Metode de control al calității produselor finite. Metode și mijloace de control al calității produselor

Controlul calității produselor joacă un rol important în managementul unei organizații. Asigură o calitate cu adevărat bună a produselor, ceea ce înseamnă că este o metodă importantă de atingere a obiectivelor stabilite și o pârghie serioasă în procesul de management în ansamblu.

O sa inveti:

• Care este esența controlului calității produselor?
• Care sunt diferitele tipuri de control al calității produselor?
• Cum este organizat controlul calității produselor?
• Care sunt etapele procesului de control?
• Care sunt metodele și mijloacele de control al calității produselor?
• Care sunt costurile controlului calității produselor?
• Ce rezultate pot fi așteptate de la controlul calității produselor?

Ce este controlul calității produsului

Control de calitate(QualityControl) - orice activitate planificată și sistematică desfășurată în producție, care se desfășoară pentru a se asigura că bunurile produse, serviciile și, în general, orice procese efectuate respectă cerințele stabilite și anumite standarde de consum.

Conform standardului ISO 9000:2000, care definește astfel de standarde, calitatea este un set de caracteristici și proprietăți specifice ale unui produs sau serviciu pentru a satisface anumite nevoi. Ar trebui să se țină seama de faptul că caracteristicile identificate ale controlului calității produsului ar putea fi măsurate și controlate. De exemplu, acestea includ greutatea, dimensiunile produsului și ambalajului, costul, ambalajul etc. Există 2 grupe principale de caracteristici ale produsului: calitative și cantitative. Primul poate include, de exemplu, design artistic, iar al doilea poate include dimensiuni și aspecte tehnice.

Obiectivele controlului calității produselor

1) Creșterea eficienței în lucrul cu clienții. Când calitatea unui produs se îmbunătățește, numărul consumatorilor crește, menținând în același timp baza de clienți existentă. Aceasta este o strategie bună în care nu este nevoie să țineți cont de prețurile competitive.

2) Formarea culturii de producţie. Dacă un sistem de management al calității este construit și ajustat în mod corespunzător, atunci acest lucru are un efect benefic asupra motivației angajaților întreprinderii și se dezvoltă o anumită cultură de producție. În consecință, numărul de erori făcute de angajați este redus, ceea ce ajută la evitarea costurilor suplimentare și la îmbunătățirea procesului de control al calității produselor.

3) Creșterea competitivității întreprinderii și a nivelului investițiilor în aceasta. Aici, succesul este garantat acelor companii care depășesc așteptările clienților. Un sistem de management al calitatii consacrat creste loialitatea clientilor si creeaza o imagine impecabila a companiei, intarindu-i pozitia.

Care sunt diferitele tipuri de control al calității produselor?

1) Control total - toate produsele trec prin el. În acest caz, se acordă o atenție deosebită oricăror defecte ale produsului în timpul procesului de creare.

2) Selectiv - nu toate produsele trec prin el, ci doar o parte din el. Acesta este un fel de tehnică preventivă care previne posibilitatea apariției defectelor. Acest proces la întreprindere este monitorizat de un grup special numit departamentul de control al calității produselor.

3) Controlul intrării - procedura prin care trec materiile prime aferente înainte de a fi puse în producție. Toate materialele furnizorului sunt atent verificate și analizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului final.

4) Controlul interoperațional (actual) se extinde la întregul proces de producție, când între anumite etape ale acestuia se verifică conformitatea produselor cu standardele de depozitare, condițiile tehnice prescrise etc.

5) Controlul ieșirii (acceptarea) - produsul final, care este rezultatul, este supus acestuia. Totul este verificat în conformitate cu standardele și reglementările acceptate, se efectuează o inspecție amănunțită pentru defecte și se ia în considerare și etichetarea și calitatea ambalajelor. Și numai după controlul complet al calității produselor fabricate și verificarea se acordă permisiunea de a furniza mărfurile.

Cum să compari calitatea produselor tale cu calitatea concurenților

Pentru a afla cum diferă produsul dvs. de ofertele concurenților, puteți efectua teste oarbă. Instrumentul vă permite să înțelegeți cum să rafinați un produs pentru a vă menține poziția pe o piață competitivă.

Aflați cum să aplicați această metodă de la algoritm, pe care îl veți găsi în articolul din revista electronică „Director comercial”.

Testele ca tip special de control al calității

Determinarea (cercetarea) experimentală a specificului cantitativ și calitativ al produselor, care se realizează în conformitate cu standardele stabilite, este un test al produsului finit. Sunt luate în considerare diferite caracteristici ale produsului. Există mai multe tipuri fundamentale de teste de control al calității produselor:

– preliminar – testarea probelor de testare pentru a determina posibilitatea de testare de acceptare;

– teste de acceptare pentru a determina gradul de pregătire pentru lansarea în procesul de producție;

– teste de acceptare – astfel de teste, în urma cărora se determină disponibilitatea produsului pentru expediere către client;

– periodice – teste unice efectuate la fiecare 3 ani pentru verificarea consecvenței tehnologiilor de producție;

– standard – teste de control al calității efectuate pe produse de serie atunci când s-au făcut unele completări în procesul de producție sau compoziție.

Ce face departamentul de control al calității produselor?

Departamentul de Control al Calității este o divizie independentă a companiei și raportează direct directorului acesteia. Principalele funcții ale departamentului sunt urmărirea produselor care nu respectă standardele și anumite standarde și scoaterea lor din producție. De asemenea, departamentul de control al calității nu numai că monitorizează și este responsabil de controlul calității produselor, dar lucrează și pentru a crește simțul responsabilității angajaților și monitorizează disciplina în companie.

Departamentul include uneori: grupuri, laboratoare de control tehnic pentru acceptare externă, birou de control tehnic al calității, birou de control tehnic în ateliere.

Funcțiile departamentului de control al calității:

1. Controlul asupra calității și integrității produselor fabricate de companie, pentru respectarea acestora cu toți indicatorii necesari, standarde, specificații tehnice, întocmirea documentației necesare pentru produsele acceptate și cele supuse returnării din cauza defecte, precum și control asupra scoaterii din producție a produselor complet respinse în izolatoare speciale cu defecte și eliminarea acestora.

2. Prezentarea produselor finite către reprezentanții clientului, dacă este prevăzut în contract.

3. Analiza si contabilizarea bunurilor cu defecte ale intreprinderii; gândirea și organizarea proiectelor pentru prevenirea și eliminarea defectelor de producție; găsirea celor vinovați pentru eliberarea produselor necorespunzătoare.

4. Colectarea opiniilor clienților și obținerea de informații de la aceștia cu privire la calitatea și fiabilitatea produselor.

5. Controlul calității materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor primite din fabricile furnizorilor; identificarea loturilor de calitate scăzută, întocmirea de rapoarte asupra acestora și depunerea ulterioară a reclamațiilor la furnizori.

6. Reglementarea procesului de achiziție, ambalare și conservare a produselor finite.

7. Pregătirea și introducerea de noi standarde și specificații tehnice.

8. Controlul asupra prezenței mărcii companiei pe produsele finite.

9. Urmărirea stării instrumentelor de măsură în producție și depunerea acestora în intervalul de timp necesar pentru controlul de stat.

10. Controlul asupra calității fabricației produselor și a stării uneltelor și echipamentelor de producție în uz la întreprindere.

11. Întocmirea și transmiterea către director pentru aprobare a graficelor pentru inspecțiile standard ale produselor de serie. Efectuarea unor astfel de verificări în intervalul de timp necesar. Acest lucru ia în considerare conformitatea cu GOST, MRTU, TU.

12. Monitorizarea respectării condițiilor și standardelor necesare pentru depozitarea nu numai a produselor finite, ci și a altor produse, componente și materii prime.

13. Organizarea controlului calitatii produsului in toate etapele, furnizarea acestuia catre client la prima solicitare.

14. Pregătirea și implementarea metodelor actuale de control al calității produsului și evaluarea calității acestuia.

15. Efectuarea unor teste neplanificate de calitate a produsului, precum si a etapelor individuale de productie, materii prime, componente, standarde de depozitare etc.

16. Participarea directă la testarea produselor actualizate și la toate aprobările și formalitățile necesare. Efectuarea tuturor acțiunilor necesare pentru a asigura eficient controlul calității produselor.

17. Pregatirea, desfasurarea si controlul procesului de certificare a produselor finite.

18. Recepția componentelor pentru întreprindere, materialele necesare și materiile prime necesare producției, controlul calității acestor provizii, precum și întocmirea tuturor documentației aferente.

19. Introducerea unor standarde și cerințe înalte pentru calitatea produselor, dorința de a motiva angajații să producă un produs de înaltă calitate, contracarând orice posibilitate de defecte sau defecte de producție.

• Activele curente ale unei întreprinderi: concept, management și analiză

Cum este organizat controlul calității?

Organizarea controlului calității produselor este un set de acțiuni pentru a asigura fabricarea mărfurilor care îndeplinesc toate standardele și cerințele necesare stabilite.

Controlul tehnic este o verificare a relației dintre obiectul controlului și cerințele tehnice stabilite.

Pentru a produce bunuri de înaltă calitate, este necesar să existe o întreprindere tehnologică puternică, care să țină pasul cu progresul. În acest sens, sistemul de management al calității muncii și produselor în sine presupune îndeplinirea următoarelor condiții:

1) Prelucrarea și corectarea documentației tehnice, garantând producția de bunuri de bună calitate;

2) Dezvoltarea și stăpânirea proceselor tehnologice în așa fel încât, atunci când le execută, maestrul să poată urma cu ușurință toate instrucțiunile și să își desfășoare munca, ghidat de un plan de acțiune disponibil, fără a petrece mult timp înțelegându-l, studiindu-l, fără a experimenta necesitatea de a utiliza documente justificative suplimentare;

3) Întocmirea și utilizarea documentației de însoțire, care trebuie să înregistreze toate datele privind controlul calității de către specialiști și inspectori în conformitate cu desenele și procesele tehnologice (așa-numitul control operațional, al calității produsului final);

4) Efectuarea unei verificări sistematice a acurateței instrumentelor și instrumentelor de măsură folosite, iar în cazul în care acestea se dovedesc a fi defecte, scoaterea imediată din producție;

5) Mentinerea unui nivel semnificativ de cultura si ordine in productie, in ateliere, in depozite;

6) Asigurarea producției cu toate materialele și componentele relevante necesare prevăzute în documentația tehnică;

7) Munca ritmică de producție;

8) Calificarea personalului întreprinderii implicat în producţie. Trebuie să fie de nivelul corespunzător.

Care sunt etapele procesului de control al calității produselor?

1. Selectarea metodelor - control total al calității produsului sau verificări aleatorii;

2. Selectarea obiectivelor de control;

3. Elaborarea unui plan de inspecție:

Obiecte de control;

Standarde supuse verificării;

Subiecte de control;

Metode de control;

Domeniul de aplicare și mijloacele de control al calității produsului (complet, selectiv, manual, automat);

Perioadele de timp ale inspecțiilor, durata acestora;

Secvență, metode și toleranțe.

4. Fixarea valorilor reale și prescrise.

5. Determinarea identității discrepanțelor (detecția, identificarea cantității).

6. Rezumat, rezoluție.

7. Înregistrarea în scris a deciziei.

9. Comunicarea deciziei (raport verbal sau scris).

10. Evaluarea soluției, luarea de măsuri pentru eliminarea neajunsurilor.

Controlul calitatii produselor si materiilor prime

Andrea Cuomo, director de producție al fabricii Extra M, Moscova

De îndată ce eu și colegii mei am ajuns la fabrica de paste Extra M, ne-a devenit imediat clar că este necesar să schimbăm complet sistemul de testare și control al calității produselor și materiilor prime (făină și apă), precum și abordări. la cooperarea cu furnizorii. Este evident. Nu a fost posibil să folosim exemplul muncii în Italia: aproape toți producătorii italieni își folosesc propriile resurse și, de exemplu, folosesc apă direct din surse naturale. Avem condiții complet diferite în Rusia. Am decis să facem următoarele.

3 etape ale controlului calității materiilor prime:

1) Testare expresă a calității materiilor prime achiziționate

De obicei, descărcam toată făina, apoi testam probe în laborator. Acum luăm o porție mică de făină și în primul rând efectuăm un test rapid, în urma căruia verificăm respectarea standardelor în 3 parametri: umiditate, alb și gradul de cernere. Dacă rezultatele analizei calității materiilor prime sunt satisfăcătoare, începem să descarcăm complet materiile prime și abia apoi efectuăm teste mai aprofundate și detaliate, dintre care unele durează uneori destul de mult - uneori până la cinci ore (de exemplu, analiza glutenului).

Dacă rezultatele inspecției noastre nu îndeplinesc normele și standardele de calitate necesare, atunci returnăm făina înapoi furnizorului. Doar făină care a trecut în mod adecvat toate etapele testării noastre minuțioase de calitate este furnizată producției.

2) Implicarea furnizorilor în controlul calității materiilor prime primite

Acum lucrăm după următorul principiu: de îndată ce materiile prime sunt livrate și descărcate, luăm imediat două mostre pentru testare, și nu una, ca înainte. După testul expres, păstrăm unul pentru noi și îl trimitem imediat la laborator, iar al doilea îl trimitem înapoi furnizorului. Astfel, ne ocupăm de controlul bidirecțional al calității produselor și materiilor prime și, în același timp, economisim timp furnizorului. Dacă, după teste mai amănunțite, se identifică probleme cu calitatea făinii primite la fabrică, după ce a aflat de la noi rezultatele verificării noastre de laborator, furnizorul va putea examina independent proba trimisă de noi și va trage concluzii.

3) Verificarea zilnică a calității materiilor prime și produselor finite

În fiecare zi, testăm suplimentar făina înainte de a o trimite în producție - este supusă unei examinări cu echipamente speciale concepute special pentru astfel de cercetări. Apoi produsul finit în sine este testat. În plus, apa folosită pentru frământarea aluatului este supusă unei verificări suplimentare în fiecare dimineață. Se curata in prealabil prin tratament chimic in instalatii speciale.

Datorită unei inspecții amănunțite și unui control atent al calității făinii, am identificat pentru noi cei mai de încredere parteneri și acum cooperăm constant doar cu aceștia. În plus, economisind timp la inspecție, reușim să producem mai multe mărfuri într-un timp scurt. Cu toate acestea, introducerea unei etape suplimentare de control al calității produselor a necesitat unele completări la munca personalului. De exemplu, a trebuit să fie creată o nouă documentație de raportare, iar operatorii depozitului de depozitare a făinii în vrac au trebuit să urmeze o pregătire suplimentară.

Ce metode de control al calității produselor există?

1. Histograma. Aceasta este cea mai eficientă metodă de control al calității produselor - metoda de prelucrare a datelor. Această metodă este ideală pentru controlul continuu al calității în timpul procesului de producție, studierea capacităților proceselor tehnologice și analizarea activităților executanților individuali. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor grupate după frecvența de cădere într-un anumit interval.

2. delaminare. Această metodă de control al calității este utilizată pentru a obține informații specifice, se bazează doar pe date de încredere și ajută la identificarea relațiilor cauză-efect.

3. Carduri de control. Ei demonstrează procesul pe un grafic, arătând dinamica acestuia în timp. Folosind această metodă, puteți urmări rapid începutul deplasării parametrilor în funcție de orice indicator de calitate în timpul procesului tehnologic. Acest lucru va ajuta la aplicarea măsurilor preventive în timp util și la prevenirea defectelor produselor finite.

Diagramele de control sunt folosite pentru a controla calitatea unui produs în timpul procesului de producție. Ele înregistrează date despre procesul tehnologic. Pot exista mai multe formate pentru astfel de înregistrări, în funcție de tipul de produs și de scopul producerii acestuia. Rezultatul unor astfel de carduri este detectarea în timp util a momentului în care apare o defecțiune, iar controlul asupra calității și procesului de producție începe să se piardă. Apoi puteți lua măsurile necesare la timp. Experiența arată că un număr mic de tipuri de căsătorie reprezintă o mare parte din numărul total. Frecvența totală de apariție a tipurilor de defecte din categoria „alte” nu trebuie să depășească 10%.

Această diagramă este aplicabilă pe scară largă. Uneori este numită curba 80/20 deoarece 80% dintre produsele defecte se datorează a 20% din toate cauzele posibile.

4. Diagrama Pareto - o schemă bazată pe combinarea unor caracteristici discrete, ordonate în ordine descrescătoare și având o frecvență cumulată. Vorbind în special despre producție, trebuie menționat că problemele de calitate sunt grele și implică pierderi (produse defecte și costuri asociate producției lor).

Există o nevoie urgentă de a clarifica distribuția pierderilor. Cele mai multe dintre ele se datorează unui anumit număr de defecte de bază cauzate de un număr mic de cauze principale. Așadar, după ce ați aflat motivele apariției principalelor defecte, mai ales importante, puteți eradica aproape toate pierderile, concentrându-vă toată atenția și eforturile pe eliminarea tocmai a acestor cauze. Acesta este tocmai principiul diagramei Pareto, care este folosit și aplicat foarte activ în timpul nostru. O simplă discuție comună a factorilor principali, de regulă, nu este suficientă, deoarece opiniile diverșilor indivizi sunt destul de subiective și, în plus, nu sunt în întregime corecte. Baza oricărui eveniment trebuie să fie informația de încredere. Acesta este exact ceea ce ne permite să obținem diagrama Pareto - o altă metodă serioasă de control al calității produselor.

5. Schema Ishikawa. Profesorul japonez Kaoru Ishikawa este autorul multor cărți despre management și controlul calității. Celebrele diagrame, sau așa cum sunt numite și, diagramele Ishikawa (unor oameni sunt familiare ca cercuri de calitate și grafice cauză și efect) au făcut numele omului de știință faimos în întreaga lume.

Deci, schema Ishikawa este o construcție logică a celor mai importante 4 elemente ale controlului calității și conexiunea lor. Materiale, echipamente, oameni, materii prime - din acestea constă de fapt diagrama. Toți cei patru factori sunt clasificați în funcție de importanța lor pentru obiectiv. După cum înțelegeți, în structură, omul de știință a grupat chiar „ingredientele” care influențează calitatea produsului.

• Metode de promovare a vânzărilor: cum să dezvolți un program de loialitate

Desigur, în realitate, numărul elementelor constitutive este mult mai mare, astfel încât fiecare dintre ele poate fi împărțit în continuare în elemente însoțitoare, mai puțin semnificative. Pe diagramă sunt desenate cu săgeți.

Pentru a utiliza cadrul lui Ishikawa, trebuie mai întâi să identificați cele mai importante elemente care afectează controlul calității și apoi să izolați cauzele și efectele.

Folosind o astfel de diagramă, puteți analiza calitatea produsului în sine sau a componentelor sale individuale, puteți analiza în detaliu toate componentele și factorii, impactul acestora asupra calității în ansamblu și separat. Diagrama ne permite, de asemenea, să calculăm cel mai acceptabil și cel mai bun mod de a îmbunătăți calitatea produsului.

Diagrama Ishikawa, o altă metodă practică de control al calității, reunește și demonstrează clar toate aspectele care afectează o anumită problemă. Ajută la recunoașterea și rezolvarea unui număr mare de probleme organizaționale, economice și de producție.

Instrumente de control al calității produselor

1) mijloace de control neautomat;

2) mașini și sisteme automate de control al calității;

3) mijloace de monitorizare a sistemelor automate de control al procesului.

Primul grup este folosit pentru a colecta informații despre caracteristicile de calitate ale produsului. Cel mai adesea sunt folosite în control manual și au o productivitate destul de scăzută. Controlul lor este destul de dificil.

Al doilea grup ajută la obținerea de informații despre parametrii care indică în mod cuprinzător calitatea obiectului sub control. Ele pot conține dispozitive de scanare, indicatoare și înregistratoare etc. Toate, în cea mai mare parte, caracterizează produsele conform principiului „bun - defect”. Exemple de astfel de sisteme includ dispozitive pentru sortarea bilelor după diametru, mașini pentru numărarea și sortarea pistoanelor etc.

Al treilea grup de control al calității produselor (APCS) este conceput pentru a oferi informații utile care pot fi utilizate pentru a influența în mod activ progresul întregului proces tehnologic în cazul unei întreruperi neașteptate.

Care sunt costurile controlului calității produselor?

Următoarele pot fi incluse în devizul de control al calității:

1. Inspecții și teste: plata pentru munca inspectorilor și a altor angajați care participă la teste. Acest lucru este valabil mai ales în timpul inspecțiilor programate. Inspecțiile repetate ale elementelor defecte și respinse, precum și testarea, sortarea acestora etc., de regulă, nu mai sunt incluse în acest deviz.

2. Inspecții și încercări ale materialelor furnizate:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare la diferite niveluri;

Cheltuieli pentru diverse teste de laborator care se efectuează pentru evaluarea și controlul calității materialelor;

Costuri pentru munca inspectorilor și a personalului implicat în testarea și evaluarea materialelor direct la locul de producție al furnizorului.

3. Materiale pentru testare și inspecție:

Costul consumabilelor care sunt utilizate pentru control și testare;

Costul materialelor și probelor distruse în timpul inspecției.

Prețul echipamentului de testare nu este de obicei fixat în această estimare.

4. Controlul procesului: plata pentru activitățile angajaților care efectuează control și testare în producție.

5. Recepția produsului clientului:

Costurile de testare a produselor finite înainte de livrare;

Costurile de testare a produselor la client înainte ca acestea să fie livrate.

6. Testarea materiilor prime și a pieselor de schimb: Aceasta ia în considerare costurile de testare a materiilor prime, pieselor de schimb etc., care sunt asociate cu modificări ale cerințelor tehnice ale proiectului, termen de valabilitate semnificativ etc.

7. Auditul produsului:

Costurile efectuării unui audit al calității operațiunilor tehnologice. Astfel de acțiuni pot fi efectuate fie în timpul procesului de fabricație, fie cu produsul final;

Costurile tuturor verificărilor de fiabilitate care sunt efectuate asupra produselor fabricate;

Costuri pentru confirmarea calității de către companiile de asigurări, organizațiile guvernamentale etc.

Rezultatele controlului calității produselor – calitate stabilă și loialitatea clienților

Alexei Martynenko, partener director al companiei „UmalatFrescolatte”, Sevsk

Înainte de a începe să lucrăm cu orice fermă de aprovizionare și să încheiem un acord de cooperare cu aceasta, mergem acolo și aflăm cum se produce laptele, verificăm dacă vacile au mastită; Evaluăm starea sanitară generală a fermei, acordând o atenție deosebită disponibilității echipamentelor de răcire. Dacă ceva nu ne mulțumește și nu respectă cel puțin parțial standardele stabilite, refuzăm imediat cooperarea. Mozzarella este un produs foarte delicat, care trebuie făcut din lapte pur de înaltă calitate, care nu trebuie să conțină antibiotice. În același timp, trebuie răcit imediat după muls, altfel bacteriile dăunătoare vor începe să se înmulțească în el.

Verificăm cu atenție tot laptele care este adus întreprinderii noastre în funcție de mulți parametri. Detectăm procentul de grăsime, proteine, densitate, precum și prezența bacteriilor. Dacă nu suntem mulțumiți de nimic, întregul lot acceptat este imediat returnat furnizorilor.

Cu siguranță începem să pasteurizăm produsul care a trecut toate testele noastre și îndeplinește standardele stabilite. Facem asta la o temperatură de 72 C, procesul durează 20 de secunde. Această procedură ajută la conservarea numai bacteriilor benefice din lapte, ucigând toate microorganismele inutile.

Apoi lăsăm produsul 12 ore și abia după această expunere îl trimitem în producție. Procedura de creare a brânzei în sine este destul de dificilă și constă din mai multe etape. Fiecare dintre ele este atent monitorizat și înregistrat de către angajați speciali. Acest lucru face posibil mai târziu, dacă se descoperă neajunsuri, să recunoască cu ușurință exact unde și în ce stadiu au fost realizate.

În continuare, brânza trece prin teste de laborator, sunt verificate probe din toate loturile. Dacă sunt identificate probleme sau inconsecvențe, întregul lot este anulat. Dacă rezultatul este pozitiv, păstrăm totuși mostrele pentru arhivare, în cazul în care există vreo reclamație din partea clienților. Atunci vom putea să răspundem rapid și să identificăm problema partidului.

În timp ce brânza este livrată la distribuitor, putem monitoriza în continuare temperatura de-a lungul acestei părți a traseului folosind senzori speciali de temperatură. Le punem in toate recipientele cu branza. Cu toate acestea, din păcate, nu mai putem urmări siguranța sa ulterioară. Este păcat dacă brânza se strică pe blatul magazinului din cauza condițiilor necorespunzătoare de depozitare. Și cumpărătorii pot crede că produsul în sine nu este de înaltă calitate...

Personal monitorizez cu atenție calitatea produselor noastre și adesea îmi las numărul de telefon de contact și semnătura personală pe produse - Alexey Martynenko. Mulți oameni consideră o astfel de mișcare o nebunie - la urma urmei, îmi fac reclamă publică datelor, telefonului meu mobil. Puteți vedea singur. De exemplu, în magazinele Azbuka Vkusa există aceste informații pe pachetele cu unt. Îmi pasă foarte mult de afacerea mea și îmi asum responsabilitatea personală pentru calitatea produsului nostru. În 2 ani de această practică, am primit doar 2 apeluri, dar și atunci fără reclamații.

Concluzia: după doi ani de muncă și experimente, calitatea produselor noastre a crescut cu siguranță. Programul „Test Purchase” de pe Channel One a notat deja rezultatul nostru de 4 ori.

Informații despre autor și companie

Andrea Cuomo, director de producție la fabrica Extra M, Moscova. OJSC „Extra M”
Domeniu de activitate: producție de paste (o divizie a companiei italiene DeCecco). Număr de personal: 240 (la Moscova). Principalele mărci: DeCecco, Znatnye, Extra M, Saomi.

Alexei Martynenko, partener director al companiei Partener director al companiei „UmalatFrescolatte”, Sevsk. „UmalatFrescolatte”. Domeniul de activitate: producerea brânzeturilor moi. Forma de organizare: CJSC. Locație: Sevsk (regiunea Bryansk). Număr de personal: 167. Cifra de afaceri anuală: 500 de milioane de ruble. (în 2011). Produse produse: branza feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil; unt (produsele sunt produse sub marca Umalatte și mărcile Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Experienta ca Managing Partner: din 2003. Participarea partenerului de conducere la afacere: coproprietar (55%).

Controlul calității este procesul de obținere și procesare a informațiilor despre un obiect pentru a determina dacă parametrii obiectului sunt în limitele specificate.

Procesul de control constă în stabilirea conformității valorilor efective ale mărimilor fizice cu valorile limită stabilite. Controlul trebuie să răspundă la întrebarea dacă cantitatea fizică controlată se află în intervalul de toleranță sau depășește limitele sale.

Monitorizarea parametrilor și caracteristicilor unui obiect, asociate cu găsirea valorilor reale ale mărimilor fizice, se numește control al măsurării.

În cazurile în care nu este nevoie să se determine valorile numerice ale mărimilor fizice, dar este necesar doar să se stabilească faptul că un parametru se află în zona de toleranță sau se află în afara acesteia, se efectuează o evaluare calitativă a parametrilor obiectului. , adică se efectuează controlul calității. Controlul calitativ, spre deosebire de controlul măsurării, se numește pur și simplu control.

Controlul calității include:

• controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, uneltelor care ajung la depozitele întreprinderii;

Tipuri de control al calității

Clasificarea tipurilor de control se bazează pe diverse criterii: timpul și locul controlului în ciclul tehnologic, efectul de control al controlului, obiectul controlului etc.

Să ne uităm la cele mai comune tipuri de control.

Pe etapele ciclului de viață al produsului:

• controlul proiectării noilor produse;
• controlul producției și vânzării produselor;
• controlul functionarii sau consumului.

După obiectele de control:

• controlul obiectelor muncii;
• controlul mijloacelor de producție;
• controlul tehnologiei;
• controlul muncii la executanți;
• controlul conditiilor de munca.

Pe etapele procesului de producție:

• controlul de intrare, conceput pentru a verifica calitatea materialelor, semifabricatelor, sculelor și dispozitivelor înainte de începerea producției;

După acoperirea produsului:

Control complet efectuat cu acoperire 100% a produselor prezentate.

Se aplică în următoarele cazuri:

Consultanță juridică gratuită:

• dacă calitatea materialelor furnizate, semifabricatelor, semifabricatelor, pieselor, unităților de asamblare este nesigură;
• când echipamentele sau caracteristicile procesului tehnologic nu asigură uniformitatea obiectelor fabricate;
• în timpul asamblarii în absența interschimbabilității;
• după operațiuni care sunt critice pentru calitatea prelucrării sau asamblarii ulterioare;
• după operațiuni cu o rată posibilă de defectare ridicată;
• la testarea produselor finite în scopuri speciale.

Controlul selectiv se efectuează nu asupra întregii mase de produse, ci numai asupra unei probe. De obicei, este utilizat în următoarele cazuri:

• cu un număr mare de piese identice;
• cu un grad ridicat de stabilitate a procesului;
• dupa operatii minore.

După locație:

Controlul staționar efectuat la punctele de control staționar, care sunt create în următoarele cazuri:

• Dacă este necesar să se verifice un număr mare de unități de producție identice, care necesită puncte de control special echipate (echipamente complexe de măsurare);
• Dacă este posibilă includerea lucrărilor unui punct de control staționar în fluxul operațiunilor finale ale procesului de producție.

Control al glisării (mobil) efectuat direct la locurile de muncă, de regulă, în următoarele cazuri:

• La verificarea produselor voluminoase care sunt incomode pentru transport;
• Când se produc un număr mic de produse identice;
• Dacă este posibil să se utilizeze instrumente sau instrumente simple.

După timpul de execuție:

• continuu;
• periodic.

Conform formelor organizatorice de identificare și prevenire a căsătoriei:

Controlul zborului efectuat de controlor în mod aleatoriu fără program în timp ce se plimbă sistematic prin locurile de muncă alocate acestuia;

Controlul inelului, care constă în faptul că controlorului i se atribuie un anumit număr de locuri de muncă, pe care le plimbă periodic în jurul inelului în conformitate cu un program orar, iar produsele sunt inspectate la locul de fabricație;

Consultanță juridică gratuită:

Controlul statistic, care este o formă de control periodic prin eșantionare, bazată pe metodele statisticii matematice și care permite detectarea și eliminarea abaterilor de la cursul normal al procesului tehnologic înainte ca aceste abateri să conducă la defecte;

Control preventiv de rutină efectuat pentru a preveni defectele la început și în timpul procesării.

• verificarea primelor copii ale produselor;
• monitorizarea respectării regimurilor tehnologice;
• verificarea materialelor, uneltelor, echipamentelor tehnologice etc intrate in productie.

Prin impactul asupra posibilității utilizării ulterioare a produselor:

• Testare distructivă (produsele nu sunt potrivite pentru utilizare după testare);
• Testare nedistructivă (produsele pot fi utilizate în viitor.

După gradul de mecanizare și automatizare:

• control manual;
• control mecanizat;
• control automat (sisteme automate de management al calității);
• control automat;
• control activ și pasiv.

De către interpreți:

• Control de sine;
• Controlul maeștrilor;
• Controlul controlului calitatii;
• Controlul inspectiei;
• Control într-o singură etapă (performer plus acceptarea departamentului de control al calității);
• Control în mai multe etape (performer plus operațional plus special, plus acceptare).

Prin mijloace folosite:

• Controlul de măsurare utilizat pentru a evalua valorile parametrilor controlați ai unui produs: după valoarea exactă (se folosesc instrumente și dispozitive de scară, indicator etc.) și de intervalul admisibil de valori ale parametrilor (șabloane, instrumente etc. sunt folosite);

Instrumente și metode de control al calității

Metodele de control tehnic sunt tipice pentru fiecare loc de producție și obiect de control.

• Inspecție vizuală pentru a determina absența defectelor de suprafață;
• Măsurarea dimensională, care vă permite să determinați corectitudinea formelor și conformitatea cu dimensiunile stabilite în materiale, piese de prelucrat, piese și conexiuni de ansamblu;
• Setul total de subiecte ale controlului calitatii produselor pot fi clasificate in functie de nivelurile de management la care isi desfasoara activitatile, precum si pe tipuri de control.

Pentru a controla calitatea produsului este necesar să aveți:

• indicatori (standarde, parametri tehnici) care caracterizează calitatea produsului;
• metode si mijloace de control al calitatii;
• mijloace tehnice de testare;
• rezultatele analizei reclamației;
• cauzele defectelor, defectele si conditiile de eliminare a acestora.

Organisme și structuri care controlează calitatea

Controlul calității produselor și serviciilor este efectuat de diferite organisme și divizii structurale. Nivelul de control depinde de mulți indicatori, inclusiv importanța produsului într-un proces de producție închis sau într-o zonă de producție închisă, gradul de pericol al produsului fabricat pentru oameni și natură, pentru bunurile culturale și materiale (cladiri și structuri, echipamente etc. .), din volumele de consum de produse manufacturate etc.

Consultanță juridică gratuită:

Deci, la nivel național, în verificarea calității produselor fabricate și vândute, precum și în aplicarea diferitelor măsuri de influență împotriva contravenienților sunt implicați următoarele:

• Gosstandart al Rusiei și organismele sale teritoriale;
• Organisme de certificare a produselor, lucrărilor, serviciilor, sistemelor calității și producției;
• Autoritățile de reglementare vamale și antimonopol;
• Organe judiciare și organe de arbitraj de stat;
• Comisiile guvernamentale locale.

La nivel de industrie și la nivel de întreprindere, controlul departamental al calității produselor în conformitate cu responsabilitățile atribuite și competențele delegate este efectuat de:

• Ministrul și adjuncții săi;
• Principalele inspecții de calitate ale ministerelor;
• Divizii pentru controlul calității evoluțiilor în cercetare, proiectare și organizații tehnologice din industrie;
• Centre de testare în industrie;
• Directori și ingineri șefi ai întreprinderilor din industrie;
• Divizii pentru controlul calității proiectării, documentației tehnologice și alte documentații de reglementare și tehnică la întreprinderi;
• Autorii de design și dezvoltări tehnologice transferați în producție;
• Departamentele de control al calității ale asociațiilor de producție și diviziile acestora;
• Compartimentele de control tehnic ale întreprinderilor și diviziile acestora;
• Biroul control tehnic al atelierelor și secțiilor;
• Echipe de inspectori de control al calitatii;
• Controlori de control al calitatii;
• Laboratoare de cercetare și măsurare, stații de control și testare, divizii de servicii ale proiectantului șef, tehnolog șef, mecanic șef, metalurgist șef, metrolog șef, contabil șef, logistică, vânzări, juridic, financiar etc.;
• Grupuri de calitate;
• Masterat;
• Maistru;
• Performanții operațiunilor de producție transferați la autocontrol;
• Performanții operațiunilor de producție care nu au fost transferați la autocontrol și la unele alte structuri.

pagina principala

Metrologie

Lucrari de control si laborator:

Exemple de rezolvare a problemelor:

Întrebări de examen

Programe de lucru:

Calendar-planuri tematice:

KGBPEU „Colegiul Agrotehnic Kamenska”

Metode de control al calității serviciilor;

Controlul calității este una dintre funcțiile principale în procesul de management al calității. Aceasta este și cea mai cuprinzătoare funcție în ceea ce privește metodele utilizate, care fac obiectul unui număr mare de lucrări în diferite domenii ale cunoașterii. Importanța controlului constă în faptul că vă permite să identificați erorile din timp, astfel încât să le puteți corecta rapid cu pierderi minime.

Consultanță juridică gratuită:

Ce este controlul? Un număr de surse conțin definiții diferite ale controlului. Versiunea de serie de ani a standardului ISO afirmă că controlul este o activitate care include măsurători, examinare, teste sau evaluarea uneia sau mai multor caracteristici ale unui obiect și compararea rezultatelor cu cerințele specificate pentru a determina dacă a fost atinsă conformitatea cu fiecare dintre aceste caracteristici.

Sistemul lui Taylor a oferit un mecanism excelent pentru gestionarea calității fiecărui produs specific (piesă, unitate de asamblare), dar producția este despre procese. Și în curând a devenit clar că era necesar să se gestioneze nu calitatea produselor individuale, ci procesele.

Faza de control al calității începe în anii 20 ai secolului XX ca o încercare, dacă nu de a rezolva, atunci de a slăbi contradicția în forma caracteristică fazei anterioare de dezvoltare a calității. Punctul de plecare este munca efectuată în departamentul de control tehnic al Western Electric, SUA. În mai 1924, un membru al departamentului, dr. Shewhart, ia transmis șefului său o scurtă notă, care conținea o metodă de construire a graficelor, cunoscută acum în întreaga lume ca „diagrame de control Shewhart”.

Metodele statistice propuse de Shewhart le-au oferit managerilor un instrument care le-a permis să-și concentreze eforturile nu asupra modului de a detecta și elimina produsele necorespunzătoare înainte de a fi expediate cumpărătorului, ci asupra modului de creștere a randamentului produselor potrivite în procesul tehnologic.

În această perioadă, primele tabele de eșantionare pentru controlul calității au fost dezvoltate de Dodge și Roming. Împreună cu diagramele de control ale lui Shewhart, aceste lucrări au servit drept început al metodelor statistice de management al calității, care mai târziu, datorită lui William Edwards Deming, au devenit foarte răspândite în Japonia și au avut un impact foarte semnificativ asupra revoluției economice din această țară.

Consultanță juridică gratuită:

Sistemele de calitate au devenit mai complexe pentru a include servicii care folosesc metode statistice. Problemele de calitate cu care se confruntă proiectanții, constructorii, tehnologii și muncitorii au devenit mai complexe deoarece aceștia trebuiau să înțeleagă care sunt variațiile și variabilitatea și, de asemenea, să știe ce metode ar putea fi folosite pentru a le reduce. A apărut o specialitate - un inginer al calității care trebuie să analizeze calitatea și defectele produselor, să construiască diagrame de control etc. În general, accentul s-a mutat de la inspecția și detectarea defectelor la prevenirea acestora prin identificarea cauzelor defectelor și eliminarea acestora în faza de proiectare și dezvoltare pe baza studiului tuturor componentelor proceselor, a conexiunilor dintre acestea și managementul acestor procese.

Motivația muncii a devenit mai complexă, de vreme ce acum s-a luat în considerare cât de precis a fost pus la punct procesul, cum au fost analizate anumite diagrame de control de reglementare și control. Pregătirea în metode statistice de control, analiză și reglementare a fost adăugată la formarea profesională. Relația furnizor-consumator a devenit, de asemenea, mai complexă. Tabelele standard de control al acceptării statistice au început să joace un rol major în ele.

Una dintre realizările remarcabile ale practicii de control al calității a fost crearea unui serviciu de audit al calității, care, spre deosebire de departamentele de control tehnic, nu a fost implicat în sortarea produselor, ci prin monitorizarea eșantioanelor mici din loturi de produse, a verificat performanța calității. sistem de asigurare în producție.

Miezul conceptului de asigurare a calității în această fază a fost următorul postulat: „Scopul principal rămâne același - consumatorul ar trebui să primească numai produse adecvate, de exemplu. produse care respectă standardele. Respingerea este reținută ca una dintre metodele importante de asigurare a calității. Dar eforturile principale ar trebui concentrate pe gestionarea proceselor de producție, asigurând o creștere a procentului de randament al produselor adecvate.”

Introducerea în practică a conceptului de asigurare a calității a făcut posibilă creșterea semnificativă a eficienței producției cu o calitate suficient de ridicată a produselor și serviciilor, ceea ce a creat condițiile pentru formarea unei piețe globale de bunuri și servicii. În același timp, a existat o înțelegere tot mai mare a faptului că fiecare proces de producție are o anumită limită a randamentului produselor adecvate, iar această limită este determinată nu de procesul în sine, ci de sistem, de exemplu. întregul ansamblu de activități ale întreprinderii, organizarea muncii, managementul în care se desfășoară acest proces.

Consultanță juridică gratuită:

De aici rezultă că trebuie efectuat un control privind calitatea funcționării întregului sistem în toate etapele de funcționare a acestuia.

Să începem cu controlul intrării:

Unul dintre elementele relației cu furnizorul este organizarea controlului de intrare, ceea ce înseamnă controlul calității produselor furnizorului (materii prime, componente, informații) primite de organizația de consumatori și destinate utilizării la fabricarea, repararea sau exploatarea produse, precum și furnizarea de servicii. Scopul său principal este excluderea posibilității de pătrundere în producția de materii prime, materiale, semifabricate, componente, unelte, informații cu abateri de la cerințele de calitate reflectate în obligațiile contractuale. Imperfecțiunile în acest tip de control pot aduce pierderi semnificative atât producătorului produsului, cât și consumatorului acestuia.

Controlul de intrare este foarte laborios și costisitor și dublează controlul ieșirii al întreprinderii de producție. În acest sens, devine din ce în ce mai importantă abandonarea controlului la intrare prin întărirea controlului producției, ceea ce presupune stabilirea unor relații speciale cu furnizorul. Practica unor astfel de relații există de mult în străinătate. De exemplu, la compania japoneză Bridgestone Corporation, piesele furnizate și materiile prime sunt inspectate în principal pentru a verifica cantitatea acestora și conformitatea cu documentația tehnică. Calitatea materialelor nu este verificată, deoarece este efectuată de furnizori înainte de a le trimite către consumator. Acest sistem se bazează pe încredere și cooperare reciprocă.

În conformitate cu termenii contractului de furnizare, inspecția de intrare poate fi fie continuă, fie selectivă. Pentru a-l implementa la întreprinderile industriale, se creează unități specializate în sistemul de control al calității. Întreprinderile mijlocii și mari operează laboratoare de control de intrare. Principalele sarcini ale acestor unități sunt:

Consultanță juridică gratuită:

– efectuarea controlului calității la intrarea resurselor materiale și tehnice care intră în organizație;

– intocmirea documentelor pe baza rezultatelor controlului;

– controlul testelor tehnologice (probe, analize) resurselor de intrare în ateliere, laboratoare, stații de control și testare;

– monitorizarea respectării de către lucrătorii din depozit a regulilor de depozitare și eliberare în producție a produselor care intră;

– chemarea reprezentanților furnizorilor pentru a întocmi în comun un proces-verbal privind defecțiunile constatate la intrarea inspecției etc.

Consultanță juridică gratuită:

Demonstrarea eficacității controlului de intrare este reducerea cazurilor de materiale și resurse tehnice sau servicii de calitate scăzută care intră în producție.

Formele de control de intrare includ:

– Monitorizarea periodică a eficacității sistemului de asigurare a calității furnizorului (așa-numitul audit „a doua parte”);

– Cerința furnizorului de a însoți expedierea mărfurilor cu protocoale de proceduri de control;

– Cerința ca furnizorul să efectueze 100% control și testare a materialelor furnizate și a resurselor sau serviciilor tehnice;

Consultanță juridică gratuită:

– Acceptarea selectivă teste expedieri de bunuri de către furnizor și consumator în același timp;

Utilizarea de către furnizor a unui sistem formal de asigurare a calității definit de client (de exemplu, bazat pe standardele ISO 9000);

– Cerințe pentru certificarea de către terți independente a produselor furnizorilor.

Dacă ne ghidăm după standardul internațional ISO 9001:2008, atunci în secțiunea 7 „Fabricarea produselor” din subsecțiunea 7.4 „Achiziții”, paragraful 7.4.1 prevede: „Organizația trebuie să se asigure că produsele achiziționate respectă cerințele de achiziție stabilite. Sfera și natura managementului în relație cu furnizorul și produsele achiziționate ar trebui să fie determinate de gradul de influență al acestor produse asupra producției ulterioare a produsului sau asupra produsului finit.”

Organizația trebuie să evalueze și să selecteze furnizorii pe baza capacității acestora de a furniza produse în conformitate cu cerințele organizației.

Consultanță juridică gratuită:

Trebuie stabilite criterii de selectare, evaluare și reevaluare a furnizorilor. Ar trebui păstrate înregistrări ale rezultatelor acestei evaluări și ale acțiunilor ulterioare.”

În clauza 7.4.2 „Informații de achiziție” citim: „Informațiile de achiziție trebuie să conțină o descriere a produselor comandate și să includă, acolo unde este necesar:

– cerințe pentru aprobarea produselor, procedurilor, proceselor și echipamentelor;

– cerințe pentru calificarea personalului;

– cerințe pentru sistemul de management al calității.

Organizația trebuie să se asigure că cerințele de achiziție specificate sunt adecvate înainte de a le comunica furnizorului.

Consultanță juridică gratuită:

Și în final, paragraful 7.4.3 „Verificarea (verificarea) produselor achiziționate este după cum urmează: „Organizația trebuie să stabilească și să implementeze măsuri de control sau alte activități necesare pentru a asigura conformitatea produselor achiziționate cu cerințele specificate în informațiile de achiziție.

În cazurile în care Organizația sau consumatorul său intenționează să verifice (verifica) produsele achiziționate la întreprinderea furnizorului, Organizația trebuie să stabilească în informațiile privind achizițiile măsurile prevăzute pentru o astfel de verificare și metoda de eliberare a produsului.”

Următoarea etapă de control pentru asigurarea calității este controlul procesului.

Controlul în procesul de producție joacă un rol dublu. Pe de o parte, aceasta este una dintre funcțiile de management și, pe de altă parte, acționează ca parte integrantă a procesului de producție. În acest sens, planificarea presupune elaborarea și utilizarea hărților și planurilor de control. Inspecția în fiecare etapă trebuie să fie legată de documentația corespunzătoare pentru produsul finit. Efectuarea controlului tehnic în timpul procesului de producție trebuie să fie clar planificată și reglementată. Procedurile de testare și control tehnic sunt documentate, inclusiv o descriere a echipamentului specific necesar pentru realizarea acestora.

Secțiunea 4 a standardului ISO 9001:2008, subclauza 4.1 e) prevede: Organizația trebuie să monitorizeze, să măsoare, după caz, și să revizuiască procesele incluse în sistemul de management al calității.

Consultanță juridică gratuită:

Următorul este un comentariu. Atunci când încorporează procese externe în activitățile sale care afectează conformitatea produsului cu cerințele, organizația trebuie să stabilească controale asupra acestor procese. Controlul acestor procese trebuie identificat în sistemul de management al calității.

Secțiunea 7 „Producția de produse”, subsecțiunea 7.1 „Planificarea producției de produse”, paragraful c) prevede: „La planificarea proceselor de producție, Organizația trebuie să determine, în forma aplicabilă, activitățile adecvate pentru:

– controlul și testarea în legătură cu aceste produse;

– criteriile de acceptare a produsului.”

Pentru a determina conformitatea caracteristicilor reale și a indicatorilor de calitate ai produselor, proceselor sau serviciilor cu cerințele stabilite prin standarde sau alte documente de reglementare, este necesar să existe informații suficient de complete și de încredere despre obiect, care pot fi obținute prin măsurători, control , și testare. Datele obținute ca urmare a metodelor enumerate în toate etapele ciclului de viață al produsului sau ale dezvoltării procesului vor crea o bază obiectivă pentru luarea deciziilor de management în domeniul asigurării calității.

Consultanță juridică gratuită:

Controlul calității este verificarea conformității unui produs sau proces de care depinde calitatea acestuia cu cerințele stabilite:

– În etapa de dezvoltare a produsului, controlul constă în verificarea conformității prototipului cu specificațiile tehnice și documentația tehnică.

– În etapa de fabricație, se referă la calitate, completitudine, ambalare, etichetare și starea proceselor de producție.

– În faza de exploatare, controlul calității constă în verificarea respectării cerințelor documentației de exploatare și reparații.

Controlul calității include trei etape principale:

Consultanță juridică gratuită:

– obținerea de informații primare despre starea actuală a obiectului de control, semne controlate și indicatori ai proprietăților acestuia;

– obținerea de informații secundare – informații despre abaterile de la parametrii specificați prin compararea informațiilor primare cu criteriile, standardele și cerințele planificate;

– pregătirea informațiilor pentru desfășurarea unor acțiuni de control adecvate asupra obiectului monitorizat în vederea eliminării sau prevenirii unor astfel de abateri în viitor.

O caracteristică controlată este o caracteristică cantitativă sau calitativă a proprietăților unui obiect care este supus controlului.

O metodă de control este un set de reguli pentru aplicarea anumitor principii pentru efectuarea controlului.

Consultanță juridică gratuită:

Mijloacele de control sunt produse (dispozitive, dispozitive, instrumente, bancuri de testare) și materiale (de exemplu, reactivi) utilizate pentru control.

Conform clasificării actuale a speciilor, controlul calității este împărțit în funcție de următoarele caracteristici ale speciilor:

A) în funcție de obiectul controlului - controlul caracteristicilor și proprietăților cantitative și calitative ale produselor, proces tehnologic (modul său, parametrii, caracteristicile);

B) în funcție de poziția lor în procesul de producție, toate tipurile de control al calității se împart în:

1. Control în timpul procesului de proiectare a unui produs nou;

Consultanță juridică gratuită:

2. Controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor și semifabricatelor care sosesc în întreprindere de la furnizori;

3. Controlul produselor finite, care la rândul său include controlul interoperațional (controlul unui produs sau proces în timpul execuției sau după finalizarea unei anumite operațiuni) și controlul final al produselor finite, pe baza rezultatelor cărora se ia o decizie privind adecvarea acestuia pentru livrare sau utilizare;

4. Analiza proceselor speciale, combinând cercetarea și testarea pentru a localiza cauzele proprietăților produsului care nu îndeplinesc cerințele tehnice, determină posibilitatea îmbunătățirii caracteristicilor de calitate și se asigură că acțiunile corective întreprinse au efectul deplin și durabil necesar;

Pe baza caracterului complet al acoperirii produselor controlate, se distinge controlul continuu, i.e. controlul fiecărei unități de produs, efectuat cu egalitate completă, și control selectiv al probelor sau probelor dintr-un lot sau flux de produse;

În legătură cu obiectul controlului în timp există:

Consultanță juridică gratuită:

– controlul zborului – control în momente aleatorii selectate într-un mod prescris; eficacitatea sa este determinată prin surprindere, regulile de asigurare care trebuie dezvoltate special. Acest control, de regulă, se efectuează direct la locul de fabricație, reparare, depozitare etc.;

– control continuu – control în care fluxul de informații despre obiectele controlate are loc continuu;

– monitorizare periodică, în care informațiile despre parametrii monitorizați sunt primite la intervale stabilite.

Dacă este posibil, utilizarea ulterioară a produselor este împărțită în teste distructive (în care obiectul testat nu este supus utilizării ulterioare) și testare nedistructivă (fără a compromite adecvarea obiectului testat pentru utilizare ulterioară pentru scopul său); în primul caz, produsul poate rămâne adecvat pentru utilizare, dar metoda de control nu garantează acest lucru pentru fiecare unitate testată;

După gradul de utilizare a mijloacelor de control, există măsurare, înregistrare, organoleptic, eșantion de control (prin compararea semnelor de calitate a produsului și proba de control), inspecție tehnică. O decizie cu privire la obiectul controlului organoleptic se ia numai pe baza rezultatelor unei analize a percepțiilor senzoriale (de exemplu, evaluarea nuanțelor de culoare, a mirosului). Cu acest tip de control se pot folosi mijloace nemăsurătoare, dar cresc sensibilitatea simțurilor;

Consultanță juridică gratuită:

În funcție de nivelul echipamentului tehnic, există:

– control manual, în care se folosesc mijloace de control nemecanizate pentru verificarea calității pieselor și produselor;

– control mecanizat, în care se folosesc mijloace de comandă mecanizată;

– control automatizat, care se realizează cu participarea umană directă parțială;

– controlul activ, care influențează progresul procesului tehnologic și modurile de prelucrare în vederea controlării acestora.

În funcție de structura organizației, există:

– autocontrol – controlul calității efectuat de executant însuși,

– control într-o singură etapă, care se efectuează direct de către producător și un angajat al departamentului de control tehnic;

– control în mai multe etape – control efectuat de către antreprenor, control operațional, control de recepție de către angajații Departamentului Control Calitate.

Pe baza tipului de parametri care se verifică și a caracteristicilor de calitate, se verifică următoarele:

– controlul parametrilor geometrici, i.e. controlul dimensiunilor liniare, unghiulare, rugozității, formei etc.;

– controlul proprietăților fizice, cum ar fi conductivitatea termică și electrică, punctul de topire și altele;

– controlul proprietăților mecanice: rigiditate, duritate, ductilitate, elasticitate, rezistență etc.;

– controlul proprietăților chimice: analiza chimică a compoziției unei substanțe, determinarea rezistenței la coroziune în diferite medii și altele;

– studii metalografice, care acoperă controlul micro și macrostructurii semifabricatelor, semifabricatelor, pieselor;

– control special, care presupune monitorizarea etanseitatii si absenta defectelor interne, de exemplu folosind ultrasunete;

– controlul parametrilor funcționali, i.e. performanța instrumentelor, sistemelor, dispozitivelor în diferite condiții;

– control vizual – control al aspectului unui obiect.

Ținând cont de concurența din ce în ce mai mare în lumea modernă, nu este suficient să declarați pur și simplu calitatea produselor, este necesar să o mențineți la un anumit nivel, dovedind astfel o strategie aleasă în mod conștient și implementată în mod consecvent în domeniul calității. . Unul dintre elementele importante este controlul calității produselor. Conform celei de-a patra ediții a standardului național american ANSI PMBOK 2008 control de calitate– procesul de monitorizare și înregistrare a rezultatelor activităților de asigurare a calității pentru evaluarea performanței și elaborarea recomandărilor pentru modificările necesare.

Deci, în secolul al XIX-lea, controlul calității produselor era preponderent continuu și consta în verificarea întregului lot de produse fabricate. Cu toate acestea, de-a lungul timpului, această abordare a controlului calității produselor sa dovedit a fi ineficientă. În primul rând, aparatul de control al întreprinderilor trebuia să fie de cinci până la șase ori mai mare decât numărul lucrătorilor din producție, iar în al doilea rând, în producția de masă, un astfel de control este foarte scump. Prin urmare, deja în primul sfert al secolului al XX-lea în industrie (sau mai bine zis, în complexul militar-industrial), controlul continuu costisitor și intensiv în muncă a fost înlocuit cu un control selectiv al calității, în care un număr relativ mic de unități de produs din lotul testat sunt supuse inspecției. Asigurarea fiabilității unui astfel de control al calității a fost posibilă prin utilizarea metodelor statisticii matematice. În secolul XXI, controlul statistic al calității a devenit mai larg utilizat și a început să fie folosit nu numai pentru a evalua conformitatea produselor, ci și a proceselor de producție.

Controlul statistic al calității produselor necesită utilizarea anumitor metode bazate pe realizările teoriei probabilităților și statisticii matematice. Metodele de control statistic sunt utilizate în prezent în producția industrială, planificare, proiectare, achiziții, marketing și alte etape ale ciclului de viață al produsului. Acest grup de metode de control al calității are o serie de avantaje, care includ capacitatea de a prezice calitatea produselor și proceselor și de a reduce intensitatea forței de muncă a operațiunilor de control prin eșantionare.

În plus, utilizarea metodelor statistice de control al calității permite luarea unor decizii în timp util la toate nivelurile de management datorită afișării vizuale a dinamicii schimbărilor în calitatea produsului și a setărilor procesului. Spre deosebire de avantajele descrise, aceste metode de control al calității au un mare dezavantaj - complexitatea aplicării, necesitatea de a folosi cunoștințe speciale, ceea ce face dificilă utilizarea lor pe scară largă de către toți participanții la proces. Cu această ocazie, profesorul Ishikawa a spus că managementul calității „începe cu pregătirea personalului și se termină cu pregătirea personalului”. Acest lucru se datorează faptului că gândirea statistică este necesară pentru fiecare participant la procesul de producție. Fiecare angajat al întreprinderii, folosind metode statistice de analiză și control al proceselor, contribuie la îmbunătățirea calității și eficienței producției.

Pentru a rezolva problema, oamenii de știință japonezi au selectat șapte metode „simple” din întreaga varietate de metode de control statistic - lista de verificare, card de control, Diagrama Pareto, diagrama de stratificare, histogramă, diagramă de dispersie, diagramă Ishikawa (sau os de pește), care sunt prezentate în Figura 1.

Șapte metode simple de control al calității au calități precum simplitatea, claritatea, vizualizarea rezultatelor, sunt ușor de înțeles de către personalul de orice nivel și sunt concepute pentru utilizare pe scară largă.

Orez. 1. Șapte metode „simple” de control al calității

Tabelul 1 oferă o descriere și caracteristici comparative ale metodelor de control al calității.

Suport metodologic pentru finalizarea lucrării

Conceptul de sistem al calității

Rolul și importanța produselor și serviciilor de înaltă calitate cresc continuu sub influența dezvoltării tehnologiilor de producție și a nevoilor umane, cerințele pentru calitatea produselor și serviciilor devin decisive. Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Un sistem de calitate este, în primul rând, o modalitate de organizare a afacerilor la o întreprindere care ne permite să furnizăm consumatorului produse care corespund cerințelor acestuia. Termenul „sistem al calității” înseamnă un set de structuri organizaționale, metode, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității în toate etapele formării acestuia (ISO 8402). Evaluarea calității este o verificare sistematică a capacității unui obiect de a îndeplini cerințele specificate. Principala formă de verificare a calității produselor și serviciilor este controlul. Controlul include două elemente: obținerea de informații despre starea reală a obiectului și compararea informațiilor primite cu cerințele stabilite pentru a determina conformitatea. Controlul calității produselor – controlul caracteristicilor cantitative și (sau) calitative ale produselor. Procedura de control poate include operațiuni de măsurare, analiză și testare.

Tipuri și metode de control al calității produselor și serviciilor

Tipurile și metodele de control al calității produselor și serviciilor sunt clasificate după următoarele criterii:

1) pe etapele ciclului de viață al produsului:

· controlul proiectării noilor produse;

· controlul producției și vânzărilor de produse;

· controlul functionarii si consumului;

2) prin obiecte de control:

· controlul obiectelor muncii;

· controlul mijloacelor de producţie;

· controlul muncii la executanți;

· controlul conditiilor de munca;

3) pe etapele procesului de producţie:

· controlul de intrare, conceput pentru a verifica calitatea materialelor, semifabricatelor, sculelor și dispozitivelor înainte de începerea producției;

· control intermediar efectuat pe parcursul procesului tehnologic;

· controlul recepției finale;

· controlul transportului și depozitării produselor;

4) asupra formelor organizatorice de identificare şi prevenire a căsătoriei:

· control preventiv curent efectuat pentru prevenirea defectelor la inceput si in timpul productiei. Include:

a) verificarea primelor exemplare ale produselor;

b) monitorizarea respectării regimurilor tehnologice;

c) verificarea materialelor, sculelor și echipamentelor tehnologice care intră în producție;

· controlul statistic, care este o formă de control periodic prin sondaj, bazat pe statistici matematice și care permite detectarea și eliminarea abaterilor de la cursul normal al procesului tehnologic înainte ca aceste abateri să conducă la defecte;

· controlul inelului, care constă în faptul că controlorului i se atribuie un anumit număr de locuri de muncă, pe care le parcurge „în inel” periodic în conformitate cu programul stabilit, iar produsele sunt inspectate la locul de fabricație.

5) prin mijloace folosite:

· control de măsurare utilizat pentru aprecierea valorilor parametrilor controlați ai produsului;

· controlul de înregistrare efectuat pentru evaluarea obiectului controlului pe baza rezultatelor numărării (înregistrarea anumitor caracteristici calitative);

· control organoleptic, efectuat numai prin simțuri fără a se determina valorile numerice ale obiectului controlat;

· control vizual - o variantă de control organoleptic, în care controlul este efectuat numai de către organele vederii;

· control prin probă, realizat prin compararea caracteristicilor produsului controlat cu caracteristicile probei martor (standard);

· inspecția tehnică, efectuată în principal cu ajutorul simțurilor și, dacă este cazul, folosind cele mai simple mijloace de control.

20. Metode de control al calității produselor - Monkevich.

Există următoarele metode pentru a determina calitatea unui produs:

Metoda organoleptica - calitatea se stabileste folosind simturile (viziunea, auzul, mirosul, atingerea, gustul) dupa aspect, culoare, consistenta.

Metoda de laborator de evaluare a calității necesită echipamente și instrumente speciale; este mai complexă și consumatoare de timp, dar precisă și obiectivă. În laboratoare se efectuează studii fizice, chimice, fizico-chimice, biochimice, microbiologice ale calității produselor.

Metoda experta. Deciziile privind calitatea produselor sunt luate de experți.

Grupul de experți include specialiști cu înaltă calificare în acest produs - oameni de știință, tehnologi, experți în mărfuri etc.

Metoda de măsurare. Prin această metodă, valorile numerice ale indicatorilor de calitate a produselor sunt determinate pe baza instrumentelor tehnice de măsurare. Rezultatele acestei metode sunt obiective și exprimate în unități de măsură specifice. Dar această metodă necesită echipamente speciale, reactivi chimici și lucrători special instruiți.

Metoda de înregistrare. Calitatea este determinată prin numărarea numărului de anumite evenimente, obiecte și, de asemenea, pe baza observațiilor.

Metoda sociologică. Indicatorii de calitate sunt determinați pe baza colectării și analizei opiniilor consumatorilor. La conferințe de cumpărare, expoziții de vânzări și degustări special organizate, consumatorii completează chestionare, care sunt apoi procesate.

Sunt posibile studii cuprinzătoare ale calității mărfurilor folosind o combinație de metode organoleptice și de laborator.

21. Organizarea controlului selectiv al calității produselor.

Recepția mărfurilor pentru calitate se realizează în organizațiile comerciale în loturi. Indiferent de dimensiunea lotului, controlul de acceptare a calității este selectiv. Cel mai important element al controlului eșantionării este eșantionarea. Fiabilitatea determinării calității întregului lot de produse depinde de corectitudinea eșantionării, deoarece rezultatele evaluării probei sunt transferate întregului lot. Este important ca eșantionul să aibă, cu un anumit grad de fiabilitate, o eterogenitate similară cu lotul comercial din care a fost selectat. Pentru a face acest lucru, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

Mărimea optimă a eșantionului (adică eșantionul nu trebuie să fie mai mic decât limita minimă acceptabilă, dar nu prea mare);

Reprezentativitatea eșantionului (capacitatea sa de a reflecta cu suficientă fiabilitate eterogenitatea reală a calității lotului de produs);

Uniformitatea operațiunilor de prelevare.

Proba (proba) este partea minimă acceptabilă a unui lot de produs, selectată din acesta conform regulilor stabilite sau convenite în prealabil și destinată evaluării calității.

Eșantionare - un anumit număr minim acceptabil de unități de ambalare care constituie o parte reprezentativă a lotului de produs și selectate pentru a alcătui un eșantion inițial destinat să evalueze calitatea conform regulilor stabilite sau convenite în prealabil.

Regulile de prelevare si prelevare se stabilesc prin standarde pentru metodele de incercare sau intr-o sectiune cu denumire similara in conditiile tehnice generale ale standardelor de produs.

Regulile de eșantionare stabilesc dimensiunea probelor individuale și agregate și a probelor în funcție de mărimea lotului de produs, de metodologia de prelevare și de probe, indicând locul recoltării acestora și dimensiunea probelor pentru diferite teste.

Eșantion spot - un singur eșantion de o anumită dimensiune, prelevat dintr-un singur loc în transport.

Probă grupată - un set de eșantioane punctuale prelevate dintr-un lot de produs.

Eșantion inițial (probă) - o parte stabilită a unui eșantion combinat sau un set de probe destinate evaluării calității.

Număr de acceptare - numărul maxim admis de unități de probă respinse sau o probă combinată, sau proba originală, care vă permite să luați o decizie cu privire la acceptarea unui lot de produse pentru calitate.

Numărul de respingere este numărul minim permis de unități respinse dintr-un eșantion combinat sau un eșantion original, care constituie baza refuzului de a accepta un lot de produs pe baza calității.

Proba din mijloc este o porțiune din proba originală selectată pentru testarea de laborator.

Probă medie - parte dintr-o probă combinată sau probă medie, izolată și pregătită corespunzător pentru testarea de laborator.

Un eșantion este o parte a unui eșantion mediu, alocat pentru a determina anumiți indicatori ai calității mărfurilor.

Identificarea și trasabilitatea mărfurilor sunt printre cele mai importante componente ale unui sistem de calitate în producție și distribuție.

Identificarea lotului este activitatea de suport informațional pentru stabilirea apartenenței unor exemplare unice de mărfuri sau a unui set de unități de ambalare la un anumit lot de produse.

Trasabilitatea este abilitatea de a urmări istoricul, utilizarea sau locația unui obiect prin identificarea care este înregistrată.

Pentru a continua descărcarea, trebuie să colectați imaginea:

Metode de control al calității bunurilor și serviciilor

Titlul postului: Controlul calității produselor și serviciilor

Descriere: Concepte de bază în domeniul controlului. Importanța controlului calității, locul acestuia în evaluarea conformității. Controlul calității de stat și municipal: domeniul de aplicare, cadrul legal, organele de control de stat și atribuțiile acestora - lucrări practice.

Data adaugarii: 6

Dimensiunea fișierului: 2,98 MB

Lucrarea a fost descărcată de: 263 de persoane.

Controlul calitatii produselor si serviciilor

1. Concepte de bază în domeniul controlului. Importanța controlului calității, locul acestuia în evaluarea conformității
2. Testele, scopul și clasificarea lor
3. Controlul calității produselor și serviciilor, scopul acestuia, etape, clasificare
4. Controlul calității de stat și municipal: domeniul de aplicare, cadrul legal, organele de control de stat și atribuțiile acestora - lucrări practice

1. Concepte de bază în domeniul controlului. Importanța controlului calității, locul acestuia în evaluarea conformității

Teste - determinarea uneia sau mai multor caracteristici conform unei proceduri stabilite (GOST R ISO).

Inspecția este o procedură de evaluare a conformității prin observație și judecată, însoțită de măsurători, teste sau etalonări adecvate (Ghidul ISO/IEC 2).

Controlul calității - verificarea conformității valorilor efective ale indicatorilor de calitate ai produselor sau serviciilor cu cerințele stabilite de DN.

Control și testare în conformitate cu art. 7 Legile federale sunt diferite forme de evaluare a conformității împreună cu confirmarea conformității, acreditare, înregistrare etc. În acest caz, testarea poate acționa ca una dintre cele mai importante operațiuni de control sau ca o formă independentă.

Importanţa controlului nu poate fi supraestimată, deoarece cu ajutorul acestuia, se creează încredere în asigurarea calității corespunzătoare a produselor și serviciilor în majoritatea etapelor ciclului lor de viață tehnologic - de la proiectare până la consum. Datorită unui astfel de control, este posibil să se realizeze trasabilitatea produsului, iar dacă sunt detectate defecte, se pot lua măsuri corective sub forma eliminării neconcordanțelor sau scoaterii produselor din producție și a mărfurilor din vânzare.

Cu ajutorul controlului în timp util, este posibilă prevenirea utilizării iraționale a resurselor naturale, materiale, forței de muncă și a altor resurse cheltuite în producerea anumitor produse sau furnizarea de servicii.

2. Teste, scopul și clasificarea acestora

Scopul testelor este de a determina valoarea reală a unuia sau a unui set de indicatori de calitate ai produselor și serviciilor.

Obiectul testării îl constituie indicatorii de calitate ai produselor sau serviciilor, măsurați sau evaluați de persoane competente folosind metode stabilite.

Subiecții care efectuează testarea pot fi angajați ai laboratoarelor de testare, experți, membri ai comisiilor de degustare, experți în mărfuri și alți specialiști competenți.

Testele sunt de obicei împărțite în funcție de două criterii de clasificare: proprietățile testate și scopul (Fig. 3.8).

Testele funcționale sunt teste concepute pentru a determina adecvarea unui obiect pentru scopul său principal. De exemplu, atunci când se examinează noi produse tehnice complexe, acestea sunt testate pentru a determina potrivirea lor pentru utilizarea prevăzută. Rezultatul unor astfel de teste poate fi reglarea mărfurilor în următoarele gradări: adecvate pentru utilizarea prevăzută, adecvate condiționat și neadecvate.

Testele de fiabilitate sunt teste efectuate pentru a determina indicatorii de fiabilitate în condiții specificate. Acestea includ teste care sunt efectuate sub influențe mecanice asupra produsului (pentru rupere, frecare etc.).

De exemplu, teste pentru rezistența la uzură a pantofilor, țesăturilor etc. Un tip de teste de fiabilitate sunt teste pentru rezistență, stabilitate și depozitare.

Testele de rezistență sunt teste efectuate pentru a determina valorile factorilor de influență care fac ca valorile proprietăților unui obiect să depășească limitele stabilite sau să provoace distrugerea acestuia. Un exemplu de astfel de teste este determinarea durității fructelor și legumelor proaspete folosind un dispozitiv special care străpunge pielea obiectului testat dacă se aplică o forță mai mare decât rezistența pielii.

Testele de stabilitate sunt teste efectuate pentru a determina capacitatea unui obiect de a menține valoarea parametrilor în cadrul standardelor stabilite atunci când este expus anumitor factori, de exemplu, determinarea stabilității mecanice a vaselor și a produselor metalice.

Testele de stocare sunt teste efectuate pentru a determina valorile indicatorilor de stocabilitate (durata de depozitare, randamentul produselor standard, pierderi etc.). Testele de valabilitate sunt adesea efectuate pe produse alimentare noi pentru a determina condițiile optime ale acestora și durata de valabilitate sau termenul de valabilitate. În plus, testele de valabilitate a produsului sunt necesare pentru a determina influența condițiilor de depozitare, a ambalării, a metodelor de depozitare și a metodelor de prelucrare a mărfurilor.

Testele de siguranță sunt teste efectuate pentru a determina indicatorii de siguranță și/sau modificările acestora în timpul producției, depozitării, vânzării și consumului (exploatării). Astfel de teste fac parte integrantă din certificarea obligatorie, declarația de conformitate și controlul de stat al calității mărfurilor fabricate și vândute.

Testele de recepție sunt teste efectuate în timpul inspecției de recepție. Aceste teste sunt efectuate înainte de lansarea produselor la fabricile de producție. Sunt cea mai importantă operațiune de acceptare a calității în organizațiile comerciale la primirea mărfurilor. Cerințele pentru aceste teste sunt stabilite prin instrucțiuni tehnologice sau de altă natură, de exemplu, Instrucțiunile privind procedura de acceptare a produselor în scopuri industriale și a bunurilor de larg consum pentru calitate.

Testele periodice sunt teste efectuate pentru a verifica stabilitatea calitatii produsului si a confirma posibilitatea continuarii productiei acestuia in volumul stabilit. Aceste teste sunt efectuate la anumite perioade pre-reglementate. La întreprinderile producătoare, selecția produselor finite și/sau a semifabricatelor este efectuată de angajații laboratoarelor de testare.

Unele lanțuri de vânzare cu amănuntul, de exemplu Auchan, testează periodic (aproximativ o dată la șase luni) mostre ale anumitor furnizori de mărfuri, pentru care mostrele selectate sunt trimise la propriul lor laborator de testare sau laboratoare ale unor organizații terțe experte.

Testele de calificare sunt teste ale seriei de instalații sau ale primului lot industrial pentru a evalua gradul de pregătire a întreprinderii de a produce produse de acest tip. Cel mai adesea acestea sunt efectuate la lansarea de produse noi.

Testele de tip sunt teste pentru a evalua și oportunitatea modificărilor aduse designului, rețetei sau procesului tehnologic. Astfel de teste sunt efectuate în principal în timpul producției de produse sau prestării de servicii pentru a evalua eficacitatea tehnologiilor, formulărilor și modelelor utilizate, precum și în scopul certificării și declarației de conformitate.

Documentul de lucru pentru testare este programul de testare, iar documentul final este raportul de testare.

Un document de lucru este un document organizatoric și metodologic care stabilește scopuri, obiective, obiecte, mijloace și metode de testare, tipuri și succesiune de măsurători ale parametrilor, numărul de GOST, GOST R și alte ND. Documentul de lucru este obligatoriu pentru execuție în organizația care l-a adoptat.

Raport de testare - un document care reflectă rezultatele măsurătorilor și alte informații legate de teste.

Raportul de încercare servește ca bază pentru eliberarea: certificatelor de conformitate; declarații de conformitate; acte de examinare şi control.

Rezultatele testelor sunt anumite valori reale ale indicatorilor, care sunt introduse în raportul de testare; fiabilitatea rezultatelor testelor este determinată în mare măsură de metodele de testare selectate.

Metodele de testare sunt metode de obținere a valorilor reale ale indicatorilor de calitate ai unui obiect. Acestea se bazează pe măsurarea și detectarea mărimilor fizice folosind scale de măsurare nonmetrice și metrice.

In functie de instrumentele de masura folosite, metodele de testare se impart in urmatoarele grupe: masurare; organoleptic; înregistrare

Metode de testare de măsurare - metode de obținere a rezultatelor testelor cu ajutorul instrumentelor tehnice de măsurare, incl. și dispozitive simple.

De exemplu, măsurile de lungime sunt folosite pentru a măsura lungimea peștelui, cel mai mare diametru transversal al fructelor și legumelor proaspete și prelucrate, mărimea îmbrăcămintei, încălțămintei, țesăturilor etc., iar cu ajutorul unui lactodensimetru, densitatea relativă a lapte.

Metodele de testare organoleptică sunt metode de detectare a indicatorilor de calitate organoleptică folosind simțurile evaluatorului (degustătorului) și ierarhizarea acestora în ordine descrescătoare sau crescătoare.

Astfel, aceste metode sunt folosite pentru a determina aspectul tuturor bunurilor, inclusiv culoarea, forma, starea suprafeței acestora; miros (aroma) a majorității produselor alimentare, parfumurilor și cosmeticelor, multor substanțe chimice de uz casnic; gustul produselor alimentare și fumul de tutun.

Metodele de testare de înregistrare sunt metode de obținere a rezultatelor testelor prin observarea, numărarea și înregistrarea indicatorilor de calitate ai anumitor obiecte după criterii prestabilite.

De exemplu, la identificarea produselor nestandard și a deșeurilor de fructe și legume, acestea sunt sortate în funcție de defecte specifice legate de abateri acceptabile sau inacceptabile. Apoi sunt luate în considerare în greutate sau număr (numai pentru produsele uscate), calculate ca procent, iar după eliminarea toleranțelor, raportul dintre produsele nestandard și deșeurile se determină ca procent. Unul dintre indicatorii calității serviciilor în comerțul cu amănuntul și organizațiile de catering este numărul de recenzii pozitive (mulțumesc) și reclamații din cartea de recenzii a vizitatorilor, determinate de metoda de înregistrare

Aceste metode de testare, împărțirea lor în subgrupe, precum și avantajele și dezavantajele lor sunt discutate mai detaliat în disciplina „Fundamentele teoretice ale științei mărfurilor”.

Criteriile de selectare a metodelor de testare sunt fiabilitatea rezultatelor, precizia de măsurare necesară, timpul de testare și cerințele de reglementare (de exemplu, în timpul testelor de certificare pentru indicatorii de siguranță, standardele pentru metodele de testare sunt reglementate în mod clar).

Testele sunt o operațiune tehnică comună pentru multe tipuri de evaluare a conformității, ale căror rezultate sunt analizate și pe baza acestora se iau decizii adecvate, se întocmesc concluzii, acte, certificate și declarații de conformitate. Controlul calității mărfurilor include în mod necesar și etapa de testare folosind una dintre metodele de mai sus.

3. Controlul calității produselor și serviciilor, scopul acestuia, etapele, clasificarea

Scopul controlului calității este de a verifica conformitatea valorilor efective ale indicatorilor de calitate cu cerințele stabilite prin documentele normative.

Controlul calității include următoarele etape:

1. determinarea scopurilor, obiectivelor, obiectelor și nomenclatorului indicatorilor de calitate, mijloacelor și metodelor de control;
2. inspecția obiectelor de control și prelevarea de probe;
3. testarea probelor conform unei game preselectate de indicatori de calitate;
4. analiza rezultatelor sondajelor și testelor prin compararea valorilor efective ale indicatorilor de calitate cu valorile de bază ale acelorași indicatori reglementați prin documente normative;
5. întocmirea documentelor tehnice (rapoarte de control, documente de expediere, înregistrări jurnal etc.).

Această etapă nu se realizează dacă ciclul tehnologic acceptat de distribuție a produselor nu necesită documente, de exemplu, atunci când controlul curent al produselor depozitate nu relevă neconcordanțe în condițiile de depozitare, calitate etc.

Cu toate acestea, cel mai adesea, o anumită înregistrare a rezultatelor controlului (chiar dacă rezultatele sunt pozitive) trebuie încă făcută, deoarece în viitor, atunci când se identifică o neconformitate, este posibil să se determine în ce moment ar fi putut apărea acestea. .

Criteriile de clasificare pentru controlul calității sunt etapele producției, caracterul complet al acoperirii controlului în termeni de timp și volum, impactul asupra obiectului controlului, etapele ciclului de viață al produsului și subiectele controlului.

Clasificarea controlului calității produselor și serviciilor este prezentată în Fig. 3.9.

Controlul recepției este controlul efectuat în timpul livrării și recepției mărfurilor.

Acest tip de control se efectuează la acceptarea materiilor prime, la eliberarea produselor din producție și la trimiterea acestora la un depozit, la eliberarea lor din depozit către destinatari, precum și la organizațiile comerciale la acceptarea lor de la un furnizor sau eliberarea acestora către un destinatar. a unei organizații terțe. Controlul de acceptare trebuie efectuat și la livrarea (distribuirea) rezultatului material al unui serviciu sau al unei lucrări către client (de exemplu, la coaserea hainelor sau pantofii, realizarea de fotografii, diapozitive, filme, pregătirea produselor de catering etc.).

La unitățile de alimentație publică, un tip de control al acceptării este controlul respingerii.

O trăsătură caracteristică a controlului acceptării este caracterul său obligatoriu la transferul bunurilor de la un proprietar la altul. La efectuarea acestui tip de control se folosesc teste de acceptare.

Controlul curent este controlul efectuat la operațiuni intermediare din ciclul tehnologic de distribuție a produselor. Prin urmare, acest tip de control în producția de produse este adesea numit operațional, deoarece este un fel de operațiune finală la fiecare etapă intermediară, care include mai multe operațiuni tehnologice.

De exemplu, la coacerea pâinii, controlul operațional se efectuează în etapa preliminară la acceptare și apoi după pregătirea materiilor prime, în etapa principală după frământare și sfârșitul fermentației aluatului.

În organizațiile comerciale, controlul curent se efectuează la sortarea (clasificarea) mărfurilor, în timp ce mărfurile din diferite categorii de calitate sunt identificate și sortate (de exemplu, standard, nestandard sau deșeuri) sau articolele defecte sunt separate (de exemplu, încălțăminte defecte, vase, îmbrăcăminte etc.). În plus, controlul continuu al calității este efectuat periodic în timpul depozitării pe termen lung a produselor alimentare, combinându-l cu controlul asupra regimului de depozitare.

Monitorizarea sistematică continuă va permite identificarea în timp util a diferitelor inconsecvențe și eliminarea acestora folosind diferite măsuri corective.

Controlul de inspecție este un control efectuat de inspectori autorizați. Controlul inspecției poate fi extern și intern.

Controlul inspecției externe poate fi efectuat de inspectori ai organizațiilor de nivel superior, experți ai organismelor de certificare, francizori, reprezentanți ai organelor de conducere ale organizațiilor de autoreglementare, precum și organizații beneficiare, dacă acest lucru este prevăzut de termenii contractelor.

De exemplu, multe lanțuri de vânzare cu amănuntul, atunci când comandă mărfuri sub propria marcă de la întreprinderile producătoare, prevăd în prealabil în contractele de furnizare frecvența inspecțiilor la aceste întreprinderi. În același timp, nu sunt stabilite perioade specifice de control, ceea ce permite lanțurilor de retail. asigura stabilitatea calitatii marfurilor produse sub marca proprie si previne eventuala deteriorare a calitatii.

Controlul de stat efectuat de inspectorii de stat ar putea fi, de asemenea, considerat un tip de control al inspecției externe.

Cu toate acestea, datorită statutului său special, este evidențiată ca o formă independentă de control.

Controlul intern este efectuat de angajați ai diviziilor structurale individuale autorizate de conducerea organizației (de exemplu, laboratoare de testare, departamente de control tehnic, departamente de calitate, servicii de mărfuri etc.). După scop, acest tip de control poate fi clasificat ca autocontrol al unei organizații, menit să identifice neajunsurile în politica calității și rezervele ascunse pentru îmbunătățirea acesteia.

Controlul volatil este un control efectuat brusc, la un moment neplanificat. Este un tip de control de inspecție.

De exemplu, controlul volatil poate fi efectuat de către un francizor care a acordat dreptul unei alte organizații de a produce și/sau de a vinde produse sub marca sa comercială pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele stabilite de aceasta.

Control continuu - control efectuat constant.

Monitorizarea continuă este facilitată de automatizare. De exemplu, cu metoda fluxului de producție a laptelui de băut, se efectuează o monitorizare continuă asupra acidității laptelui primit, a temperaturii și a duratei pasteurizării sau sterilizării. Acest tip de control este utilizat și la sortarea mărfurilor, dacă este o etapă obligatorie a ciclului tehnologic de distribuție a produselor.

Regulile pentru vânzarea anumitor tipuri de mărfuri prevăd, de asemenea, un control continuu al calității bunurilor înainte de eliberarea lor către cumpărător.

Control periodic - control efectuat la anumite intervale.

Frecvența controlului intern în majoritatea cazurilor este stabilită prin instrucțiuni tehnologice, standarde organizaționale, ghiduri metodologice, precum și documente organizatorice și administrative aprobate de conducerea organizației.

Cu control extern, frecvența acestuia poate fi stabilită prin condiții speciale ale contractelor (francize, livrări etc.). Frecvența controlului de stat planificat este stabilită de Legea federală „Cu privire la protecția drepturilor persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali în timpul controlului de stat (supravegherea)”.

Control complet - control al tuturor mărfurilor inspectate. Acest tip de control este posibil doar dacă se menține integritatea mărfurilor. Prin urmare, cel mai adesea se efectuează vizual, precum și cu ajutorul unor dispozitive sau tehnici tehnice speciale (de exemplu, controlul continuu al lămpilor electrice se realizează prin înșurubarea lor în priza rețelei electrice, integritatea sticlariei - prin atingere, integritatea închiderii băuturilor cu capac filetat - prin defilare etc.) . Controlul continuu se efectuează în timpul sortării și înainte de eliberarea mărfurilor.

Avantajul acestui tip de control este eficiența sa ridicată în identificarea și respingerea specimenelor defecte, iar dezavantajul este intensitatea ridicată a muncii. Acest dezavantaj este eliminat în mare măsură prin controlul selectiv, care este antipodul controlului continuu.

Controlul selectiv este controlul efectuat pe un eșantion special selectat (probă, specimen etc.) (studiat la disciplina „Fundamente teoretice ale științei mărfurilor”). Este utilizat în situațiile în care:

1. produsul își pierde parțial sau complet calitatea (de exemplu, integritatea);
2. Este imposibil să se verifice calitatea tuturor bunurilor individuale, în special în cantități mari, din cauza intensității crescute a forței de muncă și a costurilor materiale semnificative.

Avantajul controlului selectiv este costurile reduse (material, manoperă) în comparație cu controlul continuu; dezavantajul este o scădere a fiabilității rezultatelor și a obiectivității, deoarece orice selecție de probe, specimene și selecții efectuate de oameni poartă elemente de subiectivitate. Prin urmare, acest tip de control se caracterizează printr-un risc crescut de eroare de la o probă prelevată incorect, care poate costa întreprinderea mii și uneori milioane de ruble.

De exemplu, acceptarea fructelor și legumelor se realizează numai prin control aleatoriu. O reducere a porției standard de mere cu doar 2% din cauza unui eșantion combinat selectat incorect la un preț de achiziție de 50 de mii de ruble. pentru 1 tonă va duce la pierderi de bază de fructe și legume de 1000 de ruble. pentru fiecare tonă și pot exista zeci de tone într-un lot.

Testarea distructivă este testarea după care mostrele de produse își pierd integritatea.

Acest tip de control este utilizat în cazurile în care funcționarea sa obligatorie este testarea, în care integritatea sau alte proprietăți ale mărfurilor se pierd ca urmare a influențelor fizice, chimice și de altă natură. De exemplu, în timpul testării de siguranță efectuate sub control guvernamental, porțiunile sunt prelevate dintr-o probă sau probe reunite, caz în care integritatea produsului este compromisă, iar porțiunile sunt complet consumate în timpul procesului de testare.

Testarea distructivă este utilizată numai în cazurile în care metodele de testare nedistructivă sunt imposibile.

Testarea nedistructivă este un control în timpul căruia produsele testate nu își pierd calitatea și cantitatea. După testare, mostrele sau selecțiile selectate pot fi adăugate la lotul de produse și vândute.

Acest tip de control are următoarele avantaje:

Fără costuri de produs pentru testare;

Posibilitatea testării repetate pe aceleași probe;

Utilizarea în majoritatea cazurilor a metodelor de testare relativ ieftine, deși există metode care necesită echipamente scumpe și personal competent;

Timp redus petrecut pe testare.

Datorită acestor avantaje, testarea nedistructivă este de preferat testării distructive. Dezavantajele testării nedistructive includ domeniul limitat de aplicare a acesteia.

Testele distructive și nedistructive sunt utilizate pentru produse, precum și pentru rezultatele materiale ale serviciilor și lucrărilor.

Controlul producției este controlul efectuat în timpul producției și/sau vânzării produselor sau al prestării de servicii sau al prestării muncii. Acest tip de control se desfășoară în anumite etape ale ciclului tehnologic de producție sau vânzare de produse sau prestare de servicii și este cel mai important element al sistemului de management al calității în producție.

Un exemplu tipic de astfel de control este sistemul HACCP prevăzut în Directiva Consiliului European 93/43.

Cerințele pentru monitorizarea respectării normelor sanitare sunt reglementate de SP 1.1 „Organizarea și desfășurarea controlului producției și respectarea regulilor sanitare și implementarea măsurilor sanitare și antiepidemice (preventive). Respectarea acestor reguli este obligatorie pentru persoanele juridice și persoanele fizice, inclusiv pentru antreprenorii individuali.

Aceste reguli sanitare sunt menite să:

Pentru persoanele juridice și antreprenorii individuali care se pregătesc pentru punerea în funcțiune și/sau producția, depozitarea, transportul și vânzarea produselor, precum și pentru efectuarea de lucrări și servicii;

Pentru organismele și instituțiile Rospotrebnadzor care efectuează supraveghere de stat.

Persoanele juridice și întreprinzătorii individuali sunt obligați să exercite controlul, inclusiv prin teste de laborator, asupra respectării normelor sanitare în timpul producției, depozitării, transportului și vânzării produselor, precum și prestării de servicii.

Obiectivele controlului producției sunt asigurarea siguranței și/sau inofensivității obiectelor acestui control pentru oameni și mediu.

Obiecte de control - spatii de productie, cladiri, structuri, zone de protectie sanitara, zone de protectie sanitara, utilaje, transport, procese tehnologice, locuri de munca utilizate pentru efectuarea lucrarilor si prestari servicii, precum si materii prime, semifabricate, produse finite, productie. si deseuri de consum.

Controlul producției include:

1. prezența regulilor sanitare, metodelor și tehnicilor de control publicate oficial pentru obiectele specificate;
2. implementarea (organizarea) cercetărilor de laborator și testării obiectelor;
3. organizarea de examene medicale, pregătire profesională igienă și certificare a funcționarilor și angajaților organizațiilor ale căror activități sunt legate de producția, depozitarea, transportul și comercializarea produselor alimentare și a apei potabile, educația și formarea copiilor, serviciile de consum pentru populație;
4. controlul asupra disponibilității certificatelor, rapoartelor sanitare și epidemiologice, carnetelor medicale și a altor documente obligatorii;
5. justificarea siguranței noilor tipuri de produse și a tehnologiei lor de producție;
6. mentinerea evidenta si raportarea problemelor legate de controlul productiei;
7. control vizual de către funcționari (angajați) special autorizați ai organizației asupra implementării măsurilor sanitare și epidemiologice, respectării normelor sanitare, elaborarea și implementarea măsurilor care vizează eliminarea încălcărilor identificate;
8. informarea în timp util a populației, autorităților locale, organelor și instituțiilor din Rospotrebnadzor despre situațiile de urgență, încălcările procesului tehnologic care reprezintă o amenințare la adresa bunăstării sanitare și epidemiologice a populației.

Organizațiile dezvoltă în mod independent un program (plan) de control al producției, care este convenit cu medicii șefi ai centrului de supraveghere sanitară și epidemiologică de stat și aprobat de șeful organizației. Activitățile de desfășurare a controlului producției sunt desfășurate de persoane juridice și antreprenori individuali, care poartă responsabilitatea disciplinară pentru oportunitatea organizării sale, completitudinea și fiabilitatea rezultatelor.

Controlul producției, efectuat pentru verificarea respectării cerințelor tehnice, tehnologice și de altă natură, cu excepția celor sanitare, este reglementat de standarde organizatorice, instrucțiuni tehnologice și alte documente de reglementare și tehnice.

Un tip de control al producției este controlul logistic.

Controlul logistic este controlul efectuat în timpul transportului și depozitării produselor. Acest control se efectuează în organizațiile de transport sau logistică, în depozitele centrelor angro, frigiderele de distribuție, precum și în magazine. Scopul principal al acestui tip de control este verificarea conservării produselor în timpul proceselor de transport, încărcare și descărcare, depozitare, prelucrare a mărfurilor (pregătire pentru vânzare) și vânzare.

Destul de des, controlul calității este combinat cu controlul asupra condițiilor și termenilor de transport, depozitare și vânzări necesare pentru menținerea calității la un anumit nivel. Prin urmare, controlul logistic poate fi considerat un control cuprinzător, care ar trebui să fie caracterizat prin sistematicitate. Componentele individuale ale unui astfel de control pot fi automatizate (de exemplu, controlul condițiilor de depozitare: temperatură, umiditate relativă) și neautomatizate (controlul calității produsului).

Controlul operațional este controlul efectuat în timpul exploatării mărfurilor. Un astfel de control este efectuat de utilizatorii acestor bunuri - persoane juridice și persoane fizice. În același timp, persoanele juridice și antreprenorii individuali pot asigura controlul operațional mai competent și pot efectua teste adecvate decât persoanele fizice care sunt consumatorii finali de bunuri. În timpul funcționării, controlul calității se efectuează cel mai adesea pe baza proprietăților de fiabilitate și siguranță, în timp ce consumatorii finali pot utiliza serviciile unor organizații terțe (de exemplu, stații de service auto, ateliere etc.), inclusiv organizații de service care transportă întreținere operațională periodică pe bază contractuală controlul aparatelor de uz casnic, cum ar fi mașini de spălat, mașini și alte bunuri tehnice complexe.

Controlul intra-firma este controlul exercitat de personalul organizatiei. În organizațiile de producție, este realizat de tehnologi, inspectori, angajați ai propriilor organizații de testare și alți angajați autorizați ai organizației.

În organizațiile comerciale, acest tip de control este efectuat de experți în materie de mărfuri, manageri, dacă au competența adecvată, și angajați ai laboratoarelor de testare (de exemplu, astfel de laboratoare sunt situate în întreprinderi de comerț cu ridicata, precum și în unele lanțuri de comerț cu amănuntul). .

Controlul extern este controlul efectuat de organele de control (supraveghere) de stat sau de reprezentanții autorizați ai organizațiilor terțe din competența lor. Controlul extern are următoarele tipuri: control de stat și municipal, precum și control al organizațiilor terțe.

4. Controlul calității de stat și municipal: domeniul de aplicare, cadrul legal, organele de control de stat și atribuțiile acestora.

În decembrie 2008, a fost adoptată o nouă Lege federală „Cu privire la protecția drepturilor persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali în exercitarea controlului de stat (supravegherea) și controlului municipal” (de unde Legea federală nr. 134 „Cu privire la protecția drepturilor a persoanelor juridice și a întreprinzătorilor individuali în implementarea controlului (supravegherii) de stat „nu mai este valabilă).

În noua Lege, în funcție de nivelul entităților care efectuează măsuri de control, se disting două tipuri: de stat și municipale.

Controlul (supravegherea) de stat, la rândul său, este împărțit în două subtipuri: federal și regional.

Definițiile tipurilor și subtipurilor de control enumerate sunt date la art. 2 din Legea menționată. Mai jos sunt prescurtate definițiile termenilor.

Controlul (supravegherea) de stat este activitatea organelor guvernamentale autorizate care are ca scop identificarea, suprimarea și eliminarea încălcărilor cerințelor obligatorii de către persoanele juridice și întreprinzătorii individuali prin organizarea și efectuarea de inspecții la aceste persoane.

Această activitate include, de asemenea, monitorizarea sistematică a implementării cerințelor obligatorii, analiza și prognozarea stării de implementare a acestora la desfășurarea activităților de afaceri. Controlul de stat ar trebui să fie exercitat de funcționari ai autorităților executive federale și autorităților executive ale entităților constitutive ale Federației. În plus, experții și organizațiile de experți acreditate în conformitate cu procedura stabilită de Guvernul Federației Ruse în domeniul relevant al științei, tehnologiei și activității economice pot fi implicate în desfășurarea activităților de control.

Organele de control de stat își desfășoară activitățile în limitele competenței lor, iar funcționarii acestora trebuie să fie autorizați să efectueze măsuri de control.

Control de stat federal (supraveghere) - control efectuat de autoritățile executive federale, autorizate să efectueze control pe întreg teritoriul Rusiei.

Control regional de stat (supraveghere) - control. efectuate de autoritățile executive ale subiectului Federației, care sunt autorizate să efectueze control pe teritoriul acestui subiect.

Controlul municipal este activitatea organelor administrației publice locale abilitate să organizeze și să efectueze inspecții pe teritoriul municipiului.

Măsura de control - acțiuni ale funcționarilor organelor de control (supraveghere) de stat sau ale organelor de control municipale legate de verificarea conformității unei persoane juridice sau întreprinzătorului individual cu cerințele obligatorii, efectuarea cercetărilor (testelor), examinărilor necesare, înregistrarea rezultatelor verificării și luarea de măsuri pe baza rezultatelor măsurii de control.control.

Domeniul de aplicare al controlului de stat este verificarea respectării numai a cerințelor obligatorii de calitate din competența funcționarilor care exercită acest control, care este reglementat de două legi federale: noua lege federală și legea federală (capitolul 6). Aceste legi, precum și standardele, dacă conțin cerințe obligatorii, documente tehnice, reguli, reglementări, constituie temeiul juridic al controlului de stat.

Noua lege federală stabilește:

1. concepte de bază utilizate în prezenta lege;
2. principiile de protecție a drepturilor persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali în timpul controlului de stat (supravegherea) și controlului municipal;
3. competențele autorităților executive federale în domeniul protecției drepturilor persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali în timpul controlului de stat (supravegherea);
4. atribuțiile organelor administrației publice locale care exercită controlul municipal;
5. cerințe pentru organizarea și desfășurarea inspecțiilor: procedura de efectuare a acestora, restricții la efectuarea inspecțiilor, procedura de înregistrare a rezultatelor inspecțiilor, procedura de înregistrare a rezultatelor controlului;
6. drepturile și obligațiile funcționarilor de control (supraveghere) de stat și ale organelor de control municipale atunci când efectuează inspecții;
7. măsurile luate de oficialii organelor de control de stat și municipale ca răspuns la încălcările constatate în timpul controalelor;
8. drepturile persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali în timpul controlului de stat și municipal;
9. protecția de stat și publică a persoanelor fizice și a antreprenorilor individuali în timpul controalelor;
10. răspunderea persoanelor juridice și a întreprinzătorilor individuali pentru încălcarea noii legi federale.

Legea federală „Cu privire la reglementarea tehnică” (Capitolul 6) stabilește:

1. organele de control (supraveghere) de stat asupra respectării cerințelor reglementărilor tehnice;
2. obiectele controlului de stat (supravegherea);
3. competențele organelor de control de stat;
4. responsabilitatea organelor de control de stat și a funcționarilor acestora la efectuarea inspecțiilor.

Obiectele controlului de stat sunt produsele aflate în stadiul de circulație a acestora și procesele de proiectare, producție, construcție, instalare, punere în funcțiune, exploatare, depozitare, transport, vânzare și eliminare numai în condițiile respectării reglementărilor tehnice.

În sfera circulației, controlul de stat asupra respectării cerințelor de igienă pentru siguranța produselor este efectuat de Rospotrebnadzor. Controlul de stat asupra siguranței la incendiu a proceselor în timpul producției, depozitării, transportului și vânzării produselor este efectuat de oficialii Serviciului de Pompieri din Rusia, asupra siguranței electrice - Rosenergonadzor, asupra protecției muncii la întreprinderi - Inspectoratul Muncii.

Principiile apărării drepturilor persoanelor juridice și ale întreprinzătorilor individuali în exercitarea controlului de stat (supravegherea), controlului municipal sunt prezentate în art. 3 din noua lege federală (scrieți-vă singur).

Puterile organelor de control (supraveghere) ale statului. În conformitate cu Legea federală, organele de control (supraveghere) de stat au dreptul (articolul 34, alineatul 1 din Legea federală - în mod independent)

Responsabilitățile organelor de control (supraveghere) de stat (articolul 34, alineatul 2 din Legea federală - în mod independent):

Împreună cu drepturile și obligațiile, organele de control (supraveghere) de stat și funcționarii acestora poartă responsabilitatea în cazul (articolul 35 din Legea federală): îndeplinirea necorespunzătoare a atribuțiilor lor oficiale atunci când efectuează măsuri de control (supraveghere) de stat; săvârșirea de acțiuni ilegale (inacțiune).

În art. 4, 5 și 6 din noua lege federală definesc competențele diferitelor entități care exercită diferite subtipuri de control de stat și municipal.

Noua lege federală prevede următoarea procedură pentru efectuarea inspecțiilor. Funcționarul organului de control de stat este obligat să prezinte reprezentantului persoanei juridice sau antreprenorului individual inspectat două documente - un ordin (ordin) al șefului sau al șefului adjunct al organului de control de stat sau municipal și o carte oficială de identitate.

Ordinul (ordinul) privind efectuarea măsurilor de control va indica:

1. numărul și data comenzii (comenzii) pentru efectuarea măsurii de control;
2. denumirea organului de control (supraveghere) de stat sau a organului de control municipal;
3. numele, prenumele, patronimul și funcția persoanei (persoanelor) autorizate să desfășoare activități de control și implicăm și experți;
4. numele persoanei juridice sau prenumele, numele, patronimul unui antreprenor individual, care este în curs de verificare;
5. scopurile, obiectivele și subiectul inspecției și momentul implementării acesteia;
6. temeiurile legale pentru efectuarea unei inspecții, inclusiv cerințele obligatorii supuse inspecției și cerințele stabilite prin actele juridice municipale;
7. o listă de măsuri de control necesare atingerii scopurilor și obiectivelor auditului;
8. o listă de documente a căror depunere de către o persoană juridică sau un antreprenor individual este necesară pentru atingerea scopurilor și obiectivelor efectuării inspecțiilor;
9. o listă de reglementări administrative pentru efectuarea măsurilor de control;
10. data de începere și de încheiere a inspecției.

Ordinul (ordinul) de efectuare a inspecției sau copia sigilată a acesteia se predă împotriva semnăturii de către funcționarul care efectuează măsura de control șefului sau altui funcționar al unei persoane juridice sau al întreprinzătorului individual, concomitent cu actul de identitate oficial.

La desfășurarea activităților de control, trebuie respectate următoarele cerințe:

1. măsurile au fost efectuate numai de către funcționarul specificat în ordin;
2. Durata evenimentului nu trebuie să depășească 20 de zile lucrătoare (pentru o întreprindere mică - 50 de ore, pentru o microîntreprindere - 15 ore pe an). În cazuri excepționale, pe baza unei propuneri motivate a unui funcționar, perioada pentru o inspecție programată la fața locului poate fi prelungită, dar nu mai mult de 20 de zile lucrătoare;
3. măsurile de control trebuie documentate și contabilizate în mod corespunzător;
4. Măsurile de control al diferitelor specii trebuie să aibă anumite justificări.

După cum se poate observa din fig. 3.10, pot fi programate inspecții, care se efectuează nu mai mult de o dată la trei ani, și neprogramate, pentru care frecvența nu este stabilită. Întreprinderile pot fi inspectate în mod obișnuit nu mai devreme de trei ani de la data înregistrării lor de stat. Inspecții mai frecvente (de două sau mai multe ori la trei ani) pot fi efectuate în domeniul sănătății, educației și, de asemenea, în sfera socială.

Baza pentru includerea unei inspecții programate în planul anual pentru efectuarea unor astfel de inspecții este expirarea a trei ani de la data:

1) înregistrarea de stat a unei persoane juridice sau a întreprinzătorului individual;

2) finalizarea ultimei inspecții programate la o persoană juridică sau întreprinzător individual;

3) începerea activităților de afaceri de către o persoană juridică sau întreprinzător individual în conformitate cu notificarea depusă.

Măsurile de control neprogramate sunt efectuate numai dacă există motive pentru ele indicate în Fig. 3.10. Cu toate acestea, declarațiile care nu permit identificarea persoanei care a aplicat la organul de control (supraveghere) de stat nu pot servi drept bază pentru desfășurarea unui eveniment de control neprogramat.

Inspecțiile programate și neprogramate sunt efectuate sub forma unei inspecții la fața locului sau documentare.

Subiectul unei verificări documentare îl reprezintă informațiile conținute în documentele unei persoane juridice sau ale unui antreprenor individual. Acestea includ documente care stabilesc forma organizatorică și juridică a acestor persoane, drepturile și obligațiile acestora; documentele utilizate în desfășurarea activităților și referitoare la îndeplinirea de către acestea a cerințelor și cerințelor obligatorii reglementate de actele juridice municipale.

În procesul de verificare documentară, documentele aflate la dispoziția organului de control de stat sau municipal sunt mai întâi revizuite: notificarea începerii activităților comerciale, rapoartele inspecțiilor anterioare, materialele de examinare a cazurilor de contravenție administrativă și alte documente.

În cazul în care fiabilitatea informațiilor conținute în aceste documente ridică îndoieli rezonabile sau acestea sunt insuficiente pentru a evalua conformitatea persoanelor inspectate cu cerințele sau cerințele obligatorii ale actelor juridice municipale, organul de control are dreptul de a transmite o cerere motivată persoanei inspectate. cu cerința de a furniza documentele suplimentare necesare. Cererea este însoțită de o copie ștampilată a ordinului sau ordinului șefului organului de control.

Persoana inspectată trebuie, în termen de zece zile lucrătoare de la data primirii unei cereri motivate, să trimită organului de control documentele specificate în aceasta, iar funcționarul organului de control care efectuează verificarea documentară este obligat să le revizuiască. În cazul în care identifică erori în documentele verificate, li se solicită să furnizeze explicații și/sau documente care confirmă exactitatea informațiilor din documentele depuse anterior.

La efectuarea unei inspecții documentare, organul de control de stat sau municipal nu are dreptul de a solicita persoanei inspectate documente și informații care nu au legătură cu obiectul inspecției.

Subiectul unei inspecții la fața locului îl constituie informațiile conținute în documentele persoanei inspectate, precum și conformitatea angajaților acesteia, starea mijloacelor utilizate în desfășurarea activităților comerciale (cladiri, structuri, structuri, sedii, echipamente, transport, bunuri, inclusiv lucrări efectuate, servicii prestate etc.) cerințe obligatorii sau cerințe ale actelor juridice municipale.

O inspecție la fața locului se efectuează dacă este imposibil să se verifice în timpul unei inspecții documentare caracterul complet și fiabilitatea informațiilor conținute în documentele transmise organului de control, precum și imposibilitatea evaluării conformității activităților persoanei. fiind inspectate cu cerinţele sau cerinţele obligatorii ale actelor juridice municipale fără a se efectua măsuri de control adecvate.

O inspecție la fața locului, programată sau neprogramată, se efectuează la locul persoanei inspectate, care este obligată să ofere funcționarilor organului de control posibilitatea de a se familiariza cu documentele legate de scopurile, obiectivele și subiectul inspecției. În plus, acestor persoane și experți invitați trebuie să li se ofere acces pe teritoriul folosit de persoana inspectată pentru a desfășura activități de afaceri, precum și posibilitatea de a examina obiectele, mijloacele și metodele acestei activități.

Legea federală definește restricții atunci când se efectuează măsuri de control. Potrivit acestei legi federale, funcționarii organelor de control (supraveghere) de stat nu au dreptul la:

1. verifică respectarea cerințelor obligatorii care nu sunt de competența organului de control (supraveghere) de stat în numele căruia acţionează;
2. efectuează inspecții programate în absența funcționarilor sau angajaților persoanelor juridice inspectate sau întreprinzătorilor individuali sau reprezentanților acestora în timpul activităților de control;
3. solicită prezentarea de documente, informații, mostre (probe) de produse, dacă acestea nu fac obiectul măsurilor de control și nu se referă la subiectul inspecției și, de asemenea, ridică documente originale legate de subiectul inspecției;
4. solicita mostre (eșantioane) de produse pentru efectuarea cercetărilor (testelor) sau examinării acestora fără emiterea unui act privind selecția probelor (probe) de produse în forma prescrisă și în cantități care depășesc normele stabilite prin standardele de stat sau alte documente normative;
5. difuzează informații care constituie un secret protejat de lege și obținute ca urmare a măsurilor de control, cu excepția cazurilor prevăzute de legislația Federației Ruse;
6. depăşesc termenele stabilite pentru efectuarea măsurilor de control.

Pe baza rezultatelor măsurilor de control, funcționarul organului de control de stat întocmește un act în forma stabilită în două exemplare. Raportul de inspecție indică:

1) data, ora și locul întocmirii raportului de inspecție;

2) denumirea organului de control de stat sau municipal;

3) data și numărul ordinului sau ordinului șefului, adjunctul șefului organului de control;

4) numele, prenumele, patronimele și funcțiile persoanelor (sau persoanelor) care au efectuat controlul;

5) numele persoanei juridice inspectate sau numele, prenumele, patronimul unui întreprinzător individual, precum și managerul sau alt funcționar autorizat prezent la inspecție și funcția acestora;

6) data, ora, durata și momentul inspecției;

7) informații despre rezultatele inspecției, inclusiv încălcările identificate ale cerințelor obligatorii și cerințelor stabilite prin actele juridice municipale, despre natura acestora și persoanele care au comis încălcările;

8) informații despre familiarizarea și refuzul de a se familiariza cu raportul de inspecție al șefului sau altui funcționar al organizației inspectate sau al antreprenorului individual;

9) semnăturile funcționarului (persoanelor) care au efectuat inspecția.

O copie a actului cu copii ale anexelor se predă conducătorului persoanei juridice sau adjunctului acesteia (sau antreprenorului individual) împotriva semnăturii sau trimisă prin poștă cu confirmare de primire.

La constatarea unei contravenții administrative, un funcționar al organului de control de stat întocmește un protocol și emite dispoziții pentru eliminarea încălcărilor constatate.

Persoanele juridice și întreprinzătorii individuali sunt obligați să țină un jurnal al inspecțiilor într-un formular standard, în care un funcționar al organului de control de stat face o evidență a inspecției efectuate, indicând informațiile necesare (numele organului de control de stat sau municipal, data , ora evenimentului de control, temeiul legal, scopurile, sarcinile și obiectul controlului, încălcările constatate, protocoalele întocmite, ordinele emise, precum și numele, prenumele, patronimicul, funcția persoanei care a efectuat evenimentul și semnătura acesteia). Dacă nu există un jurnal de audit, se face o înregistrare corespunzătoare în raport.

În caz de dezacord cu faptele, concluziile, propunerile cuprinse în procesul-verbal de inspecție, sau cu instrucțiunile, persoana inspectată poate, în termen de 15 zile de la data primirii procesului-verbal, să depună obiecțiile sale în scris organului de control.

Dacă, în urma activităților de monitorizare, sunt identificate încălcări ale cerințelor obligatorii, funcționarii organelor de control trebuie să ia următoarele măsuri:

1. emite instrucțiuni persoanei inspectate pentru eliminarea încălcărilor identificate, indicând intervalul de timp pentru eliminarea acestora;
2. stabilirea controlului asupra eliminării încălcărilor identificate și prevenirii acestora pentru a preveni eventualele daune aduse vieții, sănătății umane, mediului și proprietății;
3. aduceți în fața justiției pe cei care au comis încălcări;
4. aduce la cunoștința consumatorilor informații despre un produs periculos (muncă, serviciu), precum și modalități de prevenire a eventualelor daune.

În cazul în care se dezvăluie că activitățile persoanei inspectate reprezintă o amenințare directă la adresa vieții, sănătății cetățenilor, mediului, inclusiv animalelor și plantelor, securității statului, apariției unor situații de urgență de natură naturală și antropică, controlul organismul este obligat să ia imediat măsuri pentru prevenirea prejudiciului sau să înceteze cauzarea acestuia până la interzicerea temporară a activităților inclusiv.

În plus, în art. 18 și 19 din noua lege federală reglementează îndatoririle și responsabilitățile funcționarilor, organelor de control de stat și municipale atunci când efectuează inspecții.

Astfel de responsabilități includ:

1. executarea la timp și deplină a competențelor acordate pentru prevenirea, identificarea și suprimarea încălcărilor cerințelor și cerințelor obligatorii stabilite prin actele juridice municipale;
2. conformitatea cu legislația Federației Ruse, drepturile și interesele legitime ale persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali;
3. efectuarea de inspecții pe baza și în strictă conformitate cu ordinele organelor de control de stat și municipale;
4. vizitarea obiectelor inspectate numai în timpul îndeplinirii atribuțiilor oficiale, cu prezentarea unui act de identitate oficial și a unui ordin din partea organelor de control de stat sau municipale, precum și a unei copii a documentului prin care este de acord să efectueze o inspecție la fața locului la parchet;
5. oferirea oportunității reprezentanților unei persoane juridice sau ai întreprinzătorului individual de a fi prezenți în timpul inspecției, de a primi clarificări și informații necesare referitoare la subiectul inspecției;
6. informați managerul, alt funcționar al organizației inspectate sau antreprenor individual cu rezultatele inspecției;
7. respectă termenele de inspecție stabilite;
8. consemnați inspecția efectuată în registrul de inspecție;
9. luând în considerare respectarea măsurilor luate ca răspuns la încălcările detectate, potențialul pericol al acestora pentru viață, sănătatea oamenilor, a mediului și a siguranței și proprietății, evitarea restricțiilor nerezonabile privind drepturile și interesele legitime ale cetățenilor, persoanelor juridice și antreprenorilor individuali; ;
10. dovedirea legalității acțiunilor lor atunci când le contestă de către persoane juridice și întreprinzători individuali.

Responsabilitatea organismelor de control de stat și municipale și a funcționarilor acestora rezultă din:

1. în cazul îndeplinirii necorespunzătoare a funcțiilor și atribuțiilor lor oficiale în timpul inspecției;
2. la comiterea de acţiuni ilegale (inacţiune).

Alături de acest art. 21 și 22 din noua lege federală stabilesc drepturile persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali atunci când efectuează controlul de stat și municipal:

1. să fie prezent direct în timpul inspecției, să dea explicații asupra problemelor legate de subiectul inspecției;
2. să primească informații despre activitățile de control în curs și rezultatele acestora;
3. familiarizați-vă cu rezultatele inspecției și indicați în acte despre familiarizarea dvs., acordul sau dezacordul cu acestea;
4. contestație împotriva acțiunilor (inacțiunii) funcționarilor organelor de control (supraveghere) de stat și municipale în proceduri administrative și/sau judiciare;
5. să solicite compensații pentru pierderile suferite în timpul controlului dacă acțiunile controlorilor sunt considerate ilegale.

În plus, persoanele juridice și întreprinzătorii individuali au dreptul la protecție de stat și publică, inclusiv prin sesizare la parchet sau instanță.

Răspunderea persoanelor inspectate, a angajaților acestora și a reprezentanților autorizați apare în următoarele cazuri:

1. în cazul obstacolelor nerezonabile în calea inspecţiilor
2. în cazul nerespectării în termenul prevăzut a instrucțiunilor, rezoluțiilor organelor de control de stat sau municipale privind eliminarea încălcărilor identificate.

Potrivit art. 20 din noua lege federală, rezultatele unei inspecții efectuate cu încălcarea gravă a cerințelor stabilite pentru organizarea și desfășurarea inspecțiilor nu pot constitui dovada unei încălcări de către o persoană juridică sau un antreprenor individual a cerințelor obligatorii sau a cerințelor actelor juridice municipale. Rezultatele unei astfel de inspecții pot fi anulate de către un organ superior de control al statului sau o instanță pe baza unei declarații a persoanei inspectate.

Încălcările grave includ:

1. lipsa motivelor pentru o inspecție programată sau o notificare cu privire la momentul implementării acesteia;
2. motive insuficiente pentru efectuarea unei inspecții neprogramate la fața locului;
3. lipsa de coordonare cu parchetul la efectuarea unei inspecții neprogramate la fața locului la întreprinderile mici și mijlocii;
4. încălcarea termenilor și a timpului de inspecție a întreprinderilor mici;
5. efectuarea de inspecții fără ordin sau instrucțiune din partea șefului (sau adjunctul) organului de control;
6. solicitarea de documente care nu au legătură cu obiectul inspecției;
7. depășirea termenelor stabilite pentru inspecții;
8. neemiterea unui raport de inspecție.

Astfel, noua Lege federală luată în considerare reglementează relațiile în domeniul organizării și implementării controlului de stat (supravegherea) și controlului municipal, precum și protecția drepturilor persoanelor juridice și ale antreprenorilor individuali atunci când efectuează aceste tipuri de control.

Controlul calității produselor finite este o secțiune a controlului în fabrică, pe baza rezultatelor căreia Persoană autorizată, împreună cu alte informații din dosar pe serie, dă permisiunea de a pune în circulație.

Controlul calității produselor finite este efectuat de QC pentru a evalua conformitatea acestuia cu specificațiile. Responsabilitatea pentru organizarea și implementarea controlului calității produselor revine șefului QC.

Procesul de control al calitatii produselor finite consta in doua etape succesive: selectia mostre si probe si efectuarea de analize si teste. În selecție mostreși probe, inspectorii QC participă în prezența angajaților atelierului de producție, personalul laboratorului de control al calității este implicat în efectuarea de analize și teste. LKK efectuează toate analizele și testele necesare ale produselor în conformitate cu specificațiile, pe baza rezultatelor cărora QC întocmește un „Raport de control analitic”, care este parte integrantă a dosarului pentru serie. Până când toate analizele și testele sunt finalizate, precum și rezultatele lor sunt primite și documentate, produsul este pornit carantină depozit și marcate cu etichetele „Locat on carantină depozitare."

Procedura de control. Produsele în vrac (în vrac) care au trecut toate procedurile sunt supuse controlului proces tehnologic, excluzând ambalarea și ambalarea. Se efectuează controlul pentru conformitatea cu cerințele specificațiilor pentru produsul finit (în măsura în care este relevant).

Calitatea ambalajului se verifică în timpul ambalării produselor vrac prin selectarea periodică a unui produs ambalat într-un container de grup prin verificarea prezenței inscripțiilor necesare pe containerul de grup, ambalajul de consum și ambalajul primar, precum și prezența foilor de ambalare în containerul grupului și prospectele (instrucțiuni de aplicare). Se înregistrează rezultatele controlului calității containerelor (ambalajului) și etichetării.

După acceptare Persoană autorizată decizii de eliberare serie a unui medicament de circulație se prelevează probe de arbitraj, precum și, dacă este cazul, probe pentru monitorizarea calității acestora în timpul depozitării (implementarea programului de stabilitate).

Perioada de valabilitate a probelor de arbitraj este de 1 an de la data expirării produsului finit, dar nu mai puțin de trei ani. Probele de arbitraj sunt depozitate într-o încăpere special amenajată care asigură păstrarea calității produsului în condițiile prevăzute de caietul de sarcini pentru acest tip de produs.

Observațiile stabilității pe durata de valabilitate stabilită a medicamentelor se efectuează în conformitate cu programul elaborat la întreprindere.

Evaluarea rezultatelor controlului calitatii. Se iau în considerare rezultatele testelor (analizelor). pozitiv, iar produsul fabricat a trecut testele (analizele), dacă a fost testat (au fost efectuate analize) în totalitate și îndeplinește toate cerințele, stabilit prin caietul de sarcini pentru acesta.

Sunt luate în considerare rezultatele testului (analizei). negativ, și produse care nu au trecut testele (analize), dacă rezultatele testelor (analizelor) au evidențiat cel puțin o neconformitate, stabilit prin caietul de sarcini.

Rezultatele testelor (analizelor) sunt înregistrate în jurnale de lucru de laborator. Pe baza acestor rezultate se întocmește un proces-verbal (certificat, pașaport analitic sau foaie) de control și testare analitică, semnat de șeful CC. Raportul specificat (certificat, pașaport, foaie) servește ca bază pentru emiterea unei facturi și livrarea produselor la depozitul de produse finite. Factura de livrare a produselor la depozitul de produse finite este certificata de seful departamentului QC sau alta persoana autorizata a departamentului de control al calitatii cu semnatura acestuia.

Jurnalele de lucru pentru înregistrarea rezultatelor testelor (analizei) sunt stocate în QC timp de 1 an de la data de expirare a produsului finit, dar nu mai puțin de trei ani. Raportul de control analitic (certificat, pașaport, prospect) se păstrează în OKK (serviciu de vânzări întreprindere) timp de 1 an de la data expirării produsului finit, dar nu mai puțin de trei ani. Reproducerea rapoartelor (certificate, pașapoarte) este încredințată OKK (serviciul de vânzări).

Produsele care au trecut teste (analize) și sunt acceptate de QC sunt sigilate și (sau) se pun pe ele ștampile corespunzătoare sau alte mărci de identificare, care sunt plasate pe ambalaj în conformitate cu specificațiile pentru produsul finit, după ce au fost îndepărtate mai întâi. eticheta „Este activată carantină depozitare." După finalizarea acestei proceduri, produsele sunt transferate din depozit carantină depozitarea produselor finite într-un depozit simultan cu întregul lot ( serie).

Produsele care nu trec testele de control, cu defecte ce pot fi eliminate prin sortare sau alte metode care nu afectează tehnologia de producție și nu afectează proprietățile fizico-chimice (farmacologice, biologice) și de consum ale acesteia, sunt returnate de QC la atelierul de producție. pentru a elimina defectele în conformitate cu specificațiile pentru manipularea produselor respinse. Produsele supuse sortării păstrează numărul atribuit inițial serie.

Produsele respinse pentru nerespectarea proprietăților fizice, chimice sau biologice, dar care pot fi aduse la parametrii necesari, sunt prelucrate folosind tehnologia prevăzută de reglementările tehnologice în vigoare pentru producerea lor și în conformitate cu specificațiile pentru manipularea produselor care necesită prelucrare. . Dacă este necesar, șeful QC face calculele necesare, convenite cu șeful QC, și le trece la dispoziția șefului atelierului de producție (director de producție) pentru a fi utilizate în procesul de prelucrare. După procesarea unor astfel de produse, li se atribuie următorul (nou) număr de producție serieși supus unei reinspecții.

Principiile generale ale organizării raționale a controlului tehnic sunt următoarele:

Controlul tehnic trebuie să acopere toate elementele și etapele procesului de producție;

Echipamentele, metodele și formele organizatorice de control trebuie să respecte pe deplin caracteristicile echipamentelor, tehnologiei și organizarea producției;

Sistemul de organizare a controlului trebuie să asigure o repartizare clară și justificată a atribuțiilor și responsabilităților între executanții individuali și diferitele divizii ale întreprinderii;

Sistemul de control trebuie completat prin utilizarea unor metode eficiente de stimulente materiale și morale și răspundere financiară pentru încălcarea cerințelor de calitate a produsului;

În funcţie de locul de organizare a controluluiîntr-una sau alta etapă de producție, se disting următoarele soiuri:

Intrare - este controlul materiilor prime, componentelor și produselor finite care provin de la alte întreprinderi sau de la locurile lor de producție.

De operare - este controlul unui produs sau proces tehnologic efectuat după finalizarea unei anumite operațiuni de producție.

Acceptare - acesta este controlul produselor finite după finalizarea tuturor operațiunilor tehnologice pentru producerea lor, în urma cărora se ia o decizie privind adecvarea produsului pentru livrare sau utilizare.

În funcție de caracterul complet al acoperirii produsului Controlul de intrare, operațional și de acceptare poate fi continuu sau selectiv.

Solid - acesta este controlul în care se ia o decizie asupra calității pe baza rezultatelor verificării fiecărei unități de producție.

Selectiv - acesta este controlul în care se ia o decizie privind calitatea produselor controlate pe baza rezultatelor verificării uneia sau mai multor mostre dintr-un lot. În producția de masă, metodele de control statistic bazate pe legile statisticii și teoria probabilității sunt cel mai des folosite. La costuri relativ mici, controlul statistic face posibilă prevenirea apariției defectelor în procesul de producție în sine și oferă economii semnificative de forță de muncă în comparație cu controlul continuu.

Sub metode de control statistic să înțeleagă controlul calității produselor sau starea unui proces tehnologic, realizat pe baza utilizării teoriei probabilităților și a statisticii matematice.

După natura probelor controlul static este împărțit în control prin probe mici și medii. Un eșantion sau o populație de eșantion este înțeles ca o parte a obiectelor examinate, datele despre calitatea cărora se extind la întregul lot, care în acest caz este considerat o populație generală.

Controlul probelor mici se realizează prin trei metode: parametrice, caracteristice și indirecte. Primul include metode de control în care calitatea produsului este evaluată folosind valori medii calculate din datele eșantionului.

Caracteristică ar trebui numite astfel de metode în care calitatea produselor este evaluată direct prin caracteristicile de calitate măsurate. Aceste metode sunt mai accesibile și mai simple.

Indirect Acestea sunt metode prin care calitatea produsului este evaluată cu ajutorul unor indicatori indirecti (metode de grupare, punctare, evaluare în procente de defecte).

Controalele pot fi împărțite în două grupuri: permițând determinarea valorilor absolute ale cantităților controlate și permițând sortarea obiectelor în grupuri de calitate, atunci când stabilesc doar în ce limite se află cantitatea controlată.

La mijloacele de control primul grup includ indicatori, minimetre, manometre și alte instrumente care arată dimensiunea absolută sau valoarea absolută a unei alte mărimi măsurate. Controale al doilea grup acoperă instrumentele sau dispozitivele cu două valori limită ale cantităților măsurate: cea mai mică și cea mai mare admisă pentru fiecare grupă. Cele mai comune mijloace de acest fel includ manometre, dispozitive de control și sortare etc.

Conform principiilor de funcționare Mijloacele de control pot fi: mecanice, hidraulice, pneumatice, electrice, optice, chimice, sonore și electronice.

Prin impact asupra procesului tehnologic Există mijloace de control activ și pasiv. Primele includ mijloace care sunt conectate la organele executive ale echipamentelor tehnologice și reglează automat progresul procesului tehnologic. Acestea includ diverse tipuri de contoare instalate pe echipamentul corespunzător și asociate cu actuatoarele acestuia. La atingerea unei anumite dimensiuni, echipamentul se oprește automat. Instrumentele utilizate numai pentru evaluarea calității unui produs după efectuarea operațiunii corespunzătoare sunt clasificate ca instrumente de control pasiv.

Alegerea tipului de mijloace de control depinde de caracteristicile obiectului controlat, cantitățile controlate, organizarea și tipul producției. Precizia de control necesară este determinată de specificațiile tehnice, standardele și desenele pentru fabricarea produselor relevante.

Întrebări test (teste) pe tema 5.2

1. Explicați esența și conceptul unui sistem de management al calității.

2. Explicați baza organizatorică și legală a managementului calității.

3. Explicați esența structurii organizaționale, sarcinile și funcțiile managementului calității produselor.

Controlul calității produselor este o parte integrantă a procesului de producție și are ca scop identificarea defectelor produselor finite și verificarea fiabilității în timpul procesului de fabricație.

Controlul calității produsului se stabilește în toate etapele procesului de producție, începând cu controlul calității materiilor prime utilizate și terminând cu determinarea conformității produsului eliberat cu caracteristicile și parametrii tehnici nu numai în timpul testării acestuia, ci și în timpul funcționării, și pentru tipuri complexe de echipamente - cu asigurarea unei anumite perioade de garanție după instalarea echipamentului la întreprinderea clientului. Această abordare a controlului implică efectuarea de teste, deoarece părțile individuale ale produsului sunt pregătite (acest lucru este valabil mai ales pentru tipurile complexe de echipamente, în special echipamentele complexe). Întărirea controlului calității se datorează în mare măsură orientării producției către un anumit consumator.

Controlul calității la nivelul întregii întreprinderi este încredințat serviciului central de control al calității (sau de asigurare a calității), ale cărui funcții includ dezvoltarea indicatorilor de calitate pentru toate tipurile de produse, metode de control al calității și proceduri de testare, analiza reclamațiilor și procedura de soluționare a acestora, identificarea cauzelor defectelor si defectelor si conditiile de eliminare a acestora. Serviciul de control își desfășoară activitățile în strâns contact cu serviciile relevante din departamentele de producție, precum și cu serviciile de control al calității din fabrică (sau departamentele de control tehnic). Serviciul de control central poate verifica calitatea materiilor prime și materialelor, procesul tehnologic, organizarea testelor de control, regulile de acceptare aplicate de serviciul de calitate din fabrică sau departamentul de control tehnic și, uneori, poate verifica selectiv calitatea produselor care au deja a trecut controlul tehnic. Una dintre cele mai importante funcții ale serviciului de control central este planificarea și coordonarea tuturor lucrărilor din domeniul asigurării calității, stabilirea legăturilor necesare între serviciile de control al calității din departamentele de producție ale întreprinderilor. Prin serviciul de control central, managementul este centralizat în zona îmbunătățirii calității produselor.

Astfel, controlul are scopul de a asigura verificarea executării deciziilor conducerii la toate nivelurile conducerii pentru respectarea standardelor și condițiilor stabilite de activitate economică a întreprinderii.

Pentru a controla calitatea produsului este necesar să aveți:

1 indicatori (standarde, parametri tehnici) care caracterizează calitatea produsului;

2 metode si mijloace de control al calitatii;

3 mijloace tehnice de testare;

5 motive pentru apariția defectelor, defecte și condiții pentru eliminarea acestora.

Pe lângă serviciul central, controlul calității produselor este efectuat în departamente și ateliere. Aceștia sunt primii care primesc informații despre abaterile de la normă, compoziția și calitatea materialelor, despre abaterile în procesul tehnologic și avertizează despre apariția defectelor de fabricație. Informațiile primite la timp vă permit să răspundeți rapid la întreruperile procesului tehnologic și să luați măsuri urgente pentru a reduce pierderile cauzate de defecte.

Toate informațiile obținute în timpul monitorizării sunt transmise serviciului principal de dispecerat zilnic și în ture.

Serviciul principal de dispecer îndeplinește următoarele funcții principale:

Monitorizează evoluția programului de producție pentru principalele tipuri de produse și ia măsuri pentru eliminarea restanțelor din plan pentru semifabricate, piese și unități de asamblare;

Ia măsuri pentru a preveni defecțiunile în timpul producției care apar ca urmare a întreruperilor în funcționarea echipamentelor tehnologice, a furnizării în timp util de unelte, materiale și semifabricate.

Există diferite metode statistice pentru monitorizarea calității produselor.

Scopul metodei de control statistic al calității este de a elimina variațiile aleatorii ale calității produsului. Astfel de modificări sunt cauzate de motive specifice care trebuie identificate și eliminate. (De exemplu, un muncitor poate folosi o unealtă sau o metodă greșită de a efectua lucrul sau mașina poate fi nefuncțională).

Controlul eșantionării este utilizat atunci când este necesar să se ia o decizie cu privire la calitate atunci când se acceptă un lot mare pe baza rezultatelor testării unui număr limitat de probe din acest lot.

Cel mai adesea, inspecția aleatorie se efectuează atunci când se acceptă loturi de componente sau materiale de la furnizori. Controlul selectiv vă permite să reduceți costurile de control. De asemenea, este utilizat în cazurile în care produsul trebuie distrus în timpul inspecției.

Trebuie remarcat faptul că există un anumit risc inerent controlului eșantionării, deoarece decizia privind calitatea întregului lot se face pe baza rezultatelor controlului unui eșantion mic de probe. Un lot „bun” poate fi respins din greșeală (riscul producătorului) sau poate fi acceptat un lot prost (riscul consumatorului). Acest risc poate fi redus prin creșterea dimensiunii eșantioanelor de control, dar acest lucru crește costurile. În practică, consumatorul și producătorul, prin negocieri, convin asupra unei tehnici de eșantionare acceptabilă pentru ambele părți. Un rol important în creșterea eficienței controlului procesului poate fi jucat de o hartă specială, care este o diagramă pe care limitele admisibile ale parametrilor de calitate și rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate într-un interval de timp specificat, ceea ce vă permite să detectați imediat abaterile de la standarde și, dacă este necesar, să întocmească un program adecvat.

Graficul de control al procesului este utilizat în cazurile în care este necesar să se controleze calitatea produselor sau serviciilor în timpul procesului de producție. Scopul este de a detecta când un proces de producție scapă de sub control și produce produse de o calitate inacceptabil de inconsecventă. În acest caz, puteți lua de urgență măsurile necesare pentru a corecta procesul.

Metoda de control al procesului poate fi utilizată atât în ​​sectorul serviciilor, cât și în cel al producției. În timpul zilei, trei probe sunt prelevate la momente aleatorii în timpul procesului. Procesul este considerat a fi întrerupt dacă trei din cinci probe consecutive sunt în afara limitelor acceptabile.

Producția de produse se realizează conform unui proces tehnologic pre-dezvoltat, care se desfășoară într-un interval de anumiți parametri de control care caracterizează posibilele abateri în acest proces. Depășirea limitelor admisibile ale parametrilor de control ai procesului tehnologic presupune eliberarea produselor defecte, prin urmare monitorizarea parametrilor controlați și analiza modificărilor observate este o condiție indispensabilă a producției moderne.

În plus, din cauza erorilor făcute în timpul proiectării sau a necesității de modernizare a producției, este necesar să se facă în mod constant modificări ale tehnologiei, care pot provoca și producția de produse cu abateri inacceptabile.

Abaterea parametrilor apare, de regulă, sub influența unui număr mare de factori aleatori, prin urmare apariția defectelor și motivele care le determină sunt aleatorii, iar analiza lor necesită utilizarea unor metode statistice speciale pentru prelucrarea informațiilor care caracterizează fluxul. a procesului tehnologic de producţie. Să evidențiem următoarele metode statistice pentru controlul calității produselor.

1 Histogramă. Metoda histogramei este un instrument eficient de prelucrare a datelor și este destinată controlului continuu al calității în timpul procesului de producție, studierea capacităților proceselor tehnologice și analizarea activității interpreților și unităților individuale. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor grupate după cât de des se încadrează într-un anumit interval.

2 delaminare. Această metodă, bazată doar pe date fiabile, este folosită pentru a obține informații specifice și pentru a identifica relațiile cauză-efect.

3 Diagramele de control reflectă grafic dinamica procesului, de ex. modificări ale indicatorilor în timp. Harta arată intervalul de dispersie inevitabil, care se află în limitele superioare și inferioare. Folosind această metodă, puteți urmări rapid începutul unei derivări de parametri în funcție de orice indicator de calitate în timpul procesului tehnologic pentru a lua măsuri preventive și a preveni defectele produselor finite.

Diagramele de control sunt utilizate în cazurile în care este necesar să se controleze calitatea produselor sau serviciilor în timpul procesului de producție.

Diagramele de control conțin informații despre procesul tehnologic. Există o mulțime de opțiuni de înregistrare. Aceasta depinde de tipul de produs și de obiectivele de producție. Scopul este de a detecta când procesul de producție scapă de sub control și de a lua imediat măsurile necesare pentru a corecta procesul.

Esența oricărui management constă în elaborarea deciziilor de management și implementarea lor ulterioară la un obiect de management specific. În gestionarea calității produselor, obiectele directe ale managementului sunt, de regulă, procesele de care depinde calitatea produsului. Ele sunt organizate și se desfășoară atât în ​​fazele de pre-producție, producție și post-producție ale ciclului de viață al produsului.

Deciziile de control sunt elaborate pe baza unei comparații a informațiilor despre starea reală a procesului controlat cu caracteristicile acestuia specificate de programul de control (prognoză, plan). Documentația de reglementare care reglementează valorile parametrilor sau indicatorilor calității produsului (specificații tehnice pentru dezvoltarea produsului, standarde, specificații tehnice, desene, condiții de livrare) ar trebui să fie considerată o parte importantă a programului de management al calității produsului.

Sarcina principală a fiecărei întreprinderi (organizație) este de a îmbunătăți calitatea produselor produse și a serviciilor oferite. Funcționarea cu succes a unei întreprinderi trebuie să fie asigurată prin producerea de produse sau servicii care

satisface nevoi, aplicații sau scop clar definite; satisface cerințele consumatorilor; respectă standardele și specificațiile aplicabile; respectă legislația în vigoare și alte cerințe ale societății; sunt oferite consumatorilor la prețuri competitive; menite să realizeze profit.