روشهای کنترل کیفیت محصولات نهایی روش ها و ابزارهای کنترل کیفیت محصول

کنترل کیفیت محصول نقش بسزایی در مدیریت یک سازمان دارد. این محصول کیفیت واقعاً خوبی را ارائه می دهد، به این معنی که روشی مهم برای دستیابی به اهداف تعیین شده و اهرمی جدی برای فرآیند مدیریت به عنوان یک کل است.

یاد خواهید گرفت:

• ماهیت کنترل کیفیت محصول چیست؟
• انواع کنترل کیفیت محصول چیست؟
• سازمان کنترل کیفیت محصول چگونه است
• مراحل فرآیند کنترل چیست؟
• روش ها و ابزارهای کنترل کیفیت محصول چیست؟
• هزینه های کنترل کیفیت محصول چقدر است
• چه نتیجه ای از کنترل کیفیت محصول انتظار می رود

کنترل کیفیت محصول چیست؟

کنترل کیفیت(کنترل کیفیت) - هر فعالیت برنامه ریزی شده و سیستماتیکی که در تولید انجام می شود، که به منظور تضمین تایید اینکه کالاهای تولید شده، خدمات و به طور کلی هر فرآیند انجام شده با الزامات تعیین شده و استانداردهای خاص مصرف کنندگان مطابقت دارد، انجام می شود.

طبق استاندارد ISO 9000:2000 که چنین هنجارهایی را تعریف می کند، کیفیت مجموعه ای از ویژگی ها و ویژگی های خاص یک محصول یا خدمات برای برآوردن نیازهای خاص است. در عین حال، باید در نظر گرفت که ویژگی های مشخص شده در کنترل کیفیت محصول قابل اندازه گیری و کنترل است. مثلاً شامل وزن، ابعاد محصول و بسته بندی، هزینه، بسته بندی و غیره می شود. 2 گروه اصلی از ویژگی های محصول وجود دارد: کیفی و کمی. اولین مورد می تواند، به عنوان مثال، طراحی هنری، و دوم - ابعاد و جنبه های فنی.

اهداف کنترل کیفیت محصول

1) افزایش کارایی در کار با مشتریان. هنگامی که کیفیت محصول بهبود می یابد، تعداد مصرف کنندگان افزایش می یابد و در عین حال پایگاه مشتریان موجود را حفظ می کند. این یک استراتژی خوب است که در آن نیازی به در نظر گرفتن قیمت رقابتی نیست.

2) شکل گیری فرهنگ صنعتی. اگر سیستم مدیریت کیفیت به درستی ساخته و استقرار شود، این امر بر انگیزه کارکنان شرکت تأثیر مثبت می گذارد و فرهنگ تولید خاصی شکل می گیرد. بر این اساس، تعداد اشتباهات کارکنان کاهش می یابد که به جلوگیری از هزینه های اضافی و بهبود فرآیند کنترل کیفیت محصول کمک می کند.

3) رشد رقابت پذیری شرکت، سطح سرمایه گذاری در آن. در اینجا، موفقیت برای شرکت هایی تضمین می شود که بیش از انتظارات مشتری هستند. یک سیستم مدیریت کیفیت مستقر، وفاداری مشتری را افزایش می دهد و تصویری بی عیب و نقص از شرکت ایجاد می کند، موقعیت آن را تقویت می کند.

انواع کنترل کیفیت محصول چیست؟

1) کنترل کامل - همه محصولات از آن عبور می کنند. در این مورد توجه ویژه ای به هرگونه نقص محصول در فرآیند ایجاد آن می شود.

2) انتخابی - همه محصولات از آن عبور نمی کنند، بلکه تنها بخشی از آن عبور می کنند. این یک نوع روش پیشگیرانه است که از احتمال ازدواج جلوگیری می کند. این فرآیند توسط یک گروه ویژه در شرکت نظارت می شود که به آن بخش کنترل کیفیت محصول می گویند.

3) کنترل ورودی - رویه ای که از طریق آن مواد خام همراه قبل از وارد شدن به تولید طی می شود. تمام مواد تامین کننده به منظور بهبود کیفیت محصول نهایی به دقت بررسی و تجزیه و تحلیل می شوند.

4) کنترل بین عملیاتی (جاری) به کل فرآیند تولید گسترش می یابد، زمانی که بین مراحل خاص آن، محصولات از نظر انطباق با استانداردهای ذخیره سازی، رژیم های فنی تعیین شده و غیره بررسی می شوند.

5) کنترل خروجی (پذیرش) - در حال حاضر محصول نهایی است، آنچه در نتیجه اتفاق افتاده است. همه چیز مطابق با استانداردها و مقررات پذیرفته شده بررسی می شود، بازرسی کامل از نظر عیوب انجام می شود، برچسب زدن و کیفیت بسته بندی نیز در نظر گرفته می شود. و تنها پس از کنترل کامل کیفی محصولات و تایید، مجوز عرضه کالا داده می شود.

چگونه کیفیت محصولات خود را با کیفیت رقبا مقایسه کنیم؟

برای اینکه متوجه شوید محصول شما چه تفاوتی با پیشنهاد رقبا دارد، می توانید یک تست کور انجام دهید. این ابزار به شما اجازه می دهد تا درک کنید که چگونه محصول را به منظور حفظ موقعیت آن در بازار رقابتی اصلاح کنید.

نحوه اعمال این روش، از آن بیاموزید الگوریتم، که در مقاله مجله الکترونیکی «مدیر بازرگانی» خواهید یافت.

تست ها به عنوان نوع خاصی از کنترل کیفیت

تعیین آزمایشی (تحقیق) مشخصات کمی و کیفی محصولات که مطابق با استانداردهای تعیین شده انجام می شود، آزمایشی از محصولات نهایی است. ویژگی های مختلف محصول در نظر گرفته شده است. چندین نوع اساسی تست کنترل کیفیت محصول وجود دارد:

- مقدماتی - آزمایش نمونه های آزمایشی به منظور تعیین امکان آزمون های پذیرش.

- پذیرش - آزمایش هایی برای تعیین آمادگی برای راه اندازی در فرآیند تولید.

- تست های پذیرش - چنین آزمایش هایی که در نتیجه آن آمادگی محصول برای ارسال به مشتری مشخص می شود.

- دوره ای - آزمایشات یکباره هر 3 سال به منظور تأیید پایداری فناوری های تولید انجام می شود.

- آزمایشات کنترل کیفیت معمولی که با محصولات سریال انجام می شود، زمانی که برخی از اضافات به فرآیند تولید یا ترکیب آن انجام شده باشد.

بخش کنترل کیفیت چه کاری انجام می دهد؟

OTK یک بخش مستقل از شرکت است و مستقیماً به مدیر آن گزارش می دهد. وظایف اصلی بخش ردیابی محصولی است که استانداردها و استانداردهای خاص را ندارد و آن را از تولید خارج می کند. همچنین بخش کنترل کیفیت نه تنها نظارت دارد و مسئولیت کنترل کیفیت محصولات را بر عهده دارد، بلکه در جهت افزایش احساس مسئولیت کارکنان، نظارت بر نظم و انضباط در شرکت فعالیت می کند.

این بخش گاهی اوقات شامل: گروه ها، آزمایشگاه های کنترل فنی پذیرش خارجی، دفتر فنی QCD، دفتر TC در مغازه ها است.

وظایف بخش کنترل کیفیت:

1. کنترل بر کیفیت و یکپارچگی محصولات تولیدی شرکت برای انطباق آن با کلیه شاخص ها، استانداردها، مشخصات فنی لازم، اجرای مستندات لازم برای محصولات پذیرفته شده و مشمول عودت به دلیل نقص و همچنین کنترل بر روی حذف محصولات کاملاً رد شده در ایزولاتورهای مخصوص دفع و دفع آنها از تولید.

2. ارائه محصولات نهایی به نمایندگان مشتری در صورتی که در قرارداد پیش بینی شده باشد.

3. تجزیه و تحلیل و حسابداری کالاهای معیوب شرکت. اندیشیدن و سازماندهی پروژه هایی برای پیشگیری و رفع نقص در تولید؛ یافتن مقصر در انتشار محصولات نامناسب.

4. جمع آوری نظرات مشتریان و کسب اطلاعات از آنها در مورد کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات.

5. کنترل کیفیت مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام و اجزای ورودی از کارخانه های تامین کنندگان. شناسایی دسته های با کیفیت پایین، تنظیم قوانین در مورد آنها و ادعاهای بعدی به تامین کنندگان.

6. تنظیم فرآیند دستیابی، بسته بندی و نگهداری محصولات نهایی.

7. تهیه و معرفی استانداردها و مشخصات جدید.

8. کنترل بر وجود علامت تجاری شرکت بر روی محصولات نهایی.

9. پیگیری وضعیت وسایل اندازه گیری که در حال تولید هستند و ارائه آنها در زمان مناسب برای تایید وضعیت.

10. کنترل بر کیفیت محصولات تولیدی و وضعیت ابزار و تجهیزات تولیدی در حال کار در شرکت.

11. تهيه و ارائه به مدير جهت تصويب برنامه زمانبندي بازرسي نوع محصولات سريال. انجام این گونه بررسی ها در موعد مقرر. این امر مطابق با GOST، MRTU، TU را در نظر می گیرد.

12. نظارت بر رعایت شرایط و استانداردهای لازم برای ذخیره سازی نه تنها محصولات نهایی، بلکه سایر محصولات، اجزاء، مواد اولیه.

13. سازماندهی کنترل کیفیت محصول در تمامی مراحل، ارائه آن به مشتری در اولین درخواست.

14. تهیه و اجرای روشهای به روز کنترل کیفیت و ارزیابی کیفیت محصول.

15. انجام تست های کیفیت محصول بدون برنامه ریزی و همچنین مراحل تک تک تولید، مواد اولیه، قطعات، استانداردهای ذخیره سازی و غیره.

16. مشارکت مستقیم در تست محصولات به روز و در کلیه تاییدیه ها و مجوزهای لازم. انجام کلیه اقدامات لازم برای تضمین موثر کنترل کیفیت محصول.

17. تهیه، اجرا و کنترل فرآیند صدور گواهینامه محصولات نهایی.

18. پذیرش قطعات برای شرکت، مواد و مواد اولیه لازم برای تولید، کنترل کیفی این تحویل و همچنین تهیه کلیه اسناد مربوط به این امر.

19. معرفی استانداردها و الزامات بالا برای کیفیت محصولات، تمایل به ایجاد انگیزه در کارکنان برای تولید محصول با کیفیت بالا، مقاومت در برابر هرگونه احتمال نقص یا نقص در تولید.

• دارایی های جاری یک شرکت: مفهوم، مدیریت و تجزیه و تحلیل

کنترل کیفیت چگونه سازماندهی می شود؟

سازمان کنترل کیفیت محصول مجموعه ای از اقدامات برای اطمینان از ساخت کالاهایی است که تمام استانداردها و الزامات تعیین شده لازم را برآورده می کند.

کنترل فنی بررسی نسبت موضوع کنترل و الزامات فنی تعیین شده است.

برای تولید کالاهای باکیفیت، داشتن یک شرکت فناورانه قدرتمند که همگام با پیشرفت باشد، ضروری است. در این راستا، سیستم مدیریت کیفیت کار و خود محصولات مستلزم تحقق شرایط زیر است:

1) پردازش و به روز رسانی اسناد فنی، که تولید کالاهای با کیفیت خوب را تضمین می کند.

2) توسعه و تسلط بر فرآیندهای فناورانه به گونه ای که استاد در حین اجرای آنها به راحتی بتواند تمام دستورالعمل ها را دنبال کند و کار خود را با هدایت برنامه عملیاتی موجود انجام دهد، بدون اینکه وقت زیادی برای درک آن، مطالعه آن صرف کند، بدون نیاز به آن. برای استفاده از اسناد پشتیبانی اضافی؛

3) تهیه و استفاده از اسناد همراه، که باید تمام داده های مربوط به کنترل کیفیت توسط متخصصان و سرپرستان را مطابق نقشه ها و فرآیندهای تکنولوژیکی (به اصطلاح عملیاتی، کنترل کیفیت محصول نهایی) ثبت کند.

4) بررسی سیستماتیک صحت ابزارها، وسایل اندازه گیری استفاده شده و در صورت معیوب بودن آنها، حذف فوری آنها از تولید.

5) حفظ سطح قابل توجهی از فرهنگ و نظم در تولید، در کارگاه ها، در انبارها.

6) تهیه تولید با کلیه مواد و اجزای مربوطه لازم که در اسناد فنی پیش بینی شده است.

7) کار ریتمیک تولید.

8) صلاحیت پرسنل شرکت درگیر در تولید. باید از سطح مناسبی برخوردار باشد.

مراحل کنترل کیفیت محصول چیست؟

1. انتخاب روش ها - کنترل کامل کامل کیفیت محصول یا بررسی های انتخابی.

2. انتخاب هدف از کنترل.

3. توسعه یک طرح آزمایشی:

اشیاء کنترل؛

هنجارهای مورد بررسی؛

موضوعات کنترل؛

روش های کنترل؛

دامنه و ابزار کنترل کیفیت محصول (کامل، انتخابی، دستی، خودکار)؛

چارچوب زمانی بازرسی ها، مدت زمان آنها؛

توالی، روش ها و تلورانس ها.

4. تثبیت مقادیر واقعی و مقرر.

5. تعیین هویت مغایرت ها (تشخیص، شناسایی کمیت).

6. جمع بندی، قطعنامه.

7. تثبیت کتبی تصمیم.

9. ابلاغ تصمیم (گزارش شفاهی یا کتبی).

10. ارزیابی تصمیم، اتخاذ تدابیر برای رفع نواقص.

کنترل کیفیت محصولات و مواد اولیه

آندره آ کومو، مدیر تولید کارخانه Extra M، مسکو

به محض اینکه من و همکارانم به کارخانه ماکارونی Extra M رسیدیم، بلافاصله برای ما روشن شد که لازم است سیستم بررسی و کنترل کیفیت محصولات و مواد اولیه (آرد و آب) و همچنین تغییر کامل سیستم را تغییر دهیم. رویکردهای همکاری با تامین کنندگان مشخص است. نمی توان به عنوان مثال کار در ایتالیا عمل کرد: تقریباً همه تولید کنندگان ایتالیایی از منابع خود استفاده می کنند و به عنوان مثال از آب مستقیماً از منابع طبیعی استفاده می کنند. ما در روسیه شرایط کاملاً متفاوتی داریم. تصمیم گرفتیم موارد زیر را انجام دهیم.

3 مرحله کنترل کیفیت مواد اولیه:

1) تست سریع کیفیت مواد اولیه خریداری شده

معمولاً کل آرد را تخلیه می کردیم، سپس نمونه های آن در آزمایشگاه آزمایش می شد. اکنون قسمت کوچکی از آرد را می گیریم و اول از همه یک آزمایش اکسپرس انجام می دهیم که در نتیجه مطابقت با استانداردها را در 3 پارامتر بررسی می کنیم: رطوبت ، سفیدی و درجه الک. با نتایج رضایت بخش از تجزیه و تحلیل کیفیت مواد خام، ما قبلاً شروع به تخلیه کامل مواد خام می کنیم و تنها پس از آن آزمایش های عمیق و دقیق تری را انجام می دهیم که برخی از آنها گاهی اوقات بسیار طولانی - گاهی اوقات تا پنج ساعت (به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل گلوتن).

اگر نتایج بررسی ما هنجارها و استانداردهای کیفی لازم را نداشته باشد، آرد را به تامین کننده برمی گردانیم. فقط آردی که تمام مراحل کنترل کیفیت کامل ما را به اندازه کافی پشت سر گذاشته باشد به تولید عرضه می شود.

2) مشارکت تامین کنندگان در کنترل کیفیت مواد خام ورودی

اکنون طبق اصل زیر کار می کنیم: به محض اینکه مواد اولیه را آوردند و تخلیه کردند، بلافاصله دو نمونه را برای آزمایش می گیریم و نه یک نمونه را مانند قبل. پس از آزمایش سریع، یکی را برای خود نگه می داریم و بلافاصله آن را به آزمایشگاه می فرستیم و دومی را به تامین کننده برمی گردانیم. بنابراین ما مراقب کنترل کیفیت دو طرفه محصولات و مواد اولیه هستیم و در عین حال در زمان تامین کننده صرفه جویی می کنیم. اگر پس از انجام آزمایشات دقیق تر، مشکلاتی در کیفیت آرد دریافتی در کارخانه آشکار شود، با کسب اطلاعات از نتایج آزمایش آزمایشگاه ما، تامین کننده می تواند به طور مستقل نمونه ارسال شده توسط ما را بررسی کند و نتیجه گیری.

3) بررسی کیفیت روزانه مواد اولیه و محصولات نهایی

ما هر روز آرد را قبل از ارسال به تولید آزمایش می کنیم - تجهیزات ویژه ای که به طور خاص برای چنین مطالعاتی طراحی شده اند مورد بررسی قرار می گیرد. سپس خود محصول نهایی آزمایش می شود. علاوه بر این، آبی که برای ورز دادن خمیر استفاده می شود هر روز صبح تحت یک بررسی اضافی قرار می گیرد. از قبل تمیز شده است و در تاسیسات ویژه تحت عملیات شیمیایی قرار می گیرد.

به لطف بررسی دقیق و کنترل دقیق کیفیت آرد، ما مطمئن ترین شرکا را برای خود شناسایی کرده ایم و اکنون به طور مداوم فقط با آنها همکاری می کنیم. علاوه بر این، با صرفه جویی در زمان در بازرسی، موفق می شویم در مدت زمان کوتاهی کالاهای بیشتری تولید کنیم. با این حال، معرفی یک مرحله اضافی از بررسی کیفیت محصول مستلزم برخی اضافات به کار کارکنان بود. به عنوان مثال، اسناد گزارشگری جدید باید معرفی می شد و اپراتورهای انبار ذخیره سازی آرد فله باید آموزش های تکمیلی را می دیدند.

روش های کنترل کیفیت محصول چیست؟

1. هیستوگرام. این موثرترین روش کنترل کیفیت محصول - روش پردازش داده است. این روش برای کنترل کیفیت فعلی در فرآیند تولید، مطالعه امکانات فرآیندهای تکنولوژیکی و تجزیه و تحلیل فعالیت‌های مجریان فردی ایده‌آل است. هیستوگرام یک روش گرافیکی برای نمایش داده ها است که بر اساس تعداد دفعات قرار گرفتن در یک بازه زمانی مشخص گروه بندی می شوند.

2. لایه لایه شدن. این روش کنترل کیفیت برای به دست آوردن اطلاعات خاص استفاده می شود، تنها بر اساس داده های قابل اعتماد است و به شناسایی روابط علی کمک می کند.

3. کارت های کنترل. آنها فرآیند را بر روی یک نمودار نشان می دهند و پویایی آن را در طول زمان نشان می دهند. با استفاده از این روش، می توانید به سرعت شروع رانش پارامترها را برای هر شاخص کیفیت در طول فرآیند فناوری ردیابی کنید. این به انجام اقدامات پیشگیرانه به موقع و جلوگیری از نقص در محصولات نهایی کمک می کند.

برای کنترل کیفیت محصول در حین تولید از کارت های کنترل استفاده می شود. آنها اطلاعات مربوط به فرآیند را ثبت می کنند. بسته به نوع محصول و هدف تولید آن، ممکن است چندین فرمت برای چنین رکوردهایی وجود داشته باشد. نتیجه چنین کارت هایی تشخیص به موقع لحظه ای است که خرابی رخ می دهد و کنترل بر کیفیت و فرآیند تولید شروع به از بین رفتن می کند. سپس می توانید اقدامات لازم را به موقع انجام دهید. همانطور که تجربه نشان می دهد، تعداد کمی از انواع ازدواج، بخش زیادی از تعداد کل آنها را تشکیل می دهد. تعداد کل تظاهرات انواع ازدواج از دسته "دیگر" نباید از 10٪ تجاوز کند.

این نمودار به طور گسترده ای کاربرد دارد. گاهی اوقات منحنی 80/20 نامیده می شود زیرا 80٪ محصولات معیوب به دلیل 20٪ از همه دلایل ممکن است.

4. نمودار پارتو - طرحی مبتنی بر ترکیبی از ویژگی های گسسته، رتبه بندی شده به ترتیب نزولی و دارای فرکانس تجمعی. به طور خاص در مورد تولید، باید توجه داشت که مشکلات کیفیت مملو از زیان (محصولات معیوب و هزینه های مربوط به تولید آنها) است.

روشن شدن تصویر توزیع زیان ضروری است. بیشتر آنها به دلیل تعدادی نقص اساسی ناشی از تعداد کمی از علل اصلی هستند. بنابراین، پس از کشف علل ظهور عیوب اصلی به خصوص مهم، می توان تقریباً تمام خسارات را با تمرکز تمام توجه و تلاش برای از بین بردن دقیق این علل ریشه کن کرد. این دقیقاً اصل نمودار پارتو است که در زمان ما بسیار فعالانه استفاده و اعمال می شود. یک بحث مشترک ساده در مورد عوامل اصلی، به عنوان یک قاعده، کافی نیست، زیرا نظرات افراد مختلف نسبتاً ذهنی است، و علاوه بر این، آنها نیز کاملاً صحیح نیستند. اساس هر رویدادی باید اطلاعات قابل اعتماد باشد. این است که به ما امکان می دهد نمودار پارتو را دریافت کنیم - یکی دیگر از روش های جدی کنترل کیفیت محصول.

5. طرح ایشیکاوا. پروفسور ژاپنی کائورو ایشیکاوا نویسنده کتاب های زیادی در زمینه مدیریت و کنترل کیفیت است. نمودارهای معروف یا همان طور که به آنها می گویند، طرح های ایشیکاوا (برخی از مردم آنها را به عنوان دایره های با کیفیت و نمودارهای علت و معلول می شناسند) نام این دانشمند را در سراسر جهان بر سر زبان ها انداخت.

بنابراین، طرح ایشیکاوا ساختاری منطقی از 4 عنصر مهم کنترل کیفیت و رابطه آنهاست. مواد، تجهیزات، افراد، مواد خام - از آنها، در واقع، نمودار تشکیل شده است. همه این چهار عامل بر اساس اهمیت آنها برای هدف رتبه بندی می شوند. همانطور که می دانید، در ساختار، دانشمند همان "مواد تشکیل دهنده" را که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، گروه بندی کرد.

• روش های ارتقای فروش: چگونه یک برنامه وفاداری ایجاد کنیم

البته، در واقع، تعداد عناصر تشکیل دهنده بسیار بیشتر است، بنابراین هر یک از آنها را می توان بیشتر به عناصر همراه و کمتر مهم تقسیم کرد. در نمودار، آنها با فلش ترسیم شده اند.

برای استفاده از نمودار ایشیکاوا، ابتدا باید کلیدی ترین عناصری را که بر کنترل کیفیت تأثیر می گذارند، شناسایی کنید و سپس علل و اثرات را جدا کنید.

با کمک چنین نموداری، می توانید کیفیت خود محصول یا اجزای جداگانه آن را تجزیه و تحلیل کنید، تمام اجزا و عوامل، تأثیر آنها بر کیفیت را به طور کلی و جداگانه تجزیه و تحلیل کنید. همچنین، این طرح به ما اجازه می دهد تا قابل قبول ترین و بهترین راه را برای بهبود کیفیت محصول محاسبه کنیم.

طرح ایشیکاوا، یکی دیگر از روش های عملی کنترل کیفیت، تمام جنبه هایی را که بر یک مشکل خاص تأثیر می گذارد، گرد هم آورده و به صورت بصری نشان می دهد. به شناخت و حل تعداد زیادی از مسائل سازمانی، اقتصادی و تولیدی کمک می کند.

ابزارهای کنترل کیفیت محصول

1) ابزار کنترل غیر خودکار؛

2) ماشین آلات و سیستم های کنترل کیفیت خودکار؛

3) ابزار کنترل سیستم های کنترل خودکار فرآیند.

گروه اول برای جمع آوری اطلاعات در مورد ویژگی های کیفی محصول استفاده می شود. اغلب آنها در کنترل دستی استفاده می شوند، آنها در بهره وری نسبتا کم متفاوت هستند. کنترل آنها بسیار دشوار است.

گروه دوم به به دست آوردن اطلاعات در مورد پارامترهایی کمک می کند که به طور جامع کیفیت جسم تحت کنترل را نشان می دهد. آنها ممکن است حاوی دستگاه های اسکن، نشانگرها و ضبط کننده ها و غیره باشند. همه آنها در بیشتر موارد، محصولات را بر اساس اصل "خوب - معیوب" مشخص می کنند. نمونه هایی از این سیستم ها عبارتند از دستگاه هایی برای مرتب سازی توپ ها بر اساس قطر، ماشین های حسابداری و مرتب سازی پیستون ها و غیره.

گروه سوم کنترل کیفیت محصول (APCS) برای ارائه اطلاعات مفیدی طراحی شده است که می تواند به طور فعال بر روند کل فرآیند فناوری در صورت نقض غیرمنتظره آن تأثیر بگذارد.

هزینه های کنترل کیفیت محصول چقدر است

در برآورد کنترل کیفیت، می توانید وارد کنید:

1. بازرسی و آزمایش: پرداخت برای کار بازرسان و سایر کارکنان درگیر در آزمایش ها. این به ویژه برای بازرسی های برنامه ریزی شده صادق است. بررسی مکرر عناصر معیوب، رد شده، و همچنین آزمایش، مرتب سازی و غیره آنها، به عنوان یک قاعده، در این برآورد نمی گنجد.

2. بررسی و آزمایش مواد عرضه شده:

پرداخت برای کار بازرسان و پرسنل آزمون در سطوح مختلف؛

هزینه های آزمایش های مختلف آزمایشگاهی که برای ارزیابی و کنترل کیفیت مواد انجام می شود.

هزینه های کار بازرسان و پرسنل درگیر در آزمایش مواد و انجام ارزیابی آنها به طور مستقیم در تولید تامین کننده.

3. مواد برای آزمایش و بازرسی:

هزینه مواد مصرفی که در کنترل و آزمایشات استفاده می شود.

هزینه مواد و نمونه های تخریب شده در طول بازرسی.

قیمت تجهیزات تست معمولاً در این برآورد ثابت نیست.

4. کنترل فرآیند: پرداخت برای فعالیت های کارکنانی که کنترل و آزمایش را در تولید انجام می دهند.

5. پذیرش محصول مشتری:

هزینه آزمایش محصولات تمام شده قبل از تحویل؛

هزینه تست محصولات در محل مشتری قبل از تحویل.

6. بررسی مواد اولیه و قطعات یدکی: این شامل هزینه های تست مواد اولیه، قطعات یدکی و غیره می شود که با تغییراتی در الزامات فنی پروژه، ماندگاری قابل توجه و غیره همراه است.

7. ممیزی محصول:

هزینه ممیزی کیفیت عملیات تکنولوژیکی. چنین اقداماتی می تواند در طول فرآیند تولید یا در حال حاضر با محصول نهایی انجام شود.

هزینه تمام بررسی های قابلیت اطمینان که بر روی محصولات تولید شده انجام می شود.

هزینه های تضمین کیفیت توسط شرکت های بیمه، سازمان های دولتی و غیره.

نتایج کنترل کیفیت محصول - کیفیت پایدار و وفاداری مشتری

الکسی مارتیننکوشریک مدیریت UmalatFrescolatte، Sevsk

قبل از شروع کار با هر مزرعه تامین و انعقاد قرارداد همکاری با آن، به آنجا می آییم و نحوه تولید شیر را می یابیم، بررسی می کنیم که آیا گاوها به ورم پستان مبتلا هستند یا خیر. ما وضعیت بهداشتی عمومی مزرعه را ارزیابی می کنیم، توجه ویژه ای به در دسترس بودن تجهیزات خنک کننده می کنیم. اگر چیزی ما را راضی نمی کند و حداقل تا حدی استانداردهای تعیین شده را برآورده نمی کند، بلافاصله از همکاری خودداری می کنیم. موزارلا یک محصول بسیار ظریف است که باید بدون نقص از شیر خالص و با کیفیت تهیه شود که محتوای آنتی بیوتیک در آن غیرقابل قبول است. در عین حال، بلافاصله پس از دوشش باید خنک شود، در غیر این صورت باکتری های مضر در آن شروع به تکثیر می کنند.

تمام شیرهایی که به شرکت ما آورده می شود از بسیاری جهات توسط ما به دقت بررسی می شود. درصد چربی، پروتئین، تراکم و همچنین وجود باکتری را آشکار می کنیم. اگر حداقل چیزی برای ما مناسب نباشد، کل دسته پذیرفته شده بلافاصله به تامین کنندگان بازگردانده می شود.

محصولی که تمام بررسی های ما را گذرانده و استانداردهای تعیین شده را رعایت کرده باشد، مطمئنا شروع به پاستوریزه کردن می کنیم. ما این کار را در دمای 72 درجه سانتیگراد انجام می دهیم، فرآیند 20 ثانیه طول می کشد. این روش به حفظ باکتری های مفید در شیر کمک می کند و همه میکروارگانیسم های غیر ضروری را از بین می برد.

سپس محصول را به مدت 12 ساعت می گذاریم و تنها پس از این نوردهی آن را به تولید می فرستیم. فرآیند تولید پنیر بسیار دشوار است و شامل مراحل زیادی است. هر یک از آنها توسط کارمندان ویژه نظارت و ضبط می شود. این اجازه می دهد تا بعداً، اگر کاستی هایی پیدا شد، به راحتی می توان تشخیص داد که دقیقاً کجا و در چه مرحله ای ساخته شده اند.

بعد، پنیر از طریق آزمایشات آزمایشگاهی می رود، نمونه های تمام دسته ها بررسی می شود. اگر مشکل یا ناهماهنگی شناسایی شود، کل دسته حذف می شود. در صورت مثبت بودن نتیجه، در صورت وجود شکایت از سوی خریداران، همچنان نمونه ها را برای بایگانی نگه می داریم. سپس ما قادر خواهیم بود به سرعت پاسخ دهیم و مشکل حزب را شناسایی کنیم.

در حالی که پنیر در حال تحویل به توزیع کننده است، ما هنوز هم می توانیم دما را در این بخش از سفر با کمک سنسورهای دما کنترل کنیم. داخل همه ظرف ها با پنیر می گذاریم. با این حال، متأسفانه، ایمنی بیشتر آن دیگر قابل ردیابی نیست. اگر پنیر روی پیشخوان فروشگاه به دلیل شرایط نامناسب نگهداری خراب شود آزاردهنده است. و خریداران ممکن است فکر کنند که این محصول خود کیفیت بالایی ندارد ...

من شخصاً کیفیت محصولات خود را با دقت نظارت می کنم و اغلب شماره تلفن تماس و امضای شخصی خود را روی محصولات می گذارم - الکسی مارتیننکو. بسیاری چنین حرکتی را دیوانه کننده می دانند - از این گذشته، من داده های خود، تلفن همراهم را به صورت عمومی تبلیغ می کنم. شما می توانید خودتان ببینید. به عنوان مثال در فروشگاه های Azbuka Vkusa بسته های کره حاوی این اطلاعات هستند. من واقعاً به تجارت خود اهمیت می دهم و مسئولیت شخصی کیفیت محصول خود را می پذیرم. برای 2 سال چنین تمرینی، فقط 2 تماس دریافت کردم، اما حتی در آن زمان بدون هیچ شکایتی.

خط پایانی: پس از دو سال کار و آزمایش، کیفیت محصولات ما قطعا افزایش یافته است. برنامه خرید آزمایشی در شبکه یک قبلاً 4 بار نتیجه ما را یادداشت کرده است.

اطلاعاتی در مورد نویسنده و شرکت

آندره آ کومو، مدیر تولید کارخانه Extra M، مسکو. JSC "Extra M"
زمینه فعالیت: تولید ماکارونی (بخشی از شرکت ایتالیایی DeCecco). تعداد پرسنل: 240 (در مسکو). برندهای اصلی: DeCecco، Noble، Extra M، Saomi.

الکسی مارتیننکوشریک مدیریت شرکت شریک مدیر UmalatFrescolatte، Sevsk. Umalat Frescolatte. زمینه فعالیت: تولید پنیرهای نرم. شکل سازمان: CJSC. مکان: سوسک (منطقه بریانسک). تعداد پرسنل: 167. گردش مالی سالانه: 500 میلیون روبل. (در سال 2011). محصولات تولیدی: پنیر فتا، ماسکارپونه، موزارلا، ریکوتا، فتا، چچیل؛ کره (محصولات با نام تجاری Umalatte و برندهای Umalat، Pretto، Salatta، Unagrande تولید می شوند). تجربه شریک مدیریت در این موقعیت: از سال 2003. مشارکت شریک مدیر در تجارت: مالک مشترک (55٪).

کنترل کیفیت فرآیند به دست آوردن و پردازش اطلاعات در مورد یک شی به منظور تعیین اینکه آیا پارامترهای شی در محدوده های مشخص شده هستند یا خیر.

فرآیند کنترل شامل تعیین انطباق مقادیر واقعی مقادیر فیزیکی با مقادیر حد تعیین شده است. کنترل باید به این سوال پاسخ دهد که آیا کمیت فیزیکی کنترل شده در میدان تحمل است یا فراتر از آن است.

کنترل پارامترها و ویژگی‌های یک شی که با یافتن مقادیر واقعی مقادیر فیزیکی مرتبط است، کنترل اندازه‌گیری نامیده می‌شود.

در مواردی که نیازی به تعیین مقادیر عددی کمیت های فیزیکی نیست و تنها لازم است این واقعیت مشخص شود که پارامتر در قسمت تحمل یا خارج از آن است، ارزیابی کیفی پارامترهای شی انجام می شود. ، یعنی کنترل کیفیت انجام می شود. کنترل کیفی بر خلاف کنترل اندازه گیری، به سادگی کنترل نامیده می شود.

کنترل کیفیت شامل:

• کنترل کیفیت ورودی مواد اولیه، مواد اولیه و کمکی، محصولات نیمه تمام، قطعات، ابزارهای ورودی به انبارهای شرکت؛

انواع کنترل کیفیت

طبقه بندی انواع کنترل بر اساس ویژگی های مختلفی است: زمان و مکان کنترل در چرخه فن آوری، عمل کنترل کنترل، هدف کنترل و غیره.

رایج ترین انواع کنترل را در نظر بگیرید.

با توجه به مراحل چرخه عمر محصول:

• کنترل طراحی محصولات جدید؛
• کنترل تولید و فروش محصولات؛
• کنترل بهره برداری یا مصرف

توسط اشیاء کنترل:

• کنترل اشیاء کار؛
• کنترل وسایل تولید؛
• کنترل تکنولوژی؛
• کنترل کار مجریان؛
• کنترل شرایط کار

با توجه به مراحل فرآیند تولید:

• کنترل ورودی طراحی شده برای بررسی کیفیت مواد، محصولات نیمه تمام، ابزار و وسایل قبل از شروع تولید؛

بر اساس پوشش محصول:

کنترل مستمر با پوشش 100 درصدی محصولات ارائه شده انجام شد.

در موارد زیر اعمال می شود:

مشاوره حقوقی رایگان:

• هنگامی که کیفیت مواد عرضه شده، محصولات نیمه تمام، قطعات، قطعات، واحدهای مونتاژ قابل اعتماد نیست.
• هنگامی که تجهیزات یا ویژگی های فرآیند فن آوری از همگنی اشیاء ساخته شده اطمینان حاصل نمی کند.
• در هنگام مونتاژ در غیاب قابلیت تعویض؛
• پس از عملیاتی که برای کیفیت پردازش یا مونتاژ بعدی تعیین کننده است.
• پس از عمل هایی با احتمال ازدواج بالا؛
• هنگام آزمایش محصولات نهایی برای اهداف خاص.

کنترل انتخابی، نه بر روی کل توده محصولات، بلکه فقط روی یک نمونه انجام می شود. معمولاً در موارد زیر استفاده می شود:

• با تعداد زیادی از قطعات یکسان؛
• با درجه بالایی از ثبات فرآیند تکنولوژیکی؛
• پس از عملیات جزئی

محل اجرا:

کنترل ثابت در نقاط کنترل ثابت انجام می شود که در موارد زیر ایجاد می شود:

• در صورت لزوم بررسی تعداد زیادی از تأسیسات تولیدی یکسان که به پست های بازرسی مجهز ویژه (تجهیزات اندازه گیری پیچیده) نیاز دارند.
• در صورت امکان گنجاندن کار یک نقطه کنترل ثابت در جریان عملیات نهایی فرآیند تولید.

کنترل کشویی (موبایل) که به طور مستقیم در محل کار انجام می شود، به عنوان یک قاعده، در موارد زیر:

• هنگام بررسی محصولات حجیم که برای حمل و نقل ناخوشایند هستند؛
• در تولید تعداد کمی از محصولات یکسان؛
• با امکان استفاده از وسایل یا وسایل کنترلی و اندازه گیری ساده.

بر اساس زمان اجرا:

• مداوم؛
• تناوبی.

با اشکال سازمانی تشخیص و پیشگیری از ازدواج:

کنترل فرار که توسط کنترل کننده به طور خودسرانه و بدون برنامه زمان بندی انجام می شود در حالی که به طور سیستماتیک وظایف محول شده به او را دور می زند.

کنترل حلقه به این معنی است که تعداد مشخصی از کارها به کنترلر واگذار می شود که طبق برنامه ساعتی آنها را به صورت دوره ای دور حلقه دور می زند و محصولات در محل ساخت آنها کنترل می شود.

مشاوره حقوقی رایگان:

کنترل آماری، که نوعی کنترل انتخابی دوره‌ای است، بر اساس روش‌های آمار ریاضی و امکان شناسایی و حذف انحرافات از روند عادی فرآیند فن‌آوری قبل از این که این انحرافات به ازدواج منجر شود.

کنترل پیشگیرانه فعلی برای جلوگیری از رد در ابتدا و در حین پردازش انجام می شود.

• تأیید اولین نسخه از محصولات؛
• کنترل انطباق با رژیم های تکنولوژیکی؛
• بررسی مواد، ابزار، تجهیزات تکنولوژیکی در حال ورود به تولید و غیره.

با تأثیر بر امکان استفاده بعدی از محصولات:

• آزمایش مخرب (محصولات برای استفاده پس از آزمایش مناسب نیستند).
• آزمایش غیر مخرب (محصولات را می توان در آینده استفاده کرد.

با توجه به درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون:

• کنترل دستی؛
• کنترل مکانیزه؛
• کنترل خودکار (سیستم های مدیریت کیفیت خودکار)؛
• کنترل خودکار؛
• کنترل فعال و غیرفعال

توسط مجریان:

• خود کنترلی؛
• کنترل اصلی؛
• کنترل OTC؛
• کنترل بازرسی؛
• کنترل تک مرحله ای (مجری به علاوه پذیرش بخش کنترل کیفیت)؛
• کنترل چند مرحله ای (انجام دهنده به علاوه عملیاتی به علاوه ویژه، به علاوه پذیرش).

با وسایل مورد استفاده:

• کنترل اندازه گیری مورد استفاده برای ارزیابی مقادیر پارامترهای کنترل شده محصول: با مقدار دقیق (ابزارها و ابزارها مقیاس، اشاره گر و غیره) و با محدوده مجاز مقادیر پارامتر (قالب ها، گیج ها و غیره). استفاده می شود)؛

ابزارها و روش های کنترل کیفیت

روش های کنترل فنی برای هر سایت تولید و شی کنترل معمولی است.

• بازرسی بصری برای تعیین عدم وجود نقص سطح.
• اندازه گیری ابعاد، که به شما امکان می دهد صحت اشکال و انطباق با ابعاد تعیین شده در مواد، قطعات کار، قطعات و اتصالات مونتاژ را تعیین کنید.
• مجموعه کل موضوعات کنترل کیفیت محصول را می توان بر اساس سطوح مدیریتی که در آن فعالیت های خود را انجام می دهند و همچنین بر اساس انواع کنترل طبقه بندی کرد.

برای کنترل کیفیت محصولات لازم است:

• شاخص های (استانداردها، پارامترهای فنی) که کیفیت محصولات را مشخص می کند.
• روشها و ابزارهای کنترل کیفیت؛
• ابزار فنی برای آزمایش؛
• نتایج تجزیه و تحلیل شکایت؛
• علل عیوب، ازدواج و شرایط رفع آنها.

بدنه ها و ساختارهایی که کیفیت را کنترل می کنند

کنترل کیفیت محصولات و خدمات توسط ارگان ها و بخش های ساختاری مختلف انجام می شود. سطح کنترل به شاخص‌های زیادی بستگی دارد، از جمله اهمیت محصولات در یک فرآیند تولید بسته یا منطقه تولید، میزان خطر محصولات برای انسان و طبیعت، ارزش‌های فرهنگی و مادی (ساختمان‌ها و سازه‌ها، تجهیزات و غیره). .)، در مورد حجم مصرف محصولات تولیدی و غیره.

مشاوره حقوقی رایگان:

بنابراین در سطح ملی، بررسی های کیفی محصولات تولیدی و فروش رفته و همچنین اعمال تدابیر مختلف نفوذ در برابر متخلفان توسط:

• Gosstandart روسیه و ارگان های سرزمینی آن؛
• ارگان های صدور گواهینامه محصولات، آثار، خدمات، سیستم های کیفیت و تولیدات؛
• نهادهای گمرکی و مقررات ضد انحصار؛
• نهادهای قضایی و ارگان های داوری دولتی؛
• کمیسیون های مقامات محلی

در سطح بخشی و سازمانی، کنترل کیفیت محصول دپارتمان، مطابق با وظایف و اختیارات محوله، توسط:

• وزیر و معاونان وی؛
• بازرسی های کیفی اصلی وزارتخانه ها؛
• بخش کنترل کیفیت تحولات در سازمان های تحقیقاتی، طراحی و فناوری صنعت؛
• مراکز آزمون صنعت;
• مدیران و مهندسان ارشد شرکت های صنعتی؛
• بخش های فرعی برای کنترل کیفیت طراحی، فناوری و سایر اسناد نظارتی و فنی در شرکت ها؛
• نویسندگان طراحی و پیشرفت های تکنولوژیکی به تولید منتقل شده اند.
• بخش کنترل کیفیت انجمن های تولیدی و زیرمجموعه های آنها؛
• ادارات کنترل فنی شرکت ها و زیرمجموعه های آنها؛
• اداره کنترل فنی مغازه ها و بخش ها.
• تیم های کنترل کننده OTK؛
• کنترلرهای QCD؛
• آزمایشگاه‌های تحقیقات و اندازه‌گیری، ایستگاه‌های کنترل و آزمایش، بخش‌های خدمات طراح ارشد، فن‌آور ارشد، مکانیک ارشد، متالورژیست ارشد، مترولوژیست ارشد، حسابدار ارشد، تدارکات، فروش، حقوقی، مالی و غیره.
• گروه های کیفیت؛
• کارشناسی ارشد؛
• سرتیپ ها؛
• انتقال دهندگان عملیات تولید به خودکنترلی؛
• مجریان عملیات تولیدی، به خودکنترلی و برخی ساختارهای دیگر منتقل نشده اند.

صفحه اصلی

مترولوژی

کنترل و کارهای آزمایشگاهی:

نمونه هایی از حل مسئله:

سوالات امتحانی

برنامه های کاری:

برنامه های تقویمی- موضوعی:

KGBPOU "کالج کشاورزی کامنسکی"

روشهای کنترل کیفیت خدمات؛

کنترل کیفیت یکی از وظایف اصلی در فرآیند مدیریت کیفیت است. این نیز از نظر روش های کاربردی حجیم ترین کارکرد است که موضوع تعداد زیادی کار در زمینه های مختلف دانش است. ارزش کنترل در این واقعیت نهفته است که به شما امکان می دهد خطاها را به موقع تشخیص دهید تا بتوانید به سرعت آنها را با حداقل ضرر اصلاح کنید.

مشاوره حقوقی رایگان:

کنترل چیست؟ در تعدادی از منابع تعاریف مختلفی از کنترل وجود دارد. نسخه سری سال استاندارد ISO بیان می کند که بازرسی فعالیتی است که شامل اندازه گیری ها، معاینات، تست هایا ارزیابی یک یا چند ویژگی از یک آیتم و مقایسه نتایج با الزامات مشخص شده برای تعیین اینکه آیا انطباق برای هر یک از این ویژگی ها محقق شده است یا خیر.

سیستم تیلور یک مکانیسم عالی برای مدیریت کیفیت هر محصول خاص (قطع، واحد مونتاژ) ارائه می دهد، اما تولید یک فرآیند است. و به زودی مشخص شد که مدیریت نه کیفیت محصولات فردی، بلکه فرآیندها ضروری است.

مرحله کنترل کیفیت در دهه 1920 به عنوان تلاشی، اگر نه برای حل، سپس برای تضعیف تناقض در شکل مشخصه فاز قبلی توسعه کیفیت، آغاز می شود. نقطه شروع کار انجام شده در بخش کنترل فنی وسترن الکتریک ایالات متحده آمریکا در نظر گرفته می شود. در ماه مه 1924، یکی از اعضای دپارتمان، دکتر شوهارت، یادداشت کوتاهی به رئیس داد که حاوی روشی برای ساختن نمودارها بود که اکنون در سراسر جهان به عنوان "نمودار کنترل شوهارت" شناخته می شود.

روش‌های آماری پیشنهاد شده توسط شوهارت ابزاری را در اختیار مدیران قرار می‌دهد تا تلاش‌های خود را نه بر روی چگونگی شناسایی و حذف محصولات بد قبل از ارسال به مشتری، بلکه بر چگونگی افزایش بازده محصولات خوب در این فرآیند متمرکز کنند.

در همین زمان، اولین جداول نمونه برداری توسط دوج و رومینگ ایجاد شد. این آثار همراه با نمودارهای کنترلی شوهارت به عنوان سرآغاز روش های آماری مدیریت کیفیت بود که بعدها به لطف ویلیام ادواردز دمینگ در ژاپن بسیار فراگیر شد و تأثیر بسیار مهمی بر انقلاب اقتصادی آن کشور گذاشت.

مشاوره حقوقی رایگان:

سیستم‌های کیفیت از آنجایی که خدمات را با استفاده از روش‌های آماری گنجانده‌اند، پیچیدگی بیشتری پیدا کرده‌اند. وظایف در زمینه کیفیت که توسط طراحان، طراحان، فن‌آوران و کارگران حل می‌شود، پیچیده‌تر شده است، زیرا آنها باید می‌دانستند که تنوع و تنوع چیست و همچنین می‌دانستند که از چه روش‌هایی می‌توان برای کاهش آنها استفاده کرد. یک تخصص ظاهر شده است - یک مهندس کیفیت که باید کیفیت و نقص محصولات را تجزیه و تحلیل کند، نمودارهای کنترل ساخت و غیره را بسازد. به طور کلی تأکید از بازرسی و تشخیص عیوب به پیشگیری از آنها با شناسایی علل عیوب و رفع آنها در مرحله طراحی و توسعه بر اساس مطالعه تمام اجزای تشکیل دهنده فرآیندها، روابط بین آنها، تغییر یافته است. و مدیریت این فرآیندها.

انگیزه کار پیچیده‌تر شده است، زیرا اکنون چگونگی تنظیم دقیق فرآیند، چگونگی تجزیه و تحلیل نمودارهای کنترلی خاص تنظیم و کنترل را در نظر می‌گیرد. آموزش روش های آماری کنترل، تحلیل و تنظیم به آموزش حرفه ای اضافه شد. رابطه "تامین کننده - مصرف کننده" پیچیده تر شده است. جداول استاندارد کنترل پذیرش آماری شروع به ایفای نقش مهمی در آنها کردند.

یکی از دستاوردهای قابل توجه عملکرد کنترل کیفیت، ایجاد خدمات ممیزی با کیفیت بود که بر خلاف بخش‌های کنترل فنی، درگیر دسته‌بندی محصولات نبود، اما با کنترل نمونه‌های کوچک از دسته‌های محصولات، عملکرد آن را بررسی می‌کرد. سیستم تضمین کیفیت در تولید

فرض زیر به هسته مفهوم تضمین کیفیت در این مرحله تبدیل شد: "هدف اصلی باقی می ماند - مصرف کننده باید فقط محصولات مناسب را دریافت کند، به عنوان مثال. محصولاتی که استانداردها را رعایت می کنند. رد به عنوان یکی از روش های مهم تضمین کیفیت حفظ می شود. اما تلاش اصلی باید بر مدیریت فرآیندهای تولید و اطمینان از افزایش درصد بازده محصولات خوب متمرکز شود.

معرفی مفهوم تضمین کیفیت در عمل باعث افزایش قابل توجه بهره وری تولید با کیفیت کافی محصولات و خدمات شد که شرایط را برای تشکیل بازار جهانی کالا و خدمات ایجاد کرد. در همان زمان، درک رو به رشدی وجود داشت که هر فرآیند تولیدی دارای محدودیت خاصی در بازده محصولات مناسب است و این محدودیت نه توسط خود فرآیند، بلکه توسط سیستم تعیین می شود. مجموعه ای از فعالیت های شرکت، سازمان کار، مدیریت، که در آن این فرآیند انجام می شود.

مشاوره حقوقی رایگان:

از این نتیجه می شود که کنترل باید در مورد کیفیت عملکرد کل سیستم در تمام مراحل عملکرد آن انجام شود.

بیایید با کنترل ورودی شروع کنیم:

یکی از عناصر ارتباط با تامین کننده سازمان کنترل ورودی است که به کنترل کیفیت محصولات تامین کننده (مواد اولیه، اجزاء، اطلاعات) دریافت شده توسط سازمان مصرف کننده و در نظر گرفته شده برای استفاده در ساخت، تعمیر یا بهره برداری از محصولات و همچنین ارائه خدمات. هدف اصلی آن حذف امکان نفوذ به تولید مواد خام، محصولات نیمه تمام، اجزاء، ابزار، اطلاعات با انحراف از الزامات کیفیت منعکس شده در تعهدات قراردادی است. ناقص بودن این نوع کنترل می تواند ضررهای قابل توجهی را هم برای تولید کننده محصول و هم برای مصرف کننده آن به همراه داشته باشد.

کنترل ورودی بسیار وقت گیر و پرهزینه است، در حالی که کنترل خروجی شرکت صادرکننده را تکرار می کند. در این راستا، کنار گذاشتن کنترل ورودی با تقویت کنترل خروجی که مستلزم ایجاد روابط ویژه با تامین کننده است، اهمیت فزاینده ای پیدا می کند. در خارج از کشور نیز از دیرباز چنین روابطی وجود داشته است. به عنوان مثال، در شرکت ژاپنی Bridgestone Corporation، قطعات و مواد خام عرضه شده عمدتاً برای بررسی مقدار و مطابقت آنها با اسناد فنی کنترل می شود. بررسی کیفیت مواد انجام نمی شود، زیرا قبل از ارسال به مصرف کننده توسط تامین کنندگان انجام می شود. این سیستم مبتنی بر اعتماد و همکاری متقابل است.

مطابق با شرایط قرارداد تامین، کنترل ورودی می تواند هم مستمر و هم انتخابی باشد. برای اجرای آن در شرکت های صنعتی، زیرمجموعه های تخصصی در سیستم QCD ایجاد می شود. آزمایشگاه های کنترل ورودی در شرکت های متوسط ​​و بزرگ کار می کنند. وظایف اصلی این بخش ها عبارتند از:

مشاوره حقوقی رایگان:

- انجام کنترل کیفی ورودی منابع مادی و فنی ورودی به سازمان.

- ثبت اسناد بر اساس نتایج کنترل؛

- کنترل آزمایشات فن آوری (نمونه، تجزیه و تحلیل) منابع ورودی در کارگاه ها، آزمایشگاه ها، ایستگاه های کنترل و آزمایش.

- کنترل انطباق کارگران انبار با قوانین ذخیره سازی و صدور محصولات ورودی به تولید.

- فراخوانی از نمایندگان تامین کنندگان برای تنظیم یک اقدام مشترک در مورد نقص های یافت شده در هنگام بازرسی ورودی و غیره.

مشاوره حقوقی رایگان:

نشان دادن اثربخشی کنترل نهاده ها، کاهش موارد ورود منابع یا خدمات مادی و فنی بی کیفیت به تولید است.

کنترل های ورودی عبارتند از:

- نظارت دوره ای بر اثربخشی سیستم تضمین کیفیت تامین کننده (به اصطلاح حسابرسی "شخص دوم").

- الزام تامین کننده برای همراهی حمل و نقل کالا با پروتکل های رویه های کنترل.

- الزام تامین کننده به انجام 100% کنترل و آزمایش موجودی یا خدمات عرضه شده؛

مشاوره حقوقی رایگان:

- پذیرش انتخابی تست هامحموله های کالا توسط تامین کننده و مصرف کننده به طور همزمان؛

استفاده توسط تامین کننده از یک سیستم تضمین کیفیت رسمی تعریف شده توسط مصرف کننده (به عنوان مثال، بر اساس استانداردهای ISO 9000).

- الزامات صدور گواهینامه مستقل محصولات تامین کننده توسط شخص ثالث.

اگر طبق استاندارد بین المللی ISO 9001:2008 هدایت شود، در بخش 7 "ساخت محصولات" در بخش 7.4 "خرید"، بند 7.4.1 بیان می کند: "سازمان باید اطمینان حاصل کند که محصولات خریداری شده با الزامات تدارکات تعیین شده مطابقت دارد. میزان و ماهیت کنترل در رابطه با عرضه کننده و محصولات خریداری شده باید بر اساس میزان تأثیر این محصولات بر تولید بعدی محصولات یا محصولات نهایی تعیین شود.

سازمان باید تامین کنندگان را بر اساس توانایی آنها در عرضه محصولات مطابق با الزامات سازمان ارزیابی و انتخاب کند.

مشاوره حقوقی رایگان:

معیارهای انتخاب، ارزیابی و ارزیابی مجدد تامین کنندگان باید تعیین شود. سوابق نتایج چنین ارزیابی و اقدامات بعدی باید نگهداری شود.»

در بند 7.4.2 "اطلاعات خرید" می خوانیم: "اطلاعات خرید باید حاوی توضیحاتی در مورد محصولات سفارش شده باشد و در صورت لزوم شامل موارد زیر باشد:

- الزامات تأیید محصولات، رویه ها، فرآیندها و تجهیزات؛

- الزامات صلاحیت پرسنل؛

- الزامات سیستم مدیریت کیفیت

سازمان باید اطمینان حاصل کند که الزامات خرید مشخص شده قبل از ابلاغ آنها به تامین کننده کافی است.

مشاوره حقوقی رایگان:

و در نهایت، بند 7.4.3 «تأیید (تأیید صحت) محصولات خریداری شده به شرح زیر است: «سازمان باید اقدامات کنترلی یا سایر فعالیت های لازم را برای اطمینان از اینکه محصولات خریداری شده مطابق با الزامات مشخص شده در اطلاعات برای خرید هستند، تعیین و اجرا کند.

در مواردی که سازمان یا مصرف کننده آن قصد دارد محصولات خریداری شده را در شرکت تامین کننده بررسی (تأیید) کند، سازمان باید اقدامات برنامه ریزی شده برای این راستی آزمایی و روش عرضه محصول را در اطلاعات تدارکات تعیین کند.

مرحله بعدی کنترل برای تضمین کیفیت، کنترل فرآیند است.

کنترل در فرآیند تولید نقش دوگانه ای دارد. از یک طرف این یکی از وظایف مدیریتی است و از طرف دیگر به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید عمل می کند. در این راستا، برنامه ریزی شامل توسعه و استفاده از نقشه ها و طرح های کنترلی است. تأیید در هر مرحله باید به اسناد مناسب برای محصول نهایی مرتبط شود. انجام کنترل فنی در فرآیند تولید باید به وضوح برنامه ریزی و تنظیم شود. روشهای آزمایش و کنترل فنی، از جمله شرح تجهیزات خاص مورد نیاز برای اجرای آنها، مستند شده است.

بخش 4 ISO 9001:2008 در بخش فرعی 4.1 نقطه e) بیان می کند: سازمان باید فرآیندهای موجود در سیستم مدیریت کیفیت را نظارت، اندازه گیری، و در صورت امکان بررسی کند.

مشاوره حقوقی رایگان:

بعد می آید نظر. هنگام ترکیب فرآیندهای خارجی که بر انطباق محصول با الزامات تأثیر می گذارد، سازمان باید کنترل هایی را برای آن فرآیندها ایجاد کند. کنترل چنین فرآیندهایی باید در سیستم مدیریت کیفیت شناسایی شود.

در بند 7 تولید محصولات، بند 7.1 برنامه ریزی تولید، بند ج) آمده است: «سازمان در هنگام برنامه ریزی فرآیندهای تولید، فعالیت های مناسب را در شکل مربوطه تعیین می کند:

– کنترل و آزمایش در رابطه با این محصول؛

- معیارهای پذیرش محصول.

برای تعیین انطباق ویژگی های واقعی و شاخص های کیفیت محصولات، فرآیندها یا خدمات با الزامات تعیین شده توسط استانداردها یا سایر اسناد نظارتی، لازم است اطلاعات کافی و کامل و قابل اعتماد در مورد شی وجود داشته باشد که می توان با استفاده از اندازه گیری ها، کنترل ها به دست آورد. تست ها داده های به دست آمده در نتیجه روش های فهرست شده در تمام مراحل چرخه عمر محصول یا توسعه فرآیند، مبنایی عینی برای تصمیم گیری های مدیریتی در زمینه تضمین کیفیت ایجاد خواهد کرد.

مشاوره حقوقی رایگان:

کنترل کیفیت عبارت است از تأیید انطباق یک محصول یا فرآیندی که کیفیت آن به الزامات تعیین شده بستگی دارد:

- در مرحله توسعه محصول، کنترل شامل بررسی انطباق نمونه اولیه با شرایط مرجع، اسناد فنی است.

- در مرحله ساخت، کیفیت، کامل بودن، بسته بندی، برچسب زدن، وضعیت فرآیندهای تولید را پوشش می دهد.

- در مرحله عملیاتی، کنترل کیفیت شامل بررسی انطباق با الزامات اسناد عملیاتی و نگهداری است.

کنترل کیفیت شامل سه مرحله اصلی است:

مشاوره حقوقی رایگان:

- به دست آوردن اطلاعات اولیه در مورد وضعیت واقعی شیء کنترل، ویژگی های کنترل شده و شاخص های ویژگی های آن.

- به دست آوردن اطلاعات ثانویه - اطلاعات در مورد انحراف از پارامترهای مشخص شده با مقایسه اطلاعات اولیه با معیارها، هنجارها و الزامات برنامه ریزی شده.

- تهیه اطلاعات برای توسعه اقدامات کنترلی مناسب بر روی شی تحت کنترل به منظور حذف یا جلوگیری از چنین انحرافات در آینده.

یک ویژگی کنترل شده یک مشخصه کمی یا کیفی از ویژگی های یک شی است که تحت کنترل است.

روش کنترل مجموعه ای از قوانین برای اعمال اصول معین برای اجرای کنترل است.

مشاوره حقوقی رایگان:

وسایل کنترل محصولاتی (دستگاه‌ها، وسایل، ابزارها، میزهای آزمایش) و مواد (مثلاً معرف‌ها) مورد استفاده در کنترل هستند.

با توجه به طبقه بندی گونه های فعلی، کنترل کیفیت بر اساس ویژگی های گونه زیر تقسیم می شود:

الف) بسته به هدف کنترل - کنترل ویژگی ها و ویژگی های کمی و کیفی محصولات، فرآیند فن آوری (حالت، پارامترها، ویژگی های آن).

ب) با توجه به موقعیت در فرآیند تولید، انواع کنترل کیفیت به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. کنترل در فرآیند طراحی یک محصول جدید.

مشاوره حقوقی رایگان:

2. کنترل کیفیت ورودی مواد خام، مواد و محصولات نیمه تمام عرضه شده به شرکت.

3. کنترل محصول نهایی که به نوبه خود شامل کنترل بین عملیاتی (کنترل محصول یا فرآیند در حین اجرا یا پس از اتمام یک عملیات معین) و کنترل نهایی محصول نهایی است که بر اساس نتایج آن تصمیم گیری می شود. در مورد مناسب بودن آن برای تحویل یا استفاده ساخته شده است.

4. تجزیه و تحلیل فرآیندهای خاص، ترکیب تحقیق و آزمایش برای بومی سازی علل خصوصیات محصول که مشخصات را برآورده نمی کند، امکان بهبود ویژگی های کیفی را تعیین می کند و اطمینان حاصل می کند که اقدامات اصلاحی انجام شده اثر کامل و پایدار لازم را داده است.

با توجه به کامل بودن پوشش محصولات کنترل شده، کنترل مستمر متمایز می شود، یعنی. کنترل هر واحد تولید که با همان کامل بودن و انتخابی انجام می شود - کنترل نمونه ها یا نمونه ها از یک دسته یا جریان محصول.

در ارتباط با هدف کنترل در زمان، وجود دارد:

مشاوره حقوقی رایگان:

- کنترل پرواز - کنترل در لحظات تصادفی، انتخاب شده به روش تعیین شده. اثربخشی آن با غافلگیری تعیین می شود، قوانینی برای اطمینان از آن باید به طور ویژه توسعه داده شود. این کنترل، به عنوان یک قاعده، به طور مستقیم در محل تولید، تعمیر، ذخیره سازی و غیره انجام می شود.

- کنترل مداوم - کنترل، که در آن جریان اطلاعات در مورد اشیاء کنترل شده به طور مداوم رخ می دهد.

- کنترل دوره ای، که در آن دریافت اطلاعات در مورد پارامترهای کنترل شده در بازه های زمانی مشخص انجام می شود.

در صورت امکان، استفاده بعدی از محصولات به آزمایش مخرب (که در آن هدف کنترل مورد استفاده بیشتر قرار نمی گیرد) و آزمایش غیر مخرب (بدون نقض مناسب بودن هدف کنترل برای استفاده بیشتر برای هدف مورد نظر) تقسیم می شود. ; در حالت اول، محصول ممکن است قابل استفاده باقی بماند، اما روش کنترل این را برای هر واحد آزمایش شده تضمین نمی کند.

با توجه به درجه استفاده از وسایل کنترل، اندازه گیری، ثبت، ارگانولپتیک، با توجه به نمونه کنترل (با مقایسه علائم کیفیت محصول و نمونه کنترل)، معاینه فنی متمایز می شود. تصمیم گیری در مورد هدف کنترل ارگانولپتیک فقط بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل ادراکات حساس (به عنوان مثال، ارزیابی سایه های رنگ، بو) انجام می شود. با این نوع کنترل می توان از وسایلی استفاده کرد که اندازه گیری نیستند، اما حساسیت حواس را افزایش می دهند.

مشاوره حقوقی رایگان:

بسته به سطح تجهیزات فنی، موارد زیر وجود دارد:

- کنترل دستی، که در آن از ابزارهای کنترل غیر مکانیزه برای بررسی کیفیت قطعات، محصولات استفاده می شود.

- کنترل مکانیزه، که در آن از کنترل های مکانیزه استفاده می شود.

- کنترل خودکار، که با مشارکت مستقیم جزئی یک فرد انجام می شود.

- کنترل فعال، که بر روند فرآیند فن آوری و حالت های پردازش به منظور کنترل آنها تأثیر می گذارد.

با توجه به ساختار سازمان عبارتند از:

- خودکنترلی - کنترل کیفی که توسط خود پیمانکار انجام می شود.

- کنترل تک مرحله ای که مستقیماً توسط سازنده و کارمند بخش کنترل فنی انجام می شود.

- کنترل چند مرحله ای - کنترل انجام شده توسط پیمانکار، کنترل عملیاتی، کنترل پذیرش توسط کارکنان QCD.

با توجه به نوع پارامترهای مورد بررسی و علائم کیفیت، آنها را بررسی می کنند:

- کنترل پارامترهای هندسی، به عنوان مثال. کنترل ابعاد خطی، زاویه ای، زبری، شکل و غیره؛

- کنترل خواص فیزیکی مانند هدایت حرارتی و الکتریکی، دمای ذوب و غیره.

- کنترل خواص مکانیکی: سفتی، سختی، انعطاف پذیری، کشش، استحکام و غیره.

- کنترل خواص شیمیایی: تجزیه و تحلیل شیمیایی ترکیب یک ماده، تعیین مقاومت به خوردگی در رسانه های مختلف و موارد دیگر.

- مطالعات متالوگرافی که کنترل ریزساختار و کلان قطعات، محصولات نیمه تمام و قطعات را پوشش می دهد.

- کنترل ویژه، به معنای کنترل سفتی، عدم وجود نقص داخلی، به عنوان مثال، با استفاده از اولتراسوند.

- کنترل پارامترهای عملکردی، به عنوان مثال. عملکرد دستگاه ها، سیستم ها، دستگاه ها در شرایط مختلف؛

- کنترل بصری - کنترل ظاهر شی.

با در نظر گرفتن رقابت روزافزون در دنیای مدرن، تنها اعلام کیفیت محصولات تولیدی کافی نیست، بلکه باید آن را در سطح معینی حفظ کرد و از این طریق یک استراتژی آگاهانه انتخاب شده و به طور پیوسته در زمینه اجرا به اثبات رساند. کیفیت یکی از عناصر مهم کنترل کیفیت محصول است. طبق ویرایش چهارم استاندارد ملی آمریکا ANSI PMBOK 2008 کنترل کیفیت- فرآیند نظارت و ثبت نتایج اجرای فعالیت های تضمین کیفیت به منظور ارزیابی عملکرد و ارائه توصیه هایی برای تغییرات لازم.

بنابراین در قرن نوزدهم، کنترل کیفیت محصول عمدتاً مستمر بود و شامل بررسی کل دسته محصولات تولیدی بود. با این حال، با گذشت زمان، این رویکرد برای کنترل کیفیت محصول ناکارآمد بود. اولاً دستگاه کنترلی بنگاه ها باید پنج تا شش برابر تعداد کارگران تولیدی باشد و ثانیاً در تولید انبوه چنین کنترلی بسیار گران است. بنابراین، در ربع اول قرن بیستم، در صنعت (به طور دقیق تر، در مجتمع نظامی-صنعتی)، کنترل مستمر گران قیمت و زمان بر با کنترل کیفیت انتخابی جایگزین شد، که در آن تعداد نسبتا کمی از واحدهای محصول از دسته ای که بررسی می شود منوط به تأیید است. اطمینان از قابلیت اطمینان چنین کنترل کیفی به دلیل استفاده از روش های آمار ریاضی امکان پذیر شد. در قرن بیست و یکم، کنترل کیفیت آماری به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است و نه تنها برای ارزیابی انطباق محصولات، بلکه در فرآیندهای تولید نیز مورد استفاده قرار گرفته است.

کنترل کیفیت آماری محصولات مستلزم استفاده از روش های خاصی بر اساس دستاوردهای نظریه احتمال و آمار ریاضی است. روش های کنترل آماری در حال حاضر در تولید صنعتی، برنامه ریزی، طراحی، تهیه، بازاریابی و سایر مراحل چرخه عمر محصول استفاده می شود. این گروه از روش های کنترل کیفیت دارای مزایای متعددی هستند که از جمله آنها می توان به امکان پیش بینی کیفیت محصولات و فرآیندها و کاهش پیچیدگی عملیات کنترل از طریق کنترل انتخابی اشاره کرد.

علاوه بر این، استفاده از روش های آماری کنترل کیفیت به شما امکان می دهد به دلیل نمایش بصری پویایی تغییرات در کیفیت محصول و تنظیم فرآیند، تصمیمات به موقع در تمام سطوح مدیریت بگیرید. برخلاف مزایای توصیف شده، این روش های کنترل کیفیت یک اشکال بزرگ دارند - پیچیدگی کاربرد، نیاز به استفاده از دانش ویژه، که استفاده گسترده از آنها توسط همه شرکت کنندگان در فرآیند را دشوار می کند. به همین مناسبت، پروفسور ایشیکاوا گفت که مدیریت کیفیت "با آموزش کارکنان آغاز می شود و با آموزش کارکنان خاتمه می یابد." این به دلیل این واقعیت است که تفکر آماری برای هر شرکت کننده در فرآیند تولید ضروری است. هر یک از کارکنان شرکت با استفاده از روش های آماری برای تجزیه و تحلیل و کنترل فرآیندها، به بهبود کیفیت و کارایی تولید کمک می کند.

برای حل مشکل پیش آمده، دانشمندان ژاپنی هفت روش "ساده" را از کل مجموعه روش های کنترل آماری انتخاب کرده اند - برگه کنترل, کارت کنترل, نمودار پارتو, نمودار طبقه بندی، هیستوگرام، نمودار پراکندگی، نمودار ایشیکاوا (یا "استخوان ماهی")، که در شکل 1 ارائه شده است.

هفت روش کنترل کیفیت ساده دارای ویژگی هایی مانند سادگی، دید، تجسم نتایج هستند، آنها برای پرسنل در هر سطح قابل درک هستند و برای کاربردهای گسترده طراحی شده اند.

برنج. 1. هفت روش کنترل کیفیت "ساده".

جدول 1 توصیف و ویژگی های مقایسه ای روش های کنترل کیفیت را ارائه می دهد.

پشتیبانی روش شناختی برای انجام کار

مفهوم سیستم کیفیت

نقش و اهمیت محصولات و خدمات با کیفیت بالا تحت تأثیر توسعه فناوری های تولید و نیازهای انسانی به طور مداوم در حال افزایش است، الزامات کیفیت محصولات و خدمات تعیین کننده می شود. کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی های محصول است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف آن تعیین می کند. سیستم کیفیت، اول از همه، روشی برای سازماندهی تجارت در یک شرکت است که به شما امکان می دهد محصولاتی را که نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند، عرضه کنید. اصطلاح "سیستم کیفیت" به معنای مجموعه ای از ساختار سازمانی، روش ها، فرآیندها و منابع لازم برای اجرای مدیریت کیفیت کلی در تمام مراحل شکل گیری آن است (ISO 8402).ارزیابی کیفیت یک بررسی سیستماتیک است که نشان می دهد چگونه یک شی می تواند الزامات مشخص شده را برآورده کند. شکل اصلی بررسی کیفیت محصولات و خدمات، کنترل است. کنترل شامل دو عنصر است: به دست آوردن اطلاعات در مورد وضعیت واقعی شی و مقایسه اطلاعات دریافت شده با الزامات تعیین شده به منظور تعیین انطباق. کنترل کیفیت محصول - کنترل ویژگی های کمی و (یا) کیفی محصولات. روش کنترل ممکن است شامل عملیات اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، آزمایش باشد.

انواع و روش های کنترل کیفیت محصولات و خدمات

انواع و روش های کنترل کیفیت محصولات و خدمات بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

1) بر اساس مراحل چرخه عمر محصول:

کنترل طراحی محصولات جدید؛

کنترل تولید و فروش محصولات؛

کنترل بهره برداری و مصرف؛

2) توسط اشیاء کنترل:

کنترل اشیاء کار؛

کنترل وسایل تولید؛

کنترل کار مجریان؛

کنترل شرایط کار؛

3) بر اساس مراحل فرآیند تولید:

· کنترل ورودی طراحی شده برای بررسی کیفیت مواد، محصولات نیمه تمام، ابزار و وسایل قبل از شروع تولید.

کنترل میانی انجام شده در طول فرآیند تکنولوژیکی؛

کنترل پذیرش نهایی؛

کنترل حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات؛

4) در مورد اشکال سازمانی تشخیص و پیشگیری از ازدواج:

کنترل پیشگیرانه فعلی، به منظور جلوگیری از ازدواج در ابتدا و در فرآیند تولید انجام می شود. آن شامل:

الف) بررسی اولین نسخه از محصولات؛

ب) کنترل انطباق با رژیم های تکنولوژیکی.

ج) تأیید مواد، ابزار، تجهیزات تکنولوژیکی در حال ورود به تولید؛

· کنترل آماری که نوعی کنترل انتخابی دوره ای است که بر اساس آمارهای ریاضی است و امکان شناسایی و حذف انحرافات از روند عادی فرآیند فناوری را قبل از این که این انحرافات به ازدواج منجر شود، می دهد.

کنترل حلقه، به این معنی که تعداد مشخصی از کارها به کنترل کننده اختصاص داده می شود، که او به طور دوره ای مطابق با برنامه تعیین شده "در حلقه" آنها را دور می زند و محصولات در محل ساخت آنها کنترل می شوند.

5) با وسایل مورد استفاده:

کنترل اندازه گیری مورد استفاده برای ارزیابی مقادیر پارامترهای کنترل شده محصول؛

کنترل ثبت نام که برای ارزیابی موضوع کنترل بر اساس نتایج محاسبه (ثبت برخی از ویژگی های کیفی) انجام می شود.

کنترل ارگانولپتیک، تنها با استفاده از اندام های حسی بدون تعیین مقادیر عددی جسم کنترل شده انجام می شود.

کنترل بصری - نوعی از کنترل ارگانولپتیک، که در آن کنترل فقط توسط اندام های بینایی انجام می شود.

کنترل نمونه، با مقایسه ویژگی های یک محصول کنترل شده با ویژگی های یک نمونه کنترل (استاندارد) انجام می شود.

بازرسی فنی که عمدتاً با کمک حواس و در صورت لزوم با دخالت ساده ترین ابزار کنترل انجام می شود.

20. روش های کنترل کیفیت محصول - Monkevich.

روش های زیر برای تعیین کیفیت کالا وجود دارد:

روش ارگانولپتیک - کیفیت با کمک حواس (بینایی، شنوایی، بویایی، لامسه، چشایی) در ظاهر، رنگ، بافت ایجاد می شود.

روش آزمایشگاهی ارزیابی کیفیت به تجهیزات، ابزار خاصی نیاز دارد، پیچیده تر و طولانی تر، اما دقیق و عینی است. آزمایشگاه ها مطالعات فیزیکی، شیمیایی، فیزیکوشیمیایی، بیوشیمیایی، میکروبیولوژیکی کیفیت محصول را انجام می دهند.

روش کارشناسی تصمیم گیری در مورد کیفیت محصولات توسط کارشناسان انجام می شود.

گروه تخصصی شامل متخصصان بسیار ماهر در این محصول - دانشمندان، فناوران، کارشناسان کالا و غیره است.

روش اندازه گیری با این روش، مقادیر عددی شاخص های کیفیت محصول بر اساس ابزار اندازه گیری فنی تعیین می شود. نتایج این روش عینی بوده و در واحدهای اندازه گیری مشخص بیان می شود. اما این روش به تجهیزات ویژه، معرف های شیمیایی، کارگران آموزش دیده خاص نیاز دارد.

روش ثبت نام کیفیت با شمارش تعداد رویدادها، اشیاء خاص و همچنین بر اساس مشاهدات تعیین می شود.

روش جامعه شناختی شاخص های کیفیت بر اساس جمع آوری و تجزیه و تحلیل نظرات مصرف کنندگان تعیین می شوند. در کنفرانس های خرید ویژه سازماندهی شده، نمایشگاه های فروش، مزه ها، مصرف کنندگان پرسشنامه هایی را پر می کنند که سپس پردازش می شوند.

مطالعات جامع کیفیت کالاها با ترکیبی از روش های ارگانولپتیک و آزمایشگاهی امکان پذیر است.

21. سازمان کنترل انتخابی کیفیت محصول.

پذیرش کالا با کیفیت در سازمان های بازرگانی به صورت دسته ای انجام می شود. صرف نظر از اندازه لات، کنترل پذیرش برای کیفیت انتخابی است. مهمترین عنصر کنترل انتخابی نمونه گیری است. قابلیت اطمینان تعیین کیفیت کل محموله بستگی به صحت نمونه برداری دارد، زیرا نتایج ارزیابی نمونه به کل محموله منتقل می شود. مهم است که نمونه، با درجه خاصی از قطعیت، ناهمگونی مشابه محموله ای که از آن گرفته شده است، داشته باشد. برای این کار، شرایط زیر باید رعایت شود:

اندازه نمونه بهینه (یعنی نمونه نباید زیر حداقل حد مجاز باشد، اما بی جهت بزرگ نباشد).

نمایندگی نمونه (توانایی آن در انعکاس ناهمگونی واقعی کیفیت محموله با قابلیت اطمینان کافی)؛

یکنواختی عملیات نمونه برداری

نمونه (نمونه) - حداقل قسمت مجاز یک محموله که از بین آن طبق قوانین تعیین شده یا از پیش تعیین شده انتخاب شده و برای ارزیابی کیفیت در نظر گرفته شده است.

نمونه برداری - حداقل تعداد مجاز واحدهای بسته بندی که بخشی نماینده یک محموله را تشکیل می دهند و برای تهیه نمونه اولیه در نظر گرفته شده برای ارزیابی کیفیت طبق قوانین تعیین شده یا از پیش تعیین شده انتخاب می شوند.

قوانین نمونه گیری و نمونه برداری توسط استانداردهای روش های آزمایش یا در بخشی با نام مشابه شرایط فنی عمومی استانداردهای محصول ایجاد می شود.

قوانین نمونه برداری، اندازه نمونه ها و نمونه ها را تعیین می کند، بسته به اندازه محموله، روش نمونه گیری و نمونه ها، نشان دهنده محل خروج آنها، اندازه نمونه ها برای آزمایش های مختلف.

نمونه نقطه ای - یک نمونه واحد با اندازه معین که از یک مکان محموله گرفته شده است.

نمونه تلفیقی - مجموعه ای از نمونه های افزایشی گرفته شده از یک محموله.

نمونه اولیه (نمونه) - بخشی از نمونه ترکیبی یا مجموعه ای از نمونه های در نظر گرفته شده برای ارزیابی کیفیت.

شماره پذیرش - حداکثر تعداد مجاز واحدهای نمونه رد شده یا نمونه ترکیبی یا نمونه اولیه که امکان تصمیم گیری در مورد پذیرش یک محموله را از نظر کیفیت فراهم می کند.

شماره رد - حداقل تعداد مجاز واحدهای رد شده از یک نمونه ترکیبی یا نمونه اصلی که مبنایی برای امتناع از پذیرش یک محموله برای کیفیت است.

نمونه متوسط ​​- بخشی از نمونه اصلی که برای آزمایش آزمایشگاهی انتخاب شده است.

نمونه متوسط ​​- بخشی از نمونه تلفیقی یا نمونه متوسط، جدا شده و به روش مناسب برای آزمایش آزمایشگاهی آماده شده است.

نمونه - بخشی از نمونه متوسط، اختصاص داده شده برای تعیین برخی از شاخص های کیفیت کالا.

شناسایی و قابلیت ردیابی کالا از مهمترین مولفه های سیستم کیفیت در تولید و در حوزه گردش است.

شناسایی دسته ای - فعالیت هایی برای پشتیبانی اطلاعاتی از ایجاد تعلق تک نسخه های کالا یا مجموعه ای از واحدهای بسته بندی به یک لات محصول خاص.

قابلیت ردیابی توانایی ردیابی تاریخچه، استفاده یا مکان یک شی از طریق شناسایی ثبت شده است.

برای ادامه دانلود، باید تصویر را جمع آوری کنید:

روشهای کنترل کیفیت کالاها و خدمات

عنوان شغلی: کنترل کیفیت محصولات و خدمات

توضیحات: مفاهیم اساسی در زمینه کنترل. ارزش کنترل کیفیت، جایگاه آن در ارزیابی انطباق. کنترل کیفیت دولتی و شهری: محدوده، چارچوب قانونی، نهادهای کنترل دولتی و اختیارات آنها - کار عملی.

تاریخ اضافه شدن: 6

حجم فایل: 2.98 مگابایت

کار دانلود شده: 263 نفر.

کنترل کیفیت محصولات و خدمات

1. مفاهیم اساسی در زمینه کنترل. ارزش کنترل کیفیت، جایگاه آن در ارزیابی انطباق
2. تست ها، هدف و طبقه بندی آنها
3. کنترل کیفیت محصولات و خدمات، هدف، مراحل، طبقه بندی
4. کنترل کیفیت دولتی و شهری: محدوده، چارچوب قانونی، نهادهای کنترل دولتی و اختیارات آنها - کار عملی

1. مفاهیم اساسی در زمینه کنترل. ارزش کنترل کیفیت، جایگاه آن در ارزیابی انطباق

آزمایشات - تعیین یک یا چند ویژگی طبق رویه تعیین شده (GOST R ISO).

کنترل - روشی برای ارزیابی انطباق با مشاهده و قضاوت و به دنبال آن اندازه‌گیری‌ها، آزمایش‌ها یا کالیبراسیون‌های مناسب (راهنمای ISO/IEC 2).

کنترل کیفیت - بررسی انطباق مقادیر واقعی شاخص های کیفیت محصولات یا خدمات با الزامات تعیین شده توسط NDs.

کنترل و آزمایش مطابق با هنر. 7 قوانین فدرال اشکال مختلف ارزیابی انطباق همراه با ارزیابی انطباق، اعتبارسنجی، ثبت و غیره هستند. در این مورد، تست ها می توانند به عنوان یکی از مهمترین عملیات کنترلی و همچنین یک فرم مستقل عمل کنند.

ارزش کنترل را نمی توان بیش از حد تخمین زد، زیرا این اطمینان در تضمین کیفیت مناسب محصولات و خدمات در اکثر مراحل چرخه عمر تکنولوژیکی آنها - از طراحی تا مصرف - ایجاد می کند. به لطف چنین کنترلی، می توان به قابلیت ردیابی محصولات دست یافت و در صورت مشاهده هرگونه نقص، اقدامات اصلاحی در قالب رفع ناهماهنگی ها یا حذف محصولات از تولید و کالاها از فروش انجام داد.

با کمک کنترل به موقع می توان از استفاده غیر منطقی از منابع طبیعی، مادی، نیروی کار و سایر منابع صرف شده در تولید برخی محصولات یا ارائه خدمات جلوگیری کرد.

2. آزمون ها، هدف و طبقه بندی آنها

هدف از آزمایش ها تعیین ارزش واقعی یک یا مجموعه ای از شاخص های کیفیت محصولات و خدمات است.

هدف آزمایش، شاخص هایی از کیفیت محصولات یا خدمات است که توسط افراد شایسته با استفاده از روش های تعیین شده اندازه گیری یا ارزیابی می شود.

آزمودنی‌هایی که آزمایش‌ها را انجام می‌دهند ممکن است کارکنان آزمایشگاه‌های آزمایش، کارشناسان، اعضای کمیسیون‌های چشایی، کارشناسان کالا و سایر متخصصان ذی‌صلاح باشند.

مرسوم است که آزمون ها را بر اساس دو معیار طبقه بندی تقسیم بندی می کنند: ویژگی های آزمایش شده و هدف (شکل 3.8).

تست های عملکردی - تست هایی که برای تعیین مناسب بودن یک شی برای استفاده برای هدف اصلی آن طراحی شده اند. به عنوان مثال، هنگام بررسی کالاهای فنی پیچیده جدید، آنها عملیات آزمایشی را برای تعیین مناسب بودن برای استفاده مورد نظر خود انجام می دهند. نتیجه چنین آزمایشاتی ممکن است تنظیم کالاها برای درجه بندی های زیر باشد: مناسب برای استفاده مورد نظر، مشروط مناسب و نامناسب.

تست های قابلیت اطمینان - تست هایی که برای تعیین عملکرد قابلیت اطمینان در شرایط مشخص انجام می شود. اینها شامل آزمایش هایی است که تحت تأثیر مکانیکی روی محصول (برای شکستگی، اصطکاک و غیره) انجام می شود.

به عنوان مثال، تست‌های مقاومت در برابر سایش کفش‌ها، پارچه‌ها و غیره. انواع تست‌های قابلیت اطمینان، تست‌های استحکام، پایداری و دوام هستند.

تست‌های قدرت - آزمایش‌هایی که برای تعیین مقادیر عوامل تأثیرگذار انجام می‌شوند که باعث می‌شوند مقادیر ویژگی‌های جسم فراتر از محدودیت‌های تعیین‌شده یا تخریب آن بروند. نمونه ای از این آزمایش ها، تعیین سختی میوه ها و سبزیجات تازه با استفاده از دستگاه مخصوصی است که در صورت وارد شدن نیرویی بیشتر از قدرت پوست، پوست جسم مورد آزمایش را سوراخ می کند.

تست های پایداری برای تعیین توانایی یک شی برای حفظ مقدار پارامترها در هنجارهای تعیین شده در هنگام اعمال عوامل خاصی بر روی آن انجام می شود، به عنوان مثال، تعیین پایداری مکانیکی ظروف، محصولات فلزی.

تست‌های ماندگاری - آزمایش‌هایی که برای تعیین مقادیر شاخص‌های ماندگاری (عمر ماندگاری، خروجی محصولات استاندارد، تلفات و غیره) انجام می‌شود. آزمایش های ماندگاری بیشتر بر روی محصولات غذایی جدید انجام می شود تا شرایط بهینه و ماندگاری یا ماندگاری آنها مشخص شود. علاوه بر این، آزمایش‌های ماندگاری محصول برای تعیین تأثیر شرایط نگهداری، بسته‌بندی، روش‌های قرار دادن و روش‌های پردازش کالا ضروری است.

تست های ایمنی - آزمایش هایی که برای تعیین شاخص های ایمنی و / یا تغییرات آنها در فرآیند تولید، ذخیره سازی، فروش و مصرف (عملیات) انجام می شود. چنین آزمایشاتی یک عملیات جدایی ناپذیر برای صدور گواهینامه اجباری، اعلام انطباق و کنترل دولتی کیفیت کالاهای تولید شده و فروخته شده است.

آزمون های پذیرش - آزمون هایی که در طول کنترل پذیرش انجام می شود. این آزمایش ها قبل از عرضه محصولات در شرکت های تولیدی انجام می شود. مهمترین عملیات پذیرش کیفی در سازمان های بازرگانی پس از دریافت کالا می باشند. الزامات این آزمایشات توسط دستورالعمل های فنی یا دیگر، به عنوان مثال، دستورالعمل نحوه پذیرش محصولات برای مقاصد صنعتی و کالاهای مصرفی از نظر کیفیت تعیین می شود.

آزمایش های دوره ای - آزمایش هایی که برای بررسی ثبات کیفیت محصول و تأیید امکان ادامه انتشار آن در حجم تجویز شده انجام می شود. این آزمایش ها در دوره های مشخص و از پیش تعیین شده انجام می شوند. در شرکت های تولیدی، انتخاب محصولات نهایی و / یا محصولات نیمه تمام توسط کارکنان آزمایشگاه های آزمایش انجام می شود.

برخی از زنجیره‌های خرده‌فروشی، مانند Auchan، به‌طور دوره‌ای (حدود هر شش ماه یک بار) نمونه‌هایی از تامین‌کنندگان خاص کالا را آزمایش می‌کنند که نمونه‌های انتخاب‌شده برای آنها به آزمایشگاه آزمایش خودشان یا آزمایشگاه‌های سازمان‌های شخص ثالث خبره ارسال می‌شوند.

تست های صلاحیت - آزمایش های یک سری نصب یا اولین دسته صنعتی به منظور ارزیابی آمادگی یک شرکت برای تولید محصولات از این نوع. اغلب آنها با انتشار محصولات جدید انجام می شوند.

تست های نوع - تست هایی برای ارزیابی امکان سنجی تغییرات در طراحی، فرمولاسیون، فرآیند. این آزمایش‌ها عمدتاً در طول تولید محصولات یا ارائه خدمات به منظور ارزیابی اثربخشی فن‌آوری‌ها، دستور العمل‌ها و طرح‌های مورد استفاده و همچنین برای اهداف صدور گواهینامه و اعلام انطباق انجام می‌شوند.

برنامه آزمون به عنوان سند کاری در طول آزمایش عمل می کند و گزارش آزمون به عنوان سند نهایی عمل می کند.

سند کار - یک سند سازمانی و روش شناختی که اهداف، اهداف، اشیاء، ابزارها و روش های آزمایش، انواع و توالی اندازه گیری پارامترها، تعداد GOST ها، GOST R و سایر ND ها را تعیین می کند. سند کاری برای اجرا در سازمانی که آن را پذیرفته است الزامی است.

گزارش آزمایش - سندی که نتایج اندازه گیری ها و سایر اطلاعات مربوط به آزمایش را منعکس می کند.

گزارش آزمایش به عنوان مبنایی برای صدور عمل می کند: گواهی انطباق؛ اعلامیه های انطباق؛ اعمال معاینه و کنترل

نتایج آزمون مقادیر واقعی معینی از شاخص هایی است که در گزارش آزمایش ثبت می شود، قابلیت اطمینان نتایج آزمایش تا حد زیادی توسط روش های آزمایش انتخاب شده تعیین می شود.

روش های آزمایش - راه هایی برای به دست آوردن مقادیر واقعی شاخص های کیفیت شی. آنها بر اساس اندازه گیری و تشخیص کمیت های فیزیکی با استفاده از مقیاس های اندازه گیری غیر متریک و متریک هستند.

بسته به ابزار اندازه گیری مورد استفاده، روش های آزمایش به گروه های زیر تقسیم می شوند: اندازه گیری; ارگانولپتیک؛ ثبت.

روش های اندازه گیری آزمون - روش های به دست آوردن نتایج آزمایش با استفاده از ابزار اندازه گیری فنی، از جمله. و وسایل ساده

به عنوان مثال، با استفاده از اندازه گیری طول، طول ماهی، بزرگترین قطر عرضی میوه ها و سبزیجات تازه و فرآوری شده، اندازه لباس، کفش، پارچه و غیره و با استفاده از یک لاکتودانسیمتر، چگالی نسبی شیر را اندازه گیری کنید.

روش‌های تست ارگانولپتیک - روش‌هایی برای تشخیص شاخص‌های کیفیت ارگانولپتیک با استفاده از حواس ارزیاب (چشنده) و رتبه‌بندی آنها به ترتیب نزولی یا صعودی.

بنابراین، از این روش ها برای تعیین ظاهر همه کالاها از جمله رنگ، شکل، وضعیت سطح آنها استفاده می شود. بوی (عطر) بیشتر محصولات غذایی، عطرها و لوازم آرایشی، بسیاری از مواد شیمیایی خانگی؛ طعم غذا و دود تنباکو

روش های آزمون ثبت نام - روش هایی برای به دست آوردن نتایج آزمون با مشاهده، محاسبه و حسابداری برای شاخص های کیفیت اشیاء خاص بر اساس معیارهای از پیش تعیین شده.

به عنوان مثال، هنگام تعیین محصولات غیر استاندارد و ضایعات میوه ها و سبزیجات، آنها را بر اساس عیوب خاص مربوط به انحرافات مجاز یا غیر قابل قبول طبقه بندی می کنند. سپس بر حسب وزن یا حساب (فقط برای محصولات خشک) به صورت درصد محاسبه شده و پس از حذف تلورانس ها نسبت محصولات غیر استاندارد و ضایعات به صورت درصد تعیین می شود. یکی از شاخص های کیفیت خدمات در سازمان های خرده فروشی و پذیرایی عمومی، تعداد نظرات مثبت (با تشکر) و شکایات در کتاب بازخورد بازدیدکنندگان است که با روش ثبت نام تعیین می شود.

این روش‌های آزمون، تقسیم‌بندی آن‌ها به زیر گروه‌ها و همچنین مزایا و معایب با جزئیات بیشتری در رشته «مبانی نظری علم کالا» بررسی می‌شوند.

معیارهای انتخاب روش‌های تست، قابلیت اطمینان نتایج، دقت اندازه‌گیری مورد نیاز، زمان آزمایش، الزامات نظارتی است (به عنوان مثال، در آزمایش‌های گواهی برای شاخص‌های ایمنی، استانداردهای روش‌های آزمایش به وضوح تنظیم می‌شوند).

آزمایش ها یک عملیات فنی رایج برای بسیاری از انواع ارزیابی انطباق هستند که نتایج آن تجزیه و تحلیل می شود و تصمیمات مناسب در مورد آنها اتخاذ می شود، نتیجه گیری ها، اعمال، گواهی ها و اعلامیه های انطباق تهیه می شود. کنترل کیفی کالا نیز الزاماً شامل مرحله آزمایش به یکی از روش های فوق می باشد.

3. کنترل کیفیت محصولات و خدمات، هدف، مراحل، طبقه بندی

هدف از کنترل کیفیت بررسی انطباق مقادیر واقعی شاخص های کیفیت با الزامات تعیین شده توسط ND است.

کنترل کیفیت شامل مراحل زیر است:

1. تعریف اهداف، اهداف، اهداف و نامگذاری شاخص های کیفیت، ابزارها و روش های کنترل.
2. بازرسی اشیاء کنترل و نمونه برداری؛
3. آزمایش نمونه ها با توجه به نامگذاری از پیش انتخاب شده شاخص های کیفیت؛
4. تجزیه و تحلیل نتایج معاینه و آزمایش با مقایسه مقادیر واقعی شاخص های کیفیت با مقادیر اساسی همان شاخص های تنظیم شده توسط اسناد هنجاری.
5. ثبت اسناد فنی (اقدامات کنترل، اسناد حمل و نقل، ورودی در مجلات و غیره).

در صورتی که چرخه فناوری پذیرفته شده توزیع کالا به کاغذبازی نیاز نداشته باشد، این مرحله انجام نمی شود، به عنوان مثال، زمانی که کنترل فعلی محصولات ذخیره شده هیچ گونه مغایرتی را در حالت ذخیره سازی، کیفیت و غیره نشان نمی دهد.

با این حال، اغلب، تثبیت خاصی از نتایج کنترل (حتی با نتایج مثبت) هنوز باید انجام شود، زیرا در آینده، در صورت شناسایی اختلاف، می توان تعیین کرد که از چه لحظه ای می توانند ایجاد شوند.

ویژگی های طبقه بندی کنترل کیفیت عبارتند از مراحل تولید، کامل بودن پوشش کنترل از نظر زمان و حجم، تأثیر بر موضوع کنترل، مرحله چرخه عمر محصول و موضوعات کنترل.

طبقه بندی کنترل کیفیت محصولات و خدمات در شکل 1 نشان داده شده است. 3.9.

کنترل پذیرش - کنترلی که در حین تحویل و پذیرش کالا انجام می شود.

این نوع کنترل هنگام پذیرش مواد خام، هنگام خروج محصولات از تولید و ارسال آنها به انبار، توزیع از انبار به گیرندگان و همچنین در سازمان های تجاری هنگام پذیرش از یک تامین کننده یا توزیع به گیرنده یک سوم انجام می شود. -سازمان حزب کنترل پذیرش همچنین باید هنگام تحویل (انتشار) نتیجه مادی خدمات یا کار به مشتری (به عنوان مثال، هنگام دوخت لباس یا کفش، ساخت عکس، اسلاید، فیلم، تهیه محصولات پذیرایی و غیره) انجام شود.

در موسسات کترینگ، یک نوع کنترل پذیرش، کنترل رد است.

ویژگی بارز کنترل پذیرش، تعهد آن هنگام انتقال کالا از یک مالک به مالک دیگر است. هنگام انجام این نوع کنترل، از آزمون های پذیرش استفاده می شود.

کنترل جریان - کنترل انجام شده در عملیات میانی چرخه فناوری توزیع کالا. بنابراین، این نوع کنترل در تولید محصولات اغلب عملیاتی نامیده می شود، زیرا نوعی عملیات نهایی در هر مرحله میانی است که شامل چندین عملیات فناورانه است.

به عنوان مثال، هنگام پخت نان، کنترل عملیاتی در مرحله اولیه پس از پذیرش، و سپس پس از تهیه مواد اولیه، در مرحله اصلی پس از ورز دادن و پایان تخمیر خمیر انجام می شود.

در سازمان‌های تجاری، کنترل جاری هنگام دسته‌بندی (مرتب‌سازی) کالاها و در عین حال شناسایی و دسته‌بندی کالاها با دسته‌های کیفی مختلف (به عنوان مثال استاندارد، غیر استاندارد یا ضایعات) یا جداسازی اقلام معیوب (به عنوان مثال کفش‌ها، ظروف معیوب، لباس و غیره). علاوه بر این، کنترل کیفیت فعلی به طور دوره ای در طول ذخیره سازی طولانی مدت محصولات غذایی انجام می شود و آن را با کنترل حالت ذخیره سازی ترکیب می کند.

نظارت سیستماتیک امکان شناسایی به موقع ناهماهنگی های مختلف و رفع آنها را با کمک اقدامات اصلاحی مختلف فراهم می کند.

کنترل بازرسی - کنترل انجام شده توسط افراد مجاز - بازرسان. کنترل بازرسی می تواند خارجی و داخلی باشد.

کنترل بازرسی خارجی را می توان توسط بازرسان سازمان های بالاتر، کارشناسان سازمان های صدور گواهینامه، فرانچایز دهندگان، نمایندگان سازمان های مدیریت سازمان های خود تنظیم کننده و همچنین سازمان های گیرنده انجام داد، در صورتی که این امر در شرایط قراردادها پیش بینی شده باشد.

به عنوان مثال، بسیاری از زنجیره‌های خرده‌فروشی هنگام سفارش کالا با نام تجاری خود از شرکت‌های تولیدی، دفعات کنترل بازرسی در این شرکت‌ها را از قبل در قراردادهای عرضه خود قید می‌کنند. در عین حال، شرایط کنترل خاصی ایجاد نشده است، که به زنجیره های خرده فروشی اجازه می دهد. برای اطمینان از ثبات کیفیت کالاهای تولید شده با برند خود و جلوگیری از افت احتمالی کیفیت.

کنترل دولتی که توسط بازرسان دولتی انجام می شود می تواند انواع کنترل های بازرسی خارجی نیز در نظر گرفته شود.

با این حال، به دلیل موقعیت خاص خود، به عنوان یک شکل مستقل از کنترل متمایز می شود.

کنترل داخلی توسط کارکنان واحدهای ساختاری فردی مجاز توسط مدیریت سازمان (به عنوان مثال، آزمایشگاه های آزمایش، بخش کنترل فنی، بخش کیفیت، خدمات کالا و غیره) انجام می شود. با انتصاب، این نوع کنترل را می توان به خودکنترلی سازمان نسبت داد که برای شناسایی کاستی ها در خط مشی کیفیت و ذخایر پنهان برای بهبود آن طراحی شده است.

کنترل فرار - کنترل به طور ناگهانی و در یک زمان برنامه ریزی نشده انجام می شود. این یک نوع کنترل بازرسی است.

به عنوان مثال، یک کنترل فرار می تواند توسط یک امتیاز دهنده انجام شود که به سازمان دیگری حق تولید و / یا فروش محصولات تحت علامت تجاری خود را داده است تا مطمئن شود که کیفیت محصولات با الزامات تعیین شده توسط او مطابقت دارد.

کنترل مستمر - کنترل به طور مداوم انجام می شود.

انجام نظارت مستمر با اتوماسیون آن تسهیل می شود. به عنوان مثال، با روش in-line برای تولید شیر آشامیدنی، نظارت مداوم بر اسیدیته شیر ورودی، دما و مدت زمان پاستوریزه یا استریل کردن انجام می شود. این نوع کنترل در صورتی که یک مرحله اجباری در چرخه تکنولوژیکی توزیع کالا باشد، هنگام دسته بندی کالاها نیز استفاده می شود.

قوانین فروش انواع خاصی از کالاها نیز کنترل مستمر کیفیت کالاها را قبل از عرضه به خریدار پیش بینی می کند.

کنترل دوره ای - کنترل در فواصل منظم انجام می شود.

فراوانی کنترل داخلی در بیشتر موارد با دستورالعمل های فناورانه، استانداردهای سازمان ها، دستورالعمل ها و همچنین اسناد سازمانی و اداری مورد تایید مدیریت سازمان تعیین می شود.

با کنترل خارجی، فرکانس آن را می توان با شرایط خاص قراردادها (فرانچایز، عرضه و غیره) تعیین کرد. فرکانس کنترل برنامه ریزی شده ایالتی توسط قانون فدرال "در مورد حمایت از حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی در هنگام کنترل ایالتی (نظارت)" تعیین شده است.

کنترل مستمر – کنترل کلیه کالاهای مورد بررسی. این نوع کنترل تنها در صورتی امکان پذیر است که یکپارچگی کالا حفظ شود. بنابراین، اغلب با روش بصری و همچنین با کمک دستگاه‌ها یا تکنیک‌های فنی خاص انجام می‌شود (به عنوان مثال، کنترل کامل لامپ‌های الکتریکی با پیچاندن آنها به سوکت برق، یکپارچگی ظروف شیشه ای - با ضربه زدن، یکپارچگی درپوش نوشیدنی ها با درپوش پیچ - با اسکرول و غیره) . کنترل مستمر در حین مرتب سازی و قبل از ترخیص کالا انجام می شود.

مزیت این نوع کنترل کارایی بالای آن در شناسایی و رد نمونه های معیوب است و عیب آن شدت کار زیاد است. این نقیصه تا حد زیادی با کنترل انتخابی که برعکس کنترل مستمر است برطرف می شود.

کنترل انتخابی - کنترل بر روی یک نمونه خاص انتخاب شده (نمونه، نمونه و غیره) (مطالعه شده در رشته "مبانی نظری علم کالا"). در شرایطی استفاده می شود که:

1. کالا به طور جزئی یا کامل کیفیت خود را از دست می دهد (به عنوان مثال، یکپارچگی).
2. به دلیل افزایش شدت نیروی کار و هزینه های قابل توجه مواد، بررسی کیفیت همه کالاها، به ویژه در محموله های بزرگ، غیرممکن است.

مزیت کنترل انتخابی هزینه کم (مواد، نیروی کار) در مقایسه با کنترل مداوم است، نقطه ضعف آن کاهش قابلیت اطمینان نتایج و عینیت است، زیرا هر نمونه برداری، نمونه و نمونه انجام شده توسط افراد دارای عناصر ذهنی است. بنابراین، این نوع کنترل با افزایش خطر خطا از نمونه اشتباه گرفته شده مشخص می شود، که می تواند هزاران و گاهی میلیون ها روبل هزینه شرکت داشته باشد.

به عنوان مثال، پذیرش میوه ها و سبزیجات تنها با کنترل تصادفی انجام می شود. کاهش بخش استاندارد سیب تنها 2٪ به دلیل انتخاب اشتباه نمونه ترکیبی با قیمت خرید 50 هزار روبل. برای 1 تن منجر به از دست دادن پایه میوه و سبزیجات 1000 روبل می شود. برای هر تن، و ممکن است ده ها تن در یک دسته وجود داشته باشد.

کنترل مخرب - کنترل که پس از آن نمونه های کالا یکپارچگی خود را از دست می دهند.

این نوع کنترل در مواردی استفاده می شود که عملیات اجباری آن آزمایش باشد که در نتیجه تأثیرات فیزیکی، شیمیایی و سایر موارد، یکپارچگی یا سایر خواص کالا از بین می رود. به عنوان مثال، در طی آزمایشات ایمنی که تحت کنترل دولتی انجام می شود، نمونه ها از نمونه یا نمونه های ترکیبی گرفته می شود، در حالی که یکپارچگی محصول نقض می شود و نمونه ها در طول فرآیند آزمایش به طور کامل مصرف می شوند.

آزمایش مخرب فقط در مواردی استفاده می شود که روش های آزمایش غیر مخرب امکان پذیر نباشد.

آزمایش غیر مخرب - کنترل که طی آن محصولات آزمایش شده کیفیت و کمیت خود را از دست نمی دهند. نمونه ها یا نمونه های انتخاب شده در این مورد را می توان پس از آزمایش به محموله پیوست و به فروش رساند.

این نوع کنترل دارای مزایای زیر است:

بدون هزینه محصول برای آزمایش؛

امکان انجام آزمایشات مکرر روی همان نمونه ها.

استفاده از روش‌های تست نسبتاً ارزان در بیشتر موارد، اگرچه روش‌هایی وجود دارد که به تجهیزات گران قیمت و پرسنل شایسته نیاز دارد.

زمان کم صرف آزمایش

با توجه به این مزایا، آزمایش غیر مخرب بر آزمایش مخرب ارجحیت دارد. از معایب آزمایش غیر مخرب می توان به محدود بودن دامنه کاربرد آن اشاره کرد.

تست مخرب و غیر مخرب برای محصولات و همچنین برای نتایج مادی خدمات و کارها استفاده می شود.

کنترل تولید - کنترلی که در فرآیند تولید و / یا فروش محصولات یا ارائه خدمات یا انجام کار انجام می شود. این نوع کنترل در مراحل معینی از چرخه فناوری تولید یا فروش محصولات یا خدمات انجام می شود و عنصر ضروری سیستم مدیریت کیفیت در تولید است.

نمونه بارز چنین کنترلی، سیستم HACCP است که در دستورالعمل شورای جامعه اروپا 93/43 تنظیم شده است.

الزامات نظارت بر رعایت قوانین بهداشتی توسط SP 1.1 تنظیم می شود. "سازماندهی و اجرای کنترل تولید و رعایت قوانین بهداشتی و اجرای اقدامات بهداشتی و ضد اپیدمی (پیشگیرانه)". رعایت این قوانین برای اشخاص حقوقی و حقیقی از جمله کارآفرینان انفرادی الزامی است.

این قوانین بهداشتی در نظر گرفته شده است:

برای اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی که مشغول آماده سازی برای راه اندازی و / یا تولید، ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش محصولات و همچنین انجام کارها و خدمات هستند.

برای ارگان ها و مؤسسات Rospotrebnadzor که نظارت دولتی را انجام می دهند.

اشخاص حقوقی و کارآفرینان انفرادی موظفند بر رعایت قوانین بهداشتی در تولید، نگهداری، حمل و نقل و فروش محصولات و همچنین ارائه خدمات، از جمله از طریق آزمایشات آزمایشگاهی، کنترل داشته باشند.

اهداف کنترل تولید اطمینان از ایمنی و / یا بی ضرر بودن اشیاء این کنترل برای انسان و محیط زیست است.

اشیاء کنترل - اماکن صنعتی، ساختمان ها، سازه ها، مناطق حفاظتی بهداشتی، مناطق حفاظتی بهداشتی، تجهیزات، حمل و نقل، فرآیندهای فناوری، محل کار مورد استفاده برای انجام کار و ارائه خدمات، و همچنین مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی، تولید. و ضایعات مصرفی .

کنترل تولید شامل:

1. در دسترس بودن قوانین بهداشتی رسمی منتشر شده، روش ها و روش های کنترل برای اشیاء مشخص شده؛
2. اجرای (سازمان) تحقیقات آزمایشگاهی و آزمایش اشیاء؛
3. سازمان معاینات پزشکی، آموزش بهداشت حرفه ای و صدور گواهینامه مقامات و کارکنان سازمان هایی که فعالیت های آنها مربوط به تولید، ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش محصولات غذایی و آب آشامیدنی، تربیت و آموزش کودکان، خدمات مصرف کننده به مردم است.
4. کنترل در دسترس بودن گواهی ها، نتیجه گیری های بهداشتی و اپیدمیولوژیک، کتاب های پزشکی و سایر اسناد اجباری.
5. اثبات ایمنی انواع جدید محصولات و فناوری تولید آن؛
6. نگهداری سوابق و گزارش در مورد مسائل مربوط به اجرای کنترل تولید.
7. کنترل بصری توسط مقامات ویژه مجاز (کارکنان) سازمان بر اجرای اقدامات بهداشتی و اپیدمیولوژیک، رعایت قوانین بهداشتی، توسعه و اجرای اقدامات با هدف از بین بردن تخلفات شناسایی شده.
8. اطلاع رسانی به موقع به مردم، مقامات محلی، ارگان ها و موسسات Rospotrebnadzor در مورد موقعیت های اضطراری، نقض فرآیند تکنولوژیکی که تهدیدی برای رفاه بهداشتی و اپیدمیولوژیک جمعیت است.

سازمان ها به طور مستقل یک برنامه (طرح) برای کنترل تولید تهیه می کنند که با پزشکان ارشد مرکز نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی موافقت می شود و توسط رئیس سازمان تأیید می شود. فعالیت های کنترل تولید توسط اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی انجام می شود که مسئولیت انضباطی به موقع سازماندهی آن، کامل بودن و قابلیت اطمینان نتایج را بر عهده دارند.

کنترل تولید که برای تأیید انطباق با الزامات فنی، فناوری و سایر الزامات انجام می شود، به استثنای موارد بهداشتی، توسط استانداردهای سازمان ها، دستورالعمل های فنی و سایر اسناد نظارتی و فنی تنظیم می شود.

انواع کنترل تولید کنترل لجستیکی است.

کنترل لجستیک - کنترلی که در حین حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات انجام می شود. این کنترل در سازمان های حمل و نقل یا تدارکات، در انبارهای پایگاه های عمده فروشی، یخچال های توزیع و همچنین در فروشگاه ها انجام می شود. هدف اصلی این نوع کنترل، بررسی میزان نگهداری محصولات در فرآیندهای حمل و نقل، بارگیری و تخلیه، ذخیره سازی، فرآوری کالا (آماده سازی برای فروش) و فروش است.

اغلب، کنترل کیفیت با کنترل شرایط و شرایط حمل و نقل، ذخیره سازی و فروش ترکیب می شود که برای حفظ کیفیت در یک سطح معین ضروری است. بنابراین، کنترل لجستیکی را می توان به عنوان یک کنترل جامع در نظر گرفت که باید با سیستماتیک بودن مشخص شود. اجزای جداگانه چنین کنترلی می توانند خودکار (به عنوان مثال، کنترل حالت ذخیره سازی: دما، رطوبت نسبی) و غیر خودکار (کنترل کیفیت محصول) باشند.

کنترل عملیاتی - کنترل انجام شده در حین عملیات کالا. چنین کنترلی توسط کاربران این کالاها - اشخاص حقوقی و اشخاص حقیقی - انجام می شود. در عین حال، اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی می توانند کنترل عملیاتی را با آزمون های مناسب تر نسبت به افراد - مصرف کنندگان نهایی کالاها، ارائه دهند. در طول عملیات، کنترل کیفیت اغلب بر اساس قابلیت اطمینان و ایمنی انجام می شود، در حالی که کاربران نهایی می توانند از خدمات سازمان های شخص ثالث (به عنوان مثال، ایستگاه های خدمات خودرو، کارگاه ها و غیره) استفاده کنند، از جمله سازمان های خدماتی که، در بر اساس قرارداد، کنترل عملیاتی دوره ای لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، اتومبیل و سایر کالاهای فنی پیچیده را انجام دهید.

کنترل درون شرکتی - کنترلی که توسط پرسنل سازمان اعمال می شود. در سازمان های تولیدی توسط فناوران، کنترل کنندگان، کارکنان سازمان های آزمایش کننده خودشان و سایر کارکنان مجاز سازمان انجام می شود.

در سازمان های تجاری، این نوع کنترل توسط کارشناسان کالا، مدیران، در صورت داشتن صلاحیت مناسب، کارکنان آزمایشگاه های آزمایش انجام می شود (به عنوان مثال، چنین آزمایشگاه هایی در شرکت های تجارت عمده فروشی و همچنین در برخی از زنجیره های خرده فروشی وجود دارد).

کنترل خارجی - کنترلی که توسط نهادهای کنترل (نظارت) دولتی یا نمایندگان مجاز سازمان های شخص ثالث در صلاحیت آنها انجام می شود. کنترل خارجی دارای انواع زیر است: کنترل دولتی و شهرداری و همچنین کنترل سازمان های شخص ثالث.

4. کنترل کیفیت دولتی و شهری: محدوده، چارچوب قانونی، نهادهای کنترل دولتی و اختیارات آنها.

در دسامبر 2008، قانون فدرال جدید "در مورد حمایت از حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی در اجرای کنترل ایالتی (نظارت) و کنترل شهرداری" به تصویب رسید (از این رو قانون فدرال شماره 134 "در مورد حمایت از دولت" حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان انفرادی در اجرای کنترل (نظارت) دولتی منقضی شده است.

در قانون جدید، بسته به سطح افرادی که اقدامات کنترلی را انجام می دهند، دو نوع مشخص می شود: دولتی و شهرداری.

کنترل ایالتی (نظارت) به نوبه خود به دو زیرگونه تقسیم می شود: فدرال و منطقه ای.

تعریف انواع فهرست شده و زیرگونه های کنترل در هنر ارائه شده است. 2 قانون مذکور در زیر تعاریف اختصاری اصطلاحات آمده است.

کنترل دولتی (نظارت) - فعالیت مقامات دولتی مجاز با هدف شناسایی سرکوب و از بین بردن تخلفات توسط اشخاص حقوقی، کارآفرینان فردی الزامات اجباری از طریق سازماندهی و انجام بازرسی از این افراد.

این فعالیت همچنین شامل نظارت سیستماتیک بر تحقق الزامات اجباری، تجزیه و تحلیل و پیش بینی وضعیت تحقق آنها در جریان فعالیت های تجاری است. کنترل ایالتی باید توسط مقامات دستگاه های اجرایی فدرال و دستگاه های اجرایی نهادهای تشکیل دهنده فدراسیون انجام شود. علاوه بر این، کارشناسان و سازمان های خبره معتبر طبق روال تعیین شده توسط دولت فدراسیون روسیه در زمینه مربوطه علم، فناوری و فعالیت های اقتصادی ممکن است در اجرای اقدامات کنترلی مشارکت داشته باشند.

نهادهای کنترل دولتی فعالیت های خود را در صلاحیت خود انجام می دهند و مقامات آنها باید مجاز به انجام اقدامات کنترلی باشند.

کنترل ایالتی فدرال (نظارت) - کنترلی که توسط نهادهای اجرایی فدرال انجام می شود که مجاز به انجام کنترل در سراسر روسیه هستند.

کنترل دولتی منطقه ای (نظارت) - کنترل،. توسط مقامات اجرایی موضوع فدراسیون که مجاز به انجام کنترل در قلمرو این موضوع هستند انجام می شود.

کنترل شهرداری - فعالیت های دولت های محلی مجاز به سازماندهی و انجام بازرسی در قلمرو شهرداری.

اقدام کنترلی - اقدامات مقامات کنترل دولتی (نظارت) یا نهادهای کنترل شهری مربوط به تأیید انطباق توسط یک شخص حقوقی یا کارآفرین فردی با الزامات اجباری، اجرای مطالعات (آزمایشات) لازم، معاینات، ثبت نتایج. راستی آزمایی و اتخاذ اقدامات بر اساس نتایج رویداد در مورد کنترل.

دامنه کنترل ایالتی تأیید انطباق با الزامات کیفیت اجباری در صلاحیت مقاماتی است که این کنترل را اعمال می کنند، که توسط دو قانون فدرال تنظیم می شود: قانون فدرال جدید و قانون فدرال (فصل 6). این قوانین، و همچنین استانداردها، اگر حاوی الزامات اجباری، اسناد فنی، قوانین، قوانین قانونی هنجاری باشند، مبنای قانونی برای کنترل دولت را تشکیل می دهند.

قانون جدید فدرال مقرر می دارد:

1. مفاهیم اساسی مورد استفاده در این قانون؛
2. اصول حمایت از حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی در جریان کنترل دولتی (نظارت) و کنترل شهرداری.
3. اختیارات دستگاه های اجرایی فدرال در زمینه حمایت از حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی در جریان کنترل ایالتی (نظارت).
4. اختیارات نهادهای خودگردان محلی که کنترل شهرداری را اعمال می کنند.
5. الزامات سازماندهی و انجام بازرسی ها: روش انجام آنها، محدودیت در انجام بازرسی، روش پردازش نتایج بازرسی، روش رسمی سازی نتایج کنترل.
6. حقوق و تعهدات مقامات کنترل دولتی (نظارت) و نهادهای کنترل شهری در طول بازرسی.
7. اقدامات انجام شده توسط مقامات نهادهای کنترل دولتی و شهرداری در مورد حقایق تخلفات آشکار شده در بازرسی.
8. حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی در جریان کنترل دولتی و شهرداری؛
9. حمایت دولتی و عمومی از افراد و کارآفرینان فردی در طول بازرسی؛
10. مسئولیت اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی برای نقض قانون جدید فدرال.

قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" (فصل 6) مقرر می کند:

1. نهادهای کنترل دولتی (نظارت) بر رعایت الزامات مقررات فنی؛
2. اشیاء کنترل دولتی (نظارت)؛
3. اختیارات نهادهای کنترل دولتی؛
4. مسئولیت نهادهای کنترل دولتی و مقامات آنها در طول بازرسی.

اشیاء کنترل دولتی محصولات در مرحله گردش آنها و فرآیندهای طراحی، تولید، ساخت، نصب، تنظیم، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع منحصراً از نظر انطباق با مقررات فنی است.

در حوزه گردش، کنترل دولتی بر رعایت الزامات بهداشتی برای ایمنی محصول توسط Rospotrebnadzor انجام می شود. کنترل دولتی بر ایمنی آتش فرآیندهای تولید، ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش محصولات توسط مقامات خدمات آتش نشانی روسیه، برای ایمنی الکتریکی - Rosenergonadzor برای حفاظت از کار در شرکت ها - بازرسی کار انجام می شود.

اصول حفاظت از حقوق اشخاص حقوقی، کارآفرینان فردی در اعمال کنترل دولتی (نظارت)، کنترل شهرداری در هنر ارائه شده است. 3 قانون فدرال جدید (خودتان را حذف کنید).

اختیارات نهادهای کنترل (نظارت) دولتی. مطابق با قانون فدرال، نهادهای کنترل ایالتی (نظارت) حق دارند (ماده 34، بند 1 قانون فدرال - به طور مستقل)

وظایف نهادهای کنترل ایالتی (نظارت) (ماده 34، بند 2 قانون فدرال - به طور مستقل):

همراه با حقوق و تعهدات، نهادهای کنترل ایالتی (نظارت) و مقامات آنها در صورت (ماده 35 قانون فدرال): انجام نادرست وظایف رسمی خود در هنگام اجرای اقدامات کنترل ایالتی (نظارت) مسئول هستند. انجام اقدامات غیرقانونی (عدم اقدام).

در هنر. 4، 5 و 6 قانون فدرال جدید، اختیارات نهادهای مختلف را که انواع مختلفی از کنترل ایالتی و شهرداری را اعمال می کنند، تعریف می کند.

قانون فدرال جدید روش زیر را برای انجام بازرسی ها پیش بینی می کند. یک مقام سازمان کنترل دولتی موظف است دو سند را به نماینده شخص حقوقی یا کارآفرین فردی در حال بررسی ارائه دهد - دستور (دستور) رئیس یا معاون سازمان کنترل دولتی یا شهرداری و گواهی رسمی.

دستور (دستور) انجام اقدامات کنترلی باید نشان دهد:

1. شماره و تاریخ دستور (دستور) انجام اقدامات کنترلی؛
2. نام نهاد کنترل دولتی (نظارت) یا نهاد کنترل شهرداری؛
3. نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی و موقعیت فرد (افراد) مجاز به انجام اقدامات کنترلی و همچنین مشارکت کارشناسان.
4. نام شخص حقوقی یا نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی کارآفرین فردی که تأیید آن انجام می شود.
5. اهداف، اهداف و موضوع حسابرسی و زمان اجرای آن؛
6. زمینه های قانونی برای انجام بازرسی، از جمله الزامات اجباری مورد تایید و الزامات تعیین شده توسط قوانین حقوقی شهرداری.
7. فهرستی از اقدامات کنترلی لازم برای دستیابی به اهداف و مقاصد حسابرسی؛
8. لیستی از اسنادی که ارائه آنها توسط یک شخص حقوقی یا یک کارآفرین فردی برای دستیابی به اهداف و اهداف انجام بازرسی ضروری است.
9. فهرستی از مقررات اداری برای انجام اقدامات کنترلی؛
10. تاریخ شروع و پایان حسابرسی

دستور (دستور) انجام بازرسی یا رونوشتی که با مهر تأیید شده باشد، باید همزمان با گواهی رسمی، توسط یک مقام رسمی، انجام دهنده یک اقدام کنترلی، رئیس یا سایر مقامات یک شخص حقوقی یا کارآفرین فردی در مقابل امضای آن تسلیم شود.

هنگام انجام اقدامات کنترلی، الزامات زیر باید رعایت شود:

1. فعالیت ها فقط توسط مقام مشخص شده در دستور انجام شد.
2. مدت زمان رویداد نباید از 20 روز کاری تجاوز کند (برای یک شرکت کوچک - 50 ساعت، برای یک شرکت خرد - 15 ساعت در سال). در موارد استثنایی، بر اساس پیشنهاد انگیزه‌ای از سوی یک مقام رسمی، مدت بازرسی برنامه‌ریزی شده در محل ممکن است تمدید شود، اما حداکثر تا 20 روز کاری.
3. اقدامات کنترلی باید رسمیت داده شود و بر این اساس حساب شود.
4. اقدامات برای کنترل انواع مختلف باید توجیهات خاصی داشته باشد.

همانطور که در شکل دیده میشود. 3.10، بازرسی ها را می توان برنامه ریزی کرد، که بیش از هر سه سال یک بار انجام نمی شود، و برنامه ریزی نشده، فرکانس آن مشخص نشده است. شرکت ها را می توان به طور معمول نه زودتر از سه سال پس از ثبت نام دولتی آنها بازرسی کرد. بازرسی های مکرر (دو یا چند بار در هر سه سال) می تواند در زمینه مراقبت های بهداشتی، آموزش و پرورش و همچنین در حوزه اجتماعی انجام شود.

مبنای گنجاندن بازرسی برنامه ریزی شده در برنامه سالانه چنین بازرسی ها، انقضای سه سال از تاریخ زیر است:

1) ثبت نام دولتی یک شخص حقوقی یا کارآفرین فردی؛

2) تکمیل آخرین بازرسی برنامه ریزی شده از یک شخص حقوقی یا کارآفرین فردی؛

3) شروع فعالیت های کارآفرینی توسط یک شخص حقوقی یا کارآفرین فردی مطابق با اطلاعیه ارسال شده.

اقدامات کنترلی برنامه ریزی نشده فقط در صورتی انجام می شود که دلایلی برای آنها وجود داشته باشد که در شکل نشان داده شده است. 3.10. با این حال، اظهاراتی که امکان شناسایی فردی را که به نهاد کنترل (نظارت) دولتی درخواست کرده است نمی تواند مبنایی برای انجام یک اقدام کنترلی برنامه ریزی نشده باشد.

بازرسی های برنامه ریزی شده و غیر برنامه ریزی شده به صورت بازرسی میدانی یا اسنادی انجام می شود.

موضوع تأیید اسنادی اطلاعات موجود در اسناد یک شخص حقوقی یا یک کارآفرین فردی است. اینها شامل اسنادی است که شکل سازمانی و قانونی این افراد، حقوق و تعهدات آنها را مشخص می کند. اسناد مورد استفاده در انجام فعالیت ها و مربوط به تحقق الزامات و الزامات اجباری توسط آنها که توسط قوانین حقوقی شهرداری تنظیم می شود.

در فرآیند تأیید اسنادی، ابتدا اسنادی که در اختیار سازمان کنترل دولتی یا شهرداری است در نظر گرفته می شوند: اخطاریه شروع فعالیت تجاری، اقدامات بازرسی های قبلی، موادی برای رسیدگی به موارد تخلفات اداری و اسناد دیگر

چنانچه قابل اتکا بودن اطلاعات مندرج در این اسناد تردیدهای منطقی ایجاد کند و یا برای ارزیابی تحقق الزامات اجباری یا الزامات قوانین شهرداری توسط اشخاص حسابرسی شده کافی نباشد، دستگاه کنترل حق دارد درخواست مستدلی را برای حسابرسی شده ارسال کند. شخصی که درخواست ارائه مدارک اضافی لازم را دارد. رونوشتی از دستور یا دستور رئیس دستگاه کنترل که با مهر تایید شده باشد ضمیمه درخواست می باشد.

ممیزی شده باید ظرف ده روز کاری از تاریخ وصول درخواست مستدل، مدارک مندرج در آن را به دستگاه کنترل ارسال کند و مسئول دستگاه کنترل انجام دهنده بررسی اسناد موظف است به آنها رسیدگی کند. در صورت تشخیص مغایرت اشکال در مدارک در حال بررسی، توضیحات و/یا اسنادی که صحت اطلاعات موجود در مدارک ارسالی قبلی را تایید می کند، درخواست می شود.

هنگام انجام ممیزی اسنادی، سازمان کنترل دولتی یا شهرداری حق ندارد از شخص مورد بررسی اسناد و اطلاعات غیرمرتبط با موضوع حسابرسی مطالبه کند.

موضوع بازرسی در محل، اطلاعات موجود در اسناد شخص مورد بررسی و همچنین انطباق کارکنان آن، وضعیت وسایل مورد استفاده در اجرای فعالیت های کارآفرینی (ساختمان ها، سازه ها، سازه ها، محل ها) است. ، تجهیزات، حمل و نقل، کالاها، از جمله کارهای انجام شده، خدمات ارائه شده و غیره) الزامات یا الزامات اجباری قوانین حقوقی شهرداری.

بازرسی در محل زمانی انجام می شود که در طی یک بازرسی مستند، صحت و اعتبار اطلاعات مندرج در اسناد ارائه شده به بدن کنترل و همچنین عدم امکان ارزیابی انطباق فعالیت های کنترلی غیرممکن باشد. شخصی که با الزامات یا الزامات اجباری قوانین شهرداری بدون انجام اقدامات کنترلی مناسب مورد بازرسی قرار می گیرد.

بازرسی برنامه ریزی شده یا غیر برنامه ریزی شده در محل در محل شخص بازرسی شده انجام می شود که موظف است فرصتی را برای مقامات دستگاه کنترل فراهم کند تا با اسناد مربوط به اهداف، اهداف و موضوع بازرسی آشنا شوند. علاوه بر این، برای این افراد و کارشناسان درگیر باید امکان دسترسی به قلمرو مورد استفاده شخص بازرسی شده برای فعالیت های کارآفرینی و همچنین فرصت بررسی اشیاء، ابزارها و روش های این فعالیت فراهم شود.

قانون فدرال محدودیت هایی را برای اجرای اقدامات کنترلی تعریف می کند. طبق این قانون فدرال، مقامات نهادهای کنترل (نظارت) دولتی حق ندارند:

1. بررسی انجام الزامات اجباری که در صلاحیت نهاد کنترل (نظارت) دولتی که به نمایندگی از آن عمل می کنند، نمی باشد.
2. انجام بازرسی های برنامه ریزی شده در غیاب مقامات یا کارکنان اشخاص حقوقی بازرسی شده یا کارآفرینان فردی یا نمایندگان آنها در طول اقدامات کنترلی.
3. درخواست ارائه اسناد، اطلاعات، نمونه (نمونه) محصولات، در صورتی که آنها موضوع اقدامات کنترلی نباشند و به موضوع تأیید مربوط نباشند، و همچنین توقیف اسناد اصلی مربوط به موضوع تأیید.
4. تقاضای نمونه (نمونه) محصولات برای تحقیق (آزمایش) یا معاینه آنها بدون صدور قانون نمونه برداری (نمونه برداری) از محصولات به شکل مقرر و به مقدار بیش از هنجارهای تعیین شده توسط استانداردهای دولتی یا سایر اسناد هنجاری.
5. انتشار اطلاعاتی که یک راز محافظت شده توسط قانون است و در نتیجه اقدامات کنترلی به دست آمده است، مگر در مواردی که توسط قانون فدراسیون روسیه مقرر شده باشد.
6. از مهلت مقرر برای انجام اقدامات کنترلی تجاوز کند.

بر اساس نتایج اقدامات کنترلی، یکی از مقامات سازمان کنترل دولتی اقدام به شکل تعیین شده در دو نسخه تهیه می کند. در عمل تأیید نشان داده شده است؛

1) تاریخ، زمان و مکان تنظیم گزارش بازرسی.

2) نام نهاد کنترل دولتی یا شهرداری؛

3) تاریخ و شماره دستور یا دستور رئیس، معاون سازمان کنترل.

4) نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی و موقعیت افراد (یا افرادی) که بازرسی را انجام داده اند.

5) نام شخص حقوقی مورد بررسی یا نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی کارآفرین انفرادی و همچنین رئیس یا سایر مقامات مجاز که در جریان چک حضور داشته و سمت آنها.

6) تاریخ، زمان، مدت و زمان بازرسی.

7) اطلاعات در مورد نتایج بازرسی، از جمله تخلفات شناسایی شده از الزامات و الزامات اجباری تعیین شده توسط قوانین قانونی شهرداری، در مورد ماهیت آنها و افرادی که مرتکب تخلف شده اند.

8) اطلاعات در مورد آشنایی و امتناع از آشنایی با گزارش بازرسی رئیس یا سایر مقامات سازمان حسابرسی شده یا کارآفرین فردی.

9) امضای مقام (افراد) که چک را انجام داده اند.

یک نسخه از عمل به همراه کپی ضمیمه ها در مقابل رسید به رئیس شخص حقوقی یا معاون وی (یا کارآفرین فردی) تحویل داده می شود یا از طریق پست با تأییدیه دریافت ارسال می شود.

هنگامی که یک تخلف اداری شناسایی می شود، یک مقام سازمان کنترل دولتی پروتکلی را تنظیم می کند و دستورالعمل هایی را برای رفع تخلفات شناسایی شده صادر می کند.

اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی موظفند گزارشی از بازرسی ها را به صورت استاندارد نگهداری کنند که در آن یکی از مقامات سازمان کنترل دولتی پرونده ای از بازرسی انجام شده با ذکر اطلاعات لازم (نام سازمان کنترل دولتی یا شهرداری، تاریخ) تهیه می کند. ، زمان اقدام کنترلی، مبانی قانونی، اهداف، اهداف و موضوع بررسی، تخلفات شناسایی شده، پروتکل های تنظیم شده، دستورالعمل های صادر شده و همچنین نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت شخصی که واقعه را انجام داده و امضای او). در صورت عدم وجود گزارش بازرسی، ورودی مربوطه در قانون انجام می شود.

در صورت عدم موافقت با واقعیت ها، نتیجه گیری ها، پیشنهادات مندرج در گزارش حسابرسی یا دستورالعمل ها، شخص مورد حسابرسی می تواند ظرف 15 روز از تاریخ دریافت گزارش، اعتراض خود را کتباً به دستگاه کنترل تسلیم کند.

اگر در نتیجه یک اقدام کنترلی، نقض الزامات اجباری آشکار شود، مقامات نهادهای کنترل باید اقدامات زیر را انجام دهند:

1. دستورالعمل هایی را برای شخص حسابرسی شده برای رفع تخلفات شناسایی شده صادر می کند که زمان رفع آنها را نشان می دهد.
2. ایجاد کنترل بر حذف تخلفات شناسایی شده، پیشگیری از آنها به منظور جلوگیری از آسیب احتمالی به زندگی، سلامت انسان، محیط زیست و دارایی.
3. اشخاصی که مرتکب تخلف شده اند را به عدالت بسپارید.
4. برای جلب توجه مصرف کنندگان اطلاعات در مورد یک محصول خطرناک (کار، خدمات)، و همچنین راه های جلوگیری از آسیب های احتمالی.

در صورتی که مشخص شود فعالیت فرد بازرسی شده خطر مستقیمی برای زندگی، سلامت شهروندان، محیط زیست از جمله حیوانات و گیاهان، امنیت کشور، وقوع شرایط اضطراری طبیعی و مصنوعی ایجاد می کند، سازمان کنترل موظف است. فوراً اقداماتی را برای جلوگیری از آسیب یا توقف ایجاد آن تا ممنوعیت موقت فعالیت انجام دهد.

علاوه بر این، هنر. 18 و 19 قانون فدرال جدید وظایف و مسئولیت های مقامات، نهادهای کنترل ایالتی و شهرداری را در طول حسابرسی تنظیم می کند.

این مسئولیت ها عبارتند از:

1. اجرای به موقع و کامل اختیارات اعطا شده برای جلوگیری، کشف و سرکوب نقض الزامات و الزامات اجباری تعیین شده توسط قوانین قانونی شهرداری.
2. مطابقت با قوانین فدراسیون روسیه، حقوق و منافع مشروع اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی؛
3. انجام بازرسی بر اساس و مطابق با دستورات نهادهای کنترل دولتی و شهرداری؛
4. بازدید از اشیاء بازرسی شده فقط در حین انجام وظایف رسمی با ارائه گواهی رسمی و دستور نهادهای کنترل دولتی یا شهرداری و همچنین کپی سند هماهنگی بازرسی در محل با دادستانی.
5. ایجاد فرصت برای حضور نمایندگان یک شخص حقوقی یا یک کارآفرین انفرادی در جریان حسابرسی برای دریافت توضیحات و اطلاعات لازم در رابطه با موضوع حسابرسی.
6. برای آشنایی رئیس، سایر مقامات سازمان حسابرسی شده یا کارآفرین فردی با نتایج حسابرسی.
7. رعایت مهلت های تعیین شده برای بازرسی؛
8. ثبت حسابرسی در ثبت حسابرسی؛
9. با در نظر گرفتن انطباق اقدامات انجام شده در پاسخ به حقایق تخلفات کشف شده، خطر بالقوه آنها برای زندگی، سلامت مردم، محیط زیست و ایمنی و اموال، جلوگیری از محدودیت های غیر منطقی در حقوق و منافع مشروع شهروندان، اشخاص حقوقی و افراد کارآفرینان؛
10. اثبات قانونی بودن اقدامات خود در صورت درخواست تجدید نظر توسط اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی.

مسئولیت نهادهای کنترل ایالتی و شهری و مقامات آنها به شرح زیر است:

1. در صورت انجام نادرست وظایف و وظایف رسمی خود در طول بازرسی؛
2. هنگام ارتکاب اقدامات غیرقانونی (عدم اقدام).

در کنار این، هنر. 21 و 22 قانون فدرال جدید حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی را در جریان کنترل ایالتی و شهرداری تعیین می کند:

1. حضور مستقیم در جریان حسابرسی، ارائه توضیحات در مورد موضوعات مرتبط با موضوع حسابرسی.
2. دریافت اطلاعات در مورد اقدامات کنترلی جاری و نتایج آنها؛
3. با نتایج بررسی آشنا شده و در اقدامات آشنایی، موافقت یا عدم موافقت آنها با آنها مشخص می شود.
4. اعتراض علیه اقدامات (عدم اقدام) مقامات کنترل (نظارت) دولتی و شهرداری در یک رویه اداری و / یا قضایی؛
5. در صورتی که اقدامات کنترل کنندگان غیرقانونی تشخیص داده شود، برای خسارات وارده در حین کنترل تقاضای جبران کنید.

علاوه بر این، اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی حق حمایت دولتی و عمومی از جمله با مراجعه به دادسرا یا دادگاه دارند.

مسئولیت افراد مورد بازرسی، کارکنان و نمایندگان مجاز آنها در موارد زیر است:

1. در صورت وجود موانع غیر منطقی برای بازرسی
2. در صورت عدم تحقق در مدت تعیین شده دستورالعمل ها، تصمیمات نهادهای کنترل دولتی یا شهرداری در مورد رفع تخلفات شناسایی شده.

با توجه به هنر. 20 قانون فدرال جدید ، نتایج حسابرسی انجام شده با نقض فاحش الزامات تعیین شده برای سازماندهی و انجام ممیزی ها نمی تواند دلیلی بر نقض یک شخص حقوقی یا کارآفرین فردی از الزامات اجباری یا الزامات قوانین حقوقی شهرداری باشد. نتایج چنین ممیزی منوط به لغو توسط یک نهاد بالاتر کنترل دولتی یا دادگاه بر اساس درخواست شخص مورد حسابرسی است.

تخلفات فاحش عبارتند از:

1. عدم وجود زمینه برای بازرسی برنامه ریزی شده یا اطلاع از زمان انجام آن؛
2. دلایل کافی برای انجام بازرسی برنامه ریزی نشده در محل؛
3. عدم هماهنگی با دادستانی در بازرسی غیر برنامه ریزی شده در محل از مشاغل کوچک و متوسط؛
4. نقض شرایط و زمان بازرسی از مشاغل کوچک؛
5. انجام بازرسی بدون دستور یا دستور رئیس (یا معاون) سازمان کنترل.
6. الزام به اسنادی که مرتبط با موضوع تأیید نیستند.
7. تجاوز از مهلت مقرر برای انجام بازرسی؛
8. عدم ارائه گزارش حسابرسی

بنابراین ، قانون فدرال جدید در حال بررسی روابط در زمینه سازماندهی و اعمال کنترل ایالتی (نظارت) و کنترل شهرداری و همچنین حمایت از حقوق اشخاص حقوقی و کارآفرینان فردی در هنگام انجام این نوع کنترل ها را تنظیم می کند.

کنترل کیفیت محصولات نهایی بخشی از کنترل در کارخانه است که بر اساس نتایج آن انجام می شود فرد مجاز، همراه با اطلاعات دیگر از پرونده در سلسلهاجازه انتشار آن را در گردش می دهد.

کنترل کیفیت محصول نهایی توسط QCD برای ارزیابی انطباق آن با مشخصات انجام می شود. مسئولیت سازماندهی و اجرای کنترل کیفیت محصول بر عهده رئیس QCD است.

فرآیند کنترل کیفیت محصولات نهایی شامل دو مرحله متوالی است: انتخاب نمونه هاو نمونه ها و انجام تجزیه و تحلیل و آزمایش. در انتخاب نمونه هاو نمونه ها شامل بازرسان QC در حضور کارگران فروشگاه تولیدی، در تجزیه و تحلیل و آزمایش - کارکنان آزمایشگاه کنترل کیفیت. LCC تمام تجزیه و تحلیل ها و آزمایش های لازم را از محصولات مطابق با مشخصات انجام می دهد که بر اساس نتایج آن QCC "گزارش کنترل تحلیلی" را تهیه می کند که بخشی جدایی ناپذیر از پرونده است. سلسله. محصولات تا زمان انجام کلیه آنالیزها و آزمایشات و همچنین دریافت و ثبت نتایج آنها ادامه دارد. قرنطینهانبار و با برچسب "واقع در قرنطینهذخیره سازی".

رویه کنترلمحصولات فله ای (به صورت فله ای) که تمام مراحل را گذرانده باشند، تحت کنترل هستند فرآیند تکنولوژیکیبه جز بسته بندی و بسته بندی. کنترل برای انطباق با الزامات مشخصات برای محصول نهایی (تا جایی که مربوط می شود) انجام می شود.

کیفیت بسته بندی در حین بسته بندی محصولات فله با انتخاب دوره ای محصول بسته بندی شده در ظروف گروهی با بررسی وجود نوشته های لازم روی ظرف گروه، بسته بندی مصرف کننده و بسته بندی اولیه و همچنین وجود لیست های بسته بندی بررسی می شود. در ظرف گروه، و جزوات در ظرف مصرف کننده (دستورالعمل های کاربرد). نتایج کنترل کیفی ظروف (بسته بندی) و برچسب گذاری ثبت می شود.

پس از پذیرش فرد مجازانتشار تصمیمات سلسلهنمونه های داوری به گردش در می آیند و همچنین در صورت لزوم نمونه هایی برای نظارت بر کیفیت آنها در طول ذخیره سازی (اجرای برنامه پایداری) انجام می شود.

ماندگاری نمونه های داوری 1 سال پس از پایان ماندگاری محصول نهایی است اما کمتر از سه سال نیست. نمونه های داوری در یک اتاق مخصوص تعیین شده ذخیره می شوند که ایمنی کیفیت محصول را تحت شرایطی که در مشخصات برای این نوع محصول تعیین شده تضمین می کند.

مشاهدات ثبات در طول عمر مفید داروها مطابق با برنامه توسعه یافته در شرکت انجام می شود.

ارزیابی نتایج کنترل کیفیت.نتایج آزمایشات (تحلیل) در نظر گرفته می شود مثبتو محصولات تولیدی که آزمایشات را گذرانده اند (آنالیز) در صورت آزمایش (آنالیز انجام شده) به طور کامل و تمام الزامات را برآورده می کندتوسط مشخصات برای آن تعیین شده است.

نتایج آزمایشات (تحلیل) در نظر گرفته می شود منفیو محصولاتی که آزمایشات را قبول نکرده اند (تجزیه و تحلیل)، اگر نتایج آزمایشات (تجزیه و تحلیل) حداقل نشان داده شود یک عدم رعایتتوسط مشخصات تعیین شده است.

نتایج آزمایشات (آنالیز) در مجلات آزمایشگاهی ثبت می شود. بر اساس این نتایج، یک گزارش (گواهی، گذرنامه تحلیلی یا جزوه) در مورد کنترل و آزمایش تحلیلی با امضای رئیس QCD تهیه می شود. گزارش مشخص شده (گواهی، پاسپورت، بروشور) مبنای صدور فاکتور و تحویل محصولات به انبار محصول نهایی است. بارنامه تحویل محصولات به انبار محصولات نهایی توسط رئیس QCD یا شخص مجاز دیگری از واحد کنترل کیفیت با امضای وی تأیید می شود.

گزارش های کاری برای ثبت نتایج آزمایش (تجزیه و تحلیل) به مدت 1 سال پس از تاریخ انقضای محصول نهایی، اما نه کمتر از سه سال، در QCD ذخیره می شود. گزارش کنترل تحلیلی (گواهی، گذرنامه، جزوه) 1 سال پس از تاریخ انقضای محصول نهایی، اما نه کمتر از سه سال، در QCD (خدمات فروش شرکت) ذخیره می شود. تکثیر گزارش ها (گواهی نامه ها، گذرنامه ها) به OKC (خدمات فروش) سپرده شده است.

محصولاتی که آزمایشات (آنالیز) را گذرانده و توسط QCD پذیرفته شده اند، مهر و موم شده و (یا) با مهرهای مناسب یا سایر علائم شناسایی که مطابق با مشخصات محصول نهایی بر روی بسته بندی قرار می گیرند، قرار می گیرند. قبلاً برچسب "واقع در قرنطینهذخیره سازی". پس از انجام این روش، محصولات از انبار منتقل می شوند قرنطینهذخیره سازی محصولات نهایی در انبار به طور همزمان با کل دسته ( سلسله).

محصولاتی که تست های کنترلی را پشت سر نگذاشته اند، با نقص هایی که می توان با مرتب سازی یا با روش های دیگر که بر فناوری تولید تأثیر نمی گذارد و خواص فیزیکی و شیمیایی (دارویی، بیولوژیکی) و مصرف کننده آن را تحت تأثیر قرار نمی دهد، برطرف می شود، QCD به سیستم باز می گردد. کارگاه تولیدی جهت رفع عیوب مطابق با مشخصات رسیدگی به محصولات رد شده. محصولاتی که در معرض مرتب سازی قرار می گیرند، شماره اختصاص داده شده اولیه را حفظ می کنند سلسله.

محصولاتی که به دلیل اختلاف در خواص فیزیکی، شیمیایی یا بیولوژیکی رد می شوند، اما می توان آنها را به پارامترهای مورد نیاز رساند، مطابق با فناوری پیش بینی شده توسط مقررات تکنولوژیکی فعلی برای تولید آن و مطابق با مشخصات مربوط به کار با محصولات مورد نیاز پردازش می شوند. در حال پردازش. در صورت نیاز، رئیس QCD محاسبات لازم را با توافق رئیس QCD انجام می دهد و برای استفاده در فرآیند فرآوری به رئیس کارگاه تولیدی (رئیس تولید) منتقل می کند. پس از پردازش چنین محصولاتی، شماره تولید بعدی (جدید) به آنها اختصاص می یابد. سلسلهو دوباره بازرسی شد.

اصول کلی سازماندهی منطقی کنترل فنی به شرح زیر است:

کنترل فنی باید تمام عناصر و مراحل فرآیند تولید را پوشش دهد.

تکنیک، روش ها و اشکال سازمانی کنترل باید کاملاً با ویژگی های فناوری، فناوری و سازمان تولید مطابقت داشته باشد.

سیستم سازمان کنترل باید توزیع روشن و موجه وظایف و مسئولیت ها را بین مجریان فردی و بخش های مختلف شرکت فراهم کند.

سیستم کنترل باید با استفاده از روش های مؤثر انگیزه های مادی و معنوی و مسئولیت در قبال نقض الزامات کیفیت محصول تکمیل شود.

بسته به محل سازماندهی کنترلدر مرحله خاصی از تولید، انواع زیر متمایز می شود:

ورودی - این کنترل مواد خام، مواد، اجزاء و محصولات نهایی است که از سایر شرکت ها یا سایت های تولید آنها می آیند.

عملیاتی - این کنترل محصول یا فرآیند تکنولوژیکی است که پس از اتمام یک عملیات تولید خاص انجام می شود.

پذیرش - پذیرفته شدن - این کنترل محصول نهایی پس از اتمام کلیه عملیات تکنولوژیکی برای ساخت آن است که در نتیجه در مورد مناسب بودن محصول برای تحویل یا استفاده تصمیم گیری می شود.

بسته به کامل بودن پوشش محصولکنترل ورودی، عملیاتی و کنترل پذیرش می تواند پیوسته یا انتخابی باشد.

جامد - این کنترل است که در آن تصمیم گیری در مورد کیفیت بر اساس نتایج بررسی هر واحد تولید گرفته می شود.

انتخابی - این کنترل است که در آن تصمیم گیری در مورد کیفیت محصولات کنترل شده بر اساس نتایج بررسی یک یا چند نمونه از دسته انجام می شود. در تولید انبوه، روش های کنترل آماری مبتنی بر قوانین آمار و نظریه احتمال بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. با هزینه های نسبتاً کم، کنترل آماری امکان جلوگیری از بروز نقص در خود فرآیند تولید را فراهم می کند و در مقایسه با مستمر، صرفه جویی قابل توجهی در نیروی کار فراهم می کند.

زیر روش های آماری کنترلکنترل کیفیت محصولات یا وضعیت فرآیند تکنولوژیکی را که بر اساس استفاده از تئوری احتمال و آمار ریاضی انجام می شود، درک کنید.

با توجه به ماهیت نمونه هاکنترل استاتیک به کنترل نمونه های کوچک و متوسط ​​تقسیم می شود. یک نمونه یا یک جامعه نمونه به عنوان بخش بررسی شده از اشیا درک می شود که داده های کیفی آن برای کل دسته اعمال می شود که در این مورد به عنوان جمعیت عمومی در نظر گرفته می شود.

کنترل نمونه کوچک به سه روش انجام می شود: پارامتریک، مشخصه و غیر مستقیم. اولی شامل روش های کنترلی است که در آن ارزیابی کیفیت محصول با استفاده از مقادیر متوسط ​​محاسبه شده از داده های نمونه انجام می شود.

مشخصهرا باید چنین روش هایی نامید که در آنها کیفیت محصولات به طور مستقیم با ویژگی های کیفی اندازه گیری شده ارزیابی می شود. این روش ها در دسترس تر، ساده تر هستند.

غیر مستقیمچنین روش هایی نامیده می شود که در آنها کیفیت محصولات با استفاده از شاخص های غیر مستقیم (روش های گروه بندی، ارزیابی بر اساس امتیاز، ارزیابی بر اساس درصد نقص) ارزیابی می شود.

کنترل ها را می توان به دو گروه تقسیم کرد:امکان تعیین مقادیر مطلق مقادیر کنترل شده و امکان مرتب سازی اشیاء بر اساس گروه های کیفیت، زمانی که آنها فقط محدودیت های مقدار کنترل شده را تعیین می کنند.

به کنترل ها گروه اولشامل نشانگرها، مینی مترها، فشارسنج ها و سایر ابزارهایی است که اندازه مطلق یا قدر مطلق یک کمیت اندازه گیری شده دیگر را نشان می دهد. کنترل ها گروه دومپوشش دستگاه ها یا دستگاه هایی با دو مقدار حدی از مقادیر اندازه گیری شده: کوچکترین و بزرگترین مجاز برای هر گروه. متداول ترین وسایل از این دست عبارتند از کالیبرها، دستگاه های کنترل و مرتب سازی و غیره.

طبق اصول عملکنترل ها می توانند: مکانیکی، هیدرولیک، پنوماتیکی، الکتریکی، نوری، شیمیایی، صوتی و الکترونیکی باشند.

با تأثیر بر روند فرآیند فناوریبین ابزارهای کنترل فعال و غیرفعال تمایز قائل شوید. اولی شامل وسایلی است که با دستگاه های اجرایی تجهیزات فناوری مرتبط است و کنترل خودکار روند فرآیند فناوری را انجام می دهد. اینها شامل انواع کنتورهای نصب شده بر روی تجهیزات مربوطه و مرتبط با محرک های آن می باشد. با رسیدن به اندازه معین، تجهیزات به طور خودکار متوقف می شوند. ابزارهایی که فقط برای ارزیابی کیفیت یک محصول خاص پس از انجام عملیات مربوطه استفاده می شوند، به ابزارهای کنترل غیرفعال اشاره می کنند.

انتخاب نوع وسیله کنترل بستگی به ویژگی های شیء کنترل شده، مقادیر کنترل شده، سازمان و نوع تولید دارد. دقت لازم برای کنترل توسط شرایط فنی، استانداردها و نقشه های ساخت محصولات مربوطه تعیین می شود.

سوالات کنترلی (تست) مبحث 5.2

1. ماهیت و مفهوم یک سیستم مدیریت کیفیت را توضیح دهید.

2. مبانی سازمانی و قانونی مدیریت کیفیت را توضیح دهید.

3. ماهیت ساختار سازمانی، وظایف و کارکردهای مدیریت کیفیت محصول را توضیح دهید.

کنترل کیفیت محصول بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید است و با هدف شناسایی عیوب، عیوب در محصولات نهایی و بررسی قابلیت اطمینان در فرآیند تولید انجام می شود.

کنترل کیفیت محصول در تمام مراحل فرآیند تولید، از کنترل کیفی مواد اولیه و مواد مورد استفاده شروع می شود و با تعیین انطباق محصول آزاد شده با مشخصات فنی و پارامترهای نه تنها در طول آزمایش، بلکه در حین بهره برداری پایان می یابد. و برای انواع پیچیده تجهیزات - با ارائه یک دوره گارانتی مشخص پس از نصب تجهیزات در شرکت مشتری. این رویکرد کنترل شامل آزمایش به محض آماده شدن بخش های جداگانه محصول (به ویژه برای انواع پیچیده تجهیزات، به ویژه تجهیزات پیچیده) است. تقویت کنترل کیفیت تا حد زیادی با جهت گیری تولید به یک مصرف کننده خاص مرتبط است.

کنترل کیفیت در سرتاسر شرکت به خدمات کنترل کیفیت مرکزی (یا تضمین کیفیت) واگذار می شود که وظایف آن شامل توسعه شاخص های کیفیت برای همه انواع محصولات، روش های کنترل کیفیت و روش های آزمایش، تجزیه و تحلیل شکایات و روش حل و فصل آنها است. کشف علل عیب و ازدواج و شرایط رفع آنها. سرویس کنترل فعالیت های خود را در ارتباط نزدیک با خدمات مربوطه در بخش های تولید و همچنین با خدمات کنترل کیفیت کارخانه (یا بخش های کنترل فنی) انجام می دهد. خدمات کنترل مرکزی می تواند کیفیت مواد خام و مواد، فرآیند فن آوری، سازماندهی تست های کنترل، قوانین پذیرش مورد استفاده توسط خدمات کیفیت کارخانه یا بخش کنترل فنی را بررسی کند و گاهی اوقات به طور انتخابی کیفیت محصولاتی را که قبلا کنترل فنی را پشت سر گذاشت. یکی از مهمترین وظایف خدمات کنترل مرکزی، برنامه ریزی و هماهنگی کلیه امور در زمینه تضمین کیفیت، ایجاد پیوندهای لازم بین خدمات کنترل کیفیت در بخش های تولیدی شرکت ها می باشد. از طریق سرویس کنترل مرکزی، تمرکز مدیریت در زمینه ارتقای کیفیت محصولات انجام می شود.

بنابراین، کنترل برای اطمینان از تأیید اجرای تصمیمات مدیریت در تمام سطوح مدیریت برای انطباق با استانداردها و شرایط تعیین شده برای فعالیت اقتصادی شرکت طراحی شده است.

برای کنترل کیفیت محصولات لازم است:

1 شاخص (استانداردها، پارامترهای فنی) که کیفیت محصول را مشخص می کند.

2 روش ها و کنترل های کنترل کیفیت؛

3 وسیله فنی برای آزمایش؛

5 علت عیوب، ازدواج و شرایط رفع آنها.

علاوه بر خدمات مرکزی، کنترل کیفیت محصول در بخش ها و کارگاه ها انجام می شود. آنها اولین کسانی هستند که اطلاعاتی در مورد انحراف از هنجار، ترکیب و کیفیت مواد، در مورد انحرافات در فرآیند فن آوری دریافت می کنند و در مورد وقوع نقص تولید هشدار می دهند. اطلاعات دریافتی به موقع به شما امکان می دهد تا به سرعت به نقض روند پاسخ دهید و اقدامات فوری برای کاهش تلفات ناشی از ازدواج انجام دهید.

کلیه اطلاعات دریافتی در جریان کنترل انجام شده روزانه و به صورت شیفتی وارد سرویس دیسپاچینگ اصلی می شود.

سرویس توزیع کننده اصلی وظایف اصلی زیر را انجام می دهد:

پیشرفت برنامه تولید انواع اصلی محصولات را کنترل می کند و اقداماتی را برای حذف عقب ماندگی از طرح برای قطعات، قطعات و واحدهای مونتاژ انجام می دهد.

اقداماتی را انجام می دهد تا از خرابی در روند تولید ناشی از اختلال در عملکرد تجهیزات تکنولوژیکی، تهیه نابهنگام ابزار، مواد، محصولات نیمه تمام جلوگیری کند.

روش های آماری مختلفی برای کنترل کیفیت محصولات وجود دارد.

هدف از روش کنترل کیفیت آماری حذف تغییرات تصادفی در کیفیت محصول است. چنین تغییراتی ناشی از علل خاصی است که باید شناسایی و حذف شوند. (مثلاً ممکن است کارگری از ابزار یا روش اشتباه در انجام کار استفاده کند، ممکن است دستگاه از کار افتاده باشد).

نمونه برداری زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که بر اساس نتایج آزمایش تعداد محدودی از نمونه ها از این لات، در هنگام پذیرش یک لات بزرگ، تصمیم گیری کیفی لازم باشد.

اغلب، هنگام پذیرش دسته ای از اجزا یا مواد از تامین کنندگان، کنترل انتخابی انجام می شود. کنترل انتخابی به شما امکان می دهد هزینه کنترل را کاهش دهید. همچنین در مواردی که محصول باید در حین کنترل از بین برود استفاده می شود.

لازم به ذکر است که نمونه برداری ذاتاً مخاطره آمیز است، زیرا تصمیم گیری در مورد کیفیت کل لات بر اساس نتایج بازرسی نمونه کوچکی از نمونه ها انجام می شود. یک لات "خوب" می تواند به اشتباه رد شود (ریسک سازنده) یا یک لات بد پذیرفته شود (خطر مصرف کننده). این خطر را می توان با افزایش حجم نمونه نمونه های کنترل کاهش داد، اما این باعث افزایش هزینه می شود. در عمل، مصرف‌کننده و تولیدکننده، از طریق مذاکره، در مورد روش نمونه‌گیری قابل قبول برای هر دو طرف توافق می‌کنند. نقش مهمی در بهبود کارایی کنترل فرآیند می تواند توسط یک نقشه ویژه ایفا شود، که نموداری است که در آن محدودیت های مجاز پارامترهای کیفیت و نتایج اندازه گیری در چارچوب زمانی تعیین شده ترسیم می شود، که به شما امکان می دهد بلافاصله انحرافات را به صورت بصری تشخیص دهید. استانداردها و در صورت لزوم برنامه زمانبندی مناسب را تهیه کنید.

نمودار کنترل فرآیند در مواردی استفاده می شود که کنترل کیفیت محصولات یا خدمات در فرآیند تولید ضروری باشد. هدف این است که تشخیص دهیم چه زمانی فرآیند تولید "از کنترل خارج می شود" و شروع به تولید محصولات با کیفیت غیرقابل قبول ناپایدار می کند. در عین حال، می توان اقدامات لازم را برای اصلاح فرآیند به فوریت انجام داد.

روش کنترل فرآیند هم در بخش خدمات و هم در بخش تولید قابل استفاده است. سه نمونه در طول روز در زمان های تصادفی در طول فرآیند گرفته می شود. اگر سه نمونه از پنج نمونه متوالی خارج از محدوده باشند، فرآیند شکسته در نظر گرفته می شود.

تولید طبق یک فرآیند تکنولوژیکی از پیش طراحی شده انجام می شود که در محدوده پارامترهای کنترلی خاصی انجام می شود که انحرافات احتمالی در این فرآیند را مشخص می کند. فراتر رفتن از مقدار مجاز پارامترهای کنترلی فرآیند فن آوری مستلزم انتشار محصولات معیوب است، بنابراین نظارت بر پارامترهای کنترل شده و تجزیه و تحلیل تغییرات مشاهده شده شرط ضروری برای تولید مدرن است.

علاوه بر این، به دلیل اشتباهات طراحی و یا نیاز به نوسازی تولید، نیاز به تغییر مداوم در فناوری است که می تواند باعث عرضه محصولات با انحرافات غیرقابل قبول شود.

انحراف پارامترها معمولاً تحت تأثیر تعداد زیادی از عوامل تصادفی رخ می دهد ، بنابراین ظاهر ازدواج و دلایل تعیین کننده آن تصادفی است و تجزیه و تحلیل آنها مستلزم استفاده از روش های آماری خاصی برای پردازش اطلاعات است. مشخص کردن جریان فرآیند تکنولوژیکی تولید. بیایید روش های آماری زیر را برای کنترل کیفیت محصول مشخص کنیم.

1 هیستوگرام روش هیستوگرام ابزاری موثر برای پردازش داده ها است و برای کنترل کیفیت فعلی در فرآیند تولید، مطالعه احتمالات فرآیندهای تکنولوژیکی، تجزیه و تحلیل کار مجریان و واحدها در نظر گرفته شده است. هیستوگرام یک روش گرافیکی برای نمایش داده ها است که بر اساس تعداد دفعات قرار گرفتن در یک بازه زمانی مشخص گروه بندی می شوند.

2 لایه لایه شدن این روش، تنها بر اساس داده های قابل اعتماد، برای به دست آوردن اطلاعات خاص، برای شناسایی پدیده های روابط علی استفاده می شود.

3 نمودارهای کنترلی به صورت گرافیکی پویایی فرآیند را منعکس می کنند، به عنوان مثال. تغییر در شاخص ها در طول زمان نقشه محدوده پراکندگی اجتناب ناپذیر را نشان می دهد که در مرزهای بالا و پایین قرار دارد. با استفاده از این روش، می توان به سرعت شروع رانش پارامترها را برای هر شاخص کیفیت در طول فرآیند فناوری به منظور انجام اقدامات پیشگیرانه و جلوگیری از نقص در محصول نهایی ردیابی کرد.

نمودارهای کنترلی در مواردی استفاده می شود که کنترل کیفیت محصولات یا خدمات در فرآیند تولید ضروری باشد.

اطلاعات مربوط به فرآیند فن آوری در نمودارهای کنترلی وارد می شود. گزینه های ضبط زیادی وجود دارد. بستگی به نوع محصول و هدف تولید دارد هدف این است که تشخیص داده شود که چه زمانی فرآیند تولید از کنترل خارج می شود و بلافاصله اقدامات لازم برای اصلاح فرآیند انجام شود.

ماهیت هر مدیریتی در توسعه تصمیمات مدیریت و اجرای بعدی آنها در یک هدف مدیریتی خاص است. هنگام مدیریت کیفیت محصول، اهداف مستقیم مدیریت، به عنوان یک قاعده، فرآیندهایی هستند که کیفیت محصول به آنها بستگی دارد. آنها سازماندهی می شوند و هم در مرحله پیش تولید و هم در مراحل تولید و پس از تولید چرخه عمر محصول پیش می روند.

تصمیمات کنترلی بر اساس مقایسه اطلاعات در مورد وضعیت واقعی فرآیند کنترل شده با ویژگی های آن مشخص شده توسط برنامه کنترل (پیش بینی، طرح) توسعه می یابد. اسناد هنجاری تنظیم کننده مقادیر پارامترها یا شاخص های کیفیت محصول (مشخصات فنی برای توسعه محصول، استانداردها، مشخصات، نقشه ها، شرایط تحویل) باید به عنوان بخش مهمی از برنامه مدیریت کیفیت محصول در نظر گرفته شود.

وظیفه اصلی هر شرکت (سازمان) بهبود کیفیت محصولات و خدمات ارائه شده است. عملکرد موفقیت آمیز یک شرکت باید با تولید محصولات یا خدمات تضمین شود

نیاز، دامنه یا هدف به وضوح تعریف شده را برآورده کند. پاسخگویی به نیازهای مصرف کننده؛ مطابق با استانداردها و مشخصات قابل اجرا؛ مطابق با قوانین جاری و سایر الزامات جامعه؛ با قیمت های رقابتی به مصرف کننده ارائه می شود. با هدف کسب سود