Care este diferența dintre oțel și fontă. Deveni

Metalele feroase includ fontele și oțelurile, care sunt aliaje de fier cu carbon, care includ și siliciu, mangan, sulf și alte elemente.

Fontă- aliaj fier-carbon, în care conținutul de carbon depășește 2%. De asemenea, conține siliciu, mangan, fosfor și sulf. Fonta este topită în furnalele din minereuri de fier. Materiile prime pentru producerea acestuia, pe lângă minereu, sunt combustibilul și fluxurile.

Minereu de fier este o rocă care conține compuși de fier și impurități ale altor elemente. Fonta este obținută din minereu de fier roșu, maro și magnetic.

Cocsul de cărbune este folosit în principal drept combustibil. Fluxurile sunt folosite pentru a separa ganga de minereul de fier (oxizi de silice, calciu, mangan), care, contribuind la formarea zgurii, are un efect dăunător asupra procesului de topire a fierului.

ÎN fontă carbonul este conținut în stare liberă sub formă de grafit sau în stare legată sub formă de carbură de fier sau cementită.

Fontele, în care carbonul este sub formă de grafit, sunt gri în fractură și au o structură cu granulație grosieră. Sunt bine prelucrate de o unealtă de tăiere, au calități înalte de turnare, un punct de topire relativ scăzut (1100-1200°C), contracție ușoară (1%) și sunt utilizate pentru fabricarea multor piese de mașini și mecanisme. Aceste fonte sunt numite gri sau turnătorie.

fontă, în care carbonul este conținut doar sub formă de compus chimic cu fier, au o culoare albă în fractură. Sunt slab prelucrate de unelte de tăiere și sunt utilizate în mod obișnuit pentru a face oțel. Aceste fonte se numesc fonte albe sau porc.

Pe lângă fonta albă și cenușie, pentru turnarea pieselor în industriile de tractor, auto și alte industrii, se mai folosește și așa-numita fontă maleabilă, care se obține din fontă albă prin recoacere specială (languire) în cuptoare speciale de încălzire la o temperatură de 950-1000 ° C. În același timp, fragilitatea excesivă la duritate caracteristică fontei albe este mult redusă. Fonta maleabilă, precum gri, nu este forjată, iar denumirea de „ductil” indică doar ductilitatea sa semnificativă.

Pentru a crește rezistența, fontele sunt aliate, adică nichel, crom, molibden, cupru și alte elemente (fontă aliată) sunt introduse în compoziția lor și sunt, de asemenea, modificate, adică. adăugați magneziu, aluminiu, calciu, siliciu (fontă modificată).

Cele mai utilizate sunt fontele din următoarele clase: piese turnate din fontă gri: SCh-10, SCh-15, SCh-18, SCh-20 etc. (GOST 1412-79); piese turnate din fontă maleabilă: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12 etc. (GOST 1215-79).

Literele și numerele claselor de fontă indică: SCh - fontă cenușie, KCh - fontă maleabilă. Cifrele de după litere pentru fonta gri indică rezistența la tracțiune.

Oţel- un aliaj fier-carbon care nu conține mai mult de 2% carbon. În comparație cu fonta, oțelul are proprietăți fizice și mecanice semnificativ mai mari. Se caracterizează prin rezistență ridicată, este bine prelucrat prin tăiere, poate fi forjat, laminat, călit. În plus, oțelul în stare topit este fluid și din acesta sunt realizate diverse piese turnate. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în toate domeniile economiei naționale, în special în inginerie mecanică.

Oţel obținut din fontă brută prin retopirea și îndepărtarea excesului de carbon, siliciu, mangan și alte impurități și topit în cuptoare cu focar deschis, cuptoare electrice și convertoare.

Cea mai comună metodă de obținere a calităților obișnuite de oțel este focarul deschis, iar pentru topirea oțelurilor de înaltă calitate se folosește topirea electrică.

Oţel, topită din fontă la uzinele metalurgice, sub formă de lingouri intră în magazinele de laminare, forjare sau presare, unde este prelucrată în forme și foi, precum și în forjate de diverse forme și dimensiuni.

Toate oțelurile utilizate în prezent sunt clasificate după următoarele criterii:

după compoziția chimică - carbon, aliat;

în ceea ce privește calitatea - oțel de calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate;

la programare - structural, instrumental.

Otel carbon utilizat pe scară largă în industrie. Componenta principală care îi determină proprietățile mecanice și alte proprietăți este carbonul. Creșterea conținutului de carbon al oțelului crește rezistența și duritatea, dar reduce duritatea și îl face mai fragil.

În funcție de scop, oțelul carbon este împărțit în structural și instrument.

Carbon structural oțelurile sunt împărțite în oțeluri de calitate obișnuită (GOST 380-78) și oțeluri de înaltă calitate (GOST 1050-74). În funcţie de condiţiile şi gradul de dezoxidare se disting oţelurile calme (cn), semicalme (ps) şi fierbinţi (kp).

Oțel de calitate standard marcați cu literele St (oțel) și numerele 1, 2, 3 ..... 6 (St0, St1, St2 etc.). Cu cât acest număr este mai mare, cu atât conține mai mult carbon.

În funcție de scop, aceste oțeluri sunt împărțite în trei grupe:

grupa A- oteluri furnizate dupa proprietati mecanice fara precizarea compozitiei lor chimice (St0, St1kp, St2ps, St1sp, St2kp, St2sp, St3kp etc.);

grupa B- oteluri cu compozitie chimica garantata (Bst0, Bst1kp, Bst1sp, Bst2kp etc.);

grupa B- oteluri de inalta calitate cu compozitie chimica si proprietati mecanice garantate (VSt2, VSt3, VSt4, VSt5).

Cifrele care indică calitatea de oțel arată conținutul mediu de carbon din oțel în sutimi de procent (de exemplu, oțelul de calitate 45 conține o medie de 0,45% carbon).

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon 05, 08, 10, 20, 25 sunt utilizate pentru piesele ușor încărcate, a căror fabricare este asociată cu sudarea și ștanțarea.

Din oțel carbon mediu de clase 40, 45, 50, 55 sunt realizate axe, arbori, angrenaje și alte piese.

Oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt utilizate pentru fabricarea arcuri elicoidale, cabluri și alte piese critice.

Oțelul de calitate pentru scule este notat cu litera Y, urmată de un număr care indică conținutul de carbon în zecimi de procent, de exemplu, U7, U8, U10 etc.

Oțelul pentru scule de înaltă calitate conține mai puține impurități dăunătoare de înaltă calitate (sulf, fosfor). Îl marchează în același mod ca unul de înaltă calitate, dar cu adăugarea literei A, de exemplu, U7A, U8A etc.

Oțelul carbon pentru scule este utilizat pentru fabricarea diverselor unelte (percuție, tăiere, măsurare etc.).

Compoziția oțelului aliat pe lângă carbon, se introduc elemente care îi îmbunătățesc proprietățile. Aceste elemente includ: crom, nichel, siliciu, wolfram, mangan, vanadiu, cobalt etc.

În funcție de elementele de aliere introduse, oțelurile se împart în crom, nichel, siliciu, crom-nichel, crom-vanadiu etc.

elemente de aliere conferă oțelului, în funcție de destinația sa, proprietățile necesare. Luați în considerare efectul pe care îl au asupra proprietăților oțelului.

Crom crește rezistența oțelului, duritatea acestuia și rezistența la uzură. Nichelul crește rezistența, duritatea și duritatea oțelului, crește rezistența la coroziune și întăribilitatea acestuia. Siliciul la conținutul său de peste 0,8% crește rezistența, duritatea și elasticitatea oțelului, reducând în același timp duritatea acestuia. Manganul crește duritatea și rezistența oțelului, îmbunătățește sudarea și călibilitatea acestuia.

Oțel aliaj după numărul de elemente de aliere introduse în el se clasifică în slab aliat (până la 5% din elementele de aliere), mediu aliat (de la 5 la 10%) și înalt aliat (peste 10%).

În funcție de scopul său, oțelul aliat, ca și oțelul carbon, este împărțit în structural și instrument.

Elementele de aliere introduse în compoziția oțelului conform standardului au următoarele denumiri:

• X - crom,
• B - wolfram,
• M - molibden,
• F - vanadiu,
• K - cobalt,
• G - mangan,
• T - titan,
• C - siliciu,
• H - nichel,
• D - cupru,
• Yu - aluminiu,
• P - bor,
• A este azot.

oțel de înaltă calitate notat cu adăugarea literei A la sfârșitul marcajului.

Oțel aliaj marcat cu o combinație de cifre și litere.

Primele două cifre indică conținutul mediu de carbon în sutimi de procent, literele sunt elemente de aliere, cifrele care urmează literelor indică procentul acestor elemente în oțel.

Deci, marca 40X desemnează oțel cu crom cu un conținut de 0,4% carbon și 1% crom;

12XNZA - oțel crom-nichel care conține aproximativ 0,12% carbon, 1% crom și 3% nichel etc.

Oțelul aliat structural este utilizat pentru fabricarea pieselor critice de mașini și diferite structuri metalice. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor acestui oțel sunt supuse unui tratament termic.

Oțelurile aliate structurale includ:

• crom (15X, 20X, 30X etc.),
• crom vanadiu (15HF, 20HF, 40HF),
• crom-siliciu (33XC, 38XC, 40XC),
• crom-nichel (12XH2, 12XHZA etc.).

În comparație cu oțelul carbon, oțelul aliat pentru scule este rezistent la uzură, se întărește mai adânc, oferă o duritate crescută în stare de călire și este mai puțin predispus la deformări și fisuri în timpul călirii.

Proprietățile de tăiere ale oțelurilor aliate sunt aproximativ aceleași cu cele ale oțelurilor carbon, deoarece au rezistență scăzută la căldură, egală cu 200-250 ° C.

Scopul unor clase de oțeluri de scule aliate este următorul:

oțelul 9XC este utilizat pentru fabricarea matrițelor, burghiilor, alezoarelor, tăietorilor, pieptenilor și robineților;

oțel 11X și 13X - pentru pile, cuțite de bărbierit, instrumente chirurgicale și de gravură;

Oțel HVG - pentru robinete lungi, alezoare și alte unelte.

Pentru fabricarea sculelor de tăiere, se folosește oțel de mare viteză, care este numit astfel pentru proprietățile sale mari de tăiere.

Datorită prezenței wolframului și vanadiului în compoziția sa, acest oțel are rezistență ridicată la căldură, duritate roșie, adică capacitatea de a menține duritatea ridicată și rezistența la uzură la temperaturi ridicate.

O unealtă din oțel de mare viteză, încălzită până la 550-600°C în timpul tăierii, nu își pierde proprietățile de tăiere.

Instruire

Puteți identifica fonta după densitatea produsului. Cântăriți obiectul și apoi determinați câtă apă deplasează. Astfel, îi vei calcula densitatea și vei trage o concluzie despre material. Faptul este că densitatea principalelor clase de oțel se află în intervalul 7,7 - 7,9 grame / cm ^ 3, în timp ce densitatea celei mai comune fonte cenușii nu depășește 7,2 grame / cm ^ 3. Dar această metodă este nesigură, deoarece există și fontă albă, a cărei densitate variază între 7,6 și 7,8 grame / cm ^ 3. Prin urmare, poate fi folosit doar dacă sunteți ferm convins că produsul este fabricat fie din oțel, fie din fontă gri.

Puteți folosi un magnet. Se lipește de ea mai rău decât de oțel. Dar nici această metodă nu poate fi numită exactă, deoarece unele tipuri de oțeluri aliate cu un conținut ridicat de nichel aproape că nu atrag un magnet.

Prin urmare, este mai fiabil să utilizați una dintre următoarele metode: pentru a determina fonta folosind tipul de rumeguș sau așchii formate, precum și folosind o râșniță. Luați un fișier cu o crestătură fină, glisați de mai multe ori pe suprafața produsului. Încercați să colectați cel mai mic rumeguș rezultat pe o bucată de hârtie. Îndoiți hârtia în jumătate și frecați energic. Dacă este fontă, atunci hârtia va fi vizibil murdară, dacă este oțel, practic nu vor mai rămâne urme.

De asemenea, puteți găuri puțin produsul cu un burghiu subțire (desigur, nu din față, ci într-un loc care nu este vizibil). În acest caz, nu un numar mare de așchii. Prin aspectul și proprietățile sale, puteți determina cu precizie din ce material este făcută piesa. Dacă este fontă, chipsurile se vor prăbuși literalmente în degete, transformându-se în praf. Dacă este din oțel, așchii vor arăta ca un arc spiralat și chiar s-ar putea să vă zgârie degetele dacă încercați să le rupeți.

În cele din urmă, se poate judeca materialul după dimensiunea, forma și culoarea scânteilor care se formează atunci când o râșniță este rulată de-a lungul marginii produsului. Cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât mai luminos și mai puternic va fi snopul de scântei galben deschis. Și conținutul de carbon este mult mai mare decât în ​​oțel.

Dacă aveți îndoieli, este mai bine să folosiți bucăți de fontă și oțel ca standarde și să comparați forma și proprietățile rumegușului (așchii), precum și tipul de scântei formate, cu ceea ce se obține la prelucrarea acestor probe.

În viața noastră, de multe ori trebuie să ne confruntăm cu utilizarea diferitelor produse din fontă, care în structura sa este un aliaj destul de fragil, dar cu o bună conductivitate termică. În conformitate cu aceasta, se pune adesea întrebarea cum să-l gătiți, deoarece fonta, datorită conținutului ridicat de carbon, sulf și fosfor din ea, aparține grupului de metale slab sudabile?

Instruire

După ce am omis subtilitățile compoziției chimice a fontei, procesele chimice și alte procese care au loc în timpul sudării, să ne dăm seama: cum să sudăm? Industria noastră produce fontă gri și albă, care diferă foarte mult prin caracteristicile lor. În consecință, metodele de sudare pentru ele sunt diferite. Trebuie amintit aici că este practic imposibil să sudezi produse din fontă care au fost expuse la temperaturi ridicate de 300 de grade și mai mult timp îndelungat, precum și produse care au funcționat mult timp în contact direct cu diferite uleiuri.

Cel mai acceptabil mod de a suda fonta în gospodăriile noastre este sudarea folosind o mașină de sudură electrică. Deci, atunci când sudați electric, efectuați o canelură în formă de V a marginilor care trebuie sudate și curățați-le cu grijă de ulei, rugină și murdărie cu o perie.

Achiziționați electrozi acoperiți cu UONI-13/45 (sudarea cu acești electrozi se efectuează la curent continuu cu polaritate inversă).

Aplicați cusătura de sudură în secțiuni separate (într-o defalcare), acest lucru vă va ajuta să evitați încălzirea neuniformă a piesei (secțiunile de sudură direcționate separat nu trebuie să depășească 10 cm). Când sudați produse cu o grosime mai mare de 5 mm , nu uitați să întăriți cusătura cu o lungime egală cu grosimea piesei care se sudează.

În timpul sudării, nu uitați să lăsați zonele depuse separat să se răcească la 60-80 de grade, știfturi din oțel cu conținut scăzut de carbon (unghiul marginilor pieselor de sudat trebuie să fie de 90 de grade).

Introduceți știfturi cu un diametru mai mare în canelură.Sudați cu electrozi cu un strat protector de aliaj de marca E42 (42A) sau E50 (50A) pe curent continuu sau alternativ, în timp ce grosimea electrodului este selectată în funcție de grosimea piesa de prelucrat de sudat.
Efectuați sudarea în sine prin opărirea știfturilor cu o cusătură inelară și numai după aceea umpleți spațiul dintre știfturile opărite și canelura în sine cu secțiuni scurte.Există și alte modalități de a suda fonta, dar despre ele vom vorbi mai târziu.

Videoclipuri asemănătoare

Cu fervoare necruțătoare, dezbaterea continuă cu privire la posibilitatea de a se prepara fontă? Cât de fiabilă va fi o astfel de sudare? Experiența de „făcut în casă” curios și încăpățânat arată că este foarte posibil să eliminați o crăpătură într-un cazan, să reparați grătarele cuptorului folosind sudare cu gaz sau electrică.

Vei avea nevoie

• Arzator pe gaz sau aparat de sudura electric, tije de umplere, electrozi.

Instruire

Profitați de sudarea cu gaz - una dintre cele mai fiabile metode de sudare fontă A. Sudarea cu gaz vă permite să obțineți maximul depus în proprietățile sale la cel principal.
Efectuați sudarea cu gaz fontă mai bine cu preîncălzire. Curățați în prealabil marginile materialului de sudat de murdărie și murdărie cu o perie metalică, îndepărtați toate urmele de ulei.
Utilizați ca tije de umplere fontă nye tije 40-70 cm lungime.Diametrul tijei trebuie să fie egal cu jumătate din grosimea celui principal.

Notă

Când sudați fonta, este necesar să schimbați cablurile de sudură pe alocuri - de la sol la suport și de la suport la sol.

Sfaturi utile

De asemenea, puteți lipi fonta folosind o pistoletă de sudare cu gaz, folosind borax - ca agent de oxidare - și metale neferoase - alamă, bronz, cupru.

Fonta este un aliaj de fier cu o cantitate mică de carbon. Uneori, în această compoziție se introduc și aditivi de aliere, conferindu-i calități de consum mai mari. Acest metal este materialul primar pentru metalurgia feroasă. Este folosit nu numai în producția de oțel și în inginerie mecanică, ci și pentru fabricarea de produse artistice.

Dezvoltarea industriei și crearea materialelor sintetice nu pot diminua meritele și avantajele materialelor tradiționale. Acestea includ fier și oțel. Acestea sunt unele dintre cele mai vechi aliaje cunoscute pentru civilizația umană.

Tehnologia lucrărilor de reparații și proiectare include adesea diferite tipuri de prelucrare. Ar putea fi:

• mecanic
• chimic
• termic
• electrolitic
• plasmă și alte tipuri de prelucrare.

În ciuda faptului că fonta și oțelul diferă unul de celălalt printr-o diferență neglijabilă a conținutului de carbon, metodele și metodele de influență a factorilor asupra acestor aliaje diferă și necesită metode diferite ale aceleiași metode de influențare a formei și structurii metalului.

Factori care afectează prelucrarea oțelului și a fontei

Pentru a nu irosi bani și resurse, este foarte important să știi să identifici fonta sau oțelul.

• Alegerea electrodului de sudare
• unghi de ascuțire a burghiului
• modul de găurire și frezare

Aceștia nu sunt toți factorii care pot complica viața și munca unei persoane care a determinat incorect tipul de metal. Reducerea mecanică, rezistența și încălcarea intervalelor de revizie garantate este un rău mult mai mare, capabil să prejudicieze producția și bugetul în cazul unei erori.

Definiție vizuală

Cum puteți distinge vizual fonta de oțel fără a recurge la metode de control distructiv. Dacă există o întrebare despre sudarea unei secțiuni fisurate a unei piese sau chiar a unei piese care a căzut, atunci este posibil să se investigheze ruperea sau structura fisurii. Metalul de pe partea spartă din fontă va fi cel mai probabil gri închis cu un finisaj mat. În aceleași condiții, fractura de oțel va avea o culoare gri deschis, aproape alb, cu un luciu lucios.

Natura fisurilor de pe suprafața aliajelor cu conținut ridicat de carbon este similară cu o fisură din faianță, aliajele cu conținut scăzut de carbon sunt predispuse la deformare plastică și din acest motiv fisura are forma unei ruperi a unui material plastic.

Doar fonta poate fi distinsă prin defecte de suprafață, care a fost turnată într-o matriță la o temperatură scăzută, nu a fost prelucrată ulterior și nu a fost aplicat un strat de vopsea decorativă. Pe un astfel de produs se observă boabele fine semisferice, formate ca urmare a nevărsării din cauza temperaturii scăzute.

Nu uitați de metoda vizuală corectă de determinare a materialului. GOST-urile sovietice, moderne și străine necesită prezența marcajelor materiale pe toate produsele turnate. La turnarea internă, insignele sunt MF, HF, HF - în fața ta este fontă. L45, 45KhL, 110G2S - indică utilizarea turnării de oțel pentru acest element.

Determinarea mecanică prin găurire

Fonta ductilă cu grafit nodular este foarte asemănătoare ca calitate și vizual cu produsele din oțel. Nu este pe deplin justificat și rezonabil să verificați produsul prin ruperea acestuia pe o mașină de tracțiune. Pentru a face acest lucru, puteți selecta o zonă care nu funcționează, discretă pe produs și să o găuriți nu până la toată adâncimea cu un burghiu cu diametrul minim. Structura fontei este de așa natură încât așchiile nu se pot forma într-un loach răsucit. Incluziunile de grafit, chiar dacă nu sunt vizibile, sfărâmă așchiile în stadiul formării acestuia. Astfel de așchii din mâini sunt măcinați în praf, lăsând un semn negru pe mâini, ca de la mina unui simplu creion.

Așchii de oțel sunt capabili să formeze un loach mai mult decât lungimea burghiului în sine, nu se sfărâmă în mâini. La viteze mari, are o nuanță de culoare la suprafață.

Definire mecanică prin măcinare

Puteți aborda problema determinării materialului folosind o polizor (polizor unghiular). Ca și în metoda anterioară, selectăm o secțiune care nu este un plan de frecare, pad sau alt element de proiectare important. Cu aparatul pornit intram in contact cu suprafata studiata si urmarim forma si culoarea scanteilor.

În fontă, aceasta va fi o scânteie scurtă cu o tentă roșiatică pe pinionul de la capătul pistei.

În prelucrarea metalelor, snopul de scântei va fi comparativ mai mare, urmele vor fi mai lungi, iar scânteile vor fi orbitor de albe sau galbene.

Dacă există incertitudine și incertitudine în metodă și evaluarea dvs., atunci puteți lua un material cunoscut, de exemplu, un cazan din fontă în colțul garajului și puteți verifica ce scântei zboară atunci când sunt prelucrate cu o râșniță. În același timp, nu trebuie uitat că o serie de oțeluri speciale, în special cele rezistente la căldură, dau o scânteie de dimensiune minimă, cu o pistă scurtă și culoare roșu vișiniu.

Acest material nu acoperă metode exotice pentru uz casnic:

• analiza spectrală
• analiză microscopică
• cântărirea și determinarea volumului.

Dar pentru nevoile de acasă, metodele de mai sus sunt mai mult decât suficiente. Indiferent de metoda și metoda de determinare a materialului, încercați să utilizați diagrame, desene și alte informații pentru unitatea sau produsul dvs. Cantitatea de informații de pe World Wide Web este copleșitoare și poate ajunge în cel mai îndepărtat colț al unui atelier sau garaj.

Produsele metalurgice feroase sunt utilizate pe scară largă în multe sectoare ale economiei naționale, iar metalul feros este întotdeauna solicitat în construcții și inginerie. Metalurgia se dezvoltă cu succes de mult timp, datorită potenţialului său tehnic ridicat. Cele mai utilizate în producție și în viața de zi cu zi sunt produsele din fontă și oțel.

Fonta și oțelul aparțin ambele grupului de metale feroase, aceste materiale sunt aliaje de fier și carbon care sunt unice în proprietățile lor. Care sunt diferențele dintre oțel și fontă, principalele proprietăți și caracteristici ale acestora?

Oțelul și principalele sale caracteristici

Oțelul este aliaj deformat de fier și carbon, care este întotdeauna maxim 2%, precum și alte elemente. Carbonul este o componentă importantă, deoarece conferă rezistență aliajelor de fier, precum și duritate, datorită acestui fapt, moliciunea și ductilitatea sunt reduse. Elementele de aliere sunt adesea adăugate aliajului, care în cele din urmă dă oțel aliat și înalt aliat, când compoziția este nu mai puțin de 45% fier și nu mai mult de 2% carbon, restul de 53% sunt aditivi.

Oțelul este cel mai important material în multe industrii, este folosit în construcții, iar pe măsură ce nivelul tehnic și economic al țării crește, la fel crește și scara producției de oțel. În antichitate, meșterii foloseau topirea creuzetului pentru a produce oțel turnat, iar un astfel de proces era ineficient și laborios, dar oțelul era de înaltă calitate.

În timp, procesele de obținere a oțelului s-au schimbat, creuzetul a fost înlocuit cu Bessemer și metoda cu vatră deschisă obţinerea oţelului, ceea ce a făcut posibilă stabilirea producţiei în masă de oţel turnat. Apoi au început să topească oțel în cuptoare electrice, după care a fost introdus procesul de transformare a oxigenului, a făcut posibilă obținerea metalului deosebit de pur. Din numărul și tipurile de componente de legare, oțelul poate fi:

• aliaj scăzut
• aliat mediu
• Foarte aliat

În funcție de conținutul de carbon s-a întâmplat:

• continut redus de carbon
• carbon mediu
• Înalt carbon.

Compoziția metalului include adesea compuși nemetalici - oxizi, fosfuri, sulfuri, conținutul acestora diferă în funcție de calitatea oțelului, există o anumită clasificare a calității.

Densitatea oțelului este de 7700-7900 kg / m 3, iar caracteristicile generale ale oțelului sunt alcătuite din indicatori precum rezistența, duritatea, rezistența la uzură și adecvarea pentru diferite tipuri de prelucrare. În comparație cu fonta, oțelul are o ductilitate, rezistență și duritate mai mari. Datorită ductilității, este ușor de prelucrat, oțelul are o conductivitate termică mai mare, iar calitatea acestuia este îmbunătățită prin călire.

Elemente precum nichelul, cromul și molibdenul sunt componente de aliere, fiecare dintre acestea dând oțelului propriile caracteristici. Datorită cromului, oțelul devine mai puternic și mai dur, iar rezistența la uzură crește. De asemenea, nichelul conferă rezistență, precum și duritate și duritate, crește proprietățile sale anticorozive și întăribilitatea. Siliciul reduce tenacitatea, în timp ce manganul îmbunătățește sudarea și recoacerea.

Toate tipurile existente de oțel au punct de topire de la 1450 la 1520 o Cși sunt aliaje metalice puternice rezistente la uzură și la deformare.

Fontă și principalele sale caracteristici

Baza pentru producția de fontă este, de asemenea, fierul și carbonul, dar, spre deosebire de oțel, acesta conține mai mult carbon, precum și alte impurități sub formă de metale de aliere. Este casant și se rupe fără deformare vizibilă. Carbonul acționează aici ca grafit sau cementit și datorită conținutului de alte elemente fonta este împărțită în următoarele soiuri:

Temperatura de topire a fontei depinde de conținutul de carbon din ea, cu cât este mai mult în compoziția aliajului, cu atât temperatura este mai scăzută și, de asemenea, fluiditatea acesteia crește atunci când este încălzită. Acest lucru face ca metalul să fie fluid neplastic, precum și fragil și dificil de prelucrat. Punctul său de topire este de la 1160 la 1250 aproximativ C.

Întrebare: 28 martie 2009
Care este diferența dintre fontă și oțel și de ce?

Răspuns:
Destul de ciudat, dar, în ciuda abundenței literaturii de specialitate pe această temă, ni se pune adesea următoarea întrebare: Cum diferă fonta de oțel? Pe scurt și în termeni generali, se poate spune că compoziția fontei diferă de oțel printr-un conținut mai mare de carbon, prin proprietăți tehnologice - calități mai bune de turnare și capacitate redusă de deformare plastică. Fonta este în general mai ieftină decât oțelul.
Și dacă mai detaliat, atunci - citește clasicii, dragă! Multe volume sunt dedicate științei materialelor și metalurgiei aliajelor feroase. Ca exemplu, citez un fragment din opera fundamentală a lui Gulyaev A.P. "Metal":
„Oțelul este un aliaj fier-carbon care conține mai puțin de 2,14% carbon. Cu toate acestea, limita specificată (2,14% C) se aplică numai aliajelor duble fier-carbon sau aliajelor care conțin un număr relativ mic de impurități. Problema graniței dintre oțeluri și fonte în aliaje fier-carbon cu aliaje înalte, i.e. conţinând mai mult cantitate mare alte elemente decât fierul și carbonul este discutabilă.
În lumina tehnologiei moderne, sunt cunoscute și s-au răspândit recent aliajele pe bază de fier, în care carbonul este foarte mic și chiar un element nociv; cu toate acestea, astfel de aliaje sunt denumite și oțeluri. Pentru a evita confuziile terminologice, se obișnuiește să se considere aliajele în care fierul este mai mult de 50% ca oțeluri (fontă) și să nu se numească aliaje, ci să se facă referire la aliajele care conțin mai puțin de 50% fier. Nu este riguros din punct de vedere științific, dar este clar din punct de vedere tehnic”.