Modern rádióelektronikai berendezések (REA) tervezési és technológiai jellemzői. Rádióelektronikai berendezések összeszerelése
1. A modern tervezési és technológiai jellemzőirádióelektronikai berendezések (REA)
A REA olyan elemek készlete, amelyek elektromágneses jelek átalakítására és feldolgozására szolgálnak az infra-alacsonytól az ultramagasig (mikrohullámú) rezgési frekvenciák tartományában, és összeszerelő egységekben és eszközökben kombinálják. Az elektronikus berendezésekben való együttmûködésre tervezett elemek funkcionális, fizikai, szerkezeti és technológiai jellemzõik, valamint a csatlakozások típusai alapján különböztethetõk meg. Kialakításuk és technológiai jellemzőik alapján a REA elemek diszkrét és integrált részekre vannak osztva, melyeket elemi műveleteket végrehajtó szerelőegységekké egyesítenek (erősítő, generátor, mérő stb.).
Az elektronikai berendezések tervezési és technológiai követelményei között szerepel a tömegre, a teljes méretekre, az alakra stb. vonatkozó követelmények. Itt is elengedhetetlen a hőelvezetés, a tömítés, a nedvességvédelem, az ütéselnyelés, az ellenőrzés, a javítás és a személyzet magasfeszültség elleni védelme.
A REA tervezési és technológiai elemzése során nagy figyelmet kell fordítani annak közvetlen céljára és működési feltételeire. Ezt a rádiótechnikai rendszerek (RTS) és komplexek (RTC) általános jellemzői biztosítják, amelyek magukban foglalják a vizsgált berendezéseket is. Az RTS és az RTK által ellátott funkciók sokfélesége és működési feltételei, a berendezéshordozók összetétele és jellemzői meghatározzák a tervezési követelményeket, és jelentősen befolyásolják a gyártási elemek és összeszerelési egységek technológiaválasztását.
A modern RTK-k nagy térbeli léptéke (beleértve a kontinentális, globális és kozmikus) az RTK-n belüli egyetlen RTS-t alkotó berendezések térbeli szétválásához vezet. Ezenkívül gyakran ugyanazon RTS berendezései különböző típusú objektumokon találhatók: álló pontokon és mobil földi, felszíni és víz alatti objektumok, légköri, űrbeli, idegen és még intergalaktikus repülőgépeken is; szervizelt és nem szervizelt tárgyak, hordható berendezések stb. A berendezéseket érő különféle hatások minden lehetséges kombinációját figyelembe kell venni a gyártási technológiai folyamatok (TP) tervezése és optimalizálása során. Mivel a berendezések gyártására szolgáló különféle technológiai rendszerek (TS) képességei és korlátai erősen meghatározzák azok működésének jellemzőit különféle zavaró hatások mellett, a tervező és a technológus feladata, hogy aktívan részt vegyen az RTK tervezésének és létrehozásának minden szakaszában. és RTS.
Az elektronikai berendezések tervezésének fejlesztésében az objektív tendencia a komplexitás folyamatos növekedése, ami a megoldandó feladatok körének bővülésével magyarázható, és ezzel párhuzamosan a működési hatékonysággal szemben támasztott követelmények is növekednek. Az áramköri és tervezési megoldások bonyolultsága az elektronikai berendezések elemszámának jelentős növekedésével együtt nagy nehézségeket okoz gyártásuk során, különösen a berendezések összeszerelése és telepítése, valamint a beállítás és beállítás során.
A REA tervezési és technológiai jellemzői közé tartozik a funkcionális csomópont tervezési elv, a gyárthatóság, a minimális összméretek és tömeg, a karbantarthatóság, a külső hatásokkal szembeni védelem. Az elektronikus berendezések nagy megbízhatóságát biztosító feltételek és a meghatározott jellemzők magas minőségi követelményeket határoznak meg az alkalmazott anyagokkal, berendezésekkel és technológiai folyamatokkal szemben.
Ezenkívül a REA előállításának költséghatékonynak kell lennie. A TP tervezésekor gondoskodni kell a gyártás előtti szakasz időtartamának és munkaintenzitásának csökkentéséről, a tőkeköltségekről, a bonyolult és munkaigényes műveletek számáról, a minimális számú berendezés használatáról, szabványos, egységes és szabványos összeszerelési egységek, elektronikus berendezések funkcionális egységeinek maximális száma. Az elektronikai berendezések tervezésénél a funkcionális csomópont elvének lényege az áramkörök összeszerelési egységekbe és azok moduláris elrendezése. Az alapvető hardverkialakítások több modularitási szinttel rendelkeznek:
1) Integrált áramkörök (IC);
2) Tipikus összeszerelési elemek (TES) vagy cellák, nyomtatott áramköri lapok (NYÁK), amelyek közül
kombinálja az IC-ket és az elektromos rádióelemeket (ERE);
3) A cellákat szerkezeti egységgé egyesítő blokkok (panelek);
4) Keret (szerkezeti egység - keretváz);
5) Rack (szerkezeti egység - állványkeret).
Jelenleg az elektronikai berendezések fejlesztésének fő irányai a berendezések mikrominiatürizálása, az integráció mértékének növelése és a fejlesztési, tervezési és gyártási technológia integrált megközelítése.
A mikrominiatürizálás az elemek mikromoduláris elrendezése integrált és funkcionális mikroelektronikával. Az elemek mikromoduláris elrendezésével a különálló elektromos elektronikai elemeket mikrominiatürizálják, és lapos vagy térbeli modulok formájában szerelik össze. Ezt az elrendezést síkvezetékes IC-k térfogati elhelyezésére használják, ami növeli mind az elemek, mind azok összekapcsolásának megbízhatóságát, és feltételeket biztosít a gépesített gyártáshoz és összeszereléshez.
Az integrált mikroelektronika az IC-k és LSI-k használatán, a csoportgyártási módszerek alkalmazásán, valamint a TP gyártás és vezérlés tervezésének gépi módszerein alapul.
A funkcionális elektronika a szilárd testekben előforduló fizikai jelenségek közvetlen felhasználásán alapul. Az elemek elosztott paraméterekkel rendelkező környezetekkel jönnek létre. A funkcionális mikroelektronika megvalósításának fő technológiai kihívása a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező adathordozók előállítása.
Az integráció mértékének növekedése, amelyet az IC-szubsztrát egységnyi területére eső vagy egy chipbe helyezett elemek száma határoz meg, megváltoztatja az elektronikus berendezések elrendezésének szerkezeti szintjeinek összetételét és szerkezetét - az elemalap összetettségét. (első szintű modulok) növekszik, csökken a szintek száma, csökken a tervezés összetettsége és csökkennek az eszközök összméretei.
2. Gyártási és technológiai folyamatok, felépítésük, szervezeti típusok és típusok
A gyártási folyamat az emberek minden olyan tevékenységének és gyártóeszközeinek összessége, amelyek egy adott vállalkozásnál szükségesek a gyártott elektronikai berendezések gyártásához vagy javításához. A gyártási folyamat magában foglalja a gyártott termékek gyártását, összeszerelését, minőségellenőrzését, az alkatrészek, félkész termékek és összeszerelési egységek tárolását és mozgatását a gyártás minden szakaszában; munkahelyek, telephelyek és műhelyek ellátásának és karbantartásának megszervezése; a termelés minden szintjének irányítása, valamint a termelés technológiai előkészítésére vonatkozó intézkedéscsomag.
A technológiai folyamat a termelési folyamat része, amely célzott cselekvéseket tartalmaz a munka alanya állapotának megváltoztatására és meghatározására.
A TP-ket a megvalósításuk egyedi módszerei szerint építik (öntési eljárások, mechanikai és hőkezelés, bevonatok, elektronikai berendezések összeszerelése, telepítése és vezérlése), és műveletekre osztják. A technológiai művelet a technológiai folyamat befejezett része, amelyet egy munkahelyen, egy vagy több munkavállaló által egyidejűleg gyártott egy vagy több terméken folyamatosan végeznek. A művelet folytonosságának feltétele a számára előírt munka elvégzését jelenti anélkül, hogy a termék gyártására vagy összeszerelésére kellene áttérni.
A műveletek alapján felmérik a termékek gyártásának összetettségét, meghatározzák az időszabványokat és az árakat; Meghatározzák a szükséges munkáslétszámot, berendezéseket, eszközöket és szerszámokat, valamint az előállítás költségét.
A TP a technológiai műveletek mellett számos, a megvalósításához szükséges segédműveletet tartalmaz (szállítás, ellenőrzés, jelölés stb.).
A műveleteket viszont beállításokra, pozíciókra, átmenetekre és technikákra osztják. A szerelés a megmunkálandó vagy összeszerelendő munkadarabok folyamatos rögzítésével végzett technológiai művelet része egységek- Pozíció - a művelet azon része, amelyet úgy hajtanak végre, hogy a szerszám pozíciója az alkatrészhez képest változatlan marad. A technológiai átmenet egy technológiai művelet befejezett része, amelyet a felhasznált szerszámok módozatainak és a megmunkálással kialakított vagy az összeszerelés során összekapcsolt felületek állandósága jellemez. A technika olyan emberi cselekvések teljes halmaza, amelyeket egy átmenet vagy annak egy része végrehajtásakor használnak, és amelyeket egyetlen cél egyesít.
A berendezések mikrominiatürizálása, sebességének és a funkcionális paraméterek pontosságának növelése különös figyelmet igényel a roncsolásmentes ellenőrzési és termékminőség-kezelési módszerekre. A speciális anyagok és a vegyi technológia alkalmazása aktuálissá teszi a környezet és az elektronikai berendezések gyártásában részt vevő személyek védelmét.
A TP kialakításánál figyelembe kell venni a műszaki, gazdasági és szervezési feladatok egyesítésének elvét.
A nómenklatúrától, a rendszerességtől, a stabilitástól és a termékkibocsátás mennyiségétől függően a modern termelést különféle típusokra osztják: egyedi, sorozatos és tömeges.
Az egységgyártásra jellemző a széles termékválaszték és a tervezett időintervallumban előállított kis mennyiségű termék. Egyedülálló termelő vállalkozásoknál az előállított termékek darabszámát és a technológiai műveletek elvégzésére a munkahelyre érkező nyersdarabok és összeszerelési egységek üzemi tételeinek nagyságát darabban és tíz darabban számolják; A munkahelyeken különféle technológiai műveleteket hajtanak végre, amelyek rendszertelenül vagy egyáltalán nem ismétlődnek; univerzális precíziós berendezéseket használnak; Általában nem használnak speciális szerszámokat és eszközöket; Sok esetben az alkatrészek és szerelvények felcserélhetősége hiányzik, a helyi illeszkedés széles körben elterjedt; A dolgozók képzettsége nagyon magas, mivel az előállított termékek minősége nagymértékben függ ettől; alacsony gépesítési szint; magas felszerelési költségek. yy A tömegtermelést szűk kínálat és nagy mennyiségű, folyamatosan, hosszú időn keresztül előállított termék jellemzi. A művelet-hozzárendelési együttható 1, azaz minden munkahelyhez egy folyamatosan ismétlődő művelet végrehajtása van hozzárendelve. Ebben az esetben speciális, nagy teljesítményű berendezéseket használnak, amelyek a gyártósor szerint vannak elrendezve, és sok esetben szállítóeszközökkel és szállítószalagokkal vannak összekötve közbenső automata vezérlőállásokkal. Az automatikus sorokat és a számítógéppel vezérelt automatizált gyártórendszereket széles körben használják. A modern tömeggyártásban a dolgozók átlagos képzettsége alacsonyabb, mint az egyedi gyártásban, mivel a viszonylag képzetlen kezelők egyedi gépeken és automata berendezéseken dolgozhatnak.
A sorozatgyártást az időszakosan ismétlődő tételekben gyártott termékek korlátozott köre és a viszonylag nagy gyártási mennyiség jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveletek konszolidációs arányától függően kis-, közepes és nagyüzemi gyártást különböztetünk meg.
A sorozatos vállalkozások termelési volumene a rendszeresen ismétlődő termékek tízes és ezrei között mozog. Ugyanakkor a gyártásban univerzális és speciális berendezéseket használnak. A technológiai berendezések főként univerzálisak, azonban speciális, nagy teljesítményű berendezések is alkalmazhatók (különösen a nagyüzemi gyártásnál), ha azt műszaki-gazdasági számítások indokolják. A dolgozók átlagos képzettsége magasabb, mint a tömegtermelésben, de alacsonyabb, mint az egyéni termelésben. A gyártási mennyiségtől és a termékek jellemzőitől függően az összeszerelési egységek teljes cserélhetősége, hiányos, csoportos cserélhetősége biztosított, azonban egyes esetekben méretkompenzációt és helyi illesztést alkalmaznak az összeszerelés során.
3. Elektronikus berendezések gyártásának technológiai előkészítése, főa szervezet céljai, szabályzatai és szabályai
A gyártás technológiai előkészítésének (TPP) biztosítania kell a vállalkozás teljes technológiai felkészültségét a legmagasabb minőségi kategóriájú elektronikai berendezések gyártására a meghatározott műszaki és gazdasági mutatók szerint.
A Kereskedelmi és Iparkamara tervezésének fő feladatai: osztályonként a munka összetételének, mennyiségének és ütemezésének meghatározása; a munka optimális sorrendjének és kombinációjának meghatározása. A legyártott blokkok, összeszerelő egységek, elektronikai berendezések alkatrészei szétosztásra kerülnek a gyártási részlegek között, meghatározzák a munkaerő- és anyagköltségeket, megtervezik a TP-t és a berendezéseket. Ebben az esetben a következő feladatokat kell megoldani: -
1) A termékterv gyárthatóságának tesztelése.
2) A technológiai szint fejlődésének előrejelzése, új technológiai megoldások laboratóriumi kutatása;
3) A TP szabványosítása; szabványos TP fejlesztése;
4) A TP csoportosítása.
5) Technológiai berendezések.
6) Technológiai szint felmérése (OGT osztályok a vezető technológussal együtt
vállalkozások);
7) A Kereskedelmi és Iparkamara folyamatának megszervezése és irányítása.
8) Műszaki előírások kidolgozása. Az OGT technológiai irodák új és meglévő egységes TP-ket fejlesztenek ki és fejlesztenek;
9) Speciális technológiai berendezések tervezése.
10) Szabványok kidolgozása.
A komplex rádióelektronikai termékek modern műszaki és technológiai folyamatát automatizálni kell, és a CAD - a tervezési, mérnöki és technológiai fejlesztések egységes automatizálási rendszere - szerves részének kell tekinteni.
4. REA gyártás technológiai berendezései, szabályokkiválasztása és tervezése
A technológiai berendezések közé tartoznak: technológiai berendezések, technológiai berendezések, a termelési folyamatok gépesítésének és automatizálásának eszközei.
A technológiai berendezés olyan gyártási eszköz, amelyben a folyamat egy bizonyos részének végrehajtására anyagokat, azok befolyásoló eszközeit és energiaforrásait helyezik el.
A technológiai berendezések olyan gyártóeszközök, amelyeket a technológiai berendezésekhez adnak a folyamat egy bizonyos részének végrehajtására.
A gépesítési eszközök olyan gyártóeszközök, amelyekben az emberi kézi munkát részben vagy teljesen felváltja a gépi munka, miközben fenntartják az emberi részvételt a gépek üzemeltetésében.
Az automatizálási eszközök olyan gyártóeszközök, amelyekben a vezérlési funkciókat gépekre és eszközökre adják át.
A technológiai berendezések és tartozékok összetételét a REA gyártóüzemek profilja határozza meg:
1) A beszerző üzletek fel vannak szerelve szabványos profilokból és lemezekből nyersdarabok előállítására szolgáló berendezésekkel. A lemezek vágása és az anyagtekercsek feloldása elsősorban guillotine- és görgős ollóval történik. A 2,5 mm-nél vastagabb nemfémes anyagokat körfűrészekkel, marógépekkel, valamint csiszoló- és gyémántvágó korongokkal vágják;
2) A bélyegzőüzleteket leggyakrabban excenteres és forgattyús présekkel szerelik fel, amelyek az univerzális berendezések kategóriájába tartoznak. Az elmúlt években az ipari robotokat sikeresen bevezették a hidegalakítási gyártásba. Lehetővé teszik a segédműveletek gépesítését (adagolószalagok, darab munkadarabok stb.), az univerzális prések komplex automatizálttá alakítását;
3) Az öntöde és a műanyag alkatrészeket gyártó műhely nagy teljesítményű öntő- és présgépekkel, automata présgépekkel rendelkezik, amelyek minimális megmunkálási ráhagyással lehetővé teszik a munkadarabok előállítását;
4) A gépészeti műhelyek elsősorban eszterga- és automata gépekkel, univerzális maró- és fúrógépekkel, köszörűgépekkel stb. vannak felszerelve. Az új generációs berendezések gyártása precízebb megmunkálást igényel. Az utóbbi években az alkatrészek és alkatrészek felületének tisztítására szolgáló technológia fejlesztése haladt előre a robbanásveszélyes, gyúlékony és mérgező oldószerek szintetikus tisztítószerek és lúgos oldatok vizes oldataival történő helyettesítése útján;
5) A galvanizáló műhelyek a gépesítés gazdaságosan megvalósítható szintjétől függően különféle típusú berendezésekkel vannak felszerelve: automata sorokkal, amelyek biztosítják az alkatrészek egyik feldolgozási pozícióból a másikba történő átszállítását és fürdőben való tárolását az adott feldolgozási programnak megfelelően; Automatikus folyamatvezérlő rendszer galvanizáláshoz;
6) A PP gyártóműhelyek univerzális berendezésekkel vannak felszerelve, amelyeket kifejezetten az ilyen típusú termékek gyártására terveztek. A CNC berendezéseket fotómaszkok és sablonok készítésére, rögzítőfuratok fúrására és PP marására használják;
7) A festék- és lakkbevonat-üzletekben technológiai gyártósorok szervezésével magas szintű gépesítés érhető el. Jelenleg a festés azon kevés megmunkálási módok egyike, ahol a robotok önálló egységként (robotfestők) találtak alkalmazásra, amelyek önállóan kezelik a munkaeszközt - a permetezőt;
8) Az összeszerelő műhelyek univerzális és speciális berendezésekkel és tartozékokkal is fel vannak szerelve. Axiális vezetékekkel rendelkező elektromos elektronikával ellátott cellák összeszerelésekor ezeket a program szerint szalagra ragasztják és a táblára szerelik. A CNC berendezéseket síkvezetékes IC-k telepítésére és forrasztására, valamint a cellák elektromos áramköreinek felügyeletére használják. A szoftvervezérlés automatizálja a vezetékek telepítését.
A berendezések és technológiai berendezések működésének fontos mutatója az egyes gépek, berendezések külön-külön és együttesen a kidolgozott folyamatnak megfelelő használati foka. A berendezéseket és a felszereléseket a teljesítmény alapján kell kiválasztani.
2. témakör. TP tervezés.
Kiinduló adatok a TP tervezéshez. EA tervezési mutatók.
A tervezéshez hasonlóan a TP tervezésénél is figyelembe kell venni az EA tervezési mutatóit, az üzemeltetési feltételeket, a minőségi szint korlátait és a gyártás gazdasági paramétereit.
EA tervezési mutatók:
1. Tervezési összetettség: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, nji – az i-edik típusú elemek száma a j-ben -edik készülék
3. EA kötet..gif" width="164" height="25 src=">
5. Térfogatfelhasználási együttható (integrációs együttható):
6. Fogyasztás Erő: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" width="81" height="47">
8. A szerkezet tömítettségi foka: az adott térfogatból az élettartam (vagy más meghatározott időszak) során felszabaduló gáz mennyisége:
9. Házasodik. MTBF, hibaarány:
10. A hibamentes működés valószínűsége:
11. A tervezési munka automatizálási együtthatója:. (automatizált és nem automatizált munkák száma)
Külső tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a TP tervezésénél
TP tervezési eljárás
A termék gyárthatóságának elemi értékelése
A gyárthatóság a tervezés sajátja, optimális munka-, idő- és pénzköltséggel, hogy biztosítsa a termékek tervdokumentációnak megfelelő gyártását és a követelményeknek a meghatározott határokon belüli teljesítését.
A gyárthatóság a tervezésben, a technológiában és a működésben nyilvánul meg. A gyárthatóság értékelése lehet mennyiségi és minőségi. A minőségi értékelés a munkavállaló tapasztalata alapján történik, és szubjektív. A mennyiségi értékelés tervezési és technológiai mutatók alapján történik.
A gyárthatóság értékelésének módszereit - minőségi és mennyiségi - az alkatrészek, szerelvények, gépek, eszközök stb. szabványos terveinek megfelelően dolgozzák ki.
A gyárthatósági mutatók alapvetőre és kiegészítőre vannak osztva. A fő mutatók a következők:
1) A termék előállítási költsége: C=SM+SZP+SCR.
2) A termék gyártásának összetettsége: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.
4) Egy termék gyártásának munkaintenzitási szintjének együtthatója: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, ahol:
Nms – a mikroáramkörök teljes száma;
Nere – az ERE teljes száma.
2) Mikroáramkörök ismétlési tényezője 
, Ahol:
Ntms – a szabványos méretű mikroáramkörök száma;
3) A terv egységesítési együtthatója (alkalmazhatósága) https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, ahol:
Tn – az együttható normál értéke;
Tf – tényleges értéke;
DT – egyenértékű.
Ha ez a képlet 5-nél nagyobb pontszámot ad, akkor 5-tel egyenlő, ha nullánál kisebb, akkor nullával egyenlő.
1. táblázat – Példa egy REA termék gyárthatóságának értékelésére
Index | ||||
A TP dokumentációja. Az ESTD fogalma. A technológiai dokumentumok fajtái.
Egy adott TP TD-készletének kiválasztására vonatkozó szabályok.
A különféle technológiai folyamatokhoz tartozó dokumentumok típusait a GOST 3.1102-81 „A fejlesztés szakaszai és a dokumentumok típusai” és a GOST 3.1119-83 „Az egyes technológiai folyamatok dokumentumkészleteinek teljességére és végrehajtására vonatkozó általános követelmények” határozza meg, és teljességük függ. a technológiai folyamat leírásának típusáról. A TD kitöltésére vonatkozó mintákat és szabályokat a GOST 3.1103-82 és 3.1118-83 tartalmazza.
A technológiai folyamat leírásának típusát a gyártás típusa és jellege, valamint a fejlesztési szakasz határozza meg. A technológiai folyamatok leírásának a következő típusai vannak:
· útvonal
· útvonal és működési
Műtőszoba
A fejlesztés alapja a műszaki specifikáció, amely rögzíti: célt, alkalmazási kört, műszaki, üzemeltetési és gazdasági követelményeket, tárolási és szállítási feltételeket, a minták vizsgálatának és átvételének szabályait.
A műszaki előírások alapján a Műszaki ajánlat. Ennek érdekében a meglévő műszaki megoldások elemzése, szabadalmi kutatás, az EA létrehozásának lehetséges lehetőségeinek kidolgozása, a nagykereskedelmi megoldás kiválasztása és az egyes egységek elrendezése történik.
A színpadon előzetes tervezés elvégezte a kiválasztott termék K és T vizsgálatát, a tényleges minta/sorozat felülvizsgálatát, tesztelést, a tervdokumentáció véglegesítését, az E betű hozzárendelését, a gyártástechnológia főbb kérdéseinek kidolgozását.
A színpadon azok. tervező végleges döntések meghozatala a kiadvány kialakításával és technológiájával kapcsolatban, teljes körű műszaki dokumentáció kidolgozása.
A TD esetében a koncepció bevezetésre kerül felirat. A dokumentum betűje a TD fejlődési szakaszát tükrözi. A teljes technológiai dokumentáció készlet betűjelét a készlethez tartozó dokumentumokban megadott betűk közül a legalacsonyabb határozza meg.
A TD fejlesztési szakaszai:
· Előzetes tervezet. A „P” betűvel ellátott termék és (vagy) alkatrészeinek prototípusának gyártására és tesztelésére szolgáló technológiai dokumentáció kidolgozása, a „Vázlatterv” és „Műszaki tervezés” szakaszokban kitöltött tervdokumentáció alapján.
· Prototípus vagy tétel dokumentációjának kidolgozása. Prototípus (kísérleti tétel) gyártására, tesztelésére szánt technológiai dokumentáció kidolgozása betűjel hozzárendelés nélkül, betű nélküli tervdokumentáció alapján. TD beállítása és fejlesztése az OO/OP tervezési és előzetes tesztjei alapján „O” betű kijelölésével, „O” betűs tervdokumentáció alapján. Technológiai dokumentáció kiigazítása és fejlesztése egy prototípus (kísérleti tétel) gyártási és átvételi tesztelésének eredményei alapján, valamint a tervdokumentáció igazításának eredményei alapján az „O1” betűjel hozzárendelésével a technológiai dokumentációhoz a tervdokumentáció alapján Az „O1” betűt. Műszaki dokumentáció kiigazítása és fejlesztése az OO/OP ismételt gyártási -i és átvételi tesztjei alapján, valamint a tervdokumentáció aktualizálásának eredményei alapján a technológiai dokumentáció „O2” betűhöz való hozzárendelésével ” az „O2” betűjelű tervdokumentáció alapján.
· Dokumentáció kidolgozása sorozat- vagy tömeggyártáshoz. Sorozat- (tömeg)termékek gyártásához, teszteléséhez, „A” („B”) betû hozzárendelésével, „A” vagy „B” betûvel ellátott tervdokumentáció alapján technológiai dokumentáció kidolgozása.
A dokumentumok típusai:
A technológiai dokumentumokat (a továbbiakban: dokumentumok) rendeltetésük szerint fő- és segédanyagra osztják.
A főbb dokumentumok a következők:
· a termék (termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamatát (műveletét) teljesen és egyértelműen meghatározza.
A kiegészítő dokumentumok közé tartoznak a technológiai folyamatok és műveletek fejlesztése, megvalósítása és működtetése során felhasznált dokumentumok, például technológiai berendezések tervezésére vonatkozó megrendelőkártya, technológiai folyamat végrehajtásának aktusa stb.
Az alapvető technológiai dokumentumok általános és speciális célú dokumentumokra oszlanak.
Az általános célú dokumentumok közé tartoznak a technológiai folyamatokhoz (műveletekhez) egyedileg vagy dokumentumcsomagokban használt technológiai dokumentumok, függetlenül a termékek (termékek alkatrészei) gyártásához vagy javításához alkalmazott technológiai módszerektől, például vázlatos térkép, technológiai utasítások.
A speciális célú dokumentumok közé tartoznak a technológiai folyamatok és műveletek leírására szolgáló dokumentumok, a gyártás típusától és típusától, valamint a termékek (termékek alkatrészei) gyártásához vagy javításához használt technológiai módszerektől függően, például útvonaltérkép, technológiai folyamattérkép, szabványos (csoportos) technológiai folyamattérkép , szabványos (csoportos) technológiai folyamathoz (művelethez) a termékek (alkatrészek, összeszerelési egységek) listája, működési térkép stb.
Fő TD:
Általános dokumentumok:
· Címlap (TL). Termék gyártásához vagy javításához szükséges technológiai dokumentáció készlet(ek) regisztrálására tervezték; a termék (termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamataira vonatkozó technológiai dokumentumkészlet(ek); bizonyos típusú technológiai dokumentumok. A technológiai dokumentumkészlet(ek) első lapja.
· Vázlattérkép (SC). Vázlatokat, diagramokat és táblázatokat tartalmazó grafikus dokumentum, amely egy technológiai folyamat végrehajtását, műveletet vagy átmenetet ismertet egy termék (termékelemek) gyártása vagy javítása során, beleértve az irányítást és a mozgást.
· Technológiai utasítások (TI). A termékek (termékalkatrészek) gyártása vagy javítása során megismétlődő technológiai folyamatok, módszerek, technikák leírása, a technológiai berendezések üzemeltetési szabályai. A kidolgozott technológiai dokumentáció mennyiségének csökkentésére szolgál
Néhány speciális célú dokumentum:
· Útvonaltérkép (MK) A dokumentum egy technológiai folyamat útvonalának vagy útvonal-üzemeltetési leírásának, vagy a technológiai műveletek teljes összetételének feltüntetésére szolgál a termék (termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának operatív leírásában, beleértve az ellenőrzést és a mozgást is. a különféle technológiai módszerek összes művelete technológiai sorrendben, feltüntetve a berendezésekre, technológiai berendezésekre, anyagszabványokra és munkaerőköltségre vonatkozó adatokat. Ez egy kötelező dokumentum. Bizonyos típusú munkákhoz megengedett az MK fejlesztése. A technológiai folyamattérkép helyett az MK-t a megfelelő technológiai információs kártyával együtt lehet használni, az MK-ban az összes művelet működési leírásával és a szükséges technológiai módok teljes feltüntetésével a „Munka neve és tartalma” oszlopban. művelet." Az MK helyett megengedett a megfelelő technológiai folyamattérkép használata.
· Folyamattérkép (TPM). A dokumentum egy termék (termék alkatrészei) gyártási vagy javítási technológiai folyamatának technológiai sorrendben történő üzemeltetési leírására szolgál, egyfajta formázási, feldolgozási, összeszerelési vagy javítási művelethez, az átmenetek, technológiai módok és adatok feltüntetésével. technológiai berendezések, anyag- és munkaerőköltségeken.
· Műveleti kártya (OK). A dokumentum egy technológiai műveletet hivatott leírni, jelezve az átmenetek szekvenciális végrehajtását, a technológiai berendezésekre, módokra és munkaerőköltségekre vonatkozó adatokat. Egyedi technológiai folyamatok fejlesztésénél alkalmazzák.
· Technológiai információs kártya (TIC). A dokumentum az egyes műveletek (technológiai folyamatok) végrehajtásához szükséges további információk feltüntetésére szolgál.
· Kitöltési kártya (CC). A dokumentum az összeszerelt termék készletében található alkatrészekre, összeszerelési egységekre és anyagokra vonatkozó adatokat kívánja feltüntetni, és az összeszerelési folyamatok fejlesztése során használatos. A minőségellenőrzés használata megengedett más technológiai folyamatok segédanyagaira vonatkozó adatok jelzésére.
· Működési Nyilatkozat (VOP). A dokumentum a termék egyfajta alakításának, feldolgozásának, összeszerelésének és javításának technológiai műveleteinek működési leírását szolgálja technológiai sorrendben, feltüntetve az átmeneteket, a technológiai módokat, valamint a technológiai berendezésekre és az időszabványokra vonatkozó adatokat. MK-val vagy KTP-vel együtt használatos
· A felszerelések listája (BO). A dokumentum a termék (termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamata során használt technológiai berendezések feltüntetésére szolgál.
· Berendezési nyilatkozat (EOB). A dokumentum a termék (a termék alkatrészeinek) gyártásához vagy javításához szükséges használt berendezések feltüntetésére szolgál.
· Anyagjegyzék (BM). A dokumentum az anyagok, a munkadarabok részletes felhasználási arányaira, valamint a gyártott vagy javított termék (a termék alkatrészeinek) technológiai útjára vonatkozó adatok feltüntetésére szolgál. Anyagszabványosítási problémák megoldására szolgál.
· Nyilatkozat a technológiai dokumentumokról (VTD). A dokumentum célja a termékek (termékek alkatrészeinek) gyártásához vagy javításához szükséges teljes dokumentumkészlet feltüntetése, és a dokumentumkészlet egyik vállalkozástól a másikba történő átviteléhez használatos.
A leírt dokumentumokat egyetlen TP dokumentálásakor használjuk. A szabványos (csoportos) technológiai folyamatokhoz számos dokumentumot biztosítanak, amelyek meghatározzák az egyes termékek gyártása során fennálló kapcsolatok jellegét.
Számos olyan dokumentum is létezik, ahol az információk részletesebb formában kerülnek bemutatásra (anyagfelhasználás, munkaerőköltségek stb. szabványai).
Dokumentumok alkalmazhatósága - adjon táblázatot. A GOST 3.1119-83 szabványból
Elektromos kapcsolatok
Ismeretes, hogy az összes elektronikus berendezés meghibásodásának több mint 50%-a rossz minőségű elektromos csatlakozások miatt következik be. A modern elektronikai berendezések bonyolultsága nagyszámú csatlakozáshoz vezet, ami azt a feladatot jelenti, hogy minimálisra csökkentsék azok mennyiségét és a termékparaméterekre gyakorolt hatást. Ez határozza meg az e. Val vel. követelmények:
· Megbízhatóság és tartósság
Alacsony és stabil ohmos ellenállás
Mechanikai erő
· Az érintkezés létrehozási folyamatának minimális paraméterei (hőmérséklet, nyomás, időtartam)
Különféle anyagkombinációk és szabványos méretek összekapcsolásának lehetősége
· Hőciklussal szembeni ellenállás
· Az érintkezési területen nem keletkezhetnek olyan vegyületek, amelyek a csatlakozás károsodását okozzák
· A csatlakozási minőség-ellenőrzés egyszerűsége és megbízhatósága
· A létrehozási folyamat gyárthatósága e. Val vel.
Felszínhez közeli rétegek diffúziója" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">diffúziója. Ez utóbbit olyan tényezők okozzák, mint a melegedés, deformáció, ultrahangos rezgések stb. vagy ezek kombinációja.
Előnyök (a forrasztáshoz képest):
A csatlakozás nagy mechanikai szilárdsága
· Nincs idegen anyag az érintkezési területen
Lehetőség az érintkezők közötti távolság csökkentésére
Hibák:
· Korlátozott anyagkombinációk
Az érintkezési ellenállás növekedése intermetallikus vegyületek képződése során
· Csoportos hegesztési technológiák hiánya
· Javítási nehézségek
Az érintkező részek deformációján alapuló csatlakozások fűtés nélkül készülnek. A mechanikai igénybevétel hatására az oxidfilmek tönkremennek, és megbízható vákuumtömör csatlakozás jön létre.
Előnyök:
Mechanikai erő
· Alacsony költségű
· Könnyű gépesítés
Hibák:
Feszültséggel növekvő zaj
A vezetőképes ragasztókkal, pasztákkal történő kötést olyan esetekben alkalmazzák, ahol más módszer nem lehetséges: nehezen hozzáférhető helyeken, javítási munkák során stb. Nem változtatja meg az összeillesztendő anyagok szerkezetét, de az érintkezési ellenállás nagy, ill. hőállósága és megbízhatósága alacsony.
Módszer kiválasztása e. Val vel. az érintkező egység kialakítása, az alkatrészek anyaga, a minőségi, termelékenységi és gyárthatósági követelmények határozzák meg.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image033_15.jpg" width="528" height="407 src=">
(a hullámot külön vegyük ki)
Nyomtatott áramkörök
https://pandia.ru/text/78/545/images/image035_14.jpg" width="387" height="250 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image037_15.jpg" width="492" height="369 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image039_15.jpg" width="492" height="194 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image041_13.jpg" width="563" height="276 src=">
Modulok szerelése nyomtatott áramköri lapokra
A PP a modulokat alkotó fő elemek. ERE, MS, kapcsolóegységek stb. kerülnek rájuk A PP-n lévő MS és ERE száma a legtöbb esetben több tíz vagy száz darab.
Telepítési típusok:
Csap (axiális)
Planar
· Felszínes
Telepítési módok a termék típusától függően:
· Gépesített
· Félautomata
Automatikus
Alapműveletek, a termelés típusától függetlenül:
· Bejövő vezérlés
· Teljes elemkészlet
· Elemek előkészítése a beépítéshez
Elemek felszerelése a táblára és rögzítése
· A kész modul védelme és vezérlése
Bejövő vezérlés
Bejövő vezérlés - A fogyasztói üzembe érkező elektromos áramtermékek, integrált áramkörök és szoftverek TP ellenőrzése a teljesítményüket és megbízhatóságukat meghatározó paraméterek szerint a termelésben történő felhasználás előtt. Az igényt a gyártói teljesítményszabályozás megbízhatatlansága, a szállítás és tárolás során fellépő hatások okozzák. A költségek lényegesen alacsonyabbak, mint általában az összeszerelt táblák, egységek és berendezések tesztelése és javítása esetén.
Minden alkatrészt tesztelnek, amelyek hatókörét és feltételeit minden terméktípusra meghatározzák, a termék statisztikai elemzéssel meghatározott tényleges minőségétől függően. A késztermékre vonatkozó adatok és követelmények.
Lehetséges VK műveletek:
· Megjelenés ellenőrzése
· A teljes, beépítési és csatlakozási méretek szelektív szabályozása
· Technológiai tulajdonságok (forraszthatóság, hegeszthetőség) ellenőrzése
· Elektromos termikus oktatás (egy hét megemelt munkakörnyezeti hőmérsékleten)
· Statikus elektromos paraméterek ellenőrzése különböző hőmérsékleteken
· Dinamikus paraméterek ellenőrzése normál éghajlati viszonyok között
· Funkcionális szabályozás normál és emelt hőmérsékleten
ERE berendezések
Az automatizált komissiózáshoz programozható tárolótárakat használnak, ahol a szállítószalagra erősített polcokon helyezkednek el az elemekkel ellátott cellák. Az elemek be- és kirakodására speciális ablakokat használnak, a szállítószalag mozgását az ablakok melletti terminálokról vezérlik. Az elemek felvételére kézi komissiózás esetén lámpariasztót, manipulátorok használatakor pedig programozható koordinátatáblázatokat alkalmaznak. Ebben az esetben az ERE-ket mátrix típusú konténerekbe helyezik.
A beépítő asztaloknál szállítószalagokat vagy körhinta-berendezéseket használnak az elemek ellátására.
Az összeszerelő gépeknél az elemeket szalagra vagy kazettákba kell felszerelni egy bizonyos osztásközzel.
A darabos ERE-knél vibrációs garatokat alkalmaznak, ahol az ERE-k eltérő tömeg- és méretjellemzői miatt a rezgési frekvencia segítségével kiválasztható a kimenetük sorrendje.
Felszerelés előkészítése
Magába foglalja:
· Egyenesítés
· Formázás
· Ritkítás
· Bádogozás
Módszerek: adott forma szerinti bélyegzés szimultán vágással, körhintagépek szekvenciális műveletekhez.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image043_13.jpg" width="276" height="237 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image045_12.jpg" width="271" height="232 src=">
Az ERE rögzítése
https://pandia.ru/text/78/545/images/image047_11.jpg" width="522" height="317 src=">
A REA beállítása és tesztelése
Beállítási és hangolási műveletek (RNO)
RNO– munkák sorozata az EA-paraméterek olyan értékekre hozására, amelyek megfelelnek a műszaki előírások (TS) és a normál értékek követelményeinek. A gyártási és összeszerelési folyamatok során fellépő hibák, valamint a kész elektromos alkatrészek nem ideális jellemzőinek kiküszöbölésére tervezték. Az RNO kivitelezése lehetővé teszi a technológiai folyamatok pontosságára és a felhasznált elektromos teljesítményre vonatkozó követelmények jelentős csökkentését, és ezáltal a késztermék költségének csökkentését.
Az RNO-ban végzett munka magában foglalhatja a rezonáns rendszerek felállítását, az egyes egységek és az összes berendezés elektromos és kinematikai paramétereinek párosítását, az egyes egységek üzemmódjainak beállítását, az egyes elemek beállítását stb. Az RNO jellegét és térfogatát a a termelés típusa és mennyisége, valamint a TP berendezések.
Az RNO lebonyolítása során fontos a munka- és időköltségek minimalizálása. Megoldási módszerek:
· Az RNO végrehajtásának módszertanának kidolgozása
· RNO automatizálása
· Speciális áramköri és tervezési megoldások
Vannak üzemi és gyári beállítások. A próbagyártás során a beállítási folyamatot a minta kialakításának és kialakításának részleges megváltoztatása kísérheti. A sorozatgyártásban és a tömeggyártásban az RNO-kat egyszerű műveletekre osztják, amelyek egy vagy több egymással kapcsolatos paraméter megszerzését biztosítják. A beállítás speciális berendezéseken történik.
EA beállítási módszerek:
· Mérőműszerekkel
· Összehasonlítás mintával vagy szabvánnyal (elektromos másolási módszer)
Az EA beállításának szakaszai:
· Rázás egy vibrációs állványon a laza csatlakozások azonosítása és az idegen tárgyak eltávolítása érdekében
· A helyes telepítés ellenőrzése speciális térképek vagy táblázatok segítségével
· IC-k és aleszközök működési módjának ellenőrzése elektromos kalibrációs kártyákkal
· A készülék egészének működésének ellenőrzése
Beállítás
A felhasznált dokumentációt a gyártás típusa és a termék összetettsége határozza meg. Egyetlen gyártásban lehetőség van az elektromos áramkörnek megfelelő beállítások elvégzésére, figyelembe véve a specifikációk követelményeit. A sorozat- és tömeggyártásban leggyakrabban speciális technológiai utasítás készül a szükséges berendezések, módszerek és beállítási sorrend leírásával. Meglehetősen egyszerű eszközök esetén megengedett a technológiai térkép használata.
REA tesztek
Az EA tesztelés a termékek mennyiségi és minőségi jellemzőinek különböző hatások mellett történő kísérleti meghatározása a működésük során. Ebben az esetben maguk a vizsgált termékek és a hatások is szimulálhatók. A tesztcélok eltérőek az EA tervezésének és gyártásának különböző szakaszaiban. Alapvető célok:
· optimális tervezési és technológiai megoldások kiválasztása új termékek létrehozásakor;
· befejező termékek a kívánt minőségi szintre;
· a termékek minőségének objektív értékelése a gyártás során, a gyártási folyamat és a karbantartás során;
· a termékek minőségének garantálása a nemzetközi kereskedelem során.
A tesztek hatékony eszközként szolgálnak a minőség javítására, mivel lehetővé teszik számunkra, hogy azonosítsuk:
· az EA tervezési és gyártási technológiájának hiányosságai, amelyek a meghatározott funkciók működési feltételek melletti teljesítésének elmulasztásához vezetnek;
· a gyártás során megengedett eltérések a választott tervezéstől vagy az alkalmazott technológiától;
· az anyagok és szerkezeti elemek rejtett véletlenszerű hibái, amelyek a meglévő műszaki ellenőrzési módszerekkel nem észlelhetők;
· tartalékok a termék kidolgozott tervezési és technológiai változata minőségének és megbízhatóságának javítására.
Az EA fejlesztője a termékek gyártásban történő tesztelésének eredményei alapján meghatározza a minőségromlás okait. Ha ezek az okok nem állapíthatók meg, a termékek és az előállításukhoz szükséges technológiai folyamatok ellenőrzésének módszereit és eszközeit javítják.
Az előállított EA minőségének javítása érdekében a gyártási folyamatuk végső műveleteinél előzetes teszteket végeznek, amelyek lehetővé teszik a rejtett hibás termékek azonosítását. E vizsgálatok módjait úgy választjuk meg, hogy biztosítsák a rejtett hibákat tartalmazó termékek meghibásodását, ugyanakkor ne merítsék ki azoknak a termékeknek az élettartamát, amelyek nem tartalmaznak működés közben meghibásodást okozó hibákat. Ezeket a teszteket gyakran ún technológiai képzés(hőáramú képzés, elektromos tréning, termikus ciklus képzés stb.).
Dokumentáció:
Tesztprogram. Megállapított:
· Információk a tesztobjektumról
· Mérendő paraméterek
· Átjárhatósági és meghibásodási kritériumok
· Hatály és vizsgálati módszerek
· Kötelező munka
Vizsgálati eljárás:
Módszer, eszközök és vizsgálati feltételek
· Algoritmusok egy objektum egyedi jellemzőinek meghatározására szolgáló műveletek végrehajtására
· Információ benyújtási űrlapok
Az eredmények pontosságának és megbízhatóságának értékelési módszere
· EBK követelmények
A vizsgálati programot és módszereket az EA konkrét típusa és célja, valamint a működési feltételek határozzák meg. A termékek minőségének és elfogadásának ellenőrzése érdekében meghatározzák a műszaki előírásokban meghatározott ellenőrzési vizsgálatok fő kategóriáit: átvétel, időszakos és standard.
Az egyes tesztkategóriák többféle vizsgálatot (elektromos, mechanikai, klimatikus, megbízhatósági stb.) és ellenőrzési típusokat (vizuális, műszeres stb.) tartalmazhatnak. A termékek működésének és rendeltetésének jellemzőitől, valamint gyártási sajátosságaitól függően bizonyos típusú vizsgálatokat külön vizsgálati kategóriákra osztanak (megbízhatóság - megbízhatóság, tartósság, tárolás stb.). A tesztelés és ellenőrzés típusait, a lebonyolítási sorrendet, az ellenőrzött paramétereket és azok értékeit specifikációkban (szabványok, programok, módszerek stb.) határozzák meg.
A tesztelés során folyamatos vagy szelektív szabályozást alkalmazunk az előírásoknak és a szabályozási tervnek megfelelően. A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők negatívnak, ha a termékről kiderül, hogy nem felel meg az elvégzendő vizsgálati kategóriára vonatkozó műszaki előírások legalább egy követelményének. Az alkalmazott vizsgáló-, mérő- és ellenőrző berendezéseknek, valamint a mérési technikáknak meg kell felelniük a metrológiai alátámasztás követelményeinek. Tilos olyan vizsgálóeszközöket használni, amelyek nem teljesítették a metrológiai minősítést.
Átvételi tesztek (APT). Ezeket a teszteket annak ellenőrzésére végzik, hogy a termék megfelel-e az erre a vizsgálati kategóriára megállapított specifikációk követelményeinek. A termékek egyenként kerülnek bemutatásra a PSI számára. A tesztelést és az átvételt a vevő képviselője végzi a gyártó műszaki ellenőrzési osztálya (QC) képviselőjének jelenlétében a termék műszaki leírásában meghatározott körben és sorrendben. A gyártó a termék PSI-re való felkészültségéről az ügyfél képviselőjét az előírt módon kiadott értesítéssel értesíti. A közleményhez a gyártó által elfogadott formában lefolytatott technológiai oktatási és bemutató tesztek jegyzőkönyveit mellékelik.
A tesztelés összetétele és sorrendje a megrendelő képviselőjével egyetértésben változtatható. A teszteken átesett, az előírásoknak megfelelően kitöltött és becsomagolt termékek elfogadottnak minősülnek.
Időszakos tesztelés. Az ilyen vizsgálatokat a következők céljából végzik: a termékek időszakos minőségellenőrzése; a TP stabilitásának ellenőrzése a vizsgálatok közötti időszakban; a termékek gyártásának folytatásának lehetőségének igazolása a mindenkori tervezési és technológiai dokumentáció, specifikációk és átvétel szerint. A vizsgálati naptár időpontja a gyártó által az ügyfél képviselőjének részvételével összeállított ütemtervben kerül megállapításra. Évente egy terméket időszakos tesztelésnek vetnek alá. A vizsgálati eredményeket jegyzőkönyvben dokumentálják, amelyhez csatolják a gyártó által elfogadott formában készített jegyzőkönyvet.
A tesztelés összetétele és sorrendje a megrendelő képviselőjével egyetértésben változtatható.
Ha a termék átment az időszakos teszteken, akkor a gyártása a következő tesztidőszakig folytatódik. Ha a termék nem megy át az időszakos teszteken, úgy a termékek átvétele és az átvett termékek kiszállítása felfüggesztésre kerül mindaddig, amíg a hibák kiváltó okait meg nem szüntetik és az ismételt vizsgálatok pozitív eredményt nem kapnak.
Típustesztek szakaszos gyártású termékekre (egyszeri és kisüzemi szakaszos gyártás) végezzük a terméken vagy gyártási technológiáján olyan javasolt változtatások eredményességének és megvalósíthatóságának felmérésére, amelyek megváltoztathatják a termék műszaki és egyéb jellemzőit és működését. A vizsgálatokat azokon a termékeken végzik el, amelyeken a javasolt változtatásokat elvégezték, az átvételi és időszakos vizsgálatokból származó szükséges vizsgálatok programja és módszertana szerint.
Ha a javasolt változtatások hatékonyságát és megvalósíthatóságát a típustesztek eredményei igazolják, akkor azokat az állami szabványok követelményeinek megfelelően a termékre vonatkozó dokumentáció tartalmazza.
Prezentációs tesztek (PT). Mielőtt a termékeket tesztelésre és átvételre bemutatja a vevő képviselőjének, a minőség-ellenőrzési osztály elvégzi a késztermékek előzetes tesztelését. Az ilyen teszteket annak ellenőrzésére végzik, hogy a termékek megfelelnek-e a specifikációk követelményeinek, és készen állnak-e az ügyfélnek való bemutatásra. Ezeket általában nem kevesebb, mint átvételi teszt erejéig hajtják végre, de a vizsgált paraméterekre vonatkozó szabályozási tervek és szabványok szigorúbbak is meghatározhatók.
Alapvető vizsgálati dokumentumok:
A teszteket a vizsgálati módszerek előírt paraméterei és gazdasági mutatói alapján választják ki.
A külső tényezők hatásának vizsgálata az ST IEC 68-2 szabványban meghatározott módszerekkel történik.
A TELEPÍTÉS MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEI
CSATLAKOZÓK A és RP
GOST 23588-79
IPC SZABVÁNYKIADÓ
Bevezetés dátuma 01.07.80
1. Ez a szabvány a rádióelektronikai berendezések és eszközök elektromos telepítésére (a továbbiakban: telepítés) vonatkozik.
A szabvány előírja az A és RP elektromos csatlakozók műszeralkatrészeinek beépítésére vonatkozó követelményeket.
A szabványban használt kifejezések megfelelnek a GOST 21962 és GOST 14312 szabványoknak.
2. Az A és RP csatlakozók felszerelését a jelen szabvány, a szabályozási dokumentáció (ND), az előírt módon jóváhagyott tervezési és technológiai dokumentáció követelményei szerint kell elvégezni.
3. A termékben az azonos típusú csatlakozók beépítésének azonosnak kell lennie.
4. A csatlakozók azonos beszerelésének biztosítása érdekében az előírt módon jóváhagyott vezérlő beépítési mintát kell készíteni.
A prototípus termékek esetében a telepítési ellenőrzési minták nincsenek telepítve.
5. Az A és RP csatlakozók műszerrészeinek beépítésére vonatkozó, jelen szabványban meghatározott követelményeket a tervdokumentációban kell meghatározni.
Példa: „Az A csatlakozók műszeralkatrészeinek elektromos beszerelésének műszaki követelményei a GOST 23588 szerint.”
6. A minőségét nem rontó csatlakozók beépítésére vonatkozó további követelményeket a tervezési és technológiai dokumentációban fel kell tüntetni.
7. Az A és RP csatlakozók érintkező részeihez (a továbbiakban: érintkező) vezetett vezetékek keresztmetszete nem haladhatja meg az adott típusú csatlakozók műszaki leírásában meghatározott keresztmetszeti területet.
8. Ha több kisebb keresztmetszetű vezetéket kell forrasztani egy lyukba a csatlakozó érintkezőjén, akkor az összes vezeték magját össze kell csavarni, és az ónozott vezetékek összátmérője kisebb kell legyen, mint a a megfelelő lyuk a csatlakozó érintkezőjén.
9. Az érintkező rögzítő részének furatába belépő vezeték forrasztott részének hosszának meg kell egyeznie az érintkező belső üregének rögzítő részének hosszával.
10. Egy legfeljebb 0,75 mm 2 keresztmetszetű vezeték behelyezése az A csatlakozó érintkezőjébe meg kell, hogy feleljen a rajznak. 1, 2. Ebben az esetben ne helyezzen csöveket az A csatlakozók rögzítő részére.
11. Egy vagy több 0,75-2,50 mm 2 teljes keresztmetszetű vezeték behelyezése az A csatlakozó érintkezőjébe áthidaló nélkül a rajznak kell megfelelnie. 3, jumperrel - a fenébe. 4.
12. A vezetékek bekötése az RP csatlakozó érintkezőjébe a rajzoknak feleljen meg. 5, 6.
13. Ha az érintkezőszár belső átmérője nagyobb, mint 2,0 mm, valamint a polietilén szigetelésű vezetékek esetében, a huzal szigeteléstől való kitettsége nem lehet nagyobb 3,0 mm-nél.
14. A csatlakozóban lévő tartalék érintkezők valamelyik beszereléshez használt márkájú vezetékdarabokkal vannak lezárva. Az ajánlott huzalhossz 40-100 mm.
1 - forrasztás; 2 - élt; 3 - szigetelő cső; 4 - a vezeték; 5 - RP-15 típusú csatlakozó
1 - a vezeték; 2 - élt; 3 - csatlakozó érintkező típusa RP-14
A tartalék érintkezők lezárásának szükségességét a műszaki dokumentáció készítője határozza meg.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).
15. A tartalék érintkezőket nem szabad lezárni olyan csatlakozókban, amelyek tömítőanyaggal vannak feltöltve, vagy rövid ideig (egyszerre legfeljebb 15 percig) működnek, ha olyan vibrációnak vannak kitéve, amely megfelel a csatlakozókra vonatkozó előírásoknak.
16. A tartalék vezetékek végeit a rajznak megfelelően közös kábelkötegbe kell tömíteni. 7-10.
17. A csatlakozók beépítésénél nem szabad olyan vezetéket használni, amelynek külső átmérője a szigetelés mentén a vezetékre helyezett szigetelőcsővel együtt nagyobb, mint a csatlakozóban lévő érintkezők tengelyei közötti távolság.
18. A csatlakozókba ágyazott vezetékeket a csatlakozótesthez kell rögzíteni.
Az RP-14 típusú csatlakozó felszerelésekor minden érintkezőbe forrasztott vezetéket külön kell rögzíteni.
1 - érszorító; 2 - szigetelő szalag; 3 - tartalék vezetékek
1 - érszorító; 2 - cérnakötés; 3 - vezeték; 4 - a vezeték
1 - a vezeték; 2 - szál kötszer
1 - a vezeték; 2 - vezeték
19. Forrasztás után a vezetékek kiegyenesítése nem megengedett.
20. A kábelköteg vezetékeit a csatlakozóérintkezők sorai mentén a rajznak megfelelően kell bekötni. 11, 12, ebben az esetben az egyes vezetékek keresztezése megengedett.
21. A csatlakozóban lévő áthidalókat a szerelőhuzallal kell a kábelkötegbe hurkolni. A jumper hurkokat lépésenként kell elhelyezni. A jumper hurok hossza ebben az esetben nem haladhatja meg a 100 mm-t a kábelköteg csatlakozónál való rögzítésétől számítva.
A hurokátkötők beépítésének szükségességét a kábelkötegbe a tervdokumentáció kidolgozója határozza meg.
22. Ha sok jumper van a csatlakozóban és kevés áramkör (legfeljebb 10 áramkör), a jumpereket lépésenként kell behelyezni a kábelköteg hengerébe. A jumper hevederben lévő részének hossza nem haladhatja meg a 100 mm-t.
23. A csatlakozó érintkezőihez vezető vezetékeknek szabadon, feszítés nélkül kell illeszkedniük, ki kell egyenesíteni és hossztartalékkal kell rendelkezniük egy újraforrasztáshoz. Keverékkel való töltéskor előfordulhat, hogy nincs tartalék.
24. A vezetékeket 10-12 mm hosszúságig meg kell távolítani a szigeteléstől.
25. A huzalszálakat a réteg felé kell csavarni, ónozni és méretre vágni.
26. Árnyékolt vezetékek beágyazásakor a GOST 23585 szerint vágott csatlakozókba, nem megengedett, hogy e vezetékek árnyékolóinak fonása bekerüljön a csatlakozók érintkezőire helyezett szigetelőcsövekbe.
27. Forrasztás előtt a kábelköteg vezetékeinek végeit be kell csavarni egy speciális sablon (a csatlakozó érintkezési mezőjének szimulátora) furatába, hogy megakadályozzák a vezetékek keresztezését a telepítési területen.
28. A csatlakozók érintkezőibe történő forrasztás előtt az érintkezőre és (vagy) vezeték(ek)re forrasztás utáni szoros illeszkedést biztosító átmérőjű szigetelő csöveket kell felhelyezni a vezetékekre.
Ha a csatlakozókat edénybe kell helyezni, két lehetőség közül választhat:
a) csövekkel;
b) csövek nélkül.
(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).
29. A csatlakozók érintkezőire helyezett szigetelőcsövek hossza 10 - 12 mm legyen.
1 - csatlakozó; 2 - érszorító
1 - vezeték
30. A szerelés során a csatlakozót úgy kell beépíteni, hogy a fluxus ne folyjon be a csatlakozóba, úgy, hogy az érintkezők levágott része a villanyszerelő felé irányuljon.
31. A vezetékek forrasztását a csatlakozóhoz érintkezősorokban kell elvégezni, az alsó sortól kezdve balról jobbra haladva.
32. Bontott állapotban a csatlakozó érintkező oldalát technológiai burkolattal kell lefedni.
33. A huzalmagok csatlakozókba való forrasztásakor a forrasztópáka teljesítményét a csatlakozókra vonatkozó RD utasításai szerint kell megválasztani.
34. A huzalmagok csatlakozóérintkezőkbe való forrasztási idejét a csatlakozókra vonatkozó ND utasításai szerint kell beállítani.
33, 34. (Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).
35. A vezetéknek az RP-14 típusú csatlakozó érintkezőjébe történő forrasztási ideje nem lehet több 3 másodpercnél.
36. Az RP csatlakozókban a forrasztást úgy kell végezni, hogy a forrasztott huzalszálak körvonala látható legyen a forrasztás alatt.
37. A rögzítőcsatlakozások forrasztott felületének fényesnek vagy mattnak kell lennie, sötét foltok, repedések, lyukak, éles kidudorodások és idegen zárványok nélkül. A forrasztóanyagnak minden oldalról ki kell töltenie a csatlakozást, kitöltve a repedéseket és hézagokat a huzalszálak és az érintkezők között, enyhe forrasztási lerakódásokkal az érintkező külső felületén.
A forrasztáshoz szükséges forrasztóanyag mennyiségét minimálisra kell csökkenteni.
A csatlakozókban a forrasztás minőségét minden érintkezősor forrasztása után ellenőrizni kell.
38. A szerelés során a csatlakozó részek védőbevonata, valamint azon részek bevonata, amelyekre a csatlakozók fel vannak szerelve, nem sérülhetnek meg.
39. A szerelés befejeztével a csatlakozókat meg kell tisztítani a szerelési anyagok maradékától és a szennyeződésektől.
A követelmény nem vonatkozik a tisztítást nem igénylő folyasztószerrel történő beépítésre.
40. A csatlakozók forrasztásának minőségét az interoperációs vezérlés során ellenőrzik, mielőtt szigetelő csöveket helyeznének az érintkezőkre.
41. A beszerelés és a forrasztás minőségének ellenőrzése után a szigetelő csöveket az érintkezőkre kell tolni, amíg azok hozzá nem érnek a csatlakozó szigetelőjéhez.
42. A csatlakozók tesztelését technológiai illeszkedő alkatrész felhasználásával kell elvégezni.
INFORMÁCIÓS ADATOK
1. A Szovjetunió Általános Gépészmérnöki Minisztériuma FEJLESZTETE ÉS BEVEZETEtta
2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1979. április 26-i 1534. sz. határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT
3. REFERENCIA SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK
Villamos rádió-elektronikai szerelés
berendezések és eszközök
ÁLTALÁNOS KÖTÉSI KÖVETELMÉNYEK
ELEKTRONIKAI TERMÉKEK TELEPÍTÉSE
MÉRNÖKI ÉS ELEKTROMOS
ÁLLAMKÖZI TANÁCS
A SZABVÁNYOSÍTÁSRÓL, A METROLÓGIÁRÓL ÉS A TANÚSÍTÁSRÓL
Minszk
Előszó
1 KIALAKÍTA: Ukrajna Gépipari Minisztériumának Műszertechnikai Tudományos Kutató Technológiai Intézete
Ukrajna Szabványügyi, Metrológiai és Tanúsítási Állami Bizottsága BEVEZETE
2 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (1996. április 12-i 9. sz. jegyzőkönyv)
Állami név | A nemzeti szabványügyi testület neve |
Azerbajdzsáni Köztársaság | Azgosstandart |
Örmény Köztársaság | Armgosstandard |
Fehérorosz Köztársaság | A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa |
A Kazah Köztársaság | A Kazah Köztársaság Gosstandartja |
Kirgizisztáni Köztársaság | Kirgiz szabvány |
A Moldovai Köztársaság | Moldovai szabvány |
Orosz Föderáció | Oroszország Gosstandartja |
Tádzsik Köztársaság | Tajikgosstandart |
Türkmenisztán | "Türkmenstandartlary" Állami Főfelügyelőség |
Ukrajna állami szabványa |
3 Az Orosz Föderáció Szabványügyi és Mérésügyi Állami Bizottságának 2001. február 15-i, 71. sz. rendelete értelmében a GOST 23592-96 államközi szabvány közvetlenül az Orosz Föderáció állami szabványaként került hatályba július 1-jétől. , 2001.
4 GOST 23592-79 HELYETT
GOST 23592-96
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
Villamos rádióelektronikai berendezések, készülékek telepítése
AZ ELEKTRONIKAI ÉS ELEKTRONIKAI BERENDEZÉSEK 3D TELEPÍTÉSÉNEK ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEI
Rádióelektronikai berendezések és eszközök elektromos huzalozása. Elektronikus és elektromos készülékek háromdimenziós huzalozásának általános követelményei
Bevezetés dátuma 2001-07-01
1 felhasználási terület
Ez a szabvány a kábeltermékek (huzalok, kábelek, kábelkötegek stb.) felhasználásával elektronikus berendezésekben, műszerekben és eszközökben (a továbbiakban: berendezés) végzett villamos szerelésre (a továbbiakban: szerelés) vonatkozik.
A szabvány általános követelményeket állapít meg, amelyek kötelezőek, kivéve a követelményeket 4.6.2 , 4.6.6, a műszaki dokumentáció kialakítása, a berendezések gyártása és átvétele során.
A szabvány nem vonatkozik a nyomtatott vezetékekre.
2 Normatív hivatkozások
4 Műszaki követelmények
4.1 Általános műszaki követelmények
4.1.1 A berendezéselemek beszerelését a jelen szabvány követelményeinek megfelelően kell elvégezni, az adott típusú berendezésekre vonatkozó szabályozási dokumentáció (a továbbiakban - ND) és az előírt módon jóváhagyott tervdokumentáció (CD) szerint.
4.1.2 A telepítési huzalmagok vágására és rögzítésére vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 23587 szabványnak.
4.1.3 A huzalpajzsok vágására és csatlakoztatására vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 23585 szabványnak.
4.1.4 A hevederekre vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 23586 szabványnak.
4.1.5 A vezetékek és elektronikai termékek (IEP) jelölésének meg kell felelnie a GOST 23594 követelményeinek.
4.1.6 Az alvázon és az IET-n a tervdokumentációnak megfelelően alkalmazott jelöléseknek világosnak és könnyen olvashatónak kell lenniük.
4.1.7 A telepítésnek biztosítania kell a berendezés működését külső tényezők hatására GOST 15150és GOST 25467.
4.1.8 Az összeszereléshez és telepítéshez szükséges gyártólétesítményeknek meg kell felelniük a követelményeknek GOST 12.1.005és a jelenlegi technológiai és egészségügyi szabványok.
4.1.9 A berendezések beépítésének műszaki követelményeit a tervdokumentációban kell feltüntetni, hivatkozva erre a szabványra.
"A telepítés műszaki követelményei - a GOST 23592-96 szerint"
4.1.10 Az IET-nek, a beépítés során használt vezetékeknek, anyagoknak és alkatrészeknek meg kell felelniük a rajtuk lévő szabványok és egyéb normatív dokumentumok követelményeinek, és használatuk engedélyezettnek kell lennie.
4.1.11 A berendezés tervezésének és beépítésének biztosítania kell az elemeihez való hozzáférést ellenőrzés, tesztelés, csere és vezérlőberendezés csatlakoztatása céljából.
Az egységek mozgó részei nem érhetnek hozzá a vezetékekhez. A köztük lévő távolságokat a tervdokumentáció határozza meg.
4.1.12 A telepítés során a következő tervezési intézkedéseket kell megtenni annak érdekében, hogy csökkentsék egyes áramkörök másokra gyakorolt hatását:
A nagyfrekvenciás és impulzusáramkörök beépítési vezetékeinek hosszának minimálisnak kell lennie, amelyhez a nagyfrekvenciás áramkörök egymáshoz kapcsolódó elemei egymáshoz közel helyezkedjenek el, és az ilyen elemek közötti kapcsolatok legyenek a legrövidebbek;
Az interferenciára leginkább érzékeny vagy maguk létrehozó vezetékeket árnyékolni vagy megcsavarni kell;
A nagyfrekvenciás áramkörök árnyékolatlan vezetékeit keresztezésükkor lehetőség szerint 90°-hoz közeli szögben kell elhelyezni. Párhuzamos elrendezés esetén az ilyen vezetékeket a lehető legtávolabb kell elhelyezni egymástól, és el kell választani egy képernyővel vagy kísérettel.
E bekezdés követelményeit a tervdokumentációban meg kell határozni.
4.1.13 A berendezés nem szigetelt áramvezető felületei közötti távolságnak legalább 2,0 mm-nek kell lennie.
A nem szigetelt vezető felületek közötti távolságnak a beépítés során legalább 1,0 mm-nek kell lennie. Ez a távolság 0,4 mm-re csökkenthető, ha ezeket a felületeket elektromos szigetelő lakkkal vagy keverékekkel vonják be.
4.2 Vezetékek, kábelkötegek és kábelek beszerelésére vonatkozó követelmények
4.2.1 A szerelővezetékek keresztmetszete meg kell, hogy feleljen a terhelési áramnak és a megengedett feszültségesésnek, és rendelkezzen a szükséges mechanikai és elektromos szilárdsággal.
Előnyös a ragasztóknak, nedvességálló lakkoknak és oldószereknek, valamint a külső tényezők (hőmérséklet, páratartalom, ionizáló hatások) hatásának ellenálló szigetelésű vezetékek használata.
4.2.2 Sérült szigetelésű, bevágásos és egyéb mechanikai és elektromos szilárdságukat csökkentő hibás beépítési vezetékek használata tilos.
A vezetékek szigetelésének deformációja és sérülése a szerszámmal való megfogás pillanatában, valamint sorja jelenléte az áramvezető vezetékeken nem megengedett.
4.2.3 A szerelés során használt csupasz vezetékeket korróziógátló bevonattal kell ellátni.
4.2.4 A vezetékek minimális hajlítási sugara nem lehet kisebb, mint a rájuk vonatkozó specifikációban megadott érték. Ilyen utasítások hiányában a hajlítási sugárnak legalább a külső átmérő kétszeresének kell lennie.
4.2.5 A szerelési vezetékeket, kábelkötegeket és kábeleket a szerkezeti elemekhez kell rögzíteni, és nem szabad az alváz, alkatrészek és berendezések éles szélein és szélein elhelyezni. Ha ez nem lehetséges, akkor megengedett a vezetékek, kábelkötegek és kábelek az alváz bordáira és éleire fektetni, feltéve, hogy intézkedéseket tesznek a vezetékek, kábelkötegek és kábelek sérülésektől való védelmére (szalaggal becsomagolás, szigetelő tömítések, csövek használata) ).
4.2.6 A vezetékek egymáshoz, valamint az IET-kapcsokkal és IET-kapcsokkal rendelkező vezetékek egymáshoz való csatlakoztatását érintkező alkatrészekkel kell elvégezni.
4.2.7 A szerelőhuzalokat és a lapos kábeleket a csatlakozásoknál forrasztás előtt mechanikusan rögzíteni kell.
4.2.8 Az érintkezőrészekhez csatlakoztatott IET vezetékeinek és kivezetéseinek teljes keresztmetszete nem haladhatja meg az érintkezőrész legkisebb keresztmetszeti területét.
4.2.9 A működés közben elmozdított kábelkötegeket, kábeleket vagy egyes vezetékeket rugalmas sodrott huzalokból kell készíteni, mint például MGShV, MS16-13 stb. és ne érintse meg az eszközök rögzített részeit.
4.2.10 Ha a flexibilis kábel árnyékolt vezetékeket tartalmaz, akkor minden árnyékolást össze kell forrasztani és a testérintkezőhöz csatlakoztatni, hacsak a tervdokumentáció másként nem rendelkezik.
4.2.11 A szalagvezetékek áramvezető vezetékeinek felszerelését csak rögzített helyzetben szabad elvégezni.
4.2.12 A kábel munkadarab vágási síkjának merőlegesnek kell lennie az áramvezető vezetékek tengelyére.
4.2.13 A sodrott magú szalagvezetékek szigetelésének eltávolításakor meg kell őrizni a vezetékek csavarodását.
4.3 Az elektromos berendezések felszerelésére vonatkozó követelmények
4.3.1 A berendezések telepítése során intézkedéseket kell hozni a félvezető eszközök statikus elektromosság hatásaitól való védelmére az adott termékre vonatkozó szabályozási dokumentumnak megfelelően.
4.3.2 Az IET kábelkötegeket, kábeleket és kapcsokat, ha szükséges, a telepítés előtt az RD követelményeinek megfelelően ki kell egyenesíteni.
4.3.3 Az IET vezetékek kiegyenesítésekor ügyelni kell arra, hogy a vezetéknek a testtől számított legalább 1,0 mm hosszú szakasza elmozdíthatatlan legyen.
4.3.4 Az IET vezetékeket úgy kell kialakítani, hogy a házból (szigetelőből) való kilépés helyén a vezeték ne érjen olyan mechanikai erőt, amely meghaladja az ND által az IET-n meghatározott értékeket.
4.3.5 Az IET egyengetése, fröccsöntése, felszerelése és rögzítése során a kapcsok bevonatának sérülése nem megengedett, kivéve a szerszám nyomait (lenyomatait), amelyek nem sértik azok bevonatát (alapanyag kitettsége), ill. nem csökkenti a mechanikai szilárdságot.
4.3.6 Az IET-kapcsok kialakítását (ha az állami szabványok és műszaki feltételek nem írják elő az IET-testtől a kapocs hajlítási sugarának középpontjától a hajlítási sugárig terjedő távolságot) a következő méretekkel kell elkészíteni :
a) távolság az IET testtől a kapocs hajlítási sugár közepéig, mm, nem kevesebb: | |
1) félvezető eszközökhöz................................................ ...................................................... | |
2) legfeljebb 1 mm vezetékátmérőjű (vastagságú) ellenállásokhoz és kondenzátorokhoz................................ ................................................... ...................................................... | |
3) 1 mm-nél nagyobb vezetékátmérőjű (vastagságú) ellenállásokhoz és kondenzátorokhoz. | |
4) fojtószelepekhez................................................ ..................................................... ...................................... | |
b) hajlítási sugár, mm, nem kevesebb: | |
1) legfeljebb 0,5 mm-es vezeték átmérőjével (vastagságával) ................................... .......................... | |
2) 0,5-1,0 mm-nél nagyobb................................................ ...................................................... ....... | |
3) 1,0–1,5 mm-es vezeték átmérőjével (vastagságával) ................................................. .. | |
4) 1,5 m-nél nagyobb kimeneti átmérővel (vastagsággal)................................................ ................................................ | 1,0-1,5 kimeneti átmérő |
4.3.7 Ha a beépítési sűrűség növekszik, és az IEP az alvázhoz közel van, elektromos szigetelő csöveket kell elhelyezni az IEP házaira és kapcsaira, aminek tükröződnie kell a tervdokumentációban. Ebben az esetben az IET számára elfogadható hőmérsékleti rendszert fenn kell tartani.
4.3.8 Az elektromos szigetelőcső belső átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy biztosítva legyen az IET testhez való szoros illeszkedés. A cső hossza mindkét oldalon 0,5-1,0 mm-rel haladja meg az IET test hosszát.
4.3.9 Az IET-t mechanikusan rögzíteni kell az érintkező részhez utólagos forrasztással, szükség esetén kapcsokkal, kapcsokkal, tartókkal, tömítéssel és ragasztóval történő felszereléssel.
4.3.10 Az IEP kiegészítő rögzítésének módját az IEP specifikációinak követelményei, súlyuk, méretük és tervezési jellemzőik, valamint a berendezés működési feltételei alapján választják ki, és a tervdokumentációban feltüntetik.
4.3.11 Az IET-kapcsok mechanikus rögzítését úgy kell elvégezni, hogy legalább egy fordulatot kell végrehajtani az érintkezőrész, a gyűjtősín körül, vagy lapos érintkezőt kell behelyezni a furatba a kapocs szoros összenyomásával. Az érintkezőrész hajlítása nem megengedett.
4.3.12 Az IET kapcsoknak és vezetékeknek szabadon kell illeszkedniük a rögzítőfuratokba, szegecsekkel történő erőkifejtés nélkül, a kapocs és a vezeték kötelező utólagos meghajlításával.
4.3.13 Az érintkezőrészhez csatlakoztatott IET-kapcsok (beleértve a vezetékmagokat) számát az érintkező hosszától, az IET-kapcsok (huzalok) átmérőjétől és az érintkezőrész mechanikai szilárdságától függően kell meghatározni. Számuk nem lehet több négynél.
4.3.14 A hengeres érintkező vége és az IET vezeték rögzített kapcsa közötti távolságnak legalább 0,5 mm-nek kell lennie. A tábla és a rögzített hengeres huzalcsatlakozó közötti távolságnak legalább 1,0 mm-nek, a lapos kivezetéstől pedig legalább 0,5 mm-nek kell lennie.
4.3.15 Minden IET terminált és vezetékmagot külön kell az érintkezőrészhez rögzíteni. Az IET-terminálokat, a vezetékeket egymással és a vezetékmaggal ellátott IET-kapcsokat nem szabad összecsavarni.
4.3.16 Az eszköz felállítása és beállítása során kiválasztott IET kapcsokat teljes hosszukban mechanikus rögzítés nélkül kell forrasztani. Az IET kiválasztása után annak vezetékeit öntéssel kell elkészíteni és mechanikusan rögzíteni kell az érintkezőrészhez.
4.3.17 A relék és transzformátorok szabad kapcsai nem használhatók érintkezőalkatrészként.
4.4 A csatlakozók felszerelésének követelményei
4.4.1 A vezetékek csatlakozókba történő beszerelése nem változtathatja meg jobban a csuklóerőt és a dugaszolóaljzattól való elválasztást, mint amennyit a szabályozó dokumentum (ND) a hiányzó csatlakozótípusra megenged. Az úszóérintkezős csatlakozók felszerelését, valamint a csatlakozók tömítőanyagokkal való feltöltését a csatlakozók illeszkedési technológiai részével kell elvégezni, hacsak az RD másként nem rendelkezik.
4.4.2 A térfogati beépítéshez használt csatlakozók érintkező szárainak erős csatlakozást kell biztosítaniuk a vezetékekhez a következő módszerek egyikével: forrasztás, krimpelés, tekercselés. A konkrét beépítési mód és az újraforrasztások száma az RD-ben van feltüntetve.
4.4.3 Az olyan csatlakozók beszerelését, amelyek kialakítása nem biztosítja a szalaghuzal rögzítését, a forrasztási terület anyaggal van feltöltve, olyan eszközben kell elvégezni, amely a szalaghuzalt a csatlakozóhoz képest rögzíti.
4.4.4 A térfogati beépítéshez használt csatlakozók érintkezőszárainak lehetővé kell tenniük az RD-ben meghatározott keresztmetszetű vezetékek csatlakoztatását.
4.4.5 A beszerelésre érkező csatlakozóknak védetlennek kell lenniük.
4.4.6 A csatlakozók forrasztása során ügyelni kell arra, hogy ne kerüljön forrasztóanyag és folyasztószer a dugaszolóaljzatok és csapok érintkező részére.
4.4.7 A forrasztás minőségének ellenőrzése után az érintkező szárakat szigetelőcsövekkel kell védeni, vagy tömítőanyaggal vagy keverékkel le kell fedni. A csöveknek egyidejűleg kell védeniük a vezetékek és kábelek szabad területeit, valamint az érintkezőszárakat. Az érintkezőszárakon és bilincseken elhelyezett csövek sérülése nem megengedett.
4.5 A forrasztóhelyi csatlakozások követelményei
4.5.1 A beépítés során felhasznált anyagoknak összetételükben és minőségükben meg kell felelniük a vonatkozó állami szabványokban meghatározott összes követelménynek.
4.5.2 A felhasznált anyagoknak rendelkezniük kell a gyártás dátumát, a márkát és a lejárati dátumot feltüntető tanúsítvánnyal.
4.5.3 A vezetőképes vezetékeket a teljes forrasztási felületen ónozni kell. A mag ónozatlan szakasza a szigetelés végétől legfeljebb 1 mm távolságra megengedett.
4.5.4 A magok alakváltozása az ónozott és nem ónozott szakasz közötti átmenet pontján nem megengedett.
4.5.5 A vezetőképes magok és elemvezetékek ónozott felületének fényesnek vagy világos mattnak kell lennie. A pórusok jelenléte és az éles kiemelkedések formájában megereszkedett megereszkedés nem megengedett.
4.5.6 A berendezés beépítési csatlakozásainak forrasztását a mechanikus összeszerelés és az áramköri elemek tervdokumentáció követelményeinek való megfelelés ellenőrzése után kell elvégezni.
4.5.8 A csatlakozó érintkező hátsó részét ónozni kell, ha előzőleg nem ónozták.
4.5.9 A csatlakozók érintkező szárait a garantált forraszthatósági idő lejárta után beszerelés előtt előzetesen meleg ónozásnak kell alávetni.
4.5.10 A forrasztáshoz használt forrasztóanyagot és folyasztószert a forrasztandó anyagoktól, a beépítési elemek megengedett melegítésétől és az üzemi hőmérséklettől függően kell kiválasztani, valamint a tervdokumentációban feltüntetve.
A fő forraszanyagnak POS 61 és POS 61M forrasztóanyagnak kell lennie a GOST 21930 szerint.
4.5.11 Folyasztószer alkalmazásakor a fluxus behatolása az IET-be a csatlakozók érintkező részein nem megengedett. Az olyan cellák és blokkok forrasztásánál, amelyek kialakításában nem tömített elektromos alkatrészek vannak, azokat olyan helyzetbe kell helyezni, amely megakadályozza a fluxus beáramlását az elektromos alkatrészekbe és az érintkező relé érintkezőinek és csatlakozóinak felületére.
Csőforrasztóanyagok és forrasztópaszták használatakor nincs szükség további folyósításra.
4.5.12 Az elektromos forrasztópáka rúdját meg kell tisztítani a szénlerakódásoktól, ónozni kell, és sima, sorjamentes felületűnek kell lennie.
4.5.13 Az elektromos forrasztópáka rúdjának alakját és az élezési szöget a forrasztandó egység kialakításától függően kell megválasztani.
4.5.14 Az elektromos forrasztópáka hőmérsékletének ellenőrzését műszakonként legalább kétszer kell elvégezni: a munka megkezdése előtt és szünet után a vállalkozásnál kialakított formanyomtatványon jelöléssel, valamint cseréjekor, élesítés vagy a forrasztási mód megváltoztatása.
4.5.15 A forrasztási hőmérsékletnek meg kell felelnie a folyasztószer és a forrasztás hőmérsékleti aktivitási tartományának, és nem haladhatja meg az RD-ben meghatározott típusú elemekre meghatározott maximális megengedett értékeket.
Ilyen utasítások hiányában a forrasztóhegy hőmérséklete POS 61 és POS 61M forrasz esetén 240 és 280 °C között legyen.
4.5.16 Az IET-terminálok forrasztási és ónozási ideje nem haladhatja meg az RD-ben meghatározott típusú elemekre meghatározott értéket. Ilyen korlátozások hiányában a folyamat időtartama nem haladhatja meg az 5 másodpercet.
4.5.17 Az IET test és a terminál forrasztási pontja (ónozott felület) távolsága nem lehet kisebb, mint az RD-ben meghatározott típusú elemekre meghatározott érték. Ilyen utasítások hiányában ennek az értéknek legalább 1 mm-nek kell lennie.
4.5.18 A szerelési kötések lépésenkénti forrasztása során minden további forrasztást olyan forraszanyaggal kell elvégezni, amelynek olvadási hőmérséklete 30-40°C-kal alacsonyabb legyen, mint az előző forrasztáshoz használt forrasztóanyag olvadáspontja, vagy ugyanazzal. forrasztás, míg a korábban kialakított varrat kiforrasztása nem megengedett.
4.5.19 A forrasztott kötéseken nem lehetnek repedések, nagy pórusok, éles kiemelkedések, durva szemcsék, domború csíkok, megereszkedés, nagy tűszerű és dendrites képződmények vagy forrasztóhidak. A forrasztás lehetőleg vázas legyen, pl. A forrasztott csapok és vezetékek körvonalának láthatónak kell lennie a forrasztás alatt. A 3 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukak hiányos kitöltése megengedett.
A forrasztási felületnek a forrasztott varrat teljes kerülete mentén folyamatosnak, simának, fényesnek kell lennie, sötét foltok és idegen zárványok nélkül.
Ezüst-, arany-, nikkel-, ón-bizmut- és kadmium-bevonatú forrasztási kötéseknél megengedett a matt vagy fényes, matt foltokkal rendelkező felület.
A „zöldítés” megengedett a forrasztási pontok közelében és a szigetelés alatt olyan rézhuzaloknál, mint például az MGTF, MP 17-11 stb., amelyek nem rendelkeznek bevonattal.
4.5.20 A forrasztási kötések felületét etilalkohollal vagy alkoholmentes (alkohol-benzin) 1:1 arányú keverékkel megnedvesített, szöszmentes ruhával vagy kefével kell megtisztítani. Ebben az esetben a nefras C3-180/120 (BR-1 benzin) az ND szerint, az etil-alkohol a GOST 18300 szerint.
Megengedett olyan egyéb anyagok és tisztítási módszerek alkalmazása, amelyek nem rontják a csatlakozások minőségét.
A forrasztási kötéseket minden egyes forrasztás vagy forrasztáscsoport után meg kell tisztítani.
A tisztítófolyadék nem kerülhet a berendezés szivárgó alkatrészeibe.
4.6 A forrasztás nélküli beépítési módok követelményei
4.6.1 A burkolási módszerrel történő telepítéskor módosítatlan, módosított és sávos csatlakozásokat alkalmazunk. A csatlakozás típusát a rajz műszaki követelményeiben kell meghatározni.
4.6.3 Tekercseléssel történő szereléskor a csapérintkezők közötti vezetékeket feszültség nélkül kell elhelyezni.
4.6.4 Csomagolással történő telepítéskor a következők nem megengedettek:
A csatlakozást a csatlakozás letekercselése után kiegyenesített vezetékkel végezze el;
A csatlakozások deformációja (szorítás, fordulatok eltolása stb.);
A kapcsolódásban egymásra fordul az átfedés.
4.6.5 A tekercskötés utolsó menetének végének szorosan illeszkednie kell az érintkezőcsaphoz.
4.6.7 A préselt huzal végének kiemelkedése az érintkezőszárból való kilépéskor nem lehet több 1,5 mm-nél.
4.6.8 Az érintkező szár felületén összenyomás után nem lehetnek repedések, sorja, éles szélek vagy a bevonat sérülése.
5 Biztonsági követelmények
5.1 A szerelés során a követelményeket be kell tartani GOST 12.1.004 , GOST 12.1.010 , GOST 12.2.007.0És GOST 12.4.021.
5.2 A telepítés során bekövetkező áramütés elkerülése érdekében a táptranszformátorok, ventilátorok, szellőzőrendszerek és elektromos kéziszerszámok házát megbízhatóan földelni kell.
Az elektromos vezetékeknek jó minőségű szigeteléssel kell rendelkezniük. A beépítés során legfeljebb 36 V üzemi feszültségű elektromos forrasztópákát és zárt típusú aljzatokat kell használni, a feszültségértéket az aljzatokon fel kell tüntetni.
5.3 A telepítés során a tűz elkerülése érdekében a következő intézkedéseket kell tenni:
Az éghető folyadékok (tűzveszélyes folyadékok) tárolására és kiadagolására szolgáló helyiségeket szigetelni és szellőzéssel kell ellátni;
Tűzveszélyes folyadékok vagy gyúlékony folyadékkal szennyezett tisztítószerek tárolására és szállítására törhetetlen és szikramentes anyagból készült, szorosan záródó fedelű, „Tűzveszélyes” felirattal és a folyadék megnevezésével ellátott edényeket kell használni;
A munkaterületeket tűzoltó eszközökkel kell felszerelni (azbeszttakaró, homok, tűzoltó készülék stb.).
5.4 A szerelés során a biztonsági követelmények betartása érdekében be kell tartani a statikus elektromosság elleni védelem szabályait.
5.5 A beépítés közbeni hőégés elkerülése érdekében az elektromos berendezést és a szerszámot elő kell szárítani, mielőtt olvadt forrasztóanyagba merítené. A munkahelyet hőszigetelő ernyőkkel és speciális állványokkal kell felszerelni az elektromos forrasztópáka számára.
5.6 A mechanikai tényezők okozta sérülések elkerülése érdekében speciális tartályokat kell használni az alkatrészekhez és anyagokhoz, amelyek biztosítják a szállítás során a biztonságot. A mechanizmusok mozgó részeit védeni kell.
5.7 Az ólmot, lakkot és ragasztót tartalmazó forraszanyaggal végzett munkák során a beépítés során bekövetkező mérgezések elkerülése érdekében a munkahelyeket olyan kipufogórendszerekkel kell felszerelni, amelyek biztosítják a káros gőzök eltávolítását a követelményeknek megfelelően, nem haladja meg a megengedett maximális koncentrációt. GOST 12.1.005.
5.8 A munkahelyek megvilágításának meg kell felelnie a [ 2 ].
5.9 A jelen szabványban nem meghatározott biztonsági követelményeknek meg kell felelniük a munkavédelmi szabványrendszer követelményeinek.
A FÜGGELÉK
Kulcsszavak: szabvány, műszaki követelmények, villanyszerelés, huzalcsomagolás, krimpelés, rádióelektronikai berendezések, készülék, kábeltermékek, vezeték, kábelköteg, szalagkábel, IET terminál, csatlakozó, érintkezőszár, forrasztás
Szerelési és szerelési munkák szervezése. A szerelési és összeszerelési munkák alapja az elektromos és mechanikai kapcsolatok kialakítása.
Az összeszerelés az alkatrészek és az elektromos/rádióelemek (ERE) mechanikai összekapcsolásának technológiai műveleteinek összessége egy termékben vagy annak egy részében, amelyet meghatározott sorrendben hajtanak végre, hogy biztosítsák azok meghatározott elhelyezkedését és interakcióját a tervezési dokumentumoknak megfelelően. Az összeszerelési folyamat műveletsorának megválasztása a termék tervezésétől és az összeszerelési folyamat megszervezésétől függ.
A telepítést a termék ERE elektromos csatlakozásának TP-nek nevezzük a kapcsolási rajznak vagy a kapcsolási rajznak megfelelően. A telepítés nyomtatott áramköri lapok vagy vezetékek, egyedi vezetékek, kötegek és kábelek használatával történik.
A technológiai műveletek sorrendjének megfelelően az összeszerelési (beépítési) folyamat fel van osztva az egyes összeszerelési egységek (táblák, blokkok, panelek, keretek, állványok) összeszerelésére (beszerelésére) és a termék általános összeszerelésére (beszerelésére). Szervezetileg lehet helyhez kötött vagy mobil, a műveletek koncentrálásával vagy differenciálásával. A helyhez kötött szerelvény olyan szerelvény, amelyben az összeszerelt tárgy mozdulatlan, és a szükséges szerelőelemek hozzá vannak szállítva. A mozgó szerelvényt az a tény jellemzi, hogy az összeszerelő egység egy szállítószalag mentén mozog a munkaállomások mentén, amelyek mindegyikéhez hozzá van rendelve a munka egy bizonyos része. Az összeállítási objektum mozgása lehet szabad a hozzárendelt művelet végrehajtása során, vagy a folyamat ritmusának megfelelően kényszerített.
A műveletek koncentrációjának elvén alapuló összeszerelés az, hogy a termék vagy annak egy része gyártásával kapcsolatos munka teljes komplexuma egy munkahelyen történik. Ez növeli az összeszerelés pontosságát és leegyszerűsíti a szabványosítási folyamatot. Az összeszerelési ciklus hosszú időtartama és a bonyolult összeszerelési és telepítési műveletek gépesítésének munkaintenzitása azonban meghatározza ennek a formának a használatát az egyedi és kisüzemi gyártás feltételei között.
A differenciált összeszerelés magában foglalja az összeszerelési és szerelési munkák felosztását számos, egymást követő egyszerű műveletre. Ez lehetővé teszi a munka gépesítését és automatizálását, valamint az alacsonyan képzett munkaerő alkalmazását. A műveletek differenciálásának elvén alapuló összeszerelés sorozat- és tömeggyártás körülményei között hatékony. A műveletek túlzott széttagoltsága azonban a szállítási idő növekedéséhez, a termelési tér növekedéséhez és a dolgozók fokozott fáradásához vezet a monoton tevékenységek végrehajtása során. Minden konkrét esetben meg kell határozni a szerelési és szerelési munkák differenciáltsági fokának műszaki és gazdasági megvalósíthatóságát.
A beépítési és összeszerelési folyamatok a magas termelékenység, pontosság és megbízhatóság követelményeihez kötöttek. A munkatermelékenység növekedését nemcsak a munkakörök folyamatának és specializációjának részletezettsége, a gépesítés és automatizáltság szintje jelentősen befolyásolja, hanem olyan szervezési elvek is, mint a párhuzamosság, az egyenesség, a folytonosság, az arányosság és a ritmus.
A párhuzamos összeszerelés egy termék több részének vagy termékek egészének egyidejű összeszerelése, amely lerövidíti a gyártási ciklust. Technológiai szempontból a párhuzamos folyamatok biztosításának két típusában van a legnagyobb lehetőség: 1) több termék egyidejű gyártása és összeszerelése több tárgyú gyártósoron; 2) az alkatrészek gyártásának kombinálása az automatizált gyártósorokon történő összeszereléssel.
A folyamat közvetlen áramlása a legrövidebb út ahhoz, hogy egy termék áthaladjon minden fázison és műveleten, a nyersanyagok és alkatrészek bevezetésétől a késztermék kibocsátásáig. A közvetlen áramlástól való bármilyen eltérés bonyolítja az összeszerelési folyamatot és meghosszabbítja a rádióberendezés gyártási ciklusát. A közvetlen áramlás elvét a vállalkozás minden részlegében be kell tartani, és kombinálni kell a folytonosság elvével.
Az összeszerelési folyamat technológia folytonossága lehetővé teszi a működés közbeni vagy az üzemen belüli megszakítások csökkentését vagy teljes kiküszöbölését. A folytonosság a műszaki folyamatok racionális megválasztásával érhető el, az alkatrészek gyártási műveleteinek kombinálásával az összeszereléssel, valamint a műveletek folyamatába való beillesztéssel és szabályozással.
Az arányosság elve az időegységre eső arányos termelékenységet jelenti minden munkahelyen, vonalon, szakaszon, műhelyben. Ez a meglévő berendezések, a gyártási terület teljes kihasználásához és a termékek egységes előállításához vezet. Az arányosságot javítja a szerkezet ésszerű összeállítási egységekre bontása, elemeinek egységesítése.
A ritmus elve egyenlő időközönként egyenlő vagy növekvő mennyiségű termék kibocsátását jelenti. Az összeszerelési ritmust növeli a szabványos és csoportos folyamatok alkalmazása, ezek egységesítése és a műveletek előzetes szinkronizálása.
Szerelési és szerelési műszaki folyamatok tervezése A REA a kiindulási adatok tanulmányozásával kezdődik minden gyártási szinten, amely magában foglalja: a termék funkcionális céljának rövid leírását, a műszaki feltételeket és követelményeket, a tervdokumentációt, a programot és a tervezett megjelenési dátumokat, műszaki útmutatást, szabályozási, ill. referencia anyag. Ehhez az adathoz hozzáadódnak azok a feltételek, amelyek mellett a termékek előállítása várható: új vagy meglévő vállalkozás, a benne lévő berendezések és újak beszerzésének lehetősége, együttműködés más vállalkozásokkal, anyagok és alkatrészek biztosítása. Az elemzés eredményeként elkészül a technológiai előkészítés és a termék gyártásba indításának terve.
Az összeszereléshez és telepítéshez szükséges műszaki dokumentáció kidolgozása a következő, egymással összefüggő munkákat tartalmazza:
1. Egy lehetséges szabvány vagy csoportos TP kiválasztása és (ha szükséges) módosítása.
2. A generálszerelés TP útvonalának elkészítése és a beérkező szerelőegységek technológiai követelményeinek megállapítása.
3. A tömbök (szerelési egységek) összeállításához szükséges TP útvonalak elkészítése, a szerelési egységek és az azokban lévő alkatrészek technológiai követelményeinek megállapítása.
4. A szükséges technológiai berendezések, tartozékok, gépesítés és automatizálás meghatározása.
5. TP bontása elemekre.
6. Technológiai módok számítása és hozzárendelése, a munkavégzés műszaki szabályozása és a dolgozók képzettségének meghatározása.
7. Műszaki berendezések fejlesztése és a vezérlés, konfiguráció és szabályozás eszközeinek kiválasztása.
8. Speciális technológiai berendezések tervezésére és gyártására vonatkozó műszaki előírások kiadása.
9. Gyártósor, soros összeszerelési terület vagy rugalmas gyártási rendszer számítása, tervezése, elrendezések készítése és műveletek kidolgozása termékek és termelési hulladék mozgatására.
10. Műhelyi emelő- és szállítóberendezések kiválasztása, rendeltetése, a szerelési hely szervezése.
11. A folyamat technológiai dokumentációjának elkészítése és jóváhagyása.
12. Próbatétel kiadása.
13. Dokumentáció javítása a próbatétel vizsgálati eredményei alapján.
Az elektronikai berendezések összeszerelésének és beépítésének technológiai útvonalának kialakítása a termék összeszerelési rajzok elkészítésével történő összeszerelési elemekre való felosztásával kezdődik. Az összeszerelés és szerelés gyártás elemei különböző bonyolultságú alkatrészek és összeszerelési egységek. A diagramok felépítése lehetővé teszi az összeszerelési sorrend, az elemek közötti kölcsönös kapcsolat megállapítását és a TP Projekt vizuális bemutatását. Először a teljes termék összeszerelési összetételének diagramját készítik el, majd kiegészítik az egyes összeszerelési egységek részletes diagramjaival. A termék elemekre bontása a gyártási programjától és az összeszerelési folyamat jellegétől függetlenül történik. Az összeszerelési összetétel diagram az összeszerelési folyamat folyamatábra kidolgozásának alapjául szolgál, amelyben kialakítják az összeszerelési műveletek szerkezetét, felállítják azok optimális sorrendjét, és utasításokat adnak a műveletek végrehajtásának sajátosságaira.
A gyakorlatban kétféle összeszerelési sémát alkalmaznak: „ventilátor” és alaprésszel (3. ábra). Az összeszerelési rajzokon az összeállítási elemeket téglalapok jelzik, amelyekben a nevük, osztályozószámuk, pozíciómegjelölésük és mennyiségük szerepel. A munkaigényesebb, de vizuálisan és az összeszerelési folyamat időbeli sorrendjét tükröző diagram egy alaprésszel. Az alap az alváz, panel, tábla vagy más alkatrész, amelytől az összeszerelés kezdődik.
Az összeszerelési műveletek összetételét az összeszerelési gyártás optimális differenciáltsága alapján határozzuk meg. A nem soros gyártásban a megkülönböztetés megfelelő technológiai határai a következők:
· az elvégzett munka homogenitása;
· a művelet eredményeként elkészült alkatrészek felületrendszere vagy kész összeszerelési elem;
· az összeszerelés, tárolás és szállítás függetlensége más összeszerelési egységektől;
· egyszerű (univerzális) vagy újrakonfigurálható technológiai berendezések használatának képessége;
· a segédidő minimális részesedésének biztosítása az üzemeltetésben;
· ebben a produkcióban kialakított szabványos és csoportos műveletek.
A folyamatos gyártás során a műveletek differenciálásának szükséges szintjét elsősorban az összeszerelés ritmusa határozza meg.
A technológiai műveletek optimális sorrendje tartalmuktól, az alkalmazott berendezésektől és a gazdaságosságtól függ. Mindenekelőtt olyan rögzített csatlakozásokat készítenek, amelyek jelentős mechanikai erőfeszítést igényelnek. A végső szakaszban a termékek mozgó alkatrészeit, a levehető csatlakozásokat összeszerelik, és a beállítási folyamat során kicserélt alkatrészeket beépítik.
A kidolgozott összeszerelési séma lehetővé teszi a technológiai folyamat elemzését a műszaki és gazdasági mutatók figyelembevételével, és műszaki és szervezési szempontból az optimális kiválasztását.
Szabványos és csoportos összeszerelési és telepítési folyamatok. Az új termékek rövid időn belüli kifejlesztésének szükségessége, valamint a vállalkozások magas minőségi és műszaki-gazdasági teljesítménymutatói iránti igénye megköveteli a telepítési és összeszerelési gyártás technológiai előkészítésének folyamatos fejlesztését. Az ilyen fejlesztés fő iránya a TP egyesítése az összeszerelt szerkezeti elemek egységesítésével együtt. A TP-egyesítésnek két típusa van: tipizálás és csoportos összeszerelési és telepítési módszer.
A tipikus TP egy besorolási csoportba tartozó termékek összeszerelésének és beszerelésének sematikus folyamata, amely magában foglalja egy adott folyamat fő elemeit: az alaprész felszerelésének módját és a többi tájolását, a műveletek sorrendjét, a technológiai berendezések típusait. , működési módok, hozzávetőleges munkaintenzitás egy adott termékgyártáshoz. Egy szabványos folyamat segítségével könnyen összeállítható egy termék összeszerelési folyamata, és megfelelő előkészítéssel ezek a funkciók számítógépre kerülnek.
A tipizálás feltétele az alkatrészek, szerelési egységek, blokkok besorolása a szerkezeti (méretek, csatlakozási pontok összszáma, alapozási séma stb.) és technológiai (szerelési útvonal, átmenetek tartalma, felszereltség) közös jellemzői szerint. A gépelés során négy osztályozási szintet alkalmaznak: osztály, faj, alfaj, típus.
Az osztály az összeszerelési egységek olyan osztályozási csoportja, amelyek általános összeszerelési csatlakozással rendelkeznek, például: csavarozás, forrasztás, hegesztés, ragasztás stb.
A típus összeszerelési egységek összessége, amelyet az összeszerelési folyamat gépesítési foka jellemez: kézi összeszerelés, gépesített szerszámokkal, automatizált. A típusok altípusokra oszthatók, amelyek szerkezeti elemeikben különböznek egymástól, például átlapolható ragasztókötések, rátétekkel, tompakötések, sarokkötések stb. rögzítési pontok.
 Rizs. 4. |
A technológiai folyamatok tipizálási módszereit összetettségük alapján három csoportra osztják: egyszerű (egy művelet), feltételesen egyszerű (egy technológiai folyamat) és összetett. Az első csoportba tartoznak a közvetlen tipizálás módszerei, az összeszerelt elemek előzetes egységesítése nélkül, a technológiai berendezések közössége alapján. A második csoport az elektromos alkatrészek és alkatrészek összekapcsolásának módszereivel kapcsolatos tipizálási módszereket egyesíti, általános technológiai megoldásokat alkalmazva az összeszerelt elemek különböző osztályaira, és normalizált műveletek halmazából különféle technológiai útvonalakat hoz létre. A harmadik csoportba azok a módszerek tartoznak, amelyek a gyártási folyamat elemeinek normalizálását használják az elektromos energia és az alkatrészek további normalizálásával (4. ábra).
REA telepítése
Az elektronikus berendezések beszerelésekor be kell tartania az elektromos biztonsági követelményeket, és csak javítható elektromos szerszámokkal kell dolgoznia. Az elektromos forrasztópáka és a helyi világító lámpáknak U ≤ 42 V-nak kell lenniük. A feszültség csökkentésére transzformátorokat használnak, a szekunder egyik végét (leléptető tekercset és fémházat földelni kell).
Rádióáramkörök telepítésekor tilos:
– érintéssel ellenőrizze az áramkör áramvezető részeinek feszültségét és fűtését;
– használjon sérült szigetelésű vezetékeket a blokkok és eszközök csatlakoztatásához;
– az alkatrészek forrasztását és beszerelését feszültség alatt álló berendezésekbe;
– feszültséget és áramerősséget mérni csupasz vezetékes eszközökkel és szondákkal;
– cserélje ki a biztosítékokat a bekapcsolt berendezésekben;
– nagyfeszültségű berendezéseken védőfelszerelés nélkül dolgozni.
A prototípuskészítést, a REL vizsgálatot, a teljesítményvizsgálatot legalább 2 fő végzi: legalább IV-es biztonsági képesítési csoporttal rendelkező mérnökök és legalább III-as biztonsági csoporttal rendelkező dolgozók. A munkaterületet be kell keríteni és védőfelszereléssel kell ellátni. Ebben az esetben a berendezést külön elektromos panelhez vagy külön biztosítékcsoporthoz kell csatlakoztatni. A készülékek külső csatlakoztatására használt vezetékeket fém földelt (semlegesített) burkolatokba kell zárni. 500 V-ig terjedő feszültség esetén tömlővezetékek és -kábelek használata megengedett.
Emlékeztetni kell arra, hogy ha az interferencia és az interferencia kiküszöbölése érdekében nem szükséges földelni a házat, akkor a beállítást védőfelszereléssel kell elvégezni.
Berendezés beállítása
A nagy méretű elektronikai berendezések (egyházos, többházas berendezések, melyeket a padlóra szerelnek 700 x 700 mm-nél nagyobb blokkméretnél) legalább 2 fő végzi el, egy legalább biztonsági csoporttal. IV és a másik - III.
A kisméretű berendezések beállítását egy III-nál nem alacsonyabb biztonsági csoporttal rendelkező személy végezheti 1000 V-ig, és 1000 V-nál nem alacsonyabb, mint IV-es, a közelben egy másik személy jelenlétében, amelynek biztonsági csoportja nem alacsonyabb, mint III.
A beállítási munkák elvégzése a speciálisan erre a célra kialakított helyeken és azokban a termelési helyiségekben megengedett, ahol berendezéseket fejlesztenek vagy üzemeltetnek. Ezek a helyek el vannak kerítve, és nem tartózkodhatnak idegenek a területen.
A kisméretű berendezések és a nagyméretű berendezések egyes blokkjainak felállításához vezérlő- és mérőberendezésekkel ellátott munkahelyeket szerveznek. Minden munkahelyen megengedett egy elektronikus berendezés egyidejű felállítása. A munkapadnak dielektromos anyagból kell készülnie, polcokkal kell rendelkeznie a műszerek és tápegységek elhelyezésére, és külön panellel kell felszerelni általános kapcsolóval, biztosítékokkal (automatikus), jelzőlámpával (voltmérővel), süllyesztett csatlakozóaljzatokkal és földelő busszal csavaros kapcsokkal. .
A nagy méretű berendezések dugaszolható egységeinek beállítását az elhelyezési helyen szabad elvégezni, ha az egységek külön-külön nem állíthatók be. Ebben az esetben megengedett bármilyen erős, dielektromos anyagból készült hordozó használata.
Ebben az esetben egy hordozható elektromos panel használható az áramellátáshoz, amelyre ugyanazok a követelmények, mint az állóra.
Feszültség alatt álló egység felállításakor a felállítandó berendezés egyéb részein minden munkát le kell állítani, a feszültség alatt álló részeket pedig el kell keríteni. Több egység egyidejű feszültség alatti beállítása tilos.
Az elektromos áramkör hibáinak kiküszöbölése vagy az alkatrészek cseréje csak azután megengedett, hogy a berendezés feszültségét eltávolították, és nincs maradék töltés, földelt szikraköz segítségével.
A paraméterek mérésekor eltávolított házzal és zárlatos reteszeléssel a következő biztonsági szabályokat kell betartani:
– minden előkészített munkát feszültségmentesen kell elvégezni;
– a feszültség rákapcsolása előtt a mérőberendezés fémházait földelni kell. Ha a földelés torzulást (interferenciát) okoz, akkor a földelés nélküli munka megengedett, de ideiglenes kerítések, figyelmeztető plakátok és védőfelszerelések használatával;
– az U > 1000V feszültségű műszerek és elektromos áramkörök helyei és csatlakozásai. Le kell keríteni, plakátokat kell kihelyezni, és csak az ellenőrzésekhez szabad hozzáférni.
