Algoritmus na výmenu zariadenia. Účinnosť výmeny zastaraných zariadení za nové

Modernizácia je udalosť na zlepšenie vybavenia zameraná na zlepšenie výkonu konkrétneho zariadenia. Skôr alebo neskôr všetko, čo človek používa v procese práce, prechádza podobným procesom. Nedostatok modernizácie môže mať dosť škodlivý vplyv na systém ako celok.

Aký je zmysel modernizácie?

Vo väčšine prípadov si môžete všimnúť výrazné poruchy v systéme. Ak však inštalácia nebola dlho inovovaná, môže úplne zlyhať. Projekt modernizácie zariadenia je základom pre začatie prác na zlepšení výkonu konkrétneho stroja. Normalizácia prác sa vytvára na základe vopred naplánovaného harmonogramu procesu modernizácie.

Za najdôležitejší aspekt sa považuje projektové plánovanie zamerané na zlepšenie efektívnosti strojového zariadenia. Treba si uvedomiť, že až po založení projektu sa začína pracovať na zlepšovaní zariadenia a jeho funkčnosti.

Zlepšenie vybavenia: prečo je to potrebné?

Modernizácia zariadení je kritickým aspektom vývoja technológií. V jeho neprítomnosti sa zariadenie spravidla pokazí alebo sa stane nefunkčným. V dôsledku toho musí inštalácia prejsť opravnými prácami. Akákoľvek akcia, ktorej účelom je zlepšiť vybavenie, musí byť vykonaná v súlade so základnými pravidlami pre obsluhu každého jednotlivého stroja.

Technologické zariadenie prechádza po skončení životnosti modernizačnými prácami. Štatistiky ukazujú, že vo výrobných podmienkach prejde procesom modernizácie 100 % inštalácií, pričom má k dispozícii všetku relevantnú dokumentáciu o postupe modernizácie zariadení v požadovanom časovom rámci.

Kedy je potrebná modernizácia?

Ak je hlavná časť zariadenia v dobrom prevádzkovom stave a funguje normálne, ale z určitých dôvodov je náchylná na systematické poruchy, zariadenie by sa malo modernizovať:

• zvýšiť prevádzkovú spoľahlivosť;
• zlepšiť kvalitu produktov pomocou najnovších technológií regulácie a riadenia;
• výrazne zvýšiť počet vyrobených produktov;
• vďaka moderným diagnostickým metódam znížiť vyhľadávanie možných porúch a porúch;
• moderný ochranný systém predĺži životnosť zariadení;
• zlepšiť výrobné štandardy.

Hlavné body modernizácie technologických zariadení

Medzi zodpovednosti podnikového manažmentu, ktorý je zodpovedný za prevádzkyschopnosť celého výrobného systému, patrí implementácia modernizačného procesu, ktorý pozostáva z vykonania nasledujúcich prác:

• povinné a dôkladné umývanie jednotiek;
• výmena oleja (ak je to potrebné);
• dôkladná kontrola technologickej funkčnosti stroja;
• kontrola a identifikácia porúch stroja v podmienkach, za ktorých nie je možná normálna prevádzka zariadenia.

Ak sa zistia určité chyby, stroj sa odošle na opravu. Ak sa plánované opravy budú vykonávať po dlhšom čase, potom je výrobný mechanik povinný chyby pred začatím opravy odstrániť.

Stojí za zmienku, že kontrola prevádzkyschopnosti zariadenia je bod, ktorý je jasne stanovený v zákone GOST o technologických zariadeniach inštalovaných vo výrobe. Technologické práce na kontrolu bezpečnosti a prevádzkyschopnosti stroja musia byť ukončené v predpísanej lehote.

Modernizácia zariadenia môže pôsobiť nielen ako vylepšenie zariadenia, ale aj ako opravárenské práce. Je potrebné objasniť, že každý stroj má svoje vlastné charakteristiky a svoje zameranie v práci. Preto musí mechanik vziať do úvahy všetky aspekty výkonu zariadenia, aby sa vylúčili poruchy. Ak je stroj úplne mimo prevádzky a je takmer nemožné vyrovnať sa s normalizáciou jeho prevádzky, potom sa takéto zariadenie pošle na opravu bez ohľadu na začiatok práce oddelenia opráv.

Oprava a modernizácia

Oprava je povinným krokom v procese modernizácie. Vo výrobných podmienkach sa všetky existujúce zariadenia podrobujú nielen povinnému zlepšovaniu a analýze výkonu, ale aj opravám. Výnimkou nie sú ani stroje, ktoré majú normálny výkon.

Modernizácia technologických zariadení zahŕňa zlepšenie určitých funkcií alebo častí. Zároveň sa v podmienkach modernizácie kladie dôraz na to, že nedochádza k výmene častí alebo funkčných častí stroja, ale iba k úprave určitých častí systému.

V mnohých prípadoch proces modernizácie vedie k efektívnejšej a udržateľnejšej prevádzke zariadení. Vyskytli sa však prípady, keď dôsledkom bola porucha zariadenia, čo malo za následok potrebu opravy. Vykonáva sa najmä pri poruche jednej časti alebo časti zariadenia, poruchách alebo úplnej nefunkčnosti zariadenia.

Kedy sa oprava vykonáva?

Opravné práce vo výrobných podmienkach začínajú podľa harmonogramu stanoveného vo výrobe. Počas opráv sa modernizácia zariadení považuje za jednu z hlavných etáp. Chybné stroje sa spravidla posielajú na opravu, pri ktorej je potrebné prijať tieto opatrenia:

• úplná kontrola stroja;
• identifikácia a štúdium porúch;
• výmena jednej alebo druhej časti;
• výmena chybných častí;
• čistenie častí od hrdze, prachu alebo iných dráždivých látok;
• výmena vonkajších častí, ako je vonkajší kryt alebo spodná časť zariadenia;
• oprava funkčných porúch.

Konečne

Aby sme to zhrnuli, môžeme povedať, že proces modernizácie je povinnou etapou, ktorá ovplyvňuje efektívnosť výroby. Vďaka GOST je možné stanoviť presné načasovanie modernizácie. Vďaka tomu je možné zabezpečiť bezpečnú prácu pre zamestnancov výroby. Bezpodmienečne nevyhnutná je rekonštrukcia a modernizácia zariadení, čo umožňuje udržiavať stroje v riadnom stave bez opráv po dlhú dobu.

Počas prevádzky a skladovania je zariadenie vystavené fyzickému a morálnemu opotrebovaniu. Fyzické opotrebovanie je charakterizované stratou pôvodných vlastností zariadenia. To spôsobuje zníženie presnosti zariadenia a zníženie rýchlosti jeho prevádzky. Fyzické opotrebovanie zariadení spôsobuje zvýšenie podielu chybných výrobkov, zvýšenie odstávok zariadení z technických príčin, nadmernú spotrebu základných a pomocných materiálov a odstávky v dôsledku havárií, čo v konečnom dôsledku vedie k zvýšeniu nákladov na výrobky. Zastarávanie zariadení má dve podoby. Prvá forma zastarávania spôsobuje zníženie nákladov na zariadenia v dôsledku zníženia nákladov na ich reprodukciu. Druhá forma zastarania nastáva pri zmene konštrukcie a výkonových charakteristík nových strojov, kedy je stroj technicky zastaraný a je nahradený vyspelejším.

Podniky musia neustále prijímať opatrenia na zabránenie alebo odstránenie následkov opotrebovania zariadení včasným vykonávaním rôznych druhov opráv a údržby zariadení.

Organizácia údržby a opráv zariadení v podnikoch je zameraná na údržbu a obnovu funkčnosti zariadení. V dôsledku opráv je však možné nielen obnoviť stratené funkcie častí a zostáv strojov a mechanizmov, ale aj ich modernizovať s cieľom zlepšiť technické vlastnosti. Podstatou opravy je zabezpečiť bezpečnosť a kvalitnú obnovu prevádzkových charakteristík zariadení výmenou alebo obnovou opotrebovaných častí a nastavovacích mechanizmov.

Oprava je súbor operácií na obnovenie prevádzkyschopnosti, prevádzkyschopnosti buď zdroja zariadenia alebo jeho komponentov.

Ciele organizácie opravárenských prác v podniku sú:

udržiavanie zariadenia v prevádzkovom stave;

prevencia predčasného opotrebovania častí a komponentov;

udržiavanie vysokej presnosti, spoľahlivosti a trvanlivosti zariadení;

zníženie prestojov zariadení počas opráv a údržby;

zníženie nákladov na opravy a údržbu.

Systém opráv sa chápe ako súbor vzájomne súvisiacich ustanovení a noriem, ktoré určujú organizáciu a vykonávanie opravárenských prác v podniku. Existuje niekoľko systémov na organizovanie opráv zariadení. Každý z nich je založený na určitom počiatočnom princípe. Týka sa to predovšetkým frekvencie opráv a údržby. Najrozšírenejšie sú tri systémy.

Systém opráv zariadení „založený na poruchách“ zabezpečuje opravy v prípade poruchy zariadenia. V tomto systéme je dosť ťažké zabezpečiť prestoje a náklady na opravy. Medzi nevýhody tohto systému patrí dĺžka prestojov zariadení počas opráv a značné náklady na opravy.

Systém po revíznej oprave. Pri používaní tohto systému sa rozhodnutie o vykonaní opravy prijíma po kontrole zariadenia.

Vyššie uvedené dva systémy sa tiež nazývajú systémy opravy na požiadanie.

Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR). Pri použití tohto opravárenského systému sa vopred vykoná súbor prác, aby sa predišlo vysokému opotrebovaniu zariadení, dlhým prestojom, vysokým nákladom na opravy a nehodám.

Systémom plánovanej preventívnej údržby sa rozumie súbor organizačných a technických opatrení na štúdium a kontrolu opotrebovania strojových častí a zostáv, ako aj na starostlivosť, dohľad, údržbu a opravy zariadení, vykonávaných na regulačnom základe. s cieľom neustále udržiavať zariadenie v prevádzkovom stave a predchádzať neočakávaným poruchám je mimo prevádzky. Tento systém opráv umožňuje najlepšiu možnú kombináciu údržby a preventívnych opráv s celkovým tokom výrobného procesu v podniku.

Podstata systému preventívnej údržby je nasledovná:

systematická kontrola stavu zariadení a vykonávanie potrebných opráv, aby sa predišlo nehodám;

potreba študovať opotrebovanie častí a zostáv a plánovať opravy, aby sa predišlo nehodám;

povinná materiálno-technická príprava plánovaných opráv za účelom skvalitnenia opráv a zníženia prestojov pri opravách strojov;

vytvorenie spoľahlivých predpokladov na zníženie prácnosti opráv.

Plánovanie opravných prác sa vykonáva formou ročného harmonogramu. Harmonogram je založený na štruktúre cyklu opráv pre každý typ zariadenia a normách náročnosti práce pre typy plánovaných opráv pre každý typ zariadenia.

Ročný plán opráv sa zostavuje podľa mesiacov plánovaného roka Opravné práce uvedené v harmonograme by mali byť podľa možnosti rovnomerne rozložené na štvrťroky a mesiace v roku pre zariadenia rovnakého typu.

Klasický prístup preventívnej údržby je teda založený na kalendári: zariadenie sa opravuje v danom časovom intervale bez ohľadu na aktuálne opotrebovanie. Každé zariadenie má svoju dobu opravy a vlastné náklady na opravu. Vo výrobe je vybavenie zvyčajne zložité. A každý kus komplexného zariadenia má svoje vlastné obdobie opravy a vlastné náklady na opravu. Ak sa doba opravy zložitého zariadenia zhoduje s dobou opravy jeho častí, náklady na opravu sa znížia.

Výmena zariadení je potrebná v čase, keď sa zisky zmenšujú a náklady na údržbu a opravy sa prudko zvyšujú. Bloková schéma algoritmu je znázornená na obrázku 1.2.

Obrázok 1.2 - Bloková schéma algoritmu výmeny zariadenia

Špeciálnym prípadom výberu medzi vzájomne sa vylučujúcimi investičnými projektmi je situácia, keď sa musíte rozhodnúť: oplatí sa opraviť existujúce zariadenie alebo je lepšie ho vymeniť? S podobným problémom sa teraz napríklad v Rusku stretávajú tisíce majiteľov zastaraných počítačov AT 286, ktoré je možné upgradovať výmenou základných dosiek, inštaláciou väčších pevných diskov a rozšírením pamäte RAM. Táto cesta je lacnejšia ako nákup nových počítačov triedy AT 386 alebo AT 486, aj keď netreba zabúdať, že zvyšné komponenty starého počítača budú v porovnaní s novým strojom predsa skracovať jeho životnosť.

Pri takýchto dilemách je potrebné najskôr zistiť, aké náklady sú spojené s údržbou zariadenia určeného na opravu? Tieto výdavky sú skutočné náklady na opravu plus ušlý zisk z predaja starého zariadenia, t.j. jeho likvidačnú hodnotu. Analýza sa v takýchto prípadoch môže vykonať s použitím ekvivalentných anuít alebo ekvivalentných ročných nákladov ako základu na porovnanie. Pozrime sa na to na príklade.

Príklad 10.5. Predpokladajme, že máte staré auto Zhiguli, ktoré sa dá predať za 5 miliónov rubľov. alebo ho poslať na veľké opravy, ktoré budú stáť 2 milióny rubľov. a umožní auto používať ešte päť rokov, potom ho možno predať len do šrotu. Nové auto sa zároveň dá kúpiť za 10 miliónov rubľov a bez väčších opráv vydrží 10 rokov, po ktorých si ho tiež nikto nekúpi (likvidačná hodnota bude nulová).

Na základe vyššie uvedeného budú náklady na možnosť spojenú s používaním starého auta 7 miliónov rubľov, t.j. ušlý zisk z predaja (5 miliónov RUB) plus náklady na opravu (2 milióny RUB).

Ak akceptujeme diskontný faktor 10 %, potom na základe rovnice (12.1) môžeme vypočítať ekvivalentné ročné náklady na zostávajúce 5-ročné obdobie prevádzky opraveného auta:

EA = 7,0: 3,791 = 1,847 milióna rubľov.

Rovnaký údaj pre nové auto bude:

EA = 10,0: 6,145 = 1,627 milióna rubľov.

Keďže v tomto prípade nie je analýza založená na výnosoch (prínosoch), ale na nákladoch, je vhodnejšia investičná možnosť, ktorá poskytuje minimálnu výšku ekvivalentných ročných nákladov. Ako vyplýva z údajov vyššie, táto možnosť sa ukazuje ako kúpa nového auta. Aby sme potvrdili správnosť vyššie opísaného prístupu k izolovanej analýze vzájomne sa vylučujúcich investičných projektov opravy alebo výmeny, tieto dve možnosti teraz porovnáme pomocou výpočtu hraničných peňažných tokov za 10-ročné obdobie. Všimnime si, že z ekonomického hľadiska sa zachovanie starého zariadenia rovná nákupu takéhoto starého zariadenia za 5 miliónov rubľov. a jeho predprevádzková oprava za 2 milióny rubľov. Aká je strata príjmu z predaja, čo je nákup 5 miliónov rubľov. - jedno a to isté z pohľadu finančného výsledku pre podnik.

Teraz (aby sa zabezpečila úplná porovnateľnosť projektov) predpokladáme, že ak sa staré zariadenie zachová, o päť rokov by sa malo kúpiť ďalšie podobné staré zariadenie za 5 miliónov rubľov.

A to bolo opravené za 2 milióny rubľov.

Potom dostaneme, že ak si kúpime nové vybavenie, marginálne náklady, ktoré musíme okamžite implementovať, budú predstavovať 3 milióny rubľov. (rovnajú sa cene nového zariadenia mínus predajná cena starého zariadenia mínus ušetrené náklady na opravu starého zariadenia). Práve touto cenou dokážeme po piatich rokoch predísť potrebe nákupu a opravy použitej techniky. To znamená, že hraničné peňažné toky za možnosť nákupu nového zariadenia budú nasledovné, milióny rubľov:

V súčasnosti milióny rubľov. Kúpiť nové vybavenie 10

Predám staré zariadenie -5

Vyhnite sa nákladom na opravu -2

Čistý odliv hotovosti -3

Po 5 rokoch

Vyhnite sa nákupu použitého vybavenia 5

Vyhnite sa opravám použitého zariadenia 2

Čistá výhra 7

V tomto prípade (pri 10 % miere požadovanej návratnosti investícií, t. j. k = 0,10) bude MRU pre marginálne hotovostné investície alokované na nákup nového zariadenia kladné a bude predstavovať

N14"= (-3) + (7: 1,15) = -3 + 7: 1,61 = (-3) + 4,346 = 1,346 milióna rubľov.

Ako však ľahko zistíme, NRU vo výške 1,346 milióna rubľov. tiež predstavuje súčasnú hodnotu rozdielu medzi dvoma ekvivalentnými ročnými anuitami, ktoré sme vypočítali skôr, ak sa počítajú v časovom horizonte 10 rokov:

mru = (1,846 - 1,627) RUA1yu; yuzh = (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.

Platnosť výpočtu založeného na izolovanom výpočte ekonomických charakteristík možností opráv a výmeny ako nezávislých vzájomne sa vylučujúcich projektov sa teda plne potvrdzuje tak pri posudzovaní týchto projektov v jednom reťazci, ako aj na základe porovnania hraničných nákladov.

Možno tiež tvrdiť, že hotové náklady na opciu nového zariadenia sa rovnajú obstarávacej cene mínus predajná cena starého zariadenia, t. 5 miliónov rubľov, zatiaľ čo náklady na zachovanie starého zariadenia sú 1 milión rubľov. na jeho opravu. To poskytne rovnaký výsledok pri výpočte MRU v 10-ročnej perspektíve, ak staré zariadenie vydrží ďalších 10 rokov za cenu 2 miliónov rubľov. na opravy každých päť rokov. Toto je prijateľné riešenie, ale pre iný typ problému.

Ak o päť rokov nebude možné kúpiť použité zariadenie a budete si musieť v tom čase kúpiť nové zariadenie, ponechanie starého sa stáva atraktívnejšou alternatívou ako okamžitý nákup nového.

Napriek rôznorodosti situácií, ktoré vznikajú v oblasti investícií, teda použitie čistej súčasnej hodnoty poskytuje analytikom a investorom spoľahlivý základ na výber, dokonca aj spomedzi vzájomne sa vylučujúcich projektov, jedného alebo tých, ktoré najviac prispievajú k rastu hodnotu spoločnosti a tým aj jej bohatstva. Pravda, toto všetko platí len vtedy, ak spoločnosť nečelí rozpočtovým obmedzeniam a teda nemusí vyberať investičné projekty v podmienkach prídelu investícií.

Účinnosť výmeny zastaraných zariadení za nové. Ekonomickú efektívnosť výmeny zastaraných zariadení za nové možno určiť podľa nasledujúceho vzorca

Výmena zastaraných zariadení za nové bude efektívna (v súlade s vyššie uvedeným výpočtom), ak sa dodatočné kapitálové investície na zavedenie modernejšieho typu zariadenia vyplatia počas cyklu generálnej opravy opotrebovaného stroja, avšak za predpokladu, že trvanie tohto cyklu nepresiahne štandardnú dobu návratnosti, t.j. v T3 TG T. V T3 = TS = T sú možnosti (výmena alebo oprava) ekvivalentné.

Miera využitia priemernej ročnej výrobnej kapacity sa určuje koeficientom, ktorý sa vyjadruje ako podiel ročného výkonu výroby k priemernej ročnej kapacite v danom roku. Dôležitou rezervou pre prepĺňanie národného hospodárstva je zlepšenie využívania fixných aktív a potrieb domácnosti. plány. Hlavné podmienky pre rast a zlepšenie využívania fixných aktív sú technické. pokrok, rekonštrukciu, rozšírenie a technickú. prevybavovanie existujúcich podnikov intenzívnou výmenou zastaraných zariadení za nové, efektívnejšie, komplexná mechanizácia a automatizácia výroby, ďalší rozvoj špecializácie a kooperácie, uplatňovanie pokročilých pracovných metód a prevádzkových režimov strojov, znižovanie ich prestojov, komplexná racionalizácia opravárenského podnikania a pod. Veľké Dôležité je zrýchlenie uvádzania dlhodobého majetku do prevádzky a P. m.

Takáto výmena zastaraných zariadení za nové zariadenia a nové zariadenia za najnovšie sa vykonáva systematicky a hoci si vyžaduje dodatočné kapitálové náklady, vo všeobecnosti vedie k zvýšeniu efektívnosti výroby, pretože zvýšenie produkcie výrobkov a zníženie výrobných nákladov v dôsledku zavádzania progresívnejších, výkonnejších procesov prebieha rýchlejšie ako rast fixných aktív. Podnik musí aktualizovať zariadenie pred jeho fyzickým opotrebovaním, ak straty z včasnej výmeny starého zariadenia za nové sú menšie ako z pokračovania v používaní starého zariadenia.

Kniha venuje osobitnú pozornosť vypracovaniu návrhov na zlepšenie efektívnosti výroby, vrátane plánov zavádzania nových zariadení a technológií, mechanizácie a automatizácie výroby, zlepšovania riadenia, plánovania a organizácie výroby, vedeckej organizácie práce (NIE), vedeckej organizácie práce (NE), opatrenia na úsporu materiálov, paliva a energie, modernizáciu a výmenu zastaraných zariadení, ako aj zohľadnenie vlastností nového systému plánovania a ekonomických stimulov a modernej organizačnej štruktúry vrtných organizácií pri zostavovaní technického priemyselného a finančného plánu.

Modernizácia existujúcich zariadení je z hľadiska ekonomických výsledkov v niektorých prípadoch menej efektívna ako ich výmena za nové, výhoda modernizácie však spočíva v rýchlosti realizácie a relatívne nízkej cene. Pri vypracovaní plánu modernizácie alebo výmeny zastaraných zariadení je preto potrebné vyriešiť otázku, či je modernizácia alebo výmena zastaraných zariadení výhodnejšia.

Ako ukázali výpočty, na výrobu rovnakých výrobkov možno použiť rôzne typy poloautomatických a automatických zariadení, ktoré sa vyznačujú rôznymi technickými a ekonomickými ukazovateľmi, najmä špecifickými kapitálovými a prevádzkovými nákladmi (tabuľka 67). Preto výber zariadení na spracovanie plastov v podmienkach rekonštrukcie existujúcich zariadení (výmena zastaraných zariadení za modernejšie) a výstavba nových závodov (tvorba strojového parku) výrazne ovplyvní veľkosť a efektívnosť kapitálových investícií.

Straty z úplného zastarania je teda možné eliminovať len výmenou zastaraných strojov a zariadení za nové, vyspelejšie a cenovo výhodnejšie. Nie je však možné v krátkom čase úplne vymeniť všetky zastarané zariadenia. V niektorých prípadoch je zlepšenie existujúcich zariadení a strojov efektívnejšie ako ich výmena. Preto jedným z dôležitých smerov zvyšovania technickej úrovne pracovných nástrojov a znižovania strát zo zastarania je modernizácia strojov a zariadení.

V podniku sú sadzby obnovy všetkých fixných aktív a ich jednotlivých skupín vyššie ako sadzby vyraďovania. To naznačuje, že obnova investičného majetku sa uskutočňuje najmä novou výstavbou a nie výmenou starého, opotrebovaného majetku, čo vedie k hromadeniu zastaraného zariadenia a bráni rastu ekonomickej efektívnosti investičného majetku.

Plánovanie rozvoja technologickej základne výroby zahŕňa vývoj komplexu zameraného na využitie progresívnych metód výroby produktov a zabezpečenie znižovania jeho náročnosti na prácu a nákladov. Plán rozvoja technológie je súčasťou plánu rozvoja novej technológie a organizácie výroby. Medzi hlavné organizačné a technické opatrenia uvažovaného plánu patria možnosti pre novú technológiu, požičanú od podobných podnikov v tomto odvetví, iných priemyselných odvetví alebo od podnikov v zahraničí, možnosti racionálneho umiestnenia a efektívneho využívania dostupných technologických zariadení, ako aj výmena zastaraných alebo technologicky nekompletných strojov za nové alebo konštrukčne zodpovedajúce požiadavkám vyrábaného výrobku, možnosti využitia progresívnych zariadení, prípravkov a nástrojov. Východiskovým podkladom pre vypracovanie plánu sú úlohy ministerstva pre zavádzanie progresívnych technológií, mechanizácie a automatizácie výroby, údaje z rozboru aktuálnej technologickej situácie výrobného programu výrobkov, ukazovatele technicko-ekonomickej úrovne výroby v priemysle, dostupné zdroje.

Infraštruktúrne zariadenia vrátane energetických zariadení neustále vyvíjajú systémy. Vytvorenie a prevádzka prvkov týchto systémov si vyžaduje nepretržitý tok kapitálových investícií (investícií). V súčasnosti došlo k poklesu investičného potenciálu priemyselných odvetví v ruskom palivovom a energetickom komplexe. V období rokov 1990 až 1994 sa objem kapitálových investícií v ruskom energetickom sektore takmer trojnásobne znížil, čo viedlo k zníženiu prác v oblasti prieskumu nových ložísk palivových a energetických zdrojov, prudkému zníženiu objemu resp. kvalita prírastkových zásob ropy, prechod do neskorého štádia rozvoja najväčších plynových ložísk, nízka efektívnosť hlavných technologických procesov výroby a využívania energetických zdrojov, preto je potrebné morálne a fyzicky zastarané zariadenia vôbec vymieňať fázy výrobného cyklu palivového a energetického sektora.

Na zabezpečenie rytmu výroby, ako jedného z faktorov zvyšovania jej efektívnosti, zlepšovania kvality výrobkov a celého chodu podniku, je potrebné veľmi starostlivo rozdeliť ročný objem výroby medzi štvrťroky s prihliadnutím na stanovené termíny a objemy dodávok produktov, zvyšovanie produkcie produkcie v dôsledku zvyšovania a zlepšovania využitia kapacít a fixných aktív, ako aj prostredníctvom aktivít diskutovaných v kapitole. XII termíny spustenia nových kapacít a zariadení zabezpečujúcich rovnomerné nakladanie a rytmickú prevádzku všetkých výrobných divízií združenia (podniku) počet pracovných dní v roku, štvrťrok, sezónnosť a požiadavky odbytových organizácií a sezónnosť predaja určitých druhov možných produktov

Ekonomické opodstatnenie výmeny starého zariadenia v dielni č. 53 v Perm Motor Plant OJSC

absolventská práca

2.2 Odhad nákladov na výmenu starých strojov za nové

Vypočítajme ukazovatele nákladov na staré vyvažovacie stroje.

Súčasné opravy zahŕňajú volanie opravára, ktorého cena je 10 000 rubľov. Raz za štvrťrok je povolaný buď opraviť stroj, alebo skontrolovať prevádzkyschopnosť. Keďže máme 3 staré stroje, spočítajme si náklady na všetky tri stroje.

10 000 rubľov. Ch 4 krát Ch 3 ks. = 120 000 rubľov.

Náhradné diely sa kupujú od tretích strán, ako sú ARZ OJSC, TekhMashservice LLC.

V priemere sú náklady na náhradné diely 100 000 rubľov za každý stroj.

100 000 rubľov. H 3 ks. = 300 000 rubľov.

Náklady na elektrinu zahŕňajú nastavenie stroja a samotné vyváženie. Čas nastavenia na starých strojoch je 20 minút, samotné vyváženie trvá v priemere 60 minút. Vyvažovanie jednotiek sa vo všeobecnosti robí v priemere 3-krát týždenne na všetkých troch strojoch. V roku 2015 je ročný hodinový fond pri 40-hodinovom pracovnom týždni 1971 hodín, počet týždňov je 52. Priemerná spotreba energie strojov je 60 kWh. Sadzba za elektrinu je 3,37 rubľov za 1 kW.

Rozpočtový deficit a spôsoby jeho financovania

V prechodnom trhovom hospodárstve sa vytvára iný typ rozpočtu a rozpočtovej sústavy ako v centrálne plánovanom hospodárstve...

Veľká hospodárska kríza 1929-1933 - poučenie pre 21. storočie

Nový tarifný zákon, ktorý zaviedol najvyššie clá v americkej histórii, bol predložený Kongresu na jar 1929, dva mesiace po tom, ako sa Hoover dostal k moci...

Organizácia a plánovanie prác elektroopravovne

(2.4) - ročná pracnosť obrábacích strojov (13 % z celkovej náročnosti práce); - miera využitia strojového vybavenia (0,86...0,9) Vertikálne vŕtanie - 10...15% Sústruženie a skrutkovanie - 35...50% Brúsenie a brúsenie - 12...25% Frézovanie - 10.. ,12% strojov...

Organizácia nepretržitej výroby v strojárskom podniku

Pracoviská, pre ktoré np,i Cpr,i nie sú plne vyťažené. Hlavní pracovníci pracujúci na takýchto pracoviskách, ako aj na pracoviskách s jedným strojom a pomerne veľkým strojno-automatickým časom...