Методи контролю за якістю готових виробів. Методи та засоби контролю якості продукції

Контроль якості продукції відіграє значну роль в управлінні організації. Він забезпечує дійсно хорошу якість продукції, а отже, є важливим методом досягнення поставлених цілей і серйозним важелем процесу управління в цілому.

Ви дізнаєтеся:

• У чому суть контролю якості продукції
• Які розрізняють види контролю якості продукції
• Як відбувається організація контролю якості продукції
• З яких етапів складається процес контролю
• Які є методи та засоби контролю якості продукції
• Які витрати контролю якості продукції
• Який результат очікувати від контролю якості продукції

Що таке контроль якості продукції

Контроль якості(QualityControl) – будь-яка планова та систематична діяльність, що здійснюється на виробництві, яка проводиться для гарантованого підтвердження того, що вироблені товари, послуги та взагалі будь-які виконувані процеси відповідають встановленим вимогам та певним стандартам споживачів.

Відповідно до стандарту ISO 9000:2000, що визначає подібні норми, quality – набір конкретних характеристик та властивостей товару чи послуги задовольняти певні потреби. При цьому слід враховувати, що зазначені особливості контролю якості продукції можна було виміряти та проконтролювати. Наприклад, до них можна віднести вагу, габарити продукту та упаковки, вартість, фасування тощо. Можна виділити 2 основні групи особливостей товару: якісна та кількісна. До першої можна, наприклад, віднести художнє оформлення, а до другої – розміри та технічні аспекти.

Цілі контролю якості продукції

1) Збільшення ефективності роботи з клієнтами. Коли покращується якість продукту, зростає кількість споживачів, при цьому зберігається існуюча клієнтська база. Це хороша стратегія, за якої немає потреби враховувати цінову конкурентну політику.

2) Формування виробничої культури. Якщо грамотно побудована і налагоджена система управління якістю, це сприятливо позначається мотивації працівників підприємства, складається якась виробнича культура. Відповідно, зменшується кількість допущених співробітниками помилок, що допомагає уникнути додаткових витрат та покращити процес контролю якості продукції.

3) Зростання конкурентоспроможності підприємства, рівня інвестицій у нього. Тут успіх гарантований тим фірмам, які перевершують очікування клієнтів. Налагоджена система управління якістю збільшує лояльність покупців та створює бездоганний імідж компанії, зміцнює її позиції.

Які розрізняють види контролю якості продукції

1) Тотальний контроль – крізь нього проходить вся продукція. У цьому випадку особливу увагу звертають на будь-який брак виробу у процесі його створення.

2) Вибірковий – крізь нього проходить не вся продукція, лише її часть. Це свого роду профілактичний прийом, що запобігає можливості появи шлюбу. За цим процесом на підприємстві слідкує спеціальна група, яка називається відділом контролю за якістю продукції.

3) Вхідний контроль – процедура, якою проходить супутнє сировину перед його запуском у виробництво. Усі матеріали постачальників ретельно перевіряються та аналізуються з метою підвищення якості кінцевого продукту.

4) Міжопераційний (поточний) контроль поширюється весь процес виробництва, коли між його певними етапами продукція перевіряється дотримання норм зберігання, передбачені технічні режими тощо.

5) Вихідний (приймальний) контроль – йому вже піддається фінальний продукт, те, що вийшло в результаті. Перевіряється все відповідно до прийнятих стандартів та нормативів, проводиться ретельний огляд на наявність дефектів, враховується також маркування та якість упаковки. І тільки після повного контролю якості продукції та перевірки, дається дозвіл на поставку товару.

Як порівняти якість своєї продукції з якістю конкурентів

Щоб дізнатися, чим товар відрізняється від пропозиції конкурентів, можна провести сліпе тестування. Інструмент дозволяє зрозуміти, як доопрацювати товар, щоб зберегти позиції конкурентному ринку.

Як застосувати цей метод, дізнайтеся з алгоритму, що ви знайдете у статті електронного журналу «Комерційний директор».

Випробування як особливий вид контролю якості

Експериментальне визначення (дослідження) кількісних та якісних специфік продукції, що проводиться згідно з встановленими нормативами, є випробуванням готової продукції. Враховуються різні параметри товару. Можна виділити кілька основних типів випробувань контролю якості продукції:

– попередні – випробування пробних зразків з метою визначення можливості приймальних випробувань;

– приймальні – випробування з метою виявлення готовності до запуску у процес виробництва;

– приймально-здавальні – такі випробування, внаслідок яких визначається готовність продукту до відправки клієнту;

- Періодичні - разові випробування, що проводяться кожні 3 роки з метою перевірити сталість виробничих технологій;

– типові – випробування контролю якості, проведені з серійної продукцією, як у процес її виробництва чи склад внесено деякі доповнення.

Чим займається відділ контролю якості продукції

ВТК є самостійним підрозділом підприємства міста і підпорядковується безпосередньо її директору. Основні функції відділу – відстеження товару, який відповідає нормам і певним стандартам, зняття його з виробництва. Також ВТК не просто стежить та відповідає за контроль якості продукції, а й працює над збільшенням почуття відповідальності співробітників, стежить за дисципліною у компанії.

До складу відділу іноді входять: групи, лабораторії технічного контролю зовнішнього приймання, технічне бюро ВТК, бюро ТК у цехах.

Функції відділу контролю якості:

1. Контроль за якістю та цілісністю продукції, що виготовляється компанією, за відповідність її всім необхідним показникам, стандартам, технічним умовам, оформлення необхідної документації на прийняту продукцію та підлягає поверненню через брак, а також контроль за зняттям з виробництва повністю забракованих виробів у спеціальні ізолятори шлюбу та їх утилізацією.

2. Подання готової продукції представникам замовника, якщо це передбачено договором.

3. Аналіз та облік бракованого товару підприємства; продумування та організація проектів із профілактики та усунення дефектів у виробництві; перебування винних у випуску неналежної продукції.

4. Збір думок клієнтів та отримання від них інформації щодо якості та надійності виробів.

5. Контроль за якістю сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів із заводів постачальників; виявлення недоброякісних партій, складання на них актів та подальші висування претензій постачальникам.

6. Регулювання процесу комплектування, пакування та консервації готової продукції.

7. Підготовка та запровадження нових стандартів та технічних умов.

8. Контроль за наявністю товарного знаку підприємства на готової продукції.

9. Спостереження за станом вимірювальних засобів, що є на виробництві та за поданням їх у необхідні терміни для державної перевірки.

10. Контроль за якістю виготовлення виробів і станом інструменту та виробничого оснащення, що знаходяться в експлуатації на підприємстві.

11. Підготовка та надання директору на затвердження графіків типових перевірок серійних виробів. Виконання таких перевірок у потрібний термін. Тут враховується відповідність ГОСТам, МРТУ, ТУ.

12. Контроль за дотриманням необхідних умов та норм для зберігання не тільки готової продукції, а й інших виробів, комплектуючих, сировини.

13. Організація контролю якості продукції на всіх стадіях, надання її клієнту на першу ж вимогу.

14. Підготовка та впровадження актуальних методів контролю якості продукту та оцінки його якості.

15. Проведення незапланованих тестів якості продукту, і навіть окремих етапів виробництва, сировини, комплектуючих, норм зберігання тощо.

16. Безпосередня участь у тестуванні оновленої продукції та у всіх необхідних погодженнях та оформленнях. Виконує всі необхідні дії для ефективного забезпечення контролю якості продукції.

17. Підготовка, проведення та контроль процесу атестації готової продукції.

18. Прийом комплектуючих виробів для підприємства, необхідних матеріалів та сировини, необхідних для виробництва, контроль за якістю даних поставок, а також підготовка всієї супутньої для цього документації.

19. Впровадження високих нормативів і вимог до якості продукції, прагнення до мотивації співробітників виготовлення високоякісного продукту, протистояння будь-яким можливостям появи шлюбу чи дефектів у виробництві.

• Оборотні активи підприємства: поняття, управління та аналіз

Як відбувається організація контролю якості

Організація контролю якості продукції – це сукупність дій щодо забезпечення виготовлення товару, що відповідає всім необхідним встановленим нормам та вимогам.

Технічний контроль – це перевірка співвідношення об'єкта контролю та встановлених технічних вимог.

Для виробництва високоякісного товару потрібна наявність потужного технологічного підприємства, що йде в ногу з прогресом. У зв'язку з цим система управління якістю роботи та самої продукції передбачає виконання таких умов:

1) Обробка та коригування технічної документації, що гарантує виробництво товару гарної якості;

2) Розробка та освоєння технологічних процесів таким чином, щоб при їх виконанні майстер зміг легко дотримуватися всіх інструкцій та виконувати свою роботу, керуючись доступним планом дій, не витрачаючи багато часу на його розуміння, вивчення, не відчуваючи необхідності використання додаткових допоміжних документів;

3) Підготовка та використання супровідної документації, в якій повинні фіксуватися всі дані про перевірку якості фахівцями та контролерами відповідно до креслень та технологічних процесів (так званий, операційний, остаточний контроль якості продукції);

4) Проведення систематичної перевірки точності використовуваних вимірювальних інструментів, приладів, а якщо вони виявляються несправними – негайного видалення їх із виробництва;

5) Підтримання значного рівня культури та порядку на виробництві, у цехах, у складських приміщеннях;

6) Забезпечення виробництва всіма необхідними відповідними матеріалами та комплектуючими виробами, передбаченими технічною документацією;

7) Ритмічна робота виробництва;

8) Кваліфікація персоналу підприємства, задіяного у виробництві. Вона має бути відповідного рівня.

З яких етапів складається процес контролю якості продукції

1. Вибір способів – повний тотальний контроль якості продукції чи вибіркові перевірки;

2. Вибір мети контролю;

3. Розробка плану перевірки:

Об'єкти контролю;

Норми, що піддаються перевірці;

Суб'єкти контролю;

Методи контролю;

Обсяг та засоби контролю якості продукції (повний, вибірковий, ручний, автоматичний);

Тимчасові рамки перевірок, їхня тривалість;

Послідовність, методики та допуски.

4. Фіксування значень дійсних та розпоряджених.

5. Визначення ідентичності розбіжностей (виявлення, виявлення кількості).

6. Підбиття підсумків, резолюція.

7. Письмове фіксування рішення.

9. Повідомлення рішення (звіт в усній чи письмовій формі).

10. Оцінка рішення, вжиття заходів щодо ліквідації недоліків.

Контроль якості продукції та сировини

Андреа Куомо, директор з виробництва фабрики "Екстра М", м. Москва

Як тільки ми з колегами приїхали на макаронну фабрику «Екстра М», нам одразу стало ясно – необхідно повністю змінити систему перевірки та контролю якості продукції та сировини (борошна та води), підходи до співпраці з постачальниками – теж. Це очевидно. Діяти з прикладу роботи у Італії було неможливо: майже всі італійські виробники використовують власні ресурси та, наприклад, користуються водою безпосередньо з природних джерел. У нас у Росії зовсім інші умови. Вирішили зробити таке.

3 етапи перевірки якості сировини:

1) Експрес-тест якості сировини, що закуповується

Зазвичай ми вивантажували все борошно, потім її зразки тестували в лабораторії. Зараз ми беремо невелику частину борошна і в першу чергу проводимо експрес-тест, в результаті якого перевіряємо відповідність нормам за 3 параметрами: вологість, білизна і ступінь просіювання. При задовільних результатах аналізів якості сировини вже починаємо повністю вивантажувати сировину і лише потім проводимо більш поглиблені та детальні тести, деякі з яких часом займають досить довгий час – буває і до п'яти годин (наприклад, аналіз клейковини).

Якщо результати нашої перевірки не відповідають необхідним нормам і стандартам якості, то повертаємо борошно назад постачальнику. На виробництво надходить лише те борошно, яке гідно витримало всі етапи нашої досконалої перевірки на якість.

2) Залучення постачальників до контролю якості сировини, що надходить

Зараз ми працюємо за наступним принципом: як тільки привезли та розвантажили сировину, ми одразу беремо два зразки для проведення тестів, а не один, як раніше. Після експрес-тесту один залишаємо собі і одразу відправляємо до лабораторії, а другий відправляємо назад постачальнику. Так ми дбаємо про двосторонній контроль якості продукції та сировини, і водночас заощаджуємо час постачальника. Якщо після проведення більш ретельних тестів виявляються проблеми з якістю борошна, що надійшло на завод, дізнавшись від нас результати перевірки нашої лабораторії, постачальник зможе самостійно провести експертизу зразка, надісланого нами і зробити висновки.

3) Щоденні перевірки якості сировини та готової продукції

Щодня ми додатково тестуємо муку перед тим, як відправити її на виробництво - вона проходить експертизу на спеціальному устаткуванні, призначеному саме для подібних досліджень. Потім на перевірку піддається і сама готова продукція. Крім того, щодня вранці додаткову перевірку проходить і вода, яка використовується для замісу тесту. Попередньо вона очищається, проходячи хімічну обробку у спеціальних установках.

Завдяки досконалій перевірці та ретельному контролю якості борошна ми виявили для себе найнадійніших партнерів і тепер постійно співпрацюємо з ними. Крім того, за рахунок економії часу на перевірці ми встигаємо виробляти більше товару в короткі терміни. Проте запровадження додаткового етапу перевірки якості продукту зажадало деяких доповнень у роботі персоналу. Наприклад, довелося завести нову звітну документацію, а також операторам складу безтарного зберігання борошна довелося пройти додаткове навчання.

Які існують методи контролю якості продукції

1. Гістограма. Це найефективніший метод контролю за якістю продукції – метод обробки даних. Такий спосіб ідеально підходить для контролю якості в процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу діяльності окремих виконавців. Гістограма – це графічний метод представлення даних, згрупованих за частотою влучення у певний інтервал.

2. Розшарування. Цей метод контролю якості застосовується для отримання конкретної інформації, заснований лише на достовірних даних та допомагає виявити причинно-наслідкові зв'язки.

3. Контрольні карти. Вони демонструють процес на графіку, показуючи його динаміку у часі. За допомогою цього методу можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів за будь-яким показником якості під час технологічного процесу. Це допоможе своєчасно проводити запобіжні заходи та не допускати шлюбу вже готової продукції.

Контрольні карти застосовуються контролю якості продукту у його виробництва. Вони фіксуються дані про технологічному процесі. Форматів таких записів може бути кілька варіантів, залежно від виду продукту та цілей його виробництва. Результат дії таких карт - своєчасне виявлення моменту, коли відбувається збій, і контроль за якістю та процесом виробництва починає губитися. Тоді можна вчасно вжити необхідних заходів. Як показує досвід, невелика кількість видів шлюбу становить велику частку від загальної кількості. Сумарна частота прояву видів шлюбу категорії «інші» має перевищувати 10%.

Ця діаграма широко застосовується. Іноді її називають кривою 80/20, оскільки 80% дефектної продукції пов'язані з 20% всіх можливих причин.

4. Діаграма Парето - схема, заснована на об'єднанні за дискретними ознаками, ранжована в порядку зменшення та має кумулятивну частоту. Говорячи конкретно про виробництві, слід звернути увагу, що проблеми з якістю загрожують і зазнають втрат (дефектні вироби і витрати, пов'язані з їх виробництвом).

Вкрай необхідно прояснити картину розподілу втрат. Більшість їх обумовлена ​​деякою кількістю основних дефектів, викликаних невеликим числом основних причин. Отже, з'ясувавши причини появи основних особливо важливих дефектів, можна викорінити майже всі втрати, зосередивши всю увагу і зусилля ліквідації саме цих причин. Саме в цьому полягає принцип діаграми Парето, яка в наш час використовується і застосовується дуже активно. Простого спільного обговорення основних чинників, зазвичай, буває недостатньо, оскільки думки різних осіб досить суб'єктивні, крім того, бувають ще й зовсім коректні. Фундаментом будь-якого заходу має бути достовірна інформація. Саме її нам дозволяє отримати діаграма Парето - ще один серйозний метод контролю якості продукції.

5. Схема Ісікави. Японський професор КаоруІсікава - автор багатьох книг про управління та контроль якості. Знамениті діаграми, або як їх ще називають, схеми Ісікави (комусь вони знайомі як гуртки якості та графіки причин та наслідків) зробили ім'я вченого відомим у всьому світі.

Отже, схема Ісікави - це логічна побудова 4 найважливіших елементів контролю якості та їх зв'язок. Матеріали, обладнання, людина, сировина – з них, власне, і складається діаграма. Усі ці чотири фактори розташовуються в міру своєї значущості до мети. Як Ви розумієте, у структурі вчений згрупував ті самі "інгредієнти", які впливають на якість продукту.

• Методи стимулювання продажів: як розробити програму лояльності

Звичайно, насправді кількість складових елементів значно більша, тому кожен з них можна додатково розділити на супутні, менш значні елементи. На схемі вони промальовуються стрілками.

Щоб скористатися схемою Ісікави, потрібно для початку виділити ключові елементи, що впливають на контроль якості, а потім уже виділити причини і наслідки.

За допомогою такої діаграми можна розібрати якість самого виробу або його окремих компонентів, досконало проаналізувати всі компоненти і фактори, їх вплив на якість в цілому і окремо. Також схема дозволяє нам прорахувати найбільш прийнятний та найкращий спосіб підвищення якості виробу.

Схема Ісікави, будучи ще одним практичним методом контролю якості, збирає воєдино та наочно демонструє всі аспекти, що впливають на певну проблему. Вона допомагає розпізнати та вирішити велику кількість питань організаційного, економічного, виробничого характерів.

Засоби контролю якості продукції

1) засоби неавтоматичного контролю;

2) автомати та автоматичні системи контролю якості;

3) засоби контролю автоматичних систем керування технологічними процесами.

Перша група використовується для збору відомостей про характеристики якості виробу. Найчастіше вони використовують у ручному контролі, відрізняються досить низькою продуктивністю. Контролювати їх досить складно.

Друга група допомагає отримати інформацію про параметри, що всебічно позначають якість об'єкта, що знаходиться під контролем. У їх складі можлива присутність скануючих приладів, індикатори та реєстратори та ін. Усі вони здебільшого характеризують вироби за принципом «придатно – шлюб». Як приклади подібних систем можна назвати апарати для сортування кульок по діаметру, автомати для обліку та розсортування поршнів та ін.

Третя група контролю якості продукції (АСУТП), призначена для видачі корисної інформації, яка може бути використана для активного впливу на хід всього технологічного процесу у разі несподіваного порушення.

Які витрати на контроль якості продукції

У кошторис на контроль якості можна вписати:

1. Перевірки та випробування: оплата роботи інспекторів та інших співробітників, які беруть участь у випробуваннях. Це актуально саме за планових перевірок. Повторні перевірки дефектних, забракованих елементів, а також їх випробування, сортування тощо в цей кошторис вже, як правило, не вписуються.

2. Перевірки та випробування матеріалів, що поставляються:

Оплата робіт інспекторів та випробувального персоналу різного рівня;

Витрати на різні лабораторні випробування, що виконуються для оцінки та контролю якості матеріалів;

Витрати працювати інспекторів і персоналу, що бере участь у випробуваннях матеріалів і їх оцінку безпосередньо з виробництва постачальника.

3. Матеріали для тестування та перевірок:

Вартість розхідників, що застосовуються при контролі та тестах;

Вартість матеріалів та зразків, зруйнованих під час перевірки.

Ціна на випробувальне обладнання у цьому кошторисі зазвичай не фіксується.

4. Контроль процесу: оплата діяльності співробітників, які виконують контроль та випробування на виробництві.

5. Прийом виробу замовника:

Витрати на тестування вже готової продукції перед постачанням;

Витрати на випробування виробів у замовника до здачі.

6. Перевірка сировинного матеріалу та запасних частин: тут враховуються витрати на проведення випробувань сировини, запасних частин тощо, які пов'язані із змінами технічних запитів проекту, значним терміном зберігання тощо.

7. Аудит продукту:

Витрати проведення аудиту якості технологічних операцій. Такі дії можуть проводитися або в процесі виготовлення або вже з кінцевим продуктом;

Витрати на всі перевірки надійності, що проводяться на вироблених виробах;

Витрати підтвердження якості страховими компаніями, державними організаціями тощо.

Результати контролю якості продукції – стабільна якість та лояльність клієнтів

Олексій Мартиненко, керуючий партнер компанії «УмалатФресколатте», Сєвськ

Перш ніж почати працювати з якоюсь фермою з постачання і укласти з нею договір про співпрацю, ми приїжджаємо туди і з'ясовуємо, як виробляється молоко, перевіряємо – чи не хворіють на корову мастит; оцінюємо загальний санітарний стан ферми, звертаємо особливу увагу на наявність охолоджувального обладнання. Якщо щось нас не задовольняє і хоча б частково не відповідає встановленим стандартам, ми відразу ж відмовляємося від співпраці. Моцарелла дуже ніжний продукт, який повинен виготовлятися неодмінно з високоякісного чистого молока, в якому неприпустимо вміст ніяких антибіотиків. При цьому воно обов'язково має охолоджуватися відразу після доїння, інакше в ньому почнуть розмножуватися шкідливі бактерії.

Все молоко, яке привозять до нас на підприємство, ми дуже уважно перевіряємо за багатьма параметрами. Виявляємо відсотковий вміст жиру, білка, щільність, а також наявність бактерій. Якщо нас хоч щось не влаштовує – вся ухвалена партія відразу ж повертається постачальникам.

Той продукт, який пройшов усі наші перевірки та відповідає встановленим нормам, ми неодмінно починаємо пастеризувати. Робимо це за температури 72 С, процес триває 20 секунд. Ця процедура допомагає зберегти лише корисні бактерії у молоці, вбиваючи всі непотрібні мікроорганізми.

Потім залишаємо продукт на 12:00 і лише після цієї витримки відправляємо на виробництво. Сама процедура створення сиру досить важка і складається з багатьох етапів. Кожен із них уважно контролюється та фіксується спеціальними співробітниками. Це дозволяє згодом при виявленні якихось недоліків легко розпізнати, де саме, якому етапі їх було допущено.

Далі сир проходить через лабораторні дослідження, перевіряються зразки всіх партій. Якщо виявляються проблеми чи невідповідності - списується вся партія цілком. При позитивному результаті ми, проте, зберігаємо зразки для архіву, якщо надійде якась скарга від покупців. Тоді ми зможемо оперативно відреагувати та виявити проблему партії.

Поки сир доставляється до дистриб'ютора, ми можемо на даному відрізку шляху контролювати температуру з допомогою спеціальних датчиків температури. Їх ми закладаємо у всі контейнери із сиром. Однак подальшу його безпеку, на жаль, простежити вже не можемо. Прикро, якщо на прилавку магазину сир псується через неправильні умови зберігання. А покупці можуть вважати, що це сам продукт не якісний.

Я особисто ретельно стежу за якістю нашої продукції та часто на продукції залишаю свій контактний номер телефону та особистий підпис – Олексій Мартиненко. Багато хто вважає такий хід божевільним – адже я публічно афішую свої дані, свій мобільний. Ви можете переконатися. Наприклад, у магазинах "Абетка смаку" – на упаковках вершкового масла є ця інформація. Я дійсно вболіваю за свою справу та беру на себе особисту відповідальність за якість нашого продукту. За 2 роки такої практики мені надійшло лише 2 дзвінки, але й без претензій.

Підсумок: після дворічної праці та проведених експериментів якість наших продуктів виразно зросла. Програма «Контрольна закупівля» на Першому каналі вже чотири рази відзначила наш результат.

Інформація про автора та компанію

Андреа Куомо, директор виробництва фабрики "Екстра М", Москва. ВАТ «Екстра М»
Сфера діяльності: виробництво макаронних виробів (підрозділ італійської компанії DeCecco). Чисельність персоналу: 240 (по Москві). Основні бренди: DeCecco, "Знатні", "Екстра М", "Саомі".

Олексій Мартиненко, Керуючий партнер компанії Керуючий партнер компанії "УмалатФресколатте", Севськ. "Умалат Фресколатте". Сфера діяльності: Виробництво м'яких сирів. Форма організації: ЗАТ. Розташування: Севськ (Брянська область). Чисельність персоналу: 167. Річний оборот: 500 млн. руб. (в 2011 році). Продукція, що виробляється: сири бринза, маскарпоне, моцарелла, рикотта, фета, чечил; вершкове масло (продукція виробляється під зонтичним брендом Umalatte та брендами «Умалат», Pretto, Salatta, Unagrande). Стаж керуючого партнера на посаді: з 2003 року. Участь керуючого партнера у бізнесі: співвласник (55%).

Контроль якості - це процес отримання та опрацювання інформації про об'єкт з метою визначення знаходження параметрів об'єкта в заданих межах.

Процес контролю полягає у встановленні відповідності дійсних значень фізичних величин встановленим граничним значенням. Контроль повинен відповісти на запитання, чи знаходиться контрольована фізична величина в полі допуску, чи виходить за його межі.

Контроль параметрів та характеристик об'єкта, пов'язаний із знаходженням дійсних значень фізичних величин, називається вимірювальним контролем.

У випадках, коли немає необхідності визначати числові значення фізичних величин, а потрібно встановити лише факт знаходження параметра в полі допуску або виходу з нього, проводиться якісна оцінка параметрів об'єкта, тобто. здійснюється якісний контроль. Якісний контроль на відміну вимірювального контролю називають просто контролем.

Контроль якості включає:

• вхідний контроль якості сировини, основних та допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства;

Види контролю якості

Класифікація видів контролю заснована на різних ознаках: час проведення та місце контролю у технологічному циклі, керуючий вплив контролю, об'єкт контролю та ін.

Розглянемо найпоширеніші види контролю.

По стадіях життєвого циклу виробу:

• контроль проектування нових виробів;
• контроль виробництва та реалізації продукції;
• контроль експлуатації чи споживання.

По об'єктах контролю:

• контроль предметів праці;
• контроль засобів виробництва;
• контроль технології;
• контроль праці виконавців;
• Контроль умов праці.

По стадіях виробничого процесу:

• вхідний контроль, призначений для перевірки якості матеріалів, напівфабрикатів, інструментів та пристроїв до початку виробництва;

За рівнем охоплення продукції:

Суцільний контроль, що виконується при 100%-му охопленні продукції, що пред'являється.

Він застосовується у таких випадках:

Безкоштовна юридична консультація:

• при ненадійності якості матеріалів, напівфабрикатів, заготовок, деталей, складальних одиниць, що поставляються;
• коли обладнання або особливості технологічного процесу не забезпечують однорідність об'єктів, що виготовляються;
• при складанні у разі відсутності взаємозамінності;
• після операцій, що мають вирішальне значення для якості подальшої обробки чи збирання;
• після операцій із можливим високим розміром шлюбу;
• під час випробування готових виробів особливого призначення.

Вибірковий контроль, здійснюваний над всією масою продукції, лише над вибіркою. Зазвичай він використовується у таких випадках:

• за великої кількості однакових деталей;
• за високого ступеня стійкості технологічного процесу;
• після другорядних операцій.

За місцем виконання:

Стаціонарний контроль, що виконується у стаціонарних контрольних пунктах, які створюються у таких випадках:

• За потреби перевірки великої кількості однакових об'єктів виробництва, які потребують спеціально обладнаних контрольних пунктів (складна вимірювальна апаратура);
• При можливості включення роботи стаціонарного контрольного пункту до потоку заключних операцій виробничого процесу.

Ковзний (пересувний) контроль, що виконується безпосередньо на робочих місцях, як правило, у таких випадках:

• Під час перевірки громіздких виробів, незручних для транспортування;
• При виготовленні малої кількості однакових виробів;
• При можливості застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів або приладів.

За часом виконання:

• безперервний;
• періодичний.

За організаційними формами виявлення та попередження шлюбу:

Летаючий контроль, який виконує контролер довільно без графіка при систематичному обході закріплених за ним робочих місць;

Кільцевий контроль, що полягає в тому, що за контролером закріплюється певна кількість робочих місць, які він обходить по кільцю періодично відповідно до годинного графіка, причому продукція проходить контроль на місці її виготовлення;

Безкоштовна юридична консультація:

Статистичний контроль, що є формою періодичного вибіркового контролю, заснований на методах математичної статистики і що дозволяє виявити та ліквідувати відхилення від нормального перебігу технологічного процесу раніше, ніж ці відхилення призведуть до шлюбу;

Поточний попереджувальний контроль, який виконується з метою попередження шлюбу на початку та в процесі обробки.

• перевірку перших екземплярів виробів;
• контроль за дотриманням технологічних режимів;
• перевірку матеріалів, інструментів, технологічного оснащення та ін.

За впливом на можливість подальшого використання продукції:

• Руйнівний контроль (продукція не придатна для використання після здійснення контролю);
• Неруйнівний контроль (продукцію можна використати надалі.

За ступенем механізації та автоматизації:

• ручний контроль;
• механізований контроль;
• автоматизований (автоматизовані системи керування якістю) контроль;
• автоматичний контроль;
• активний та пасивний контроль.

За виконавцями:

• Самоконтроль;
• Контроль майстрів;
• Контроль ВТК;
• Інспекційний контроль;
• Одноступеневий контроль (виконавця плюс приймання ВТК);
• Багатоступінчастий контроль (виконавця плюс операційний плюс спеціальний плюс приймальний).

За використовуваними засобами:

• Вимірювальний контроль, що застосовується для оцінки значень контрольованих параметрів виробу: за точним значенням (використовуються інструменти та прилади шкальні, стрілочні та ін.) та за допустимим діапазоном значень параметрів (застосовуються шаблони, калібри тощо);

Засоби та методи контролю якості

Методи технічного контролю характерні для кожної ділянки виробництва та об'єкта контролю.

• візуальний огляд, що дозволяє визначити відсутність поверхневих дефектів;
• Вимірювання розмірів, що дозволяє визначити правильність форм та дотримання встановлених розмірів у матеріалах, заготовках, деталях та складальних з'єднаннях;
• Загальну сукупність суб'єктів контролю за якістю продукції можна класифікувати за рівнями управління, у яких вони здійснюють своєї діяльності, і навіть за видами контролю.

Для контролю якості продукції необхідно мати:

• показниками (стандартами, технічними параметрами), що характеризують якість продукції;
• методами та засобами контролю перевірки якості;
• технічними засобами щодо випробувань;
• результатами аналізу рекламації;
• причинами виникнення дефектів, шлюбу та умов їх усунення.

Органи та структури, що контролюють якість

Контроль якості продукції та послуг здійснюють різні органи та структурні підрозділи. Рівень контролю залежить від багатьох показників, у тому числі від важливості продукції в замкнутому виробничому процесі або виробничій сфері, від ступеня небезпеки виробленої продукції для людини та природи, для культурних та матеріальних цінностей (будівель та споруд, техніки тощо), від обсягів споживання продукції і т.д.

Безкоштовна юридична консультація:

Так на загальнодержавному рівні перевірками якості продукції, що випускається і реалізується, а також застосуванням різних заходів впливу до порушників займаються:

• Держстандарт Росії та його територіальні органи;
• Органи із сертифікації продукції, робіт, послуг, систем якості та виробництв;
• Органи митного та антимонопольного регулювання;
• Судові органи та органи Держарбітражу;
• Комісії місцевих органів влади.

На галузевому та рівні підприємств відомчий контроль якості продукції відповідно до закріплених обов'язків та представлених повноважень здійснюють:

• Міністр та його заступники;
• Головні інспекції з якості міністерств;
• Підрозділи контролю якості розробок у науково-дослідних, проектно-конструкторських та технологічних організаціях галузі;
• Галузеві випробувальні центри;
• Директори та головні інженери підприємств галузі;
• Підрозділи контролю якості конструкторської, технологічної та іншої нормативно-технічної документації на підприємствах;
• Автори конструкторських та технологічних розробок, переданих у виробництво;
• управління контролю якості виробничих об'єднань та їх підрозділи;
• Відділи технічного контролю підприємств та їх підрозділи;
• Бюро технічного контролю цехів та дільниць;
• Бригади контролерів ВТК;
• Контролери ВТК;
• Дослідницькі та вимірювальні лабораторії, контрольно-випробувальні станції, підрозділи служб головного конструктора, головного технолога, головного механіка, головного металурга, головного метролога, головного бухгалтера, матеріально-технічного постачання, збуту, юридичний, фінансовий та ін;
• Групи з якості;
• Майстри;
• Бригадири;
• Виконавці виробничих операцій, переведені на самоконтроль;
• Виконавці виробничих операцій, не переведені на самоконтроль та інші структури.

Головна сторінка

Метрологія

Контрольні та лабораторні роботи:

Приклади розв'язання задач:

Запитання для іспитів

Робочі програми:

Календарно-тематичні плани:

КДБПОУ «Кам'янський агротехнічний технікум»

Методи контролю за якістю послуг;

Контроль якості – це одна з основних функцій у процесі управління якістю. Це також найбільш об'ємна функція за методами, яким присвячена велика кількість робіт у різних галузях знань. Значення контролю полягає в тому, що він дозволяє вчасно виявити помилки, щоб оперативно виправити їх з мінімальними втратами.

Безкоштовна юридична консультація:

Що таке контроль? У низці джерел зустрічаються різні визначення контролю. У версії стандарту ISO серії року йдеться, що контроль - це діяльність, що включає проведення вимірювань, експертизи, випробуванняабо оцінки однієї або кількох характеристик об'єкта та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення, чи досягнуто відповідність за кожною з цих характеристик.

Система Тейлора дала чудовий механізм управління якістю кожного конкретного виробу (деталь, складальна одиниця), проте виробництво – це процеси. І невдовзі стало ясно, що керувати треба не якістю окремих виробів, а процесами.

Фаза контролю якості починається з 20-х років ХХ століття як спроба якщо не вирішити, то послабити суперечність у формі, властивій попередній фазі розвитку якості. Точкою відліку є роботи, виконані у відділі технічного контролю фірми «Вестерн Електрик», США. У травні 1924 року співробітник відділу доктор Шухарт передав начальнику коротку записку, яка містила метод побудови діаграм, відомих нині у всьому світі як «контрольні карти Шухарта».

Статистичні методи, запропоновані Шухартом, дали в руки управлінців інструмент, який дозволив зосередити зусилля не на тому, як виявити та вилучити непридатні вироби до їх відвантаження покупцю, а на тому, як збільшити вихід придатних виробів у технологічному процесі.

Приблизно в цей час були розроблені перші таблиці вибіркового контролю якості Доджем і Ромінгом. Разом з контрольними картами Шухарта ці роботи стали початком статистичних методів управління якістю, які згодом завдяки Вільяму Едвардсу Демінгу набули дуже широкого поширення в Японії і дуже істотно вплинули на економічну революцію в цій країні.

Безкоштовна юридична консультація:

Системи якості ускладнилися, оскільки до них були включені служби, які використовують статистичні методи. Ускладнилися завдання в галузі якості, які вирішуються проектувальниками, конструкторами, технологами та робітниками, тому що вони повинні були розуміти, що таке варіації та мінливість, а також знати, якими методами можна домогтися їхнього зменшення. З'явилася спеціальність – інженер з якості, який має аналізувати якість та дефекти виробів, будувати контрольні карти тощо. В цілому акцент з інспекції та виявлення дефектів було перенесено на їх попередження шляхом виявлення причин дефектів та їх усунення на стадії проектування та розробок на основі вивчення всіх складових процесів, зв'язків між ними, а також управління цими процесами.

Більш складною стала мотивація праці, оскільки тепер враховувалося, як точно налаштований процес, як аналізуються ті чи інші контрольні карти регулювання та контролю. До професійного навчання додалося навчання статистичним методам контролю, аналізу та регулювання. Стали складнішими і відносини «Постачальник – споживач». Вони велику роль почали грати стандартні таблиці статистичного приймального контролю.

Одним із чудових досягнень практики контролю якості стало створення аудиторської служби якості, яка на відміну від відділів технічного контролю займалася не розбраковуванням продукції, а шляхом контролю невеликих вибірок з партій виробів перевіряла працездатність системи забезпечення якості на виробництві.

Ядром концепції забезпечення якості цієї фазі став такий постулат: «Зберігається головна мета - споживач повинен отримувати лише придатні вироби, тобто. вироби, які відповідають стандартам. Відбраковування зберігається як один із важливих методів забезпечення якості. Але основні зусилля слід зосередити в управлінні виробничими процесами, забезпечуючи збільшення відсотка виходу придатних виробів».

Впровадження концепції забезпечення якості у практику дозволило значно підвищити ефективність виробництва за досить високої якості виробів та послуг, що створило умови для формування глобального ринку товарів та послуг. У той самий час зростало розуміння те, що кожен виробничий процес має певну межу виходу придатних виробів, і це межа визначається процесом самим собою, а системою, тобто. всією сукупністю діяльності підприємства, організації праці, управління, у якій цей процес протікає.

Безкоштовна юридична консультація:

З цього випливає, що контроль слід здійснювати щодо якості функціонування системи на всіх стадіях її функціонування.

Почнемо вхідного контролю:

Одним із елементів взаємовідносин з постачальником є ​​організація вхідного контролю, під яким розуміється контроль якості виробів постачальника (вихідних матеріалів, комплектуючих виробів, інформації), що надійшли в організацію - споживач і призначені для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції, а також надання послуг. Основною його метою є виключення можливості проникнення у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструменту, інформації з відступами вимог до якості, відображених у договірних зобов'язаннях. Недосконалість цього виду контролю може завдати значних збитків, як виробнику продукції, і її споживачеві.

Вхідний контроль є дуже трудомістким і дорогим, при цьому він дублює вихідний контроль підприємства, що випускає. У зв'язку з цим дедалі актуальніше стає відмова від вхідного контролю з допомогою посилення вихідного контролю, що тягне у себе налагодження особливих відносин із постачальником. За кордоном практика таких стосунків існує вже давно. Наприклад, на японській фірмі «Бріджстоун Корпорейшн» деталі і сировина, що поставляються, проходять контроль в основному з метою перевірки їх кількості та відповідності технічної документації. Перевірка якості матеріалів не здійснюється, оскільки її проводять постачальники перед відправленням споживачеві. Ця система базується на взаємній довірі та співпраці.

Відповідно до умов договору про постачання вхідний контроль може бути як суцільним, так і вибірковим. Для його здійснення на промислових підприємствах у системі ВТК створюються спеціалізовані підрозділи. На середніх та великих підприємствах функціонують лабораторії вхідного контролю. Основними завданнями цих підрозділів є:

Безкоштовна юридична консультація:

- Проведення вхідного контролю якості вступників в організацію матеріально-технічних ресурсів;

- Оформлення документів за результатами контролю;

– контроль проведення технологічних випробувань (проб, аналізів) ресурсів, що надходять у цехах, лабораторіях, контрольно-випробувальних станціях;

– контроль дотримання складськими працівниками правил зберігання та видачі у виробництво продукції, що надійшла;

- Виклик представників постачальників для спільного складання акта за дефектами, виявленими при вхідному контролі, і т.д.

Безкоштовна юридична консультація:

Демонстрацією ефективності вхідного контролю є зменшення випадків надходження у виробництво недоброякісних матеріально-технічних ресурсів чи послуг.

До форм вхідного контролю можна віднести:

– періодичний контроль ефективності системи забезпечення якості постачальником (так званий аудит «другої сторони»);

- вимога до постачальника супроводжувати відвантаження товарів протоколами процедур контролю;

- вимога до постачальника здійснювати стовідсотковий контроль і випробування матеріально-технічних ресурсів або послуг, що постачаються;

Безкоштовна юридична консультація:

- Вибіркові приймально-здатні випробуванняпартії товарів постачальником та споживачем одночасно;

використання постачальником формальної системи забезпечення якості, визначеної споживачем (наприклад, на основі стандартів ISO 9000);

- Вимоги до незалежної сертифікації продукції постачальника третьою стороною.

Якщо керуватися міжнародним стандартом ISO 9001:2008, то в розділі 7 «Виробництво продукції» у підрозділі 7.4 «Закупівлі» пункт 7.4.1 говорить: «Організація повинна забезпечити відповідність продукції, що закуповується, встановленим вимогам до закупівель. Обсяг та характер управління щодо постачальника та закуповуваної продукції повинен визначатися ступенем впливу цієї продукції на подальше виробництво продукції або на готову продукцію»

Організація повинна оцінювати та вибирати постачальників на основі їх здатності постачати продукцію відповідно до вимог Організації.

Безкоштовна юридична консультація:

Повинні бути встановлені критерії відбору, оцінки та переоцінки постачальників. Необхідно вести записи за результатами такої оцінки та наступними діями».

У пункті 7.4.2 «Інформація для закупівель» ми читаємо: «Інформація для закупівель повинна містити опис продукції, що замовляється, і включати, де необхідно:

– вимоги щодо затвердження продукції, процедур, процесів та обладнання;

- Вимоги до кваліфікації персоналу;

- Вимоги до системи менеджменту якості.

Організація повинна переконатися в адекватності встановлених вимог щодо закупівлі до повідомлення їх постачальнику.

Безкоштовна юридична консультація:

І, нарешті, пункт 7.4.3 «Перевірка (верифікація) закупленої продукції звучить так: «Організація повинна визначити та реалізувати заходи щодо контролю чи іншої діяльності, необхідної для забезпечення відповідності закупленої продукції вимогам, зазначеним у інформації на закупівлю.

У тих випадках, коли Організація або її споживач передбачають перевіряти (верифікувати) закуплену продукцію на підприємстві постачальника, Організація повинна встановити в інформації на закупівлю намічені заходи щодо такої перевірки та метод випуску продукції».

Наступним етапом контролю з метою забезпечення якості є контроль процесів.

Контроль у процесі виробництва грає двояку роль. З одного боку, це з функцій управління, з другого боку – він постає як невід'ємна частина виробничого процесу. У зв'язку з цим планування передбачає розробку та використання карт та планів контролю. Перевірка на кожному етапі має бути пов'язана із відповідною документацією на готову продукцію. Проведення технічного контролю у процесі виробництва має бути чітко сплановано та регламентовано. Процедури випробувань та технічного контролю оформляються документально, включаючи опис конкретного обладнання, необхідного для їх проведення.

У розділі 4 стандарту ISO 9001:2008 у підрозділі 4.1 пункт e) записано: Організація повинна здійснювати моніторинг, вимірювати, де це можливо, та аналізувати процеси, що включені до системи менеджменту якості.

Безкоштовна юридична консультація:

Далі йде коментар. При включенні до своєї діяльності зовнішніх процесів, які впливають відповідність продукції вимогам, організація має встановити управління такими процесами. Управління такими процесами необхідно ідентифікувати у системі управління якістю.

У розділі 7 «Виробництво продукції», підрозділі 7.1 «Планування виробництва продукції» в пункті с) зазначено: «При плануванні виробничих процесів Організація повинна визначити, у застосовній формі відповідну діяльність за:

– контролю та випробувань стосовно даної продукції;

– критерії приймання продукції».

Для визначення відповідності реальних характеристик та показників якості продукції, процесів чи послуг вимогам, встановленим стандартами або іншими нормативними документами, необхідно мати достатньо повну та достовірну інформацію про об'єкт, одержати яку можна за допомогою вимірювань, контролю, випробувань. Дані, отримані в результаті перерахованих способів на всіх стадіях життєвого циклу продукту або розвитку процесу створять об'єктивну базу для прийняття управлінських рішень у сфері забезпечення якості.

Безкоштовна юридична консультація:

Контроль якості – це перевірка відповідності продукції чи процесу, від якого залежить її якість, встановленим вимогам:

– На стадії розробки продукції контроль полягає у перевірці відповідності дослідного зразка технічним завданням, технічною документацією.

– На стадії виготовлення він охоплює якість, комплектність, пакування, маркування, стан виробничих процесів.

– На стадії експлуатації контроль якості полягає у перевірці дотримання вимог експлуатаційної та ремонтної документації.

Контроль якості включає три основні етапи:

Безкоштовна юридична консультація:

– отримання первинної інформації про фактичний стан об'єкта контролю, контрольовані ознаки та показники його властивостей;

– отримання вторинної інформації – відомостей про відхиленнях від заданих параметрів шляхом зіставлення первинної інформації із запланованими критеріями, нормами та вимогами;

– підготовка інформації для вироблення відповідних керуючих впливів на об'єкт, що піддається контролю, з метою усунення або запобігання подібним відхиленням у майбутньому.

Контрольований ознака це кількісна або якісна характеристика властивостей об'єкта, що контролюється.

Метод контролю є сукупність правил застосування певних принципів реалізації контролю.

Безкоштовна юридична консультація:

Засоби контролю – це вироби (прилади, пристрої, інструменти, випробувальні стенди) та матеріали (наприклад, реактиви), що використовуються при контролі.

За діючою видовою класифікацією контроль якості підрозділяється за такими видовими ознаками:

А) залежно від об'єкта контролю – контроль кількісних та якісних характеристик та властивостей продукції, технологічного процесу (його режиму, параметрів, характеристик);

Б) за становищем у виробничому процесі всі види контролю якості поділяють на:

1. Контроль у процесі проектування нового виробу;

Безкоштовна юридична консультація:

2. Вхідний контроль якості вступників на підприємство від постачальників сировини, матеріалів та напівфабрикатів;

3. Контроль готової продукції, який у свою чергу включає міжопераційний контроль (контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення певної операції) та вихідний контроль закінченої виробництвом продукції, за результатами якого приймається рішення про її придатність до постачання або використання;

4. Аналіз спеціальних процесів, що поєднує дослідження та випробування, що дозволяють локалізувати причини виникнення властивостей продукції, що не відповідають технічним вимогам, визначити можливість підвищення характеристик якості та переконатися в тому, що прийняті коригувальні дії дали необхідний повний та тривалий ефект;

По повності охоплення контрольованих виробів виділяють суцільний контроль, тобто. контроль кожної одиниці продукції, що здійснюється з однаковою повнотою, та вибірковий – контроль вибірок чи проб із партії чи потоку продукції;

У зв'язку з об'єктом контролю у часі існує:

Безкоштовна юридична консультація:

– летючий контроль – контроль у випадкові моменти, які обираються у порядку; його ефективність обумовлюється раптовістю, правила забезпечення якої мають бути спеціально розроблені. Цей контроль, як правило, здійснюється безпосередньо на місці виготовлення, ремонту, зберігання тощо;

- безперервний контроль - контроль, при якому надходження інформації про контрольовані об'єкти відбувається безперервно;

- Періодичний контроль, при якому надходження інформації про контрольовані параметри відбувається через встановлені інтервали часу.

По можливості подальшого використання продукції виділяють руйнівний контроль (при якому об'єкт контролю подальшого використання не підлягає) та неруйнівний контроль (без порушення придатності об'єкта контролю до подальшого використання за призначенням); у першому випадку продукція може залишитися придатною для використання, проте метод контролю не гарантує це кожної перевіреної одиниці;

За ступенем використання засобів контролю виділяють вимірювальний, реєстраційний, органолептичний, за контрольним зразком (шляхом порівняння ознак якості продукції та контрольного зразка), технічний огляд. Рішення щодо об'єкта органолептичного контролю приймається лише за результатами аналізу чутливих сприйняттів (наприклад, оцінка відтінків кольору, запаху). При цьому виді контролю можуть застосовуватися засоби, які не є вимірювальними, але збільшують сприйнятливість органів чуття;

Безкоштовна юридична консультація:

Залежно від рівня технічної оснащеності є:

– ручний контроль, у якому використовуються немеханізовані засоби контролю для перевірки якості деталей, виробів;

– механізований контроль, у якому застосовуються механізовані засоби контролю;

– автоматизований контроль, який здійснюється за частковою безпосередньою участю людини;

– активний контроль, який впливає на хід здійснення технологічного процесу та режимів обробки з метою управління ними.

За структурою організації виділяють:

– самоконтроль – контроль якості, який здійснюється самим виконавцем,

– одноступеневий контроль, який проводиться безпосередньо виробником та працівником відділу технічного контролю;

– багатоступінчастий контроль – контроль, здійснюваний виконавцем, операційний контроль, приймальний контроль із боку працівників ВТК.

За типом параметрів, що перевіряються, і ознаками якості перевіряють:

- Контроль геометричних параметрів, тобто. контроль лінійних, кутових розмірів, шорсткості, форми тощо;

- Контроль фізичних властивостей, таких, як тепло-, електропровідність, температура плавлення та інші;

- Контроль механічних властивостей: жорсткості, твердості, пластичності, пружності, міцності і т.д.;

- Контроль хімічних властивостей: хімічний аналіз складу речовини, визначення корозійної стійкості в різних середовищах та інші;

– металографічні дослідження, що охоплюють контроль мікро- та макроструктури заготовок, напівфабрикатів, деталей;

– спеціальний контроль, що передбачає контроль герметичності, відсутність внутрішніх дефектів, наприклад, за допомогою ультразвуку;

- Контроль функціональних параметрів, тобто. працездатності приладів, систем, пристроїв у різних умовах;

- Візуальний контроль - Контроль зовнішнього вигляду об'єкта.

З урахуванням конкуренції, що все загострюється, в сучасному світі недостатньо просто заявити про якість виробленої продукції, необхідно підтримувати його на заданому рівні, доводячи тим самим усвідомлено обрану і послідовно реалізовану стратегію в галузі якості. Одним з важливих елементів є контроль якості продукції, що випускається. Згідно з четвертим виданням американського національного стандарту ANSI PMBOK 2008 контроль якості– процес контролю та запису результатів виконання дій щодо забезпечення якості для оцінки виконання та розробки рекомендацій щодо необхідних змін.

Так у XIX столітті контроль якості продукції був переважно суцільним і полягав у перевірці всієї продукції, що випускається. Однак згодом цей підхід до контролю якості продукції довів свою неефективність. По-перше, контрольний апарат підприємств повинен був у п'ять-шість разів перевищувати кількість виробничих робітників, по-друге, при масовому виробництві такий контроль дуже дорогий. Тому вже в першій чверті XX століття в промисловості (а точніше – у військово-промисловому комплексі), дорогий і трудомісткий суцільний контроль був замінений вибірковим контролем якості, при якому перевірці підлягає відносно невелика кількість одиниць продукції з партії, що перевіряється. Забезпечення достовірності такого контролю за якістю стало можливим завдяки застосуванню методів математичної статистики. У ХХІ столітті статистичний контроль якості отримав ширше застосування і став використовуватися як оцінки відповідності продукції, а й виробничих процесів.

Статистичний контроль якості продукції вимагає застосування певних методів, що ґрунтуються на досягненнях теорії ймовірності та математичної статистики. Статистичні методи контролю в даний час застосовуються в промисловому виробництві, при плануванні, проектуванні, матеріально-технічному постачанні, маркетингу та інших стадіях життєвого циклу продукції. Дана група методів контролю якості мають низку переваг, до яких слід віднести можливість прогнозування якості продукції та процесів та зниження трудомісткості контрольних операцій шляхом проведення вибіркового контролю.

Крім того, застосування статистичних методів контролю якості дозволяє своєчасно приймати рішення на всіх рівнях управління за рахунок наочного відображення динаміки зміни якості продукції та налагодженості процесів. На противагу описаним достоїнствам дані методи контролю якості мають один великий недолік – складність застосування, необхідність використання спеціальних знань, що ускладнює їх широке використання всіма учасниками процесу. З цього приводу професор Ісікава сказав, що управління якістю «починається з навчання персоналу та закінчується навчанням персоналу». Це з тим, що статистичне мислення необхідне кожного учасника виробничого процесу. Кожен співробітник підприємства, використовуючи статистичні методи для аналізу та контролю процесів, сприяє підвищенню якості та ефективності виробництва.

Для вирішення проблеми японські вчені з усього безлічі статистичних методів контролю відібрали сім «простих» методів - контрольний листок, контрольну картку, діаграму Парето, діаграму стратифікації, гістограму, діаграму розкиду, діаграму Ісікави (або «риб'ячий скелет»), які представлені на малюнку 1.

Сім простих методів контролю якості мають такі якості як простота, наочність, візуалізація результатів, вони доступні для розуміння персоналом будь-якого рівня і розраховані на широке застосування.

Мал. 1. Сім «простих» методів контролю якості

У таблиці 1 представлено опис та порівняльна характеристика методів контролю якості.

Методичне забезпечення виконання роботи

Поняття про систему якості

Роль та значення високої якості продукції та послуг безперервно зростають під впливом розвитку технологій виробництва та потреб людини, вимоги до якості продукції та послуг стають визначальними. Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, що зумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення. Система якості – це насамперед такий спосіб організації справи для підприємства, що дозволяє постачати споживачеві продукцію, відповідальну його вимогам. Термін "система якості" означає сукупність організаційної структури, методик, процесів та ресурсів, необхідних для здійснення загального керівництва якістю на всіх етапах його формування (ISO 8402).Оцінка якості – це систематична перевірка того, наскільки об'єкт здатний виконати встановлені вимоги. Основною формою перевірки якості продукції та послуг є контроль. Контроль включає два елементи: одержання інформації про фактичний стан об'єкта та зіставлення одержаної інформації встановленим вимогам з метою визначення відповідності. Контроль якості продукції – контроль кількісних та (або) якісних характеристик продукції. У процедуру контролю можуть входити операції виміру, аналізу, випробування.

Види та методи контролю якості продукції та послуг

Види та методи контролю якості продукції та послуг класифікуються за такими ознаками:

1) за стадіями життєвого циклу виробу:

· Контроль проектування нових виробів;

· Контроль виробництва та реалізації продукції;

· Контроль експлуатації та споживання;

2) щодо об'єктів контролю:

· Контроль предметів праці;

· Контроль засобів виробництва;

· Контроль праці виконавців;

· Контроль умов праці;

3) за стадіями виробничого процесу:

· Вхідний контроль, призначений для перевірки якості матеріалів, напівфабрикатів, інструментів та пристроїв до початку виробництва;

· Проміжний контроль, що виконується по ходу технологічного процесу;

· Остаточний приймальний контроль;

· Контроль транспортування та зберігання продукції;

4) за організаційними формами виявлення та попередження шлюбу:

· поточний попереджувальний контроль, що виконується з метою попередження шлюбу на початку та в процесі виробництва. Він включає:

а) перевірку перших екземплярів виробів;

б) контроль за дотриманням технологічних режимів;

в) перевірку матеріалів, інструментів, технологічного оснащення, що вступають у виробництво;

· Статистичний контроль, що є формою періодичного вибіркового контролю, заснований на математичній статистиці і що дозволяє виявити та ліквідувати відхилення від нормального перебігу технологічного процесу раніше, ніж ці відхилення призведуть до шлюбу;

· Кільцевий контроль, полягає в тому, що за контролером закріплюється певна кількість робочих місць, які він обходить "по кільцю" періодично відповідно до встановленого графіка, причому продукція проходить контроль на місці її виготовлення.

5) за використовуваними засобами:

· Вимірювальний контроль, що застосовується для оцінки значень контрольованих параметрів виробу;

· Реєстраційний контроль, що здійснюється для оцінки об'єкта контролю на підставі результатів підрахунку (реєстрації певних якісних ознак);

· органолептичний контроль, здійснюваний у вигляді лише органів чуття без визначення чисельних значень контрольованого об'єкта;

· Візуальний контроль - варіант органолептичного, при якому контроль здійснюється тільки органами зору;

· Контроль за зразком, що здійснюється порівнянням ознак контрольованого виробу з ознаками контрольного зразка (еталона);

· технічний огляд, здійснюваний переважно з допомогою органів чуття і за необхідності із залученням найпростіших засобів контролю.

20. Методи контролю якості продукції – Монкевич.

Існують такі методи визначення якості товару:

Органолептичний метод - якість встановлюється за допомогою органів чуття (зору, слуху, нюху, дотику, смаку) за зовнішнім виглядом, кольором, консистенцією.

Лабораторний метод оцінки якості потребує спеціальної апаратури, інструментів, він більш складний та тривалий, але точний та об'єктивний. У лабораторіях проводять фізичні, хімічні, фізико-хімічні, біохімічні та мікробіологічні дослідження якості продуктів.

Експертний метод. Рішення про якість продуктів ухвалюється експертами.

До експертної групи входять висококваліфіковані фахівці з даного товару - вчені, технологи, товарознавці та ін.

Вимірювальний метод. У цьому методі чисельні значення показників якості продукції визначають з урахуванням технічних засобів вимірів. Результати цього об'єктивні і виражені в конкретних одиницях виміру. Але це метод вимагає спеціального устаткування, хімічних реактивів, спеціально підготовлених працівників.

Реєстраційний метод. Якість визначається шляхом підрахунку числа певних подій, предметів, і навіть з урахуванням спостережень.

Соціологічний метод. Показники якості визначають на основі збору та аналізу думок споживачів. На спеціально організованих купівельних конференціях, виставках-продажах, дегустаціях споживачі заповнюють анкети-запитувачі, які потім обробляються.

Всебічні дослідження якості товарів можливі при поєднанні органолептичного та лабораторного методів.

21. Організація вибіркового контролю за якістю продукції.

Приймання товарів за якістю здійснюється у торгових організаціях партіями. Незалежно від розміру партії приймальний контроль якості носить вибірковий характер. Найважливішим елементом вибіркового контролю є добір проб. Від правильності відбору проб залежить достовірність визначення якості всієї товарної партії, оскільки результати оцінки проби переносяться на партію цілком. Важливо, щоб проба мала з певним ступенем достовірності аналогічною до товарної партії, з якої вона відібрана, неоднорідністю. Для цього мають бути виконані такі вимоги:

Оптимальність розміру проб (тобто проба повинна бути не нижчою від мінімально допустимої межі, але й не надмірно великою);

Представність проби (її здатність з достатньою достовірністю відображати дійсну неоднорідність якості товарної партії);

Одноманітність операцій із відбору проб.

Проба (зразок) – мінімально допустима частина товарної партії, відібрана з неї за встановленими або заздалегідь обумовленими правилами та призначена для оцінки якості.

Вибірка - певна мінімально допустима кількість пакувальних одиниць, що становлять представницьку частину товарної партії та відібрані для складання вихідної проби, призначеної для оцінки якості за встановленими або заздалегідь обумовленими правилами.

Правила відбору проб та вибірок встановлюються стандартами на методи випробувань або у розділі з аналогічною назвою загальнотехнічних умов стандартів на продукцію.

Правилами відбору проб встановлюються розмір одиничних і сукупних проб та вибірок залежно від розміру товарної партії, методики відбору проб та вибірок із зазначенням місця їх вилучення, розміру проб для різних випробувань.

Точкова проба - одинична проба певного розміру, що відбирається з одного місця товарної партії.

Об'єднана проба – сукупність точкових проб, відібраних від однієї товарної партії.

Вихідна проба (зразок) – встановлена ​​частина об'єднаної проби або сукупність вибірок, призначених для оцінки якості.

Приймальна кількість - максимально допустима кількість забракованих одиниць вибірки або об'єднаної проби, або вихідного зразка, що дозволяє прийняти рішення про приймання товарної партії за якістю.

Шлюбне число - мінімально допустима кількість забракованих одиниць об'єднаної проби або вихідного зразка, що є підставою для відмови від приймання товарної партії за якістю.

Середній зразок – частина вихідного зразка, відібрана для проведення лабораторних випробувань.

Середня проба - частина об'єднаної проби або середнього зразка, виділена та підготовлена ​​для проведення лабораторних випробувань.

Наважка - частина середньої проби, виділена визначення деяких показників якості товарів.

Ідентифікація та простежуваність товарів відносяться до найважливіших складових елементів системи якості на виробництві та у сфері обігу.

Партійна ідентифікація - діяльність з інформаційного забезпечення встановлення належності одиничних екземплярів товарів чи сукупності пакувальних одиниць до певної товарної партії.

Простежуваність - здатність простежити передісторію, використання чи місцезнаходження об'єкта з допомогою ідентифікації, що реєструється.

Для продовження завантаження необхідно зібрати картинку:

Методи контролю якості товарів та послуг

Назва роботи: Контроль якості продукції та послуг

Опис: Основні поняття в галузі контролю. Значення контролю за якістю, його місце в оцінці відповідності. Державний та муніципальний контроль якості: сфера застосування, правова база, органи державного контролю та їх повноваження – практична робота.

Дата подачі:

Розмір файлу: 2.98 MB

Роботу завантажили: 263 чол.

Контроль якості продукції та послуг

1. Основні поняття у сфері контролю. Значення контролю якості, його місце в оцінці відповідності
2. Випробування, їх призначення та класифікація
3. Контроль якості продукції та послуг, його призначення, етапи, класифікація
4. Державний та муніципальний контроль якості: сфера застосування, правова база, органи державного контролю та їх повноваження – практична робота

1. Основні поняття у сфері контролю. Значення контролю якості, його місце в оцінці відповідності

Випробування - визначення однієї чи кількох характеристик відповідно до встановленої процедури (ГОСТ Р ИСО).

Контроль - процедура оцінювання відповідності шляхом спостереження та суджень, що супроводжуються відповідними вимірами, випробуваннями або калібруванням (Керівництво ІСО/МЕК 2).

Контроль якості – перевірка відповідності дійсних значень показників якості продукції чи послуг встановленим НДА вимогам.

Контроль та випробування згідно зі ст. 7 ФЗ є різними формами оцінки відповідності поряд із підтвердженням відповідності, акредитацією, реєстрацією тощо. У цьому випробування можуть як одна з найважливіших операцій контролю, і самостійної формою.

Значення контролю неможливо переоцінити, т.к. з його допомогою створюється впевненість у забезпеченні належної якості продукції та послуг на більшості етапів їхнього технологічного життєвого циклу - від проектування до споживання. Завдяки такому контролю вдається досягти простежуваності продукції, а у разі виявлення будь-яких дефектів – здійснити коригувальні заходи у вигляді усунення невідповідностей чи зняття продукції з виробництва, а товару – з реалізації.

За допомогою своєчасно проведеного контролю можна запобігти нераціональному використанню природних, матеріальних, трудових та інших ресурсів, що витрачаються при виробництві певної продукції або надання послуг.

2. Випробування, їх призначення та класифікація

Призначення випробувань – визначення дійсного значення одного чи комплексу показників якості продукції та послуг.

Об'єктом випробувань є показники якості продукції або послуг, що вимірюються або оцінюються компетентними особами за допомогою встановлених методик.

Суб'єктами, які здійснюють випробування, можуть бути працівники випробувальних лабораторій, експерти, члени дегустаційних комісій, товарознавці та інші компетентні спеціалісти.

Випробування прийнято підрозділяти за двома класифікаційними ознаками: властивостями, що випробовуються, і призначенням (рис. 3.8).

Випробування на функціональне призначення - випробування, призначені визначення придатності об'єкта до використання з його основному призначенню. Наприклад, при експертизі нових складно-технічних товарів проводять їх дослідну експлуатацію виявлення придатності до використання за призначенням. Результатом таких випробувань може стати регламентація товарів на такі градації: придатний для використання за призначенням, умовно придатний та непридатний.

Випробування на надійність – випробування, що проводяться для визначення показників надійності у заданих умовах. До таких відносяться випробування, що здійснюються при механічних впливах на товар (на злам, тертя тощо).

Наприклад, випробування на зносостійкість взуття, тканин та ін. Різновидом випробувань на надійність служать випробування на міцність, стійкість, збереження.

Випробування на міцність - випробування, що проводяться для визначення значень факторів, що впливають, що викликають вихід значень властивостей об'єкта за встановлені межі або його руйнування. Прикладом таких випробувань служить визначення твердості свіжих плодів і овочів за допомогою спеціального приладу, який проколює шкірку об'єкта випробуваного у разі докладання сили, більшої, ніж міцність шкірки.

Випробування на стійкість випробування, які проводять визначення здатності об'єкта зберігати значення параметрів у межах встановлених норм під час на нього певних чинників, наприклад визначення механічної стійкості посуду, металевих виробів.

Випробування на зберігаємосать - випробування, що проводяться з метою визначення значень показників збереження (термінів зберігання, виходу стандартної продукції, втрат тощо). Випробування на зберігання частіше виробляють на нові продовольчі товари, щоб визначити їх оптимальні умови та терміни придатності або збереження. Крім того, випробування на зберігання продукції необхідні для встановлення впливу умов зберігання, упаковки, способів розміщення та методів обробки товарів.

Випробування на безпеку - випробування, які проводяться для визначення показників безпеки та/або їх змін у процесі виробництва, зберігання, реалізації та споживання (експлуатації). Такі випробування є невід'ємною операцією при обов'язковій сертифікації, декларуванні відповідності та державному контролі якості товарів, що випускаються і реалізуються.

Прийомо-здавальні випробування - випробування, які проводяться при приймальному контролі. Ці випробування проводять перед випуском продукції підприємствах-виробниках. Вони є найважливішою операцією приймання за якістю в торгових організаціях на час вступу товарів. Вимоги до цих випробувань встановлюються технологічними чи іншими інструкціями, наприклад, Інструкцією про порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення та товарів народного споживання за якістю.

Періодичні випробування - випробування, що проводяться з метою перевірки стабільності якості продукції та підтвердження можливості продовження її випуску в установленому обсязі. Ці випробування проводять через певні періоди, що заздалегідь регламентуються. На підприємствах-виробниках відбір готової продукції та/або напівфабрикатів здійснюють працівники випробувальних лабораторій.

Деякі торговельні мережі, наприклад «Ашан», періодично (приблизно раз на півроку) проводять випробування зразків певних постачальників товарів, навіщо відібрані зразки направляють у власну випробувальну лабораторію чи лабораторії експертних сторонніх організацій.

Кваліфікаційні випробування – випробування настановної серії чи першої промислової партії з метою оцінки готовності підприємства до випуску продукції даного типу. Найчастіше їх проводять під час випуску нової продукції.

Типові випробування - випробування для оцінки та доцільності змін, що вносяться в конструкцію, рецептуру, технологічний процес. Такі випробування проводяться в основному під час виробництва продукції або надання послуг, щоб оцінити ефективність застосовуваних технологій, рецептур та конструкцій, а також з метою сертифікації та декларування відповідності.

Робочим документом при випробуваннях є програма випробувань, а кінцевим документом протокол випробувань.

Робочий документ - організаційно-методичний документ, що встановлює цілі, завдання, об'єкти, засоби та методи випробувань, види та послідовність вимірювань параметрів, номерів ГОСТів, ГОСТ Р та інших ПДВ. Робочий документ є обов'язковим для виконання в організації, яка його прийняла.

Протокол випробувань - документ, що відображає результати вимірювань та іншу інформацію, що стосується випробувань.

Протокол випробувань є основою видачі: сертифікатів відповідності; декларацій відповідності; актів експертизи та контролю.

Результатом випробувань є певні дійсні значення показників, що заносяться до протоколу випробування, достовірність результатів випробувань значною мірою визначається вибраними методами випробувань.

Методи випробувань – способи отримання дійсних значень показників якості об'єкта. В їх основі лежать вимірювання та виявлення фізичних величин із застосуванням неметричних та метричних шкал вимірювання.

Залежно від засобів вимірювання методи випробувань поділяються на такі групи: вимірювальні; органолептичні; реєстраційні.

Вимірювальні методи випробувань – способи отримання результатів випробувань за допомогою технічних засобів вимірів, в т.ч. та найпростіших пристроїв.

Наприклад, за допомогою мір довжини вимірюють довжину риби, найбільший поперечний діаметр свіжих та перероблених плодів та овочів, розмір одягу, взуття, тканин тощо, а за допомогою лактоденсиметра – відносну густину молока.

Органолептичні методи випробувань - способи виявлення органолептичних показників якості за допомогою органів чуття оцінювача (дегустатора) та ранжування їх у спадному або зростаючому порядку.

Так, ці методи застосовуються визначення зовнішнього вигляду всіх товарів, включаючи та його колір, форму, стан поверхні; запаху (аромату) більшості продовольчих товарів, парфумерно-косметичних виробів, багатьох товарів побутової хімії; смаку харчових продуктів та тютюнового диму.

Реєстраційні методи випробувань - способи отримання результатів випробувань шляхом спостереження, підрахунку та обліку показників якості певних об'єктів за заздалегідь обумовленими ознаками.

Наприклад, при визначенні нестандартної продукції та відходу плодів і овочів проводять їх сортування за конкретними дефектами, що відносяться до відхилень, що допускаються або недопускаються. Потім враховують їх по масі або рахунку (тільки для сушеної продукції), розраховують у відсотках та після зняття допусків визначають співвідношення нестандартної продукції та відходу у відсотках. Одним із показників якості обслуговування в організаціях роздрібної торгівлі та громадського харчування є кількість позитивних відгуків (подяків) та скарг у книзі відгуків відвідувачів, визначених реєстраційним методом

Більш детально ці методи випробувань, їх розподіл на підгрупи, а також переваги та недоліки розглядаються у дисципліні «Теоретичні основи товарознавства».

Критеріями вибору методів випробувань є достовірність результатів, необхідна точність вимірювання, час проведення випробувань, нормативні вимоги (наприклад, при сертифікаційних випробуваннях за показниками безпеки чітко регламентуються стандарти на методи випробувань).

Випробування є загальною багатьом видів оцінки відповідності технічною операцією, результати якої аналізуються і з них приймаються відповідні рішення, оформляються висновки, акти, сертифікати і декларації відповідності. Контроль якості товарів також обов'язково включає етап проведення випробувань одним із вищезазначених методів.

3. Контроль якості продукції та послуг, його призначення, етапи, класифікація

Призначенням контролю якості є перевірка відповідності дійсних значень показників якості встановленим вимогам.

Контроль якості включає такі етапи:

1. визначення цілей, завдань, об'єктів та номенклатури показників якості, засобів та методів контролю;
2. обстеження об'єктів контролю та відбір зразків;
3. випробування зразків за заздалегідь обраною номенклатурою показників якості;
4. аналіз результатів обстеження та випробувань шляхом зіставлення дійсних значень показників якості з базовими, регламентованими НДами значень тих самих показників;
5. оформлення технічних документів (актів контролю, товаросупровідних документів, записи у журналах тощо).

Цей етап не проводиться, якщо за прийнятим технологічним циклом руху товару не потрібно оформлення документів, наприклад коли при поточному контролі продукції не виявлено невідповідностей режиму зберігання, якості і т.п.

Однак найчастіше певну фіксацію результатів контролю (навіть при позитивних результатах) все ж таки необхідно робити, так як надалі при виявленні невідповідності можна визначити, з якого моменту вони могли виникнути.

Класифікаційними ознаками контролю якості є етапи виробництва, повнота охоплення контролю за часом і обсягом, впливу на об'єкт контролю, стадії життєвого циклу продукції, суб'єктам контролю.

Класифікація контролю якості продукції та послуг показана на рис. 3.9.

Приймальний контроль - контроль, який здійснюється при здачі-прийманні товарів.

Цей вид контролю проводиться при прийманні сировини, при випуску продукції з виробництва та направленні її на склад, відпустці зі складу одержувачам, а також у торгових організаціях при прийманні від постачальника або відпустці одержувачу сторонньої організації. Приймальний контроль повинен здійснюватись і при здачі (відпустці) матеріального результату послуги або роботи замовнику (наприклад, при пошитті одягу чи взуття, виготовленні фотографій, слайдів, кінофільмів, приготуванні продукції громадського харчування тощо).

На підприємствах комунального харчування різновидом приймального контролю є бракеражний контроль.

Характерною ознакою приймального контролю є його обов'язковість під час передачі товару від одного власника до іншого. При проведенні контролю цього виду застосовуються приймально-здатні випробування.

Поточний контроль - контроль, здійснюваний на проміжних операціях технологічного циклу руху товару. Тому цей вид контролю при виробництві продукції найчастіше називають операційним, тому що він є своєрідною завершальною операцією на кожному проміжному етапі, що включає кілька технологічних операцій.

Наприклад, при випіканні хліба операційний контроль проводять на попередньому етапі при прийманні, а потім після підготовки сировини, на основному етапі після замісу та закінчення бродіння тесту.

У торгових організаціях поточний контроль проводять при сортуванні (розбраковуванні) товарів, при цьому виявляють та відсортують товари різних категорій якості (наприклад, стандартні, нестандартні або відхід) або відокремлюють дефектні екземпляри (наприклад, шлюб взуття, посуду, одягу тощо) . Крім того, поточний контроль якості проводять періодично при тривалому зберіганні продовольчих товарів, поєднуючи його з контролем за режимом зберігання.

Систематичне проведення поточного контролю дозволить своєчасно виявити різні невідповідності та усунути їх за допомогою різних коригуючих заходів.

Інспекційний контроль - контроль, який здійснюється уповноваженими особами інспекторами. Інспекційний контроль може бути зовнішнім та внутрішнім.

Зовнішній інспекційний контроль може здійснюватися інспекторами вищих організацій, експертами органів із сертифікації, франчайзерами, представниками органів управління саморегулівних організацій, і навіть організацій-одержувачів, якщо передбачено умовами контрактів.

Наприклад, багато торговельних мереж, замовляючи підприємствам-виробникам товари під власною торговою маркою, у договорах поставки заздалегідь обумовлюють періодичність проведення на цих підприємствах інспекційного контролю. У цьому конкретні терміни контролю не встановлюються, що дозволяє торговим мережам. забезпечувати стабільність якості товарів, що виробляються з власною торговою маркою, та попереджати можливе погіршення якості.

Різновидом зовнішнього інспекційного контролю можна вважати і державний контроль, здійснюваний держінспекторами.

Проте з особливого статусу його виділяють як самостійну форму контролю.

Внутрішній контроль проводиться уповноваженими керівництвом організації співробітниками окремих структурних підрозділів (наприклад, випробувальних лабораторій, відділів технічного контролю, відділів якості, товарознавчих служб тощо). За призначенням цей вид контролю можна віднести до самоконтролю організації, призначеного виявлення недоліків політики у сфері якості та прихованих резервів щодо його поліпшення.

Летаючий контроль - контроль, який здійснюється раптово, у незапланований час. Він є різновидом інспекційного контролю.

Наприклад, летючий контроль може здійснюватися франчайзером, який надав право іншій організації випускати та/або реалізувати продукцію під своїм товарним знаком, щоб переконатися у відповідності якості продукції встановленим їм вимогам.

Безперервний контроль - контроль, який здійснюється постійно.

Проведення безперервного контролю полегшується за його автоматизації. Наприклад, при потоковому методі виробництва питного молока здійснюється безперервний контроль за кислотністю молока, що надходить, температурою і тривалістю пастеризації або стерилізації. Цей вид контроль застосовується і при сортуванні товарів, якщо вона є обов'язковим етапом технологічного циклу руху товару.

Правилами продажу окремих видів товарів також передбачено проведення безперервного суцільного контролю за якістю товарів перед їх відпусткою покупцю.

Періодичний контроль - контроль, який здійснюється через певні проміжки часу.

Періодичність внутрішнього контролю здебільшого встановлюється технологічними інструкціями, стандартами організацій, методичними вказівками, і навіть організаційно-розпорядчими документами, затверджуваним керівництвом організації.

При зовнішньому контролі його періодичність може встановлюватись особливими умовами договорів (франшизи, постачання тощо). Періодичність планового державного контролю встановлюється ФЗ «Про захист прав юридичних та індивідуальних підприємців під час проведення державного контролю (нагляду)».

Суцільний контроль - контроль всіх товарів, що обстежуються. Цей вид контролю можливий лише за умови збереження цілісності товару. Тому найчастіше його здійснюють візуальним методом, а також за допомогою спеціальних технічних пристроїв або прийомів (наприклад, суцільний контроль електроламп проводять шляхом їх вкручування в патрон електромережі, цілісність скляного посуду - постукуванням, цілісність закупорювання напоїв з гвинтовою пробкою - прокручуванням і т.п.). . Суцільний контроль проводиться при сортуванні та перед відпуском товарів.

Перевагою даного виду контролю є його висока ефективність при виявленні та відбраковуванні дефектних екземплярів, а недоліком – висока трудомісткість. Цей недолік значною мірою усувається під час вибіркового контролю, який є антиподом суцільного контролю.

Вибірковий контроль - контроль, що здійснюється на спеціально відібраній вибірці (пробі, зразку тощо) (вивчаються в дисципліні «Теоретичне підґрунтя товарознавства»). Його застосовують у ситуаціях, якщо:

1. товар частково чи повністю втрачає свою якість (наприклад, цілісність);
2. неможливо перевірити якість всіх одиничних товарів, особливо у великих товарних партіях, через підвищену трудомісткість та значні матеріальні витрати.

Перевагою вибіркового контролю є низькі в порівнянні з суцільним контролем витрати (матеріальні, трудові), недоліком - зниження достовірності результатів та об'єктивності, оскільки будь-який відбір проб, зразків та вибірок, що здійснюється людьми, несе елементи суб'єктивізму. Тому контролю цього виду характерний підвищений ризик помилки від неправильно взятої вибірки, що може обійтися підприємству тисячі, котрий іноді мільйони рублів.

Наприклад, приймання плодів та овочів проводиться лише вибірковим контролем. Зниження стандартної частини яблук лише на 2 % через неправильно відібрану об'єднану пробу при закупівельній ціні 50 тис.руб. за 1 т призведе до втрат плодоовочевої бази 1000 руб. за кожну тонну, а партії можуть бути десятки тонн.

Руйнівний контроль - контроль, після якого зразки товарів втрачають свою цілісність.

Даний вид контролю застосовують у тих випадках, коли його обов'язковою операцією є випробування, при яких внаслідок фізичних, хімічних та інших впливів втрачається цілісність чи інші властивості товарів. Наприклад, при випробуваннях на безпеку, здійснюваному за державного контролю, з вибірки чи об'єднаних зразків відбирають навішування, у своїй порушується цілісність товару, а навішування повністю витрачаються у процесі випробувань.

Руйнівний контроль використовують лише у випадках, коли неможливі методи неруйнівного контролю.

Неруйнівний контроль - контроль, під час проведення якого випробувана продукція не втрачає своєї якості та кількості. Відібрані при цьому зразки або вибірки можуть бути після випробувань приєднані до товарної партії та реалізовані.

Цей вид контролю має такі переваги:

відсутність витрат продукції на проведення випробувань;

Можливість проведення повторних випробувань на тих самих зразках;

Застосування переважно щодо недорогих методів випробувань, хоча є методи, потребують дорогого устаткування й компетентного персоналу;

Невисокі витрати часу для проведення випробувань.

Завдяки цим перевагам неруйнівний контроль переважно руйнівного. До недоліків неруйнівного контролю належить обмежена сфера застосування.

Руйнівний та неруйнівний контроль застосовується для продукції, а також для матеріальних результатів послуг та робіт.

Виробничий контроль - контроль, здійснюваний у процесі виробництва та/або реалізації продукції або надання послуг або виконання робіт. Цей вид контролю проводиться на певних етапах технологічного циклу виробництва або реалізації продукції або надання послуг і є найважливішим елементом системи управління якістю на виробництві.

Типовим прикладом такого контролю є система ХАСПП, що викладена у директиві Ради Європейського співтовариства 93/43.

Вимоги до контролю за дотриманням санітарних правил регламентується СП 1.1. «Організація та проведення виробничого контролю та дотримання санітарних правил та виконання санітарно-протиепідемічних (профілактичних) заходів». Дотримання цих правил є обов'язковим для юридичних та фізичних осіб, у тому числі індивідуальних підприємців.

Вказані Санітарні правила призначені:

Для юридичних осіб та індивідуальних підприємців, які здійснюють підготовку до введення та/або виробництво, зберігання, транспортування та реалізацію продукції, а також виконують роботи та послуги;

Для органів та установ Росспоживнагляду здійснюють державний нагляд.

Юридичні особи та індивідуальні підприємці зобов'язані здійснювати контроль, у тому числі через проведення лабораторних випробувань, за дотриманням санітарних правил під час виробництва, зберігання, транспортування та реалізації продукції, а також надання послуг.

Цілями виробничого контролю є забезпечення безпеки та/або нешкідливості для людини та довкілля об'єктів цього контролю.

Об'єкти контролю – виробничі приміщення, будівлі, споруди, санітарно-захисні зони, зони санітарної охорони, обладнання, транспорт, технологічні процеси, робочі місця, що використовуються для виконання робіт та надання послуг, а також сировина, напівфабрикати, готова продукція, відходи виробництва та споживання .

Виробничий контроль включає:

1. наявність офіційно виданих санітарних правил, методів та методик контролю за зазначеними об'єктами;
2. здійснення (організацію) лабораторних досліджень та випробувань об'єктів;
3. організацію медичних оглядів, професійно-гігієнічної підготовки та атестації посадових осіб та працівників організацій, діяльність яких пов'язана з виробництвом, зберіганням, транспортуванням та реалізацією харчових продуктів та питної води, вихованням та навчанням дітей, побутовим обслуговуванням населення;
4. контроль за наявністю сертифікатів, санітарно-епідеміологічних висновків, медичних книжок та інших обов'язкових документів;
5. обґрунтування безпеки нових видів продукції та технології її виробництва;
6. ведення обліку та звітності з питань, пов'язаних із здійсненням виробничого контролю;
7. візуальний контроль спеціально уповноваженими посадовими особами (працівниками) організації за виконанням санітарно-епідеміологічних заходів, дотриманням санітарних правил, розробкою та реалізацією заходів, спрямованих на усунення виявлених порушень;
8. своєчасне інформування населення, органи місцевого самоврядування, органи та установи Росспоживнагляду про аварійні ситуації, порушення технологічного процесу, що створюють загрозу санітарно-епідеміологічному благополуччю населення.

Організації самостійно розробляють програму (план) виробничого контролю, яка узгоджується з головними лікарями центру державного санітарно-епідеміологічного нагляду та затверджується керівником організації. Заходи щодо проведення виробничого контролю здійснюються юридичними особами та індивідуальними підприємцями, які несуть дисциплінарну відповідальність за своєчасність його організації, повноту та достовірність результатів.

Виробничий контроль, який здійснюється для перевірки відповідності технічних, технологічних та інших вимог, крім санітарних, регламентується стандартами організацій, технологічними інструкціями та іншими нормативно-технічними документами.

Різновидом виробничого контролю є логістичний контроль.

Логістичний контроль - контроль, який здійснюється при транспортуванні та зберіганні продукції. Цей контроль проводиться у транспортних чи логістичних організаціях, на складах оптових баз, розподільчих холодильників, а також у магазинах. Основне призначення контролю цього виду - перевірка забезпечення зберігання продукції в процесах транспортування, вантажно-розвантажувальних робіт, зберігання, товарної обробки (підготовки до продажу) та реалізації.

Досить часто контроль якості поєднується з контролем за умовами та термінами перевезення, зберігання та реалізації, необхідні підтримки якості на заданому рівні. Тому логістичний контроль можна розглядати як комплексний контроль, для якого має бути характерна систематичність. Окремі складові такого контролю можуть бути автоматизованими (наприклад, контроль за режимом зберігання: температурою, відносною вологістю) та неавтоматизованими (контроль якості продукції).

Експлуатаційний контроль - контроль, який здійснюється у процесі експлуатації товарів. Такий контроль проводять користувачі цих товарів – юридичні та фізичні особи. При цьому юридичні особи та індивідуальні підприємці можуть забезпечувати експлуатаційний контроль компетентніше з проведенням відповідних випробувань, ніж фізичні особи – кінцеві споживачі товарів. У процесі експлуатації контроль якості найчастіше проводиться за властивостями надійності та безпеки, при цьому кінцеві споживачі можуть скористатися послугами сторонніх організацій (наприклад, станцій обслуговування автомобілів, майстерень тощо), у тому числі сервісних організацій, які на договірних засадах здійснюють періодичний експлуатаційний контроль побутової техніки, наприклад, пральних машин, автомашин та інших складно-технічних товарів.

Внутрішньофірмовий контроль - контроль, який здійснюється персоналом організації. У виробничих організаціях його проводять технологи, контролери, співробітники власних випробувальних організацій та інші уповноважені співробітники організації.

У торгових організаціях цей вид контролю проводять товарознавці, менеджери, якщо вони мають відповідну компетенцію, співробітники випробувальних лабораторій (наприклад, такі лабораторії є в оптових торгових підприємствах, а також у деяких торгових мережах).

Зовнішній контроль - контроль, який здійснюється органами державного контролю (нагляду) або уповноваженими представниками сторонніх організацій у межах їхньої компетенції. Зовнішній контроль має такі різновиди: державний та муніципальний контроль, і навіть контроль сторонніх організацій.

4. Державний та муніципальний контроль якості: сфера застосування, правова база, органи державного контролю та їх повноваження.

У грудні 2008 р. було прийнято новий ФЗ «Про захист прав юридичних осіб та індивідуальних підприємців під час здійснення державного контролю (нагляду) та муніципального контролю» (отже ФЗ № 134 «Про захист прав юридичних осіб та індивідуальних підприємців під час проведення державного контролю (нагляду)) »Втратив силу).

У новому Законі залежно від рівня суб'єктів, які здійснюють заходи щодо контролю, виділяють два види: державний та муніципальний.

Державний контроль (нагляд) у свою чергу поділяється на два підвиди: федеральний та регіональний.

Визначення перерахованих видів та підвидів контролю дано у ст. 2 вказаного Закону. Нижче наводяться визначення термінів у скороченому варіанті.

Державний контроль (нагляд) - діяльність уповноважених органів державної влади, спрямована на виявлення припинення та усунення порушень юридичними особами, індивідуальними підприємцями обов'язкових вимог у вигляді організації та проведення перевірок зазначених осіб.

Ця діяльність включає і систематичне спостереження за виконанням обов'язкових вимог, аналіз та прогнозування стану їх виконання під час здійснення підприємницької діяльності. Державний контроль повинні здійснювати посадові особи федеральних органів виконавчої влади та органів виконавчої суб'єктів Федерація. Крім того, для проведення заходів щодо контролю можуть залучатися експерти та експертні організації акредитовані в установленому Урядом РФ порядку у відповідній сфері науки, техніки, господарської діяльності.

Свою діяльність органи держконтролю здійснюють у межах своєї компетенції, а їх посадові особи мають бути уповноважені на проведення заходів щодо контролю.

Федеральний державний контроль (нагляд) - контроль, що здійснюється федеральними органами виконавчої влади, уповноважений на проведення контролю на всій території Росії.

Регіональний державний контроль (нагляд) - контроль. здійснюваний органами виконавчої суб'єкта Федерації, які уповноважені для проведення контролю біля цього суб'єкта.

Муніципальний контроль - діяльність органів місцевого самоврядування, уповноважених на організацію та проведення перевірок біля муніципального освіти.

Захід з контролю - дії посадових осіб органів державного контролю (нагляду) або муніципального контролю, пов'язані з проведенням перевірки виконання юридичною особою або індивідуальним підприємцем обов'язкових вимог, здійсненням необхідних досліджень (випробувань), експертиз, оформленням результатів перевірки та вжиттям заходів за результатами проведення заходу контролю.

Сферою застосування держконтролю є перевірка дотримання лише обов'язкових вимог до якості у межах компетенції посадових осіб, які здійснюють цей контроль, що регламентується двома федеральними законами: новим ФЗ та ФЗ (гл. 6). Зазначені закони, і навіть стандарти, якщо вони містять обов'язкові вимоги, технічні документи, правила, нормативні правові акти, становлять правову основу державного контролю.

У новому ФЗ встановлюються:

1. основні поняття, що використовуються у цьому Законі;
2. принципи захисту прав юридичних осіб та індивідуальних підприємців під час проведення державного контролю (нагляду) та муніципального контролю;
3. повноваження федеральних органів виконавчої влади у сфері захисту прав юридичних та індивідуальних підприємців під час проведення державного контролю (нагляду);
4. повноваження органів місцевого самоврядування, які здійснюють муніципальний контроль;
5. вимоги до організації та проведення перевірок: порядок їх проведення, обмеження під час проведення перевірок, порядок оформлення результатів перевірок, порядок оформлення результатів контролю;
6. права та обов'язки посадових осіб органів державного контролю (нагляду) та муніципального контролю під час проведення перевірок;
7. вживані посадовими особами органів державного та муніципального контролю заходи за фактами порушень, виявлених під час перевірок;
8. права юридичних та індивідуальних підприємців під час проведення державного та муніципального контролю;
9. державний та громадський захист осіб та індивідуальних підприємців під час проведення перевірок;
10. відповідальність юридичних та індивідуальних підприємців за порушення нового ФЗ.

У Федеральному законі "Про технічне регулювання" (гл. 6) встановлюються:

1. органи державного контролю (нагляду) за дотриманням вимог технічних регламентів;
2. об'єкти держконтролю (нагляду);
3. повноваження органів держконтролю;
4. відповідальність органів держконтролю та їх посадових осіб під час проведення перевірок.

Об'єктами держконтролю є продукція на стадії її обігу та процеси проектування, виробництва, будівництва, монтажу, налагодження, експлуатації зберігання, перевезення, реалізації та утилізації виключно у частині дотримання технічних регламентів.

У сфері звернення держконтроль за дотриманням гігієнічних вимог щодо безпеки продукції здійснює Росспоживнагляд. Держконтроль за пожежною безпекою процесів при виробництві, зберіганні, перевезенні та реалізації продукції проводять посадові особи Пожежної служби Росії, за електричною безпекою – Росенергонагляд за охороною праці на підприємствах – Інспекція з праці.

Принципи захисту прав юридичних, індивідуальних підприємців під час здійснення державного контролю (нагляду), муніципального контролю представлені у ст. 3 нового ФЗ (списати самостійно).

Повноваження органів державного контролю (нагляду). Відповідно до ФЗ органи держконтролю (нагляду) мають право (ст. 34 п.1 ФЗ – самостійно)

Обов'язки органів державного контролю (нагляду) (ст. 34 п.2 ФЗ – самостійно):

Поряд із правами та обов'язками органи державного контролю (нагляду) та їх посадові особи несуть відповідальність у разі (ст. 35 ФЗ): неналежного виконання своїх службових обов'язків під час проведення заходів щодо державного контролю (нагляду); вчинення протиправних дій (бездіяльності).

У ст. 4, 5 та 6 нового ФЗ визначено повноваження різних суб'єктів, які здійснюють різні підвиди державного, а також муніципального контролю.

У новому ФЗ передбачено наступний порядок проведення перевірок. Посадова особа органу з держконтролю зобов'язана пред'явити представнику юридичної особи або індивідуального підприємця, що перевіряється, два документи - розпорядження (наказ) керівника або заступника керівника органу державного або муніципального контролю та службове посвідчення.

У розпорядженні (наказі) про проведення заходу контролю зазначаються:

1. номер та дата розпорядження (наказу) про проведення заходу щодо контролю;
2. найменування органу державного контролю (нагляду) чи органу муніципального контролю;
3. прізвище, ім'я, по батькові та посаду особи (осіб), уповноваженої на проведення заходу з контролю, а також залучаємо експертів;
4. найменування юридичної особи чи прізвище, ім'я, по батькові індивідуального підприємця, перевірка яких провадиться;
5. цілі, завдання та предмет перевірки та строки її проведення;
6. правові підстави проведення перевірки, у тому числі обов'язкові вимоги, що підлягають перевірці, та вимоги, встановлені муніципальними правовими актами;
7. перелік заходів щодо контролю, необхідний для досягнення цілей та завдань проведення перевірки;
8. перелік документів, подання яких юридичною особою чи індивідуальним підприємцем необхідне досягнення цілей і завдань проведення перевірок;
9. перелік адміністративних регламентів проведення заходів щодо контролю;
10. дата початку та закінчення проведення перевірки.

Розпорядження (наказ) про проведення перевірки або його засвідчена печаткою копія вручаються під розпис посадовою особою, здійснюю захід з контролю, керівника чи іншої посадової особи юридичної особи або індивідуального підприємця одночасно зі службовим посвідченням.

При проведенні заходів з контролю повинні дотримуватися таких вимог:

1. здійснено заходи лише тією посадовою особою, яка зазначена у розпорядженні;
2. тривалість заходу має перевищувати 20 робочих днів (для малого підприємства - 50 год, для мікропідприємства - 15 год на рік). У виняткових випадках на підставі мотивованої запропонованої посадової особи строк виїзної планової перевірки може бути продовжений, але не більш як на 20 робочих днів;
3. заходи щодо контролю мають бути оформлені та враховані відповідним чином;
4. заходи щодо контролю різних видів повинні мати певні обґрунтування.

Як видно із рис. 3.10 перевірки можуть бути плановими, які проводяться не частіше ніж один раз на три роки, та позаплановими, періодичність для яких не встановлюється. Підприємства можуть перевірятись у плановому порядку не раніше ніж через три роки з моменту їх державної реєстрації. Частіші перевірки (два і більше разів на три роки) можуть проводитись у сфері охорони здоров'я, освіти, а також у соціальній сфері.

Підставою для включення планової перевірки до щорічного плану проведення таких перевірок є закінчення трьох років з дня:

1) державну реєстрацію юридичної особи або індивідуального підприємця;

2) закінчення проведення останньої планової перевірки юридичної особи чи індивідуального підприємця;

3) початку здійснення юридичною особою або індивідуальним підприємцем підприємницької діяльності відповідно до наданого повідомлення.

Позапланові заходи щодо контролю проводяться, тільки якщо для них виникає підстави, вказані на рис. 3.10. Однак заяви, які не дозволяють встановити особу, яка звернулася до органу державного контролю (нагляду), не можуть бути підставою для проведення позапланового заходу з контролю.

Планові та позапланові перевірки проводяться у формі виїзної чи документарної перевірки.

Предметом документарної перевірки є відомості, що містяться в документах юридичної особи або індивідуального підприємця. До них належать документи, що встановлюють організаційно-правову форму зазначених осіб, їх права та обов'язки; документи, що використовуються під час здійснення діяльності та пов'язані з виконанням ними обов'язкових вимог та вимог, що регламентуються муніципальних правових актів.

У процесі документарної перевірки спочатку розглядаються документи, що є у розпорядженні органу державного чи муніципального контролю: повідомлення про початок провадження підприємницької діяльності, акти попередніх перевірок, матеріали розгляду справ про адміністративні правопорушення, інші документи.

У разі якщо достовірність відомостей, що містяться у зазначених документах, викликають обґрунтовані сумніви або вони є недостатніми для оцінки виконання перевіреними особам обов'язкових вимог або вимог муніципальних правових актів, контрольний орган має право направити на адресу особи, яка перевіряється, мотивований запит з вимогою надати необхідні додаткові документи. До запиту додається завірена печаткою копія розпорядження чи наказу керівника контрольного органу.

Перевірена особа має протягом десяти робочих днів з дня отримання мотивованого запиту направити до контрольного органу зазначені у ньому документи, а посадова особа контрольного органу, який проводить документарну перевірку, зобов'язана розглянути їх. У разі виявлення невідповідності ними помилок у документах, що перевіряються, запитуються пояснення та/або документи, що підтверджують достовірність відомостей у раніше поданих документах.

При проведенні документарної перевірки орган державного чи муніципального контролю немає права вимагати особи, що перевіряється, документи та відомості, що не належать предмету перевірки.

Предметом виїзної перевірки є відомості, що містяться в документах особи, що перевіряється, а також відповідності її працівників, стану використовуваних при здійсненні підприємницької діяльності коштів (будівель, будівель, споруд, приміщень, обладнання, транспорту, товарів в тому числі виконуваних робіт, послуг, що надаються тощо). обов'язковим вимогам чи вимогам муніципальних правових актів.

Виїзна перевірка проводиться за неможливості переконатися при документарній перевірці у повноті та достовірності відомостей, що містяться у поданих до контрольного органу документах, а також неможливості оцінити відповідність діяльності особи, що перевіряється, обов'язковим вимогам або вимогам муніципальних правових актів без проведення відповідного заходу з контролю.

Планова або позапланова виїзна перевірка проводиться за місцем перебування особи, яка перевіряється, яка зобов'язана надати можливість посадовим особам контрольного органу ознайомитися з документами, пов'язаними з цілями, завданнями та предметом перевірки. Крім того, цим особам та залученим експертам має бути забезпечений доступ на територію, що використовується особам, що перевіряється, для здійснення підприємницької діяльності, а також можливість обстеження об'єктів, засобів та методів цієї діяльності.

У ФЗ визначено обмеження під час проведення заходів із контролю. Відповідно до цього ФЗ посадові особи органів державного контролю (нагляду) не мають права:

1. перевіряти виконання обов'язкових вимог, які не належать до компетенції органу державного контролю (нагляду), від імені якого вони діють;
2. здійснювати планові перевірки у разі відсутності під час проведення заходів щодо контролю посадових осіб або працівників юридичних осіб, що перевіряються, або індивідуальних підприємців або їх представників;
3. вимагати подання документів, інформації, зразків (проб) продукції, якщо вони не є об'єктами заходів щодо контролю та не належать до предмета перевірки, а також вилучати оригінали документів, що належать до предмета перевірки;
4. вимагати зразки (проби) продукції для проведення їх досліджень (випробувань) або експертизи без оформлення акта про відбір зразків (проб) продукції у встановленій формі та кількості, що перевищує норми, встановлені державними стандартами або іншими НДА;
5. поширювати інформацію, що становить, охоронювану законом таємницю та отриману в результаті проведення заходів щодо контролю, за винятком випадків, передбачених законодавством РФ;
6. перевищувати встановлені терміни проведення заходів щодо контролю.

За результатами заходів щодо контролю посадова особа органу держконтролю складають акт встановленої форми у двох примірниках. В акті перевірки зазначаються;

1) дата, час та місце складання акта перевірки;

2) найменування органу державного чи муніципального контролю;

3) дата та номер розпорядження або наказу керівника, заступника керівника контрольного органу;

4) прізвища, імена, по батькові та посади осіб (або особи), які проводили перевірку;

5) найменування юридичної особи або прізвище, ім'я, по батькові індивідуального підприємця, а також керівника або іншої уповноваженої посадової особи, яка була присутня під час проведення перевірки, та їх посада;

6) дата, час, тривалість та час проведення перевірки;

7) відомості про результати перевірки, у тому числі і виявлені порушення обов'язкових вимог та вимог, встановлених муніципальними правовими актами, про їх характер та осіб, які допустили порушення;

8) відомості про ознайомлення та відмову в ознайомленні з актом перевірки керівника або іншої посадової особи організації, що перевіряється, або індивідуального підприємця;

9) підписи посадової особи (осіб), яка проводила перевірку.

Один екземпляр акта з копіями додатків вручається керівнику юридичної особи або його заступнику (або індивідуальному підприємцю) під розписку або надсилається поштою з повідомленням про вручення.

При виявленні адміністративного правопорушення посадовцем органу держконтролю складається протокол та видаються розпорядження про усунення виявлених порушень.

Юридичні особи та індивідуальні підприємці зобов'язані вести журнал обліку перевірок за типовою формою, в якому посадовою особою органу держконтролю провадиться запис про проведену перевірку із зазначенням необхідних відомостей (найменування органу державного або муніципального контролю, дати, часу проведення заходу з контролю, правових підстав, цілей, завдань та предмета перевірки, виявлених порушень, складених протоколів, виданих приписів, а також прізвища, імені, по батькові, посади особи, яка здійснила захід та нею підпис). За відсутності журналу обліку перевірок у акті робиться відповідний запис.

У разі незгоди з фактами, висновками, пропозиціями, викладеними в акті перевірки, або з приписами особа, яка перевіряється, може протягом 15 діб з дня отримання акта подати свої заперечення в письмовій формі до контрольного органу.

При виявленні внаслідок проведення заходу щодо контролю порушень обов'язкових вимог посадові особи контрольних органів повинні вжити таких заходів:

1. видати приписи особі, що перевіряється, про усунення виявлених порушень із зазначенням строків їх усунення;
2. встановити контроль за усуненням виявлених порушень, їх попередженням з метою запобігання можливому заподіянню шкоди життю, здоров'ю людей, навколишньому середовищу та майну;
3. притягнути осіб, які допустили порушення, до відповідальності;
4. довести до відома споживачів інформацію про небезпечний товар (роботу, послугу), а також про способи запобігання можливої ​​шкоди.

Якщо виявлено, що діяльність особи, яка перевіряється, становить безпосередньо загрозу заподіяння шкоди життю, здоров'ю громадян, навколишньому середовищу, у тому числі тваринам і рослинам, безпеці держави, виникненню надзвичайних ситуацій природного та техногенного характеру, контрольний орган зобов'язаний негайно вжити заходів щодо недопущення заподіяння шкоди або припинення його заподіяння аж до тимчасової заборони діяльності.

Крім того, у ст. 18 та 19 нового ФЗ, регламентуються обов'язки та відповідальність посадових осіб, органів державного та муніципального контролю при проведенні перевірки.

До таких обов'язків ставляться:

1. своєчасне та повною мірою виконання наданих повноважень щодо попередження, виявлення та припинення порушення обов'язкових вимог та вимог, встановлених муніципальними правовими актами;
2. дотримання законодавства РФ, правий і законних інтересів юридичних та індивідуальних підприємців;
3. проведення перевірок на підставі та у суворій відповідності з розпорядженнями органів державного та муніципального контролю;
4. відвідування об'єктів, що перевіряються, тільки під час виконання службових обов'язків при пред'явленні службового посвідчення та розпорядження органів державного або муніципального контролю, а також копії документа про погодження проведення виїзної перевірки з прокуратурою;
5. надання можливості представникам юридичної особи або індивідуального підприємця бути присутніми під час проведення перевірки, отримувати роз'яснення та необхідну інформацію, що стосуються предмета перевірки;
6. знайомити керівника, іншу посадову особу організації, що перевіряється, або індивідуального підприємця з результатами перевірки;
7. дотримуватись встановлених строків проведення перевірки;
8. здійснювати запис про проведену перевірку у журналі обліку перевірок;
9. облік відповідності заходів, що вживаються за фактами виявлених порушень, їхньої потенційної небезпеки для життя, здоров'я людей, навколишнього середовища та безпеки та майна, недопущення необґрунтованих обмежень прав та законних інтересів громадян, юридичних осіб та індивідуальних підприємців;
10. доведення законності своїх дій за їх оскарження юридичними особами та індивідуальними підприємцями.

Відповідальність органів державного та муніципального контролю та їх посадових осіб виникає:

1. при неналежному виконанні своїх функцій та службових обов'язків при проведенні перевірки;
2. під час скоєння протиправних дій (бездіяльності).

Поруч із ст. 21 та 22 нового ФЗ встановлює права юридичних осіб та індивідуальних підприємців при проведенні державного та муніципального контролю:

1. безпосередньо бути присутнім під час проведення перевірки, давати пояснення з питань, що належать до предмета перевірки;
2. отримувати інформацію про заходи щодо контролю та їх результати;
3. ознайомлюватися з результатами перевірки та вказувати в актах про своє ознайомлення, згоду чи незгоду з ними;
4. оскаржити дії (бездіяльність) посадових осіб органів державного та муніципального контролю (нагляду) в адміністративному та/або судовому порядку;
5. вимагати відшкодування збитків, завданих під час проведення контролю, якщо дії контролерів будуть визнані неправомірними.

Крім того, юридичні особи та індивідуальні підприємці мають право на державний та громадський захист, у тому числі шляхом звернення до прокуратури чи суду.

Відповідальність перевірених осіб, їх працівників та уповноважених представників виникає у таких випадках:

1. при необґрунтованих перешкодах проведення перевірок
2. при невиконанні у встановлений термін розпоряджень, постанов органів державного чи муніципального контролю про усунення виявлених порушень.

Відповідно до ст. 20 нового ФЗ результати перевірки, проведеної з грубим порушенням встановлених вимог до організації та проведення перевірок, не можуть бути доказом порушення юридичною особою чи індивідуальним підприємцем обов'язкових вимог чи вимог муніципальних правових актів. Результати такої перевірки підлягають скасуванню Вищим органом державного контролю або судом на підставі заяви особи, що перевіряється.

До грубих порушень належать:

1. відсутність підстав для планової перевірки чи повідомлення про строки її проведення;
2. недостатність підстав щодо виїзної позапланової перевірки;
3. відсутність погодження з органами прокуратури при проведенні позапланової виїзної перевірки суб'єктів малого та середнього підприємництва;
4. порушення строків та часу проведення перевірок суб'єктів малого підприємництва;
5. проведення перевірок без наказу чи розпорядження керівника (або заступника) контрольного органу;
6. вимога документів, які не належать до предмета перевірки;
7. перевищення встановлених строків проведення перевірок;
8. ненадання акта перевірки.

Таким чином, новий ФЗ регулює відносини в галузі організації та здійснення державного контролю (нагляду) і муніципального контролю, а також захисту прав юридичних осіб та індивідуальних підприємців при проведенні зазначених видів контролю.

Контроль якості готової продукції - це розділ внутрішньозаводського контролю, за результатами якого Уповноважена особа, поряд з іншою інформацією з досьє на серію, Дає дозвіл на її випуск в обіг.

Контроль за якістю готової продукції здійснюється ОКК з метою оцінки її відповідності специфікаціям. Відповідальність за організацію та здійснення контролю за якістю продукції покладається на начальника ОКК.

Процес контролю якості готової продукції складається із двох послідовних стадій: відбору пробта зразків та проведення аналізів та випробувань. У відборі пробта зразків беруть участь контролери ОКК у присутності працівників цеху-виробника, у проведенні аналізів та випробувань – персонал лабораторія контролю якості. ЛКК здійснює всі необхідні аналізи та випробування продукції відповідно до специфікацій, на підставі результатів яких ОКК складає «Звіт про аналітичний контроль», що є складовою досьє на серію. До повного закінчення проведення всіх аналізів та випробувань, а також отримання та оформлення їх результатів, продукція знаходиться на карантинномускладі та промаркована етикетками «Знаходиться на карантинномузберіганні».

порядок проведення контролю.Контроль піддається нерозфасована продукція (in-bulk), що пройшла всі процедури технологічного процесу, за винятком фасування та упаковки. Контроль здійснюється на відповідність вимогам специфікацій на готовий продукт (що стосується).

Якість упаковки перевіряється в процесі упаковки нерозфасованої продукції періодичним відбором упакованого в групову тару продукту шляхом перевірки наявності на груповій тарі, споживчій упаковці та первинній упаковці необхідних написів, а також наявності у груповій тарі пакувальних листів, а в споживчій тарі – листків-вкладишів (інструкцій застосування). Результати контролю якості тари (упаковки) та маркування протоколюють.

Після ухвалення Уповноваженою особоюрішення про можливість випуску серіїлікарського засобу в обіг відбирають арбітражні зразки, а також при необхідності зразки для спостереження за їх якістю в процесі зберігання (виконання програми стабільності).

Термін зберігання арбітражних зразків становить 1 рік після закінчення терміну придатності готового продукту, але не менше трьох років. Арбітражні зразки зберігають у спеціально відведеному приміщенні, що забезпечує безпеку якості продукції в умовах, передбачених специфікаціями на даний вид продукції.

Спостереження за стабільністю протягом встановлених термінів придатності лікарських засобів проводять відповідно до розробленої на підприємстві програми.

Оцінка результатів контролю за якістю.Результати проведених випробувань (аналізів) вважають позитивними, а вироблена продукцію витримала випробування (аналізи), якщо вона випробувана (проведені аналізи) у повному обсязі та відповідає всім вимогам, встановленим специфікаціями на неї.

Результати випробувань (аналізів) вважають негативнимиа продукція не витримала випробувань (аналізи), якщо за результатами випробувань (аналізів) виявлено хоча б одна невідповідність вимогам, встановленим специфікаціями.

Результати випробувань (аналізів) фіксуються у робочих лабораторних журналах. За цими результатами оформляється звіт (сертифікат, аналітичний паспорт або листок) про аналітичний контроль та випробування, який підписує начальник ОКК. Зазначений звіт (сертифікат, паспорт, листок) є підставою для оформлення накладної та здачі продукції на склад готової продукції. Накладну на здачу продукції склад готової продукції засвідчує своїм підписом начальник ОКК чи інша уповноважена особа відділу контролю за якістю.

Робочі журнали реєстрації результатів випробувань (аналізів) зберігаються в ОКК 1 рік після закінчення терміну придатності готового продукту, але не менше трьох років. Звіт про аналітичний контроль (сертифікат, паспорт, листок) знаходиться на зберіганні в ОКК (службі збуту підприємства) 1 рік після закінчення терміну придатності готового продукту, але не менше трьох років. Розмноження звітів (сертифікатів, паспортів) покладено ОКК (службу збуту).

Продукцію, що витримала випробування (аналізи) та прийняту ОКК, пломбують та (або) на неї ставлять відповідні тавра або інші ідентифікуючі позначення, які мають на упаковці відповідно до специфікацій на готову продукцію, усунувши попередньо етикетку «Знаходиться на карантинномузберіганні». Після виконання зазначеної процедури продукцію передають зі складу карантинногозберігання складу готової продукції одночасно всієї партією ( серією).

Продукцію, що не витримала контрольних випробувань, з дефектами, які можуть бути усунені сортуванням або іншими способами, що не зачіпають технологію одержання та не впливають на її фізико-хімічні (фармакологічні, біологічні) та споживчі властивості, ОКК повертає цеху-виробнику для усунення дефектів. зі специфікаціями на поводження з відхиленою продукцією. Продукція, піддана сортуванню, зберігає спочатку наданий номер серії.

Продукцію, забраковану за невідповідністю фізико-хімічних або біологічних властивостей, але яка може бути доведена до необхідних параметрів, переробляють за технологією, передбаченою чинним технологічним регламентом на її виробництво та відповідно до специфікацій на поводження з продукцією, яка потребує переробки. За потреби начальник ОКК проводить необхідні розрахунки, погоджені з начальником ООК, і передає їх у розпорядження начальника цеху-виробника (начальника виробництва) для використання в процесі переробки. Після переробки такої продукції їй надають черговий (новий) номер виробничої. серіїта піддають повторному контролю.

Загальні принципи раціональної організації технічного контролю зводяться до:

Технічний контроль повинен охоплювати всі елементи та стадії виробничого процесу;

Техніка, методи та організаційні форми контролю мають повністю відповідати особливостям техніки, технології та організації виробництва;

Система організації контролю повинна забезпечувати чіткий та обґрунтований розподіл обов'язків та відповідальності між окремими виконавцями та різними підрозділами підприємства;

Система контролю має доповнюватися використанням ефективних методів матеріального та морального заохочення та матеріальною відповідальністю за порушення вимог до якості продукції;

Залежно від місця організації контролюна тому чи іншому етапі виробництва розрізняють такі його різновиди:

Вхідний - це контроль сировини, матеріалів, комплектуючих виробів і готової продукції, які від інших підприємств чи своїх виробничих ділянок.

Операційний - Це контроль продукції або технологічного процесу, що виконується після завершення певної виробничої операції.

Приймальний - це контроль готової продукції після завершення всіх технологічних операцій з її виготовлення, внаслідок якого приймається рішення про придатність продукції до постачання чи використання.

Залежно від повноти охоплення продукціїконтролем вхідний, операційний та приймальний контроль може бути суцільним або вибірковим.

Суцільний - це контроль, у якому рішення про якість приймається за результатами перевірки кожної одиниці виробленої продукції.

Вибірковий - це контроль, у якому рішення про якість контрольованої продукції приймається за результатами перевірки однієї чи кілька вибірок із партії. У масовому виробництві найчастіше використовуються статистичні методи контролю, засновані на законах статистики та теорії ймовірності. При відносно невеликих витратах статистичний контроль дозволяє попереджати виникнення шлюбу у процесі виробництва, забезпечує порівняно з суцільним, значну економію праці.

Під статистичними методами контролюрозуміють контроль якості продукції або стану технологічного процесу, що проводиться на основі використання теорії ймовірностей та математичної статистики.

За характером вибірокстатичний контроль ділитися на контроль малими та середніми вибірками. Під вибіркою чи вибірковою сукупністю розуміється обстежувана частина об'єктів, дані якості якої поширюються протягом усього партію, що у разі розглядається як генеральна сукупність.

Контроль малих вибірок здійснюється трьома методами: параметричним, характеристичним та непрямим. До першого відносяться методи контролю, при яких оцінка якості продукції проводиться за допомогою середніх величин, обчислених за вибірковими даними.

Характеристичнимислід називати такі методи, при яких якість продукції оцінюється безпосередньо за характеристиками якості, що вимірюються. Ці методи доступніші, простіші.

Непрямиминазиваються такі методи, у яких якість продукції оцінюється з допомогою непрямих показників (методи угруповань, оцінка балів, оцінка відсотку шлюбу).

Кошти контролю можуть бути розбиті на дві групи:що дозволяють визначити абсолютні значення контрольованих величин і дозволяють сортувати об'єкти за групами якості, коли лише визначають, у яких межах знаходиться контрольована величина.

До засобів контролю першої групивідносяться індикатори, мініметри манометри та інші прилади, що показують абсолютний розмір або абсолютне значення іншої вимірюваної величини. Засоби контролю другої групиохоплюють прилади або пристрої з двома граничними значеннями величин, що вимірюються: найменшим і найбільшим допустимим по кожній групі. До найбільш поширених засобів такого роду відносяться калібри, контрольно-сортувальні пристрої і т.п.

За принципами діїзасоби контролю можуть бути: механічні, гідравлічні, пневматичні, електричні, оптичні, хімічні, звукові та електронні.

По впливу перебіг технологічного процесурозрізняють засоби активного та пасивного контролю. До перших належать засоби, які пов'язані з виконавчими органами технологічного обладнання та здійснюють автоматичне регулювання ходу технологічного процесу. До них відносяться різноманітні вимірювачі, встановлені на відповідному устаткуванні і пов'язані з його виконавчими механізмами. При досягненні певних розмірів обладнання автоматично зупиняється. Кошти, застосовувані лише з оцінки якості тієї чи іншої продукції після виконання відповідної операції, ставляться до засобів пасивного контролю.

Вибір виду засобів контролю залежить від показників контрольованого об'єкта, контрольованих величин, від організації та типу виробництва. Необхідна точність контролю визначається технічними умовами, стандартами та кресленнями виготовлення відповідної продукції.

Контрольні питання (тести) на тему 5.2

1. Поясніть сутність та поняття системи управління якістю.

2. Поясніть організаційно-правові засади управління якістю.

3. Поясніть сутність організаційної структури, завдання та функції управління якістю продукції.

Контроль якості продукції є складовою виробничого процесу і спрямований на виявлення дефектів, шлюбу готової продукції і на перевірку надійності в процесі її виготовлення.

Контроль якості продукції встановлюється на всіх стадіях виробничого процесу, починаючи з контролю якості сировини і матеріалів, що використовуються і закінчуючи визначенням відповідності випущеного продукту технічним характеристикам і параметрам не тільки в ході його випробування, а й експлуатації, а для складних видів обладнання - з наданням певного гарантійного терміну після встановлення обладнання для підприємства замовника. Такий підхід до контролю передбачає проведення випробувань у міру готовності окремих частин продукту (особливо це стосується складних видів обладнання, зокрема комплексного). Посилення контролю якості значною мірою пов'язані з орієнтацією виробництва конкретного споживача.

Контроль якості в масштабах підприємства покладено на центральну службу контролю якості (або забезпечення якості), до функцій якого входять розробка якісних показників по всіх видах продукції, методів перевірки якості та порядку проведення випробувань, аналіз рекламацій та порядок їх врегулювання, з'ясування причин виникнення дефектів та шлюбу та умов їх усунення. Служба контролю здійснює свою діяльність у тісному контакті з відповідними службами у виробничих відділеннях, а також із заводськими службами контролю якості (або відділами технічного контролю). Центральна служба контролю може здійснювати перевірку якості сировини та матеріалів, технологічного процесу, організації контрольних випробувань, правил приймання, що застосовуються заводською службою якості або відділом технічного контролю, а іноді й вибірково перевірити якість продукції, що вже пройшла технічний контроль. Однією з найважливіших функцій центральної служби контролю є планування та координація всієї роботи у сфері забезпечення якості, встановлення необхідних зв'язків між службами контролю якості у виробничих відділеннях підприємств. Через центральну службу контролю здійснюється централізація управління у сфері вдосконалення якості своєї продукції.

Таким чином, контроль має забезпечити перевірку виконання управлінських рішень на всіх рівнях управління на дотримання встановлених нормативів та умов господарської діяльності підприємства.

Для контролю якості продукції необхідно мати:

1 показниками (стандартами, технічними параметрами), що характеризують якість продукції;

2 методами та засобами контролю перевірки якості;

3 технічними засобами щодо випробувань;

5 причинами виникнення дефектів, шлюбу та умов їх усунення.

Окрім центральної служби контролем якості продукції займаються у підрозділах та цехах. Вони перші отримують відомості про відхилення від норми, складу та якості матеріалів, про допущені відхилення технологічного процесу і попереджають про виникнення виробничого шлюбу. Вчасно отримана інформація дозволяє оперативно реагувати на порушення ходу технологічного процесу та вживати термінових заходів щодо скорочення втрат від шлюбу.

Усі відомості, отримані в ході проведеного контролю, щодня та позмінно надходять до головної диспетчерської служби.

Служба головного диспетчера здійснює такі основні функції:

Контролює хід виконання виробничої програми з основних видів виробів та вживає заходів щодо ліквідації відставання від плану із заготівель, деталей та складальних одиниць;

Вживає заходів щодо запобігання збоям у ході виробництва, що виникають внаслідок порушень роботи технологічного обладнання, невчасності забезпечення інструментом, матеріалами, напівфабрикатами.

Існують різні статистичні методи контролю якості продукції.

Мета методу статистичного контролю якості полягає у тому, щоб унеможливити випадкові зміни якості продукції. Такі зміни викликаються конкретними причинами, які необхідно встановити та усунути. (Наприклад, робітник може застосовувати неправильно вибраний інструмент або метод виконання роботи, верстат може виявитися налагодженим).

Вибірковий контроль застосовують, коли необхідно прийняти рішення про якість приймання великої партії за результатами випробувань обмеженої кількості зразків з цієї партії.

Найчастіше вибірковий контроль проводять під час приймання партій комплектуючих виробів чи матеріалів від постачальників. Вибірковий контроль дозволяє зменшити витрати на контроль. Він також застосовується і в тих випадках, коли при контролі виріб доводиться руйнувати.

Слід зазначити, що вибірковому контролю притаманний певний ризик, оскільки рішення про якість усієї партії приймається за наслідками контролю невеликої вибірки зразків. Помилково може бути забракована «хороша» партія (ризик виробника) або прийнята погана партія (ризик споживача). Цей ризик можна знизити шляхом збільшення обсягу вибірки контрольних зразків, але зростають витрати. Насправді споживач і виробник шляхом переговорів узгоджують методику вибіркового контролю, прийнятну обох сторін. Важливу роль підвищення ефективності контролю технологічного процесу може зіграти спеціальна карта, що є схему, яку нанесені допустимі межі параметрів якості та результати вимірювань в обумовлені терміни, що дозволяє відразу наочно виявити відхилення від стандартів і, за необхідності, скласти відповідний графік.

Карта контролю технологічного процесу застосовується у випадках, коли потрібно проконтролювати якість продукції чи послуг у процесі виробництва. Мета полягає в тому, щоб виявити, коли процес виробництва «відходить з-під контролю» і починається випуск продукції з неприпустимо нестабільною якістю. При цьому можна терміново вжити необхідних заходів для коригування процесу.

p align="justify"> Метод контролю технологічного процесу можна використовувати як у сфері послуг, так і у сфері виробництва. Протягом дня у довільні моменти часу під час процесу відбирають три проби. Вважається, що процес порушено, якщо три з п'яти послідовних зразків вийшли за межі допустимих значень.

Виробництво продукції здійснюється за заздалегідь розробленим технологічним процесом, який здійснюється в діапазоні певних контрольних параметрів, що характеризують можливі відхилення в цьому процесі. Вихід межі допустимого значення контрольних параметрів технологічного процесу тягне у себе випуск бракованої продукції, тому спостереження за контрольованими параметрами і аналіз змін, що спостерігаються, є неодмінною умовою сучасного виробництва.

Крім того, через допущені при проектуванні помилки або необхідність модернізації виробництва доводиться постійно вносити в технологію зміни, які можуть стати причиною випуску продукції з неприпустимими відхиленнями.

Відхилення параметрів відбувається, як правило, під дією великої кількості випадкових факторів, тому поява шлюбу та причин, його визначальних, є випадковим, та їх аналіз вимагає застосування спеціальних статистичних методів обробки інформації, що характеризують перебіг технологічного процесу виробництва продукції. Виділимо такі статистичні методи контролю якості продукції.

1 Гістограма. Метод гістограм є ефективним інструментом обробки даних та призначений для поточного контролю якості у процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу роботи окремих виконавців та агрегатів. Гістограма - це графічний метод представлення даних, згрупованих за частотою влучення у певний інтервал.

2 Розшарування. Цей метод, заснований тільки на достовірних даних, застосовується для отримання конкретної інформації, виявлення причинно-наслідкових зв'язків.

3 Контрольні карти графічно відбивають динаміку процесу, тобто. зміна показників у часі. На карті відзначений діапазон неминучого розсіювання, який лежить у межах верхньої та нижньої меж. За допомогою цього методу можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів за яким-небудь показником якості в ході технологічного процесу, щоб проводити запобіжні заходи і не допускати шлюбу готової продукції.

Контрольні карти застосовуються у випадках, коли потрібно проконтролювати якість продукції чи послуг у процесі виробництва.

До контрольних карт заносяться відомості про технологічний процес. Варіантів запису дуже багато. Це залежить від виду продукції та цілей виробництва Мета полягає в тому, щоб виявити, коли процес виробництва йде з-під контролю, і відразу ж вжити необхідних заходів щодо коригування процесу.

Сутність будь-якого управління полягає у виробленні управлінських рішень та подальшої їх реалізації на певному об'єкті управління. При управлінні якістю продукції безпосередніми об'єктами управління, зазвичай, є процеси, яких залежить якість продукції. Вони організуються і протікають як у довиробничої, і на виробничої і післявиробничої стадіях життєвого циклу продукції.

Керівні рішення виробляються виходячи з зіставлення інформації про фактичному стані керованого процесу з його характеристиками, заданими програмою (прогнозом, планом) управління. Нормативну документацію, що регламентує значення параметрів або показників якості продукції (технічні завдання на розробку продукції, стандарти, технічні умови, креслення, умови постачання) слід розглядати як важливу частину програми управління якістю продукції.

Основним завданням кожного підприємства (організації) є підвищення якості виробленої продукції та послуг. Успішна діяльність підприємства має забезпечуватись виробництвом продукції чи послуг, які

відповідають чітко визначеним потребам, сфері застосування чи призначення; задовольняють вимогам споживача; відповідають застосовуваним стандартам та технічним умовам; відповідають чинному законодавству та іншим вимогам товариства; пропонуються споживачеві за конкурентними цінами; спрямовані отримання прибутку.