Із чого складається пакет. Поліетиленові пакети

Ідеї ​​для Бізнесу з розділу:

При відвідуванні будь-якого магазину для полегшення перенесення покупок пропонують пакети-майки. Це найпоширеніший вид пакувальної продукції, яка використовується у різних торгових точках. Вони недорогі, але міцні та місткі, а свою назву «майка» отримали за оригінальний вигляд ручок.

Типи пакетів

Відомі два основні типи пакетів:

• із поліетилену низького (ПНД);
• із поліетилену високого (ПВД) тиску.

З ПНД зазвичай випускають недорогі пакети-майки, що мають товщину до 25 мкм. Хоча вони мають невелику товщину, але витримують велику вагу - до 15 кг. Такі пакети менше розтягуються, тому їх можна використовувати для перенесення важких речей. Для збільшення обсягу упаковки використовуються бічні складки – фальці.

Упаковка з ПНД відрізняє високу стійкість до розтягувань, проте вона швидко втрачає форму і має малий опір удару – при проколі може сильно порватися. Відмінно підходить для одноразового застосування. Пакети непрозорі, зазвичай білі, чорні або кольорові, шорсткі на дотик, при дотику шарудять. Найчастіше їх використовують у продуктових магазинах.

Також пакети-майки випускають із ПВД. Вони виглядають набагато красивіше: гладкіші і блискучі. Однак їх роблять товстішими, тому що їхня міцність набагато нижча, через це може збільшитися ціна виготовлення. Щоб таке пакування витримало навантаження до 5 кг, товщину плівки треба робити не менше 50 мкм. Для витримування навантаження до 8 кг, товщина має бути більшою – до 90 мкм.

Пакет ПВД менше схильний до деформації, більш морозостійкий, тому ця упаковка підходить для багаторазового застосування. Такі плівки міцніші, стійкі до ударів, розтягувань, стискань, вони водонепроникні.

Сировина для виробництва поліетилену

Основна сировина для виготовлення плівки - це. Вони бувають двох видів: з поліетилену низького (ПНД) та високого тиску (ПВД).

Гранули ПНД одержують з особливого розчину. Процес проходить при високій температурі +2500 градусів, але невисокий тиск. Після складного перетворення одержують поліетилен, який пропарюють водяною парою, потім сушать. Його зберігають у вигляді порошку або гранулюють.

Для отримання ПВД використовується спеціальний реактор. Спочатку етилен нагрівають до температури +1800 градусів, потім відбувається полімеризація при високому тиску і температурі +300 градусів. Етилен, який не пройшов хімічну реакцію, видаляють, а отриману продукцію гранулюють, потім висушують та упаковують.

Коли виготовляються пакети-майки, також застосовують різні барвники, які зазвичай становлять не більше 3% від загальної ваги продукції.

Етапи виготовлення пакетів

Спочатку необхідно зробити. Для виготовлення застосовують спеціальне обладнання – екструдер. У нього засипаються гранули, там вони розплавляються, потім розплавлений матеріал проштовхується через головки зі спеціальними отворами дуже малих величин - від тисячних часток міліметра.

За допомогою цих верстатів роблять плівку різної товщини. При використанні екструдерів найкращою сировиною вважаються гранули діаметром від 3 до 5 мм кулястої форми. У виробництві застосовуються також гранули інших форм: циліндричної та кубічної. Від форми гранул залежить продуктивність пристрою. Якщо застосовувати кубічні гранули замість кулястих, продуктивність екструдера зменшується на 10%. Якщо використовувати циліндричні, продуктивність може знизитися ще більше.

Коли на обладнанні екструдера виробляється пакет-майка, у результаті отримуємо поліетиленовий рукав. Далі він вирушає на резально-паяльний верстат, який обробляє його відповідно до заданих параметрів.

Рукав нарізається на заготівлі необхідної довжини, далі загойовка запаюється. Пакети, запаяні з обох боків, надходять на вирубний прес, який потрібний для вирізування ручок. Прес може вирубувати різні типи отворів. У "майок" вирізається "горло". Тепер пакет-майка готовий.

На готовий пакет можна завдати логотипи, символіку фірми, різноманітну рекламну інформацію. Для цього потрібний спеціальний друкарський верстат. З його допомогою наносять будь-яке зображення, використовуючи швидковисихаючі фарби. У результаті недорого можна розмістити на упаковці ефективну рекламу.

Усі види поліетиленових та пластикових пакетів виготовляються з полімерного матеріалу, газоподібного вуглеводню етилену. Залежно від умов реакції полімеризації поліетилен виготовлення пакетів може бути різним.

ПНД (або ПЕНД)

Утворюється при низькому тиску та в присутності каталізаторів – речовин, що прискорюють реакцію. Ці пакети менш прозорі і шелестіть на дотик.

Застосування ПНД отримав у промисловості та в побуті, що пояснюється його високими механічними властивостями, порівняльною дешевизною виробництва та можливістю надати будь-яку форму при нагріванні вище за температуру плавлення. Завдяки цьому з цього матеріалу виготовляється великий спектр продукції:

Методом екструзії з ПЕНД виробляються:

• плівки – гладкі та пухирцеві,
• плівковий рукав для виготовлення пакетів,
• комунікаційні труби,
• ізоляції електрокабелів,
• листові та сіткові матеріали.
• З нього видують ємності для побутової хімії, каністри, бочки тощо.

Під тиском відливають:

• товари побутового призначення (іграшки, посуд, інвентар, вироби для кухні та ванної, кришки для банок, пляшкової тари тощо),
• швейну та меблеву фурнітуру,
• комплектуючі для різної техніки (авто, побутові прилади та ін.).
• Формують методом ротора:
• Баки,
• Дорожні блоки
• Масштабні конструкції у вигляді ігрових майданчиків, колодязів, естакад.

Незважаючи на тонкі стінки ПНД може витримувати великі вантажі, оскільки збільшена щільність матеріалу дає міцніші міжмолекулярні зв'язки.

З поліетилену низького тиску можна отримати дуже тонкі плівки до 7 мкм. Вони відмінно замінюють жиростійкий папір типу пергаментної, при цьому мають відмінну водостійкість і хороший пар і аромо бар'єр.

ПЕТ/ПЕ, ПЕТ/CAST-PP, ПЕТ/BOPP, ПЕТ/ПЕ/ПА/ПЕ, БОПП/ПЕТ/ПВД та інші.

Неметалізована, прозора багатошарова плівка:

Ці плівки є прозорими, мають високі оптичні властивості. Застосовуються для упаковки продукції, яка не боїться світла і вимагає високої гідро- та пароізоляції. На упаковку із цього матеріалу добре наноситиметься логотип.

Металізована багатошарова плівка:

ПЕТ знаходить велике застосування завдяки широкому спектру властивостей, а також можливості керувати його кристалічністю. Основне застосування пов'язане з виготовленням ПЕТ-тари, зокрема пляшок для газованих напоїв, оскільки ПЕТ має чудові бар'єрні властивості. У цьому випадку аморфний ПЕТ піддається двовісному розтягуванню вище Tс для створення кристалічності.

Інші сфери застосування ПЕТ охоплюють текстильні волокна, електричну ізоляцію та вироби, що отримуються роздувним формуванням. Для багатьох застосувань кращі властивості мають сополімери ПЕТ.

Прикладом виробів з ПЕТ можуть бути:

• деталі кузова автомобіля;
• корпуси швейних машин;
• ручки електричних та газових плит;
• деталі двигунів, насосів, компресорів;
• деталі електротехнічного призначення;
• різні роз'єми;
• вироби медичного призначення;
• упаковка із ПЕТ;
• ПЕТ-преформи та багато іншого.

Для виробництва пляшок для напоїв не використовується чистий ПЕТ – використовуються суміші ПЕТ із поліетиленнафталатом (ПЕН). Матеріал дорожчий, але він повільніше кристалізується та старіє.

В окремих випадках пакети можуть виготовлятися з поліетилену середньої щільності (лінійного поліетилену), або суміші різних видів поліетиленів. Це робиться для того, щоб отримати властивості які відповідають тим чи іншим видам поліетилену.

Поліетиленова упаковка міцно увійшла до нашого вжитку і вигідно відрізняється від іншої упаковки.

Поліетилен – на даний момент є найдешевшим матеріалом. Виробництво упаковки та виробів з інших матеріалів коштує набагато дорожче.

• Пакети з паперу, хоч і цінуються екологами, але вони не такі міцні і бояться вологих продуктів, а так само з них хоч і не важко сформувати складні об'єкти, але вони виходять менш надійними та якісними як з поліетилену.
• Целофан – також продукт переробки целюлози – дуже міцний матеріал. З появою навіть невеликого надриву одразу рветься далі.
• Поліпропілен хоч і витримує набагато більші температури, але боїться проколів і сонця. Не бажане пакування продукції з гострими кутами. У цьому плані він значно програє пакету із поліетилену.

Всі матеріали є добре термозварювані і пакети з цих матеріалів відмінно підходять для використання з

Збір поліетилену

Наше підприємство переробляє не всі види поліетиленових пакетів, а лише плівку, пакети, мішки, брак виробництва стрейч-плівки (так звана термозбіжна плівка) та ПВД.

ПВД це поліетилен високого тиску або, як його ще називають, поліетилен низької щільності. Відходи ПВД ​​можуть утворюватися при безпосередньому виробництві поліетиленової плівки. Багато відходів - у магазинах (упаковка пляшок, ящиків, коробів), на скляних заводах (від упаковки пляшок, банок), на лікеро-горілчаних та пивних заводах (від упаковки тари чи готової продукції).

Стрейч-плівка – це лінійний поліетилен високого тиску (ЛПВД). Вона може сильно розтягуватись. Завдяки цій властивості, а також підвищеній стійкості до проколів та розриву, стрейч-плівку застосовують для упаковки різних товарів, зокрема на піддонах (паллетах). Відходи стрейч-плівки, переважно, утворюються і накопичуються на складах будь-якого значення, на митних терміналах, в логістичних центрах тощо.

А ось популярні пакети-майки з ПНД (поліетилен низького тиску) та «біорозкладні» пакети, які можна зустріти, наприклад, в «Абетці смаку», ми не переробляємо. Не підходять також поліпропіленова плівка, ПВХ-плівка, повітряно-бульбашкова плівка, поліамідна плівка, багатошарові плівки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а також двосторонні двоколірні плівки. Нарешті, ми не приймаємо плівку, забруднену маслами, жирами, харчовими відходами та отрутохімікатами.

Сортування

Зібраний поліетилен ми веземо на склад. Тут може зберігатися до 100 тонн відходів плівки, звичайно у пресованому вигляді. На першому етапі сировина проходить ретельне сортування. Відокремлюють стрейч від ПВД, вибраковують види плівок, що не переробляються нашими потужностями.

Дробарка

Після сортування пакети певного кольору пускають у дробарку. У ній на V-подібних ножах (у наших колах такий тип називається ще «ластівчин хвіст») плівка подрібнюється до однорідних за розмірами частинок. Ножі наводяться в дію електродвигуном.

Мийка

З дробарки, за пневмотранспортером, так звана «дробленка» потрапляє в мийку. У ній, з додаванням спеціальних розчинів, що чистять, «дробленка» очищається від пилу та інших неполіетиленових включень.

Варіння

Наступний етап переробки – це агломерація. У ньому відбувається так зване «варіння». Оператор завантажує чисту «дріблю» у робочу камеру через завантажувальне вікно. Сировина по напрямних потрапляє на ротор, що обертається, подрібнюється ножами і за рахунок тертя об корпус і між собою розігрівається до температури пластифікації. При цьому весь обсяг завантаженої сировини стає схожим на кашоподібну масу.

Коли матеріал стає однорідним, до нього додається «шокова» вода, внаслідок чого матеріал різко охолоджується і спікається в окремі дрібні кульки неправильної форми. Ще деякий час агломерат підсушується за природної температури навколишнього середовища і вивантажується в підготовлену тару, щоб вирушити на заключний етап. Сам процес варіння триває від 5 до 10 хвилин.

Грануляція

Процес грануляції можна порівняти із прокручуванням фаршу через м'ясорубку. Агломерат, який ми одержали на попередній стадії, завантажуємо в бункер екструдера. Його так називають, тому що в основі виробництва гранули лежить метод екструзії — продавлювання розплавленої маси через отвір, що формує.

Загалом, наш «фарш» з виварених пакетів розплавляється під дією нагрівачів і тиску, створюваного шнеком, що обертається. Розплав полімеру продавлюється через фільтр в голову, що обертається, екструдера. Вже з нього виходять звані нитки. Для охолодження ми пускаємо їх водяним рукавом, а потім - в ножі, де ріжемо на однорідні гранули.

Зберігання

Гранули фасуються в чисті поліпропіленові мішки приблизно по 50 кг. Спеціальних умов зберігання не потрібно, але бажано, щоб це було сухе приміщення.

Готова сировина

Отримані гранули, залежно від складу та кольору, ми продаємо. Гранула стрейчу натурального кольору йде на виробництво вторинного стрейчу. Гранула ПВД натурального кольору йде на виробництво вторинної термозбіжної або технічної плівки. Кольорові гранули ПВД ​​здебільшого йдуть на виробництво сміттєвих мішків.

Пакет – це вид упаковки для товару, матеріалу, речей чи продуктів харчування, виготовлений із пластику (полімеру). Пластикові пакети для упаковки використовуються у всіх сферах діяльності людини. Завдяки простоті у використанні, дешевизні, надійності, практичності, а також універсальності, вони витіснили тканину, папір, скло та картон. Які бувають пакети за матеріалом, формою та призначенням розглянемо у статті.

Види пакетів за матеріалом виготовлення

Близько 85% товарів упаковуються у пластиковий пакет. Тому виробники намагаються виготовляти продукцію з різних матеріалів, щоб вона могла застосовуватися за будь-яких обставин. Види пакетів для пакування за складом:

• поліпропіленові;
• поліетиленові ПВД та ПНД;
• паперові;
• ПЕТ (вакуумні);
• Боппа.

Поліпропіленові пакети (ПП)

Це часто використовувана, дешева та зручна упаковка. Матеріал не має запаху, кольору, легко забарвлюється у потрібний відтінок за допомогою пігментів чи барвника. Здатний витримати до 7 кг ваги, оскільки має міцність зварних швів, а також стійкість до пошкоджень. Має товщину до 45 мкм. Виготовляється із клапаном або без нього.

Поліпропіленовий пакет з клапаном (щільність до 60 мкм) – розробляється так, щоб одна сторона була більша за іншу – для легкості, простоти відкривання. Область застосування: пакування продуктів харчування, електронної техніки, текстильної чи господарської продукції.

Поліпропіленовий пакет без клапана (щільність до 30 мкм) – виготовляється у вигляді упаковки без ручки, зі складкою для дна, отвором для повітря. Область застосування: продукти харчування та побутові товари.

Поліетиленові пакети

Це найбільш відомий та поширений вид упаковки та фасування. Поліетилен має стійкість до розтягувань, пошкоджень, лужних або кислих середовищ, розкладання. Зберігає свої властивості за температури до -60°С. Не пропускає гази та воду, не токсичний.

Враховуючи, що пластикова упаковка плавиться за температури вище 80°С, не рекомендується зберігати в ній гарячі продукти.

За якісними показниками поліетиленові пакети для пакування діляться на ПВД та ПНД тару.

ПВД пакети

ПВД – розшифровується як поліетилен високого тиску.

ПВД пакети

ПЕ високого тиску відрізняється гладкістю, щільністю, естетичною привабливістю. Вантажопідйомність складає до 20 кг. Зазначений показник досягається завдяки використанню спеціальної підкладки на пластикових пакетах, яка називається «рейтер». Розміри ПВД ​​пакетів та збільшення обсягу за рахунок донної складки дозволяють розмістити всередині велику кількість предметів.

Технічні характеристики: гладкість, щільність, прозорість, висока розтяжність, незмінність, еластичність, м'якість. Товщина – до 100 мкм.

З ПВД виготовляють знаменитий пакет із пухирцями, який призначений для транспортування крихких предметів, а заодно, і заспокоювання нервів.

ПНД пакети

ПНД – розшифровується як поліетилен низького тиску.

Пакети ПНД

ПЕ низького тиску - дешевий і зручний матеріал, що використовується для виробництва пластикових мішків, «майок», інших упаковок. Менш розтяжний, ніж ПЕ високого тиску. Через відсутність додаткових елементів, що зміцнюють ручку, виріб витримує навантаження до 7 кг. Для надання тарі привабливого зовнішнього вигляду на пластикову поверхню наноситься друк.

Цікаво: із чого роблять пластикові пакети? З тонкого полімеру, з'єднаного зnH 2n (газоподібним етиленовим вуглеводнем).

Огородники широко застосовують пакети для розсади із чорної плівки. Вони захищають рослини та саджанці від прямих сонячних променів, займають мало місця, дають добрий результат, легко транспортуються.

Незважаючи на те, що пластикові мішки є безперечним лідером на ринку пакувальних матеріалів, склад пакету, виготовленого з паперу екологічніший. Також до переваг варто віднести простоту утилізації, переробки, універсальність.

Паперові упаковки можуть бути різної форми та розміру. Зазвичай їх класифікують так:

• вертикальні;
• горизонтальні;
• під пляшку.

Крейдований папір має середню щільність у межах 170-200гр/м2, що дозволяє з легкістю витримувати продукти та одяг.

ПЕТ (вакуумний) пакет

Він зроблений з дешевого, стійкого пластику – лавсану (поліестеру) з товщиною 12 мкм та ПВД. Він не пропускає воду, газових випарів, але не стійкий до кисню. У ньому не можна зберігати продукти з терміном придатності більше тижня за температури вище -15°С. Але він добре зберігає заморожену продукцію більше ніж півроку при температурі вище -15°С до -20°С.

Чим вище відсоток ПВД у складі, тим більшою буде стійкість та щільність продукції. Вона нескоро порветься чи проколеться.

Це один із найбільш затребуваних матеріалів, що відрізняється стійкістю до підвищеної температури, надійністю та гнучкістю. Склад пакету не токсичний, не взаємодіє з хімічними реакціями, розроблений для багаторазового застосування без пошкодження поверхні. Область застосування: харчова, текстильна, поліграфічна, сувенірна промисловість.

БОПП пакети виробляються з клапаном і скотчем або клапаном на липучці і вішалкою. У першому випадку (товщина до 45 мкм) на довгу сторону наноситься липкий, багаторазовий клей. Застосовується для зберігання текстильної, господарської та галантерейної продукції. У другому випадку (товщина до 45 мкм), на дні робиться отвір для вішалки або дно посилюється картонною вставкою. Застосовується у магазинах (на стендах, вітринах) для показу рекламних товарів.

Які бувають пакети за формою

Залежно від зовнішнього вигляду та конструктивних особливостей виділяють такі види пластикової упаковки:

Цікаво: у такій пластиковій упаковці можна посилити ручку і, тим самим, збільшити вантажопідйомність до 20 кг. Посилення відбувається методами гарячого зварювання, холодного склеювання, підворотом дна, інтегрування;

Особливість упаковки – ручки, які можуть бути виконані у вигляді:

• смужки із поліетилену;
• пластикових пристроїв, з'єднаних з основою за допомогою додаткового зміцнення;
• мотузок, що просуваються в отвори та зав'язуються на кінцях.

Найміцніші – пластмасові, оскільки в області приєднання ручок до пакета передбачено додаткове посилене кріплення. Це підвищує стійкість до навантажень;

• пакети із замком.Пластикові пакети із замком zip lock – зручні та практичні. Вони виготовляються завтовшки до 40 мм на основі ПВД. Упаковка не має ручок, проте є спеціальний замок, який важко відкривається з внутрішньої сторони, але щільно закривається зовні. Завдяки цьому створюється вакуум, що дозволяє зберігати рідину, сипучі матеріали. До вмісту пластикового пакета не потрапляє волога, повітря, пил. Тому туди можна пакувати продукти харчування, господарські товари, деталі та фурнітуру від побутової техніки, а також інші дрібні, цінні речі. Продукт набув популярності в останні десять років.

Типи пластикових пакетів за призначенням

Залежно від призначення пластикові упаковки поділяються на споживчі (що видаються в торгових точках) і використовуються у господарських цілях. Основними видами є фасувальні вироби, під сміття та брендована продукція.

1. Фасувальні.Товщина – до 20 мкм. Вантажопідйомність – до 5 кг. Вони не призначені для транспортування товарів. Їх призначення – захистити вміст пластикового пакета від вологи та бруду. Прозорий целофановий пакет розрахований на одноразове застосування. Особливість: дешевизна та відповідність стандартам гігієни.
2. Сміттєві.Робляться на основі ПВД, ПНД або сполук двох видів поліетилену з барвниками. Випускаються без ручок, із ручками, із затяжною стрічкою. Для зручності використання у верхній частині передбачені стрічки, що затягують, які необхідно витягнути, щоб вміст не випав у процесі руху до сміттєвих баків. Продукція реалізується у рулонах, з відповідною етикеткою, на якій вказано літраж. Полегшують збирання та транспортування побутового сміття. Для будівельних відходів створено поліетиленові пакети великих розмірів.
3. Фірмові з логотипом.Розробляються на реклами продукції, організації, події. На пластикову поверхню наноситься зображення за допомогою флексодруку. Це посилює стійкість до впливу вологи та пилу.

Розміри та товщина пакетів

Широкий вибір розмірів ПВД пакетів дозволяє підібрати пластикову упаковку, яка підходить під певний товар. Найоптимальнішими є розміри від 25х45 см до 45х60см. Пакети з вирубною ручкою ПНД зустрічаються до 100×130 см. Якщо порівняти товщину, розміри та вантажопідйомність пакетів, дані можна об'єднати в одну таблицю.