Kapcsolódó kőolaj-gáz-összetétel alkalmazás. Kapcsolódó kőolajgáz: összetétel

Kapcsolódó kőolajgáz

Kapcsolódó kőolajgáz (PNG) - olajban oldott különféle gáznemű szénhidrogének keveréke; az extrakciós és desztillációs folyamat során szabadulnak fel (ezek az ún kapcsolódó gázok főként propánból és butánizomerekből állnak). A kőolajgázok közé tartoznak az olajkrakkoló gázok is, amelyek telített és telítetlen (etilén, acetilén) szénhidrogénekből állnak. A kőolajgázokat tüzelőanyagként és különféle vegyi anyagok előállítására használják. Kőolajgázokból kémiai feldolgozással nyerik a propilént, butiléneket, butadiént stb., amelyeket műanyagok és gumik előállításához használnak fel.

Összetett

Kapcsolódó kőolajgáz - bármely fázisú szénhidrogénből felszabaduló gázok keveréke, amely metánból, etánból, propánból, butánból és izobutánból áll, és nagy molekulatömegű folyadékokat tartalmaz feloldva (pentánokból és magasabb a homológ sorozat növekedésében) és a szennyeződések különböző összetétele és fázisállapota.

Az APG hozzávetőleges összetétele

Nyugta

Az APG a bányászott, szállított és feldolgozott szénhidrogéneket tartalmazó ásványokból a beruházás életciklusának minden szakaszában a késztermékek végfelhasználónak történő értékesítéséig felszabaduló értékes szénhidrogén komponens. Így a kapcsolódó kőolajgáz eredetének sajátossága, hogy a feltárástól és a termeléstől a végső értékesítésig bármely szakaszban kikerül kőolajból, gázból (egyéb forrásokat kihagyunk) és feldolgozásuk során bármely nem teljes termék állapotból. a számos végtermék bármelyikére.

Az APG sajátossága általában a keletkező gáz jelentéktelen áramlási sebessége, 100 és 5000 között. nm³/óra. A СЗ + szénhidrogén tartalma 100 és 600 között változhat g/m³. Ugyanakkor az APG összetétele és mennyisége nem állandó érték. Szezonális és egyszeri ingadozás egyaránt lehetséges (normál értékváltozás 15%-ig).

Az első elválasztási szakaszból származó gázt általában közvetlenül a gázfeldolgozó üzembe küldik. Jelentős nehézségek merülnek fel, ha 5-nél kisebb nyomású gázt próbálnak használni rúd. Egészen a közelmúltig az esetek túlnyomó többségében egyszerűen fáklyázták az ilyen gázt, mostanra azonban az APG hasznosítás terén bekövetkezett állami politika változásai és számos egyéb tényező miatt a helyzet jelentősen megváltozik. Az Orosz Föderáció kormányának 2009. január 8-án kelt 7. számú, „A fáklyaüzemekben a kapcsolódó kőolajgáz-tüzelésből származó termékek által okozott légköri levegőszennyezés csökkentésére irányuló intézkedésekről” szóló 7. számú rendelettel összhangban, amely a kapcsolódó kőolajgáz fáklyázásának célmutatója legfeljebb a kapcsolódó kőolajgázból előállított olajgáz mennyiségének 5 százalékában határozták meg. A legyártott, felhasznált és fáklyázott APG mennyisége jelenleg nem becsülhető, mivel sok mezőn nincs gázmérő állomás. De durva becslések szerint ez körülbelül 25 milliárd m³.

Az ártalmatlanítás módjai

Az APG hasznosításának fő módjai a GPP-n történő feldolgozás, áramtermelés, saját szükségletre történő elégetés, visszasajtolás a tározóba az olajvisszanyerés serkentésére (a tartály nyomásának fenntartása), a termelő kutakba injektálás - "gázlift" alkalmazása.

APG hasznosítási technológia

Gázfáklya a nyugat-szibériai tajgában az 1980-as évek elején

A kapcsolódó gáz hasznosításának fő problémája a nehéz szénhidrogének magas tartalma. A mai napig számos olyan technológia létezik, amely javítja az APG minőségét a nehéz szénhidrogének jelentős részének eltávolításával. Az egyik az APG előállítása membránnövényekkel. Membránok alkalmazásakor jelentősen megnő a gáz metánszáma, csökken a nettó fűtőérték (LHV), a termikus egyenérték és a harmatpont hőmérséklet (szénhidrogéneknél és víznél egyaránt).

A membrános szénhidrogénüzemek jelentősen csökkenthetik a hidrogén-szulfid és a szén-dioxid koncentrációját a gázáramban, ami lehetővé teszi, hogy a savas komponensektől gáztisztításra használják őket.

Tervezés

A gázáramok eloszlásának sémája a membránmodulban

Kialakításánál fogva a szénhidrogén membrán egy hengeres blokk permeátum kimenettel, termékgázzal és APG bemenettel. A blokk belsejében egy szelektív anyag csőszerű szerkezete található, amely csak bizonyos típusú molekulákat enged át. A kazettában lévő általános folyamatábra az ábrán látható.

Működés elve

A telepítési konfigurációt minden esetben külön határozzák meg, mivel az APG kezdeti összetétele nagymértékben változhat.

Beépítési rajz alapkonfigurációban:

Az APG kezelés nyomássémája

Az APG előkészítésének vákuum sémája

• Előleválasztó a durva szennyeződésektől, nagy mennyiségű lecsapódott nedvességtől és olajtól való tisztításhoz,
• bemeneti vevő,
• kompresszor,
• Hűtőszekrény gáz utóhűtésére +10 és +20 °C közötti hőmérsékletre,

• Finom gázszűrő az olaj és a paraffinvegyületek eltávolítására,
• Szénhidrogén membrán blokk,
• hangszerelés,
• Ellenőrző rendszer, beleértve az áramláselemzést,
• Kondenzvíz-elvezető rendszer (leválasztókból),
• permeátum visszanyerő rendszer,
• Konténeres szállítás.

A tartályt az olaj- és gázipar tűz- és robbanásbiztonsági követelményeinek megfelelően kell gyártani.

Két APG kezelési séma létezik: nyomás és vákuum.

A kapcsolódó kőolajgáz alapja könnyű szénhidrogének keveréke, beleértve a metánt, etánt, propánt, butánt, izobutánt és más szénhidrogéneket, amelyeket nyomás alatt olajban oldanak (1. ábra). Az APG felszabadul, amikor a nyomást csökkentik az olajkinyerés vagy az elválasztás során, hasonlóan ahhoz, ahogy a szén-dioxid felszabadul egy üveg pezsgő kinyitásakor. Ahogy a név is sugallja, a kapcsolódó kőolajgázt az olajjal együtt állítják elő, és valójában az olajtermelés mellékterméke. Az APG mennyisége és összetétele a termőterülettől és a tábla sajátosságaitól függ. Egy tonna olaj kitermelése és leválasztása során 25-800 m3 kapcsolódó gáz nyerhető.

A kapcsolódó kőolajgáz terepi fáklyákban történő fáklyázása a legkevésbé ésszerű felhasználási módja. Ezzel a megközelítéssel az APG valójában az olajtermelési folyamat hulladéktermékévé válik. A fáklyázás bizonyos feltételek mellett indokolt lehet, azonban a világtapasztalat szerint a hatékony állami politika lehetővé teszi az APG fáklyázási szintjének elérését az ország össztermelésének több százalékában.

Jelenleg két leggyakoribb módja van a kapcsolódó kőolajgáz használatának, a fáklyázás alternatívájaként. Először is, ez az APG befecskendezése olajtartalmú képződményekbe, hogy növelje az olajkitermelést, vagy esetleg megmentse a jövő erőforrásaként. A második lehetőség a kapcsolódó gáz tüzelőanyagként történő felhasználása az energiatermeléshez (1. séma) és a vállalkozás olajtermelő telephelyi szükségleteihez, valamint a villamos energia előállításához és az általános villamosenergia-hálózatba történő átviteléhez.

Ugyanakkor az APG áramtermelésre való felhasználásának lehetősége is az elégetési mód, csak kicsit racionálisabb, hiszen ebben az esetben jótékony hatást lehet elérni, és némileg csökkenteni lehet a környezetterhelést. A 92-98% közötti metántartalmú földgáztól eltérően a kapcsolódó kőolajgáz kevesebb metánt tartalmaz, de gyakran jelentős arányban tartalmaz egyéb szénhidrogén komponenseket, amelyek a teljes térfogat több mint felét is elérhetik. Az APG nem szénhidrogén-komponenseket is tartalmazhat - szén-dioxid, nitrogén, hidrogén-szulfid és mások. Ennek eredményeként a kapcsolódó kőolajgáz önmagában nem elég hatékony üzemanyag.

A legracionálisabb lehetőség az APG feldolgozása - a gáz- és petrolkémia alapanyagaként történő felhasználása -, amely értékes termékek előállítását teszi lehetővé. A kapcsolódó kőolajgáz-feldolgozás több szakaszának eredményeként olyan anyagok állíthatók elő, mint a polietilén, polipropilén, szintetikus gumik, polisztirol, polivinil-klorid és mások. Ezek az anyagok pedig az áruk széles skálájának alapjául szolgálnak, amelyek nélkül elképzelhetetlen az ember és a gazdaság modern élete, ideértve a cipőket, ruházatot, konténereket és csomagolásokat, edényeket, felszereléseket, ablakokat, mindenféle gumitermékek, kulturális és háztartási cikkek, alkalmazások, csövek és csővezeték-alkatrészek, orvosi és tudományos anyagok stb. Megjegyzendő, hogy az APG feldolgozás lehetővé teszi a szárazon sztrippelt gáz izolálását is, amely a földgáz analógja, amely már hatékonyabb üzemanyagként használható, mint az APG.

A gáz- és petrolkémia céljára felhasznált visszanyert kapcsolódó gáz szintjének mutatója az olaj- és gázipar, valamint a petrolkémiai ipar innovatív fejlődésének jellemzője, a szénhidrogénforrások hatékony felhasználása az ország gazdaságában. Az APG ésszerű használatához megfelelő infrastruktúra, hatékony állami szabályozás, értékelési rendszer, szankciók és piaci szereplők ösztönzése szükséges. Ezért az APG gáz- és petrolkémia részaránya is jellemezheti az ország gazdasági fejlettségi szintjét.

A kapcsolódó, országosan visszanyerhető kőolajgáz 95-98%-os kihasználtságának elérése és magas fokú feldolgozása értékes termékek, köztük gáz és petrolkémiai termékek előállítására, a kőolaj- és földgáz-, illetve a gázipar fejlesztésének egyik fontos iránya. petrolkémiai ipar a világon. Ez a tendencia jellemző a szénhidrogén nyersanyagokban gazdag fejlett országokra, mint Norvégia, az USA és Kanada. Számos átmeneti gazdaságú országra is jellemző, mint például Kazahsztánra, valamint fejlődő országokra, például Nigériára. Megjegyzendő, hogy Szaúd-Arábia, a világ vezető olajkitermelése a világ gáz- és petrolkémiájának egyik vezetőjévé válik.

Jelenleg Oroszország a "tiszteletre méltó" első helyet foglalja el a világon az APG-fáklyázás tekintetében. 2013-ban ez a szint a hivatalos adatok szerint mintegy 15,7 milliárd m3 volt. Ugyanakkor nem hivatalos adatok szerint a kapcsolódó kőolajfáklyázás mennyisége hazánkban jóval nagyobb - legalább 35 milliárd m3 - lehet. Ugyanakkor Oroszország még a hivatalos statisztikák alapján is jelentősen megelőzi a többi országot az APG fellángolása tekintetében. A hivatalos adatok szerint hazánkban 2013-ban átlagosan 76,2% volt a fáklyázáson kívüli APG-használat mértéke. Ezek 44,5%-a gázfeldolgozó üzemi feldolgozásra került.

Hazánk vezetése az elmúlt évek során igényt fogalmazott meg az APG fáklyázásának csökkentésére és az értékes szénhidrogén alapanyagként való feldolgozásának arányának növelésére. Jelenleg az Orosz Föderáció kormányának 2012.11.08-án kelt 1148-as rendelete van hatályban, amely szerint az olajtársaságoknak magas – 5%-os szintet meghaladó – bírságot kell fizetniük a túlégetésért.

Fontos megjegyezni, hogy az újrahasznosítás mértékére vonatkozó hivatalos statisztikák pontossága komoly kétségeket vet fel. A szakértők szerint a kitermelt APG lényegesen kisebb részét - körülbelül 30%-át - dolgozzák fel. És korántsem az egészet használják fel gáz és petrolkémiai termékek előállítására, jelentős részét dolgozzák fel villamos energia előállítására. Így az APG - mint a gáz- és petrolkémia alapanyaga - hatékony felhasználásának valós részesedése nem haladhatja meg a termelt APG teljes mennyiségének 20%-át.

Így a hivatalos adatok alapján is, pusztán az APG fáklyázási mennyiségeit figyelembe véve megállapítható, hogy évente több mint 12 millió tonna értékes petrolkémiai nyersanyag vész el, amely a kapcsolódó kőolajgáz feldolgozásával nyerhető ki. Ebből a nyersanyagból a hazai gazdaság számára fontos termékek, áruk állíthatók elő, alapjává válhatna új iparágak fejlődésének, új munkahelyek teremtésének, többek között az importtermékek kiváltása céljából. A Világbank becslései szerint az orosz gazdaságnak a minősített APG-feldolgozásból származó többletbevétele évente több mint 7 milliárd dollárt tehet ki, a Természeti Erőforrások és Ökológiai Minisztérium szerint pedig gazdaságunk évente 13 milliárd dollárt veszít.

Ugyanakkor, ha figyelembe vesszük az olajmezőkön saját szükségleteinkre és villamosenergia-termelésre fordított gázfáklyázások mennyiségét, akkor a nyersanyag beszerzési lehetőség és ennek megfelelően hazánk gazdaságának többlethaszon kétszerese lehet. magas.

Hazánkban a kapcsolódó gáz irracionális felhasználásának okai számos tényezővel függnek össze. Az olajtermelő telephelyek gyakran távol helyezkednek el a kőolajgáz gyűjtésére, szállítására és feldolgozására szolgáló infrastruktúrától. Korlátozott hozzáférés a fő gázvezeték rendszerhez. Az APG feldolgozó termékeinek helyi fogyasztóinak hiánya, a racionális felhasználást célzó költséghatékony megoldások hiánya – mindez oda vezet, hogy az olajtársaságok számára a legegyszerűbb kiút gyakran a kapcsolódó gáz fáklyázása a mezőkön: fáklyákban, ill. energiatermelés és háztartási igények. Meg kell jegyezni, hogy a kapcsolódó kőolajgáz irracionális felhasználásának előfeltételei az olajipar fejlődésének kezdeti szakaszában, még a szovjet időszakban kialakultak.

Jelenleg nem fordítanak kellő figyelmet arra, hogy felmérjék az állam gazdasági veszteségeit az irracionális használatból – a kapcsolódó kőolajgáz mezőkön való elégetéséből. Az APG fáklyázása azonban nemcsak az olajtermelő országok gazdaságában, hanem a környezetben is jelentős károkat okoz. A környezeti károk legtöbbször kumulatívak, és hosszú távú, gyakran visszafordíthatatlan következményekkel járnak. Ahhoz, hogy a környezeti károk és a gazdasági veszteségek felmérései ne legyenek átlagosak és egyoldalúak, és a probléma megoldásának motivációja is értelmes legyen, figyelembe kell venni hazánk léptékét és minden fél érdekeit. .

Az Associated Petroleum Gas (APG), ahogy a neve is sugallja, az olajtermelés mellékterméke. Az olaj a gázzal együtt a földben fekszik, és gyakorlatilag lehetetlen biztosítani a kizárólag folyékony fázisú szénhidrogén-alapanyag előállítását, amely a gázt a tározóban hagyja.

Ebben a szakaszban a gázt tekintik kapcsolódó nyersanyagnak, mivel az olaj világpiaci ára határozza meg a folyadékfázis nagyobb értékét. Ellentétben a gázmezőkkel, ahol az összes termelés és a termelés műszaki jellemzői kizárólag a gázfázis kitermelésére irányulnak (jelentéktelen gázkondenzátum-keverékkel), az olajmezők nincsenek úgy felszerelve, hogy hatékonyan lebonyolítsák a termelési és hasznosítási folyamatot. kapcsolódó gáz.

A továbbiakban ebben a fejezetben az APG gyártás műszaki-gazdasági vonatkozásaival részletesebben foglalkozunk, és a kapott következtetések alapján kiválasztjuk azokat a paramétereket, amelyekre ökonometriai modellt építünk.

A kapcsolódó kőolajgáz általános jellemzői

A szénhidrogén-termelés műszaki szempontjainak ismertetése az előfordulásuk körülményeinek ismertetésével kezdődik.

Maga az olaj a tenger és a folyó fenekén megtelepedett elhalt szervezetek szerves maradványaiból képződik. Idővel a víz és az iszap megvédte az anyagot a bomlástól, és ahogy újabb rétegek halmozódtak fel, az alatta lévő rétegekre nehezedő nyomás nőtt, ami a hőmérsékleti és kémiai körülményekkel együtt olaj és földgáz képződését idézte elő.

Az olaj és a gáz együtt jár. Nagy nyomás alatt ezek az anyagok felhalmozódnak az úgynevezett anyakőzetek pórusaiban, és fokozatosan, folyamatos átalakulási folyamaton mennek keresztül, mikrokapilláris erőkkel felemelkednek. De ahogy haladsz felfelé, csapda képződhet - amikor egy sűrűbb tározó borítja a tározót, amely mentén szénhidrogén vándorol, és így felhalmozódik. Abban a pillanatban, amikor elegendő mennyiségű szénhidrogén halmozódott fel, megkezdődik a kezdetben sós, az olajnál nehezebb víz kiszorítása. Továbbá maga az olaj elválik az öngyújtógáztól, de az oldott gáz egy része a folyékony frakcióban marad. Az elválasztott víz és gáz az olaj kiszorításának, víz- vagy gáznyomás-rendszerek kialakításának eszköze.

A feltételek, az előfordulás mélysége és az előfordulási terület körvonala alapján a fejlesztő kiválasztja a kutak számát a termelés maximalizálása érdekében.

A fúrás fő modern típusa a rotációs fúrás. Ebben az esetben a fúrást a fúróvágások folyamatos emelkedése kíséri - a formáció töredékei, amelyeket egy fúrófej választ el, kifelé. Ugyanakkor a fúrási feltételek javítása érdekében fúrófolyadékot használnak, amely gyakran kémiai reagensek keverékéből áll. [Szürkeerdő, 2001]

A kapcsolódó kőolajgáz összetétele mezőnként változik, a lelőhelyek kialakulásának teljes geológiai történetétől (forráskőzet, fizikai és kémiai körülmények stb.) függően. Átlagosan a metántartalom aránya egy ilyen gázban 70% (összehasonlításképpen a földgáz összetételében akár 99% metánt is tartalmaz). A nagy mennyiségű szennyeződés egyrészt megnehezíti a gázszállítást a gázszállító rendszeren (GTS), másrészt olyan rendkívül fontos komponensek jelenléte, mint az etán, propán, bután, izobután stb. A gáz rendkívül kívánatos nyersanyag a petrolkémiai termelésben. A nyugat-szibériai olajmezőket a kapcsolódó gáz szénhidrogén-tartalmának alábbi mutatói jellemzik [Popular Petrochemistry, 2011]:

• metán 60-70%
• Etán 5-13%
• propán 10-17%
• Bután 8-9%

A TU 0271-016-00148300-2005 „A fogyasztókhoz szállítandó kapcsolódó kőolajgáz” a következő APG-kategóriákat határozza meg (a C 3 ++ komponensek tartalma szerint, g/m 3):

• "Sovány" - kevesebb, mint 100
• "Közepes" - 101-200
• "Bold" - 201-350
• Extra zsír - több mint 351

A következő ábra [Filippov, 2011] a kapcsolódó kőolajgázzal végzett főbb tevékenységeket és az ezek által elért hatásokat mutatja be.

1. ábra - Az APG-vel végzett főbb tevékenységek és hatásaik, forrás: http://www.avfinfo.ru/page/engineering-002

Az olajtermelés és a további lépcsőzetes leválasztás során a felszabaduló gáz eltérő összetételű - a legelső gáz nagy metánfrakció tartalommal szabadul fel, az elválasztás következő szakaszaiban pedig egyre nagyobb, magasabb rendű szénhidrogén tartalommal szabadul fel a gáz. . A kapcsolódó gáz felszabadulását befolyásoló tényezők a hőmérséklet és a nyomás.

Gázkromatográfot használnak a kapcsolódó gáztartalom meghatározására. A kapcsolódó gáz összetételének meghatározásakor fontos figyelni a nem szénhidrogén komponensek jelenlétére is - például az APG összetételében a hidrogén-szulfid jelenléte hátrányosan befolyásolhatja a gázszállítás lehetőségét, mivel korróziós folyamatok léphetnek fel. folyamatban van.

2. ábra - Az olajkezelés és az APG elszámolás vázlata, forrás: Skolkovo Energy Center

A 2. ábra vázlatosan ábrázolja az olaj fokozatos finomításának folyamatát a kapcsolódó gáz felszabadításával. Amint az ábrán látható, a kapcsolódó gáz nagyrészt az olajkútból előállított szénhidrogének elsődleges elválasztásának mellékterméke. A kapcsolódó gázmérés problémája az automata mérőberendezések telepítésének szükségessége a leválasztás több szakaszában, majd a hasznosításra történő szállításoknál (GPP, kazánházak stb.).

A termelési telephelyeken használt főbb berendezések [Filippov, 2009]:

• nyomásfokozó szivattyúállomások (DNS)
• Olajleválasztó egységek (USN)
• Olajtisztító telepek (UPN)
• Központi olajkezelő létesítmények (CPP)

A szakaszok száma a kapcsolódó gáz fizikai-kémiai tulajdonságaitól függ, különösen olyan tényezőktől, mint a gáztartalom és a gáztényező. Gyakran az első elválasztási szakaszból származó gázt kemencékben használják fel hőtermelésre és a teljes olajtömeg előmelegítésére, hogy növeljék a gázhozamot a következő elválasztási szakaszokban. A meghajtó mechanizmusokhoz elektromos áramot használnak, amelyet szintén a helyszínen termelnek, vagy fő áramhálózatokat használnak. Főleg gázdugattyús erőműveket (GPES), gázturbinát (GTS) és dízelgenerátort (DGU) használnak. A gázüzemek az első leválasztási fokozatú gázzal, a dízel állomás import folyékony üzemanyaggal üzemel. Az energiatermelés konkrét típusát az egyes projektek igényei és jellemzői alapján választják ki. A GTPP bizonyos esetekben többlet villamos energiát termelhet a szomszédos olajtermelő létesítmények számára, a többit pedig bizonyos esetekben a nagykereskedelmi villamosenergia-piacon értékesítheti. A kapcsolt energiatermeléssel a létesítmények egyszerre termelnek hőt és villamos energiát.

A csillogó vonalak minden mező kötelező attribútumai. Még ha nem is használják őket, szükség esetén a felesleges gáz elégetéséhez szükségesek.

Az olajtermelés gazdaságtana szempontjából a kapcsolódó gázhasznosítás terén a beruházási folyamatok meglehetősen inerciálisak, és elsősorban nem a rövid távú piaci viszonyokra, hanem az összes gazdasági és intézményi tényező összességére koncentrálnak. meglehetősen hosszú távú horizont.

A szénhidrogén-termelés gazdasági szempontjainak megvannak a sajátosságai. Az olajtermelés sajátosságai:

• A kulcsfontosságú befektetési döntések hosszú távú jellege
• Jelentős befektetési késések
• Nagy kezdeti beruházás
• A kezdeti befektetés visszafordíthatatlansága
• A termelés természetes csökkenése az idő múlásával

Bármely projekt eredményességének értékeléséhez egy általános üzleti értékelési modell az NPV becslés.

NPV (nettó jelenérték) - az értékelés azon a tényen alapul, hogy a vállalat összes jövőbeni becsült bevételét összeadják és e bevételek jelenértékére csökkentik. Ugyanaz a pénzmennyiség ma és holnap különbözik a diszkontrátától (i). Ez annak köszönhető, hogy a t=0 időtartamban a rendelkezésünkre álló pénznek van egy bizonyos értéke. Míg a t=1 időszakban az infláció ráterül ezekre az alapokra, addig mindenféle kockázat és negatív hatás lesz. Mindez „olcsóbbá” teszi a jövőbeli pénzeket, mint a jelenlegi pénzeket.

Egy olajkitermelési projekt átlagos élettartama körülbelül 30 év lehet, amit a kitermelés hosszú, esetenként évtizedekre nyúló leállása követ, ami az olajárak szintjével és a működési költségek megtérülésével függ össze. Ráadásul az olajtermelés a kitermelés első öt évében éri el a csúcspontját, majd a kitermelés természetes csökkenése miatt fokozatosan elhalványul.

Az első években a vállalat jelentős kezdeti beruházásokat hajt végre. De maga a termelés csak néhány évvel a tőkebefektetések megkezdése után kezdődik. Minden vállalat arra törekszik, hogy minimalizálja a beruházási késést, hogy a projekt mielőbb megtérüljön.

A projekt tipikus jövedelmezőségi ütemezése a 3. ábrán látható:

3. ábra - NPV-séma egy tipikus olajtermelési projekthez

Ez az ábra a projekt nettó jelenértékét mutatja. A maximális negatív érték az MCO mutató (maximális készpénzkiadás), amely azt tükrözi, hogy a projekt mekkora beruházást igényel. A felhalmozott pénzáramlások vonalának grafikonjának metszéspontja az időtengellyel években a projekt megtérülési időpontja. Az NPV felhalmozási ráta mind a csökkenő termelési ráta, mind az idő diszkontráta miatt csökken.

Az éves termelés a tőkebefektetéseken túl üzemeltetési költségeket igényel. A működési költségek növekedése, amely lehet a környezeti kockázatokhoz kapcsolódó éves műszaki költségek, csökkenti a projekt nettó jelenértékét és növeli a projekt megtérülési idejét.

Így a kapcsolódó kőolajgáz elszámolásának, begyűjtésének és ártalmatlanításának többletköltségei csak akkor indokolhatók a projekt szempontjából, ha ezek a költségek növelik a projekt nettó jelenértékét. Ellenkező esetben csökken a projekt vonzereje, és ennek eredményeként vagy a megvalósuló projektek száma csökken, vagy az egy projekten belüli olaj- és gáztermelés volumene módosul.

Hagyományosan az összes kapcsolódó gázhasznosítási projekt három csoportra osztható:

• 1. Maga az újrahasznosítási projekt nyereséges (minden gazdasági és intézményi tényezőt figyelembe véve), és a vállalatoknak nincs szükségük további ösztönzőkre a megvalósításhoz.
• 2. Az ártalmatlanítási projekt NPV-je negatív, míg a teljes olajtermelési projekt kumulált nettó jelenértéke pozitív. Erre a csoportra koncentrálható minden ösztönző intézkedés. Az általános elv az lenne, hogy olyan feltételeket kell teremteni (előnyökkel és büntetéssel), amelyek mellett a vállalatok számára előnyös lenne újrahasznosítási projekteket vállalni, nem pedig büntetéseket fizetni. És úgy, hogy a projekt összköltsége ne haladja meg a teljes nettó jelenértéket.
• 3. A hasznosítási projektek nettó jelenértéke negatív, és megvalósulásuk esetén a mező teljes olajtermelési projektje is veszteségessé válik. Ebben az esetben az ösztönző intézkedések vagy nem vezetnek a kibocsátás csökkenéséhez (a vállalat a projekt nettó jelenértékével megegyező halmozott költségig bírságot fizet), vagy a mezőt molylepkezik, és az engedélyt visszaadják.

A Skolkovo Energy Center szerint az APG hasznosítási projektek megvalósításának beruházási ciklusa több mint 3 év.

A beruházásoknak a Természeti Erőforrások Minisztériuma szerint 2014-ig körülbelül 300 milliárd rubelnek kell lenniük a célszint eléréséhez. A második típusú projektek adminisztrációjának logikája alapján a szennyezés miatti kifizetések arányának olyannak kell lennie, hogy az összes kifizetés lehetséges költsége meghaladja a 300 milliárd rubelt, és az alternatív költség egyenlő a teljes beruházással.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

APG jellemző

Elhaladóolajgáz(PNG) olajban oldott vagy olaj- és gázkondenzátummezők „sapkáiban” található természetes szénhidrogén gáz.

A jól ismert földgázzal ellentétben a kapcsolódó kőolajgáz a metán és az etán mellett nagy arányban tartalmaz propánokat, butánokat és nehezebb szénhidrogének gőzeit. Számos kapcsolódó gáz, területtől függően, nem szénhidrogén komponenseket is tartalmaz: hidrogén-szulfidot és merkaptánokat, szén-dioxidot, nitrogént, héliumot és argont.

Az olajtartályok kinyitásakor általában először az olaj "sapkák" gáza kezd el folyni. Ezt követően a keletkező kapcsolódó gáz nagy részét olajban oldott gázok teszik ki. A gáz "sapkák" vagy szabad gáz összetétele "könnyebb" (alacsonyabb nehéz szénhidrogén gáztartalommal), szemben az olajban oldott gázzal. Így a terepfejlesztés kezdeti szakaszaira általában a kapcsolódó kőolajgáz nagy éves termelése jellemző, és összetételében nagyobb metán van. A mező hosszú távú üzemeltetése esetén a kapcsolódó kőolajgáz terhelése csökken, és a gáz nagy része a nehéz alkatrészekre esik.

Elhaladó olaj gáz van fontos nyersanyagok számára energia és kémiai ipar. Az APG magas fűtőértékkel rendelkezik, amely 9 000 és 15 000 Kcal/m3 között mozog, de az energiatermelésben való felhasználását nehezíti az összetétel instabilitása és a nagy mennyiségű szennyeződés jelenléte, ami további költségeket igényel a gáz tisztításához (“ szárítás"). A vegyiparban az APG-ben található metánt és etánt műanyagok és gumik előállítására használják, míg a nehezebb elemeket aromás szénhidrogének, magas oktánszámú üzemanyag-adalékanyagok és cseppfolyósított szénhidrogén gázok, különösen a műszaki cseppfolyósított gázok előállításához használják. propán-bután (SPBT).

PNG számokban

Oroszországban a hivatalos adatok szerint évente mintegy 55 milliárd m3 kapcsolódó kőolajterméket termelnek ki. Ebből mintegy 20-25 milliárd m3-t égetnek el a szántóföldeken, és csak mintegy 15-20 milliárd m3-t használnak fel a vegyiparban. A fellángolt APG nagy része új és nehezen elérhető területekről származik Nyugat- és Kelet-Szibériából.

Az egyes olajmezők fontos mutatója az olaj GOR-értéke - a kapcsolódó kőolajgáz mennyisége egy tonna megtermelt olajra. Ez a mutató minden tábla esetében egyedi, függ a tábla jellegétől, működésének jellegétől és a fejlesztés időtartamától, és tonnánként 1-2 m3-től több ezer m3-ig terjedhet.

A kapcsolódó gázhasznosítás problémájának megoldása nemcsak ökológia és erőforrás-takarékosság kérdése, hanem 10-15 milliárd dollár értékű potenciális nemzeti projekt is.A kapcsolódó kőolajgáz a legértékesebb üzemanyag, energia és vegyi nyersanyag. Csak a jelenlegi piaci viszonyok között gazdaságilag kifizetődő APG mennyiségek hasznosítása tenné lehetővé évi 5-6 millió tonna folyékony szénhidrogén előállítását, 3-4 milliárd köbmétert. etán, 15-20 milliárd köbméter száraz gáz vagy 60 - 70 ezer GWh villamos energia. Az esetleges kumulatív hatás hazai piaci árakon számítva akár évi 10 milliárd dollár is lehet, vagyis az Orosz Föderáció GDP-jének közel 1%-a.

A Kazah Köztársaságban az APG felhasználásának problémája nem kevésbé akut. Jelenleg a hivatalos adatok szerint 9 milliárd köbméterből. Az országban évente megtermelt APG-nek mindössze kétharmadát hasznosítják. A fáklyázott gáz mennyisége eléri a 3 milliárd köbmétert. évben. Az országban működő olajtermelő vállalkozások több mint negyede a megtermelt APG több mint 90%-át elégeti. A kapcsolódó kőolajgáz az országban termelt gáz közel felét teszi ki, és az APG-termelés növekedési üteme jelenleg meghaladja a földgáztermelés növekedési ütemét.

APG felhasználási probléma

A kapcsolódó kőolajgáz hasznosításának problémáját Oroszország a szovjet időkből örökölte, amikor a fejlesztés során gyakran az extenzív fejlesztési módszerekre helyezték a hangsúlyt. Az olajtermelő tartományok fejlődésében a nemzeti költségvetés fő bevételi forrása, a kőolaj kitermelésének növekedése volt az élen. A számítás óriáslerakódásokra, nagyüzemi termelésre és költségminimalizálásra készült. A kapcsolódó kőolajgáz feldolgozása egyrészt háttérbe szorult a viszonylag kevésbé jövedelmező projektekbe való jelentős tőkebefektetések szükségessége miatt, másrészt a legnagyobb olajtartományokban és óriás GPP-kben elágazó gázgyűjtő rendszereket hoztak létre. közeli mezőkből származó nyersanyagokhoz épültek. Jelenleg ennek a megalomániának a következményeit figyeljük.

A kapcsolódó gázhasznosítási rendszer, amelyet Oroszországban a szovjet idők óta hagyományosan alkalmaznak, nagy gázfeldolgozó üzemek építését foglalja magában, valamint kiterjedt gázvezeték-hálózatot a kapcsolódó gáz összegyűjtésére és szállítására. A hagyományos újrahasznosítási konstrukciók megvalósítása jelentős tőke- és időráfordítást igényel, és a tapasztalatok szerint szinte mindig több évvel elmarad a lerakódások alakulásától. Ezeknek a technológiáknak az alkalmazása gazdaságilag csak nagy termelő létesítményekben (több milliárd köbméter forrásgáz) gazdaságos, közepes és kis lelőhelyeken pedig gazdaságilag indokolatlan.

Ezen rendszerek másik hátránya, hogy műszaki és szállítási okokból képtelenség hasznosítani a végső elválasztási szakaszok gázát a nehéz szénhidrogénekkel való dúsítás miatt - az ilyen gáz nem szivattyúzható csővezetéken keresztül, és általában fáklyázva van. Ezért még a gázvezetékekkel ellátott mezőkön is tovább égetik az elválasztás végfázisából származó hozzátartozó gázt.

A kőolajgáz fő veszteségei elsősorban a kis, kis és közepes méretű távoli mezők miatt keletkeznek, amelyek aránya hazánkban továbbra is gyorsan növekszik. Az ilyen mezőkről történő gázgyűjtés megszervezése, amint azt fentebb bemutattuk, a nagy gázfeldolgozó üzemek építésére javasolt tervek szerint nagyon tőkeigényes és nem hatékony intézkedés.

Még azokban a régiókban is, ahol gázfeldolgozó üzemek találhatók, kiterjedt gázgyűjtő hálózat működik, a gázfeldolgozó vállalkozások 40-50%-kal terheltek, körülöttük több tucat régi ég, új fáklyák égnek. Ennek oka az iparág jelenlegi szabályozása és a probléma figyelmének hiánya mind az olajosok, mind a gázfeldolgozók részéről.

A szovjet időkben a gázgyűjtési infrastruktúra fejlesztése és a gázfeldolgozó üzemek APG-ellátása tervezett rendszer keretében, egységes mezőfejlesztési program szerint finanszírozva zajlott. Az Unió összeomlása és a független olajtársaságok megalakulása után az APG begyűjtésének és az üzemekbe való eljuttatásának infrastruktúrája a gázfeldolgozók kezében maradt, a gázforrásokat természetesen olajmunkások ellenőrizték. Vevői monopóliumhelyzet alakult ki, amikor az olajtársaságoknak valójában nem volt alternatívájuk a kapcsolódó kőolajgáz hasznosítására, kivéve a GPP-hez szállítandó csőbe szállítást. Ezenkívül a kormány a kapcsolódó gáz gázfeldolgozó üzemekbe történő szállításának árait törvényesen, szándékosan alacsony szinten határozta meg. Ez egyrészt lehetővé tette a gázfeldolgozó üzemek számára, hogy túléljék, sőt jól érezzék magukat a viharos 90-es években, másrészt megfosztotta az olajtársaságokat attól az ösztönzéstől, hogy új mezőkön fektessenek be gázgyűjtő infrastruktúra kiépítésébe és a kapcsolódó gázellátásba. meglévő vállalkozások. Ennek eredményeként Oroszországban egyszerre vannak üresen álló gázfeldolgozó létesítmények és több tucat fáklya légfűtéses nyersanyaggal.

Jelenleg az Orosz Föderáció kormánya az ipar és a technológia fejlesztésére vonatkozó jóváhagyott cselekvési tervnek megfelelően a 2006-2007 közötti időszakra. Rendelet készül, amely az altalajhasználókkal kötött licencszerződésekbe foglalja bele az olajtermelés során keletkező kapcsolódó kőolajgáz feldolgozására szolgáló termelő létesítmények építésére vonatkozó kötelező követelményeket. A határozat megtárgyalására és elfogadására 2007 második negyedévében kerül sor.

A jelen dokumentumban foglaltak végrehajtása nyilvánvalóan azt jelenti, hogy az altalaj használóinak jelentős pénzügyi forrásokat kell bevonniuk a fáklyagáz hasznosítás kérdéseinek kidolgozásához és a megfelelő infrastruktúrával rendelkező létesítmények építéséhez. Ugyanakkor a létrejövő gázfeldolgozó termelő komplexumok beruházásigénye a legtöbb esetben meghaladja a mezőn meglévő olajinfrastruktúra-létesítmények költségét.

Az ilyen jelentős többletberuházások igénye az olajtársaságok számára az üzletág nem alapvetően és kevésbé jövedelmező részében véleményünk szerint elkerülhetetlenül az altalajhasználók új mezők felkutatására, fejlesztésére, fejlesztésére irányuló beruházási tevékenységének csökkenéséhez vezet. a fő és legjövedelmezőbb termék - az olaj - termelésének fokozása, vagy a licencszerződések követelményeinek be nem tartása az összes ebből következő következménnyel. A fáklyagáz hasznosítással kapcsolatos helyzet alternatív megoldása véleményünk szerint a szakosodott menedzsment szolgáltató cégek bevonása, amelyek képesek gyorsan és hatékonyan megvalósítani az ilyen projekteket anélkül, hogy anyagi forrásokat vonnának be az altalajhasználóktól.

gáz kőolajgáz feldolgozó szénhidrogén

Környezeti szempontok

Égőelhaladóolajgáz súlyos környezeti probléma mind maguknak az olajtermelő régióknak, mind a globális környezetnek.

Oroszországban és Kazahsztánban évente több mint egymillió tonna szennyezőanyag, köztük szén-dioxid, kén-dioxid és koromrészecskék kerül a légkörbe a kapcsolódó kőolajgázok elégetése következtében. A kapcsolódó kőolajgázok elégetése során keletkező kibocsátások a légkörbe történő kibocsátás 30%-át teszik ki Nyugat-Szibériában, a helyhez kötött forrásokból származó kibocsátások 2%-át Oroszországban és legfeljebb 10%-át a Kazah Köztársaság teljes légköri kibocsátásának.

Figyelembe kell venni a hőszennyezés negatív hatását is, amelynek forrása az olajfáklyák. Oroszország Nyugat-Szibériája a világ azon kevés gyéren lakott régióinak egyike, amelynek fényei éjszaka is láthatók az űrből, valamint Európa, Ázsia és Amerika nagyvárosainak éjszakai megvilágítása.

Ugyanakkor az APG felhasználásának problémája különösen aktuális a Kiotói Jegyzőkönyv Oroszország általi ratifikálása kapcsán. Az európai szén-dioxid-alapokból származó források bevonása fáklyaoltási projektekre lehetővé tenné a szükséges tőkeköltségek akár 50%-ának finanszírozását, és jelentősen növelné e terület gazdasági vonzerejét a magánbefektetők számára. 2006 végére a kínai vállalatok által a Kiotói Jegyzőkönyv alapján vonzott szén-dioxid-befektetések volumene meghaladta a 6 milliárd dollárt, annak ellenére, hogy Kína, Szingapúr vagy Brazília nem vállalt kötelezettséget a kibocsátás csökkentésére. A helyzet az, hogy csak számukra van lehetőség csökkentett kibocsátás értékesítésére az úgynevezett "tiszta fejlesztési mechanizmus" keretében, amikor a potenciális, nem pedig a valós kibocsátás csökkenése becsülhető. Oroszország lemaradása a szén-dioxid-kvóták nyilvántartásba vételére és átruházására vonatkozó mechanizmusok törvényi bejegyzése terén több milliárd dollárnyi kieső befektetésbe kerül a hazai vállalatoknak.

Az Allbest.ru oldalon található

...

Hasonló dokumentumok

A kapcsolódó kőolajgáz hasznosításának módjai. Kapcsolódó kőolaj-gáz tüzelés alkalmazása fűtési rendszerre, melegvíz ellátásra, szellőztetésre. Eszköz és működési elv. Az anyagmérleg számítása. Reagensek és termékek fizikai hője.

absztrakt, hozzáadva: 2014.10.04


A kapcsolódó kőolajgáz (APG) felhasználása és hatása a természetre és az emberre. Az APG hiányos használatának okai, összetétele. Bírság kiszabása APG fáklyázásért, korlátozások alkalmazása és növelő együtthatók. Az APG használatának alternatív módjai.

absztrakt, hozzáadva: 2011.03.20


Az olajhoz kapcsolódó gázok fogalma olyan szénhidrogének keverékeként, amelyek a nyomáscsökkenés miatt szabadulnak fel, amikor az olaj a Föld felszínére emelkedik. A kapcsolódó kőolajgáz összetétele, feldolgozásának és felhasználásának jellemzői, főbb hasznosítási módok.

bemutató, hozzáadva 2015.11.10


Gázturbinás erőmű általános leírása. A kapcsolódó kőolaj-gázfűtés továbbfejlesztett vezérlőrendszerének megvalósítása, a rendszer szabályozási együtthatóinak kiszámítása. A kapcsolódó kőolajgáz melegítése során lezajló fizikai folyamatok leírása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.04.29


Gázszállításra használt kompresszorok. Kőolajgáz robbanási határa. A kőolajgáz sűrítésére és szállítására szolgáló blokkkompresszor egységek bevezetésének éves gazdasági hatásának számítása. A gáz fajsúlya befecskendezéskor.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.11.28


Az OJSC "Samotlorneftegaz" szervezeti felépítése, a cég létrehozásának és fejlődésének története. A fejlett területek jellemzői; fejlődését és fejlődési kilátásait. Az olajmezők kitermelésének módszerei. Olaj- és gázgyűjtő rendszerek.

gyakorlati jelentés, hozzáadva: 2014.03.25


Intézkedések és berendezések a folyadékok és a kapcsolódó kőolajgázok környezetbe jutásának megakadályozására. Berendezések a nyitott szökőkutak megakadályozására. Vezérlő komplexumok fúrólyuk elzárószelepekhez. A kutak munka- és környezetvédelme.

szakdolgozat, hozzáadva: 2009.02.27


Kapcsolódó kőolajgáz, mint természetes eredetű gázok és gőzös szénhidrogén és nem szénhidrogén komponensek keveréke, felhasználásának és ártalmatlanításának jellemzői. Az olaj leválasztása a gáztól: ennek a folyamatnak a lényege, indoklása. Elválasztó típusok.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.04.14


Alapvető tervezési megoldások a Barsukovsky-mező fejlesztéséhez. A kutak fejlettségi állapota és állománya. Fogalmak az olaj és a gáz mezőben történő gyűjtéséről, szállításáról és előkészítéséről. Nyersanyagok, segédanyagok és késztermékek jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.08.26


Gázégők elemzése: osztályozás, gáz- és levegőellátás a gázégési frontra, keverékképzés, gyújtófront stabilizálása, a gázégés intenzitásának biztosítása. A gáztüzelés részleges vagy komplex automatizálására szolgáló rendszerek alkalmazásai.

OLAJ ÉS GÁZ, ÖSSZETÉTELÜK ÉS FIZIKAI TULAJDONSÁGOK

OLAJ

Az olaj gyúlékony, olajos folyadék, túlnyomórészt sötét színű, sajátos szagú. Kémiai összetétele szerint az olaj főként a benne található szénhidrogének keveréke, sokféle kombinációban, amelyek meghatározzák fizikai és kémiai tulajdonságait.

A szénhidrogének következő csoportjai találhatók az olajokban: 1) metán (paraffin), amelynek általános képlete C i H 2i + 2; 2) naftén С„Н 2П általános képlettel; 3) aromás, általános képlettel

spn 2l -in- /

Természetes körülmények között a metán sorozat szénhidrogénei a legelterjedtebbek. Az ebbe a sorozatba tartozó szénhidrogének - metán CH 4, etán C 2 H in, propán C 3 H 8 és bután C 4 Nu - légköri nyomáson és normál hőmérsékleten gáz halmazállapotúak. Ezek a kőolajgázok részét képezik. A nyomás és a hőmérséklet növekedésével ezek a könnyű szénhidrogének részben vagy teljesen folyékonyakká válhatnak.

A pentán C 8 H 12, \ hexán C H 14-ben és a heptán C 7 H 1b azonos körülmények között instabil állapotban van: könnyen átjutnak a gáz halmazállapotból a folyadékba és fordítva.

A C 8 H 18 csillagtól a C 17 H csillagig terjedő szénhidrogének folyékony anyagok.

A szénhidrogének, amelyek molekuláiban több mint 17 szénatom van, szilárd anyagok. Ezek olyan paraffinok és cerezinek, amelyeket bizonyos mennyiségben minden olaj tartalmaz.

Az olajok és kőolajgázok fizikai tulajdonságai, valamint minőségi jellemzőik az egyes szénhidrogének vagy különböző csoportjaik túlsúlyától függenek. Azok az olajok, amelyekben túlsúlyban vannak az összetett szénhidrogének (nehézolajok), kisebb mennyiségű benzint és olajfrakciót tartalmaznak. Tartalom olajban

B, M-ANT B

nagyszámú gyantaszerű és paraffinos vegyület viszkózussá és inaktívvá teszi, ami különleges intézkedéseket igényel a felszínre való kivonásához és az azt követő szállításhoz.

Ezenkívül az olajokat a fő minőségi mutatók - könnyű benzin, kerozin és olajfrakciók - szerint osztják fel.

Az olajok frakcionált összetételét laboratóriumi desztillációval határozzák meg, amely azon a tényen alapul, hogy minden összetételében lévő szénhidrogénnek megvan a maga sajátos forráspontja.

A könnyű szénhidrogének forráspontja alacsony. Például a pentán (C B H1a) forráspontja 36 °C, a hexáné (C 6 H1 4) pedig 69 °C. A nehéz szénhidrogének forráspontja magasabb, és eléri a 300 °C-ot vagy afelettit. Ezért amikor az olajat hevítik, a könnyebb frakciói először elforrnak és elpárolognak, a hőmérséklet emelkedésével pedig a nehezebb szénhidrogének elkezdenek forrni és elpárologni.

Ha egy bizonyos hőmérsékletre felmelegített olajgőzöket összegyűjtjük és lehűtjük, akkor ezek a gőzök ismét folyadékká alakulnak, amely szénhidrogének csoportja, amely adott hőmérsékleti tartományban kiforr az olajból. Így az olajfűtés hőmérsékletétől függően először a legkönnyebb frakciók - benzinfrakciók - párolognak el belőle, majd a nehezebbek - kerozin, majd szoláris stb.

Az olajban lévő egyes frakciók százalékos aránya, amelyek bizonyos hőmérsékleti intervallumokban elforrnak, jellemzi az olaj frakcionált összetételét.

Általában laboratóriumi körülmények között az olaj desztillációját 100, 150, 200, 250, 300 és 350 °C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban végzik.

A legegyszerűbb olajfinomítás ugyanazon az elven alapul, mint a leírt laboratóriumi desztilláció. Ez az olaj közvetlen desztillációja, amelyből benzint, kerozint és szoláris frakciókat bocsátanak ki légköri nyomáson és 300-350 ° C-ra melegítik.

A Szovjetunióban különféle kémiai összetételű és tulajdonságú olajok vannak. Még az azonos mezőből származó olajok is nagyon eltérőek lehetnek. A Szovjetunió egyes régióinak olajainak azonban megvannak a sajátosságai. Például az Ural-Volga régió olajai általában jelentős mennyiségű gyantát, paraffint és kénvegyületeket tartalmaznak. Az Emba régió olajait viszonylag alacsony kéntartalom jellemzi.

A bakui régió olajai a legkülönfélébb összetételű és fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Itt a Surakhani mező felső horizontján található színtelen olajok mellett, amelyek gyakorlatilag csak benzin- és kerozinfrakciókból állnak, vannak olyan olajok, amelyek nem tartalmaznak benzinfrakciókat. Ezen a területen vannak olyan olajok, amelyek nem tartalmaznak gyantás anyagokat, valamint erősen gyantás anyagokat. Sok azerbajdzsáni olaj tartalmaz nafténsavat. A legtöbb olaj nem tartalmaz paraffint. A kéntartalom szerint minden bakui olaj alacsony kéntartalmú.

Az olaj kereskedelmi minőségének egyik fő mutatója / a sűrűsége. Az olaj sűrűsége 20°C-os szabványos hőmérsékleten és légköri nyomáson 700 (gázkondenzátum) és 980, sőt 1000 kg/m 3 között van.

A terepgyakorlatban a kőolaj sűrűségét használják a minőség hozzávetőleges megítélésére. A legértékesebbek a 880 kg/m 3 sűrűségű könnyű olajok; általában több benzin- és olajfrakciót tartalmaznak.

Az olajok sűrűségét általában speciális hidrométerekkel mérik. A hidrométer egy kibővített alsó résszel rendelkező üvegcső, melybe higanyhőmérő van elhelyezve. A higany jelentős súlya miatt a hidrométer olajba merítve függőleges helyzetet vesz fel. A felső keskeny részen a hidrométeren a sűrűség mérésére szolgáló skála, az alsóban pedig a hőmérsékleti skála található.

Az olaj sűrűségének meghatározásához egy hidrométert leeresztenek egy edénybe ezzel az olajjal, és megmérik a sűrűségének értékét a kialakult meniszkusz felső széle mentén.

Annak érdekében, hogy a kapott olajsűrűség mérést egy adott hőmérsékleten standard körülményekre, azaz 20 ° C hőmérsékletre hozzuk, hőmérséklet-korrekciót kell bevezetni, amelyet a következő képlet veszi figyelembe:

p2o = P* + b(<-20), (1)

ahol p 20 a kívánt sűrűség 20 °C-on; p/ - sűrűség mérési hőmérsékleten ÉN; a- az olaj térfogati tágulási együtthatója, amelynek értékét speciális táblázatokból veszik; ő az