Як нагострити циркулярну пилку в домашніх умовах. Як наточити диск циркулярки в домашніх умовах Як робиться заточування циркулярних пилок

Заточування дискових пилок є обов'язковим заходом у процесі експлуатації даного обладнання. Обробка деревини вимагає наявності у розпорядженні майстра інструментів з відповідними ріжучими властивостями. Як і заточування ланцюгів бензопил, дискові пилки вимагають до себе підвищеної уваги. Якщо вчасно не усунути недоліки, з часом інструмент почне тупитися значно швидше.

Заточення пилок - це поширений захід, як і точення ланцюгів бензопил, що виконується своїми руками. Ви можете довірити пристрій з твердосплавними, переможними напайками фахівцям. Це зумовлено тим, що переможні напайки мають підвищену твердість, через що звичайним напилком виконати заточування неможливо. Для цього знадобиться дорогий алмазний шліфінструмент.

Перше, що вам потрібно зробити, це визначити поточний стан пиляльних кіл. У дисків та ланцюгів бензопил є певні ознаки зношування. Якщо знати про них, ви легко дізнаєтесь, що гострота дискової пилки значно погіршилася.

1. На кожусі двигуна вашої дискової пилки почала значно підвищуватися температура.
2. Щоб розпиляти заготівлю, доводиться прикладати більше фізичних зусиль своїми руками. Аналогічне явище характерне для ланцюгів, що затупилися, бензопил.
3. Періодично двигун може йти дим.
4. При обробці заготовок утворюється неприємний аромат гару.
5. На краях пильного кола утворюються потемніння. Це нагар. Він може проявитись і на поверхні ланцюгів бензопил.
6. Дерев'яна заготівля починається переміщатися верстатами ривками, хоча при нормальному заточуванні руху повинні бути плавними.
7. Працюючи верстата спостерігається сторонній шум.
8. Порушується геометрія зубів пильних кіл вашої циркулярної пилки.

Загальні правила заточування

Фото способів заточування дискових пилок

Як і у разі заточування ланцюгів бензопил, самостійне заточування вимагає дотримуватись певних рекомендацій.

• Уважно стежте за рівномірним зняттям металу за профілем зубців пильного кола;
• Ніколи не притискайте щільно пиляльний диск до шліфувального круга. Якщо верстат для заточування дискових пил щільно контактуватиме з заточуваним колом, це призведе до перегріву і подальшої деформації матеріалу;
• Слідкуйте за збереженням висоти та профілю заточування після завершення операцій обробки;
• Виконуючи заточування дисків, використовуйте рідину охолодження. Це рекомендується і для тих, хто здійснює точення ланцюгів бензопил;
• Уникайте утворення задирок при точенні пильного диска;
• Заточуючи грані, спирайтеся на важливе правило. Потрібно точити лише передню, або передню та задню сторону зуба. Хоча на практиці багато майстрів своїми руками воліють заточувати з заднього боку пильних кіл, вважаючи такий метод зручнішим;
• Вироби з переможними напайками точать алмазними заточувальними пристроями. Тільки такі інструменти здатні дійсно ефективно відновити ріжучі властивості цього інструменту. Застосовувати звичайний напилок можна, але за фактом він не дасть необхідного ефекту.

Способи заточування

Ви можете використовувати заточувальний верстат для пилок або підручні пристрої.

Існує три основні методики заточування, де використовується певний пристрій, і дотримуються правила обробки дисків. Яка з них найправильніша, сказати складно. Випробувавши кожну методику, ви зможете зробити певні висновки для себе.

Заточення буває:

• класичною;
• Повнопрофільний;
• Заточення граней зубців.

Про кожну з них розповімо окремо.

Класична

Ця методика заточування використовується давно, через що і отримала свою назву.

1. Заточення починається із задньої поверхні диска.
2. Передню частину, що набігає на матеріал при різанні, залишається у своєму незмінному положенні.
3. Обробку можна здійснювати безпосередньо на дисковій пилці або зняти пиляльне коло, встановивши його в лещата.
4. Якщо заточувати на циркулярці, обов'язково відключіть верстат від живлення.
5. Для фіксації диска скористайтеся парою брусків, які закріплять коло наче клини. Бруски повинні бути щільно притиснуті до виробу, щоб не допустити його руху під час гостріння.
6. Фломастером нанесіть мітку на перший зуб, з якого ви починатимете.
7. Виконайте на першому зубі певну кількість рухів точильним пристроєм. Запам'ятайте їхню кількість.
8. Для всіх наступних зубців повторюйте аналогічні за кількістю та інтенсивністю руху.
9. По завершенні заточування обов'язково перевірте працездатність пили, що оновлена ​​своїми руками. Якщо не виникає стороннього шуму, вібрацій та дисковий верстат поводиться стабільно, вам вдалося правильно виконати роботу.

Альтернативні рішення

До альтернативних способів заточування відносяться два методи, про які ми описали вище. Вони досить ефективними, тому часто застосовуються майстрами.

1. Повнопрофільна обробка пильного диска. Серед усіх методів точення цей спосіб вважатимуться найточнішим і високоякісним. Це зумовлено тим, що для повнопрофільного заточування застосовують спеціалізовані точильні верстати. Спеціальне коло вибирається за розміром і за один підхід проходить все западину між зубами диска, захоплюючи при цьому поверхню сусідньої ріжучої кромки. Подібна методика точення пильних дисків дозволяє уникнути ймовірності деформації зуба коло. Єдиний недолік способу заточування полягає в тому, що для обробки пилок різного профілю потрібно використовувати відповідні різні кола.
2. Точення граней зубців. Популярність даного методу точення інструментів циркулярних пилок пояснюється тим, що його можна використовувати на професійному рівні та у звичайних домашніх умовах. Якщо заточування здійснюється за допомогою верстата, вам потрібно буде придбати відповідні абразивні круги, що відповідають параметрам ваших пиляльних дисків. Але оптимально для більшості власників циркулярних пилок задіяти домашній спосіб обробки. Це зумовлено тим, що часто не потрібно проводити великий обсяг робіт, а вся обробка кромок здійснюється надфілем. Щоб ефективно уточнити виріб, часом достатньо провести 4-5 рухів якісним надфілем. Так зубці набудуть необхідного ступеня гостроти.

Досвід - це корисна річ, завдяки якій можна уникнути цілого ряду помилок, характерних для новачків. Тому звертати увагу на поради фахівців дуже корисно, якщо ви хочете досягти позитивного для себе результату при точенні дискової пилки.

• Завжди використовуйте захисні окуляри. Це правило чомусь багато хто ігнорує, через що потім страждають самі ж майстри. Тому перед початком заточування обов'язково надягніть всі необхідні засоби захисту;
• Не намагайтеся видалити більше металу, ніж потрібно. Знімайте рівно стільки, щоб видалити всі наявні тріщини, задирки та нерівності;
• Під час точення диск обов'язково утримуйте у незмінному положенні;
• Якщо диск не точили давно, доведеться зняти більший шар металу;
• Дотримуйтесь ідентичності всіх зубів за формою та висотою.

Спочатку здається, що заточування – технологічно складний процес. Але здобувши невеликий досвід, вам вдасться легко заточувати кола дискових пилок.

Складність заточування дискових пилок з твердосплавними зубами обумовлена ​​застосуванням спечених вольфрамокобальтових сплавів для виготовлення ріжучих пластин, які згодом кріпляться до диска високотемпературною пайкою. Але основне утруднення викликано їх геометрією та необхідністю у забезпеченні певного кута при заточуванні.

Форма зубів та кути заточування

Відповідно до ГОСТ 9769 твердосплавний зуб у своїй конструкції має 4 площини - задня, передня та 2 допоміжні. По геометрії ріжучі пластини бувають прямі, скошені, трапецієподібні та конічні.

Передній кут заточування визначає як характеристики пильного диска, а й його призначення:

• 15-25 ° - для поздовжнього пиляння;
• 5-10 ° - для поперечного;
• в межах 15 ° - універсального застосування.

Також величина кутів визначається і твердістю матеріалу, що розрізається - чим вона вище, тим менше має бути загострення.

Основні правила заточування

В основному зносу схильна головна ріжуча кромка - відбувається її заокруглення до 0,3 мм. Не слід допускати зношування твердосплавних зубів понад це значення. Це веде до зниження продуктивності та збільшення часу на подальше заточування. Затуплення визначається за зубами та пропилом (погіршується якість різу).

• За умови правильного виконання робіт забезпечується максимальний експлуатаційний ресурс пильного диска з напайкою - аж до 30 заточок. Тому заточування слід проводити по передній та задній площині зуба.
• Насамперед заточується передня площина.
• Напайка при заточуванні має всією площиною прилягати до поверхні абразивного кола.
• Точити зуби рекомендується короткими рухами (в межах 3-5 секунд), що запобігає їх перегріву. Оскільки при збільшенні температури знижується мікротвердість абразиву, а значить і результативність заточування.
• Товщина металу, що знімається, не повинна перевищувати 0,15 мм.

Матеріали та інструмент

Для заточування дисків із твердосплавними зубами можна застосовувати алмазні круги та з карбіду кремнію. Для забезпечення гладкої поверхні без зазубрин рекомендується використовувати абразив із найбільшою зернистістю. В іншому випадку зарубки будуть фарбуватися в процесі роботи, що призведе до швидкого затуплення напайки.

Найкраще заточувати на спеціалізованих верстатах з можливістю регулювання кутів установки пильного диска. Для регулювання його положення в горизонтальній площині (у випадку із зубами зі скошеною передньою площиною) використовуються спеціальні пристрої з маятниковими кутомірами.

Але придбання спеціального устаткування домашнього застосування, коли необхідність у ньому виникає трохи більше 1 разу на кілька місяців, недоцільно. А утримувати пиляльний диск руками в точній відповідності до необхідного кута - це щось з області фантастики.

Вихід один - спорудити підставку, поверхня якої розташовуватиметься на одному рівні з віссю абразивного кола. Це забезпечить перпендикулярність положення задньої та передньої площини зуба щодо заточувального матеріалу. А якщо виявити фантазію і закріпити одну сторону пристосування шарнірно, а на іншій зробити опори у вигляді болтів з можливістю вкручування та викручування, можна буде керувати і кутом нахилу щодо горизонтальної площини. А точність вивіряється маятниковим кутоміром.

Для забезпечення необхідного для заточування передньої та задньої площин зубів з напайкою значення кута можна обладнати на підставці упори, які фіксуватимуть пиляльний диск у потрібному положенні.

Дискова або циркуляційна пилка - незамінний помічник у домашньому господарстві та на виробництві при розпилюванні деревних матеріалів. Вона перевершує за ефективністю інші види пилок, таких як ланцюгові, шабельні, поздовжні. Щоб отримати ідеальне розкривання заготовок, необхідно стежити за заточуванням дискових пилок з твердосплавними напайками.

Циркуляційні пили – якими вони бувають

Пильний диск при правильному заточуванні та розведенні зубів здатний якісно та точно розпиляти заготовку в будь-якому напрямку різання щодо волокон.

Існує кілька видів ріжучих полотен для циркуляційної пилки:

• Диски з основою та ріжучою областю із цільного металу;
• Диски з основою із цільного металу та напилюванням матеріалів твердої структури на зубах;
• Металеві полотна із твердосплавними напайками.

Якісне розпилювання заготовок неможливе, коли зуби виробилися або затупилися. Супутнім явищем роботи тупим інструментом буде надмірне навантаження двигуна, ризик заклинювання, небезпечність проведення ріжучих операцій. Необхідно робити заточування циркулярних пилок.

Для розкрою твердих порід деревини можна використовувати тільки диски, що мають спеціальні пази. Технологічні розриви на полотні запобігають загальній деформації інструменту при можливому нагріванні в процесі роботи. Це виключає появу вібраційного тла, погіршення лінії розпилу.

Геометрія різальних елементів

Робочий елемент пили – зуб – має певну геометричну форму з наявністю не однієї, а кількох ріжучих кромок. Завжди існує одна основна кромка та додаткові, утворені перетином площин «А», «Б» та «В» у певних поєднаннях. p align="justify"> Для роботи з різним матеріалом має сенс підбирати диски з найбільш підходящою формою ріжучих зубів.

Зуб прямої форми

Пильний диск із наявністю такої робочої зони призначений для чорнового розкрою пиломатеріалів. Різ виходить грубим, невисокої якості, при порівняно швидкому проведенні операцій.

Види зубів дискових пилок

Зуб скошеної форми

Передня площина ріжучої кромки, виконана в такій формі, забезпечує отримання пропилів з точною та рівною лінією. Пила ідеально підходить для роботи з матеріалом композитного типу: фанера, ДСП (з одностороннім та двостороннім ламінуванням). Після розкрою заготовок із твердого пиломатеріалу він вищерблений, сколів практично не спостерігається.

Бувають диски зі скошеною передньою кромкою різця, бувають зі скошеною задньою кромкою, або варіант з зубами, що чергуються (змінно скошене полотно). У разі роботи інструментом зі скошеною поверхнею задньої кромки ріжучого елемента при розпилюванні твердих деревних порід спостерігається чіткий якісний різ, але швидке затуплення пили.

Зуб трапецієподібної форми

Головна перевага такої пили – повільне зношування диска за рахунок відсутності необхідності в частому заточуванні на верстаті. Зазвичай вся лінія полотна складається з різальних елементів, що чергуються - прямих і трапецієподібних зубів, що працюють в тандемі. Вищий зуб-трапеція здійснює чорновий проріз, дозволяючи основній прямій кромці легше проводити розпил. Інструмент можна використовувати для розкрою пластмас, твердих ламінатів.

Пильний диск для циркулярки.

Зуб конічної форми

Допоміжний тип інструменту, призначений для здійснення надрізу матеріалів з поверхнею, що ламінує, попередньо основному пропилу. Операція проводиться, щоб уникнути появи сколів на лицьовій частині виробу. Такий пиляльний диск не використовується як самостійна робоча одиниця.

Зуб серповидної форми

Полотнами з увігнутою формою зуба зручно проводити розкрій матеріалу у поперечному напрямку різу щодо розташування волокон.

Визначення ступеня зношування циркуляційного диска

Отримання якісного результату під час роботи пилкою дискового типу можливе лише в тому випадку, якщо вчасно виконати заточування циркулярних пилок. В іншому випадку може спостерігатися псування заготовок, швидке зношування механізмів приводу пили, збільшення травматизму на виробництві. Щоб цього уникнути, необхідно чітко стежити за зношуванням різального полотна, орієнтуючись на такі ознаки:

• Рух заготівлі по робочому столу при розкрої відбувається із застосуванням великого фізичного зусилля;
• По лінії розпилу спостерігаються тріщини та сколи;
• Під час роботи відбувається перегрів двигуна;
• У повітрі відчувається запах гару;
• Матеріал горить, що проявляється у вигляді темних ділянок лінії пропилу.

При виявленні якоїсь із цих ознак необхідно терміново приступати до заточування дискових пилок своїми руками. Також до проведення робіт можна проконтролювати гостроту пили, орієнтуючись на тактильні відчуття чи візуально за допомогою збільшувального скла. Допустимий радіус округлення ріжучого кута повинен відповідати величині 0.1-0.2 мм. Проводячи розпилювання великих заготовок, зношуються всі робочі кромки.

Як заточити пильний диск – правила

• Заточуванню піддають тільки очищений від пилу та бруду переможний диск;
• Диск чистять, використовуючи миючі засоби без застосування механічної обробки;
• Заточують усі робочі площини;
• Допустима товщина зняття металу знаходиться в межах 0.05-0.15 мм;
• Допустима кількість операцій із заточування не більше 25 разів;
• Пилки точать вручну напилком або на верстатах.

Заточування пильних кіл з твердосплавними зубами

Переможні напайки точать за допомогою спеціального верстата або саморобного пристосування до точильного кола. Пристрій представляє фіксатор, в якому затискається диск, дотримуючись певних кутів заточування щодо наждака. Найкращим для заточування переможця вважається алмазне коло.

Маркером відзначають будь-яку точку як відлікову. Розташовують основну робочу поверхню зуба до точильного каменю так, щоб вони знаходилися в одній площині. Почергово шліфують кожен зуб до проходження всього кола. Переставляють диск допоміжною площиною до точильного кола. Шліфують вже іншу площину кожного зуба. Так крок за кроком відбувається повне заточування дисків із твердосплавними напайками.

Серед інструментів, які використовуються для роботи з деревом, досить популярним є дискова пилка. У її конструкції передбачені зубці з твердого сплаву, також тут використовуються пластини зі сталі, які напаяні на них. Для створення пластини використовуються тверді сплави, завдяки яким забезпечується ріжучий ефект. Але з часом зуби пили вже не в змозі так само ефективно виконувати свою основну функцію, через що вони потребують певної обробки. Запобігти передчасному затупленню зубів пили можна за допомогою верстата для заточування дискових пилок.

Різновиди верстатів для заточування дискових пилок

Говорячи про обладнання для заточування дискових пилок, слід зазначити, що воно охоплює досить багато видів верстатів, які мають на увазі моделі найбільш простого виконання, здатні виконувати необхідні операції в ручному режимі, а також автоматичні верстатні лінії, які можуть без допомоги людини заточувати дискові пилки.

Пропоновані сьогодні верстати можуть бути класифіковані на два великі класи:

• верстати побутового застосування;
• верстати для професіоналів.

Подібний поділ є умовним. Причому різниця між цим обладнанням полягає тільки у продуктивності, під якою розуміється лише час, протягом якого обладнання для заточування може працювати у безперервному режимі. Для моделей, призначених для домашнього використання, подібний показник не перевищує 15-20 хвилин. Після цього часу користувач повинен дати верстату час на відпочинок. Професійні моделі помітно перевершують подібні верстатиза аналізованим параметром, оскільки вони можуть працювати протягом 8 годин, причому для забезпечення ефективної роботи їм необхідна така ж пауза, яку достатньо влаштовувати лише два рази за робочу зміну.

На сьогоднішній день кожен виробник по-своєму підходить до поділу цього обладнання, на підставі чого формується асортимент. Деякі звертають увагу на конструкції, інші на запасі надійності, є й такі, для кого найважливішим параметром є попит на певну марку обладнання.

На особливу увагу заслуговує і оснащення обладнання, що розглядається. Виходячи з цього параметра верстати можуть бути класифіковані на дві групи:

• мають абразивні точильні круги;
• обладнані шліфувальною стрічкою.

Найчастіше використовується саме обладнання із колами. Що ж до моделей, в яких передбачена шліфувальна стрічка, то вони набули найбільшого поширенняу промисловому виробництві. Вони дозволяють не тільки надати дисковим пилам необхідну ріжучу здатність, але й забезпечити чистове шліфування пиляльних дисків.

Процедура заточування пив

Для створення зубчастих пластин, якими оснащені дискові пилки, можуть використовуватися різні сплави. Всі вони можуть відрізнятися один від одного характеристиками, що визначаються властивостями сплаву, а також його ступенем зернистості. Причому із зменшенням зернистості збільшується міцність і твердість використовуваного матеріалу.

Також дискові пилки можуть відрізнятися один від одного розмірами зубів. З цієї ознаки можна назвати такі форми зубів.

Прямі зубці

Найчастіше його можна зустріти на пилах, які використовуються для швидкого поздовжнього пиляння, де не приділяється особливої ​​уваги якості розпилу.

Скошені зуби

Саме такі зуби найчастіше представлені на дискових пилках. Розташовуючись на пилці, ці зубці можуть відрізнятися один від одного за типом заточування, яке може бути правим і лівим. Робота такими дисковими пилками виключає утворення сколів, ризик виникнення яких особливо високий на краях покриття, що розпилюється.

Трапецієподібні зуби

Інструмент, оснащений подібними зубами, демонструє тривалий термін служби і при цьому тривалий час не потребує заточування. Ці пили характеризуються тим, що трапецієподібні зуби використовуються разом із прямими. Їхнє розташування створює можливість для виконання грубого пилянняза допомогою трапецієподібних зубів, а завдяки наявності прямих зубів виникають умови для проведення чистового розпилу.

Конічні зуби

Пилки, які оснащені різцями такого типу, можуть окрім виконання своєї основної задачі застосовуватися і для нарізування нижнього шару дошки, внаслідок чого вдається запобігти сколу на верхньому шарі.

Саморобний верстат для заточування пилок

Впоратися із завданням заточування дискових пилок може кожна людина, для чого їй не потрібно мати спеціальні навички. Не стане серйозною перешкодою і відсутність спеціального обладнання, оскільки за бажання можна зробити такий верстат своїми руками. Перше, про що слід знати при виготовленні такого обладнання - з яких елементів він складатиметься:

Заточувальний верстат, що створюється своїми руками, повинен мати такий пристрій, який би дозволив зафіксувати пилку в необхідному положенні по відношенню до наждачного кола. За рахунок цього можна з високою точністю витримати потрібні кути заточування зуба. Це можна зробити за допомогою підставки, яку доведеться встановити на раму верстата в тій же площині, що й заточний круг.

Коли на підставці буде розміщений пиляльний диск, його зуб своєю площиною утворює з пиляльним полотном прямий кут. У деяких випадках допускається виготовлення цієї підставки рухомому варіанті. З цим завданням можна досить легко впоратися: для встановлення однієї сторони поверхні використовують шарнір, а іншу частину необхідно виготовити таким чином, щоб вона була жорстко зафіксована краями, використовуючи для цього болти. Створивши заточувальний верстат у подібному варіанті, у користувача з'явиться можливість розташовувати дискові пилки під будь-яким кутом та виконувати заточування у будь-якій площині.

Однак у процесі використання такого заточного пристосування користувач може зіткнутися з серйозними труднощами- йому доведеться докласти зусиль, щоб кути заточування вийшли однаковими. Для цього центр пили необхідно закріпити у необхідному положенні щодо заточувального кола. Спростити вирішення цього завдання можна, якщо на підставці створити спеціальний паз, за ​​допомогою якого полегшиться процедура оправлення пилки.

Під час переміщення оправки з колом уздовж паза не виникатиме серйозних проблем із дотриманням необхідного кута, під яким має виконуватися заточування. Також це завдання можна вирішити і іншим методом. Він більш привабливий через його меншу складність. Для цього потрібно на робочій поверхні створити опори, за допомогою яких пилка буде закріплена в необхідному положенні.

Основні правила заточування

Щоб у процесі заточування дискових пилок досягти бажаного результату, при виконанні цієї роботи слід дотримуватися певних правил:

Маючи у розпорядженні саморобний заточувальний верстат, ви зможете виконати якісно обробку інструменту, якщо дотримуватиметеся всіх правил цієї процедури. При цьому ваші витрати будуть набагато меншими, ніж ви вирішили зупинити вибір на заводських апаратах. До того ж, щоб користуватися таким верстатом, вам не потрібна наявність професійних навичокз експлуатації.

Щоб заточити дискову пилку, не потрібно мати високу кваліфікацію фахівця. Не виникає особливих труднощів і при догляді за верстатом. Головне - звертайте увагу на те, в якому стані знаходиться точильне коло і регулярно очищайте його поверхні від різноманітних забруднень, які можуть бути під час роботи.

Щоб результат заточування пили вас влаштовував, необхідно дотримуватися таких нескладних правил:

• подбайте про те, щоб диск, що заточується, розташовувався певним чином по відношенню до заточного кола: оптимальним вважається положення, коли диск взаємодіє з кругом всією своєю площиною;
• також важливо не допускати надмірного розігріву леза до критичних температур. Цього можна досягти, якщо встановлювати потрібну швидкість обертання кола, при цьому незайвим буде ще до виконання заточування полити коло водою;
• визначити, що заточування допомогло досягти необхідного результату, можна за наявності на всій кромці рівномірного задирки. Завершується ж процедура надання пиляльному диску необхідної ріжучої здатності шляхом його обробки шліфувальним кругом.

Висновок

Дискова пилка, як і будь-який інший ріжучий інструмент, у певний момент починає гірше виконувати своє завдання. У таких випадках виникає потреба у заточенні інструменту. Найбільш ефективно це завдання можна вирішити за допомогою верстата. Якщо у вас немає такого пристрою, то ви можете придбати його в магазині або зробити своїми руками.

Однак, незалежно від варіанта, який ви оберете, ви повинні пам'ятати про те, що саме від технології заточування інструменту залежить, наскільки якісно згодом різатиме дискова пилка. Тому перш ніж приступати до обробки за допомогою верстата дискової пилки, слід ознайомитися з правилами заточування. Це допоможе вам уникнути пошкодження пильного полотна і з меншими зусиллями досягти бажаного результату.

Циркулярна дискова пилка є незамінним інструментом при частій роботі з деревом та схожими матеріалами. Особливо такий інструмент є важливим при облаштуванні заміських будинків.

Але, як і будь-який колючий інструмент, пила має властивість затуплятися. Тому диски пилки потребують періодичного заточування. Про те, як уточнити диск циркулярної пилки, ми й поговоримо в рамках цієї статті.

Затуплений диск найбільше впливає на двигун пили, оскільки значно підвищується навантаження.Найпомітнішими ознаками є помітне нагрівання кожуха мотора та поява темних плям на розпиляному дереві. Це наслідки від значного нагрівання зубів пилки. Відповідно з'являється і запах гару.

Також підвищується кількість зусиль, які необхідно докласти під час роботи з інструментом. Бруски рухаються не так плавно, а зі стрибками. При тривалій експлуатації не наточеного інструменту можлива поява диму з двигуна.

Види дисків

Диски розрізняються за формою зубів:

1. Прямий зуб. Часто використовується в циркулярних пилах при поздовжньому розпилі, і при цьому якість не така важлива.
2. Косий зуб з лівим та правим кутом нахилу задньої площини.Різці з різним кутом чергуються, тому звуться поперемінноскошеними. Такий варіант найпоширеніший. Значення нахилу залежить від матеріалу, який доведеться пиляти. Зі збільшенням кута знижується зусилля різання, що дозволяє виключити відколи. Однак через це зменшується міцність зуба. Передня площина так само може мати нахил.
3. Конічний зуб. Такі диски застосовуються при виконанні надрізів нижнього шару ламінату, запобігаючи цим появі сколів при чистовому розпилюванні. Часто передня грань плоска, проте в деяких випадках у зубів робиться увігнута грань.
4. Трапецієподібні зуби.Вони мають гарну стійкість до затуплення кромок. Як правило, їх застосовують диски разом із звичайними зубами без скосів. У цьому поєднанні трапецієподібні виконують чорнове пиляння, а прямі - чистове.

Кути заточування

Зуби мають 4 характерні кути заточування:

1. передній;
2. задній;
3. кут скосу передніх площин;
4. кут скосу задніх площин.

Також є кут загострення, але залежить від значення переднього і заднього кутів.

Призначення пили безпосередньо впливає значення кутів.Залежно від матеріалу, що розпилюється, і напрямку, в якому відбуватиметься різання циркуляркою, змінюються кути.

Для поперечного розпилу визначається передній кут в діапазоні від 5 до 10 градусів. Для поздовжнього – від 15 до 25 градусів. Універсальним пилам задають переднім кутам середнє значення - 15 градусів.

Також не малу роль відіграє твердість матеріалу, який належить розпилювати. У разі підвищення твердості матеріалу зменшуються значення кутів.

Передній кут може мати негативне значення. Пилки такого виду застосовуються для розкривання металів та пластмас.

Заточення зубів

Заточування дисків для циркулярної пилки може виконуватися двома основними способами: за допомогою спеціалізованого верстата або використовуючи підручні інструменти.

Як точити диск для циркулярної пилки за допомогою верстата?

Найбільше зносу схильна верхня кромка зуба. Під час експлуатації спостерігається його заокруглення. Найбільша швидкість зношування у передній кромці.

Диски, виготовлені з твердих сплавів, краще точити по двох площинах. Допускається точити по одній площині (частіше передньої), проте тоді кількість заточок скорочується приблизно в 2 рази.

Перед початком процесу необхідно очистити диск від забруднень та заміряти кути.

Абразивним колам важливо не давати сильно нагріватися, особливо алмазним.

Зі зростанням температури твердість матеріалів, у тому числі виготовлені кола, зменшується. За температури 1250-1350 градусів твердість абразивів зменшується майже в 5 разів.

Але використання води як охолодження може спровокувати корозійні процеси. Щоб цього уникнути, додають мило або електроліти, що сприяють формуванню захисної плівки.

Для звичайного шліфування використовують мильний або содовий розчин, для остаточного низькоконцентрованими емульсіями.

Щоб збільшити ефективність заточування, а також знизити зношування, необхідно застосовувати найбільшу зернистість, що забезпечує потрібну чистоту поверхні.

Наприклад, для алмазних кіл, під час чорнового точення застосовується точило з розміром зерна 160/125, для основного - 50/40. Матеріали меншим розміром зерна служать рятування від зазубрин.

Важливо досягати максимальної гладкості зубів, тому що за наявності зазубрин нерівності кришаться під час роботи, а від цього пила затупитися набагато швидше.

Заточення пилки із прямими зубами.Диск встановлюється у спеціальну оправу на верстаті, а конусною втулкою та гайкою затискається в ній. Потім регулюється положення так, щоб воно було горизонтальним, забезпечуючи цим нульовий кут скосу.

Якщо в установці немає механізму нахилу кутової шкали, то виконується маятниковим кутоміром. Також важливо перевірити горизонтальність самої установки.

У результаті пила фіксується так, що передня площина зуба буде розташована впритул до поверхні, що точить кола. Зуб, який перший буде заточений, відзначається будь-яким чином. Далі запускається двигун, і виконується заточування. Виробляють необхідну кількість рухів взад-вперед. Шар металу, який буде знятий у процесі, залежить від кількості виконаних рухів та сили натискання. Це продовжується, поки процес заточування не пройде весь диск.

Заточення зуба зі скосом.На відміну від процесу точення попереднього виду зубів у цьому, що диск фіксується над горизонтальному положенні, а під кутом. Його значення вимірюється маятниковим кутоміром. Спочатку встановлюється позитивний кут і точиться кожен другий зуб, за таким же принципом, що і звичайні зуби. Далі змінюється позитивний кут на негативний, і точиться так само, через один зуб.

Заточення по задній площині.Виготовляється таке заточування на верстатах з можливістю фіксації пили так, щоб задня площина була в одній площині з точила.

Як наточити диск для циркулярної пилки власними силами?

Не всім людям купівля спеціального верстата є раціональним рішенням. А якщо тримати диск у руках на вазі, важко витримати потрібні кути заточування. Для цього роблять пристрій, що дозволяє розташувати диск у положенні відносно точила.

Найкращим рішенням є підставка, біля якої поверхня розташовується на одному рівні з віссю точильного кола. Також можна закріпити одну зі сторін на шарнір, домігшись цим її рухливості, а іншу оперти на кілька болтів, які можна регулювати. Це дозволить встановлювати диск під будь-яким кутом для заточування зубів зі скосом.

Також важливою деталлю є заточування всіх зубів з однаковими кутами. Для цього потрібно закріпити центр диска в положенні по відношенню до точила. Один із способів зробити на поверхні підставки паз для оправки, на яку буде встановлена ​​пилка.

Корисне відео

У відео розповідається, як зробити заточування диска циркулярної пилки власними силами.