उत्पादों का थर्मल प्रसंस्करण। धातु के लिए टर्निंग टूल्स का वर्गीकरण

कई मिश्र धातुओं सहित इसकी विभिन्न अभिव्यक्तियों में धातु, सबसे अधिक मांग वाली और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। यह इससे है कि बहुत सारे हिस्से बनते हैं, साथ ही बड़ी संख्या में अन्य चलने वाली चीजें भी बनती हैं। लेकिन किसी भी उत्पाद या भाग को प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और सामग्री के गुणों का अध्ययन करने के लिए बहुत प्रयास करना आवश्यक है। धातु प्रसंस्करण के मुख्य प्रकार वर्कपीस की सतह को प्रभावित करने के एक अलग सिद्धांत के अनुसार किए जाते हैं: थर्मल, रासायनिक, कलात्मक प्रभाव, काटने या दबाव का उपयोग करके।

किसी पदार्थ पर ऊष्मीय क्रिया एक ठोस के गुणों और संरचना के संबंध में आवश्यक मापदंडों को बदलने के लिए गर्मी का प्रभाव है। सबसे अधिक बार, इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के मशीन भागों के उत्पादन में किया जाता है, इसके अलावा, निर्माण के विभिन्न चरणों में। धातुओं के ताप उपचार के मुख्य प्रकार: एनीलिंग, सख्त और तड़के। प्रत्येक प्रक्रिया उत्पाद को अपने तरीके से प्रभावित करती है और विभिन्न तापमानों पर की जाती है। सामग्री पर गर्मी के अतिरिक्त प्रकार के प्रभाव ठंडे उपचार और उम्र बढ़ने जैसे संचालन हैं।

सतह पर बल प्रभाव के माध्यम से भागों या रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं में विभिन्न प्रकार के धातु दबाव उपचार शामिल हैं। इन परिचालनों में से कुछ उपयोग में सबसे लोकप्रिय हैं। इस प्रकार, घूर्णन रोल की एक जोड़ी के बीच वर्कपीस को संपीड़ित करके रोलिंग होता है। रोल अलग-अलग आकार के हो सकते हैं, जो भाग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। दबाने के दौरान, सामग्री को एक बंद आकार में बंद कर दिया जाता है, जहां से इसे छोटे आकार में बाहर निकाला जाता है। ड्राइंग एक धीरे-धीरे संकुचित छेद के माध्यम से एक वर्कपीस को खींचने की प्रक्रिया है। दबाव के प्रभाव में, फोर्जिंग, वॉल्यूमेट्रिक और शीट स्टैम्पिंग भी उत्पन्न होते हैं।

धातुओं के कलात्मक प्रसंस्करण की विशेषताएं

रचनात्मकता और शिल्प कौशल विभिन्न प्रकार के कलात्मक धातुकर्म को दर्शाता है। उनमें से, हमारे पूर्वजों द्वारा अध्ययन और उपयोग किए जाने वाले सबसे प्राचीन जोड़े को नोट किया जा सकता है - यह कास्टिंग है और। हालांकि उपस्थिति के समय में उनसे बहुत पीछे नहीं है, प्रभाव का एक और तरीका, अर्थात् पीछा करना।

पीछा करना धातु की सतह पर पेंटिंग बनाने की प्रक्रिया है। तकनीक में पूर्व-लागू राहत के लिए दबाव लागू करना शामिल है। यह उल्लेखनीय है कि ठंड और गर्म काम की सतह पर पीछा किया जा सकता है। ये स्थितियां मुख्य रूप से किसी विशेष सामग्री के गुणों के साथ-साथ काम में प्रयुक्त उपकरणों की क्षमताओं पर निर्भर करती हैं।

धातु मशीनिंग के तरीके

धातुओं के यांत्रिक प्रसंस्करण के प्रकार विशेष ध्यान देने योग्य हैं। दूसरे तरीके से, यांत्रिक क्रिया को काटने की विधि कहा जा सकता है। इस पद्धति को पारंपरिक और सबसे आम माना जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस पद्धति की मुख्य उप-प्रजातियां कार्य सामग्री के साथ विभिन्न जोड़तोड़ हैं: काटने, काटने, मुद्रांकन, ड्रिलिंग। इस विशेष विधि के लिए धन्यवाद, एक सीधी शीट या चोक से आवश्यक आयामों और आकार के साथ वांछित भाग प्राप्त करना संभव है। यांत्रिक क्रिया की सहायता से भी, आप सामग्री के आवश्यक गुण प्राप्त कर सकते हैं। अक्सर एक समान विधि का उपयोग तब किया जाता है जब किसी वर्कपीस को आगे के तकनीकी संचालन के लिए उपयुक्त बनाना आवश्यक होता है।

धातु काटने के प्रकारों को मोड़, ड्रिलिंग, मिलिंग, प्लानिंग, छेनी और पीस द्वारा दर्शाया जाता है। प्रत्येक प्रक्रिया अलग होती है, लेकिन सामान्य तौर पर, काटने से चिप्स के रूप में काम करने वाली सतह की ऊपरी परत को हटा दिया जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग हैं। ड्रिलिंग करते समय, भाग को एक निश्चित स्थिति में तय किया जाता है, उस पर प्रभाव किसी दिए गए व्यास की ड्रिल के साथ होता है। मोड़ते समय, वर्कपीस घूमता है और काटने के उपकरण निर्दिष्ट दिशाओं में चलते हैं। जब एक निश्चित भाग के सापेक्ष काटने के उपकरण की घूर्णी गति का उपयोग किया जाता है।

सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों में सुधार के लिए धातुओं का रासायनिक उपचार

रासायनिक प्रसंस्करण व्यावहारिक रूप से सामग्री जोखिम का सबसे सरल प्रकार है। इसके लिए बड़ी श्रम लागत या विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। सतह को एक निश्चित रूप देने के लिए धातुओं के सभी प्रकार के रासायनिक उपचार का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, रासायनिक जोखिम के प्रभाव में, वे सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाना चाहते हैं - संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक क्षति।

रासायनिक प्रभाव के इन तरीकों में, सबसे लोकप्रिय निष्क्रियता और ऑक्सीकरण हैं, हालांकि कैडमियम चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना और अन्य अक्सर उपयोग किए जाते हैं। विभिन्न संकेतकों को बेहतर बनाने के लिए सभी विधियों और प्रक्रियाओं को अंजाम दिया जाता है: शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, प्रतिरोध। इसके अलावा, इस प्रकार के प्रसंस्करण का उपयोग सतह को एक सजावटी रूप देने के लिए किया जाता है।

विशेषज्ञ जो अक्सर धातु पर काम करते समय खराद कटर का उपयोग करते हैं, साथ ही साथ जो इन उत्पादों को बेचते हैं या मशीन-निर्माण उद्यमों की आपूर्ति करते हैं, वे अच्छी तरह जानते हैं कि ये उपकरण किस प्रकार के हैं। उन लोगों के लिए जो शायद ही कभी अपने अभ्यास में टर्निंग टूल्स का सामना करते हैं, उनके प्रकारों को समझना काफी मुश्किल है, जो आधुनिक बाजार में विस्तृत विविधता में प्रस्तुत किए जाते हैं।

धातु प्रसंस्करण के लिए टर्निंग टूल्स के प्रकार

टर्निंग कटर डिजाइन

उपयोग किए जाने वाले किसी भी कटर के डिजाइन में, दो मुख्य तत्वों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. धारक, जिसके साथ मशीन पर उपकरण तय किया गया है;
2. काम करने वाला सिर जिसके माध्यम से धातु प्रसंस्करण किया जाता है।

टूल का वर्किंग हेड कई विमानों के साथ-साथ किनारों को काटने से बनता है, जिसका तीक्ष्ण कोण वर्कपीस सामग्री की विशेषताओं और प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करता है। कटर धारक को इसके क्रॉस सेक्शन के दो संस्करणों में बनाया जा सकता है: वर्ग और आयत।

उनके डिजाइन के अनुसार, टर्निंग कटर को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सीधे - उपकरण जिसमें धारक अपने काम करने वाले सिर के साथ एक धुरी पर या दो पर स्थित होते हैं, लेकिन एक दूसरे के समानांतर होते हैं;
• घुमावदार कटर - यदि आप इस तरह के उपकरण को किनारे से देखते हैं, तो आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि इसका धारक घुमावदार है;
• तुला - धारक की धुरी के संबंध में ऐसे उपकरणों के काम करने वाले सिर का मोड़ ध्यान देने योग्य है यदि आप उन्हें ऊपर से देखते हैं;
• खींचा - ऐसे कटर के लिए, काम करने वाले सिर की चौड़ाई धारक की चौड़ाई से कम होती है। ऐसे कटर के काम करने वाले सिर की धुरी धारक की धुरी के साथ मेल खा सकती है या उसके सापेक्ष ऑफसेट हो सकती है।

टर्निंग के लिए कटर का वर्गीकरण

टर्निंग टूल्स के वर्गीकरण को संबंधित GOST की आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस दस्तावेज़ के प्रावधानों के अनुसार, कृन्तकों को निम्नलिखित श्रेणियों में से एक को सौंपा गया है:

• एक टुकड़ा उपकरण पूरी तरह से . ऐसे कृन्तक भी होते हैं जो पूरी तरह से बने होते हैं, लेकिन उनका उपयोग बहुत ही कम होता है;
• कटर, जिसके काम करने वाले हिस्से पर हार्ड मिश्र धातु से बनी प्लेट को मिलाया जाता है। इस प्रकार के उपकरण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं;
• हटाने योग्य कार्बाइड आवेषण वाले कटर जो विशेष शिकंजा या क्लैंप के साथ उनके काम करने वाले सिर से जुड़े होते हैं। अन्य श्रेणियों के उपकरणों की तुलना में इस प्रकार के कटर का उपयोग बहुत कम बार किया जाता है।

(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

कृन्तक उस दिशा में भी भिन्न होते हैं जिसमें फ़ीड गति होती है। तो, वहाँ हैं:

1. बाएं प्रकार के मोड़ उपकरण - प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उन्हें बाएं से दाएं खिलाया जाता है। यदि आप अपना बायां हाथ ऐसे कटर के ऊपर रखते हैं, तो इसका काटने वाला किनारा मुड़े हुए अंगूठे के किनारे स्थित होगा;
2. दायां incenders - उपकरण का प्रकार जिसे सबसे बड़ा वितरण प्राप्त हुआ है, जिसका फ़ीड दाएं से बाएं किया जाता है। ऐसे कटर की पहचान करने के लिए, आपको अपना दाहिना हाथ उस पर रखना होगा - इसका काटने वाला किनारा क्रमशः मुड़े हुए अंगूठे की तरफ स्थित होगा।

टर्निंग उपकरण पर क्या काम किया जाता है, इसके आधार पर कटर को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• धातु पर परिष्करण कार्य करने के लिए;
• कच्चे काम के लिए, जिसे छीलना भी कहा जाता है;
• अर्ध-परिष्करण कार्य के लिए;
• ठीक तकनीकी संचालन करने के लिए।

लेख में हम पूरे स्पेक्ट्रम पर विचार करेंगे और उनमें से प्रत्येक के उद्देश्य और विशेषताओं का निर्धारण करेंगे। एक महत्वपूर्ण स्पष्टीकरण: कोई फर्क नहीं पड़ता कि कटर किस प्रकार के होते हैं, कठोर मिश्र धातुओं के कुछ ग्रेड का उपयोग उनके काटने वाले आवेषण की सामग्री के रूप में किया जाता है: VK8, T5K10, T15K6, बहुत कम अक्सर T30K4, आदि।

तुला प्रकार के कटर के समान कार्यों को हल करने के लिए एक सीधे काम करने वाले हिस्से के साथ एक उपकरण का उपयोग करें, लेकिन यह चम्फरिंग के लिए कम सुविधाजनक है। मूल रूप से, ऐसा उपकरण (वैसे, व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है) बेलनाकार रिक्त स्थान की बाहरी सतहों को संसाधित करता है।

खराद के लिए ऐसे कटर के धारक दो मुख्य आकारों में बने होते हैं:

• आयताकार आकार - 25x16 मिमी;
• चौकोर आकार - 25x25 मिमी (ऐसे धारकों वाले उत्पादों का उपयोग विशेष कार्य करने के लिए किया जाता है)।

इस तरह के कटर, जिनमें से काम करने वाले हिस्से को दाएं या बाएं तरफ झुकाया जा सकता है, का उपयोग खराद पर वर्कपीस के अंतिम भाग को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उनकी मदद से चम्फर भी हटा दिए जाते हैं।

इस प्रकार के उपकरण धारकों को विभिन्न आकारों (मिमी में) में बनाया जा सकता है:

• 16x10 (प्रशिक्षण मशीनों के लिए);
• 20x12 (इस आकार को गैर-मानक माना जाता है);
• 25x16 (सबसे आम आकार);
• 32x20;
• 40x25 (इस आकार के धारक वाले उत्पाद मुख्य रूप से ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं, उन्हें मुक्त बाजार में खोजना लगभग असंभव है)।

इस उद्देश्य के लिए धातु कटर की सभी आवश्यकताएं GOST 18877-73 में निर्दिष्ट हैं।

धातु के खराद के लिए ऐसे उपकरण सीधे या मुड़े हुए काम करने वाले हिस्से के साथ बनाए जा सकते हैं, लेकिन वे इस डिज़ाइन सुविधा पर ध्यान केंद्रित नहीं करते हैं, लेकिन बस उन्हें थ्रू-थ्रस्ट कहते हैं।

एक थ्रू-थ्रस्ट कटर, जिसकी मदद से बेलनाकार धातु के रिक्त स्थान की सतह को खराद पर बनाया जाता है, काटने का सबसे लोकप्रिय प्रकार है। ऐसे कटर की डिज़ाइन विशेषताएं, जो वर्कपीस को इसके रोटेशन की धुरी के साथ संसाधित करती हैं, एक पास में भी इसकी सतह से अतिरिक्त धातु की एक महत्वपूर्ण मात्रा को निकालना संभव बनाती हैं।

इस प्रकार के उत्पादों के धारकों को विभिन्न आकारों (मिमी में) में भी बनाया जा सकता है:

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

धातु के खराद के लिए यह उपकरण काम करने वाले हिस्से के दाएं या बाएं मोड़ के साथ भी बनाया जा सकता है।

बाह्य रूप से, ऐसा स्कोरिंग कटर थ्रू कटर के समान होता है, लेकिन इसमें कटिंग प्लेट का एक अलग आकार होता है - त्रिकोणीय। ऐसे उपकरणों की मदद से, वर्कपीस को उनके रोटेशन की धुरी के लंबवत दिशा में संसाधित किया जाता है। बेंट के अलावा, इस तरह के टर्निंग टूल्स के लगातार प्रकार भी होते हैं, लेकिन उनका दायरा बहुत सीमित होता है।

इस प्रकार के कटर का उत्पादन निम्नलिखित धारक आकारों (मिमी में) के साथ किया जा सकता है:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

धातु खराद के लिए कट-ऑफ टूल को सबसे सामान्य प्रकार का उपकरण माना जाता है। अपने नाम के अनुसार, इस तरह के कटर का उपयोग वर्कपीस को समकोण पर काटने के लिए किया जाता है। यह धातु के हिस्से की सतह पर विभिन्न गहराई के खांचे भी काटता है। यह निर्धारित करना काफी सरल है कि यह आपके सामने एक खराद के लिए एक काटने का उपकरण है। इसकी विशेषता विशेषता एक पतला पैर है, जिस पर एक कठोर मिश्र धातु की प्लेट को मिलाया जाता है।

डिजाइन के आधार पर, धातु खराद के लिए दाएं और बाएं हाथ के कट-ऑफ कटर को प्रतिष्ठित किया जाता है। उन्हें अलग बताना बहुत आसान है। ऐसा करने के लिए, आपको कटर को कटिंग प्लेट के साथ नीचे करने की जरूरत है और देखें कि उसका पैर किस तरफ स्थित है। यदि दाईं ओर है, तो यह दाएं हाथ का है, और यदि बाईं ओर है, तो क्रमशः बाएं हाथ का है।

धातु के लिए खराद के लिए ऐसे उपकरण धारक के आकार (मिमी में) में भी भिन्न होते हैं:

• 16x10 (छोटी प्रशिक्षण मशीनों के लिए);
• 20x12;
• 20x16 (सबसे आम आकार);
• 40x25 (इस तरह के बड़े पैमाने पर टर्निंग टूल मुक्त बाजार में मिलना मुश्किल है, वे ज्यादातर ऑर्डर करने के लिए बने होते हैं)।

बाहरी धागे के लिए थ्रेड कटर

धातु के खराद के लिए ऐसे कटर का उद्देश्य वर्कपीस की बाहरी सतह पर धागे काटना है। ये सीरियल टूल मीट्रिक थ्रेड्स को काटते हैं, लेकिन आप इनके शार्पनिंग को बदल सकते हैं और इनके साथ अन्य प्रकार के थ्रेड्स को काट सकते हैं।

इस तरह के टर्निंग टूल्स पर लगे कटिंग इंसर्ट में भाले के आकार का आकार होता है, यह उन मिश्र धातुओं से बना होता है जिनका उल्लेख ऊपर किया गया था।

ऐसे कटर निम्नलिखित आकारों (मिमी में) में बनाए जाते हैं:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (बहुत ही कम इस्तेमाल किया जाता है)।

खराद के लिए ऐसे कटर केवल बड़े व्यास के छेद में धागे काट सकते हैं, जिसे उनकी डिजाइन सुविधाओं द्वारा समझाया गया है। बाह्य रूप से, वे अंधा छेद के प्रसंस्करण के लिए उबाऊ कटर से मिलते जुलते हैं, लेकिन आपको उन्हें भ्रमित नहीं करना चाहिए, क्योंकि वे मौलिक रूप से एक दूसरे से अलग हैं।

धातु के लिए ऐसे कटर निम्नलिखित आकारों (मिमी में) में निर्मित होते हैं:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300।

धातु खराद के लिए इन उपकरणों के धारक के पास एक वर्ग खंड होता है, जिसके पक्षों के आयाम पदनाम में पहले दो अंकों द्वारा निर्धारित किए जा सकते हैं। तीसरी संख्या धारक की लंबाई है। यह पैरामीटर उस गहराई को निर्धारित करता है जिसमें धातु वर्कपीस के आंतरिक छेद में एक धागा काटा जा सकता है।

इस तरह के कटर का उपयोग केवल उन खरादों पर किया जा सकता है जो गिटार नामक उपकरण से लैस होते हैं।

अंधे छेद के लिए बोरिंग कटर

बोरिंग कटर, जिसकी कटिंग प्लेट में त्रिकोणीय आकार होता है (जैसे कि स्कोरिंग कटर के साथ), अंधा छेद का प्रसंस्करण करते हैं। इस प्रकार के औजारों का कामकाजी हिस्सा मोड़ के साथ बनाया गया है।

ऐसे कटर के धारकों के निम्नलिखित आयाम हो सकते हैं (मिमी में):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300।

इस तरह के एक मोड़ उपकरण के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है कि अधिकतम छेद व्यास उसके धारक के आकार पर निर्भर करता है।

ओएमडी, या धातु बनाने, इस तथ्य के कारण संभव है कि ऐसी सामग्री अत्यधिक नमनीय होती है। प्लास्टिक विरूपण के परिणामस्वरूप, एक तैयार उत्पाद धातु के वर्कपीस से प्राप्त किया जा सकता है, जिसका आकार और आयाम आवश्यक मापदंडों के अनुरूप होते हैं। दबाव से धातु का निर्माण, जिसे विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, मशीन-निर्माण, विमानन, मोटर वाहन और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

धातु बनाने की प्रक्रिया का भौतिकी

धातुओं के दबाव उपचार का सार यह है कि ऐसी सामग्री के उनके परमाणु, जब बाहरी भार के संपर्क में आते हैं, जिसका मूल्य इसकी लोचदार सीमा के मूल्य से अधिक होता है, क्रिस्टल जाली में नए स्थिर पदों पर कब्जा कर सकते हैं। धातु के दबाव के साथ होने वाली इस घटना को प्लास्टिक विरूपण कहा जाता है। धातु के प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया में, न केवल इसकी यांत्रिक, बल्कि भौतिक-रासायनिक विशेषताएं भी बदल जाती हैं।

OMD किन परिस्थितियों में होता है, इसके आधार पर यह ठंडा या गर्म हो सकता है। उनके अंतर इस प्रकार हैं:

1. धातु का तप्त कार्य ऐसे तापमान पर किया जाता है जो उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण के तापमान से अधिक होता है।
2. धातुओं का कोल्ड वर्किंग क्रमशः उस तापमान से नीचे के तापमान पर किया जाता है जिस पर वे पुनः क्रिस्टलीकृत होते हैं।

प्रसंस्करण के प्रकार

उपयोग की जाने वाली तकनीक के आधार पर दबाव द्वारा संसाधित धातु के अधीन है:

1. रोलिंग;
2. लोहारी;
3. दबाना;
4. चित्रकारी;
5. संयुक्त प्रसंस्करण।

रोलिंग

रोलिंग धातु के रिक्त स्थान का दबाव उपचार है, जिसके दौरान रोलिंग रोल उन पर कार्य करते हैं। ऐसे ऑपरेशन का उद्देश्य, जिसमें विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, न केवल धातु के हिस्से के क्रॉस सेक्शन के ज्यामितीय मापदंडों को कम करना है, बल्कि इसे आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन देना भी है।

आज तक, धातु रोलिंग को तीन तकनीकों के अनुसार किया जाता है, जिसके व्यावहारिक कार्यान्वयन के लिए उपयुक्त उपकरण की आवश्यकता होती है।

अनुदैर्ध्य

यह रोलिंग है, जो इस तकनीक के लिए सबसे लोकप्रिय प्रसंस्करण विधियों में से एक है। दबाव से धातु को संसाधित करने की इस पद्धति का सार इस तथ्य में निहित है कि विपरीत दिशाओं में घूमते हुए दो रोलों के बीच से गुजरने वाली वर्कपीस इन काम करने वाले तत्वों के बीच की खाई के अनुरूप मोटाई में संकुचित होती है।

आड़ा

इस तकनीक के अनुसार, घूर्णन के धातु निकायों को दबाव द्वारा संसाधित किया जाता है: गेंदें, सिलेंडर, आदि। इस प्रकार के प्रसंस्करण का मतलब यह नहीं है कि वर्कपीस अनुवाद गति करता है।

क्रॉस-हेलिकल

यह एक ऐसी तकनीक है जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रोलिंग के बीच कुछ मध्यवर्ती है। इसकी मदद से, खोखले धातु के रिक्त स्थान को मुख्य रूप से संसाधित किया जाता है।

लोहारी

फोर्जिंग के रूप में ऐसा तकनीकी संचालन दबाव उपचार के उच्च तापमान वाले तरीकों को संदर्भित करता है। फोर्जिंग से पहले, धातु के हिस्से को गर्म किया जाता है, जिसका परिमाण उस धातु के ब्रांड पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है।

फोर्जिंग धातु को कई तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

• फोर्जिंग वायवीय, हाइड्रोलिक और भाप-वायु उपकरण पर किया जाता है;
• मुद्रांकन;
• हाथ से फोर्जिंग।

मशीन और मैनुअल फोर्जिंग में, जिसे अक्सर फ्री फोर्जिंग कहा जाता है, प्रसंस्करण क्षेत्र में होने वाला हिस्सा कुछ भी सीमित नहीं है और कोई स्थानिक स्थिति ले सकता है।

स्टैम्पिंग विधि द्वारा धातु बनाने की मशीन और तकनीक यह मानती है कि वर्कपीस को प्रारंभिक रूप से स्टैम्प मैट्रिक्स में रखा गया है, जो इसके मुक्त संचलन को रोकता है। नतीजतन, हिस्सा बिल्कुल वैसा ही आकार लेता है जैसा स्टैम्प मैट्रिक्स की गुहा में होता है।

फोर्जिंग, जो धातु बनाने के मुख्य प्रकारों में से एक है, का उपयोग मुख्य रूप से एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन को करते समय, गर्म हिस्से को हथौड़े के प्रभाव वाले हिस्सों के बीच रखा जाता है, जिसे स्ट्राइकर कहा जाता है। इस मामले में, बैकिंग टूल की भूमिका निम्न द्वारा निभाई जा सकती है:

• नियमित कुल्हाड़ी:
• विभिन्न प्रकार के क्रिम्प्स;
• रोलिंग

दबाना

दबाने के रूप में इस तरह के तकनीकी संचालन को करते समय, धातु को एक विशेष छेद के माध्यम से मैट्रिक्स की गुहा से विस्थापित किया जाता है। इस मामले में, इस तरह के एक्सट्रूज़न को करने के लिए आवश्यक बल एक शक्तिशाली प्रेस द्वारा बनाया जाता है। प्रेसिंग मुख्य रूप से उन हिस्सों के अधीन होता है जो धातुओं से बने होते हैं जो अत्यधिक भंगुर होते हैं। दबाकर, खोखले या ठोस प्रोफ़ाइल वाले उत्पाद टाइटेनियम, तांबा, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पर आधारित मिश्र धातुओं से प्राप्त किए जाते हैं।

वर्कपीस के निर्माण की सामग्री के आधार पर दबाने को ठंडे या गर्म अवस्था में किया जा सकता है। शुद्ध एल्यूमीनियम, टिन, तांबा, आदि जैसे नमनीय धातुओं से बने भागों को दबाने से पहले पहले से गरम नहीं किया जाता है। तदनुसार, अधिक भंगुर धातुएं, जिनमें रासायनिक संरचना में निकल, टाइटेनियम आदि होते हैं, केवल दबाए जाते हैं वर्कपीस और इस्तेमाल किए गए टूल के रूप में पहले से गरम करने के बाद।

प्रेसिंग, जिसे विनिमेय डाई उपकरण पर किया जा सकता है, विभिन्न आकृतियों और आकारों के धातु भागों के उत्पादन की अनुमति देता है। ये बाहरी या आंतरिक स्टिफ़नर वाले उत्पाद हो सकते हैं, एक प्रोफ़ाइल के साथ जो भाग के विभिन्न भागों में स्थिर या भिन्न होती है।

चित्रकला

मुख्य उपकरण जिसके साथ ड्राइंग के रूप में इस तरह का तकनीकी संचालन किया जाता है, एक डाई है, जिसे ड्राइंग डाई भी कहा जाता है। ड्राइंग की प्रक्रिया में, एक गोल या आकार की धातु की बिलेट को पासे में एक छेद के माध्यम से खींचा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल वाला उत्पाद बनता है। इस तकनीक के उपयोग का सबसे महत्वपूर्ण उदाहरण तार निर्माण प्रक्रिया है, जिसमें बड़े-व्यास वाले बिलेट को क्रमिक रूप से मरने की एक श्रृंखला के माध्यम से खींचना शामिल है, अंततः आवश्यक व्यास के तार में बदल जाता है।

ड्राइंग को कई मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। तो, यह हो सकता है:

• सूखा (यदि साबुन चिप्स का उपयोग करके किया जाता है);
• गीला (यदि इसके कार्यान्वयन के लिए साबुन के पायस का उपयोग किया जाता है)।

गठित सतह की शुद्धता की डिग्री के अनुसार, ड्राइंग हो सकती है:

• प्रारूप;
• परिष्करण।

संक्रमणों की बहुलता के अनुसार, आरेखण है:

• एकल, एक पास में प्रदर्शन किया;
• कई, कई पासों में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के क्रॉस-सेक्शनल आयाम धीरे-धीरे कम हो जाते हैं।

तापमान शासन के अनुसार, इस प्रकार का धातु दबाव उपचार हो सकता है:

• ठंडा;
• गरम।

आयामी मुद्रांकन

फोर्जिंग के रूप में ऐसी धातु बनाने की विधि का सार यह है कि एक स्टैम्प का उपयोग करके आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन का उत्पाद प्राप्त किया जाता है। आंतरिक गुहा, जो स्टाम्प के संरचनात्मक तत्वों द्वारा बनाई गई है, धातु के प्रवाह को अनावश्यक दिशा में सीमित करती है।

डिजाइन के आधार पर, मर खुले या बंद हो सकते हैं। खुले मर में, जिसके उपयोग से संसाधित होने वाले वर्कपीस के सटीक वजन का पालन नहीं करना संभव हो जाता है, उनके चलने वाले हिस्सों के बीच एक विशेष अंतर प्रदान किया जाता है, जिसमें अतिरिक्त धातु को निचोड़ा जा सकता है। इस बीच, ओपन-टाइप डाई का उपयोग विशेषज्ञों को फ्लैश को हटाने से निपटने के लिए मजबूर करता है, जो इसके गठन की प्रक्रिया में तैयार उत्पाद के समोच्च के साथ बनता है।

बंद-प्रकार के मरने के संरचनात्मक तत्वों के बीच ऐसा कोई अंतर नहीं है, और तैयार उत्पाद का निर्माण एक बंद जगह में होता है। इस तरह के मरने के साथ धातु के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, इसके वजन और मात्रा की सही गणना की जानी चाहिए।

उत्पादों का ताप उपचारमानव शरीर द्वारा भोजन के नरम और बेहतर अवशोषण को बढ़ावा देता है।

इसके अलावा, उच्च तापमान पर, सूक्ष्मजीवों की मृत्यु के परिणामस्वरूप खाद्य कीटाणुशोधन होता है। उत्पाद एक सुखद स्वाद और सुगंध प्राप्त करते हैं।

हालांकि, अनुचित गर्मी उपचार से उन उत्पादों में मलिनकिरण और पदार्थों का निर्माण हो सकता है जिनमें अप्रिय स्वाद और गंध होती है, जिसमें कैंसरजन्य प्रभाव होता है। विटामिन और सुगंधित पदार्थ नष्ट हो सकते हैं, और घुलनशील पोषक तत्वों की मात्रा कम हो सकती है। इसलिए, खाना पकाने के तरीके और गर्मी उपचार के समय का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

खाना बनाना

उबालना भोजन को तरल या संतृप्त जलवाष्प वातावरण में गर्म करना है। उबालना पाक प्रसंस्करण के मुख्य तरीकों में से एक है, और उबले हुए व्यंजन किसी भी राष्ट्रीय व्यंजन में पूरी तरह से हावी हैं, खासकर चिकित्सा पोषण में।

पर मुख्य तरीके से खाना बनानाउत्पाद पूरी तरह से बड़ी मात्रा में तरल (पानी, दूध, शोरबा, सिरप, आदि) में डूबा हुआ है। उबालने से पहले, एक बंद ढक्कन के साथ एक कंटेनर में उच्च गर्मी पर प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, उबालने के बाद, गर्मी कम हो जाती है और उत्पाद पूरी तरह से पकने तक कम उबाल पर खाना बनाना जारी रखा जाता है। पूर्ण उबालना अवांछनीय है, क्योंकि तरल जल्दी से उबल जाता है, उत्पाद का आकार नष्ट हो जाता है, और सुगंधित पदार्थ वाष्पित हो जाते हैं।

प्रेशर कुकर या आटोक्लेव में, अतिरिक्त दबाव बनाया जाता है, जबकि तापमान 132 C तक बढ़ जाता है, जो खाना पकाने में तेजी लाने में मदद करता है। मुख्य रूप से पकाते समय, शोरबा में स्थानांतरित होने के कारण उत्पाद से बड़ी मात्रा में पोषक तत्व खो जाते हैं, और उबला हुआ उत्पाद बेस्वाद हो जाता है। हालांकि, जब उत्पाद की पारिस्थितिक शुद्धता संदिग्ध हो, तो बड़ी मात्रा में पानी में उबालना एक आवश्यकता है, क्योंकि इस मामले में रेडियोन्यूक्लाइड्स, ज़ेनोबायोटिक्स आदि निकाले जाते हैं।

प्रवेश

सिमरिंग एक अधिक तर्कसंगत प्रकार का खाना बनाना है, जो आपको उत्पाद के पोषक तत्वों को यथासंभव संरक्षित करने की अनुमति देता है। इस मामले में, उत्पाद उबलते पानी में डूबे हुए इसकी मात्रा का लगभग 1/3 है, और 2/3 को कसकर बंद ढक्कन के साथ स्टीम किया जाता है। रसीले फलों को उनके स्वयं के रस में बिना तरल मिलाए उबाला जाता है, जो गर्म होने पर निकल जाता है। यह अवैध शिकार है, उबालना नहीं है, यही मुख्य तरीका है जिसे सब्जी के साइड डिश की तैयारी में उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

स्टीम कुकिंग

चिकित्सीय आहार के लिए दूसरे पाठ्यक्रमों की तैयारी में भाप खाना पकाना मुख्य प्रकार का गर्मी उपचार है जिसमें जठरांत्र संबंधी मार्ग को कम करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, कसकर बंद ढक्कन वाले स्टीमर या स्टीमर का उपयोग करें। पैन में पानी डाला जाता है, तल पर एक जाली लगाई जाती है, जिस पर उत्पाद रखे जाते हैं।

पानी में उबाल आने पर पैन में भाप भर जाती है, जिसमें खाना पकाया जाता है। नाजुक बनावट और अच्छी तरह से संरक्षित आकार के साथ उत्पाद रसदार होते हैं। अवैध शिकार की तुलना में पोषक तत्वों की हानि कम होती है।

भाप से पकाने का एक और तरीका है। उबलते पानी का आधा हिस्सा एक बड़े बर्तन में डाला जाता है, पैन को ऊपर से एक लिनन नैपकिन के साथ बांध दिया जाता है ताकि यह बीच में थोड़ा सा गिर जाए। एक नैपकिन में, एक झूला की तरह, वे भोजन (अक्सर चावल) डालते हैं और पैन को आग पर रख देते हैं, और भोजन को पलटी हुई प्लेट से नैपकिन में ढक देते हैं। चावल या अन्य अनाज कुरकुरे होते हैं, अतिरिक्त पानी से असंतृप्त नहीं होते हैं।

बहुत कम सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला तथाकथित है संपर्क रहित शराब बनानाभोजन। इसके साथ, जिस माध्यम से खाना पकाया जाता है, या यहां तक ​​​​कि स्वयं व्यंजन, जहां भोजन स्थित है, आग के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं है। यह इस तथ्य से प्राप्त होता है कि उत्पादों के साथ बर्तन (बर्तन, बर्तन, एक कसकर बंद ढक्कन के साथ कच्चा लोहा) को आग पर नहीं, बल्कि एक बड़े बर्तन में रखा जाता है, जहां पानी डाला जाता है, और इस बड़े बर्तन को आग पर रखा जाता है ( पानी का स्नान)।

कॉन्टैक्टलेस कुकिंग में खाना पकाने के लिए बहुत अधिक गर्मी और समय की आवश्यकता होती है, लेकिन आमलेट, मांस, मछली और सब्जियों का स्वाद, बनावट और सुगंध असामान्य हो जाती है। यदि भोजन के साथ पैन का ढक्कन, और पानी के साथ बॉयलर, जहां यह खड़ा है, ढक्कन के साथ कसकर बंद कर दिया जाता है, तो खाना पकाने को पानी का स्नान नहीं, बल्कि भाप स्नान कहा जाएगा। बायलर से आने वाली भाप से खाना पकाया जाएगा। कॉन्टैक्टलेस कुकिंग के इन तरीकों वाले खाने का स्वाद ही अलग होता है।

ख़त्म

रोस्टिंग किसी उत्पाद को बिना तरल, वसा या गर्म हवा में गर्म करना है। तलने के परिणामस्वरूप, उत्पाद की सतह पर एक पपड़ी बन जाती है, वाष्पीकरण के कारण उत्पाद अपनी कुछ नमी खो देते हैं, इसलिए वे पकाए जाने की तुलना में पोषक तत्वों की उच्च सांद्रता बनाए रखते हैं।

तलने में एक महत्वपूर्ण भूमिका वसा द्वारा निभाई जाती है, जो उत्पाद को जलने से बचाती है, एक समान ताप प्रदान करती है, पकवान के स्वाद में सुधार करती है और इसकी कैलोरी सामग्री को बढ़ाती है। तलने से पहले, वसा को फिर से गरम किया जाना चाहिए, क्योंकि केवल गरम वसा जलती नहीं है, धूम्रपान नहीं करती है, धूम्रपान नहीं करती है और खाना पकाने के शुरू से अंत तक साफ रहती है।

एक फ्राइंग पैन में आधा सेंटीमीटर की परत के साथ वनस्पति तेल डालें और मध्यम आँच पर बिना उबाले गरम करें। 2-3 मिनट के बाद, तेल चमक जाएगा, और कुछ मिनटों के बाद, एक सफेद, मुश्किल से ध्यान देने योग्य, लेकिन इसके ऊपर कास्टिक धुआं दिखाई देगा। यदि आप तेल में एक चुटकी नमक डालते हैं, तो यह सतह पर दरार के साथ उछलेगा। इसका मतलब है कि तेल ज़्यादा गरम हो गया है, अतिरिक्त पानी, गैसें और विभिन्न अशुद्धियाँ उसमें से वाष्पित हो गई हैं। ऐसा तेल आगे गर्म करने के दौरान नहीं बदलेगा, और उस पर तलना आसान होगा।

गर्म होने पर आप कुछ मसाले (प्याज, लहसुन, सौंफ, सौंफ, सोआ के बीज) डाल सकते हैं, जिन्हें 3-4 मिनट के बाद हटा देना चाहिए। मसाले वसा की विशिष्ट गंध को हरा देते हैं और उचित सुगंध देते हैं। तेल को बेहतर बनाने का एक अन्य तरीका पशु और वनस्पति वसा के मिश्रण का उपयोग करना है: सूरजमुखी का तेल और चरबी, जैतून का तेल और चिकन वसा, गोमांस का तेल और सरसों का तेल, आदि।

भूनने के कई प्रकार होते हैं। इनमें से सबसे आम है मुख्य तरीके से तलना,जिस पर 140-150 सी के तापमान पर उत्पाद को थोड़ी मात्रा में वसा (उत्पाद के वजन से 5-10%) के साथ गरम किया जाता है। खुली सतह पर तलने के लिए सबसे अच्छे बर्तन फ्राइंग पैन या नीचे की मोटाई वाले ब्रेज़ियर होते हैं कम से कम 5 मिमी। उनमें, तापमान अधिक समान रूप से वितरित किया जाता है, उत्पाद के चिपकने और जलने की संभावना कम हो जाती है। हाल के वर्षों में, नॉन-स्टिक कोटिंग वाले पैन का उपयोग किया गया है।

पर गहरा तलनाउत्पाद से 4-6 गुना अधिक वसा लें, इसे 160-180C तक गर्म करें और उत्पाद को 1-5 मिनट के लिए रखें। भुना हुआ एक गहरी डिश (डीप फ्रायर) में किया जाता है, उत्पादों को एक स्लेटेड चम्मच या एक विशेष जाल के साथ हटा दिया जाता है। उत्पाद एक समान, सुंदर, सुनहरी पपड़ी से ढके होते हैं, लेकिन उनके अंदर का तापमान 100 C तक नहीं पहुंचता है और अक्सर उन्हें पूरी तरह से तैयार करने और सभी सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने के लिए अपर्याप्त होता है। इस संबंध में, डीप-फ्राइंग के बाद, उत्पादों को कुछ समय के लिए ओवन में रखा जा सकता है।

पर खुली आग पर भूननाउत्पाद को धातु की छड़ पर रखा जाता है या धातु की जाली पर रखा जाता है। रॉड या ग्रेट को इलेक्ट्रिक ग्रिल में गर्म कोयले या इलेक्ट्रिक कॉइल के ऊपर रखा जाता है और भुना जाता है। उत्पाद को एक समान तलने के लिए रॉड को धीरे-धीरे घुमाया जाता है। दीप्तिमान गर्मी के कारण भूनना होता है।

एक ओवन (ओवन) में भुना हुआ

उथले व्यंजन (बेकिंग पैन, फ्राइंग पैन या कन्फेक्शनरी शीट) को चिकना किया जाता है और उस पर भोजन रखा जाता है, फिर 150-270 सी के तापमान पर ओवन में रखा जाता है। नीचे से, गर्मी हस्तांतरण के कारण उत्पाद गर्म होता है, और ऊपर से - कैबिनेट की गर्म दीवारों से अवरक्त विकिरण और गर्म हवा की आवाजाही के कारण।

इस मामले में टोस्टेड क्रस्ट के गठन की प्रक्रिया मुख्य तरीके से तलने की तुलना में अधिक धीमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों को समान रूप से गर्म किया जाता है। अधिक सुनहरा क्रस्ट प्राप्त करने और तलने की प्रक्रिया के दौरान तैयार उत्पाद के रस को बढ़ाने के लिए, उत्पाद को पलट दिया जाता है, वसा के साथ डाला जाता है या खट्टा क्रीम, एक अंडे के साथ लिप्त किया जाता है।

अवरक्त किरणों के क्षेत्र में बरस रही है (आईआर)विशेष उपकरणों में किया जाता है, जबकि तलने का समय 2-6 गुना कम हो जाता है और उत्पाद का रस बेहतर रूप से संरक्षित रहता है।

माइक्रोवेव क्षेत्र में भूनना (माइक्रोवेव ओवन में)खाना पकाने के समय को कम करने में मदद करता है, उत्पाद पोषक तत्वों को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, हालांकि, खाना पकाने की इस विधि के साथ, उत्पाद की सतह पर एक कुरकुरा परत नहीं बनती है। कुछ प्रौद्योगिकीविद गर्मी उपचार के इस तरीके को खाना बनाना मानते हैं।

गर्मी उपचार के सहायक तरीकों में भूनना और ब्लैंचिंग शामिल हैं। इन विधियों के साथ, उत्पाद को पूर्ण पाक तत्परता की स्थिति में नहीं लाया जाता है।

पकाने

सौतेलापन उत्पाद की एक अल्पकालिक तलना है जब तक कि एक कुरकुरा परत के गठन के बिना 110-120 सी के तापमान पर वसा की एक छोटी मात्रा (उत्पाद के वजन से 15-20%) में आधा पकाया जाता है। साथ ही, कुछ आवश्यक तेल, रंग और विटामिन उत्पादों से वसा में गुजरते हैं, जिससे उत्पादों का रंग, स्वाद और गंध मिलता है। तली हुई सब्जियां, जड़ें, टमाटर प्यूरी और आटे का उपयोग सूप, सॉस और अन्य पाक उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है।

ब्लैंचिंग (स्कैल्डिंग)- यह एक अल्पकालिक (1-5 मिनट) खाना पकाने या भाप के साथ तीखापन है, इसके बाद उत्पादों को ठंडे पानी से धोना है। कड़वाहट को दूर करने के लिए सब्जियों की कुछ किस्मों को ब्लांच करें (युवा सफेद गोभी, शलजम, स्वेड); छिलके वाली सब्जियों और फलों (आलू, सेब) के रंग, स्वाद और बनावट का संरक्षण उनके बाद के प्रसंस्करण के दौरान; शोरबा में उत्पादों को चिपकाने से रोकने के लिए (घर के बने नूडल्स को जलाना); स्टर्जन की यांत्रिक सफाई की सुविधा के लिए; पशु उत्पादों से अर्क और प्यूरीन बेस को आंशिक रूप से हटाने के लिए।

खाना पकाने के बाद स्टू करना, पकाना और तलना गर्मी उपचार के संयुक्त तरीके हैं।

शमन- यह मसाले और सुगंधित पदार्थों के साथ पहले से तले हुए उत्पाद का जोड़ है। स्टोव पर 45-60 मिनट के लिए स्टू को कसकर बंद कंटेनर में होना चाहिए, फिर ओवन में 1-1.5 घंटे। स्टू के अंत में, जब पानी वाष्पित हो जाता है, तो अधिक घने या अम्लीय तरल पदार्थ (खट्टा क्रीम, रस, सिरका, क्रीम, अंगूर की शराब) जोड़ा जाना चाहिए, जो पकवान को जलने से रोकता है, इसके स्वाद और बनावट में सुधार करता है। लंबे समय तक स्टू के दौरान खोए हुए उत्पादों के प्राकृतिक स्वाद को कृत्रिम रूप से बहाल करने के लिए नमक और मसालों को अंत में जोड़ा जाता है।

पकाना- यह एक सुनहरा क्रस्ट बनाने के लिए ओवन में पहले से उबला हुआ (कभी-कभी कच्चा) उत्पाद फ्राई कर रहा है। भोजन को 200-300 C पर सॉस, अंडे, खट्टा क्रीम और बिना सॉस दोनों के साथ बेक किया जाता है। जठरांत्र संबंधी मार्ग के यांत्रिक बख्शते बिना आहार के लिए इस प्रकार का गर्मी उपचार आवश्यक है, लेकिन प्यूरीन आधारों के तेज प्रतिबंध के साथ (उदाहरण के लिए, गाउट के साथ)।

पकाने के बाद भूननागार्निश आलू, साथ ही उन उत्पादों को पकाने के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें एक भुना (तला हुआ दिमाग, गुर्दे) में तैयार नहीं किया जा सकता है। आहार में, इस तकनीक का उपयोग मांस और मछली उत्पादों में नाइट्रोजनयुक्त अर्क की सामग्री को कम करने के लिए किया जाता है।