Kapcsolódó kőolaj-gáz-összetétel alkalmazás. Kapcsolódó kőolajgáz: összetétel

Kapcsolódó kőolajgáz

Kapcsolódó kőolajgáz (PNG) - olajban oldott különféle gáznemű szénhidrogének keveréke; az extrakciós és desztillációs folyamat során szabadulnak fel (ezek az ún kapcsolódó gázok főként propán és bután izomerekből áll). A kőolajgázok közé tartoznak a telített és telítetlen (etilén, acetilén) szénhidrogénekből álló kőolaj-krakkgázok is. A kőolajgázokat üzemanyagként és különféle vegyi anyagok előállítására használják. Kőolajgázokból vegyi feldolgozás útján propilént, butiléneket, butadiént stb. nyernek, melyeket műanyagok és gumik előállításához használnak fel.

Összetett

Az asszociált kőolajgáz bármilyen fázisú szénhidrogénből felszabaduló gázok keveréke, amely metánból, etánból, propánból, butánból és izobutánból áll, és nagy molekulatömegű folyadékokat tartalmaz (a homológ sorozatban pentánokból és nagyobb molekulatömegű) és különféle szennyeződéseket tartalmaz. összetételek és fázisállapotok.

Az APG hozzávetőleges összetétele

Nyugta

Az APG a bányászott, szállított és feldolgozott szénhidrogéntartalmú ásványokból a beruházási életciklus minden szakaszában, a késztermékek végső fogyasztónak történő értékesítése előtt felszabaduló értékes szénhidrogén komponens. Így a kapcsolódó kőolajgáz eredetének sajátossága, hogy a feltárástól és a termeléstől a végső értékesítésig, olajból, gázból, (egyéb források elhagyása) és feldolgozásuk során bármely hiányos termék állapotból szabadul fel. a számos végtermék bármelyikére.

Az APG sajátossága általában a keletkező gáz alacsony fogyasztása, 100 és 5000 között Nm³/óra. A C3+ szénhidrogén-tartalom 100 és 600 között változhat g/m³. Ugyanakkor az APG összetétele és mennyisége nem állandó érték. Szezonális és egyszeri ingadozás egyaránt lehetséges (a normál értékváltozások legfeljebb 15%).

Az első elválasztási szakaszból származó gázt általában közvetlenül a gázfeldolgozó üzembe küldik. Jelentős nehézségek merülnek fel, ha 5-nél kisebb nyomású gázt próbálnak használni rúd. Egészen a közelmúltig az esetek túlnyomó többségében egyszerűen fáklyázták az ilyen gázt, mostanra azonban az APG-hasznosítás terén bekövetkezett állami politika változásai és számos egyéb tényező miatt a helyzet jelentősen megváltozik. Az orosz kormány 2009. január 8-i 7. számú, „A kapcsolódó kőolajgáz fáklyákban történő égéséből származó levegőszennyezés csökkentését ösztönző intézkedésekről szóló intézkedésekről” szóló rendeletének megfelelően a kapcsolódó kőolajgáz fáklyázásának célmutatója lett meghatározva. a megtermelt kapcsolódó kőolaj-gázolaj-gáz mennyiségének legfeljebb 5 százaléka. A kitermelt, hasznosított és fáklyázott APG mennyisége jelenleg nem becsülhető meg, mert sok mezőnél nincs gázmérő állomás. De durva becslések szerint ez körülbelül 25 milliárd m³.

Ártalmatlanítási utak

Az APG hasznosításának fő módjai a gázfeldolgozó üzemekben történő feldolgozás, villamos energia előállítása, saját szükségletre való elégetése, visszasajtolás a tározóba az olaj visszanyerésének fokozása érdekében (a tározó nyomásának fenntartása), termelő kutakba injektálás - „gázlift” alkalmazása.

APG hasznosítási technológia

Gázfáklya a nyugat-szibériai tajgában az 1980-as évek elején

A kapcsolódó gáz hasznosításának fő problémája a nehéz szénhidrogének magas tartalma. Ma már több olyan technológia is létezik, amely a nehéz szénhidrogének jelentős részének eltávolításával javítja az APG minőségét. Ezek egyike az APG előállítása membránegységekkel. Membránok alkalmazásakor a gáz metánszáma jelentősen megnő, az alacsonyabb fűtőérték (LHV), a hőegyenérték és a harmatpont hőmérséklet (mind a szénhidrogén, mind a víz) csökken.

A membrán szénhidrogén egységek jelentősen csökkenthetik a hidrogén-szulfid és a szén-dioxid koncentrációját a gázáramban, ami lehetővé teszi a gáz savas komponensektől való megtisztítását.

Tervezés

A gázáramlás eloszlási diagramja a membránmodulban

Kialakításánál fogva a szénhidrogén membrán egy hengeres blokk permeátummal, termékgáz kimenetekkel és APG bemenettel. A blokk belsejében szelektív anyagból álló csőszerű szerkezet található, amely csak egy bizonyos típusú molekulát enged át. A kazettában lévő általános folyamatábra az ábrán látható.

Működés elve

A telepítési konfigurációt minden esetben külön határozzák meg, mivel az APG kezdeti összetétele nagymértékben változhat.

Beépítési rajz alapkonfigurációban:

Nyomásséma az APG előkészítéséhez

Vákuumos séma az APG elkészítéséhez

• Előleválasztó a durva szennyeződésektől, nagy nedvesség- és olajcseppektől való tisztításhoz,
• Vevő a bemeneten,
• kompresszor,
• Hűtőszekrény a gáz további hűtésére +10 és +20 °C közötti hőmérsékletre,

• Finomszűrő gáztisztításhoz olajtól és paraffinvegyületektől,
• Szénhidrogén membrán blokk,
• műszerezés és automatizálás,
• Vezérlőrendszer, beleértve az áramláselemzést,
• Kondenzátum visszanyerő rendszer (leválasztókból),
• Permeátum visszanyerő rendszer,
• Konténeres szállítás.

A tartályt az olaj- és gázipar tűz- és robbanásbiztonsági követelményeinek megfelelően kell gyártani.

Az APG előkészítésére két séma létezik: nyomás és vákuum.

A kapcsolódó kőolajgáz alapja könnyű szénhidrogének keveréke, beleértve a metánt, etánt, propánt, butánt, izobutánt és más szénhidrogéneket, amelyeket nyomás alatt olajban oldanak (1. ábra). Az APG felszabadul, amikor a nyomás csökken az olajkinyerés vagy az elválasztási folyamat során, hasonlóan ahhoz a folyamathoz, amely a pezsgősüveg kinyitásakor felszabadul. Ahogy a neve is sugallja, a kapcsolódó kőolajgázt az olajjal egyidejűleg állítják elő, és valójában az olajtermelés mellékterméke. Az APG mennyisége és összetétele a termőterülettől és a lelőhely sajátos tulajdonságaitól függ. Egy tonna olaj előállítása és leválasztása során 25-800 m3 kapcsolódó gázt nyerhet.

A kapcsolódó kőolajgáznak szántóföldi fáklyákban történő elégetése a legkevésbé racionális módja annak felhasználásának. Ezzel a megközelítéssel az APG lényegében az olajtermelési folyamat hulladéktermékévé válik. A fáklyázás bizonyos feltételek mellett indokolt lehet, azonban – a világtapasztalat szerint – a hatékony kormányzati politika lehetővé teszi, hogy az ország teljes termelése több százalékát elérje az APG fáklyázási szintje.

Jelenleg két leggyakoribb módja van a kapcsolódó kőolajgáz használatának, a fáklyázás alternatívájaként. Először is, ez az APG befecskendezése olajtartalmú képződményekbe, hogy fokozza az olajkitermelést, vagy esetleg megőrizze a jövő erőforrásaként. A második lehetőség a kapcsolódó gáz tüzelőanyagként való felhasználása az energiatermeléshez (1. séma) és a vállalkozás szükségleteihez az olajtermelő telepeken, valamint a villamos energia előállításához és az általános villamosenergia-hálózatba történő továbbításához.

Ugyanakkor az APG villamosenergia-termelésre való felhasználásának lehetősége is az elégetésének módja, de valamivel racionálisabb, mivel jótékony hatást lehet elérni, és némileg csökkenteni lehet a környezetterhelést. A földgáztól eltérően, amelynek metántartalma 92-98% közé esik, a kapcsolódó kőolajgáz kevesebb metánt tartalmaz, de gyakran jelentős arányban tartalmaz egyéb szénhidrogén komponenseket, amelyek a teljes térfogat több mint felét is elérhetik. Az APG nem szénhidrogén komponenseket is tartalmazhat - szén-dioxid, nitrogén, hidrogén-szulfid és mások. Ennek eredményeként a kapcsolódó kőolajgáz önmagában nem elég hatékony üzemanyag.

A legracionálisabb lehetőség az APG feldolgozása - gáz és petrolkémiai nyersanyagként történő felhasználása -, amely értékes termékek előállítását teszi lehetővé. A kapcsolódó kőolajgáz feldolgozásának több szakaszának eredményeként olyan anyagokat lehet előállítani, mint a polietilén, polipropilén, szintetikus gumi, polisztirol, polivinil-klorid és mások. Ezek az anyagok pedig sokféle áru alapjául szolgálnak, amelyek nélkül elképzelhetetlen a modern emberi élet és a gazdaság, többek között: cipők, ruházat, konténerek és csomagolások, edények, felszerelések, ablakok, mindenféle gumitermék, kulturális és háztartási cikkek, csövek és csővezeték-alkatrészek, orvosi és tudományos anyagok stb. Megjegyzendő, hogy az APG-feldolgozás lehetővé teszi a szárazon sztrippelt gáz izolálását is, amely a földgáz analógja, és az APG-nél hatékonyabb üzemanyagként használható.

Az olaj- és gázipar, valamint a petrolkémiai ipar innovatív fejlődésére, valamint a szénhidrogén-források felhasználásának hatékonyságára az ország gazdaságában jellemző a gázhoz és petrolkémiához felhasznált kitermelt kapcsolódó gáz mennyisége. Az APG ésszerű használatához megfelelő infrastruktúra, hatékony kormányzati szabályozás, értékelési rendszer, szankciók és ösztönzők szükségesek a piaci szereplők számára. Ezért az APG gáz- és petrolkémia részaránya is jellemezheti az ország gazdasági fejlettségi szintjét.

Az országszerte kitermelt kapcsolódó kőolajgáz 95-98%-os kihasználtságának elérése és magas fokú feldolgozása értékes termékek, köztük gáz és petrolkémiai termékek előállítására az olaj- és gázipar, valamint a petrolkémiai ipar fejlődésének egyik fontos iránya. a világban. Ez a tendencia jellemző a szénhidrogénekben gazdag fejlett országokra, mint Norvégia, az USA és Kanada. Ez jellemző számos átmeneti gazdaságú országra is, például Kazahsztánra, valamint fejlődő országokra, például Nigériára. Meg kell jegyezni, hogy Szaúd-Arábia, a világ olajtermelésében vezető szerepet tölt be, a világ gáz- és petrolkémiai iparának egyik vezetőjévé válik.

Jelenleg Oroszország „tiszteletre méltó” első helyet foglal el a világon az APG égési mennyiségét tekintve. 2013-ban ez a szint a hivatalos adatok szerint mintegy 15,7 milliárd m3 volt. Ugyanakkor nem hivatalos adatok szerint hazánkban lényegesen nagyobb - legalább 35 milliárd m3 - lehet a kapcsolódó kőolajfáklyázás volumene. Ugyanakkor Oroszország még a hivatalos statisztikák alapján is jelentősen megelőzi a többi országot az APG fáklyázási volumenében. A hivatalos adatok szerint hazánkban 2013-ban átlagosan 76,2% volt a fáklyázáson kívüli APG-használat mértéke. Ennek 44,5%-át gázfeldolgozó üzemekben dolgozták fel.

Hazánk vezetése az elmúlt években az APG égetési szintjének csökkentését és értékes szénhidrogén-alapanyagként való feldolgozásának arányának növelését szorgalmazta. Jelenleg a 2012. november 8-i 1148-as orosz kormányrendelet van érvényben, amely szerint az olajtermelő vállalatoknak magas - 5%-os szint feletti - bírságot kell fizetniük a túlégetésért.

Fontos megjegyezni, hogy az újrahasznosítási arányokkal kapcsolatos hivatalos statisztikák pontossága komolyan megkérdőjelezhető. A szakértők szerint a kitermelt APG lényegesen kisebb hányadát dolgozzák fel - körülbelül 30%. És nem az egészet használják fel gáz és petrolkémiai termékek előállítására, jelentős részét villamosenergia-termelésre dolgozzák fel. Így az APG - mint gáz- és petrolkémiai nyersanyag - hatékony felhasználásának valós részesedése nem haladhatja meg a teljes előállított APG mennyiségének 20%-át.

Így a hivatalos adatok alapján is, pusztán az APG fáklyázási mennyiségét figyelembe véve megállapítható, hogy évente több mint 12 millió tonna értékes petrolkémiai nyersanyag vész el, amelyhez a kapcsolódó kőolajgáz feldolgozásával lehetne hozzájutni. Ezekből a nyersanyagokból a hazai gazdaság számára fontos termékek, áruk állíthatók elő, alapjává válhatna új iparágak fejlesztésének, új munkahelyek teremtésének, beleértve az importtermékek kiváltását is. A Világbank szerint az orosz gazdaság többletbevétele az APG minősített feldolgozásából több mint 7 milliárd dollárt tehet ki évente, a Természeti Erőforrások és Környezetvédelmi Minisztérium szerint pedig gazdaságunk évente 13 milliárd dollárt veszít.

Ugyanakkor, ha figyelembe vesszük a kapcsolódó olajmezőkön saját szükségleteinkre és áramtermelésre irányuló gázfáklyázások volumenét, akkor a nyersanyag beszerzési lehetősége és ennek megfelelően hazánk gazdasága számára további haszon kétszer akkora lehet. .

Hazánkban a kapcsolódó gáz irracionális felhasználásának okai számos tényezővel függnek össze. Az olajtermelő telephelyek gyakran távol helyezkednek el az olajgáz összegyűjtésére, szállítására és feldolgozására szolgáló infrastruktúrától. Korlátozott hozzáférés a fő gázvezeték rendszerhez. Az APG feldolgozó termékeinek helyi fogyasztóinak hiánya, a racionális felhasználást célzó költséghatékony megoldások hiánya – mindez oda vezet, hogy az olajtermelő cégek számára a legegyszerűbb megoldás gyakran a kapcsolódó gázok fáklyázása a mezőkön: fáklyákban, ill. villamos energiát termelnek és a háztartási igényeket. Meg kell jegyezni, hogy a kapcsolódó kőolajgáz irracionális felhasználásának előfeltételei az olajipar fejlődésének kezdeti szakaszában, még a szovjet időszakban kialakultak.

Jelenleg nem fordítanak kellő figyelmet az állam gazdasági veszteségének felmérésére az irracionális használatból – a kapcsolódó kőolajgáz mezőkön történő fáklyázásából. Az APG fáklyázása azonban nemcsak az olajtermelő országok gazdaságában, hanem a környezetben is jelentős károkat okoz. A környezeti károk legtöbbször halmozódó jellegűek, és hosszú távú, gyakran visszafordíthatatlan következményekkel járnak. Ahhoz, hogy a környezeti károk és a gazdasági veszteségek felmérései ne legyenek átlagosak és egyoldalúak, és a probléma megoldásának motivációja is értelmes legyen, figyelembe kell venni hazánk léptékét és valamennyi fél érdekeit.

Az Associated Petroleum Gas (APG), ahogy a neve is sugallja, az olajtermelés mellékterméke. Az olaj a gázzal együtt a földben fekszik, és műszakilag szinte lehetetlen biztosítani a kizárólag folyékony fázisú szénhidrogén-alapanyag előállítását, amely gázt hagy a formációban.

Ebben a szakaszban a gázt kapcsolódó nyersanyagnak tekintik, mivel az olaj világpiaci ára határozza meg a folyadékfázis nagyobb értékét. Ellentétben a gázmezőkkel, ahol az összes termelés és a termelés műszaki jellemzői kizárólag a gázfázis kinyerésére irányulnak (a gázkondenzátum enyhe keverésével), az olajmezők nincsenek úgy felszerelve, hogy hatékonyan lehessen végrehajtani a termelési és hasznosítási folyamatot. kapcsolódó gázból.

A továbbiakban ebben a fejezetben részletesebben megvizsgáljuk az APG gyártás műszaki és gazdasági vonatkozásait, és a kapott következtetések alapján kiválasztjuk azokat a paramétereket, amelyekre ökonometriai modellt építünk.

A kapcsolódó kőolajgáz általános jellemzői

A szénhidrogén-előállítás műszaki szempontjainak ismertetése az előfordulásuk körülményeinek ismertetésével kezdődik.

Maga az olaj a tengerre és a folyók fenekére települt elhalt szervezetek szerves maradványaiból képződik. Idővel a víz és az iszap megvédte az anyagot a bomlástól, az újabb rétegek felhalmozódásával pedig megnőtt az alatta lévő rétegekre nehezedő nyomás, ami a hőmérsékleti és kémiai viszonyokkal együtt olaj és földgáz képződését idézte elő.

Az olaj és a gáz együtt fordul elő. Nagy nyomás alatt ezek az anyagok felhalmozódnak az úgynevezett szülőkőzetek pórusaiban, és fokozatosan, folyamatos átalakulási folyamaton mennek keresztül, mikrokapilláris erők hatására a csúcsra emelkednek. De ahogy felfelé halad, csapda képződhet - amikor sűrűbb réteg fedi be azt a réteget, amelyen keresztül a szénhidrogén vándorol, és így felhalmozódik. Abban a pillanatban, amikor elegendő mennyiségű szénhidrogén halmozódott fel, megkezdődik az eredetileg sós, az olajnál nehezebb víz kiszorítása. Ezután magát az olajat elválasztják az öngyújtógáztól, de az oldott gáz egy része a folyékony frakcióban marad. Az elválasztott víz és gáz az olaj kiszorításának, víz- vagy gáznyomás-rendszerek kialakításának eszköze.

A fejlesztő a helyszín adottságai, mélysége és körvonalai alapján választja ki a kutak számát a termelés maximalizálása érdekében.

A fúrás fő modern típusa a rotációs fúrás. Ebben az esetben a fúrást a fúróvágások - fúrószárral elválasztott formációs töredékek - folyamatos emelkedése kíséri kifelé. Ebben az esetben a fúrási feltételek javítása érdekében fúrófolyadékot használnak, amely gyakran kémiai reagensek keverékéből áll. [Szürkeerdő, 2001]

A kapcsolódó kőolajgáz összetétele mezőnként változhat - a lelőhelyek kialakulásának teljes geológiai történetétől (forráskőzet, fizikai és kémiai körülmények stb.) függően. Az ilyen gázok metántartalmának aránya átlagosan 70% (összehasonlításképpen: a földgáz térfogatának 99%-át metánban tartalmazza). A nagyszámú szennyeződés egyrészt megnehezíti a gáz szállítását a gázszállító rendszeren (GTS), másrészt olyan rendkívül fontos komponensek jelenléte, mint az etán, propán, bután, izobután stb. A gáz rendkívül kívánatos nyersanyag a petrolkémiai termelésben. A nyugat-szibériai olajmezőket a kapcsolódó gáz szénhidrogén-tartalmának alábbi mutatói jellemzik [Popular Petrochemistry, 2011]:

• metán 60-70%
• Etán 5-13%
• · Propán 10-17%
• · Bután 8-9%

A TU 0271-016-00148300-2005 „Fogyasztóknak szállítandó kapcsolódó kőolajgáz” az APG következő kategóriáit határozza meg (a C 3 ++ komponensek tartalma szerint, g/m 3):

• · „Sovány” – kevesebb, mint 100
• · „Közepes” - 101-200
• · „Zsír” - 201-350
• · Extra zsíros - több mint 351

A következő ábra [Filippov, 2011] mutatja a kapcsolódó kőolajgázzal végzett főbb tevékenységeket és az ezek által elért hatásokat.

1. ábra - Az APG-vel végzett főbb tevékenységek és azok hatásai, forrás: http://www.avfinfo.ru/page/inzhiniring-002

Az olajtermelés és a további lépésenkénti leválasztás során a felszabaduló gáz eltérő összetételű - először a magas metánfrakció tartalmú gáz szabadul fel, majd az elválasztás következő szakaszaiban egyre magasabb szénhidrogén tartalommal szabadul fel. magasabb rendű. A kapcsolódó gáz felszabadulását befolyásoló tényezők a hőmérséklet és a nyomás.

Gázkromatográfot használnak a kapcsolódó gáz tartalmának meghatározására. A társult gáz összetételének meghatározásakor fontos figyelni a nem szénhidrogén komponensek jelenlétére is - például az APG-ben lévő hidrogén-szulfid jelenléte negatívan befolyásolhatja a gázszállítás lehetőségét, mivel a gázban korróziós folyamatok léphetnek fel. csővezeték.

2. ábra - Az olajkészítés és az APG elszámolás vázlata, forrás: Skolkovo Energy Center

A 2. ábra vázlatosan mutatja be az olajfinomítás folyamatát lépésről lépésre a kapcsolódó gáz kibocsátásával. Amint az ábrán látható, a kapcsolódó gáz többnyire az olajkútból előállított szénhidrogének elsődleges leválasztásának mellékterméke. A méréshez kapcsolódó gáz problémája abban rejlik, hogy a leválasztás több szakaszában automatikus mérőberendezéseket kell beszerelni, és ezt követően ártalmatlanításra kell szállítani (gázfeldolgozó üzemek, kazánházak stb.).

A termelési telephelyeken használt főbb berendezések [Filippov, 2009]:

• nyomásfokozó szivattyúállomások (BPS)
• Olajleválasztó egységek (OSN)
• · Olajkezelő egységek (OPN)
• · Központi olajkezelő helyek (CPPN)

A fokozatok száma a kapcsolódó gáz fizikai és kémiai tulajdonságaitól függ, különösen olyan tényezőktől, mint a gáztartalom és a gázarány. Gyakran az elválasztás első szakaszából származó gázt használják kemencékben hőtermelésre és a teljes olajtömeg előmelegítésére, hogy növeljék a gázhozamot az elválasztás következő szakaszaiban. A meghajtó mechanizmusokhoz elektromos áramot használnak, amelyet szintén a helyszínen termelnek, vagy fő áramhálózatokat használnak. Főként gázdugattyús erőműveket (GPPP), gázturbinát (GTS) és dízelgenerátort (DGS) használnak. A gázüzemek első fokozatú leválasztó gázzal, míg a dízelállomás import folyékony tüzelőanyaggal üzemel. Az energiatermelés konkrét típusát az egyes projektek igényei és jellemzői alapján választják ki. Egy gázturbinás erőmű bizonyos esetekben többlet villamos energiát termelhet a szomszédos olajtermelő létesítmények ellátásához, és bizonyos esetekben a maradékot a nagykereskedelmi villamosenergia-piacon értékesítheti. A kapcsolt energiatermelésben az üzemek egyszerre termelnek hőt és villamos energiát.

A csillogó vonalak minden mező kötelező attribútumai. Még ha nem is használják, szükség van rájuk a felesleges gáz elégetéséhez vészhelyzetben.

Az olajtermelés gazdaságtana szempontjából a kapcsolódó gázhasznosítás terén a beruházási folyamatok meglehetősen inerciálisak, és elsősorban nem a rövid távú piaci viszonyokra, hanem az összes gazdasági és intézményi tényező összességére irányulnak. meglehetősen hosszú távú horizont.

A szénhidrogén-termelés gazdasági szempontjainak megvannak a sajátos jellemzői. Az olajtermelés sajátosságai:

• A kulcsfontosságú befektetési döntések hosszú távú jellege
• · Jelentős beruházási késések
• · Nagy kezdeti beruházás
• A kezdeti befektetés visszafordíthatatlansága
• A termelés természetes csökkenése az idő múlásával

Bármely projekt hatékonyságának felmérése érdekében a vállalkozás értékének felmérésére általános modell az NPV-értékelés.

NPV (nettó jelenérték) - az értékelés azon a tényen alapul, hogy a vállalat összes jövőbeni becsült bevételét összeadják és e bevételek jelenértékére csökkentik. Ugyanaz a pénzmennyiség ma és holnap különbözik a diszkontrátától (i). Ez annak köszönhető, hogy a t=0 időszakban a rendelkezésünkre álló pénznek van egy bizonyos értéke. Míg a t=1 időszakban az infláció átterjed ezekre az alapokra, addig mindenféle kockázat és negatív hatás lesz. Mindez „olcsóbbá” teszi a jövőbeli pénzeket, mint a jelenlegi pénzeket.

Egy olajkitermelési projekt átlagos élettartama körülbelül 30 év lehet, amit a kitermelés hosszú, esetenként évtizedekre nyúló leállása követ, ami az olajárak szintjével és a működési költségek megtérülésével függ össze. Ráadásul az olajtermelés a kitermelés első öt évében éri el a csúcspontját, majd a kitermelés természetes csökkenése miatt fokozatosan elhalványul.

Az első években a vállalat jelentős kezdeti beruházásokat hajt végre. Maga a termelés azonban csak néhány évvel a tőkebefektetések megkezdése után kezdődik. Minden vállalat arra törekszik, hogy minimalizálja a beruházási késést, hogy a projekt mielőbb megtérüljön.

A projektek tipikus jövedelmezőségi grafikonja a 3. ábrán látható:

3. ábra - NPV diagram egy tipikus olajtermelési projekthez

Ez az ábra a projekt nettó jelenértékét mutatja. A maximális negatív érték az MCO (maximum cash outlay) mutató, amely azt tükrözi, hogy a projekt mekkora beruházást igényel. A felhalmozott pénzáramlások vonalának grafikonjának metszéspontja az időtengellyel években a projekt megtérülési ideje. Az NPV-felhalmozás mértéke csökken, mind a csökkenő termelési ráta, mind az idő diszkontráta miatt.

A termelés a tőkebefektetések mellett minden évben működési költségeket igényel. A működési költségek növekedése, amely magában foglalhatja a környezeti kockázatokhoz kapcsolódó éves műszaki költségeket, csökkenti a projekt nettó jelenértékét és növeli a projekt megtérülési idejét.

Így a kapcsolódó kőolajgáz elszámolásának, begyűjtésének és hasznosításának többletkiadása projekt szempontból csak akkor indokolható, ha ezek a költségek növelik a projekt nettó jelenértékét. Ellenkező esetben csökken a projekt vonzereje, és ennek eredményeként vagy a megvalósuló projektek száma csökken, vagy az egy projekten belüli olaj- és gáztermelés volumene módosul.

Hagyományosan az összes kapcsolódó gázhasznosítási projekt három csoportra osztható:

• 1. Maga az újrahasznosítási projekt nyereséges (minden gazdasági és intézményi tényezőt figyelembe véve), és a vállalatoknak nem lesz szükségük további ösztönzőkre a megvalósításhoz.
• 2. A hasznosítási projekt NPV-je negatív, míg a teljes olajtermelési projekt kumulált NPV-je pozitív. Erre a csoportra lehet koncentrálni minden ösztönző intézkedés. Az általános elv az lesz, hogy olyan feltételeket kell teremteni (ösztönzők és szankciók révén), amelyek jövedelmezővé teszik a vállalat számára az újrahasznosítási projektek végrehajtását a büntetések fizetése helyett. Sőt, hogy a projekt összköltsége ne haladja meg a teljes nettó jelenértéket.
• 3. Az újrahasznosítási projektek nettó jelenértéke negatív, és ha megvalósul, akkor az adott mező teljes olajtermelési projektje is veszteségessé válik. Ebben az esetben az ösztönző intézkedések vagy nem vezetnek a kibocsátás csökkenéséhez (a vállalat a projekt nettó jelenértékével megegyező halmozott költségig bírságot fizet), vagy a pályát molylepkezik, és az engedélyt lemondják.

A Skolkovo Energy Center szerint az APG hasznosítási projektek megvalósításának beruházási ciklusa több mint 3 év.

A beruházásoknak a Természeti Erőforrások Minisztériuma szerint 2014-ig körülbelül 300 milliárd rubelnek kell lenniük a célszint eléréséhez. A második típusú projektek adminisztrációjának logikája alapján a szennyezés miatti kifizetések mértékének olyannak kell lenniük, hogy az összes kifizetés lehetséges költsége 300 milliárd rubel felett legyen, az alternatív költség pedig a teljes beruházással egyenlő.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

Az APG jellemzői

Elhaladóolajgáz(PNG) olajban oldott vagy olaj- és gázkondenzátummezők „sapkáiban” található természetes szénhidrogén gáz.

A jól ismert földgáztól eltérően a kapcsolódó kőolajgáz a metán és az etán mellett nagy arányban tartalmaz propánokat, butánokat és nehezebb szénhidrogének gőzeit. Számos kapcsolódó gáz, területtől függően, nem szénhidrogén komponenseket is tartalmaz: hidrogén-szulfidot és merkaptánokat, szén-dioxidot, nitrogént, héliumot és argont.

Amikor az olajtartályokat kinyitják, rendszerint először kezd kitörni a gáz az olajsapkákból. Ezt követően az előállított kapcsolódó gáz nagy részét olajban oldott gázok teszik ki. A gázsapkákból származó gáz, vagy a szabad gáz összetételében „könnyebb” (alacsonyabb nehéz szénhidrogén gáztartalommal), szemben az olajban oldott gázzal. Így a mezőfejlesztés kezdeti szakaszait általában nagy éves termelési volumen jellemzi a kapcsolódó kőolajgázból, amelynek összetételében nagyobb a metán arány. A mező hosszú távú kiaknázásával a kapcsolódó kőolajgáz termelése csökken, és a gáz nagy része a nehéz alkatrészekre esik.

Elhaladó olaj gáz van fontos nyersanyagok Mert energia És kémiai ipar. Az APG fűtőértéke magas, 9000-15000 Kcal/m3 között mozog, de az energiatermelésben való felhasználását nehezíti az összetételének instabilitása és a nagyszámú szennyeződés jelenléte, ami a gáztisztításhoz többletköltséget igényel (“ szárítás"). A vegyiparban az APG-ben található metánt és etánt műanyag- és gumigyártáshoz használják fel, a nehezebb elemek pedig aromás szénhidrogének, magas oktánszámú üzemanyag-adalékanyagok és cseppfolyósított szénhidrogén gázok, különösen cseppfolyósított gyártásában szolgálnak alapanyagként. propán-bután technikai (SPBT).

PNG számokban

Oroszországban a hivatalos adatok szerint évente mintegy 55 milliárd m3 kapcsolódó kőolajterméket termelnek ki. Ebből mintegy 20-25 milliárd m3-t égetnek el szántóföldeken, és csak mintegy 15-20 milliárd m3-t használnak fel a vegyiparban. Az elégetett APG nagy része új és nehezen elérhető területekről származik Nyugat- és Kelet-Szibériából.

Az egyes olajmezők fontos mutatója az olaj gáztényezője – az egy tonna megtermelt olajra jutó kapcsolódó kőolajgáz mennyisége. Ez a mutató minden lelőhely esetében egyedi, függ a lelőhely jellegétől, működésének jellegétől és a fejlesztés időtartamától, és tonnánként 1-2 m3-től több ezer m3-ig terjedhet.

A kapcsolódó gázfelhasználás problémájának megoldása nemcsak ökológiai és erőforrás-megőrzési kérdés, hanem 10-15 milliárd dollár értékű potenciális nemzeti projekt is.A kapcsolódó kőolajgáz a legértékesebb üzemanyag, energia és vegyi nyersanyag. Csak a jelenlegi piaci körülmények között gazdaságilag megtérülő APG mennyiségek hasznosítása tenné lehetővé akár évi 5-6 millió tonna folyékony szénhidrogén előállítását, 3-4 milliárd köbmétert. etán, 15-20 milliárd köbméter száraz gáz vagy 60 - 70 ezer GWh villamos energia. A lehetséges összhatás akár évi 10 milliárd dollárt is elérhet hazai piaci árakon, vagyis az Orosz Föderáció GDP-jének csaknem 1%-a.

A Kazah Köztársaságban az APG felhasználásának problémája nem kevésbé akut. Jelenleg a hivatalos adatok szerint 9 milliárd köbméterből. Az országban évente megtermelt APG-nek mindössze kétharmadát hasznosítják. Az elégetett gáz mennyisége eléri a 3 milliárd köbmétert. évben. Az országban működő olajkitermelő vállalkozások több mint negyede a megtermelt APG több mint 90%-át égeti el. A kapcsolódó kőolajgáz az országban termelt gáz közel felét teszi ki, és az APG-termelés növekedési üteme jelenleg meghaladja a földgáztermelés növekedési ütemét.

Az APG kihasználásának problémája

A kapcsolódó kőolajgáz hasznosításának problémáját Oroszország a szovjet idők óta örökölte, amikor a fejlesztés során gyakran az extenzív fejlesztési módszerekre helyezték a hangsúlyt. Az olajtermelő tartományok fejlesztése során kiemelten fontos volt a kőolajtermelés, a nemzeti költségvetés fő bevételi forrásának növekedése. A számítás óriáslerakódásokra, nagy termelésre és költségminimalizálásra készült. A kapcsolódó kőolajgáz feldolgozása egyrészt háttérbe szorult a viszonylag kevésbé jövedelmező projektekbe való jelentős tőkebefektetések szükségessége miatt, másrészt a legnagyobb olajtartományokban kiterjedt gázgyűjtő rendszereket és óriási gázfeldolgozást hoztak létre. üzemek épültek, hogy nyersanyagot fogadjanak a közeli mezőkről. Jelenleg látjuk ennek a gigantomániának a következményeit.

A kapcsolódó gázhasznosítási rendszer, amelyet Oroszországban hagyományosan a szovjet idők óta alkalmaznak, nagy gázfeldolgozó üzemek építését foglalja magában, valamint kiterjedt gázvezeték-hálózatot a kapcsolódó gáz összegyűjtésére és szállítására. A hagyományos újrahasznosítási rendszerek megvalósítása jelentős tőkeköltséget és időt igényel, és a tapasztalatok szerint szinte mindig több évvel elmarad a lerakódások kialakulásától. Ezeknek a technológiáknak az alkalmazása gazdaságilag csak nagyüzemi termelésben (több milliárd köbméter forrásgáz) hatékony, közepes és kismezőkön gazdaságilag indokolatlan.

Ezen rendszerek másik hátránya, hogy műszaki és szállítási okokból képtelenség hasznosítani a végső elválasztási szakaszból származó gázt a nehéz szénhidrogénekkel való dúsítás miatt – az ilyen gázt nem lehet csővezetékeken keresztül szivattyúzni, és általában fáklyákban égetik el. Emiatt még a gázvezetékekkel felszerelt mezőkön is tovább égetik a kapcsolódó gázt a végleválasztási szakaszokból.

Az olajgáz fő veszteségei elsősorban a kis-, kis- és közepes méretű távoli mezők miatt keletkeznek, amelyek részaránya hazánkban továbbra is rohamosan növekszik. Az ilyen mezőkről származó gázgyűjtés megszervezése a nagy gázfeldolgozó üzemek építésére javasolt tervek szerint, mint fentebb látható, nagyon tőkeigényes és nem hatékony vállalkozás.

Még azokban a régiókban is, ahol gázfeldolgozó üzemek találhatók és kiterjedt gázgyűjtő hálózat van, a gázfeldolgozó vállalkozások 40-50%-os kapacitással működnek, körülöttük több tucat régi fáklya ég és újakat gyújtanak. Ennek oka az iparág jelenlegi szabályozási normái, valamint az olajipari munkások és a gázfeldolgozók figyelmének hiánya a problémára.

A szovjet időkben a gázgyűjtési infrastruktúra fejlesztése és a gázfeldolgozó üzemek APG-ellátása tervezett rendszer keretében, egységes mezőfejlesztési program szerint finanszírozva zajlott. Az Unió összeomlása és a független olajtársaságok megalakulása után az APG begyűjtésének és üzemekbe szállításának infrastruktúrája a gázfeldolgozók kezében maradt, a gázforrásokat pedig természetesen az olajipar ellenőrizte. A vevői monopólium helyzete akkor alakult ki, amikor az olajtársaságoknak valójában nem volt más alternatívájuk a kapcsolódó kőolajgáz hasznosítására, mint a gázfeldolgozó üzembe történő szállítására. Ezenkívül az állam szándékosan alacsony árakat írt elő a kapcsolódó gáz gázfeldolgozó üzembe szállítására. Ez egyrészt lehetővé tette a gázfeldolgozó üzemek túlélését, sőt jól teljesített a viharos 90-es években, másrészt megfosztotta az olajtársaságokat attól az ösztönzéstől, hogy új mezőkön fektessenek be gázgyűjtési infrastruktúra kiépítésébe, és a kapcsolódó gázt szállítsák meglévő vállalkozások. Ennek eredményeként Oroszországban ma már üres gázfeldolgozó kapacitások és tucatnyi légfűtéses nyersanyag-fáklya is van.

Jelenleg az Orosz Föderáció kormánya az ipar és a technológia fejlesztésére vonatkozó jóváhagyott cselekvési tervnek megfelelően a 2006-2007 közötti időszakra. Határozat kidolgozása folyamatban van, hogy az altalajhasználókkal kötött licencszerződésekbe kötelezően beépítsék az olajtermelés során keletkező kapcsolódó kőolajgáz feldolgozására szolgáló termelő létesítmények építésére vonatkozó kötelező követelményeket. A határozat megtárgyalására és elfogadására 2007 második negyedévében kerül sor.

Nyilvánvaló, hogy a jelen dokumentumban foglaltak végrehajtása az altalajhasználók számára jelentős pénzügyi források bevonásának szükségességét vonja maga után a fáklyagáz hasznosítás kérdéseinek tanulmányozására és a megfelelő infrastruktúrával rendelkező létesítmények építésére. Ugyanakkor a létrejövő gázfeldolgozó termelő komplexumok beruházásigénye a legtöbb esetben meghaladja a mezőn meglévő olajinfrastruktúra-létesítmények költségét.

Az olajtársaságok számára az üzletág nem alapvető és kevésbé jövedelmező részének ilyen jelentős többletberuházási igénye véleményünk szerint elkerülhetetlenül az altalajhasználók befektetési tevékenységének csökkenését fogja okozni, amelynek célja új mezők felkutatása, fejlesztése, fejlesztése és intenzitása. a fő és legjövedelmezőbb termék - olaj - előállítása, vagy a licencszerződések követelményeinek be nem tartása az összes ebből következő következménnyel. A fáklyagáz hasznosítással kapcsolatos helyzet megoldásának alternatív megoldása véleményünk szerint olyan speciális menedzsment szolgáltató cégek bevonása, amelyek gyorsan és hatékonyan tudják megvalósítani az ilyen projekteket anélkül, hogy az altalajhasználóktól anyagi forrásokat vonnának be.

kőolajgáz gáz feldolgozó szénhidrogén

Környezeti szempontok

Égővéletlenolajgáz- súlyos környezeti probléma mind maguknak az olajtermelő régióknak, mind a globális környezetnek.

Oroszországban és Kazahsztánban évente több mint egymillió tonna szennyezőanyag, köztük szén-dioxid, kén-dioxid és koromrészecskék kerül a légkörbe a kapcsolódó kőolajgázok elégetése következtében. A kapcsolódó kőolajgázok elégetése során keletkező kibocsátások az összes légköri kibocsátás 30%-át teszik ki Nyugat-Szibériában, a helyhez kötött forrásokból származó kibocsátások 2%-át Oroszországban, és a teljes légköri kibocsátás 10%-át a Kazah Köztársaságban.

Figyelembe kell venni a hőszennyezés negatív hatását is, amelynek forrása az olajfáklyák. Az oroszországi Nyugat-Szibéria a világ azon kevés gyéren lakott régióinak egyike, amelynek fényei éjszaka is láthatók az űrből, valamint Európa, Ázsia és Amerika legnagyobb városainak éjszakai világítása.

Az APG felhasználásának problémája különösen aktuálisnak tűnik a Kiotói Jegyzőkönyv Oroszország általi ratifikációjának hátterében. Az európai szén-dioxid-alapokból származó források bevonása fáklyaoltási projektekre a szükséges tőkeköltségek akár 50%-át is finanszírozná, és jelentősen növelné e terület gazdasági vonzerejét a magánbefektetők számára. A kínai vállalatok által a Kiotói Jegyzőkönyv alapján vonzott szén-dioxid-befektetések volumene már 2006 végén meghaladta a 6 milliárd dollárt, annak ellenére, hogy Kína, Szingapúr vagy Brazília nem vállalt kötelezettséget a kibocsátás csökkentésére. A helyzet az, hogy csak nekik van lehetőségük a csökkentett kibocsátás értékesítésére az úgynevezett „tiszta fejlesztési mechanizmuson” keresztül, amikor a potenciális, nem pedig a tényleges kibocsátás csökkentését értékelik. Oroszország lemaradása a szén-dioxid-kvóták nyilvántartásba vételére és átruházására vonatkozó mechanizmusok jogszabályi végrehajtása terén több milliárd dolláros befektetési veszteségbe fog kerülni a hazai vállalatoknak.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

...

Hasonló dokumentumok

A kapcsolódó kőolajgáz hasznosításának módjai. A kapcsolódó kőolajgáz elégetésének felhasználása fűtési rendszerben, melegvízellátásban, szellőztetésben. Eszköz és működési elv. Anyagmérleg számítása. Reagensek és termékek fizikai hője.

absztrakt, hozzáadva: 2014.10.04


A kapcsolódó kőolajgáz (APG) felhasználása és hatása a természetre és az emberre. Az APG hiányos használatának okai, összetétele. Bírság kiszabása APG fáklyázásért, korlátozások alkalmazása és növelő együtthatók. Alternatív módok az APG használatára.

absztrakt, hozzáadva: 2011.03.20


A kapcsolódó kőolajgázok fogalma olyan szénhidrogének keverékeként, amelyek a nyomáscsökkenés következtében szabadulnak fel, amikor az olaj a Föld felszínére emelkedik. A kapcsolódó kőolajgáz összetétele, feldolgozásának és felhasználásának jellemzői, az ártalmatlanítás főbb módjai.

bemutató, hozzáadva 2015.11.10


Gázturbinás erőmű általános leírása. Továbbfejlesztett szabályozórendszer bevezetése a kapcsolódó kőolajgáz fűtésére, a rendszer szabályozási együtthatóinak kiszámítása. A kapcsolódó kőolajgáz melegítése során lezajló fizikai folyamatok leírása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.04.29


Gázszállításra használt kompresszorok. Kőolajgáz robbanási határa. Az olajgáz sűrítésére és szállítására szolgáló blokkkompresszor egységek bevezetésének éves gazdasági hatásának számítása. A gáz fajsúlya a befecskendezéskor.

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.11.28


Az OJSC Samotlorneftegaz szervezeti felépítése, a cég létrehozásának és fejlődésének története. A kialakult lerakódások jellemzői; fejlődését és fejlődési kilátásait. Az olajmezők kitermelésének módszerei. Olaj- és gázgyűjtő rendszerek.

gyakorlati jelentés, hozzáadva: 2014.03.25


Intézkedések és berendezések a folyadékok és a kapcsolódó kőolajgázok környezetbe jutásának megakadályozására. Berendezések a nyitott szökőkutak megakadályozására. Vezérlőkomplexumok fúrólyuk elzárószelepekhez. A kutak munka- és környezetvédelme.

szakdolgozat, hozzáadva: 2009.02.27


Kapcsolódó kőolajgáz, mint természetes eredetű gázok és gőzös szénhidrogén és nem szénhidrogén komponensek keveréke, felhasználásának és ártalmatlanításának jellemzői. Az olaj elválasztása a gáztól: a folyamat lényege, indoklása. Az elválasztók típusai.

tanfolyami munka, hozzáadva 2015.04.14


Alapvető tervezési megoldások a Barsukovskoye mező fejlesztéséhez. A kutak fejlettségi állapota és állománya. Fogalmak az olaj és a gáz mezőben történő gyűjtéséről, szállításáról és előkészítéséről. Nyersanyagok, segédanyagok és késztermékek jellemzői.

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.08.26


Gázégők elemzése: osztályozás, gáz és levegő betáplálása a gázégési frontra, keverékképzés, gyújtófront stabilizálása, gázégés intenzitásának biztosítása. A gáztüzelés részleges vagy komplex automatizálására szolgáló rendszerek alkalmazása.

OLAJ ÉS GÁZ, ÖSSZETÉTELÜK ÉS FIZIKAI TULAJDONSÁGOK

OLAJ

Az olaj gyúlékony, olajos folyadék, többnyire sötét színű, sajátos szagú. Kémiai összetételét tekintve az olaj főként a benne található különféle szénhidrogének keveréke, sokféle kombinációban, amelyek meghatározzák fizikai és kémiai tulajdonságait.

A szénhidrogének következő csoportjai találhatók az olajokban: 1) metán (paraffin), általános képlete C I H 2 I + 2; 2) C„H 2P általános képlettel rendelkező naftén; 3) aromás, általános képlettel

SpN 2l -v- /

Természetes körülmények között a leggyakoribb szénhidrogének a metánsorozat. Az ebbe a sorozatba tartozó szénhidrogének - metán CH 4, etán C 2 H in, propán C 3 H 8 és bután C 4 Nu - légköri nyomáson és normál hőmérsékleten gáz halmazállapotúak. Ezek a kőolajgázok részét képezik. A nyomás és a hőmérséklet növekedésével ezek a könnyű szénhidrogének részben vagy teljesen cseppfolyósodhatnak.

A pentán C 8 H 12, a hexán C H 14-ben és a heptán C 7 H 1 azonos körülmények között instabil állapotban van: könnyen átjutnak gáz halmazállapotból folyékony halmazállapotba és vissza.

A C 8 H 18-tól C 17 H-ig terjedő szénhidrogének folyékony anyagok.

A szénhidrogéneket, amelyek molekulái több mint 17 szénatomot tartalmaznak, szilárd anyagok közé sorolják. Ezek paraffinok és cerezinek, amelyek minden olajban változó mennyiségben találhatók.

Az olajok és kőolajgázok fizikai tulajdonságai, valamint minőségi jellemzőik az egyes szénhidrogének vagy különböző csoportjaik túlsúlyától függenek. Azok az olajok, amelyekben túlsúlyban vannak az összetett szénhidrogének (nehézolajok), kisebb mennyiségű benzint és olajfrakciót tartalmaznak. Tartalom olajban

V, M-ANT V

nagyszámú gyantaszerű és paraffin vegyület viszkózussá és inaktívvá teszi, ami különleges intézkedéseket igényel a felszínre való kivonásához és az azt követő szállításhoz.

Ezenkívül az olajokat a fő minőségi mutatók szerint osztják fel - a könnyű benzin, a kerozin és az olajfrakciók tartalma.

Az olajok frakcionált összetételét laboratóriumi desztillációval határozzák meg, amely azon a tényen alapul, hogy minden összetételében lévő szénhidrogénnek megvan a maga sajátos forráspontja.

A könnyű szénhidrogének forráspontja alacsony. Például a pentán (C B H1a) forráspontja 36 °C, a hexáné (C 6 H1 4) pedig 69 °C. A nehéz szénhidrogének forráspontja magasabb, és eléri a 300 °C-ot vagy magasabbat. Ezért, amikor az olajat hevítik, először a könnyebb frakciói felforralnak és elpárolognak; a hőmérséklet emelkedésével a nehezebb szénhidrogének forrni kezdenek és elpárolognak.

Ha egy bizonyos hőmérsékletre felmelegített olajgőzt összegyűjtjük és lehűtjük, akkor ezek a gőzök ismét folyadékká alakulnak, amely szénhidrogének csoportja, amely adott hőmérsékleti tartományban kiforr az olajból. Így az olaj hevítési hőmérsékletétől függően először a legkönnyebb frakciók - benzinfrakciók - párolognak el belőle, majd a nehezebbek - kerozin, majd gázolaj stb.

Az olajban lévő egyes frakciók százalékos aránya, amelyek bizonyos hőmérsékleti tartományokban elforrnak, jellemzi az olaj frakcionált összetételét.

Általában laboratóriumi körülmények között az olajdesztillációt 100, 150, 200, 250, 300 és 350 ° C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban végzik.

A legegyszerűbb olajfinomítás ugyanazon az elven alapul, mint a fent leírt laboratóriumi desztilláció. Ez az olaj közvetlen desztillációja a benzin, a kerozin és a dízelfrakciók légköri nyomáson történő elválasztásával és 300-350 ° C-ra való melegítésével.

A Szovjetunióban különféle kémiai összetételű és tulajdonságú olajok találhatók. Még az azonos mezőből származó olajok is nagymértékben eltérhetnek egymástól. A Szovjetunió egyes régióinak olajainak azonban megvannak a sajátos jellemzői. Például az Ural-Volga régióból származó olajok általában jelentős mennyiségű gyantát, paraffint és kénvegyületeket tartalmaznak. Az Embensky régióból származó olajokat viszonylag alacsony kéntartalom jellemzi.

A Baku régióból származó olajok összetételükben és fizikai tulajdonságaikban a legkülönfélébbek. Itt a szinte kizárólag benzin- és kerozinfrakciókból álló, szinte kizárólag benzin- és kerozinfrakcióból álló, színtelen olajok mellett a Surakhani mező felső horizontján találhatók olyan olajok, amelyek nem tartalmaznak benzinfrakciókat. Ezen a területen vannak olyan olajok, amelyek nem tartalmaznak kátrányos anyagokat, valamint erősen kátránytartalmúak. Azerbajdzsánban sok olaj tartalmaz nafténsavat. A legtöbb olaj nem tartalmaz paraffint. A kéntartalmat tekintve minden bakui olaj alacsony kéntartalmú kategóriába tartozik.

Az olaj kereskedelmi minőségének egyik fő mutatója a sűrűsége. Az olaj sűrűsége 20°C-os szabványos hőmérsékleten és atmoszférikus nyomáson 700 (gázkondenzátum) és 980, sőt 1000 kg/m 3 között van.

A terepi gyakorlatban a kőolaj sűrűségét használják hozzávetőlegesen minőségének megítélésére. A legértékesebbek a 880 kg/m 3 sűrűségű könnyű olajok; általában több benzin- és olajfrakciót tartalmaznak.

Az olajok sűrűségét általában speciális hidrométerekkel mérik. A hidrométer egy kiszélesített alsó résszel rendelkező üvegcső, amelyben higanyhőmérő van elhelyezve. A higany jelentős súlya miatt a hidrométer függőleges helyzetbe kerül, amikor olajba merül. A hidrométer felső keskeny részében a sűrűség mérésére szolgáló skála, az alsó részében pedig a hőmérsékleti skála található.

Az olaj sűrűségének meghatározásához egy hidrométert leeresztenek egy edénybe ezzel az olajjal, és megmérik a sűrűségének értékét a kialakult meniszkusz felső széle mentén.

Annak érdekében, hogy az olajsűrűség mérését egy adott hőmérsékleten standard körülményekre, azaz 20 ° C hőmérsékletre hozzuk, hőmérséklet-korrekciót kell bevezetni, amelyet a következő képlet veszi figyelembe:

р2о = Р* + в(<-20), (1)

ahol p 20 a kívánt sűrűség 20 °C-on; p/ - sűrűség mérési hőmérsékleten ÉN; A- az olaj térfogati tágulási együtthatója, amelynek értékét speciális táblázatokból veszik; ő