تولید لنز تماسی به سفارش. تولید کنندگان روسی لنزهای تماسی نرم

درباره COOPERVISION (ایالات متحده آمریکا)

شرکت آمریکایی CooperVision بیش از 45 سال در طول دهه گذشته، این شرکت جایگاه خود را به عنوان یکی از شرکت های تولیدی پیشرو در جهان به شدت حفظ کرده است. لنزهای تماسی.

این شرکت در سال 1958 توسط دکتر استنلی گوردون در روچستر نیویورک تاسیس شد. در ابتدا شامل دو شرکت کوچک بود: یک آزمایشگاه تحقیقاتی (آزمایشگاه های کوپر) و یک کارگاه تولیدی متوسط. تماس سختلنزها (The Contact Lens Guild)، در آن زمان به عنوان جایگزینی برای عینک به مد آمدند. تقاضا برای محصولات این کارگاه به طور پیوسته افزایش یافت، بنابراین کارگاه خود گسترش یافت و 7 سال پس از تأسیس آن به Gordon Contact Lens, Inc تغییر نام داد. خود دکتر گوردون در آن زمان به عنوان یک سخنران عمومی که فعالانه لنزهای تماسی را تبلیغ می کرد، شناخته شده بود.

از ابتدای دهه 70. قرن بیستم یک چرخش تاریخی را در سرنوشت این شرکت رقم زد. در سال 1970 استنلی گوردون تترافیلکن، پلیمر آبدوست برای لنزهای تماسی نرم را ساخت. شش سال بعد، این شرکت شروع به تولید لنزهای Aquaflex ساخته شده از tetrafilcone کرد. این سومین برند در ایالات متحده بود لنزهای نرم، به طور رسمی توسط FDA (سازمان غذا و دارو - کمیسیون فدرال آمریکا در مورد غذا و داروهای پزشکی) برای تولید و فروش. در سال 1979، آزمایشگاه های کوپر به CooperVision تبدیل شد. بعداً این نام به بخشی از این شرکت که در زمینه توسعه و تولید لنزهای تماسی مشغول بود، اختصاص یافت. دقیقاً تا حدی - از آنجایی که دامنه فعالیت های شرکت به تدریج گسترش یافت. تا اواسط دهه 1980. CooperVision قبلاً یک شرکت مستحکم و گسترده بود که نه تنها لنزها و محصولات مراقبت از لنز، بلکه طیف وسیعی از محصولات را نیز تولید می کرد. داروها، و همچنین برخی از مواد جراحی. این شرکت آنقدر رشد کرده است و تخصص های آن به قدری متنوع شده است که باید به صورت قانونی رسمی می شد. در سال 1986، نام Cooper Companies به ثبت رسید - اکنون به طور کامل متعلق به شرکت است و نام CooperVision به شعبه ای که فقط در زمینه تولید لنزهای تماسی و لوازم جانبی برای آنها فعالیت می کند، داده شد.

در آن زمان، CooperVision سه خط لنز نرم تولید کرد: Aquaflex، Permalens ("عدسی های دائمی" - اولین لنزهای نرم ثبت شده توسط FDA برای استفاده مداوم 30 روزه در ایالات متحده) و Permaflex.

در نیمه دوم دهه 1980. وضعیت در بازار جهانی تا حدودی تغییر کرده است و مدیریت CooperVision دیر به این تغییرات پاسخ داد. در نتیجه، شرکت شروع به از دست دادن موقعیت پیشرو خود کرد و کاهش تولید و تجارت آغاز شد. به نظر مدیریت و متخصصان برجسته، چشم انداز CooperVision در درجه اول با تولید لنزهای تماسی و علاوه بر آن با جراحی زنان مرتبط است. فعالیت‌های «انجمن لنزهای تماسی دکتر گوردون» و اکنون یکی از بزرگترین شرکت‌های صنعت پزشکی جهان، بر این دو حوزه متمرکز شده است. هدف اصلی آن برای آینده نزدیک برآوردن تقاضای همه اقشار نیازمندان است تصحیح تماسبینایی

محصولات:رنگ لنزهای رنگی. دوره تعویض: 1 ماه; Cooper Clear FW. لنزهای تماسی پوشیدن طولانی مدت. دوره تعویض: 9-12 ماه. Cooper Flex Premium. لنزهای تماسی ماهانه دوره تعویض: 1 ماه; کوپر فلکس UV. لنزهای تماسی ماهانه دوره تعویض: 1 ماه; دیوانه لنزهای رنگی طرح دار. دوره تعویض: 3 ماه; عبارات لهجه ها. لنزهای رنگی رنگی. دوره تعویض: 1 ماه; High Time 55 UV. لنزهای تماسی ماهانه دوره تعویض: 1 ماه; تصاویر. لنزهای رنگی دوره تعویض: 1 ماه; نقره ای 07. استفاده طولانی مدت از لنزهای تماسی. دوره تعویض: 6-12 ماه.

ZhGKL دقیقاً مطابق با آن تولید می شود سفارش فردیبا در نظر گرفتن تمام پارامترهای بیمار، زیرا نیاز به تطبیق دقیق تری از سطح داخلی لنز با سطح قرنیه دارند.

قیمت عمده از 2500 روبل.

همیشه به سفارش سفارشی ساخته شده است

بدون پیش پرداخت - برای مشتریان عادی

30٪ پیش پرداخت - برای مشتریان جدید (مسکو، کالوگا، اوبنینسک + تمام مناطق دیگر روسیه)

پیش پرداخت کامل - برای ساکنان کشورهای دیگر

تولید منظم (گروهی): لنزها پس از ثبت سفارش (از 30 لنز) بدون هزینه اضافی برای تولید ارسال می شوند.

تشکیل سفارش معمولا از 3 هفته تا 2 ماه طول می کشد (مرحله را با اپراتور بررسی کنید). لنزها پس از تقریباً 2-3 هفته تولید می شوند + تحویل از سازنده 3-10 روز طول می کشد. یعنی سفارش تقریبا 1-3 ماه پس از قرار دادن می رسد.

تولید فوری (انفرادی) : سفارش شما به صورت تکی درست در روز ثبت بدون هیچ گونه چشمداشتی برای تولید ارسال می شود و به صورت تکی نیز بدون منتظر سفارشات دیگر به دست شما می رسد. یعنی سفارش تقریباً 2-4 هفته پس از ثبت می رسد.

هنگام سفارش توسط عمده فروشی بزرگبه صورت رایگان

هنگام سفارش به طور میانگین عمده فروشی + 600 روبل

هنگام سفارش به صورت عمده فروشی کوچک + 999 روبل

هنگام سفارش خرده فروشی + 1500 RUR

جنس: F2 تولید شده توسط CONTAMAC

روش ساخت: تراشکاری

بسته بندی: بطری با 1 قطعه

لنزهای سخت برای اصلاح آستیگماتیسم:

-شعاع داخلی از 7.9 تا 9.0، مرحله 0.05

-Toricity T3-T12

خروج از مرکز از 0.2 تا 1.2، مرحله 0.1

لنزهای سخت برای اصلاح قوز قرنیه:

-شعاع داخلی از 4.8 تا 7.2، مرحله 0.05

- قطر ناحیه نوری داخلی از 5.5 تا 6.5، مرحله 0.1

خروج از مرکز از 1.0 تا 2.8، مرحله 0.2

برای ثبت سفارش برای سفت و سخت لنزهای نفوذ پذیر گازشما باید در " نشان دهید اطلاعات تکمیلیقطر لنز (mm)، قطر داخلی منطقه نوری (mm)، تعداد شعاع داخلی (پخ)، از جمله منطقه نوری، اندازه هر شعاع (mm)، عرض هر شعاع (mm)، مقدار تغذیه برای هر شعاع (میلی متر)، عدسی های انکسار (دوپتر).

به عنوان مثال، قطر لنز 9.6 میلی متر، قطر داخلی ناحیه نوری 7.3 میلی متر، تعداد شعاع های داخلی 4، شکست 6.5- دیوپتر است.

اندازه هر شعاع، عرض هر شعاع، خوراک
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

برای قوز قرنیه، باید در "اطلاعات اضافی" قطر لنز (میلی متر)، قطر داخلی ناحیه نوری (میلی متر)، تعداد شعاع های داخلی (پخ)، از جمله ناحیه نوری، اندازه هر شعاع (mm)، عرض هر شعاع (mm)، اندازه خوراک برای هر شعاع (mm)، شکست عدسی (دوپتر).

به عنوان مثال، قطر لنز 9.5 میلی متر، قطر داخلی ناحیه نوری 6.0 میلی متر، تعداد شعاع های داخلی 8، شکست 10.5- دیوپتر است.

اندازه هر شعاع، عرض هر شعاع، خوراک

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

در صورت لزوم یک نسخه از گواهینامه به همراه سفارش صادر می شود.

این لنزها را می توان با قیمت عمده خریداری کرد!

3250 روبل برای 1 لنزهنگام سفارش محصولات Concor به مبلغ بیش از 5000 روبل با قیمت های عمده فروشی کوچک (عمده فروشی کوچک)

2900 روبل برای 1 لنزهنگام سفارش محصولات Concor برای مبلغ بیش از 10000 روبل با قیمت متوسط ​​عمده فروشی (متوسط ​​عمده فروشی)

جانسون اند جانسون در سال 1886 تاسیس شد. این یکی از بزرگترین تولید کنندگان آمریکایی لوازم آرایشی و بهداشتی است اهداف داروییو همچنین لنزهای تماسی. محصولات جانسون اند جانسون در سراسر جهان شناخته شده است و در بسیاری از کشورها به فروش می رسد.

در سال 1987، جانسون و جانسون تماس نوآورانه ای را معرفی کرد لنزهای Acuvue، برای دوره پوشیدن هفت روزه در نظر گرفته شده است. از آن زمان تاکنون بیش از 2 میلیارد لنز تماسی تولید شده است. در مورد لنزهای عرضه شده روی بازار روسیه، سپس اکثر آنها در ایرلند در کارخانه معروف Limerick تولید می شوند.

برندهای محبوب : 1-Day Acuvue TruEye، Acuvue Oasys، 1-Day Acuvue Moist، 1-Day Acuvue Define، Acuvue Oasys 1-Day.

CooperVision

CooperVision یک تولید کننده آمریکایی لنزهای تماسی است. این شرکت در سال 1958 تاسیس شد. کارخانه های اصلی تولید لنز تماسی کوپر ویژن در شهر انگلیسیهمپشایر، و همچنین در شهرهای آمریکایی روچستر و هانتینگتون بیچ.

دفتر مرکزی این شرکت در ایروین، کالیفرنیا مستقر است.

تاسیسات ایالات متحده در درجه اول لنزهای تماسی نرم توریک و کروی را تولید می کنند، در حالی که بریتانیا لنزهای تماسی نرم انتخابی را تولید می کند.

این متخصصان کوپر ویژن بودند که برای اولین بار لنزهای تماسی نرم را برای جایگزینی منظم ساختند. اساس این لنزها ماده ابتکاری tetrafilcon است.

برندهای محبوب : Proclear، Biofinity، Avaira، Myday، Biomedics 55.

Alcon

Alcon یک رهبر شناخته شده جهانی در تولید و فروش محصولات چشمی است. دفتر مرکزی این شرکت در تگزاس واقع شده است. بیش از 2500 کارمند به نفع Alcon کار می کنند.

این شرکت در ابتدا در فورت ورث در سال 1947 (تگزاس) تاسیس شد. در خاستگاه این شرکت دو داروساز آمریکایی بودند - رابرت الکساندر و ویلیام کانر. این اولین هجاهای نام خانوادگی آنها بود که مبنای ایجاد نام شرکت بود.

در سال 1977 نستله آلکن را تصاحب کرد و در نتیجه حوزه فروش محصولات چشمی این شرکت گسترش یافت. این تولید کننده به این ترتیب وارد بازار اروپا شد. در حال حاضر کارخانه های Alcon در اسپانیا، بلژیک، مکزیک، فرانسه و برزیل قرار دارند.

متعاقباً، Alcon نیز شروع به توسعه و ایجاد تجهیزات جراحی برای چشم پزشکی کرد.

باوش و لومب

Bausch & Lomb پیشرو در تولید و فروش لنزهای تماسی است.

این شرکت در سال 1853 در آمریکا تاسیس شد. بنیانگذاران این شرکت مهاجرانی از آلمان J. Bausch و H. Lomb بودند. آنها تخصص در تولید اپتیک های ویژه و با دقت بالا را انتخاب کردند: تلسکوپ، میکروسکوپ، دوربین دوچشمی، دستگاه های دید در شب. در سال 1971، Bausch & Lomb اولین شرکتی بود که مجوز FDA را برای فروش لنزهای تماسی نرم دریافت کرد.

Bausch & Lomb طیف گسترده ای از محصولات چشمی و تجهیزات جراحی را تولید می کند که قبلاً با برندهای Chiron و Stortz تولید می شدند.

Bausch & Lomb دارای مراکز فروش و کارخانه در 25 کشور جهان است.

برندهای محبوب : PureVision 2، Biotrue ONEday، Soflens Daily Disposable، Optima FW.

شرکت های کره ای

در چند سال اخیر، چندین شرکت کره ای در بازار تصحیح تماس ظاهر شده اند، مانند OKVision، G&G Contact Lens. محبوب ترین در بین محصولات آنها لنزهای تماسی رنگی به دلیل رنگ های روشن و قیمت مناسب هستند.

امروزه راه های زیادی برای اصلاح بینایی وجود دارد. اغلب برای بهبود شدت آن و رفع مشکلات دیگر از لنزهای تماسی استفاده می شود. بسته به نوع ماده، لنزهای تماسی نرم و سخت نفوذپذیر گاز متمایز می شوند. البته نوع اول بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، با این حال، دومی مزایای زیادی نیز دارد.

مواد برای ساخت لنزهای سخت

لنزهای سخت خریداری شده گسترده استدر پایان قرن بیستم. سپس ماده اصلی برای ساخت آنها پلی متیل متاکریلات بود. خود لنز از نظر اندازه نسبتاً کوچک بود. نقطه ضعف چنین لنزهایی عدم تبادل گاز بود. دسترسی به اکسیژن به قرنیه تنها به دلیل تحرک و اندازه کوچک چنین دستگاه اصلاحی حاصل شد. با این حال، امروزه بیشتر از مواد مدرن و با کیفیت استفاده می شود. نفوذپذیر گاز صلبلنزهای تماسی از ترکیبات سیلیکون فلوئور ساخته شده اند. به لطف این، لنزها نفوذپذیری اکسیژن خوبی دارند. شایان ذکر است که آنها کاملا راحت هستند، آنها به صورت جداگانه ساخته می شوند و تناسب دقیق برای یک بیمار خاص ساخته شده است.

نشانه های استفاده از لنزهای سخت

لنزهای تماسی نرم دارای محدودیت هایی در محدوده قدرت نوری خود هستند. آنها اغلب برای نزدیک بینی تا 12- دیوپتر، نزدیک بینی بیش از 8 دیوپتر تجویز می شوند. درجه شدیدتر نزدیک بینی نیاز به اصلاح خاصی دارد. لنزهای نرم با قدرت نوری بالا در این حالت ضخامت قابل توجهی خواهند داشت. این به نوبه خود، خطر عوارض را افزایش می دهد (تناسب تنگ می تواند منجر به هیپوکسی چشم شود). البته می توانید از عینک استفاده کنید، اما امروزه متخصصان لنزهای تماسی سفت و سخت با قابلیت نفوذ گاز را ارائه می دهند. آنها دارند طیف گسترده ایشکست - از -25 دیوپتر تا +25 واحد. استفاده مواد مدرنتامین اکسیژن کافی به چشم را تضمین می کند. علاوه بر این، ضخامت چنین لنزهایی با پارامترهای مربوط به محصولات نرم برای اصلاح بینایی تفاوت زیادی ندارد.

طراحی لنز سخت

مدرن لنزهای سختدارای یک منطقه نوری است که در مرکز محصول قرار دارد. قطر آن از 8 میلی متر تجاوز نمی کند. به لطف ناحیه لغزشی که ساختار خاصی دارد، لنز به طور ایمن روی کره چشم ثابت می شود. ناحیه حاشیه ای کوچکترین ابعاد را دارد. این اوست که مسئولیت پوشیدن راحت محصول را بر عهده دارد تبادل معمولیمایع اشک آور زیر عدسی

مزایای اصلی این لنزها

بسیاری از بیماران توجه دارند که لنزهای سفت و سخت تراوا از گاز کمتر مستعد تغییر شکل و چین خوردگی هستند. با توجه به این واقعیت که قطر آنها کمی کوچکتر از لنزهای نرم است، چنین محصولاتی ناحیه محیطی قرنیه را باز می کنند. این به نوبه خود، روند تبادل اشک را مختل نمی کند. همچنین نسبت به رسوبات پروتئینی مقاومت بیشتری دارند، بنابراین دوره عملکرد ایمن افزایش می یابد. از آنجایی که ترکیب کاملاً بدون آب است، لنزهای سخت نمی توانند خشک شوند، بیمار نیازی به استفاده از قطره های مرطوب کننده خاصی ندارد. توجه به مقرون به صرفه بودن آنها مهم است: نشانه جایگزینی فقط تغییر در حدت بینایی است. برای آستیگماتیسم، لنزهای سخت نیز نشان داده شده است، که نشان می دهد اصلاح با لنزهای نرم در این مورد، تنها گزینه استفاده از محصولات سخت است. تصحیح ارتوکراتولوژیک نیز گسترده است. او فرض می کند استفاده از سختلنزها فقط در شب

ارتوکراتولوژی. ماهیت تکنیک چیست

این نوع اصلاح بینایی به شما اجازه می دهد تا حدت بینایی را حفظ کنید روز، در شب باید از لنزهای مخصوص استفاده کنید. در طول خواب، قرنیه چشم تغییر می کند. این فرم برای روز بعد باقی می ماند. به عنوان یک قاعده، اثر چنین اصلاحی می تواند دو روز طول بکشد. برای کودکان، بیماران مبتلا به نزدیک بینی پیشرونده، در صورت وجود موارد منع مصرف برای این روش، این روش اغلب توسط افراد حرفه ای خاص انتخاب می شود: ورزشکاران، پرسنل نظامی، سازندگان، و غیره. قرنیه، پلک، انواع فرآیندهای التهابی، سندرم خشکی چشم.

معایب استفاده از لنزهای سخت

لنزهای سخت علاوه بر مزایای فوق، معایبی نیز دارند. اول از همه، یک دوره انطباق خاص مورد نیاز است (حدود یک هفته). پس از عادت کردن، ناراحتی از بین می رود، اما حتی یک وقفه کوتاه در پوشیدن نیاز به عادت جدید به محصولات دارد. در صورت استفاده از لنزهای تماسی سفت و سخت قابل نفوذ گاز، درجاتی از تغییر شکل قرنیه مشاهده می شود. بررسی های بیماران نشان می دهد که استفاده از عینک بعد از چنین لنزهایی نتیجه مطلوب را به همراه نمی آورد: تصویر تار می شود و وضوح کاهش می یابد. با این حال، این یک اثر موقت است. پس از ترمیم قرنیه، می توانید با خیال راحت از عینک استفاده کنید بدون اینکه کیفیت بینایی خود را از دست بدهید. همچنین، فرآیند انتخاب محصولات بسیار طولانی است.

نحوه انتخاب لنزهای نفوذپذیر گاز مناسب

برای انتخاب هوشمندانه لنزهای سخت، ابتدا باید با یک متخصص مشورت کنید. حدت بینایی و حداکثر درجه اصلاح را تعیین می کند. چشم پزشک با استفاده از تجهیزات ویژه، پارامترهای لازم قرنیه بیمار را اندازه گیری می کند. آنچه در ادامه می آید تلاش بر روی چندین جفت است. همه این دستکاری ها برای تناسب کامل با لنز ضروری هستند. تولید لنزهای تماسی سخت صرفاً به صورت جداگانه و با در نظر گرفتن بیش از 20 پارامتر چشم انجام می شود. مهندس طرح مورد نیاز (منطقه نوری، منطقه لغزشی، منطقه لبه) را مدل می کند. در مرحله بعد، محصول مطابق با طرح، روی دستگاه مخصوص روشن می شود. بیشتر سازنده معروفدر این زمینه - شرکت آلمانی Wohlk. این سازندهمحصولات با کیفیت بالا را تضمین می کند. به عنوان یک قاعده، پس از 14 روز می توانید یک مجموعه آماده از لنزها را دریافت کنید.

مراقبت روزانه از لنزهای تماسی سخت

اول از همه، هر لنز نیاز به بهداشت شخصی مناسب دارد. قبل از برداشتن یا پوشیدن دست ها باید با آب و صابون شسته شوند. بهتر است آنها را با یک حوله وافل پاک کنید تا از پرزهای مختلف روی لنز جلوگیری شود. ظروف نگهداری باید تمیز نگه داشته شوند. برای زنان وجود دارد قوانین خاص. آرایش فقط باید بعد از قرار گرفتن لنز در جای خود اعمال شود. بر این اساس، پس از خارج کردن محصول از چشم، آن را بردارید. همچنین لازم است پاک کننده روزانهبرای لنزهای تماسی قابل نفوذ گاز سفت و سخت. با کمک آن، آلودگی از بین می رود، و تمیز کردن عمیق تر یک بار در هفته انجام می شود. شایان ذکر است که نمی توانید لنزها را بیش از حد مالش دهید تا خواص نوری را مختل نکنید. امروزه یک پاک کننده چند منظوره برای لنزهای تماسی سخت به طور گسترده استفاده می شود. این به شما امکان می دهد رسوبات پروتئین را به طور موثر حذف کنید (به عنوان مثال محلول Boston Simplus) و نیازی به تصفیه آنزیمی اضافی ندارد. همچنین لنزهای تماسی را کاملا ضد عفونی و نرم می کند. با گذشت زمان، تمیز کردن محصول دشوارتر می شود. در این صورت لنزهای سخت را می توان در آزمایشگاه مخصوص پولیش کرد.

الزامات ویژه برای دارندگان لنزهای سخت

استفاده از لنزهای سخت مسئولیت های خاصی را به بیمار تحمیل می کند. مراجعه به چشم پزشک باید منظم باشد. این به متخصص این امکان را می دهد که وضعیت چشم ها را ارزیابی کند. در صورت وجود کوچکترین تغییر در وضعیت چشم، باید با متخصص مشورت کنید. درمان به موقع به جلوگیری از شرایطی مانند ادم قرنیه، کراتیت میکروبی، ورم ملتحمه، زخم قرنیه کمک می کند. واکنش های آلرژیک. لنزهای تماسی قابل نفوذ گاز سفت و سخت - درمان عالیبرای اصلاح بینایی در بسیاری از موارد، اما نیاز به مراقبت مناسب و دقیق دارند.

30-11-2011, 12:33

توضیحات

در آزمایشگاه های تخصصی کشور از تجهیزات داخلی و وارداتی برای ساخت لنزهای تماسی استفاده می شود.

مجموعه تجهیزات فن آوری شامل: ماشین های تراش دقیق برای پیش پردازش (رو به رو، گرد کردن اولیه) قطعات کار؛ تراش کروی برای پردازش سطوح داخلی و خارجی لنزها (شکل 73، 74). ماشین های پولیش برای حذف زبری و بهبود تمیزی سطوح لنزهای کروی (شکل 75). ماشین آلات ویژه برای پرداخت لبه لنز و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی.

دستگاه ها مجهز به دستگاه ها و لوازم جانبی خاصی هستند که عبارتند از: یک دستگاه مرکز، مجموعه سنبه ها و ماهواره ها برای نگه داشتن لنزهای لنز تماسی در حین پردازش آنها، مجموعه ای از قطعات برای ساخت پد پولیش.

برش الماس با مشخصات خاص به عنوان ابزار برش برای پردازش سطوح مقعر، محدب و لبه لنزها استفاده می شود.

ترکیب تجهیزات تکنولوژیکی آزمایشگاههمچنین باید شامل: یک کابینت گرمایش برای آنیل کردن قطعات کار، یک صفحه داغ برقی با یک ترموستات برای چسباندن و مرکزیت قطعات کار روی سنبه، یک حمام اولتراسونیک برای شستشوی لنزها و یک همزن مغناطیسی برای انجام فرآیند هیدراتاسیون لنزهای تماسی نرم.

هنگام پردازش سطوح لنزهای تماسی، از مواد تکنولوژیکی زیر استفاده می شود:

ترکیبات برای ساخت پد پولیش.

تعلیق پولیش؛

مواد چسبانده شده مورد استفاده برای محکم کردن و وسط لنزهای لنز در طول فرآیند تراشکاری.

پارچه پولیش.

در اواخر دهه هفتاد و هشتاد کشور ما توسعه یافت و سپس به مرحله اجرا درآمد در آزمایشگاه های اصلاح دید تماسی مواد زیر:

1. ترکیبات برای ریخته گری پد پولیش، متشکل از پودر ساینده ریز، پارافین و پلی اتیلن یا موم پلی پروپیلن.

2. سوسپانسیون پولیش برای درمان لنزهای سخت هنگام استفاده از پدهای پولیش، متشکل از کربنات باریم، گلیسیرین و آب مخصوص تهیه شده است.

3. سوسپانسیون پولیش برای درمان لنزهای نرم، متشکل از اکسید منیزیم ریز و نفت سفید.

4. مواد چسب (ترکیب چسب) برای تثبیت و مرکزیت لنزهای سخت و نرم روی یک سنبه فلزی تخت در حین چرخش لنز، متشکل از کلوفون کاج اصلاح شده و پارافین.

تولید کریستال مایع با تراشکاری

عملیات تدارکات

برای ساختن قرنیه سختلنزهای تماسی PMMA از لنزهای استوانه ای با قطر 12.0 تا 12.5 میلی متر و ضخامت 4.0 تا 5.0 میلی متر استفاده می کنند.

قطعات کار با اندازه های مشخص شده را می توان از مواد ورق با استفاده از ابزار توخالی (مته لوله ای یا برش) به دست آورد.

کار مقدماتی

قبل از ساخت LCL از PMMAقطعات کار به منظور کاهش تنش های داخلی در مواد، آنیل می شوند که منجر به تغییر در ابعاد عدسی تمام شده می شود. برای انجام این کار، قطعات کار را در یک کوره آزمایشگاهی قرار می دهند، که در آن دمای 130-135 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و در آنجا حداقل 8 ساعت باقی می ماند. نوسانات دما در کابینت گرمایشی نباید از 5± درجه سانتیگراد تجاوز کند. سپس، طی 8-10 ساعت آینده، دمای کابینت به تدریج به دمای اتاق کاهش می یابد (دما با استفاده از دماسنج کنترل می شود). پس از سرد شدن، قطعات کار از کابینت گرمایش خارج می شوند و تنش های پسماند موجود در آنها با استفاده از پلاریسکوپ برای وجود الگوهای رنگی بررسی می شود. مشاهده آنها از سمت ژنراتیکس استوانه ای، یعنی عمود بر محور تقارن قطعه کار انجام می شود. در صورت وجود تنش های پسماند، فرآیند بازپخت تکرار می شود. پس از بازپخت، قطعات کار وارد مرحله تولید می شوند.

برای صیقل دادن سطوح لنزآماده سازی لنت های براق کننده. برای ساخت آنها از یک ماده پولیش ویژه PMP-3 یا PMP-1 که توسط صنعت داخلی ساخته شده است استفاده می شود. از مواد پولیش PMP-3 برای پرداخت سطوح مقعر و PMP-1 برای پرداخت سطوح محدب استفاده می شود. دمای نرم شدن مواد پولیش 100-120 درجه سانتی گراد است. امکان استفاده از مواد وارداتی وجود دارد.

برای درست کردن یک پد پولیش، مواد را در یک فنجان چینی ذوب می کنند تا کرم رنگ شود. یک استوانه شکل دهنده برنجی، که روی یک بستر مخصوص قرار گرفته است، روی یک اجاق برقی داغ قرار می گیرد. قبل از ریخته گری دیوارهای داخلیسیلندر روغن کاری شده است روغن وازلین. سپس قالب با مواد پولیش مذاب پر می شود. پس از سرد شدن قالب، پد پولیش از سیلندر خارج می شود. به عنوان یک قاعده، چندین پد پولیش به طور همزمان تولید می شود.

فرآیند سخت ساختنلنزهای قرنیه با استفاده از روش تراشکاری شامل مراحل زیر است:

محاسبه پارامترهای پردازش تکنولوژیکی (شعاع، ضخامت، قطر سطوح مربوطه، تغذیه دوک تراش کروی)، بر اساس اندازه استاندارد لنز در حال تولید.

پردازش قطر کلی و ناحیه لبه لنز؛

چرخش و پرداخت سطح مقعر لنز، کنترل آن؛

تراشکاری و پرداخت سطح محدبکنترل آن؛

صیقل دادن ناحیه لبه لنز؛

کنترل مشخصات هندسی و نوری لنز.

تراشکاری و پرداخت سطح مقعر

با استفاده از یک ماده مومی چسب‌دار مخصوص NV-N، قسمت خالی که از آن لنز ساخته می‌شود، چسبانده می‌شود و بر روی یک بستر فولادی که از قبل روی یک کاشی گرم شده است، قرار می‌گیرد. پس از خنک شدن تا دمای اتاق، بستر با قطعه کار چسبانده شده در کولت دستگاه برای چرخاندن سطح مقعر عدسی ثابت می شود. در برخی از ماشین ها از پشتی استفاده نمی شود و خود قطعه کار در کولت ثابت می شود.

پردازش با چرخاندن قطعه کار به قطر کلی مشخص شده لنز آغاز می شود. مقدار قطر با استفاده از نشانگر شماره گیری مناسب تنظیم می شود. سپس ناحیه لبه با چرخش چرخانده می شود و سپس سطح مقعر لنز با توجه به پارامترهای مشخص شده ماشین کاری می شود.

تشکیل یک سطح چند شعاعیمطابق با پارامترهای محاسبه شده مشخص شده در "جدول پارامترهای تکنولوژیکی و کنترل لنزهای تماسی سخت قرنیه" (1981) یا بر اساس داده های فوتوکراتومتری انجام می شود. این پارامترها شامل مقادیر شعاع انحنای مناطق، نرخ تغذیه دوک، قطر کل لنز و قطر ناحیه نوری است. منظور از تغذیه دوک، مقدار جابجایی قطعه کار در امتداد محور آن در جهت محور تکیه گاه دوار است.

مقدار شعاع توسط یک نشانگر شماره گیری نصب شده روی تکیه گاه چرخشی دستگاه تنظیم می شود و مقدار تغذیه توسط نشانگر تغذیه اسپیندل کنترل می شود. چرخش با سطحی با شعاع بزرگتر شروع می شود. پردازش آن در چندین پاس متوالی با عمق برش 0.2 میلی متر برای خشن کردن و 0.05 میلی متر برای تکمیل انجام می شود. پس از این، نشانگر تغذیه اسپیندل روی صفر تنظیم می شود. سپس با استفاده از نشانگر تکیه گاه دوار، شعاع چرخش بعدی (کوچکتر) مطابق جدول تنظیم می شود، کاتر از ناحیه برش خارج می شود و دوک به مقدار تغذیه مشخص شده حرکت می کند. چرخش سطوح باقیمانده به صورت متوالی انجام می شود. سپس پرداخت انجام می شود.

ابتدا پد پولیش را برای کار آماده کنید.برای انجام این کار، ورقه ریخته گری پد پولیش موم روی یک تراش کروی (برای سطوح محدب) قرار می گیرد، جایی که سطح کار پد پولیش با شعاع مورد نیاز ماشین کاری می شود.

پرداخت بر روی یک دستگاه پولیش مخصوص (تک یا چند اسپیندل) انجام می شود. سطح پد پولیش با سوسپانسیون پولیش خیس می شود. پرداخت سطح مقعر لنز با ناحیه نوری آغاز می شود. ناحیه محیطی لنز با استفاده از پدهای پولیش مخصوص که با یک تعلیق مرطوب شده اند جلا می شود. زمان پرداخت - از 0.5 تا 1 دقیقه.

پس از پرداخت، تمیزی سطح لنز با استفاده از میکروسکوپ دوچشمی یا ذره بین با بزرگنمایی 5-10 برابر بررسی می شود. شعاع انحنای ناحیه نوری با استفاده از شعاع سنج اندازه گیری می شود. روی سطح صیقلی نباید هیچ خراش، حباب یا بریدگی وجود داشته باشد. سطح باید صاف، براق، بدون مناطق ناهموار باشد. شعاع ناحیه نوری باید با مقدار مشخص شده مطابقت داشته باشد، در محدوده تحمل تعیین شده. اگر پس از کنترل معلوم شود که الزامات مشخص شده برآورده نشده است، فرآیند پردازش تنظیم می شود.

قطعه کار بازرسی شده با حرارت دادن روی یک صفحه داغ تا زمانی که موم چسب نرم شود از بستر فولادی جدا می شود. پس از این، کاملاً از موم تمیز می شود. سپس ضخامت مرکزی آن با استفاده از ضخامت سنج (نشانگر) اندازه گیری می شود. مقدار ضخامت اندازه گیری شده هنگام پردازش سطح خارجی (محدب) لنز در نظر گرفته می شود.

تراش و پرداخت سطح محدب

شعاع انحنای یک سطح محدب را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

جایی که: r1 - شعاع انحنای سطح محدب، میلی متر؛
r2 - شعاع انحنای ناحیه نوری سطح مقعر، میلی متر؛
د - شکست رأس لنز، در دیوپتر. n ضریب شکست ماده عدسی است.
t ضخامت مرکز عدسی در امتداد محور آن، میلی متر است.
بسته به شکست داده شده، مقادیر ضخامت مرکزی از 0.1 تا 0.5 میلی متر توصیه می شود.

موم چسب بر روی سنبه کروی از قبل گرم شده با شعاع مربوط به شعاع ناحیه نوری محصول نیمه ساخته اعمال می شود و محصول نیمه تمام از سمت سطح مقعر درمان شده چسبانده می شود. مرکز کردن بر روی یک دستگاه مرکزی ویژه با دقت 0.02-0.04 میلی متر انجام می شود.

پس از خنک شدن، سنبه به همراه محصول نیمه تمام متمرکز بر روی آن، برای پردازش یک سطح محدب، روی مخروط فرود یک ماشین تراش کروی نصب می شود.

شعاع محاسبه شده توسط نشانگر واقع در کولیس چرخشی تعیین می شود. با استفاده از نشانگر دیگری که روی اسپیندل دستگاه نصب شده است، ضخامت لایه ماده حذف شده در حین پردازش مشخص می شود. چرخش یک سطح محدب در چندین گذر (مشابه ماشینکاری یک سطح مقعر) انجام می شود تا زمانی که ضخامت مشخص شده در مرکز عدسی به دست آید.

پرداخت سطح محدب با یک پد پولیش مخصوص مرطوب شده با یک تعلیق پولیش بر روی یک دستگاه پولیش (تک یا چند دوکی) انجام می شود. زمان پرداخت از 2 تا 5 دقیقه (بسته به جنس) است.

تمیزی سطح نوری لنزبا استفاده از میکروسکوپ دوچشمی یا ذره بین بلافاصله پس از ساخت عدسی قبل از برداشتن آن از سنبه با سوراخ مرکزی کنترل می شود. قدرت نوریبر روی دیوپتری متر اندازه گیری می شود. اگر در طول فرآیند کنترل معلوم شود که نتایج پردازش رضایت بخش نیست، فرآیند تنظیم می شود.

پس از اتمام پرداخت و کنترل اپتیک، لنز از قاب خارج شده و از موم چسب پاک می شود.

در ساخت سطح بیرونی لنزهای انکسار منفیابتدا سطح کروی با شعاع انحنای محاسبه شده ناحیه نوری به ضخامت معینی در مرکز ماشینکاری می شود و سپس ناحیه عدسی شکل با ضخامت لبه معین ماشینکاری می شود تا زمانی که با ناحیه نوری جفت شود. شعاع انحنای ناحیه عدسی محاسبه شده و بستگی دارد ویژگی های طراحیلنزها هنگام محاسبه، باید در نظر داشت که ضخامت لنز در امتداد لبه نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند و قطر ناحیه نوری سطح بیرونی باید حداقل 7.5 میلی متر باشد.

هنگام ساخت سطح بیرونی لنزهای شکست مثبت، ابتدا سطح کروی را با شعاع محاسبه شده به ضخامتی در مرکز که بیش از 0.03 میلی متر از مقدار مورد نیاز است آسیاب کنید. اندازه شعاع به ضخامت عدسی در مرکز و در امتداد لبه بستگی دارد. سپس ناحیه عدسی، از لبه قطعه کار تا قطر محاسبه شده ناحیه نوری، ماشین کاری می شود. سطح بیرونی، که 0.4-0.5 میلی متر بزرگتر از قطر سطح داخلی انتخاب می شود. نشانگر شعاع محاسبه شده منطقه نوری را تنظیم می کند. با چرخاندن تکیه گاه نصب کاتر و تغذیه متناظر قطعه کار، نوک کاتر با قسمت محیطی ناحیه نوری تراز شده و ناحیه نوری سطح محدب پردازش می شود. پرداخت بر روی یک دستگاه پولیش با استفاده از یک پد پولیش مخصوص که با یک تعلیق مرطوب شده است انجام می شود.

تولید GPZhKL طبق همان طرح انجام می شود، اما از حالت های پردازش کمتر فشرده استفاده می شود و ترکیبات خاصبرای تمیز کردن و پرداخت این مواد.

ساخت لنزهای تماسی قرنیه سخت اسفروتوریک

هنگام پردازش لنزهای کروی، ابتدا سطح کروی مقعر لنز طبق روشی که در بالا توضیح داده شد، ماشین کاری می شود و سپس برای به دست آوردن سطح توریک در حاشیه، آن را با ابزار توریک (معمولا یک آسیاب و پولیش) با داده های داده شده پردازش می کنند. شعاع انحنای سطوح در دو صفحه عمود بر هم (شکل 76). تعداد ابزارهای توریک آماده شده به تعداد مورد نیاز سطوح توریک در ناحیه مسطح (لغزش) بستگی دارد.

برای چرخاندن آسیاباز تراش مخصوصی که برای ساخت ابزارهای توریک طراحی شده است استفاده کنید. در این مورد، قوانین زیر باید رعایت شود:

1. بر اساس تفاوت بین شعاع ها در نصف النهارهای اصلی، جابجایی جانبی دوک نسبت به تکیه گاه دوار تعیین می شود. حرکت با استفاده از نشانگر شماره گیری کنترل می شود. به عنوان مثال، برای ابزار توریک با شعاع 8.0/8.5 میلی متر، این مقدار که اختلاف توریک نامیده می شود، برابر با 0.5 میلی متر خواهد بود.

2. با چرخاندن کولیس چرخشی، ابزار خالی را تا عمق 0.05 میلی متر برای هر بار عبور آسیاب کنید تا شعاع مشخص شده به دست آید که با نشانگر کولیس چرخشی اندازه گیری می شود.

سپس ابزار ساخته شده در آن نصب می شود دستگاه خاص("چنگال توریک") یک ماشین پولیش.

زیرلایه با قطعه کار ماشینکاری شده به طور صلب به محرک چنگال توریک ثابت می شود. سپس درایور در شیارهای شاخک نصب می شود تا سطح مقعر قطعه کار روی سطح کار ابزار توریک قرار گیرد. پین دوک بالایی دستگاه پولیش درایور چنگال توریک را محکم می کند. با حرکت عمودی سر چرخان دستگاه تکمیل، لازم است به گونه ای از قطعه کار دست یابد که فقط در قسمت مرکزی ابزار توریک حرکت کند. سنگ زنی با استفاده از پودر آسیاب M7 و M3 انجام می شود تا زمانی که اندازه مشخص شده ناحیه نوری به دست آید. زمان سنگ زنی به نسبت شعاع لنز و تفاوت توریک ابزار بستگی دارد. اندازه حاصل از ناحیه نوری با استفاده از بزرگنمایی اندازه گیری 10 برابر نظارت می شود.

پولیش ناحیه محیطی توریک روی یک پد پولیش نرم با خمیر پولیش مخصوص انجام می شود. پرداخت ناحیه نوری به همان روشی که برای لنزهای متقارن محوری انجام می شود.