Cum să crești capacitatea de producție a unei întreprinderi. Capacitatea de producție a întreprinderii

Capacitatea de producție este un indicator estimat al volumului de producție maxim sau optim pentru o anumită perioadă (deceniu, lună, trimestru, an).

Volumul optim de producție sunt calculate pentru a determina momentul în care se va realiza faptul aprovizionării cu produse a nevoilor pieței, precum și necesarul de aprovizionare cu produse finite în cazul unor schimbări în situația pieței sau al unor circumstanțe de forță majoră.

Calculul volumului maxim de producție necesara analiza rezervei de produs atunci cand intreprinderea functioneaza la limita capacitatilor sale. În practică, pentru vizualizarea capacității de producție se întocmește un plan anual de producție (program de producție).

Capacitatea de producție a întreprinderii evaluat în vederea analizării nivelului dotării tehnice de producție, identificării rezervelor intra-producție pentru creșterea eficienței utilizării capacităților de producție.

Dacă capacitatea de producție a unei întreprinderi nu este utilizată pe deplin, aceasta duce la o creștere a ponderii costurilor fixe, o creștere a costurilor de producție și o scădere a profitabilității. Prin urmare, în procesul de analiză, este necesar să se stabilească ce schimbări au avut loc în capacitatea de producție a întreprinderii, cât de complet este utilizată și cum afectează acest lucru costul, profitul, pragul de rentabilitate și alți indicatori.

Calculul capacității de producție a întreprinderii

Capacitatea de producție este determinată atât pentru întreaga întreprindere în ansamblu, cât și pentru ateliere sau zone de producție individuale. Pentru a determina volumul maxim posibil al producției de produse, se iau ca bază principalele zone de producție, care sunt implicate în principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor și realizează cel mai mare volum de muncă din punct de vedere al complexității și intensității muncii.

Calculul puterii

În general capacitate de productie (P.M) al întreprinderii poate fi calculată folosind următoarea formulă:

PM = EPI/Tr,

unde EPI este fondul efectiv de timp de funcționare al întreprinderii;
Tr - intensitatea muncii de fabricare a unei unități de producție.

Fond eficient pentru timpul de lucru calculat pe baza numărului de zile lucrătoare dintr-un an, a numărului de schimburi de lucru într-o zi lucrătoare, a duratei unui schimb de lucru minus pierderea planificată a timpului de lucru.

De regulă, întreprinderile păstrează statistici privind timpul de lucru pierdut (absentism din cauza bolii, concediu de studii etc.), care se poate reflecta în bilanţul timpului de muncă necesar analizei utilizării timpului de lucru de către angajaţii întreprinderii.

Să calculăm capacitatea de producție a Alpha LLC, care produce scaune. Dacă compania operează în ture de lucru de opt ore doar în zilele lucrătoare, vom folosi datele din calendarul de producție pentru anul corespunzător și vom găsi date privind numărul de zile lucrătoare pe an.

Fondul efectiv de funcționare al întreprinderii va fi:

EPI = (247 zile lucratoare x 8 ore) – 14,2% = 1693 h.

Intensitatea muncii în fabricarea unei unități de producție trebuie să se reflecte în documentele de reglementare interne ale întreprinderii. De regulă, pentru fiecare tip de produs, o întreprindere de producție creează o intensitate standard a muncii, măsurată în ore standard. În cazul nostru, să luăm în considerare standardul pentru fabricarea unui scaun din lemn la o fabrică de producție, egal cu 34 de ore standard.

Capacitate de productie Alpha LLC va fi:

PM = 1693 ore / 34 ore standard = 50 de unitati.

La calcul, se ia în considerare cantitatea de echipament. Cu cât o întreprindere are mai multe echipamente, cu atât se pot produce mai multe produse cu același nume. Dacă o întreprindere are o singură mașină necesară pentru a produce scaune din lemn, atunci va produce doar 50 de unități pe an, dacă două mașini - 100 de unități. etc.

Notă

Volumul capacității de producție este dinamică și se poate modifica în perioada planificată din cauza punerii în funcțiune a unor noi capacități, modernizării și creșterii productivității echipamentelor, uzurii etc. Prin urmare, capacitatea de producție se calculează în raport cu o anumită perioadă sau o anumită perioadă. Data.

În funcție de timpul de calcul, se disting intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală de producție.

1. Capacitate de producție a intrărilor (Intrare PM) - volumul maxim posibil de producție de produs la începutul perioadei de raportare sau planificare (de exemplu, 1 ianuarie). În mod convențional, vom considera indicatorul calculat mai sus ca fiind capacitatea de producție de input a întreprinderii.

2. Capacitatea de producție a ieșirii (PM afară) se calculează la sfârşitul perioadei de raportare sau de planificare, ţinând cont de scoaterea sau punerea în funcţiune a echipamentelor noi sau a atelierelor de producţie noi (de exemplu, 31 decembrie). Formula de calcul:

PM out = PM in + PM in – PM select,

unde PM pr este creșterea capacității de producție (de exemplu, datorită punerii în funcțiune a echipamentelor noi);
PM vyb - capacitate de producție retrasă.

3. Capacitatea medie anuală de producție (PM medie/an) se calculează ca media valorilor puterii întreprinderii în perioade individuale:

PM av/g = PM în + (PM în x T fapt1) / 12 – (PM selectat? T fapt2) / 12,

Unde T fapt1 - perioada (numărul de luni) de punere în funcțiune a capacității de producție;
T fact2 - perioada (numărul de luni) de punere în vânzare a capacității de producție.

La calcularea capacității de producție se iau în considerare toate echipamentele disponibile (cu excepția echipamentelor de rezervă), ținând cont de sarcina maximă, timpul maxim posibil de funcționare, precum și cele mai avansate metode de organizare și gestionare a producției. Perioadele de nefuncţionare a echipamentelor cauzate de neajunsuri în utilizarea forţei de muncă, a materiilor prime, a combustibilului, a energiei electrice etc. nu sunt luate în considerare.

Evaluarea cuprinzătoare a capacității

Pentru o evaluare cuprinzătoare a utilizării capacității de producție, se studiază dinamica indicatorilor prezentați mai sus, motivele modificărilor acestora și punerea în aplicare a planului. Pentru a analiza utilizarea capacității de producție, puteți utiliza datele din Tabel. 1.

Tabelul 1. Utilizarea capacității de producție a Alpha LLC
Index	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
Volumul de producție, buc.
Capacitate de producție, buc.
Cresterea capacitatii de productie datorita punerii in functiune a echipamente noi, buc.
Nivelul de utilizare a capacității de producție, %

Conform datelor din tabel. 1 În perioada de raportare, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut cu 522 de produse datorită punerii în funcțiune a noilor echipamente, iar nivelul de utilizare a acestuia a scăzut. Rezerva de capacitate de producție este de 11,83% în anul de raportare (în anul precedent - 4%).

Standardul de rezervă a capacității de producție este considerat a fi 5 % (pentru a elimina defecțiunile și funcționarea normală a întreprinderii). În acest caz, se dovedește că potențialul de producție creat nu este utilizat pe deplin.

Capacitatea de producție formează baza materială a planului de producție, prin urmare, justificarea programului de producție prin calcule ale capacității de producție este elementul principal al planificării producției. Pentru planificarea producției, aceștia folosesc și calculul capacității de producție a echipamentelor de tip mașină pe baza fondului de timp efectiv al fiecărui tip de mașină (Tabelul 2).

Tabelul 2. Capacitatea de producție a întreprinderii pe tip de echipament
Index	Tipul echipamentului
	echipament nr 1	echipament nr 2	echipament nr 3
Cantitatea echipamentului, buc.
Fond de timp echipament eficient, h
Fondul de timp al echipamentului efectiv total, h
Ora standard pentru un produs, h
Capacitatea de productie a intreprinderii dupa tipul de utilaje, buc.

În practică folosesc și analiza gradului de utilizare a spaţiului de producţie, calculând randamentul produselor finite pe 1 m 2 suprafață de producție, care completează într-o oarecare măsură caracteristicile de utilizare a capacității de producție a întreprinderii (Tabelul 3).

Tabelul 3. Analiza utilizării zonei de producție a întreprinderii
Index	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
Volumul de producție, buc.
Suprafata de productie, m2
Produs produs pe 1 m 2 suprafață de producție, buc.

Dacă rata de producție pe 1 m 2 de suprafață de producție crește, acest lucru ajută la creșterea volumului producției și la reducerea costului acesteia. În cazul luat în considerare (vezi Tabelul 3), observăm o scădere a indicatorului, ceea ce indică utilizarea insuficientă a spațiului de producție.

Notă

Utilizarea incompletă a capacității de producție duce la o scădere a volumului de producție și la o creștere a costului acesteia, deoarece sunt suportate mai multe costuri fixe pe unitatea de producție.

Analiza uzurii echipamentelor

Atunci când se analizează starea echipamentului, se acordă o atenție deosebită uzurii fizice și morale a acestuia (echipamentul poate defecta complet din cauza uzurii).

Deteriorarea fizică- aceasta este o pierdere a valorii consumatorului sau uzura materialului (modificarea proprietăților consumatorului sau a indicatorilor tehnici și economici). Uzura fizică se caracterizează prin uzura treptată a elementelor echipamentelor individuale sub influența diverșilor factori: durata de viață, nivelul de sarcină, calitatea reparațiilor, coroziune, oxidare etc.

Evaluarea gradului de uzură fizică este necesară, deoarece consecințele uzurii se manifestă într-o varietate de aspecte ale activităților întreprinderii (în scăderea calității produselor, scăderea puterii echipamentelor și scăderea tehnică a acesteia). productivitate, o creștere a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor).

Învechirea- aceasta este o uzură funcțională. Echipamentele se uzează din cauza apariției unor noi mijloace de muncă, în comparație cu care eficiența socială și economică a echipamentelor vechi este redusă.

Esența învechirii este reducerea costului inițial al echipamentelor ca urmare a apariției unor tipuri mai moderne, productive și mai economice.

Principalii factori care determină gradul de uzură:

• frecvența creării de noi tipuri de echipamente;
• durata perioadei de dezvoltare;
• gradul de perfecţionare a caracteristicilor tehnice şi economice ale echipamentelor noi.

Situația ideală este atunci când perioada de uzură fizică coincide cu uzura morală, dar în viața reală acest lucru este extrem de rar. De obicei, uzura apare mult mai devreme decât durata de viață a echipamentului.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, există următoarele elemente de bază forme de compensare a uzurii: reparatie, inlocuire si modernizare. Pentru fiecare tip de echipament, serviciile tehnice ale întreprinderii determină raportul optim al formelor de compensare a uzurii care îndeplinește cerințele dezvoltării organizatorice și tehnice a întreprinderii în condiții moderne.

Depreciere

Echipamentul, fiind un articol durabil, se uzează și își transferă valoarea produselor treptat prin amortizare. Cu alte cuvinte, aceasta este acumularea de fonduri pentru restaurarea echipamentelor, care se realizează în părți din cauza uzurii.

Conform Codului Fiscal al Federației Ruse, proprietatea amortizabilă este o proprietate cu o durată de viață utilă de peste 12 luni și un cost inițial de peste 100.000 de ruble.

Deduceri de amortizare- aceasta este o expresie monetară a gradului de amortizare a mijloacelor fixe (FPE), care este inclusă în costurile de producție și formează o sursă de fonduri pentru achiziționarea de echipamente pentru înlocuirea echipamentelor uzate sau o metodă de returnare a capitalului avansat în echipamente .

Grupurile de amortizare și duratele lor utile corespunzătoare sunt stabilite în conformitate cu Decretul Guvernului Federației Ruse din 1 ianuarie 2002 nr. 1 (modificat la 7 iulie 2016) „Cu privire la clasificarea activelor fixe incluse în grupurile de amortizare”. În acest caz, valoarea reziduală a mijloacelor fixe se determină ca diferență între costul inițial și valoarea deprecierii mijloacelor fixe.

Să calculăm sumele de amortizare pe an(metoda liniară) (Tabelul 4).

Tabelul 4. Contabilitatea deprecierii echipamentelor în societatea Alfa
Numele mijlocului fix	Grupa de amortizare	Viata utila	Cost inițial, frecare.	Valoarea anuală a deprecierii, frecare.	Anii de funcționare a mijloacelor fixe
					primul	al doilea
Echipament nr. 1
Echipament nr. 2
Total			103 664,88	51 832,44

Atunci când întregul cost al mijlocului fix este transferat la costul produselor fabricate prin deduceri de amortizare, atunci valoarea deducerilor va corespunde costului inițial al mijlocului fix, amortizarea nu va mai fi acumulată.

Eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe

Pentru a analiza eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe se folosesc o serie de indicatori. Unii indicatori evaluează starea tehnică, alții măsoară producția de produse finite în raport cu mijloacele fixe.

Indicatori care caracterizează starea tehnică a echipamentelor

Rata de uzură (A roti) reflectă amortizarea efectivă a mijloacelor fixe:

La invers = Am / De la primul x 100%,

unde Am este valoarea deprecierii acumulate, rub.;
De la prima - costul inițial al activelor fixe, frecați.

Compania Alpha a achiziționat active fixe în ianuarie 2016 (vezi Tabelul 4) cu o durată de viață utilă de doi ani. Amortizarea se ridică la:

51.832,44 RUB / 103.664,88 RUB x 100% = 50%.

Acest indicator caracterizează un grad ridicat de uzură. Acest lucru se datorează faptului că mijloacele fixe ale companiei aparțin primei grupe de amortizare cu durată de viață utilă scurtă.

Rata de funcționare a mijloacelor fixe (După dată) este inversul ratei de uzură. Acesta arată ce proporție este valoarea reziduală a activelor fixe față de costul lor inițial:

A se potrivi = 100% – A se purta.

Să calculăm factor de fitness active fixe ale companiei Alpha: 100% – 50% = 50 % .

Nivelul mijloacelor fixe deservibile este de 50%, ceea ce indică uzura severă a mijloacelor fixe din cauza unei durate de viață scurte.

Compoziția de vârstă a echipamentului

Pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire a utilizării echipamentelor, este necesar să se controleze compoziția de vârstă a diferitelor tipuri de echipamente, determinând adecvarea. Compoziția de vârstă se caracterizează prin gruparea echipamentelor în funcție de perioada de funcționare a acestuia (Tabelul 5). Analiza compoziției pe vârstă pe grupe de echipamente se realizează în contextul atelierelor și zonelor de producție.

Tabel 5. Analiza compoziției de vârstă a echipamentelor, %
Grupe de vârstă ale echipamentelor	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
De la 5 la 10 ani
De la 10 la 20 de ani
Peste 20 de ani

O tendință pozitivă este creșterea ponderii echipamentelor tinere (grupe de vârstă 1 și 2) cu o durată de viață de până la 10 ani. În acest caz (vezi Tabelul 5) putem concluziona că întreprinderea a pus în funcțiune echipamente noi, în urma cărora ponderea echipamentelor tinere în anul de raportare a fost 27,20 % (5,70% + 21,50%) față de 27% (5,10% + 21,90%) anul trecut.

Note

1. Cu o durată lungă de viață, depășind semnificativ standardul, caracteristicile tehnice și economice ale echipamentului se deteriorează (precizia prelucrării pieselor, productivitatea echipamentului, rata de creștere a volumelor de producție), calitatea produsului se deteriorează și defectele de producție cresc. În același timp, costurile de reparare și exploatare a echipamentelor cresc semnificativ.

2. Pe măsură ce uzura fizică crește, timpul neprogramat asociat cu funcționarea defectuoasă a echipamentului crește, durata ciclului de reparații se modifică, iar costurile de întreținere și reparații cresc.

Indicatori economici care caracterizează eficienţa utilizării mijloacelor fixe

Productivitatea capitalului (Departamentul F) este un indicator general care caracterizează producția de produse finite la 1 rublă. mijloace fixe. Dacă coeficientul scade, aceasta se poate explica prin faptul că creșterea productivității muncii este mai mică decât creșterea mijloacelor fixe (motivul acestei situații este amortizarea mijloacelor fixe și costurile ridicate ale reparației și întreținerii acestora). În general, coeficientul arată cât de eficient sunt utilizate toate grupurile de echipamente:

Departamentul F = Q real/S av/y,

Unde Q real - volumul vânzărilor de produse în perioada de raportare, rub.;
C av/y - costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub. (media aritmetică între valoarea mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare).

Să calculăm productivitatea capitalului pentru Alpha LLC în următoarele condiții:

• volumul de vânzări planificat - 3190 unități. scaune la prețul de 24.000 RUB. pentru o unitate;
• costul mediu anual al activelor fixe - 25.916,22 ruble.

Departamentul F = 3190 unități. x 24.000 de ruble. / 25.916,22 RUB = 2954,13 rub.

Aceasta este o cifră foarte mare, indicând că pentru 1 frecare. activele fixe reprezintă 2954,13 ruble. produse terminate. Există două explicații pentru această situație: 1) producția de scaune nu este automatizată, muncitorii fac cea mai mare parte a muncii manual; 2) costul unor echipamente este sub 100.000 de ruble, iar conform legislației fiscale nu este amortizat.

Note

1. O tendință pozitivă este considerată a fi o creștere a volumului vânzărilor de produse cu o scădere a costului mijloacelor fixe. În acest caz, se trage o concluzie despre utilizarea efectivă a mijloacelor fixe.

2. Raportul productivității capitalului poate fi influențat de optimizarea încărcării echipamentelor, creșterea productivității muncii și a numărului de schimburi de muncă.

Intensitatea capitalului (F emc) - un indicator invers productivității capitalului, care caracterizează costul activelor fixe la 1 rublă. produse terminate. Coeficientul vă permite să determinați impactul modificărilor în utilizarea mijloacelor fixe asupra nevoii generale pentru acestea. O reducere a nevoii de active fixe poate fi considerată ca economii obținute condiționat în investiții financiare suplimentare pe termen lung. Formula de calcul a intensității capitalului:

F emk = C avg / g / Q real.

Să calculăm valoarea indicatorului pentru întreprinderea analizată:

F emk = 25.916,22 ruble. / (3190 unități x 24.000,00 RUB) = 0,00034.

Coeficientul arată că pentru 1 frecare. produsele finite reprezintă 0,00034 ruble. costul mijloacelor fixe. Aceasta indică utilizarea eficientă a mijloacelor fixe.

Detaliu important: o scădere a valorii intensităţii capitalului înseamnă o creştere a eficienţei organizării procesului de producţie.

Raportul capital-muncă (F vrzh) caracterizează gradul de echipare al lucrătorilor principali de producție și arată câte ruble revine costul echipamentului unui singur lucrător:

F vrzh = C avg / C număr,

unde numărul C este numărul mediu de angajați, oameni.

Să calculăm raportul capital-muncă pentru compania Alpha dacă numărul mediu de angajați este de 52 de persoane.

F vrzh = 25.916,22 ruble. / 52 de persoane = 498,39 RUR.

Pentru un muncitor principal de producție al companiei Alpha există 498,39 ruble. valoarea mijloacelor fixe.

Note

1. Raportul capital-muncă depinde direct de productivitatea muncii lucrătorilor din producția principală și se măsoară prin numărul de produse fabricate de un angajat.

2. O tendință pozitivă este considerată a fi o creștere a raportului capital-muncă împreună cu o creștere a productivității muncii a lucrătorilor din producția principală.

Rentabilitatea mijloacelor fixe (randamentul capitalului, R OS) - caracterizează rentabilitatea mijloacelor fixe ale întreprinderii. Acest indicator conține informații despre cât profit (venit) este primit pe 1 rublă. mijloace fixe. Indicatorul se calculează ca raport dintre profitul net (încasări din vânzări, profit înainte de impozitare) și costul mediu anual al activelor imobilizate (media aritmetică dintre costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare):

R OS = stare de urgență / S avg/a,

unde PE este profitul net, frecați.

Să calculăm valoarea indicatorului de rentabilitate a capitalului pentru întreprinderea analizată, cu condiția ca profitul său net în perioada de raportare să fie de 4.970.000,00 RUB.

R OS = 4.970.000,00 rub. / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Note

1. Indicatorul de rentabilitate a activelor imobilizate nu are o valoare standard, dar cresterea sa dinamica este pozitiva.

2. Cu cât valoarea coeficientului este mai mare, cu atât eficienţa utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii este mai mare.

Factorul de reînnoire (K despre) - caracterizează ritmul și gradul de reînnoire a mijloacelor fixe, calculate ca raport dintre valoarea contabilă a mijloacelor fixe primite și valoarea contabilă a mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

To about = Cu nou. OS/S la,

unde este C nou OS - costul activelor fixe achiziționate pentru perioada de raportare, rub.

C la - costul mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare, rub.

Rata de reînnoire a mijloacelor fixe arată ce parte din activele fixe disponibile la sfârșitul perioadei de raportare constă din active fixe noi. Un efect pozitiv este considerat a fi o tendință a coeficientului de creștere în dinamică (dovada unei rate ridicate de reînnoire a mijloacelor fixe).

Detaliu important: Atunci când analizați reînnoirea activelor imobilizate, trebuie să evaluați simultan eliminarea acestora (de exemplu, din cauza vânzării, radierii, transferului către alte întreprinderi etc.).

Rata de uzură (A selecta) - un indicator care caracterizează gradul și rata de cedare a mijloacelor fixe din sectorul de producție. Reprezintă raportul dintre valoarea mijloacelor fixe pensionate ( Selectat) la costul mijloacelor fixe la începutul perioadei de raportare ( S n) (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

Pentru a selecta = Din selectare / Din n.

Acest raport arată ce parte din activele fixe pe care întreprinderea le avea la începutul perioadei de raportare a fost cedată din cauza vânzării, uzurii, transferului etc. Analiza ratei de pensionare se desfășoară concomitent cu analiza ratei de reînnoire. a mijloacelor fixe. Dacă valoarea coeficientului de reînnoire este mai mare decât valoarea coeficientului de pensionare, atunci există tendința de actualizare a parcului de echipamente.

Factorul de utilizare a capacității- un indicator determinat de raportul dintre volumul anual de producție planificată sau efectivă și capacitatea sa medie anuală.

Producția de producție planificată a companiei este de 3700 buc., capacitatea medie anuală de producție (cantitatea maximă de produse) este de 4200 buc. De aici și gradul de utilizare a capacității de producție:

3700 buc. / 4200 buc. = 0,88 , sau 88%.

Note

1. Factorul de utilizare a capacității de producție poate fi utilizat și în etapele preliminare ale formării unui program de producție.

2. Valoarea factorului de utilizare nu poate depăși unul sau 100%, deoarece capacitatea de producție reprezintă volumul maxim posibil de producție în cele mai bune condiții de producție.

3. Rata ideală de utilizare este de 95%, restul de 5% fiind destinat să asigure flexibilitatea și continuitatea procesului de producție.

Rata de schimbare (K cm) - un indicator care reflectă raportul dintre timpul efectiv lucrat și timpul maxim posibil de funcționare al echipamentelor pentru perioada analizată (poate fi calculat pentru întregul atelier sau grup de echipamente). Formula de calcul:

K cm = F cm / Qîn general,

unde F cm este numărul de schimburi de mașini efectiv lucrate;
Q total - cantitatea totală de echipamente.

Întreprinderea are instalate 61 de echipamente. În primul schimb au funcționat doar 48 de unități de echipamente, iar în schimbul doi, 44 de unități. Să calculăm raportul de schimbare: (48 unități + 44 unități) / 61 unități. = 1,5 .

Note

1. Coeficientul de schimbare caracterizează intensitatea utilizării mijloacelor fixe și arată câte schimburi lucrează în medie anual (sau pe zi) fiecare unitate de echipament.

2. Valoarea coeficientului de schimbare este întotdeauna mai mică decât valoarea numărului de schimburi.

Factorul de sarcină al echipamentului (K z. despre) este un indicator care se calculează pe baza programului de producție și a standardelor tehnice pentru timpul de producție al produselor. Caracterizează utilizarea timpului efectiv de funcționare al echipamentelor pentru o anumită perioadă și arată ce sarcină de echipament asigură programul de producție. Poate fi calculat pentru fiecare unitate, mașină sau grup de echipamente. Formula de calcul:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),

unde Trpl este intensitatea de muncă planificată a programului de producție, ore standard;

F pl - timpul de funcționare planificat al echipamentului, h;
K vnv este coeficientul de îndeplinire a standardelor de producție, care se determină folosind procentul mediu de îndeplinire a standardelor de producție.

Detaliu important:îndeplinirea standardelor de producție este acceptată cu condiția ca 25% dintre lucrătorii de producție de bază avansati să îndeplinească aceste standarde peste procentul mediu.

Să presupunem că sunt 50 de muncitori în atelierul de asamblare. îndeplinesc standardele de producție după cum urmează: 25 de persoane au îndeplinit 100% din standardele de producție, 15 persoane au îndeplinit 110%, 10 persoane au îndeplinit 130%.

În prima etapă, determinăm procentul mediu de îndeplinire a standardelor de producție:

(25 persoane x 100%) + (15 persoane x 110%) + (10 persoane x 130%) / 50 persoane = 109 % .

Astfel, 25 de persoane care au îndeplinit standardul de producție cu peste 109% pot fi considerate lucrători avansați. Ponderea lucrătorilor din prima linie care au îndeplinit norma de producție cu 130% este de 40% (10 persoane / 25 persoane x 100%). In consecinta, coeficientul de indeplinire a normei de productie ar trebui luat in cuantum 130 % .

Pentru a calcula factorul de sarcină al echipamentului, este necesar să se determine intensitatea muncii a programului de producție, ținând cont de standardele actuale pentru tipurile de echipamente. Pentru Alpha LLC, intensitatea muncii a programului de producție este 99.000 de ore standard(cantitate echipament - 61 unități).

Fondul efectiv al timpului de lucru (EFV per unitate de echipament a fost calculat mai devreme) va fi 103.273 ore(1693 ore x 61 echipamente).

Să găsim factorul de încărcare a echipamentului pentru întreprinderea analizată:

K z. turație = 99.000 ore standard / (103.273 h x 1,3) = 99.000 / 134.254,90 = 0,74 .

După cum arată calculele, nivelul de încărcare a echipamentului vă permite să îndepliniți programul de producție pentru perioada planificată.

Note

1. Factorul de sarcină al echipamentului obţinut prin calcul are o valoare mare, apropiindu-se de unitate. Valoarea sa nu trebuie să depășească unu, altfel vor trebui luate măsuri pentru a crește productivitatea echipamentului și a crește raportul de schimbare. Totodată, trebuie prevăzută o anumită rezervă în gradul de încărcare a utilajului în cazul unor neprevăzute perioade de oprire, modificări ale operațiunilor tehnologice și restructurare a procesului de producție.

2. În cazul în care pe piață apar fluctuații (creștere/scăderea cererii) sau circumstanțe de forță majoră, întreprinderea trebuie să răspundă prompt oricăror modificări. Pentru a obține o calitate mai bună a produselor și a îmbunătăți competitivitatea acestora, trebuie să monitorizați utilizarea capacității de producție și, pentru aceasta, trebuie să îmbunătățiți și să actualizați în mod constant funcționarea echipamentelor și să creșteți productivitatea muncii (acești doi factori stau la baza activității oricărei întreprinderi de producție). ).

Cum să îmbunătățiți utilizarea capacității

Dacă vânzările proiectate sunt mai mici decât producția, trebuie abordată întrebarea cum să îmbunătățim utilizarea capacității.

Pentru a îmbunătăți utilizarea capacității necesar:

• reduceți timpul de nefuncționare a echipamentului sau înlocuiți-l cu unul nou. În cazul schimbării echipamentelor, merită să se calculeze beneficiile economice, deoarece costurile achiziționării de echipamente noi pot fi mai mari decât beneficiile din implementarea acestuia;
• creșterea numărului de muncitori de producție de bază care va putea produce o cantitate mai mare de produse (în același timp, costurile cu forța de muncă ca parte a cheltuielilor semivariabile vor crește);
• crește productivitatea lucrătorilor prin stabilirea unui program de lucru în schimburi sau creșterea producției folosind un sistem de bonus pentru îndeplinirea unui plan de producție sporit (în acest caz, va exista o creștere a costurilor semivariabile pe unitatea de producție);
• îmbunătăți abilitățile lucrătorilor cheie din producție. Modalități de implementare: instruirea specialiștilor existenți sau angajarea de noi specialiști cu înaltă calificare (în ambele cazuri compania va suporta costuri suplimentare);
• reduce intensitatea muncii în fabricarea unei unități de producție. Cel mai adesea obținut prin aplicarea rezultatelor progresului științific și tehnologic și reechiparea producției.

Pagina 1

Capacitatea medie anuală a unei întreprinderi se determină prin adăugarea capacității medii anuale de intrare la capacitatea de la începutul anului și scăderea disponibilității medii anuale. În cazul în care o anumită dată de punere în funcțiune (eliminare) nu este stabilită în termen de un an, în planurile pe cinci ani media anuală de punere în funcțiune (eliminare) a capacității se ia egală cu 35% din punerea în funcțiune (sau retragerea) de capacitate planificată pentru an.

Capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii pentru producție pe parcursul întregii perioade de cinci ani a crescut sistematic, iar la sfârșitul perioadei de cinci ani a constituit 106 4% din nivelul anului de bază.

Rata de utilizare a capacității de producție se calculează ca raport între producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii. Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului Kex este egal cu raportul dintre timpul de funcționare planificat sau efectiv al echipamentului și fondul calendaristic sau al timpului de funcționare stabilit în timpul calculului capacității de producție. Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului Kin este caracterizat de raportul dintre producția planificată sau reală a unei unități pe unitatea de timp și standardul de productivitate de proiectare sau pașaport adoptat la calcularea capacității sale. Produsul coeficienților de utilizare extensivă și intensivă dă coeficientul integral de utilizare al echipamentului Kint.

Nivelul de utilizare a capacității de producție se exprimă printr-un coeficient, care este definit ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii, obținut prin calcul.

Nivelul de utilizare a capacității de producție exprimat; coeficientul, care este definit ca raportul dintre lansarea anuală a produselor și capacitatea medie anuală a întreprinderii, a fost obținut prin calcul.

Dacă întreprinderea are costuri standard pe rublă de produse comercializabile pentru produse individuale, valoarea standard a costului (C) poate fi determinată ca produs al volumului de producție pe baza capacității medii anuale a întreprinderii (A) și a nivelului standard al costurilor pe rublă de produse comercializabile.

Nivelul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de factorul de utilizare a capacității. Factorul de utilizare a capacității este definit ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii. Capacitatea medie anuală se determină prin însumarea capacității disponibile la începutul anului și a capacității medii anuale introduse în cursul anului, minus capacitatea medie anuală retrasă. Dacă în planul de punere în funcțiune a noilor capacități termenele sunt stabilite nu pe luni, ci pe trimestre, atunci capacitățile puse în funcțiune în primul trimestru se înmulțesc cu 10 5 luni, în trimestrul al doilea - cu 7 5 luni, în trimestrul al treilea - cu 4 5 luni iar în trimestrul IV - timp de 1 5 luni.

Ulterior, mărimea capacității de producție este influențată de diverși factori, atât în ​​direcția creșterii acesteia sub influența îmbunătățirii organizatorice și tehnice a producției, cât și în direcția scăderii ca urmare a cedării elementelor individuale ale mijloacelor fixe din cauza fizică. și uzura morală. Prin urmare, la planificarea producției, este necesar să se țină cont de toate aceste schimbări și să se determine capacitatea medie anuală a întreprinderii.

Nivelul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de factorul de utilizare a capacității. Acest coeficient este definit ca raportul dintre producția reală pentru anul și capacitatea medie anuală a întreprinderii pentru anul corespunzător.

Deosebit de important este indicatorul productivității capitalului, care caracterizează eficiența economică a creării instalațiilor de producție și activitățile întreprinderii în ansamblu. Productivitatea capitalului este definită ca raportul dintre producția brută (mărfuri) și costul mediu anual al activelor fixe de producție. O comparație a productivității capitalului în funcție de proiectul tehnic și a capacității medii anuale a întreprinderii arată cât de mult productivitatea capitalului în funcție de capacitatea medie anuală este în urmă față de proiect sau, dimpotrivă, o depășește.

Pagini:      1

Sub capacitatea de producțieÎntreprinderea înțelege producția maximă posibilă de produse într-o anumită nomenclatură, sortiment, de calitate adecvată în perioada de planificare cu utilizarea cât mai deplină a echipamentelor și spațiului de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate.

Capacitatea de productie este determinata de gama de produse, tinand cont de profilul intreprinderii. În condițiile în care activitățile întreprinderii sunt concentrate pe satisfacerea cererii consumatorilor, capacitatea de producție este determinată în funcție de portofoliul de comenzi. Capacitatea de producție se măsoară, de regulă, în termeni fizici sau în unități de măsură convenționale adoptate în plan.

Conceptele de „capacitate de producție” și „program de producție” nu sunt identice. Dacă primul arată capacitatea unei întreprinderi, în anumite condiții, de a produce cantitatea maximă de produse pe unitatea de timp, atunci al doilea caracterizează gradul de utilizare a capacității în această perioadă de timp.

La determinarea capacității de producție, se procedează de la următoarele prevederi:

calculul capacității de producție se efectuează pentru întreaga gamă de produse fabricate de întreprindere. În condițiile producției multiproduse, capacitatea de producție se calculează pe baza reprezentanților standard stabiliti pentru grupuri omogene de produse. Criteriul de aducere a produselor omogene la un singur tip este coeficientul de intensitate a muncii;

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (magazin) este determinată de capacitatea diviziilor sale principale (magazine, secții), luând în considerare măsurile de eliminare a blocajelor. Divizia de conducere este considerat a fi unul în care se efectuează principalele operațiuni tehnologice de fabricație a produselor; unde se cheltuiește cea mai mare parte din totalul forței de muncă vie și unde se concentrează cea mai mare parte a activelor fixe. De exemplu, pentru întreprinderile de construcție de mașini, cele mai importante sunt atelierele de asamblare și mecanică. Sub " blocaj„se înțelege ca neconcordanța dintre capacitățile atelierelor individuale, secțiilor, grupelor de utilaje și capacitățile diviziilor pentru care se stabilește capacitatea atelierului, ale întregii întreprinderi. Să presupunem că, dacă o întreprindere de construcție de mașini include ateliere de achiziții, mecanice și asamblare în atelierele sale principale, iar un atelier mecanic este desemnat ca lider, atunci capacitatea întregii întreprinderi va fi determinată de capacitatea atelierului mecanic. . Totodată, se va calcula debitul magazinelor de achiziții și asamblare și relația acestuia cu capacitatea magazinului lider, în urma căruia vor fi identificate „gâturile de sticlă” sau punctele „large”. La rândul său, sub „ loc larg» se referă la excesul de capacitate a diviziilor individuale a capacităţii întreprinderii (magazinului) în ansamblu;

calculul capacității se efectuează pentru toate diviziile de producție ale întreprinderii în succesiune de la cel mai mic la cel mai înalt: grup de echipamente omogene din punct de vedere tehnologic → loc de producție → atelier → întreprindere în ansamblu. În același timp, se determină debitul unităților și se identifică „gâturile de sticlă” și zonele „large”. Eliminarea blocajelor ajută la creșterea nivelului de utilizare a capacității unității corespunzătoare;

capacitatea de producție este dinamică. Ea se poate schimba. Prin urmare, calculul capacității de producție este legat de o anumită dată - la începutul și la sfârșitul perioadei de planificare.

Calculul capacității de producție se face pe baza următoarelor date: compoziția cantitativă a echipamentelor; modul de funcționare a echipamentului; standarde tehnice progresive pentru intensitatea muncii sau productivitatea echipamentelor; gamă de produse.

Compoziția cantitativă a echipamentelor. Calculul capacității de producție include toate echipamentele de producție alocate acestei divizii: atât în ​​funcțiune, cât și inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizarii, lipsei de sarcină. Nu sunt luate în considerare: 1) echipamentele departamentelor auxiliare ale întreprinderii (de exemplu, reparații mecanice, instrumentale, electromecanice), precum și zonele cu același scop din principalele magazine de producție; 2) echipamente de rezervă.

Pentru atelierele unui număr de întreprinderi (de exemplu, industria ușoară), precum și atelierele de asamblare ale întreprinderilor de construcție de mașini, principalul factor în determinarea capacității este spațiul de producție. Zonele auxiliare nu sunt luate în considerare.

Modul de funcționare al echipamentului se stabilește în funcție de condițiile specifice de producție și de timpul maxim posibil de funcționare al echipamentului:

a) pentru întreprinderile cu proces de producție continuu, fondul maxim de timp posibil este egal cu numărul de zile calendaristice dintr-un an înmulțit cu 24 de ore, minus timpul necesar pentru reparațiile capitale și întreținerea programată;

b) în producție continuă, fondul de timp maxim posibil este determinat de formula:

Unde – fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului în zile;
– numărul de zile libere pe an;
– numărul de concedii pe an;
– numărul de schimburi;
– durata unui schimb în ore;
– timpul alocat reparațiilor capitale și programate de întreținere, oră; – reducerea programului de lucru in toate zilele prevacante, ora.

Standarde tehnice pentru intensitatea muncii sau productivitatea echipamentelor. Pentru calcularea capacității de producție, se folosesc standarde de productivitate de proiectare tehnică. Sub rezerva realizării acestora, sunt luate în considerare standardele progresive bazate pe realizarea durabilă a celor mai buni. În inginerie mecanică, indicatorii atinși de muncitorii avansați, care reprezintă 20-25% din totalul lucrătorilor, pentru cel mai bun trimestru sunt considerați durabili.

Gamă de produse. Capacitatea de producție este determinată pentru fiecare tip de produs produs în perioada de planificare. Dar în industriile cu mai multe produse (inginerie mecanică, cusut, tricotat etc.), programul de producție poate fi inclus numai în cazuri rare în calculul capacității fără prelucrare prealabilă. Ea este adusă într-o formă mai confortabilă. Pentru a face acest lucru, nomenclatura este extinsă prin combinarea diferitelor denumiri de produse în grupuri în funcție de design și similaritate tehnologică și aducerea fiecărui grup la un produs reprezentativ de bază.

La întreprinderile echipate cu același tip de echipamente, capacitatea de producție poate fi determinată prin formula:

,

Unde Q– cantitatea echipamentului, buc.;
– fondul de timp de funcționare al unui echipament, oră; P – standard tehnic pentru productivitatea acestui echipament, buc./ora.

În producția cu mai multe articole, din cauza lipsei datelor de productivitate pentru majoritatea echipamentelor de proces, se utilizează următoarea formulă:

,

Unde
– intensitatea muncii a unui set de produse fabricate pe acest echipament, oră standard/buc.

Capacitatea de productie, calculata pe baza valorii maxime a tuturor componentelor sale, este cea initiala si determina intrareputere, adică capacitatea la începutul perioadei de planificare, de obicei un an. Pe parcursul anului, capacitatea de producție suferă modificări datorită introducerii (creșterii) de noi capacități și eliminării capacităților. Creșterea capacității se poate realiza prin:

implementarea măsurilor de eliminare a blocajelor;

creșterea productivității echipamentelor prin modernizare;

creșterea cantității de echipamente;

redistribuirea muncii între tipuri individuale și grupuri de echipamente;

posibilă creștere a schimburilor de echipamente;

reconstrucția întreprinderii;

aport de energie din cauza extinderii întreprinderii și ca urmare a construcției noi etc.

Cedarea capacității de producție este posibilă în timpul lichidării mijloacelor fixe din cauza uzurii fizice și morale, închirierea de echipamente (leasing), lichidarea capacității din forță majoră și alte motive.

O modificare a gamei de produse poate duce fie la o creștere, fie la o scădere a capacității de producție.

Ca urmare, capacitatea de producție la sfârșitul perioadei de planificare este putere de iesire- este definită după cum urmează:

Unde
– capacitatea de producție la începutul perioadei de planificare (capacitate de intrare);
– punerea în funcțiune a capacităților ca urmare a construirii de noi și extinderea capacităților existente;
– creșterea puterii datorită reconstrucției;
– creșterea capacității ca urmare a reechipării tehnice și a altor măsuri organizatorice și tehnice;
– creșterea (scăderea) capacității datorită modificărilor în gama de produse;
– reducerea puterii din cauza retragerii acesteia din cauza deteriorării și uzurii și din alte motive.

Pentru a determina cantitatea de putere care va funcționa efectiv în timpul anului planificat, determinați valoarea capacitatea medie anuală:

,

Unde
Și
– respectiv capacități de producție de intrare și de ieșire în i-a-a luna a perioadei de planificare;
– numărul de luni de funcționare introduse în i-a-a luna de capacitate pana la sfarsitul anului;
– numărul de luni până la sfârșitul anului în care cei plecați nu vor mai funcționa i-a-a lună de putere.

Capacitate de producție proiectată– capacitatea asigurată de un proiect de construcție nouă, reconstrucție sau extindere a unei întreprinderi (atelier). Dezvoltarea capacității proiectate se realizează treptat, în conformitate cu standardele aprobate. Dezvoltarea la timp și completă a capacităților de proiectare este de mare importanță și reprezintă o rezervă pentru creșterea volumelor de producție. Când capacitatea de proiectare este complet dezvoltată, aceasta este transformată în putere la începutul perioadei de planificare (putere de intrare).

Toate tipurile de capacitate de producție se reflectă în balanța capacității de producție, care poate fi dezvoltată de întreprinderi. Bilantul se intocmeste in functie de nomenclatura si gama de produse. Dacă în cadrul unei întreprinderi există divizii cu ciclu de producție închis pentru producerea de produse omogene, capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de suma capacităților acestor divizii.

Deci, bilanţul reflectă: capacitatea de producţie la începutul anului; modificări (creștere, scădere) capacității pe parcursul anului; capacitatea medie anuală de producție; nivelul mediu anual de utilizare a capacității.

După cum sa menționat deja, capacitatea de producție este măsurată pentru fiecare tip de produs în unități naturale sau convențional naturale. Dar, împreună cu măsurarea fizică, la întreprinderile cu producție eterogenă, pot fi utilizate și contoare de cost.

1. Conceptul de capacitate de producție a unei întreprinderi. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

2. Clasificarea întreprinderilor și locul acestora în mediul extern

Lista surselor utilizate

1. Conceptul de capacitate de producție a unei întreprinderi. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

Capacitatea de producție este volumul estimat, maxim posibil în anumite condiții, de producție de către o întreprindere (diviziile sale, echipamente) pe unitatea de timp. Anumite condiții înseamnă: utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție, introducerea de noi echipamente și tehnologie avansată, moduri optime de funcționare, organizarea științifică a producției și a muncii, aplicarea unor standarde tehnic solide de utilizare a mașinilor și echipamentelor, consumul de materii prime. Calculul acestuia este necesar pentru justificarea programului de producție, identificarea rezervelor interne pentru creșterea acestuia și creșterea eficienței producției și a cooperării sale.

Volumul capacitatii de productie este dinamica si variaza in functie de conditiile de productie si natura produselor (munca, servicii prestate), disponibilitatea fortei de munca si calificarea acesteia, modul de functionare al intreprinderii si alti factori. Se calculează pe baza nomenclaturii și gamei de produse stabilite în plan sau corespunzătoare producției efective și, de regulă, pe un an. În acest caz, se folosesc aceleași unități de măsură în care este planificată producția, uneori în unități de măsură de materii prime prelucrate sau în unități convenționale.

Capacitatea de producție ar trebui să se distingă de capacitatea de proiectare prevăzută în proiectarea întreprinderii, a cărei valoare reală poate fi mai mică sau mai mare decât programul de producție, dar mai mică decât capacitatea de producție. În etapele inițiale ale funcționării întreprinderilor, programul lor de producție, de regulă, este mai mic decât capacitatea de producție pentru o anumită perioadă de timp (perioada), atunci când procesele tehnologice sunt stăpânite, se creează restul necesar de lucrări în curs, se formulează personal calificat. , se stabilesc legături de cooperare etc. Astfel de perioade se numesc de obicei perioada de dezvoltare a producției (dezvoltarea capacității de proiectare).

Perioadele de stăpânire a producției sunt caracteristice nu numai întreprinderilor nou introduse și diviziilor lor de producție. În legătură cu dezvoltarea de noi tipuri de produse sau procese pentru fabricarea acestora, acestea pot fi repetate periodic în cele existente. La sfârșitul perioadei de dezvoltare a producției, volumele acesteia ating capacitatea de proiectare.

În viitor, ca urmare a introducerii progresului științific și tehnic în producție, de exemplu, tehnologie mai progresivă și echipamente avansate, mijloace de mecanizare sau automatizare etc., sau invers, pensionarea din cauza dărăpării atelierelor, unităților, cladiri si structuri, capacitatea de productie se poate modifica (creste sau scade). În acest sens, se face distincția între media anuală introdusă și pensionată, la sfârșitul anului (producție) și capacitatea medie anuală de producție.

Capacitatea medie anuală de producție introdusă M s.vv sau retrasă M s.vyb este determinată ca suma capacităților M s.vv M s.vyb nou introduse sau retrase M s.vyb, înmulțită cu numărul de luni întregi de utilizare a acestora într-un anumit an. T i și împărțit la 12, i.e.

M svv = ∑ M sv T i /12; M s.select = I M select (12 - T i)/12.

Capacitatea de producție la sfârșitul anului (ieșire) M out este definită ca suma algebrică a puterii de intrare efective la începutul unui anumit an (de la 1 ianuarie), M in, capacitate nouă introdusă în cursul anului, M in , iar M out s-a pensionat anul acesta:

M out = M in + M in - M select.

Capacitatea medie anuală de producție M s.g. este capacitatea de care dispune o întreprindere, un atelier, un șantier în medie pe an, ținând cont de creșterea capacităților noi și de eliminarea capacităților existente. Este definită ca suma puterii de intrare disponibilă la începutul unui anumit an, M in, capacitatea medie anuală introdusă în cursul anului, M s.in, precum și puterea medie anuală retrasă M s.out (comparabil în nomenclatură, sortiment și unități de măsură):

M s.g = M în + M s.in - M s.out = M în + ∑ M în T i /12 - ∑M select (12 - T i)/12.

La determinarea capacității de producție, se recomandă să se ia în considerare toate echipamentele de producție disponibile, inclusiv. inactiv din cauza defecțiunii, reparației, modernizării, atribuit întreprinderii (înscris în bilanțul acesteia indiferent de locație), atelier, șantier. Nu se iau în calcul echipamentele de rezervă aflate în stare de conservare în cuantumul determinat de standardele în vigoare, precum și echipamentele atelierelor auxiliare și de service, dacă sunt similare cu echipamentele utilizate în atelierele principale.

Unul dintre factorii importanți în calcularea capacității de producție este standardele solide din punct de vedere tehnic pentru productivitatea echipamentelor, utilizarea spațiului de producție, consumul de materii prime etc. Standardele luate în considerare trebuie să prevadă producția celei mai mari cantități de produse pe unitatea de timp ( pe unitate de suprafață, materii prime etc.). Volumul capacității de producție a unei întreprinderi depinde și de specializarea acesteia, de lista și raportul cantitativ al produselor care urmează să fie fabricate. Înlocuirea unora dintre ele cu altele provoacă, de asemenea, o schimbare corespunzătoare a puterii.

Modul de funcționare al întreprinderii are, de asemenea, un impact semnificativ asupra cantității de putere. În conformitate cu aceasta, se disting următoarele fonduri de timp: calendaristică, de rutină sau nominală, reală (de lucru). Pentru fiecare echipament, fondul calendaristic de timpi se calculează ca produsul dintre numărul de zile calendaristice dintr-un an (perioada de calcul) cu numărul de ore pe zi; fondul nominal (de regim) este egal cu fondul calendaristic minus weekend-urile și sărbătorii, ținând cont de ziua de lucru scurtată în zilele de sărbătoare. Într-un proces continuu, fondul de regim este egal cu fondul calendaristic. Fondul de timp real este maximul posibil pentru un anumit mod de funcționare, ținând cont de timpul alocat efectuării lucrărilor de întreținere și reparare a echipamentelor.

La întreprinderile cu un proces de producție continuu, fondul de timp anual maxim posibil este calculat pe baza unui mod de funcționare a echipamentului cu trei schimburi (și când se lucrează în patru schimburi - patru schimburi) și ținând cont de durata stabilită a schimburilor în ore. Din fondul anual calculat astfel, se scade timpul standard necesar efectuarii de intretinere, reparatii de rutina si alte reparatii, in weekend si sarbatori, precum si timpul nelucrat in ture scurtate in weekend si sarbatori. În cazurile în care întreținerea și repararea echipamentelor se efectuează în timpul orelor de lucru și acest lucru este luat în considerare în standardele de productivitate a acestuia, timpul alocat implementării acestora nu se scade din fondul general de timp.

În întreprinderile cu caracter sezonier al producției, fondul de timp de funcționare a echipamentelor se stabilește în conformitate cu modul de funcționare aprobat (acceptat), ținând cont de numărul optim de schimburi (zile) de funcționare a atelierelor tehnologice sau conform proiectului. Pentru aceste întreprinderi nu este recomandat să se țină seama de timpul pentru reparații majore și de altă natură care au o durată semnificativă.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că la calcularea capacității de producție, timpul de nefuncționare a echipamentelor asociate, de exemplu, cu lipsa de muncitori, combustibil (energie) și diverse probleme organizatorice, precum și diverse pierderi de timp din cauza defectelor de fabricație, nu trebuie să fie exclus din timpul fondului de lucru. Zonele de producție luate în considerare la calcularea capacității de producție includ, de exemplu, suprafețele ocupate de echipamente de producție, bancuri de lucru, standuri de asamblare, vehicule, piese și piese de prelucrat la locurile de muncă, treceri între echipamente și locuri de muncă (cu excepția pasajelor principale), etc. zonele auxiliare includ zonele atelierelor de scule, atelierelor de reparații etc. Suprafața totală a atelierului este determinată ca suma zonelor de producție și auxiliare.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor de conducere; ateliere - capacitatea secțiilor de conducere (linii); site-uri - capacitatea grupurilor conducătoare de echipamente. Cele de conducere sunt înțelese ca ateliere (zone) în care se concentrează o parte semnificativă a echipamentelor principale și ocupă ponderea cea mai mare în intensitatea totală a forței de muncă de fabricație a produselor sau se efectuează operațiunile cele mai complexe și mai laborioase ale proceselor tehnologice. Astfel, la fabricile de metalurgie feroasă, astfel de magazine includ furnalul, fabricarea oțelului și laminarea; in masini-unelte, inginerie mecanica, inginerie electrica - mecanica si montaj.

Dacă o întreprindere are mai multe ateliere de producție principale (conducătoare) (secții, unități, instalații sau grupe de echipamente) care efectuează etape individuale ale procesului tehnologic, atunci capacitatea de producție este determinată de acelea dintre acestea care efectuează cel mai mare volum de muncă în unități naturale de măsurare sau prin intensitatea muncii. Dacă există mai multe ateliere (site, etc.) cu un ciclu de producție închis (complet) care produc produse omogene, se calculează ca suma capacităților acestora.

În cazurile în care se identifică discrepanțe între capacitățile atelierelor individuale, se determină coeficientul de contingență - raportul dintre capacitatea atelierului de conducere (secție, grupe de echipamente) și capacitatea altor ateliere (alte unități de producție). În acest caz, sunt identificate așa-numitele „gâturi de sticlă” - ateliere, secții etc., a căror capacitate de producție este mai mică decât grupul de echipamente principal (atelier, secție), ceea ce duce la încălcarea principiului proporționalității în organizarea proceselor de producție, adică la o încălcare a aceluiași debit relativ al diviziilor individuale ale întreprinderii.

1.4. Capacitatea de producție a întreprinderii

Esența conceptului de capacitate de producție

În condiții moderne, programul de producție al oricărei întreprinderi este determinat pe baza:

Totalitatea cererii pentru produsele pe care le produce;

Capacitatea sa de producție.

Capacitatea de producție a întreprinderii(atelier, șantier) este volumul anual (trimestrial, lunar, zilnic, în schimb) potențial maxim posibil de producție de produse, lucrări, servicii (sau extracție, prelucrare a materiilor prime) de calitatea cerută cu o nomenclatură și sortiment dat, bazat pe standarde progresive de utilizare a echipamentelor și a spațiului de producție ținând cont de implementarea măsurilor privind tehnologia progresivă, organizarea avansată a muncii și a producției.

La planificarea și analizarea activităților unei întreprinderi, se disting trei tipuri principale de capacitate de producție: prospectivă, proiectare și operațională.

Capacitatea de producție viitoare reflectă schimbările așteptate în tehnologie și organizare a producției, gama de produse principale incluse în planurile pe termen lung ale întreprinderii.

Capacitatea de producție de proiectare reprezintă volumul posibil de producție al unei game de produse convenționale pe unitatea de timp specificată în timpul proiectării sau reconstrucției unei întreprinderi, atelier sau șantier. Acest volum este fix, deoarece este proiectat pentru o gamă condiționată constantă de produse și un mod de funcționare constant. Cu toate acestea, în timp, ca urmare a reconstrucției și reechipării tehnice, a introducerii unei noi tehnologii progresive și a practicilor avansate în organizarea muncii și a producției, capacitatea de proiectare inițială se va modifica, dar va fi înregistrată ca o nouă capacitate de proiectare. Acesta este un indicator foarte important al orientării organizației de producție pentru a obține performanțe ridicate. Acest lucru se datorează faptului că documentația de proiect, de regulă, include soluții de proiectare care sunt cele mai înalte la momentul dezvoltării proiectului.

Capacitatea actuală de proiectare a unei întreprinderi, atelier sau amplasament reflectă capacitatea sa potențială de a produce pe parcursul unei perioade calendaristice cantitatea maximă posibilă de produse prevăzută de planul de producție de produse comerciale de o anumită gamă și calitate. Este de natură dinamică și se modifică în concordanță cu dezvoltarea organizatorică și tehnică a producției. Prin urmare, se caracterizează prin mai mulți indicatori:

Putere la începutul perioadei planificate (input);

Putere la sfârșitul perioadei planificate (ieșire);

Puterea medie anuală.

Capacitatea de producție a intrărilor unei întreprinderi (atelier, șantier) este capacitatea de la începutul perioadei de planificare, de obicei la începutul anului. Capacitatea de producție a ieșirii- aceasta este capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare, care este definită ca suma algebrică a puterii de intrare în vigoare la începutul anului (de la 1 ianuarie), și noua putere introdusă în cursul anului și capacitatea pensionat în același an. Capacitatea medie anuală de producție este capacitatea pe care o întreprindere (atelier, șantier) o are în medie pe an, ținând cont de creșterea și eliminarea capacității disponibile.

Capacitatea de productie se masoara in aceleasi unitati ca si programul de productie (bucati, tone, metri etc.). De exemplu, capacitatea unei fabrici de tractoare este determinată de numărul de tractoare în bucăți, capacitatea unei mine de cărbune este determinată de cantitatea de cărbune în tone. La o întreprindere în care calitatea materiilor prime afectează volumul produselor finite, capacitatea acesteia este măsurată în unități de materii prime prelucrate. Astfel, capacitatea de producție a unei fabrici de zahăr se măsoară în tone de sfeclă procesată, iar a unei fabrici de lactate - în tone de lapte procesat.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o cantitate variabilă. Se schimbă în timp, adică crește sau, dimpotrivă, scade. Mulți factori influențează modificările capacității de producție. Le enumerăm pe cele principale:

Structura mijloacelor fixe de producție, proporția din partea lor activă;

Nivelul progresului tehnologic în principalele procese de producție (cu cât tehnologia de producție este mai avansată, cu atât capacitatea de producție este mai mare);

Productivitatea echipamentelor tehnologice (cu cât mașinile și echipamentele sunt mai avansate și cu cât productivitatea lor pe unitatea de timp este mai mare, cu atât capacitatea de producție este mai mare);

Nivelul de specializare al întreprinderii (creșterea nivelului de specializare ajută la creșterea capacității de producție a întreprinderii);

Nivelul de organizare a muncii și a producției; acesta este un factor foarte important care influențează capacitatea de producție, adică se observă dependența lor directă;

Nivelul de calificare a personalului din principalele departamente de producție (dependența se manifestă prin faptul că cu cât sunt mai mari calificările muncitorilor, cu atât mai puține defecte, avarii, timpi de nefuncționare a echipamentelor și productivitatea acestuia este mai mare);

Calitatea obiectelor de muncă, adică cu cât calitatea materiilor prime, materialelor și semifabricatelor este mai ridicată, cu atât este nevoie de mai puțină muncă și timp pentru prelucrarea acestora și, prin urmare, se pot produce mai multe produse pe unitatea de timp de funcționare a echipamentului.
Pe lângă factorii enumerați, capacitatea de producție este influențată semnificativ și de nivelul de organizare a producției și a muncii în departamentele auxiliare și de service - unelte, reparații, energie și instalații de transport.

Calculul capacitatii de productie

În condițiile tranziției către o economie de piață, este imposibil să se organizeze producția fără a dezvolta mai întâi un plan de afaceri. Una dintre secțiunile unui astfel de document strategic este planul de producție, care ar trebui să conțină un calcul al capacității de producție a diviziilor întreprinderii. Astfel de calcule sunt o componentă importantă a planificării afacerii, în special a unui plan de producție industrială. Calculele capacității de producție vă permit să:

Planifică volumul producției;

Identificarea posibilelor rezerve pentru dezvoltarea productiei;

Justificarea fezabilității economice a specializării producției și a cooperării întreprinderilor;

Planificați direcții pentru dezvoltarea capacității de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de capacitatea atelierelor de conducere, iar capacitatea atelierului este determinată de capacitatea secțiilor, unităților și grupurilor de echipamente conducătoare. Grupurile de conducere includ echipamente care efectuează cea mai mare parte a muncii - în ceea ce privește complexitatea și intensitatea muncii. Atelierele de conducere înseamnă următoarele ateliere (domeni):

În care se concentrează cea mai mare parte a echipamentelor principale de producție;

Ocupând cea mai mare pondere în intensitatea totală a forței de muncă a produselor de fabricație.

Atunci când alegeți veriga principală principală, este necesar să se țină cont de specificul întreprinderii industriale. De exemplu, în industria minieră, capacitatea unei mine care utilizează metoda de exploatare subterană este determinată de capacitățile ascensorului puțului. La uzinele metalurgice acestea sunt furnalele și laminoarele.

Capacitatea de producție se calculează pe baza:

Nomenclatura, structura si cantitatea produselor;

Numărul de unități de echipamente disponibile la dispoziția întreprinderii;

Timpul de funcționare al echipamentului;

Intensitatea forței de muncă a produselor fabricate și reducerea planificată a acesteia;

Standarde progresive de performanță a echipamentelor tehnic solide;

Raportarea datelor privind conformitatea cu standardele de producție. Capacitatea de producție este calculată secvenţial

de la nivelul cel mai scăzut la cel mai înalt, adică de la productivitatea (puterea) grupurilor de echipamente omogene din punct de vedere tehnic la puterea șantierului, de la puterea șantierului la puterea atelierului, de la puterea atelierului la puterea a întreprinderii.

Capacitatea de productie a unui atelier (site) echipat cu acelasi tip de utilaje si care produce aceleasi produse este determinata de formula

unde P este productivitatea anuală standard a unei mașini (unitate); Уt - coeficientul mediu de depășire a standardelor; n este flota medie anuală a acestui tip de echipamente; Fe - efectiv anual

fondul de timp al unei mașini (unitate); t w - timp standard pentru prelucrarea (fabricarea) o unitate de produs, ore.

Dacă un atelier (site) este dotat cu diferite tipuri de echipamente, capacitatea de producție este determinată de productivitatea (debitul) flotei de grupuri de echipamente de conducere care caracterizează profilul acestei unități.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, șantier) este o categorie dinamică, care se modifică în perioada de planificare. Aceste modificări se datorează următorilor factori:

uzura și, în consecință, ștergerea și casarea echipamentelor;

Punerea în funcțiune a echipamentelor noi pentru înlocuirea echipamentelor uzate;

Îmbunătățirea echipamentului în timpul reviziilor majore, care îi poate modifica performanța;

Reconstrucția și reechiparea tehnică a întregii întreprinderi sau a diviziilor sale individuale de producție etc.

În scopul planificării producției, este necesar să se monitorizeze și să se clarifice în timp util capacitatea reală a întreprinderii. Acest lucru se realizează folosind capacitatea medie anuală de producție - retragere și punere în funcțiune.

Capacitatea medie anuală de producție de retragere (Ms pensioning) este definită ca suma capacităților de producție de retragere (Msaub), înmulțită cu numărul de luni (ni) rămase de la data cedării până la sfârșitul unui anumit an, împărțită la 12:

Capacitatea medie anuală de producție a inputurilor (M input) este definită ca suma noilor capacități (Mn) (în unități comparabile de termeni fizici sau monetari), înmulțită cu numărul de luni de utilizare a acestora până la sfârșitul anului (n), împărțit la 12:

Ținând cont de indicatorii noți, pe lângă capacitatea de producție la începutul anului (puterea de intrare Min), creșterea sau scăderea acesteia în cursul anului în luna a i-a (Mg-), precum și puterea de ieșire (Mout) , adică puterea la sfârșitul anului se determină:

Schimbarea neuniformă a puterii de-a lungul anului face necesară determinarea valorii sale medii anuale:

Capacitatea medie anuală se află scăzând capacitatea medie anuală de pensionare disponibilă la începutul anului și adunând creșterea medie anuală a capacității în cursul anului.

Exemplu. La începutul perioadei planificate (an) Mvx = 1000 unități. În martie, capacitatea a fost mărită cu 50 de unități, în iulie - cu 100 de unități. În aprilie a fost pusă în funcțiune o capacitate de 150 de unități, în august - alte 150 de unități.

Capacitatea medie anuală de producție

Msg = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 unități.

Puterea de ieșire a întreprinderii la sfârșitul perioadei planificate (an)

Mout = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 unități. Capacitatea medie anuală de producție retrasă (retrasă).

Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 « 79 de unități. Capacitatea medie anuală de producție a intrărilor

Msinput = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 de unități.

După cum sa menționat, capacitatea medie anuală a întreprinderii este utilizată pentru a justifica planul de producție. Nivelul utilizării acestuia este determinat de coeficientul de utilizare a capacității de producție (qt), care se calculează prin împărțirea volumului planificat (sau real) de produse (lucrări, servicii) produse de o întreprindere (atelier, șantier) sau volumul de materii prime prelucrate (Vf) pentru un an (lună) dat cu capacitatea medie anuală planificată (reală) sau, respectiv, medie lunară de producție (Msr):

Pe baza calculelor capacității de producție, se întocmesc raportarea și bilanțele planificate ale capacității de producție (Tabelul 2).

masa 2

ECHANTUL CAPACITĂȚII DE PRODUCȚIE

(exemplu conditionat)

Index	Sens
Capacitate de producție (proiectare)
Planul de producție a produsului
Capacitate de producție la începutul anului
Retragerea capacității pentru perioada de planificare
Creșterea capacității în perioada planificată, inclusiv din cauza: Modernizarea echipamentelor Punerea in functiune de noi capacitati
Creșterea sau scăderea capacității ca urmare a modificării gamei și gamei de produse
Capacitate de producție la sfârșitul anului
Capacitate medie anuală
Cerință suplimentară de putere
Factorul de utilizare a capacităţii de proiectare
Factorul mediu anual de utilizare a puterii

La întocmirea bilanţului pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul anului de raportare se ia conform nomenclatorului şi gamei de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârşitul anului se ia conform nomenclatura și gama de produse a anului de raportare.

La elaborarea unui bilanţ pentru perioada de planificare, capacitatea la începutul perioadei se ia conform nomenclatorului şi în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea la sfârşitul perioadei (anului) - conform nomenclatura şi în gama de produse a perioadei de planificare (an).

După cum arată practica, este foarte dificil să se calculeze capacitatea de producție. Rezultatele calculului ocupă adesea 200.300 de pagini de text, tabele și grafice; compilarea lor necesită mai mult de 1.000 de ore de muncă. Capacitatea de producție calculată în acest fel reprezintă una dintre opțiunile sale cu o cantitate minimă de muncă de calcul.

După cum am menționat, capacitatea de producție este influențată de un număr mare de factori. În același timp, natura influenței lor este diferită și se schimbă semnificativ. În raport cu condițiile specifice, se poate calcula al n-lea număr de valori ale capacității de producție. Problema se rezumă la determinarea valorii optime a capacității de producție prin examinarea funcției de extremitate. Este dificil să rezolvi această problemă folosind metode convenționale. Prin urmare, pentru a găsi capacitatea optimă de producție a unui șantier, atelier sau întreprindere, se folosesc metode de programare liniară.

Luând în considerare factorii care influențează capacitatea de producție, în interrelația lor se relevă următoarea trăsătură: toți determină fondul timpului de lucru, intensitatea mașinii, intensitatea forței de muncă a produsului și utilizarea echipamentului la producerea unor produse de o anumită calitate și un anumit tip. Dependența fundamentală a capacității de producție (MP) de acești factori are următoarea formă fundamentală:

unde n este numărul de tipuri de produse; B este fondul de timp de lucru al unității de producție (linie de proces, unitate), h; ti este timpul necesar pentru a produce o unitate de produs de tip i într-un ciclu, h; qi este volumul de produse de tip i-lea produs pe unitatea de timp (într-un ciclu), buc.; ni este ponderea produselor de tipul i în producția totală (pentru un ciclu).

Analiza dependenței de mai sus arată că capacitatea de producție este influențată semnificativ de timpul de funcționare al echipamentului de producție, care depinde de modul de funcționare al întreprinderii. Conceptul modului de funcționare al unei întreprinderi include numărul de schimburi de lucru, durata zilei de lucru și schimbul de lucru.

În funcție de pierderile de timp luate în considerare la calcularea capacității de producție și planificarea, se disting fondurile de timp de funcționare a echipamentelor: calendaristice, nominale (de regim) și efective (de lucru), sau planificate.

Fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului (Fc) servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fond de timp de utilizare a echipamentului și este definit ca produsul dintre numărul de zile din perioada calendaristică curentă (Dc) cu numărul de ore pe zi:

Fondul de timp nominal de funcționare a echipamentelor (de regim).

(Fr) depinde de numărul de zile calendaristice (Dk) și de numărul de zile nelucrătoare pe an (Dn), precum și de regimul de lucru adoptat pe zi:

unde t este numărul mediu de ore de funcționare a echipamentului pe zi, în zilele lucrătoare, conform programului de schimb adoptat și ținând cont de reducerea duratei schimbului în zilele de sărbătoare sau

unde Dp este numărul de weekenduri și sărbători din perioada planificată; t - durata schimbului de lucru, ore; DSP - numărul de zile înainte de weekend (pre vacanță) cu o durată redusă a schimbului de lucru în perioada curentă; tsp - timpul până la care durata unui schimb de lucru în zilele înainte de vacanță și înainte de weekend este mai scurtă decât în ​​zilele obișnuite (într-o anumită industrie), h; nс este programul de schimb acceptat al întreprinderii.

Pentru funcționarea continuă fără zile libere se ia în considerare numărul de zile calendaristice și 24 de ore de lucru pe zi. Numărul de zile lucrătoare și orele de lucru pentru utilajele care funcționează în condiții sezoniere (agricultura, extracția turbei) se iau în funcție de durata optimă a sezonului de funcționare (conform standardelor și proiectelor tehnice).

Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în trei schimburi (sau în patru schimburi). Dacă atelierele principale ale întreprinderii funcționează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi), timpul de funcționare al echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în două schimburi, iar pentru echipamente unice și costisitoare - în trei schimburi mod de operare.

Fondul efectiv de timp de funcționare (de lucru, standard) al echipamentului (Fd) este egal cu diferența dintre fondul de funcționare (nominal) din perioada curentă (Fr) și suma timpului petrecut pentru reparații, ajustări, reajustări, schimbarea echipamentului locul de muncă în timpul anului (O, h:

Timpul de reparare, reglare, reconfigurare și schimbare a echipamentului locului de muncă este luat în considerare numai atunci când aceste operațiuni sunt efectuate în timpul programului de lucru.

Indicatori ai eficienței utilizării capacității de producție

Indicatorii de utilizare a capacităţii de producţie constituie un sistem de indicatori care exprimă gradul de utilizare a capacităţii de producţie. Ele ne permit să identificăm rezervele de producție și sunt indicatori ai eficienței acesteia.

Să luăm în considerare doi indicatori care caracterizează capacitatea de producție (vezi Tabelul 2):

Factorul mediu anual de utilizare a capacității întreprinderii este de 0,98. Reprezintă raportul dintre volumul producției planificate (1050 unități) și capacitatea medie anuală de producție (1071 unități);

Factorul de utilizare a capacității de proiectare al întreprinderii este 0,87. Acesta reprezintă raportul dintre volumul real al producției (1050 unități) și capacitatea de proiectare a întreprinderii (1200 unități).

O analiză comparativă a coeficienților dați indică prezența unei rezerve de capacitate de producție la întreprindere. La prima vedere, acest lucru poate indica o organizare nesatisfăcătoare a producției la întreprindere.

Cu toate acestea, trebuie luate în considerare următoarele. În condițiile pieței, pentru a răspunde rapid schimbărilor în cererea consumatorilor, întreprinderile trebuie să aibă capacitate de rezervă. Acest lucru le permite să dezvolte noi tipuri de produse folosind aceste capacități de producție de rezervă. Această abordare face posibilă reducerea dramatică a timpului necesar producției pentru a trece la produse noi.