Scheme cinematice. Simbol al elementelor diagramelor cinematice Ce este indicat pe desenul cinematic

Designerii care dezvoltă diverse mașini și mecanisme funcționează adesea diagrame cinematice. În acest sens, aceștia sunt ghidați de standardele și cerințele stabilite într-un astfel de document fundamental precum GOST 2.770–68.

Desemnare	Nume
	Arbore, ax, tija etc.
	Rulmenți radiali de alunecare și rulare pe arbore
	Rulmenți axiali pe arbore
	Lagăre radiale
	Rulmenți radiali
	Rulmenți cu contact unghiular
	cuplare
	Cuplaj elastic
	Ambreiaj (controlat)
	Frână
	Volant pe arbore
	Mecanism cu clichet al angrenajului extern
	Transmisie cu curea
	Transmisie cu lanț
	Arcuri de compresie cilindrice
	Arcuri cilindrice de tensionare
	Transmisii cu angrenaje cilindrice cu angrenaje externe
	Transmisii cu angrenaje cilindrice cu angrenaje interne
	Transmisii cu roți conice cu arbori care se intersectează
	Roți dințate cu vierme cilindric
	Transmisii cu cremalieră și pinion
	Came de tambur, cilindrice
	Came rotative

În tehnologie, o diagramă este înțeleasă ca o imagine grafică care arată părțile componente ale unui produs, caracteristicile de design ale acestora, precum și conexiunile dintre ele folosind notații și simboluri simplificate. Ca parte a pachetelor de documentație de proiectare, diagramele joacă un rol destul de important. Sunt prezente atât în ​​descrierile generale ale produselor, cât și în instrucțiunile de instalare, punere în funcțiune și exploatare a acestora. Desenele schematice oferă o asistență neprețuită personalului implicat în instalarea, punerea în funcțiune și repararea mașinilor, mecanismelor și unităților individuale. Diagramele fac posibilă înțelegerea rapidă a conexiunilor funcționale care există între legăturile mecanice, hidraulice, electrice și alte sisteme și sisteme de dispozitive tehnice.

Când dezvoltarea unei mașini abia începe, designerii desenează manual o schiță generală a viitorului produs, adică ei întocmesc diagrama inițială a acestuia. Afișează în mod convențional toate nodurile principale și arată, de asemenea, relațiile dintre ele. Abia după ce schema schematică a dispozitivului a fost elaborată, începe dezvoltarea desenelor și a altor documentații de proiectare.

În ingineria mecanică modernă, cea mai mare utilizare se găsește la acele mașini la care transmiterea mișcării se bazează pe un principiu de funcționare mecanic, hidraulic sau electric.

Scheme cinematice

Scop scheme cinematice este o reflectare a conexiunii dintre mecanismul de lucru și antrenare. Trebuie remarcat faptul că în mașinile moderne, mașinile-unelte și alte echipamente tehnologice, transmisiile mecanice sunt foarte complexe și conțin multe elemente. Prin urmare, pentru a crea corect diagrame ale unor astfel de structuri, trebuie să fiți bine conștienți de toate convențiile care sunt utilizate pentru a descrie grafic principiul de funcționare al unei mașini sau mecanism fără a specifica caracteristicile de proiectare ale acestora. De exemplu, diagramele cinematice ale echipamentului mașinii reflectă exact modul în care mișcarea de rotație a arborelui motorului electric este comunicată axului, iar conturul mașinii este afișat (sau nu) ca o linie subțire.

Dacă în diagrame sunt utilizate simboluri nestandardizate, acestea necesită explicații. În ceea ce privește contururile externe și secțiunile schematice, acestea sunt descrise în diagrame într-o manieră simplificată, în conformitate cu designul specific fiecărui element al produsului.

Pe imaginile schematice, liniile directoare sunt desenate din fiecare parte componentă. Ele încep cu săgeți din linii continue și puncte din avioane. Pe rafturile liniilor de conducere sunt indicate numerele de serie ale pozițiilor. În același timp, cifrele romane sunt folosite pentru elemente precum arborele, iar cifrele arabe pentru altele. Sub rafturile liniilor conducătoare sunt indicați parametrii și caracteristicile principale ale componentelor circuitelor.

Pentru a descrie schematic principalele componente ale unei mașini-unelte sau alt mecanism, se folosesc diagrame cinematice.

În astfel de diagrame, componentele, detaliile și interacțiunile dintre elementele individuale ale mecanismului sunt descrise în mod convențional. Fiecare element standard are propria sa denumire.

Cum se citesc diagramele cinematice ale mașinilor-unelte

Pentru a învăța să citiți diagramele cinematice, trebuie să cunoașteți denumirile elementelor individuale și să învățați să înțelegeți interacțiunea componentelor individuale. În primul rând, vom studia cele mai comune denumiri ale celor mai comune elemente; simbolurile pe diagramele cinematice sunt prezentate în GOST 3462-52.

Denumirea arborelui

Arborele de pe diagrama cinematică este indicat printr-o linie dreaptă groasă. Diagrama axului arată vârful.

Desemnarea rulmenților în diagrame

Denumirea rulmentului depinde de tipul acestuia.

Rulment cu manșonînfățișat sub formă de suporturi de console obișnuite. Dacă se folosește un rulment axial, suporturile sunt prezentate în unghi.

Rulmenți cu bile pe diagramele cinematice ale maşinilor sunt reprezentate după cum urmează.

Bilele din rulmenți sunt descrise în mod convențional ca un cerc.

În imaginile condiționate rulmenti rolele sunt prezentate drept dreptunghiuri.

Desemnarea schematică a conexiunilor pieselor

Diagramele cinematice descriu diferite tipuri de conexiuni ale arborelui și ale pieselor.

Denumirea cuplajului depinde de tipul acestuia, dintre care cele mai comune sunt:

• cam
• frecare

Denumirile cuplajelor unidirecționale pe diagramele cinematice ale mașinilor-unelte sunt prezentate în figură.

Denumirea unui cuplaj cu două fețe poate fi obținută prin oglindirea diagramei orizontale a unui cuplaj cu o singură față.

Desemnarea angrenajelor pe diagramele mașinii

Roțile dințate sunt unul dintre cele mai comune elemente ale mașinilor-unelte. Simbolul vă permite să înțelegeți ce tip de transmisie este utilizat - pinten, elicoidal, chevron, teșit, vierme. În plus, folosind diagrama puteți afla care roată este mai mare și care este mai mică.

Nume	Reprezentare vizuala	Simbol
Arbore, ax, plată, tijă, biela etc.
Lagăre de alunecare și rulare pe arbore (fără a specifica tipul): a – radial b – tracțiune unilaterală
Racordarea piesei la arbore: a – liber în timpul rotației b – mobil fără rotație c – orb
Legătura arborelui: a – jaluză b – articulată
Ambreiaje: a – came cu o singură față b – came cu două fețe c – frecare pe două fețe (fără a specifica tipul)
Scripete treptat montat pe un arbore
Transmisia cu curea plată deschisă
Transmisie în lanț (fără a specifica tipul de lanț)
Transmisii cu roți dințate (cilindrice): a – denumire generală (fără precizarea tipului de dinți) b – cu dinți drepti c – cu dinți oblici
Transmisii cu roți dințate cu arbori care se intersectează (conici): a – denumire generală (fără precizarea tipului de dinți) b – cu drepte c – cu spirală d – cu dinți circulari
Transmisie cu cremalieră și pinion (fără a specifica tipul de dinți)
Mișcarea de transmitere a șurubului
Piuliță pe șurub care transmite mișcarea: a – dintr-o singură bucată b – detașabilă
Motor electric
Arcuri: a – compresie b – tensiune c – conic

După cum se poate vedea din tabel, arborele, axa, tija, biela sunt indicate printr-o linie dreaptă solidă și groasă. Șurubul care transmite mișcarea este indicat printr-o linie ondulată. Roțile dințate sunt desemnate printr-un cerc desenat de o linie de puncte pe o proiecție și sub forma unui dreptunghi înconjurat de o linie continuă pe cealaltă. În acest caz, ca și în alte cazuri (transmisie cu lanț, transmisii cu cremalieră și pinion, ambreiaje cu frecare etc.), sunt utilizate denumiri generale (fără a specifica tipul) și denumiri specifice (care indică tipul). Pe o denumire generală, de exemplu, tipul de dinți ai angrenajului nu este afișat deloc, dar pe denumiri specifice sunt afișați cu linii subțiri. Arcurile de compresie și extensie sunt indicate printr-o linie în zig-zag. Există, de asemenea, simboluri pentru a descrie legătura dintre piesă și arbore.

Semnele convenționale utilizate în diagrame sunt desenate fără a adera la scara imaginii. Cu toate acestea, raportul dintre dimensiunile simbolurilor grafice convenționale ale elementelor care interacționează ar trebui să corespundă aproximativ cu raportul lor real.

Când repeți aceleași semne, trebuie să le faci de aceeași dimensiune.

Atunci când descrieți arbori, osii, tije, biele și alte părți, sunt utilizate linii solide de grosime s. Rulmenții, angrenajele, scripetele, cuplajele, motoarele sunt conturate cu linii de aproximativ două ori mai subțiri. O linie subțire desenează axe, cercuri de roți dințate, chei și lanțuri.

La efectuarea diagramelor cinematice se fac inscripții. Pentru roți dințate sunt indicate modulul și numărul de dinți. Pentru scripete, înregistrați diametrele și lățimile acestora. Puterea motorului electric și viteza de rotație a acestuia sunt indicate și prin inscripția de tip N = 3,7 kW, n = 1440 rpm.

Fiecărui element cinematic prezentat în diagramă i se atribuie un număr de serie, începând de la motor. Arborele sunt numerotate cu cifre romane, elementele rămase sunt numerotate cu cifre arabe.

Numărul de serie al elementului este plasat pe raftul liniei de conducere. Sub raft indicați principalele caracteristici și parametri ai elementului cinematic.

Dacă diagrama este complexă, atunci numărul poziției este indicat pentru roțile dințate, iar specificația roților este atașată diagramei.

Când citiți și elaborați diagrame ale produselor cu roți dințate, ar trebui să țineți cont de caracteristicile imaginii unor astfel de roți dințate. Toate angrenajele, când sunt reprezentate ca cercuri, sunt considerate în mod convențional a fi transparente, presupunând că nu acoperă obiectele din spatele lor. Un exemplu de astfel de imagine este prezentat în Fig. 10.1, unde în vederea principală cercurile prezintă o angrenare a două perechi de roți dințate. Din acest punct de vedere, este imposibil să se determine care viteze sunt în față și care sunt în spate. Acest lucru poate fi determinat folosind vizualizarea din stânga, care arată că perechea de roți 1 - 2 este în față, iar perechea 3 - 4 este situată în spatele ei.

Orez. 10.1.Diagrama de viteze

O altă caracteristică a imaginii roților este utilizarea așa-numitelor imagini extinse. În fig. 10.2 există două tipuri de scheme de angrenare: nedezvoltate (a) și extinse (b).

Orez. 10.2. Imagini cu diagrame de viteze

Dispunerea roților este astfel încât, în vederea din stânga, roata 2 se suprapune pe o parte a roții 1, ceea ce poate duce la confuzie la citirea diagramei. Pentru a evita erorile, puteți face ca în Fig. 10 .2 , b, unde se păstrează vederea principală, ca în Fig. 10.2, a, iar vederea din stânga este afișată într-o poziție extinsă. În acest caz, arborii pe care se află angrenajele sunt amplasați unul față de celălalt la o distanță de suma razelor roților.

În fig. 10.3, b prezintă un exemplu de diagramă cinematică a cutiei de viteze a unui strung, iar în Fig. 10.3 și este dată o reprezentare vizuală a acestuia.

Se recomandă să începeți să citiți diagramele cinematice studiind pașaportul tehnic, ceea ce vă va ajuta să vă familiarizați cu structura mecanismului. Apoi procedează la citirea diagramei, căutând părțile principale, folosind simbolurile lor, dintre care unele sunt date în tabel. 10.1. Citirea diagramei cinematice ar trebui să înceapă de la motor, care dă mișcare tuturor părților principale ale mecanismului și să continue succesiv de-a lungul transmisiei mișcării.

Conceptul de piesă și produs

În procesul oricărei lucrări, o persoană se străduiește întotdeauna

facilitarea implementării acestuia. Drept urmare, în fiecare zi

apar noi dispozitive și mașini complexe în întreaga lume,

capabile să producă lucruri utile sau să execute anumite lucrări mai rapid și cu o calitate mai bună.

Dezvoltare tehnologică:

a) prelucrarea lemnului;

b) prelucrarea metalelor;

c) agricole;

d) textile.

Mașini, mecanisme și alte articole realizate

ca urmare a activității tehnologice umane se numesc produse.

Produs - un articol sau un set de articole fabricate la o întreprindere.

Produsul este rezultatul unui proces de fabricație

Produsul poate consta din piese mai simple,

Care se numesc detalii.

O parte este un produs realizat dintr-unul

bucată de material, cum ar fi un arbore, un angrenaj,

piuliță, șurub etc.

În tehnologia modernă, piesele sunt împărțite în două

grupuri principale

Primul include părți care sunt pe scară largă

folosite la majoritatea mașinilor (șuruburi, piulițe, șaibe etc.), se numesc standard.

Al doilea grup este piesele care sunt folosite

numai la unele mașini individuale (elice de avion, elice de navă, picior de mașină de cusut etc.). Ele sunt numite speciale, sau originale.

Metode de fabricare a pieselor

Piesele sunt realizate din materiale diferite în moduri diferite

moduri. Cea mai comună dintre ele este tăierea. La mașini de strunjire, frezare și alte mașini, freza taie stratul în exces din material, lăsând forma și dimensiunile dorite ale piesei.

de fabricație

piese de taiere:

pe strunguri;

pe mașini de găurit;

pe mașini de tăiat

Metode de fabricare a pieselor

Metodă de producție economică folosită în mod obișnuit

piesele sunt turnate.

Metalul topit este turnat în matrițe

pentru întărirea în continuare și formarea turnului

Piese turnate:

a) turnare industrială;

b) diagrama de turnare

Metode de fabricare a pieselor

Ștanțarea este procesul de realizare a pieselor.

Dimensiunile și formele necesare sub influența mecanicii

Încărcături pe o piesă de prelucrat plasată într-un dispozitiv special - o ștampilă.

În inginerie mecanică, un produs este un articol de producție care trebuie fabricat. Produsul este o mașină, dispozitiv, mecanism, unealtă etc. și componentele acestora: unitate de asamblare, detaliu. O unitate de asamblare este un produs ale cărui componente trebuie să fie conectate la întreprindere separat de alte elemente ale produsului.

O unitate de asamblare, în funcție de proiectare, poate consta fie din piese individuale, fie poate include unități de asamblare de comenzi și piese superioare. Există unități de asamblare de ordinul întâi, al doilea și superior. Unitatea de asamblare de primă comandă intră direct în produs. Se compune fie din piese individuale, fie din una sau mai multe unități și piese de asamblare de ordinul doi. O unitate de asamblare de ordinul al doilea este disecată în părți sau unități de asamblare de ordinul al treilea și piese etc. O unitate de asamblare de ordinul cel mai înalt este disecată numai în părți. Împărțirea considerată a produsului în părțile sale componente se realizează în funcție de caracteristicile tehnologice.

O piesă este un produs realizat dintr-un material omogen după nume și marcă, fără a utiliza operațiuni de asamblare. O trăsătură caracteristică a piesei este absența conexiunilor detașabile și permanente în ea. O piesă este un complex de suprafețe interconectate care îndeplinesc diverse funcții în timpul funcționării mașinii.

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o anumită întreprindere pentru fabricarea și repararea produselor. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei mașini include nu numai fabricarea pieselor și asamblarea acestora, ci și extragerea minereului, transportul acestuia, transformarea lui în metal și producția de semifabricate metalice. În inginerie mecanică, procesul de producție face parte din procesul general de producție și constă din trei etape: obținerea unei piese de prelucrat; transformarea unei piese de prelucrat într-o piesă; asamblarea produsului. În funcție de condițiile specifice, cele trei etape enumerate pot fi efectuate la întreprinderi diferite, în ateliere diferite ale aceleiași întreprinderi și chiar în același atelier.

Un proces tehnologic este o parte a procesului de producție care conține acțiuni țintite pentru a schimba și (sau) a determina starea subiectului muncii. O schimbare a stării unui obiect de muncă este înțeleasă ca o modificare a proprietăților fizice, chimice, mecanice, a geometriei și a aspectului acestuia. În plus, procesul tehnologic include acțiuni suplimentare legate direct de sau care însoțesc o schimbare calitativă a unității de producție; acestea includ controlul calității, transportul etc. Pentru implementarea procesului tehnologic sunt necesare un set de instrumente de producție, numite echipamente tehnologice, și un loc de muncă.

Echipamentul tehnologic este un mijloc de echipament tehnologic în care, pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic, sunt amplasate materiale sau piese de prelucrat, mijloace de influențare a acestora, precum și echipamente tehnologice. Acestea includ, de exemplu, mașini de turnătorie, prese, mașini-unelte, bancuri de testare etc.

Echipamentul tehnologic este un mijloc de echipament tehnologic care completează echipamentul tehnologic pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic. Acestea includ unelte de tăiere, dispozitive de fixare și instrumente de măsurare. Echipamentul tehnologic împreună cu echipamentul tehnologic și, în unele cazuri, un manipulator, este de obicei numit sistem tehnologic. Conceptul de „sistem tehnologic” subliniază faptul că rezultatul procesului tehnologic depinde nu numai de echipament, ci și, nu mai puțin, de dispozitiv, unealtă și piesa de prelucrat.

O piesă de prelucrat este un obiect de muncă din care o piesă este realizată prin modificarea formei, dimensiunii, proprietăților suprafeței sau materialului. Piesa de prelucrat dinaintea primei operații tehnologice se numește piesa de prelucrat inițială. Locul de muncă este o unitate elementară a structurii întreprinderii, unde se află executanții lucrării și echipamentele tehnologice deservite, vehiculele de ridicare și transport, echipamentele tehnologice și obiectele de muncă.

Din motive organizatorice, tehnice și economice, procesul tehnologic este împărțit în părți, care sunt denumite în mod obișnuit operațiuni.

O operațiune tehnologică este o parte finalizată a unui proces tehnologic efectuat la un singur loc de muncă. O operațiune acoperă toate acțiunile echipamentelor și lucrătorilor asupra unuia sau mai multor obiecte de producție asamblate. La prelucrarea pe mașini, operațiunea include toate acțiunile lucrătorului care controlează sistemul tehnologic, instalarea și scoaterea obiectului muncii, precum și mișcările părților de lucru ale sistemului tehnologic. Conținutul operațiunilor variază foarte mult - de la lucrările efectuate pe o mașină separată sau pe o mașină de asamblare în producția convențională, la lucrări efectuate pe o linie automată, care este un complex de echipamente tehnologice conectate printr-un singur sistem de transport și având un singur sistem de control în mod automat. producție. Numărul de operații în procesul tehnologic variază de la una (producția unei piese pe o mașină cu tije, producția unei părți a corpului pe o mașină multi-operațională) la zeci (fabricarea palelor de turbină, părți complexe ale corpului).

Operațiunea se formează în principal după principiul organizatoric, deoarece este elementul principal de planificare și contabilitate a producției. Toată documentația de planificare, contabilitate și tehnologia este de obicei elaborată pentru o operațiune. La rândul său, o operație tehnologică constă și dintr-un număr de elemente: tranziții tehnologice și auxiliare, instalație, poziții și cursă de lucru.

Tranziția tehnologică este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, realizată prin aceleași mijloace de echipare tehnologică în condiții tehnologice și de instalare constante.

O tranziție auxiliară este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând în acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a proprietăților obiectelor de muncă, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică (de exemplu, instalarea unui piesa de prelucrat, schimbarea sculelor etc.). Tranziția poate fi efectuată într-una sau mai multe mișcări de lucru. O cursă de lucru este o parte completă a unei tranziții tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat. Când se prelucrează o piesă de prelucrat cu îndepărtarea unui strat de material, se folosește termenul „alocație”.

Procesul tehnologic de prelucrare este o parte a procesului de producție direct legată de schimbarea formei, dimensiunii sau proprietăților piesei de prelucrat, efectuată într-o anumită secvență. Procesul tehnologic constă dintr-un număr de operații.

O operațiune este o parte finalizată a procesului tehnologic de prelucrare a uneia sau mai multor piese prelucrate simultan, efectuate la un loc de muncă de către un muncitor sau o echipă. Operația începe din momentul în care piesa de prelucrat este instalată pe mașină și include toată prelucrarea și îndepărtarea ulterioară a mașinii. Operația este elementul principal în dezvoltarea, planificarea și standardizarea procesului tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat. Operația se realizează în una sau mai multe instalații de piese de prelucrat.

Instalarea face parte dintr-o operațiune tehnologică realizată cu fixarea constantă a pieselor de prelucrat. La instalare, sunt alocate poziții individuale ale piesei de prelucrat.

Poziția este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă fixă ​​de prelucrat împreună cu un dispozitiv de fixare în raport cu o unealtă sau un echipament staționar pentru a efectua o anumită parte a operației.

O operație tehnologică poate fi efectuată în una sau mai multe tranziții.

O tranziție este o parte a unei operații care se caracterizează prin constanța sculei de tăiere, modul de prelucrare și suprafața care este prelucrată. La rândul său, tranziția poate fi împărțită în elemente mai mici ale procesului tehnologic - pasaje. În timpul trecerii, un strat de material este îndepărtat fără a modifica setările mașinii.

Dezvoltarea tuturor acestor elemente ale procesului tehnologic depinde în mare măsură de natura piesei de prelucrat și de cantitatea de alocații pentru prelucrarea acesteia.

O piesă de prelucrat este un articol de producție din care o piesă este realizată prin modificarea formei, dimensiunii, rugozității și proprietăților materialului. Semnele sunt produse în turnătorii (turnări), forje (forjate, matrițe) sau semifabricate (tăiate din produse laminate). Metoda de producere a semifabricatelor depinde de cerințele de proiectare pentru piese, proprietățile materialului etc.

La dezvoltarea unui proces tehnologic, este foarte important să alegeți bazele tehnologice potrivite (instalare și măsurare).

Baza de montare este înțeleasă ca suprafața piesei de prelucrat pe care este fixată și de-a lungul căreia este orientată în raport cu mașina și unealta de tăiere. Baza de fixare utilizată în prima operație se numește bază de degroșare, iar baza care s-a format ca urmare a prelucrării inițiale și este folosită pentru a asigura și orienta piesa de prelucrat pentru prelucrare ulterioară se numește bază de finisare.

Bazele de măsurare sunt suprafețele piesei de prelucrat de pe care dimensiunile sunt măsurate la monitorizarea rezultatelor procesării.

Atunci când aleg bazele tehnologice, acestea sunt ghidate de regulile unității și constanței bazelor. Conform primei reguli, aceleași suprafețe ar trebui folosite ca baze de instalare și de măsurare, dacă este posibil. A doua regulă cere ca cât mai multe suprafețe să fie prelucrate de la o singură bază. Respectarea acestor reguli asigură o precizie mai mare a procesării. Baza brută de instalare este de obicei considerată ca fiind suprafața care nu este supusă prelucrării ulterioare sau are cea mai mică alocație pentru prelucrare. Acest lucru vă permite să evitați defectele din cauza alocației insuficiente pe această suprafață.

Suprafețele selectate ca baze de montare trebuie să permită fixarea sigură a piesei de prelucrat.

Dezvoltarea procesului tehnologic începe cu analiza datelor inițiale - desenul de lucru și dimensiunile lotului de piese (numărul de piese de același tip de prelucrat). În același timp, se ține cont de disponibilitatea echipamentelor, dispozitivelor etc.

Pe baza desenului de lucru și a dimensiunilor lotului, se determină tipul și dimensiunile piesei de prelucrat. Astfel, pentru producția unică, piesele de prelucrat sunt de obicei tăiate din secțiune sau tablă (în acest caz, mecanicul trebuie să determine dimensiunile piesei de prelucrat, ținând cont de alocațiile de prelucrare). În producția de serie și de masă, piesele de prelucrat sunt de obicei produse prin turnare, forjare liberă sau ștanțare.

Pentru piesa de prelucrat selectată, sunt conturate bazele tehnologice: mai întâi - degroșare, apoi - baza pentru finisare.

Pe baza proceselor tehnologice standard, se determină succesiunea și conținutul operațiilor tehnologice pentru prelucrarea unei anumite piese. Atunci când se stabilește secvența de prelucrare și se conturează operațiunile, pentru fiecare dintre ele sunt selectate echipamentele necesare, echipamentele tehnologice (unelte de lucru și măsurare, dispozitive de fixare) și materiale auxiliare (produse pentru vopsirea pieselor de prelucrat la marcare, răcire și lubrifianți etc.) .

În cazul pieselor de prelucrare pe mașini, se calculează și se atribuie moduri de prelucrare. Apoi procesul tehnologic este normalizat, adică se determină standardul de timp pentru efectuarea fiecărei operațiuni tehnologice.

Standardele de stat stabilesc Sistemul Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP). Scopul principal al ESTPP este stabilirea unui sistem de organizare și conducere a procesului de pregătire tehnologică a producției. ESTPP prevede utilizarea pe scară largă a proceselor tehnologice standard progresive, a echipamentelor tehnologice standard și a mijloacelor de mecanizare și automatizare a proceselor de producție.

Zona de prelucrare a metalelor la o întreprindere industrială este o unitate de producție independentă a atelierului, care ocupă o suprafață semnificativă și este dotată cu bancuri de lucru, unelte, echipamente principale și auxiliare.

Personalul site-ului este format din câteva zeci sau chiar câteva sute de oameni. În funcție de dimensiunea întreprinderii, pot fi organizate ateliere independente de asamblare și metalurgie, care pot include departamente de producție (un depozit de scule, un depozit pentru materiale și componente, un departament de control și o serie de alte departamente de producție și auxiliare).

Piesele de mașini și dispozitivele separate fabricate în alte zone sunt livrate în zona de prelucrare a metalelor și asamblare. Din aceste piese, muncitorii din șantier asamblează unități de asamblare, kituri sau ansambluri din care sunt asamblate mașinile. Produsele secției de prelucrare a metalelor și asamblare a atelierului pot fi prezentate sub formă de piese. Cu toate acestea, șantierul, de regulă, nu oferă alte servicii de întreținere pentru atelier sau uzină.

Secția de prelucrare a metalelor a atelierului trebuie să fie dotată cu bancuri de lucru dotate cu menghine, mașini de găurit manuale și mecanice, mașini de ascuțit scule, ferăstrău mecanic, foarfece cu pârghie, plăci pentru îndreptat și lepuit, plăci de marcat, mașini electrice portabile de șlefuit, mașini și unelte pentru lipit. , lucrari de ridicare si transport echipamente de mecanizare, rafturi si containere pentru piese, containere deseuri, depozitare scule.

Sănătate, securitate și sănătate în muncă

Munca este sigură dacă este efectuată în condiții care nu amenință viața și sănătatea lucrătorilor.

La întreprinderile industriale, toată responsabilitatea pentru sănătatea și securitatea în muncă revine șefilor întreprinderii, atelierului, secției (director, șef atelier, maistru). Fiecare întreprindere trebuie să aibă un departament de securitate a muncii care monitorizează respectarea condițiilor de muncă sigure și implementează măsuri pentru îmbunătățirea acestor condiții.

Lucrătorii sunt obligați să respecte cerințele instrucțiunilor de protecție a muncii.

Înainte de a începe lucrul, angajatul trebuie să urmeze o pregătire în domeniul siguranței muncii.

Igiena muncii este o ramură a medicinei preventive care studiază influența procesului de muncă și a factorilor mediului de lucru asupra organismului uman pentru a fundamenta științific standardele și mijloacele de prevenire a bolilor profesionale și a altor consecințe adverse ale expunerii la condițiile de muncă asupra lucrătorilor. .

Un angajat care începe să lucreze trebuie să fie sănătos și îmbrăcat îngrijit. Părul trebuie să fie ascuns sub o coafură (bereta, basma).

Camerele de lăcătuș trebuie să aibă iluminat suficient în conformitate cu reglementările în vigoare. Există iluminare naturală (lumină de zi) și artificială (electrică). Iluminatul electric poate fi general și local.

Pardoseala din camera de prelucrare a metalelor ar trebui să fie făcută din blocuri de capăt, grinzi de lemn sau amestecuri de asfalt. Evitați contaminarea podelei cu ulei sau grăsime, deoarece aceasta poate provoca un accident.

Pentru a evita accidentele la întreprindere și la locul de muncă, este necesar să se respecte cerințele de siguranță.

Toate părțile mobile și rotative ale mașinilor, echipamentelor și uneltelor trebuie să aibă ecrane de protecție. Mașinile și echipamentele trebuie să fie împământate corespunzător. Sursele de energie electrică trebuie să respecte cerințele tehnice actuale. Acolo unde sunt instalate siguranțe, trebuie utilizat echipament special de protecție.

Întreținerea și repararea echipamentelor și accesoriilor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și reparații. Instrumentul trebuie să fie în stare bună de funcționare.

Ar trebui afișate informații (de exemplu, „Apă de băut”, „vestiar”, „Toalete”, etc.), avertismente (de exemplu, „Atenție - tren”, „Opriți! Înaltă tensiune”, etc.) și interdicții. în locuri proeminente (de exemplu, „Fumatul interzis!”, „Macinarea fără ochelari este interzisă” etc.) semne.

Corzile din oțel și cânepă ale diferitelor echipamente și accesorii de ridicare și transport, precum și centurile de siguranță trebuie testate sistematic pentru rezistență.

Căile de incendiu și de acces, pasajele pentru pietoni (atât pe teritoriul întreprinderii, cât și în interior) trebuie să fie sigure pentru trafic.

Scările deteriorate nu trebuie folosite. Canalele deschise și căminele de vizitare trebuie să fie bine marcate și împrejmuite.

La întreprindere și la locul de muncă, gândurile angajatului ar trebui să se concentreze asupra muncii care îi sunt atribuite, care trebuie finalizate rapid și eficient. Încălcările disciplinei muncii și producției și consumul de alcool sunt inacceptabile la locul de muncă.

La sfârșitul lucrului, ar trebui să vă faceți ordine în zona de lucru, să puneți unelte și echipamente în cutia de instrumente, să vă spălați mâinile și fața cu apă caldă și săpun sau să faceți un duș.

Salopetele trebuie depozitate într-un dulap special conceput pentru acest scop.

Fiecare șantier sau atelier trebuie să fie echipat cu o trusă de prim ajutor (stație de prim ajutor). Trusa de prim ajutor trebuie să conțină bandaje sterile, vată, dezinfectanți, gips, bandaje, garouri, pungi sterile, eșarfe triunghiulare, atele și targi, picături de valeriană, calmante, tablete pentru tuse, amoniac, iod, alcool pur, bicarbonat de sodiu.

La o întreprindere sau un atelier se formează echipe (echipe) de salvatori sau instructori sanitari din rândul muncitorilor special instruiți.

Un salvator sau un instructor sanitar acordă victimei primul ajutor în caz de accidente, apelează la asistență de urgență, o transportă acasă, la o clinică sau la spital și nu o părăsește până când nu i se acordă îngrijirile medicale necesare.

Angajații întreprinderilor și atelierelor de prelucrare a metalelor care lucrează cu metal se confruntă cel mai adesea cu următoarele leziuni profesionale: tăieturi sau deteriorarea suprafeței țesuturilor cu o unealtă ascuțită, leziuni oculare de la fragmente de metal sau așchii, arsuri și șocuri electrice.

O arsură este deteriorarea țesutului corporal care a fost în contact direct cu un obiect fierbinte, abur, lichid fierbinte, curent electric sau acid.

Există trei grade de arsuri: primul grad - înroșirea pielii, al doilea - apariția veziculelor, al treilea - necroza și carbonizarea țesuturilor.

Pentru arsuri minore (gradul I), se acordă primul ajutor folosind agenți de curățare. Nu aplicați o compresă cu ulei sau orice unguent, deoarece aceasta poate duce la iritații sau infecții suplimentare, ceea ce va necesita un tratament pe termen lung. Zona arsă trebuie bandată cu un bandaj steril. O victimă cu arsuri de gradul I, II sau III trebuie trimisă imediat la spital.

În caz de șoc electric, victima este mai întâi eliberată de sursa rănirii (pentru a face acest lucru, este necesar să întrerupeți conexiunea, să opriți tensiunea sau să trageți victima departe de locul rănirii, purtând pantofi dielectrici). și mănuși) și puneți-l pe o suprafață uscată (scânduri, uși, pătură, haine), desfaceți hainele care îngustează gâtul, pieptul și stomacul.

Dinții strânși trebuie să fie descleșați, limba trebuie întinsă (de preferință cu o batistă) și trebuie pus un obiect de lemn în gură pentru a preveni închiderea spontană a gurii. După aceasta, începe respirația artificială (15-18 mișcări ale umerilor sau respirații pe minut). Respirația artificială trebuie întreruptă numai la recomandarea unui medic sau dacă victima începe să respire singură.

Cea mai eficientă metodă de respirație artificială este metodele „gura la gură” și „gura la nas”.

Dacă apare un incendiu, trebuie să opriți munca, să opriți instalațiile electrice, echipamentele, ventilația, să sunați la pompieri, să informați conducerea organizației și să începeți stingerea incendiului folosind mijloacele de stingere a incendiului disponibile.

Măsurile de siguranță la efectuarea anumitor tipuri de muncă sunt discutate pe scurt în secțiunile relevante.

Lucrările la construcția clădirilor și structurilor, instalarea echipamentelor tehnologice, sanitare și electrice, automatizări și dispozitive de curent redus se desfășoară în conformitate cu documentația de proiectare și deviz special elaborată pentru fiecare unitate. La construirea instalațiilor industriale, desenele de lucru trebuie să conțină seturi de documentație arhitecturală, de construcție, sanitară, electrică și tehnologică.

În timpul lucrărilor de instalare electrică, sunt utilizate desenele de lucru ale părții tehnice electrice a proiectului, inclusiv documentația tehnică pentru rețelele electrice externe și interne, stații și alte dispozitive de alimentare cu energie, echipamente electrice de energie și iluminat. Atunci când acceptați documentația de lucru, trebuie să acordați atenție luării în considerare a cerințelor pentru industrializarea lucrărilor de instalare, precum și a mecanizării lucrărilor la pozarea cablurilor, a componentelor de tachelaj și a blocurilor de echipamente electrice și a instalării acestora.

La elaborarea documentației de proiectare, se iau în considerare cerințele tehnologiei instalației electrice a organizației care va realiza instalația. În zona de instalare (direct la locul instalării echipamentelor și așezării rețelelor electrice în ateliere și clădiri), lucrările de instalare constă în instalarea de blocuri mari de dispozitive electrice, asamblarea componentelor și așezarea rețelelor. Prin urmare, desenele de lucru sunt completate în funcție de scopul lor: pentru lucrările de achiziție, i.e. pentru comandarea blocurilor și ansamblurilor la fabricile de producție sau în ateliere de piese de instalații electrice (EPW), și pentru instalarea dispozitivelor electrice în zona de instalare.

Deschiderile, nișele, deschiderile pentru instalațiile electrice trebuie luate în considerare în desenele părții arhitecturale și de construcție a proiectului. Canalele sau țevile pentru așezarea sârmelor, nișelor, cuiburilor cu piese încorporate pentru instalarea dulapurilor de distribuție, prize, întrerupătoare, clopote și butoane pentru sonerie ar trebui incluse în desenele de lucru ale structurilor de construcție (beton armat, beton de gips, panouri de pardoseală din beton expandat, panouri și pereți despărțitori, stâlpi din beton armat și traverse fabricate din fabrică). Locurile de instalare a echipamentelor electrice și traseele de așezare a rețelelor electrice trebuie să fie legate de locurile de instalare a echipamentelor tehnologice și sanitare și traseele altor rețele de utilități. Instalarea cablurilor și a liniilor aeriene în afara magazinului se realizează în conformitate cu desenele de pozare ale traseelor ​​liniilor specificate, legându-le de grilele de coordonate ale clădirii și structurii. De regulă, suporturile de linii aeriene, fundațiile lor, intersecțiile liniilor de cabluri și structurile de cabluri sunt realizate conform desenelor standard. Pentru instalarea echipamentelor electrice de putere se elaborează planuri ale clădirii și atelierelor, indicând și coordonând pe acestea traseele de așezare a rețelelor de alimentare și distribuție a energiei electrice și amplasarea de bare colectoare, puncte și dulapuri de alimentare cu energie electrică, receptoare electrice și balasturi; pentru instalare. de iluminat electric - indicarea și coordonarea liniilor de alimentare pe acestea și gruparea rețelelor, lămpilor, punctelor de iluminat și panourilor.

Compartimentul instalații electrice primește documentația de proiectare de la client și comandă producția de blocuri și ansambluri de instalații electrice la fabricile de producție și la bazele organizațiilor de instalații. Pe desenele de lucru transferate organizației de instalare, este plasată o ștampilă sau o inscripție: „Aprobat pentru producție” semnată de reprezentantul responsabil al clientului. De asemenea, clientul pune la dispoziție organizației de instalare scheme și instrucțiuni de instalare primite de la producătorii de echipamente.

Atunci când desenele nu trebuie să arate proiectarea produsului și a pieselor individuale, dar este suficient să arate doar principiul de funcționare, transmiterea mișcării (cinematica unei mașini sau a unui mecanism), se folosesc diagrame.

Sistem numit document de proiectare pe care părțile componente ale produsului, poziția lor relativă și conexiunile dintre ele sunt prezentate sub formă de simboluri.

O diagramă, ca un desen, este o imagine grafică. Diferența este că în diagrame detaliile sunt reprezentate folosind simboluri grafice convenționale. Aceste simboluri sunt imagini foarte simplificate, care seamănă cu detalii doar în termeni generali. În plus, diagramele nu prezintă toate piesele care alcătuiesc produsul. Sunt prezentate doar acele elemente care sunt implicate în transmiterea mișcării lichidului, gazului etc.

Scheme cinematice

Simbolurile pentru diagramele cinematice sunt stabilite de GOST 2.770–68, cele mai comune dintre ele sunt date în tabel. 10.1.

Tabelul 10.1

Simboluri grafice convenționale pentru diagramele cinematice

Nume	Reprezentare vizuala	Simbol
Arbore, ax, plată, tijă, biela etc.
Rulmenți de alunecare și rulare pe arbore (fără a specifica tipul): A– radial b– persistent unilateral
Conectarea piesei la arbore: A– liber la rotire b– mobilă fără rotație V- Surd
Conexiunea arborelui: A- Surd b– articulat
Ambreiaje: A– came unilaterală b – came cu două fețe V– frecare pe două fețe (fără a specifica tipul)
Scripete treptat montat pe un arbore
Transmisia cu curea plată deschisă
Transmisie în lanț (fără a specifica tipul de lanț)
Transmisii cu angrenaje (cilindrice): A b–c Drept Înăuntru cu dinții oblici
Transmisii cu roți dințate cu arbori care se intersectează (conice): A– denumire generală (fără a specifica tipul de dinți) b–c Drept Înăuntru cu spirală g – s dinți circulari
Transmisie cu cremalieră și pinion (fără a specifica tipul de dinți)
Mișcarea de transmitere a șurubului
Piuliță pe șurubul care transmite mișcarea: A - o singură bucată b – detaşabil
Motor electric
A - comprimare b – entorse V - conic

După cum se poate vedea din tabel, arborele, axa, tija, biela sunt indicate printr-o linie dreaptă solidă și groasă. Șurubul care transmite mișcarea este indicat printr-o linie ondulată. Roțile dințate sunt desemnate printr-un cerc desenat de o linie de puncte pe o proiecție și sub forma unui dreptunghi înconjurat de o linie continuă pe cealaltă. În acest caz, ca și în alte cazuri (transmisie cu lanț, transmisii cu cremalieră și pinion, ambreiaje cu frecare etc.), sunt utilizate denumiri generale (fără a specifica tipul) și denumiri specifice (care indică tipul). Pe o denumire generală, de exemplu, tipul de dinți ai angrenajului nu este afișat deloc, dar pe denumiri specifice sunt afișați cu linii subțiri. Arcurile de compresie și extensie sunt indicate printr-o linie în zig-zag. Există, de asemenea, simboluri pentru a descrie legătura dintre piesă și arbore.

Semnele convenționale utilizate în diagrame sunt desenate fără a adera la scara imaginii. Cu toate acestea, raportul dintre dimensiunile simbolurilor grafice convenționale ale elementelor care interacționează ar trebui să corespundă aproximativ cu raportul lor real.

Când repeți aceleași semne, trebuie să le faci de aceeași dimensiune.

Când descrieți arbori, osii, tije, biele și alte părți, utilizați linii solide de grosime s. Rulmenții, angrenajele, scripetele, cuplajele, motoarele sunt conturate cu linii de aproximativ două ori mai subțiri. O linie subțire desenează axe, cercuri de roți dințate, chei și lanțuri.

La efectuarea diagramelor cinematice se fac inscripții. Pentru roți dințate sunt indicate modulul și numărul de dinți. Pentru scripete, înregistrați diametrele și lățimile acestora. Puterea motorului electric și turația acestuia sunt indicate și prin inscripția tip N= 3,7 kW, P= 1440 rpm.

Fiecărui element cinematic prezentat în diagramă i se atribuie un număr de serie, începând de la motor. Arborele sunt numerotate cu cifre romane, elementele rămase sunt numerotate cu cifre arabe.

Numărul de serie al elementului este plasat pe raftul liniei de conducere. Sub raft indicați principalele caracteristici și parametri ai elementului cinematic.

Dacă diagrama este complexă, atunci numărul poziției este indicat pentru roțile dințate, iar specificația roților este atașată diagramei.

Când citiți și elaborați diagrame ale produselor cu roți dințate, ar trebui să țineți cont de caracteristicile imaginii unor astfel de roți dințate. Toate angrenajele, când sunt reprezentate ca cercuri, sunt considerate în mod convențional a fi transparente, presupunând că nu acoperă obiectele din spatele lor. Un exemplu de astfel de imagine este prezentat în Fig. 10.1, unde în vederea principală cercurile prezintă o angrenare a două perechi de roți dințate. Din acest punct de vedere, este imposibil să se determine care viteze sunt în față și care sunt în spate. Acest lucru poate fi determinat folosind vizualizarea din stânga, care arată că o pereche de roți 1 – 2 este în față și un cuplu 3 – 4 se află în spatele acestuia.

Orez.10.1.

O altă caracteristică a imaginii roților dințate este utilizarea așa-numitelor imagini extinse.În fig. 10.2, se realizează două tipuri de scheme de angrenare: nedezvoltate (a) și extinse ( b).

Orez. 10.2.

Dispunerea roților este astfel încât în ​​vederea din stânga roata 2 acoperă o parte a roții 1, Ca rezultat, poate exista ambiguitate la citirea diagramei. Pentru a evita erorile, puteți face ca în Fig. 10 .2 , b, unde se păstrează vederea principală, ca în Fig. 10.2, A, iar vederea din stânga este afișată într-o poziție extinsă. În acest caz, arborii pe care se află angrenajele sunt amplasați unul față de celălalt la o distanță de suma razelor roților.

În fig. 10.3, b Este dat un exemplu de diagramă cinematică a cutiei de viteze a unui strung, iar în Fig. 10.3, A Se oferă o reprezentare vizuală a acestuia.

Se recomandă să începeți să citiți diagramele cinematice studiind pașaportul tehnic, ceea ce vă va ajuta să vă familiarizați cu structura mecanismului. Apoi procedează la citirea diagramei, căutând părțile principale, folosind simbolurile lor, dintre care unele sunt date în tabel. 10.1. Citirea diagramei cinematice ar trebui să înceapă de la motor, care dă mișcare tuturor părților principale ale mecanismului și să continue succesiv de-a lungul transmisiei mișcării.

În conformitate cu GOST 2.703 - 68, diagrama cinematică trebuie să ilustreze întregul set de elemente cinematice și conexiunile lor, toate conexiunile cinematice dintre perechi, lanțuri etc., precum și conexiunile cu sursele de mișcare.

Diagrama cinematică a produsului ar trebui să fie desenată, de regulă, sub forma unei dezvoltări. Este permisă reprezentarea diagramelor în proiecții axonometrice și, fără a perturba claritatea diagramei, mutarea elementelor în sus sau în jos din poziția lor reală, precum și rotirea lor în pozițiile care sunt cele mai convenabile pentru reprezentare. În aceste cazuri, legăturile conjugate ale perechii, desenate separat, ar trebui să fie conectate printr-o linie întreruptă.

Toate elementele diagramei trebuie să fie reprezentate cu simboluri grafice convenționale în conformitate cu GOST 2.770 - 68 (Fig. 10.1) sau contururi externe simplificate.

Elementele diagramei trebuie reprezentate:

arbori, topoare, tije etc. - cu linii principale solide de grosime S;

elemente reprezentate în contururi exterioare simplificate (dintate, melme, scripete, pinioane etc.) - cu linii subțiri solide de grosime S/2;

conturul produsului în care este înscrisă diagrama - cu linii subțiri continue de grosime S/3;

legături cinematice între legăturile conjugate ale perechii, desenate separat, prin linii întrerupte de grosimea S/2;

pozițiile extreme ale elementului care își schimbă poziția în timpul funcționării produsului - linii subțiri punctate cu două puncte;

arbori sau axe acoperite de alte elemente (invizibile) – linii întrerupte.

Fiecărui element cinematic ar trebui să i se atribuie un număr de serie, începând de la sursa mișcării. Arborele sunt numerotate cu cifre romane, elementele rămase sunt numerotate cu cifre arabe. Elementele mecanismelor achiziționate sau împrumutate (de exemplu, cutiile de viteze) nu sunt numerotate; un număr de serie este atribuit întregului mecanism.

Numărul de serie este plasat pe raftul liniei de conducere. Sub raft este necesar să se indice principalele caracteristici și parametri ai elementului cinematic:

puterea motorului electric, W și viteza arborelui acestuia, min -1 (viteza unghiulară, rad/s) sau puterea și viteza de rotație a arborelui de intrare al unității;

cuplul, N·m, și viteza de rotație, min -1 a arborelui de ieșire;

numărul și unghiul de înclinare a dinților și modulul de roți dințate și roți melcate, iar pentru un melc - numărul de porniri, modulul și coeficientul de diametru;

diametrele scripetelor curelei; numărul de dinți ale pinionului și pasul lanțului etc.

Dacă diagrama este supraîncărcată cu imagini de conexiuni și legături cinematice, caracteristicile elementelor diagramei pot fi indicate în câmpul desenului - diagramă sub formă de tabel. Acesta oferă o listă completă a elementelor constitutive.

Să explicăm câteva aspecte ale procesului de citire și execuție a diagramelor cinematice și, în primul rând, cu convențiile acceptate la crearea diagramelor cinematice.

1. Diagrama cinematică este de obicei descrisă sub forma unei mături. Ce înseamnă acest cuvânt în raport cu diagrama cinematică?

Faptul este că aranjarea spațială a legăturilor cinematice în mecanism este în cea mai mare parte de așa natură încât face dificilă reprezentarea lor pe diagramă, deoarece legăturile individuale se întunecă reciproc.

Aceasta, la rândul său, duce la neînțelegeri sau concepții greșite despre circuit. Pentru a evita acest lucru, circuitele folosesc metoda condiționată a așa-numitelor imagini extinse.

În fig. 10.1, a prezintă o imagine a două perechi de roți dințate. Deoarece roțile dințate sunt de obicei descrise în diagramele cinematice ca dreptunghiuri, este ușor de imaginat că pentru o anumită aranjare spațială a roților dințate, imaginile lor se vor suprapune în perechi.

Pentru a preveni astfel de suprapuneri, indiferent de locația spațială a legăturilor cinematice în mecanism, acestea sunt de obicei descrise în formă extinsă, adică axele de rotație ale tuturor angrenajelor de împerechere trebuie să se afle în același plan, paralel cu planul imaginii (vezi Fig. 10.1, b).

Un exemplu de dezvoltare a legăturilor cinematice într-o diagramă.

2. Trecerea de la o schemă constructivă la una cinematică facilitează percepția figurativă a acesteia din urmă (Fig. 10.2). Din această diagramă se poate observa că manivela 1 are un suport rigid, care este marcat printr-o linie de bază groasă cu umbrire; pistonul 2, prezentat în diagrama cinematică sub formă de dreptunghi, are un gol cu ​​pereții cilindrului, care, ca elemente staționare, au și hașurare unilaterală. Interfața indică o posibilă mișcare alternativă a pistonului.

Diagrame structurale și cinematice ale unui motor cu ardere internă

3. În toate diagramele, arborii și osiile sunt reprezentate cu aceeași linie principală groasă (Fig. 10.3). Diferența dintre ele este următoarea:

a) suporturile de arbore sunt reprezentate de două liniuțe cu un spațiu de-a lungul ambelor opritoare de arbore; Deoarece arborii se rotesc împreună cu roțile dințate (scripeți) montate și fixate pe ele, suporturile sunt fie lagăre simple, fie rulmenți. În cazurile în care este necesar să se clarifice tipul de suporturi de arbore, standardul oferă denumiri speciale pe baza liniuțelor date;

b) axa este un produs staționar, prin urmare capetele sale sunt încastrate în suporturi staționare, marcate pe diagramă prin segmente drepte cu hașurare unilaterală. Roata dințată montată pe ax se rotește liber atunci când roata antrenată se rotește pe arbore.

Arbori și osii pe diagrame cinematice

4. Câteva reguli pentru citirea diagramelor cinematice:

a) în cea mai mare parte, angrenajul de antrenare (scripetul) este cel mai mic dintre perechea de împerechere, iar cel mai mare este cel condus (Fig. 10.4). Literele n 1 și n 2 indicate în diagramă sunt denumirea raportului de transmisie sau raportul vitezei de rotație n a roților motoare și conduse: n 1 / n 2 ;

Arborele de antrenare și arborele de antrenare pe diagrame cinematice

b) în fig. Figura 10.5 prezintă un reducător, deoarece n 1 > n 2. Într-o transmisie cu angrenaje, roțile de împerechere sunt realizate din același modul, astfel încât roata mai mare are mai mulți dinți. Raport de transmisie:

unde Z 1 și Z 2 sunt numărul de dinți ai roților dințate;

Reducerea transmisiei cu viteze

c) în fig. 10.6 arată un overdrive, deoarece n 1< n 2 ;

d) în fig. Figura 10.7 prezintă transmisii la trei viteze: o transmisie cu roți trepte cu o curea plată și o cutie de viteze cu un bloc de viteze mobil.

Într-o transmisie prin curea, pentru utilizarea unei curele în toate etapele, este prevăzută următoarea condiție: d 1 + d 2 = d 3 + d 4 = d 5 + d 6, unde d 1, d 2, d 3, d 4, d 5, d 6 - diametrele scripetelor în mm.

Rotația este transmisă de la arborele I la arborele II (n I și n II).

Frecvența de rotație:

n II =n I d 1 /d 2 ; n II =n I d3/d4; n II =n I d 5 /d 6 .

Transmisia de viteză

Trei trepte de viteză

În fig. 10.7, b prezintă o cutie de viteze pentru trei viteze de rotație cu un bloc de viteze mobil Z 1 - Z 3 - Z 5, care se poate deplasa de-a lungul cheii arborelui I; pe arborele II, roțile sunt legate rigid de arbore cu chei.

Viteza arborelui II:

n II = n I · Z 1 / Z 2 ; n II = n I · Z3/Z4; n II = n I · Z 5 / Z 6 .

unde Z 1, Z 2, Z 3, ..., Z 6 - numărul dinților roții.

Din moment ce angrenajele sunt dintr-un singur modul, atunci

Z 1 +Z 2 =Z 3 +Z 4 = Z 5 +Z 6.

5. Trebuie remarcat faptul că schemele „fără scară” sunt o caracteristică relativă. Astfel, pentru diagramele cinematice de bază, raportul dintre dimensiunile simbolurilor grafice convenționale ale elementelor care interacționează pe diagramă ar trebui să corespundă aproximativ cu raportul real al dimensiunilor acestor elemente.

Acest lucru poate fi observat din luarea în considerare a diagramelor cinematice de bază ale diferenţialului conic al unei maşini de frezat angrenaj, prezentate în proiecţii ortogonale şi axonometrice (vezi Fig. 10.8). În aceste diagrame, dimensiunile geometrice ale angrenajelor conice 3...6 sunt aceleași.

Schema cinematică a diferenţialului teşit:

a – proiecție ortogonală; proiecție axonometrică.

În fig. 10.9 prezintă un exemplu de diagramă cinematică de bază, care constă din simboluri grafice convenționale ale elementelor, conexiuni între acestea și denumiri poziționale alfanumerice ale elementelor, precum și elemente constitutive ale diagramei, realizate sub forma unui tabel. Din imagine vă puteți imagina secvența transmiterii mișcării de la motor la servomotor. Tabelul prezintă denumirile elementelor constitutive, explicațiile și parametrii acestora.

Exemplu de schemă cinematică