Kotol na ohrev parou. Parné kotly: princíp činnosti a konštrukcia ruských vysokotlakových parných kotlov

Všetky modely kotlov je možné vyrobiť pre rôzne tlaky (0,07/0,5/0,8/1,6 MPa), možno použiť horáky na zemný plyn/skvapalnený plyn/naftu/naftu. Bloková modulárna konštrukcia parných kotlov je možná.

Priemyselné parné kotly série ORLIK

Parné kotly ORLIK v štandardnom prevedení dokážu vyrábať ako nízkotlakovú paru do 0,7 atm, tak aj vysokotlakovú paru do 5 atm. Zároveň zostávajú bez dozoru regulačných organizácií (pozri technický pas). Tie. môžete si kúpiť nízkotlakový parný kotol a v prípade potreby prevádzkovať pri vyššom tlaku až do 5 barov. P Kotly ORLIK ar sú dodávané pripravené na prevádzku v kompletnej výrobnej konfigurácii vrátane samotného kotla, tlakomerov, uzatváracích ventilov, automatiky a horáka.

Poprava	Vertikálne			Horizontálne
Model	0,15-0,07G/	0,2-0,07G/	0,3-0,07G/	0,5-0,07 MG/MD	0,75-0,07 MG/MD	1,0-0,07 MG/MD
Max. kapacita pary, kg/h	150	200	300	500	750	1000
Max. tepelný výkon horáka, kW	170	200	330	420	650	700
Max. spotreba zemného plynu (NG), m³/h (l/h)	18 (14)	21 (17)	35 (26)	45 (35)	65 (55)	105 (70)
Max. výstupný tlak pary, MPa (kgf/cm²) pre verziu: Nízky tlak Stredný tlak Vysoký tlak
Elektrický výkon (plyn), kW	1,5			1,6	2,0	2,0
Objem kotla, l	220			890	1150	1450
Poprava	horizontálne			vertikálne
Celkové rozmery dxšxv jedného modulu ( pozdĺž zábradlia rámu), mm	1000x1500x1780			2600x1550x2000	2700x1600x2000	2750x1800x220
Suchá hmota s horákom, kg	900	925	950	2000	2300	3000

Priemyselné nízkotlakové parné kotly série PAR

Na obsluhu technologických procesov sa často používa nízkotlaková para do 0,07 MPa s teplotou 115 °C. Tento proces využíva priemysel a poľnohospodárstvo. Takúto paru vyrábajú priemyselné parné kotly rôznej výroby pary a výkonu. Nízkotlakové parné kotly PAR-X, XX-0,07 G/Zh sú určené na ohrev pary na teplotu 150°C a sú vybavené vstavanými prehrievačmi. Pri maximálnom tlaku pary 0,7 Atm (0,07 MPa) je produktivita kotla 150–1000 kg pary/hod.

Séria kotlov	PAR-0,15-0,07 G/F	PAR-0,3-0,07G/F	PAR-0,5-0,07G/F	PAR-0,7-0,07 G/F	PAR-1,0-0,07G/F
Kapacita pary t para/hod	0,15	0,3	0,5	0,7	1,0
Druh paliva	Nízkotlakový zemný plyn (20-360 mbar) / nafta
Účinnosť, %	92
Maximálna spotreba paliva, m³/h (plyn) / kg/h (diesel)	10,5 / 12,7	21 / 24,6	30 / 33,9	49 / 57,8	66 / 83
Inštalovaná el. výkon nie viac ako, kW	1,5
Prípustný nadmerný tlak pary, MPa (kgf/cm²)	0,07 (0,7)
Čas na dosiahnutie prevádzkového režimu, min	20
Výstupná teplota pary, °C	až 140
Rozmery bez horáka (DxŠxV), mm	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850	3000x1750x2230
Hmotnosť kotla bez vody, nie viac ako, kg	800	1000	1700	2000	2400

Vysokotlakové parné kotly série PAR

Model
Kapacita pary, kg/h
Typ ohniska	Požiarna trubica s reverzným vývojom plameňa
Výstup pary, Du
Vykurovacia plocha, m²
Tepelný výkon, kW
Objem kotla, m³ Voda Para
Prípustný pretlak, MPa
Pracovný tlak, MPa
Teplota pary°C
Druh paliva	nafta, vykurovací olej, zemný plyn, petrolej, odpadové oleje
Celkové rozmery (bez horáka) DxŠxV, mm	1950x2000x2000	2470x2000x2000	3150x2000x2000
Hmotnosť bez vody, nie viac, kg

Parné kotly radu E-1,0-0,9 na 1 t/h

Kotly tejto skupiny sú určené na prevádzku na tuhé palivo, zemný plyn, vykurovací olej M100, naftu a vykurovací olej a ropu. Vyrábajú nasýtenú paru pri teplotách do 175°C a majú kapacitu 1,0 tony pary za hodinu pri absolútnom tlaku do 0,9 MPa. Parný kotol E-1,0-0,9 patrí k typu vertikálnych vodorúrových dvojbubnových kotlov s prirodzenou cirkuláciou.

Automatický riadiaci systém poskytuje nasledujúce funkcie:

• Udržiavanie hladiny vody v kotle v rámci stanovených limitov;
• Ochrana kotla pri zvýšení tlaku pary nad prípustnú úroveň, odtoku vody pod najnižšiu havarijnú úroveň, skratu alebo preťažení elektromotorov;
• Vydanie zvukového alarmu pri poklese hladiny vody pod najnižšiu núdzovú hladinu, prekročení hladiny vody v kotli nad hornú núdzovú hladinu alebo pri zvýšení tlaku pary nad prípustnú hladinu;
• Svetelná signalizácia polohy vodnej hladiny a prítomnosti napätia v sieti.

Parný kotol E-1.0-0.9 sa vyrába v štyroch modifikáciách v závislosti od druhu spotrebovaného paliva:

P - typ kotla určený na prevádzku na tuhé palivo;

M - typ kotla určený na prevádzku na kvapalné palivo, vykurovací olej Ml 00, ropu a motorovú naftu;

G - typ kotla určený na prevádzku na zemný alebo pridružený plyn;

GM je typ kotla určený na prevádzku na zemný alebo pridružený plyn a kvapalné palivo (vykurovací olej Ml 00, ropa a motorová nafta).

Technické charakteristiky parných kotlov E-1.0-0.9

	E-1,0-0,9M-3	E-1,0-0,9G-3	E-1,0-0,9R-3
Nominálny výkon, t/h
Prevádzkový tlak nasýtenej pary, MPa
Odhadované palivo	Vykurovací olej, motorová nafta
Odhadovaná spotreba paliva		83,5 m³/h
Účinnosť, % nie menej ako
Celková vykurovacia plocha, m²
Návrhová teplota nasýtenej pary, °C
Teplota napájacej vody, °C
Objem vody v bojleri, m³
Objem spaľovacieho priestoru, m³
Koeficient prebytočného vzduchu v peci
Typ napájacieho prúdu	Variabilné, napätie 220/380V
Inštalovaný elektrický výkon, kW
Hmotnosť kotla, kg, nie viac
Rozmery kotla, DxŠxV, mm, viac nie	4350 x 2300 x 3000
Odhadovaná životnosť, roky, nie menej

Prietokové parné kotly D05 do 5000 kg/h, tlak do 16 bar

Prietokové parné kotly sa používajú na výrobu prehriatej a nasýtenej pary v priemyselnej výrobe. Prietokový vodnorúrkový parný kotol je hydraulický systém s otvorenou slučkou a jeho princíp činnosti zahŕňa jednosmerný pohyb vody medzi vstupom a výstupom zariadenia. Po prechode potrubím výparníka sa kvapalina postupne premieňa na paru, z ktorej sa v separátore odstraňuje vlhkosť. Účinnosť kotla je až 92%. Výroba - Taliansko.

Technické vlastnosti parných kotlov D05

Model	Moc		Max. tlak pár	Max. teplota pár	Max. spotreba plynu	Max. spotreba motorová nafta	Výkon pár
	Gcal/h	kW	bar		m³/h	l/h	kg/h
D05-500
D05-750	0,45
D05-1000	0,60						1000
D05-1500	0,90	1046					1500
D05-2000	1,20	1395					2000
D05-2500	1,50	1744					2500
D05-3000	1,80	2093					3000
D05-3500	2,10	2441					3500
D05-4000	2,40	2790					4000
D05-4500	2,70	3139					4500
D05-5000	3,00	3488					5000

Vlastnosti priamoprúdových parných kotlov D05:

• rýchly prístup k požadovanému prevádzkovému režimu;
• minimálna spotreba paliva v pohotovostnom režime;
• malé rozmery, hmotnosť a vysoká účinnosť;
• nie je potrebné používať vysokotlakovú nádobu;
• schopnosť upravovať parametre pary a pracovať v súlade s aktuálnymi úlohami;
• plná automatizácia kotla, jednoduchá údržba, zjednodušená inštalácia;
• absencia prísnych požiadaviek na pracovný priestor a jednoduchosť obsluhy.

Ako pracujeme s klientmi

• Čas je najdôležitejší zdroj, preto si vážime váš čas:
  Na vašu e-mailovú žiadosť odpovieme do 10 minút;
  Výrobky odosielame zo skladu do 1 pracovného dňa po zaplatení.
• Organizujeme dodávku do všetkých miest Ruska a krajiny CU za najlepšie ceny:
  Poznáme tarify a skutočné dodacie lehoty prepravných spoločností;
  Vyberieme najlepšiu možnosť doručenia na základe ceny/urgencie.
• Poskytujeme kompletnú sadu uzatváracích dokumentov, certifikátov a záručných listov.

Parný kotol si môžete zakúpiť kontaktovaním kontaktov uvedených na webovej stránke. Ceny parných kotlov nájdete v sekcii Ceny.

Pre otázky týkajúce sa nákupu parných kotlov:

Vysokotlakový ventil. Pod vysokým tlakovým bodom rozumieme tlakový bod s tlakom nad 22 bankomat. Prvé pokusy vybudovať a použiť vysokotlakové parné elektrárne (45--50 bankomat) siahajú do začiatku 19. storočia; vysokotlaková para sa však začala široko používať až po vojne v rokoch 1914-18, kedy bola Výhody vysokotlakovej pary by sa dali v praxi využiť v súvislosti so zvyšovaním výkonu jednotlivých elektrární a naliehavou potrebou čo najhospodárnejšieho využitia paliva. Široký rozvoj strojárstva a hutníctva umožnil uspokojivo vyriešiť problém konštrukcie prevodoviek a vysokotlakových strojov. Termodynamicky sa výhoda použitia vysokotlakovej pary vysvetľuje nasledujúcimi vlastnosťami vodnej pary: so zvyšovaním tlaku sa teplo kvapaliny neustále zvyšuje a výparné teplo klesá; Celkové teplo suchej nasýtenej pary sa zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom na ~40 bankomat, a, potom to začne padať. Teplo prehriatej pary pri konštantnom tR neustále klesá so zvyšujúcim sa tlakom. Z toho vyplýva, že pri výrobe suchej nasýtenej pary dôjde k poklesu spotreby paliva na jednotku hmotnosti pary až od -40 bankomat a vyššie. Pokiaľ ide o prehriatu paru, zvýšenie tlaku a ponechanie bez zmeny tR prehriatiu priebežne znižujeme spotrebu paliva na hmotnostnú jednotku pary. Je potrebné zdôrazniť, že úspory paliva získaného na jednotku hmotnosti pary so zvyšujúcim sa tlakom sú vo všeobecnosti veľmi zanedbateľné. Takže, keď sa tlak zvýši z 15 bankomat otrok. do 80, s konštantnou teplotou prehrievania 400R, spotreba paliva je len ~3,3%. Hlavný prínos z použitia vysokotlakovej pary preto nespočíva v priestore kotolne, ale v priestore parného stroja (pozri obr. Parný motor A Turbíny para). Za vyššie uvedených podmienok je adiabatický pokles pri tlaku v kondenzátore 0,05 bankomat abs. bude 240, respektíve 288 Cal/kg, čo pri zohľadnení mierneho nárastu strát so zvyšujúcim sa tlakom poskytne celkovú úsporu asi 16 % na 1 kWh. Je výhodnejšie použiť paru v zariadeniach využívajúcich odpadovú paru na vykurovanie alebo vykurovanie. V tomto prípade pri použití pary na 80 bankomat všeobecný koeficient využitie tepla pary dosahuje ~70%. Aby sa zabránilo značnému obsahu vlhkosti v pare v posledných stupňoch vysokotlakovej turbíny, často sa používa medziprehrievanie pary, pričom para z posledných stupňov vysokotlakovej turbíny sa odvádza do sekundárneho prehrievača, v ňom sa prehrieva a potom poslaný do ďalšej časti turbíny. Výhodou použitia sekundárneho prehrievania je, že odpadové teplo je takmer úplne využité v turbíne. Stredné prehriatie poskytuje 1-3% úsporu paliva. Účinnosť čistých vysokotlakových kondenzačných jednotiek sa dá výrazne zvýšiť použitím regeneračného procesu, pri ktorom sa časť pary z medzistupňov turbíny rozvetvuje na ohrev napájacej vody. Použitie tejto metódy poskytuje úspory 4-8%. Implementácia regeneračného cyklu znamená veľmi významnú zmenu vo všeobecnej konštrukcii kotla: keďže voda je ohrievaná pomocou pary, bežný vodný ekonomizér pracujúci na výfukových plynoch kotla sa stáva buď úplne zbytočným, alebo sa jeho povrch znehodnocuje. výrazne znížená, pretože jeho úlohou môže byť len malý ohrev vody po parnom ohrievači (pri viacstupňovom ohreve vody parou možno vodu zohriať na 130-150R a vyššie). Na využitie tepla z výfukových plynov kotla je v tomto prípade inštalovaný ohrievač vzduchu, ktorého náklady sú výrazne nižšie ako u ekonomizéra. Pretože tRb. voda sa zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom, potom sa zdá, že vo vysokotlakových inštaláciách je možné zvýšiť tR vykurovacej vody v porovnaní s nízkotlakovými inštaláciami. Táto okolnosť pri absencii ohrevu strednou parou má za následok zväčšenie povrchu ohrievačov na úkor povrchu ohrievača, čo má za následok zvýšenie účinnosti celej inštalácie v dôsledku skutočnosti, že 1) výhrevná plocha ohrievačov je lacnejšia ako samotná výhrevná plocha ohrievača a 2) k absorpcii tepla produkovaného ohrievačmi dochádza intenzívnejšie ako pri posledných pohyboch ohrievača z dôvodu väčšieho rozdielu tR vykurovacie teleso a vyhrievané. So zvyšujúcim sa tlakom sa tep znižuje. Zvyšuje sa objem pary a tým aj jej tep. hmotnosť. Táto vlastnosť má veľmi významné dôsledky. 1) Bez zmeny rýchlosti prúdenia pary v parovodoch v porovnaní s nízkotlakovými inštaláciami je možné pri zvyšovaní tlaku zmenšovať priemery potrubí, čo znižuje náklady na parovody. Treba však poznamenať, že priemerná rýchlosť pary sa musí znižovať so zvyšujúcim sa tlakom, aby sa znížili straty. 2) V dôsledku zvýšenia hustoty pary sa zlepšuje prenos tepla z vnútornej steny rúrky prehrievača do pary. Táto okolnosť výrazne znižuje teplotu vonkajších stien rúrok prehrievača a znižuje riziko vyhorenia rúr pri veľmi vysokých teplotách. tR prehriatie pary (450R a viac). 3) Vďaka zníženiu tepu. objem pary, zdá sa, že je možné zmenšiť priemery horných kolektorov CP pri zachovaní rýchlosti separácie pary z odparovacieho zrkadla v rovnakej výške ako v nízkotlakovom CP. So zvyšujúcim sa tlakom sa akumulačná kapacita ohrievaného na tRbalík, vody z toho dôvodu, že zvýšenie tepla kvapalnej vody so zvýšením tlaku o 1 bankomat spomaľuje, keď sa zvyšuje absolútny tlak. Takže, keď sa tlak zvýši z 15 na 16 bankomat abs. teplo kvapaliny 1 kg voda sa zvýši o 3,3 cal a pri zvýšení z 29 na 30 bankomat abs. zvyšuje sa len o 2,1 kal. Vzhľadom na vyššie uvedené majú vysokotlakové kompresory značnú citlivosť na kolísanie zaťaženia; Tento jav je zhoršený skutočnosťou, že zásoba vody v nich je malá. Zmenu akumulačnej kapacity vody pri rôznych tlakoch a pri rôznych hodnotách poklesu tlaku je možné vidieť z diagramu na obr. 83 (podľa Munzingera). Táto vlastnosť vysokotlakového kompresora si vynucuje zaradenie špeciálnych batérií do inštalačného okruhu kotla s veľmi kolísavým zaťažením (pozri obr. Akumulácia tepla). Konštrukčné materiály. Projektovanie vysokotlakových parných kotlov v súčasnosti prebieha dvoma hlavnými cestami. Prvým spôsobom je vytvorenie typov, ktoré sa zásadne líšia od bežných, „normálnych“ kotlov, druhým je prerobenie starých typov vertikálnych vodotrubných a článkových kotlov s prihliadnutím na špeciálne požiadavky na vysokotlakové kotly. Medzi najzaujímavejšie prevedenia kotlov prvej kategórie patria kotly systémov Atmos, Benson, Lefler a Schmidt-Hartmann. Kotol Atmos (obr. 84) je sústava niekoľkých vodorovne umiestnených potrubí A priem. asi 300 mm, otáčanie rýchlosťou cca 300 ot./min. (požadovaný výkon motora je asi 1-- 2 HP na potrubie). Rúry sú umiestnené v spaľovacej komore. Voda sa predhrieva v ekonomizéri do tRbalík., a sa potom privádza do rúrok (rotorov), v ktorých sa vplyvom odstredivej sily pritláča k stenám, čím sa vo vnútri rúrok vytvorí dutý valec. Para potom vstupuje do prehrievača. Výkon pary parogenerátora je regulovaný počtom otáčok rotora. Kotly sú stavané na tlak 50 --100 bankomat a vyššie. Parný výkon kotlov Atmos dosahuje 300--350 kg/m2 za hodinu, keďže kotol je v podstate prvým radom rúrok vodnorúrkového kotla, ktorý dáva približne rovnaký parný výkon. Výhody kotlov tohto systému sú absencia drahých bubnov s veľkým priemerom, prítomnosť malej vykurovacej plochy a jednoduchý okruh cirkulácie vody; ich nevýhody zahŕňajú značnú zložitosť rotačného mechanizmu a tesnenia na koncoch rotorov, ako aj možnosť poškodenia rotorov pri zastavení motorov; Tieto okolnosti vyžadujú mimoriadne starostlivú starostlivosť o kotol. Bensonov kotol sa vyznačuje originalitou samotného pracovného postupu, znázorneného na JS diagrame na obr. 85. Voda zohriata na tlak asi 225 bankomat sa privádza do cievok, kde sa zahreje na 374R, potom sa okamžite zmení na paru bez plytvania teplom pri tomto prechode, pretože tlak je 224,2 bankomat pri teplote 374R je kritická; para v tomto bode má maximálne kvapalné teplo, asi 499 Cal, a výparné teplo nulové. Vďaka tomu v CP vlastne nedochádza k procesu vaporizácie a absentujú všetky nežiaduce javy spojené s týmto procesom. Para sa ďalej prehrieva na 390 R, potom sa priškrtí na približne 105 bankomat a znova sa prehreje na 420R. Para s tlakom 105 bankomat A tR 420R pracuje a posiela sa do turbíny. Výhodou kotla je absencia drahých bubnov a relatívna bezpečnosť zariadenia vzhľadom na jeho nevýznamný objem vody. Kotol je však mimoriadne citlivý na kolísanie záťaže a výpadky prúdu. Okrem toho si implementácia Bensonovho procesu vyžaduje neprimerane veľkú spotrebu energie pre napájacie čerpadlá, pretože tieto musia mať tlak okolo 250 bankomat pričom pracovná para má tlak cca. 100 bankomat. Konštrukcia systému Benson je znázornená na obr. 86. Lefleurov kotol je založený na princípe výroby vysokotlakovej pary priamym vstrekovaním vysoko prehriatej pary do odparovacieho bubna, ktorý nie je priamo umývaný plynmi, do ktorého sa privádza ohriata na vysokú tR voda. Para vznikajúca vo výparníku smeruje špeciálnym čerpadlom do prehrievača, ktorý je vystavený sálavému teplu a spalinám. Prehriata para z prehrievača sa posiela čiastočne do turbíny, čiastočne do výparníka. Výhodami kotla je pomerne značný objem vody vo výparníku, absencia varných potrubí, ktoré sú často príčinou nehôd počas prevádzky a absencia potreby dôkladného zmäkčovania napájacej vody (výparník nie je zahrievané horúcimi plynmi). Nevýhodou kotla je zložitosť systému a najmä čerpadla, ktoré nasáva paru z výparníka. Keď je čerpadlo zastavené, rúrky prehrievača môžu vyhorieť aj napriek prítomnosti špeciálnej poistky. Toto špeciálne čerpadlo absorbuje veľké množstvo energie, relatívne viac, čím nižší je tlak pary. Preto kotol pri tlakoch pod 100 pracuje nehospodárne bankomat(pri tlaku okolo 130 bankomat spotreba čerpadla je cca. 2% z celkovej energie vyrobenej kotlom). Na obr. 87 je znázornená schéma kotla a jeho konštrukcia (a-čerpadlo, b- parné vedenie do auta, V- prehrievač, G- výparník, d--ekonomizér, e- ohrievač vzduchu). Kotol Schmidt-Hartmann (obr. 88) pozostáva z bubna A s cievkovým systémom umiestneným v ňom b, cez ktorý prúdi nasýtená para, ktorá vyparuje vodu v bubne. Cievky sú umiestnené v spaľovacej komore kotla V, ktoré sú pokračovaním cievok ležiacich v bubne (iné označenia: g - prehrievač, d--ekonomizér). Tieto cievky produkujú paru, ktorá potom odovzdáva svoje teplo vode. Vyparujúca sa para v hadičkách má tlak o ~ 30 bankomat väčší pracovný tlak pary. Cirkulácia v cievkach prebieha prirodzene, na rozdiel od vyššie opísaných systémov, v ktorých sa uskutočňuje núteným spôsobom. Výhody kotla sú bezpečné. prevádzka hadov, cez ktoré prúdi odparujúca sa para (nepretržite cirkuluje cez hady tá istá voda), vysoký súčiniteľ prestupu tepla z nasýtenej pary kondenzujúcej v hadoch, žiadne umývanie bubna horúcimi plynmi. Nevýhodami kotla sú relatívne vysoké náklady a nutnosť udržiavať špirály pod výrazne vyšším tlakom ako pracovná para. Vysokotlakové kompresory s vodnou rúrou, skonštruované podľa obvyklého, „normálneho“ typu (a väčšina vysokotlakových inštalácií je stále vybavená práve takýmito kompresormi), majú množstvo konštrukčných prvkov, z ktorých najdôležitejšie sú: 1) a malý počet bubnov malý priemer (na zníženie nákladov); 2) malá vykurovacia plocha prvého dymovodu (pred prehrievačom), aby sa získalo veľké prehriatie; 3) absencia pevných spojení medzi jednotlivými prvkami ovládacieho panela; na tento účel sa vyhýba používaniu spojovacích rúrok s veľkým priemerom; rúry sú ohnuté s polomerom nie menším ako päťnásobok vonkajšieho priemeru rúry; 4) prítomnosť drážok v hrdlách rúr v bubnoch, sekcionálnych boxoch a komorách prehrievača s hĺbkou 0,5 až 1 mm pre väčšiu spoľahlivosť horenia; 5) povinná spoľahlivá izolácia sudov pred vystavením horúcim plynom a sálavému teplu. Izolácia bola potrebná na zníženie napätia G materiálu bubna, ktoré sa objavuje v dôsledku rozdielu tR vonkajší a vnútorný povrch steny a rastúci, keď sa zväčšuje (v prítomnosti izolácie rozdiel tR malé). Treba tiež poznamenať, že čím nižšie tR stena umožňuje urobiť túto stenu tenšou, pretože napätie v nej môže byť väčšie, tým nižšie tR steny. Izolácia tiež chráni oblasti rozširujúcich sa potrubí pred plynmi. Izolácia sa vykonáva niekoľkými spôsobmi, z ktorých hlavné sú: 1) liatinové dosky; 2) špeciálne šamotové tehly zavesené na bubnoch; 3) systém rúrok s malým priemerom umiestnených v blízkosti bubnov a chladených vodou z kotla; 4) striekanie (striekanie) tekutej zmesi špeciálnej žiaruvzdornej hmoty a vody na bubon pomocou cementovej pištole (najlepšia metóda). Vysokotlakové kotly pracujúce s vysokým napätím vykurovacej plochy sú zvyčajne vybavené vodnými clonami, to znamená potrubným systémom, ktorý je súčasťou všeobecného cirkulačného systému kotla a je umiestnený v spaľovacej komore kotla. Sitá zvyšujú produktivitu spaľovacích komôr a znižujú teplotu stien spaľovacej komory a plynov v nej obsiahnutých. Najdôležitejšou časťou výrobnej linky sú bubny. Podľa spôsobu prevedenia možno bubny rozdeliť do nasledujúcich typov. 1) Bubny s pozdĺžnymi nitovanými švami a nitovanými spodkami; zvyčajne sa používajú do tlaku približne 35 atm, aj keď existuje množstvo nitovaných kotlov vyrábaných pre tlaky do 50 - 80 bankomat. 2) Bubny s pozdĺžnymi zvarovými švami s nitovanými, k nim privarenými alebo dnami vyrobenými z rovnakého plechu; tieto bubny sa používajú pre tlaky do 40--45 bankomat; Zvárajú sa strojovo. 3) Pevné kované bubny sa používajú na všetky tlaky, hlavu, vzorku. pre tlak nad 40--45 atm (cm. TOrekonštrukcia). A r m a t u r a. Na zníženie tlakových strát v parných uzatváracích orgánoch sa tieto takmer výlučne vykonávajú ako drž hubuaki(pozri) alebo ako ventily(pozri) špeciálny typ. Zabráni sa použitiu kohútikov aj najmenšieho priemeru, ktoré sa nahradia ventilmi. Prístroje na meranie vody sa vyrábajú s niekoľkými sklami. Pri veľmi vysokých tlakoch sa používajú špeciálne zariadenia bez skla. Zvyčajne to robia orgány so zápchou. uistite sa, že vretená nie sú v prúde pary. Ako materiál na hlavné časti tvaroviek sa používa odliatok s otvoreným ohniskom (pre tlaky do 30-40 atm) alebo elektrooceľ. Pre vyššie tlaky sa často používa legovaná oceľ, napríklad molybdén a malé časti sa zvyčajne vyrábajú kovaním. Ako tesnenie spojov sa používa klingerit, ako aj mäkké železo a kov Monel. Regulátory prehriatia a napájania. Pre spoľahlivú prevádzku musia byť vysokotlakové rozvádzače vybavené regulátormi prehriatia a výkonu. Regulátory prehriatia je možné rozdeliť do dvoch hlavných skupín: a) pôsobiace na už prehriatu paru a chrániace len parovod a turbínu pred nadmerným prehriatím, t.j. regulátory inštalované za prehrievačom (rúrkový regulátor, v ktorom sa prehriata para ochladzuje povrchovým spôsobom). alebo vstrekovanie atomizovanej destilovanej vody do pary) a b) ochrana okrem parovodu a turbíny aj prehrievača pred nadmerným ohrevom (tlmiče rozvodu plynu, kombinácie dosiek na prehrievači na prechod niektorých plynov prehrievač, vstrekovanie rozprášenej vody do pary pred prehrievačom atď.) . Regulátory je vhodné vybaviť automatickými zariadeniami, ktoré neumožňujú prehriatie pary nad určitú teplotu. Regulátory výkonu sú navrhnuté tak, aby automaticky udržiavali určitú hladinu vody v čerpadle a dodávali vodu v závislosti od prevádzkového režimu. Hlavné typy regulátorov sú založené buď na princípe plaváka, plávajúceho na hladine a pôsobiaceho cez prevodový mechanizmus na stupeň otvorenia ventilu, alebo na princípe rúrkového termostatu, naplneného čiastočne parou, čiastočne s vodou (v závislosti od hladiny vody vo ventile), tiež ovplyvňujúce stupeň otvorenia ventilu (Kopesov regulátor). Používajú sa aj iné typy regulátorov. ekonomika. Hlavné termodynamické výhody vysokotlakovej pary boli uvedené vyššie. Ale ziskovosť používania vysokotlakových zariadení je určená nielen teoreticky. úvahy, ale aj množstvo ďalších okolností, ako sú: náklady, amortizácia, zložitosť alebo jednoduchosť údržby, stupeň spoľahlivosti atď. So zvyšujúcim sa tlakom sa zvyšujú aj náklady na kotly; náklady na spaľovacie zariadenie, bunkre, ťažné zariadenie sa nezvyšujú av ostatných prípadoch pri výraznom poklese spotreby paliva o 1 kWh dokonca klesajú; náklady na parovod zostávajú takmer nezmenené; náklady na napájacie čerpadlá a spotreba energie na ich prevádzku, ako aj náklady na napájacie potrubia rastú. Na posúdenie rentability použitia vysokého tlaku je potrebné mať presné údaje o vzťahu medzi hodnotami odpisov a zrážok za dodatočné náklady na jednej strane a úsporou nákladov na palivo na strane druhej. Aby bolo možné posúdiť náklady na prevodovky sovietskej výroby v medziach tlakov, ktoré v súčasnosti používajú naše továrne, na obr. 89 je znázornená schéma (ceny sú uvedené za zvislé vodorúrové kotly so všetkými potrebnými armatúrami, armatúrami, rámom, prehrievačom a mechanickým reťazovým roštom so zónovým odpalom). Vysokotlaková para sa používa v čistých elektrárňach, zariadeniach so stredným odberom pary a s protitlakom. Vysoký tlak (asi 90-100 atm) ekonomicky výhodné s vysokými nákladmi na palivo, veľkým počtom pracovných hodín ročne a relatívne lacnými kotlami. Keďže náklady na palivo a počet prevádzkových hodín klesajú a náklady na kotly rastú, je hospodárnejšie použiť nižší tlak. Tlak 40--60 atm v zmiešaných zariadeniach je to výhodné za akýchkoľvek prevádzkových podmienok a akýchkoľvek nákladov na palivo. Cenovú efektívnosť vysokotlakových zariadení určujú najmä: arr. zníženie spotreby paliva. Pre stanovenie spotreby paliva na 1 kWh je potrebné zohľadniť aj jeho spotrebu pre napájacie a kondenzačné čerpadlá a ďalšie pomocné zariadenia. Na obr. 90 znázorňuje diagram znázorňujúci krivky spotreby paliva pri rôznych tlakoch v porovnaní s tlakom 15 bankomat pre elektrárne a pre jeden konkrétny prípad zmiešanej inštalácie s rôznymi protitlakmi. Na zníženie nákladov na parné kotly je potrebné znížiť počet bubnov a ich priemer na minimum, pretože cena bubnov je jednou z hlavných zložiek celkových nákladov na parné kotly. Ale túžba znížiť náklady na napájanie by nemala ovplyvniť zhoršenie prevádzkových podmienok, pretože je potrebné zabezpečiť aspoň minimálny objem vody (pri prevádzke bez batérie) a získať dostatočne suchú paru. Jednobubnová K. p., ktorú realizoval Ch. arr. vo forme sekcionálnych kompresorov s priečnym bubnom sú široko používané a sú lacnejšie ako viacbubnové, ale majú malý objem vody a pri veľmi kolísavej záťaži je ich prevádzka bez batérie náročná. Prevádzka vysokotlakových ventilov vyžaduje splnenie množstva špeciálnych podmienok. Prvou a hlavnou požiadavkou je príprava napájacej vody. Aby sa zabránilo korózii častí kľukovej skrine, je potrebné znížiť obsah kyslíka v napájacej vode na minimum. Orientačne môžeme uviesť, že obsah kyslíka je približne 1 - 3 mg v 1 l napájacia voda je stále prijateľná. Treba poznamenať, že pri vysokom tlaku je korozívny účinok kyslíka silnejší ako pri normálnom tlaku. Okrem toho by mala byť voda zmäkčený, aby sa zabránilo tvorbe vodného kameňa v bojleri Tvrdosť vody v bojleri by nemala byť väčšia ako 2R German. Na udržanie tejto hodnoty je potrebné okrem zmäkčovania vody aj dôkladné prefúknutie prívodu vody, odporúča sa kontinuálne prefukovanie. Pri zapálení ohrievača je potrebné chladiť prehrievač. Najlepším spôsobom by malo byť nasávanie nasýtenej pary cez ňu zo susedných pracovných kompresorových staníc.Pri chladení prehrievača vodou musí táto spĺňať všetky požiadavky na napájaciu vodu a tvrdosť by mala byť znížená na minimum (0,5--1 , 0R nemčina).Túto metódu by sa nemalo odporúčať používať pri zapaľovaní parného kotla.Na zníženie tR prehriata para by sa nemala miešať s nasýtenou parou. V krajnom prípade je pri použití tejto metódy možné umožniť prechodom časti nasýtenej pary cez prehrievač, zvýšenie tR prehriata para priamo za prehrievačom nie je viac ako 30-40R nad návrhovou hodnotou. Lit.: M u n t s i n g e r F., Vysokotlaková para, prekl. Nemčina, Moskva, 1926; G a r t m a n O., Vysokotlaková para, trans. z nemčiny, M., 1927; Nácvik obsluhy parných kotlov, prekl. z nemčiny, L., 1929; M u n z i n g e r F., Ruths-Warmespeicher in Kraftwerken, V., 1922; Speisewasserpflege, hrsg. v. Vereinigung d. Grosskesselbesitzer e. V., Charlottenburg; "Hochdruckdampf", Sonderheft d. "Z. d. VDI", Berlín, 1924 a 1929; "Archiv fur die Warmewirtschaft", V., 1927, 12 (akumulátory tepla); tamtiež, 1926, 5 (vysokotlakové armatúry); tamže, 1929, 2 (vysokotlakové armatúry); "Ztschr. d. VDI", 1928, 39, 42, 43 (o Leflerovom kotli); tamže, 1925, 7 (o kotle Atmos); "Zomri teplo", V., 1929, 30 (výpočet vysokotlakových kotlov); "Kruppsche Monatshefte", Essen, 1925, október (výpočet vysokotlakových kotlov); "HanomagNachrichten", Hannover, 1926, N. 150--151 (výpočet vysokotlakových kotlov). S. Shvartsman.

Parné kotly sú rozdelené do dvoch typov: plynové a vodorúrkové.

Plynové kotly sa nazývajú kotly, v ktorých plynné produkty spaľovania vystupujú cez dymové a plameňové trubice umiestnené vo vnútri nádob s ohriatou vodou.

Sú to dymové, požiarne trubice a dymovnice. Vo vodovodných zariadeniach sú potrubia s ohrievanou vodou umiestnené vo vnútri plynovodu.

Plynové parné alebo plynové kotly sú vysokotlakové jednotky. Ich použitie v tepelnej energetike je prípustné s požadovaným výkonom 360 kW a prevádzkovým tlakom 1 megapascal.

Ak sa prekročí tlak v parnom kotli, môže dôjsť k výbuchu s uvoľňovaním pary vo veľkých množstvách, čo vedie k núdzovej situácii. Dnes sa takéto systémy považujú za zastarané a používajú sa pomerne zriedka. Moderné systémy ohrevu vody sú určené pre veľké.

Potreba vyvinúť vodnorúrkové kotly vznikla v dôsledku zvýšenej výroby a potreby vyrábať paru vo veľkých množstvách.

Prítomnosť mnohých uzlov a komponentov v systéme sa považuje za jednu z nevýhod týchto zariadení. Oprava takéhoto zariadenia je možná len vtedy, keď je vypnutá.

Priemyselné vysokotlakové parné zariadenia alebo parogenerátory sú komplexné systémy pozostávajúce z mechanických a elektrických komponentov. Parný generátor pozostáva z niekoľkých častí:

• rám, kde sú pripevnené všetky ostatné prvky;
• elektrické zariadenia - indikácie, reléové spínače, signálne svetlá a iné zariadenia;
• snímače tlaku – monitorujú tlak v systéme;
• kotol generátora pary – nádrž na vodu s inštalovanými snímačmi kontroly hladiny kvapaliny;
• elektrické čerpadlo - slúži na priame čerpanie vody do kotla.

Na ohrev vody v elektrických parných kotloch sa používajú 3 spôsoby:
1) Použitie vykurovacích telies rôzneho výkonu.
2) Elektrická vodivosť vody - pri prechode elektrického prúdu vodou sa uvoľňuje teplo.
3) Ohrev vody s podporou frekvenčného žiarenia alebo indukčného ohrevu.

Vysokotlakové kotly majú tlak pary viac ako 20 atmosfér. Vývoj a implementácia podobných zariadení je spôsobená priamym zvýšením výkonu energetických jednotiek. Prevádzka zariadenia je zameraná na výrobu veľkého objemu pary a horúcej vody. Všetky ventily a posúvače musia byť navrhnuté tak, aby odolali podmienkam vysokého vnútorného tlaku.

Použitie nízkotlakových zariadení

Na modernom trhu sa líšia funkčnosťou, dizajnom a kvalitou vyhotovenia. Výber požadovaného modelu by mal zohľadňovať požadovaný výkon a výkon.

Nízkotlakové parné kotly sú určené na výrobu nasýtenej pary, ktorej tlak nie je vyšší ako 0,07 MPa a jej teplota je 115 °C. Toto zariadenie je schopné produkovať 140-3000 kg pary za hodinu. Tieto jednotky sa používajú pre technologické procesy v poľnohospodárskych organizáciách, potravinárskych a drevospracujúcich podnikoch a na vykurovanie priestorov rôznych veľkostí.

Nízkotlakové parné zariadenie je navrhnuté tak, aby voda absorbovala všetko teplo pri spaľovaní paliva. Plyny v procese opúšťania palivovej časti vstupujú priamo do zväzku rúrok, ktorý spája dve časti vodnej základne.

Tieto produkty ohrievajú vodu a spôsobujú jej odparovanie. Para sa dodáva parovodom a používa sa v technologických procesoch. Vďaka veľkému množstvu vody sa v parnom kotli vytvorí stabilný tlak, ktorý sa udrží aj pri nerovnomernom prívode pary. Nemali by ste však ignorovať situácie, keď tlak rýchlo klesá a môže vyvolať výbuch.

Nízkotlakový kotol je systém, ktorý pozostáva z dvoch alebo viacerých valcov rôznych veľkostí vložených do seba. Ohnisko obsahuje ohnisko a v jeho zadnom oddelení je konvekčný zväzok rúrok. Uhoľné parné zariadenie je vybavené pieckou, ktorá je pripevnená k prednej strane. Úchyty pre ventilátor sú umiestnené na doske. Vďaka tomu sa zlepšuje proces spaľovania, čím sa zlepšuje výkon zariadenia.

Zariadenia na plyn a kvapalné palivo sú vybavené špeciálnymi horákmi. Sýta para produkovaná zariadením sa suší vďaka špeciálnemu vnútrokotlovému separačnému zariadeniu. Zároveň sa komínom odvádza odpad zo spaľovania.

Parné kotly sa delia na vysokotlakové a nízkotlakové zariadenia. V závislosti od požadovaného výkonu sa používa jeden alebo iný typ zariadenia. Tieto zariadenia sa vyznačujú spoľahlivosťou, vysokým výkonom a bezpečnosťou používania.

Parný kotol je zariadenie, ktoré sa používa v každodennom živote a priemysle. Je určený na premenu vody na paru. Výsledná para sa následne používa na ohrev skrine alebo otáčanie lopatkových strojov. Aké typy parných strojov existujú a kde sú najviac žiadané?

Parný kotol je jednotka na výrobu pary. V tomto prípade môže zariadenie produkovať 2 druhy pary: nasýtenú a prehriatu. Nasýtená para má teplotu 100ºC a tlak 100 kPa. Prehriata para sa vyznačuje vysokou teplotou (až 500ºC) a vysokým tlakom (viac ako 26 MPa).

Poznámka: Nasýtená para sa používa pri vykurovaní súkromných domov a prehriata para v priemysle a energetike. Lepšie znáša teplo, takže použitie prehriatej pary zvyšuje účinnosť inštalácie.

Kde sa používajú parné kotly:

1. Vo vykurovacom systéme je para nosičom energie.
2. V energetike sa na výrobu elektriny využívajú priemyselné parné stroje (parogenerátory).
3. V priemysle môže byť prehriata para použitá na premenu na mechanický pohyb a pohyb vozidiel.

Parné kotly: rozsah použitia

Parné zariadenia pre domácnosť sa používajú ako zdroj tepla na vykurovanie domu. Ohrievajú nádobu s vodou a poháňajú vzniknutú paru do vykurovacích potrubí. Často je takýto systém inštalovaný spolu so stacionárnym sporákom na uhlie alebo kotlom. Parné vykurovacie zariadenia pre domácnosť zvyčajne produkujú iba nasýtenú, neprehriatu paru.

Pre priemyselné aplikácie sa para prehrieva. Po odparení sa pokračuje v zahrievaní, aby sa teplota ešte zvýšila. Takéto inštalácie vyžadujú vysokokvalitné prevedenie, aby sa zabránilo explózii parnej nádrže.

Prehriata para z kotla môže byť použitá na výrobu elektriny alebo mechanického pohybu. Ako sa to stane? Po odparení para vstupuje do parnej turbíny. Tu prúd pary otáča hriadeľ. Táto rotácia sa ďalej premieňa na elektrickú energiu. Takto sa získava elektrická energia v turbínach elektrární – pri otáčaní hriadeľa turbínových strojov vzniká elektrický prúd.

Okrem generovania elektrického prúdu sa otáčanie hriadeľa môže prenášať priamo na motor a kolesá. V dôsledku toho sa preprava pary začína pohybovať. Známym príkladom parného stroja je parná lokomotíva. V nej sa pri spaľovaní uhlia zohrievala voda, vznikala nasýtená para, ktorá roztáčala hriadeľ motora a kolesá.

Princíp činnosti parného kotla

Zdrojom tepla na ohrev vody v parnom kotli môže byť akýkoľvek druh energie: solárna, geotermálna, elektrická, teplo zo spaľovania tuhého paliva alebo plynu. Výsledná para je chladivo, odovzdáva spaľovacie teplo paliva na miesto jeho použitia.

Rôzne konštrukcie parných kotlov používajú všeobecnú schému na ohrev vody a jej premenu na paru:

• Voda sa čistí a dodáva do nádrže pomocou elektrického čerpadla. Zásobník je zvyčajne umiestnený v hornej časti kotla.
• Z nádrže voda steká potrubím do kolektora.
• Z kolektora voda opäť stúpa cez vykurovaciu zónu (spaľovanie paliva).
• Vo vnútri vodného potrubia sa vytvára para, ktorá stúpa nahor pod vplyvom tlakového rozdielu medzi kvapalinou a plynom.
• V hornej časti prechádza para cez separátor. Tu sa oddeľuje od vody, ktorej zvyšok sa vracia do nádrže. Potom para vstupuje do parného potrubia.
• Ak nejde o jednoduchý parný kotol, ale o parný generátor, potom jeho potrubia prechádzajú cez spaľovaciu a vykurovaciu zónu druhýkrát.

Dizajn parného kotla

Parný kotol je nádoba, v ktorej sa zohriata voda vyparuje a tvorí paru. Spravidla ide o potrubie rôznych veľkostí.

Kotly majú okrem vodovodného potrubia spaľovaciu komoru (spaľuje sa v nej palivo). Konštrukcia ohniska je určená typom paliva, na ktoré je kotol určený. Ak ide o čierne uhlie alebo palivové drevo, tak v spodnej časti spaľovacej komory je rošt. Na ňom je umiestnené uhlie a palivové drevo. Vzduch prechádza zospodu cez rošt do spaľovacej komory. Pre efektívny ťah (pohyb vzduchu a spaľovanie paliva) je v hornej časti ohniska inštalované ohnisko.

Ak je nosič energie kvapalný alebo plynný (nafta, plyn), potom sa do spaľovacej komory vloží horák. Pre pohyb vzduchu je tiež vyrobený vstup a výstup (mriežka a komín).

Horúci plyn zo spaľovania paliva stúpa do nádoby s vodou. Ohrieva vodu a vystupuje cez komín. Voda zohriata na teplotu varu sa začne odparovať. Para stúpa nahor a vstupuje do potrubia. Takto dochádza v systéme k prirodzenej cirkulácii pary.

Klasifikácia parných kotlov

Parné kotly sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií. Podľa typu paliva, na ktoré pracujú:

• plyn;
• uhlie;
• palivový olej;
• elektrický.

Podľa účelu:

• domácnosť;
• priemyselný;
• energie;
• recyklácia.

Podľa konštrukčných prvkov:

• plynové potrubia;
• vodná trubica

Pozrime sa, ako sa líši konštrukcia plynovodných a vodovodných strojov.

Plynové a vodovodné kotly: rozdiely

Nádobou na výrobu pary je často rúrka alebo niekoľko rúrok. Voda v potrubiach sa ohrieva horúcimi plynmi vznikajúcimi pri spaľovaní paliva. Zariadenia, v ktorých plyny stúpajú do vodovodného potrubia, sa nazývajú plynové kotly. Schéma jednotky plynového potrubia je znázornená na obrázku.

Schéma plynového kotla: 1 - prívod paliva a vody, 2 - spaľovacia komora, 3 a 4 - dymovody s horúcim plynom, ktorý ďalej vystupuje cez komín (pozícia 13 a 14 - komín), 5 - rošt medzi rúrami , 6 - prívod vody , výstup je označený číslom 11 - jej výkon, navyše na výstupe je zariadenie na meranie množstva vody (označené číslom 12), 7 - výstup pary, zóna jeho vznik je označený číslom 10, 8 - odlučovač pary, 9 - vonkajší povrch nádoby, v ktorej cirkuluje voda.

Existujú aj iné konštrukcie, v ktorých sa plyn pohybuje potrubím vo vnútri nádoby s vodou. V takýchto zariadeniach sa vodné nádrže nazývajú bubny a samotné zariadenia sa nazývajú parné kotly s vodnými rúrkami. V závislosti od umiestnenia vodných bubnov sa kotly na vodu delia na horizontálne, vertikálne, radiálne a na kombinácie rôznych smerov potrubia. Schéma pohybu vody cez vodnorúrkový kotol je znázornená na obrázku.

Schéma kotla na vodnú rúru: 1 - prívod paliva, 2 - ohnisko, 3 - potrubia na pohyb vody; smer jeho pohybu je označený číslami 5, 6 a 7, miesto vstupu vody - 13, miesto výstupu vody - 11 a miesto vypúšťania - 12, 4 - zóna, kde sa voda začína meniť na paru, 19 - zóna, kde je para aj voda, 18 - parná zóna, 8 - priečky, ktoré usmerňujú pohyb vody, 9 - komín a 10 - komín, 14 - výstup pary cez separátor 15, 16 - vonkajší povrch nádrž na vodu (bubon).

Plynové a vodovodné kotly: porovnanie

Na porovnanie plynových a vodovodných kotlov uvádzame niekoľko faktov:

1. Veľkosť potrubia na vodu a paru: plynové kotly majú väčšie potrubie, vodnorúrkové kotly majú menšie potrubie.
2. Výkon plynového kotla je obmedzený na tlak 1 MPa a výkon na výrobu tepla do 360 kW. Je to spôsobené veľkou veľkosťou potrubí. Môžu vytvárať značné množstvo pary a vysokého tlaku. Zvýšenie tlaku a množstva vytvoreného tepla si vyžaduje výrazné zhrubnutie stien. Cena takéhoto kotla s hrubými stenami bude neprimerane vysoká a ekonomicky nerentabilná.
3. Výkon vodnorúrkového kotla je vyšší ako plynového kotla. Tu sa používajú rúry s malým priemerom. Preto môže byť tlak a teplota pary vyššia ako v plynových potrubných jednotkách.

Poznámka: Kotly s vodnými rúrami sú bezpečnejšie, výkonnejšie, produkujú vysoké teploty a zvládajú značné preťaženie. To im dáva výhodu oproti plynovým potrubným jednotkám.

Ďalšie prvky jednotky

Konštrukcia parného kotla môže zahŕňať nielen spaľovaciu komoru a potrubia (bubny) na cirkuláciu vody a pary. Okrem toho sa používajú zariadenia, ktoré zvyšujú účinnosť systému (zvyšujú teplotu pary, jej tlak, množstvo):

1. Prehrievač - zvyšuje teplotu pary nad +100ºC. To zase zvyšuje efektivitu a efektivitu stroja. Teplota prehriatej pary môže dosiahnuť 500 ºC (takto fungujú parné kotly v jadrových elektrárňach). Para sa dodatočne ohrieva v potrubiach, do ktorých po odparení vstupuje. Navyše môže mať vlastnú spaľovaciu komoru alebo môže byť zabudovaný do spoločného parného kotla. Štrukturálne sa rozlišujú konvekčné a radiačné prehrievače. Sálavé konštrukcie ohrievajú paru 2-3 krát viac ako konvekčné konštrukcie.
2. Odlučovač pary - odstraňuje vlhkosť z pary a robí ju suchou. Tým sa zvyšuje účinnosť zariadenia a jeho účinnosť.
3. Parný akumulátor je zariadenie, ktoré odoberá paru zo systému, keď je jej veľa, a pridáva ju do systému, keď je jej málo alebo je jej málo.
4. Zariadenie na prípravu vody - znižuje množstvo kyslíka rozpusteného vo vode (čím sa predchádza korózii), odstraňuje minerály rozpustené vo vode (pomocou chemických činidiel). Tieto opatrenia zabraňujú upchávaniu potrubia vodným kameňom, ktorý zhoršuje prenos tepla a vytvára podmienky na vyhorenie potrubia.

Okrem toho sú tu ventily na vypúšťanie kondenzátu, ohrievače vzduchu a samozrejme monitorovací a riadiaci systém. Obsahuje spínač a spínač spaľovania, automatické regulátory prietoku vody a paliva.

Generátor pary: výkonný parný stroj

Parný generátor je parný kotol, ktorý je vybavený niekoľkými prídavnými zariadeniami. Jeho konštrukcia obsahuje jeden alebo viac medziprehrievačov, ktoré niekoľkonásobne zvyšujú jeho prevádzkový výkon. Kde sa používajú silné parné stroje?

Hlavné uplatnenie parogenerátorov je v jadrových elektrárňach. Tu sa pomocou pary energia rozpadu atómu premieňa na elektrinu. Opíšme dva spôsoby ohrevu vody a výroby pary v reaktore:

1. Voda omýva nádobu reaktora zvonku, pričom sa ohrieva a ochladzuje reaktor. K tvorbe pary teda dochádza v samostatnom okruhu (voda sa ohrieva proti stenám reaktora a odovzdáva teplo odparovaciemu okruhu). Tento dizajn využíva parný generátor - pôsobí ako výmenník tepla.
2. Vnútri reaktora vedú potrubia na ohrev vody. Keď sa do reaktora privádzajú potrubia, stáva sa z neho spaľovacia komora a para sa prenáša priamo do elektrického generátora. Táto konštrukcia sa nazýva varný reaktor. Parný generátor tu nie je potrebný.

Priemyselné parné jednotky sú výkonné stroje, ktoré dodávajú ľuďom elektrinu. Domáce jednotky pracujú aj v službách ľudí. Parné kotly vám umožňujú vykurovať dom a vykonávať rôzne práce a tiež poskytujú leví podiel elektrickej energie pre hutnícke zariadenia. Parné kotly sú základom priemyslu.

Aby sa predišlo nehodám v parných kotloch v dôsledku nadmerného tlaku, pravidlá kotla stanovujú inštaláciu poistných ventilov.

: Účelom poistných ventilov je zabrániť zvýšeniu tlaku v parných kotloch a potrubiach nad stanovené limity.

Prekročenie prevádzkového tlaku v kotle môže viesť k prasknutiu sita kotla a rúr ekonomizéra a stien bubna.

Príčinou zvýšeného tlaku v kotli je náhly pokles alebo zastavenie prúdenia pary (vypnutie spotrebičov) a nadmerné zvýšenie výkonu kotla,

Tabuľka 2.3. Poruchy indikačných zariadení vody, ich príčiny a riešenia Povaha poruchy Príčiny poruchy Náprava Pohár je úplne naplnený vodou Parný kohútik je upchatý. V dôsledku kondenzácie pary nad hladinou vody sa v hornej časti pohára vytvorí vákuum a voda stúpa hore a vyplní celý pohár Fúkacie sklo Zakrytie horného konca trubice (horná armatúra plochého skleneného stĺpca indikujúceho vodu) tesnením. Gumový krúžok olejového tesnenia sa vytlačil cez okraj skla a uzavrel jeho vôľu Hladina vody je o niečo vyššia ako normálne Znížený priechod parného ventilu v dôsledku zablokovania alebo tvorby vodného kameňa v ňom. Tlak pary prechádzajúcej cez zúžený otvor klesá. Vzhľadom na to, že tlak vody v tomto prípade bude o niečo väčší ako tlak. parou, hladina vody stúpne Fúkacie sklo Pokojná úroveň Upchatý vodovodný kohútik. Spodný koniec sklenenej trubice (spodná armatúra plochého skleneného stĺpca indikujúceho vodu) bol zablokovaný tesnením oleja Vyfúknite parnú armatúru Hladina vody v pohári postupne stúpa v dôsledku kondenzácie pary nad vodou Nainštalujte dlhšie sklo

Pokračovanie tabuľky. 2.3 Povaha poruchy Príčiny poruchy Náprava Mierne kolísanie hladiny vody Čiastočné zablokovanie vodovodného kohútika alebo čiastočné upchatie spodného konca sklenenej trubice upchávkou Vyfúkajte sklo, očistite spodný koniec trubice Otvor v zátke kohútika nie je oproti otvoru v tele v dôsledku nesprávneho brúsenia. Pri pohybe cez odsadené otvory naráža voda na hydraulický odpor Ak je medzi otvormi veľký rozdiel, zástrčku treba vymeniť Prechod pary alebo vody v olejovom tesnení sklíčka indikátora vody a v dôsledku toho nesprávne odčítanie Netesné tesnenia, zlé lapovanie ventilov, opotrebované zátky Vymeňte upchávku, obrúste kohútiky, vymeňte zátky kohútikov Prasknutie skiel indikátora vody Deformovanie skla, prítomnosť trhlín, vstup horúcej vody do nevyhrievaného skla Odstráňte nesúlad. Nainštalujte sklo, ktoré nemá praskliny, pred zapnutím ho zahrejte

Najmä pri práci s ťažkým olejom alebo plynnými palivami.

Preto, aby sa zabránilo zvýšeniu tlaku v kotle nad povolenú hranicu, je prísne zakázaná prevádzka kotlov s chybnými alebo neregulovanými ventilmi.

Opatreniami na zamedzenie zvýšenia tlaku v parnom kotli sú: pravidelné kontroly prevádzkyschopnosti poistných ventilov a tlakomerov, poplašné systémy od spotrebiteľov pary na získanie informácií o pripravovanej spotrebe pary, vyškolený personál a dobrá znalosť a dodržiavanie výrobných pokynov a núdzových obežníkov . -

Na kontrolu prevádzkyschopnosti poistných ventilov kotla, prehrievača a ekonomizéra sa tieto prepláchnu násilným ručným otvorením:

Pri prevádzkovom tlaku v kotle do 2,4 MPa vrátane musí byť každý ventil použitý minimálne 1x denne;

Pri prevádzkovom tlaku od 2,4 do 3,9 MPa vrátane vždy po jednom ventile pre každý kotol, prehrievač a ekonomizér najmenej raz za deň, ako aj pri každom spustení kotla a pri tlaku nad 3,9 MPa, v období času stanoveného pokynmi.

V praxi prevádzky kotlov stále dochádza k nehodám, keď tlak v kotli prekročí prípustnú hranicu. Hlavnou príčinou týchto nehôd je prevádzka kotlov s chybnými alebo neregulovanými poistnými ventilmi a chybnými manometrami. V niektorých prípadoch dochádza k nehodám v dôsledku skutočnosti, že kotly sú uvedené do prevádzky s poistnými ventilmi vypnutými pomocou zástrčiek alebo zaseknutými, alebo umožňujú ľubovoľné zmeny nastavenia ventilu, čím sa v prípade poruchy alebo neprítomnosti ventilu dodatočne zaťažia páky ventilu. automatizačných a bezpečnostných zariadení.

V kotolni došlo v dôsledku pretlaku k havárii parného kotla E-1/9-1T, následkom čoho bola čiastočne zničená kotolňa. Kotol E-1/9-IT bol vyrobený spoločnosťou Taganrog House-Building Plant na prevádzku na tuhé palivo. Po dohode s výrobcom bol kotol prerobený na kvapalné palivo, bolo inštalované horákové zariadenie AR-90 a inštalované automaty na odstavenie prívodu paliva do kotla v dvoch prípadoch - pri poklese hladiny vody pod prípustnú úroveň resp. tlak stúpne nad nastavenú hodnotu. Pred uvedením kotla do prevádzky bolo napájacie čerpadlo ND-1600/10 s prietokom 1,6 m3/h a výtlačným tlakom 0,98 MPa, ktoré sa ukázalo ako poruchové, vymenené za odstredivé vortexové čerpadlo s prietokom. 14,4 m3/h a výtlačnom tlaku 0,82 MPa. Vysoký výkon motora tohto čerpadla neumožnil zaradiť ho do elektrického obvodu na automatickú reguláciu prívodu vody do kotla, preto sa vykonával ručne. Automatická ochrana proti nízkej hladine vody bola deaktivovaná a automatická ochrana proti pretlaku nefungovala z dôvodu poruchy snímača. Operátor po zistení straty vody zapol napájacie čerpadlo. Kryt poklopu horného bubna bol okamžite vytrhnutý a ľavý spodný rozdeľovač bol zničený v mieste, kde bol k nemu privarený nosník roštu. K havárii došlo v dôsledku prudkého zvýšenia tlaku v kotle v dôsledku hlbokého uvoľnenia vody a jej následného doplnenia. Výpočty ukázali, že tlak v kotle by sa v tomto prípade mohol zvýšiť na 2,94 MPa.

Hrúbka krytu poklopu bola na mnohých miestach menšia ako 8 mm a kryt bol zdeformovaný.

V súvislosti s touto nehodou ZSSR Gosgortekhnadzor navrhol, aby majitelia prevádzkujúci parné kotly: neumožnili prevádzku kotlov pri absencii alebo poruche automatického bezpečnostného zariadenia a prístrojového vybavenia; zabezpečiť údržbu, nastavenie a opravu bezpečnostných automatizačných zariadení kvalifikovanými odborníkmi.

V súlade s listom Štátneho banského a technického dozoru ZSSR č. 06-1-40/98 zo 14. mája 1987 „O zabezpečení spoľahlivej prevádzky parných kotlov E-1.0-9“ sa od vlastníkov kotlov tohto typu vyžaduje znížiť tlak povolený na prevádzku pre kotly s hrúbkou veka 8 mm poklop s upevnením veka poklopu čapmi do 0,6 MPa, pretože závody Ministerstva energetiky Mash vyrábali kotlové bubny E-1.0-9 s parou výkon 1 t/h s poklopmi s hrúbkou 8 mm a hrúbka poklopu sa zvýšila na 10 mm.

V kotolni s kotlom E-1/9T došlo v dôsledku pretlaku k havárii.

V dôsledku odtrhnutia dna spodného bubna bol kotol odhodený z miesta inštalácie smerom k inému kotlu a pri náraze odtrhol plášť, zničil výstelku, zdeformoval 9 rúrok bočnej clony. pri náraze vytrhnuté zo sediel.Pri skúške na tlakovej stolici 1,1 MPa ventily nefungovali.Pri demontáži ventilov sa zistilo, že jeho pohyblivé časti ventilu sú zaseknuté.

Šetrením sa zistilo, že dno kotla 0 600X8 mm bolo vyrobené remeselným spôsobom z ocele, ktorá nemá atest.

Po zvarení dna pracovníci kotolne vykonali hydraulickú skúšku tlakom 0,6 MPa, dno sa zdeformovalo, po niekoľkých dňoch prevádzky kotla sa vo zvare objavili trhliny, ktoré boli zavarené.

V dôsledku zmien v konštrukcii krytu spodného krytu bubna (bez súhlasu výrobcu) a neuspokojivých opráv sa stala možná nehoda s vážnymi následkami.

Poruchy bezpečnostného ventilu

Aby sa predišlo nehodám parných a teplovodných kotlov v dôsledku nadmerného tlaku v nich, štátne pravidlá

Tabuľka 2.4. Poruchy poistných ventilov, ich príčiny a riešenia Povaha poruchy Príčina poruchy Náprava Poistný ventil sa neotvára Príliš veľká hmotnosť Prilepená doska ventilu k sedlu Odstráňte prebytočnú váhu Vyfúknite ventil a ak sa neotvorí, otočte ho kľúčom Prítomnosť klinov vo vidliciach Odstráňte kliny z vidlíc ventilov Poistný ventil sa otvára príliš neskoro Závažie je umiestnené veľmi blízko okraja páky Presuňte závažie bližšie k ventilu Prídavná hmotnosť, pružinové ventily majú príliš tesnú pružinu Odstráňte prebytočnú váhu, uvoľnite pružinu na pružinových poistných ventiloch Páčka je hrdzavá na pánte Odstráňte hrdzu zo závesu a namažte ho Doska ventilu sa začala lepiť na sedlo Vyfúknite ventil Zaseknutie páky v skosenej vodiacej vidlici Odstráňte nesprávne nastavenie vodiacej vidlice Poistný ventil sa otvára príliš skoro (predtým, ako šípka dosiahne červenú čiaru manometra) Závažie je veľmi blízko ventilu, pružina pružinového ventilu je voľne utiahnutá Presuňte závažie na okraj páky, utiahnite pružinu na pružinovom ventile Znížená hmotnosť na páke Opotrebovaná doska alebo sedlo ventilu Pridanie hmotnosti Vymeňte platňu alebo sedlo (alebo oboje) Prítomnosť škrupín v sedle alebo doske Vniknutie piesku a vodného kameňa medzi dosku a „sedlo ventilu“ Skreslenie kotúča v sedle ventilu Zbrúste sedlo alebo dosku a zabrúste. Ventil vyfúknite. Správne zošikmenie Nesprávne nastavenie páky alebo vretena Opravte nesprávne nastavenie páky alebo vretena

ZSSR Gortechnadzor zabezpečuje inštaláciu najmenej dvoch poistných ventilov pre každý kotol s kapacitou pary viac ako 100 kg / h.

Na parných kotloch s tlakmi nad 3,9 MPa sú inštalované iba impulzné poistné ventily.

V dôsledku nesprávnej činnosti poistných ventilov alebo ich porúch dochádzalo k haváriám v kotolniach priemyselných podnikov a elektrární. V jednej elektrárni sa tak pri prudkom prepade záťaže v dôsledku poruchy poistných ventilov zvýšil tlak pary v kotle z 11,0 na 16,0 MPa. To narušilo cirkuláciu a pretrhlo sitové potrubie.

V inej elektrárni sa za rovnakých prevádzkových podmienok zvýšil tlak z 11,0 na 14,0 MPa, následkom čoho praskli dve sitové rúry.

Vyšetrovanie zistilo, že niektoré bezpečnostné ventily nefungovali, pretože impulzné vedenia boli zablokované ventilmi, a zvyšné ventily neposkytovali potrebné uvoľnenie pary v dôsledku použitia nekalibrovaných pružín v impulzných bezpečnostných ventiloch a v dôsledku toho niektoré z nich sa zlomil.

Deštrukcia pružín bola pozorovaná v pulzných ventiloch po každom otvorení. K tomu došlo v dôsledku veľkých dynamických síl z prúdu unikajúcej pary v momente otvorenia ventilu, ktorý má priemer sedla 70 mm.

Hlavné poruchy pri prevádzke pákových a pružinových poistných ventilov sú uvedené v tabuľke. 2.4.

Poistné ventily musia chrániť kotly a prehrievače pred prekročením ich tlaku o viac ako 10 % projektovaného tlaku. Pretlak pri úplnom otvorení poistných ventilov o viac ako 10 % vypočítanej hodnoty môže byť povolený len vtedy, ak sa toto možné zvýšenie tlaku zohľadní pri výpočte pevnosti kotla a prehrievača.