Ταξινόμηση εργαλείων τόρνευσης για μέταλλο. Θερμική επεξεργασία προϊόντων

Θερμική επεξεργασία είναι ένα σύνολο διαδικασιών θέρμανσης μετάλλων σε μια δεδομένη θερμοκρασία, συγκράτησης και ψύξης προκειμένου να προσδοθούν ορισμένες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες στο τεμάχιο εργασίας ως αποτέλεσμα της αλλαγής της δομής (εσωτερική δομή) του εξαρτήματος. Υλικό για τεμάχια κατεργασίας - μη σιδηρούχα μέταλλα, χάλυβας.

Κύριοι τύποι θερμικής επεξεργασίας:

1. Ανοπτήσεις 1ου ή 2ου είδους.Κατά τη διαδικασία θέρμανσης μετάλλων σε μια ορισμένη θερμοκρασία, μετά τη συγκράτηση και την ψύξη, επιτυγχάνεται μια δομή ισορροπίας, αυξάνεται το ιξώδες και η ολκιμότητα και η σκληρότητα και η αντοχή του τεμαχίου εργασίας μειώνονται.
2. Σκλήρυνση με ή χωρίς μετασχηματισμό πολυμερούς.Ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας είναι να αυξήσει τις παραμέτρους αντοχής και σκληρότητας του υλικού λόγω του σχηματισμού μιας δομής μη ισορροπίας. Χρησιμοποιείται για εκείνα τα κράματα που υφίστανται μετασχηματισμούς φάσης στη στερεά κατάσταση κατά τη διάρκεια των διαδικασιών θέρμανσης και ψύξης.
3. Διακοπές.Σε αυτό υποβάλλονται ισχυροί χάλυβες και σκληρυμένα κράματα μετάλλων. Οι κύριες παράμετροι της μεθόδου είναι η θερμοκρασία θέρμανσης, ο ρυθμός ψύξης, ο χρόνος διατήρησης.
4. Γηράσκωνισχύει για κράματα που έχουν σβήσει χωρίς πολυμορφικό μετασχηματισμό. Μετά τη σκλήρυνση, η αντοχή και η σκληρότητα των χάλυβων μαγνησίου, αλουμινίου, νικελίου και χαλκού αυξάνεται.
5. Χημική-θερμική επεξεργασία.Η τεχνολογική διαδικασία αλλάζει τη χημική σύνθεση, τη δομή και τις επιφανειακές ιδιότητες των εξαρτημάτων. Μετά την επεξεργασία, η αντοχή στη φθορά, η σκληρότητα, η κόπωση και η αντοχή στην επαφή και η αντίσταση στη διάβρωση του υλικού αυξάνονται.
6. Θερμομηχανική επεξεργασία.Αυτός ο τύπος περιλαμβάνει τη διαδικασία της πλαστικής παραμόρφωσης, η οποία δημιουργεί αυξημένη πυκνότητα ελαττωμάτων (εξαρθρώσεις) στην κρυσταλλική δομή του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για κράματα αλουμινίου και μαγνησίου.

Μέθοδος επεξεργασίας συγκόλλησης, ηλεκτρικής και τόρνευσης

Η συγκόλληση είναι η παραγωγή μόνιμης σύνδεσης ενός χαλύβδινου τμήματος με θέρμανση σε τήξη ή σε πολύ πλαστική κατάσταση. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το υλικό λιώνει κατά μήκος της άκρης των εξαρτημάτων που ενώνονται, αναμιγνύεται και σκληραίνει, σχηματίζοντας μια ραφή μετά την ψύξη. Υπάρχουν ηλεκτροσυγκόλληση (τόξο ή επαφή) και χημική (θερμίτης ή αέριο).

Μέθοδος στροφής επεξεργασίας - χειρωνακτική εργασία σε ειδικά μηχανήματα προκειμένου να αφαιρεθεί η περίσσεια στρώσης και να δοθούν στα μέρη ορισμένα σχήματα, τραχύτητα, ακρίβεια, διαστάσεις. Οι κύριοι τύποι, ανάλογα με το σκοπό της εργασίας: βασικός, επισκευή και συναρμολόγηση.

Οι μέθοδοι ηλεκτρικής κατεργασίας μετάλλων περιλαμβάνουν:

1. Μέθοδος ηλεκτρικού σπινθήρα.Αυτή η μέθοδος βασίζεται στο φαινόμενο της καταστροφής ανθεκτικών μετάλλων υπό την επίδραση εκκενώσεων ηλεκτρικού σπινθήρα.
2. Μέθοδος υπερήχων.Χρησιμοποιώντας ειδικές εγκαταστάσεις, επεξεργάζονται πολύτιμους λίθους, σκληρά κράματα, σκληρυμένο χάλυβα και άλλα υλικά.

Χύτευση μετάλλων

Η τεχνολογική διαδικασία της χύτευσης συνίσταται στο γεγονός ότι τα μέρη λαμβάνονται μετά από έκχυση λιωμένου μετάλλου σε ορισμένα καλούπια. Χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά:

• χυτοσίδηρος;
• ατσάλι;
• κράματα χαλκού, μαγνησίου, αλουμινίου και ψευδαργύρου.

Το μέταλλο στις διάφορες μορφές του, συμπεριλαμβανομένων πολλών κραμάτων, είναι ένα από τα πιο δημοφιλή και ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά. Από αυτό κατασκευάζονται πολλά εξαρτήματα, καθώς και ένας τεράστιος αριθμός άλλων δημοφιλών αντικειμένων. Αλλά για να αποκτήσετε οποιοδήποτε προϊόν ή μέρος, πρέπει να κάνετε μεγάλη προσπάθεια, να μελετήσετε τις διαδικασίες επεξεργασίας και τις ιδιότητες του υλικού. Οι κύριοι τύποι επεξεργασίας μετάλλων πραγματοποιούνται σύμφωνα με διαφορετικές αρχές επιρροής στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας: θερμική, χημική, καλλιτεχνική επίδραση, χρησιμοποιώντας κοπή ή πίεση.

Η θερμική επίδραση σε ένα υλικό είναι η επίδραση της θερμότητας προκειμένου να αλλάξουν οι απαραίτητες παραμέτρους σχετικά με τις ιδιότητες και τη δομή μιας στερεής ουσίας. Η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνότερα στην παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων μηχανής και σε διαφορετικά στάδια παραγωγής. Οι κύριοι τύποι θερμικής επεξεργασίας μετάλλων: ανόπτηση, σκλήρυνση και σκλήρυνση. Κάθε διαδικασία επηρεάζει το προϊόν με τον δικό της τρόπο και πραγματοποιείται σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Πρόσθετοι τύποι επιρροής της θερμότητας σε ένα υλικό είναι λειτουργίες όπως η ψυχρή επεξεργασία και η γήρανση.

Οι τεχνολογικές διεργασίες για την παραγωγή εξαρτημάτων ή τεμαχίων προς κατεργασία μέσω της δύναμης στην υπό επεξεργασία επιφάνεια περιλαμβάνουν διαφορετικούς τύπους μορφοποίησης μετάλλων. Μεταξύ αυτών των λειτουργιών, υπάρχουν αρκετές που είναι πιο δημοφιλείς στη χρήση. Έτσι, η κύλιση πραγματοποιείται συμπιέζοντας το τεμάχιο εργασίας μεταξύ ενός ζεύγους περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Τα ρολά μπορούν να έχουν διαφορετικά σχήματα, ανάλογα με τις απαιτήσεις για το εξάρτημα. Κατά την πίεση, το υλικό περικλείεται σε κλειστή μορφή, από όπου στη συνέχεια εξωθείται σε μικρότερη μορφή. Το σχέδιο είναι η διαδικασία τραβήγματος ενός τεμαχίου εργασίας μέσα από μια σταδιακά στενευόμενη οπή. Υπό την επίδραση της πίεσης, εκτελούνται επίσης σφυρηλάτηση, ογκομετρική και σφράγιση φύλλων.

Χαρακτηριστικά της καλλιτεχνικής επεξεργασίας μετάλλων

Η δημιουργικότητα και η δεξιοτεχνία αντικατοπτρίζουν τα διάφορα είδη καλλιτεχνικής μεταλλοτεχνίας. Μεταξύ αυτών, μπορούμε να σημειώσουμε μερικά από τα πιο αρχαία, μελετημένα και χρησιμοποιημένα από τους προγόνους μας - αυτό είναι χύτευση και. Αν και δεν ήταν πολύ πίσω τους από άποψη εμφάνισης ήταν μια άλλη μέθοδος επιρροής, δηλαδή η κοπή.

Το ανάγλυφο είναι η διαδικασία δημιουργίας εικόνων σε μεταλλική επιφάνεια. Η ίδια η τεχνολογία περιλαμβάνει την άσκηση πίεσης σε μια προηγουμένως εφαρμοσμένη ανακούφιση. Αξίζει να σημειωθεί ότι το ανάγλυφο μπορεί να γίνει τόσο σε κρύα όσο και σε θερμαινόμενη επιφάνεια εργασίας. Αυτές οι συνθήκες εξαρτώνται, πρώτα απ 'όλα, από τις ιδιότητες ενός συγκεκριμένου υλικού, καθώς και από τις δυνατότητες των εργαλείων που χρησιμοποιούνται στην εργασία.

Μέθοδοι μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων

Οι τύποι μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής. Με άλλο τρόπο, η μηχανική δράση μπορεί να ονομαστεί μέθοδος κοπής. Αυτή η μέθοδος θεωρείται παραδοσιακή και η πιο κοινή. Αξίζει να σημειωθεί ότι οι κύριοι υποτύποι αυτής της μεθόδου είναι διάφοροι χειρισμοί με το υλικό εργασίας: κοπή, κοπή, σφράγιση, διάτρηση. Χάρη σε αυτή τη μέθοδο, είναι δυνατό να αποκτήσετε το επιθυμητό μέρος με τις απαιτούμενες διαστάσεις και σχήμα από ένα ίσιο φύλλο ή μπλοκ. Με τη βοήθεια μηχανικής δράσης, μπορείτε να επιτύχετε τις απαραίτητες ιδιότητες του υλικού. Συχνά αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί ένα τεμάχιο εργασίας κατάλληλο για περαιτέρω τεχνολογικές εργασίες.

Οι τύποι επεξεργασίας κοπής μετάλλων αντιπροσωπεύονται με τόρνευση, διάτρηση, φρεζάρισμα, πλάνισμα, σμίλευση και λείανση. Κάθε διαδικασία είναι διαφορετική, αλλά γενικά η κοπή είναι η αφαίρεση του ανώτερου στρώματος της επιφάνειας εργασίας με τη μορφή τσιπς. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι είναι η διάτρηση, το τόρνισμα και το φρεζάρισμα. Κατά τη διάτρηση, το εξάρτημα στερεώνεται σε ακίνητη θέση και κρούεται με ένα τρυπάνι δεδομένης διαμέτρου. Κατά την περιστροφή, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και τα κοπτικά εργαλεία κινούνται προς καθορισμένες κατευθύνσεις. Όταν χρησιμοποιείτε την περιστροφική κίνηση του κοπτικού εργαλείου σε σχέση με ένα ακίνητο τμήμα.

Χημική επεξεργασία μετάλλων για αύξηση των προστατευτικών ιδιοτήτων του υλικού

Η χημική επεξεργασία είναι πρακτικά ο απλούστερος τύπος κρούσης σε ένα υλικό. Δεν απαιτεί πολλή εργασία ή εξειδικευμένο εξοπλισμό. Όλοι οι τύποι χημικής επεξεργασίας μετάλλων χρησιμοποιούνται για να δώσουν στην επιφάνεια μια συγκεκριμένη εμφάνιση. Επίσης, υπό την επίδραση της χημικής έκθεσης, προσπαθούν να αυξήσουν τις προστατευτικές ιδιότητες του υλικού - αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές βλάβες.

Μεταξύ αυτών των μεθόδων χημικής επιρροής, οι πιο δημοφιλείς είναι η παθητικοποίηση και η οξείδωση, αν και συχνά χρησιμοποιούνται επιμετάλλωση με κάδμιο, επιχρωμίωση, επιμετάλλωση χαλκού, επινικελίωση, γαλβανισμός και άλλες. Όλες οι μέθοδοι και διεργασίες πραγματοποιούνται με στόχο την αύξηση των διαφόρων δεικτών: αντοχή, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα, αντίσταση. Επιπλέον, αυτός ο τύπος επεξεργασίας χρησιμοποιείται για να δώσει στην επιφάνεια μια διακοσμητική εμφάνιση.

Παραπάνω συζητήσαμε δείκτες που χαρακτηρίζουν την ποιότητα των ανταλλακτικών λόγω του σκοπού τους στο μηχάνημα. Η οικονομική επίτευξη της ποιότητας των ανταλλακτικών είναι ένα από τα κύρια καθήκοντα της τεχνολογίας μηχανολογίας.

Το πιο οικονομικό, προφανώς, θα ήταν μια τέτοια τεχνολογική διαδικασία, ως αποτέλεσμα της οποίας το ακατέργαστο προϊόν της φύσης θα παράγει άμεσα ένα τελικό μέρος που ανταποκρίνεται στον προορισμό του.

Η πρακτική της μηχανολογίας στο παρόν στάδιο ανάπτυξης δεν έχει τέτοιες διαδικασίες, και ως εκ τούτου τα μέρη κατασκευάζονται από διάφορους τύπους ημικατεργασμένων προϊόντων.

Έτσι, στη μηχανολογία, η κατασκευή εξαρτημάτων συνίσταται στη μετατροπή ενός επιλεγμένου ημικατεργασμένου προϊόντος σε τελικό εξάρτημα. Από την άποψη της επίτευξης της απαιτούμενης ακρίβειας ενός εξαρτήματος, η εργασία έγκειται στην επιλογή του απαιτούμενου όγκου ενός ημικατεργασμένου προϊόντος, δίνοντάς του σχήμα και μέγεθος που είναι κοντά στο μελλοντικό εξάρτημα και «εξευγενισμό» τους σε αποκλίσεις που περιορίζονται από ανοχές για το έτοιμο μέρος.

1. Κατασκευή τεμαχίωνΤα εξαρτήματα μηχανών παράγονται:

α) χύτευση μετάλλων με διάφορους τρόπους·

β) επεξεργασία μετάλλων με πίεση (πλαστική παραμόρφωση), σφυρηλάτηση, σφράγιση (θερμή και κρύα), συμπίεση (εξώθηση), έλαση, έλξη.

γ) πλαστική χύτευση.

δ) σφράγιση πλαστικών.

2. Επεξεργασία τεμαχίουΤα εξαρτήματα μηχανών παράγονται:

α) μηχανικά:

Αφαίρεση τσιπς - κοπή μετάλλου με λεπίδες και λειαντικά σε μηχανήματα κοπής μετάλλων.

Πλαστική παραμόρφωση (χωρίς αφαίρεση τσιπς) – συμπίεση μετάλλου. κύλιση και κύλιση με κυλίνδρους, διάτρηση - βαθμονόμηση οπών με μπάλα ή άξονα. κύλιση (για την απόκτηση κυματοειδούς επιφάνειας).

Εν ψυχρώ ίσιωμα μεταλλικών μερών.

Αμμοβολή μεταλλικών μερών.

πλαστική παραμόρφωση πλαστικών.

β) χημικομηχανικές μέθοδοι :

Φινίρισμα (τρόχισμα) με περιτύλιγμα κατασκευασμένα κυρίως από χυτοσίδηρο, χαλκό ή ορείχαλκο, μικροσκόνες και πάστες. Το υλικό του γύρου είναι συνήθως πιο μαλακό από το υλικό του τεμαχίου εργασίας.

Γυάλισμα με μαλακούς κύκλους (από ύφασμα, τσόχα, τσόχα, χαρτί, δέρμα) χρησιμοποιώντας πάστες στίλβωσης που περιέχουν (όπως πάστες επικάλυψης) επιφανειοδραστικές ουσίες που επηρεάζουν χημικά το υπό επεξεργασία υλικό.

Επεξεργασία (τρόνισμα και φινίρισμα) εργαλείου καρβιδίου σε διάλυμα θειικού χαλκού με λειαντική σκόνη και μεταλλικό δίσκο.

γ) ηλεκτροχημικές μέθοδοι, η ουσία των οποίων είναι η χρήση ηλεκτρικής ενέργειας με τη μορφή ηλεκτρόλυσης.

δ) θερμικές μέθοδοι, οι οποίες χρησιμοποιούνται για την τροποποίηση της δομής του μετάλλου ώστε να ληφθούν οι μηχανικές και φυσικές του ιδιότητες που πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις.

ρε) ΧΟι μέθοδοι ιμικο-θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται για τα μεταλλικά μέρη για τη βελτίωση των φυσικών, χημικών και μηχανικών ιδιοτήτων τους - αύξηση της αντοχής στη θερμότητα, της αντοχής στη φθορά κ.λπ. αλλάζοντας τη χημική σύνθεση του επιφανειακού στρώματος του μετάλλου, το οποίο είναι τεχνητά κορεσμένο με άζωτο (η διαδικασία ονομάζεται νιτροποίηση), αλουμίνιο (αλιτοποίηση), άνθρακας και άζωτο ταυτόχρονα με επακόλουθη σκλήρυνση (κυανίωση) και ορισμένα άλλα στοιχεία. Αυτό περιλαμβάνει επίσης μερικές φορές την ευρέως διαδεδομένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας - κορεσμό χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα με άνθρακα που ακολουθείται από σκλήρυνση (τσιμεντοποίηση).

3. Γήρανση τεμαχίων τεμαχίων.Η γήρανση στοχεύει να φέρει τη δομή της χύτευσης σε κατάσταση ισορροπίας, δηλαδή να απελευθερώσει το τεμάχιο εργασίας από εσωτερικές τάσεις που προκύπτουν τόσο κατά τη στερεοποίηση του μετάλλου όσο και κατά την προκαταρκτική μηχανική επεξεργασία (λείανση).

Η γήρανση συμβαίνει φυσικόςΚαι τεχνητός.Η φυσική μέθοδος γήρανσης είναι ότι το τυφλό μετά τη χύτευση ή μετά το ξεφλούδισμα διατηρείται στο ύπαιθρο υπό την επίδραση της ατμόσφαιρας για 0,5-6 μήνες ή περισσότερο.

Λόγω της διάρκειας αυτής της διαδικασίας, χρησιμοποιείται συχνότερα η μέθοδος της τεχνητής γήρανσης. Η τεχνητή γήρανση πραγματοποιείται κυρίως με θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας με θέρμανση σε κλίβανο (ηλεκτρικό, φυσικό αέριο, πετρέλαιο) σε θερμοκρασία 450-500 ° C, διατήρηση για 12-15 ώρες και ψύξη για 2,5-3 ώρες μαζί με τον κλίβανο, μετά τον οποίο το τεμάχιο εργασίας ψύχεται τελικά στον αέρα.

Η γήρανση χρησιμοποιείται κυρίως για μεγάλα χυτά μέρη που απαιτούν τη μεγαλύτερη δυνατή σταθερότητα σχήματος και μεγέθους, για παράδειγμα, για τα κρεβάτια μηχανών κοπής μετάλλων.

4. Συγκόλληση μετάλλων– ένας από τους τρόπους σύνδεσης μεταλλικών εξαρτημάτων. διακρίνεται σε χημικό (αέριο, θερμίτης κ.λπ.) και ηλεκτρικό (ηλεκτρικό τόξο, επαφή κ.λπ.). Η συγκόλληση μπορεί να αντικαταστήσει τη συγκόλληση, το πριτσίνωμα, τη σφυρηλάτηση, τη χύτευση. σε πολλές περιπτώσεις, με τη βοήθεια της συγκόλλησης, επιτυγχάνεται σημαντική εξοικονόμηση μετάλλου (η ένταση εργασίας των προϊόντων κατασκευής μειώνεται, η παραγωγή είναι φθηνότερη).

5. Εξισορροπητικά μέρη. Για την αποφυγή κραδασμών, τα μέρη που περιστρέφονται με υψηλές ταχύτητες πρέπει να είναι ισορροπημένα. Ένα περιστρεφόμενο τμήμα θα είναι ισορροπημένο ή ισορροπημένο όταν το κέντρο βάρους του και ο κύριος άξονας αδράνειας συμπίπτουν με τον άξονα περιστροφής. Οι λόγοι για την ανισορροπία εξαρτημάτων και συγκροτημάτων μπορεί να είναι η ανομοιογένεια του υλικού, η ανακρίβεια στο μέγεθος και το σχήμα των επιφανειών, η ασύμμετρη διάταξη της μεταλλικής μάζας σε σχέση με τον άξονα περιστροφής, η αναντιστοιχία των αξόνων των εξαρτημάτων που περιστρέφονται μαζί.

Τα μέρη που εκτελούν παλινδρομική κίνηση (για παράδειγμα, ένα έμβολο με μπιέλα σε κινητήρα εσωτερικής καύσης) ρυθμίζονται ανάλογα με το βάρος (μάζα).

6) Καθαρισμός, ξέβγαλμα και επίστρωση εξαρτημάτων με λιπαντικό. Κατά την επεξεργασία και μετά την επεξεργασία, τα μέρη καθαρίζονται, πλένονται, στεγνώνονται και επικαλύπτονται με λιπαντικό. Ο καθαρισμός πραγματοποιείται με μηχανικές ή χημικές μεθόδους, πλύσιμο - σε δεξαμενές πλυσίματος ή πλυντήρια, στέγνωμα - με φύσημα με πεπιεσμένο αέρα. Τα μέρη είναι επικαλυμμένα με λιπαντικό για την προστασία τους από τη διάβρωση.

Η πιο κοινή μέθοδος κατασκευής εξαρτημάτων σχετίζεται με αφαιρώντας ένα στρώμα υλικού, με αποτέλεσμα μια επιφάνεια με καθαρότητα, το μέγεθος της οποίας εξαρτάται από την τεχνολογία και τους τρόπους επεξεργασίας.

Είδος επεξεργασίας με αφαιρώντας ένα στρώμα υλικούυποδεικνύεται με μια πινακίδα με τη μορφή του λατινικού γράμματος "V" που αποτελείται από τρία τμήματα, δύο από τα οποία είναι μικρότερα από το τρίτο και ένα από τα οποία βρίσκεται οριζόντια.

Μηχανουργική κατεργασίαέχει γίνει ευρέως διαδεδομένο σε όλους τους κλάδους της βιομηχανικής παραγωγής που σχετίζεται με τη διαμόρφωση των γεωμετρικών διαστάσεων διαφόρων υλικών, για παράδειγμα: ξύλο, μέταλλα και κράματα, γυαλί, κεραμικά υλικά, πλαστικά.

Η ουσία της διαδικασίας επεξεργασίας με την αφαίρεση ενός στρώματος υλικού είναι ότι, χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο κοπής, αφαιρείται ένα στρώμα υλικού από το τεμάχιο εργασίας, φέρνοντας σταδιακά το σχήμα και τις διαστάσεις πιο κοντά στο τελικό προϊόν σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές . Μέθοδοι επεξεργασίαςη κοπή χωρίζεται σε χειροκίνητη και μηχανική επεξεργασία. Με τη βοήθεια της χειροκίνητης επεξεργασίας, το υλικό τελειώνει χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως σιδηροπρίονο, λίμα, τρυπάνι, σμίλη, λίμα βελόνας, σμίλη και πολλά άλλα. Τα μηχανήματα χρησιμοποιούν κόφτες, τρυπάνια, φρεζοκόπτες, πάγκους, πάγκους κ.λπ.

Στη μηχανολογία, ο κύριος τύπος επεξεργασίας είναι διαδικασία κοπήςσε μηχανήματα κοπής μετάλλων, η οποία πραγματοποιείται σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές.

Οι πιο συνηθισμένοι τύποι υλικών κοπής είναι: τόρνευση και διάτρηση, φρεζάρισμα, λείανση, διάτρηση, πλάνισμα, διάτρηση, στίλβωση. Οι τόρνοι και φρέζες γενικής χρήσης, οι μηχανές διάτρησης, οι μηχανές κοπής και λείανσης με γρανάζια, οι μηχανές κοπής κ.λπ. χρησιμοποιούνται ως εξοπλισμός για την επεξεργασία υλικών με κοπή.

Η τραχύτητα της επιφάνειας καθορίζει επίσης αντοχή των εξαρτημάτων. Η αστοχία ενός εξαρτήματος, ειδικά υπό μεταβλητά φορτία, εξηγείται από την παρουσία συγκεντρώσεων τάσεων λόγω των εγγενών ανωμαλιών του. Όσο χαμηλότερος είναι ο βαθμός τραχύτητας, τόσο λιγότερο πιθανό είναι να εμφανιστούν επιφανειακές ρωγμές λόγω κόπωσης μετάλλου. Πρόσθετο φινίρισμα είδη επεξεργασίας εξαρτημάτωνόπως φινίρισμα, στίλβωση, λείανση κ.λπ., παρέχει πολύ σημαντική αύξηση στο επίπεδο των χαρακτηριστικών αντοχής τους.

Η βελτίωση των δεικτών ποιότητας της τραχύτητας της επιφάνειας αυξάνει σημαντικά την αντιδιαβρωτική αντίσταση των επιφανειών των εξαρτημάτων. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στην περίπτωση που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν προστατευτικές επιστρώσεις για επιφάνειες εργασίας, για παράδειγμα, στην επιφάνεια των κυλίνδρων κινητήρων εσωτερικής καύσης και άλλων παρόμοιων δομικών στοιχείων.

Σωστή ποιότητα επιφάνειαςπαίζει σημαντικό ρόλο σε συνδέσεις που πληρούν τις προϋποθέσεις στεγανότητας, πυκνότητας και θερμικής αγωγιμότητας.

Καθώς οι παράμετροι τραχύτητας της επιφάνειας μειώνονται, βελτιώνεται η ικανότητά τους να αντανακλούν ηλεκτρομαγνητικά, υπερηχητικά και κύματα φωτός. Οι απώλειες ηλεκτρομαγνητικής ενέργειας στους κυματοδηγούς και τα συστήματα συντονισμού μειώνονται, οι δείκτες χωρητικότητας μειώνονται. Στις ηλεκτρικές συσκευές κενού, η απορρόφηση αερίων και η εκπομπή αερίων μειώνονται και καθίσταται ευκολότερος ο καθαρισμός των εξαρτημάτων από τα προσροφημένα αέρια, τους ατμούς και τη σκόνη.

Ένα σημαντικό ανάγλυφο χαρακτηριστικό της ποιότητας της επιφάνειας είναι η κατεύθυνση των ιχνών που παραμένουν μετά από μηχανική και άλλα είδη επεξεργασίας. Επηρεάζει την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας εργασίας, καθορίζει την ποιότητα των εφαρμογών και την αξιοπιστία των συνδέσεων πρέσας. Σε κρίσιμες περιπτώσεις, ο σχεδιαστής πρέπει να καθορίσει την κατεύθυνση επεξεργασίας των σημαδιών στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Αυτό μπορεί να είναι σχετικό, για παράδειγμα, σε σχέση με την κατεύθυνση ολίσθησης των συνδυαζόμενων μερών ή τη μέθοδο κίνησης υγρού ή αερίου μέσω του εξαρτήματος. Η φθορά μειώνεται σημαντικά όταν οι κατευθύνσεις ολίσθησης συμπίπτουν με την κατεύθυνση της τραχύτητας και των δύο μερών.

Πληροί απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας τραχύτηταμε ελάχιστη τιμή. Αυτό καθορίζεται όχι μόνο από τις συνθήκες υπό τις οποίες εμπλέκονται τα ζευγαρωτικά μέρη, αλλά και από την ανάγκη να ληφθούν ακριβή αποτελέσματα μετρήσεων στην παραγωγή. Η μείωση της τραχύτητας έχει μεγάλη σημασία για τα ζευγαρώματα, καθώς το μέγεθος του κενού ή της παρεμβολής που προκύπτει ως αποτέλεσμα της μέτρησης τμημάτων των εξαρτημάτων διαφέρει από το μέγεθος της ονομαστικής απόστασης ή παρεμβολής.

Προκειμένου οι επιφάνειες των εξαρτημάτων να είναι αισθητικά όμορφες, υποβάλλονται σε επεξεργασία ώστε να ληφθούν ελάχιστες τιμές τραχύτητας. Γυαλισμένα μέρηΕκτός από την όμορφη εμφάνισή τους, δημιουργούν συνθήκες για την ευκολία να διατηρούν τις επιφάνειές τους καθαρές.

Οι άνθρωποι που επεξεργάζονται μεταλλικά μέρη χρησιμοποιώντας κόφτες για μεταλλικό τόρνο και πωλητές εργαλείων γνωρίζουν πολύ καλά σε ποιους τύπους χωρίζονται. Όσοι χρησιμοποιούν περιστασιακά μεταλλικά εργαλεία τόρνευσης συχνά δυσκολεύονται να επιλέξουν τη σωστή επιλογή. Αφού μελετήσετε τις πληροφορίες που παρουσιάζονται παρακάτω, μπορείτε εύκολα να επιλέξετε τη συσκευή κοπής μετάλλων που ταιριάζει στις ανάγκες σας.

Χαρακτηριστικά σχεδίου

Κάθε μεταλλικό εργαλείο τόρνευσης αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια μέρη:

• κάτοχος. Σχεδιασμένο για στερέωση σε συσκευή τόρνευσης.
• κεφαλή εργασίας. Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων.

Η κεφαλή εργασίας μιας συσκευής κοπής μετάλλων περιέχει διάφορα επίπεδα και άκρες. Η γωνία ακονίσματος τους εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του χάλυβα από τον οποίο κατασκευάζεται το εξάρτημα και το είδος της επεξεργασίας. Η βάση κοπής για μεταλλικό τόρνο έχει συνήθως τετράγωνη ή ορθογώνια διατομή.

Δομικά, είναι δυνατό να διακριθούν οι ακόλουθοι τύποι κοπτικών:

1. Απευθείας. Η βάση και η κεφαλή βρίσκονται είτε στον ίδιο άξονα είτε σε δύο άξονες που βρίσκονται παράλληλα.
2. Κυρτός. Η θήκη έχει καμπύλο σχήμα.
3. Λυγισμένη πλάτη. Αν κοιτάξετε την κορυφή ενός τέτοιου εργαλείου, θα παρατηρήσετε ότι το κεφάλι του είναι λυγισμένο.
4. Ανασύρθηκε. Το κεφάλι έχει μικρότερο πλάτος από το στήριγμα. Οι άξονες είτε συμπίπτουν είτε μετατοπίζονται μεταξύ τους.

ποικιλίες

Η ταξινόμηση των εργαλείων τόρνευσης ρυθμίζεται από τους κανόνες ενός συγκεκριμένου προτύπου. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του, αυτές οι συσκευές χωρίζονται στις ακόλουθες ομάδες:

1. Ολόκληρος. Κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από κράμα χάλυβα. Υπάρχουν συσκευές που είναι κατασκευασμένες από χάλυβα εργαλείων, αλλά δεν χρησιμοποιούνται συχνά.
2. Συσκευές στο στοιχείο εργασίας των οποίων συγκολλούνται πλάκες καρβιδίου για τόρνευση κοπτικών. Το πιο συνηθισμένο προς το παρόν.
3. Τόρνοι κόφτες με αντικαταστάσιμα ένθετα από σκληρά κράματα. Οι πλάκες συνδέονται στην κεφαλή με ειδικές βίδες και συσκευές σύσφιξης. Δεν χρησιμοποιούνται τόσο συχνά όσο άλλοι τύποι μοντέλων.

Εκτός, Οι συσκευές διαφέρουν ως προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας.Μπορεί να είναι:

• Αριστερά. Το σερβίς πηγαίνει προς τα δεξιά. Εάν τοποθετήσετε το αριστερό σας χέρι πάνω από το εργαλείο, η κοπτική άκρη θα βρίσκεται κοντά στον αντίχειρα, ο οποίος είναι λυγισμένος.
• Σωστά. Χρησιμοποιούνται πιο συχνά, η τροφοδοσία πηγαίνει προς τα αριστερά.

Οι τύποι και οι σκοποί των κοπτικών τόρνευσης αποτελούν την ακόλουθη ταξινόμηση:

• διεξαγωγή τελικής επεξεργασίας του προϊόντος·
• ακατέργαστη επεξεργασία (άλεσμα).
• ημιτελική?
• εκτέλεση εργασιών που απαιτούν υψηλή ακρίβεια.

Από όποια κατηγορία κι αν είναι το εργαλείο κοπής μετάλλων οι πλάκες είναι κατασκευασμένες από υλικά καρβιδίου: VK8, T5K10, T15K6.Το T30K4 χρησιμοποιείται περιστασιακά. Σήμερα υπάρχουν πολλοί τύποι εργαλείων τόρνευσης.

Απευθείας πάσες

Οι κοπτήρες τόρνου διέλευσης έχουν τον ίδιο σκοπό με την λυγισμένη έκδοση, αλλά είναι προτιμότερο να κόβετε λοξοτομές με διαφορετική συσκευή. Συνήθως επεξεργάζονται τις εξωτερικές επιφάνειες των χαλύβδινων εξαρτημάτων.

Οι διαστάσεις, ή ακριβέστερα, οι θήκες τους, μπορεί να είναι οι εξής:

• 25×16 mm – ορθογώνιο;
• 25×25 – τετράγωνο (αυτά τα μοντέλα χρησιμοποιούνται για ειδικές λειτουργίες).

Λυγισμένες διαβάσεις

Αυτοί οι τύποι κοπτικών κοπής, των οποίων η κεφαλή εργασίας μπορεί να λυγίσει προς τα αριστερά/δεξιά, χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των άκρων των εξαρτημάτων. Επιπλέον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή λοξοτομών.

Οι θήκες έχουν τα ακόλουθα τυπικά μεγέθη:

• 16×10 – εκπαιδευτικές συσκευές.
• 20×12 - μη τυπικό μέγεθος.
• Το μέγεθος 25x16 είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μέγεθος.
• 32x20;
• 40×25 – με βάση αυτού του τυπικού μεγέθους, παράγονται συνήθως κατά παραγγελία· είναι σχεδόν αδύνατο να αγοραστούν σε κατάστημα.

Όλες οι απαιτήσεις για μηχανικά εργαλεία τόρνευσης καθορίζονται στο κρατικό πρότυπο 18877-73.

Περαστές ώσης

Αυτοί οι τύποι κοπτικών κοπής μπορούν να έχουν ίσια ή λυγισμένη κεφαλή, ωστόσο, αυτό το χαρακτηριστικό σχεδιασμού δεν λαμβάνεται υπόψη στη σήμανση. Ονομάζονται απλώς επίμονες διελεύσεις.

Αυτή η συσκευή, με τη βοήθεια της οποίας επεξεργάζεται η επιφάνεια των κυλινδρικών μεταλλικών μερών σε μια μηχανή, είναι ο πιο δημοφιλής τύπος εξοπλισμού κοπής. Ο σχεδιασμός καθιστά δυνατή την αφαίρεση μεγάλης ποσότητας περίσσειας μετάλλου από το τεμάχιο εργασίας με ένα πέρασμα. Η επεξεργασία πραγματοποιείται κατά μήκος του άξονα περιστροφής του εξαρτήματος.

Οι θήκες των κοπτικών μόνιμων τόρνευσης διατίθενται στα ακόλουθα τυπικά μεγέθη:

• 16×10;
• 20×12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40×25

Λυγισμένες άκρες

Μοιάζει με τη λεπίδα διέλευσης, αλλά έχει διαφορετικό σχήμα λεπίδας κοπής (τρίγωνο). Με τη χρήση τέτοιων εργαλείων, τα μέρη επεξεργάζονται σε κατεύθυνση που είναι κάθετη στον άξονα περιστροφής. Εκτός από τα λυγισμένα, υπάρχουν συσκευές επίμονης κοπής, αλλά χρησιμοποιούνται σπάνια.

Τα τυπικά μεγέθη των κατόχων είναι τα εξής:

• 16×10;
• 25x16;
• 32×20

Αποκόβω

Το τόρνο κόφτη είναι πολύ διαδεδομένο στις μέρες μας. Σύμφωνα με το δικό του όνομα, χρησιμοποιείται για την κοπή εξαρτημάτων υπό γωνία 90 μοιρών. Χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή αυλακώσεων διαφορετικού βάθους. Είναι πολύ εύκολο να καταλάβετε ότι έχετε ένα εργαλείο κοπής μπροστά σας. Έχει ένα λεπτό πόδι με μια πλάκα καρβιδίου κολλημένη πάνω του.

Ανάλογα με το σχέδιο, υπάρχουν αριστερόστροφες και δεξιόχειρες συσκευές κοπής. Δεν είναι δύσκολο να τα ξεχωρίσεις. Πρέπει να αναποδογυρίσετε το εργαλείο με τη λεπίδα κοπής προς τα κάτω και να κοιτάξετε σε ποια πλευρά είναι το πόδι.

Τα μεγέθη θήκης είναι τα εξής:

• 16×10 – εκπαιδευτικός εξοπλισμός.
• 20×12;
• 20×16 – το πιο κοινό.
• 40×25

Μηχανές σπειρώματος για εξωτερικά σπειρώματα

Ο σκοπός αυτών των συσκευών είναι να κόβουν νήματα στο εξωτερικό του εξαρτήματος. Συνήθως φτιάχνουν μετρικές κλωστές, αλλά αν αλλάξετε το ακόνισμα, είναι δυνατό να δημιουργήσετε διαφορετικό τύπο νήματος.

Η λεπίδα κοπής που είναι εγκατεστημένη σε αυτό το εργαλείο έχει σχήμα λόγχης. Τα υλικά για το γύρισμα των κοπτικών είναι κράματα καρβιδίου.

Μηχανές σπειρώματος για εσωτερικά νήματα

Αυτό το εργαλείο μπορεί να κάνει μόνο ένα νήμα σε μια μεγάλη τρύπα. Αυτό οφείλεται στα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά. Στην εμφάνιση μοιάζει με μια βαρετή συσκευή για την επεξεργασία τυφλών οπών. Ωστόσο, αυτά τα όργανα δεν πρέπει να συγχέονται. Διαφέρουν σημαντικά.

Διαστάσεις θήκης:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Η θήκη έχει τετράγωνη διατομή. Τα τυπικά μεγέθη μπορούν να προσδιοριστούν από τους δύο πρώτους αριθμούς στη σήμανση. Νούμερο 3 – μέγεθος θήκης.Το βάθος στο οποίο είναι δυνατό να κοπούν νήματα στην εσωτερική οπή εξαρτάται από αυτό.

Αυτά τα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε συσκευές εξοπλισμένες με κιθάρα (ειδική συσκευή).

Βαρετό για τυφλές τρύπες

Το πιάτο έχει σχήμα τριγώνου. Σκοπός – επεξεργασία τυφλών οπών. Η κεφαλή εργασίας είναι λυγισμένη.

Τυπικά μεγέθη:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Η μεγαλύτερη ακτίνα μιας τρύπας που μπορεί να υποστεί μηχανική κατεργασία χρησιμοποιώντας ένα τρυπημένο κόφτη εξαρτάται από το μέγεθος της θήκης.

Τρυπητικές μηχανές για διαμπερείς τρύπες

Τα εργαλεία προορίζονται για επεξεργασία μέσω οπών που δημιουργούνται κατά τη διάνοιξη. Το βάθος της οπής που μπορεί να δημιουργηθεί στη συσκευή εξαρτάται από το μέγεθος της θήκης. Το στρώμα υλικού που αφαιρείται κατά τη διάρκεια της επέμβασης είναι περίπου ίσο με την κάμψη της κεφαλής.

Σήμερα στα καταστήματα υπάρχουν βαρετά εργαλεία των ακόλουθων μεγεθών:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Προκατασκευασμένος

Όταν πρόκειται για τους κύριους τύπους εργαλείων τόρνευσης, είναι απαραίτητο να αναφέρουμε τα προκατασκευασμένα. Θεωρούνται καθολικά επειδή μπορούν να εξοπλιστούν με λεπίδες κοπής για διαφορετικούς σκοπούς.Για παράδειγμα, στερεώνοντας κοπτικά ένθετα διαφορετικών τύπων σε ένα στήριγμα, είναι δυνατό να ληφθούν εργαλεία για την επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων στη συσκευή σε διάφορες γωνίες.

Συνήθως, οι προκατασκευασμένοι κόφτες χρησιμοποιούνται σε αριθμητικά ελεγχόμενες συσκευές ή σε ειδικό εξοπλισμό. Προορίζονται για στροφή περιγραμμάτων, διάνοιξη τυφλών και διαμπερών οπών και άλλες εργασίες στροφής.

Όταν επιλέγετε ένα εργαλείο που θα χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων σε μια ειδική συσκευή, πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στα στοιχεία του κοπτικού στροφής. Η βάση και η κεφαλή εργασίας είναι τα πιο σημαντικά μέρη της συσκευής κοπής.Εξαρτάται από αυτούς πόσο καλά θα υποστεί επεξεργασία το τεμάχιο εργασίας από χάλυβα και τι μέγεθος τρύπες μπορούν να γίνουν. Εάν επιλέξετε λάθος εργαλείο εργασίας, μπορεί να αντιμετωπίσετε διάφορες δυσκολίες κατά την επεξεργασία ενός μεταλλικού εξαρτήματος. Συνιστάται να μελετήσετε την ταξινόμηση και να κατανοήσετε σε τι προορίζεται αυτό ή εκείνο το προϊόν. Με βάση τις γνώσεις που αποκτήσατε, θα είστε σε θέση να κάνετε τη σωστή επιλογή εξοπλισμού κοπής μετάλλων.

Κατεβάστε το GOST