От какво се състои пакетът? Найлонови торбички

Идеи за бизнес от раздела:

При посещение на всеки магазин се предлагат чанти за тениски, за да улесните пренасянето на покупките. Това е най-често срещаният вид опаковки на продукти, използвани в различни търговски обекти. Те са евтини, но издръжливи и просторни и получиха името си „тениска“ за оригиналния вид на дръжките.

Видове опаковки

Има два основни вида пакети:

• от нисък полиетилен (LDPE);
• изработени от полиетилен под високо налягане (LDPE).

От HDPE обикновено се произвеждат евтини торби за тениски с дебелина до 25 микрона. Въпреки че са с малка дебелина, те могат да издържат голямо тегло - до 15 кг. Такива чанти се разтягат по-малко, така че могат да се използват за носене на тежки предмети. За увеличаване на обема на опаковката се използват странични гънки - гънки.

Опаковките от HDPE се отличават с висока якост на опън, но бързо губят формата си и имат ниска устойчивост на удар - ако се пробият, могат да се скъсат сериозно. Страхотен за еднократна употреба. Торбичките са непрозрачни, обикновено бели, черни или цветни, груби на допир и шумолят при допир. Най-често се използват в магазините за хранителни стоки.

Чантите за тениски също се правят от LDPE. Те изглеждат много по-красиви: по-гладки и блестящи. Те обаче се правят по-дебели, тъй като здравината им е много по-ниска, което може да увеличи цената на производството. За да може такава опаковка да издържи натоварване до 5 kg, дебелината на филма трябва да бъде най-малко 50 микрона. За да издържи натоварване до 8 кг, дебелината трябва да е по-голяма - до 90 микрона.

Опаковката от LDPE е по-малко податлива на деформация и е по-устойчива на замръзване, така че тази опаковка е подходяща за многократна употреба. Такива филми са по-издръжливи, устойчиви на удари, разтягане, компресия и водоустойчиви.

Суровини за производство на полиетилен

Основната суровина за производството на филми е. Те се предлагат в два вида: полиетилен с ниска плътност (LDPE) и полиетилен с високо налягане (HDPE).

HDPE гранулите се получават от специален разтвор. Процесът протича при висока температура от +2500 градуса, но ниско налягане. След сложна трансформация се получава полиетилен, който се пропарва с водна пара и след това се суши. Съхранява се на прах или гранулиран.

За получаване на LDPE се използва специален реактор. Първо етиленът се нагрява до температура от +1800 градуса, след което се полимеризира при високо налягане и температура от +300 градуса. Етиленът, който не е претърпял химическа реакция, се отстранява, а полученият продукт се гранулира, след което се изсушава и пакетира.

При изработването на чанти за тениски се използват и различни багрила, които обикновено съставляват не повече от 3% от общото тегло на продукта.

Етапи на изработка на чанти

Първо трябва да произвеждате. За производството се използва специално оборудване - екструдер. В него се изсипват гранули, там те се стопяват, след което разтопеният материал се избутва през глави със специални отвори с много малки размери - от хилядни от милиметъра.

Тези машини произвеждат филми с различна дебелина. При използване на екструдери най-добрите суровини са сферичните гранули с диаметър от 3 до 5 mm. В производството се използват и гранули с други форми: цилиндрични и кубични. Производителността на устройството зависи от формата на гранулите. Ако използвате кубични гранули вместо сферични, производителността на екструдера се намалява с 10%. Ако използвате цилиндрични, производителността може да намалее още повече.

Когато чанта за тениска се произвежда на екструдерно оборудване, крайният резултат е полиетиленов ръкав. След това се изпраща в машина за рязане и запояване, която го обработва в съответствие с зададените параметри.

Втулката се нарязва на парчета с необходимата дължина, след което детайлът се запечатва. Торбите, запечатани от двете страни, отиват в преса за рязане, която е необходима за изрязване на дръжки. Пресата може да изрязва различни видове отвори. „Гърлото“ на „тениските“ се изрязва. Сега чантата за тениска е готова.

Върху готовата опаковка могат да се поставят лога, фирмени символи и различна рекламна информация. Това изисква специална печатна преса. С негова помощ всяко изображение се нанася с помощта на бързосъхнещи бои. В резултат на това ефективна реклама може да бъде поставена върху опаковката доста евтино.

Всички видове полиетиленови и найлонови торбички се изработват от полимерен материал, газообразния въглеводород етилен. В зависимост от условията на реакцията на полимеризация, полиетиленът за производство на торби може да бъде различен.

HDPE (или HDPE)

Образува се при ниско налягане и в присъствието на катализатори - вещества, които ускоряват реакцията. Тези чанти са по-малко прозрачни и шумолящи на допир.

HDPE се използва в промишлеността и в ежедневието, което се обяснява с високите му механични свойства, сравнително евтиното производство и способността да придава всякаква форма при нагряване над точката на топене. Благодарение на това от този материал се произвежда широка гама от продукти:

По метода на екструдиране от HDPE се произвеждат:

• филми – гладки и мехурчета,
• филмов ръкав за производство на чанти,
• комуникационни тръби,
• изолация на електрически кабели,
• листови и мрежести материали.
• От него се духат съдове за битова химия, бидони, варели и др.

Излято под налягане:

• домакински стоки (играчки, съдове, оборудване, продукти за кухнята и банята, капаци за консерви, съдове за бутилки и др.),
• шивашки и мебелни аксесоари,
• компоненти за различно оборудване (автомобили, домакински уреди и др.).
• Оформени по метода на ротора:
• Бъки,
• Пътни блокади,
• Мащабни структури под формата на детски площадки, кладенци, надлези.

Въпреки тънките стени, HDPE може да издържи големи натоварвания, тъй като повишената плътност на материала осигурява по-силни междумолекулни връзки.

От полиетилен с ниска плътност могат да се получат много тънки филми до 7 микрона. Те са отличен заместител на устойчива на мазнина хартия като пергамент и в същото време имат отлична водоустойчивост и добра бариера срещу пара и аромат.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD и др.

Неметализирано, прозрачно многослойно фолио:

Тези филми са прозрачни и имат високи оптични свойства. Използват се за опаковане на продукти, които не се страхуват от светлина и изискват висока водо- и пароизолация. Лого може да бъде поставено върху опаковка, изработена от този материал.

Метализиран многослоен филм:

PET е широко използван поради широкия си набор от свойства, както и способността да се контролира неговата кристалност. Основното приложение е в производството на PET контейнери, по-специално бутилки за газирани напитки, тъй като PET има отлични бариерни свойства. В този случай аморфният PET се подлага на двуосно напрежение над Tg, за да се създаде кристалност.

Други приложения на PET включват текстилни влакна, електрическа изолация и формовани чрез раздуване продукти. За много приложения PET съполимерите имат най-добри свойства.

Примери за PET продукти включват:

• Части от каросерията на автомобили;
• тела на шевни машини;
• дръжки за електрически и газови котлони;
• части за двигатели, помпи, компресори;
• електрически части;
• различни конектори;
• медицински продукти;
• PET опаковки;
• PET преформи и много други.

За производството на бутилки за напитки не се използва чист PET - използват се смеси от PET с полиетилен нафталат (PEN). Материалът е по-скъп, но кристализира и остарява по-бавно.

В редки случаи торбите могат да бъдат направени от полиетилен със средна плътност (линеен полиетилен) или смес от различни видове полиетилен. Това се прави с цел получаване на свойства, отговарящи на определени видове полиетилен.

Полиетиленовите опаковки навлязоха здраво в нашето ежедневие и се отличават с предимство от другите опаковки.

Полиетиленът в момента е най-евтиният материал. Производството на опаковки и продукти от други материали е много по-скъпо.

• Въпреки че хартиените торби са ценени от еколозите, те не са толкова издръжливи и се страхуват от мокри продукти и въпреки че не е трудно да се оформят в сложни предмети, те са по-малко надеждни и с по-високо качество от тези, направени от полиетилен.
• Целофанът – също продукт от обработката на целулозата – е много крехък материал. Когато се появи дори малка сълза, тя веднага се разбива по-нататък.
• Въпреки че полипропиленът може да издържи на много по-високи температури, той се страхува от пробиви и слънце. Опаковките на продукта с остри ъгли не се препоръчват. В това отношение той значително отстъпва на найлонова торбичка

Всички материали са силно топлинно запечатани и торбичките, направени от тези материали, са отлични за употреба

Събиране на полиетилен

Фирмата ни не обработва всички видове найлонови торбички, а само фолио, торби, чували, производствени дефекти от стреч фолио (т.нар. термосвиваемо фолио) и LDPE.

LDPE е полиетилен с висока плътност или, както се нарича още, полиетилен с ниска плътност. LDPE отпадъци могат да се генерират по време на директното производство на полиетиленово фолио. Има много отпадъци - в магазините (опаковъчни бутилки, кашони, кашони), в стъкларските заводи (от опаковъчни бутилки, кутии), в дестилерии и фабрики за бира (от опаковъчни контейнери или готови продукти).

Стреч фолиото е линеен полиетилен с висока плътност (LDPE). Може да се разтяга много. Поради това свойство, както и повишената устойчивост на пробиви и разкъсване, стреч фолиото се използва за опаковане на различни стоки, по-специално на палети. Отпадъците от стреч фолио се генерират и натрупват основно в складове с всякакъв размер, на митнически терминали, в логистични центрове и др.

Но ние не рециклираме популярните чанти за тениски от HDPE (полиетилен с ниска плътност) и „биоразградимите“ торбички, които можете да намерите например в ABC of Taste. Полипропиленово фолио, PVC фолио, балон фолио, полиамидно фолио, многослойно PVD+PP, PVD+PA фолио, както и двустранно двуцветно фолио също не са подходящи. И накрая, ние не приемаме фолио, замърсено с масла, грес, хранителни отпадъци или токсични химикали.

Сортиране

Отнасяме събрания полиетилен до склада. Тук могат да се съхраняват до 100 тона филмови отпадъци, естествено в пресована форма. На първия етап суровините се подлагат на внимателно сортиране. Стречът е отделен от LDPE и видовете филми, които не могат да бъдат обработени от нашите съоръжения, се отхвърлят.

Дробилка

След сортиране торбите с определен цвят се поставят в трошачка. В него с помощта на V-образни ножове (в нашите среди този тип се нарича още „лястовича опашка“) филмът се раздробява до частици с еднакъв размер. Ножовете се задвижват от електродвигател.

Измиване

От трошачката, чрез пневматичен транспортьор т. нар. „натрошен материал” постъпва в мивката. В него, с добавяне на специални почистващи разтвори, "натрошеното" се почиства от прах и други неполиетиленови включвания.

готвене

Следващият етап на обработка е агломерацията. В него се извършва така нареченото „готвене“. Операторът зарежда чист „натрошен материал“ в работната камера през прозореца за зареждане. Суровините падат по водачите върху въртящия се ротор, смачкват се от ножове и поради триене върху тялото и помежду си се нагряват до температурата на пластификация. В този случай целият обем на заредените суровини става като каша.

Когато материалът стане хомогенен, към него се добавя "шокова" вода, в резултат на което материалът се охлажда рязко и се синтерова в отделни малки топчета с неправилна форма. Агломератът се суши още известно време при естествена температура на околната среда и се разтоварва в подготвени контейнери, за да премине към крайния етап. Самият процес на готвене продължава от 5 до 10 минути.

Гранулиране

Процесът на гранулиране може да се сравни с мляно месо през месомелачка. Агломератът, който получихме на предишния етап, се зарежда в бункера на екструдера. Нарича се така, защото производството на гранули се основава на метода на екструзия - прокарване на стопената маса през формовъчен отвор.

По принцип нашата „кайма“ от варени торби се топи под действието на нагреватели и налягане, създадено от въртящ се винт. Полимерната стопилка се изкарва през филтър във въртящата се глава на екструдера. Вече от него идват така наречените нишки. За охлаждане ги прекарваме през маркуч за вода и след това в ножове, където ги нарязваме на еднородни гранули.

Съхранение

Гранулите са опаковани в чисти полипропиленови чували по около 50 кг. Не са необходими специални условия за съхранение, но е препоръчително да е в сухо помещение.

Готови суровини

Продаваме получените гранули в зависимост от състава и цвета. За производството на вторичен стреч се използват стреч гранули с естествен цвят. LDPE гранули с естествен цвят се използват за производството на вторично термосвиваемо или техническо фолио. Цветните LDPE гранули се използват основно за производството на торби за боклук.

Опаковката е вид опаковка за продукт, материал, вещи или храна, изработена от пластмаса (полимер). Найлоновите торбички за опаковане се използват във всички сфери на човешката дейност. Благодарение на своята лекота на използване, ниска цена, надеждност, практичност и гъвкавост, те изместиха плат, хартия, стъкло и картон. В тази статия ще разгледаме различните видове опаковки въз основа на материал, форма и предназначение.

Видове чанти по материал на производство

Около 85% от стоките са опаковани в найлонова торбичка. Ето защо производителите се опитват да направят продукти от различни материали, така че да могат да се използват при всякакви обстоятелства. Видове опаковъчни торби по състав:

• полипропилен;
• полиетилен LDPE и HDPE;
• хартия;
• PET (вакуум);
• BOPP.

Полипропиленови торби (PP)

Това е често използван, евтин и удобен пакет. Материалът е без мирис, безцветен и лесно се боядисва в желания нюанс с пигменти или багрила. Може да издържи до 7 кг тегло, тъй като има здравина на заварки, както и устойчивост на повреди. Има дебелина до 45 микрона. Предлага се с или без клапан.

Полипропиленова торба с клапа (плътност до 60 микрона) - проектирана така, че едната страна да е по-голяма от другата - за лекота и лесно отваряне. Обхват на приложение: опаковане на храни, електронно оборудване, текстилни или домакински продукти.

Полипропиленова торба без клапан (плътност до 30 микрона) - произвежда се под формата на опаковка без дръжка, с гънка за дъното и отвор за въздух. Обхват на приложение: храни и стоки за бита.

Найлонови торбички

Това е най-известният и широко разпространен вид опаковка и опаковка. Полиетиленът е устойчив на разтягане, повреди, алкална или киселинна среда и разлагане. Запазва свойствата си при температури до -60°C. Не пропуска газове и вода, нетоксичен.

Като се има предвид, че пластмасовите опаковки се топят при температури над 80°C, не се препоръчва да съхранявате горещи храни в тях.

Според показателите за качество полиетиленовите торбички за опаковане се делят на опаковки от LDPE и HDPE.

LDPE торби

LDPE означава полиетилен с висока плътност.

LDPE торби

PE с високо налягане е гладък, плътен и естетически привлекателен. Товароносимостта е до 20 кг. Този показател се постига чрез използването на специален субстрат върху пластмасови торбички, наречен "reuter". Размерите на торбичките от LDPE и увеличаването на обема поради долната гънка ви позволяват да поставите голям брой артикули вътре.

Технически характеристики: гладкост, плътност, прозрачност, висока разтегливост, устойчивост на бръчки, еластичност, мекота. Дебелина – до 100 микрона.

Известната чанта с пъпки е направена от LDPE, която е предназначена за транспортиране на чупливи предмети и в същото време успокоява нервите.

HDPE пакети

HDPE означава полиетилен с ниска плътност.

HDPE пакети

PE с ниско налягане е евтин и удобен материал, използван за производство на опаковъчни найлонови торбички, тениски и други опаковки. По-малко разтеглив от PE с високо налягане. Поради липсата на допълнителни елементи, които укрепват дръжката, продуктът може да издържи натоварване до 7 кг. За да придадете на контейнера привлекателен външен вид, върху пластмасовата повърхност се нанася печат.

Интересно: от какво са направени найлоновите торбички? Изработен от тънък полимер, комбиниран с CнH 2n (етилен въглеводороден газ).

Градинарите широко използват торби за разсад от черен филм. Предпазват растенията и разсада от пряка слънчева светлина, заемат малко място, дават добри резултати и са лесни за транспортиране.

Въпреки факта, че найлоновите торбички са безспорен лидер на пазара на опаковъчни материали, съставът на хартиена торбичка е по-екологичен. Други предимства включват лекота на изхвърляне, рециклиране и гъвкавост.

Хартиените опаковки могат да бъдат в различни форми и размери. Те обикновено се класифицират, както следва:

• вертикален;
• хоризонтален;
• под бутилката.

Хартията с покритие има средна плътност 170-200 g/m2, което я прави лесна за издържане на храна и дрехи.

PET (вакуумна) торба

Изработен е от евтина, устойчива пластмаса - лавсан (полиестер) с дебелина 12 микрона и LDPE. Не пропуска водни или газови пари, но не е устойчив на кислород. В нея не могат да се съхраняват продукти със срок на годност над една седмица при температура над -15°C. Но запазва добре замразените продукти за повече от шест месеца при температури над -15°C до -20°C.

Колкото по-висок е процентът на LDPE в състава, толкова по-голяма е стабилността и плътността на продукта. Няма да се разкъса или пробие скоро.

Това е един от най-популярните материали, характеризиращ се с устойчивост на високи температури, надеждност и гъвкавост. Съставът на торбичката е нетоксичен, не взаимодейства с химични реакции и е предназначен за многократна употреба без увреждане на повърхността. Област на приложение: хранителна, текстилна, печатна, сувенирна промишленост.

Чантите BOPP се произвеждат с клапа и лента или с велкро клапа и закачалка. В първия случай (дебелина до 45 микрона) върху дългата страна се нанася лепкаво лепило за многократна употреба. Използва се за съхранение на текстилни, битови и галантерийни продукти. Във втория случай (дебелина до 45 микрона) на дъното се прави отвор за закачалка или дъното се укрепва с картонена вложка. Използва се в магазини (на щандове, витрини) за общо излагане на рекламни артикули.

Какви видове пакети има?

В зависимост от външния вид и дизайнерските характеристики се разграничават следните видове пластмасови опаковки:

Интересно: в такава пластмасова опаковка можете да укрепите дръжката и по този начин да увеличите товароносимостта до 20 кг. Укрепването се извършва чрез горещо заваряване, студено залепване, долно завъртане, интегриране;

Особеност на опаковката са дръжките, които могат да бъдат направени под формата на:

• полиетиленови ленти;
• пластмасови устройства, свързани към основата чрез допълнителна армировка;
• въжета, прокарани през дупки и завързани в краищата.

Най-издръжливите са пластмасовите, тъй като в областта, където дръжките са прикрепени към чантата, са предвидени допълнителни подсилени крепежни елементи. Това повишава устойчивостта на стрес;

• чанти с цип.Найлоновите торбички с цип са удобни и практични. Произвеждат се с дебелина до 40 mm на база LDPE. Опаковката няма дръжки, но има специална ключалка, която трудно се отваря отвътре, но се затваря плътно отвън. Това създава вакуум, който ви позволява да съхранявате течности и насипни материали. Съдържанието на пластмасовата торбичка не съдържа влага, въздух или прах. Затова там можете да опаковате храни, стоки за бита, части и аксесоари от домакински уреди, както и други дребни, ценни неща. Продуктът придоби популярност през последните десет години.

Видове найлонови торбички по предназначение

В зависимост от предназначението си пластмасовите опаковки се делят на потребителски опаковки (издавани в търговските обекти) и използвани за стопански цели. Основните видове са опаковъчни продукти, боклук и маркови продукти.

1. Опаковане.Дебелина – до 20 микрона. Товароносимост – до 5 кг. Не са предназначени за превоз на товари. Целта им е да предпазят съдържанието на найлонова торбичка от влага и замърсяване. Прозрачната целофанова торбичка е предназначена за еднократна употреба. Характеристика: ниска цена и спазване на хигиенните стандарти.
2. боклук.Изработват се на базата на LDPE, HDPE или комбинация от два вида полиетилен с багрила. Предлага се без дръжки, с дръжки, със стягаща лента. За по-лесно използване в горната част има ремъци за затягане, които трябва да се издърпат, за да не изпадне съдържанието, докато се премества в кофите за боклук. Продуктите се продават на рула, със съответния етикет, указващ денивелацията. Улесняване на събирането и извозването на битовите отпадъци. Създадени са големи найлонови торби за строителни отпадъци.
3. Брандирани с лого.Разработен за рекламиране на продукти, организации, събития. Изображение се нанася върху пластмасова повърхност с помощта на флексопечат. Това повишава устойчивостта на влага и прах.

Размери и дебелина на чувалите

Богат избор от размери на торби от LDPE ви позволява да изберете пластмасовата опаковка, която отговаря на конкретен продукт. Най-оптималните размери са от 25x45 cm до 45x60 cm. Чанти с щанцована HDPE дръжка се предлагат до 100×130 см. Ако сравните дебелината, размерите и товароносимостта на чувалите, данните могат да се комбинират в една таблица.