Парен котел - принцип на работа и конструктивни особености. Какъв е принципът на действие на парните котли Конструкция на парни котли с високо налягане

Парните котли с високо налягане се използват за задоволяване на техническите нужди на промишлени предприятия, производство на електроенергия, както и за осигуряване на възможност за работа на централизирани или автономни системи за отопление и вентилация. Функцията на оборудването е да генерира наситена пара по време на изгарянето на един или друг вид гориво. На пазара има доста модели агрегати, които се различават по размер, мощност и дизайнерски характеристики. Парни котли DKVr (или двубарабанни котли, вертикални водотръбни, реконструирани) са високопроизводителни отоплителни съоръжения, работещи с различни видове гориво.

DKVR дизайн

Устройството на котли с високо налягане е доста сложно, което се отразява в цената на оборудването. Устройствата се състоят от два барабана:

• долна - къса;
• отгоре - по-дълго.

Оборудването има екранирана горивна камера, доизгаряне (не навсякъде), екранирани и конвективни тръбни снопове. За възможността за тяхното периодично или аварийно почистване дъното на кутията е оборудвано с люкове, които се използват и при проверка на барабаните. Отвън са монтирани платформи за поддръжка и са монтирани стълби за удобство при изкачване. Конструкцията на котела също така включва захранващи тръби и прегради, вентилатори и димоотводи. Всеки основен и допълнителен елемент изпълнява своята функция. Всички те имат определено място за инсталиране.

Естествената циркулация в затворена верига на горивния агрегат с водна тръба с високо налягане възниква поради различната плътност на сместа пара-вода, която се движи в щранговете и водата в низходящите тръби, огънати по определен начин. Налягането се създава поради неравномерното нагряване на секциите с горещи газове. Наричат ​​се вертикални котли, тъй като тръбите в конструкцията са разположени под ъгъл от 25 градуса или повече спрямо хоризонта. Такива модули имат по-голям брой снопове и броя на тръбите в тях, което се отразява в увеличаване на общата площ на отоплението. Това конструктивно решение позволява производството на котли за високо налягане без разширяване на обема на барабаните.

Важен компонент от гамата парогенератори с високо налягане (капацитет до 10 t/h) е горивната камера, разделена на два сегмента с тухлена зидария:

• горивна камера;
• доизгаряне, което повишава ефективността.

В зависимост от модела, котлите са оборудвани с допълнителни елементи:

• различни клапани - предпазни, дренажни, селективни, захранващи и др.;
• спирателни кранове;
• фитинги за продухване;
• фитинги;
• Индикатори за нивото на водата;
• манометри и други измервателни уреди;
• прегреватели.

В парните котли от серията DKVr е възможно да се работи във водогреен режим. Техните конструктивни характеристики и технически характеристики позволяват повишаване на налягането три пъти - от 1,3 до 3,9 MPa. В резултат на това температурата на прегрятата пара може да се повиши от 195 до 440 градуса по Целзий. Оптималната производителност на произвежданото оборудване е в диапазона 2,5…20t/h. Цената на DKVR зависи от този показател и модела на уреда.

Работата на парни газови котли на въпросната модификация може да се извърши в различни климатични зони, дори в Далечния север.

Повече за някои аксесоари

Парните котли са оборудвани с:

• защитна автоматизация - прекъсва горивото в аварийни и аварийни ситуации (липса на напрежение, изгасване на пламъка, рязко отклонение от стандартното налягане във всяка от структурните единици);
• аварийна или предупредителна сигнализация - светлинна и звукова;
• автоматично регулиране нивото на водата;
• система за безопасно запалване - проверява индикатора за херметичност на клапана;
• контролна автоматизация - следи налягането на парата и горивото;
• автоматично регулиране на съотношението гориво-въздух в пещта.

Екранните и конвективните безшевни тръби са изработени от стомана с диаметър 51 мм. Свързват се към котела посредством ролкови съединения.

Специални газьолни горелки се използват при разделно използване на гориво - газ или мазут. Произвеждат се в пет типоразмера, различаващи се по мощност и вид на завихрителя - правопоточен или аксиален. Всяка горелка е оборудвана с две дюзи - основна и сменяема. Допълнителен елемент се активира само в случай на почистване или инсталиране на нова дюза.

Уредите за твърдо гориво с високо налягане са оборудвани с колектори за пепел:

• тип механичен циклон - блок или батерия;
• работещи на базата на йонизация - електрофилтрите привличат заредени частици;
• мокро - отстраняването става с вода.

Центробежният димосос е предназначен за котли на твърдо гориво. Монтира се както на закрито, така и под външни навеси. Оборудването изсмуква въглероден окис от пещта в една посока. Функцията на друг елемент - вентилатора - е да осигури обратно действие - той принудително подава въздух в пещта, което допринася за по-ефективно изгаряне на горивото.

Пещта за котли на твърдо гориво с капацитет до 10 t / h е оборудвана с лентови пневмомеханични захранващи устройства за гориво, благодарение на които въглищата могат непрекъснато да се зареждат върху вече горящ слой. Оборудвана е и с фиксирани решетки с въртящи се решетки. За да ги управлявате, конструкцията на котела предвижда специални задвижвания, както и въздушни клапи.

Принцип на действие

След като водата навлезе в горния барабан през входните колектори, тя се смесва с водата на котела вътре, част от която на свой ред частично навлиза в долния барабан през циркулационните тръби. Загрявайки се, водата се издига, отново завършвайки в горния барабан, но с парен компонент. Процесът е цикличен.

Получената пара прониква в сепарационните механизми на котела, където се извършва "селекцията" на влагата. Резултатът е суха пара, готова за употреба. Той или веднага се изпраща в технологичната мрежа, или се довежда до по-високи температури в паропрегревателя.

Процесът на естествена циркулация се подчинява на законите на физиката. Факт е, че водата има по-висока плътност в сравнение със сместа пара-вода. В тази връзка първата течност винаги ще пада, а втората връзка ще се издига. В определен момент парата се отделя и се устремява нагоре, докато водата, благодарение на гравитацията, се връща в първоначалното си технологично положение. Трябва да се отбележи, че в различните модели броят на циркулационните вериги е различен.

Доскоро DKVr се произвеждаха за почти всякакъв вид гориво - газ и мазут, въглища, стърготини и торф. Но днес някои от тях са заменени от нови, по-модерни модели:

• KE - предназначен за твърдо гориво;
• DE - работи с газьол.

Но в много предприятия парните агрегати DKVr, които са доказани през годините, все още работят. На вторичния пазар можете да закупите употребявани котли в добро състояние и на достъпна цена, която вероятно ще продължи доста дълго време.

Причини за неуспех

Правилната експлоатация на котлите за високо налягане от серията DKVr е гаранция за тяхната безопасна работа. Нагревателната повърхност трябва да се охлажда навреме, тъй като тя поема максимално въздействието на димните газове. Поради тази причина процесът осигурява постоянна и интензивно равномерна циркулация на охлаждащата течност вътре във веригата през спускащите и щранговите тръби. В противен случай по металните стени с течение на времето ще се появят фистули и с увеличаване на налягането ще се появят счупвания в тръбопровода.

Освен това неуспехите могат да доведат до:

• неправилно разпределение на охлаждащата течност през тръбите, причината за което е натрупването на утайка по вътрешните стени;
• неравномерно нагряване на изпарителните стени, което възниква в резултат на замърсяване на отделни секции;
• неграмотна настройка на горивната горелка, водеща до технологично неправилно запълване на пространството на горивната камера.

Предимства на DKVR

Дизайнът и техническите възможности на отоплителните тела от серията DKVr позволяват да се разграничат:

• значителен диапазон на регулируем капацитет на парата на оборудването;
• доставка в разглобен вид - позволява монтаж на котли с високо налягане без демонтаж на ограждащите конструкции;
• възможност за избор на оборудване за конкретен вид гориво;
• висока ефективност;
• достъпна цена на услугата;
• ремонтопригодност.

Избор на котел

Когато купувате конкретен модел парогенератор с високо налягане, трябва да обърнете внимание на следните показатели:

• производителност - непрекъснатостта на технологичния процес и липсата на престой ще осигурят оптималното количество генерирана пара за единица време. В този случай t/h;
• номинална мощност (налягане на парата) - за DKVr е 1,3 MPa;
• размери - определят се от обема на котелното помещение;
• цена - зависи от горните три фактора и допълнително оборудване;
• вид използвано гориво.

Масата на парния газов котел или котел на твърдо гориво също трябва да се вземе предвид, тъй като може да достигне до 44 тона.

приблизителна цена

Цената на парните котли зависи от техните технически характеристики и набор от допълнителни компоненти. Базовата цена на руски агрегати, работещи с газьол, е приблизително - с производителност:

• 2.5t/h - 1400-1500 хиляди рубли;
• 4t/h - 1700-1800 хиляди рубли;
• 6.5t/h - 2300-2500 хиляди рубли;
• 10t/h - 3300-3800 хиляди рубли;
• 20t/h - 5500-6000 хиляди рубли.

Цената на парните котли с високо налягане на твърдо гориво е в диапазона от 1500-7200 хиляди рубли. Трябва да се отбележи, че базовата цена на оборудването не включва вентилатори, димососи и економайзери.

ОсотносноbдннотносносTи да сеотноснонсTРприда се° Сai:

Пламъчно инверсионният котел се състои от цилиндрична пещ с мокро дъно, в която се образува пламък и се обръщат продуктите от горенето. Димните газове влизат в тръбния сноп на предния тръбен лист и се насочват

по посока на задната тръбна решетка, от която влизат в димоотводната кутия и след това в комина. Котелът осигурява ниски повърхностни топлинни натоварвания в горивната камера.

Да сеопПприс да сеотла:изработена от висококачествена стомана и се състои от цилиндрична пещ с мокро дъно. Всички материали са сертифицирани

техните химични и механични характеристики. Контролът на качеството се извършва на всеки етап от производството. Заваряването се извършва от квалифициран, сертифициран персонал и се подлага на безразрушителен контрол на качеството на заварените съединения. След производството, котлите се подлагат на хидравлични тестове, в съответствие с изискванията на точка 7.4 от Приложение I. Директива 2014/68/UE (PED).

дthотносноЖаРнсд TРприbс: изработени от висококачествена стомана, заварени към тръбните ламарини. Тръбите са оборудвани със спирални стоманени турбулатори.

ПдРддназаз двеРb: изработена от стоманена ламарина, изцяло покрита със слой изолация и слой огнеупорен материал. Вратата на котела е оборудвана с панти. Пантите осигуряват лесно регулиране и бързо отваряне. За контрол на горенето вратата има самопочистващо се наблюдателно стъкло.

Уадназаз дсмотносновааз камеРа: изработена от заварена стоманена ламарина, закрепена с болтове към задната тръбна плоча, за да позволи отстраняване. Снабден е с подходяща врата за почистване и хоризонтален комин (вертикален по заявка) с подходящ диаметър за мощността на генератора. Димната камера може да бъде свързана към външен нагревател.

Оснотносновант.е: стоманена рамка, заварена към тръбните листове и покрита със стоманени листове.

Сервизна платформа: разположена в горната част на котела, изработена от гофрирана ламарина. По поръчка е оборудван с парапети и стълба.

Ичотноснолаз° Сиаз: от минерална вата с дебелина 100 мм, защитена отвън с боядисана обшивка.

1. 1. Корпус на котела 2. Врата на котела
2. 3. Шкаф за управление 4. Инструментална група
3. 5. Главен парен клапан
4. 6. PSK (доставя се в количества от 2 броя) 7. Камера за събиране на димни газове
5. 8. Дренаж
6. 9. Група от 2 захранващи помпи
7. 10. Връзка за контрол на солеността (TDS)
8. 11. Индикатор за ниво (2 бр.)

ОТTандаrtnoд и дветеРпридовации: (2) Главен парен клапан

Пружинни предпазни клапани - 2 бр.

Два нивомера с директно действие с фланцови връзки, с дренажен и спирателен кран.

Манометър, с трипътен вентил за проверка на манометъра - 1 бр.

Предпазен пресостат, CE PED сертифициран, с ръчно нулиране в контролния шкаф - 1 бр. Реле за работно налягане - 1 бр.

Регулируем пресостат за двустепенни или сензор за модулиращи горелки - 1 бр.

Регулатор "Минимално аварийно ниво" със самодиагностика за изключване на горелката, с ръчно нулиране в контролния шкаф, CE сертифициран - 2 бр.

Сензор за ниво за регулиране на захранващи помпи ON-OFF - 2 бр.

Група от две захранващи помпи - 1 бр. Комплект фитинги за захранващата верига и тръбопроводите.

Група за автоматичен контрол на ниво. Клапан за ръчно дънно продухване - 1 бр. Горен ревизионен люк - 1 бр.

Вградена сушилня с пара за висококачествена пара.

Плоча за фиксиране на горелката.

Турбулатори от въглеродна стомана. Повдигащи очи.

Шкаф за управление IP55, 400 волта / 3 фази / 50 Hz. Комплект документи:

Декларация на производителя в съответствие с Приложение VII на Европейска Директива 2014/68/UE (PED)

Инструкции за инсталиране и обслужване - Информационни листове за безопасност на компонентите.

Електрически схеми на контролния шкаф и Декларация за съответствие за свързаните компоненти.

Характеристики на водата: изисквания към качеството на отоплителната вода, котелната вода, честота и вид на периодичните изпитвания.

Допълнително оборудване по заявка:

Комплект "Максимално безопасно ниво".

Комплект за контрол на солеността

Комплект за автоматично почистване на дъното

Комплект “24 или 72 часа без екипаж” за стандартен парен котел.

Комплект економайзер EC (газ) / EC (нафта) - Предварително пробита монтажна плоча на горелката

Газова или нафтова горелка.

Парен инжектор за аварийно захранване на парен котел

(2) Количеството и моделът може да варират в зависимост от конфигурацията.

Модели	У	Л	з	А	б	° С	д	д	ø	T1	Т2	Т3	Т4	Празно тегло котел	Общ теглото
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм					килограма	килограма
300	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
400	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
500	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
600	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
800	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1000	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1250	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1500	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1750	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2000	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2500	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3000	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3500	2296	4140	2774	1470	3330	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	7650	11020
4000	2756	4107	3031	1700	3300	1500	1170	2473	608	DN100	DN40	DN32	DN40	8980	13135
5000	2856	4590	3173	1800	3800	1525	1195	2548	658	DN125	DN50	DN32	DN40	10540	16340
6000	3026	4810	3315	1850	4003	1600	1210	2618	658	DN150	DN50	DN40	DN40	11750	18510

Модели	Производство на пара енергичност	Оценен мощност*	Максимум мощност ИЛИ**	Макс. Работещ налягане	Съдържание вода от ниво	Общ сила на звука	∆P Аеродинамичен съпротива HP	Дължина на дюзата горелки мин.	Диаметър дюзи горелки макс.
	кг/ч	kW	kW	бар	л	л	mbar	мм	мм
300	300	204	226,7	12	540	730	2,2	340	210
400	400	273	303,3	12	540	730	2,6	340	210
500	500	341	378,9	12	820	1030	2,8	340	240
600	600	409	454,4	12	820	1030	3,5	340	240
800	800	560	622,2	12	1080	1500	3,8	380	240
1000	1000	700	777,8	12	1080	1500	4,2	380	240
1250	1250	852	946,7	12	1555	2195	4,5	400	280
1500	1500	1022	1135,6	12	1555	2195	5,1	400	280
1750	1750	1193	1325,6	12	2005	2810	5,5	420	280
2000	2000	1363	1514,4	12	2005	2810	6	420	280
2500	2500	1704	1893,3	12	2890	3950	6,8	420	360
3000	3000	2045	2272,2	12	2890	3950	7	420	360
3500	3500	2386	2651,1	12	3370	4600	7,3	450	360
4000	4000	2726	3028,9	12	4155	5780	8	450	400
5000	5000	3408	3786,7	12	5800	7730	8,8	450	400
6000	6000	4089	4543,3	12	6760	8600	8,8	450	420

* при температура на захранващата вода = 80°C и налягане = 12 bar

** В зависимост от работното налягане и натоварването на генератора

дЕЕЕКTИATНАаз ТОПЛОATНОаз ИЗОЛАЦИЯазхарактеризиращ се с:

Висока обща дебелина. Състои се от два слоя минерална вата

Всеки пласт се покрива с алуминиево фолио

РEVERSIVEд ООТВОРЕНОд ВРАТАИ

пантите и изтеглящите болтове са регулируеми във всички посоки х

САЙТНО дЛаз ОБСЛУЖВАНЕATАНИаз

ич РиfлднотносноЖотносно лисTа, РасПотноснолотносноидна в вдРхндth часTи да сеотносноTла

ПриПРДОБРЕд ЕЛЕКТРИЧЕСКИДа сеОд ВРЪЗКА

бързи съединители

УДа сеНОЕС ПриПРABЛEIWаз

електромеханични и електронни, с възможност

разширения

ATНОРИАНТС ОБОРУДВАНЕаз

едно-, дву-, тристепенни и модулиращи горелки

ПРИЛАГАНЕМСд ЕПризДа се° СИИ

контролният шкаф и котела са проектирани да интегрират допълнителни компоненти, включително вече монтирания котел

ЖЛНОдДа сеИд TРПрибС

Гладки димни тръби - за работа на газ, дизелово гориво и мазут. За да се подобри преносът на топлина, спиралните турбулатори са разположени вътре в тръбите.

Монтира се стандартно за парни котли,

работещи на газ, дизелово гориво и мазут.

Парни жаротръбни котли трипътни хоризонтални.

Технически характеристики на парни котли за течно гориво:

	КП-0.3 Л.Ж.	КП-0.7 Л.Ж.	КП-0.9 Л.Ж.
			(подобно на D-900)
, не по-малко
Тип гориво	Течно гориво
Работно налягане на парата, MPa
Разход на гориво, не повече от, kg/h
(течно отоплително масло, дизелово гориво)
(дължина височина ширина)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2950 / 2200 / 2000
	0,34

Технически характеристики на парни котли на природен газ:

	КП-0.3Гн	КП-0.7Гн	КП-0.9Гн
		(подобно на D-721GF)	(подобно на D-900)
Тип гориво	Природен газ
Работно налягане на парата, MPa
Температура на изхода на парата, не по-ниска от С 0
Разход на гориво, не повече:
Природен газ, m 3 / час
Габаритни размери, без горелка, не повече от mm
(дължина височина ширина)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2750 / 2150 / 1700
Тегло на котела, кг (без монтажни части)
Мощност на горелката, не по-малко от MW

Котли паротермични, трипътни, вертикални.

Котлите са предназначени за подгряване на вода с температура до 115°C, благодарение на вградения паропрегревател със свръхналягане 0,07 MPa (0,7 kg/cm 2) с цел топлинно захранване на технологичните процеси в производството. земеделие (производство на фуражи), строителство и монтаж (асфалтобетон), комунални (отопление, топла вода с помощта на бойлер), храни (хлебни, млечни, колбаси, сладкарски изделия), дървообработване. Котлите са лесни за поддръжка и не изискват значителни парични разходи в експлоатация.

Технически характеристики на парни котли за течно гориво и природен газ:

	КП-300 Л.Ж.В.	КП-500 Л.Ж.В.	КП-300 Гн.В	КП-500 Гн.В
Капацитет на пара, kg/час
Тип гориво	течна пещ	течна пещ	природен газ	природен газ
Работно налягане, MPa
Температура на парата, С О
Разход на гориво, kg/час
Габаритни размери, мм	без горелка	без горелка	без горелка	без горелка
(дължина височина ширина)	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900
Фактор на наличност
Мощност на горелката, не по-малко от MW
Тегло, кг

Парни котли KP (STEAM) с ниско налягане.

Технически характеристики на парни котли KP (STEAM) -0.07Zh на течно гориво:

Марка бойлер	KP (PAR) - 0,15 - 0,07 W	KP (PAR) - 0,3 - 0,07 W	KP (PAR) - 0,5 - 0,07 W	KP (PAR) - 0,7 - 0,07 F
Паропроизводителност, t/h
Тип гориво	Дизелово гориво
Макс. разход на гориво, kg/h
Време за стартиране мин.
Температура на изходната пара
(ДxШxВ), мм	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850
Тегло на котела без вода, кг

Технически характеристики на парни котли KP (STEAM) -0.07G на газ:

Марка бойлер	KP (PAR) - 0,15 - 0,07 гр	KP (PAR) - 0,3 - 0,07 гр	KP (PAR) - 0,5 - 0,07 гр	KP (PAR) - 0,7 - 0,07 гр
Капацитет на пара, t/h
Тип гориво	Природен газ с ниско налягане
Разход на гориво m 3 / час (газ)
Комплект мощност на електродвигателя, kW
Допустимо свръхналягане на парата, MPa (kgf / cm 2)
Време за влизане в работен режим, мин.
Температура на изходната пара
Размери (без горелка) (ДxШxВ), мм	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850
Тегло на котела без вода, кг

Символи на примера на KP (PAR) - 0,15 - 0,07 W:

0,15 - Максимален капацитет на пара, тонове пара на час,
0,07 - Налягане на парата, MPa,
Zh - Вид гориво (L - течност, G - газ, T - твърдо гориво, P - мазут, 0 - отработено масло).

Парни котли KP (STEAM) с високо налягане.

Технически характеристики на парни котли KP (STEAM) -1.6Zh на течно гориво и природен газ:

	KP (PAR) -0,3 -1,6	KP (PAR) -0,75 -1,6	KP (PAR) -1,0 -1,6	KP (PAR) -1,6 -1,6	KP (PAR) -2,0 -1,6	KP (PAR) -2,5 -1,6
Капацитет на пара, kg/h
Тип гориво	Природен газ ниско налягане 20-360 mbar. Дизелово гориво
Тип камина	Пожарна тръба, с обратно развитие на пламъка
Нагревателна повърхност, m 2
Топлинна мощност, kW
Разход на гориво:
течност, макс., kg/h природен газ, макс., m 3 / h
Обем, m3:
вода Пара
Работно налягане, MPa
Номинална температура на парата на изхода от котела, °С
Габаритни размери (без горелка), мм Дължина ширина Височина	1950 2000 2000	2850 2000 2000	3150 2000 2000	3400 2300 2400	4050 2300 2400	5200 2300 2400
Тегло на котела без вода, кг

Парни котли KP, KSP.

Технически характеристики на котли KP и KSP за течно гориво:

	КП-300Лж	КСП-300Лж	КСП-500Лж	КСП-850Лж	КСП-1000Лж
Капацитет на пара, kg/h
Работно налягане на парата, MPa
Температура на парата, С
	80, не по-малко
размери
Дължина, мм
Ширина, мм
Височина, мм
Тегло на продукта, кг
Приложено гориво	Пещ битова TU 38.101.656, дизел
Устройство за горелка
Номинален разход на гориво, l/h
Параметри на горивната камера
дължина/височина, мм
Диаметър, мм
Обем, m3
Воден обем на котела, m3
Обем на парата на котела, m3
Разклонителна тръба на пещта
диаметър/дължина, мм
Отоплителна площ, кв.м

Технически характеристики на котли KP и KSP на природен газ:

	КП-300Гн	КСП-300Гн	КСП-500Гн	KSP-850Gn	KSP-1000 Gn;Gs
Капацитет на пара, kg/h
Работно налягане на парата, MPa
Температура на парата, С
	80, не по-малко
размери
Дължина, мм
Ширина, мм
Височина, мм
Тегло на продукта, кг
Комплект мощност на електрическо оборудване, kW
Приложено гориво	Природен газ GOST 5542-87
Устройство за горелка
Номинален разход на гориво, kg/h	21,5 м3/ч		36,5 m3/h	85,84 m3/h
Параметри на горивната камера
дължина/височина, мм
Диаметър, мм
Обем, m3
Обем на котелната вода, куб.м
Обем на парата на котела, кубични метри
Разклонителна тръба на пещта
диаметър/дължина, мм
Отоплителна площ, кв.м

Устройството и принципът на работа на котлите KP, KSP.

Парни жаротръбни котли KP с ниско и средно налягане.

Огнетръбни парни котли КПпредназначени за производство на пара с цел топлоснабдяване на технологични процеси, стоманобетонни инсталации, линии за производство на експандиран полистирол, пропарване на резервоари и съоръжения за съхранение на гориво, животновъдни ферми и стопански комплекси: термична обработка на фураж, пастьоризация на мляко, пространство отопление и други цели.

Стандартното оборудване на котела включва:
бойлер, горелка, подхранваща помпа, нивоавтоматика, нивосензорен блок, манометър, пресостат, директно действащ указател за нивото на водата №6, предпазни клапани (2 бр.), спирателни контролни кранове.

Технически характеристики на парни котли с ниско и средно налягане:

	КП-75	КП-100	КП-150	КП-250	КП-300	КП-500	КП-600	КП-800	КП-1000
Мощност на системата, kW
Капацитет на пара, kg/h
Мрежово напрежение, V/Hz
Работно налягане, kg / cm 2
Температура на парата, o C
Разход на гориво,
Дизелово гориво л/ч Газ, m 3 / h	5.5 6.6	7.7 9.3	11 13.3	16.4 20	21.9 26.2	32.8 40.9	43.8 54.5	60 73
Ефективност (COP), %
Изход за пара Ø, mm
Вход за вода Ø, мм
Изпускателна тръба Ø, мм
Тегло, кг
Размери (ШxДxВ), мм	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1970x1930 x1974	1970x2000 x2095	1970x2010 x2300	3000x2200 x2200

Възможна е доставка на котли с паропроизводителност до 2000 kg/h.

Котли парни водотръбни KP високо налягане.

Парни водотръбни котли KPпредназначени за производство на пара за топлоснабдяване на технологични процеси, линии за производство на експандиран полистирол, пропарване на резервоари и съоръжения за съхранение на гориво, животновъдни ферми и стопански комплекси: топлинна обработка на фуражи, пастьоризация на мляко, отопление на помещения и др.

Стандартното оборудване на котела включва:
бойлер, горелка, помпа за подхранване, захранващ резервоар за събиране на кондензат, автоматика за подхранване, датчик за ниво на водата в резервоара, манометри, превключватели за налягане и работа на сухо, индикатор за ниво на водата с директно действие, предпазни клапани (2 бр.) , рамка, спирателни контролни кранове.

Технически характеристики на парни котли с високо налягане:

	КП-150	КП-250	КП-300	КП-500	КП-600	КП-800	КП-1000	КП-1600
Мощност на системата, kW
Капацитет на пара, kg/h
Мрежово напрежение, V/Hz
Работно налягане, kg/cm2
Температура на парата, o C
Разход на гориво,
Дизелово гориво л/ч
Газ, m 3 / h
Ефективност (COP), %
Изход за пара Ø, mm
Вход за вода Ø, мм
Изпускателна тръба Ø, мм
Тегло, кг
Размери (ШxДxВ), мм	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2400	2300x1500 x2400	2300x1500 x2400

Възможна е доставка на котли с паропроизводителност до 2500 kg/h.

внимание! Цялата информация, предоставена на сайта, е само за информационни цели. Производителят си запазва правото да променя дизайна, присъединителните размери, техническите характеристики, външния вид на продукта без предизвестие.

Преди да закупите продукт, не забравяйте да посочите параметрите, които ви интересуват.

Котли парни мобилни (преносими) KP-m.

Преносимите котли ПКМ са предназначени за генериране на пара при температури до +180ºС. Използват се за производство на стоманобетонни изделия, отопление на изкопи, съоръжения, машини при ниски температури и полеви условия, в аварийни ситуации, както и в случаите, когато е необходим автономен източник на топлина и пара, който не изисква източник на електричество. Вид гориво - бензин, керосин, дизел. гориво.

Комплектът парогенератор включва:
котел, горелка, подхранваща помпа, нивоавтоматика, нивосензорен блок, директно действащ нивоиндикатор № 5, предпазни клапани, спирателни контролни кранове.

Възможно е изпълнение в затоплена термокутия.

Технически характеристики на мобилни парни котли PK-m:

	КП-25м	КП-35м	КП-50м	КП-70м	КП-100м	КП-150м	КП-250м	КП-300м	КП-500м	КП-1000м
Мощност на системата, kW
Дебит на пара, kg/h
Работно налягане, kg / cm 2
Температура на парата, ºС
Разход на гориво, л/ч
Ефективност (COP), %
Изход, мм
Тегло, кг
Размери (ШxДxВ), мм

Парни котли Д-900, Д-721ГФ.

Котли D-721GF и D-900предназначени за производство на пара с температура не по-висока от 115 ° C със свръхналягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) за захранване на технологични процеси на различни видове индустрии, захранване с топла вода, отопление и други цели. Предимства на котли D-721GF, D-900: Те не изискват регистрация в органите за надзор на котлите. Малките размери на котлите позволяват да се монтират в малки помещения. Времето за влизане в работен режим е 15 минути. Котлите са лесни за поддръжка и работа. Те са незаменими в условията на малки индустрии и ферми.

Технически характеристики на котли D-721GF, D-900:

	D-721-GF
	Стационарен, хоризонтален, дим, тристран	Стационарен, хоризонтален, дим, тристран
Режим на работа по основния технологичен процес	Автоматичен	Автоматичен
Капацитет на пара за нормална пара, kg/h.
Топлинна мощност, kW, не по-малко
Ефективност,%, не по-малко
Параметри на парата: - допустимо свръхналягане, MPa (kgf / cm 2) - температура при излишък налягане над 0,05 MPa	0,07 (0,7) не по-висока от 115°C	0,07 (0,7) не по-висока от 115°C
Тип гориво	Природен газ ниско налягане	Гориво за пещ течност
Разход на гориво, kg/h	не повече от 64	не повече от 63,5
	Електрически 3 фазен. 50 Hz, 220/380 V	Електрически 3 фазен. 50 Hz, 220/380 V
Инсталирана мощност на електрическото задвижване: - горелки, kW - системи за пречистване на вода, kW	2,2 0,85 х 2 = 1,7	2,2 0,85 х 2 = 1,7
Срок на експлоатация преди извеждане от експлоатация, години не по-малко
Гаранционен срок на експлоатация години, не по-малко
Тегло (без монтажни части), kg, не повече
Специфичен разход на материал, kg/kg пара, не повече
Габаритни размери, mm, не повече - дължина - ширина - височина (без комина)	3300 1400 2250	3180 1460 2600
Брой експлозивни клапани, бр.
Брой ревизионни люкове, бр.
Предпазен клапан: - тип Марка - количество, бр	самосмазващ се, безлостов, карго КПС-0,7-810 2	самосмазващ се, безлостов, карго КПС-0,7-810 2
Тип сензор за ниво	Електрод (3 електрода)	Електрод (3 електрода)
Сензори за налягане на въздух и газ	Манометри NPM-52
Време за влизане в режим на работа, h, не по-малко
Отопляема площ, m 2

Парни котли на мазут и газ Е-1.0-09ГМ, Е-1.6-0.9ГМН, Е-2.5-0.9ГМ.

Парни водотръбни котли серия "Е"предназначени за генериране на наситена пара с работно налягане 0,8 MPa (8 kgf / cm2) и температура 175 ° C, използвани за технологични и отоплителни нужди. Моделната гама от котли е предназначена за работа с газ, въглища, мазут (суров петрол), дизелово гориво. Съществената разликана тези котли е, че са оборудвани с модерни спомагателни съоръжения: горелки за плавен контрол на натоварването, центробежни захранващи помпи (Германия, Италия), микропроцесорна система за управление и защита, спирателни газови вентили и сензори за налягане (Германия). Използването на надеждно спомагателно оборудване позволява да се гарантира икономичната работа на котлите при всички режими на натоварване, както и надеждността и безопасността по време на работа.

Технически параметри на парни котли от серия "Е":

	E-1.0-0.9G -Z(E)	E-1.0-0.9M -Z(E)	E-1.6-0.9GMN(Ъъъ)		E-2.5-0.9GM (Ъъъ)
Ном. капацитет на пара, t/h, не по-малко от
Работно налягане на парата на изхода, MPa (kgf / cm2), не повече от
Очаквано гориво		мазут		мазут	Газ, масло
Очакван разход на гориво, не повече
Ефективност, % не по-малко
Позиционно регулиране
Плавно регулиране
Температура на захранващата вода (изчислена), °C
Инсталирана електрическа мощност, kW
Тегло на котела, кг не повече
Размери на котела, m не повече

Котел парен Е-1.6-0.9ГМНпринадлежи към типа вертикални водотръбни двубарабанни газоплътни котли. Предназначен е за генериране на наситена пара при налягане 0,8 MPa, използвана за промишлени и отоплителни нужди на промишлеността и селското стопанство. Доставя се сглобен, с монтирани спомагателни съоръжения, система за автоматично управление и безопасност.

Котелът е газонепропусклив с олекотена топлоизолация, външно покрит с обшивка от ламарина.

Автоматичната система за управление осигурява следните функции:

• стартиране по зададена програма и всички защити в съответствие с изискванията на SNiP;
• защита срещу повишаване на налягането на парата, увеличаване и намаляване на налягането на горивото, увеличаване и намаляване на нивото на водата в барабана, намаляване и увеличаване на вакуума в пещта, гасене на горелката.

Конструкцията на тръбната система на парните котли издържа на краткотрайно налягане в пещта до 3000 Pa и разреждане в пещта до 400 Pa.
По отношение на стабилността и влиянието на температурата и влажността на околния въздух, парните котли се произвеждат в климатично изпълнение UHL от категория на разположение 4 в съответствие с GOST 15150. Конструкцията на котлите осигурява сеизмична устойчивост от 6 точки на M5K-64 мащаб.

Монтаж на котли KP и KSP.

Тялото е основната метална конструкция на котела KSP и се състои от два основни блока: барабан и капак.

• Барабанът е заварена конструкция, чиято основна част е пламъчна тръба, монтирана вертикално и ограничена отгоре от елипсовиден свод, отдолу от дъно, към което е прикрепена рамката на барабана.
• Сферичният капак е свързан към барабана чрез уплътнение с помощта на фланци. Върху капака са заварени: разклонител за свързване на импулсната линия на електроконтактния манометър, скоби за закрепване на корпуса, скоби за повдигане на капака, разклонители за закрепване на предпазни клапани.

В допълнение, котелът включва:

• Люк на пещта - за подаване на гориво към пещта на котела и отстраняване на шлаката. (В котлите за течни и газообразни горива вместо люка на пещта е монтиран подвижен топлоизолиран адаптер с стойка за горелката. Задвижването на клапата е с ръчно управление.)
• Водопречиствателен уред - за захранване на котела с вода с едновременна магнитна обработка с цел намаляване образуването на котлен камък.
• Бойлер - за предварително загряване на постъпващата в котела вода.
• Димоотвод - за създаване на необходимата тяга в пещта на котела.
• Сензор за ниво - за подаване на команда за включване и изключване на водоподаването на котела по време на работа.

Инструменти и устройства за безопасност:

• Електроконтактен манометър EKM-IVx1.6 - за изключване на димоотвода при достигане на максимално налягане на парата.
• Манометър - контрол на налягането.
• Технически термометър - за контрол на температурата на излизащата от паропрегревателя пара.
• Пробни дренажни кранове - за дублиращ контрол на горното и долното ниво на водата в котела.
• Индикатор за нивото на водата - за визуален контрол на нивото на водата по време на работа на котела.
• Предпазни клапани - за освобождаване на налягането в котела при надвишаване на допустимата стойност.
• Взривна клапа - за бойлер Lzh, Gn; за предотвратяване на деформация на тялото в момента на експлозия на горивната смес: Hn - природен газ с ниско налягане, Lzh - леко течно гориво.
• Четири секции на комин и искрогасител.
• Топлоизолация и обшивка - за намаляване на топлинните загуби.
• Парен вентил Du=50 - за регулиране на налягането на парата и избор от потребителя.
• Продухващи вентили - за отстраняване на утайки, мръсотия и дренаж на вода при монтаж на котела за съхранение.
• Контролна кутия заедно с електрическо оборудване - за управление на работата на котела и защита при авария.

Принципът на действие на KP и KSP

Технологичният процес на генериране на пара в котел на твърдо гориво е както следва:

1. Водата се подава през устройството за пречистване на водата и бойлера към котела, където, преминавайки през топлообменните повърхности на пещта и огнеупорните тръби, се нагрява и изпарява.
2. Горивото се зарежда в пещта на котела върху решетката и се запалва с горелка.
3. Димоотводът създава разреждане в пещта, поради което въздухът, необходим за изгаряне, навлиза в пещта от зоната на решетката (пепелния съд).
4. Димните газове, преминавайки през газовия път на котела, загряват неговите топлообменни повърхности.
5. Парата от парния обем на котела влиза в прегревателя, загрява се до температура 110 ... 120 ° C и навлиза в потребителя през парния клапан.
6. Пепелта и шлаката през отворите на решетката попадат в пепелника, откъдето се отстраняват, докато се натрупват.
7. Утайката, образувана при изпаряването на водата, се отстранява чрез периодично продухване на котела през продухвателните клапани, разположени в долната част на котела от двете страни на пепелника.
8. Технологичният процес на производство на пара, с автоматично регулиране на подаването на вода, се осъществява от електрообзавеждането на котела.
9. Технологичният процес на образуване на пара в котли Lzh, Gn протича по подобен начин, с изключение на параграф 3; 6. В този случай въздухът за горене се подава заедно с горивото.

EnergoGaz LLC е лидер на руския пазар на високотехнологични парни котли.
парни котли – специализираникотелни инсталации , предназначени за производство на наситена или прегрята пара чрез нагряване на вода, като се използва отделянето на топлина, получена от изгарянето на гориво, изгорено в парен котел.

Парните котли се класифицират според предназначението им. Промишленият парен котел е предназначен за производство на пара за технологични нужди. Също така, мощният парен котел е предназначен за производство на пара за парни турбини. С помощта на произведената пара е възможно също така да се отопляват промишлени и битови сгради.

BAHR'12/15, BAHR'12/15 HP и BAHR'12/15 HPEC Парни котли високо налягане от серията BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC с реверсивна пещ, представени от 14 модела с паропроизводителност от 300 до 5000 kg/h. Парните котли с ниско налягане са представени от 15 модела от серията BAHR′ UNO с паропроизводителност от 140 до 3000 kg/h.		TRYPASS'12/15 Серията високопроизводителни триходови парни котли TRYPASS′12/15 е представена от 27 модела с паропроизводителност от 2000 kg/h до 21600 kg/h. Двупътните и трипътните парни котли с високо налягане са предназначени за генериране на наситена пара за технологични нужди в различни индустрии, както и за системи за отопление, вентилация и топла вода.
Парни котли Viessmann		Парни котли LOOS
Парни котли Viessmann от серията Vitomax Съчетайте ненадминато немско качество и най-модерни технологии. Триходови парни котли с високо налягане с ниска топлинна плътност на горивната камера с паропроизводителност от 0,7 до 3,8 t/h. Парни котли ниско налягане от серията Vitoplex с компактна триходова конструкция за работа с течни и газообразни горива с паропроизводителност от 0,26 до 2,2 t/h.		Парни котли УНИВЕРСАЛНИ Серия U-ND/U-HD - жаротръбни и димотръбни котли с двуходова технология с диапазон на паропроизводителност: 250-3.200 kg/h (ниско налягане) 250-1.250 kg/h (високо налягане). Типова серия UL-S - жаротръбни котли с една пламъчна тръба в триходова технология с диапазон на паропроизводителност от 1250 до 28000 kg/h
Парни котли
Парни котли с високо налягане HDR и HPS Парните котли на турската фирма Erensan са разработени по швейцарска технология и могат да се използват както с газови, така и с горелки за течно гориво. Парен котел с високо налягане с три пълни цикъла на димни газове. Налягане на парата до 16 бара. Дебит на пара от 800 kg/h до 25000 kg/h. Двупътен парен котел за приготвяне на наситена пара. Налягане на парата до 12 бара. Дебит на пара от 250 kg/h до 5500 kg/h		Парни котли PX, BX, AX, GX Италиански газотръбни моноблокови парогенератори с реверсивно развитие на пламъка и промито дъно на течни и газообразни горива, паропроизводителност от 0,05 до 20 t/h. Високо качество на най-добра цена

Парните котли са агрегати, в които под въздействието на налягане водата се нагрява и се превръща в пара. Сферата на приложение на парните котли включва основно производството на пара за захранване на промишлени устройства. Цялото оборудване от тази категория, представено от нашата компания, се характеризира с повишена надеждност, повишена безопасност и отлична производителност. Системите са лесни за инсталиране и експлоатация, тъй като работят в автоматичен режим.

© При използване на материали от сайта (цитати, изображения) трябва да се посочи източникът.

Парният котел е проектиран да произвежда работеща (или силна) пара, способна да извършва механична работа или да отделя еквивалентно количество топлина. Устройствата, които генерират пара, от която не се изисква определена сила, се наричат ​​парогенератори. Те се използват широко в промишлеността (например за пропарване на бетон), в хранително-вкусовата технология (парни котли), медицината (инхалатори, стерилизатори) и в ежедневието (за пропарване и почистване, във вана и др.), но пара генераторът е далеч от парния котел.

Защо се нуждаете от силна пара?

В епоха, когато квантовите компютри и комуникационните устройства са на път, изкуственият интелект, способен да мисли независимо, и космическите кораби за междузвездни полети, необходимостта от работеща двойка остава голяма. В индустрията, на първо място, за пренос на големи количества готова за използване топлина на разстояние и задвижване на технологично оборудване: преси, чукове, пилоти и др. Във водния транспорт и в енергетиката това е производството на работен флуид за парни турбини и други механични двигатели с висока мощност: започвайки откъде - с 5-10 MW на вала, цената на единица механична работа на парата е по-ниска от всяка друга работна течност.

Забележка:двойката парен цилиндър-бутало има забележително свойство - най-голямата сила върху пръта се развива при нулева скорост на ход на буталото. С други думи, външната характеристика на парната машина е идеална, а нейната ефективност почти не зависи от режима на работа; Парната машина не се нуждае от скоростна кутия.

В бита намират приложение и парните котли; най-вече в парни и двуконтурни отоплителни системи (СО). Парните CO изискват по-задълбочено запечатване, отколкото с течна охлаждаща течност, но те ви позволяват да изключите и свържете отново отделни клонове към системата в разгара на отоплителния сезон, без да рискувате да нарушите цялото отопление. Това от своя страна дава възможност за импулсно отопление на добре изолирани битови помещения, което на места със суров климат спестява до 30% или повече от разходите за отопление на сезон.

Двуконтурните CO, напротив, се оказват по-икономични в региони с дълъг извън сезона и меки, нестабилни зими. Температурата на връщане на единичен кръг CO не трябва да пада под прибл. +45 градуса по Целзий, в противен случай киселинният кондензат ще падне в котела, което ще доведе до повреда на цялата система. Топлинните загуби в главните тръби са значителни, поради което в къщи и / или разпределителни топлинни точки се поставят т.нар. асансьорни агрегати, в които част от охлаждащата течност от захранването се всмуква в връщането, загрявайки го. В същото време обаче водогрейният котел задвижва голяма част от охлаждащата течност в кръг, консумирайки излишно гориво, което абонатите трябва да плащат. Колкото по-висока е външната температура и колкото по-малко е необходимо отоплението, толкова по-голяма част от топлината, генерирана от котела, се изразходва не за отопление на потребителите, а за поддържане на самия режим. Което все още не е оптимално.

В двуконтурен CO парният котел произвежда пара, която загрява охлаждащата течност CO през топлообменник. Сега температурата на подаване може да се понижи, което ще намали загубите в линиите: те са толкова по-големи, колкото по-гореща е охлаждащата течност. Температурата на връщането може да бъде произволно ниска, стига системата да не се размразява: нищо не изгаря в топлообменника и не се образуват киселинни радикали, които могат да изпаднат като киселинен дъжд. Нищо не застрашава и парния котел: няма основни загуби, т.к топлообменник наблизо; подаването на пара към него се регулира от автоматичен вентил според температурата на 2-ри кръг, а обратната пара към котела остава много гореща.

Какво му е лошото?

Основният недостатък на парните котли е дългото време за готовност. Най-добрите от съвременните достигат работен режим за 3-5 минути, а в конвенционален котел двойките се развеждат за около час. Поради това практически няма повърхностен транспорт на пара, въпреки че ефективността на съвременните керамични парни двигатели не е по-лоша от тази на двигателя с вътрешно горене. Но можете да изключите двигателя с вътрешно горене, но не можете да спрете котела.

Не по-малко значима е опасността от експлозия. Ако енергийният резерв в резервоара за гориво на автомобил се измерва в десетки килограми тротилов еквивалент, тогава в парен котел в центнери и тонове. Бензинът и дизеловото гориво могат да изгорят точно така и котелът избухва по време на авария. Съвременните са изключително редки, но експлозивността им все още не е нулева.

Друг недостатък следва от втория недостатък: трябва да захранвате парния котел с много висококачествена и добре подготвена вода. Котленият камък е страшен враг на котела, той драстично намалява топлинната му ефективност и увеличава риска от експлозия.

Като следствие от 2-ри и 3-ти - 4-ти сериозен недостатък: парните котли се нуждаят от редовна квалифицирана проверка и поддръжка с изключване на котела. Представете си, че определено трябва да карате колата в сервиза на всеки шест месеца и да поръчате основен ремонт на двигателя, в противен случай той ще спре да слуша волана и ще се блъсна в стълб.

Малко история

Мисли за използване на силата на парата за практически цели на хилядолетието. Смята се, че първият парен котел, който също е реактивна парна турбина, е изобретен от Херон от Александрия. Има доказателства, че през XVI век. капитанът на испанската флота Бласко де Гарай построява и демонстрира на краля ... параход, който плава. Но ако това е вярно, тогава едно-единствено случайно откритие - термодинамиката като наука все още не е съществувала и без нея е невъзможно да се изчисли парна машина и котел за нея. Едисън, един от практиците, веднъж каза: „Няма нищо по-практично от добрата теория“.

Патент за минен воден асансьор, задвижван от парен котел, е получен за първи път от англичанина Т. Сейвъри през 1698 г. На практика идеята му е реализирана и от англичанина Т. Нюкомен по същото време, до края на 17 век . Но котелът на Newcomen по принцип не се различаваше от домакинския чайник и произвеждаше много слаба пара, така че машините на Newcomen не бяха широко използвани и не революционизираха технологията.

Първият, който разбира как трябва да работи котел, даващ силна пара (мощна пара) през втората половина на 18 век. независимо един от друг, също английският конструктор Дж. Уат (единицата за мощност Уат е кръстена на него) и руският самоук механик И. И. Ползунов. Той не можа да завърши своята парна машина - почина от болест, но котелът беше завършен през 1765 г. Проектите на парните котли Watt и Polzunov (на фигурата вдясно) са почти идентични и не може да има друго техническо решение по това време.

Топлинната ефективност и изходната пара (вижте по-долу) на котлите Watt и Polzunov направиха възможно стартирането на машини, които извършват рентабилна полезна работа, но далеч не бяха възможни с тогавашната технология. Изобретателите на първите парни локомотиви Р. Тревитик и Дж. Стивънсън подобриха техническите характеристики на парните котли и ги направиха по-компактни. Впоследствие английските инженери Дж. Торникрофт и Е. Яроу, а след това руският учен В. Г. Шухов, същият, който построи телевизионната кула на Шаболовка, направиха голям принос за развитието на котелното строителство.

Забележка:на първия парен локомотив на Stephenson "Blucher" (в центъра на фигурата) е номер 2, но това е така, защото неговият опитен предшественик е бил неподходящ за продължителна експлоатация.

Малко теория

Този раздел няма да съдържа формули от училищни и университетски учебници. Очаква се да ги запомните. И ако сте забравили, знаете къде да търсите. Тук ще говорим за същността на процесите, протичащи в парния котел и техните подробности и изводи, които са важни за практиката. И математиката е нещо. Без разбиране на същността на изчисленията все още няма смисъл.

Основният принцип на работа на парния котел, за който се досетиха Уат и Ползунов, е, че водата не кипи в него. Кипенето е процес, който не се контролира плавно отстрани: водата е достигнала точката на кипене и е получила скритата топлина на изпарение - кипи; не не. При нормално налягане врящата вода е относително безопасна, но ефективността на изходящата пара е незначителна; той се казва, че е с нисък потенциал. И веднага започва кондензацията му, поради което парата е напълно лишена от сила.

Парата работи със собствено налягане. Да кажем, че неговият излишък над атмосферния е само 1 MPa. След това върху бутало с площ ​500 квадратни метра. cm парни преси със сила от прибл. половин тон. Не е зле като за начало.

Налягането на наситената водна пара с повишаване на температурата се увеличава по степенен закон, т.е. много бързо, отляво на фиг. В същото време точката на кипене на водата и изходът на пара на единица площ от огледалото за изпаряване (WP) също се увеличават. Но латентната топлина на изпарение остава непроменена и частта от разхода на гориво, която не дава мощност на парата, намалява и намалява. Така че във всички отношения е полезно да се увеличи налягането в котела, но това увеличава неговата експлозивност (виж по-долу). И то до определена граница, над която в хода на процеса започват да се намесват нетермодинамични сили.

Таблицата с параметрите на прегрята наситена водна пара е дадена вдясно на фиг. Обърнете внимание на колоните, маркирани в зелено (частично или изцяло). От тях може да се види, че максималната производителност на парата пада в температурния диапазон от 200-260 градуса. Налягането на парата в него, от което зависи силата, създавана от задвижващия механизъм, се утроява. Общият топлинен капацитет (като се вземе предвид латентната топлина) непрекъснато нараства в този диапазон. Това е от полза за COs пара-течност с частична или пълна кондензация на охлаждащата течност.

Лошите новини започват от жълтите линии: парата става химически много активна - разяжда паропроводи и механизми от обикновена стомана и част от силата й се изразходва за "химия" въпреки повишаването на налягането. Червени линии - новината е още по-лоша: термичната дисоциация на водата става забележима в парата и котелът става изключително опасен.

Относно нотацията

В ерата на парните двигатели използваните единици за налягане са били атмосфера (at) и свръхатмосфера (ati). 1 при \u003d 1 kgf * sq. виж p(ati) = p(at) –1, защото налягане на въздуха 1 at. Сега налягането се измерва в паскали (Pa). 1 при = 1,05 MPa. Това е правилно, т.к Режимът на работа на котела е силно зависим от налягането на околния въздух. Но няма излишни паскали, следователно, за да се определи силата на парата, е необходимо да се извади 1 MPa от налягането в котела. Например при 240 градуса налягането в котела е 3,348 MPa. За работа можете да използвате не повече от 2,298 MPa, но за всеки кв. cm от повърхността на частите вътре в котела ще натисне повече от 30 kg * sq. вижте За да изчислите мощността на котела, трябва да използвате и неговата мощност на пара в kg * s или kg * h. Друга величина, която трябва да знаете е топлинната ефективност на котела, която е равна на съотношението на топлинната енергия, съхранявана в единица маса пара, към топлината на изгаряне на горивото, необходима за нейното производство. Топлинната ефективност често се нарича ефективност на котела, но трябва да се има предвид, че ефективността на силовите и отоплителни котли с еднакъв дизайн е различна: във втория случай е възможно да се върне латентната топлина на изпарение под формата на латентна топлина на кондензация, но не и в първата.

Забележка:понякога излишъкът над атмосферното налягане на парите се изразява в барове (bar). Например в спецификацията за бойлера пишат - налягане 1,5 бара, което се равнява на ок. 1.5 ати. Но лентата също е извънсистемна единица, нейната употреба не е регулирана. Следователно в същата спецификация трябва да намерите температурата на водата в котела и да я проверите.

парен потенциал

Заедно с температурата в котела бързо нараства и експлозивността му. При температури над прибл. 200 градуса, дори намаляването на налягането поради излишното извличане на пара може да доведе до кипене на цялата маса вода в котела и нейната експлозия. В историята на Новиков-Прибой „Заливът на радостта“ е описано с всички технически подробности как пожарникар, който симпатизира на червените, взриви котела на военния параход „Бели“, в чието командване той беше принудително включен. Въз основа на тези съображения двойките се разделят според големината на работния потенциал на:

• Нисък потенциал - температура до 113 градуса по Целзий, налягане до 1,7 MPa. Експлозията на котела е практически невъзможна поради малкото количество енергия в него.
• Нисък потенциал - температура 113-132 градуса, налягане 1,7-3 MPa. Експлозията на котела е възможна при внезапно разрушаване на тялото му.
• Среден потенциал - температура 132-280 градуса, налягане 3-6,42 MPa. Възможна е експлозия, когато тялото на котела е разрушено или автоматиката е неуспешна.
• Висок потенциал - температура 280-340 градуса, налягане 6,42-14,61 MPa. Възможна е експлозия, с изключение на горните причини, поради нарушения на правилата за работа на котела (виж по-долу) и намаляване на налягането на паропроводите.
• Свръхвисок потенциал - температурата е над 340 градуса, налягането е повече от 14,61 MPa. Взрив, освен описаните причини, е възможен и поради случайно стечение на обстоятелствата.

Тънкостите на изпаряването

За практически цели е удобно да се използва стойността на изхода на пара на единица площ от WZ, но всъщност образуването на пара в котела се случва в обема на водата: тя е наситена с парни микромехурчета. Идея за това дава бялата вряла вода, която според правилата на ориенталската кухня трябва да вари чай. Но в бялата вряща вода се отделя въздух, разтворен във вода, а в нормално работещ котел водата изглежда прозрачна. Ако се замъти във водомерното стъкло, котелът е на ръба на експлозия. Червеният каминар, споменат по-горе, беше специалист от изключителна класа: той определи по вида на водата колко скоро ще избухне котелът и успя да избяга. Параходът беше стар със среден потенциал на котела; от побеляването на водомера до взрива минават няколко минути. Котелът с голям потенциал гръмва веднага, малко мътен водомер.

Вторият важен момент е, че т.нар. мокра пара, която също съдържа невидими микрокапки вода. Мократа пара е врагът на котела не по-малко ужасен от мащаба: микрокапките на влага са естествени центрове на кондензация на пара. Ако в даден момент от парния кръг температурата започне да пада по-бързо от налягането, може да започне лавинообразна кондензация на пара. Налягането в цялата система ще спадне рязко и тогава дори котел с нисък потенциал може да заври и да експлодира. Що се отнася до механизмите, задвижвани от пара от котела, кондензацията също рязко влошава техническите им параметри (налягането в работните органи рязко пада) и причинява повишено износване: микрокапките от прегрята вода са химически агресивни. Единственото място, където кондензацията на работната пара е полезна, е в пара-течност CO (виж по-горе), т.к. в този случай латентната топлина на кондензацията се отделя за отопление.

Идеален котел

Познавайки тези характеристики, човек може да си представи от гледна точка на днешния ден как трябва да бъде подреден идеалният парен котел. Всъщност той ще се окаже много скъп и труден за поддръжка, а в "златната ера" на парата такъв котел беше технически нереализуем. Цялата еволюция на котлостроенето следва пътя на опростяване на оборудването (тръбопроводите) на котела и комбиниране на функциите на неговите системи. Но за да разберете от какво се нуждае котелът за нормална работа, тази схема ще помогне.

Обобщена схема на устройството на парния котел е дадена на фиг.:

Парогенераторът е канален (тръбен) топлообменник газ-вода. Увеличаването на контактната площ на топлоносителя с нагревателя подобрява образуването на парни микромехурчета в неговата маса и отделянето на пара от единица площ на нагревателната зона при същата температура. Микросуспензията от чиста пара и вода се разделят в апарат за суха пара чрез гравитационен или абсорбционен метод, без да се отделя латентната топлина на кондензацията. Горещият кондензат се връща обратно в парогенератора или, в циркулационните котли (виж по-долу), се изпомпва в него от циркулационна помпа.

Ролята на прегревателя е много важна. Без спад на налягането по дължината на паропровода няма да има поток на пара през него, но в същото време силата на парата пада и вероятността от нейната бърза кондензация се увеличава. Паропрегревателят "изпомпва" изходящата пара с енергия за нищо - поради остатъчната топлина на димните газове.

Икономайзерът допълнително повишава топлинната ефективност на котела. Това също е канален топлообменник, в който захранващата вода също се загрява от димни газове. При най-ниската скорост на котела економайзерът може да се преохлади и да образува сажди, а при форсиране на котела може да прегрее и дори да заври. Следователно понякога в економайзера се въвежда отделна верига за циркулация на вода с воден асансьор, подобна на тези, използвани в CO с един кръг (виж по-горе). При нормална работа на котела собствената циркулация на економайзера се прекъсва от спирателен кран.

Последното нещо, което ви позволява да „издърпате“ топлинната ефективност на котела до теоретичната граница, е нагряването на въздуха, влизащ в пещта. При мощни термични устройства това е много ефективна мярка. По едно време нагряването на въздуха в кауперите направи възможно намаляването на потреблението на гориво за топене в доменни пещи почти три пъти. Що се отнася до контролния блок (или устройството) за цялата тази икономика, сега това е кутия или шкаф с микропроцесор и неговите електромеханични тръбопроводи, а в старите времена - екип от машинист и пожарникар.

Проекти на парни котли

В зависимост от предназначението, условията на работа и изискванията за параметрите на парата, устройството на парния котел може да бъде различно. Структурно парните котли се различават по:

1. Метод на разделяне на парата - правопоточен (проточен) и циркулационен;
2. Според устройството на пароотделителя - барабанни и други (камбанови, намоткови и др.);
3. Метод на топлообмен - газотръбен (бивш жаротръбен; стар жаротръбен) и водотръбен;
4. Според ориентацията и конфигурацията на каналите на парогенератора - хоризонтални, вертикални, комбинирани (хоризонтален димоотвод, вертикален изход; извити канали), наклонени, многоколекторни, змиевидни, с кожухово вихрово горене и др.;
5. По хода на димните газове - напред и назад;
6. Според хидродинамиката - с отворена или затворена верига пара-вода, виж по-долу;
7. Според начина на нагряване - пламък (гориво), електрически, индиректно нагряване, слънчеви котли и др.

Що се отнася до метода на отопление, електрическите парни котли ви позволяват да получавате само пара с нисък и нисък потенциал - нагревателният елемент не издържа на по-строги условия на работа в котела. Използват се предимно котли с индиректно нагряване. в атомната електроцентрала. Когато пишат, че температурата на охлаждащата течност в тях достига 500 градуса и повече, това се отнася до първата верига, която чрез топлообменник загрява обикновен котел с висок потенциал, който доставя пара към турбината. Слънчеви котли (соларни бойлери) и др. екзотиката е предмет на отделно разглеждане. Ще ги разгледаме мимоходом накрая, но ще се занимаваме главно с огнени парни котли - единицата за парна ефективност от тях е най-евтината и достъпна.

Забележка: подводничарите понякога играят на сухоземни "манекени" с истории за това как уж са измили часовника и са спали на първия кръг на реактора на ядрената подводница. Това е чиста шега - на първата верига не само температурата е над 400 градуса, но и смъртоносна радиация, а неразрешеното напускане на часовника е сериозно престъпление. Първата верига на ядрените реактори е проектирана така, че да няма отделяне на пара от охлаждащата течност.

Прав поток или циркулация

При еднопроходни парни котли (поз. А на фигурата) мократа пара навлиза в намотката, тръбния колектор или под капака, откъдето от него изпада водна суспензия, която се влива гравитачно в парогенератора.

Еднократните котли са структурно по-прости и от автоматизацията обикновено се нуждаят от опитен пожарникар. Еднократните котли могат да бъдат енергонезависими - да се справят без захранваща помпа, като получават вода чрез гравитация от захранващия резервоар. Но те са много по-експлозивни от циркулационните и тяхната топлинна ефективност и производство на пара са ниски. Най-интензивната пара се отделя от най-горните слоеве вода в котела. Освободена от микромехурчета пара, водата се спуска и отново се издига, докато се насища с пара. В еднопроточен котел водата се обновява чрез гравитационна конвекция (водата, отделила пара е по-тежка), което изразходва гориво. Има нужда от много, защото. конвективните течения са хаотични, завихрени и разсейват получената енергия повече, отколкото пренасят водата нагоре. Топлинната ефективност на еднопроточен котел е прибл. 35-40% Умножавайки тази стойност по ефективността на парната машина от 25-30% (за съвременните до 45%), ще получим прословутата "локомотивна" ефективност от 8-16%

В циркулационния котел общият поток вода се насочва нагоре от отделна циркулационна помпа, която изпомпва кондензат от парахода; загубите от вътрешно триене във водата са минимални и се изисква мощността на циркулационната помпа да бъде малка. Един елементарен обем вода, преди да се изпари напълно, прави от 5 до 30 и повече оборота, което допълнително повишава топлинната ефективност и паропроизводството на котела. Да предположим, че за едно завъртане на порция вода само 10% от нея се изпаряват. При следващия оборот ще останат 90%, от които 10% ще се изпарят, т.е. още 9% от първоначалния обем и водата ще остане 81% Изчислявайки по подобен начин по-нататък (математиците наричат ​​такива изчисления рекурентни отношения), получаваме 63% ефективност на котела за 5 оборота и 92,6% за 30 оборота. В този случай ефективната площ на ZP се увеличава спрямо геометричното прибл. 1,5 и 2 пъти.

барабанни котли

Циркулационният котел трябва да бъде свързан към тръбопровода не само с помпи, но и с регулатор на нивото на кондензата в пароотделителя. Ако се окаже, че е твърде много, техническите параметри на котела ще се влошат рязко. Ако не е достатъчно, заплашва с бедствие като цяло: мократа пара бързо ще се кондензира, налягането в котела също ще падне рязко - кипене - експлозия. Барабанните котли позволяват да се избегне такава ситуация. Имат пароотделител - участък от широка тръба (барабан), в който постъпва наситена с пара вода от котел (нагревател), който в случая не е парогенератор; така се разделят нагряването на водата и отделянето на пара от нея. По принцип нагревателят не може да кипи, а кипенето на барабана не е толкова опасно, т.к. по-голямата част от освободената в този случай енергия се изразходва за изстискване на вода обратно в нагревателя и захранващия резервоар.

Мократа пара от уловителя на пара постъпва в малък по обем "свободен" кондензатор, също кръгъл в напречно сечение. Захранващата тръба се издига над дъното на кондензатора, което гарантира постоянно ниво на кондензат в него. За нормална работа на барабанния котел е необходимо наляганията на водните колони в барабана и кондензатора да са еднакви помежду си. За да се осигури последното условие, кондензаторът не се поставя близо до барабана, а се издига над него. В резултат на това режимът на барабанния котел се поддържа ясно от енергонезависима автоматизация (вижте фигурата по-горе): много вода в барабана, налягането на изхода е над нормалното - регулаторът на диференциалното генериране на пара прекъсва захранването; напротив, включва го. В същото време стандартното ниво на водата се поддържа в барабана в приемливи граници. Барабанният парен котел може да работи и с естествена циркулация, вижте видеото по-долу:

Видео: за барабанния котел

Няколко думи за вода за барабан

Тъй като водата в барабанните котли циркулира многократно, тя трябва да бъде най-чистата; практически дестилат. Доставянето на барабанни котли от източници на водоснабдяване като хидродинамично отворени котли е неприемливо. Барабанните котли са изградени само хидродинамично затворени: захранващата вода в тях се върти по схемата: захранващ резервоар - котел - пароводен кондензатор (на корабите се измива с морска вода) - обратно към захранващия резервоар и т.н.

Газопровод и водопровод

Газотръбните и водотръбните котли са, може да се каже, един с главата надолу. В парогенератор с газова тръба резервоар за вода пробива сноп от тръби, през които протичат горещи газове от пещта. Във водна тръба, напротив, сноп от тръби с охлаждаща течност се измива от поток от димни газове. Разликата е много, много съществена.

За да се прехвърли енергията на димните газове към водата, е необходим голям температурен градиент (разлика). Топлопроводимостта на метала на тръбите на парогенератора е стотици пъти по-голяма от тази на димните газове. Следователно вътре в пламъчните тръби тя може да бъде над 1000 градуса, а външната им повърхност се охлажда с вода не по-висока от 350-400 градуса. В стените на тръбите възникват огромни топлинни напрежения, а наоколо има голям обем прегрята вода, която кипи върху цялата маса, когато налягането намалява. Ударът само на една тръба на газотръбен котел неизбежно води до нейната експлозия. Ето защо трябва стриктно да се спазват разпоредбите за проверка и превантивна подмяна на газопроводи, а тази работа е трудна, доста дълга и скъпа.

Температурата на външната повърхност на тръбите на парогенератора на водотръбен котел, поради посочените причини, е почти равна на температурата на водата в тях. Топлинните напрежения в материала на водопроводните тръби са с порядък по-малки, отколкото в газовите тръби. Надеждността на котела е много по-висока, времето между спиранията за поддръжка е по-дълго. Поривът на една тръба не води до експлозия на котела: преди кипенето да се разпространи върху цялата маса вода (което е няколко пъти по-малко във водотръбен котел, отколкото в газов тръбен котел), мощен поток от пара -водната смес ще загаси пещта и ще охлади останалите тръби. Недостатъкът на водотръбните котли е теоретично по-ниската топлинна ефективност и производство на пара в сравнение с газотръбните котли. Но конструктивните подобрения на водотръбните котли им позволиха да заемат доминираща позиция в индустрията - днес газотръбните котли не се изграждат, а блоковете на останалия класически дизайн финализират своя ресурс.

Забележка:барабанните парни котли могат да се правят само с водотръбни котли.

Еволюцията на структурите

Устройството на най-архаичния (и който се оказа много упорит) хоризонтален газотръбен парен котел е удобно да се разгледа на примера на локомотивен котел, вижте фиг.:

Sukhaparnik - най-простият тип камбана. Автоматиката е просто предпазен клапан. Няма захранваща помпа, водата тече от резервоара гравитачно. Топлинна ефективност прибл. 40%, но „дъбовостта“ на проверения през вековете дизайн е изключителна. Някои локомотивни котли са в експлоатация и днес. Те вече не карат влакове, а дават пара за производството.

Има и водотръбни котли с над 100-годишен опит. Но като цяло този тип парни котли далеч не са пенсионирани. Във флота водотръбните котли все още се използват широко в електроцентралите днес. На корабите проблемът с компактността на котела е доста остър. Гражданските параходи се нуждаят от място за товарни трюмове и пътнически помещения. На военните кораби е необходимо жизненоважните и най-уязвимите единици да бъдат покрити по-надеждно от вражески боеприпаси.

Естественият изход тук изглежда е използването на вертикален котел, но "вертикалните котли" със снопове тръби са теоретично неефективни: твърде много димни газове се губят от парогенератора и площта на котела е малък. Следователно, в корабните електроцентрали, използвани предимно. барабанни парни котли с наклонени тръби (виж фиг. B - барабан, P - прегревател):

1. С естествена циркулация, ниска и частично средна мощност;
2. С принудителна циркулация - до и включително висока мощност;
3. Многоколекторни симетрични (с 2-3 водни колектора и топлообменници, работещи на един барабан) - от средна до свръхвисока мощност;
4. Същият, асиметричен - на мощност от голям до уникален.

На сушата също са необходими компактни котли - поддръжката на производствените съоръжения не е евтина. Но в цивилния живот цената, структурната простота и лекотата на поддръжка на оборудването често надделяват над техническото съвършенство. Ето защо наземните компактни котли често се правят на принципа: не само се обръщат отвътре навън, но и се огъват наполовина. Конкретно: за обвиване на димните газове. Това леко влошава качествените показатели на котела, но пространството за него се нуждае от почти половината от това за същата мощност на локомотив и е много по-удобно да се поддържа котела, т.к. коренът на комина, гърлото на пещта и пепелният съд (ако котелът е на твърдо гориво) се намират в една и съща стая.

По-лесно е да направите газов тръбен котел въртящ се. Хоризонтален пълноразмерен (отляво на фигурата) в този дизайн се оказва почти толкова ефективен, издръжлив и безопасен, колкото водопровод: почти цялата топлина, отделена в пещта, отива за отопление на водата, а газовите тръби от вътрешността се нагрява по-малко, т.к. димните газове влизат в тях вече охладени. Котел със скъсен парогенератор (в центъра; такива котли понякога неправилно се наричат ​​вертикални) е изключително компактен, но неикономичен. За да се приведе работата му до приемливо, позволяват щитове в пламъчната камера, добре отразяващи топлинното (инфрачервено, инфрачервено) лъчение.

Съвременни постижения

Оборудването на парен котел с инфрачервени рефлектори като цяло е плодотворна идея. Съвременните водотръбни котли, в допълнение към външната топлоизолация, са покрити отвътре с отразяващ IR материал. Това позволява сноповете канали на техните парогенератори да бъдат направени от еднакви прави тръби, виж фиг. Което от своя страна дава възможност да се изостави барабанът и да се захранва котела отстрани. Не е трудно да си представим колко поевтиняват от това самият той и неговата експлоатация.

Забележка:парни котли с вградени IR рефлектори в специалната литература се наричат ​​радиационни котли. В тях, разбира се, няма радиоактивност. Това се отнася за топлинно излъчване (IR радиация).

Едно от най-новите постижения на мащабното котелно строителство са котлите на газово гориво, изработени от топлоустойчиви специални стомани с пещ с двойно действие върху насрещни горелки, виж фиг. на дясно. Ефективността на котела, както на всеки топлинен двигател, теоретично се определя от съотношението на температурите в началото и края на работния цикъл към началната температура (помните ли формулата на Карно?) и температурата на димните газове остава същата, 140 -200 градуса. Общият коефициент на полезно действие на котела в обратната посока може да надхвърли 90% без комплексни допълнителни мерки, а с тях може да надхвърли 95%.

Забележка:как са подредени и работят модерните парни котли за масова употреба, вижте по-нататък. видеоклип:

Видео: как работи парният котел

И в живота също

Напредъкът на топлотехниката засегна и битовите парни котли. Предполага се, че те осигуряват нискокачествена пара за отоплителни системи и оборудване за готвене, но изискванията за безопасност за битови парни бани са строги и те трябва да позволяват рутинна поддръжка от неквалифициран персонал. Допълнително изискване е битовият парен котел да бъде възможно най-компактен, по-лек (не изискващ фундамент) и по-евтин. Друго е изключително краткото време за стартиране. Прекарването на до час или повече от работната смяна за развеждащи се двойки е недопустимо разхищение дори в обществото на развития социализъм.

Класическото решение от този вид е серпентинен котел. Той е изключително безопасен за този клас устройства: вероятността от изхвърляне на прегрята пара извън външния корпус в случай на авария (такъв случай се счита за експлозия на бойлер) е толкова по-малка, отколкото биха имали тръби в сноп вода -тръбен котел със същата мощност. Причината е, че има само една тръба, дълга, навита. Капацитетът на парата и ефективността на парата на серпентините са малки, но първото в този случай е незначително, а второто се увеличава чрез компютърно проектиране на пространствена серпентина и инсталирането на инфрачервен рефлектор, виж фиг. Автоматизацията на бобината на котела е достатъчна термомеханична енергонезависима, прехвърляйки горелката в минимален режим.

Най-новото постижение в проектирането на маломощни парни котли с ниска мощност е котелът с вихрова риза. Той беше, образно казано, обърнат наопаки заедно с всички вътрешности. И технически завихриха пламъка на горелката с вихър и вместо не толкова технологичен сноп от тръби или серпентина сложиха обикновен кожух, но не водогреен, а пароводен .

Устройството и веригата за включване на парен котел с вихрова горелка са показани на фиг.:

Обозначения на диаграмата:

1. захранваща помпа;
2. комин;
3. економайзер (задължителен за котли от този тип, в противен случай огненият вихър отдолу може да се заблуди);
4. канал;
5. вентилатор;
6. вихрова горелка;
7. парна зона на ризата;
8. водна зона на ризата;
9. вентил и кран за аварийно изпускане на пара;
10. сепаратор на пара (обикновено абсорбция);
11. изход за пара;
12. водомер за ниво (водомерно стъкло);
13. изпускателен клапан.

Парните котли с вихрово изгаряне са изключително компактни, т.к фундаментално вертикален. Термичната им ефективност не е по-лоша от тази на барабанните. Пара може да се дава до средния потенциал включително. Начално време - ок. 5 минути. Недостатъци - сложност, висока цена и пълна енергийна зависимост: без налягане на въздуха в горелката, котелът изобщо не работи.

Работа на парния котел

Правилата за използване на парни котли не са написани в статии, а в томове нормативни документи. И пренебрегването на някоя от точките им може да доведе до инцидент. А изгарянията с прегрята пара са много по-опасни от конвенционалните термични: върху тялото и предметите, изпомпвани с пара, се отделя голяма латентна топлина на кондензация и степента на увреждане е много по-голяма. На практика, ако парното изгаряне на тялото е повече от 10-15% от площта му, медицината често е безсилна. Затова просто информираме читателите, че Старият код за безопасност за котли и съдове под налягане вече не е валиден.Необходимо е да се ръководи от федералния набор от документи със силата на закон „Правила за промишлена безопасност за опасни производствени съоръжения, които използват оборудване, работещо под прекомерно налягане“, приет през 2003 г., публикуван в широко достъпни източници през 2013 г., въведен в сила в края на 2014 г. и напълно актуализиран (т.е. с изключение на прилагането на предишния правилник) през 2017 г. Можете да проучите новите Правила за експлоатация на парни котли и да ги изтеглите във формат .pdf за безплатно ползване.

Забележка:Можете да видите курса на видео уроци за работата на обичайните парни котли DVKR по-долу:

Видео: серия от уроци за парни котли DVKR

Забележка към майсторите „направи си сам“.

Всъщност котелната сграда не е за работилница в гараж. Но съвестта на инженера не позволява безразборно да разубеждава читателите да го правят: в тази индустрия има твърде много неразорано поле за дейност. Например използването на мощни парни котли в ежедневието. Схемата например е следната: слънчев концентратор загрява хидродинамично затворен котел, парата от който задвижва мини-турбина, която върти електрически генератор. Инсолацията е по-стабилна от вятъра, а в южните райони достига значителна стойност. Експлоатационният живот на парните механизми от повече от 100 години не е любопитство, а слънчевата батерия се разгражда след 3-10 години. Специалистите отдавна се борят с инсталации от този тип, но все още няма смисъл. И същият Едисън също каза: „Всеки знае, че това не може да се направи. Има глупак, който не знае това. Той е този, който прави изобретението."

Въпреки това, не бързайте да вземете рязане, огъване, заваряване. Първо, не забравяйте: имате работа с взривно устройство. Парни котли с нулева експлозивност няма и по принцип не може да има. Затова добавете допълнителни популярни материали към четивото, например. оттук :( en.teplowiki.org/wiki/Steam_boiler). Заедно със съдържанието на тази публикация те ще ви помогнат да разберете специализираната литература. След това проучете внимателно горните правила за безопасност.

Освен това - не забравяйте, че ефективността на малък котел е същата като на голям, не можете да постигнете дизайна. Причината е добре познатият закон на квадратния куб в техниката. С намаляването на размера на котела, обемът на охлаждащата течност и топлинният резерв в него падат с куб с линейни размери, а повърхността, която дава топлинни загуби, с квадрат, т.е. по-бавно.

И накрая, бъдете напълно наясно какво искате да постигнете. След това помислете внимателно за дизайна в ума си (или симулирайте на компютър, ако можете). И едва сега можете да започнете да експериментирате, вижте например. видео

Видео: експерименти с домашен парен котел