Opća shema za proizvodnju keramičkih proizvoda. Vlastita djelatnost: proizvodnja keramičkog posuđa

Proizvodnja keramičkih proizvoda uključuje sljedeće osnovne radnje: pripremu mase, oblikovanje proizvoda, sušenje, pečenje i ukrašavanje.

Materijali koji se koriste za izradu keramike obično se dijele na osnovne i pomoćne. U glavne spadaju materijali koji se koriste za pripremu keramičkih masa, glazura, keramičkih boja; pomoćni materijali - materijali koji se koriste za izradu gipsanih kalupa i kapsula.

Priprema keramičke mase provodi se sekvencijalnim izvođenjem niza tehnoloških procesa: čišćenje sirovina od štetnih mineralnih inkluzija, drobljenje, mljevenje, prosijavanje kroz sita, doziranje i miješanje.

Proizvodi se oblikuju od plastičnih i tekućih (slip) keramičkih masa. Proizvodi jednostavnih oblika (čaše, tanjuri) oblikuju se iz plastične mase s sadržajem vlage 24-26% u gipsanim kalupima pomoću čeličnih šablona na automatskim i poluautomatskim strojevima.

Metoda lijevanja iz tekuće mase (slip) s sadržajem vlage od 30-35% u gipsane kalupe smatra se nezamjenjivom u proizvodnji keramičkih proizvoda, gdje složenost i raznolikost oblika onemogućuju korištenje drugih metoda kalupljenja. Lijevanje se izvodi ručno ili automatski.

Pečenje je glavni tehnološki proces. Kao rezultat složenih fizikalnih i kemijskih transformacija koje se odvijaju na visokim temperaturama, keramički proizvodi poprimaju mehaničku čvrstoću.

Paljenje se provodi u dvije faze. Za proizvode od porculana, prvo pečenje (otpad) događa se na temperaturi od 900-950 ° C, a drugo (vodeno) - na temperaturi od 1320-1380 ° C. Za proizvode od keramike, prvo pečenje se provodi na temperaturi od 1240-1280 ° C, a drugo - na temperaturi od 1140-1180 ° C. Koriste se dvije vrste peći: tunelske (kontinuirane) i peći (isprekidane).

Ukras proizvodi - završna faza proizvodnje proizvoda od porculana i fajanse, koja se sastoji od nanošenja posebnih rezova na lan (neobojeni poluproizvod) pomoću dvije metode: ručne i polumehanizirane.

Antene, nanošenje slojeva, traka To su kontinuirane kružne trake (vitica širine 1 mm, slojevita - od 1 do 3 mm, traka - od 4 do 10 mm).

Šablona nanosi se zračnim kistom pomoću ploča od tankog kositra ili folije s izrezima, čije konture odgovaraju nanesenom uzorku. Može biti jednobojna ili višebojna.

Pokriti Razlikuju se sljedeće vrste: čvrsta - cijeli je proizvod prekriven ravnomjernim slojem boje; polupokriveno - proizvod je prekriven bojom širine 20 mm i više; silazno - boja se nanosi slabijim tonom prema dnu proizvoda; krovište s čišćenjem - uzorak je očišćen duž kontinuiranog krova; pokrivanje uz čišćenje i bojanje bojama i zlatom.

Pečat nanosi se na proizvod iz otisnutog otiska na papiru, čime se dobiva grafički jednobojni dizajn, koji se obično boji jednom ili više boja.

Pečat je najjednostavniji način ukrašavanja. Dizajn se nanosi gumenim pečatom. Češće se marke primjenjuju u zlatu.

Decalcomania (naljepnica) zauzima glavno mjesto u ukrašavanju proizvoda. Prijenos dizajna na proizvod pomoću naljepnice izrađene litografijom, trenutno se koristi klizna naljepnica. Folija od celuloznog acetata na koju je otisnut dizajn pričvršćena je na podstavni papir. Kad se smoči, film s uzorkom se odvaja od papira i ostaje na proizvodu. Tijekom procesa pečenja mufla, film izgara i boja se stapa s površinom proizvoda.

Sitotisak je obećavajući način ukrašavanja keramičkih proizvoda. Dizajn je otisnut kroz svilenu mrežicu na koju je aplicirana šablona. Predmet koji se ukrašava stavlja se ispod svilene mreže. Gumeni valjak s bojom, prolazeći kroz mrežicu, utiskuje je u izreze šablone i tako se dizajn prenosi na proizvod.

Soboslikarski radovi izvodi se ručno kistom ili perom. Ovisno o složenosti slike, ona može biti jednostavna ili visoko umjetnička.

Fotokeramika reproducira portrete poznatih osoba i vedute gradova na proizvodu, posebno je dojmljiv u boji.

Svojstva keramičkih proizvoda

Glavna svojstva keramičkih proizvoda su fizikalna i kemijska. Svojstva keramičkih proizvoda ovise kako o sastavu korištenih masa tako io tehnološkim značajkama njihove proizvodnje.

Glavna svojstva uključuju nasipnu gustoću, bjelinu, prozirnost, mehaničku čvrstoću, tvrdoću, poroznost, toplinsku otpornost, brzinu širenja zvučnih valova, kemijsku otpornost.

Volumetrijska masa porculana je 2,25-2,4 g/cm³, a glinenog posuđa 1,92-1,96 g/cm³.

Bjelina je sposobnost materijala da reflektira svjetlost koja pada na njega. Bjelina je posebno važna za proizvode od porculana. Bjelina se određuje vizualno usporedbom ispitnog uzorka sa standardom ili električnim fotometrom, kao i na "Spekolu".

Prozirnost je karakteristična za porculan, koji je proziran kada je proizvod debeo jer ima sinteriranu krhotinu. Proizvodi od fajanse nisu prozirni zbog porozne krhotine.

Mehanička čvrstoća jedno je od najvažnijih svojstava o kojem ovisi trajnost proizvoda. Specifična mehanička čvrstoća, odnosno omjer primijenjene sile i jedinice debljine dna, određuje se metodom slobodnog pada čelične kuglice po dnu proizvoda. U fajansi je veći nego u porculanu. Naprotiv, udarna čvrstoća proizvoda od keramike koja se koristi metodom klatna niža je od one od porculanskih proizvoda.

Tvrdoća sloja glazure na mineraloškoj ljestvici za porculan je 6,5-7,5, a za zemljano posuđe - 5,5-6,5, mikrotvrdoća se određuje udubljenjem dijamantne piramide. Porculanska glazura smatra se tvrdom, majolika mekom, a zemljano posuđe srednjom.

Poroznost se određuje metodom upijanja vode, koja za porculan iznosi 0,01-0,2%, a za fajansu - 9-12%.

Toplinska otpornost karakterizira sposobnost proizvoda da izdrži nagle promjene temperature. Toplinska otpornost porculanskih proizvoda veća je od one od grnčarije. Dakle, u skladu s važećim GOST-ovima 28390-89 i 28391-89, toplinska otpornost porculanskih proizvoda trebala bi biti 185 ° C, zemljanog posuđa - od 125 ° C (za bezbojne glazure) i 115 ° C (za obojene glazure).

Brzina širenja zvučnih valova za porculanske proizvode je 3-4 puta veća nego za zemljano posuđe, stoga pri udarcu drvenom palicom po rubu porculanski proizvodi proizvode visok zvuk, dok zemljano posuđe proizvodi tup zvuk.

Kemijska otpornost glazura i keramičkih boja koje se koriste za kućanske proizvode od porculana i fajanse mora biti visoka, budući da se ne smiju uništiti kada se tretiraju slabim kiselinama i alkalijama na uobičajenim temperaturama ili kada se zagrijavaju na 60-65 °C.

Klasifikacija i asortiman keramičkih proizvoda

Svi proizvodi od keramike dijele se na proizvode od grube i fine keramike. Proizvodi od grube keramike imaju heterogenu strukturu krhotine, vidljivu golim okom; osim toga, krhotina ima prirodnu boju - od žutih do smeđih tonova.

Fine keramičke proizvode karakterizira sinterirana, fino porozna krhotina jednolične, guste strukture.

Proizvodi od fine keramike su dvije skupine:

• proizvodi sa sinterovanim krhotinom u prijelomu(tvrdi porculan, meki, koštani i frit porculan, proizvodi od finog kamena);
• proizvodi s poroznim krhotinama(fajansa, majolika, poluporculan).

Tvrdi porculan karakterizira visoka mehanička čvrstoća, kemijska i toplinska stabilnost. Naše tvornice proizvode uglavnom porculanske proizvode od tvrdog porculana, koji se priprema iz mase koja sadrži 50% glinenih tvari, 25% glinenca i 25% kvarca.

Meki porculan ima visoku prozirnost, ali nižu toplinsku i mehaničku čvrstoću. Mase koje se koriste u proizvodnji mekog porculana sadrže 30% glinenih materijala, 30-36% feldspata i 20-45% kvarca. Meki porculan koristi se u izradi umjetničkih proizvoda.

Koštani porculan se izrađuje od mase koja uz uobičajene komponente sadrži 20-60% koštanog pepela. Koštani porculan odlikuje se visokom translucencijom, kao i niskom mehaničkom i toplinskom čvrstoćom. Koristi se za izradu suvenirskih posuda.

Fritirani porculan je po sastavu sličan staklu jer ne sadrži glinene materijale. Zbog nedovoljne tvrdoće glazure i zahtjevnog tehnološkog procesa, ova vrsta porculana rijetko se koristi za izradu stolnog posuđa.

Proizvodi od finog kamena imaju boju ovisno o prirodnim svojstvima gline (svijetlo siva, krem). Ovi proizvodi imaju visoku toplinsku stabilnost. Proizvode posuđe od kemijskog finog kamena, kao i šalice, setove za kavu i čaj.

Majolika je vrsta zemljanog posuđa koja je vrlo porozna. Proizvodi od majolike obično su premazani glazurom u boji.

Poluporculan po svojim svojstvima zauzima srednji položaj između porculana i fajanse i uglavnom se koristi za izradu sanitarnih proizvoda. Poluporculanski proizvodi jeftiniji su od porculana i kvalitetniji su od grnčarije.

Keramičke proizvode dijelimo na stolno posuđe i umjetničko-ukrasne proizvode. S druge strane, posuđe se može koristiti za posuđe, čaj i kavu.

Prema debljini stjenke porculanski proizvodi se dijele na obične debljine stjenke 2,5 (čaša) - 4 mm i tankostijene 1,4 (čaša) - 2,5 mm, svi ostali.

Ovisno o veličini, keramički proizvodi se dijele na male i velike.

U obliku - šuplji i ravni.

U ravne spadaju tanjurići, posude, tanjuri, zdjele za haringe itd.; šuplje - čaše, šalice, šalice, zdjele, čajnici, lončići za kavu, šećernice, vrčevi itd.

Ovisno o prisutnosti sloja glazure, proizvodi od porculana razlikuju se na glazirane i neglazirane (biskvit).

Ovisno o kompletnosti proizvoda, postoje komadni ili cjeloviti setovi (setovi, setovi, setovi). Posebnost proizvoda uključenih u set je jedinstvo dekorativnog dizajna, dizajna i oblika.

Asortiman proizvoda od porculana za kućanstvo prema namjeni dijeli se na posuđe, posuđe za čaj, posuđe za kućanstvo i dr.

Posebno su istaknuti umjetnički i ukrasni predmeti.

Asortiman proizvoda od keramike je jednostavniji i manje raznolik od sličnih proizvoda od porculana. Značajan udio zauzimaju plosnati proizvodi (tanjuri, zdjele, zdjele za haringe itd.). Asortiman proizvoda od keramike ne uključuje šalice za čaj, čajnike i džezve za kavu. Asortiman zemljanog posuđa uglavnom je zastupljen posuđem.

Asortiman proizvoda od majolike uključuje stolno posuđe te umjetničko-ukrasne predmete. Za proizvode od majolike karakteristično je rezanje različitim glazurama u boji (majolika glazure) i podglazurnim bojama.

Ocjenjivanje kvalitete keramičkih proizvoda

Keramički proizvodi moraju biti izdržljivi, jednostavni za korištenje i lijepog izgleda. Izrađuju se prema uzorcima koji su odobreni prema utvrđenom postupku. Pri ocjeni kvalitete keramičkih proizvoda pozornost se obraća na pokazatelje kvalitete krhotine, glazure i ukrasa. Ovisno o izgledu, fizičkim i tehničkim pokazateljima, prirodi, veličini i broju nedostataka, prema važećim GOST-ovima, jela se dijele na stupnjeve I i II.

Bjelina, toplinska otpornost, upijanje vode, otpornost na kiseline određuju se prema metodama navedenim u GOST-ovima.

Bjelina porculanskih proizvoda za stupanj I mora biti najmanje 64%, za stupanj II - 58%. Bjelina nije regulirana za proizvode od keramike.

Prozirnost je karakteristična samo za porculanske proizvode, koji su prozirni u slojevima debljine do 2,5 mm. Porculanski i zemljani tanjuri i tanjurići smatraju se mehanički čvrstima; ne raspadaju se ako se pet dana drže u hrpama (prvi od 120 komada, a drugi od 100 i 150 komada).

Prisutnost nedostataka utvrđuje se vanjskim pregledom proizvoda. Cjelokupan niz nedostataka koji se nalaze na keramičkim proizvodima dijeli se na nedostatke krhotine i glazure te nedostatke ukrasa.

Do nedostataka u krhotinama i glazuri uključuju deformaciju proizvoda, rupe i krhotine, ostakljene jednostrane pukotine, ćelave mrlje i sklopove glazure, krune i dlake (pukotine u sloju glazure), prednji nišan (tamne točkice na proizvodu), tragove od vodilica, češljeva, neispravna montaža dijelova proizvoda, potkopavanje pričvršćenih dijelova itd. .

Na nedostatke ukrasa— pregorevanje i pregorevanje boja, sklapanje dekalkomanije, tragovi boje na glazuri, ljuštenje boje itd.

Prema GOST-u, broj dopuštenih nedostataka ne smije premašiti za proizvode od porculana za stupanj I - 3, za stupanj II - 6; za proizvode od keramike - 3, odnosno 6.

Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje keramičke robe

Svaki proizvod od porculana i fajanse označen je zaštitnim znakom koji se keramičkom bojom nanosi na sredinu dna proizvoda i učvršćuje pečenjem. Zaštitni znak mora biti jasan.

Pri pakiranju posuđa koriste se: potrošačka ambalaža (kutije od kartona, papira i kombiniranih materijala); pakiranja od kartona, papira i kombiniranih materijala, papirnate vrećice i kombinirani materijali, pomoćni materijali (papir za zamatanje i jastučiće, valoviti karton, termoskupljajuće materije, polietilenska folija, polistiren, drvena strugotina i dr.); transportni kontejneri (drvene kutije i kutije od valovitog kartona).

Šalice i tanjurići se postavljaju na sljedeći način: šalica se naopako stavi na tanjurić s prednje strane, prethodno obložen papirom, i umota u papir. Zatim se formira hrpa od dva do dvanaest proizvoda, koja se također zamota u papir. Dopušteno je oblikovati nožice odvojeno od šalica i tanjurića. Plosnati proizvodi se omotaju u papir kroz jedan proizvod, a zatim u vrećicu od 25-40 komada. Povećani paket je vezan uzicom ili zapečaćen papirnatom trakom i zalijepljena je naljepnica koja označava proizvodni pogon i njegovu adresu, naziv proizvoda, broj proizvoda u paketu, stupanj, datum pakiranja, broj pakirnice i GOST ili TU broj. Prilikom pakiranja paketa usluga, setova i setova stavljaju se proizvodi iste vrste i ukrasnog dizajna: svaki je predmet zamotan u papir. Zatim se posude stavljaju u potrošačke i transportne posude. Proizvodi za suvenire i poklone stavljaju se u kutije od valovitog kartona na koje se lijepe umjetnički oblikovane etikete.

Posuđe se prevozi svim vrstama transporta. Uglavnom, jela se prevoze u željezničkim vagonima i kontejnerima, čiji je pod obložen drvenim strugotinama u ravnomjernom i gustom sloju. Redovi vrećica također su obloženi strugotinama. Na kontejnerima i željezničkim vagonima proizvođač mora staviti natpis "Oprezno staklo".

Proizvodi od porculana i fajanse skladište se u zatvorenim, suhim prostorijama na policama. U ovom slučaju, teži proizvodi se stavljaju na donje police, lakši - na gornje. Tanjuri se mogu skladištiti u hrpama (porculanski po 120 komada, zemljano posuđe po 100 komada).

Unatoč širokoj upotrebi suvremenih materijala, koji se odlikuju dugim vijekom trajanja i dobrim potrošačkim kvalitetama, keramički proizvodi su i dalje relevantni. Keramičko posuđe je krhko i prilično skupo u usporedbi, na primjer, s plastičnim. Međutim, dobra toplinska vodljivost i, što je najvažnije, ekološka sigurnost ovog materijala nadoknađuje sve njegove nedostatke.

Konkurencija na tržištu keramičkog posuđa je velika, uključujući i ruske proizvođače. Situacija je komplicirana činjenicom da se kapacitet ovog segmenta ruskog tržišta može samo približno odrediti, budući da je dio tržišta robe za kućanstvo i procjenjuje se zajedno s drugim segmentima. Poznato je da posuđe čini oko trećinu ukupnog tržišnog volumena svih proizvoda za kućanstvo. Računa se na oko 700 milijuna dolara.

Unatoč činjenici da su ovdje predstavljeni proizvodi od raznih materijala - od stakla do metala, ipak je donedavno prednjačilo keramičko i porculansko posuđe (oko 70% ukupne proizvodnje posuđa).

Glavni trendovi koji su uočeni na ruskom tržištu keramičkog posuđa u posljednjih nekoliko godina su godišnji pad obujma proizvodnje (posebno značajan pad dogodio se u 2009.-2010.) i istodobni porast cijena po jedinici proizvodnje. S druge strane, početkom 2009. U 2018. došlo je do oštrog pada uvoza posuđa zbog deprecijacije rublje i problema s kreditiranjem uvoza. Sada je obujam proizvodnje keramičkih proizvoda u našoj zemlji oko 250 milijuna proizvoda i 2,6 milijardi rubalja u vrijednosti godišnje, a godišnja stopa rasta uvoza keramike iz drugih zemalja je 20-30%.

Općenito, stope rasta tržišta postupno se smanjuju. Stručnjaci kažu da ovo nije najbolje vrijeme za proizvodnju keramičkog i porculansko-zemljanog posuđa. U proteklih godinu dana nije se pojavilo gotovo nijedno novo poduzeće, ne računajući mala poluzanatska poduzeća. Većina tvornica se zatvara ili se prenamjenjuje, budući da je proizvodni kapacitet samo 10%.

Važno je napomenuti da je, u usporedbi sa zapadnim zemljama, omjer količine domaćih proizvoda i onih uvezenih iz drugih zemalja (uglavnom Kine) dugo bio u korist ruskih tvrtki, dok su u inozemstvu lokalni proizvođači odavno izgubili tlo u odnosu na kineske poduzeća. Stručnjaci to objašnjavaju činjenicom da su domaći proizvodi od sovjetskih vremena bili u velikoj potražnji među potrošačima zbog svoje visoke kvalitete. Nostalgija i povjerenje u sigurnost ruske keramike igraju određenu ulogu. Sada se situacija donekle promijenila.

Glavni udio prodaje na ruskom tržištu posuđa dolazi od uvoznih proizvoda (osobito u segmentu porculana). Prema analitičarima, obujam proizvodnje porculana u našoj zemlji smanjuje se za više od 2 tisuće tona godišnje. Stručnjaci to objašnjavaju zastarjelošću opreme i, kao posljedicom, niskom kvalitetom i visokom cijenom gotovih proizvoda. Među zemljama koje isporučuju svoje proizvode u Rusiju, Kina je lider (oko 40% ukupnog uvoza). I u segmentu iznadprosječno cjenovnih proizvoda od keramike i porculana prednjače europski proizvođači. Glavne zemlje uvoznice keramike: Njemačka, Češka, Poljska, Japan, Velika Britanija. Udio uvezenih porculanskih proizvoda na ruskom tržištu iznosi 80%, ali se svake godine postupno smanjuje, što ne može nego zadovoljiti domaće proizvođače.

Istodobno, potrošnja posuđa od ovih materijala kod nas je u stalnom porastu (povećanje je oko 7% godišnje). Stručnjaci su uvjereni da će se ta brojka povećavati s povećanjem prihoda kućanstava. Tome je uvelike pridonio brzi razvoj HoReCa segmenta profesionalnog posuđa (hoteli, restorani, kafići), koji čini oko 20% tržišnih volumena.

Porast cijena keramičkog posuđa uglavnom je posljedica povećanja troškova sirovina (stopa tog rasta je oko 30% godišnje). Oko 10% sirovina koje koriste domaći proizvođači keramike uvozi se iz inozemstva (uglavnom iz Ukrajine). Prodajna cijena tone gline kod nas je oko 100 dolara. Cijena gline uvezene iz Ukrajine gotovo je dva puta niža. Osim toga, sirovine iz domaćih nalazišta često su slabije kvalitete od gline iz ukrajinskih nalazišta. U našoj zemlji nekoliko desetaka poduzeća proizvodi proizvode od keramike i porculana. Najviše se izvozi u susjedne zemlje, te u SAD i Njemačku.

Stručnjaci bilježe sljedeće trendove u razvoju domaćeg tržišta keramičkih i porculanskih proizvoda: potrošači daju prednost staklenom posuđu, potražnja se pomiče prema niskom i srednjem cjenovnom segmentu, a raste potražnja za proizvodima za svakodnevnu uporabu i profesionalnim posuđem za ugostiteljske objekte. .

Postoji nekoliko klasifikacija keramičkih proizvoda. Najšira je podjela ovisno o namjeni. Tako se razlikuje industrijska i građevinska keramika, tehnička, umjetnička i dekorativna te keramika za kućanstvo. Prve kategorije uključuju ciglu, obloge i podne pločice, pločice i pločice. A druga dva obuhvaćaju lončarske proizvode, posuđe (tanjuri, zdjele za salatu, šalice, zdjelice, lonci, tave, kotote, posude za pečenje itd.) i ukrasne predmete od porculana, fajanse i majolike (aroma lampe, keramičke skulpture, ukrasne figurice, kutije, akvarijska keramika, vaze, lampe itd.).

Keramički proizvodi, kao i staklo, spadaju u kategoriju silikatnih proizvoda. Ovi proizvodi izrađeni su od plastičnih glinenih materijala koji se peku kako bi im se dala čvrstoća. Ovisno o komponentama koje čine masu i temperaturi pečenja, keramika može biti puna ili porozna. Neki se proizvodi prije pečenja preliju glazurom, odnosno tankim slojem staklaste mase. Ovo je potrebno ne samo zbog estetskog učinka: glazura sprječava da keramika upija prljavštinu i vlagu.

Keramika se izrađuje od jednostavnih obojenih glina. Također mogu biti glazirane i neglazirane. Proizvodi od porculana i fajanse izrađuju se od bijele gline i razlikuju se po strukturi: kod fajanse je porozna, a kod porculana sinterovana (čvrsta). Majolika je proizvod izrađen od bijele ili svijetlo obojene gline s reljefnim uzorcima na tijelu, preliven glazurom u boji. Keramiku stručnjaci dijele na grubu i finu. U prvu spada keramika, au drugu proizvodi od porculana, grnčarije i majolike.

Za izradu keramičkih proizvoda koriste se plastični i stanjivi materijali, kao i topilice (drugi naziv su topilice). Plastične tvari uključuju razne vrste gline i kaolin. Strogo govoreći, kaolin je također glinasta tvar, obično bijele boje, koja se sastoji od kaolinita. Ovisno o nečistoćama koje su dio smjese, gline mogu imati različite temperature taljenja i različite boje.

Ako je bojanje povezano s prisutnošću nečistoća organskog podrijetla u sirovini, tada, u pravilu, tijekom pečenja takav proizvod postaje bijel (ove vrste gline nazivaju se bijelim). Ovi materijali su vrlo plastični, ali se nakon pečenja stvrdnu i pretvore u krhotine. Materijali za razrjeđivanje koriste se za smanjenje skupljanja keramičkih proizvoda. Glina se skuplja sušenjem i pečenjem, što zauzvrat može dovesti do deformacije i pucanja proizvoda. Materijali za stanjivanje, koji uključuju kvarc, kvarcni pijesak, lomljene krhotine itd., sprječavaju ovu deformaciju, održavajući oblik proizvoda gotovo u izvornom obliku. Topila, odnosno topilice, koriste se za brže i pouzdanije sinteriranje dijelova keramičkih masa (osobito u proizvodnji proizvoda od pune keramike). Za to se obično koriste kreda, vapnenac ili feldspat.

Otvaranje vlastite velike proizvodnje je neisplativo. Male tvrtke koje opslužuju određeni uski segment ili regionalno tržište puno lakše preživljavaju. Takva proizvodnja ne zahtijeva velike površine niti skupu opremu. Glavni zahtjev: proizvodni prostori moraju biti smješteni na rubu grada ili izvan njega. Osim toga mora postojati voda, grijanje i struja. Osim proizvodnog prostora, trebat će vam skladišni prostor, kupaonica i tuševi.

Potrebna oprema radionice uključuje: mufelne peći, stroj za valjanje, vrtuljak, kuglični mlin za proizvodnju glazure. Za rad u radionicama bit će potrebno minimalno 3-4 radnika u smjeni. Osim toga, ne možete bez računovođe (možete koristiti usluge računovodstvene tvrtke). Po prvi put možete preuzeti odgovornosti voditelja nabave i prodaje.

Sirovine (bijela glina), kao što je gore spomenuto, obično se kupuju u Ukrajini. Stoga odmah predračunajte troškove obrade svih dokumenata i carinjenja tereta. Ovaj postupak će trajati oko tjedan dana.

Sirovina mora biti podvrgnuta posebnoj obradi: prvo se čisti od štetnih mineralnih inkluzija, zatim se drobi, melje, prosijava kroz sito i miješa s ostalim komponentama. Na bazi gline izrađuje se slip - tekuća glinena masa sa sadržajem vlage oko 35%. Ulijeva se ručno ili pomoću posebne opreme u kalupe i ostavlja dok se potpuno ne stvrdne. Proizvodi jednostavnih oblika (na primjer, ploče) oblikuju se iz plastične mase s sadržajem vlage oko 25% u gipsanim kalupima pomoću čeličnih šablona.

Nakon toga proizvodi se vade iz kalupa, suše i peru. Sušenje se odvija prirodno (pećnice su prilično skupe, a mala proizvodnja može i bez njih), ili u konvekcijskim pećnicama na temperaturi od 70 do 90 stupnjeva Celzijusa. Pečenje u pećima provodi se u dvije faze.

Keramički komadi se zatim glaziraju i peku. Puni proizvodni ciklus traje od tri do pet dana. Korištenje posebnih peći za sušenje smanjuje ta vremena za najmanje polovicu. Jedna mala radionica u jednom ciklusu proizvede oko 1000 proizvoda.

Besprijekorna kvaliteta vaših proizvoda glavni je uvjet za njihovu popularnost među potrošačima. Pri ocjeni kvalitete keramičkih proizvoda od primarne su važnosti tri glavne karakteristike: kvaliteta krhotine, glazure i ukrasa. Većina proizvođača vodi se takozvanim "tehnološkim propisima za proizvodnju keramičkih proizvoda".

Unaprijed odlučite o asortimanu proizvoda koje ćete proizvoditi. Neka bude bolje malo (20-30 artikala), što će izbjeći velika skladišna stanja. Najveća je potražnja za keramičkim posuđem (lonci, šalice, supe i sl.). Pokušajte redovito ažurirati svoj asortiman, uklanjajući zastarjele modele i nudeći nove, usredotočujući se na želje i potražnju potrošača.

Posao vezan uz proizvodnju keramičkih proizvoda ne smatra se sezonskim, iako ovaj čimbenik ipak ima određeni utjecaj na njega. Na primjer, u južnim regijama naše zemlje posuđe je posebno traženo od rujna-listopada do travnja. Tijekom vruće sezone ljudi kuhaju mnogo rjeđe, pa se u skladu s tim količina prodaje posuđa naglo smanjuje. Također, rad same proizvodnje može se obustaviti pri visokoj vlažnosti, jer keramika dobro upija vlagu, što dovodi do povećanja broja nedostataka. Posljedično, obujam proizvodnje u kišnoj jeseni ili pretoploj zimi bit će manji nego u ostalim mjesecima.

Za otvaranje vlastite proizvodnje keramičkih proizvoda trebat će vam najmanje 3,5 milijuna rubalja. Profitabilnost takvog projekta je oko 25-30%, a razdoblje povrata je od 3 godine. Možete kupiti već postojeći posao (srećom na tržištu ima dosta ponuda). To će koštati 6-7 milijuna rubalja (uključujući najam proizvodnog prostora).

Lilija Sisojeva
- portal poslovnih planova i priručnika

Unatoč svoj raznolikosti keramičkih proizvoda i sirovina za njihovu izradu, najvažniji procesi u njihovoj proizvodnji, iako se razlikuju u detaljima, u biti su isti. Proizvodnja keramičkih proizvoda sastoji se uglavnom od sljedećih tehnoloških operacija:

1) pripremanje sirove keramičke mase;

2) oblikovanje proizvoda;

3) sušenje proizvoda i njihova dorada u nepečenom obliku;

4) pečenje proizvoda;

5) glaziranje proizvoda (može prethoditi pečenju ili se izvodi nakon prethodnog pečenja s naknadnim pečenjem radi fiksiranja glazure).

Priprema keramičke mase. Općenito, keramičku masu čine četiri komponente: glina (ili mješavina glina); ottoschitelya; fluks i voda. U nekim slučajevima, s odgovarajućim prirodnim glinama, nema potrebe za korištenjem razrjeđivača ili topitelja. Ako je potrebno dobiti poroznu krhotinu, u masu se uvode materijali koji stvaraju pore.

Radi preciznog doziranja i ravnomjernog miješanja s ostalim komponentama, glina se najprije podvrgava grubom, a zatim finom mljevenju. Nužan uvjet za normalan rad jedinica za fino mljevenje je niska vlažnost gline (ne veća od 7 ... 10%). Stoga se pretjerano vlažna glina suši u bubnjevima za sušenje odmah nakon grubog mljevenja drobilicom ili rezačem gline.

Druga metoda uključuje mljevenje svih komponenti u kuglastim mlinovima za mokro mljevenje. Dobivena keramička suspenzija prolazi kroz vibrirajuće sito i podvrgava se sušenju raspršivanjem, čime se dobiva prah za prešanje s sadržajem vlage od 5...7%.

Za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda potrebno je postići visoku homogenost gline, za što se miješa u glinomješalicama, po potrebi dodatno vlaži, a ponekad i zagrijava za povećanje plastičnosti.

Odabir sheme pripreme za keramičku masu provodi se uzimajući u obzir i karakteristike sirovina i metodu naknadnog oblikovanja, za koju je glavna točka vlažnost. W sirova smjesa. Tri su najčešće korištena načina pripreme keramičke mase: polusuhi (W= 7... 12%), plastika (W= 17...22%) i mokro (W> 30%).

Kalupljenje keramičkih proizvoda. Prešanje keramičkih proizvoda izvodi se plastičnom metodom, polusuhim prešanjem i kliznim lijevanjem.

Plastično oblikovanje (W- 17...22%) provodi se pomoću vijčana (tračna) preša. Moderna nevakuumska trakasta preša je složena jedinica, ali je princip njezina rada iznimno jednostavan (Sl. 5.1). Keramička masa kroz lijevak / i injekcijske valjke 2 dovodi se do oštrica puža (puža) 4, koji rotirajući oko svoje osi zahvaća masu i pomiče je prema suženom dijelu - glavi 5. Na izlazu iz glave ugrađena je uklonjiva mlaznica - usnik. 6, rupa u kojoj ima ovaj ili onaj oblik, ovisno o konkretnom proizvodu. Kod izrade opeke usnik ima pravokutni otvor dimenzija 250x120 mm. Pod utjecajem pritiska (1,6...7,0 MPa) koji razvija puž, masa se istiskuje kroz otvor usnika i izlazi u obliku kontinuirane glinene vrpce, koja se čeličnim žicama reže na pojedinačne cigle.

Metoda plastičnog kalupljenja koristi se za proizvodnju punih i šupljih (s više rupa) opeka, cijevi, crijepa i drugih proizvoda. U proizvodnji keramičkih cijevi koriste se okomito oblikovane vijčane preše.

Polu-suho prešanje provodi se pri visokom tlaku (25...35 MPa). U ovom slučaju, optimalni sadržaj vlage u radnoj masi trebao bi biti 7... 12%. Prešanje se vrši pomoću mehaničkih i hidrauličkih preša.Prešanje se vrši u kalupu , gdje se dio prešanog praha prenosi iz lijevka pomoću kolica . Istodobno, kada se kreće udesno, kolica guraju oblikovani sirovi materijal na prihvatni uređaj.

Kada se kolica pomaknu natrag (ulijevo), donji pečat se otpušta i prašak za prešanje ispunjava kalup . Nakon toga gornji žig se spušta i unosi u kalup. , proizvodeći prethodno zbijanje mase pri tlaku od oko 2 MPa, zbog čega se njezin volumen smanjuje za 30... 35% . Daljnje prešanje vrši se pomoću donjeg žiga u dvije faze. U prvoj fazi stvara se pritisak od oko 9 MPa. Nakon toga se donji žig spušta dolje, propuštajući zrak istisnut iz prešane mase. Ako se to ne učini, zrak će, šireći se nakon prestanka pritiska, olabaviti oblikovani proizvod. Završno prešanje se provodi pri tlaku od oko 30 MPa.

Polusuhim prešanjem proizvode se keramičke pločice, opeka i crijep. Ova metoda oblikovanja ima prednost u odnosu na plastično oblikovanje - praktički ne zahtijeva sušenje proizvoda i oni se mogu odmah poslati na pečenje.

Klizno lijevanje keramičkih proizvoda na temelju sposobnosti stvrdnutog gipsa da upija vodu. Koriste se tri metode lijevanja: odvod; rasuti; kombinirani.

Metodom drenažnog kalupa tekuća keramička masa (slip) se ulijeva u gipsani kalup čije porozne stijenke upijaju vlagu, odvodeći je iz slip-a, pri čemu se duž kalupa formira kontinuirani jednolični sloj zgusnute mase. unutarnja površina kalupa. . Kada taj sloj postigne željenu debljinu, višak šlipa se odlije, a proizvod se ostavi neko vrijeme u kalupu da se osuši (uvene), zbog čega se skuplja i lako zaostaje za stijenkama kalupa.

Kod metode izlijevanja, klizač se ulijeva u prostor između spojnih dijelova kalupa. Ovom metodom proces zbijanja mase odvija se brže, jer se vlaga uzima i s vanjske i s unutarnje površine obratka. . Za razliku od metode lijevanja, metoda lijevanja omogućuje oblikovanje proizvoda složenijih oblika i veće točnosti dimenzija.

U nekim slučajevima preporučljivo je koristiti obje metode (kombinirana metoda). Na primjer, za sudopere i umivaonike, "tijelo" zdjele je izlivno, a šuplje stranice su odvodne.

Metodom lijevanja izrađuju se tankostjeni keramički i porculanski sanitarni proizvodi, posuđe, vaze, figurice, kemijsko posuđe i instrumenti. Ova metoda, za razliku od drugih, omogućuje proizvodnju proizvoda složenih oblika.

Proizvodi za sušenje. Sušenje proizvoda provodi se u sušarama različitih izvedbi (komorne, tunelske). Sušenje keramičkih proizvoda je radno intenzivna faza proizvodnje, budući da proces sušenja rezultira velikim postotkom defekata zbog stvaranja pukotina i deformacija izradaka.

Glaziranje keramičkih proizvoda.Glazura je tanki staklasti sloj koji se nanosi na površinu keramičkog proizvoda kako bi mu se dao lijep izgled, a istovremeno povećala otpornost na vodu i otpornost na kemijske i mehaničke utjecaje. Po sastavu i fizičkim svojstvima glazure su vrste stakla. Za pripremu glazure koriste se prirodni materijali koji sadrže silicij i aluminijev oksid (kvarcni pijesak, glina, feldspat, talk, itd.), kao i soli i oksidi raznih metala: kalija, natrija, litija, bora, kalcija, magnezija, barija, cinka , olovo, kositar itd. Metalni oksidi glazuri daju posebnu boju, poboljšavaju sjaj i druga svojstva te snižavaju talište glazure.

Glazure mogu biti prozirne ili neprozirne (mat). Oba mogu biti obojena ili bezbojna.

Fino mljevena glazura miješa se s vodom da se dobije suspenzija konzistencije kreme (gustoće 1350...1400 kg/m3) i nanosi se na površinu proizvoda polivanjem, uranjanjem ili prskanjem. Tijekom pečenja glazura se topi, razlijeva po površini i hlađenjem prelazi u staklasti sloj.

Pečenje keramičkih proizvoda. Pečenje omogućuje nepovratnu transformaciju keramičke mase u čvrsto, kameno tijelo. Ovaj proces se zove sinterovanje.

Procesi pečenja počinju isparavanjem onog dijela mehanički miješane vode koji nije u potpunosti uklonjen iz proizvoda tijekom sušenja. Daljnjim porastom temperature u rasponu od 500 do 800 °C oslobađa se kemijski vezana voda. U tom slučaju npr. kaolinit prelazi u metakaolinit: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. U temperaturnom području od 800 do 900 °C dolazi do disocijacije minerala koji tvore glinu, na primjer metakaolinita: A1 2 0 3 2Si0 2 --> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, kao i kalcijevog karbonata prisutnog u masi. : CaC0 3 -> CaO + C0 2 .

Kalcijev oksid, kao i drugi metalni oksidi, s naknadnim povećanjem temperature počinje reagirati sa silicijevim dioksidom i glinicom, tvoreći smjese niskog tališta različitih silikata i aluminosilikata. Količina nastale taline povećava se zagrijavanjem; u skladu s tim mijenjaju se svojstva krhotine. Prvo, porozna krhotina počinje se postupno zbijati i gubi poroznost, pretvarajući se u gusti klinker. Za dobivanje poroznih proizvoda, pečenje se provodi na niskoj temperaturi. Ako je potrebno dobiti proizvod s gustom krhotinom kamena, tada se temperatura povećava do vrijednosti pri kojoj količina taline postaje dovoljna da ispuni sve praznine i praznine između neotopljenih čestica.

Temperatura pečenja raznih proizvoda od građevinske keramike kreće se od 900 do 1700 °C.

Peći koje se koriste u keramičkoj industriji općenito su kontinuirane. Prema obliku ložišnog prostora suvremene peći su tunelske i prorezne.

Tunelska pećnica To je dugačak (100... 160 m) uski kanal, iznutra obložen vatrostalnom opekom. Zona pečenja u ovoj peći nalazi se otprilike u sredini. Pečeni proizvodi stavljaju se na kolica i kotrljaju u peć jedan za drugim, tvoreći kontinuirani niz. Kada se nova kolica uguraju s jednog kraja ložišta, cijeli niz se miješa tako da se s drugog kraja izguraju kolica s već izgorjelim materijalom. Tunelske peći koriste se u proizvodnji opeke, keramičkih cijevi i sanitarne keramike.

Utorne peći koristi se za pečenje keramičkih pločica i pločica. Rade slično tunelskim pećima, ali imaju vrlo uzak kanal u obliku proreza u koji se proizvodi dovode pomoću valjkastog transportera. Širina kanala proreznih jednorednih peći je od 0,9 do 2,5 m, visina je 0,6 ... 0,8 m; duljina utorne peći je od 24 do 65 m.

Izrada keramičkog posuđa smatra se starim narodnim zanatom.

Unatoč dostupnosti širokog spektra suvremenih materijala koji omogućuju proizvodnju sličnih proizvoda, ni sada ne gubi svoju važnost.

To je zbog izvrsnih potrošačkih karakteristika, kao i dugog vijeka trajanja. Keramika je relativno krhka u usporedbi s plastikom, ali njezina ekološka sigurnost i visoka toplinska vodljivost uspješno kompenziraju ovaj nedostatak.

investicije

U davna vremena glinene posude izrađivale su se gotovo u svakom selu. Poduzetnici početnici koji žele pokrenuti vlastitu proizvodnju keramike mogu ili koristiti dugogodišnju tradiciju ili osmisliti nešto svoje. Glavna prednost ove vrste aktivnosti je da ne zahtijeva značajna kapitalna ulaganja.

Činjenica je da su za početak rada potrebne samo vješte ruke i sirovine. Za izradu keramičkog posuđa nije potrebna nikakva posebna oprema - dovoljna je samo peć i sušara - to ćete morati skuplje platiti. Možete ga kupiti ili izgraditi sami.

U prvom slučaju morat ćete potrošiti oko 50 tisuća rubalja. Što se tiče izrade peći, možete je naručiti kod nekog majstora, a to će biti puno jeftinije nego kupiti gotovu. Treba napomenuti da dolaze u dvije vrste - tunel (imaju kontinuirano djelovanje) i kovačnice (razlikuju se u periodičnom djelovanju).

Sirovine za proizvodnju

Izrada keramičkog posuđa zahtijeva korištenje osnovnih i pomoćnih materijala. Prva od njih uključuje sirovine za pripremu keramičkih masa, boja i glazura, a druga tvari potrebne za izradu kapsula i gipsanih kalupa. Ali glavna sirovina u ovom slučaju je glina za sinterovanje.

Osim toga, budući keramički proizvodi trebali bi sadržavati kaolin kao dodatak, koji služi kao regulator svojstva. Možete dodati fragmente slomljenih ili neispravnih predmeta, kvarcni pijesak i šamot. Dodavanje glinice, talka, karborunda i dunita značajno će povećati takve pokazatelje kao što su čvrstoća, toplinska vodljivost i otpornost na toplinu.

Stjecanje lončarskih vještina

Kako biste samostalno svladali početke zanata izrade keramičkog posuđa, dovoljno je upisati se na tečajeve ili plaćene sate kod profesionalaca. Za osobu koja nikada nije radila ništa slično, morate pohađati barem nekoliko predavanja. Bilo kako bilo, potrošeno vrijeme neće biti uzaludno i u budućnosti nećete morati učiti iz svojih pogrešaka one jednostavne istine do kojih je čovječanstvo došlo prije mnogo stoljeća.

Tehnologije proizvodnje

Trenutno postoji više od jedne tehnologije za proizvodnju keramike. Najčešće se metode izvođenja radova razlikuju u vremenu pečenja, prisutnosti aditiva i završnoj obradi gotovih proizvoda. Razliku između njih možete shvatiti tek nakon što svaki od njih isprobate u praksi.

Osnovne operacije

Proizvodnja keramičkog posuđa sastoji se od nekoliko faza: priprema glinene mase, oblikovanje, sušenje, pečenje i ukrašavanje gotovih proizvoda. U prvoj fazi potrebno je očistiti sirovinu od svih vrsta mineralnih dodataka, zatim je usitniti, samljeti i prosijati pomoću posebnog sita. Zatim počinjemo oblikovati budući proizvod. Masa može biti bilo što - plastična ili tekuća.

Prednost prvog je što omogućuje proizvodnju proizvoda različitih veličina. Što se tiče druge metode, lijevanje u gipsane kalupe izvodi se iz tekuće mase, koja se također naziva klizač. Vlažnost mu je najmanje 35%. Koristi se u uvjetima visoke složenosti kada nijedna druga metoda nije prikladna.

Čim se budući keramički proizvodi prethodno osuše, bit će potrebno na njih pričvrstiti ručke, izljeve i druge elemente pomoću ljepljive mješavine slip-dekstrina.

Proizvodnja keramike podrazumijeva sušenje koje osigurava mehaničku čvrstoću i otpornost na namakanje. Treba napomenuti da se sušenje odvija na temperaturi od oko 80 o C u sušarama.

Pečenjem posuđe dobiva zadane fizičke i tehničke karakteristike. Osim toga, omogućuje vam pričvršćivanje dekora i glazure na površinu. U pravilu se peku dva puta, a ako se slika nanosi na glazuru - tri puta. U završnoj fazi izvodi se ručno ili polumehanizirano ukrašavanje.

Vrste proizvoda

Pojam keramičkih proizvoda prilično je širok. Osim posuđa, to uključuje razne predmete za kućanstvo (vaze, posude za cvijeće), suvenire, nakit, igračke, građevinski materijal i tako dalje. Na temelju toga, u proizvodnji proizvoda mogu se koristiti različite vrste gline. Da biste točno razumjeli koji će proizvodi biti traženi, preporučljivo je prvo proći kroz maloprodajna mjesta kroz koja se planira organizirati njihova prodaja.

Prodaja proizvoda

Proizvodnja keramičkog posuđa neće se isplatiti ako njegova prodaja nije organizirana. Ako nije moguće otvoriti vlastitu trgovinu, proizvode treba nuditi u tuđim trgovinama i prodavaonicama suvenira i posuđa na tržnicama. Unatoč dostupnosti sličnih plastičnih proizvoda, kupci često preferiraju pouzdaniju keramiku. U tom smislu, mnogi poduzetnici će se složiti uzeti takva jela na prodaju.

Bilo kako bilo, logičnije je otvoriti vlastitu trgovinu, jer će to značajno povećati vaš prihod. Valja napomenuti da je za organiziranje takve poduzetničke djelatnosti kao što je proizvodnja keramičkog posuđa i njegova prodaja potrebno registrirati se kod poreznih vlasti i dobiti status privatnog poduzetnika ili pravne osobe.

Između ostalog, putem web stranice moguće je organizirati prodaju posuđa. Prednost ove opcije je mogućnost uštede na iznajmljivanju prostora za trgovinu i izravnom radu s klijentima. Ne treba zaboraviti da u ovom slučaju potrošači mogu naručiti proizvode prema individualnom projektu s originalnom slikom, tako da nema potrebe čekati da netko kupi ovaj ili onaj proizvod.

Diverzifikacija dobiti

Jedan od glavnih načina povećanja financijskih prihoda od proizvodnje keramičkog posuđa je povećanje asortimana.

Unatoč činjenici da se sada masovno proizvodi u industrijskim količinama, postoji veliki broj poznavatelja ručnog rada.

Još jedan zanimljiv smjer je rad sa stručnjacima za krajobrazni dizajn. Činjenica je da su nedavno sve vrste keramičkih ukrasnih elemenata koji se postavljaju u dvorištima seoskih kuća, vikendica i restorana postali vrlo popularni. Tu spadaju ukrasni lampioni, figurice životinja, velike vaze za cvijeće i slično – sve ovisi samo o vašoj mašti.

U povijesti čovječanstva postoje mnogi materijali koji prate ljude gotovo od samog početka civilizacije. Prvo vam pada na pamet drvo, ali ne zaboravite na keramiku – pečenu glinu od koje se posuđe izrađuje od pamtivijeka.

Ovaj materijal ima dovoljno pozitivnih osobina: keramika je izdržljiva, otporna na kemijske i visokotemperaturne utjecaje, potpuno je ekološki sigurna i sve je u redu na izgled. Osim toga, pločice ne trunu i ne postaju prekrivene gljivicama, što im omogućuje da se uspješno koriste za završnu obradu raznih tehnoloških prostorija i kupaonica.

Općenito, keramika je posuđe ili drugi predmeti izrađeni od gline (sa ili bez mineralnih dodataka), dobiveni kalupljenjem i naknadnim pečenjem na visokoj temperaturi. Da bi izgled takvih proizvoda bio ljepši, oni su glazirani.

Koji se materijali mogu koristiti u proizvodnji?

Već smo rekli da se u te svrhe uglavnom koristi glina, ali postoje iznimke. Dakle, za keramiku se mogu koristiti sljedeći materijali:

• Plastična baza. Ovo je samo glina ili kaolin (stijena koja se sastoji od kaolinita).
• Materijali koji minimiziraju slijeganje tijekom pečenja omogućuju proizvodu da zadrži svoj oblik. Materijal koji se koristi je visokokvalitetni kvarcni pijesak, nestandardni porculan (lomljeni), šamot.
• Stijene koje proizvode gustu staklastu masu kada se sinteruju. Feldspat i pegmatit su idealni.
• Glazura. Mogu se koristiti kako materijali iz prirodnih sirovina, tako i brojni analozi dobiveni kemijskom sintezom.

Klasifikacija

Tako smo naučili da je keramika posebno obrađena glina. Čimbenici koji određuju potrošačke kvalitete proizvoda uključuju vrstu keramike i način ukrašavanja ili oblikovanja.

Razlikuje se fina keramika (sitno zrno na odlomljenoj krhotini) i gruba keramika (krupno zrno). Od finih sorti, svima je poznat porculan, poluporculan, kao i zemljano posuđe, od kojih se pločice nalaze u gotovo svakoj kupaonici. Prema tome, gruba keramika (fotografija ćete naći u članku) su lonci za keramiku. Kod nas to nije baš česta stvar, ali je poznata od davnina.

Svojstva različitih vrsta keramike

Posebnost porculana je njegova tanka, gusta i bijela krhotina sitnog zrna. Materijal vrlo slabo upija vlagu (do 0,2%). Vrijedne vaze ili šalice (vrlo tanke) mogu se držati prema svjetlu. Zbog tehnologije pečenja, rubovi stranica (obično dna) nisu prekriveni glazurom. Za proizvodnju se uglavnom koristi kaolin i

Poluporculan je srednja opcija između gore opisanog porculana i zemljanog posuđa. Nešto grublji, upijanja vode od 3 do 5%, najčešće se koristi u izradi kućanskog posuđa.

Što se tiče samog zemljanog posuđa, ono se odlikuje gustom poroznom krhotinom, koja kada se odlomi ima blago žućkastu nijansu. Sposobnost upijanja vode je visoka, u rasponu od 9-12%. Upravo zbog toga, kao i zbog visoke poroznosti, svi keramički proizvodi ove vrste nužno su prekriveni slojem tanke glazure.

Budući da je korištena glazura vrlo nestabilna na toplinske utjecaje, ova vrsta keramike koristi se isključivo u proizvodnji jeftinog posuđa za svakodnevnu upotrebu, kao i za posuđe za kućanstvo. Za proizvodnju koriste nekvalitetne gline, kredu i kvarcni pijesak. Keramička tehnologija ove vrste također dopušta korištenje (kao baze) lomljenog porculana. Naravno, prije početka proizvodnje usitnjava se i fino melje.

Majolika je vrlo atraktivan keramički proizvod. Cijena za to je oko tisuću rubalja za prosječnu vazu. Posebnost je da je krhotina vrlo porozna i može apsorbirati do 15% vlage. Unatoč tome, proizvodi se odlikuju tankim, sjajnim površinama i imaju malu debljinu stjenke. Potonji je zbog činjenice da se majolika izrađuje tehnologijom lijevanja. Proizvodi su u pravilu ukrašeni ostakljenjem, a često se nalaze i ukrasni reljefi. U izradi ove vrste keramike koriste se bijelogoreće gline, kvarcni pijesak, kreda i topilac.

Keramička keramika (fotografije su u članku). Odlikuje se krhotinom specifične crveno-smeđe boje (crvenogoreća glina) i vrlo velikom poroznošću. Koeficijent apsorpcije vlage - do 18%. Za bojanje se koriste posebne glinene boje, engobe. Kako bi ih zaštitili od vlage, vrh proizvoda prekriven je tankim slojem bezbojne glazure. Što se tiče opsega upotrebe, asortiman predstavljaju ne samo ukrasne posude, već i prilično praktični pribor za kućanstvo.

Osim toga, topla keramika spada u ovu kategoriju. Ovo je naziv za opeke izrađene od grubo pečene gline. U proizvodnji ove vrste keramike koriste se posebni reagensi za pjenjenje, koji naglo povećavaju poroznost materijala, a samim time i njegova svojstva toplinske izolacije postaju znatno bolja.

Kakav je proces proizvodnje?

Samu proizvodnju keramike lako možemo podijeliti u sljedećih nekoliko faza:

• Ekstrakcija i odgovarajuća priprema sirovina.
• Kalupljenje, nanošenje ukrasnih uzoraka ili izrada funkcionalnih rupa.
• Lijevanje, polusuho žigosanje.
• Uređivanje, prvo sušenje.
• Obrada na visokim temperaturama.
• Glazura.
• Ponovljena paljba.
• Dekorativna obrada (topla keramika i analozi ne trebaju).

Pokazatelji kvalitete gotovog proizvoda određeni su karakteristikama izgleda, potpunom usklađenošću s funkcionalnom svrhom, kao i trajnosti.

Tehnologija proizvodnje

Razgovarali smo o glavnim fazama proizvodnje, pa sada razgovarajmo o svakoj od njih zasebno. Za pripremu početne keramičke mase provode se sljedeće tehnološke operacije: sirovine se temeljito očiste od stranih mineralnih i organskih nečistoća, usitne i samelju. Nakon toga dolazi na red miješanje i dodavanje raznih dodataka.

Oblikovanje proizvoda

Kalupljenje se izvodi od tekućih ili plastičnih keramičkih masa. Plastično oblikovanje ima niz prednosti. Prije svega, to se izražava u činjenici da se proizvodi mogu izraditi gotovo bilo kojeg oblika i veličine. Osim toga, čak i najjednostavnija i tehnološki najnaprednija oprema može se prilagoditi za njihovu proizvodnju.

Što se tiče lijevanja, za to se koristi masa s sadržajem vlage od 34-36%. Izlijevanje se vrši u gipsane kalupe. Ovo je neizostavna metoda za izradu uistinu složenih keramičkih proizvoda, čiji oblik fizički ne dopušta korištenje drugih metoda kalupljenja. Tako se izrađuju i pločice. Keramika za nju se ne izrađuje od najboljih vrsta gline (ispod zahtjeva), ali debljina gotovih proizvoda treba biti što ujednačenija.

Lijevanje može biti ručno ili potpuno automatizirano. Nakon početnog sušenja proizvodi se vade iz kalupa, nakon čega se lijepe različiti dekorativni i funkcionalni elementi za čije se pričvršćivanje koristi posebno ljepilo. U prošlosti se u tu svrhu koristilo glineno tijesto, ali ono nije davalo veliku čvrstoću.

Sušenje

Sušenje je najkritičnija faza, jer o ispravnosti izvedbe ovisi i mehanička čvrstoća proizvoda i njegova dekorativna svojstva. Naravno, iznimno je važna pravilna raspodjela glazure o kojoj ovisi otpornost proizvoda na vodu i kemijska sredstva. Sušenje je preduvjet za proizvodnju keramike. Za to se koriste transportne, zračne i komorne sušare. Temperatura tijekom cijelog procesa ne smije prelaziti 70-90 °C.

Jedina iznimka su pločice. Keramika je u ovom slučaju vrlo gusta, pa je u nekim slučajevima moguće kratkotrajno koristiti uvjete visoke temperature.

Gori

Druga najvažnija tehnološka faza je pečenje keramike. Cilj je oblikovati krhotinu s točno određenim fizikalno-kemijskim svojstvima, fiksirajući sastav boje i glazuru na površini. Pečenje je važno jer se tijekom njegovog tijeka odvijaju mnogi fizikalni i kemijski procesi koji određuju glavne potrošačke kvalitete proizvoda. Obično se pečenje provodi u dvije faze, ali ako je boja nanesena na površinu glazure, provodi se takozvano prigušeno pečenje (treća faza).

Prva faza se izvodi na temperaturama od 900 do 1250 °C (ovisno o vrsti i stupnju keramike). Drugi stupanj zahtijeva temperaturni raspon od 1020 do 1410 °C. Posljednja vrijednost koristi se isključivo za porculan. Druge keramike rijetko se peku u ovom načinu rada, jer je rizik od pucanja visok. Ako govorimo o prosječnoj crvenoj glini, onda se proizvodi od nje često "spaljuju" jednom, na temperaturi ne višoj od 960-1020 stupnjeva Celzijusa.

Za pečenje se mogu koristiti dvije vrste keramičkih peći: periodične (peći) i kontinuirane. Postoji mnogo varijanti potonjih, ali najčešći su tunelski i valjkasti.

O raznim nedostacima

Specifičnost izrade keramičkih proizvoda je da se u različitim fazama proizvodnje može pojaviti veliki broj raznih nedostataka. Može doći do oštećenja krhotine, glazure ili ukrasnog premaza. Što se tiče nedostataka krhotina, oni se najčešće pojavljuju u fazi primarnog oblikovanja i početnog sušenja.

Neki tvornički nedostaci se pojavljuju gotovo odmah, a mrlje ili nešto slično tek nakon pečenja. Zbog „kapricioznosti“ konačnog proizvoda, postoji zahtjev za strogom kontrolom čistoće svih alata koji se koriste u proizvodnji.

Opis osnovnih pojmova

Glazura je posebna talina koja se nanosi na površinu gotovog proizvoda. Debljina im je 0,12–0,40 mm. Namjena glazura vrlo je raznolika. Prvo, površina pločice ili posuđa prekrivena je gustim dekorativnim slojem, koji ne samo da doprinosi ugodnom izgledu, već i značajno povećava mehaničku čvrstoću. Osim toga, premaz pruža pouzdanu zaštitu od fizičkih i kemijskih utjecaja, što je posebno važno za kućanske posuđe.

Ukrašavanje se odnosi na primjenu ukrasnih boja ili uzoraka. Često se kovrčave marke koriste u uvjetima uz pomoć kojih se koristi masovna proizvodnja sličnih proizvoda. Za nanošenje uzorka na rubove posude koristi se valjak za pečat. Sukladno tome, završne operacije sastoje se od uklanjanja manjih nedostataka i brušenja nogu i rubova.

Nekoliko informacija o glazurama i bojama

Glazure se dijele na prozirne i neprozirne, mogu biti obojene ili potpuno bezbojne. Keramičke boje se koriste za ukrašavanje gotovo svih vrsta proizvoda od pečene gline. Temelje se na metalima ili njihovim oksidima. Kada se zagrijavaju, tvore stabilne spojeve koji nisu samo lijepi, već su i vrlo izdržljivi. Takva keramika, čije su recenzije uvijek izvrsne, dugo je bila ukras u mnogim bogatim domovima.

Boje se dijele prema načinu nanošenja: na sloj glazure ili ispod njega. Kao što možete razumjeti, u potonjem slučaju sastav za bojanje nanosi se izravno na krhotinu. Tek tada se prekriva slojem glazure, a proizvod se peče u pećnici. Ako se sastav nanosi izravno na sloj glazure, fiksira se na temperaturi od najmanje 600-850 °C.

Što se tiče pomoćnih materijala, oni se koriste za izradu kalupa za pečenje i lijevanje.

Informacije o proizvodnji kalupa za lijevanje

Za izradu dovoljno jakih i kvalitetnih oblika koristi se kalupni gips. Dobiva se finim mljevenjem praha poluvodenog kalcijevog sulfata hidrata. Osobitost ovog gipsa je da kada se pomiješa s vodom treba se pretvoriti u prilično plastično i elastično tijesto. Ali najvažnije je da se ovaj sastav mora postaviti unutar točno određenog vremenskog okvira, što jamči uistinu visokokvalitetno pečenje. Ako iz nekog razloga nema gipsa, može se koristiti karborund. Dopuštena je uporaba drugih materijala otpornih na vatru.

To je ono što je keramika. Ovo je materijal bez kojeg je nemoguće zamisliti jednu kuhinju ili kupaonicu. Međutim, postoji još jedna vrsta, proizvodi od kojih mogu biti pravi ukrasi za svaki dom.

Umjetnička keramika

"Umjetnički" se odnosi na proizvode ukrašene posebno finim reljefom ili štukaturom. Naravno, praktički nema drugih razlika od obične keramike, ali postoje mnoge suptilnosti u tehnologiji proizvodnje. Sada ćemo o njima.

Početna priprema sirovina

Kao što razumijete, umjetnička keramika se ne razlikuje mnogo od svojih "kućanskih" pandana, ali pri izradi morate biti zahtjevniji u odabiru sirovina. Sve je isto kao u prethodnom slučaju, ali se sve operacije izvode suptilnije. Osim toga, treba koristiti samo fino mljeveni kaolin (promjer čestica manji od 2 mikrona).

Što ovo daje? Ovaj pristup omogućuje dobivanje mnogo više plastične mase, a također barem udvostručuje čvrstoću osušenih proizvoda. Osim toga, treba uzimati samo sitne, jer dramatično smanjuju taloženje gotovog proizvoda, što je iznimno važno za umjetničku keramiku.

Sušenje umjetničke keramike

Kao što smo već naveli u prvom dijelu članka, sušenje je jedna od najvažnijih faza. Ako govorimo o umjetničkoj keramici, onda ova izjava postaje još relevantnija. Treba znati da se pojave skupljanja kod pečenja tankih proizvoda odvijaju neravnomjerno, što može dovesti do velikih problema, uključujući i oštećenje cijelog proizvoda. Stoga je iznimno važno odabrati pravi način zagrijavanja kako se umjetnička keramika ne bi pretvorila u hrpu krhotina.

Ako su proizvodi ravni, preporučuje se sušenje isključivo u kalupima. Prvo se malo suše dok buduća keramika ne dobije potrebnu gustoću, a tek nakon toga se može izvaditi i osušiti na vlažnost od 1-2,5%.

Za masovno izvođenje ovog procesa koriste se posebne pokretne sušare. U posebno teškim slučajevima, sušenje se provodi u uređajima koji rade na periodičnoj osnovi. To se radi kako se tanka keramika ne bi osušila i popucala. Vrijeme sušenja je od 30 minuta do tri sata.

Dakle, otkrili ste, ovo je jedan od najstarijih materijala koje je čovječanstvo ikada proizvelo. Unatoč svojoj antici, keramika je u velikoj potražnji do danas.