Care este diferența dintre oțel și fontă. Deveni

Metalele feroase includ fonta și oțelul, care sunt aliaje de fier și carbon, care conțin și siliciu, mangan, sulf și alte elemente.

Fontă- un aliaj fier-carbon în care conținutul de carbon depășește 2%. De asemenea, conține siliciu, mangan, fosfor și sulf. Fonta brută este topită în furnalele din minereuri de fier. Materiile prime pentru producerea acestuia, pe lângă minereu, sunt combustibilul și fluxurile.

Minereu de fier este o rocă care conține compuși de fier și impurități ale altor elemente. Fonta este obținută din minereuri de fier roșii, maro și magnetice.

Cocsul de cărbune este folosit în principal drept combustibil. Fluxurile sunt folosite pentru a separa roca sterilă (silice, calciu, oxizi de mangan) de minereul de fier, care, contribuind la formarea zgurii, are un efect dăunător asupra procesului de topire a fierului.

ÎN fontă carbonul este conținut în stare liberă sub formă de grafit sau în stare legată sub formă de carbură de fier sau cementită.

Fontele, în care carbonul este sub formă de grafit, au o culoare cenușie atunci când sunt fracturate și o structură cu granulație grosieră. Sunt bine prelucrate de scule așchietoare, au calități înalte de turnare, un punct de topire relativ scăzut (1100-1200°C), contracție scăzută (1%) și sunt utilizate pentru fabricarea multor piese și mecanisme de mașini. Aceste fonte se numesc fonte gri sau fonte.

Fontă, în care carbonul este conținut doar sub formă de compus chimic cu fier, au o culoare albă la fracturare. Ele sunt greu de prelucrat cu scule de tăiere și sunt de obicei folosite pentru a face oțel. Aceste fonte se numesc fontă albă sau pură.

Pe lângă fonta albă și cenușie, așa-numita fontă maleabilă este folosită și pentru turnarea pieselor în tractoare, automobile și alte industrii, care se obține din fontă albă prin recoacere specială (fierberea) în cuptoare speciale de încălzire la o temperatură. de 950-1000°C. În același timp, fragilitatea excesivă și duritatea caracteristice fontei albe sunt mult reduse. Fonta maleabilă, ca și fonta cenușie, nu poate fi forjată, iar denumirea „maleabilă” indică doar ductilitatea sa semnificativă.

Pentru a crește rezistența, fontele sunt aliate, adică nichel, crom, molibden, cupru și alte elemente (fontă aliată) sunt introduse în compoziția lor și sunt, de asemenea, modificate, adică. adăugați magneziu, aluminiu, calciu, siliciu (fontă modificată).

Următoarele clase de fontă sunt cele mai utilizate pe scară largă: piese turnate din fontă gri: SCh-10, SCh-15, SCh-18, SCh-20 etc. (GOST 1412-79); piese turnate din fontă maleabilă: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12 etc. (GOST 1215-79).

Literele și numerele claselor de fontă indică: SCh - fontă cenușie, KCH - fontă maleabilă. Cifrele de după litere pentru fonta gri indică rezistența la tracțiune.

Oţel- un aliaj de fier și carbon care nu conține mai mult de 2% carbon. În comparație cu fonta, oțelul are proprietăți fizice și mecanice semnificativ mai mari. Se caracterizează prin rezistență ridicată, este bine prelucrat prin tăiere, poate fi forjat, laminat și călit. În plus, oțelul este fluid în stare topită; din el sunt realizate diverse piese turnate. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în toate domeniile economiei naționale, în special în inginerie mecanică.

Oţel obtinut din fonta bruta prin topirea acesteia si indepartarea excesului de carbon, siliciu, mangan si alte impuritati si topit in focare deschise, cuptoare electrice si convertoare.

Cea mai comună metodă de producere a tipurilor obișnuite de oțel este focarul deschis, iar pentru topirea oțelurilor de înaltă calitate se utilizează topirea electrică.

Oţel, topită din fontă la uzinele metalurgice, sub formă de lingouri se furnizează magazinelor de laminare, forjare sau presare, unde este prelucrată în foi modelate și laminate, precum și în forjate de diverse forme și dimensiuni.

Toate oțelurile utilizate în prezent sunt clasificate după următoarele criterii:

după compoziția chimică - carbon, aliat;

în ceea ce privește calitatea - oțel de calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate;

după scop - structural, instrumental.

Otel carbon utilizat pe scară largă în industrie. Componenta principală care îi determină proprietățile mecanice și alte proprietăți este carbonul. Creșterea conținutului de carbon al oțelului crește rezistența și duritatea, dar reduce duritatea și îl face mai fragil.

În funcție de scop, oțelul carbon este împărțit în structural și instrument.

Carbon structural oțelurile sunt împărțite în oțel de calitate obișnuită (GOST 380-78) și oțel de înaltă calitate (GOST 1050-74). În funcție de condițiile și gradul de dezoxidare, se face distincția între oțelurile calme (sp), oțelurile semi-liniștite (ps) și oțelurile fierbinți (kp).

Oțel de calitate obișnuită marcat cu literele St (oțel) și numerele 1, 2, 3.....6 (St0, St1, St2 etc.). Cu cât acest număr este mai mare, cu atât conține mai mult carbon.

În funcție de scopul lor, aceste oțeluri sunt împărțite în trei grupe:

grupa A- oteluri furnizate dupa proprietati mecanice fara precizarea compozitiei lor chimice (St0, St1kp, St2ps, St1sp, St2kp, St2sp, St3kp etc.);

grupa B- oteluri cu compozitie chimica garantata (BSt0, BSt1kp, BSt1sp, BSt2kp etc.);

grupa B- oteluri de inalta calitate cu compozitie chimica si proprietati mecanice garantate (VSt2, VSt3, VSt4, VSt5).

Cifrele care indică gradul de oțel arată conținutul mediu de carbon din oțel în sutimi de procent (de exemplu, oțelul de gradul 45 conține o medie de 0,45% carbon).

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon 05, 08, 10, 20, 25 sunt utilizate pentru piesele cu încărcare ușoară, a căror fabricare implică sudare și ștanțare.

Axele, arborii, angrenajele și alte piese sunt fabricate din oțel cu carbon mediu de clase 40, 45, 50, 55.

Oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt folosite pentru a face arcuri spiralate, cabluri și alte piese critice.

Oțelul pentru scule de calitate este desemnat cu litera U, urmată de un număr care indică conținutul de carbon în zecimi de procent, de exemplu U7, U8, U10 etc.

Oțelul pentru scule de înaltă calitate conține mai puține impurități dăunătoare (sulf, fosfor) decât oțelul de înaltă calitate. Este marcat în același mod ca unul de înaltă calitate, dar cu adăugarea literei A, de exemplu U7A, U8A etc.

Oțelul carbon pentru scule este utilizat pentru fabricarea diverselor unelte (percuție, tăiere, măsurare etc.).

Compoziția oțelului aliat pe lângă carbon, se introduc elemente care îi îmbunătățesc proprietățile. Aceste elemente includ: crom, nichel, siliciu, wolfram, mangan, vanadiu, cobalt etc.

In functie de elementele de aliere introduse, otelurile se impart in crom, nichel, siliciu, crom-nichel, crom-vanadiu etc.

Elemente de aliere conferă oțelului proprietățile necesare în funcție de scopul acestuia. Să luăm în considerare ce efect au asupra proprietăților oțelului.

Crom ajută la creșterea rezistenței oțelului, a durității sale și a rezistenței la uzură. Nichelul crește rezistența, duritatea și duritatea oțelului, crește rezistența la coroziune și întăribilitatea acestuia. Siliciul, cu un conținut de peste 0,8%, crește rezistența, duritatea și elasticitatea oțelului, reducând în același timp duritatea acestuia. Manganul crește duritatea și rezistența oțelului, îmbunătățește sudarea și călibilitatea acestuia.

Oțel aliaj după numărul de elemente de aliere introduse în el se clasifică în slab aliat (până la 5% din elementele de aliere), mediu aliat (de la 5 la 10%) și înalt aliat (peste 10%).

În funcție de scopul lor, oțelul aliat, ca și oțelul carbon, este împărțit în structural și instrumental.

Elementele de aliere introduse în oțel conform standardului au următoarele denumiri:

• X - crom,
• B - wolfram,
• M - molibden,
• F - vanadiu,
• K - cobalt,
• G - mangan,
• T - titan,
• C - siliciu,
• N - nichel,
• D - cupru,
• Yu - aluminiu,
• R - bor,
• A - azot.

Oțel de înaltă calitate notată prin adăugarea literei A la sfârşitul marcajului.

Oțel aliaj marcat cu o combinație de cifre și litere.

Primele două numere indică conținutul mediu de carbon în sutimi de procent, literele indică elemente de aliere, iar cifrele care urmează literelor indică conținutul procentual al acestor elemente în oțel.

Astfel, gradul 40X desemnează oțelul crom care conține 0,4% carbon și 1% crom;

12ХНЗА - oțel crom-nichel care conține aproximativ 0,12% carbon, 1% crom și 3% nichel etc.

Piesele critice ale mașinii și diferitele structuri metalice sunt realizate din oțel aliat structural. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, piesele din acest oțel sunt supuse unui tratament termic.

Oțelurile aliate structurale includ:

• crom (15X, 20X, 30X etc.),
• crom vanadiu (15HF, 20HF, 40HF),
• crom-siliciu (33ХС, 38ХС, 40ХС),
• crom-nichel (12ХН2, 12ХНЗА etc.).

Oțelul aliat pentru scule este rezistent la uzură în comparație cu oțelul carbon; este recoapt mai adânc, oferă o duritate crescută în stare de călire și este mai puțin predispus la deformare și fisuri în timpul călirii.

Proprietățile de tăiere ale oțelurilor aliate sunt aproximativ aceleași cu cele ale oțelurilor carbon, deoarece au rezistență scăzută la căldură, egală cu 200-250°C.

Scopul unor clase de oțeluri de scule aliate este următorul:

Oțelul 9ХС este utilizat pentru fabricarea matrițelor, burghiilor, alezoarelor, tăietorilor, pieptenilor și robineților;

oțel 11X și 13X - pentru pile, cuțite de ras, instrumente chirurgicale și de gravură;

Oțel HVG - pentru robinete lungi, alezoare și alte unelte.

Pentru fabricarea sculelor de tăiere, se folosește oțel de mare viteză, care este numit astfel pentru proprietățile sale mari de tăiere.

Datorită prezenței wolframului și vanadiului în compoziția sa, acest oțel are rezistență ridicată la căldură și rezistență la roșu, adică capacitatea de a menține duritatea ridicată și rezistența la uzură la temperaturi ridicate.

O unealtă din oțel de mare viteză, care se încălzește până la 550-600°C în timpul procesului de tăiere, nu își pierde proprietățile de tăiere.

Instrucțiuni

Puteți identifica fonta după densitatea produsului. Cântăriți obiectul și apoi determinați câtă apă deplasează. Astfel vei calcula densitatea acestuia și vei trage o concluzie despre material. Faptul este că densitatea principalelor clase de oțel se află în intervalul 7,7 - 7,9 grame/cm^3, în timp ce densitatea celei mai comune fonte cenușii nu depășește 7,2 grame/cm^3. Dar această metodă este nesigură, deoarece există și fontă albă, a cărei densitate variază între 7,6 și 7,8 grame/cm^3. Prin urmare, poate fi folosit doar dacă sunteți ferm convins că produsul este fabricat fie din oțel, fie din fontă gri.

Puteți folosi un magnet. Se lipește de ea mai rău decât de oțel. Dar această metodă nu poate fi numită exactă, deoarece unele tipuri de oțeluri aliate cu un conținut ridicat de nichel aproape că nu atrag un magnet.

Prin urmare, este mai fiabil să utilizați una dintre următoarele metode: determinați fonta folosind tipul de rumeguș sau așchii formate, precum și folosind o mașină de șlefuit. Luați o pilă tăiată fin și treceți-o de mai multe ori pe suprafața produsului. Încercați să colectați rumegușul minuscul care se formează pe o coală de hârtie. Îndoiți hârtia în jumătate și frecați energic. Dacă este din fontă, atunci hârtia va fi pătată vizibil; dacă este din oțel, practic nu vor mai rămâne urme.

De asemenea, puteți găuri puțin produsul cu un burghiu subțire (desigur, nu din față, ci într-un loc care nu este evident). În acest caz, nu un numar mare de așchii. Prin aspectul și proprietățile sale, puteți determina cu precizie din ce material este făcută piesa. Dacă este fontă, așchii se vor prăbuși literalmente în degete, transformându-se în praf. Dacă este din oțel, așchii vor arăta ca un arc spiralat și chiar s-ar putea să vă zgârie degetele dacă încercați să le rupeți.

În cele din urmă, puteți judeca un material după dimensiunea, forma și culoarea scânteilor produse atunci când o șlefuitoare este trecută de-a lungul marginii produsului. Cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât mai luminos și mai puternic va fi snopul de scântei galben deschis. Și conținutul de carbon este mult mai mare decât în ​​oțel.

Dacă aveți îndoieli, este mai bine să folosiți bucăți de fontă și oțel ca standarde și să comparați forma și proprietățile rumegușului (așchii), precum și tipul de scântei produse, cu ceea ce se obține la prelucrarea acestor probe.

În viața noastră avem de multe ori de a face cu utilizarea diferitelor produse din fontă, care în structura sa este un aliaj destul de fragil, dar cu o bună conductivitate termică. În conformitate cu aceasta, se pune adesea întrebarea: cum să o gătiți, deoarece fonta, datorită conținutului său ridicat de carbon, sulf și fosfor, aparține grupului de metale slab sudabile?

Instrucțiuni

După ce am omis subtilitățile compoziției chimice a fontei, procesele chimice și alte procese care au loc în timpul sudării, să ne dăm seama în continuare: cum să sudăm? Industria noastră produce fontă gri și albă, care sunt foarte diferite în caracteristicile lor. În consecință, metodele de sudare sunt diferite pentru ei. Aici este necesar să ne amintim că este practic imposibil să sudezi produse din fontă care au fost expuse la temperaturi ridicate de 300 de grade și mai mult timp îndelungat, precum și produse care au funcționat mult timp în contact direct cu diferite uleiuri. .

Cea mai acceptabilă metodă de sudare a fontei în gospodăriile noastre este sudarea cu un aparat de sudură electric. Deci, atunci când sudați electric, faceți o tăietură în formă de V pe marginile care sunt sudate și curățați-le bine de ulei, rugină și murdărie cu o perie.

Achiziționați electrozi acoperiți cu UONI-13/45 (sudarea cu acești electrozi se efectuează la curent continuu cu polaritate inversă).

Aplicați cordonul de sudură în secțiuni separate (despărțit), acest lucru vă va ajuta să evitați încălzirea neuniformă a piesei (secțiunile direcționate separat ale cusăturii de sudură nu trebuie să depășească 10 cm). Când sudați produse cu o grosime mai mare de 5 mm, nu uitați să întăriți cusătura la o lungime egală cu grosimea piesei sudate.

În timpul sudării, nu uitați să lăsați zonele depuse separat să se răcească la 60-80 de grade. Când sudați fonta folosind știfturi, faceți următoarele: folosind un burghiu (într-un model de șah), găuriți în marginile pregătite (nu prin cele!), tăiați firele și înșurubați-le în ele știfturi din oțel cu conținut scăzut de carbon (unghiul marginilor pieselor sudate trebuie să fie de 90 de grade).

Introduceți știfturi cu diametru mai mare în canelura.Efectuați sudarea cu electrozi cu un strat protector de aliaj de grad E42 (42A) sau E50 (50A) pe curent continuu sau alternativ, iar grosimea electrodului este selectată în funcție de grosimea produsului fiind sudate.
Efectuați în sine sudarea prin opărirea știfturilor cu o cusătură circulară și abia după aceea, în secțiuni scurte, umpleți spațiul dintre știfturile opărite și tăierea în sine.Există și alte metode de sudare a fontei, dar despre ele vom vorbi mai târziu. .

Video pe tema

Dezbaterea continuă cu fervoare neclintită cu privire la posibilitatea de a prepara berea fontă? Cât de fiabilă va fi o astfel de sudare? Experiența oamenilor curios și persistenti „de casă” arată că este foarte posibil să eliminați o fisură într-un cazan sau să reparați grătarele aragazului folosind sudare cu gaz sau electrică.

Vei avea nevoie

• Lanternă cu gaz sau aparat de sudat electric, tije de umplere, electrozi.

Instrucțiuni

Utilizați sudarea cu gaz - una dintre cele mai fiabile metode de sudare fontă A. Sudarea cu gaz face posibilă obținerea unui depozit cu proprietăți maxime similare cu cel de bază.
Faceți sudare cu gaz fontă sau mai bine cu preîncălzire. Curățați în prealabil marginile materialului de sudat de murdărie cu o perie de sârmă, îndepărtați toate urmele de ulei.
Utilizați ca tije de umplere fontă tije lungi de 40-70 cm.Diametrul tijei trebuie să fie egal cu jumătate din grosimea celei principale.

Notă

Când sudați fonta, este necesar să schimbați cablurile de sudură - de la sol la suport și de la suport la sol.

Sfaturi utile

De asemenea, puteți lipi fonta folosind o pistoletă de sudare cu gaz, folosind borax - ca agent de oxidare - și metale neferoase - alamă, bronz, cupru.

Fonta este un aliaj de fier cu o cantitate mică de carbon. Uneori, în această compoziție se introduc și aditivi de aliere, conferindu-i calități de consum mai mari. Acest metal este materialul primar pentru metalurgia feroasă. Este folosit nu numai în producția de oțel și în inginerie mecanică, ci și pentru fabricarea de produse artistice.

Dezvoltarea industriei și crearea de materiale sintetice nu pot diminua avantajele și beneficiile materialelor tradiționale. Acestea includ fonta și oțelul. Acestea sunt unele dintre cele mai vechi aliaje familiare ale civilizației umane.

Tehnologia lucrărilor de reparații și proiectare include adesea diferite tipuri de prelucrare. Ar putea fi:

• mecanic
• chimic
• termic
• electrolitic
• plasmă și alte tipuri de prelucrare.

În ciuda faptului că fonta și oțelul diferă unul de celălalt printr-o mică diferență în conținutul de carbon, metodele și metodele de influență a factorilor asupra acestor aliaje diferă și necesită moduri diferite ale aceleiași metode pentru a influența forma și structura metalului.

Factori care afectează prelucrarea oțelului și a fontei

Pentru a nu irosi bani și resurse, este foarte important să știi să identifici fonta sau oțelul.

• Alegerea unui electrod de sudare
• unghi de ascuțire a burghiului
• modul de găurire și frezare

Aceștia nu sunt toți factorii care pot complica viața și munca unei persoane care determină incorect tipul de metal. Reducerea mecanică, rezistența și încălcarea intervalelor de reparații garantate este un rău mult mai mare care poate deteriora producția și bugetul în cazul unei erori.

Definiție vizuală

Cum poți distinge vizual fonta de oțel fără a recurge la metode de testare distructivă? Dacă există o întrebare despre sudarea unei secțiuni fisurate a unei piese sau chiar a unei piese care a căzut, atunci este posibil să se examineze defalcarea sau structura fisurii. Metalul de pe o parte din fontă casată va fi cel mai probabil de culoare gri închis, cu o suprafață mată. În aceleași condiții, fractura de oțel va avea o culoare gri deschis, aproape alb, cu un luciu lucios.

Natura fisurilor de pe suprafața aliajelor cu conținut ridicat de carbon este similară cu o fisură pe ceramică; aliajele cu conținut scăzut de carbon sunt predispuse la deformare plastică și din acest motiv fisura are forma unei rupturi de material plastic.

Pe baza defectelor de suprafață se poate identifica doar fonta, care a fost turnată în matriță la o temperatură scăzută, nu a fost prelucrată ulterior și nu a fost aplicat un strat de vopsea decorativă. Pe un astfel de produs sunt vizibile boabele semisferice mici, formate din cauza nevărsării din cauza temperaturii scăzute.

Nu uitați de metoda vizuală corectă pentru identificarea materialului. GOST-urile sovietice, moderne și străine necesită prezența marcajelor materiale pe toate produsele turnate. Pe turnarea internă, pictogramele MF, HF, KCH - aceasta înseamnă fontă. L45, 45HL, 110G2S - indică utilizarea turnării din oțel pentru acest element.

Determinarea mecanică prin găurire

Fonta de înaltă rezistență cu grafit nodular este foarte asemănătoare ca calitate și vizual cu produsele din oțel. Testarea unui produs prin ruperea lui folosind o mașină de testare la tracțiune nu este în întregime justificată sau rezonabilă. Pentru a face acest lucru, puteți selecta o zonă care nu funcționează, discretă pe produs și să o găuriți nu la adâncimea maximă cu un burghiu de diametru minim. Structura fontei este de așa natură încât așchiile nu se pot forma într-un loach răsucit. Incluziunile de grafit, chiar dacă nu sunt vizibile, sfărâmă așchiile în stadiul formării lor. Astfel de așchii se macină în praf în mâinile tale și lasă un semn negru pe mâini, ca mina unui simplu creion.

Așchii de oțel sunt capabili să formeze o lochie mai lungă decât lungimea burghiului în sine și nu se sfărâmă în mâinile tale. La viteze mari are o culoare pătată la suprafață.

Determinarea mecanică prin măcinare

Puteți aborda problema determinării materialului folosind o polizor (polizor unghiular). Ca și în metoda anterioară, selectăm o secțiune care nu este un plan de frecare, pad de contact sau alt element de design important. Cu mașina pornită, intrăm în contact cu suprafața studiată și monitorizăm forma și culoarea scânteilor.

La produsele din fontă, aceasta va fi o scânteie scurtă cu o nuanță roșiatică pe pinionul de la capătul pistei.

În produsele metalice, snopiul de scântei va fi relativ mai mare, urmele vor fi mai lungi, iar scânteile vor fi orbitor de albe sau galbene.

Dacă există incertitudine și incertitudine în metodă și evaluarea dvs., atunci puteți lua un material cunoscut, de exemplu, un cazan din fontă în colțul garajului și puteți verifica ce scântei zboară atunci când sunt prelucrate cu o râșniță. În același timp, nu trebuie să uităm că o serie de oțeluri cu destinație specială, în special cele rezistente la căldură, produc o scânteie de dimensiuni minime, cu o cale scurtă și culoare roșu vișiniu.

Acest material nu acoperă metode exotice pentru uz casnic:

• analiza spectrală
• analiză microscopică
• cântărirea și determinarea volumului.

Dar pentru nevoile de acasă, metodele de mai sus sunt mai mult decât suficiente. Indiferent de metoda și metoda de determinare a materialului, încercați să utilizați diagrame, desene și alte informații pentru unitatea sau produsul dvs. Cantitatea de informații de pe World Wide Web este în afara topurilor și poate ajunge în cel mai îndepărtat colț al unui atelier sau garaj.

Produsele metalurgice feroase sunt utilizate pe scară largă în multe sectoare ale economiei naționale, iar metalul feros este întotdeauna solicitat în construcții și inginerie mecanică. Metalurgia se dezvoltă cu succes de mult timp, datorită potenţialului său tehnic ridicat. Produsele din fontă și oțel sunt cele mai des folosite în producție și în viața de zi cu zi.

Fonta și oțelul aparțin ambele grupului de metale feroase; aceste materiale sunt aliaje de fier și carbon care sunt unice în proprietățile lor. Care sunt diferențele dintre oțel și fontă, principalele proprietăți și caracteristici ale acestora?

Oțelul și principalele sale caracteristici

Oțelul reprezintă aliaj deformat de fier și carbon, care este întotdeauna până la maximum 2%, precum și alte elemente. Carbonul este o componentă importantă deoarece conferă rezistență aliajelor de fier, precum și duritate, reducând astfel moliciunea și ductilitatea. Elemente de aliere sunt adesea adăugate aliajului, ceea ce are ca rezultat în final oțel aliat și înalt aliat, când compoziția conține cel puțin 45% fier și cel mult 2% carbon, restul de 53% fiind aditivi.

Oțelul este cel mai important material în multe industrii; este folosit în construcții, iar pe măsură ce nivelul tehnic și economic al țării crește, crește și scara producției de oțel. În cele mai vechi timpuri, meșterii foloseau topirea creuzetului pentru a produce oțel turnat, iar acest proces era cu productivitate scăzută și cu forță de muncă intensivă, dar oțelul era de înaltă calitate.

De-a lungul timpului, procesele de producere a oțelului s-au schimbat, procesul de creuzet a fost înlocuit cu Bessemer și metoda focarului deschis obţinerea oţelului, ceea ce a făcut posibilă stabilirea producţiei în masă de oţel turnat. Apoi au început să topească oțel în cuptoare electrice, după care a fost introdus procesul de transformare a oxigenului, care a făcut posibilă obținerea metalului deosebit de pur. În funcție de numărul și tipurile de componente de conectare, oțelul poate fi:

• Aliaj scăzut
• Aliat mediu
• Aliaj înalt

În funcție de conținutul de carbon s-a întâmplat:

• Continut redus de carbon
• Carbon mediu
• Înalt carbon.

Compoziția metalului include adesea compuși nemetalici - oxizi, fosfuri, sulfuri; conținutul acestora diferă în funcție de calitatea oțelului; există o anumită clasificare a calității.

Densitatea oțelului este de 7700-7900 kg/m3, iar caracteristicile generale ale oțelului constau în indicatori precum rezistența, duritatea, rezistența la uzură și adecvarea pentru diferite tipuri de prelucrare. În comparație cu fonta, oțelul are o ductilitate, rezistență și duritate mai mari. Datorită ductilității sale, este ușor de prelucrat; oțelul are o conductivitate termică mai mare, iar calitatea acestuia este îmbunătățită prin călire.

Elemente precum nichelul, cromul și molibdenul sunt componente de aliere, fiecare dintre acestea conferă oțelului propriile caracteristici. Datorită cromului, oțelul devine mai puternic și mai dur, iar rezistența la uzură crește. Nichelul oferă, de asemenea, rezistență, precum și duritate și duritate și își mărește proprietățile anticorozive și întăribilitatea. Siliciul reduce vâscozitatea, iar manganul îmbunătățește sudarea și proprietățile de întărire.

Toate tipurile existente de oțel au temperatura de topire de la 1450 la 1520 o Cși sunt aliaje metalice puternice, rezistente la uzură și la deformare.

Fontă și principalele sale caracteristici

Baza pentru producția de fontă este, de asemenea, fierul și carbonul, dar, spre deosebire de oțel, acesta conține mai mult carbon, precum și alte impurități sub formă de metale de aliere. Este fragil și se rupe fără deformare vizibilă. Carbonul acționează aici ca grafit sau cementit și datorită conținutului de alte elemente Fonta este împărțită în următoarele tipuri:

Punctul de topire al fontei depinde de conținutul de carbon din ea; cu cât este mai mult din aliaj, cu atât temperatura este mai scăzută și, de asemenea, fluiditatea acesteia la încălzire crește. Acest lucru face ca metalul să nu fie plastic, fluid și, de asemenea, fragil și dificil de prelucrat. Punctul său de topire este de la 1160 la 1250 o C.

Întrebare: 28 martie 2009
Care este diferența dintre fontă și oțel și de ce?

Răspuns:
În mod ciudat, în ciuda abundenței literaturii de specialitate pe această temă, ni se pune adesea următoarea întrebare: prin ce diferă fonta de oțel? Pe scurt și în termeni generali, putem spune că din punct de vedere al compoziției, fonta diferă de oțel prin conținutul său mai mare de carbon, din punct de vedere al proprietăților tehnologice - calități de turnare mai bune și capacitate scăzută de deformare plastică. Fonta este în general mai ieftină decât oțelul.
Și dacă mai detaliat, atunci citiți clasicii, dragilor! Multe volume sunt dedicate științei materialelor și metalurgiei aliajelor feroase. Ca exemplu, dau un extras din lucrarea fundamentală a lui A.P. Gulyaev. „Știința metalelor”:
„Oțelul este un aliaj fier-carbon care conține mai puțin de 2,14% carbon. Cu toate acestea, limita indicată (2,14% C) se aplică numai aliajelor duble fier-carbon sau aliajelor care conțin un număr relativ mic de impurități. Problema graniței dintre oțeluri și fonte în aliaje fier-carbon cu aliaje înalte, i.e. conţinând mai mult cantitate mare alte elemente decât fierul și carbonul sunt controversate.
În lumina tehnologiei moderne, sunt cunoscute și s-au răspândit recent aliajele pe bază de fier, în care există foarte puțin carbon și este chiar un element nociv; totuși, astfel de aliaje sunt numite și oțeluri. Pentru a evita confuzia terminologică, se obișnuiește să se considere aliajele care conțin mai mult de 50% fier drept oțeluri (fontă) și să nu le numim aliaje, ci să se numească aliaje care conțin mai puțin de 50% fier. Nu este riguros din punct de vedere științific, dar este clar din punct de vedere tehnic.”