طرح های سینماتیکی نماد عناصر نمودارهای سینماتیکی آنچه در نقشه سینماتیک نشان داده شده است

طراحانی که ماشین‌ها و مکانیسم‌های مختلفی را توسعه می‌دهند، اغلب کار می‌کنند نمودارهای سینماتیکی. در عین حال ، آنها با هنجارها و الزامات مندرج در چنین سند اساسی هدایت می شوند GOST 2.770-68.

تعیین	نام
	شفت، محور، میله و غیره
	یاتاقان های شعاعی ساده و غلتشی روی شفت
	یاتاقان های معمولی و غلتشی را روی شفت فشار دهید
	بلبرینگ ساده، شعاعی
	یاتاقان های غلتشی، شعاعی
	یاطاقان نورد تماسی زاویه ای
	جفت
	الاستیک کوپلینگ
	کلاچ (مدیریت شده)
	ترمز
	فلایویل روی شفت
	مکانیزم چرخ دنده ضامن دار با چرخ دنده خارجی
	انتقال تسمه
	انتقال زنجیره ای
	فنرهای فشاری استوانه ای
	فنرهای کششی، استوانه ای
	چرخ دنده ها با چرخ دنده خارجی
	چرخ دنده های استوانه ای با دنده داخلی
	چرخ دنده های مخروطی با محورهای متقاطع
	چرخ دنده با کرم استوانه ای
	چرخ دنده های رک و پینیون
	طبل بادامک، استوانه ای
	بادامک های چرخشی

در مهندسی، نمودار یک تصویر گرافیکی است که اجزای سازنده یک محصول، ویژگی های طراحی آنها و همچنین پیوندهای موجود بین آنها را با استفاده از نمادها و نمادهای ساده شده نشان می دهد. به عنوان بخشی از بسته های اسناد طراحی، نمودارها نقش نسبتاً مهمی دارند. آنها هم در توضیحات کلی محصولات، دستورالعمل نصب، تنظیم و عملکرد آنها وجود دارند. نقشه های شماتیک کمک ارزشمندی به پرسنل درگیر در نصب، راه اندازی، تعمیر ماشین آلات، مکانیزم ها و واحدهای فردی می کند. طرح ها درک سریع روابط عملکردی بین پیوندها و سیستم های تجهیزات فنی مکانیکی، هیدرولیک، الکتریکی و دیگر امکان پذیر است.

هنگامی که توسعه یک ماشین تازه شروع می شود، طراحان یک طرح کلی از محصول آینده را با دست ترسیم می کنند، یعنی طرح اولیه آن را می سازند. به طور مشروط تمام گره های اصلی را نمایش می دهد و همچنین رابطه بین آنها را نشان می دهد. تنها پس از طراحی نمودار شماتیک دستگاه، توسعه نقشه ها و سایر اسناد طراحی آغاز می شود.

در مهندسی مکانیک مدرن، بیشترین کاربرد را آن دسته از ماشین‌هایی پیدا می‌کنند که در آن‌ها انتقال حرکت بر اساس اصول مکانیکی، هیدرولیکی یا الکتریکی کار است.

طرح های سینماتیکی

هدف طرح های سینماتیکبازتابی از اتصالی است که مکانیسم کار و درایو از آن تشکیل شده است. لازم به ذکر است که در خودروهای مدرن، ماشین آلات و سایر تجهیزات تکنولوژیکی، گیربکس های مکانیکی بسیار پیچیده و حاوی عناصر زیادی هستند. بنابراین، برای ایجاد صحیح نمودارهای چنین ساختارهایی، باید تمام قراردادهایی را که برای به تصویر کشیدن گرافیکی اصل عملکرد یک ماشین یا مکانیزم بدون مشخص کردن ویژگی های طراحی آنها استفاده می شود، کاملاً بشناسید. به عنوان مثال، نمودارهای سینماتیکی ماشین ابزار دقیقاً نشان می دهد که چگونه حرکت چرخشی شفت موتور به اسپیندل منتقل می شود و کانتور ماشین با یک خط نازک نشان داده می شود (یا نشان داده نمی شود).

اگر از نمادهای غیر استاندارد در نمودارها استفاده شود، نیاز به توضیح دارد. در مورد خطوط بیرونی و بخش های شماتیک، مطابق با نوع طراحی هر عنصر محصول، آنها در نمودارها به روشی ساده نشان داده شده اند.

در تصاویر شماتیک، خطوط رهبر از هر یک از اجزای آنها ترسیم می شود. از خطوط ثابت آنها با فلش شروع می شوند و از هواپیما - با نقطه. در قفسه های خطوط رهبر، شماره سریال موقعیت ها نشان داده شده است. در عین حال برای عناصری مانند شفت از اعداد رومی و برای بقیه از اعداد عربی استفاده می شود. در زیر قفسه های خطوط رهبر، پارامترها و ویژگی های اصلی اجزای مدارها نشان داده شده است.

به منظور ترسیم شماتیک اجزای اصلی یک ماشین یا مکانیزم های دیگر، از نمودارهای سینماتیکی استفاده می شود.

در چنین نمودارهایی، گره ها، جزئیات، روش های تعامل عناصر فردی مکانیسم به صورت مشروط به تصویر کشیده می شوند. هر عنصر نوع مشخصه خود را دارد.

نحوه خواندن نمودارهای سینماتیک ماشین ابزار

برای یادگیری نحوه خواندن نمودارهای سینماتیکی، باید نام‌گذاری عناصر منفرد را بدانید و یاد بگیرید که تعامل اجزای جداگانه را درک کنید. اول از همه، ما رایج ترین نام های رایج ترین عناصر را مطالعه خواهیم کرد، نمادهای روی نمودارهای سینماتیکی در GOST 3462-52 ارائه شده است.

تعیین شفت

شفت در نمودار سینماتیکی با یک خط مستقیم برجسته نشان داده شده است. نمودار اسپیندل نوک را نشان می دهد.

تعیین بلبرینگ در نمودارها

تعیین بلبرینگ به نوع آن بستگی دارد.

بلبرینگ سادهبه شکل براکت-پایه های معمولی به تصویر کشیده شده است. اگر تکیه گاه های یاتاقان رانش در یک زاویه به تصویر کشیده شوند.

بلبرینگبر روی نمودارهای سینماتیکی ماشین ها به صورت زیر نشان داده شده است.

توپ های موجود در یاتاقان ها به طور معمول به صورت دایره ای نشان داده می شوند.

در تصاویر مشروط بلبرینگ غلتکیغلتک ها به صورت مستطیل نشان داده شده اند.

تعیین شماتیک اتصالات قطعات

نمودارهای سینماتیک انواع مختلفی از اتصالات شفت و اجزا را به تصویر می کشند.

نماد جفت بستگی به نوع آن دارد، رایج ترین آنها عبارتند از:

• طب مکمل و جایگزین
• اصطکاکی

تعیین کوپلینگ های یک طرفه در نمودارهای سینماتیکی ماشین ها در شکل نشان داده شده است.

تعیین یک کوپلینگ دو طرفه را می توان با انعکاس طرح یک طرفه به صورت افقی بدست آورد.

تعیین چرخ دنده در نمودار ماشین

چرخ دنده ها یکی از رایج ترین عناصر ماشین ابزار هستند. نماد به شما امکان می دهد بفهمید از چه نوع انتقال استفاده می شود - خار، مارپیچ، شورون، اریب، کرم. علاوه بر این، با توجه به نمودار، می توانید متوجه شوید که کدام چرخ بزرگتر و کدام یک کوچکتر است.

نام	تصویر بصری	نماد
شفت، محور، غلتک، میله، شاتون و غیره.
بلبرینگ های کشویی و غلتشی روی شفت (بدون تعیین نوع): الف - شعاعی ب - رانش یک طرفه
محل اتصال قطعه با شفت: الف - آزاد در حین چرخش ب - متحرک بدون چرخش ج - کر
اتصال شفت: a - کور ب - مفصلی
کوپلینگ کلاچ: a - بادامک یک طرفه b - بادامک دو طرفه ج - اصطکاک دو طرفه (بدون تعیین نوع)
قرقره پلکانی نصب شده روی شفت
گیربکس تسمه تخت باز است
انتقال زنجیر (بدون تعیین نوع زنجیر)
چرخ دنده ها (استوانه ای): الف - نام گذاری کلی (بدون تعیین نوع دندانه ها) ب - با مستقیم ج - با دندانه های مورب
گیربکس های دنده ای با محورهای متقاطع (مورب): الف - نام گذاری کلی (بدون تعیین نوع دندانه ها) ب - با مستقیم ج - با مارپیچ d - با دندانه های دایره ای
گیربکس رک و پینیون (بدون تعیین نوع دندان)
پیچی که حرکت را منتقل می کند
مهره روی پیچ که حرکت را منتقل می کند: a - یک تکه b - قابل جدا شدن
موتور الکتریکی
فنرها: الف - فشاری ب - کشش ج - مخروطی

همانطور که از جدول مشاهده می شود، شفت، محور، میله، میله اتصال با یک خط مستقیم ضخیم جامد نشان داده شده است. پیچی که حرکت را منتقل می کند با یک خط موجی نشان داده می شود. چرخ دنده ها با دایره ای نشان داده می شوند که با یک خط نقطه چین در یک برجستگی و به شکل مستطیلی که توسط یک خط ثابت در سمت دیگر کشیده شده است. در این مورد نیز مانند برخی موارد دیگر (گیربکس زنجیر، چرخ دنده های رک و پینیون، کلاچ اصطکاکی و غیره)، از نام گذاری های عمومی (بدون مشخصات نوع) و نام گذاری های خصوصی (با نشانگر نوع) استفاده می شود. به عنوان مثال، در یک نام گذاری کلی، نوع دندانه های چرخ دنده به هیچ وجه نشان داده نمی شود، اما در نام گذاری های خصوصی آنها با خطوط نازک نشان داده می شوند. فنرهای فشاری و کششی با خط زیگزاگ نشان داده می شوند. برای به تصویر کشیدن اتصال قطعه با شفت، نمادهایی نیز وجود دارد.

علائم متعارف مورد استفاده در نمودارها بدون رعایت مقیاس تصویر ترسیم می شوند. با این حال، نسبت اندازه نمادهای گرافیکی معمولی عناصر متقابل باید تقریباً با نسبت واقعی آنها مطابقت داشته باشد.

هنگام تکرار علائم مشابه، باید آنها را در همان اندازه اجرا کنید.

هنگام به تصویر کشیدن شفت ها، محورها، میله ها، میله های اتصال و سایر قطعات، از خطوط جامد ضخامت s استفاده می شود. بلبرینگ ها، چرخ دنده ها، قرقره ها، کوپلینگ ها، موتورها با خطوطی حدود دو برابر نازک تر مشخص شده اند. محورها، دایره های چرخ دنده، کلیدها، زنجیرها با یک خط نازک کشیده می شوند.

هنگام انجام نمودارهای سینماتیک، کتیبه هایی ساخته می شود. برای چرخ دنده ها، ماژول و تعداد دندانه ها نشان داده شده است. برای قرقره ها قطر و عرض آنها ثبت می شود. قدرت موتور الکتریکی و سرعت چرخش آن نیز با کتیبه ای مانند N \u003d 3.7 کیلو وات ، n \u003d 1440 دور در دقیقه نشان داده شده است.

به هر عنصر سینماتیک نشان داده شده در نمودار یک شماره سریال اختصاص داده می شود که از موتور شروع می شود. شفت ها با اعداد رومی و بقیه عناصر به عربی شماره گذاری شده اند.

شماره سریال عنصر در قفسه خط رهبر قرار داده شده است. زیر قفسه ویژگی ها و پارامترهای اصلی عنصر سینماتیک را نشان می دهد.

اگر نمودار پیچیده باشد، شماره موقعیت برای چرخ دنده ها نشان داده می شود و مشخصات چرخ ها به نمودار متصل می شود.

هنگام خواندن و ترسیم نمودارهای محصولات با چرخ دنده، باید ویژگی های تصویر چنین چرخ دنده ها را در نظر گرفت. همه چرخ دنده ها، زمانی که به صورت دایره به تصویر کشیده می شوند، مشروطاً شفاف در نظر گرفته می شوند، با این فرض که اجسام پشت خود را نمی پوشانند. نمونه ای از چنین تصویری در شکل نشان داده شده است. 10.1 که در نمای اصلی دایره ها درگیر شدن دو جفت چرخ دنده را نشان می دهد. از این منظر نمی توان تشخیص داد که کدام یک از چرخ دنده ها جلو و کدام یک عقب هستند. این را می توان از نمای سمت چپ تعیین کرد که نشان می دهد جفت چرخ 1 - 2 در جلو و جفت 3 - 4 در پشت آن قرار دارد.

برنج. 10.1.نمودار چرخ دنده

یکی دیگر از ویژگی های تصویر چرخ دنده ها استفاده از تصاویر به اصطلاح بسط یافته است. روی انجیر 10.2، دو نوع طرح چرخ دنده ساخته شده است: غیر مستقر (الف) و مستقر (ب).

برنج. 10.2. تصاویر چرخ دنده در نمودار

محل قرارگیری چرخ ها به گونه ای است که در نمای سمت چپ، چرخ 2 روی قسمتی از چرخ 1 همپوشانی دارد که ممکن است هنگام خواندن نمودار باعث ابهام شود. برای جلوگیری از خطا، مجاز است مانند شکل 1 عمل کند. 10 .2 ، b، جایی که نمای اصلی حفظ شده است، همانطور که در شکل. 10.2، a، و نمای چپ در موقعیت باز شده نشان داده شده است. در این حالت شفت هایی که چرخ دنده ها روی آنها قرار گرفته اند با فاصله ای از مجموع شعاع چرخ ها از یکدیگر فاصله دارند.

روی انجیر 10.3، b نمونه ای از نمودار سینماتیکی گیربکس ماشین تراش را نشان می دهد و در شکل. 10.3 و تصویر بصری آن آورده شده است.

خواندن نمودارهای سینماتیک برای شروع با مطالعه گذرنامه فنی توصیه می شود که طبق آن با دستگاه مکانیسم آشنا می شوند. سپس با استفاده از نمادهای خود، که برخی از آنها در جدول آورده شده است، به خواندن نمودار و جستجوی جزئیات اصلی می پردازند. 10.1. خواندن نمودار سینماتیکی باید از موتور شروع شود که به تمام قسمت های اصلی مکانیسم حرکت می کند و به طور متوالی در امتداد انتقال حرکت پیش می رود.

مفهوم جزئیات و محصول

در روند هر کاری، انسان همیشه برای آن تلاش می کند

تسهیل اجرای آن در نتیجه روزانه

دستگاه ها و ماشین های پیچیده جدیدی در جهان ظاهر می شوند،

قادر به تولید چیزهای مفید یا انجام کارهای خاص سریعتر و بهتر است.

توسعه فناوری:

الف) نجاری؛

ب) فلزکاری؛

ج) کشاورزی؛

د) نساجی

ماشین آلات، مکانیزم ها و سایر موارد ساخته شده است

در نتیجه فعالیت های تکنولوژیکی انسان، محصولات نامیده می شوند.

یک محصول یک کالا یا مجموعه ای از اقلام است که توسط یک شرکت تولید می شود.

محصول حاصل یک فرآیند تولید است

محصول ممکن است از قطعات ساده تری تشکیل شده باشد،

که به آنها جزئیات می گویند.

قطعه محصولی است که از یکی ساخته شده است

قطعه ای از مواد، مانند شفت، چرخ دنده،

مهره، پیچ و غیره

در تکنولوژی مدرن، قطعات به دو قسمت تقسیم می شوند

گروه های اصلی

اولی شامل جزئیاتی است که به طور گسترده وجود دارد

در اکثر ماشین آلات (پیچ و مهره، واشر و غیره) استفاده می شود، به آنها معمولی می گویند.

گروه دوم جزئیاتی است که استفاده می شود

فقط در برخی از ماشین های فردی (پروانه هواپیما، ملخ کشتی، پای چرخ خیاطی و غیره). آنها خاص یا اصلی نامیده می شوند.

روش های ساخت قطعات

قطعات از مواد مختلفی ساخته می شوند

راه ها. رایج ترین آنها بریدن است. در ماشین های تراشکاری، فرز و سایر ماشین ها، کاتر یک لایه اضافی را از مواد جدا می کند و شکل و ابعاد مورد نظر قطعه را باقی می گذارد.

ساخت

جزئیات برش:

روی ماشین تراش؛

در ماشین های حفاری؛

در کارخانه های چوب بری

روش های ساخت قطعات

یک روش تولید اقتصادی رایج

قطعات در حال ریخته گری است.

فلز مذاب در قالب ها ریخته می شود

برای انجماد بیشتر و تشکیل گچ

قطعات ریخته گری:

الف) ریخته گری صنعتی؛

ب) طرح ریخته گری

روش های ساخت قطعات

مهر زنی فرآیند ساخت قطعات است.

اندازه ها و اشکال مورد نیاز تحت عمل مکانیکی

بارهای روی قطعه کار قرار داده شده در یک دستگاه خاص - یک تمبر.

در مهندسی مکانیک، یک محصول هدف تولیدی است که باید تولید شود. محصول عبارت است از ماشین، دستگاه، مکانیزم، ابزار و غیره و اجزای آنها: واحد مونتاژ، جزئیات واحد مونتاژ محصولی است که اجزای آن باید در شرکت جدا از سایر عناصر محصول متصل شوند.

یک واحد مونتاژ، بسته به طرح، می تواند از قطعات مجزا تشکیل شده باشد یا شامل واحدهای مونتاژی با سفارشات و قطعات بالاتر باشد. واحدهای مونتاژ مرتبه اول، دوم و بالاتر وجود دارد. واحد مونتاژ مرتبه اول مستقیماً وارد محصول می شود. این یا از قطعات منفرد یا از یک یا چند واحد مونتاژ و قطعه درجه دوم تشکیل شده است. واحد مونتاژ مرتبه دوم به قطعات یا واحدهای مونتاژ مرتبه سوم و قطعات و غیره تقسیم می شود. واحد مونتاژ بالاترین فقط به قطعات تقسیم می شود. تقسیم در نظر گرفته شده محصول به اجزای سازنده آن با توجه به مبنای تکنولوژیکی انجام می شود.

قطعه محصولی است که از ماده ای ساخته شده است که از نظر نام و درجه یکنواخت بدون استفاده از عملیات مونتاژ می باشد. از ویژگی های بارز قطعه، عدم وجود اتصالات جداشدنی و یک تکه در آن است. یک قطعه مجموعه ای از سطوح به هم پیوسته است که عملکردهای مختلفی را در حین کار دستگاه انجام می دهد.

فرآیند تولید مجموعه ای از تمام اقدامات افراد و ابزار لازم برای یک شرکت معین برای ساخت و تعمیر محصولات است. به عنوان مثال، فرآیند تولید یک ماشین نه تنها شامل ساخت قطعات و مونتاژ آنها می شود، بلکه شامل استخراج سنگ معدن، حمل و نقل آن، تبدیل به فلز و تولید بلنک از فلز می شود. در مهندسی مکانیک، فرآیند تولید بخشی از فرآیند کلی تولید است و شامل سه مرحله است: بدست آوردن قطعه کار. تبدیل قطعه کار به قطعه؛ مونتاژ محصول بسته به شرایط خاص، این سه مرحله را می توان در شرکت های مختلف، در کارگاه های مختلف یک شرکت و حتی در یک کارگاه انجام داد.

فرآیند فن آوری - بخشی از فرآیند تولید که شامل اقدامات هدفمند برای تغییر و (یا) تعیین وضعیت موضوع کار است. تغییر در وضعیت جسم کار به عنوان تغییر در خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی، هندسه، ظاهر آن درک می شود. علاوه بر این، فرآیند فن آوری شامل اقدامات اضافی است که مستقیماً با یک تغییر کیفی در هدف تولید مرتبط یا همراه است. اینها شامل کنترل کیفیت، حمل و نقل و غیره است. برای اجرای فرآیند تکنولوژیک، مجموعه ای از ابزارهای تولید به نام تجهیزات تکنولوژیکی و یک محل کار مورد نیاز است.

تجهیزات فناورانه وسیله ای از تجهیزات فناورانه است که در آن مواد یا جاهای خالی، وسایل تأثیرگذاری بر آنها و همچنین تجهیزات فناورانه برای انجام بخشی معین از فرآیند فناوری قرار می گیرد. به عنوان مثال، ماشین‌های ریخته‌گری، پرس‌ها، ماشین‌آلات، میزهای آزمایش و غیره از جمله این موارد هستند.

تجهیزات فناورانه وسیله ای از تجهیزات فناورانه است که مکمل تجهیزات فناورانه برای انجام بخش خاصی از فرآیند فناوری است. این شامل ابزارهای برش، وسایل، ابزار اندازه گیری است. تجهیزات فناورانه همراه با تجهیزات تکنولوژیکی و در برخی موارد دستکاری کننده معمولاً یک سیستم فناورانه نامیده می شود. مفهوم "سیستم فناورانه" تأکید می کند که نتیجه فرآیند فن آوری نه تنها به تجهیزات، بلکه به میزان کمتری به فیکسچر، ابزار، قطعه کار بستگی دارد.

بلنک یک شیء کاری است که با تغییر شکل، اندازه، خواص سطح یا مواد، بخشی از آن ساخته می شود. قطعه کار قبل از اولین عملیات تکنولوژیکی قطعه کار اولیه نامیده می شود. محل کار یک واحد ابتدایی از ساختار شرکت است که در آن مجریان تجهیزات فنی کار و خدمات، وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل، تجهیزات تکنولوژیکی و اشیاء کار در آن قرار دارند.

به دلایل سازمانی، فنی و اقتصادی، فرآیند فن آوری به بخش هایی تقسیم می شود که معمولاً عملیات نامیده می شود.

عملیات فناورانه بخشی تکمیل شده از فرآیند تکنولوژیکی است که در یک محل کار انجام می شود. عملیات شامل کلیه فعالیتهای تجهیزات و کارگران بر روی یک یا چند مورد تولیدی است که باید مونتاژ شوند. هنگام پردازش بر روی ماشین ابزار، این عملیات شامل کلیه اقدامات کارگری است که سیستم فن آوری را کنترل می کند، نصب و حذف شیء کار، و همچنین حرکات بدنه های کار سیستم فن آوری را کنترل می کند. محتوای عملیات در طیف گسترده ای متفاوت است - از کار انجام شده بر روی یک ماشین ابزار مجزا یا ماشین مونتاژ در تولید معمولی گرفته تا کارهای انجام شده بر روی یک خط اتوماتیک، که مجموعه ای از تجهیزات تکنولوژیکی است که توسط یک سیستم حمل و نقل متصل شده و دارای یک سیستم واحد است. سیستم کنترل در تولید خودکار تعداد عملیات در فرآیند فن آوری از یک (تولید یک قطعه در دستگاه میله، تولید یک قسمت بدنه در یک دستگاه چند کاره) تا ده ها (ساخت پره های توربین، قطعات پیچیده بدنه) متغیر است.

این عملیات عمدتاً بر اساس اصل سازمانی شکل می گیرد ، زیرا عنصر اصلی برنامه ریزی و حسابداری تولید است. تمام اسناد برنامه ریزی، حسابداری و فناوری معمولاً برای عملیات توسعه داده می شود. به نوبه خود، عملیات فن آوری نیز از تعدادی عنصر تشکیل شده است: انتقال تکنولوژیکی و کمکی، راه اندازی، موقعیت ها، سکته کار.

انتقال فناوری - بخشی تکمیل شده از یک عملیات تکنولوژیکی، که توسط همان ابزار تجهیزات تکنولوژیکی تحت شرایط و نصب ثابت تکنولوژیکی انجام می شود.

انتقال کمکی بخشی تکمیل شده از یک عملیات تکنولوژیکی است که شامل اقدامات انسانی و (یا) تجهیزاتی است که با تغییر در خصوصیات اشیاء کار همراه نیست، اما برای تکمیل انتقال تکنولوژیکی (به عنوان مثال، نصب) ضروری است. قطعه کار، تعویض ابزار و غیره). انتقال را می توان در یک یا چند پاس کاری انجام داد. سکته کار قسمت تکمیل شده انتقال فناوری است که شامل یک حرکت واحد ابزار نسبت به قطعه کار است که با تغییر در شکل، ابعاد، کیفیت سطح و خواص قطعه کار همراه است. هنگام پردازش یک قطعه کار با حذف یک لایه از مواد، از اصطلاح "Allowance" استفاده می شود.

فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری بخشی از فرآیند تولید است که به طور مستقیم با تغییر شکل، ابعاد یا خواص قطعه کار در حال پردازش، در یک توالی خاص انجام می شود. فرآیند فن آوری شامل تعدادی عملیات است.

عملیات بخشی تکمیل شده از فرآیند تکنولوژیکی پردازش یک یا چند قطعه کار پردازش شده به طور همزمان است که در یک محل کار توسط یک کارگر یا تیم انجام می شود. این عملیات از لحظه نصب قطعه کار بر روی دستگاه شروع می شود و شامل کلیه پردازش های بعدی و حذف آن از دستگاه می شود. عملیات عنصر اصلی در توسعه، برنامه ریزی و تنظیم فرآیند تکنولوژیکی پردازش قطعات کار است. این عملیات در یک یا چند تنظیمات قطعه کار انجام می شود.

نصب - بخشی از عملیات تکنولوژیکی که با تثبیت مداوم قطعات کار در حال پردازش انجام می شود. در نصب، موقعیت های جداگانه قطعه کار متمایز می شود.

موقعیت - یک موقعیت ثابت که توسط یک قطعه کار ثابت به همراه یک فیکسچر نسبت به یک ابزار یا قسمت ثابتی از تجهیزات برای انجام بخشی از عملیات اشغال شده است.

یک عملیات تکنولوژیکی می تواند در یک یا چند انتقال انجام شود.

انتقال بخشی از عملیات است که با ثابت بودن ابزار برش، حالت پردازش و سطحی که باید ماشین کاری شود مشخص می شود. به نوبه خود، انتقال را می توان به عناصر کوچکتر فرآیند تکنولوژیکی - معابر تقسیم کرد. در حین عبور، یک لایه از مواد بدون تغییر تنظیمات دستگاه برداشته می شود.

توسعه همه این عناصر فرآیند فن آوری تا حد زیادی به ماهیت قطعه کار و هزینه های پردازش آن بستگی دارد.

قطعه کار شی تولیدی است که با تغییر شکل، اندازه، زبری و خواص ماده، بخشی از آن ساخته می شود. بلنک ها در کارخانه های ریخته گری (ریخته گری)، آهنگری (جعل، مهر زنی) یا مغازه های بلنکینگ (برش از محصولات نورد) تولید می شوند. روش تولید بلنک بستگی به الزامات طراحی برای قطعات، خواص مواد و غیره دارد.

هنگام توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی، انتخاب پایه های تکنولوژیکی (نصب و اندازه گیری) مناسب بسیار مهم است.

در زیر پایه نصب، سطح قطعه کار که روی آن ثابت شده است و نسبت به دستگاه و ابزار برش روی آن قرار گرفته است، درک می شود. پایه نصب مورد استفاده در عملیات اول را پایه خشن و پایه ای که در نتیجه پردازش اولیه تشکیل شده و برای ثابت کردن و جهت دهی قطعه کار در فرآیندهای بعدی استفاده می شود، پایه تکمیلی نامیده می شود.

پایه های اندازه گیری سطوح قطعه کار هستند که هنگام نظارت بر نتایج پردازش، ابعاد از آنها اندازه گیری می شود.

هنگام انتخاب پایه های تکنولوژیکی، آنها با قوانین وحدت و ثبات پایه ها هدایت می شوند. طبق قاعده اول در صورت امکان از همان سطوح به عنوان پایه های نصب و اندازه گیری استفاده شود. قانون دوم مستلزم آن است که تا آنجا که ممکن است سطوح بیشتری از یک پایه پردازش شوند. رعایت این قوانین دقت پردازش بالاتر را تضمین می کند. برای یک پایه نصب خشن، معمولاً سطحی را می گیرند که در معرض پردازش بیشتر نیست یا کمترین مقدار مجاز برای پردازش را دارد. این امر از ازدواج به دلیل عدم توجه کافی به این سطح جلوگیری می کند.

سطوحی که به عنوان پایه های نصب انتخاب می شوند باید اجازه دهند قطعه کار به طور ایمن بسته شود.

توسعه فرآیند فن آوری با تجزیه و تحلیل داده های اولیه - نقشه کار و ابعاد دسته ای از قطعات (تعداد قطعات کار به همین نام برای پردازش) آغاز می شود. در عین حال، در دسترس بودن تجهیزات، وسایل و غیره در نظر گرفته می شود.

بر اساس نقشه کار و اندازه های دسته ای، نوع و ابعاد قطعه کار تعیین می شود. بنابراین، برای یک تولید واحد، قطعات کار معمولاً از مقطع یا ورق فلز بریده می شوند (در این مورد، قفل ساز باید ابعاد قطعه کار را با در نظر گرفتن هزینه های پردازش تعیین کند). در تولید سریال و انبوه، بلنک ها معمولاً از طریق ریخته گری، آهنگری آزاد یا مهر زنی به دست می آیند.

برای قطعه کار انتخاب شده، پایه های تکنولوژیکی مشخص شده است: ابتدا - خشن کردن، سپس - پایه برای تکمیل.

بر اساس فرآیندهای فناوری معمولی، توالی و محتوای عملیات فناوری برای پردازش یک بخش خاص تعیین می شود. هنگامی که توالی پردازش مشخص شد و عملیات برنامه ریزی شد، برای هر یک از آنها تجهیزات لازم، تجهیزات تکنولوژیکی (ابزار کار و اندازه گیری، وسایل) و مواد کمکی (وسایل رنگ آمیزی قطعات کار در هنگام علامت گذاری، خنک کننده و روان کننده ها و غیره) وجود دارد. انتخاب شد.

در مورد پردازش قطعات بر روی ماشین ابزار، حالت های پردازش محاسبه و تخصیص می یابد. سپس فرآیند فناوری عادی می شود، یعنی محدودیت زمانی برای اجرای هر عملیات فن آوری تعیین می شود.

استانداردهای ایالتی سیستم یکپارچه برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (USTPP) را ایجاد کرد. هدف اصلی ECTPP ایجاد سیستمی برای سازماندهی و مدیریت فرآیند آماده سازی تکنولوژیکی تولید است. ECTPP استفاده گسترده از فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد مترقی، تجهیزات تکنولوژیکی استاندارد و وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید را فراهم می کند.

قفل سازی در یک بنگاه صنعتی، واحد تولیدی مستقل مغازه است که مساحت قابل توجهی را اشغال کرده و مجهز به میز کار، ابزارآلات، تجهیزات اولیه و کمکی می باشد.

کارکنان سایت متشکل از چند ده یا حتی چند صد نفر است. بسته به اندازه شرکت، می توان کارگاه های مستقل مونتاژ و فلزکاری را سازماندهی کرد که ممکن است شامل واحدهای تولیدی ( انبار ابزار، انبار مواد و اجزاء، بخش کنترل و تعدادی دیگر از واحدهای تولیدی و کمکی) باشد.

قطعات جداگانه ماشین آلات و دستگاه های تولید شده در سایت های دیگر به محل نصب و مونتاژ تحویل داده می شود. از این قطعات، کارگران سایت واحدهای مونتاژ، کیت ها یا واحدهایی را که ماشین ها از آنها سوار می شوند، مونتاژ می کنند. محصولات قسمت اتصالات و مونتاژ کارگاه به صورت قطعات قابل ارائه می باشد. با این حال، سایت، به عنوان یک قاعده، خدمات دیگری را برای سرویس کارگاه یا کارخانه انجام نمی دهد.

قسمت قفل ساز کارگاه باید مجهز به میز کار مجهز به معاون، دستگاه های حفاری دستی و مکانیکی، دستگاه های تیزکن ابزار، اره های مکانیکی، قیچی های اهرمی، صفحات صاف کننده و لپ، صفحه علامت گذاری، آسیاب های برقی قابل حمل، ماشین آلات و ابزار لحیم کاری باشد. ، کارهای بالابر و حمل تجهیزات مکانیزاسیون، قفسه ها و ظروف قطعات، ظروف زباله، انبار ابزار.

بهداشت حرفه ای، ایمنی و بهداشت

اگر کار در شرایطی انجام شود که جان و سلامت کارگران را تهدید نکند بی خطر است.

در شرکت های صنعتی، روسای شرکت، کارگاه، بخش (مدیر، سرکارگر، سرکارگر) مسئولیت کامل حفاظت و ایمنی کار را بر عهده دارند. هر شرکت باید یک بخش حفاظت از کار را سازماندهی کند که مطابق با شرایط کار ایمن نظارت کند و اقداماتی را برای بهبود این شرایط اجرا کند.

کارکنان ملزم به رعایت الزامات دستورالعمل های حفاظت از کار هستند.

قبل از شروع کار، کارمند باید در مورد حفاظت از کار آموزش داده شود.

بهداشت حرفه ای شاخه ای از پزشکی پیشگیرانه است که به بررسی تأثیر فرآیند کار و عوامل محیط کار بر بدن انسان می پردازد تا به طور علمی استانداردها و ابزارهای پیشگیری از بیماری های شغلی و سایر اثرات نامطلوب شرایط کار بر کارگران را اثبات کند.

کارمندی که شروع به کار می کند باید سالم و لباس پوشیده باشد. موها باید زیر روسری (برته، روسری) جمع شوند.

اتاق های رختکن باید دارای نور کافی مطابق با مقررات جاری باشند. بین نور طبیعی (نور روز) و مصنوعی (الکتریکی) تفاوت قائل شوید. روشنایی الکتریکی می تواند عمومی و محلی باشد.

کف اتاق قفل ساز باید از مهره های انتهایی، تیرهای چوبی یا توده های آسفالت چیده شود. از آلودگی کف با روغن یا گریس باید اجتناب شود زیرا ممکن است باعث بروز حادثه شود.

به منظور جلوگیری از حوادث در شرکت و در محل کار، الزامات ایمنی باید رعایت شود.

کلیه قطعات متحرک و چرخان ماشین ها، تجهیزات و ابزار باید دارای صفحه محافظ باشند. ماشین آلات و تجهیزات باید به درستی زمین شوند. منابع برق باید با الزامات فنی فعلی مطابقت داشته باشد. در مکان هایی که فیوز نصب می شود باید از تجهیزات حفاظتی مخصوص استفاده شود.

تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات و وسایل باید مطابق دستورالعمل استفاده و تعمیر انجام شود. ابزار باید درست باشد.

اطلاعاتی (به عنوان مثال، "آب برای نوشیدن"، "اتاق رختکن"، "توالت"، و غیره)، هشدار (به عنوان مثال، "توجه - قطار"، "ایست! ولتاژ بالا، و غیره) و ممنوعیت (به عنوان مثال، ، "سیگار کشیدن ممنوع!"، "سایر کردن بدون عینک ممنوع است" و غیره) اشاره گر.

طناب های فولادی و کنفی تجهیزات و لوازم جانبی مختلف جابجایی، کمربندهای ایمنی باید به طور سیستماتیک برای استحکام آزمایش شوند.

جاده های آتش نشانی و دسترسی، مسیرهای پیاده روی عابران پیاده (هم در قلمرو شرکت و هم در داخل محل) باید برای ترافیک ایمن باشند.

از نردبان های آسیب دیده استفاده نکنید. کانال های باز و منهول ها باید به خوبی مشخص و محافظت شوند.

در شرکت و در محل کار، افکار کارمند باید بر روی کاری که به او سپرده شده است متمرکز شود که باید به سرعت و کارآمد انجام شود. در محل کار، نقض انضباط کار و تولید، مصرف الکل غیرقابل قبول است.

در پایان کار باید محل کار را مرتب کنید، ابزار و لوازم جانبی را در جعبه ابزار قرار دهید، دست و صورت خود را با آب گرم و صابون بشویید یا دوش بگیرید.

لباس‌های لباس را باید در کمد مخصوصی که برای این منظور طراحی شده است قرار دهید.

هر سایت یا کارگاه باید مجهز به جعبه کمک های اولیه (ایستگاه کمک های اولیه) باشد. جعبه کمک های اولیه باید حاوی باند استریل، پشم پنبه، مواد ضدعفونی کننده، گچ، باند، تورنیکت، کیسه های استریل، روسری های مثلثی، لاستیک و برانکارد، قطره سنبل الطیب، مسکن، قرص سرفه، آمونیاک، ید، الکل خالص، نوشابه نوشیدنی باشد.

تیم ها (پیوندها) از امدادگران یا مربیان بهداشتی از میان کارگران آموزش دیده ویژه در یک شرکت یا یک کارگاه تشکیل می شوند.

امدادگر یا مربی بهداشت به قربانی کمک های اولیه را در صورت بروز حوادث ارائه می دهد، برای مراقبت های اضطراری فراخوان می دهد، مصدوم را به خانه، درمانگاه یا بیمارستان منتقل می کند و تا زمانی که مراقبت های پزشکی لازم به قربانی ارائه نشود، مصدوم را ترک نمی کند.

کارمندان شرکت ها و مغازه های قفل سازی که با فلز کار می کنند اغلب آسیب های شغلی زیر را تجربه می کنند: بریدگی یا آسیب به سطح بافت ها با ابزار تیز، آسیب چشم ناشی از قطعات فلزی یا تراشه، سوختگی، شوک الکتریکی.

سوختگی آسیب به بافت های بدن است که در تماس مستقیم با جسم داغ، بخار، مایع داغ، جریان الکتریکی، اسید بوده است.

سوختگی سه درجه دارد: درجه اول قرمز شدن پوست، دوم ظاهر شدن تاول، سوم نکروز و زغال شدن بافت ها.

برای سوختگی های جزئی (درجه اول)، کمک های اولیه با مواد پاک کننده ارائه می شود. با روغن یا هر پماد فشرده نکنید، زیرا می تواند منجر به تحریک یا عفونت بیشتر شود که به درمان طولانی مدت نیاز دارد. ناحیه سوخته را باید با باند استریل پانسمان کرد. مصدومی که دچار سوختگی درجه یک، دو و سه شده است باید بلافاصله به بیمارستان اعزام شود.

در صورت برق گرفتگی، قربانی قبل از هر چیز از منبع آسیب رها می شود (برای انجام این کار، باید اتصال را قطع کرد، ولتاژ را قطع کرد یا مصدوم را از محل ضایعه دور کرد، در حالی که دی الکتریک پوشیده است. کفش و دستکش) و روی یک سطح خشک (تخته ها، درها، پتو، لباس) دراز بکشید، لباس هایی را که گلو، سینه و شکم را می فشارد، باز کنید.

دندان های فشردن شده باید باز شوند، زبان کشیده شود (ترجیحاً با دستمال) و یک جسم چوبی در دهان قرار داده شود تا از بسته شدن خود به خود دهان جلوگیری شود. پس از آن، شروع به انجام تنفس مصنوعی (15-18 حرکت شانه یا تنفس در دقیقه) کنید. تنفس مصنوعی فقط به توصیه پزشک یا در صورتی که قربانی شروع به نفس کشیدن خود به خودی کند باید قطع شود.

موثرترین روش تنفس مصنوعی روش های دهان به دهان و دهان به بینی است.

در صورت وقوع آتش سوزی، کار را متوقف کنید، تاسیسات برقی، تجهیزات، تهویه را خاموش کنید، با آتش نشانی تماس بگیرید، مدیریت سازمان را مطلع کنید و با تجهیزات اطفای حریق موجود اطفای حریق را آغاز کنید.

اقدامات ایمنی هنگام انجام انواع خاصی از کار به طور خلاصه در بخش های مربوطه مورد بحث قرار می گیرد.

کارهای ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، نصب تجهیزات فنی، بهداشتی، الکتریکی، اتوماسیون و دستگاه های جریان کم مطابق با اسناد طراحی و برآورد به طور ویژه برای هر شی انجام می شود. در حین ساخت تأسیسات صنعتی، نقشه های کاری باید شامل مجموعه ای از اسناد معماری، ساختمانی، بهداشتی، برق و فناوری باشد.

در حین کار الکتریکی، از نقشه های کاری قسمت الکتریکی پروژه، از جمله مستندات فنی برای شبکه های الکتریکی خارجی و داخلی، پست ها و سایر دستگاه های منبع تغذیه، تجهیزات برق برق و روشنایی استفاده می شود. هنگام پذیرش اسناد کاری، توجه به الزامات صنعتی شدن کار نصب و همچنین مکانیزاسیون کابل کشی، تقلب واحدها و بلوک های تجهیزات الکتریکی و نصب آنها ضروری است.

هنگام تهیه اسناد پروژه، الزامات فناوری تولید تاسیسات الکتریکی سازمانی که نصب را انجام می دهد در نظر گرفته می شود. در محل نصب (مستقیما در محل نصب تجهیزات و تخمگذار شبکه های الکتریکی در کارگاه ها، ساختمان ها)، کار نصب شامل نصب بلوک های بزرگ دستگاه های الکتریکی، مونتاژ گره ها و شبکه های تخمگذار است. بنابراین، نقشه های کاری با توجه به هدف آنها تکمیل می شود: برای کار تدارکات، یعنی. برای سفارش بلوک ها و مجموعه ها در کارخانه های تولیدی یا در کارگاه های قطعات مونتاژ الکتریکی (MEZ) و برای نصب دستگاه های الکتریکی در محل نصب.

دهانه ها، طاقچه ها، سوراخ های نصب برق باید در نقشه های قسمت معماری و ساختمانی پروژه لحاظ شود. در نقشه های کاری سازه های ساختمان (بتن مسلح، بتن گچی، پانل های کف بتنی سفالی منبسط شده، دیوارها، کانال ها یا لوله هایی برای سیم کشی، طاقچه ها، لانه ها با قطعات تعبیه شده برای نصب کابینت کلید، پریز، کلید، زنگ و دکمه تماس باید ارائه شود. پانل ها و پارتیشن ها، ستون های بتنی مسلح و میلگردهای متقاطع تولید کارخانه). محل‌های نصب تجهیزات الکتریکی و مسیرهای نصب شبکه‌های الکتریکی باید به محل‌های نصب تجهیزات فنی و بهداشتی و مسیرهای دیگر شبکه‌های مهندسی مرتبط شوند. نصب کابل های خارج از فروشگاه و خطوط هوایی طبق نقشه ها برای تخمگذار مسیرهای خط مشخص شده با اتصال آنها به شبکه های مختصات ساختمان و سازه انجام می شود. به عنوان یک قاعده، تکیه گاه های خطوط هوایی، پایه های آنها، تقاطع خطوط کابل و سازه های کابل طبق نقشه های استاندارد انجام می شود. برای نصب تجهیزات برق قدرت، پلان طبقات ساختمان و کارگاه ها با نشان دادن و هماهنگی مسیرهای اجرای شبکه های تغذیه و توزیع برق و قرار دادن شینه ها، نقاط تغذیه برق و کابینت ها، گیرنده های برق و بالاست بر روی آنها تهیه می شود. برای نصب روشنایی الکتریکی - با نشان دادن و هماهنگی خطوط تامین روی آنها و شبکه های گروهی، لامپ ها، نقاط روشنایی و سپرها.

بخش تاسیسات برقی اسناد پروژه را از مشتری دریافت می کند و سفارش ساخت بلوک ها و مجموعه های تاسیسات الکتریکی را در شرکت های تولیدی و در پایگاه های سازمان های تاسیساتی می دهد. روی نقشه های کاری که به سازمان نصب و راه اندازی منتقل می شود، آنها یک مهر یا کتیبه می گذارند: "مجاز برای تولید" که توسط نماینده مسئول مشتری امضا شده است. مشتری همچنین نمودارها و دستورالعمل های نصب دریافتی از سازندگان تجهیزات را به سازمان نصب منتقل می کند.

هنگامی که نقشه ها نیازی به نشان دادن طراحی محصول و قطعات جداگانه ندارند، اما کافی است فقط اصل عملکرد، انتقال حرکت (سینماتیک یک ماشین یا مکانیزم)، نشان داده شود، از نمودارها استفاده می شود.

طرحیک سند طراحی نامیده می شود که در آن اجزای سازنده محصول، موقعیت نسبی آنها و روابط بین آنها به صورت نمادها نشان داده می شود.

نمودار، مانند یک نقاشی، یک تصویر گرافیکی است. تفاوت در این واقعیت نهفته است که جزئیات در نمودارها با استفاده از نمادهای گرافیکی شرطی نشان داده می شوند. این نام‌گذاری‌ها تصاویر بسیار ساده‌شده‌ای هستند که فقط به صورت کلی جزئیات را یادآوری می‌کنند. علاوه بر این، نمودارها تمام جزئیات سازنده محصول را نشان نمی دهند. آنها فقط عناصری را نشان می دهند که در انتقال حرکت مایع، گاز و غیره نقش دارند.

طرح های سینماتیکی

نمادها برای نمودارهای سینماتیکی توسط GOST 2.770-68 ایجاد شده اند که رایج ترین آنها در جدول آورده شده است. 10.1.

جدول 10.1

نمادها برای نمودارهای سینماتیکی

نام	تصویر بصری	نماد
شفت، محور، غلتک، میله، شاتون و غیره.
بلبرینگ های ساده و غلتشی روی شفت (بدون مشخصات نوع): آ- شعاعی ب- یک طرفه مداوم
اتصال شفت: آ- رایگان برای چرخش ب– قابل حرکت بدون چرخش که در- کر
اتصال شفت: آ- کر ب- بیان شده
کلاچ: آ– بادامک یک طرفه ب -بادامک دو طرفه که در– اصطکاک دو طرفه (بدون تعیین نوع)
قرقره پلکانی نصب شده روی شفت
گیربکس تسمه تخت باز است
انتقال زنجیر (بدون تعیین نوع زنجیر)
گیربکس های دنده ای (سیلندری): آ قبل از میلاد مسیحمستقیم در – ازدندان های مورب
انتقال دنده با محورهای متقاطع (مورب): آ- نام گذاری عمومی (بدون تعیین نوع دندان) قبل از میلاد مسیحمستقیم در - بامارپیچ g - sدندان های دایره ای
گیربکس رک و پینیون (بدون تعیین نوع دندان)
پیچی که حرکت را منتقل می کند
مهره روی پیچ که حرکت را منتقل می کند: آ -یک تکه ب -قابل جدا شدن
موتور الکتریکی
آ -فشرده سازی ب -رگ به رگ شدن که در -مخروطی

همانطور که از جدول مشاهده می شود، شفت، محور، میله، میله اتصال با یک خط مستقیم ضخیم جامد نشان داده شده است. پیچی که حرکت را منتقل می کند با یک خط موجی نشان داده می شود. چرخ دنده ها با دایره ای نشان داده می شوند که با یک خط نقطه چین در یک برجستگی و به شکل مستطیلی که توسط یک خط ثابت در سمت دیگر کشیده شده است. در این مورد نیز مانند برخی موارد دیگر (گیربکس زنجیر، چرخ دنده های رک و پینیون، کلاچ اصطکاکی و غیره)، از نام گذاری های عمومی (بدون مشخصات نوع) و نام گذاری های خصوصی (با نشانگر نوع) استفاده می شود. به عنوان مثال، در یک نام گذاری کلی، نوع دندانه های چرخ دنده به هیچ وجه نشان داده نمی شود، اما در نام گذاری های خصوصی آنها با خطوط نازک نشان داده می شوند. فنرهای فشاری و کششی با خط زیگزاگ نشان داده می شوند. برای به تصویر کشیدن اتصال قطعه با شفت، نمادهایی نیز وجود دارد.

علائم متعارف مورد استفاده در نمودارها بدون رعایت مقیاس تصویر ترسیم می شوند. با این حال، نسبت اندازه نمادهای گرافیکی معمولی عناصر متقابل باید تقریباً با نسبت واقعی آنها مطابقت داشته باشد.

هنگام تکرار علائم مشابه، باید آنها را در همان اندازه اجرا کنید.

هنگام به تصویر کشیدن شفت ها، محورها، میله ها، میله های اتصال و سایر قطعات، خطوط ثابت با ضخامت سبلبرینگ ها، چرخ دنده ها، قرقره ها، کوپلینگ ها، موتورها با خطوطی حدود دو برابر نازک تر مشخص شده اند. محورها، دایره های چرخ دنده، کلیدها، زنجیرها با یک خط نازک کشیده می شوند.

هنگام انجام نمودارهای سینماتیک، کتیبه هایی ساخته می شود. برای چرخ دنده ها، ماژول و تعداد دندانه ها نشان داده شده است. برای قرقره ها قطر و عرض آنها ثبت می شود. قدرت موتور الکتریکی و سرعت آن نیز با کتیبه نوع مشخص می شود N= 3.7 کیلو وات، پ= 1440 دور در دقیقه

به هر عنصر سینماتیک نشان داده شده در نمودار یک شماره سریال اختصاص داده می شود که از موتور شروع می شود. شفت ها با اعداد رومی و بقیه عناصر به عربی شماره گذاری شده اند.

شماره سریال عنصر در قفسه خط رهبر قرار داده شده است. زیر قفسه ویژگی ها و پارامترهای اصلی عنصر سینماتیک را نشان می دهد.

اگر نمودار پیچیده باشد، شماره موقعیت برای چرخ دنده ها نشان داده می شود و مشخصات چرخ ها به نمودار متصل می شود.

هنگام خواندن و ترسیم نمودارهای محصولات با چرخ دنده، باید ویژگی های تصویر چنین چرخ دنده ها را در نظر گرفت. همه چرخ دنده ها، زمانی که به صورت دایره به تصویر کشیده می شوند، مشروطاً شفاف در نظر گرفته می شوند، با این فرض که اجسام پشت خود را نمی پوشانند. نمونه ای از چنین تصویری در شکل نشان داده شده است. 10.1 که در نمای اصلی دایره ها درگیر شدن دو جفت چرخ دنده را نشان می دهد. از این منظر نمی توان تشخیص داد که کدام یک از چرخ دنده ها جلو و کدام یک عقب هستند. این را می توان از نمای سمت چپ مشخص کرد که نشان می دهد یک جفت چرخ 1 – 2 در جلو است و یک جفت 3 – 4 واقع در پشت او

برنج.10.1.

یکی دیگر از ویژگی های تصویر چرخ دنده ها استفاده از به اصطلاح است تصاویر گسترش یافتهروی انجیر 10.2، دو نوع طرح چرخ دنده ساخته شده است: غیر مستقر (الف) و مستقر ( ب).

برنج. 10.2.

محل قرارگیری چرخ ها به گونه ای است که در نمای سمت چپ چرخ 2 بخشی از چرخ را می پوشاند 1, در نتیجه ممکن است هنگام خواندن نمودار ابهام وجود داشته باشد. برای جلوگیری از خطا، مجاز است مانند شکل 1 عمل کند. 10 .2 , بجایی که نمای اصلی حفظ شده است، مانند شکل. 10.2، آ،و نمای سمت چپ در موقعیت باز شده نشان داده می شود. در این حالت شفت هایی که چرخ دنده ها روی آنها قرار گرفته اند با فاصله ای از مجموع شعاع چرخ ها از یکدیگر فاصله دارند.

روی انجیر 10.3، بنمونه ای از نمودار سینماتیکی گیربکس ماشین تراش آورده شده است و در شکل. 10.3، آنمایش بصری آن داده شده است.

خواندن نمودارهای سینماتیک برای شروع با مطالعه گذرنامه فنی توصیه می شود که طبق آن با دستگاه مکانیسم آشنا می شوند. سپس با استفاده از نمادهای خود، که برخی از آنها در جدول آورده شده است، به خواندن نمودار و جستجوی جزئیات اصلی می پردازند. 10.1. خواندن نمودار سینماتیکی باید از موتور شروع شود که به تمام قسمت های اصلی مکانیسم حرکت می کند و به طور متوالی در امتداد انتقال حرکت پیش می رود.

مطابق با GOST 2.703 - 68 در نمودار سینماتیکی، لازم است مجموعه ای از عناصر سینماتیکی و اتصالات آنها، تمام اتصالات سینماتیکی بین جفت ها، زنجیره ها و غیره و همچنین اتصالات با منابع حرکت به تصویر کشیده شود.

نمودار سینماتیکی محصول باید به عنوان یک قاعده به شکل یک جارو ترسیم شود. مجاز است نمودارها را در پیش بینی های آکسونومتری به تصویر بکشد و بدون نقض وضوح نمودار، عناصر را از موقعیت واقعی خود به بالا یا پایین حرکت دهد و همچنین آنها را به موقعیت هایی بچرخاند که برای تصویر راحت تر است. در این موارد، پیوندهای مزدوج جفت که به طور جداگانه ترسیم شده اند، باید توسط یک خط چین به هم متصل شوند.

تمام عناصر مدار باید با نمادهای گرافیکی معمولی مطابق با GOST 2.770 - 68 (شکل 10.1) یا خطوط خارجی ساده شده به تصویر کشیده شوند.

عناصر طرح باید به تصویر کشیده شود:

شفت، محور، میله، و غیره - با خطوط اصلی جامد ضخامت S.

عناصر به تصویر کشیده شده در خطوط بیرونی ساده شده (چرخ دنده، کرم، قرقره، چرخ دنده و غیره) خطوط نازک جامد با ضخامت S / 2 هستند.

کانتور محصول، که مدار در آن حک شده است، در خطوط نازک جامد با ضخامت S / 3 است.

پیوندهای سینماتیکی بین پیوندهای جفت گیری جفت، به طور جداگانه ترسیم شده است، - خطوط شکسته با ضخامت S / 2.

موقعیت های شدید عنصری که موقعیت خود را در حین کارکرد محصول تغییر می دهد - خطوط نازک نقطه چین با دو نقطه.

شفت ها یا محورهای پوشیده شده توسط عناصر دیگر (نامرئی) - خطوط بریده بریده.

به هر عنصر سینماتیکی باید یک شماره سریال اختصاص داد که از منبع حرکت شروع می شود. شفت ها با اعداد رومی شماره گذاری شده اند و بقیه عناصر به عربی شماره گذاری شده اند. عناصر مکانیسم های خریداری شده یا قرض گرفته شده (به عنوان مثال، گیربکس) شماره گذاری نمی شوند، یک شماره سریال به کل مکانیسم اختصاص داده می شود.

شماره سریال در قفسه خط رهبر قرار داده شده است. در زیر قفسه، لازم است مشخصات و پارامترهای اصلی عنصر سینماتیک را نشان دهید:

قدرت موتور الکتریکی، W و فرکانس چرخش شفت آن، حداقل -1 (سرعت زاویه ای، راد / ثانیه) یا قدرت و فرکانس چرخش شفت ورودی واحد.

گشتاور، نیوتن متر، و سرعت، حداقل 1 شفت خروجی.

تعداد و زاویه شیب دندان ها و ماژول چرخ دنده ها و چرخ های کرم و برای کرم - تعداد ورودی ها، ماژول و ضریب قطر.

قطر قرقره محرک تسمه؛ تعداد دندانه های چرخ زنجیر و گام زنجیر و غیره

اگر نمودار با تصاویر پیوندها و پیوندهای سینماتیکی بیش از حد بارگذاری شود، ویژگی های عناصر نمودار را می توان در قسمت طراحی - نمودار به شکل جدول نشان داد. فهرست کاملی از عناصر تشکیل دهنده را ارائه می دهد.

اجازه دهید برخی از جنبه های فرآیند خواندن و اجرای نمودارهای سینماتیکی و قبل از هر چیز با قراردادهای پذیرفته شده هنگام ایجاد نمودارهای سینماتیکی را توضیح دهیم.

1. مرسوم است که طرح سینماتیک را به شکل یک جارو به تصویر بکشید. این کلمه در رابطه با طرح سینماتیک به چه معناست؟

واقعیت این است که آرایش فضایی پیوندهای سینماتیکی در مکانیسم در بیشتر موارد به گونه ای است که ترسیم آنها را در نمودار دشوار می کند، زیرا پیوندهای جداگانه یکدیگر را مبهم می کنند.

این به نوبه خود منجر به سوء تفاهم یا تصورات نادرست در مورد طرحواره می شود. برای جلوگیری از این امر، طرح ها از روش مشروط تصاویر به اصطلاح گسترش یافته استفاده می کنند.

روی انجیر 10.1 تصویری از دو جفت چرخ دنده نشان داده شده است. از آنجایی که مرسوم است که چرخ دنده ها را در نمودارهای سینماتیکی به شکل مستطیل به تصویر بکشیم، تصور اینکه با آرایش مکانی داده شده از چرخ دنده ها، تصاویر آنها به صورت جفت همپوشانی داشته باشند، آسان است.

برای جلوگیری از چنین همپوشانی، صرف نظر از آرایش فضایی پیوندهای سینماتیکی در مکانیسم، مرسوم است که آنها را به صورت منبسط شده به تصویر بکشید، یعنی محورهای چرخش همه چرخ دنده های جفت باید در همان صفحه موازی با صفحه تصویر قرار گیرند ( شکل 10.1، ب).

نمونه ای از جارو کردن پیوندهای سینماتیکی در یک نمودار.

2. گذار از یک طرح سازنده به یک طرح سینماتیک، درک تصویری دومی را تسهیل می کند (شکل 10.2). از این نمودار می توان دریافت که میل لنگ 1 دارای یک تکیه گاه سفت و سخت است که با یک خط اصلی ضخیم با دریچه مشخص شده است. پیستون 2 که در نمودار سینماتیکی به شکل مستطیل نشان داده شده است دارای شکافی با دیواره های سیلندر است که به عنوان عناصر ثابت دارای سایه زنی یک طرفه نیز می باشد. شکاف نشان دهنده یک حرکت رفت و برگشتی احتمالی پیستون است.

نمودارهای ساختاری و سینماتیکی یک موتور احتراق داخلی

3. در تمام نمودارها، شفت ها و محورها با یک خط اصلی ضخیم به تصویر کشیده شده اند (شکل 10.3). تفاوت آنها به شرح زیر است:

الف) تکیه گاه های شفت با دو خط تیره با شکاف در هر دو پایه شفت نشان داده می شود. از آنجایی که شفت ها همراه با چرخ دنده ها (قرقره ها) نصب شده و با کلید به آنها متصل می شوند، یاتاقان ها یاتاقان های معمولی یا غلتشی هستند. در مواردی که لازم است نوع تکیه گاه های شفت مشخص شود، استاندارد بر اساس خط تیره های داده شده، نام های ویژه ای را ارائه می دهد.

ب) محور یک محصول ثابت است، بنابراین انتهای آن در تکیه گاه های ثابت تعبیه شده است، که در نمودار توسط بخش های خط با هچ یک طرفه مشخص شده است. چرخ دنده نصب شده روی محور هنگامی که چرخ رانده روی شفت می چرخد ​​آزادانه می چرخد.

شفت ها و محورها در نمودارهای سینماتیکی

4. برخی از قوانین برای خواندن نمودارهای سینماتیکی:

الف) در بیشتر موارد، چرخ دنده محرک (قرقره) کوچکتر از جفت جفت است و بزرگتر چرخ دنده رانده است (شکل 10.4). حروف n 1 و n 2 نشان داده شده در نمودار، تعیین نسبت دنده یا نسبت سرعت چرخش n چرخ های محرک و محرک است: n 1 / n 2.

شفت محرک و محور محرک در نمودارهای سینماتیکی

ب) در شکل 10.5 دنده کاهش را نشان می دهد، زیرا n 1 > n 2. در چرخ دنده، چرخ دنده های جفت در یک ماژول ساخته می شوند، بنابراین چرخدنده های بزرگتر دارای دندانه های بیشتری هستند. نسبت دنده قطار دنده:

جایی که Z 1 و Z 2 - تعداد دندانه های چرخ دنده ها؛

دنده کاهنده

ج) در شکل 10.6 یک overdrive را نشان می دهد، زیرا n 1< n 2 ;

د) در شکل 10.7 انتقال سه سرعت را نشان می دهد: یک گیربکس پلکانی قرقره با یک تسمه تخت و یک جعبه دنده با یک بلوک متحرک از چرخ دنده ها.

در یک تسمه درایو، برای استفاده از یک تسمه در تمام مراحل، شرایط زیر فراهم است: d 1 + d 2 \u003d d 3 + d 4 \u003d d 5 + d 6، که در آن d 1، d 2، d 3 ، d 4، d 5، d 6 - قطر قرقره در میلی متر.

چرخش از شفت I به شفت II (n I و n II) منتقل می شود.

فرکانس چرخش:

n II \u003d n I d 1 /d 2; n II \u003d n I d 3 /d 4; n II \u003d n I d 5 /d 6.

دنده Overdrive

دنده سه سرعته

روی انجیر 10.7، b جعبه دنده ای را برای سه سرعت چرخش با بلوک متحرک دنده Z 1 - Z 3 - Z 5 نشان می دهد که می تواند در امتداد کلید شافت I حرکت کند. در شفت II، چرخ ها به طور سفت و سخت با کلید به شفت متصل می شوند.

سرعت شفت II:

n II =n I Z 1 /Z 2 ; n II =n I Z 3 /Z 4 ; n II \u003d n I Z 5 / Z 6 .

که در آن Z 1 , Z 2 , Z 3 , ..., Z 6 تعداد دندانه های چرخ است.

از آنجایی که چرخ دنده های یک ماژول، پس

Z 1 + Z 2 \u003d Z 3 + Z 4 \u003d Z 5 + Z 6.

5. لازم به ذکر است که طرح های "بدون مقیاس" یک نشانه نسبی است. بنابراین، برای نمودارهای سینماتیکی اساسی، نسبت اندازه نمادهای گرافیکی معمولی عناصر متقابل در نمودار باید تقریباً با نسبت واقعی اندازه این عناصر مطابقت داشته باشد.

این را می توان از در نظر گرفتن نمودارهای سینماتیکی اصلی ماشین حباب دنده دیفرانسیل مخروطی، که در برجستگی های متعامد و آکسونومتری نشان داده شده است مشاهده کرد (شکل 10.8 را ببینید). در این نمودارها ابعاد هندسی چرخ دنده های مخروطی 3...6 یکسان است.

نمودار مدار حرکتی یک دیفرانسیل اریب:

الف - طرح ریزی متعامد؛ طرح ریزی آکسونومتری

روی انجیر 10.9 نمونه ای از یک نمودار سینماتیک شماتیک را نشان می دهد که شامل نامگذاری های گرافیکی شرطی عناصر، اتصالات بین آنها و تعیین موقعیت الفبایی عددی عناصر و همچنین عناصر تشکیل دهنده مدار است که به شکل جدول ساخته شده است. تصویر را می توان برای نشان دادن توالی انتقال حرکت از موتور به محرک استفاده کرد. جدول تعیین عناصر تشکیل دهنده، توضیحات و پارامترهای آنها را نشان می دهد.

نمونه ای از نمودار مدار سینماتیکی