A berendezés működésének eltolási arányát a következőképpen számítjuk ki. Váltási arány, váltómód használata

A váltási arány jellemzi az eszközhasználat hatékonyságát. Kiszámítása az összes ledolgozott gépi műszak számának és a vállalatnál lévő (használt és rendelkezésre álló) berendezések mennyiségének aránya. Nincs meghatározott szabvány, de törekedni kell az 1-es értékre, amely a teljes munkaidő alatt a gépek teljes terhelését jelzi.

 

A közgazdasági elemzésnek több mutatója is jellemzi az eszközhasználat hatékonyságát. Ezek egyike a változási tényező. Ez a mutató a berendezés által egy bizonyos idő alatt ledolgozott műszakok számát tükrözi.

Számítási képlet

Az eltolási együtthatót a következő képlettel számítjuk ki:

• C1, C2, Cn - a ledolgozott gépi műszakok száma;
• N a gépek teljes száma (használt vagy maximálisan használható).

A mutatót különböző időszakokra számíthatja ki: nap, hét, évtized, hónap, negyedév, év. A hosszú időintervallumok számításánál figyelembe kell venni, hogy a berendezések összetétele idővel változhat: egyes blokkokat leállítanak, másokat üzembe helyeznek. Ha a cégnél volt némi változás a gépek számában, akkor érdemes rövidebb időszakokra kiszámítani az együtthatót, majd megkeresni a kívánt intervallum átlagértékét.

Referencia! A gépi műszak az az idő, amelyet bármely berendezés meghatározott mennyiségű munka elvégzésére fordít. Ez a berendezés korlátozott ideig történő használatának időtartama a motor beindításától a leállításig (például 4, 8 vagy 12 óra). Egy gépnapon több gépműszak is lehet.

A gépi műszak időtartamát a projekt, a munka jellege, a vállalat hatóköre, a gyártási mennyiségek és egyéb tényezők határozzák meg. Ez a mutató kiszámítható a különböző iparágakban működő vállalatok számára, amelyek bármilyen berendezést használnak munkájuk során. Leggyakrabban azonban építőipari és ipari berendezésekkel kapcsolatban használják (daruk, speciális járművek, fúróberendezések, kotrógépek stb.).

Számítási példa

2018. márciusi elérhető adatok:

• 50 gép van beszerelve a műhelyben;
• Az első műszakban 49, a másodikban 30 gép dolgozott;
• műszak havonta - 20.

A számítást az alábbi táblázat mutatja be (letöltés excelben).

Így a beépített berendezéseken kisebb a váltási arány, hiszen 50 gép van, azaz 1-el több, mint a meglévők. Valójában minden gép 1,61 műszakban dolgozott.

• C a műszakok száma.

A berendezés 79%-ban volt foglalt. Több gép dolgozott az első műszakban, Ebben az esetben több K ISR lesz:

A berendezések az idő 98%-át lefoglalták.

A második műszakban még rosszabb a helyzet:

A gépek csak az idő 60%-ában működtek.

Ennél a vállalkozásnál a berendezések üzemeltetésének hatékonysága az alábbi módokon javítható:

• több felszerelést használjon a második műszakban;
• csökkenti a berendezések állásidejét;
• bővítse a létszámot, ha az állásidő munkaerőhiánnyal jár.

Jelentésértelmezés

A műszakarány az egyes gépeken végzett műszakok átlagos számát mutatja. Milyen következtetések vonhatók le a dinamikában bekövetkezett együttható változásából, lásd az alábbi táblázatot.

2. táblázat: Az együttható csökkenése és növekedése

	COP csökkenés
A vállalkozás tárgyi eszközeinek felhasználásának hatékonyságának javítása	A tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságának csökkenése
A termelés növekedése	A termelés mennyiségének csökkentése
Gépek felhasználási területének bővítése	A berendezések használati területének szűkítése
A munkatársak feladatkörének bővítése, szakmák kombinálása, átképzés	Csökkentve az állomány feladatkörét, mindenki a saját felszerelésén dolgozik, nincs szakmaegyüttes
Megszabadulni a felesleges, felesleges felszereléstől	A cégnek olyan felszerelése van, amely nem vesz részt a termelésben

A berendezés részleges használatának ténye csökkenti a váltási arányt. Például a műhelyben van egy gép, aminek műszakonként pár óra kell. A fennmaradó időben tétlen. Ettől a berendezéstől azonban nem lehet teljesen megszabadulni: ez szükséges a gyártáshoz. Nem lehet teljes egészében átvinni vagy letölteni. Ennek a berendezésnek a működése aligha nevezhető hatékonynak, és az értékcsökkenést sem lehet teljes mértékben átvinni a termékekre. Mindez negatívan befolyásolja a vállalat gazdasági teljesítményét.

Az alacsony együttható érték okai

• A nem hatékonyan felhasznált erőforrások többlete.
• Az elavult berendezések túlsúlya, amelyek helyettesíthetők más, hatékonyabb eszközökkel.
• A kapacitások szétszóródása a vállalatnál, a gyártási folyamat logikátlan megszervezése, nagy időveszteség az egyik berendezésről a másikra való átállás során.
• A személyzet és a berendezések közötti eltérés, a személyzet tudásának és készségeinek hiánya a gépek irányításához.
• Az alkalmazottak hanyag hozzáállása a feladatokhoz, amelyet gyakran társadalmi tényezők okoznak (alacsony bérek, orvosi ellátás és élelmiszer hiánya, nehéz munkakörülmények).
• Az infrastruktúra hiánya a városokban.
• A berendezések karbantartásának feltételei hiánya.

Hogyan lehet növelni az együttható értékét?

Számos módja van a forgalom növelésének:

• a munkaszervezéssel kapcsolatos állásidő csökkentése;
• a dolgozók szakmai fejlődésének biztosítása, specializációjuk bővítése;
• a munkafolyamat kis árnyalatokig történő hibakeresése, maximális sebesség és munkaritmus biztosítása minőségromlás nélkül;
• a berendezések időben történő frissítése és javítása;
• a javítási üzlet illetékes szervezése;
• a kézi munka automatizálása.

Referencia! Az együtthatót többféleképpen növelheti. A fő irány az egyes berendezések használatának hatékonyságának növelése, az állásidő csökkentése, a gyártósor jól összehangolt munkájának megszervezése.

alapértelmezett

Minél nagyobb a műszakarány, annál hatékonyabban használják a berendezést munkaidőben. Törekedni kell egy (1) egyenértékű mutatóra. Ez azt jelenti, hogy a berendezést a műszak teljes hosszának 100%-ában használják.

Nyomon követheti az együtthatót a dinamikában, összehasonlítva a korábbi időszakok mutatóival. A csökkenés negatív tendenciát jelez, a növekedés pozitívat. Ha az együttható kisebb, mint 0,5, és ugyanakkor a vállalkozás 2 műszakban dolgozik, akkor lehetőség van a munka áthelyezésére 1 műszakba, így csökkentve a költségeket és az állásidőt. A váltási arány csak egyike azoknak a mutatóknak, amelyek lehetővé teszik a berendezések használatának hatékonyságának értékelését

7. feladat. A vállalkozás 360 berendezéssel rendelkezik. Az első műszakban 330, a másodikban 240, a harmadikban 190 egység dolgozott.

Határozza meg a berendezés eltolási arányát!

Válasz: 2.1.

23. feladat. A vállalkozás gyártási programja évi 800 termék. Egy termék ára 120 ezer rubel. A termék gyártási ciklusának időtartama - 4 nap. A befejezetlen termelés költségeinek növekedési együtthatója 0,68. Az alapanyagok fogyasztása egy termékhez 90 ezer rubel. 23 napos raktári árfolyammal. Az éves kiadás segédanyagainak fogyasztása 5 millió rubel. 35 napos raktári árfolyammal; üzemanyag - 3100 ezer rubel. és 30 nap; egyéb készletek - 8000 ezer rubel. és 55 nap. Halasztott kiadások - 1200 ezer rubel. A késztermék raktárkészlete 5 nap.

Határozza meg az elemek forgótőke normáját és azok teljes összegét!

1. Forgótőke-szükséglet a folyamatban lévő munkákhoz

Termelés:

S nez. =( TÓL TŐL eu × K) / D× T c × Nak nek n.c = (120 * 800) / (360 * 4 * 0,68) = 98,0392 ezer rubel.

TÓL TŐL pr.ed - termelési egység termelési költsége, dörzsölje; K- a kibocsátás mennyisége, természetes mértékegységek; D- a naptári időszak időtartama, napok; Nak nek n.z - a költségek növekedési együtthatója; T c - a gyártási ciklus időtartama, napok.

2. az alapanyagok szabványa Sosn.m = (90 * 800 * 23) / 360 = 4600 ezer rubel.

3. Segédanyagok normája

Svsp.mat. \u003d (5000 * 35) / 360 \u003d 460,11 ezer rubel

4. üzemanyag St. = (3100 * 30) / 360 = 258,33 ezer rubel.

5. egyéb készletek normatívája

Sp.z.=(8000*55)/360=1222,22 ezer rubel

6. Forgótőke-szükséglet késztermék-készletek létrehozásához:

S goth = ( TÓL TŐL eu × K) × H s/360,

ahol H h - a késztermék készlet normája, napok.

S goth = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333.333 ezer rubel

S=460.11+4600+98.0392+258.33+1222.22+1333.33=7972.0292 ezer rubel

Stot=7972.0292+1200=9172.029 ezer rubel

Válasz: 9172.029 ezer rubel

38. probléma. Határozza meg a munkavállaló óránkénti teljesítményének szintjét, ha az általa végzett művelet időnormája 46 perc, és a norma teljesítési együtthatója 1,15.

Válasz: 0,86.

53. probléma. Számítsa ki a tervezési osztály vezetőjének fizetését egy hónapra, ha hivatalos fizetése 3500 rubel. A társaság bónuszokról szóló rendelete szerint a termékértékesítési terv végrehajtásáért a fizetés 40%-ának megfelelő bónuszt adnak, és minden, az ehhez képesti százalékos emelés után a fizetés 2%-ának megfelelő bónusz jár. az értékesítési volumentervhez. A megvalósítási terv 108%-ban készült el. Az osztályvezető a 23 napból 20 napot dolgozott beosztás szerint.

Zm \u003d Zpov - (Zokl * (23-20)) / 23 \u003d 5003,47 RUB

68. probléma. Készítsen költségbecslést a termelésre gazdasági elemek szerint, és költségbecslést a termékre a táblázat szerint:

Mutatók
Éves megjelenési program, db.
Alapanyagok költségei, dörzsölés/db.
Visszaváltható hulladék, dörzsöl./db.
Üzemanyag, ezer rubel
Energia, ezer rubel
A becslésben szereplő egyéb költségek, ezer rubel (ESN nélkül)
Társadalombiztosítási járulékok, %
Befektetett eszközök költsége, millió rubel
Éves értékcsökkenési kulcs, %
Műhelyköltség, az alapbér %-a
Általános üzemi költségek, az alapbér %-a
Kereskedelmi költségek, a termelés %-a önköltség
5. kategória tarifája, rub./h
Gyártási termékek munkaintenzitása, n-h
Kiegészítő fizetés, az alap %-a

1) Anyagköltségek:

Z mat = q m * Ts m = 900 * 2100 \u003d 1890 000 rubel.

2) Munkaerőköltségek

Zp \u003d Ts * Sizd = 60 * 5250 \u003d 315 000 rubel.

3) Szociális szükségletek levonása:

Otch \u003d Rsekh * Zp + Rzav * Zp = 1,1 * 315 000 + 0,95 * 315 000 = 645 700 rubel.

4) Értékcsökkenés:

A \u003d Sosn * Na = 1 800 000 * 0,11 \u003d 198 000 rubel.

5) Egyéb készpénzkiadások: UST \u003d Ostr * Zp \u003d 0,26 * 315 000 \u003d 81 900 rubel.

Por \u003d 537 714 + 81 900 \u003d 619 614 rubel.

	Költségelemek	Összeg, dörzsölje.
	Anyagköltségek
	Üzemanyag költségek
	Villanyköltségek
	Munka költségek
	Értékcsökkenési leírások
	Egyéb költségek
Összköltség

A termék költsége:

az alapanyagok költsége Zm = 900 rubel / darab.

üzemanyagköltségek \u003d 60000/2100 \u003d 28,5 rubel / db.

Villany költség 45000/2100=

Alapilletmény

Tiz \u003d Tr / V \u003d 5250/2100 \u003d 2,5 n-h.

Zp \u003d 60 * 2,5 \u003d 150 rubel / darab

Kiegészítő fizetés \u003d 150 * 0,1 \u003d 15 rubel / darab

Levonások a munkabérből Otch \u003d (Zp + Add. Zp) * Kos \u003d (150 + 15) * 0,26 \u003d 42,9 rubel

Összes kiadás

P \u003d Zm + Zt + Zel + Alap Zp + További Zp + Otch = 1157,8 rubel.

Termék ára:

Seb \u003d R-Return. hulladék. \u003d 1157,8-35 \u003d 1122,8 rubel

83. probléma. A táblázat a vállalkozás teljesítményét mutatja:

A cég forgótőkéje 850 ezer rubel. és befektetett termelési eszközök 1 330 ezer rubel értékben.

Határozza meg a termelés általános jövedelmezőségét.

Válasz: 44%.

98. probléma. Határozza meg a szövetgyártási folyamat legjobb változatát a megadott adatok alapján:

A változat sorszáma
Éves termelési mennyiség, ezer m
Előállítási költség, rub./m
Beruházás berendezésekbe

A munkahelyi kihasználtság mutatóit a vállalati munkaerő-felhasználás elemzéséhez használják. Ez a mutatócsoport a következő együtthatókat tartalmazza:

1. eltolási együttható;
2. váltás üzemmód kihasználási tényező;
3. folytonossági tényező;
4. integrált foglalkoztatási együttható.

Eltolási arány azt jellemzi, hogy átlagosan hány műszak tudna dolgozni a nap folyamán, ha a műszakok egyenletesen lennének megterhelve munkaerővel, azaz feltéve, hogy minden műszakban annyi embert foglalkoztatnak, ahány a legtöltöttebb műszakban. Ez az együttható egy adott dátumra és egy naptári időszakra egyaránt kiszámítható:

Ez jellemzi a dolgozók műszakonkénti megoszlásának egységességi fokát. A műszakarány és a vállalkozás műszakok számának arányaként számítják ki a rendszer szerint:

Egyenletes műszakterhelés esetén a műszakarány megegyezik a vállalat műszakainak számával, és a műszakos üzemmód kihasználtsága 100%. Minél több műszakkihasználtság tér el a 100%-tól, annál kevésbé egyenletesen oszlanak meg a dolgozók a műszakok között.

Folytonossági arány vagy a munkahelyek kihasználtságának együtthatója a leghosszabb műszakban a legtöltöttebb műszakban történő munkakörök felhasználását jellemzi. Ez az együttható egy adott dátumra vagy egy naptári időszakra is kiszámítható:

Index

(a legtöltött műszakban ledolgozott munkanapok száma) - (munkahelyek száma * az időszak munkanapjainak száma)

a legtöltöttebb műszakban a munkakörök hiányos betöltése miatti munkaidő-kiesést jellemzi.

A munkakörök integrált felhasználási együtthatójaáltalánosított leírást ad a munkakörök használatáról minden műszakban. Ez az arány kétféleképpen számítható ki.

, (1.17)

ahol C 1, C 2, C 3 - az első, második és harmadik műszakban működő berendezések száma;

0-tól - a telepített berendezések száma.

2. feladat

Két vállalkozás munkája alapján határozza meg az eszközarányos megtérülést, a tőkeintenzitást és a tőke-munka arányt! Jelölje meg, melyik vállalkozás használja jobban az OPS-t.

Megoldás

1. Az eszközök megtérülését (termelési teljesítmény 1 hrivnya OPS-re vetítve) az (1.10) képlet alapján számítják ki:
;

az 1. vállalkozásnál:
= 0,94 (
); 2-án:
= 1,67 (
).

az 1. vállalkozásnál:
= 1,07 (
); 2-án:
= 0,60 (
).

3. A munka tőke-munka arányát az (1.11) képlettel számítjuk ki:
;

az 1. vállalkozásnál:
= 37,73 (
); 2-án:
= 11,23 (
).

Következtetés : az 1. vállalkozás technikai felszereltsége magasabb, azonban a 2. OPS-ben hatékonyabban használják őket.

3. feladat

Határozza meg a gépműhely berendezéseinek kiterjedt használatának együtthatóját. Év közben 2 műszakban, 8 órás munkarendben folyt a munka. Javításra a névleges időalap 5%-át biztosították. Különféle okok miatt 159 órányi üzemszünet következett be. 366 nap van egy évben, ünnepnapok és hétvégék 113 napból állnak.

Megoldás

A berendezések kiterjedt használatának együtthatóját az (1.14) képlet határozza meg:
;

naptári alap – a berendezés lehetséges maximális üzemideje.

Rezsim (névleges) alap - kevesebb, mint a naptári szabadnapok és ünnepnapok száma.

Érvényes (hatékony) alap - kevesebb, mint a tartalék frissítés idejére vonatkozó névleges érték.

Tényleges ledolgozott órák - a hasznos munkaidő, valamint a segéd- és előkészítő-záró műveletek idejének összege. Ez az idő kevesebb, mint a tényleges (effektív) alap az előre nem látható leállások (üzemzavar és előre nem tervezett javítások, beállítás és átállítás, anyaghiány, dokumentáció, energia, dolgozók, hiányzások) mennyiségével.

Ф EF = Ф nom  S  (1-/100), ahol S a berendezés műszakainak száma;  - a berendezés javítására fordított munkaidő-kiesés százalékos aránya;

F EF = (366-113)  8h  2cm  (1-5/100) = 3845,6 (óra);

F F = 3845,6 - 159 \u003d 3686,6 (h);

K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

4. feladat

Számítsa ki a berendezések kihasználtságát a termelékenység szerint (nagy kihasználtsági arány). A vállalkozás átlagos éves kapacitása 3060 db. Termékek. A tényleges üzemidő alapja 3480 óra. A termék gyártási ideje 1,5 óra, a normáknak való megfelelés százalékos aránya 125%.

Megoldás

A berendezések intenzív használatának együtthatóját az (1.15) képlet határozza meg:
;

N POT = 3060 db.;
PCS.;
= 0,95.

5. feladat

Határozza meg a gépműhely berendezéseinek váltási arányát, ha a műhelyben 200 gép van beépítve! A beszámolási időszakban 74 munkanap volt, időtartam 8 óra. Összesen 188 300 gépóra dolgozott.

Tf a berendezések és gépek tényleges üzemideje;

A Frezh a berendezések és gépek üzemidejének rezsim alapja.

2. A befektetett eszközök intenzív használatának mutatóit, amelyek a kapacitás (termelékenység) mértékét tükrözik, a következő képlet segítségével határozzák meg:

Pf - a gépek és berendezések tényleges termelékenysége;

Pv - a gépek és berendezések lehetséges termelékenysége.

3. az integrált használat mutatói, figyelembe véve az összes – kiterjedt és intenzív – tényező együttes hatását:

A befektetett eszközök vállalati kiterjedt felhasználásának mutatói között a következő együtthatók szerepelnek.

Eltolási együttható. A telepített, többműszakos üzemmódban működő berendezések teljes műszakos használatának idejét jellemzi. A műszakarányt az egyes berendezések csoportjaira, a vállalkozás egyes termelési részlegeire, valamint a vállalkozás egészére a műszakos gépek napján használt berendezések teljes számának és a dolgozott gépek számának arányával számítják ki. a legnagyobb műszak, és megmutatja, hogy a telepített berendezések átlagosan hány műszakban dolgoztak a nap folyamán:

, ahol (6)

MS1 - a berendezés gépváltásainak száma csak egy műszakban;

MS2 - a berendezések gépváltásainak száma csak két műszakban;

MS3 - a berendezések gépváltásainak száma csak három műszakban;

Nset - a telepített berendezések száma.

Terhelési tényező.

A fő gyártás teljes gépparkjára telepítve van. Kiszámítása az összes termék ilyen típusú berendezésen történő előállítása munkaintenzitása és a működési idő alapjához viszonyított aránya.

A berendezés működési idejének váltási mód együtthatója.

Meghatározása úgy történik, hogy az adott időszakban elért műszakarányt elosztjuk az adott vállalkozásnál megállapított műszak időtartamával.

Kiterjedt terhelési tényező(a tárgyi eszközök időbeli használatának mutatója) viszonylag egyszerűen meghatározható. A befektetett eszközök időegységre jutó felhasználásának mutatója (intenzív kihasználtsági tényező) csak azokban az iparágakban határozható meg könnyen, ahol homogén termékeket állítanak elő, ezért a termelés mennyisége természetes egységekben fejezhető ki. Ha a vállalkozás és részlegei különböző nómenklatúrájú termékeket állítanak elő, akkor az állóeszközök időegységre jutó felhasználásának mutatóját sokkal nehezebb kiszámítani.

A tárgyi eszközök felhasználásának általánosító mutatója szerepét bizonyos mértékig elláthatja a termelési terület egységére jutó kibocsátás mutatója. Ezt a mutatót általában természetes egységekben fejezik ki.

A kapacitáskihasználás egyik leggyakoribb mérőszáma a tényleges kapacitáskihasználtsági mutató, amelyet úgy számítanak ki, hogy az adott időszak (általában egy év) alatt megtermelt kibocsátást elosztják a kapacitással. Az újonnan üzembe helyezett vállalkozásoknál általában meghatározzák tervezési kapacitás kihasználási tényező, amely a tényleges kibocsátás és a projektben részt vevő vállalkozás kapacitásának hányadosa. Ez a mutató a tervezési kapacitás fejlettségi szintjét jellemzi.

A gazdasági tevékenység általános elemzéséhez, a beruházások tervezéséhez, az állóeszközök üzembe helyezéséhez és az ipar valamennyi ágazatának termelési kapacitásaihoz egyre fontosabb a termelési hatékonyság olyan mutatója, mint az 1 egységre jutó kibocsátás. befektetett eszközök, amelyeket általában ún eszközarányos megtérülés. Olyan mutatókat is használnak, amelyek fordítottak az eszközök megtérülésére - tőkeintenzitásés tőke-munka arány. Az eszközök megtérülési rátájának meghatározásakor a bekerülési érték és a természetes mértékegységek is használatosak.

A tőketermelékenység természetbeni mutatóit a költségmutatókkal együtt a villamos energia, a kohászat és egyes kitermelő iparágak használják. Például a vaskohászatban ilyen mutató a vas vagy acél olvasztása 1 egységenként. álló termelési eszközök, illetve nagyolvasztó vagy acélműhely.

Eszközarányos megtérülés(mint a vállalkozás teljes állóeszköz-készletének felhasználásának általánosító költségmutatója) úgy határozzuk meg, hogy a kibocsátást elosztjuk a termelőeszközök átlagos éves költségével. Ugyanakkor a bruttó kibocsátást változatlan áron, a befektetett eszközöket pedig a teljes kezdeti (vagy csere) értékelés szerint veszik figyelembe:

(teljes eszközarányos megtérülés), ahol (7)

OFtot - a tárgyi eszközök átlagos éves költsége.

(eszközarányos megtérülés), ahol (8)

Sreal - az előállított termékek természetbeni vagy értékbeli költsége;

OFOBOR - a gépek átlagos éves költsége.

Tőkeintenzitás mutatóúgy határozzák meg, hogy az átlagos éves költséget elosztják a termékekkel, és megmutatja, hogy az egyes bevételi egységekhez hány állóeszköz tartozik.

A harmadik mutató az tőke-munka arány, amely a technikai felszereltséget jellemzi és megmutatja, hogy az egyes dolgozók mennyi befektetett eszközzel számolnak el. Ezt úgy határozzák meg, hogy az átlagos éves létszámot elosztják az átlagos alkalmazotti létszámmal.

A befektetett termelési eszközök felhasználásának részletesebb elemzéséhez a következő képletet használjuk, amely a kibocsátás és a tőke-munka arány közötti kapcsolatot mutatja:

PT - munkatermelékenység (termelés) a vállalatnál;

W - tőke-munka arány.

Ideálisnak azt a megoldást tekintjük, amikor a vállalatnál a kibocsátás gyorsabb ütemben növekszik, mint a tőke-munka arány, hiszen ebben az esetben a maximális termelési hatékonyság érhető el.

2.5. Az állóeszközök felhasználásának javításának módjai

Az iparfejlesztés egyik legfontosabb feladata a termelés biztosítása, elsősorban annak hatékonyságának növelésével és a gazdaságon belüli tartalékok teljesebb kihasználásával. Ehhez a tárgyi eszközök ésszerűbb felhasználására van szükség. Az ipari termelés volumenének növekedését a következők okozzák:

¨ tárgyi eszközök üzembe helyezése

¨ a meglévő állóeszközök felhasználásának javítása

Az ipar, ágazatai és vállalkozásai tárgyi eszközeinek növekedése új építkezésekkel, valamint a meglévő vállalkozások rekonstrukciójával és bővítésével valósul meg.

A meglévő gyárak, üzemek rekonstrukciója, bővítése, amely a vállalkozások állóeszköz-növekedésének forrása, egyúttal lehetővé teszi az iparban rendelkezésre álló termelő apparátus jobb kihasználását.