Di cosa sono fatti i sacchetti di cellophane? Come sono fatti i sacchetti di plastica
Nel processo di qualsiasi attività umana, ci sono sempre rifiuti che devono essere smaltiti. In precedenza, la spazzatura di una casa o di un appartamento veniva portata fuori in un secchio, ma questo non era abbastanza conveniente. Soprattutto se eri di fretta da qualche parte e dovevi tornare a casa per lasciare il secchio.
Nel tempo, questo problema è stato risolto. Inizia a produrre sacchi speciali per la spazzatura. Hanno fornito uno smaltimento dei rifiuti rapido ed efficiente. Ora sono usati ovunque: nella produzione, nell'edilizia, a casa, negli istituti scolastici, negli ospedali, in varie organizzazioni, ecc. Con il loro aiuto, il compito di smaltimento dei rifiuti è stato notevolmente facilitato. A proposito, puoi acquistare sacchi della spazzatura di quasi tutte le dimensioni.
I sacchetti o i sacchetti per la spazzatura sono realizzati in polietilene. Nella Federazione Russa vengono proposti numerosi requisiti per la loro fabbricazione, ad esempio forza, affidabilità, rispetto dell'ambiente, ecc. Il mercato interno offre un'ampia selezione di sacchi per la spazzatura di varia densità, dimensione e persino colore.
Di cosa sono fatti i sacchi della spazzatura?
Realizzare sacchi per la spazzatura è un processo complesso che si svolge in più fasi.
Per la loro produzione vengono scelti 2 tipi di polietilene:
Alta pressione. Tale pacchetto è elastico, durevole, resistente al vapore e all'acqua, resiste a forti tensioni ed è meno soggetto a strappi. La borsa in polietilene ad alta densità ha una superficie lucida e non fruscia.
Bassa pressione. I sacchi della spazzatura sono densi, rigidi, si allungano meno, ma si strappano più spesso. Hanno una superficie opaca, fruscio.
Tipi di sacchi della spazzatura
A seconda dello scopo dei sacchi della spazzatura, si distinguono i seguenti tipi:
Per rifiuti industriali e da costruzione. Tali borse sono particolarmente resistenti e grandi, perché i rifiuti sono pesanti e voluminosi. A volte in questi campi di attività vengono utilizzate borse multistrato. Il loro volume varia da 140 a 240 litri.
per i rifiuti domestici. Molto spesso, questi sacchetti sono realizzati con aromi, che consentono di attutire l'odore sgradevole della spazzatura. Puoi acquistarli in qualsiasi negozio di alimentari o casalinghi. Il volume ottimale è di 35-40 litri.
Il volume e l'applicazione dei sacchi della spazzatura
I sacchi della spazzatura sono prodotti in volumi da 20 a 240 litri. I sacchi della spazzatura fino a 100 litri sono prodotti in rotoli in piccole quantità (10-100 pezzi). I sacchi della spazzatura con un volume di 30 e 60 litri sono popolari.
I sacchi da 100 a 200 litri vengono prodotti sia in rotoli che a strati. Più spesso utilizzato in alloggi e servizi comunali, ristoranti, caffè, durante eventi pubblici.
I sacchi della spazzatura di volume maggiore vengono utilizzati per lo smaltimento dei rifiuti nell'edilizia. Sono robusti e affidabili per il riempimento e il trasporto di rifiuti.
Vantaggi dei sacchi della spazzatura
Con l'aiuto di uno speciale catalizzatore, che viene aggiunto durante la produzione dei sacchi della spazzatura, questi sacchi si decompongono sotto l'influenza della luce solare in 3 mesi.
Sono rispettosi dell'ambiente.
Comodo da trasportare. Le confezioni possono essere realizzate con un nastro speciale o un cordino di serraggio, che sostituiscono le maniglie. Questo nastro rende facile legare una borsa.
I sacchetti della spazzatura hanno un altro vantaggio: il prezzo basso, quindi sono disponibili per tutti.
Raccolta di polietilene
La nostra azienda non lavora tutti i tipi di sacchetti di plastica, ma solo film, sacchetti, buste, produzione di film estensibile difettoso (il cosiddetto film termoretraibile) e LDPE.
LDPE è polietilene ad alta pressione o, come viene anche chiamato, polietilene a bassa densità. I rifiuti di LDPE possono essere generati durante la produzione diretta di film di polietilene. Molti rifiuti - nei negozi (imballaggio di bottiglie, scatole, scatole), vetrerie (dall'imballaggio di bottiglie, lattine), distillerie e birrifici (dall'imballaggio di contenitori o prodotti finiti).
Il film estensibile è un polietilene lineare ad alta pressione (LDPE). Può allungarsi molto. A causa di questa proprietà, oltre alla maggiore resistenza alla perforazione e allo strappo, il film estensibile viene utilizzato per l'imballaggio di varie merci, in particolare su pallet (pallet). I rifiuti di film estensibile sono principalmente generati e accumulati in magazzini di qualsiasi valore, presso i terminal doganali, nei centri logistici, ecc.
Ma non ricicliamo le famose borse per magliette in HDPE (polietilene a bassa pressione) e le borse "biodegradabili", che si possono trovare, ad esempio, ad Azbuka Vkusa. Non sono adatti anche film in polipropilene, film in PVC, film a bolle, film in poliammide, film multistrato LDPE+PP, LDPE+PA e film bicolore su entrambi i lati. Infine, non accettiamo pellicole contaminate da oli, grassi, rifiuti alimentari o pesticidi.
Ordinamento
Trasportiamo il polietilene raccolto al magazzino. Qui possono essere stoccati fino a 100 tonnellate di rifiuti di pellicola, naturalmente in forma pressata. Nella prima fase, le materie prime vengono accuratamente selezionate. Separano stretch da LDPE, scartano tipi di film che non possono essere lavorati dalle nostre strutture.
Frantoio
Dopo lo smistamento, i pacchi di un certo colore vengono messi in un frantoio. In esso, su coltelli a forma di V (nei nostri circoli questo tipo è anche chiamato "coda di rondine"), il film viene frantumato in particelle di dimensioni uniformi. I coltelli sono azionati da un motore elettrico.
Lavaggio
Dal frantoio, attraverso il trasportatore pneumatico, il cosiddetto "frantumato" arriva nel lavello. In esso, con l'aggiunta di speciali soluzioni detergenti, il "schiacciato" viene ripulito dalla polvere e da altre inclusioni non di polietilene.
cucinando
La fase successiva dell'elaborazione è l'agglomerazione. In esso avviene la cosiddetta "cottura". L'operatore carica il pulito "frantumato" nella camera di lavoro attraverso la finestra di carico. La materia prima entra nel rotore rotante lungo le guide, viene frantumata dai coltelli e per attrito contro il corpo e tra di loro viene riscaldata alla temperatura di plastificazione. In questo caso, l'intero volume delle materie prime caricate diventa simile a una massa pastosa.
Quando il materiale diventa omogeneo, viene aggiunta acqua "d'urto", a seguito della quale il materiale viene rapidamente raffreddato e sinterizzato in singole palline di forma irregolare. Per un ulteriore tempo l'agglomerato viene essiccato a temperatura ambiente naturale e scaricato in contenitori predisposti per passare alla fase finale. Il processo di cottura stesso dura dai 5 ai 10 minuti.
Granulazione
Il processo di granulazione può essere paragonato allo scorrimento della carne macinata attraverso un tritacarne. L'agglomerato, che abbiamo ricevuto nella fase precedente, viene caricato nella tramoggia dell'estrusore. Si chiama così perché la produzione di granuli si basa sul metodo dell'estrusione, forzando la massa fusa attraverso un foro di formatura.
In generale, la nostra "carne macinata" da sacchetti bolliti viene sciolta sotto l'azione di riscaldatori e pressione creata da una vite rotante. Il polimero fuso viene forzato attraverso un filtro in una testa di estrusione rotante. Ne stanno già uscendo i cosiddetti fili. Per il raffreddamento, li passiamo attraverso un tubo dell'acqua, quindi nei coltelli, dove li tagliamo in granuli omogenei.
Magazzinaggio
I granuli sono confezionati in sacchi di polipropilene puliti, da circa 50 kg ciascuno. Non sono richieste condizioni di conservazione speciali, ma è auspicabile che sia una stanza asciutta.
Materie prime finite
I granuli risultanti, a seconda della composizione e del colore, vendiamo. Il granello elastico di colore naturale va alla produzione di elastico secondario. Il granulo LDPE di colore naturale viene utilizzato per la produzione di film termoretraibile secondario o tecnico. I granuli colorati di LDPE sono utilizzati principalmente per la produzione di sacchi per la spazzatura.
Non esiste una persona del genere che non userebbe i sacchetti di plastica nella vita di tutti i giorni.
Sembrerebbe che questa cosa non abbia un valore particolare, costa un centesimo, ma senza sarebbe stata un po' stretta.
Borsa in polietilene - una borsa in polietilene utilizzata per trasportare / conservare oggetti e materiali (http://ru.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_bag)
La patria dei sacchetti di plastica sono gli Stati Uniti d'America. Questo prodotto è apparso per la prima volta nel 1957 ed è stato utilizzato come materiale da imballaggio per prodotti da forno, oltre a frutta e verdura. Solo 25 anni dopo compaiono in vendita borse per magliette famose e richieste, comode da usare e senza le quali non si può immaginare nessun viaggio al negozio o al mercato. Nel 1973, la produzione di borse era di 11,5 milioni di pezzi nell'Europa occidentale e nel 2002 era cresciuta fino a 5 trilioni di pezzi, prodotti ogni anno in tutto il mondo.
I principali tipi di materie prime utilizzate per la fabbricazione di borse
I principali tipi di materie prime utilizzate per la fabbricazione delle borse sono il polietilene (PE) e il polipropilene (PP).
Sacchetti in polietilene.
Sono i più popolari. Esistono sacchetti di plastica ad alta pressione, che possono sopportare un carico fino a 20 chilogrammi, e a bassa pressione: tali sacchetti possono sopportare l'intero carico fino a 5 chilogrammi.
Sacchetti in polipropilene.
Materia prima non meno richiesta per la produzione di imballaggi. Tali pacchetti sono anche usati molto spesso nella vita di tutti i giorni. Il polipropilene è inodore, facilmente tinto in qualsiasi colore. I prodotti di questa materia prima sono trasparenti, resistenti allo strappo.
Cloruro di polivinile e pellicola di polietilene.
Imballaggi simili possono essere utilizzati per i prodotti alimentari. Un film del genere è caratterizzato da flessibilità e forza.
Tipi di sacchetti di plastica
Esistono diversi tipi principali di sacchetti di plastica:
Confezione di magliette
Chiunque l'abbia visto capirà perché il nome è quello che è. Nonostante il prezzo di tali pacchetti sia economico, la loro capacità di carico è molto significativa.
Sacchetti per imballaggio
Questi prodotti sono spesso utilizzati per il confezionamento di prodotti alimentari e non.
Borse con manico fustellato
Tali confezioni hanno la forma di un rettangolo, con una maniglia ritagliata sul bordo superiore, che è caratterizzata da resistenza allo stiramento.
Processo di produzione di sacchetti di plastica
La produzione di sacchetti di plastica è impossibile senza l'uso di una macchina speciale: un estrusore. Viene versata una miscela di granuli di polietilene con granuli di vernice e additivi aggiuntivi. Nella macchina avviene un processo di riscaldamento e il risultato è una massa fusa di polietilene. Affinché assuma la forma di un sacchetto, va fatto passare ad alta pressione attraverso una piccola fessura da cui fuoriesce un nastro di polietilene. Per dividerlo in due parti viene fornito un flusso d'aria che forma una bolla e sale verso l'alto. Il film quasi finito è avvolto su bobine.
Dopodiché arriva la fase di creazione dei moduli necessari. Se è necessario applicare un disegno, viene utilizzata una macchina da stampa. Con il suo aiuto viene applicata un'immagine, un logo, un'iscrizione, ecc.
I sacchetti di plastica e l'ambiente
Oggi sono in uso sia sacchetti di plastica che di carta. Per il bene dell'ambiente, è meglio usare sacchetti di carta. Il motivo è che il polietilene è ricavato da prodotti petroliferi e ha un lungo tempo di decadimento quando è nel terreno. Ma oggi vengono già utilizzati sacchetti di plastica "ecologici", che si decompongono entro 10 anni. Pertanto, la natura sarà meno inquinata se le persone preferiscono i prodotti di carta ai sacchetti di plastica.
Spiegazione dei motivi e discussione - nella pagina Wikipedia:Unificazione/7 giugno 2012.
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Data di inizio della discussione - 2012-06-07.
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Sacchetti della spazzatura
Sacchetto di plastica- una borsa in polietilene utilizzata per trasportare/riporre cose e materiali.
Storia
La borsa da imballaggio convenzionale è stata prodotta per la prima volta negli Stati Uniti nel 1957 ed era destinata al confezionamento di panini, pane, verdura e frutta. Nel 1966, circa il 30% dei prodotti da forno prodotti in questo paese era confezionato in tali sacchetti. Nel 1973, la produzione di borse nell'Europa occidentale ammontava a 11,5 milioni di pezzi. Nel 1982, nei più grandi centri commerciali apparvero in vendita sacchetti di plastica con manico (le cosiddette "magliette"). Nel 2002, la produzione globale totale di sacchetti di plastica era compresa tra 4 e 5 trilioni di pezzi all'anno.
Tipi
A seconda dello scopo, si possono distinguere i seguenti tipi di pacchetti.
- Sacchetto di imballaggio trasparente, realizzato in polietilene a bassa o alta densità, o una miscela del primo e del secondo. Svolge una funzione protettiva (protegge il prodotto da umidità e contaminazione). I leader nella produzione delle borse più sottili di questo tipo sono i paesi del sud-est asiatico, Cina e Russia: producono borse con uno spessore di soli 4,5-5 micron.
- Borse per magliette (dall'inglese. Borse per magliette) sono realizzati prevalentemente in polietilene ad alta densità (bassa pressione) HD (“frusciante”) o, talvolta, ad alta pressione (bassa densità) LD, LLD (“liscio”). Hanno preso il nome dalla caratteristica struttura delle maniglie. Nonostante le borse di questo tipo siano le ultime ad essere immesse sul mercato, hanno consolidato la loro posizione nei supermercati e nei punti vendita.
- Borse con manico tagliato e passante. La produzione di borse di questo tipo è considerata la più difficile. Per la produzione di polietilene ad alta densità, vengono utilizzati polietilene lineare a bassa densità, polietilene a media densità e laminati. Gli handle dei pacchetti hanno diverse modifiche. I manici da taglio sono rinforzati (saldati, incollati) e non rinforzati.
- I sacchi per la spazzatura (borse) sono realizzati in polietilene a bassa o alta densità o da una loro miscela con l'aggiunta di coloranti. Disponibile anche con manici (analoghi a una borsa per magliette) o con nastri per stringere.
- Sacchetti di plastica brandizzati, spesso con l'immagine del marchio dell'azienda.
Tipi di confezioni secondo la tecnologia di produzione:
Problemi ecologici
Nell'ambiente, i sacchetti scartati vengono conservati a lungo e non sono biodegradabili. Pertanto, formano un inquinamento persistente. Nel mondo vengono utilizzati 4 trilioni di sacchi all'anno. Uccidono 1 milione di uccelli; 100.000 mammiferi marini e innumerevoli banchi di pesci. 6 milioni e 300mila tonnellate di rifiuti, la maggior parte dei quali è plastica, vengono scaricati ogni anno negli oceani.
Pertanto, la circolazione dei sacchetti di plastica solleva serie obiezioni da parte degli ambientalisti. Per questo motivo, l'uso di sacchetti di plastica come imballaggio domestico è limitato o vietato in diversi paesi.
La lotta ai sacchetti di plastica
Sono in corso varie misure per combattere l'inquinamento da sacchetti di plastica e circa 40 paesi hanno già vietato o limitato la vendita e/o la produzione di sacchetti di plastica:
Inghilterra: Già nell'autunno 2004, nel Regno Unito sono stati lanciati sul mercato i primi sacchetti per il pane biodegradabili al mondo. Il nuovo materiale di cui sono fatte le borse si decompone completamente in anidride carbonica e acqua entro quattro anni. I residenti nel Regno Unito hanno accettato di utilizzare, ove possibile, confezioni alimentari realizzate con materie prime riciclabili. Ad esempio, due anni fa, l'imprenditrice del Devon Rebecca Hocking ha convinto 43 proprietari di negozi a passare a borse di stoffa riutilizzabili per i loro clienti. Alla fine dello scorso anno, il primo ministro George Gordon Brown ha invitato tutti i negozi britannici a sostituire i dannosi sacchetti di plastica con quelli di carta.
La catena di negozi Marks and Spencer ha smesso di distribuire pacchetti gratuiti. L'azienda trasferisce denaro dalla vendita di pacchetti alla creazione di nuovi parchi e giardini cittadini.
Molto apprezzata anche la pubblicità sui social: i clienti all'ingresso del negozio vengono accolti con un poster: “Vieni da noi con il tuo pacco o la tua borsa! Abbiate cura dell'ambiente". Sei consumatori britannici su dieci ritengono che i prodotti debbano essere confezionati solo in imballaggi biodegradabili.
Lettonia: è stata introdotta una tassa sui sacchetti di plastica usati nei supermercati per ridurne l'uso.
Finlandia: i supermercati sono dotati di macchine per la ricezione dei sacchetti usati, che fungono da materie prime per il riciclaggio e la produzione di nuova plastica.
Cina : dal 1 giugno 2008 vietato produrre, vendere e utilizzare sacchetti di plastica con uno spessore del film inferiore a 0,025 mm.
Italia: dal 1 gennaio 2011 nel Paese vietato uso di sacchetti di plastica. Ora per il prodotto acquistato, i clienti devono avere borse riutilizzabili o bio-borse.
Appunti
Fondazione Wikimedia. 2010 .
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