İşletmenin üretim kapasitesi nasıl artırılır. İşletmenin üretim kapasitesi

Üretim kapasitesi, belirli bir süre (on yıl, ay, çeyrek, yıl) için maksimum veya optimal üretim hacminin hesaplanmış bir göstergesidir.

Optimum üretim hacmi Pazarın ihtiyaçlarına uygun ürünleri sağlama gerçeğinin ne zaman elde edileceğini ve ayrıca pazardaki durumda bir değişiklik veya mücbir sebep durumunda gerekli bitmiş ürün stokunu belirlemek için hesaplarlar.

Maksimum üretim hacminin hesaplanmasışirket yeteneklerinin sınırında çalışırken, ürün rezervinin analizi için gereklidir. Uygulamada üretim kapasitesini görselleştirmek için yıllık üretim planı (üretim programı) hazırlanır.

İşletmenin üretim kapasitesiüretimin teknik ekipman seviyesini analiz etmek, üretim kapasitelerini kullanma verimliliğini artırmak için üretim içi rezervleri belirlemek için değerlendirmek.

İşletmenin üretim kapasitesinin tam olarak kullanılmaması, sabit maliyetlerin payının artmasına, maliyetin artmasına ve karlılığın azalmasına neden olur. Bu nedenle analiz sürecinde işletmenin üretim kapasitesinde ne gibi değişiklikler meydana geldiğini, tam olarak ne kadar kullanıldığını ve bunun maliyet, kâr, başabaş ve diğer göstergeleri nasıl etkilediğini tespit etmek gerekir.

İşletmenin üretim kapasitesinin hesaplanması

Üretim kapasitesi hem işletmenin tamamı için hem de bireysel atölyeler veya üretim yerleri için belirlenir. Mümkün olan maksimum çıktı hacmini belirlemek için, ürünlerin üretimi için ana teknolojik işlemlerde yer alan ve karmaşıklık ve emek yoğunluğu açısından en fazla işi yapan önde gelen üretim alanları esas alınır.

Güç hesaplama

Genel olarak üretim kapasitesi (ÖĞLEDEN SONRA) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

PM \u003d EPI / Tr,

EPI, işletmenin faaliyet süresinin etkin fonu olduğunda;
Tr - bir üretim birimi üretmenin karmaşıklığı.

Verimli çalışma süresi fonu bir yıldaki çalışma günü sayısı, bir iş günündeki çalışma vardiyası sayısı, bir çalışma vardiyasının süresi, planlanmış çalışma süresi kaybının çıkarılmasıyla hesaplanır.

Kural olarak, işletmeler, işletme çalışanları tarafından çalışma süresinin kullanımını analiz etmek için gerekli çalışma süresi dengesine yansıtılabilecek çalışma süresi kaybı (hastalık nedeniyle devamsızlık, çalışma izni vb.) İstatistikleri tutar.

Sandalye üretimi yapan Alfa LLC'nin üretim kapasitesini hesaplayalım. İşletme sadece hafta içi sekiz saatlik vardiyalarda çalışıyorsa, ilgili yıla ait üretim takvimi verilerini kullanacağız ve bir yıldaki çalışma günü sayısı verilerini bulacağız.

İşletmenin etkin fonu şöyle olacaktır:

EFI \u003d (247 iş günü x 8 saat) - %14,2 \u003d 1693 saat.

Bir üretim birimi üretmenin karmaşıklığı işletmenin iç düzenleyici belgelerine yansıtılmalıdır. Kural olarak, her ürün türü için, bir üretim işletmesi, standart saatlerle ölçülen standart emek yoğunluğunu oluşturur. Bizim durumumuzda, bir üretim işletmesinde 34 standart saate eşit bir ahşap sandalye üretimi standardını düşünün.

Üretim kapasitesi Alfa LLC olacaktır:

PM = 1693 saat / 34 standart saat = 50 adet.

Hesaplama, ekipman miktarını dikkate alır. Bir işletme ne kadar fazla ekipmana sahipse, aynı isimde daha fazla ürün üretilebilir. Bir işletmenin ahşap sandalye üretimi için gerekli bir makinesi varsa, o zaman iki makine - 100 adet ise yılda sadece 50 adet üretecektir. vb.

Not

Üretim kapasitesinin değeri dinamiktir, planlama döneminde yeni kapasitelerin devreye alınması, modernizasyon ve ekipman verimliliğindeki artış, aşınma ve yıpranma vb. nedenlerle değişebilir. Bu nedenle, üretim kapasitesinin hesaplanması, belirli bir dönem veya belirli bir tarih.

Hesaplama süresine bağlı olarak girdi, çıktı ve ortalama yıllık üretim kapasitesi ayırt edilir.

1. Girdi üretim kapasitesi (PM'de) - raporlama veya planlama döneminin başında mümkün olan maksimum çıktı hacmi (örneğin, 1 Ocak). Yukarıda hesaplanan göstergeyi işletmenin girdi üretim kapasitesi olarak şartlı olarak ele alacağız.

2. çıktı üretim kapasitesi (PM çıkışı) yeni ekipmanın veya yeni üretim tesislerinin elden çıkarılması veya devreye alınması (örneğin, 31 Aralık) dikkate alınarak raporlama veya planlama döneminin sonunda hesaplanır. Hesaplama formülü:

PM çıkışı \u003d PM girişi + PM pr - PM vyb,

burada PM pr, üretim kapasitesindeki artıştır (örneğin, yeni ekipmanın devreye alınmasından dolayı);
PM vyb - emekli üretim kapasitesi.

3. Ortalama yıllık üretim kapasitesi (PM sr/g) belirli dönemlerde işletmenin kapasitesinin ortalaması olarak hesaplanır:

PM sr / g \u003d PM + olarak (PM pr x T fact1) / 12 – (PM seç? T gerçek2) / 12,

nerede T olgu1 - üretim kapasitesi girdisinin süresi (ay sayısı);
T fact2 - üretim kapasitesinin elden çıkarılması süresi (ay sayısı).

Üretim kapasitesini hesaplarken, tam yük, çalışma süresinin mümkün olan maksimum fonu ve ayrıca üretimin organize edilmesi ve yönetilmesi için en gelişmiş yöntemler dikkate alınarak mevcut tüm ekipman (yedek ekipman hariç) dikkate alınır. . İşçilik, hammadde, yakıt, elektrik vb. kullanımındaki eksikliklerden kaynaklanan ekipman arıza süresini hesaba katmazlar.

Kapsamlı kapasite değerlendirmesi

Üretim kapasitelerinin kullanımının kapsamlı bir değerlendirmesi için yukarıdaki göstergelerin dinamikleri, değişimlerinin nedenleri ve planın uygulanması incelenmiştir. Üretim kapasitesinin kullanımını analiz etmek için Tablodaki verileri kullanabilirsiniz. bir.

Tablo 1. Alfa LLC'nin üretim kapasitesinin kullanımı
dizin	Gösterge değeri		Değiştirmek
	geçen yıl	raporlama yılı
Çıkış hacmi, adet.
Üretim kapasitesi, adet.
Yeni ekipmanın devreye alınması nedeniyle üretim kapasitesinde artış, adet.
Üretim kapasitesi kullanım düzeyi, %

Tablodaki verilere göre. 1 raporlama döneminde, yeni ekipmanın devreye alınması nedeniyle işletmenin üretim kapasitesi 522 ürün arttı ve kullanım seviyesi azaldı. Raporlama yılındaki üretim kapasitesi rezervi %11,83'tür (önceki yılda - %4).

Üretim kapasitesi rezervi olarak kabul edilir 5 % (işletmenin arızalarını ve normal işleyişini ortadan kaldırmak için). Bu durumda yaratılan üretim potansiyelinin tam olarak kullanılmadığı ortaya çıkıyor.

Üretim kapasitesi, üretim planının malzeme temelidir, bu nedenle, üretim programının üretim kapasitesi hesaplamalarıyla gerekçelendirilmesi, üretim planlamasındaki ana bağlantıdır. Üretim planlaması için, her bir makine tipinin etkin zaman fonuna dayalı olarak makine tipi ekipmanın üretim kapasitesinin hesaplanmasını da kullanırlar (Tablo 2).

Tablo 2. Ekipman türlerine göre işletmenin üretim kapasitesi
dizin	Ekipman türü
	1 numaralı ekipman	2 numaralı ekipman	ekipman numarası 3
Ekipman sayısı, adet.
Etkin ekipman zaman fonu, h
Toplam etkin ekipman zaman fonu, h
Ürün için zaman normu, h
İşletmenin ekipman türlerine göre üretim kapasitesi, adet.

Pratikte de kullanılır üretim alanlarının kullanım derecesinin analizi, bir dereceye kadar işletmenin üretim kapasitelerinin kullanımının özelliğini tamamlayan 1 m 2 üretim alanı başına bitmiş ürün çıktısının göstergesinin hesaplanması (Tablo 3).

Tablo 3. İşletmenin üretim alanı kullanımının analizi
dizin	Gösterge değeri		Değiştirmek
	geçen yıl	raporlama yılı
Çıkış hacmi, adet.
Üretim alanı, m 2
1 m 2 üretim alanı başına üretim çıktısı, adet.

Üretim alanının 1 m2'si başına çıktı göstergesi artarsa, bu, üretim hacminin artmasına ve maliyetinin düşmesine katkıda bulunur. İncelenen durumda (bkz. Tablo 3), üretim alanının yetersiz kullanıldığını gösteren göstergede bir düşüş gözlemliyoruz.

Not

Üretim kapasitesinin eksik kullanımı, üretim birimi başına daha fazla sabit maliyet olduğundan, çıktı hacminde bir azalmaya, maliyetinde bir artışa yol açar.

Ekipman filosu aşınma analizi

Ekipmanın durumu analiz edilirken, fiziksel ve ahlaki aşınma ve yıpranmaya özellikle dikkat edilir (ekipman aşınma ve yıpranma nedeniyle tamamen arızalanabilir).

Fiziksel bozulma- bu, tüketici değeri kaybı veya malzeme aşınmasıdır (tüketici özelliklerinde veya teknik ve ekonomik göstergelerde değişiklik). Fiziksel aşınma, çeşitli faktörlerin etkisi altında ekipmanın bireysel elemanlarının kademeli olarak aşınması ile karakterize edilir: hizmet ömrü, yükleme derecesi, onarım kalitesi, korozyon, oksidasyon, vb.

Fiziksel aşınma ve yıpranma derecesinin değerlendirilmesi gereklidir, çünkü aşınmanın sonuçları işletmenin faaliyetlerinin çeşitli yönlerinde (ürün kalitesinde bir düşüş, ekipman gücünde bir düşüş ve teknik performansında bir düşüşte) kendini gösterir. ekipmanın bakım ve işletim maliyetinde bir artış).

Modası geçme Bu fonksiyonel aşınma. Eski ekipmanın sosyal ve ekonomik verimliliğinin azalmasıyla karşılaştırıldığında, yeni emek araçlarının ortaya çıkması nedeniyle ekipman yıpranır.

Eskimenin özü, daha modern, üretken ve ekonomik türlerin ortaya çıkması sonucunda ekipmanın başlangıç ​​maliyetini azaltmaktır.

Eskime miktarını belirleyen ana faktörler:

• yeni ekipman türlerinin yaratılma sıklığı;
• geliştirme döneminin süresi;
• yeni teknolojinin teknik ve ekonomik özelliklerinin gelişme derecesi.

Fiziksel aşınma ve yıpranma dönemi ahlaki olanla çakıştığında durum ideal olarak kabul edilir, ancak gerçek hayatta bu son derece nadirdir. Eskime genellikle ekipmanın ömrü sona ermeden çok daha erken başlar.

Sürekli bir üretim süreci sağlamak için aşağıdaki ana unsurlar vardır: amortisman formları: onarım, değiştirme ve modernizasyon. Her ekipman türü için, işletmenin teknik hizmetleri, işletmenin modern koşullarda örgütsel ve teknik gelişiminin gereksinimlerini karşılayan aşınma telafisi biçimlerinin optimal oranını belirler.

Amortisman

Dayanıklı bir nesne olan ekipman, yıpranmakta ve değerini kademeli olarak amortisman yoluyla ürünlere aktarmaktadır. Başka bir deyişle, bu, aşınma ve yıpranma nedeniyle parçalar halinde yapılan ekipmanın restorasyonu için fon birikimidir.

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'na göre, amortismana tabi mülk, faydalı ömrü 12 aydan fazla olan ve ilk maliyeti 100.000 ruble'den fazla olan mülktür.

Amortisman kesintileri- bu, üretim maliyetlerine dahil olan ve yıpranmış ekipmanın değiştirilmesi için ekipman satın almak için bir fon kaynağı oluşturan veya ekipmana yatırılan sermayeyi iade etmenin bir yolunu oluşturan sabit varlıkların (OS) amortisman derecesinin parasal bir ifadesidir. .

Amortisman grupları ve ilgili faydalı ömürleri, 1 Ocak 2002 tarih ve 1 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi (7 Temmuz 2016'da değiştirildiği şekliyle) “Amortisman Gruplarına Dahil Edilen Duran Varlıkların Sınıflandırılması Hakkında” uyarınca belirlenir. Aynı zamanda, sabit kıymetlerin kalıntı değeri, ilk maliyet ile sabit kıymetlerin amortisman tutarı arasındaki fark olarak belirlenir.

Hesaplamak yıllara göre amortisman tutarları(doğrusal yöntem) (Tablo 4).

Tablo 4. "Alpha" şirketindeki ekipmanın amortismanının muhasebeleştirilmesi
Sabit kıymetin adı	amortisman grubu	faydalı ömür	İlk maliyet, ovmak.	Yıllık amortisman tutarı, ovmak.	Sabit kıymetlerin çalışma yılları
					ilk	ikinci
1 Numaralı Ekipman
2 No'lu Ekipman
Toplam			103 664,88	51 832,44

Sabit kıymetin tüm maliyeti, amortisman pahasına üretilen ürünlerin maliyetine aktarıldığında, kesinti tutarı sabit kıymetin orijinal maliyetine tekabül edecek, artık amortisman uygulanmayacaktır.

Sabit kıymetleri kullanmanın ekonomik verimliliği

Sabit kıymet kullanımının ekonomik verimliliğini analiz etmek için bir takım göstergeler kullanılır. Bazı göstergeler teknik durumun bir değerlendirmesini verir, diğerleri ise sabit varlıklarla ilgili olarak bitmiş ürünlerin çıktısını ölçer.

Ekipmanın teknik durumunu karakterize eden göstergeler

aşınma faktörü (Dışarıya) sabit varlıkların fiili amortismanını yansıtır:

K çıkış \u003d Am / C ilk x %100,

nerede Am - tahakkuk eden amortisman miktarı, ruble;
İlkinden - sabit varlıkların ilk maliyeti, ruble.

Alpha Company, Ocak 2016'da faydalı ömrü iki yıl olan sabit kıymetleri (bkz. Tablo 4) satın aldı. Giyim:

51.832,44 RUB / RUB 103.664,88 x %100 = %50.

Bu gösterge yüksek derecede aşınmayı karakterize eder. Bunun nedeni, işletmenin sabit kıymetlerinin kısa faydalı ömre sahip ilk amortisman grubuna ait olmasıdır.

Sabit kıymet raf ömrü (Yıla göre) aşınma faktörünün tersidir. Sabit varlıkların orijinal maliyetlerinden kalan değerinin ne kadar olduğunu gösterir:

K iyi \u003d 100% - Giymek.

Hesaplamak raf ömrü Alfa'nın sabit varlıkları: %100 - %50 = 50 % .

Uygun sabit kıymet seviyesi %50'dir ve bu, kısa bir faydalı ömür nedeniyle sabit kıymetlerde güçlü bir amortisman olduğunu gösterir.

Ekipmanın yaş bileşimi

Ekipman kullanımını iyileştirmek için önlemler geliştirmek için, farklı ekipman türleri için yaş kompozisyonunu kontrol ederek uygunluğu belirlemek gerekir. Yaş bileşimi, ekipmanın çalışma koşullarına göre gruplandırılmasıyla karakterize edilir (Tablo 5). Ekipman gruplarına göre yaş kompozisyonunun analizi, atölyeler ve üretim alanları bağlamında gerçekleştirilir.

Tablo 5. Ekipmanın yaş kompozisyonunun analizi, %
Ekipman yaş grupları	Gösterge değeri		Değiştirmek
	geçen yıl	raporlama yılı
5 ila 10 yıl
10 ila 20 yıl
20 yıldan fazla

Olumlu bir eğilim, 10 yıla kadar hizmet ömrüne sahip genç ekipmanların (1 ve 2 yaş grupları) oranındaki artıştır. Bu durumda (bkz. Tablo 5), işletmenin yeni ekipmanı faaliyete geçirdiği ve bunun sonucunda raporlama yılında genç ekipmanın payının arttığı sonucuna varabiliriz. 27,20 % (%5,70 + %21,50) geçen yılki %27'ye (%5,10 + %21,90) kıyasla.

Notlar

1. Standardı önemli ölçüde aşan uzun hizmet ömrü ile, ekipmanın çalışmasının teknik ve ekonomik özellikleri (parça işlemenin doğruluğu, ekipman verimliliği, üretim hacimlerinin büyüme hızı) kötüleşir, ürünlerin kalitesi bozulur ve üretim kusurları artar. . Aynı zamanda, ekipmanın onarım maliyetleri ve işletimi önemli ölçüde artmaktadır.

2. Fiziksel aşınma ve yıpranmanın artmasıyla, ekipman arızasıyla ilişkili plansız duruş süresi artar, onarım döngüsünün süresi değişir, bakım ve onarım maliyetleri artar.

Sabit varlıkların kullanımının verimliliğini karakterize eden ekonomik göstergeler

varlıkların getirisi (yüz) - 1 ovmak başına bitmiş ürünlerin çıktısını karakterize eden genelleştirici bir gösterge. sabit varlıklar. Katsayı azalırsa, bu, emek verimliliğindeki artışın sabit kıymetlerdeki artıştan daha az olmasıyla açıklanabilir (bu durumun nedeni, sabit kıymetlerin amortismanı ve onarım ve bakım maliyetlerinin yüksek olmasıdır). Genel olarak katsayı, tüm ekipman gruplarının ne kadar verimli kullanıldığını gösterir:

Y = Q gerçek / C sr / y,

nerede Q gerçek - raporlama dönemindeki ürünlerin satış hacmi, ovmak;
C sr/y - sabit varlıkların ortalama yıllık maliyeti, ovmak. (raporlama döneminin başındaki ve sonundaki duran varlıkların maliyeti arasındaki aritmetik ortalama).

Alpha LLC'nin varlık getirisini aşağıdaki koşullar altında hesaplayın:

• planlanan satış hacmi - 3190 adet. 24.000 ruble fiyata sandalyeler. birim için;
• sabit kıymetlerin ortalama yıllık maliyeti 25.916.22 ruble.

F dep \u003d 3190 birim. x 24 000 ovmak. / 25.916.22 RUB = 2954,13 ruble.

Bu, 1 ovmak için olduğunu gösteren çok yüksek bir rakamdır. sabit kıymetler 2954,13 ruble. bitmiş ürün. Bu durumun iki açıklaması var: 1) sandalyelerin üretimi otomatik değil, işçiler işin çoğunu elle yapıyor; 2) bazı ekipmanların maliyeti 100.000 ruble'nin altındadır ve vergi mevzuatına göre amortismana tabi tutulmaz.

Notlar

1. Olumlu bir eğilim, sabit kıymetlerin maliyetinde bir azalma ile ürünlerin satış hacminde bir artış olarak kabul edilir. Bu durumda sabit kıymetlerin etkin kullanıldığı sonucuna varırlar.

2. Varlıkların geri dönüşü oranı, ekipmanın yüklenmesini optimize ederek, işgücü verimliliğini ve iş vardiyalarının sayısını artırarak etkilenebilir.

sermaye yoğunluğu (kadın) - 1 ovmaya atfedilebilen sabit varlıkların maliyetini karakterize eden varlıkların getirisi olan bir gösterge. bitmiş ürün. Oran, sabit varlıkların kullanımındaki değişikliklerin, bunlara olan genel ihtiyaç üzerindeki etkisini belirlemenize olanak tanır. Sabit kıymet ihtiyacındaki azalma, ek uzun vadeli finansal yatırımlarda koşullu olarak elde edilen tasarruflar olarak görülebilir. Sermaye yoğunluğu hesaplama formülü:

F emk \u003d C sr / g / Q gerçek.

Analiz edilen işletme için göstergenin değerini hesaplayın:

F emk \u003d 25.916.22 ruble. / (3190 birim x 24.000.000 ruble) = 0.00034.

Katsayı, 1 ovmak için olduğunu gösterir. bitmiş ürünler 0.00034 ruble. sabit varlıkların maliyeti. Bu, sabit varlıkların kullanımının verimliliğini gösterir.

Önemli detay: sermaye yoğunluğunun değerinde bir azalma, üretim sürecinin organizasyonunun verimliliğinde bir artış anlamına gelir.

sermaye-emek oranı (F vrj) ana üretim işçilerinin işgücü ekipmanının derecesini karakterize eder ve bir işçiye ekipman maliyetinin kaç ruble düştüğünü gösterir:

F vrzh \u003d C sr / g / C numarası,

nerede C sayısı - ortalama çalışan sayısı, kişi başına.

Ortalama çalışan sayısı 52 kişi ise Alfa şirketi için sermaye-emek oranını hesaplayalım.

F vrzh = 25.916.22 ruble. / 52 kişi = 498,39 RUB.

Alpha şirketinin bir ana üretim işçisi başına 498.39 ruble var. sabit varlıkların değeri.

Notlar

1. Sermaye-emek oranı, doğrudan ana üretimdeki işçilerin emek verimliliğine bağlıdır, bir işçi tarafından üretilen ürün sayısı ile ölçülür.

2. Olumlu bir eğilim, ana üretim işçilerinin emek üretkenliğinin büyümesiyle birlikte sermaye-emek oranının büyümesidir.

Sabit kıymetlerin karlılığı (özkaynak kârlılığı, R işletim sistemi) - işletmenin sabit varlıklarının karlılığını karakterize eder. Bu gösterge, 1 ruble başına ne kadar kar (gelir) alındığı hakkında bilgi içerir. sabit varlıklar. Gösterge, net kârın (satış gelirleri, vergi öncesi kâr) ortalama yıllık sabit kıymet maliyetine (raporlama döneminin başındaki ve sonundaki sabit kıymetlerin maliyeti arasındaki aritmetik ortalama) oranı olarak hesaplanır:

R OS \u003d PE / C sr / y,

nerede PE - net kar, ovmak.

Raporlama döneminde net kârının 4.970.000,00 ruble olması koşuluyla, analiz edilen işletme için yatırım getirisi oranının değerini hesaplayalım.

Rİşletim Sistemi = 4,970,000,00 RUB / RUB 25.916.22 = 191,77 .

Notlar

1. Sabit kıymetlerin karlılık göstergesi standart bir değere sahip değildir, ancak dinamiklerdeki büyümesi olumludur.

2. Katsayının değeri ne kadar yüksek olursa, işletmenin sabit varlıklarının kullanım verimliliği o kadar yüksek olur.

Yenileme hızı (hakkında) - sabit kıymetlerin yenilenme oranını ve derecesini karakterize eder, alınan sabit kıymetlerin defter değerinin raporlama dönemi sonunda sabit kıymetlerin defter değerine oranı olarak hesaplanır (hesaplama için ilk veriler mali tablolar):

K hakkında \u003d C yeni. işletim sistemi / Sk,

nerede C yeni. OS - raporlama dönemi için edinilen sabit varlıkların maliyeti, ovmak.

C ila - raporlama döneminin sonunda duran varlıkların maliyeti, ovmak.

Sabit kıymet yenileme oranı, raporlama dönemi sonunda mevcut sabit kıymetlerin ne kadarının yeni sabit kıymetler olduğunu gösterir. Olumlu bir etki, dinamiklerdeki katsayıyı artırma eğilimidir (sabit varlıkların yüksek oranda yenilendiğinin kanıtı).

Önemli detay: sabit kıymetlerin yenilenmesini analiz ederken, elden çıkarmalarını eşzamanlı olarak değerlendirmek gerekir (örneğin, satış, zarar yazma, diğer işletmelere devir vb. nedeniyle).

Emeklilik oranı (k sb) - sabit varlıkların üretim sektöründen elden çıkma derecesini ve oranını karakterize eden bir gösterge. Emekli duran varlıkların değerinin oranıdır ( sb'den) raporlama döneminin başındaki duran varlıkların değerine ( C n) (hesaplama için ilk veriler mali tablolardan alınmıştır):

vyb'ye = vyb ile / n ile.

Bu oran, şirketin raporlama dönemi başında sahip olduğu sabit kıymetlerin ne kadarının satış, aşınma, devir vb. nedenlerle emekliye ayrıldığını gösterir. Emeklilik oranı, sabit kıymet yenileme oranı analizi ile eş zamanlı olarak analiz edilir. Yenileme katsayısının değeri, emeklilik katsayısının değerinden yüksekse, ekipman filosunu güncelleme eğilimi vardır.

Kapasite Kullanım Faktörü- yıllık planlanan veya fiili üretim hacminin ortalama yıllık kapasitesine oranı ile belirlenen bir gösterge.

İşletmenin planlanan çıktısı 3700 adet, yıllık ortalama üretim kapasitesi (maksimum ürün sayısı) 4200 adettir. Dolayısıyla üretim kapasitesinin kullanım derecesi:

3700 adet / 4200 adet = 0,88 veya %88.

Notlar

1. Üretim kapasitesi kullanım faktörü, üretim programının oluşturulmasının ön aşamalarında da uygulanabilir.

2. Üretim kapasitesi, en iyi üretim koşulları altında mümkün olan maksimum çıktıyı temsil ettiğinden, kullanım faktörünün değeri bir veya %100'ü aşamaz.

3. İdeal olarak, %95'lik bir kullanım oranı düşünülür, kalan %5'lik ise üretim sürecinin esnekliğini ve sürekliliğini sağlamaya yöneliktir.

vardiya oranı (k cm) - Çalışılan fiili saatlerin, analiz edilen dönem için ekipmanın mümkün olan maksimum çalışma süresine oranını yansıtan bir gösterge (tüm atölye veya ekipman grubu için hesaplanabilir). Hesaplama formülü:

Kcm = Fcm / Q Toplam,

nerede F cm - gerçekten çalışan makine vardiyalarının sayısı;
Q toplam - toplam ekipman sayısı.

Şirket 61 adet ekipman kurdu. İlk vardiyada sadece 48 ünite, ikinci vardiyada ise 44 ünite çalıştı. Kaydırma oranını hesaplayın: (48 birim + 44 birim) / 61 birim. = 1,5 .

Notlar

1. Vardiya katsayısı, sabit varlıkların kullanımının yoğunluğunu karakterize eder ve her bir ekipman parçasının yılda (veya günde) ortalama kaç vardiya çalıştığını gösterir.

2. Kaydırma oranının değeri her zaman vardiya sayısının değerinden küçüktür.

Ekipman yük faktörü (K h. hakkında) - ürünlerin üretim süresi için üretim programı ve teknik standartlar temelinde hesaplanan bir gösterge. Belirli bir süre için etkin ekipman çalışma süresi fonunun kullanımını karakterize eder ve üretim programının ne tür ekipman yüklemesi sağladığını gösterir. Her birim, makine veya ekipman grubu için hesaplanabilir. Hesaplama formülü:

K h. yaklaşık \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

nerede Tr pl - üretim programının planlanan emek yoğunluğu, standart saatler;

Ф pl - planlanan ekipman çalışma süresi fonu, h;
K vnv - üretim standartlarının ortalama performans yüzdesi kullanılarak belirlenen üretim standartlarının performans katsayısı.

Önemli detay:üretim normlarının yerine getirilmesi, gelişmiş ana üretim işçilerinin %25'inin bu normları ortalama yüzdenin üzerinde yerine getirmesi şartıyla kabul edilir.

Diyelim ki montaj atölyesinin işçileri 50 kişi kadar. üretim normlarını şu şekilde yerine getirir: 25 kişi üretim normunu %100, 15 kişi %110, 10 kişi %130 oranında yerine getirmiştir.

İlk aşamada, üretim standartlarının yerine getirilmesinin ortalama yüzdesini belirliyoruz:

(25 kişi x %100) + (15 kişi x %110) + (10 kişi x %130) / 50 kişi = 109 % .

Böylece, üretim oranını %109'dan fazla yerine getiren 25 kişi ileri işçi olarak kabul edilebilir. %130 üretim oranını gerçekleştiren ileri düzey işçilerin payı %40'tır (10 kişi / 25 kişi x %100). Bu nedenle, çıktı normunun yerine getirme katsayısı, miktar olarak alınmalıdır. 130 % .

Ekipman yük faktörünü hesaplamak için, ekipman türleri için mevcut standartları dikkate alarak üretim programının emek yoğunluğunu belirlemek gerekir. Alpha LLC için, üretim programının emek yoğunluğu 99.000 standart saat(ekipman sayısı - 61 adet).

Etkin çalışma süresi fonu (ekipman parçası başına EFV daha önce hesaplanmıştı) 103 273 saat(1693 h x 61 parça ekipman).

Analiz edilen işletme için ekipman yük faktörünü bulalım:

K h. hacim \u003d 99.000 standart saat / (103.273 s x 1.3) \u003d 99.000 / 134.254.90 \u003d 0,74 .

Hesaplamaların gösterdiği gibi, ekipman yükleme seviyesi, planlanan dönem için üretim programının yerine getirilmesine izin verir.

Notlar

1. Ekipmanın hesaplanan yük faktörü, birliğe yaklaşan yüksek bir değere sahiptir. Değeri bir'i geçmemelidir, aksi takdirde ekipmanın verimliliğini artırmak ve vardiya oranını artırmak için önlemler alınması gerekecektir. Aynı zamanda, öngörülemeyen duruşlar, teknolojik operasyonlardaki değişiklikler ve üretim sürecinin yeniden yapılandırılması durumunda ekipman kullanım derecesinde belirli bir rezerv sağlanmalıdır.

2. Piyasada dalgalanma (büyüme/talep azalması) veya mücbir sebep hallerinde işletme, her türlü değişikliğe ivedilikle cevap vermelidir. Daha iyi ürün kalitesi elde etmek ve rekabet gücünü artırmak için üretim kapasitesinin kullanımını izlemeniz gerekir ve bunun için ekipmanın çalışmasını sürekli iyileştirmeniz ve güncellemeniz ve işgücü verimliliğini artırmanız gerekir (bu iki faktör herhangi bir üretim işletmesinin çalışmasının temelini oluşturur) .

Kapasite kullanımı nasıl geliştirilir

Planlanan satış hacmi, üretim hacminden düşükse, üretim kapasitesinin kullanımının nasıl iyileştirileceği sorusu ele alınmalıdır.

Kapasite kullanımını iyileştirmek gerekli:

• ekipman arıza süresini azaltın veya yenisiyle değiştirin. Ekipman değişikliği durumunda, yeni ekipman edinmenin maliyeti, uygulamanın faydalarından daha yüksek olabileceğinden, ekonomik faydayı hesaplamaya değer;
• kilit üretim çalışanlarının sayısını artırmak kim daha fazla ürün üretebilecek (aynı zamanda, koşullu değişken maliyetlerin bir parçası olarak işçilik maliyetleri artacaktır);
• işçilerin verimliliğini artırmak artan bir üretim planının uygulanması için bir ikramiye sisteminin dahil edilmesiyle bir vardiya çalışma programı oluşturarak veya üretimi artırarak (bu durumda, çıktı birimi başına koşullu değişken maliyetlerde bir artış olacaktır);
• kilit üretim çalışanlarının becerilerini geliştirmek. Uygulama yolları: mevcut uzmanları eğitin veya yeni yüksek nitelikli uzmanları işe alın (her iki durumda da işletme ek maliyetlere maruz kalacaktır);
• bir üretim birimini üretmenin emek yoğunluğunu azaltmak. Çoğu zaman, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin sonuçlarının uygulanması ve üretimin yeniden donatılmasıyla elde edilir.

Sayfa 1

İşletmenin ortalama yıllık kapasitesi, yıl başında kapasiteye kapasitelerin ortalama yıllık işletmeye alınmasının eklenmesi ve ortalama yıllık emekliliğin çıkarılmasıyla belirlenir. Bir yıl içinde belirli bir işletmeye alma (devre dışı bırakma) tarihi belirlenmemişse, beş yıllık planlarda yıllık ortalama kapasite devreye alma (devre dışı bırakma), yıl için planlanan kapasite devreye alma (veya devreden çıkarma) miktarının %35'ine eşit olarak alınır. .

İşletmenin ortalama yıllık üretim kapasitesi, beş yıllık sürenin tamamı boyunca sistematik olarak arttı ve beş yıllık sürenin sonunda baz yıl seviyesinin %1064'üne ulaştı.

Üretim kapasitesi kullanım faktörü, yıllık çıktının işletmenin ortalama yıllık kapasitesine oranı olarak hesaplanır. Kex ekipmanının kapsamlı kullanım katsayısı, ekipmanın planlanan veya fiili çalışma süresinin, üretim kapasitesinin hesaplanmasında oluşturulan takvim veya rejim zaman fonuna oranına eşittir. Ekipman Kin'in yoğun kullanım katsayısı, birim zaman başına birim tarafından planlanan veya fiili üretim çıktısının, kapasitesini hesaplarken benimsenen pasaport veya tasarım verimlilik normuna oranı ile karakterize edilir. Kapsamlı ve yoğun kullanım katsayılarının çarpımı, Kint ekipmanının bütünleşik kullanım katsayısını verir.

Üretim kapasitesinin kullanım düzeyi, hesaplama yoluyla elde edilen, işletmenin yıllık üretiminin ortalama yıllık kapasitesine oranı olarak tanımlanan bir katsayı ile ifade edilir.

Üretim kapasitesinin kullanım düzeyi ifade edilir; Hesaplama ile elde edilen, işletmenin yıllık ortalama üretim kapasitesine oranı olarak tanımlanan katsayı.

İşletme, bireysel ürünler için pazarlanabilir ürünlerin rublesi başına maliyet standartlarına sahipse, standart maliyet değeri (C), üretim hacminin işletmenin yıllık ortalama kapasitesi (A) ve standart maliyet düzeyi ile çarpımı olarak tanımlanabilir. pazarlanabilir ürünlerin rublesi başına.

Kapasite kullanım düzeyi, kapasite kullanım faktörü ile karakterize edilir. Kapasite kullanım faktörü, yıllık çıktının işletmenin ortalama yıllık kapasitesine oranı olarak tanımlanır. Ortalama yıllık kapasite, yıl başındaki mevcut kapasite ile yıl içinde devreye alınan ortalama yıllık kapasitenin, yıllık ortalama emekli kapasitesinin çıkarılmasıyla bulunur. Yeni kapasitelerin devreye alınması açısından, son tarihler aylara göre değil, çeyreklere göre belirlenirse, 1. çeyrekte devreye alınan kapasiteler 2. çeyrekte 105 ay, 3. çeyrekte 7.5 ay ile çarpılır. - 4 5 ay ve 4. çeyrekte - 15 ay boyunca.

Daha sonra, üretim kapasitesinin büyüklüğü, hem üretimin organizasyonel ve teknik iyileştirilmesinin etkisi altında artması yönünde hem de sabit kıymetlerin bireysel unsurlarının fiziksel ve fiziksel olarak elden çıkarılması nedeniyle azalma yönünde çeşitli faktörlerden etkilenir. ahlaki aşınma ve yıpranma. Bu nedenle üretim planlaması yapılırken tüm bu değişimlerin dikkate alınması ve işletmenin yıllık ortalama kapasitesinin belirlenmesi gerekmektedir.

Kapasite kullanım düzeyi, kapasite kullanım faktörü ile karakterize edilir. Bu katsayı, o yıl için fiili çıktının, ilgili yıldaki işletmenin ortalama yıllık kapasitesine oranı olarak tanımlanır.

Özellikle önemli olan, üretim kapasiteleri yaratmanın ekonomik verimliliğini ve bir bütün olarak işletmenin faaliyetlerini karakterize eden sermaye verimliliğinin göstergesidir. Sermaye verimliliği, brüt (mal) çıktının, sabit üretim varlıklarının ortalama yıllık maliyetine oranı olarak tanımlanır. Teknik proje için varlık getirisinin karşılaştırılması ve işletmenin ortalama yıllık kapasitesi, ortalama yıllık kapasite için varlık getirisinin tasarımın ne kadar gerisinde kaldığını veya tam tersine ne kadar aştığını gösterir.

Sayfalar:      1

Altında üretim kapasitesi işletme, ileri teknoloji kullanımı dikkate alınarak, ekipman ve üretim tesislerinin tam olarak kullanılmasıyla, belirli bir aralıkta, çeşitlerde, uygun kalitede ürünlerin mümkün olan maksimum çıktısı olarak anlaşılmaktadır.

Üretim kapasitesi, işletmenin profili dikkate alınarak üretilen ürün yelpazesine göre belirlenir. İşletmenin faaliyetinin tüketicilerin talebini karşılamaya odaklandığı durumlarda, üretim kapasitesi sipariş portföyüne göre belirlenir. Üretim kapasitesi, kural olarak, fiziksel terimlerle veya planda kabul edilen geleneksel ölçü birimleriyle ölçülür.

"Üretim kapasitesi" ve "üretim programı" kavramları aynı değildir. Birincisi, işletmenin belirli koşullar altında birim zaman başına maksimum miktarda ürün üretme yeteneğini gösteriyorsa, ikincisi bu süre içinde kapasite kullanım derecesini karakterize eder.

Üretim kapasitesi belirlenirken aşağıdaki hükümlerden hareket edilmelidir:

üretim kapasitesinin hesaplanması, işletme tarafından üretilen tüm ürün yelpazesi için yapılır. Çok ürünlü üretim koşullarında, homojen ürün grupları için oluşturulan tipik temsilcilere göre üretim kapasitesi hesaplanır. Homojen ürünleri bir türe getirme kriteri, emek yoğunluğu katsayısıdır;

bir işletmenin (atölye) üretim kapasitesi, darboğazları ortadan kaldırmak için önlemler dikkate alınarak önde gelen bölümlerin (atölyeler, bölümler) kapasitesi ile belirlenir. lider bölümürünlerin üretimi için ana teknolojik işlemlerin gerçekleştirildiği kabul edilir; toplam canlı emeğin en büyük payının harcandığı ve sabit varlıkların ana bölümünün yoğunlaştığı yer. Örneğin, makine yapımı işletmeleri için montaj ve makine atölyeleri lider konumdadır. Altında " darboğaz» bireysel atölyelerin, bölümlerin, ekipman gruplarının kapasiteleri ile atölyenin kapasitesinin, tüm işletmenin kurulduğu bölümlerin kapasiteleri arasındaki tutarsızlık anlamına gelir. Diyelim ki bir makine imalat işletmesi ana atölyelerinde satın alma, mekanik ve montaj atölyelerini içeriyorsa ve makine atölyesi lider olarak belirlenirse, tüm işletmenin kapasitesini mekanik atölyenin kapasitesine göre belirleyeceğini varsayalım. Aynı zamanda, tedarik ve montaj atölyelerinin iş hacmi ve önde gelen mağazanın kapasitesine oranı hesaplanacak ve bunun sonucunda “dar” veya “geniş” yerler ortaya çıkacaktır. Sırayla, altında geniş yer» bir bütün olarak işletmenin (atölyenin) kapasitesinin bireysel birimlerinin kapasitesinin aşılması anlamına gelir;

kapasitenin hesaplanması, işletmenin tüm üretim birimleri için en düşükten en yükseğe doğru sırayla gerçekleştirilir: bir grup teknolojik olarak homojen ekipman → üretim yeri → mağaza → bir bütün olarak işletme. Aynı zamanda alt bölümlerin kapasiteleri belirlenir, "dar" ve "geniş" yerler belirlenir. Darboğaz giderme, ilgili birimin kapasite kullanım düzeyini artırmaya yardımcı olur;

üretim kapasitesi dinamiktir. O değişebilir. Bu nedenle, üretim kapasitesinin hesaplanması, planlama döneminin başında ve sonunda belirli bir tarihe bağlıdır.

Üretim kapasitesinin hesaplanması aşağıdaki verilere dayanmaktadır: ekipmanın nicel bileşimi; ekipman çalışma modu; emek yoğunluğu veya ekipman üretkenliği ile ilgili ilerici teknik standartlar; üretilen ürün yelpazesi.

Ekipmanın nicel bileşimi. Üretim kapasitesinin hesaplanması, bu birime atanan tüm üretim ekipmanlarını içerir: arıza, onarım, modernizasyon, yük eksikliği nedeniyle hem çalışıyor hem de devre dışı. Aşağıdakiler dikkate alınmaz: 1) işletmenin yardımcı bölümlerinin ekipmanı (örneğin, mekanik onarım, enstrümantal, elektromekanik) ve ana üretim atölyelerinde aynı amaca yönelik bölümler; 2) yedek ekipman.

Bir dizi işletmenin (örneğin hafif sanayi) atölyeleri ve makine imalat işletmelerinin montaj atölyeleri için kapasiteyi belirleyen ana faktör üretim alanlarıdır. Yardımcı alanlar dikkate alınmaz.

Ekipmanın çalışma modu, belirli üretim koşullarına ve mümkün olan maksimum ekipman çalışma süresi fonuna göre belirlenir:

a) Sürekli üretim süreci olan işletmeler için, mümkün olan azami zaman fonu, bir yıldaki takvim günü sayısının 24 saat ile çarpımından, sermaye ve planlı önleyici onarımlar için gereken sürenin çıkarılmasıyla elde edilen değere eşittir;

b) Kesintisiz üretimde, mümkün olan maksimum zaman fonu aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede - gün cinsinden ekipman çalışma süresinin takvim fonu;
- bir yıldaki izin günlerinin sayısı;
- bir yıldaki tatil sayısı;
- vardiya sayısı;
- saat cinsinden bir vardiya süresi;
- sermaye ve planlı önleyici onarımlar için harcanan zaman, saat; - tüm tatil öncesi günlerde çalışma saatlerinin azaltılması, saat.

Emek yoğunluğu veya ekipman verimliliğine ilişkin teknik standartlar. Üretim kapasitesini hesaplamak için teknik tasarım performans standartları kullanılır. Başarılması koşuluyla, en önde gelenlerin istikrarlı bir şekilde başarılmasına dayanan ilerici normlar dikkate alınır. Makine mühendisliğinde, tüm çalışanların %20-25'ini oluşturan en iyi çalışanların en iyi çeyrek için elde ettiği göstergeler sürdürülebilir olarak alınmaktadır.

Üretilen ürünlerin isimlendirilmesi. Planlama döneminde üretilen her bir ürün kalemi için üretim kapasitesi belirlenir. Ancak çok ürünlü endüstrilerde (mühendislik, dikiş, triko vb.), üretim programı yalnızca nadir durumlarda ön işleme yapılmadan güç hesaplamasına dahil edilebilir. Daha uygun bir forma getirilir. Bunu yapmak için farklı ürün adlarını tasarım ve teknolojik benzerliklere göre gruplar halinde birleştirerek ve her grubu tek bir temel temsili ürüne getirerek isimlendirme genişletilir.

Aynı tip ekipmanla donatılmış işletmelerde üretim kapasitesi aşağıdaki formülle belirlenebilir:

,

nerede Q– ekipman miktarı, adet;
- bir ekipmanın çalışma süresinin rejim fonu, saat; P - bu ekipmanın teknik verimlilik normu, adet / saat.

Çok ürünlü üretimde, çoğu proses ekipmanı için performans verilerinin olmaması nedeniyle aşağıdaki formül kullanılır:

,

nerede
- bu ekipmanda üretilen bir dizi ürünün emek yoğunluğu, norm-saat / adet.

Tüm bileşenlerinin maksimum değeri temelinde hesaplanan üretim kapasitesi, ilk olanıdır ve belirler. girişgüç yani kapasite, planlama döneminin başında, genellikle bir yıldır. Yıl içerisinde yeni kapasitelerin devreye alınması (arttırılması) ve kapasitelerin kullanımdan kaldırılması nedeniyle üretim kapasitesi değişime uğramaktadır. Kapasite artışı şu yollarla sağlanabilir:

"darboğazları" ortadan kaldırmak için önlemlerin uygulanması;

modernizasyon yoluyla ekipmanın verimliliğini artırmak;

ekipman miktarını artırmak;

bireysel türler ve ekipman grupları arasında işin yeniden dağıtılması;

ekipman vardiyalarında olası artış;

kurumsal yeniden yapılanma;

işletmenin genişlemesi ve yeni inşaat vb. nedeniyle kapasitenin devreye alınması.

Sabit kıymetlerin amortisman ve eskime nedeniyle tasfiyesi, ekipman kiralaması (kiralama), mücbir sebepler nedeniyle kapasitelerin tasfiyesi ve diğer nedenlerle üretim kapasitesinin elden çıkarılması mümkündür.

Üretilen ürün yelpazesindeki bir değişiklik, üretim kapasitesinin hem artmasına hem de azalmasına neden olabilir.

Sonuç olarak, planlama dönemi sonundaki üretim kapasitesi çıkış gücü– aşağıdaki gibi tanımlanır:

nerede
- planlama döneminin başındaki üretim kapasitesi (girdi kapasitesi);
- yeni inşanın bir sonucu olarak kapasitelerin devreye alınması, mevcut kapasitelerin genişletilmesi;
– yeniden yapılanma nedeniyle güç artışı;
- teknik yeniden ekipman ve diğer organizasyonel ve teknik önlemler sonucunda kapasitede artış;
- ürün yelpazesindeki değişiklikler nedeniyle kapasitelerde artış (düşüş);
- Harap ve eskime ve diğer sebeplerden dolayı emekliye ayrılmasından dolayı gücünde azalma.

Planlanan yıl boyunca fiilen çalışacak güç miktarını belirlemek için değeri belirleyin. ortalama yıllık güç:

,

nerede
ve
- sırasıyla girdi ve çıktı üretim kapasiteleri i planlama döneminin -inci ayı;
- girişin çalıştığı ay sayısı i-yıl sonuna kadar kapasitelerin -th ayı;
- İşten emekli olanların görev yapmayacağı yıl sonuna kadar ay sayısı i güç ayı.

Tasarım üretim kapasitesi- işletmenin (atölye) yeni inşası, yeniden inşası veya genişletilmesi projesi tarafından sağlanan kapasite. Tasarım kapasitesinin geliştirilmesi, onaylanmış standartlara uygun olarak kademeli olarak gerçekleştirilir. Tasarım kapasitelerinin zamanında ve tam olarak geliştirilmesi büyük önem taşır ve üretim hacmini artırmak için bir rezervdir. Tasarım kapasitesinin tam olarak geliştirilmesi ile planlama döneminin başında (girdi kapasitesi) kapasiteye dönüştürülür.

Her türlü üretim kapasitesi, işletmelerin geliştirebileceği üretim kapasitesi dengesine yansıtılır. Denge, ürün isimlendirmesine ve ürün çeşitliliğine göre düzenlenir. Homojen ürünlerin üretimi için kapalı üretim döngüsüne sahip bir işletme içinde bölümler varsa işletmenin üretim kapasitesi bu bölümlerin kapasitelerinin toplamı ile belirlenir.

Böylece, denge şunları yansıtır: yılın başında üretim kapasitesi; yılda güçteki değişiklikler (artış, azalma); ortalama yıllık üretim kapasitesi; ortalama yıllık kapasitenin kullanım düzeyi.

Daha önce de belirtildiği gibi, üretim kapasitesi her ürün türü için doğal ölçü birimlerinde veya şartlı olarak doğal olarak ölçülür. Ancak heterojen çıktıya sahip işletmelerde doğal ölçümle birlikte maliyet ölçerler de kullanılabilir.

1. İşletmenin üretim kapasitesi kavramı. Bunu belirleyen faktörler. Üretim kapasitesinin hesaplanması. Kapasite Kullanım Göstergeleri

2. İşletmelerin sınıflandırılması ve dış ortamdaki yerleri

Kullanılan kaynakların listesi

1. İşletmenin üretim kapasitesi kavramı. Bunu belirleyen faktörler. Üretim kapasitesinin hesaplanması. Kapasite Kullanım Göstergeleri

Üretim kapasitesi, belirli koşullar altında mümkün olan maksimum, işletmenin (bölümleri, ekipmanı) birim zaman başına çıktı hacmidir. Belli koşullar altında anlaşılmaktadır: üretim ekipmanı ve alanlarının tam kullanımı, yeni ekipman ve ileri teknolojinin tanıtımı, optimal çalışma modları, üretim ve emeğin bilimsel organizasyonu, makine ve ekipmanın kullanımı için teknik olarak sağlam normların uygulanması, hammadde ve malzeme maliyeti. Üretim programını doğrulamak, artışı için iç rezervleri belirlemek ve üretim verimliliğini, işbirliğini artırmak için hesaplaması gereklidir.

Üretim kapasitesinin değeri dinamiktir ve üretim koşullarına ve ürünlerin (işler, yapılan hizmetler) doğasına, emeğin mevcudiyetine ve niteliklerine, işletmenin çalışma şekline ve diğer faktörlere bağlı olarak değişir. Planda belirlenen veya fiili çıktıya karşılık gelen ürün yelpazesine ve aralığına ve kural olarak bir yıl için hesaplanır. Bu durumda, üretimin planlandığı aynı ölçü birimleri, bazen işlenmiş hammaddelerin ölçü birimlerinde veya geleneksel birimlerde kullanılır.

Üretim kapasitesi, fiili değeri üretim programından daha az veya daha fazla, ancak üretim kapasitesinden daha az olabilen, işletmenin tasarımında öngörülen tasarımdan ayırt edilmelidir. İşletmelerin işleyişinin ilk aşamalarında, üretim programları, bir kural olarak, bir süre (dönem) üretim kapasitesinden daha azdır, teknolojik süreçlerin gelişimi gerçekleştiğinde, devam etmekte olan gerekli iş birikimi yaratılır, nitelikli bir kadro oluşturulur, işbirlikçi ilişkiler kurulur, vb. Bu tür dönemlere genellikle üretimin gelişme dönemi (tasarım kapasitesinin geliştirilmesi) denir.

Üretimin gelişme dönemleri, yalnızca yeni devreye alınan işletmeler ve onların üretim birimleri için tipik değildir. Üretimleri için yeni ürün veya süreçlerin geliştirilmesiyle bağlantılı olarak, mevcut ürünler üzerinde periyodik olarak tekrarlanabilirler. Çıktı geliştirme döneminin sonunda, hacimleri tasarım kapasitesine ulaşır.

Gelecekte, bilimsel ve teknik ilerlemenin başarılarının üretime girmesi nedeniyle, örneğin daha ileri teknoloji ve ileri teknoloji, mekanizasyon veya otomasyon araçları vb. veya tam tersi, atölyelerin, birimlerin harap olması nedeniyle elden çıkarma , bina ve yapılar, üretim kapasitesi değişebilir (artabilir veya azalabilir). Bu bağlamda, yıl sonunda (çıktı) yıllık devreye alınan ve emekli olan ortalama ile yıllık ortalama üretim kapasitesi arasında bir ayrım yapılmaktadır.

Ortalama yıllık devreye alınan M s.vv veya kullanımdan kaldırılan M s.vyb üretim kapasiteleri, yeni devreye alınan M sv veya kullanımdan kaldırılan M sb kapasitelerinin toplamının, belirli bir T i yılı boyunca kullanımlarının tam ay sayısı ile çarpılması ve bölünmesiyle tanımlanır. 12'ye kadar, yani

M svv = ∑ M iv Ti /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

Yıl sonundaki üretim kapasitesi (çıktı) M out, belirli bir yılın başında (1 Ocak itibariyle) hareket eden girdi gücünün cebirsel toplamı olarak tanımlanır, M in, yıl içinde tanıtılan yeni kapasite, M in ve bu yıl M'yi dışarıda bırakarak:

M çıkış \u003d M giriş + M in -M vyb.

Ortalama yıllık üretim kapasitesi M s.g., yenilerin büyümesini ve mevcut kapasitelerin elden çıkarılmasını hesaba katarak, bir işletmenin, atölyenin, sitenin yıllık ortalama sahip olduğu kapasitedir. Belirli bir yılın başında mevcut olan girdi kapasitesinin toplamı, M in, yıl boyunca tanıtılan ortalama yıllık kapasite, M s.vv ve ayrıca ortalama yıllık kullanımdan kaldırılan kapasite M s. vyb (karşılaştırılabilir) olarak tanımlanır. terminolojide, çeşitlerde ve ölçü birimlerinde):

M s.g \u003d M + M s.vv - M s.out \u003d M + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

Üretim kapasitesi belirlenirken, mevcut tüm üretim ekipmanlarının dikkate alınması tavsiye edilir. işletmeye atanan bir arıza, onarım, modernizasyon nedeniyle aktif değil (konuma bakılmaksızın bilançosunda listelenmiştir), atölye, bölüm. Mevcut standartlarla belirlenen miktarda rezerv, mothballed ekipman ile yardımcı ve bakım atölyelerinin ekipmanları, ana mağazalarda kullanılan ekipmanlara benzer ise dikkate alınmaz.

Üretim kapasitesinin hesaplanmasında önemli faktörlerden biri, ekipmanın verimliliği, üretim alanlarının kullanımı, hammadde tüketimi vb. için teknik olarak haklı normlardır. zaman birimi (birim alan, hammadde vb.). İşletmenin üretim kapasitesinin değeri, uzmanlığına, listeye ve üretilecek ürünlerin nicelik oranına da bağlıdır. Bunlardan birinin diğeriyle değiştirilmesi, güçte karşılık gelen bir değişikliğe neden olur.

İşletmenin çalışma şekli de güç değeri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Buna göre, aşağıdaki zaman fonları ayırt edilir: takvim, rejim veya nominal, geçerli (çalışıyor). Her ekipman parçası için takvim zamanı fonu, bir yıldaki (fatura dönemi) takvim günlerinin günlük saat sayısına göre çarpımı olarak hesaplanır; nominal (rejim) fonu, tatil günlerinde kısaltılmış çalışma günü dikkate alınarak takvim fonu eksi hafta sonları ve tatil günlerine eşittir. Sürekli bir süreçle, rejim fonu takvim fonuna eşittir. Gerçek zaman fonu, ekipmanın bakım ve onarımı için harcanan süre dikkate alınarak, belirli bir çalışma modu için mümkün olan maksimum süredir.

Kesintili üretim sürecine sahip işletmelerde, mümkün olan maksimum yıllık zaman fonu, ekipmanın üç vardiyalı (ve dört vardiyalı - dört vardiyalı) çalışmasına dayanarak ve saat cinsinden belirlenen vardiya süresi dikkate alınarak hesaplanır. . Bu şekilde hesaplanan yıllık fondan, bakım, cari ve diğer onarımlar için gereken standart süre, hafta sonları ve tatil günleri ile hafta sonu ve tatil günlerinde azaltılmış vardiyalarda çalışma dışı saatler çıkarılır. Ekipmanın bakım ve onarımının mesai saatleri içinde yapılması ve bunun verimlilik normlarında dikkate alınması durumunda, bunların uygulanması için harcanan süre genel zaman fonundan düşülmez.

Mevsimsel üretime sahip işletmelerde, ekipman çalışma süresi fonu, teknolojik mağazaların optimal vardiya sayısı (gün) dikkate alınarak veya projeye göre onaylanmış (kabul edilen) çalışma moduna göre belirlenir. . Bu işletmeler için, önemli bir süreye sahip olan büyük ve diğer tür onarımların zamanının dikkate alınması önerilmez.

Ayrıca, üretim kapasitesini hesaplarken, örneğin işçi eksikliği, yakıt (enerji) ve çeşitli organizasyon sorunları ile ilişkili ekipman arıza süresinin yanı sıra üretim kusurlarından kaynaklanan çeşitli zaman kayıplarının da göz ardı edilmemesi gerektiği unutulmamalıdır. işçi fonundan. Üretim kapasitesi hesaplanırken dikkate alınan üretim alanları, örneğin üretim ekipmanları, tezgahlar, montaj stantları, araçlar, iş yerlerindeki boşluklar ve parçalar, ekipman ve işyerleri arasındaki geçişler (ana geçitler hariç) vb. tarafından işgal edilen alanları içerir. yardımcı alanlar şunları içerir: aletin alanları, tamirhaneler vb. Dükkanın toplam alanı, üretim ve yardımcı alanların toplamı olarak belirlenir.

İşletmenin üretim kapasitesi, önde gelen atölyelerin kapasitesi ile belirlenir; atölyeler - önde gelen bölümlerin (hatların) kapasitesi ile; araziler - önde gelen ekipman gruplarının kapasitesi. Önde gelen dükkanlar, ana ekipmanın önemli bir bölümünün yoğunlaştığı ve imalat ürünlerinin toplam emek yoğunluğunda en büyük payı işgal ettiği veya teknolojik süreçlerin en karmaşık ve emek yoğun işlemlerinin gerçekleştirildiği dükkanlar (alanlar) olarak anlaşılmaktadır. Bu nedenle, demirli metalurji tesislerinde, bu tür dükkanlar arasında yüksek fırın, çelik eritme, haddeleme; takım tezgahında, makine yapımında, elektrik mühendisliğinde - mekanik ve montajda.

İşletmenin teknolojik sürecin bireysel aşamalarını gerçekleştiren birkaç ana (önde gelen) üretim atölyesi (bölümler, birimler, kurulumlar veya ekipman grupları) varsa, üretim kapasitesi, doğal birimlerde en fazla işi yapanlar tarafından belirlenir. ölçüm veya emek yoğunluğu ile. Homojen ürünler üreten kapalı (tamamlanmış) bir üretim döngüsüne sahip birkaç atölye (bölüm vb.) varsa, kapasitelerinin toplamı olarak hesaplanır.

Münferit atölyelerin kapasiteleri arasında tutarsızlıkların tespit edildiği durumlarda, beklenmedik durum katsayısı belirlenir - önde gelen atölyenin (saha, ekipman grupları) kapasitesinin diğer atölyelerin (diğer üretim bağlantıları) kapasitesine oranı. Bu durumda, sözde "darboğazlar" tanımlanır - üretim kapasitesi önde gelen ekipman grubundan (dükkan, bölüm) daha az olan atölyeler, bölümler vb., bu da orantılılık ilkesinin ihlaline yol açar. üretim süreçlerinin organizasyonunda, yani. işletmenin bireysel bölümlerinin aynı göreceli veriminin ihlaline.

1.4. İşletmenin üretim kapasitesi

Üretim kapasitesi kavramının özü

Modern koşullarda, herhangi bir işletmenin üretim programı aşağıdakiler temelinde belirlenir:

Ürünleri için toplam talep;

üretim kapasitesi.

İşletmenin üretim kapasitesi(atölyeler, tesisler) ilerici standartlara dayalı olarak belirli bir isimlendirme ve çeşitleme ile gerekli kalitede ürünlerin, işlerin, hizmetlerin (veya hammaddelerin çıkarılması, işlenmesi) potansiyel olarak maksimum olası yıllık (üç aylık, aylık, günlük, vardiya) çıktısıdır. ilerici teknoloji, gelişmiş emek ve üretim organizasyonu için önlemlerin uygulanmasını dikkate alarak ekipman ve üretim alanlarının kullanımı için.

Bir işletmenin faaliyetlerini planlarken ve analiz ederken, üç ana üretim kapasitesi türü vardır: ileriye dönük, tasarım ve işletme.

Muhtemel üretim kapasitesi, işletmenin uzun vadeli planlarına dahil edilen ana ürün yelpazesi olan üretim teknolojisi ve organizasyonundaki beklenen değişiklikleri yansıtır.

Tasarım üretim kapasitesi, bir işletmenin, atölyenin, sitenin tasarımı veya yeniden inşası sırasında belirtilen zaman birimi başına koşullu adlandırma ürünlerinin olası çıktı hacmidir. Sabit bir koşullu ürün yelpazesi ve sabit bir çalışma modu için tasarlandığından bu hacim sabittir. Bununla birlikte, yeniden yapılanma ve teknik yeniden ekipman, emek ve üretim organizasyonunda yeni ileri teknoloji ve en iyi uygulamaların tanıtılması sonucunda, zaman içinde ilk tasarım kapasitesi değişecek, ancak yeni bir tasarım kapasitesi olarak sabitlenecektir. Bu, üretim organizasyonunun yüksek performans elde etme yöneliminin çok önemli bir göstergesidir. Bunun nedeni, proje belgelerinin kural olarak proje geliştirme sırasında en yüksek olan tasarım çözümlerini içermesidir.

Bir işletmenin, atölyenin, sitenin mevcut tasarım kapasitesi, belirli bir aralık ve kalitede ticari ürünlerin üretim planının öngördüğü takvim dönemi boyunca mümkün olan maksimum miktarda ürün üretme potansiyelini yansıtır. Dinamik bir karaktere sahiptir ve üretimin organizasyonel ve teknik gelişimine göre değişir. Bu nedenle, birkaç gösterge ile karakterize edilir:

Planlama döneminin başındaki güç (girdi);

Planlanan süre sonundaki güç (çıktı);

Ortalama yıllık güç.

Bir işletmenin (atölye, şantiye) girdi üretim kapasitesi, planlama döneminin başında, genellikle yılın başındaki kapasitedir. çıktı üretim kapasitesi- Yıl başında (1 Ocak itibariyle) geçerli olan girdi kapasitesi ile yıl içinde devreye alınan yeni kapasitenin cebirsel toplamı olarak tanımlanan planlama dönemi sonundaki kapasitedir. kapasite aynı yıl emekli oldu. Ortalama yıllık üretim kapasitesi, bir işletmenin (atölye, şantiye) mevcut kapasitelerin büyümesi ve elden çıkarılması dikkate alınarak yıllık ortalama sahip olduğu kapasitedir.

Üretim kapasitesi, üretim programı ile aynı birimlerde ölçülür (adet, ton, metre vb.). Örneğin, bir traktör fabrikasının kapasitesi parça halindeki traktör sayısı ile belirlenirken, bir kömür madeninin kapasitesi ton cinsinden kömür miktarı ile belirlenir. Hammadde kalitesinin bitmiş ürünlerin hacmini etkilediği bir işletmede, kapasitesi işlenmiş hammadde birimleriyle ölçülür. Böylece, bir şeker fabrikasının üretim kapasitesi ton işlenmiş pancar, bir süt fabrikası - ton işlenmiş süt ile ölçülür.

Bir işletmenin üretim kapasitesi değişken bir değerdir. Zamanla değişir, yani artar veya tersine azalır. Üretim kapasitesindeki değişimi birçok faktör etkiler. Ana olanları listeliyoruz:

Sabit üretim varlıklarının yapısı, aktif kısımlarının payı;

Ana üretim süreçlerinde teknolojinin ilerleme düzeyi (üretim teknolojisi ne kadar gelişmişse, üretim kapasitesi o kadar büyük);

Teknolojik ekipmanın verimliliği (makineler ve ekipmanlar ne kadar mükemmel ve birim zamandaki verimlilikleri ne kadar yüksek olursa, üretim kapasitesi o kadar büyük olur);

İşletmenin uzmanlık düzeyi (uzmanlık düzeyindeki artış, işletmenin üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur);

emek ve üretimin örgütlenme düzeyi; bu, üretim kapasitesini etkileyen çok önemli bir faktördür, yani doğrudan bağımlılıkları gözlemlenir;

Ana üretim birimlerinin personelinin kalifikasyon seviyesi (bağımlılık, işçilerin kalifikasyonu ne kadar yüksekse, o kadar az kusur, arıza, ekipmanın arıza süresi ve verimliliğinin o kadar yüksek olduğu gerçeğinde kendini gösterir);

Emek nesnelerinin kalitesi, yani hammaddelerin, malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin kalitesi ne kadar yüksek olursa, işlenmesi için o kadar az emek ve zaman gerekecek ve bu nedenle, birim ekipman başına daha fazla ürün üretilebilir. operasyon zamanı.
Bu faktörlere ek olarak, üretim kapasitesi, yardımcı ve hizmet verilen birimlerde - alet, onarım, enerji, ulaşım tesisleri - üretim ve işçilik organizasyon seviyesinden de önemli ölçüde etkilenir.

Üretim kapasitesi hesaplaması

Piyasa ekonomisine geçiş koşullarında, bir iş planının ön geliştirmesi olmadan üretimi organize etmek imkansızdır. Böyle bir stratejik belgenin bölümlerinden biri, işletmenin bölümlerinin üretim kapasitesinin bir hesaplamasını içermesi gereken bir üretim planıdır. Bu tür hesaplamalar, özellikle endüstriyel üretim planı olmak üzere iş planlamasının önemli bir parçasıdır. Üretim kapasitesi hesaplamaları objektif olarak şunları sağlar:

Üretim hacmini planlayın;

Üretimin geliştirilmesi için olası rezervleri belirleyin;

Üretim uzmanlaşmasının ekonomik fizibilitesini ve işletmelerin işbirliğini gerekçelendirin;

İşletmenin üretim kapasitesinin geliştirilmesi için talimatları planlayın.

İşletmenin üretim kapasitesi, lider atölyelerin kapasitesi ile belirlenir ve atölyenin kapasitesi, önde gelen bölümlerin, birimlerin ve lider ekipman gruplarının kapasitesine göre belirlenir. Önde gelen gruplar, işin büyük kısmını - karmaşıklık ve emek yoğunluğu açısından gerçekleştiren ekipmanı içerir. Önde gelen atölye çalışmaları şu şekilde anlaşılır:

Ana üretim ekipmanlarının en büyük kısmının yoğunlaştığı;

İmalat ürünlerinin toplam emek yoğunluğunda en büyük paya sahiptir.

Ana ana bağlantıyı seçerken, endüstriyel işletmenin özelliklerini dikkate almak gerekir. Örneğin, madencilik endüstrisinde, bir yeraltı madenciliği yönteminde bir madenin kapasitesi, maden kaldırma olanakları ile belirlenir. Metalurji tesislerinde bunlar yüksek fırınlar, haddehanelerdir.

Üretim kapasitesi aşağıdakilere göre hesaplanır:

Üretilen ürünlerin isimlendirmeleri, yapıları ve miktarları;

İşletmenin emrindeki mevcut ekipman birimi sayısı;

Ekipmanın çalışma süresi fonu;

Üretilen ürünlerin emek yoğunluğu ve planlanan azaltılması;

Aşamalı teknik olarak sağlam ekipman performans standartları;

Üretim standartlarının uygulanmasına ilişkin verilerin raporlanması. Üretim kapasitesi sıralı olarak hesaplanır

en düşükten en yükseğe, yani teknik olarak homojen ekipman gruplarının verimliliğinden (kapasitesinden) sahanın kapasitesine, sahanın kapasitesinden atölyenin kapasitesine, atölyenin kapasitesinden kapasiteye işletmenin.

Aynı tip ekipmanlarla donatılmış ve aynı ürünleri üreten bir atölyenin (bölüm) üretim kapasitesi formül ile belirlenir.

burada P, bir makinenin (birim) standart yıllık üretkenliğidir; Yt - normların aşırı doldurulmasının ortalama katsayısı; n, bu tür ekipmanların ortalama yıllık filosudur; Fe - etkili yıllık

bir makinenin zaman fonu (birim); t w - bir üretim biriminin işlenmesi (imalat) için zaman normu, h.

Bir atölye (şantiye) farklı ekipman türleri ile donatılmışsa, üretim kapasitesi, bu birimin profilini karakterize eden önde gelen ekipman grupları filosunun üretkenliği (verimliliği) ile belirlenir.

Bir işletmenin (atölye, şantiye) üretim kapasitesi, planlama sürecinde değişen dinamik bir kategoridir. Bu değişiklikler aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

Amortisman ve sonuç olarak, ekipmanın silinmesi ve reddedilmesi;

Eskiyen ekipmanın yerine yeni ekipmanın devreye alınması;

Performansını değiştirebilecek büyük bir revizyon sırasında ekipmanı yükseltmek;

Tüm işletmenin veya bireysel üretim birimlerinin vb. yeniden yapılandırılması ve teknik olarak yeniden donatılması.

Üretimin planlanabilmesi için işletmenin fiili kapasitesinin zamanında izlenmesi ve güncellenmesi gerekmektedir. Bu, ortalama yıllık üretim kapasitelerinin yardımıyla yapılır - emekli ve devreye alındı.

Ortalama yıllık kullanımdan kaldırma kapasitesi (Msrem), emekli olan üretim kapasitesinin (Mrem) toplamının, emeklilik zamanından belirli bir yılın sonuna kadar kalan (ni) ay sayısı ile çarpımının 12'ye bölünmesiyle tanımlanır:

Ortalama yıllık girdi üretim kapasitesi (Ms girdi), yeni kapasitelerin (Mn) (fiziksel veya parasal olarak karşılaştırılabilir birimlerde) toplamının, yıl sonuna kadar kullanıldıkları ay sayısı ile çarpılması (n) olarak tanımlanır. , 12'ye bölünür:

Belirtilen göstergeler dikkate alındığında, yıl başındaki üretim kapasitesine (giriş kapasitesi Mvx) ek olarak, i. ayda (Mg-) yıl içindeki artış veya azalışının yanı sıra çıktı kapasitesi (Mout) , yani yıl sonundaki güç belirlenir:

Yıl içindeki güç değişimlerinin eşitsizliği, ortalama yıllık değerinin belirlenmesini gerekli kılmaktadır:

Ortalama yıllık kapasite, yılın başında mevcut olan ortalama yıllık emekli olma kapasitesinden çıkarılarak ve yıl içindeki ortalama yıllık kapasite artışı toplanarak bulunur.

Örnek. Planlama döneminin başında (yıl) Мin = 1000 birim. Mart ayında kapasite 50 birim, Temmuz ayında 100 birim hizmet dışı bırakıldı. Nisan ayında 150 birim kapasite, Ağustos ayında ise 150 birim daha devreye alındı.

Ortalama yıllık üretim kapasitesi

Mesaj \u003d 1000 + / 12 \u003d 1000 + 850/12 \u003d 1071 birim.

İşletmenin planlanan dönem (yıl) sonundaki çıktı kapasitesi

Mout \u003d 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 \u003d 1150 birim. Ortalama yıllık hizmet dışı bırakılmış (emekli) üretim kapasitesi

Msvyb \u003d (50 9 + 100 5) / 12 \u003d 950/12 "79 birim. Ortalama yıllık girdi üretim kapasitesi

MSinput \u003d (150 8 + 150 4) / 12 \u003d 1800/12 \u003d 150 birim.

Belirtildiği gibi, üretim planını doğrulamak için işletmenin ortalama yıllık kapasitesi kullanılır. Kullanım düzeyi, işletme (dükkan, bölüm) tarafından üretilen planlanan (veya fiili) ürün (işler, hizmetler) hacminin veya işlenmiş ürün hacminin bölünmesiyle hesaplanan üretim kapasitesi kullanım faktörü (qt) ile belirlenir. Belirli bir yıl (ay) için ortalama yıllık planlanan (fiili) veya sırasıyla ortalama aylık üretim kapasitesine (Mav) göre hammaddeler (Vf):

Üretim kapasitelerinin hesaplanmasına göre üretim kapasitelerinin raporlaması ve planlanan bakiyeleri derlenir (Tablo 2).

Tablo 2

ÜRETİM KAPASİTELERİ DENGESİ

(koşullu örnek)

dizin	Anlam
Üretim kapasitesi (tasarım)
Üretim planı
Yıl başında üretim kapasitesi
Planlanan dönem için kapasitelerin devreden çıkarılması
Planlanan dönem için kapasite artışı Aşağıdakiler nedeniyle: Ekipman yükseltmeleri Yeni kapasitelerin devreye alınması
Ürün yelpazesinde ve çeşitlerinde meydana gelen değişiklikler sonucu kapasitelerin artması veya azalması
Yıl sonunda üretim kapasitesi
Ortalama yıllık güç
Ek güç gereksinimi
Tasarım kapasitesi kullanım faktörü
Ortalama yıllık kapasite kullanım faktörü

Raporlama yılı için bakiye derlenirken, raporlama yılı başındaki kapasite, raporlama yılından önceki yılın ürün yelpazesine ve ürün yelpazesine göre ve yıl sonundaki kapasiteye göre - göre alınır. aralığı ve raporlama yılı ürün yelpazesinde.

Planlanan dönem için bir bilanço geliştirirken, dönem başındaki kapasite, raporlama yılının isimlendirmesine ve ürün yelpazesine göre ve dönem sonundaki (yıl) kapasiteye göre alınır. planlama döneminin (yıl) isimlendirmesi ve ürün yelpazesi.

Pratikte görüldüğü gibi, üretim kapasitesini hesaplamak çok zordur. Hesaplama sonuçları genellikle 200.300 sayfa metin, tablo ve grafik alır; bunları derlemek için 1.000'den fazla adam-saat gerekir. Bu şekilde hesaplanan üretim kapasitesi, minimum miktarda hesaplama çalışmasına sahip varyantlarından biridir.

Belirtildiği gibi, üretim kapasitesi çok sayıda faktörden etkilenir. Aynı zamanda, etkilerinin doğası farklıdır ve önemli ölçüde değişir. Belirli koşullarla ilgili olarak, üretim kapasitesi değerlerinin n'inci sayısını hesaplamak mümkündür. Problem, aşırılık fonksiyonu incelenerek üretim kapasitesinin optimal değerinin belirlenmesine indirgenmiştir. Bu sorunu geleneksel yöntemlerle çözmek zordur. Bu nedenle bir sitenin, atölyenin, işletmenin optimal üretim kapasitesini bulmak için doğrusal programlama yöntemleri kullanılır.

Üretim kapasitesini etkileyen faktörler göz önüne alındığında, ilişkilerinde şu özellik ortaya çıkar: hepsi belirli bir kalite ve belirli bir türdeki ürünlerin üretiminde çalışma süresinin fonunu, makine yoğunluğunu, ürünlerin emek yoğunluğunu ve ekipman istihdamını belirler. . Üretim kapasitesinin (Mpr) bu faktörlere temel bağımlılığı aşağıdaki temel forma sahiptir:

n, ürün türlerinin sayısıdır; B - üretim biriminin çalışma süresi fonu (teknolojik hat, birim), h; ti, bir çevrimde /th tipi üründen bir birim üretmek için harcanan zamandır, h; qi - birim zaman başına (bir döngü başına), adet başına üretilen /-th tipi ürünlerin hacmi; ni, /-th türündeki ürünlerin toplam ürün çıktısındaki payıdır (bir döngü için).

Yukarıdaki bağımlılığın analizi, üretim kapasitesinin, işletmenin çalışma moduna bağlı olan üretim ekipmanının çalışma süresi fonundan önemli ölçüde etkilendiğini göstermektedir. İşletmenin çalışma şekli kavramı, iş vardiyalarının sayısını, iş gününün uzunluğunu ve iş vardiyasını içerir.

Üretim kapasitesini ve planlamayı hesaplarken dikkate alınan zaman kayıplarına bağlı olarak, ekipman çalışma süresi fonları ayırt edilir: takvim, nominal (mod) ve fiili (çalışma) veya planlı.

Ekipman çalışma zamanı takvim fonu (FC), diğer ekipman kullanım zamanı fonu türlerinin hesaplanmasında temel teşkil eder ve cari takvim dönemindeki (Dk) gün sayısının günlük saat sayısına göre çarpımı olarak tanımlanır:

Nominal (mod) ekipman çalışma süresi fonu

(Fr), takvim günlerinin sayısına (Dk) ve yılda çalışılmayan günlerin sayısına (Dn) ve ayrıca günlük kabul edilen vardiyalı çalışma moduna bağlıdır:

t, kabul edilen vardiya rejimine göre ve tatil günlerinde vardiya süresindeki azalmayı dikkate alarak iş günlerinde günlük ortalama ekipman çalışma saati sayısıdır, veya

nerede Dp - planlama dönemindeki hafta sonları ve tatillerin sayısı; t iş vardiyasının süresi, h; Dsp - cari dönemde iş vardiyasının azaltılmış süresi olan hafta sonu (tatil öncesi) günlerin sayısı; çay kaşığı - tatil öncesi ve hafta sonu öncesi günlerde çalışma süresinin normal günlerden daha kısa olduğu süre (bu endüstride), h; nc - işletmenin kabul edilen vardiyalı çalışma modu.

İzinsiz sürekli çalışma durumunda takvim gün sayısı ve günlük 24 çalışma saati dikkate alınır. Mevsimsel koşullarda (tarım, turba çıkarma) çalışan ekipman için çalışma günü sayısı ve çalışma saati fonu, çalışma sezonunun optimal süresine göre (standartlara ve teknik projelere uygun olarak) alınır.

Sürekli üretim süreci olan işletmeler için, ekipman çalışma süresi ve üretim kapasitesi fonu üç vardiya (veya dört vardiya) çalışma şekline göre hesaplanır. İşletmenin ana atölyeleri iki vardiyada (veya iki vardiyadan daha az) çalışıyorsa, ekipman çalışma süresi fonu ve üretim kapasitesi iki vardiya çalışma moduna göre ve benzersiz ve pahalı ekipman için - üç vardiyadan hesaplanır. operasyon modu.

Ekipman çalışma süresinin (Fd) fiili (çalışma, standart) fonu, cari dönemdeki (Fr) rejim (nominal) fonu ile onarım, ayar, yeniden ayarlama, değişim için harcanan zamanın toplamı arasındaki farka eşittir. yıl boyunca ekipman işyeri (O, h:

Ekipmanın işyerinin onarım, ayar, yeniden ayarlanması ve değiştirilmesi için geçen süre, ancak belirtilen işlemler mesai saatleri içinde yapıldığında dikkate alınır.

Üretim Kapasitesi Verimlilik Göstergeleri

Üretim kapasitesi kullanımının göstergeleri, üretim kapasitesinin kullanım derecesini ifade eden bir göstergeler sistemi oluşturur. Üretim rezervlerini belirlemenize izin verir ve etkinliğinin göstergeleridir.

Üretim kapasitesini karakterize eden iki göstergeyi ele alalım (bkz. Tablo 2):

İşletmenin ortalama yıllık kapasitesinin kullanım faktörü, 0.98'e eşittir. Planlanan çıktı hacminin (1050 adet) ve ortalama yıllık üretim kapasitesinin (1071 adet) oranını temsil eder;

İşletmenin tasarım kapasitesinin kullanım katsayısı, 0.87'ye eşittir. Gerçek üretim hacminin (1050 adet) işletmenin tasarım kapasitesine (1200 adet) oranını temsil eder.

Verilen katsayıların karşılaştırmalı bir analizi, işletmede bir üretim kapasitesi rezervinin varlığını gösterir. İlk bakışta, bu, işletmede yetersiz bir üretim organizasyonunu gösterebilir.

Ancak, aşağıdakiler dikkate alınmalıdır. Piyasa ilişkileri koşullarında, tüketici talebindeki değişimlere hızlı cevap verebilmek için işletmelerin rezerv kapasiteye sahip olmaları gerekmektedir. Bu, bu yedek üretim kapasitelerinde yeni ürün türlerinde ustalaşmalarını sağlar. Bu yaklaşım, üretimden yeni ürünlerin üretimine geçiş süresini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar.