Cuțitul este fabricat din oțel bun. Director de oțeluri pentru cuțite

În compoziția sa, oțelul este un aliaj de fier și carbon. Aceste două componente alcătuiesc cea mai mare parte a oțelului. Cu toate acestea, diverși aditivi și elemente de aliere pot modifica caracteristicile aliajului în așa fel încât să producă un metal cu proprietățile necesare: rezistență, duritate, rezistență la uzură și rezistență la agenți corozivi.

Termenul de duritate se referă la capacitatea oțelului pentru fabricarea cuțitelor de a rezista la solicitări mecanice, cu gradul maxim de păstrare a integrității rețelei cristaline și, în consecință, a formei produsului. Duritatea cuțitelor este măsurată folosind metoda Rockwell, în care o bilă de metal sau un con de diamant este presat în probă. Adâncimea indentării este indicată de abrevierea HR cu adăugarea lui A, B și C (în funcție de scara utilizată). Duritatea Rockwell a unui cuțit se măsoară în unități și pot fi indicate două valori, prima pentru miez, a doua pentru muchie. Oțelul pentru fabricarea cuțitelor pe scara HRC are maximum 65 de unități. Cel mai adesea, duritatea lamelor se află în intervalul 56-62 HRC. Pentru a măsura duritatea pe această scară, se folosește un con de diamant și sarcina pe acesta este de 130 kgf. Rezistența la uzură, adică capacitatea de a rezista la frecare și, prin urmare, de a menține o margine, depinde direct de duritate.

Duritatea crește ca urmare a călirii - creșterea temperaturii până la un anumit punct la care are loc recristalizarea oțelului. Întărirea se termină cu răcire puternică, al cărei efect este atenuat prin călire - încălzire la temperaturi sub valoarea critică. Revenirea ameliorează tensiunile reziduale și face aliajul mai ductil și mai dur.

Rezistența unui cuțit este o caracteristică care indică capacitatea aliajului de a rezista forțelor de îndoire. Această proprietate este dificil de combinat cu duritatea sau rezistența la uzură, deoarece gradul de plasticitate și vâscozitate al materialului este responsabil pentru rezistență. Cu alte cuvinte, aceste caracteristici sunt opuse între ele. Găsirea „mijlocului de aur” este foarte dificilă. Dacă cuțitul este foarte dur, acesta va fi fragil și, invers, o lamă puternică va ține mai puțin bine o margine.

În ceea ce privește compoziția chimică care determină proprietățile oțelului pentru fabricarea cuțitelor, elementul principal este carbonul (C), care este responsabil atât de rezistență, cât și de duritate. Conținutul său nu trebuie să fie mai mic de 0,6%, deoarece numai cu acest procent oțelul poate fi întărit în mod normal pentru rezistență (nu sunt luate în considerare cuțitele de bucătărie, al căror aliaj poate conține 0,4% C).

Cromul și molibdenul ca elemente de aliere cresc rezistența la coroziune. Dar cromul are și un dezavantaj - reduce rezistența. Oțelul inoxidabil este un aliaj care conține cel puțin 14% crom. Molibdenul îmbunătățește efectul cromului și, în același timp, îmbunătățește capacitatea de încălzire a compoziției și crește rezistența la căldură.

Printre oțelurile pentru fabricarea cuțitelor se numără și așa-numitele aliaje de mare viteză, care au fost dezvoltate în principal pentru echipamentele de tăiere a metalelor. Vanadiul, wolframul și cobaltul sunt elemente de aliere care conferă o rezistență ridicată și rezistență la uzură aliajelor de oțel, dar astfel de cuțite sunt mai proaste pentru îndreptare.

Pentru producerea cuțitelor se folosesc oțeluri carbon și oțeluri inoxidabile. Conform sistemului american de clasificare a oțelurilor AISI, oțelurile carbon vor include cele ale căror numere încep cu cifra 10, restul sunt aliate. În sistemul SAE, aliajele cu indici de litere înseamnă La marcarea oțelurilor rusești, primele cifre indică cantitatea de carbon, în sutimi de procent, iar următoarele indică elemente de aliere.

Aliaje de oțel carbon

Un analog al oțelului rusesc X12MF este gradul D-2, care conține aproximativ 12% crom, ceea ce nu este suficient pentru a face față eficient coroziunii. Cu toate acestea, dintre toate oțelurile carbon, acest aliaj este cel mai rezistent la coroziune. Deși D-2 este cel mai puțin durabil dintre oțelurile cu conținut ridicat de carbon, încă ține bine un avantaj.

Marca autohtonă 95Х5ГМ sau A-2, utilizată pentru producția de cuțite de luptă, este mai dură decât cea anterioară, dar inferioară ca rezistență la uzură. În plus, atunci când se face produse din acesta, nu este posibil să se efectueze o călire și călire suplimentară, deoarece se „autoîntărește” în aer. Acest oțel este folosit în special de Chris Reeve și Phil Hartsfield.

U8 este excelent pentru forjarea cuțitelor mari cu cerințe de rezistență crescute. Poate fi folosit numai în condițiile în care nu există încălzire a marginii. Conținut de carbon - 0,78-0,83%, crom - nu mai mult de 0,2%. Conținutul scăzut de crom cauzează o rezistență scăzută la coroziune. Duritatea variază de la 61-63HRC. Cu o răsturnare adecvată, se poate obține o duritate de până la 67HRC. Analogul său este oțelul 1095.

Analogii ruși ai oțelului 50 și 60 sunt oțelul 1060 și 1050, care sunt mai des utilizați în producția de săbii. Calitățile de oțel care încep cu 10 (1095, 1084, 1070, 1060 etc.) cu o scădere a carbonului, a căror cantitate corespunde ultimelor numere (95,84...) devin mai puțin durabile, țin mai rău o margine și sunt mai dure. .

Oțeluri cu conținut scăzut de carbon

50 HGA (analog cu 5160) este o marcă care este la mare căutare în fierărie, în special în fabricarea de lame mari cu cerințe sporite de rezistență. Pentru a facilita întărirea, la acest aliaj se adaugă crom, a cărui cantitate, totuși, nu este atât de mare încât să confere proprietăți anticorozive. Acest grad conține aproximativ 0,6% carbon.

Oțelul rusesc ШХ15 (52100 după standardele americane) este un grad care este mai potrivit pentru producția de cuțite de vânătoare. Este inferioară ca forță față de marca anterioară, dar în același timp superior acestuia în capacitatea sa de a menține un avantaj.

În producția artizanală, de regulă, se folosesc mărci mai „intensive în muncă”. Acestea pot fi oțeluri structurale de tip arc de tip 65G (analogul este oțelul american 770). Litera „G” implică prezența manganului în aliaj. Temperatura de forjare de la 760 °C la 1250 °C. Cu un conținut de mangan de peste 1%, acest grad este predispus la fragilitate temperată. Răcirea se face în aer. Popular datorită costului său scăzut.

Otel inoxidabil

40Х13 - oțel rezistent la coroziune, rezistent la căldură, caracterizat printr-o muchie de tăiere destul de stabilă, ușor de ascuțit. Călirea - la + 950°С… +1020°С, revenirea se efectuează la o temperatură de +200°С.

Dintre tipurile de oțel domestic, oțelul 65X13 este cel mai popular în fabricarea cuțitelor. Conține 0,65% carbon în greutate și 13% crom După cum sa menționat mai sus, adăugarea de crom crește rezistența la coroziune a oțelului. Dacă luăm analogi străini, atunci analogul său poate fi numit 425mod, care este o modificare a oțelului 420, cu toate acestea, este mai moale, deoarece conținutul de carbon din acesta este de numai aproximativ 0,4 - 0,54%. Oțelul 420 poate fi călit artificial prin călire folosind azot lichid, care saturează straturile de suprafață ale aliajului. Acest lucru se realizează, în special, în producția de cuțite la compania braziliană Tramontina.

În mod normal, călirea oțelului 65X13 se realizează la o temperatură de + 980 °C... + 1038 °C folosind ulei ca mediu de călire. Recoacerea acestui tip de oțel de cuțit are loc timp de 6 ore la o temperatură de + 871 °C, forjarea - la + 1066 °C... + 1121 °C, iar revenirea durează 2 ore la + 565 °C. Există multe modificări ale oțelului 420, care, atunci când sunt marcate, se disting prin literele care urmează numărului 420. Acest oțel este utilizat în producția de masă pentru fabricarea cuțitelor.

50Х14МФ are practic aceleași caracteristici, cu excepția rezistenței mai mari la agenți corozivi și a moliciunii puțin mai mare. Întărirea are loc la + 1045 °C, revenirea - la + 200 °C.

Oțelurile rusești 65Х13, 75Х14МФ sunt analoge ale oțelurilor fabricate în Japonia Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), iar Aus 10 - 420 HRС nu are niciun analog rusesc. Oțelul rusesc 75Х14МФ are, de asemenea, „frați” 8Cr13MoV și 8Cr14MoV - aliaje fabricate în China, care se caracterizează prin capacitatea de a fi ascuțit cu ușurință, mențin o margine de tăiere mult timp și, în același timp, au proprietăți anticorozive. Datorită prezenței molibdenului și vanadiului, care inhibă procesele de difuzie în timpul călirii, cuțitele din această calitate de oțel își păstrează rezistența și duritatea.

Oțelul 95X18 demonstrează rezistență bună și flexibilitate bună. Acest aliaj menține un avantaj destul de mult timp. Duritatea sa Rockwell este de 56-60 de unități. Dacă este expus la sare sau umiditate pentru o perioadă lungă de timp, poate apărea coroziune. Ascuțirea unor astfel de cuțite este mai dificilă decât cuțitele obișnuite de bucătărie. Călirea cu ulei se realizează la o temperatură de +1050 °C, iar revenirea efectuată la diferite temperaturi dă duritate diferită. De exemplu, la + 150 °C duritatea va fi maximă (aproximativ 59-60 HRC), iar la + 600 °C - doar 44 HRC. Oțelul 95X18 este predispus la fragilitate.

100Х15М (RWL34, ATS34) este foarte rezistent la coroziune, dar are o serie de dezavantaje care complică lucrul cu el. Conductivitatea termică scăzută necesită stingerea treptată, iar tendința de cracare necesită răcire lentă în ulei. Revenirea se efectuează la +150 °C.

20X13 (echivalent japonez - 420J2) - oțel rentabil pentru fabricarea cuțitelor. Recoacerea acestui grad are loc la +840 °C... + 900 °C. Întărire - la + 950 °C... + 1020 °C cu răcire în ulei și aer. Ieftin, ușor de prelucrat și, prin urmare, destul de comun atât ca material independent, cât și ca componentă a cuțitelor compozite.

40X13 (420HC) este un oțel cu conținut ridicat de carbon care păstrează bine ascuțirea în timpul funcționării și, în același timp, are o bună rezistență și rezistență la coroziune. Călirea, călirea și recoacerea au loc la aproape aceleași temperaturi ca și oțelul anterior, cu o diferență de câteva zeci de grade.

Bulat si Damasc

Bulat este un aliaj dur și dur de fier și carbon. În ceea ce privește conținutul de carbon, oțelul damasc este mai aproape de fontă, dar în ceea ce privește caracteristicile fizice, în special maleabilitatea, este legat de oțelurile cu conținut scăzut de carbon. O structură dendritică caracteristică poate fi obținută prin aliarea oțelului ShKh15 cu fontă, urmată de recoacere la o temperatură de 600 °C timp de 80-140 de ore. Această metodă de producție se numește temperatură scăzută. Procesul la temperatură înaltă (încălzire peste 1430 °C) de producere a oțelului damasc nu necesită recoacere, dar este complicat de faptul că prezența oxigenului trebuie eliminată în timpul procesului de producție.

Oțelul doamnelor este împărțit în sudare și rafinat. Oțelul Damasc rafinat este nominal Damasc deoarece este fabricat dintr-un singur tip de oțel din care impuritățile au fost arse în timpul procesului de fabricație. Sudarea Damascului a fost produsă prin plierea benzilor de oțel cu conținut diferit de carbon, sudarea unor astfel de pachete și forjarea și apoi repetarea procesului. Cu fiecare forjare, straturile se pătrundeau unul în celălalt, formând un model caracteristic.

Oțeluri pulbere

Dintre clasele de oțel pentru cuțite, așa-numitele oțeluri pulbere merită o atenție deosebită. În timpul procesului de producție, pentru a accelera procesul de încălzire, aliajele sunt zdrobite la micro-dimensiuni. Acest lucru se face prin pulverizarea topiturii pe cristalizator folosind aer, gaze inerte, azot etc. După aceasta, pulberea rezultată este sigilată într-un recipient din material plastic, supus vidului și sigilat. Apoi recipientul este supus presării la presiuni de sute, sau chiar mii de atmosfere, și apoi sinterizării la temperaturi și presiuni ridicate.

Rezultatul este un material care:

• mai ușor de șlefuit;
• supuse forjarii;
• are proprietăți mecanice mai bune;
• are granulație uniformă;
• nitrurarea este facilitată.

În același timp, oțelurile pulbere prezintă și o serie de dezavantaje, dintre care principalul este costul ridicat al materialului rezultat, chiar și în comparație cu oțelurile aliate. În plus, astfel de aliaje conțin mai multe incluziuni nemetalice.

Cei mai des întâlniți reprezentanți ai oțelurilor pulbere sunt aliajele de la Bohler și Undeholm. Oțelurile primei companii poartă numele companiei și printre acestea se găsesc vanadiu-cobalt de mare viteză (Bohler S290) și tungsten-cobalt (Bohler K390). Compania Undeholm produce o gamă largă de oțeluri pulbere, dintre care cele mai populare în fabricarea cuțitelor sunt Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, aliate cu vanadiu. Oțelurile pentru scule se numesc Vancron, oțelurile rezistente la coroziune se numesc Vanax.

Cum să alegi un cuțit?

Din toate cele de mai sus se pot trage mai multe concluzii. Principalul lucru atunci când alegeți o lamă este să găsiți echilibrul optim a trei calități: durata de reținere a ascuțirii, proprietățile anticorozive și rezistența la impact. De obicei, capacitatea de a ține o margine este testată pe frânghie de cânepă, frânghie etc. Puteți, desigur, să tăiați sticle de plastic, dar rezultatul ar trebui să fie același. Cu cât muchia de tăiere rămâne mai mult ascuțită, cu atât este mai bine cuțitul. Și acesta este singurul parametru pe care îl puteți verifica în magazin. În cele din urmă, poți lua doar câteva creioane cu tine și să le ascuți pe loc. O lamă de duritate normală poate rezista cu ușurință la un astfel de test.

Rezistența la coroziune este un parametru care nu poate fi verificat la cumpărare și trebuie să te bazezi pe onestitatea vânzătorului. Prin urmare, este recomandabil să achiziționați produse certificate conform standardelor rusești sau europene. Încă o dată am dori să vă atragem atenția asupra faptului că aditivii de aliere sub formă de crom și molibden măresc rezistența oțelului la coroziune, dar în același timp pot afecta negativ proprietățile mecanice ale cuțitelor.

Dacă achiziționați cuțite fabricate din fabrică, marca și duritatea trebuie să fie indicate pe acestea. Absența unui semn indică faptul că acest produs este de calitate scăzută. Dacă vorbim de cuțite bucată, atunci fiecare maestru își pune și propria marcă de identificare (ștampilă). În plus, fiecare maestru celebru are propriul „scris de mână” și, de regulă, astfel de cuțite sunt descrise în detaliu în cataloage. Oțelurile pentru fabricarea cuțitelor cu un singur format includ materiale precum, de exemplu, oțel damasc și Damasc. Sunt foarte greu de produs la scară industrială și costurile unei astfel de producții nu sunt recuperate.

Cuțite de vânător aparțin unui tip special de armă cu lamă folosită în scopuri de vânătoare (pentru tăierea carcaselor, în parcări). Eșantioanele de astfel de produse pot diferi în ceea ce privește materialele utilizate pentru fabricație, dimensiune, formă, tip și scop practic. Dar, în același timp, principalul piese de cuțit de vânătoare au nume comune pentru toate modelele:

• lama - taiere banda metalica;
• tijă - o bază metalică pe care este montat mânerul;
• lamă - partea ascuțită a lamei;
• cap - partea lamei care nu poate fi ascuțită, opusă lamei;
• vârf - zona în care fundul și lama se întâlnesc;
• călcâi - zona lamei de la baza mânerului;
• văi - șanțuri înguste de-a lungul nervurilor, dând rigiditate și ușurând tabla de metal;
• un mâner conceput pentru a ține un cuțit în timpul acțiunilor.

O carcasă specială este concepută pentru depozitarea și transportul cuțitelor de vânătoare - așa-numita teacă. Ele pot fi realizate dintr-o varietate de materiale, inclusiv piele și metal. centura teaca cuțitului de vânătoare pentru atașarea la o curea trebuie să aibă un inel de centură sau un orificiu special.

Otel pentru cutite de vanatoare

Un cuțit de vânătoare este un instrument multifuncțional. Astfel încât, cu ajutorul lui, să puteți face față unui număr de sarcini în timp ce vânați, metal pentru cuțit de vânătoare trebuie să fie puternic și durabil. Este important să se asigure capacități mari de tăiere și caracteristici de performanță fiabile ale instrumentului principal de vânătoare.

De regulă, pentru fabricarea lamelor de astfel de modele se utilizează oțel carbon, pulbere, aliaj, Damasc sau damasc cu indicatori de duritate de calitate. Această proprietate a metalului depinde de proporția de carbon din aliaj: cu cât este mai mare, cu atât lama este mai dură și cu atât capacitatea suprafeței sale de tăiere de a menține ascuțitul este mai mare. Un coeficient HRC special este utilizat ca indicator al acestei durități. Cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoare- cu un coeficient nu mai mic de 55-60 HRC.

Calitățile U8, U9 și U10 îndeplinesc aceste cerințe și sunt supuse întăririi prin tratament termic în timpul procesului de producție. Proprietățile necesare sunt disponibile în oțel 40X, care este supus unui tratament termic îmbunătățit cu întărire prin curenți de înaltă frecvență. Dintre aliajele străine, AUS 6, AUS 8 și AUS 10 au calitate recunoscută, cărora îi corespund analogii autohtoni 440 A, 440 V și 440 C.

Unii producători au practicat recent fabricarea de cuțite cu acoperire de titan, care se aplică pe suprafața lamelor cu un strat de până la trei microni. Se pot distinge prin culoarea neagră sau aurie a benzii metalice. Astfel, lama nu numai că primește protecție suplimentară împotriva coroziunii, dar și duritatea sa crește (până la 90 HRC). Este capabil să susțină o lungă perioadă de timp ascuțirea inițială din fabrică, prezentând toate proprietățile de flexibilitate și elasticitate ale oțelului din care este fabricat. Dar nu este posibil să se mențină permanent o astfel de acoperire pe suprafața de tăiere, deoarece se va uza inevitabil cu fiecare ascuțire.

Calități moderne comune de oțel pentru lamele de cuțit de vânătoare

Astăzi cel mai faimos din spațiul domestic otel pentru cutite de vanatoare- nota 440 C. Acest metal este apreciat deoarece chiar si cu duritatea destul de redusa a produselor realizate din acesta, au elasticitatea necesara a materialului. Astfel de cuțite sunt ușor de ascuțit, menținând ascuțimea lamei pentru o lungă perioadă de timp. Un mare plus este că aditivii de crom și molibden oferă produse cu o rezistență excelentă la coroziune.

Ca alternativă obișnuită la gradul 440C, se folosește oțelul casnic CPM 440 V. Se obține prin forjarea unui amestec de pulbere metalică la temperaturi ridicate. Este vizibil superior mărcii tradiționale în ceea ce privește rezistența la uzură, păstrează bine claritatea, dar în același timp ascuțirea acestuia este un proces foarte dificil.

Mărcile importate de la producătorii americani (155CM) și japonezi (ATS-35) nu sunt inferioare ca popularitate față de 440C. Se crede că din materiale moderne este cel mai bun oțel pentru un cuțit de vânătoareîn funcţie de caracteristicile sale funcţionale. Acest cuțit este ușor de ascuțit și are o flexibilitate excelentă, ceea ce îl face foarte convenabil de utilizat. Dezavantajele includ costul destul de ridicat și rezistența redusă la coroziune a produselor.

Cel mai puternic oțel pentru un cuțit de vânătoare- din aliaje cu conținut ridicat de carbon. Printre acestea se numără mărcile XB5 și X12MV. Probele realizate din oțel carbon aliat cu diamant XB5 au duritate ridicată (cu un coeficient de până la 70 HRC) și se disting prin proprietăți de tăiere de primă clasă. Acest aliaj conține adaos de crom și wolfram, care conferă metalului o rezistență deosebită. Duritatea oțelului aliat ștanțat pentru scule de calitate X12MV este de 60 HRC. Compoziția sa include crom, care oferă proprietățile sale anticorozive, molibden, care crește vâscozitatea materialului, și vanadiu, care contribuie la o rezistență mai mare la căldură a metalului. Lama de cutit de vanatoare din oțel XB5 sau X12MV, cu utilizare constantă la lucru, poate dura foarte mult timp fără ascuțire.

Cuțite de vânătoare realizate folosind tehnica vechilor maeștri

aliaj Bulat - oțel bun pentru un cuțit de vânătoare, celebru în orice moment și până în zilele noastre într-o cerere meritată. Lamele din oțel damasc servesc pentru o lungă perioadă de timp și fiabil, rezistând la sarcini termice și mecanice semnificative. Nu ruginesc și se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, fără a fi nevoie de o ascuțire constantă. Frumusețea suplimentară este oferită produsului de modele fanteziste pe metal, formate ca urmare a structurii eterogene a aliajului de carbon.

Damasc oțel pentru cuțit de vânătoare rezistența și proprietățile de tăiere ale lamei nu sunt inferioare oțelului damasc. Având un coeficient de duritate de 60 HRC, produsele fabricate din acesta sunt capabile să mențină ascuțirea încrucișată pentru o lungă perioadă de timp. Dar astfel de cuțite sunt foarte susceptibile la coroziune, așa că necesită protecție constantă împotriva mediului umed. Dupa utilizare, acestea trebuie sterse uscate, acoperind in mod regulat suprafata lamei cu ulei special.

Cum să alegi un cuțit bun din oțel

Atunci când alegeți un cuțit ca instrument de încredere pentru o vânătoare bună, nu este nevoie să economisiți sau să vă grăbiți. Trebuie să îndeplinească cerințele de calitate și ușurință în utilizare și să fie potrivit pentru utilizare multifuncțională. Primul lucru la care ar trebui să acordați atenție este lama în sine. Ar trebui să se acorde preferință mostrelor din oțel de înaltă calitate, cu forma și lungimea optime a lamei, de la producători cunoscuți. Piața rusă oferă o gamă largă de cuțite concepute pentru toate tipurile de vânătoare, interne și de import.

Lungimea produsului nu trebuie să fie de așa natură încât să fie incomod de purtat. Dacă clicul pe lamă scoate un sunet puternic și lung, aceasta indică o bună calitate a metalului. Ce oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare?- fiecare decide singur, în funcție de nevoi, experiență practică și preferințe personale. Astăzi oferim destul de multe modele moderne, fiabile și ergonomice, din oțel inoxidabil și carbon, care inspiră încredere incontestabilă profesioniștilor din domeniul lor.

Principalii producatori de oteluri de calitate si cutite de vanatoare

Cel mai bun oțel pentru cuțite de vânătoare este produs de liderii metalurgiei mondiale: germanul Solingen, englezul Vinkison, elvețianul Wenger și o serie de alte companii. Aceste țări sunt printre primele care produc cele mai bune cuțite de vânătoare. Meșterii germani produc mostre de o calitate de neegalat și un design impecabil. Printre acestea se numără analogii cuțitelor finlandeze și modele de tip norvegian, adaptate pentru vânătoare. Având un preț considerabil, sunt totuși capabili să servească mulți ani și să-și arate cea mai bună parte în momentele critice.

Pozițiile de lider în lume aparțin și produselor companiilor suedeze, unde tradițiile de secole ale fabricării cuțitelor sunt combinate cu introducerea în producție a tehnologiilor avansate. Unele dintre cuțitele de vânătoare de cea mai înaltă calitate sunt produse în țări precum Finlanda, SUA și Japonia, deoarece vânătoarea este o activitate populară în mod tradițional acolo. Astăzi, producătorii interni încearcă să nu cedeze producătorilor străini din industria producției de cuțite.

În vremea noastră, produsele fabricilor Kizlyar și Zlatoust au devenit celebre și au devenit populare. Ei produc cuțite de vânătoare de înaltă calitate folosind tehnologii moderne, în conformitate cu standardele și cerințele internaționale. Otel pentru cutite de vanatoare Producția internă vine cel mai adesea în următoarele clase: oțel inoxidabil - X12VM, 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, precum și instrumentul U-8. Astfel de produse nu sunt inferioare în caracteristicile lor și uneori chiar depășesc modelele străine.

Reguli pentru depozitarea și transportul cuțitelor de vânătoare din oțel

În condiții de vânătoare, pentru a preveni eventualele deteriorări a lamei și pentru a asigura purtarea acesteia în siguranță, se recomandă utilizarea nlame de cuțit de vânătoare. Ele trebuie să fie atât de puternice încât, indiferent de poziția corpului, fixează ferm cuțitul, oferind posibilitatea de a-l scoate rapid în cele mai neprevăzute și critice situații. De asemenea, este important ca acestea să nu interfereze cu mișcarea și să nu deterioreze instrumentul în sine.

Cel mai comun tip este teaca din piele. Ele îndeplinesc cerințele de bază: rezistență, ușurință și comoditate. Sunt confortabil de purtat la centura sau sub braț. Învelirea lamelor de înaltă calitate și valoroase în teci de piele este o tradiție de mult timp. Sunt realizate din materii prime fin prelucrate, cusute cu fir puternic gros și tratate cu impregnare rezistentă la umiditate. Forma tecii trebuie selectată astfel încât vârful și lama lamei să nu poată tăia accidental prin ea.

Piele teaca pentru cutite de vanatoare nu au o varietate anume de modele. De obicei, ajung la mânerul din partea din față, iar peretele din spate ajunge la vârf, formând un inel de talie cu ajutorul căruia se înfilează o centură în teacă. În partea de sus a tecii există o curea cu închizătoare pentru a fixa mânerul. Există și modele în care cuțitul poate fi introdus până la mâner. Tecile unor producători străini de cuțite de vânătoare, de exemplu, compania Bak, sunt proiectate conform acestui principiu. Ei realizează modele complet oarbe care ascund complet atât lama, cât și mânerul și, în același timp, sunt închise deasupra cu o clapă cu închidere.

Doar o lamă uscată și curată este plasată în teacă. După vânătoare, cuțitele din oțel sunt spălate temeinic cu apă rece și uscate. Nu strica să le ungeți cu ceară sau ulei de armă și să le țineți separate de teaca pentru o vreme.

Se recomandă insistent să nu se spele teaca din piele pentru cutite de vanatoare. Dacă se udă, se usucă corespunzător, se curăță de murdărie și se înmoaie în cremă sau o soluție specială pentru produsele din piele. În afara sezonului de vânătoare, conform recomandărilor profesioniștilor, cuțitul trebuie depozitat separat de teacă. Acest lucru va proteja metalul lamei de efectele nocive ale taninurilor utilizate pentru tăbăcirea pielii.

Ascuțirea cuțitelor de vânătoare din oțel

Mai devreme sau mai târziu, oricine, chiar cel mai bun oțel pentru cuțite de vânătoare Necesită ascuțirea lamei. Înainte de a începe această operațiune, este necesar să studiați cu atenție geometria lamei. Cel mai convenabil de prelucrat este forma de pană dublă, care are o teșire uniformă a lamei pe ambele părți. Cu acest cuțit puteți tăia aproape orice, chiar și să plănuiți lemnul și îl puteți ascuți fără probleme.

Ceea ce nu ar trebui permis este modificarea unghiului inițial de ascuțire. Cu cât acest unghi este mai mic, cu atât este proiectat cuțitul pentru lucrul mai precis. Operațiile ușoare și fine se efectuează cu lame ascuțite la 10-15 grade, ascuțirea la 20 de grade este considerată universală, iar pentru lucrări grele și aspre sunt destinate cuțite cu lame ascuțite la 30 de grade. Prin urmare, cel mai corect este să ascuți lamele de oțel la un unghi de 15-30 de grade.

De obicei lama de cutit de vanatoare ascutit pe o piatra de ascutit cu suprafata aspra. În astfel de scopuri, se recomandă utilizarea unor pietre destul de lungi, de 20-25 de centimetri, plate și late. Acțiunile sunt efectuate pe suprafața unei pietre fixe. Înainte de ascuțire, acesta trebuie umezit: cu ulei vegetal sau tehnic, sau, în cazuri extreme, cu apă cu săpun.

Cu ambele mâini, poziționând lama în unghiul dorit, mișcă cuțitul de mai multe ori cu o presiune vizibilă în mișcări încrucișate către tine. În același timp, încearcă să ofere ascuțirii o direcție uniformă. După cinci sau șase astfel de mișcări, cuțitul este răsturnat și toate acțiunile sunt repetate cu partea din spate a lamei, controlând și corectitudinea mișcărilor.

La locul de ascuțire ar trebui să apară o bandă strălucitoare de lățime egală pe toată lungimea lamei. Dacă cuțitul nu iese suficient de ascuțit o dată, repetați procedura, folosind puțin mai puțin efort. Pentru o claritate mai mare, întregul ciclu poate fi repetat cu mai puține mișcări pe o piatră cu o suprafață de ascuțire cu granulație fină. Apoi, pe spatele curelei de piele, se efectuează îndreptarea și lustruirea finală a părții ascuțite. Bine ascuțit lama de cutit de vanatoare, dacă este plasat vertical pe o coală de ziar, ar trebui să taie hârtia de ziar fără niciun efort sub propria greutate.

În cazuri deosebit de dificile, puteți folosi instrumente importate pentru a ascuți corect lama. Pe o placă orizontală, bețișoarele de ascuțit ceramice sunt atașate de găuri la un anumit unghi, setând cu precizie direcția de ascuțire. Mișcările cu cuțitul se fac de sus în jos. În acest fel, puteți obține cu precizie un unghi de ascuțire între 15-25 de grade.

Citit 2996 ori

Într-un cuțit, rolul principal este jucat de lamă, care trebuie să aibă parametrii necesari. Ar putea fi un model de bucătărie sau de vânătoare, dar principalul indicator al calității acestor produse este oțelul. De asta depind proprietățile de tăiere, anticoroziune și multe altele. Dacă acordați atenție materialului lamei atunci când alegeți un cuțit, achiziția dvs. va avea succes.

Ce oțel este mai bun pentru un cuțit?

Caracteristicile oțelului determină calitatea unui astfel de instrument. Materialul este un aliaj de fier și carbon; la această compoziție se adaugă elemente suplimentare pentru a oferi proprietățile necesare cuțitului. Rezultatul final va depinde și de tratamentul termic și de întărire (procesele de finisare). La fabricarea oțelului de cuțit, datorită compoziției sale chimice, lama capătă caracteristicile necesare:

1. Duritatea în țări străine este denumită „Duritate”. Această valoare indică capacitatea produsului de a rezista la sarcini și deformații datorate forțelor externe.
2. Rezistenta la uzura. Cel mai bun oțel de cuțit are capacitatea de a rezista la uzură din cauza utilizării normale (abraziune).
3. Forță (în engleză – Toughness). Indică capacitatea produsului de a rezista la așchii și crăpături sub sarcini severe.
4. Rezistență la coroziune. Produsele bune pot rezista ruginii și altor efecte corozive ale mediului. Această proprietate este adesea obținută prin reducerea altor caracteristici mai utile.
5. Abilitatea de a menține o margine.

Rezistența oțelului

Toate lamele au anumite caracteristici. Un indice de rezistență ridicat indică capacitatea unui produs de a-și menține integritatea sub sarcini mari. Un astfel de instrument este protejat în mod fiabil de fisuri și așchii. Același indicator indică capacitatea lamei de a nu se rupe la îndoire. De regulă, cel mai puternic oțel pentru un cuțit nu are valoarea de duritate necesară.

Duritatea oțelului cuțitului

Aceasta este o altă caracteristică principală care influențează alegerea instrumentului pentru utilizare în diferite condiții. În unele situații, lama trebuie să reziste la sarcina de încovoiere, iar indicatorul de duritate este responsabil pentru această proprietate. Această caracteristică este atinsă în detrimentul rezistenței, astfel încât cel mai dur oțel pentru un cuțit poate fi susceptibil la așchiere sau chiar crăpare sub sarcini severe.

Rezistenta la uzura

Cel mai puternic oțel are o rezistență bună la uzură în timpul utilizării și la abraziune. Aceasta include și rezistența la coroziune, care împiedică factorii externi agresivi să distrugă structura materialului. Rezistența la uzură este adesea sacrificată în favoarea altor proprietăți mai importante ale produsului. Este important să țineți cont de acest parametru atunci când alegeți un cuțit de vânătoare, care este adesea folosit într-un mediu umed.

Din ce oțel sunt fabricate cuțitele?

Toate oțelurile pentru cuțite sunt un aliaj de carbon și fier în proporții egale. Dacă adaugi mai mult din primul element, obții cositor, dacă adaugi mai mult din al doilea, obții fontă. Când în compoziție se adaugă elemente chimice suplimentare (impurități și aliaje), materialul capătă proprietăți speciale. De regulă, pentru aceasta sunt utilizate următoarele elemente:

• carbon;
• crom;
• mangan;
• molibden;
• siliciu;
• nichel;
• tungsten;
• vanadiu.

Tipuri de oțel pentru cuțite

Când o persoană decide care oțel de cuțit este cel mai bun, numele care vin în minte sunt cele care au fost auzite de multe ori într-o varietate de filme de aventură - damasc și damasc. Aceste două specii sunt atribuite trăsături fără precedent, care sunt, de regulă, un element al folclorului. De exemplu:

1. Bulatnaya. Foarte des menționat în poveștile epice despre eroi. Aliajul are o compoziție complexă de carbon și fracții de fier cristalin. Are un model specific la suprafață și o structură metalică fibroasă. Un cuțit de damasc făcut pentru toate cerințele va fi un instrument de tăiere excelent, dar nu mai bun decât opțiunile realizate din alte tipuri de metal.
2. Damasc. Un alt aliaj înconjurat de mituri cu un model frumos la suprafață datorită utilizării strat cu strat a fierului carbonizat scăzut și ridicat. Datorită structurii sale, compozitul are o oarecare vâscozitate, flexibilitate și capacitatea de a menține o margine pentru o lungă perioadă de timp. Principalul avantaj al produselor realizate din acest metal a fost modelul unic care putea apărea spontan atunci când straturile erau amestecate.

Producătorii moderni folosesc adesea compozit pulbere, oțel japonez, carbon, inoxidabil, rus sau chinez. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale caracteristici, care determină domeniul de aplicare al produsului și prețul acestuia. Este imposibil de spus ce tip de material este cel mai bun, deoarece caracteristicile lor sunt folosite în diferite situații pentru a obține efectul dorit.

Ce oțel să alegi pentru un cuțit

Fiecare maestru sau utilizator determină însuși care oțel de cuțit este cel mai bun. Acest lucru se datorează naturii lucrării asupra materialului, proprietăților, caracteristicilor sau costului acestuia. Există mai multe companii de producție și clase de oțel care sunt recunoscute printre cumpărători ca fiind cele mai de succes în ceea ce privește totalitatea proprietăților produsului. Consultați evaluările lor de mai jos pentru a alege produsul potrivit.

Cuțit de calitate din oțel

Există o dezbatere constantă între meșteri și utilizatori despre care oțel de cuțit este considerat cel mai bun, dar în funcție de cererea și recenziile consumatorilor, următoarele mărci sunt considerate populare și de încredere:

1. M390 – oțel inoxidabil din segmentul premium. Este rezistent la uzură și rugină datorită prezenței cromului în compoziție. Cea mai bună reținere a marginilor și opțiune dintre metalele de cuțit. Este foarte popular datorită unuia dintre cele mai ieftine modele de produse cu acest brand - Benchmade Barrage.
2. ZDP-189 este un material din același segment. Are duritate mare și ductilitate acceptabilă. Este adesea folosit pentru a crea cuțite scumpe de la compania Spuderco; ei îl folosesc la fabricarea celor mai bune modele „limitate”.
3. CPM S35VN este o versiune îmbunătățită a celebrului S30V de la Chris Reeve. Pentru a-l crea, s-a folosit o structură de pulbere mai fină și adaos de niobiu. Acest lucru a ajutat la îmbunătățirea capacității de ascuțire și durabilitate.
4. ATS-34 – metal japonez, versiunea mărcii 154CM. Aceste două soiuri sunt similare ca proprietăți. Material de înaltă calitate cu reținere bună a marginilor. Dezavantajele includ o rezistență mai mică la rugină decât alte opțiuni din acest segment.
5. VG-10 – Acest metal este similar cu cel descris mai sus, dar conține cantități mari de crom și vanadiu, ceea ce îl face mai bun. Folosit adesea pentru produse sub 100 USD de la compania japoneză Spydreco.
6. 440C este un material din segmentul de preț mediu, foarte popular în rândul producătorilor. Conține mult crom și carbon. Produsele fabricate din acesta sunt ușor de ascuțit și nu sunt predispuse la uzură sau sâmburi (coroziune).
7. AUS-8 este un aliaj japonez de bună calitate, rezistent la rugină, dar datorită cantității mai mici de carbon nu ține foarte bine marginea.

Video: oțeluri cuțite

Aproape fiecare vânător din viața lui s-a confruntat cu alegerea care cuțit este cel mai bun pentru vânătoare? Nu este ușor să-ți dai seama de asta singur. În prezent putem evidenția câteva dintre cele mai populare tipuri de cuțite de vânătoare.

Primul este cuțitele universale de câmp (clasificate anterior ca cuțite de vânătoare pentru utilizare activă). Sunt cuțite fixe mari (cuțite cu lamă fixă), cu o lungime totală de 25 cm (lungimea lamei - de la 15 cm și mai sus). De fapt, atunci când majoritatea oamenilor aud expresia „cuțit de vânătoare”, tocmai reprezentanții acestei clase vor apărea în imaginația lor. Astfel de cuțite pot fi folosite atât pentru eviscerarea și tăierea vânatului, cât și pentru munca de bucătărie și de tabără. Datorită lamei lungi și destul de masive, acestea pot fi folosite ca un instrument ușor de tocat. Astfel de cuțite ar trebui să aibă o grosime moderată a lamei - 2,5-4 mm și un design durabil al tijei. Cea mai preferată montare pentru un cuțit de vânătoare universal este o montare deasupra capului (full-tang), când tija metalică urmează complet contururile mânerului. Este mai bine să evitați cuțitele cu cozi montate subțiri, deoarece sunt proiectate pentru sarcini ușoare. Principalul lucru care este necesar de la astfel de cuțite este rezistența, tăierea bună și nepretenția.

Al doilea tip de cuțite pur de vânătoare sunt jupuitorii. Acestea sunt cuțite mici (lungimea lamei depășește foarte rar 15 cm) cu o lamă largă, deosebit de curbată și subțire. Exemple tipice de opțiuni clasice sunt Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, Bark River skinners și altele. În prezent, mai ales în Rusia, acestea includ pur și simplu cuțite ușoare cu lamă scurtă, chiar și unele variante de puukko finlandez. Decojitorii nu sunt deloc universali; este puțin probabil să fie capabili să taie crengi sau să curețe cartofii (cel puțin la modelele clasice); sunt destinati unui singur lucru - îndepărtarea pielii unui animal ucis și, în unele cazuri, servirea pentru tăierea carcasei. Toată ergonomia lor vizează comoditatea în timpul lucrului pe termen lung și controlabilitatea tăieturii. Aceste cuțite sunt perfecte pentru tăierea animalelor și păsărilor mici, precum și pentru jupuirea ungulatelor. Pentru jupuirea și eviscerarea animalelor mici, puteți folosi și cuțite pliabile, dar merită să luați în considerare că spălarea lor de murdărie și sânge va fi mult mai dificilă decât cuțitele fixe. Dacă trebuie să tăiați carcasele de ungulate mari (mistreți și elani), atunci în acest scop este mai bine să folosiți cuțite mari de vânătoare sau chiar șuruburi, care formează al treilea grup.

Satârile sunt cuțite mari, cu o lamă lungă și de obicei groasă. Ele pot fi folosite atât pentru lucrări grele de tabără, cât și pentru tăierea carcaselor mari de animale. Avantajele lor, în comparație cu tăierea cu toporul, sunt ușurința în utilizare (în special pentru începători), versatilitatea, greutatea ușoară și lungimea lungă a muchiei de tăiere și, prin urmare, viteza de lucru. Puteți lucra imediat cu un satar ca unealtă de tăiere și tocare - acest lucru crește semnificativ productivitatea. Dar astfel de cuțite au și un dezavantaj serios - marginea lor de lucru este mult mai delicată decât cea a unui topor și poate fi ușor deteriorată atunci când se încearcă tăierea unui os prea gros. Prin urmare, ar trebui să aveți grijă când tăiați.

Dacă v-ați hotărât de ce cuțit (sau, așa cum se întâmplă adesea, cuțite) aveți nevoie, atunci ar trebui să decideți și ce oțel este cel mai bun pentru un cuțit de vânătoare? La urma urmei, modul în care va tăia cuțitul va depinde de asta.

În prezent, există multe oțeluri diferite grupate în categorii mari, iar cel mai popular este oțelurile inoxidabile. Au o tăietură bună, o reținere bună a marginilor și, cel mai important, practic nu ruginesc. Acest factor este foarte important pentru un cuțit de vânătoare, deoarece sângele poate provoca coroziune foarte rapid. Cuțitele din oțel inoxidabil nu necesită îngrijire complexă; trebuie doar să le clătiți cu apă curată sau chiar să le ștergeți. Dacă cuțitul nu a fost îngrijit deloc și au apărut pete de rugină locală (sâmburi), atunci îndepărtarea acestuia nu va fi dificilă. Atunci când alegeți un oțel inoxidabil bun, trebuie să înțelegeți că, cu cât conținutul de carbon din acesta este mai mare, cu atât duritatea la care poate fi călit este mai mare. Pentru vânătoare, oțelurile cu duritate moderată în intervalul 56-58 HRc sunt mai potrivite, de exemplu, interne 65x13 și 95x13, importate 440C, AUS-8, ATS-34 și altele.

Deși oțelurile mai dure vor trebui ascuțite mai rar, tăierea lor nu este la fel de agresivă ca cea a oțelurilor inoxidabile mai moi și va fi foarte dificil să corectezi ascuțimea unui astfel de cuțit pe teren. Oțelurile superdure, cum ar fi „diamantul” XB5 și XB6, deși au fost promovate în mod activ recent, nu sunt capabile să ofere o tăiere satisfăcătoare; lamele fabricate din acestea în cele mai multe cazuri sunt tăiate gros și la un unghi mare, deoarece cu o tăietură subțire, marginea de lucru a acestor cuțite se sfărâmă chiar și la o lovitură ușoară asupra oaselor sau a altor materiale dure.

Opusul oțelurilor inoxidabile este oțelul carbon. Deși ruginesc chiar și de la umiditatea ușoară și necesită mult mai multă întreținere decât oțelul inoxidabil, au două avantaje, datorită cărora continuă să aibă mulți îndrăgostiți până în prezent. Aceasta este o reținere excelentă a marginilor chiar și în timpul utilizării pe termen lung și o tăietură foarte agresivă. Este mult mai ușor să obțineți o ascuțire a briciului de la astfel de cuțite și o păstrează foarte mult timp. Prin urmare, dacă trebuie să tăiați vânatul mare des și mult și ești o persoană îngrijită și vei avea grijă de cuțitul tău, atunci carbonul este cea mai bună opțiune pentru tine.

Oțelurile compozite sunt, de asemenea, apropiate de oțelurile carbon - Damasc, oțel damasc, laminate și unele tradiționale japoneze. Au calități decorative ridicate, iar în ceea ce privește proprietățile de lucru depășesc adesea oțelurile carbon obișnuite, dar trebuie îngrijite și mai atent.

Există și o opțiune de mijloc între oțel inoxidabil și carbon, așa-numitul oțel semi-inoxidabil. Acestea combină performanțe excelente de tăiere și rezistență excelentă la coroziune. Un exemplu tipic de astfel de oțel este D2 importat (sau x12MF autohton). Un cuțit de vânătoare realizat din acest material este una dintre cele mai optime opțiuni pentru munca grea și condiții dificile. Este perfect pentru orice sarcină de vânătoare.

Oțelurile pulbere sunt un fenomen destul de modern, combinând performanța ridicată de tăiere și rezistența la coroziune. Acestea includ CPM 154, CPM S30V, CPM S90V și altele. Cuțitele din astfel de oțeluri au o tăietură excelentă și se vor comporta bine în timpul vânătorii, dar merită luat în considerare că au un preț foarte mare, iar dacă nu sunt întărite corespunzător, calitățile lor de performanță pot fi mult mai mici decât cele declarate.

Astfel, trebuie să alegeți un cuțit de vânătoare în funcție de condițiile de vânătoare și de cantitatea de muncă de făcut.

Un cuțit poate fi făcut din orice

Astăzi, aș dori să continui subiectul materialului accesibil, din care poate fi realizat destul de rapid și ușor cu caracteristici bune. Mulți sunt interesați de întrebarea din ce se poate face fără a recurge la tehnologii complexe. Despre asta este scris în detaliu în. Aici vom încerca să evidențiem în continuare câteva dintre detaliile materialului potrivit pentru cuțite. Cel mai simplu lucru este să folosești cuțite vechi de bucătărie din oțel inoxidabil sparte. Cuțitele ar trebui să fie de preferință de fabricație sovietică și nu bunuri de consum chinezești. Dintr-un astfel de fragment puteți face un cuțit bun cu caracteristici excelente de tăiere.

De asemenea, cuțitele bune pot fi fabricate din oțel de mare viteză, care este folosit la producția de lame de ferăstrău pentru ferăstrău electric. Dezavantajul acestui material este că este destul de fragil și tinde să ruginească. Dar ține bine un avantaj.

Un material excelent sunt cuțitele pentru un rindeau de lemn. Acest metal este foarte bine prelucrat și lustruit. Cuțitul de rindeluit este ars la roșu cu o torță și apoi se răcește. După recoacere, metalul poate fi tăiat cu ușurință cu un ferăstrău, modelat sau ascuțit cu o pila. După ce cuțitul primește forma finală, trebuie să fie fie în ulei, fie în apă. Dar, din păcate, și cuțitele din acest metal ruginesc.

Următorul metal pe care îl vom analiza este un fișier obișnuit. Este foarte ușor să faci un cuțit dintr-o pilă, fără mașini speciale. Luați o pilă, încălziți-o bine, din nou cu un suflator până se încinge la roșu și lăsați-o să se răcească. După aceasta, se prelucrează foarte bine cu o altă pilă, tăiată cu ferăstrăul pentru a-i da forma dorită. În continuare, întărirea se efectuează din nou în ulei sau apă. Principalul lucru este că pentru a obține un cuțit bun din acest metal, aveți nevoie. Nu este nevoie să defalcați acest metal. Pur și simplu ardem, ascuțim, pilim, îndepărtam excesul de metal cu o unealtă de mână sau șmirghel. Și primim un cuțit destul de bun.

O poți face și dintr-un ferăstrău obișnuit pentru lemn. De asemenea, este foarte ușor de prelucrat, oțel foarte elastic. Poate fi adaptat, de exemplu, pentru a face un cuțit de bucătărie care să taie bine și să țină bine o margine.

Un arc de mașină este, de asemenea, potrivit pentru producție. Singurul lucru rău la un arc este că trebuie desfășurat și tratat termic corespunzător. Aceasta este o sarcină destul de consumatoare de timp. Dar dacă construiești o forjă de casă pe proprietatea ta, poți face un cuțit bun dintr-o bucată de primăvară. Sau pur și simplu du-l la fierar, care îți va falsifica orice pentru o sticlă de vodcă.Puteți face un cuțit dintr-o supapă de mașină. De asemenea, face oțel inoxidabil bun. Supapa este încălzită la temperatură ridicată și bătută pe o nicovală. Apoi trebuie să modelați lama și să o întăriți.

Cuțitele foarte bune sunt făcute din burghie mari. Prindeți burghiul într-un menghină, încălziți-l până când se înmoaie, luați cheile de gaz și începeți să-l deșurubați încet. După aceasta, îl încălziți din nou și începeți să desfaceți piesa rezultată, dându-i forma dorită. Burghiul nu va fi ascuțit cu o pila. Toate lucrările trebuie făcute pe șmirghel.

Cuțitul poate fi din oțel pentru arc. Nu este nevoie să recoaceți acest metal. Puteți face imediat o lamă de cuțit din piesa de prelucrat. Acest oțel nu poate fi găurit cu un burghiu obișnuit. Este necesar să folosiți un burghiu pobedit.

Acum să vorbim despre rugina, care este prezentă în majoritatea metalelor. Dacă doriți să preveniți ruginirea cuțitului, îl puteți trata cu acid sulfuric sau acid fosforic.

Articolul folosește material dintr-un videoclip de pe YouTube