W jakiej temperaturze wybrać ciało. Cechy zgodności z reżimem temperaturowym destylacji bimbru

Utrzymanie optymalnej temperatury destylacji skutkuje krystalicznie czystym bimberem bez zapachu i szkodliwych zanieczyszczeń. To jeden z najważniejszych etapów domowego warzenia piwa, bez znajomości podstaw, z których nie można liczyć na dobry wynik. Bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepszy domowy napar okaże się kiepskim bimberem.

Aspekty teoretyczne

Temperatura wrzenia i lotność zanieczyszczeń

Najczęstszym błędnym przekonaniem wśród początkujących bimbrowników jest to, że zanieczyszczenia odparowują proporcjonalnie do ich temperatury wrzenia. W rzeczywistości tak nie jest: lotność zanieczyszczeń, to znaczy ich zdolność do opuszczania wrzącej cieczy, nie jest w żaden sposób związana z temperaturami wrzenia tych zanieczyszczeń.

Rozważ klasyczny przykład metanolu i izoamylolu. Niech surowiec o następującym składzie zostanie wlany do kostki (patrz tabela).

Doprowadzić mieszaninę do wrzenia (temperatura w kostce ok. 92°C) i dobrać niewielką ilość destylatu tak, aby skład wrzącego surowca pozostał praktycznie niezmieniony. Jaki będzie skład wybranego destylatu? W przypadku wody i alkoholu etylowego zmianę stężeń można łatwo znaleźć na podstawie krzywej lub tabel równowagi: stężenie alkoholu wzrośnie z 12 do 59%.

Krzywa równowagi wody i alkoholu etylowego

Do określenia zmiany stężenia zanieczyszczeń posługujemy się wykresem współczynników rektyfikacji (wytrzymałość w procentach objętości znajduje się na górnej osi poziomej).

Przy wytrzymałości surowca 12% współczynnik rektyfikacji (Kp) alkoholu metylowego wynosi 0,67, a Kp izoamylolu 2,1. Oznacza to, że zawartość metanolu w selekcji zmniejszy się, a izoamylol podwoi. Wynik to.

Druga tabela dowodzi niezależności szybkości parowania zanieczyszczeń od ich temperatury wrzenia. Metanol o temperaturze wrzenia 65 ° C opuszcza kostkę wolniej niż izoamylol o temperaturze wrzenia 132 stopni.

Dzieje się tak, ponieważ stężenie tych zanieczyszczeń jest niskie. Gdyby ilość metanolu i izoamylolu była porównywalna z alkoholem i wodą, substancje te zadeklarowałyby swoje prawo do odparowania w ilości odpowiadającej różnicy ich temperatur wrzenia i stałyby się pełnowartościowymi składnikami roztworu.

Lotność zanieczyszczeń w stężeniu mniejszym niż 2% zależy wyłącznie od siły, z jaką ich pojedyncze cząsteczki są zatrzymywane przez roztwór wodno-alkoholowy (substancje dominujące w kompozycji). Można to porównać do tego, jak tata i mama nie pytają dziecka, z jaką prędkością biec do autobusu – wzięli się za ręce i pogalopowali.

To samo z zanieczyszczeniami. Gdy w roztworze jedna mała cząsteczka metanolu jest otoczona przez tłum cząsteczek wody, z łatwością trzymają ją obok siebie. Ponieważ cząsteczka metanolu jest mniejsza niż etanol, znacznie łatwiej jest ją zatrzymać w wodzie. Przeciwnie, izoamylol jest słabo rozpuszczalny w wodzie, mając z nią bardzo słabe wiązania. Podczas gotowania izoamylol wylatuje z wody szybciej niż metanol, chociaż jego temperatura wrzenia jest 2 razy wyższa.

Sorel poświęcił wiele swoich prac na badanie współczynników parowania lub lotności różnych substancji i ich roztworów. Zestawił tabele i wykresy, dzięki którym można dowiedzieć się, jak bardzo zmienia się zawartość substancji w oparach w stosunku do roztworu wyjściowego. Jednak na potrzeby destylacji niewygodne jest posługiwanie się wykresami i tabelami, dlatego Barbet zaproponował nowy współczynnik obliczeniowy, zwany współczynnikiem rektyfikacyjnym (Kp), aby uzyskać, który dla danej wytrzymałości roztworu należy podzielić współczynnik parowania zanieczyszczenia przez współczynnik parowania alkoholu etylowego.

Współczynnik rektyfikacji jest również współczynnikiem oczyszczenia, ponieważ pokazuje faktyczną zmianę zawartości zanieczyszczeń w stosunku do alkoholu etylowego:

• Kp = 1 - zanieczyszczenia nie mogą być usunięte, będą obecne w destylacie w tej samej ilości;
• Kr>1 - w selekcji będzie więcej zanieczyszczeń niż w surowcu, są to frakcje szczytowe;
• Cr<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Jeśli zanieczyszczenia w wysokich stężeniach alkoholu mają Kp<1, а при низких Кр>1 to pośrednie zanieczyszczenia. To jest zdecydowana większość. Istnieją również zanieczyszczenia końcowe, w których przeciwnie, Kp>1 przy wysokim stężeniu alkoholu, a przy niskim stężeniu - Kp<1.

W rzeczywistości nie ma tak wielu absolutnie absolutnych zanieczyszczeń głowy lub ogona, częściej destylatory zajmują się tymi pośrednimi. Jeśli jednak mówimy o destylacji zacieru, to jego twierdza zmienia się w trakcie procesu z 12% i mniej. Przy takich stężeniach alkoholu prawie wszystkie zanieczyszczenia są zanieczyszczeniami czołowymi, niezależnie od ich temperatury wrzenia: izoamylol – 132°C, aldehyd octowy – 20°C itd.

Istnieje bardzo niewiele zanieczyszczeń, które wykazują właściwości odpadowe podczas destylacji zacieru: metanol o temperaturze wrzenia 65 stopni i furfural - 162 ° C. Jak widać, tutaj temperatura wrzenia na nic nie wpływa.

Główny wniosek teoretyczny. Zanieczyszczenia nie ustawiają się w szeregu, aby opuścić kostkę zgodnie z ich temperaturami wrzenia, ale odparowują jako część oparów alkoholu w ilościach, które zależą tylko od ich początkowego stężenia i współczynnika rektyfikacji.

Moc grzewcza i temperatura wrzenia roztworu

Moc grzewcza wpływa jedynie na ilość wytwarzanej pary i nie zmienia temperatury wrzenia zawartości kostki. Z kolei temperatura wrzenia roztworu zależy od stężenia alkoholu w dolnej części i ciśnienia atmosferycznego (patrz tabela).

Im niższa forteca, tym wyższa temperatura wrzenia sześciennej masy. Im więcej dostarczanej mocy, tym więcej pary jest produkowane.

Destylacja frakcyjna

Jeżeli podczas gotowania mieszanki w drodze do lodówki jej opary nie kondensują się na wieczku i ściankach kostki lub wartość ta jest znikoma, to dobierając pasek na ramię sukcesywnie w różnych puszkach uzyskujemy różną siłę i skład destylatu w nich.

Jest to prosta destylacja frakcyjna, którą można kontrolować tylko warunkowo, zmieniając proporcje wybranych frakcji. Metoda nie przewiduje żadnego czyszczenia ani wzmacniania.

Jeśli aparat jest idealnie zaizolowany, to niezależnie od szybkości ekstrakcji i mocy grzewczej otrzymamy destylat o tym samym składzie i mocy.

Częściowa kondensacja

Jeśli zauważalna część pary skrapla się w drodze z kostki do lodówki, jest to częściowa kondensacja.

Ściany kostki, pokrywka i rura parowa stale tracą ciepło. Te straty ciepła nie zależą od ilości ogrzewania lub ekstrakcji, a jedynie od różnicy temperatur między dnem (cieczą i parą) a otaczającym powietrzem.

Konsekwencją tego procesu, przydatną w destylacji, jest częściowa kondensacja pary wodnej, gdy jej najmniej lotne składniki przedostają się do flegmy, która następnie spływa z powrotem do kostki.

Ta sama część pary, która dociera do lodówki, zawiera więcej składników lotnych niż w oryginalnych parach. Pozwala to stworzyć warunki do bardziej skoncentrowanej selekcji „głów” i wzmocnić selekcję.

Stosunek masy refluksu do masy wybranego alkoholu nazywany jest liczbą flegmy. Im wyższa liczba refluksu, tym większe wzmocnienie i wzbogacenie w lotne składniki selekcyjne.

Ważne jest również, aby pamiętać, że flegma napływająca do kostki nagrzewa się, powodując dodatkową kondensację pary, ale nie ma czasu na zagotowanie.

Wymiana ciepła i masy

Jeśli flegma napływa do sześcianu tak długo, że para zdąży ją ogrzać do temperatury wrzenia, następuje kolejny proces - wymiana ciepła i masy, w której z pary kondensują cząsteczki substancji nielotnych, a substancje lotne odparowują z flegmy. Odparuj i skondensuj zawsze taką samą liczbę cząsteczek. Proces ten leży u podstaw technologii rektyfikacji.

Jak prowadzić bimber na konwencjonalnej maszynie?

Po zapoznaniu się z niektórymi zagadnieniami teoretycznymi możemy przejść do kwestii sterowania procesem destylacji.

Aparatura do destylacji klasycznej jest zbudowana zgodnie ze schematem lodówki kostkowej. Dodanie suszarki ułatwia zdejmowanie „korpusu” przy dużych prędkościach, ponieważ zapobiega rozpryskiwaniu. Rury kostkowe i parowe nie są izolowane i jak się później dowiemy, to nie przypadek. Destylatory mogą być inne (patrz zdjęcie).

Zasadniczo urządzenia te różnią się jedynie stopniem częściowej kondensacji. Przy niewielkim udziale aparat nadaje się tylko do destylacji zacieru, przy dużej częściowej kondensacji nadaje się do produkcji destylatów szlachetnych.

Destylacja myjąca

Bragę trzeba jechać szybko. Głównym zadaniem jest oddzielenie wszystkich składników odparowujących od nieodparowujących. Redukcja mocy na początku lub na końcu ogrzewania nie jest wymagana. Przy pierwszej destylacji zacieru na alambice wskazane jest przykrycie kopuły szmatką.

Zwykły zacier cukrowy można wybrać „na sucho” (minimalna moc w strumieniu). W przypadku naparów owocowych, które mają być leżakowane w beczkach, zaleca się podkręcić średnią moc do 25%. Jeśli zakończysz proces wcześniej, utracą Państwo kwasy i ciężkie alkohole, które tworzą nowe estry w beczce.

Druga destylacja

Masowa forteca. Optymalna wytrzymałość cieczy dennej dla drugiego etapu wynosi 25-30%. Przy takim stężeniu alkoholu kadłub jest wystarczająco dobrze wzmocniony i wydalany jako część frakcji głowy. Dopuszczalna niewielka ilość alkoholu dostanie się do „ogonów”, ale przy wyborze „korpusu” nie będzie możliwe utrzymanie fuzlu w kostce lub wymagany będzie współczynnik refluksu większy niż 3, co poważnie opóźni proces destylacji i nie każda aparatura może pracować w tym trybie.

Niższa początkowa siła masy pozwoli sivukha podczas wyboru „głowy” wyjść ze stężeniem wyższym niż kadź więcej niż dwa razy, ale wybór „ciała” rozpocznie się, gdy siła masy będzie zbyt niski, w rezultacie prawie połowa alkoholu wpadnie do „ogonów”, które należy zacząć wybierać przy mocy płynu w kostce 5-10%.

Jeśli zwiększysz wytrzymałość sześciennej masy do 35-40% lub więcej, nie nastąpi wzmocnienie oleju fuzlowego przy niskich wartościach refluksu. W „głowicach” będzie tyle samo, co w destylatorze, a przy selekcji kroplowej (wzrost liczby refluksów) fuzl na ogół pozostanie w kostce.

Wybór „body” odbędzie się przy mniejszej utracie alkoholu w „ogonach”, ale cały pozostały fuzl w kostce wpadnie do „body”. Ze względu na to, że ilość alkoholu w selekcji zmniejszy się, stężenie oleju fuzlowego będzie jeszcze większe niż w masie.

Wybór głowy. Zastanów się, co się dzieje, gdy wybierasz „głowy” na klasycznym bimbru. Na przykład gotowała się kadź o mocy 25-30%, a destylator obniżył moc grzewczą do 600 watów. W tym przypadku strata ciepła w strefie pary wynosi 300 W (dla uproszczenia obliczeń pominiemy straty ciepła w strefie cieczy). W rezultacie dokładnie połowa pary powstałej w kostce ulegnie skropleniu. Ilość selekcji będzie równa ilości flegmy, co oznacza, że ​​liczba flegmy jest równa jeden. Zwiększenie mocy grzewczej doprowadzi do zmniejszenia współczynnika powrotu i odwrotnie, dalszy spadek mocy spowoduje jego zwiększenie.

Organizując selekcję „kropla po kropli” „głowy”, system osiąga maksymalną liczbę flegmy, co wzmacnia i wzbogaca selekcję o lotne zanieczyszczenia.

Podczas destylacji masa ma niską wytrzymałość, a prawie wszystkie zanieczyszczenia opadają. Dlatego wybór „głów” jest niezwykle ważny, konieczne jest stworzenie warunków do jego pomyślnej realizacji:

• zawsze zostawiaj wystarczająco dużą strefę pary w kostce i nie ścigaj objętości nasypowej;
• nie izoluj kostki pokrywką i rurą parową destylatora.

Zdobycie „ciała” Szybkość usuwania „ciała” w drugiej destylacji frakcyjnej powinna być umiarkowana, aby nie minimalizować współczynnika powrotu.

Większość domowych klasycznych urządzeń nie ma wystarczających możliwości częściowej kondensacji, więc istnieją tylko dwa sposoby na uzyskanie akceptowalnego czyszczenia „ciała” na nich: usuń zanieczyszczenia „głowami” lub odetnij je „ogonami”.

Kiedy zbierać ogony. Powszechnie uważa się, że moment przejścia na wybór „ogonów” przychodzi, gdy twierdza w odrzutowcu ma 40%, ma pod sobą solidne podłoże.

Zanieczyszczenia pośrednie zwiększają swój współczynnik rektyfikacji do wartości przekraczających jeden i stają się łatwo lotnym składnikiem pary, co oznacza, że ​​nie przechodzą już w flegmę, ale kontynuują swoją drogę do selekcji. Kondensacja to głównie woda i zazwyczaj zanieczyszczenia ogonowe. Częściowa kondensacja przestaje oczyszczać opary alkoholu z kadłuba, ale wręcz przeciwnie, wzbogaca go.

W czasie pobierania próbek odpadów przeróbczych temperatura dna wynosi około 96°C, co odpowiada wytrzymałości dna około 5%. "Ogony" można zabrać do 98-99 stopni w kostce, nie jest konieczne całkowite wysuszenie, pojawi się zbyt wiele zanieczyszczeń i wody.

Destylacja na piwie i kolumnach destylacyjnych

Praca z piwem i kolumnami destylacyjnymi zasadniczo różni się od klasycznego procesu destylacji, ponieważ staje się możliwe regulowanie ilości flegmy powracającej do kolumny za pomocą chłodnicy zwrotnej w bardzo szerokim zakresie. Proces opiera się na przenoszeniu ciepła i masy. W celu zwiększenia wydajności procesu do kolumny wlewa się pakunek, który znacznie zwiększa obszar oddziaływania pary z refluksem.

Proces częściowej kondensacji, w którym tworzy się dzika flegma, staje się zjawiskiem niepożądanym, które pogarsza dokładność kontroli stopnia powrotu i rozdzielania na frakcje wzdłuż wysokości kolumny. Dlatego starają się zminimalizować częściową kondensację, izolując sześcian i kolumnę.

Zachowanie zanieczyszczeń podczas rektyfikacji zależy od ich współczynników rektyfikacji, ale technologia ma pewne cechy szczególne, z których główną jest wielokrotne odparowywanie i kondensacja pary w drodze z kostki do lodówki.

Każde takie ponowne odparowanie zachodzi na pewnym odcinku wzdłuż wysokości kolumny, zwanym półką teoretyczną. W pierwszych 20-30 cm upakowanej części kolumny w wyniku powtórnego odparowywania para zostaje wzmocniona do wartości powyżej 90%. W tym przypadku zanieczyszczenia emitowane z kostki jako część pary, podczas przechodzenia każdej kolejnej półki teoretycznej, będą zmieniać swoje Kp zgodnie z siłą flegmy lub pary, w której się znajdują.

Dlatego oleje fuzlowe, które mają Kp większe niż jeden na wlocie kolumny, uzyskują Kp mniejsze niż jeden w miarę przemieszczania się w górę kolumny i ponownie odparowują w mniejszych ilościach, a na pewnym etapie całkowicie się zatrzymują. Akumulacja olejów fuzlowych następuje w tej części kolumny, w której ich Kp=1. Alkohol nie dopuszcza oleju fuzlowego powyżej, dla którego przy tej mocy jest „ogonem”, a poniżej oleje fuzlowe wykazują właściwości głowy, a po nadmiernym odparowaniu ponownie wznoszą się wyżej. W przybliżeniu tak zachowuj się wszystkie pośrednie zanieczyszczenia.

1 - głowa; 2 - pośredni; 3 - ogon; 4 - terminal.

Zanieczyszczenia głowy w miarę przemieszczania się w górę kolumny wpadają w coraz bardziej wzmocnioną parę, w wyniku wzrostu ich Kp. Dzięki temu zanieczyszczenia z głowicy z przyspieszeniem przedostają się do strefy selekcji.

Zanieczyszczenia ogonowe są dokładnie odwrotne, dostając się do kolumny, z każdą nową półką teoretyczną gwałtownie obniżają swoje Kp i dość szybko wraz z flegmą znajdują się na dnie kolumny, gdzie się kumulują.

Podobnie zachowują się zanieczyszczenia końcowe: przy niskiej sile ich K<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Sterowanie kolumną sprowadza się do prostej zasady: nie można pobierać ułamka w tempie przekraczającym tempo jego wejścia do kolumny. Metody określania momentu, w którym prędkość ta zaczyna być przekraczana, są zróżnicowane. Najważniejsze jest jak najwcześniejsze zrozumienie, że równowaga została zakłócona i poprzez zmniejszenie wskaźnika selekcji, przywrócenie go.

W najprostszej wersji sterowanie możliwe jest za pomocą dwóch termometrów:

• destylacja, pokazująca moment zagotowania surowego alkoholu w kostce, przejście do selekcji „ogonów” i zakończenie procesu;
• termometr, znajdujący się 20 cm od dna dyszy. W tej strefie wszystkie procesy przejściowe są zakończone, temperatura jest mniej więcej stabilna i odzwierciedla procesy zachodzące w kolumnie z maksymalnym wyprzedzeniem w stosunku do strefy selekcji. Wzrost temperatury nawet o 0,1 stopnia oznacza, że ​​pobierana jest za duża ilość alkoholu - więcej niż dostaje się do kolumny, więc trzeba zmniejszyć szybkość selekcji. Jeśli nie zmniejszysz selekcji, rozdział na frakcje w kolumnie ulegnie pogorszeniu, a zanieczyszczenia z ustalonej dla nich pozycji równowagi przesuną się w górę kolumny, bliżej selekcji.

Podczas rektyfikacji, dzięki wymuszonemu orosieniu i precyzyjnej kontroli stopnia orosienia, na wylocie uzyskuje się najbardziej lotne frakcje, które można pobierać sekwencyjnie. Dodatkowo odpowiednie sterowanie kolumną pozwala na zatrzymanie przemieszczania się w niej zbędnych zanieczyszczeń do strefy selekcji, gromadzenie ich do określonego czasu w kolumnie, a nawet zwrócenie ich do kostki.

Kolumna destylacyjna jest nie tyle dokładnym, co potężnym narzędziem do całkowitego oczyszczenia alkoholu z zanieczyszczeń. Aby uzyskać szlachetne destylaty, jest to mało przydatne, ponieważ wymaga specjalnych technologii i metod. Grupowanie zanieczyszczeń według lotności i wysokie stężenie alkoholu w kolumnie tworzą z nich azeotropy bezkrytycznie na konieczne i niepotrzebne, nie będzie już można ich rozdzielać.

Przy pozyskiwaniu szlachetnych destylatów celem nie jest całkowite oczyszczenie alkoholu ze wszystkich zanieczyszczeń, ale zmniejszenie ich stężenia w zrównoważony sposób z częściowym usunięciem niektórych najbardziej zbędnych. Wymaga urządzenia z częściową kondensacją, na którym destylator rozdziela destylat na części, a następnie zbiera z tej mozaiki arcydzieło.

Przy całej różnicy zewnętrznej, najważniejsze właściwości zanieczyszczeń, ich lotność i związane z nimi współczynniki rektyfikacji leżą u podstaw kontroli destylacji i rektyfikacji. Kontrolując liczbę flegmy w bardzo ograniczonym (podczas destylacji) lub odwrotnie bardzo szerokim (podczas rektyfikacji) zakresach, można uzyskać zupełnie inny produkt: od destylatu zrównoważonego pod względem zanieczyszczeń do czystego alkoholu. Najważniejsze jest zrozumienie zasad zarządzania i stosowanie w każdym przypadku odpowiedniego narzędzia.

To nie tylko dane, które destylatory biorą pod uwagę z tego czy innego powodu. Wskaźnik temperatury pomaga stworzyć wysokiej jakości napój alkoholowy w domu.

Z przebiegu chemii i fizyki wiadomo, że alkohol wrze w temperaturze 78 stopni, jego gotowanie trwa do momentu, gdy wskaźnik osiągnie 83 stopnie. Woda wrze w 100 stopniach.

Reżim temperaturowy destylacji bimbru

Braga jest mieszaniną wody i alkoholu (i nie tylko), zawiera wystarczającą ilość zanieczyszczeń, które gotują się po osiągnięciu określonej temperatury. Aby więc uzyskać produkt wysokiej jakości, warto mieć pewne wyobrażenie o tym, jak stopnie wpływają na proces destylacji.

Odpowiedź na pytanie, w jakiej temperaturze bimber zaczyna kapać, interesuje wielu miłośników robienia destylatu w domu. Rzecz w tym, że trudno jednoznacznie odpowiedzieć. Wskaźnik mieści się w zakresie od 78 do 85 stopni.

Niektórzy bimbrownicy twierdzą, że bimber wrze, gdy temperatura osiąga 82-83 stopnie.

Jednocześnie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia gotują się w zupełnie innej temperaturze. Aby nie pomylić się w trybie destylacji, warto wyposażyć destylator w termometr. Czujnik pomoże śledzić wydajność i wytwarzać wysokiej jakości bimber.

Oto moc stopni:

• przestrzeganie reżimu pomaga w produkcji, to znaczy w podzieleniu destylatu na frakcje (odcięcie głów i ogonów, co kilkakrotnie poprawia jakość produktu);
• unikać dostania się do głównej frakcji (tzw. ciała) ogonów i głów, a wraz z nimi szkodliwych zanieczyszczeń.

Koncentrując się na czasie, próbując ustalić stopnie, gorzelnicy dążą do jednego celu - poprawy jakości bimbru. Wpływaj na jego smak i aromat. Warto jednak pamiętać, że wskaźniki zależą nie tylko od ilości alkoholu etylowego w zacierze, ale także od bimbru.

Należy pamiętać, że destylator z suchym parowcem ma swoje własne cechy, a ponadto w urządzeniach o różnych konstrukcjach reżim temperatury ma różne wahania. Tutaj wszystko jest dość subtelne, ponieważ warto wziąć pod uwagę nie tylko główne cechy konstrukcyjne aparatu, ale nawet metal, z którego wykonano destylator.

Trudności mogą pojawić się, jeśli jednostka została wykonana w sposób rzemieślniczy. Konstrukcja nie przewiduje obecności termometru i nie ma gdzie go zamontować.

Niektórzy rzemieślnicy wyposażają kostkę destylacyjną w czujnik, śledząc za jego pomocą wahania temperatury. Ale takie dane trudno nazwać dokładnymi. Jednak to lepsze niż nic.

Po ustaleniu, dlaczego musisz monitorować wskaźniki, warto przejść do cech destylacji frakcyjnej.

Jak wybrać bimber?

Nie jest tajemnicą, co zmienia się podczas procesu destylacji. Śledzenie tych wahań pozwala umiejętnie przeprowadzić destylację frakcyjną, czyli oddzielić alkohol na frakcje, a w rezultacie uzyskać produkt wysokiej jakości.

Tak więc istota podziału na ułamki:

1. Początek selekcji destylatu wynika z odcięcia główek. Tak zwana frakcja głowy to bimber (pervak ​​lub pervach) o dużej wytrzymałości, który może być używany tylko do potrzeb technicznych. Z całkowitej objętości bimbru pervak ​​​​wynosi około 8-10%.
2. Po zakończeniu selekcji głów warto przystąpić do selekcji tułowia. Ciało to produkt wysokiej jakości, który praktycznie nie zawiera olejów fuzlowych i szkodliwych zanieczyszczeń. Można go przyjmować wewnętrznie. Z takiego alkoholu przygotuj nalewki i inne szlachetne napoje wysokiej jakości.
3. Na ostatnim etapie przystępujemy do wyboru ogonów. Część ogonowa ma niską wytrzymałość, zawiera zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Ale ich stężenie jest nieco niższe niż we frakcji głowy. Ogony można wlać do zacieru, co znacznie zwiększy jego wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury.

Jeśli nie przestrzegasz reżimu temperatury, wzrasta ryzyko „chwytania ogonów”. Oznacza to, że wraz z ciałem uchwyć ostatnią część ogona, która zawiera szkodliwe zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Doprowadzi to do obniżenia jakości produktu, zmiany jego smaku i aromatu.

Aby temu zapobiec, musisz nauczyć się rozumieć stopnie, wyposażyć urządzenie w dobry termometr i postępować zgodnie z zaleceniami doświadczonych gorzelników. Możesz zagłębić się w badanie problemu i bardziej szczegółowo rozważyć etapy destylacji.

Destylacja Braga: etapy i cechy temperatury

Konwencjonalnie całą technologię można podzielić na 3 główne etapy, które są związane ze wskaźnikami na czujniku monitorowania temperatury.

Tak więc główne etapy lub połączenie bimbru ze stopniami:

• Zacznijmy od wyboru lotnych frakcji. Gdy temperatura osiągnie 65-68 stopni, zaczyna się odparowywanie lekkich, ale szkodliwych frakcji (niebezpieczny dla życia i zdrowia alkohol metylowy, aldehyd octowy itp.). Będą częścią tak zwanego pervak, silnego, ale szkodliwego bimbru. W tym przypadku kondensacji towarzyszy pojawienie się charakterystycznego, nieprzyjemnego zapachu. Najpierw pojawia się „aromat”, a po nim pierwsze krople długo oczekiwanego destylatu. Zwykle działają zgodnie z następującym schematem: bimber jest aktywnie podgrzewany, aż wskaźnik osiągnie 63 °. Następnie temperatura jest stopniowo obniżana, nadal się nagrzewają, doprowadzając do wskaźnika 65-68 stopni. Jeśli przegapisz ten moment, gotujący się zacier może dostać się do parowaru lub lodówki. Zepsuje to jakość gotowego produktu, wpłynie na jego smak i aromat.
• W drugim etapie przystępujemy do wyboru głównego produktu. Ten sam bimber, który będziemy pić i używać zgodnie z jego przeznaczeniem. Oddzielenie ciała następuje po osiągnięciu 78 stopni. Przed przystąpieniem do odbioru destylatu warto wymienić parowiec, wskazane jest jego wypłukanie i ponowne zamontowanie w aparacie. Podnoś temperaturę stopniowo, nie rób tego nagle. Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się oddzielanie głównego produktu. Nie stanie się to od razu, zajmie to trochę czasu. Trudno powiedzieć, jak długo trzeba czekać, ponieważ wszystko tutaj zależy od cech konstrukcyjnych destylatora. Z biegiem czasu ilość skondensowanego destylatu zmniejszy się, a temperatura wzrośnie. Wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, gdy temperatura osiągnie 85 stopni. W tym momencie zaczynają parować oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia. Jeśli przegapisz ten moment, alkohol będzie miał nieprzyjemny zapach i ostry smak, który pali receptory. Ponowna destylacja pomoże poprawić sytuację.
• Po osiągnięciu 85 stopni warto rozpocząć dobór sekcji ogonowej. Przed rozpoczęciem zbierania konieczne jest przygotowanie specjalnego pojemnika. Chociaż wybór produktu można uznać za kompletny, odpady przeróbcze wybiera się z kilku powodów. W większości przypadków stosuje się je w celu zwiększenia mocy zacieru, przyspieszenia procesu jego fermentacji. Alkohol etylowy zawarty jest w niewielkiej ilości w pozostałościach zacieru, ale nie można go uzyskać przez kondensację. Nawet po wielokrotnej destylacji ogony będą niezdatne do picia, nie są do tego wykorzystywane.

Po zakończeniu szczegółowego przeglądu procesu warto zauważyć, że istnieją trzy główne wskaźniki produkcji bimbru:

1. 65-68 stopni - głowy zaczynają się oddalać, pojawiają się pierwsze krople destylatu.
2. 78 stopni - przystępujemy do wyboru produktu wysokiej jakości, który ma dobre właściwości i może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.
3. 85 stopni - trzeba przerwać selekcję tułowia i przejść do selekcji ogonów, które można wykorzystać do stworzenia wysokiej jakości zacieru.

Jeśli kontrolujesz proces produkcji i monitorujesz czujnik temperatury, w końcu będziesz mógł przygotować w domu napój o łagodnym smaku i przyjemnym aromacie.

Na tej podstawie wnioskujemy, że temperatura wrzenia wysokiej jakości bimbru waha się od 78 do 85 stopni. Destylat zaczyna wrzeć, gdy osiągnie 65-68 stopni.

Jak obejść się bez termometru?

Jeżeli nie jest możliwe kontrolowanie procesu produkcji destylatu za pomocą termometru, nie należy rezygnować z destylacji frakcyjnej. Pomoże znacznie poprawić jakość alkoholu. Możesz obejść się bez termometru, ale w tym przypadku będziesz musiał przestrzegać następujących zasad:

• Pojawienie się ostrego, nieprzyjemnego zapachu pomoże rozpoznać wyjście frakcji głowy. Wskazuje, że szkodliwe zanieczyszczenia i aldehydy zaczęły odparowywać.
• Zamiast termometru można użyć miernika alkoholu, gdy siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni, zaczynają gromadzić się odpady.
• Jeśli wydajność destylatu spadła do zera, czyli kondensacja ustała, to temperatura osiągnęła poziom 83 stopni.

Nawet destylatory często wykorzystują zdolność spalania destylatu. Podpalili serwetkę lub kartkę zamoczoną w bimberze. Kiedy papier przestaje palić się równym, niebieskim płomieniem, wybór alkoholu zostaje zatrzymany.

Warto zauważyć, że odpady przeróbcze można zabierać, dopóki forteca w odrzutowcu nie spadnie do 15–20 stopni. Nie ma na to ścisłych ograniczeń. Większość bimbrowników nadal zbiera odpady, dopóki w jakiś sposób się palą.

Ceny alkoholu rosną z roku na rok i, dzięki Bogu, w życiu nie mniej jest świątecznych wydarzeń. Dlatego dziś dla wielu staje się bardziej dochodowym i atrakcyjnym biznesem. Domowe mocne napoje, podlegające wszystkim technologiom gotowania, wyróżniają się jakością, czystością i różnorodnością smaków. Aby opanować proces destylacji, możesz zacząć od klasyki i (zalecamy wybór urządzenia marki). Niezawodni od swoich właścicieli zawsze będą w stanie pomóc w doborze odpowiedniego modelu.

A teraz aparat kupiony, zacier dojrzewa, a wraz z nim szykuje się pytanie: jak jeździć? Porozmawiajmy o temperaturze destylacji bimbru na aparacie z parowcem.

Istota procesu destylacji polega na tym, że różne ciecze gotują się w różnych temperaturach. Tak więc podczas destylacji zacieru mieszanina płynów jest warunkowo podzielona na trzy frakcje: „głowy”, „ciało” i „ogony” bimbru. „Głowy” to głównie etery, aldehydy, aceton i metanol. „Ciało” to nasz docelowy alkohol etylowy (etanol). Innymi słowy, od „ciała” wszystko się zaczyna. Cóż, frakcja „ogonowa” to tak zwane „oleje fuzlowe”. Ściśle mówiąc, nie są to wcale olejki, a mieszanina wielu substancji, głównie alkoholi wielowodorotlenowych, o oleistym wyglądzie.

Fizyka procesu destylacji będzie w przybliżeniu taka sama dla każdego modelu aparatu przy tym samym ciśnieniu atmosferycznym (przyjmiemy 760 mm Hg jako normę). Reżim temperaturowy do destylacji bimbru z parowcem lub bez będzie skoncentrowany na następujących wartościach:

• Głowice zaczynają wrzeć w temperaturze 65-68°C;
• alkohol etylowy (ciało) wrze w 78°C;
• „ogony” gotują się, gdy temperatura wzrasta do 83-85°C;
• woda - w 100°C.

Dlatego przy doborze „korpusu” konieczne jest utrzymanie zakresu temperatur 78-83°C. Najlepiej skupić się na odczycie termometru na górze alembiku, ponieważ wskazuje on temperaturę oparów, a ta wartość dokładniej odzwierciedla stan rzeczy.

Przejdźmy kolejno, wskazując temperatury destylacji zacieru na bimber na aparacie z suchym parowcem na każdym etapie:

1. Podgrzewanie zacieru na maksymalnym ogniu do 60-63°C. Następnie ogrzewanie gwałtownie spada i następuje płynne wyjście do wyboru „głowic” (65-68 ° C). Jeśli nie przebiegnie to sprawnie, zacier może zostać wypuszczony do systemu, jednak mamy suchy parowiec, aby zapobiec rozpryskiwaniu i przedostawaniu się cząstek zacieru do lodówki.
2. Wybór „głów”. Zakres temperatur 65-78°C. Selekcję przeprowadzają „głowy” w ml lub zapachem: gdy tylko nieprzyjemny zapach zostanie zastąpiony czystym alkoholem, rozpoczyna się selekcja „ciała”.
3. Dobór korpusu odbywa się w zakresie od 78 do 83-85°C.
4. Po osiągnięciu temperatury 85°C uzysk alkoholu staje się znikomy, a „ciężkie” frakcje, czyli oleje fuzlowe, zaczynają parować. W tym punkcie temperatury zatrzymuje się zbieranie „ciała” i zaczyna się wybór „ogonów” (oczywiście, jeśli w ogóle potrzebujesz ogonów).

Jeśli chodzi o temperaturę wtórnej destylacji bimbru za pomocą parowca, tutaj wartości temperatury pozostają takie same. Jeśli planowana jest druga destylacja, to pierwsza (destylacja zacieru) może być przeprowadzona bez rozdzielania frakcji przy maksymalnym cieple, a druga (destylacja surowego alkoholu) może być już przeprowadzona z jasną kontrolą temperatury i podziałem na frakcje.

Wiele osób nie chce polegać na drogim alkoholu kupionym w sklepie, zwłaszcza że kupowanie go w supermarkecie nie gwarantuje, że otrzymasz napój dobrej jakości, który dorówna jego wysokiej cenie. Dlatego czasami ludzie uciekają się do domowych metod produkcji alkoholu. Dopiero po destylacji zacieru w bimber otrzymujesz wysokiej jakości napój domowej roboty!

Technologia ma w tym przypadku ogromne znaczenie. Wybór odpowiedniej technologii jest kluczem do uzyskania dobrego i niezbyt drogiego napoju w domu. W przeciwnym razie znajdziesz kolejne potwierdzenie rozpowszechnionych opowieści o obrzydliwym smaku i ciężkim kacu domowej roboty bimbru. Dlatego konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na wszystkie etapy warzenia domowego, począwszy od doboru aparatury, surowców, a skończywszy na przestrzeganiu wszystkich zasad tego procesu.

Zdobywanie zacieru

Alkohol jest produktem ubocznym życiowej aktywności drożdży, tj. jedzą cukier w środowisku wodnym (minerały), uwalniając alkohol i dwutlenek węgla. Dlatego, aby szybko uzyskać wysokiej jakości zacieru, konieczne jest monitorowanie stanu (dobremu samopoczucia) drożdży.

• Optymalna temperatura zacieru 24°-40°.
• Wraz ze spadkiem dolnego progu temperatury drożdże (chleb) zasnąć, i ze wzrostem cholewki zginąć.
• Zasypiając ten ostatni, roztwór można podgrzać (umieścić w ciepłym miejscu), a po przekroczeniu 40 ° drożdże można dodać do chłodniejszego miejsca.
• proces fermentacji(rozmnażanie drożdży) można przyspieszyć przez okresowe mieszanie zacieru, tak jak ma to miejsce przy produkcji piwa.

Mówią, że w starej pralce można gotować zacier na bimber za kilka godzin. Proces fermentacji można również przyspieszyć dodając katalizatory: ziemniaki, groszek, koncentrat pomidorowy, wywar chmielowy.

Schemat fermentacji wygląda tak:

CUKIER (C 6 H 12 O 6) + DROŻDŻE + WODA (H 2 O) → ALKOHOL ETYLOWY (2C 2 H 5 OH) + WODA (H 2 O) + DWUTLENEK WĘGLA (2CO 2)

Szybkość fermentacji zależy od stężenia cukru w ​​roztworze, im więcej, tym lepiej, ale gdy osiągnięta zostanie moc zacieru, tym wyższa 15° drożdże zaczynają obumierać od alkoholu i proces fermentacji spowalnia. Dlatego nadmierna zawartość cukru w ​​zacierze (jeśli użyjemy go później do destylacji) prowadzi do jego utraty i wzrostu kosztów produktu końcowego. Po skończeniu fermentacja Spróbuj zacier, powinien być gorzki i bez słodkiego smaku.

Jeśli nie będziemy destylować zacieru w przyszłości, ale pijemy go jak miód pitny, to radziłbym użyć mniej drożdży żeby nie było drożdżowego posmaku, a więcej cukru i tak powyżej 15° miód pitny nie zadziała.

Jak zrobićzacier na bimber prawo

Braga jest podstawą bimbru. Dlatego ostateczny wynik będzie zależał od jakości surowca.

Jeśli robimy zacier z cukru, to zalecam następujący optymalny stosunek produktów w roztworze: 1 kg cukru: 100 g drożdży: 3 litry wody (10:1:30). Przy obliczaniu należy pamiętać, że podczas procesu fermentacji wydziela się dwutlenek węgla, który tworzy pianę i może spływać z zacieru przez krawędź naczynia.

Robi się też bragę z dżemu, tylko zamiast cukru bierzemy 1 litr dżemu, reszta to ciepła woda. Ale lepiej zrobić miód pitny z dżemu. Za 3 litry miodu pitnego bierzemy 1 litr dżemu, reszta to ciepła woda i 2 łyżeczki suszonych drożdży.

Podczas fermentacji powstały alkohol etylowy jest jednocześnie utleniany (w połączeniu z tlenem) z wytworzeniem produktów utleniania: niebezpiecznego dla zdrowia kwasu octowego, aldehydu octowego. Wynika z tego, że wrogiem zacieru i innych produktów z niego pozyskiwanych jest tlen, dlatego konieczne jest ograniczenie dostępu powietrza do pojemnika z zacierem.

Dostęp powietrza można ograniczyć, zakładając gumową rękawicę medyczną na szyjkę słoika z przebitą szpilką w okolicy palców. Nadmiar dwutlenku węgla ucieknie przez otwory, a rękawica nie odleci z wysokiego ciśnienia. Rękawica jest również wskaźnikiem procesu fermentacji. Jeśli zostanie z niej uwolniony dwutlenek węgla, to podczas normalnej fermentacji uniesie się na naszych oczach. Kiedy sama rękawica opadnie, będzie to oznaczać, że fermentacja się skończyła i czas przejść do destylacji przy użyciu destylatora. Rękawiczkę można swobodnie kupić w aptece.

Inny sposób na ograniczenie dostępu powietrza do Brahe, to jest zastosowanie foka.

• Nadmiar dwutlenku węgla z pojemnika z zacierem (np. butelka wody pitnej o pojemności 19 l) dostaje się przez rurkę do słoika z wodą.
• Poprzez intensywność wyjścia bąbelków określamy stan procesu fermentacji.
• Ta metoda jest dobra do fermentacji wina.

Bragę można otrzymać z dowolnych produktów ekologicznych zawierających cukier lub skrobię. Głównym kryterium jest dostępność surowca, jego cena. Istota procesu jest taka sama jak przy przygotowywaniu zacieru z cukrów, tylko do przekształcenia skrobi w cukier potrzebny jest enzym (słód), który znajduje się w nasionach, na przykład w zbożu. Kiedy ziarno zaczyna kiełkować, enzym w ziarnie jest aktywowany i przenika do złogów skrobi, przekształcając ją w cukier, który zasila zarodek.

Musimy zdobyć enzym (słód). Aby to zrobić, kiełkujemy na przykład pszenicę, wcześniej moczymy ją przez kilka dni w wodzie. Następnie suszymy oddzielając kiełki od ziaren, które mielimy na proszek.

Przepisy Braga w domu

Istnieje wiele przepisów na gotowanie zacieru

I z ziarna

Ziarno w ilości 1 kg rozdrobnić na mąkę, dodać 3 litry wody (1:3), drożdże 50 g, cukier 200 g, słód 200 g

Wymieszać w pojemniku i przechowywać przez 10-14 dni w ciepłym miejscu, aż ustanie wydzielanie dwutlenku węgla.

Na bazie ziemniaków

20 kg ziemniaków, 400 g drożdże, 1 kg mąki żytniej lub pszennej i garść posiekanej słomy pszennej

1. Obierz ziemniaki i zetrzyj.
2. Dodaj do 10 litrów wody o temperaturze około 60°.
3. Dodaj mąkę i słomę do roztworu, wymieszaj.
4. Po 6 godzinach spuść wodę do jakiegoś pojemnika i napełnij nowy (o temperaturze około 50 °).
5. Po kolejnych 12 godzinach ta woda jest również spuszczana do pojemnika.
6. Teraz pozostaje dodać drożdże do roztworu i pozostawić na 2 tygodnie. Następnie wyprzedzaj.

I z dżemu

6 kg dowolnego dżemu, 30 litrów wody, 200 g drożdży.

Jeśli dżem jest zrobiony z dużych owoców, wskazane jest zmielenie go w maszynce do mięsa lub innej kruszarce.

1. Dżem rozpuścić w wodzie, dodać drożdże i fermentować.
2. Po 4-5 dniach podłoże jest gotowe.
3. Wydajność gotowego produktu podczas destylacji wynosi 6 litrów.
4. Możesz zwiększyć plon, dodając do dżemu 3 kg cukru.
5. W takim przypadku wydajność wyniesie 9 litrów.

Na bazie cukierków

5 kg cukierków karmelowych, 200 g drożdży, 20 litrów wody.

Zmiel słodycze, a następnie rozpuść w gorącej wodzie. Drożdże rozpuścić osobno, a następnie wszystko wymieszać. Wyjechać wędrować przez 4-5 dni Wydajność 5 l.

Od miodu

drożdże 300 g, syrop cukrowy 2 l, miód 3 kg, woda 25 l

• Miód i syrop rozpuścić w wodzie.
• Dodaj z góry rozcieńczone drożdże.
• Wędruj 7-8 dni.

I z soku

10 litrów dowolnego słodkiego soku, 300 g drożdży

Rozpuść drożdże w ciepłym soku. Nalegaj dwa tygodnie. Wydajność - 3 l.

Na bazie cukru

10 kg cukru, 200 g drożdży, 10 l wody

Rozpuść wszystko w ciepłej wodzie. Roaming 7-10 dni

I z moreli

10 kg moreli, 10 kg cukru, 100 g drożdży, 3 l wody

Po wyjęciu pestek z moreli przepuść je przez maszynkę do mięsa. Cukier rozpuścić w 3 litrach ciepłej wody (temperatura 60-70°). Następnie roztwór schładza się do temperatury 25 °. Wymieszaj masę morelową i roztwór cukru w ​​dużym pojemniku i dodaj drożdże. Umieść w ciepłym miejscu. Kiedy mieszanka ferment, wyprzedzaj za pomocą bimbru. Wydajność - 2,5 litra.

Na bazie winogron

10 kg wytłoków winogronowych, 5 kg cukru, 100 g drożdży, 30 l wody

1. Ciasto winogronowe zalej cukrem, wymieszaj, włóż drożdże i zalej wodą.
2. Wędruj przez tydzień.
3. Destyluj dwa razy, aby uzyskać mocny bimber.

I z wiśni

20 kg wiśni, 2 kg cukru, 200 g drożdży

1. Wiśnie obrać z kości, rozgnieść miąższ, dodać cukier oraz drożdże rozcieńczony w niewielkiej ilości ciepłej wody.
2. Wędruje w ciepłym miejscu przez 4-5 dni.
3. Mieszaj przez pierwsze dwa dni. Na przykład: co sześć godzin.
4. Zmiel pestki wiśni w moździerzu.
5. Po zakończeniu fermentacji mieszamy je z substratem i wyprzedzamy.
6. Podczas destylacji należy uważnie obserwować. Gotowy wiśniowy bimber jest bezbarwny.
7. Jeśli zmętnienie mija, należy je zebrać w osobnej misce, a następnie ponownie destylować.

Wydajność około 8 litrów. Suszone wiśnie mogą być również używane zamiast świeżych wiśni. Najpierw namocz go w wodzie. Jedna wada - fermentacja potrwa dzień lub dwa dłużej.

I z grochu

3 kg groszku, 3 szklanki mielonego słodu, 200 g drożdży. Groszek zmiel na mąkę i wlej do wody, cały czas mieszając. Gdy mąka grochowa się rozpuści, gotuj na małym ogniu, aż uzyskasz gęstą, jednorodną masę. Potem fajnie, dodaj słód dokładnie wymieszać i odstawić na 2-3 godziny. Następnie przelej do miski, dodaj drożdże i pozostawić w ciepłym miejscu na 5 dni. Wydajność wynosi zwykle 3 litry.

Na bazie gruszki

10 kg zgniłych gruszek, 400 g cukru, 40-50 g drożdży

• Zagotuj gruszki.
• Jak tylko bulion ostygnie, dodaj cukier, drożdże i 1-1,5 litra wody.
• Domagaj się tygodnia w ciepłym miejscu.
• Wyprzedź 2 razy.

z żurawiny

2 kg żurawiny, 8 l wody, 800 g cukru, 1 opakowanie drożdży

1. Posiekaj żurawinę.
2. Odcedź sok do pojemnika, wyciśnij wyciśniętą wodę i gotuj przez 15 minut.
3. Następnie dodaj cukier, wymieszaj i gotuj przez kolejne 15 minut.
4. Słodzony bulion schłodzić do temperatury pokojowej i wlać do niego sok żurawinowy.
5. Wszystko wymieszać, dodać drożdże do płynu, ponownie wymieszać i odstawić wędrować.
6. Następnie wyprzedzaj.

na bazie ryżu

3 kg ryżu, 10 litrów wody, 3 szklanki ziemi słód, 200 g drożdży

1. Ryż ugotować w wodzie i schłodzić do temperatury pokojowej.
2. Do masy dodać słód, wymieszać i inkubować 10-12 godzin.
3. Następnie ponownie wymieszaj i dodaj drożdże, rozcieńczony w wodzie.
4. proces fermentacji zajmie 5-6 dni. Następnie odcedź gotowe podłoże i przejmij. Wydajność - około 4 litry.

Z pszenicy

4 kg pszenicy, 1 kg cukru, 3 l wody, 5 kg cukru, 18 l wody, 5 kg cukru, 8 l ciepłej wody

1. Zmiel pszenicę na mąkę, wlej do niej 0,5 kg cukru, wlej 4 litry wody i nalegaj w ciepłym miejscu przez 5 dni.
2. Następnie wlej pozostały cukier i wlej resztę wody.
3. Wytrzymaj przez kolejny tydzień.
4. Gdy substrat nabierze gorzkiego smaku, odcedź i dwukrotnie destyluj.
5. Nie wyrzucaj „odpadów produkcyjnych”, tylko ponownie posyp je cukrem, zalej ciepłą wodą i odstaw do fermentacji na 8-10 dni.
6. Odcedź, przesuń resztki podłoża jeszcze 2 razy.

homwine.com

Piwowarstwo domowe to wieloetapowy proces, który wymaga dokładnego i rozsądnego podejścia. Destylacja zacieru w bimber jest prawdopodobnie najbardziej odpowiedzialnym i żmudnym etapem, który wymaga stałej uwagi i przynajmniej minimalnej wiedzy teoretycznej.

Prawidłowa destylacja decyduje o smaku i jakości napoju, a nieprzestrzeganie technologii może prowadzić do poważnych konsekwencji dla napraw w kuchni i zdrowia.

Faza przygotowawcza: małe rzeczy mają znaczenie

Warto upewnić się, że wszystkie subtelności są obserwowane jeszcze przed zapaleniem pieca. W przeciwnym razie wszystkie błędy zostaną wykryte empirycznie, co nie jest najlepszym sposobem przy pracy z wysokimi temperaturami i łatwopalnymi cieczami.

Gotowość zacieru

Przed destylacją zacieru na bimber należy upewnić się, że jest gotowy do destylacji. Doświadczeni bimberowie mogą to łatwo określić po wyglądzie i smaku, ale aby uzyskać wiarygodne wyniki, stosuj sprawdzone metody:

• Gęstość zacieru mierzona areometrem nie powinna przekraczać 1,002. Jeśli odczyty są wyższe, dodaj trochę wody i drożdży do pojemnika z zacierem i wyślij go do fermentacji w ciepłym miejscu.

• Jeśli nie masz areometru, spróbuj zacieru. Słodycz płynu wskazuje, że nie cały cukier został jeszcze przerobiony na alkohol i fermentacja musi być kontynuowana.

Pytanie, czy możliwe jest destylowanie niesfermentowanego zacieru, często słyszymy od początkujących w piwowarstwie domowym. Oczywiście, że możesz, ale dlaczego? Nie zawierał przetworzonego cukru, który byłby marnowany na próżno, a ze względu na to, że nie osiągnięto maksymalnej mocy, produkcja bimbru również będzie skromna.

Jak wybrać bimber?

Ze względu na rosnące koszty i spadającą jakość kupowanych w sklepach trunków, piwowarstwo domowe zyskuje na popularności.

Pierwszą rzeczą, która jest do tego wymagana, jest nadal bimber. Z różnych powodów nie każdy może zrobić gorzelnika, większość początkujących gorzelników kupuje urządzenia.

Osobno rozważymy metody sprawdzania sprzedawców przed zakupem.

Cel funkcjonalny

Pierwsze i najważniejsze kryterium. W sprzedaży można znaleźć następujące rodzaje fotosów bimbru:

Składa się z dwóch połączonych ze sobą części: kostki destylacyjnej i lodówki (cewki). Dla większości zwykłych ludzi to właśnie ten projekt kojarzy się z bimberem, ponieważ ze względu na łatwość produkcji stał się powszechny, zwłaszcza na obszarach wiejskich.

Zasada działania: najpierw zacier w kostce jest podgrzewany do temperatury wrzenia alkoholu, następnie para jest schładzana (kondensowana) w wężownicy. Okazuje się, że destylat - bimber o maksymalnej sile 75-80 stopni na wylocie (w strumieniu). Ale nawet teoretycznie destylacja nie może wytworzyć czystego alkoholu, zawsze będą inne zanieczyszczenia w napoju. Z jednej strony jest to dobre dla zachowania aromatu i smaku, z drugiej strony wraz z „niezbędnymi” zanieczyszczeniami do bimbru dostają się również szkodliwe substancje: alkohol metylowy, aceton, aldehyd octowy, oleje fuzlowe itp.

Zalety destylatora: niski koszt, łatwość montażu, destylacji i konserwacji. Klasyczny bimber wciąż lepiej zachowuje aromat i smak surowców niż inne wzory: zboża, owoce, jagody. Nadaje się do przygotowania analogów takich napojów jak whisky, koniak, calvados, rum.

Wady: aby uzyskać normalną jakość, bimber należy destylować 2-3 razy z podziałem produktu na frakcje - tak zwane „głowy”, „ciało” i „ogony”. Destylaty zbożowe i cukrowe są korzystnie dalej rafinowane między destylacjami, na przykład węglem drzewnym. Wszystko to wymaga czasu i energii (na ogrzewanie i chłodzenie).

Zwykły destylator, w którym między kostką destylacyjną a wężownicą montowany jest kolejny moduł - suchy parowiec (zwany również miską). Jest to pusty pojemnik o określonej objętości, połączony od góry rurkami z cewką i sześcianem.

Zasada działania parowca opiera się na fakcie, że temperatura wrzenia alkoholu etylowego jest wyższa niż wielu niebezpiecznych substancji. Teoretycznie, dostając się do parowca, kondensują się tam szkodliwe zanieczyszczenia, ale nie gotują się ponownie, ponieważ energia cieplna jest zużywana na odparowanie alkoholu etylowego. Rola sukhoparnika w aparacie jest przesadzona.

kolumna piwa

Jest to destylator bimberowy, w którym moduł chłodzący parę alkoholu wykonany jest w formie pionowej rury z zamontowanym na górze chłodnicą zwrotną, która podczas destylacji rozdziela ciecz na frakcje. Można go wykorzystać do przygotowania dowolnych napojów: zarówno zwykłego bimbru cukrowego, jak i do „szlachetnych” destylatów (koniak, whisky, czacha), zachowując jednocześnie aromat.

Kolumna Brazhnaya - nowe słowo w bimbru

Zalety: wszechstronność zastosowania, dobre oczyszczanie ze szkodliwych zanieczyszczeń przy zachowaniu aromatu surowców, średnia cena, względna łatwość obsługi.

Wady: niemożliwe jest uzyskanie całego alkoholu zawartego w zacierze bez pogorszenia jakości, straty wynoszą 45-70% całkowitej objętości, czyli z 2 litrów absolutnego alkoholu w zacierze średnio 1 litr wyjdzie wysokiej jakości destylat. Projekt okazuje się całościowy (na wysokości), nie zawsze można go zainstalować w mieszkaniu.

Kolumna destylacyjna

Jest to pionowe cylindryczne naczynie wyposażone wewnątrz w urządzenia do wymiany ciepła i masy (tace lub dysze) do rozdzielania cieczy na frakcje o bliskiej temperaturze wrzenia. W razie potrzeby może być używany jako konwencjonalny destylator lub kolumna piwna.

Rektyfikacja znacznie lepiej separuje szkodliwe zanieczyszczenia niż destylacja, teoretycznie można uzyskać czysty alkohol (bez obcego zapachu i smaku) do 96% fortecy, ale wynik na domowych kolumnach destylacyjnych jest zwykle skromniejszy. Rektyfikacja - odpowiednia dla tych, którzy potrzebują czystego alkoholu

Zalety kolumny destylacyjnej:

1. Jedyny sposób na jakościowe oddzielenie zanieczyszczeń, uzyskanie prawie czystego alkoholu z dowolnego zacieru
2. Nie wymaga podwójnej lub potrójnej destylacji
3. W trakcie pracy nie ma specyficznego zapachu.

Wady: podczas rektyfikacji traci się aromat i smak surowca, kolumna jest trudniejsza w utrzymaniu i obsłudze niż konwencjonalna aparatura. Ze względu na duże gabaryty wysokości mogą wystąpić problemy z odpowiednim miejscem montażu. Koszt sprzętu do destylacji (oprócz samej kolumny potrzebne są również przynajmniej czujniki temperatury) jest zwykle wyższy niż w przypadku klasycznych gorzelników (z wyjątkiem alambików).

Objętość kostki, moc, wymiary

Parametry te zależą od tego, jak często planujesz prowadzić bimber. Ogólna zasada: inne rzeczy są równe, im bardziej produktywny jest bimber, tym jest droższy, cięższy i większy.

Przede wszystkim musisz zdecydować o objętości kostki. Podczas destylacji dowolna aparatura może wypełnić do 80% objętości. Na przykład, jeśli kostka ma 15 litrów, to ze względów bezpieczeństwa jednorazowo destyluje się nie więcej niż 12 litrów zacieru. To nie tak mało, jak mogłoby się wydawać, ponieważ podzielenie zacieru na dwie destylacje jest o wiele bardziej praktyczne niż zakup jednego dużego aparatu, zwłaszcza jeśli jeździsz bimberem nie więcej niż 1-2 razy w tygodniu.

Wydajność chłodnicy powinna odpowiadać objętości kostki - być równoważna lub wyższa z marginesem na wypadek, gdyby w przyszłości planowano podłączyć większą kostkę. Należy dowiedzieć się od producenta o wydajności urządzenia, interesując się nie tylko ilością litrów na godzinę, ale także maksymalną możliwą objętością podłączonej kostki, stopniami grzania i zalecaną intensywnością chłodzenia.

Kupując piwo lub kolumnę destylacyjną należy pamiętać, że ich wysokość zwykle przekracza 1 metr. Biorąc pod uwagę fakt, że urządzenie musi być zainstalowane na kuchence, wysokość do sufitu lub okapu może być niewystarczająca.

Materiał

Rzemieślnicy zrobili bimber z aluminium, ale nie jest to najbardziej odpowiedni materiał, ponieważ wpływa na smak i uwalnia do napoju szkodliwe substancje. Współcześni producenci stosują dwa obojętne (nie reagujące z alkoholem) metale - stal nierdzewną i miedź.

Zaletą stali nierdzewnej jest jej niski koszt, długa żywotność i niezawodność urządzenia, które praktycznie nie wymaga konserwacji (tylko płukanie i czyszczenie).

Najważniejsze jest to, że stal nierdzewna jest zgodna z GOST dla przemysłu spożywczego. Ten dokument musi być przedstawiony przez sprzedawcę lub producenta. Grubość nie mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie przy silnym ogrzewaniu zacier może się palić.

Jedynym materiałem (innym niż szkło), który w żaden sposób nie wpływa na właściwości organoleptyczne destylatu, jest miedź. Ponadto dzięki wysokiej przewodności cieplnej miedź szybko się nagrzewa i schładza, co skraca czas destylacji. Wadą jest to, że miedziane destylatory bimbru są droższe i służą do produkcji elitarnego alkoholu: whisky, koniaku, tequili, calvados.

Jakiekolwiek zmętnienie bimbru i gusta osób trzecich w urządzeniach miedzianych pojawiają się tylko z powodu złej konserwacji urządzenia i nie mają nic wspólnego z samym materiałem. Według GOST miedź może być wykorzystywana do produkcji alkoholu.

Cechy konstrukcyjne

W zależności od sytuacji zarówno upraszczają, jak i komplikują proces warzenia bimbru. Na przykład, jeśli wszystkie moduły urządzenia są składane, łatwiej je wyczyścić. Obecność kurków spustowych na kostce i na parownicy również ułatwia konserwację. Szyjka kostki destylacyjnej powinna być na tyle szeroka, aby bez problemu można było w nią włożyć rękę, w przeciwnym razie usunięcie zgorzeliny będzie problematyczne.

Jeśli urządzenie nie pasuje do wymiarów wysokości, możesz kupić kostkę z wbudowanymi elementami grzejnymi i nie stawiać jej na kuchence, oszczędzając miejsce. Ale podczas destylacji element grzejny musi być zanurzony w zacierze, w przeciwnym razie wypali się. Jako bimber do domków letniskowych, w których występują problemy z zaopatrzeniem w wodę, lepiej nadają się urządzenia niewymagające bieżącej wody, takie jak w sprzedaży.

Każdy nowoczesny model musi koniecznie być wyposażony w co najmniej jeden termometr, za pomocą którego można nawigować podczas rozdzielania destylatu na frakcje.

Obecność automatyki z jednej strony upraszcza proces, z drugiej komplikuje konserwację, ponieważ nawet w przypadku awarii jednego sterownika, często całe urządzenie przestaje działać.

Jak nadal kupować bimber?

Wybór odpowiedniego modelu to tylko połowa sukcesu, o wiele ważniejsze jest znalezienie normalnego sprzedawcy i sprawdzenie dokumentacji produktu. Jest to bardzo ważne przy zakupie bimbru jeszcze przez Internet, gdzie jest wielu biznesmenów, którzy chcą czerpać zyski z niedoświadczonych bimbrowników.

Niestety, na porządku dziennym stały się przypadki oszustw i sprzedaży nieodpowiednich urządzeń o wątpliwej konstrukcji. Recenzje na forach i porady mieszkających tam „specjalistów” są opłacane w 90% przypadków, nie powinieneś się nimi kierować.

Weryfikacja dokumentów

Jeśli to możliwe, kup bimber w swojej miejscowości w sklepie stacjonarnym, aby w razie problemów móc skonsultować lub zwrócić towar. Ale często w Internecie wybiera się destylator lub kolumnę destylacyjną. W takim przypadku radzę zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1. Sprawdź rejestrację sprzedawcy. Metodologia różni się w zależności od kraju. Na przykład w Rosji możesz sprawdzić OGRN (Main State Registration Number) i OGRNIP (Main State Registration Number) na stronie internetowej Federalnej Służby Podatkowej (FTS). Jeśli nie ma żadnych danych lub nie pasują do tych na stronie sprzedawcy, masz przed sobą oszusta.
2. Pożądane jest, aby sprzedawca miał prawdziwy fizyczny adres, pod którym można go znaleźć. Pośrednim potwierdzeniem uczciwości jest bezpośredni numer telefonu stacjonarnego (nie 8800), pełne dane w serwisie oraz dostępność serwisu pomocy, który szybko reaguje w określonym czasie.
3. Opis bimbru nadal musi być kompletny: wszystkie części i zespoły są wymienione, materiały, z których są wykonane, są nazwane, wszystkie parametry techniczne są podane w liczbach lub zakresach w określonych warunkach pracy. Na pierwsze żądanie sprzedawca musi podać producenta sprzętu, jego adres fizyczny oraz dane kontaktowe.
4. Zapoznaj się z instrukcją i certyfikatami produktu. Sam dokument powinien zawierać nie tylko pełne informacje o konfiguracji i montażu, ale także opisy różnych trybów pracy, w tym środki ostrożności i zasady dbania o sprzęt. Im wszystko jest bardziej szczegółowe, tym lepiej. Osobnym rozdziałem są warunki serwisu gwarancyjnego. Należy również sprawdzić dostarczone certyfikaty jakości, w tym celu w Rosji wystarczy wpisać numer na stronie internetowej Ujednoliconego Rejestru Certyfikatów Zgodności. Tylko jeśli wszystkie dokumenty są w porządku, możesz dokonać zakupu.

alcofan.com

Podstawowe wymagania przed destylacją

• Używamy tylko wysokiej jakości surowców. Woda nie powinna mieć bocznych smaków i zapachów. Najlepiej jest wziąć ustaloną bieżącą wodę iw żadnym wypadku nie należy brać wody destylowanej lub przegotowanej. Fermentacja wymaga tlenu. Lepiej jest odwrócić cukier (syrop gotować). Poprawia to proces fermentacji i zapobiega aktywacji szkodliwych mikroorganizmów. Może to wpłynąć na zapach. Pobieramy wysokiej jakości drożdże prasowane lub suszone.
• Zachowujemy prawidłowe proporcje (na 1 kg cukru + 100 g drożdży prasowanych lub 20 g suchego + 4 litry wody). Być może masz własne sprawdzone przepisy.
• Staramy się przestrzegać norm sanitarnych. Naczynia do destylacji zacieru i naczynia do gotowych produktów muszą być sterylne i suche. W przeciwnym razie może to również prowadzić do niepożądanego smaku i zapachu.
• Przed rozpoczęciem destylacji prawidłowo instalujemy sprzęt, sprawdzamy szczelność, aby nie zakłócać procesu destylacji.

varimspirt.ru

Bezpieczeństwo

Czasy domowych urządzeń z puszek i garnków to już przeszłość, a jeśli planujesz regularnie robić domowy alkohol, zakup normalnego urządzenia zwróci się z odsetkami.

Dobre urządzenie - wysokiej jakości bimber

Wybierając bimber, zwróć uwagę na grubość metalu - powinna wynosić co najmniej 1,5 mm na ścianach i 2-3 mm na dole. Szeroka szyjka wlewu ułatwi umycie kostki destylacyjnej, a składany parowiec pozwoli na doprawienie napoju podczas drugiej destylacji. Wskazane jest również dobranie aparatu z termometrem, który pozwoli kontrolować proces destylacji.

Notatka!

Środki ostrożności w pracy zostały opracowane przez kilkanaście spalonych rąk i eksplodujących urządzeń, dlatego dokładnie zapoznaj się z tą sekcją:

• Braga musi być przefiltrowana przez gazę przed destylacją. Cząsteczki brzeczki lub opatrunku wierzchniego mogą dostać się do rur parowych, co grozi wybuchem z powodu nadciśnienia.

• Odstaw słoik odbiorczy z dala od palnika gazowego i zabezpiecz go przed rozlaniem, podstawiając pod niego inny pojemnik. Alkohol jest cieczą łatwopalną i bezlitosną.

• Sprawdź szczelność urządzenia. Aby to zrobić, umieść wąż na wylocie, przedmuchaj go i przytrzymaj przez kilka sekund. Po zwolnieniu węża powietrze z sykiem wydostanie się z zamkniętej przestrzeni. Opary alkoholu wydostające się z nieszczelnych połączeń nie tylko zmniejszają wydajność, ale mogą również się zapalić.

• Trzymaj rękawiczki pod ręką, ponieważ metalowe części bardzo się nagrzewają podczas przenoszenia. Ochrona rąk przydaje się podczas wymiany parowaru.

• Nie otwieraj destylatora, dopóki nie ostygnie, aby uniknąć oparzeń parą.

Zasady te są dobrze znane doświadczonym bimbrownikom, ale warto było je napisać, nawet jeśli pomagają tylko jednemu początkującemu.

Warunki temperaturowe destylacji zacieru

Zasada destylacji opiera się na fakcie, że w składzie zacieru znajdują się substancje o różnych temperaturach wrzenia. Dzięki sukcesywnej zmianie nagrzewania kostki destylacyjnej substancje te przechodzą naprzemiennie w stan gazowy. Pozwala to podzielić bimber na frakcje różniące się zawartością zanieczyszczeń:

• Odparowanie aldehydów, eterów, metanolu i innych szkodliwych zanieczyszczeń zaczyna się przy 65⁰С. Ta temperatura podczas destylacji zacieru do bimbru utrzymuje się do momentu oddzielenia pierwszej frakcji - główek. Objętość tej frakcji oblicza się na 30-60 ml na kilogram cukru użytego do zacieru.

• Następnie ogrzewanie zwiększa się do poziomu, w którym temperatura destylacji zacieru w bimber zostanie osiągnięta w kostce destylacyjnej. Alkohol etylowy paruje w temperaturze 78⁰, w wyniku czego powstaje druga, najczystsza frakcja bimbru - ciało. Na tym etapie temperatura w kostce powoli rośnie, ale nie powinna osiągnąć 85⁰С.

• Oddzielenie trzeciej frakcji jest ostatnim znakiem, jaki musi osiągnąć temperatura zacieru podczas destylacji. Olejki fuzlowe zaczynają parować w temperaturze 85⁰С, kiedy to ogonki są odcinane.

Gdy temperatura destylacji zacieru osiągnie 98,5⁰С, destylację można zatrzymać, ponieważ skondensowana ciecz zawiera nie więcej niż 1% etanolu. Chociaż tylko najbardziej cierpliwi osiągają ten etap destylacji.

Przyrządy do pomiaru parametrów brzeczki i roztworów

Za pomocą termometrów cieczowych ze skalą 150 ºС możesz zmierzyć temperaturę. Aby zmierzyć względną wagę brzeczki, wymagany jest areometr o granicach 1,000-1,080, dla roztworów alkoholowych - zestaw areometrów o granicach 0,820-0,880; 0,880-0,940; 0,940-1.000. Kwasowość zacieru i brzeczki zależy od smaku. Silna kwasowość nie jest pożądana, dlatego smak zacieru i brzeczki powinien być lekko kwaśny.

fermash.com.ua

Destylacja zacieru krok po kroku w bimber

Jeśli chodzi o potrzebę podwójnej destylacji, tego samego zdania są bimbrownicy. Pozwala to uzyskać niezwykle miękki, czysty produkt, pozbawiony zanieczyszczeń, które odpowiadają za właściwości organoleptyczne napoju i poranne samopoczucie. Najbardziej skrupulatnym udaje się destylować bimber trzy, a nawet cztery razy. Ale większość zgadza się co do wystarczalności podwójnej destylacji.

Jak prawidłowo usunąć bimber z zacieru: pierwsza destylacja

Technologia prowadzenia pierwszej destylacji nie ma tak jednoznacznego punktu widzenia. W tej kwestii bimbrownicy są podzieleni na dwa obozy, a każdy z nich ma swoje argumenty. Nie dowiemy się, czyja metoda jest bardziej poprawna, ponieważ nawet wieloletnie spory nie doprowadziły do ​​narodzin prawdy.

Szybka destylacja zacieru

Istotą tej techniki jest to, że drożdże i zanieczyszczenia pozostające w zacierze nie są poddawane długotrwałej obróbce cieplnej, co zwiększa ilość zanieczyszczeń. Destylacja odbywa się przy maksymalnej mocy, bez utrzymywania oddzielnego reżimu temperaturowego i doboru frakcji:

1. Połóż alembik na ogniu i nalej wody na serpentyn.
2. Podgrzej tak szybko, jak to możliwe, aż zacier się zagotuje.
3. Kontynuować destylację z maksymalną prędkością do 3-5⁰C w strumieniu.

Pamiętaj, że musisz zmierzyć siłę w niewielkiej ilości destylatu, w temperaturze 20⁰С. Jeśli temperatura jest wyższa, stosuje się specjalne tabele ze współczynnikami korekcji. Jednak bimber w strumieniu nie powinien nagrzewać się powyżej 30⁰ przy normalnie pracującej chłodnicy, więc praktycznie nie trzeba czekać, aż ostygnie.

Zwolennicy tej techniki uważają, że podczas pierwszej destylacji nie ma potrzeby oddzielania główek i ogonów, ponieważ filtracja przez węgiel i dobieranie kroplami frakcji podczas drugiej destylacji dają produkt wystarczająco wysokiej jakości.

Filtry na węgiel drzewny nie powinny być używane do przygotowywania bimbru z owoców i zbóż, ponieważ silny absorbent zmniejsza nasilenie aromatu surowca. W takim przypadku odcięcie głów i ogonów odbywa się zarówno podczas pierwszej, jak i drugiej destylacji.

• Podgrzej kostkę do 65⁰C i zmniejsz temperaturę, gdy tylko pojawią się pierwsze krople.
• Podczas pierwszej destylacji objętość główek wynosi 30 ml na każdy kg cukru, ale doświadczeni bimberowie łatwo je odróżnić po ostrym zapachu acetonu.

• Zmień pojemnik do zbierania bimbru i zwiększ ciepło, aby uzyskać coś między częstymi kroplami a cienkim strumieniem.

• Kontynuuj pobieranie próbek ciała, aż osiągniesz 30⁰ ABV w strumieniu. Niektórzy bimbrownicy ćwiczą odcinanie ogonów już przy 45⁰, ale jest to zbyteczne przy podwójnej lub potrójnej destylacji.

• Ponownie zmień pojemnik i zwiększ ogień do maksimum. Zbierać odpady do 5% zawartości etanolu.

Głowy uzyskane podczas pierwszej destylacji są tym samym pervachem, co ludowa sława nagrodzona oszałamiającą reputacją. Oczywiście zwala z nóg i odurzenie zaczyna się szybko, ale koncentracja w nim toksycznych nieczystości spada, a Twoje samopoczucie nie ominie tych, którzy odważą się spróbować tego piekielnego napoju.

Powstała druga frakcja (ciało) to surowy alkohol. Oczywiście można go pić, ale jakość będzie średnia. Skoro już zająłeś się przygotowywaniem domowego alkoholu, zakończ go i przygotuj napój, który przewyższy każdą znaną markę wódki.

Druga destylacja

Surowy alkohol ma naturalne, lekkie zmętnienie typowe dla rustykalnego bimberu i umiarkowaną ilość zanieczyszczeń, jeśli głowy i ogony zostały już wybrane.

Filtrowanie

Przed wypchnięciem bimbru z zacieru za pomocą urządzenia zaleca się rozcieńczenie surowego alkoholu do stężenia 25-30⁰ i odfiltrowanie go z olejów fuzlowych w jeden z następujących sposobów:

• Dodaj 20 g rafinowanego oleju roślinnego na litr płynu, zamknij pokrywkę i dobrze wstrząśnij. Po 12 godzinach spuść płyn spod filmu olejowego za pomocą elastycznej rurki. Przepuścić przez gazę lub bawełniany filtr.

• Włóż bawełniany filtr do konewki, a na wierzch wlej węgiel aktywowany brzozowym, kamiennym lub kokosowym. W przypadku braku odpowiednich surowców, można swobodnie stosować zwykły farmaceutyczny węgiel aktywny. Przefiltruj alkohol przez konewkę.

Możesz filtrować bimber na cukrze lub surowcach zawierających skrobię, ale destylat owocowy wraz z olejami fuzlowymi straci trochę smaku i aromatu, dlatego lepiej jest użyć do niego potrójnej destylacji zacieru. Jeśli jest czas i natchnienie, stosuje się kolejno te dwie metody czyszczenia.

Druga destylacja

W rzeczywistości technologia praktycznie nie różni się od pierwszej destylacji frakcyjnej, z wyjątkiem pewnych subtelności:

• Im wolniejsze odcinanie główek, tym lepszy będzie produkt. Optymalna szybkość przyjmowania płynów to 1-3 krople na minutę.

• Jeśli za pierwszym razem nie wybrałeś główek, teraz wybierz 50-60 ml na każdy kilogram użytego cukru. Przy ponownym wyborze wystarczy odciąć 30 ml główek.

• Zmień pojemnik i podgrzej kostkę do 78⁰С, destyluj drugą frakcję ze średnią prędkością.

• Gdy siła w strumieniu spadnie do 45⁰C, ponownie zmień zbiornik i kontynuuj destylację ogonów z maksymalną mocą.

Jeśli destylacja zacieru do bimbru zostanie przeprowadzona prawidłowo, otrzymasz napój o mocy 50-60⁰. Ten poziom alkoholu nie pasuje do wszystkich i możesz go sprowadzić do pożądanej fortecy, rozcieńczając go wodą. Wystarczy woda destylowana, butelkowana lub filtrowana w dzbanku.

Czyszczenie gotowego bimbru

Pytanie jest dość niejednoznaczne, a bimbrownicy nie doszli do wspólnego mianownika w jego rozwiązaniu. Niewątpliwie najskuteczniejszym sposobem oczyszczenia jest prawidłowa destylacja z dokładnym, najlepiej z marginesem, oddzieleniem ogonków i główek.

Oczyszczanie jest wymagane tylko w przypadku napoju o niskiej jakości, aby usunąć z niego przynajmniej część zanieczyszczeń. W tym celu wykorzystywane są:

• nadmanganian potasu;
• mleko;
• białko jajka;
• Chleb żytni;
• zamrażanie w metalowym pojemniku.

Ale wszystkich tych metod nie można nazwać skutecznymi, więc lepiej zebrać siły i ponownie wydestylować bimber niskiej jakości, starannie dzieląc go na trzy frakcje.

Głowy i ogony: użyteczność z marnotrawstwa

Picie pierwszej i ostatniej frakcji nie jest tego warte, ale nie oznacza to, że nie można jej użyć. Zawartość alkoholu w nich jest dość znacząca, a osoba gospodarcza znajdzie gdzie go użyć:

1. Głowice są używane jako alkohol techniczny. Mogą służyć jako rozpuszczalnik, odplamiacz, płyn niezamarzający do mycia szyb itp.
2. Frakcje ogonowe są idealne do przygotowania naparów leczniczych, tylko do użytku zewnętrznego.
3. Bardzo często zaleca się dodawanie ogonów do kolejnej porcji zacieru, ale użytkownicy specjalistycznych forów twierdzą, że przy wielokrotnej ponownej destylacji jakość bimbru spada.

Teraz wiesz dokładnie, jak prawidłowo destylować zacier od początku do końca. Opis procesu może wydawać się obszerny, ale po wykonaniu go dwa lub trzy razy zapamiętasz wszystkie subtelności na pamięć, a po chwili opracujesz swoje sztuczki, aby uzyskać wysokiej jakości bimber domowej roboty!

nalivay-ka.ru

Możesz określić siłę bimbru za pomocą miernika alkoholu, okresowo wybierając produkt do małego pojemnika. Aby nie zawracać sobie głowy selekcją podczas procesu destylacji, istnieje bardzo prosty sposób na przybliżone określenie siły bimbru bez urządzenia.

• Bierzemy pasek papieru (można go oderwać z gazety) o długości 10 cm i szerokości 1-2 cm.
• Zegnij na pół wzdłuż, aby się nie zgiął.
• Zwilżamy jeden koniec pod cewką i próbujemy go podpalić.
• Bimber o sile ponad 40 stopni będzie się palił, nawet jeśli usuniesz zapałkę.
• Gdy forteca ma mniej niż 40 stopni, również spłonie, ale z hukiem i natychmiast zgaśnie, jeśli usuniesz zapałkę.

Na tym etapie wybór dobrego bimbru zostaje zatrzymany.

Przestrzegam przed pokusą „wyciskania” jak najwięcej z jednego etapu. Nigdy tego nie rób. Odetnij ogony w odpowiednim czasie. Lepiej poświęcić ilość, ale wygrać jakością. W przeciwnym razie możesz skończyć z bimbrem dokładnie takim samym, jak we WSZYSTKICH naszych filmach. Pochmurno i bez wątpienia śmierdzący.

Przy każdej rektyfikacji temperatura podczas warzenia bimbru jest utrzymywana w określonych granicach. Podobnie woda do mieszania cukru pudru, a zwłaszcza drożdży, musi być podgrzana. Jeśli drożdże są suche, konieczne jest „ożywienie”. Najpierw zamieszaj wodę o temperaturze nie wyższej niż 35 i nie niższej niż 25 stopni, dodaj trochę cukru i odstaw, aż powstanie piana. Następnie wlej do pojemnika. nie potrzebują tego. Proces fermentacji zacieru odbywa się w temperaturze pokojowej.

O temperaturze wymaganej do destylacji

• W piwowarstwie domowym bardzo ważne jest, aby nie „przesadzić” z temperaturą podczas destylacji. Temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, alkohol zaczyna intensywnie parować nieco wcześniej. Jeśli destylujesz gotujący się zacier, bimber przy wyjściu stanie się mętny.
• Ponadto gwałtownie spadnie. Dostaną się do niego wszystkie szkodliwe zanieczyszczenia z zacieru. Termometr w pokrywie kostki destylacyjnej pozwoli Ci kontrolować proces. Optymalna temperatura destylacji to 79 - 82 stopnie Celsjusza.
• Ale już przy 65 stopniach ogrzewania zaczyna się parowanie lekkich alkoholi i eterów. To jest „głowa” bimbru lub „pervach” - pierwszy litr (jeśli pojemnik z zacierem ma nie mniej niż 25-30 litrów). Picie go jest szkodliwe ze względu na obecność w nim estrów. Temperatura 78 stopni „wyparowuje” i alkohol etylowy.
• Jest zbierany w osobnym naczyniu. Ogrzewanie zacieru jest zmniejszone, aby się nie zagotowało. Następnie na małym ogniu doprowadzaj, aż temperatura ponownie wzrośnie do 78. I już kontynuuj destylację. Dokładna temperatura wrzenia alkoholu (100% etanolu) wynosi 78,39 stopni. 96% rektyfikat gotuje się nieco wcześniej (78,15).

O chłodzeniu oparów alkoholu

Jeśli nie ma termometru

Jeśli nie ma termometru, siła wychodzącego bimbru zależy od jego zapłonu. Nałóż trochę kropli na drewnianą powierzchnię i podpal. Niebieskawy płomień (i prawie niewidoczny) wskazuje na wysoką moc napoju. Słabe żółtawe światło wskazuje na już 38-40% zawartości alkoholu. Po wypaleniu na świetle pozostaje opalizujący oleisty film – są to oleje fuzlowe. Ilość tej pozostałości wskazuje na moc napoju. Alkoholu nie można całkowicie usunąć z zacieru. Jeśli potrzebujesz „ogonu”, czyli bimber jest już pochmurny, to jest podgrzewany powyżej 85 stopni. Jeśli nie jest to konieczne, to pozostałość tę można dodać do następnego pojemnika z nową porcją zacieru. Twierdza w tym miejscu nieznacznie się powiększy. Po destylacji około jedna czwarta alkoholu z jego całkowitej ilości pozostaje w zacierze.

O grzejnikach

Porozmawiajmy teraz o grzejnikach do kostki destylacyjnej lub innego pojemnika. Najlepiej używać kuchenki gazowej, gdzie najłatwiej jest regulować temperaturę wrzenia zacieru. Kuchenka elektryczna lub piekarnik indukcyjny nie pozwala na płynną zmianę ciepła. W skrajnych przypadkach wystarczy ogień. Zbiornik z zacierem jest najpierw podgrzewany na pełnym ogniu. Jeśli nie ma termometru, najważniejsze w tym procesie nie jest przegapienie początku syku zacieru. Szybko zmniejsz ogień, unikając wrzenia. Wkrótce na wyjściu cewki pojawią się pierwsze krople bimbru. Gdy pojemnik się napełnia, obserwuj strużkę napoju alkoholowego. Jeśli zmieni się w serię kropli, ogrzewanie zostanie nieznacznie zwiększone. Podczas procesu rektyfikacji uwalniany jest zapach alkoholu. Reżim temperatury w kostce destylacyjnej powinien być utrzymywany w granicach 76 - 82 stopni. Po pewnym czasie stężenie alkoholu w zacierze spada. Proces powinien trwać jak najdłużej. Najwyższą jakość bimbru osiąga się dzięki destylacji zacieru przy 80 stopniach ogrzewania.

O studzience

Istnieje wiele odmian urządzeń do bimbru. Dla niektórych miska olejowa fuzlu wcina się w wąż między kostką destylacyjną a wężownicą. Ich opary są cięższe od alkoholu i szybciej osiadają. Miska w postaci małego naczynia jest stopniowo wypełniana szkodliwymi zanieczyszczeniami. Im wyższa temperatura zacieru, tym szybciej się napełnia. Ale niektóre szkodliwe zanieczyszczenia wciąż docierają do wyjścia.