Meghatározzák a vállalkozás átlagos éves kapacitását. Termelési kapacitás számítása

A termelési kapacitás egy adott időszak (évtized, hónap, negyedév, év) maximális vagy optimális termelési mennyiségének becsült mutatója.

Optimális termelési mennyiség a piaci szükségletek termékkel való ellátásának ténye, valamint a piaci helyzet megváltozása vagy vis maior körülményei esetén szükséges késztermék-ellátás meghatározására számítanak.

A maximális termelési mennyiség kiszámítása szükséges a terméktartalék elemzéséhez, amikor a vállalkozás a képességei határán működik. A gyakorlatban a termelési kapacitás megjelenítéséhez éves gyártási tervet (gyártási programot) készítenek.

A vállalkozás termelési kapacitása a termelés technikai felszereltségének elemzése, a termelésen belüli tartalékok meghatározása a termelési kapacitások kihasználásának hatékonyságának növelése érdekében.

Ha egy vállalkozás termelési kapacitását nem használják ki teljesen, az az állandó költségek arányának növekedéséhez, a termelési költségek növekedéséhez és a jövedelmezőség csökkenéséhez vezet. Ezért az elemzés során meg kell állapítani, hogy milyen változások történtek a vállalkozás termelési kapacitásában, mennyire használják ki azt, és ez hogyan befolyásolja a költségeket, a nyereséget, a fedezeti és egyéb mutatókat.

A vállalati termelési kapacitás számítása

A termelési kapacitást mind a teljes vállalkozás egészére, mind az egyes műhelyekre vagy termelési területekre meghatározzák. A termékkibocsátás maximális lehetséges mennyiségének meghatározásához a vezető termelési területeket veszik alapul, amelyek részt vesznek a termékek gyártásának fő technológiai műveleteiben, és a komplexitás és a munkaintenzitás szempontjából a legnagyobb munkát végzik.

Teljesítmény számítás

Általában termelőkapacitás (DÉLUTÁN) a vállalkozás értéke a következő képlettel számítható ki:

PM = EPI/Tr,

ahol az EPI a vállalkozás tényleges működési időalapja;
Tr - egy termelési egység előállításának munkaintenzitása.

Hatékony munkaidő alap az egy év munkanapjainak száma, az egy munkanapon belüli műszakok száma, az egy műszak időtartama mínusz a tervezett munkaidő-kiesés alapján számítják ki.

A vállalkozások rendszerint statisztikát vezetnek a kieső munkaidőről (betegség miatti hiányzás, tanulmányi szabadság stb.), ami tükröződhet a vállalati alkalmazottak munkaidő-felhasználásának elemzéséhez szükséges munkaidő egyenlegében.

Számítsuk ki a székeket gyártó Alpha LLC gyártókapacitását. Ha a cég csak hétköznapokon dolgozik nyolcórás műszakban, akkor a megfelelő évre vonatkozó termelési naptár adatait használjuk, és az évi munkanapok számát keressük.

A vállalkozás tényleges működési alapja:

EPI = (247 munkanap x 8 óra) – 14,2% = 1693 óra.

Egy termelési egység előállításának munkaintenzitása tükröződnie kell a vállalkozás belső szabályozó dokumentumaiban. Általános szabály, hogy minden terméktípushoz a gyártó vállalat szabványos munkaintenzitást hoz létre, szabványórákban mérve. Esetünkben tekintsük a gyártóüzemben egy faszék gyártásának szabványát, ami 34 szabványórának felel meg.

Termelő kapacitás Az Alpha LLC lesz:

PM = 1693 óra / 34 normál óra = 50 egység.

A számítás során figyelembe veszik a felszerelés mennyiségét. Minél több berendezéssel rendelkezik egy vállalkozás, annál több azonos nevű termék állítható elő. Ha egy vállalkozásnak egy faszékek gyártásához szükséges gépe van, akkor évente csak 50 darabot fog gyártani, ha két gépet - 100 egységet. stb.

jegyzet

A termelési kapacitás mennyisége dinamikus, és a tervezett időszakban változhat új kapacitások üzembe helyezése, korszerűsítése és a berendezések termelékenységének növelése, elhasználódás stb. miatt. Ezért a termelési kapacitást egy adott időszakra vagy meghatározott időszakra vonatkoztatva számítják ki. dátum.

A számítási idő függvényében megkülönböztetünk input, output és átlagos éves termelési kapacitást.

1. Input termelési kapacitás (PM bemenet) - a termékkibocsátás maximális lehetséges mennyisége a jelentési vagy tervezési időszak elején (például január 1-jén). Hagyományosan a fent kiszámított mutatót a vállalkozás input termelési kapacitásának tekintjük.

2. Kimeneti termelési kapacitás (PM ki) a jelentési vagy tervezési időszak végén kerül kiszámításra, figyelembe véve az új berendezések vagy új gyártóműhelyek ártalmatlanítását vagy üzembe helyezését (például december 31.). Számítási képlet:

PM ki = PM be + PM be – PM kiválasztás,

ahol PM pr a termelési kapacitás növekedése (például új berendezések üzembe helyezése miatt);
PM vyb - kivont termelési kapacitás.

3. Átlagos éves termelési kapacitás (PM átlag/év) a vállalkozás teljesítményértékeinek átlagaként kerül kiszámításra az egyes időszakokban:

PM av/g = PM in + (PM x T tény1) / 12 – (PM kiválasztva? T tény2) / 12,

Ahol T fact1 - a termelési kapacitás üzembe helyezésének időszaka (hónapok száma);
T fact2 - a termelési kapacitás értékesítésének időszaka (hónapok száma).

A termelési kapacitás kiszámításakor az összes rendelkezésre álló berendezést (a tartalék berendezések kivételével) figyelembe veszik, figyelembe véve a teljes terhelést, a maximális lehetséges üzemidőt, valamint a gyártásszervezés és -irányítás legfejlettebb módszereit. A munkaerő-, nyersanyag-, tüzelőanyag-, villamosenergia-, stb. felhasználás hiányosságaiból adódó berendezésleállásokat nem veszik figyelembe.

Átfogó kapacitásértékelés

A termelési kapacitás kihasználásának átfogó értékeléséhez a fent bemutatott mutatók dinamikáját, változásuk okait, a terv megvalósulását tanulmányozzuk. A termelési kapacitás felhasználásának elemzéséhez a táblázat adatait használhatja. 1.

1. táblázat: Az Alpha LLC termelési kapacitásának felhasználása
Index	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Gyártási mennyiség, db.
Gyártási kapacitás, db.
Gyártási kapacitás növekedés új berendezések üzembe helyezése miatt, db.
A termelési kapacitás kihasználtsági szintje, %

táblázat adatai szerint. 1 A beszámolási időszakban a vállalkozás gyártási kapacitása 522 termékkel nőtt új berendezések üzembe helyezése miatt, és csökkent a kihasználtság mértéke. A termelési kapacitás tartalék a tárgyévben 11,83% (előző évben - 4%).

A termelési kapacitás tartalék szabványnak tekinthető 5 % (az üzemzavarok és a vállalkozás normál működésének kiküszöbölésére). Ebben az esetben kiderül, hogy a létrehozott termelési potenciált nem használják ki kellőképpen.

A termelési kapacitás a termelési terv tárgyi alapját képezi, ezért a termelési program termelési kapacitás számításokkal történő indokolása a termeléstervezés fő eleme. Gyártástervezéshez a géptípusú berendezések gyártási kapacitásának számítását is alkalmazzák az egyes géptípusok effektív időalapja alapján (2. táblázat).

2. táblázat A vállalkozás termelési kapacitása berendezés típusa szerint
Index	Berendezés típusa
	1. számú berendezés	berendezés 2. sz	berendezés 3. sz
Felszerelés mennyisége, db.
Hatékony berendezés időalap, h
Teljes effektív felszerelési idő alap, h
Egy termék normál ideje, h
A vállalkozás termelési kapacitása berendezés típusa szerint, db.

A gyakorlatban ők is használják a termelőterület kihasználtsági fokának elemzése, a késztermékek 1 m 2 termőterületre jutó hozamát számolva, amely bizonyos mértékig kiegészíti a vállalkozás termelőkapacitásának kihasználásának jellemzőit (3. táblázat).

3. táblázat: A vállalkozás termelési területének felhasználásának elemzése
Index	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Gyártási mennyiség, db.
Termőterület, m 2
Termék kibocsátás 1 m 2 termőterületre, db.

Ha a termelési terület 1 m 2 -enkénti kibocsátási aránya nő, ez segít növelni a termelés mennyiségét és csökkenteni a költségeket. A vizsgált esetben (lásd 3. táblázat) a mutató csökkenését figyeljük meg, ami a termelési terület elégtelen kihasználására utal.

jegyzet

A termelési kapacitás hiányos kihasználása a termelési mennyiség csökkenéséhez és költségnövekedéséhez vezet, mivel termelési egységenként több állandó költség merül fel.

Berendezés kopáselemzés

A berendezések állapotának elemzése során különös figyelmet fordítanak azok fizikai és erkölcsi elhasználódására (kopás következtében a berendezés teljesen meghibásodhat).

Fizikai romlás- ez fogyasztói értékvesztés vagy anyagkopás (a fogyasztói tulajdonságok vagy a műszaki-gazdasági mutatók változása). A fizikai kopást az egyes berendezéselemek fokozatos elhasználódása jellemzi különböző tényezők hatására: élettartam, terhelési szint, javítások minősége, korrózió, oxidáció stb.

A fizikai elhasználódás mértékének felmérése azért szükséges, mert a kopás következményei a vállalkozás tevékenységének legkülönfélébb aspektusaiban (a termékek minőségének romlásában, a berendezések teljesítményének csökkenésében és műszaki csökkenésében) nyilvánulnak meg. termelékenység, a berendezések karbantartási és üzemeltetési költségeinek növekedése).

Avulás- ez funkcionális viselet. A berendezések elhasználódnak az új munkaeszközök megjelenése miatt, amihez képest a régi berendezések társadalmi és gazdasági hatékonysága csökken.

Az elavulás lényege a berendezések kezdeti költségének csökkenése a korszerűbb, termelékenyebb és gazdaságosabb típusok megjelenése következtében.

Az elavulás mértékét meghatározó fő tényezők:

• új típusú berendezések létrehozásának gyakorisága;
• a fejlesztési időszak időtartama;
• az új berendezések műszaki-gazdasági jellemzőinek javításának mértéke.

Az ideális helyzet az, ha a fizikai kopás időszaka egybeesik az erkölcsi kopással, de a való életben ez rendkívül ritka. Általában az elavulás sokkal korábban következik be, mint a berendezés élettartama.

A folyamatos gyártási folyamat biztosításához a következő alapelvek vannak kopáskompenzációs formák: javítás, csere és korszerűsítés. A vállalkozás műszaki szolgálatai minden berendezéstípusra meghatározzák a kopáskompenzáció formáinak optimális arányát, amely megfelel a vállalat szervezeti és műszaki fejlődésének követelményeinek modern körülmények között.

Értékcsökkenés

A berendezések, mivel tartós cikkek, elhasználódnak és értékcsökkenéssel fokozatosan átadják értéküket a termékeknek. Más szóval, ez a berendezések helyreállítására fordított pénzeszközök felhalmozása, amelyet a kopás miatt részlegesen hajtanak végre.

Az Orosz Föderáció adótörvénykönyve szerint az értékcsökkenthető ingatlanok olyan ingatlanok, amelyek hasznos élettartama meghaladja a 12 hónapot, és az eredeti költség meghaladja a 100 000 rubelt.

Értékcsökkenési leírások- ez a tárgyi eszközök értékcsökkenési mértékének (FPE) pénzbeli kifejeződése, amely a termelési költségekben szerepel, és pénzügyi forrást jelent az elhasználódott berendezések cseréjére szolgáló berendezések vásárlásához vagy a berendezésekbe előlegezett tőke visszatérítésének módszeréhez .

Az értékcsökkenési leírási csoportokat és a hozzájuk tartozó hasznos élettartamot az Orosz Föderáció kormányának 2002. január 1-jén kelt 1. számú (2016. július 7-én módosított) „Az értékcsökkenési csoportokba sorolt ​​állóeszközök besorolásáról” szóló rendeletével összhangban határozták meg. Ebben az esetben a befektetett eszközök maradványértéke az eredeti bekerülési érték és a tárgyi eszközök értékcsökkenési leírásának különbözeteként kerül meghatározásra.

Számoljunk amortizációs összegek évenként(lineáris módszer) (4. táblázat).

4. táblázat Berendezések értékcsökkenésének elszámolása az Alfa cégnél
Befektetett eszköz neve	Értékcsökkenési csoport	Hasznos élet	Kezdeti költség, dörzsölje.	Az értékcsökkenés éves összege, dörzsölje.	Befektetett eszközök működési évei
					első	második
1. számú berendezés
2. számú berendezés
Teljes			103 664,88	51 832,44

Ha a tárgyi eszköz teljes bekerülési értékét az amortizációs levonások révén átvezetjük a gyártott termékek bekerülési értékébe, akkor a levonások összege a tárgyi eszköz eredeti bekerülési értékének felel meg, értékcsökkenést már nem számolunk el.

Befektetett eszközök felhasználásának gazdaságossága

Az állóeszközök felhasználásának gazdasági hatékonyságának elemzésére számos mutatót használnak. Egyes mutatók a műszaki állapotot, mások a késztermékek állóeszközökhöz viszonyított kibocsátását mérik.

A berendezések műszaki állapotát jellemző mutatók

Kopási arány (Szegélyezni) az állóeszközök tényleges értékcsökkenését tükrözi:

Szegélyezés = Am / Az elsőtől x 100%,

ahol Am az elhatárolt értékcsökkenés összege, dörzsölje;
Az elsőtől - a befektetett eszközök kezdeti költsége, dörzsölje.

Az Alpha cég 2016 januárjában beszerzett tárgyi eszközöket (lásd 4. táblázat), hasznos élettartammal két év. Az értékcsökkenés összege:

51 832,44 RUB / 103 664,88 RUB x 100% = 50%.

Ez a mutató nagyfokú kopást jellemez. Ennek oka, hogy a társaság befektetett eszközei az első, rövid hasznos élettartamú amortizációs csoportba tartoznak.

Befektetett eszközök használhatósági mutatója (Dátum szerint) a kopási arány fordítottja. Megmutatja, hogy a tárgyi eszközök maradványértéke milyen arányban áll az eredeti bekerülési értékükhöz képest:

Illeszkedés = 100% – Viselés.

Számoljunk fitnesz faktor az Alpha cég befektetett eszközei: 100% – 50% = 50 % .

Az üzemképes tárgyi eszközök szintje 50%, ami a befektetett eszközök rövid élettartam miatti súlyos elhasználódását jelzi.

A berendezés korösszetétele

Az eszközök használatát javító intézkedések kidolgozásához szükséges a különböző típusú berendezések korösszetételének ellenőrzése, az alkalmasság meghatározása. A korösszetételt a berendezések működési időszaka szerinti csoportosítása jellemzi (5. táblázat). A korösszetétel berendezéscsoportonkénti elemzése a műhelyek és a termelési területek összefüggésében történik.

5. táblázat A berendezések korösszetételének elemzése, %
Felszerelés korcsoportjai	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
5-10 éves korig
10-20 éves korig
Több mint 20 év

Pozitív tendencia a fiatal, legfeljebb 10 éves élettartamú berendezések (1 és 2 éves korcsoport) arányának növekedése. Ebben az esetben (lásd 5. táblázat) megállapíthatjuk, hogy a vállalkozás új berendezéseket helyezett üzembe, melynek eredményeként a fiatal berendezések aránya a tárgyévben 27,20 % (5,70% + 21,50%) a tavalyi 27%-hoz (5,10% + 21,90%) képest.

Megjegyzések

1. Hosszú, a szabványt jelentősen meghaladó élettartam mellett a berendezések műszaki-gazdasági jellemzői romlanak (alkatrészfeldolgozás pontossága, berendezések termelékenysége, gyártási mennyiségek növekedési üteme), romlik a termék minősége, nőnek a gyártási hibák. Ezzel párhuzamosan jelentősen nőnek a berendezések javításának és üzemeltetésének költségei.

2. A fizikai elhasználódás növekedésével, a berendezések meghibásodásával járó előre nem tervezett leállások növekedésével, a javítási ciklus időtartamának változásával, valamint a karbantartási és javítási költségek növekedésével.

A tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságát jellemző gazdasági mutatók

Tőketermelékenység (F osztály) egy általános mutató, amely a késztermékek 1 rubelenkénti kibocsátását jellemzi. befektetett eszközök. Ha az együttható csökken, ez azzal magyarázható, hogy a munkatermelékenység növekedése kisebb, mint a tárgyi eszközök növekedése (a helyzet oka a tárgyi eszközök amortizációja, valamint a javítási és karbantartási költségek magasak). Általában az együttható azt mutatja, hogy milyen hatékonyan használják az összes berendezéscsoportot:

F osztály = K real/S av/y,

Ahol K valós - a termékértékesítés volumene a jelentési időszakban, dörzsölje;
C av/y - a tárgyi eszközök átlagos éves költsége, dörzsölje. (a tárgyi eszközök beszámolási időszak eleji és végi értéke közötti számtani átlag).

Számítsuk ki az Alpha LLC tőketermelékenységét a következő feltételek mellett:

• tervezett értékesítési mennyiség - 3190 darab. székek ára 24 000 RUB. egységre;
• az állóeszközök átlagos éves költsége - 25 916,22 rubel.

F osztály = 3190 egység. x 24 000 dörzsölje. / 25 916,22 RUB = 2954,13 dörzsölje.

Ez egy nagyon magas szám, ami azt jelzi, hogy 1 dörzsölésért. állóeszközök 2954,13 rubelt tesznek ki. elkészült termékek. Ennek a helyzetnek két magyarázata van: 1) a székek gyártása nem automatizált, a munkások a munka nagy részét kézzel végzik; 2) egyes berendezések költsége 100 000 rubel alatt van, és az adójogszabályok szerint nem amortizálják.

Megjegyzések

1. Pozitív tendenciának tekintjük a termékértékesítés volumenének növekedését a tárgyi eszközök bekerülési értékének csökkenésével. Ebben az esetben következtetést vonunk le a tárgyi eszközök hatékony felhasználásáról.

2. A tőketermelékenység aránya befolyásolható a berendezések terhelésének optimalizálásával, a munkatermelékenység és a műszakok számának növelésével.

Tőkeintenzitás (F emc) - a tőke termelékenységével fordított mutató, amely az állóeszközök 1 rubelenkénti költségét jellemzi. elkészült termékek. Az együttható lehetővé teszi, hogy meghatározza az állóeszközök használatában bekövetkezett változások hatását az ezek iránti általános igényre. A tárgyi eszközigény csökkenése további hosszú távú pénzügyi befektetések feltételesen elért megtakarításának tekinthető. Képlet a tőkeintenzitás kiszámításához:

F emk = C avg / g / K igazi.

Számítsuk ki a mutató értékét az elemzett vállalkozásra:

F emk = 25 916,22 rubel. / (3190 egység x 24 000,00 RUB) = 0,00034.

Az együttható azt mutatja, hogy 1 dörzsölni. késztermékek 0,00034 rubelt tesznek ki. állóeszközök költsége. Ez a tárgyi eszközök hatékony felhasználását jelzi.

Fontos részlet: a tőkeintenzitás értékének csökkenése a termelési folyamat megszervezésének hatékonyságának növekedését jelenti.

Tőke-munka arány (F vrzh) jellemzi a fő termelési dolgozók felszereltségi fokát, és megmutatja, hogy a berendezések költsége hány rubelt esik egy dolgozóra:

F vrzh = C avg / C szám,

ahol C szám az alkalmazottak átlagos száma, fő.

Számítsuk ki az Alfa cég tőke-munka arányát, ha az átlagos alkalmazotti létszám 52 fő.

F vrzh = 25 916,22 rubel. / 52 fő = 498,39 RUR.

Az Alpha cég egyik fő termelési dolgozója számára 498,39 rubel. tárgyi eszközök értéke.

Megjegyzések

1. A tőke-munka arány közvetlenül függ a fő termelésben dolgozók munkatermelékenységétől, és az egy alkalmazott által előállított termékek számával mérhető.

2. Pozitív tendenciának tekintjük a tőke-munka arány növekedését, valamint a fő termelésben dolgozók munkatermelékenységének növekedését.

Befektetett eszközök megtérülése (tőkehozam, R OS) - a vállalkozás tárgyi eszközeinek jövedelmezőségét jellemzi. Ez a mutató információt tartalmaz arról, hogy mennyi nyereséget (bevételt) kap 1 rubelenként. befektetett eszközök. A mutatót a nettó nyereség (árbevétel, adózás előtti eredmény) és a tárgyi eszközök átlagos éves bekerülési értékéhez (a tárgyi eszközök beszámolási időszak eleji és végi bekerülési értéke közötti számtani átlag) arányaként számítják ki:

R OS = rendkívüli állapot / S avg/y,

ahol a PE a nettó nyereség, dörzsölje.

Számítsuk ki a tőkejövedelmezőségi mutató értékét az elemzett vállalkozásra, feltéve, hogy nettó nyeresége a beszámolási időszakban 4 970 000,00 RUB.

R OS = 4 970 000,00 dörzsölje. / 25 916,22 RUB = 191,77 .

Megjegyzések

1. A befektetett eszközök megtérülési mutatója nem standard értékű, de dinamikus növekedése pozitív.

2. Minél magasabb az együttható értéke, annál hatékonyabb a vállalkozás befektetett eszközeinek felhasználása.

Megújulási tényező (K kb) - jellemzi a tárgyi eszközök megújításának ütemét és mértékét, az átvett tárgyi eszközök könyv szerinti értékének a tárgyi eszközök beszámolási időszak végi könyv szerinti értékéhez viszonyított arányaként számítva (a számítás kiinduló adatait a pénzügyi kimutatások):

Kb. = Újjal. OS/S to,

hol van C új OS - a beszerzett tárgyi eszközök költsége a jelentési időszakra, dörzsölje.

C to - befektetett eszközök költsége a jelentési időszak végén, dörzsölje.

A tárgyi eszköz megújítási arány azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak végén rendelkezésre álló befektetett eszközök mekkora részét teszik ki új tárgyi eszközök. Pozitív hatásnak tekinthető az együttható dinamikájának növekedési tendenciája (az állóeszközök magas arányú megújulásának bizonyítéka).

Fontos részlet: A tárgyi eszközök megújításának elemzésekor egyidejűleg értékelnie kell azok selejtezését (például értékesítés, leírás, más vállalkozásoknak történő átruházás stb. miatt).

Felőrlődési ráta (Kiválaszt) - a termelési szektorból származó állóeszközök értékesítésének mértékét és arányát jellemző mutató. A kivont tárgyi eszközök értékének arányát mutatja Kiválasztott) a tárgyi eszközök bekerülési értékére a beszámolási időszak elején ( S n) (a számítás kezdeti adatai a pénzügyi kimutatásokból származnak):

Kiválasztáshoz = From select / From n.

Ez a mutató azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak elején a vállalkozás befektetett eszközeinek mekkora része került értékesítésre, elhasználódás, átadás stb. miatt. A nyugdíjarány elemzése a megújítási arány elemzésével egy időben történik állóeszközök. Ha a megújítási együttható értéke magasabb, mint a nyugdíjazási együttható értéke, akkor tendencia mutatkozik az eszközpark frissítésére.

Kapacitáskihasználtsági tényező- a tervezett vagy tényleges termelés éves mennyiségének az átlagos éves kapacitáshoz viszonyított aránya által meghatározott mutató.

A társaság tervezett termelési kibocsátása 3700 db, az átlagos éves termelési kapacitás (maximális termékmennyiség) 4200 db. Ezért a termelési kapacitás kihasználtsági foka:

3700 db. / 4200 db. = 0,88 , vagyis 88%.

Megjegyzések

1. A termelési kapacitás kihasználtsági tényező a termelési program kialakításának előzetes szakaszaiban is használható.

2. A kihasználtsági tényező értéke nem haladhatja meg az egyet vagy a 100%-ot, mivel a termelési kapacitás a legjobb termelési feltételek mellett a lehető legnagyobb kibocsátás mennyiségét jelenti.

3. Az ideális felhasználási arány 95%, a fennmaradó 5% pedig a gyártási folyamat rugalmasságát és folyamatosságát hivatott biztosítani.

Eltolási sebesség (K cm) - a ténylegesen ledolgozott idő és a berendezés lehetséges maximális üzemidejének arányát tükröző mutató a vizsgált időszakban (a teljes műhelyre vagy berendezéscsoportra számítható). Számítási képlet:

K cm = F cm / Káltalában,

ahol F cm a ténylegesen ledolgozott gépi műszakok száma;
Kösszesen - a felszerelés teljes mennyisége.

A vállalkozás 61 db berendezéssel rendelkezik. Az első műszakban mindössze 48 egység, a második műszakban 44 egység dolgozott. Számítsuk ki az eltolási arányt: (48 egység + 44 egység) / 61 egység. = 1,5 .

Megjegyzések

1. A műszakegyüttható a tárgyi eszközök használatának intenzitását jellemzi, és megmutatja, hogy az egyes berendezések átlagosan hány műszakban dolgoznak évente (vagy naponta).

2. Az eltolási együttható értéke mindig kisebb, mint a műszakok számának értéke.

Berendezés terhelési tényező (K z. ról ről) egy olyan mutató, amelyet a gyártási program és a termékek gyártási idejére vonatkozó műszaki szabványok alapján számítanak ki. Jellemzi a berendezések effektív üzemidejének felhasználását egy bizonyos időszakra, és megmutatja, hogy a gyártási program milyen berendezésterhelést biztosít. Minden egységre, gépre vagy berendezéscsoportra számítható. Számítási képlet:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),

ahol Trpl a termelési program tervezett munkaintenzitása, normál óraszám;

F pl - tervezett berendezés üzemidő, h;
K vnv a termelési szabványok teljesítésének együtthatója, amelyet a gyártási szabványok teljesítésének átlagos százalékos arányával határoznak meg.

Fontos részlet: A termelési szabványok teljesítését azzal a feltétellel fogadják el, hogy a haladó törzsmunkások 25%-a az átlag felett teljesíti ezeket a követelményeket.

Tegyük fel, hogy 50 munkás van az összeszerelő műhelyben. a termelési előírásokat a következőképpen teljesíti: 25 fő teljesítette a gyártási előírások 100%-át, 15 fő 110%-ot, 10 fő 130%-ot.

Az első szakaszban meghatározzuk a gyártási szabványok teljesítésének átlagos százalékát:

(25 fő x 100%) + (15 fő x 110%) + (10 fő x 130%) / 50 fő = 109 % .

Így 25 fő, aki több mint 109%-ban teljesítette a gyártási szabványt, haladónak tekinthető. A termelési normát 130%-ban teljesítő frontmunkások aránya 40% (10 fő / 25 fő x 100%). Következésképpen az összegben a termelési norma teljesítési együtthatóját kell figyelembe venni 130 % .

A berendezés terhelési tényezőjének kiszámításához meg kell határozni a gyártási program munkaintenzitását, figyelembe véve a berendezéstípusokra vonatkozó jelenlegi szabványokat. Az Alpha LLC esetében a termelési program munkaintenzitása az 99 000 normál óra(felszerelés mennyisége - 61 db).

Az effektív munkaidő-alap (a berendezés egységenkénti EFV korábban számított) lesz 103 273 óra(1693 óra x 61 db felszerelés).

Keressük meg az elemzett vállalkozás berendezés terhelési tényezőjét:

K z. fordulat = 99 000 normál óra / (103 273 óra x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .

Mint a számítások mutatják, A berendezés terhelési szintje lehetővé teszi a gyártási program tervezett időszakra történő teljesítését.

Megjegyzések

1. A számítással kapott berendezés terhelési tényező nagy értékű, megközelíti az egységet. Értéke nem haladhatja meg az egyet, különben intézkedéseket kell tenni a berendezések termelékenységének növelésére és a műszakarány növelésére. Ugyanakkor bizonyos tartalékot kell biztosítani a berendezések terhelésének mértékében előre nem látható leállások, a technológiai műveletek változásai és a gyártási folyamat átalakítása esetén.

2. Ha a piacon ingadozások (kereslet növekedése/csökkenése) vagy vis maior körülmények lépnek fel, a vállalkozásnak azonnal reagálnia kell minden változásra. A termékek jobb minőségének elérése és versenyképességük javítása érdekében figyelemmel kell kísérni a termelési kapacitás kihasználását, ehhez pedig folyamatosan fejleszteni és frissíteni kell a berendezések működését, növelni kell a munkatermelékenységet (ez a két tényező alapozza meg minden termelő vállalkozás munkáját). ).

Hogyan lehet javítani a kapacitáskihasználást

Ha a tervezett eladások alacsonyabbak, mint a termelés, akkor foglalkozni kell a kapacitáskihasználás javításának kérdésével.

A kapacitáskihasználás javítása érdekében szükséges:

• csökkentse a berendezés állásidejét, vagy cserélje ki egy újra. Berendezéscsere esetén érdemes számolni a gazdasági haszonnal, hiszen az új berendezések beszerzésének költségei magasabbak lehetnek, mint a megvalósítás haszna;
• növeli a fő termelési dolgozók számát aki nagyobb mennyiségű terméket tud majd előállítani (ugyanakkor a félváltozó ráfordítások részeként a munkaerőköltség emelkedik);
• növeli a dolgozók termelékenységét műszakos munkarend kialakításával vagy a kibocsátás növelésével a megnövekedett termelési terv teljesítése érdekében bónuszrendszerrel (ebben az esetben a termelési egységenkénti félig változó költségek növekednek);
• javítani a kulcsfontosságú termelési dolgozók készségeit. Megvalósítási módok: meglévő szakemberek képzése vagy új, magasan kvalifikált szakemberek felvétele (mindkét esetben többletköltségek merülnek fel a cégnél);
• csökkenti a termelési egység előállításának munkaintenzitását. Leggyakrabban a tudományos és technológiai fejlődés eredményeinek alkalmazásával és a termelés újrafelszerelésével érhető el.

1. Egy vállalkozás termelési kapacitásának fogalma. Tényezők, amelyek meghatározzák. Termelési kapacitás számítása. Kapacitáskihasználtsági mutatók

2. A vállalkozások osztályozása és helyük a külső környezetben

A felhasznált források listája

1. Egy vállalkozás termelési kapacitásának fogalma. Tényezők, amelyek meghatározzák. Termelési kapacitás számítása. Kapacitáskihasználtsági mutatók

A termelési kapacitás egy vállalkozás (részlegei, berendezései) becsült, bizonyos feltételek mellett lehetséges maximális mennyisége időegységre vetítve. Bizonyos feltételek a következőket jelentik: a gyártóberendezések és a tér teljes kihasználása, új berendezések és fejlett technológia bevezetése, optimális működési módok, a termelés és a munka tudományos megszervezése, a gépek és berendezések használatára vonatkozó műszakilag megfelelő szabványok alkalmazása, az alapanyagok felhasználása. Kiszámítása szükséges a termelési program igazolásához, annak növelésére, valamint a termelés és együttműködése hatékonyságának növelésére szolgáló belső tartalékok azonosításához.

A termelési kapacitás mértéke dinamikus, és a termelési feltételektől és a termékek jellegétől (munka, elvégzett szolgáltatások), a munkaerő rendelkezésre állásától és képzettségétől, a vállalkozás működési módjától és egyéb tényezőktől függően változik. Kiszámítása a tervben meghatározott vagy a tényleges termelésnek megfelelő nómenklatúra és termékkör alapján történik, és általában egy évre. Ebben az esetben ugyanazokat a mértékegységeket használják, amelyekben a termelést tervezik, néha a feldolgozott nyersanyagok mértékegységeiben vagy a hagyományos mértékegységekben.

A termelési kapacitást meg kell különböztetni a vállalkozás tervezésében előírt tervezési kapacitástól, amelynek tényleges értéke kisebb vagy nagyobb lehet a termelési programnál, de kisebb a termelési kapacitásnál. A vállalkozások működésének kezdeti szakaszában termelési programjuk általában egy ideig (időszakon) kisebb, mint a termelési kapacitás, amikor a technológiai folyamatokat elsajátítják, létrejön a szükséges hátralék a folyamatban lévő termelésből, képzett személyzetet alakítanak ki. , kooperatív kapcsolatok jönnek létre stb. Az ilyen időszakokat általában a termelés fejlesztésének (a tervezési kapacitás fejlesztésének) nevezik.

A termelés elsajátításának időszakai nemcsak az újonnan bevezetett vállalkozásokra és termelési részlegeikre jellemzőek. Új típusú termékek vagy gyártási eljárások kifejlesztése kapcsán a meglévő termékekben időszakosan megismételhetők. A gyártásfejlesztési időszak végén mennyiségei elérik a tervezési kapacitást.

A jövőben a tudományos-műszaki fejlődés vívmányainak termelésbe való bevezetése miatt, például a haladóbb technológia és fejlettebb berendezések, gépesítési vagy automatizálási eszközök stb., vagy fordítva, a műhelyek, egységek leromlása miatti nyugdíjba vonulás, épületek és építmények, a termelési kapacitás változhat (növekszik vagy csökkenhet). Ebben a tekintetben különbséget kell tenni az átlagos éves bevezetett és nyugdíjba vonult, az év végén (output) és az átlagos éves termelési kapacitás között.

Az átlagos éves bevezetett M s.vv vagy kivont M s.vyb termelési kapacitást az újonnan bevezetett M s.vv vagy kivont M s.vyb kapacitások összegeként határozzuk meg, szorozva az adott év során használatuk teljes hónapjainak számával. T i és 12-vel osztva, azaz.

M svv = ∑ M sv T i /12; M s.select = I M select (12 - T i)/12.

Év végi termelési kapacitás (kibocsátás) M out az adott év elején (január 1-től) érvényes bemeneti teljesítmény algebrai összege, M in, év közben bevezetett új kapacitás, M in , és M out idén nyugdíjba ment:

M ki = M in + M in - M kiválaszt.

Az átlagos éves termelési kapacitás M s.g. egy vállalkozás, műhely, telephely számára évente átlagosan rendelkezésre álló kapacitás, figyelembe véve az új kapacitások növekedését és a meglévő kapacitások selejtezését. Meghatározása az adott év elején rendelkezésre álló bemeneti teljesítmény M in, az év során bevezetett átlagos éves teljesítmény M s.in, valamint az átlagos éves nyugdíjas teljesítmény M s.out összege (összehasonlítható a nómenklatúrában, a választékban és a mértékegységekben):

M s.g = M in + M s.in - M s.out = M in + ∑ M in T i /12 - ∑M select (12 - T i)/12.

A termelési kapacitás meghatározásakor ajánlatos figyelembe venni az összes rendelkezésre álló gyártóberendezést, beleértve a üzemzavar, javítás, korszerűsítés miatt inaktív, a vállalkozáshoz rendelve (helytől függetlenül szerepel a mérlegében), műhely, telephely. Nem veszik figyelembe a konzerválás alatt álló tartalék berendezéseket a mindenkori szabványok által meghatározott mennyiségben, valamint a segéd- és szervizműhelyek berendezéseit, ha azok hasonlóak a főműhelyekben használt berendezésekhez.

A termelési kapacitás kiszámításának egyik fontos tényezője a műszakilag megfelelő szabványok a berendezések termelékenységére, a termelési terület kihasználására, az alapanyag-felhasználásra stb. területegységre, nyersanyagokra stb.). Egy vállalkozás termelési kapacitásának nagysága a szakterületétől, a gyártandó termékek listájától és mennyiségi arányától is függ. Ezek egy részének másokkal való helyettesítése is ennek megfelelő változást okoz a hatalomban.

A teljesítmény mennyiségét jelentősen befolyásolja a vállalkozás működési módja is. Ennek megfelelően a következő időalapokat különböztetjük meg: naptári, rutin vagy névleges, valós (dolgozó). Minden berendezés esetében a naptári időalapot az egy év (számítási időszak) naptári napjainak és a napi órák számának szorzataként számítják ki; a névleges (rendszeri) alap egyenlő a naptári alappal, mínusz hétvégék és ünnepnapok, figyelembe véve a munkaszüneti napok lerövidített munkanapját. Folyamatos folyamatban a rezsim alap egyenlő a naptári alappal. A tényleges időalap az adott üzemmódhoz a lehető legnagyobb, figyelembe véve a berendezések karbantartási és javítási munkáinak elvégzésére fordított időt.

Folyamatos termelési folyamattal rendelkező vállalkozásoknál a maximálisan lehetséges éves időalap számítása három műszakos (négy műszakos munkavégzés esetén pedig négy műszakos) berendezések üzemmódja alapján történik, figyelembe véve a műszakok megállapított időtartamát órákban. Az így számolt éves alapból levonják a karbantartási, rutin- és egyéb javítások, hétvégék és ünnepnapok elvégzéséhez szükséges normatív időt, valamint a hétvégi és ünnepnapi lerövidített műszakos munkaszüneti időt. Azokban az esetekben, amikor a berendezések karbantartását és javítását munkaidőben végzik, és ezt figyelembe veszik a termelékenységi normákban, a megvalósításra fordított idő nem kerül levonásra az általános időalapból.

A szezonális jellegű termelésű vállalkozásoknál a berendezések üzemidő-alapját a jóváhagyott (elfogadott) működési módnak megfelelően, figyelembe véve a technológiai műhelyek optimális műszakszámát (napjait), vagy a projekt szerint alakítják ki. Ezeknél a vállalkozásoknál nem javasolt figyelembe venni a jelentősebb és más jellegű, jelentős időtartamú javítások idejét.

Szem előtt kell tartani azt is, hogy a termelési kapacitás számításánál nem szabad figyelembe venni például a munkaerőhiánnyal, üzemanyaggal (energia) és különféle szervezési problémákkal összefüggő berendezések leállását, valamint a gyártási hibákból adódó különféle időveszteségeket. ki van zárva a munkapénztári időből. A termelési kapacitás számításánál figyelembe vett termelési területek közé tartoznak például a gyártóberendezések, munkapadok, szerelőállványok, járművek, munkadarabok és munkahelyi alkatrészek által elfoglalt területek, a berendezések és a munkahelyek közötti átjárók (a fő átjárók kivételével) stb. szerszámüzletek, javítóműhelyek stb. területei. A műhely teljes területe a termelési és segédterületek összegeként kerül meghatározásra.

A vállalkozás termelési kapacitását a vezető műhelyek kapacitása határozza meg; műhelyek - vezető szakaszok (vonalak) kapacitása; helyek - a vezető berendezéscsoportok kapacitása. A vezető műhelyeket (területeket) kell érteni, amelyekben a fő berendezések jelentős része koncentrálódik, és amelyek a legnagyobb részt foglalják el a termékgyártás teljes munkaintenzitásában, vagy a technológiai folyamatok legbonyolultabb és legmunkaigényesebb műveleteit végzik. Így a vaskohászati ​​üzemekben az ilyen műhelyek közé tartozik a nagyolvasztó, az acélgyártás és a hengerlés; szerszámgépben, gépészetben, elektrotechnikában - gépészetben és összeszerelésben.

Ha egy vállalkozásnak több fő (vezető) gyártóműhelye (szakaszai, egységei, létesítményei vagy berendezéscsoportjai) van, amelyek a technológiai folyamat egyes szakaszait végzik, akkor a termelési kapacitást azok határozzák meg, amelyek a legnagyobb mennyiségű munkát végzik természetes egységekben. mérés vagy munkaintenzitás alapján. Ha több zárt (teljes) gyártási ciklusú, homogén termékeket előállító műhely (telephely stb.) van, akkor azt kapacitásaik összegeként számítjuk ki.

Azokban az esetekben, amikor eltéréseket állapítanak meg az egyes műhelyek kapacitásai között, a kontingencia együtthatót határozzák meg - a vezető műhely kapacitásának (szakasz, berendezéscsoportok) és más műhelyek (egyéb termelőegységek) kapacitásának aránya. Ebben az esetben azonosítják az úgynevezett „szűk keresztmetszetek” - műhelyek, szakaszok stb., amelyek termelési kapacitása kisebb, mint a vezető berendezéscsoport (műhely, szakasz), ami az arányosság elvének megsértéséhez vezet. a termelési folyamatok megszervezésében, azaz. a vállalkozás egyes részlegeinek azonos relatív áteresztőképességének megsértésére.

Mekkora a vállalkozás termelési kapacitása? Ez a fogalom magában foglalja a maximális valószínű kimenet mennyiségét. Ebben az esetben bizonyos feltételeket be kell tartani. Először is, minden kiadott terméknek jó minőségűnek kell lennie. Ezenkívül a berendezéseket teljes mértékben ki kell használni a gyártási folyamatban.

A számítás a megvalósított fejlett technológia és a modern berendezések figyelembevételével történik, az összes kapcsolat legmagasabb szintjén, valamint egyéb optimális feltételek mellett.

A mutatók típusai

Egy vállalkozás termelési kapacitását ugyanabban az egységben mérik, mint a termelési mennyiséget. Ide tartozik az előállított termékek értékkifejezése, a feltételesen természetes és természetes egységek. A vállalkozás működése során a termelési kapacitás mutató értéke bizonyos változásokon megy keresztül. Ez az új berendezések bevezetése és a már elhasználódott berendezések leírása miatt következik be. Az ilyen intézkedések megváltoztatják a vállalkozás által előállított áruk mennyiségének mennyiségi értékét. Csak 3 fajta hatalom létezik. Mindegyik termelésnek minősül. Először is ez a bemeneti teljesítmény. Kiszámítása annak az időszaknak az elején történik, amelyre a tervezést végzik. Kimeneti teljesítmény van. Kiszámítása a tervezett időszak végén történik. És végül a harmadik típus az éves átlag.

Termelési kapacitás számítása

A vállalkozás munkájának megfelelő megtervezéséhez feltétlenül meg kell határozni az általa gyártott termékek mennyiségét. A vállalkozás termelési kapacitása közvetlenül függ a vezető üzletágak kapacitásaitól. Ide tartoznak azok a területek vagy műhelyek, amelyek a legmasszívabb, legfelelősségteljesebb és munkaigényesebb munka elvégzésével vannak megbízva. Ha a gépipart vesszük, akkor vállalkozásainak vezető részlegei az összeszerelő és gépészeti műhelyek. A kohászatban ezek a kandallós, nagyolvasztó és olvasztó kemencék.

A számítás feltételei

A késztermékek mennyiségének meghatározásakor bizonyos szempontokat figyelembe kell venni:

1. Egy vállalkozás termelési kapacitását alulról felfelé számítják ki. Ez a lánc a homogén berendezésektől egy meghatározott termelési helyszínig halad. Az összes információ csoportosítása után a számítás minden műhelyre kiterjed, és az egész vállalkozásra kiterjed.
2. Az egyes részlegek termelési kapacitásának kiszámításakor figyelembe veszik a darabidőre, valamint a kibocsátásra vonatkozó szabványokat. Ugyanakkor a speciális formulák a teljes termékskálát figyelembe veszik.

3. A késztermékek mennyisége a céldátumban kerül meghatározásra. Erre a mutató változékonysága miatt van szükség a berendezések leszerelésekor vagy üzembe helyezésekor, valamint az új folyamatfeltételek alkalmazásának szükségessége stb.
4. Az összeszerelő műhelyekre vonatkozó számításokat nem a felszereltségük, hanem a gyártási területük szerint kell elvégezni.
5. A kibocsátás mennyiségének előzetes meghatározásakor nem szabad figyelembe venni azt a munkaidő-kiesést, amelyet a gyártási folyamat technikai és szervezési támogatásának bizonyos hiányosságai okoznak. A házasságot sem veszik figyelembe. Csak azokat az elkerülhetetlen időveszteségeket kell elszámolni, amelyek a jóváhagyott standardon belül vannak.

Különleges esetek

A gyakorlatban előfordulnak olyan helyzetek, amikor az egyes részlegek termelési kapacitása eltér a vezető egység kapacitásától. Ebben az esetben az eltérések lehetnek nagyobbak és kisebbek is. Ebben a helyzetben a vállalatnak vannak olyan részlegei, amelyek teljesítménye nem szinkronizált.

Abban az esetben, ha a számítások azt mutatják, hogy az egyik részleg adott mutatója meghaladja a vezető láncszem azonos mutatóját, azonnal meg kell tenni bizonyos intézkedéseket. A vállalkozás adminisztrációjának vagy maximálisan ki kell használnia a rendelkezésre álló többletkapacitást, vagy meg kell állapodnia abban, hogy ebben az egységben tartalék berendezéseket helyeznek el. Ha az elvégzett számítások a fő vezető láncszem magasabb termelési kapacitását jelzik, akkor felmerül az ún. szűk keresztmetszet problémája. Ezután a menedzsernek döntenie kell a problémaegység bővítéséről. Ennek érdekében további munkakörök bevezetésére, eszközhasználati idő növelésére, illetve egyszeri rendelések kiszervezésére kerülhet sor.

Számítási sorrend

A kibocsátás mennyiségének meghatározása a vállalatnál rendelkezésre álló berendezésekkel a következő szakaszokon megy keresztül:

A termelési kapacitás mutatót a vezető telephelyen üzemelő gépek és berendezések vezető csoportjára számítják;
- elemzik a vállalkozás számított kapacitását a teljes termelési komplexum szűk keresztmetszete azonosítására;
- bizonyos vezetői döntések születnek a problémás területek felszámolására;

Újonnan megjelenő szűk keresztmetszetek azonosításra kerültek;
- kiszámítják a termelési kapacitást;
- olyan együtthatókat állapítanak meg, amelyek az összes termelési kapacitás kihasználását jellemzik, mind az egyes részlegekre, mind a vállalkozás egészére vonatkozóan.

A termelési kapacitás mutatói

A késztermékek várható maximális mennyiségét a legjobb munkaszervezés és a technológiai folyamat számára ideális feltételek mellett számítják ki. A valóságban ezt lehetetlen elérni. Ezért a tényleges kibocsátás mindig kisebb, mint a számított mutatónak megfelelő mennyiség. A tervezés kiigazításához szükségessé válik a vállalkozás kapacitásának kihasználtságának meghatározása. Mennyiségi értelemben ez az érték megegyezik a tényleges éves kibocsátás és a termelési volumen azonos időszakra meghatározott mutatójának arányával. A számítás során kapott szint, amely a teljes termelési kapacitás kihasználtságát mutatja, közvetlenül függ a technológiai folyamattal kapcsolatban megnyilvánuló belső és külső tényezőktől. Az elsők közé tartoznak azok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a termékek előállításához (berendezések korszerűsítése, működési mód stb.). A külső tényezők pedig a piac állapota, az áruk versenyképessége, az irántuk való kereslet stb.

A termelési mennyiség növelésének feltételei

Piaci körülmények között a vállalkozás hatékonyságának növelésében a legfontosabb tényező a termelési kapacitások kihasználásának növelése. Ennek azonban csak akkor van értelme, ha a megtermelt áruk teljes mennyisége fogyasztói keresletet jelent. Ellenkező esetben a vállalkozás túlzsúfolt lesz a termékekkel.

Ha a piac kellően fejlett és a termékek iránt nagy a kereslet, akkor a gyártókapacitás nyolcvan-nyolcvanöt százalékban kihasználható. Ha a szükséges feltételek nem teljesülnek, akkor a technológiai folyamatba bevont berendezések mennyisége 0,3-ra csökkenhet.

A növekedés lehetőségét jelző paraméter

A vállalkozás termelési potenciálja egy olyan mutató, amely a vállalkozás árutermelési képességét jellemzi. Egyes közgazdászok úgy vélik, hogy ez a fogalom hasonló a termelési kapacitáshoz. Ebben a kérdésben azonban nincs konszenzus. Egyes munkákban a termelési potenciált a vállalati erőforrások bizonyos halmazának tekintik, anélkül, hogy figyelembe vennék a technológiai folyamatokat. Egy másik értelmezés szerint ez a fogalom csak azokat az erőforrásokat veszi figyelembe, amelyek felhasználása hozzájárul az anyagi gazdagság újratermeléséhez.

Alatt termelési kapacitás A vállalkozás egy adott nómenklatúrában, választékban, megfelelő minőségű termékek maximális lehetséges kibocsátását érti meg a tervezési időszakban a berendezések és a gyártási terület lehető legteljesebb kihasználásával, figyelembe véve a fejlett technológia alkalmazását.

A termelési kapacitást a termékek köre határozza meg, figyelembe véve a vállalkozás profilját. Olyan körülmények között, amikor a vállalkozás tevékenysége a fogyasztói igények kielégítésére irányul, a termelési kapacitást a rendelésállomány alapján határozzák meg. A termelési kapacitás mérése általában fizikai értelemben vagy a tervben elfogadott hagyományos mértékegységekben történik.

A „termelési kapacitás” és a „termelési program” fogalma nem azonos. Ha az első azt mutatja, hogy egy vállalkozás bizonyos feltételek mellett képes időegység alatt a maximális mennyiségű terméket előállítani, akkor a második a kapacitáskihasználtság mértékét jellemzi ezen időtartam alatt.

A termelési kapacitás meghatározásakor a következő rendelkezéseket kell figyelembe venni:

a termelési kapacitás számítását a vállalkozás által gyártott termékek teljes körére kell elvégezni. Többtermékes gyártás esetén a termelési kapacitás kiszámítása a homogén termékcsoportokra megállapított szabványos képviselők alapján történik. A homogén termékek egy típusba sorolásának kritériuma a munkaintenzitási együttható;

Egy vállalkozás (üzlet) termelési kapacitását vezető részlegeinek (üzletek, részlegek) kapacitása határozza meg, figyelembe véve a szűk keresztmetszetek megszüntetésére irányuló intézkedéseket. Vezető divízió olyannak tekintendő, amelyben a termékek előállításának fő technológiai műveleteit végzik; ahol a teljes élőmunka legnagyobb hányadát költik el, és ahol a tárgyi eszközök nagy része koncentrálódik. Például a gépgyártó vállalkozásoknál a vezetők az összeszerelő és gépészeti műhelyek. alatt " palacknyak„az egyes műhelyek, szekciók, berendezéscsoportok kapacitásai és azon részlegek kapacitása közötti eltérést értjük, amelyekre a műhely kapacitását megállapították, a teljes vállalkozásé. Tegyük fel, hogy ha egy gépgyártó vállalkozás főműhelyeibe beszerző, gépészeti és összeszerelő műhelyeket is beépít, és vezetőnek egy gépészeti műhelyt jelölnek ki, akkor a teljes vállalkozás kapacitását a gépészeti műhely kapacitása határozza meg. . Ezzel egyidejűleg kiszámításra kerül a beszerző és összeszerelő műhelyek áteresztőképessége és viszonya a vezető műhely kapacitásához, melynek eredményeként „szűk keresztmetszetek” vagy „tág” helyek azonosíthatók. Viszont a " széles hely» a vállalkozás (üzlet) egészének kapacitásának egyes részlegeinek kapacitástöbbletére vonatkozik;

A kapacitásszámítás a vállalkozás összes termelési részlegére a legalacsonyabbtól a legmagasabbig sorrendben történik: technológiailag homogén berendezések csoportja → gyártóhely → műhely → vállalat egésze. Ezzel egyidejűleg meghatározzák az egységek áteresztőképességét, azonosítják a „szűk keresztmetszetek” és a „széles” területeket. A szűk keresztmetszetek megszüntetése segít a megfelelő egység kapacitáskihasználtságának növelésében;

a termelési kapacitás dinamikus. Ő változhat. Ezért a termelési kapacitás számítása egy adott időponthoz van kötve - a tervezési időszak elején és végén.

A termelési kapacitás kiszámítása a következő adatok alapján történik: a berendezések mennyiségi összetétele; berendezés működési módja; a munkaintenzitásra vagy a berendezések termelékenységére vonatkozó progresszív technikai szabványok; termékskála.

A felszerelés mennyiségi összetétele. A termelési kapacitás számításába beletartozik az ehhez a divízióhoz rendelt összes gyártóberendezés: üzemzavar, javítás, korszerűsítés, terheléshiány miatt működő és inaktív. Nem veszik figyelembe a következőket: 1) a vállalkozás kisegítő részlegeinek felszerelése (például gépészeti javítás, műszeres, elektromechanikai), valamint a fő gyártóüzemek azonos rendeltetésű területei; 2) tartalék berendezések.

Számos vállalkozás (például könnyűipar) műhelyei, valamint gépgyártó vállalkozások összeszerelő műhelyei esetében a kapacitást meghatározó fő tényező a termelési terület. A segédterületeket nem veszik figyelembe.

A berendezés működési módját az adott gyártási feltételek és a berendezés lehetséges maximális üzemideje alapján határozzák meg:

a) a folyamatos termelési folyamatot folytató vállalkozásoknál a maximálisan lehetséges időalap egyenlő az egy év naptári napjainak 24 órájával szorozva, levonva a tőke- és az ütemezett karbantartási javításokhoz szükséges időt;

b) folyamatos termelésben a maximálisan lehetséges időalapot a következő képlet határozza meg:

Ahol – a berendezések üzemidejének naptári alapja napokban;
– szabadnapok száma évente;
– szabadságok száma évente;
– műszakok száma;
– egy műszak időtartama órákban;
– a beruházási és ütemezett karbantartási javításokra fordított idő, óra; – munkaidő csökkentése minden ünnep előtti napon, óra.

A munkaintenzitásra vagy a berendezések termelékenységére vonatkozó műszaki szabványok. A termelési kapacitás kiszámításához a műszaki tervezési termelékenységi szabványokat használják. Az elért eredmények függvényében a legjobbak fenntartható elérésén alapuló progresszív szabványokat figyelembe veszik. A gépészetben az összes dolgozó 20-25%-át kitevő haladók által a legjobb negyedévre elért mutatókat tartják fenntarthatónak.

Termékválaszték. A termelési kapacitást a tervezési időszakban előállított terméktípusonként határozzák meg. De a többtermékes iparágakban (gépipar, varrás, kötés stb.) a gyártási program csak ritkán kerülhet bele a kapacitásszámításba előzetes feldolgozás nélkül. Kényelmesebb formába kerül. Ennek érdekében a nómenklatúrát úgy bővítik, hogy a különböző termékneveket tervezési és technológiai hasonlóság szerint csoportokba vonják, és minden csoportot egy alapvető reprezentatív termékhez hozzák.

Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt vállalkozásoknál a termelési kapacitás a következő képlettel határozható meg:

,

Ahol K– felszerelés mennyisége, db;
– egy berendezés üzemidő alapja, óra; P – műszaki szabvány ennek a berendezésnek a termelékenységére, db/óra.

A több tételből álló gyártás során a legtöbb technológiai berendezés termelékenységi adatainak hiánya miatt a következő képletet használják:

,

Ahol
– ezen a berendezésen gyártott termékkészlet munkaintenzitása, standard óra/darab.

A termelési kapacitás, amelyet az összes összetevőjének maximális értéke alapján számítanak ki, a kezdeti és meghatározza bemeneterő, azaz a kapacitás a tervezési időszak elején, általában egy év. Az év során a termelési kapacitás változáson megy keresztül új kapacitások bevezetése (növelése) és kapacitások selejtezése miatt. A kapacitás növelése az alábbiakkal érhető el:

a szűk keresztmetszetek megszüntetésére irányuló intézkedések végrehajtása;

a berendezések termelékenységének növelése modernizációval;

a felszerelés mennyiségének növelése;

a munka újraelosztása az egyes berendezések típusai és csoportjai között;

a berendezésváltások lehetséges növekedése;

a vállalkozás rekonstrukciója;

energiabevitel a vállalkozás terjeszkedése és új építés eredményeként stb.

A termelési kapacitás elidegenítése a tárgyi eszközök fizikai és erkölcsi elhasználódása miatti felszámolása, eszközbérlés (lízing), vis maior és egyéb okok miatti kapacitásfelszámolás során lehetséges.

A termékpaletta változása akár a termelési kapacitás növekedéséhez, akár csökkenéséhez vezethet.

Ennek eredményeként a termelési kapacitás a tervezési időszak végén az kimeneti teljesítmény– a következőképpen van meghatározva:

Ahol
– termelési kapacitás a tervezési időszak elején (input kapacitás);
– kapacitások üzembe helyezése új építés és a meglévő kapacitások bővítése következtében;
– teljesítménynövekedés a rekonstrukció miatt;
– kapacitásnövekedés a műszaki átszerelés és egyéb szervezési és technikai intézkedések eredményeként;
– a kapacitás növekedése (csökkenése) a termékpaletta változásai miatt;
– az elhasználódás, kopás és egyéb okok miatti visszavonása miatti teljesítménycsökkenés.

A tervezett évben ténylegesen üzemelő teljesítmény meghatározásához határozza meg az értéket átlagos éves kapacitás:

,

Ahol
És
– bemeneti, illetve kimeneti termelési kapacitások én-a tervezési időszak hónapja;
– a bevezetett működési hónapok száma én-a kapacitás hónapja az év végéig;
– az év végéig tartó hónapok száma, amelyek során a távozók nem működnek én-a hatalom hónapja.

Tervezési gyártási kapacitás– egy vállalkozás (műhely) új építésére, rekonstrukciójára vagy bővítésére irányuló projekt által biztosított kapacitás. A tervezett kapacitás fejlesztése fokozatosan, az elfogadott szabványoknak megfelelően történik. A tervezési kapacitások időben történő és teljes körű fejlesztése nagy jelentőséggel bír, és tartalék a gyártási mennyiségek növeléséhez. Amikor a tervezési kapacitás teljesen kiépült, a tervezési időszak elején teljesítményre (bemeneti teljesítmény) alakul át.

A termelési kapacitás mérlegében a termelési kapacitás minden típusa megjelenik, amelyet a vállalkozások fejleszthetnek. A mérleg összeállítása a nómenklatúra és a termékkör szerint történik. Ha egy vállalkozáson belül homogén termékek előállítására zárt termelési ciklussal rendelkező részlegek működnek, a vállalkozás termelési kapacitását ezen divíziók kapacitásainak összege határozza meg.

Tehát a mérleg tükrözi: termelési kapacitás az év elején; a kapacitás változásai (növekedése, csökkenése) az év során; átlagos éves termelési kapacitás; éves átlagos kapacitáskihasználtság szintje.

Mint már említettük, a termelési kapacitást minden terméktípusnál természetes vagy hagyományosan természetes egységekben mérik. De a fizikai mérés mellett a heterogén kibocsátással rendelkező vállalkozásoknál költségmérők is használhatók.

1. Vállalati termelési kapacitás: koncepció, típusok, tervezési szakaszok

2. Számítás termelési kapacitás

3. Termelési kapacitás Orosz Föderáció

4. Termelő létesítmények műszaki állapota

Termelő kapacitás - Ezt egy termelőegység (iparág, vállalkozások, annak osztálya, munkahelye) egy bizonyos .

Termelő kapacitás vállalkozások: koncepció, típusok, tervezési szakaszok

A befektetett termelőeszközök mennyiségét és felhasználásuk mértékét a vállalkozás termelési kapacitása határozza meg.

Egy vállalkozás (műhely vagy gyártóhely) termelési kapacitását a megfelelő minőségű és választékú termékek maximális mennyisége jellemzi, amely a befektetett termelőeszközök teljes kihasználásával, optimális működési feltételek mellett időegység alatt előállítható.

A termelési kapacitás legegyszerűbb és legpontosabb mérőszámai a természetes mértékegységek. A termelési kapacitás mérése általában ugyanazokban a mértékegységekben történik, amelyekben a termék gyártását fizikai értelemben tervezik (tonna, darab, méter). Például a bányászati ​​vállalkozások termelési kapacitását tonnában határozzák meg az ásványkitermelésben, a kohászati ​​vállalkozásoknál - a fémkohászatban és a hengerelt termékekben tonnában; gépgyártó üzemek - gyártott gépek egységeiben; cukorgyárak és egyéb élelmiszeripari vállalkozások kapacitása ipar- tonna késztermékké feldolgozott alapanyagban.

Minden tervezési időszakban a termelési kapacitás változhat. Minél hosszabb a tervezett időszak, annál több ilyen változtatás történik. A változások fő okai a következők:

Új berendezések felszerelése az elavult vagy sérült berendezések pótlására;

Berendezések értékcsökkenése;

Új kapacitások üzembe helyezése;

A berendezés termelékenységének változása az üzemmód intenzívebbé válása vagy az alapanyagok minőségének változása miatt stb.

Berendezések (egységek, blokkok, szállítóelemek cseréje stb.);

Változások az alapanyagok szerkezetében, az alapanyagok vagy félkész termékek összetételében;

Időtartam munka berendezések a tervezett alatt időszak a javítási, karbantartási, technológiai szünetek figyelembevételével;

Termelési specializáció;

Mód munka berendezések (ciklikus, folyamatos);

Javítások és rutin karbantartások.

A következő tényezők befolyásolják a termelési kapacitás mértékét:

1. Technikai tényezők:

A befektetett eszközök mennyiségi összetétele és szerkezete;

Befektetett eszközök minőségi összetétele;

Technológiai folyamatok gépesítési és automatizáltsági foka;

Nyersanyagok minősége.

2. Szervezeti tényezők:

Szakirányú végzettség, koncentráció, termelési együttműködés;

Szint cégek termelés, munkaerő és gazdálkodás.

3. Gazdasági tényezők:

A munkavállalók javadalmazási formái és ösztönzői.

4. Társadalmi tényezők:

Az alkalmazottak képzettségi szintje, szakmai felkészültsége;

A képzés általános képzettségi szintje.

A termelési kapacitást többféle nézőpontból lehet szemlélni, ez alapján kerül meghatározásra az elméleti, maximális, gazdasági és gyakorlati kapacitás.

A termelési kapacitás számítása a termék mértékegységében történik. Egy nagyobb termelőegység kapacitását a vezető egység teljesítménye határozza meg: a telephely teljesítményét a vezető berendezéscsoport teljesítménye határozza meg; műhelykapacitás - a vezető szakasz számára; A vállalkozás kapacitása a vezető műhelyre vonatkozik. Vezető divíziónak azt tekintjük, amelyben a termelés tárgyi eszközeinek jelentős része összpontosul, és a termékgyártás fő technológiai műveleteit végzi. Az egyes vállalkozások azonos típusú termékre vonatkozó kapacitásainak összege képezi a termelési kapacitást ipar ehhez a terméktípushoz.

A termelési kapacitás kiszámításakor a következő adatokat kell figyelembe venni:

termelési tárgyi eszközök;

a berendezések működési módja és helyhasználata;

progresszív szabványok a berendezések termelékenységére és a kereskedelmi cikkek munkaintenzitására vonatkozóan;

munkavállalói képesítések.

Ha ismert a berendezés termelékenysége, akkor a termelési kapacitást a berendezés időegységre jutó névleges termelékenységének és üzemidejének tervezett alapjának szorzataként határozzuk meg; több tételes gyártás körülményei között - a berendezés üzemidejének a készlet összetettségével való osztásának hányadosaként kereskedelmi cikkek ezen a berendezésen készült.

A termelési kapacitás kihasználtsági fokát a termelési kapacitás kihasználtsági együtthatója jellemzi, amely megegyezik az évi pénzkérdés termékeket az adott év átlagos éves kapacitásához. A tervezett termelési mennyiség biztosítására és a természetes növekedés szükségességének meghatározására a termelési kapacitás mérlegét készítik.

Termelési kapacitás számítása

Termelő kapacitás ipar ipar, vállalkozás, részlegei, a lehető legnagyobb kiadás kiváló minőségű termékek vagy az időegység alatt (általában egy éven belül) feldolgozott nyersanyagok mennyisége. A szocialista országokban a termelési kapacitást a terv által megállapított nómenklatúrában és mennyiségi arányokban határozzák meg, figyelembe véve a gyártóberendezések, a tér, a fejlett technológia, ill. cégek munkaerő. A vállalkozás termelési kapacitásának kiszámítása a tervben elfogadott termékek mértékegységében történik. A legegyszerűbbek és legpontosabbak a természetes mértékegységek (termékekben, alkatrészekben, darabokban, tonnákban). A vezető berendezéscsoport kapacitása alapján a szekció kapacitása, a vezető szakaszra a műhely kapacitása, a vezető műhelyre pedig a vállalkozás kapacitása kerül megállapításra. A számítás figyelembe veszi a szűk keresztmetszetek megszüntetésére irányuló intézkedéseket. A vezető divízió a termelési tárgyi eszközök jelentős részét koncentrálja, és a termékgyártás fő technológiai műveleteit végzi. Az egyes vállalkozások azonos típusú termékre vonatkozó kapacitásainak összege az iparág termelési kapacitása ezen terméktípusra.

A termelési kapacitás kiszámításához a következő kezdeti értékeket használják: adat: termelési tárgyi eszközök, berendezések működési módja és helyhasználat, progresszív szabványok a berendezések termelékenységére és munkaintenzitására kereskedelmi cikkek, a munkavállalók képzettsége. Ha ismert a berendezés termelékenysége, akkor a termelési kapacitást a berendezés időegységre jutó névleges termelékenységének és az üzemidő tervezett alapjának szorzataként határozzuk meg; több cikkből álló gyártás körülményei között - a berendezés üzemidejének és az ezen a berendezésen gyártott kereskedelmi cikkek (alkatrészek) halmazának munkaintenzitásának hányadosaként.

A termelési kapacitás dinamikus mennyiség, amely a technológia fejlődésével, a munkahatékonyság növekedésével, a termelés és a munkaerő javulásával, valamint a dolgozók kulturális és technikai színvonalának emelkedésével változik. A Szovjetunió iparában hatályos módszertan szerint a termelési kapacitást a számviteli év január 1-jén (input) és a következő év január 1-jén (kibocsátás) határozzák meg. Meghatározzák az átlagos éves kapacitást is. Évente egyenletes teljesítménynövekedés mellett átlagos éves értéke a bemeneti és kimeneti teljesítmények összegének a fele. Más esetekben az átlagos éves termelési kapacitást az év eleji kapacitás és az átlagos éves bemeneti kapacitás mínusz az átlagos éves nyugdíjazási kapacitás összege határozza meg.

A termelési kapacitás kihasználtságának mértékét a kapacitáskihasználtsági tényező jellemzi, amelyet a termék éves értékpapír-kibocsátásának az adott év átlagos éves kapacitásához viszonyított aránya fejez ki. A tervezett termelési mennyiség biztosítása és a szivattyúteljesítmény növelésének szükségessége meghatározása növekedés Kiegyensúlyozom a termelési kapacitást.

Termelési kapacitás Orosz Föderáció

Villamosenergia-ipar Orosz Föderáció a világ egyik legnagyobb energiakomplexuma, szinte teljes egészében hazai berendezésekkel felszerelt, saját tüzelőanyag-forrást használva, fedezve az igényeket országok az elektromos és hőenergiában, valamint a villamosenergia-szolgáltatásban. 2000 végén az Orosz Föderáció összes erőművének beépített teljesítménye 213,3 ezer MW volt, beleértve a hőerőművet - 147,3 ezer MW (69,0%), a hidraulikus - 44,3 ezer MW (20,8%), az atomerőművet - 21,7 ezer MW ( 10,2%). A hőerőművek összteljesítményéből a fűtőerőművek (CHP) teljesítménye 56,8%, a kondenzációs erőművek (CHP) - 42,3%.

Az orosz villamosenergia-ipar műszaki bázisát 432 közcélú, 196,2 ezer MW beépített teljesítményű erőmű alkotja, ebből 334 131,0 ezer MW teljesítményű hőerőmű, 98 44,0 ezer MW teljesítményű vízerőmű és 10 db. 21,2 ezer MW teljesítményű atomerőművek.

2000 végén az ellátó erőművek összes beépített kapacitása elektromosság az Orosz Föderáció UES hálózatában 192,2 ezer MW volt, beleértve a termikus (TPP) - 68%, hidraulikus ( vízerőmű) - 21%, nukleáris (atomerőművek) - 11%.

Az elmúlt évtizedben az ipari termelési index csökkenése és a fogyasztás ennek megfelelő 20%-os csökkenése mellett elektromosságés termelése során a JSC-energo erőművek valamennyi típusának beépített kapacitásának felhasználása rendkívül alacsony: 2000-ben a teljes beépített kapacitáskihasználás 47,92%, ezen belül a hőerőművek esetében 46,32% volt. vízerőmű- 42,50%, atomerőművek esetében - 69,07%. A szövetségi szintű állomások esetében ez a szám megegyezett a hőerőműveknél - 38,15%, a vízerőműveknél - 54,85%.

Termelő létesítmények műszaki állapota

Az elektromos és hőenergia gazdaságilag indokolt tarifáinak szabályozó hatóságok általi alulbecslése, és ennek következtében a fogyasztók olcsó energiával történő hitelezése a villamosenergia-ipar alulbefektetéséhez vezetett a termelési kapacitások korszerűsítése terén. Ennek eredményeként a fizikai értékcsökkenés technológiai berendezések, a közcélú erőművek rendelkezésre álló teljesítménye ma nem haladja meg a 163,5 ezer MW-ot, a felhasznált teljesítmény pedig 140,0 ezer MW.

Az élettartamát kimerített berendezések mennyisége meredeken növekszik (az élettartam alatt azt a minimális megbízható élettartamot értjük, amely alatt a berendezés meghibásodása nem következik be). 2001-re a 39,6 ezer MW összteljesítményű hőerőművek gőzturbináinak 30%-a kimerítette az élettartamát. 2005 végére az 59,3 ezer MW összteljesítményű TPP gőzturbinák 45%-a, 2010-re a TPP gőzturbinák 62%-a vagy 80,5 ezer MW, 2015-re pedig a gőz 72%-a merül ki. turbinák vagy 94 ,6 ezer MW.

Azoknál a vízerőműveknél, ahol a 21,6 ezer MW összteljesítményű turbinaberendezések (beépített teljesítményük 50%-a) már elérték szabványos élettartamukat, kidolgozásra került a műszaki utóberendezési koncepció, amely felújítást vagy átfogó rekonstrukciót biztosít. . Az előzetes becslések szerint a helyreállítási javítások 15 évvel meghosszabbítják a vízerőmű élettartamát, az átfogó rekonstrukció költségeinek mindössze 15-25%-a.

Források

bse.sci-lib.com Nagy Szovjet Enciklopédia

ru.wikipedia.org Wikipédia – a szabad enciklopédia

cis2000.ru Számítógépes információs rendszerek

Befektetői Enciklopédia. 2013 .

• Műszaki fordítók jegyzéke - ipar, vállalkozás, részlegei, kiszámított, időegységre vetített maximális kibocsátás mennyisége a meglévő berendezések és hely, munkaerő legteljesebb kihasználásával, egy adott ... ... Közgazdasági és matematikai szótár

Termelő kapacitás- – a termékek becsült lehetséges maximális mennyisége időegységenként bizonyos feltételek mellett. [GOST 14.004 83] Term heading: Economics Encyclopedia headings: Abrasive equipment, Abrasives, Highways... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

Termelő kapacitás- 34. Gyártási kapacitás A termékek becsült lehetséges maximális mennyisége időegység alatt bizonyos feltételek mellett