Kocioł parowy - zasada działania i cechy konstrukcyjne. Jaka jest zasada działania kotłów parowych? Projektowanie kotłów parowych wysokociśnieniowych

Aby zaspokoić potrzeby techniczne przedsiębiorstw przemysłowych, wytworzyć energię elektryczną, a także umożliwić pracę scentralizowanych lub autonomicznych systemów grzewczych i wentylacyjnych, stosuje się wysokociśnieniowe kotły parowe. Funkcją urządzenia jest wytwarzanie pary nasyconej podczas spalania tego lub innego rodzaju paliwa. Na rynku dostępnych jest sporo modeli jednostek, różniących się wielkością, mocą i cechami konstrukcyjnymi. Kotły parowe DKVR (lub kotły dwubębnowe, kotły wodnorurowe, po rekonstrukcji) to wysokowydajne urządzenia grzewcze zasilane różnymi rodzajami paliwa.

Projekt DKVR

Konstrukcja kotłów wysokociśnieniowych jest dość złożona, co znajduje odzwierciedlenie w cenie sprzętu. Jednostki składają się z dwóch bębnów:

• dolny – krótki;
• górny jest dłuższy.

Urządzenie posiada osłonioną komorę spalania, komorę dopalania (nie wszędzie), osłonę oraz wiązki rur konwekcyjnych. Aby umożliwić okresowe lub awaryjne czyszczenie, w dolnej części obudowy znajdują się włazy, które wykorzystywane są również podczas przeglądu bębnów. Platformy przeznaczone do konserwacji oraz schody montowane są na zewnątrz w celu zapewnienia łatwego dostępu na górę. Projekt kotła obejmuje również rurociągi zasilające i przegrody, dmuchawy i oddymiacze. Każdy element podstawowy i dodatkowy spełnia swoją funkcję. Wszystkie mają określone miejsce instalacji.

Naturalna cyrkulacja w obiegu zamkniętym wysokociśnieniowego zespołu wodno-przewodowego paliwa następuje w wyniku różnej gęstości poruszającej się mieszaniny pary i wody w pionach oraz wody w rurach spustowych, odpowiednio wygiętej. Ciśnienie powstaje w wyniku nierównomiernego nagrzewania obszarów przez gorące gazy. Kotły nazywane są pionowymi, ponieważ rury w konstrukcji są umieszczone pod kątem 25 stopni lub większym względem horyzontu. Urządzenia takie charakteryzują się większą liczbą wiązek i liczbą rur w nich zawartych, co przekłada się na zwiększenie całkowitej powierzchni grzewczej. To rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na produkcję kotłów wysokociśnieniowych bez zwiększania objętości bębnów.

Ważnym elementem wielu wysokociśnieniowych wytwornic pary (o wydajności do 10 t/h) jest komora spalania, podzielona za pomocą muru na dwie części:

• palenisko;
• komora dopalacza zwiększająca wydajność.

W zależności od modelu kotły są wyposażone w dodatkowe elementy:

• różne zawory - bezpieczeństwo, spust, selekcja, zasilanie itp.;
• zawory odcinające;
• armatura do czyszczenia;
• armatura;
• wskaźniki poziomu wody;
• manometry i inne przyrządy pomiarowe;
• przegrzewacze pary.

Kotły parowe serii DKVR mają możliwość pracy w trybie ciepłej wody. Ich cechy konstrukcyjne i właściwości techniczne umożliwiają trzykrotne zwiększenie ciśnienia – z 1,3 do 3,9 MPa. W rezultacie temperatura przegrzanej pary może wzrosnąć od 195 do 440 stopni Celsjusza. Optymalna moc produkowanego urządzenia mieści się w przedziale 2,5…20 t/h. Cena DKVR zależy od tego wskaźnika i modelu urządzenia.

Eksploatacja kotłów gazowych parowych tej modyfikacji może odbywać się w różnych strefach klimatycznych, nawet na Dalekiej Północy.

Więcej szczegółów na temat niektórych komponentów

Kotły parowe wyposażone są w:

• automatyka ochronna - odcina paliwo w sytuacjach awaryjnych i awaryjnych (brak napięcia, wygaszenie płomienia, gwałtowne odchylenie od ciśnienia standardowego w którymkolwiek z zespołów konstrukcyjnych);
• alarmy awaryjne lub ostrzegawcze – światło i dźwięk;
• automatyczna regulacja poziomu wody;
• bezpieczny układ zapłonowy – sprawdza wskaźnik szczelności zaworów;
• sterowanie automatyczne – monitoruje ciśnienie pary i paliwa;
• automatyczna regulacja proporcji paliwa do powietrza w palenisku.

Rury bez szwu ekranowe i konwekcyjne wykonane są ze stali o średnicy 51 mm. Łączone są z kotłem za pomocą złączek walcowanych.

W przypadku oddzielnego wykorzystania paliwa - gazu lub oleju opałowego, stosuje się specjalne palniki na olej napędowy. Produkowane są w pięciu standardowych rozmiarach, różniących się mocą i rodzajem zawirowacza – o przepływie bezpośrednim lub osiowym. Każdy palnik wyposażony jest w dwie dysze – główną i wymienną. Dodatkowy element aktywuje się dopiero podczas czyszczenia lub montażu nowej dyszy.

Agregaty wysokociśnieniowe na paliwo stałe wyposażone są w popielniki:

• typ cyklonu mechanicznego - blok lub bateria;
• działające na zasadzie jonizacji - elektrofiltry przyciągają naładowane cząstki;
• na mokro – usuwanie odbywa się za pomocą wody.

Oddymiający oddymiacz przeznaczony jest do kotłów na paliwo stałe. Montuje się go zarówno wewnątrz budynków, jak i pod zadaszeniami na zewnątrz. Urządzenie zasysa tlenek węgla z paleniska w jednym kierunku. Funkcją kolejnego elementu – wentylatora – jest zapewnienie odwrotnego efektu – wtłaczanie powietrza do paleniska, co sprzyja bardziej produktywnemu spalaniu paliwa.

Palenisko do kotłów na paliwo stałe o wydajności do 10 t/h wyposażone jest w taśmowe pneumatyczno-mechaniczne podajniki paliwa, dzięki którym węgiel może być w sposób ciągły zasypywany na już palącą się warstwę. Wyposażony jest także w ruszty stałe z rusztami obrotowymi. Aby je kontrolować, konstrukcja kotła zapewnia specjalne napędy, a także przepustnice powietrza.

Zasada działania

Po wejściu wody do bębna górnego przez kolektory wlotowe, miesza się ona wewnątrz z wodą kotłową, której część z kolei częściowo przedostaje się rurami cyrkulacyjnymi do bębna dolnego. Gdy woda się nagrzewa, podnosi się i ponownie trafia do górnego bębna, ale ze składnikiem pary. Proces zachodzi cyklicznie.

Powstała para przenika do mechanizmów separacyjnych kotła, gdzie następuje „selekcjonowanie” wilgoci. Rezultatem jest sucha para, gotowa do użycia. Jest on przesyłany bezpośrednio do sieci technologicznej lub podgrzewany w przegrzewaczu do wyższych temperatur.

Proces naturalnego obiegu podlega prawom fizyki. Faktem jest, że woda ma większą gęstość w porównaniu z mieszaniną pary i wody. Z tego powodu pierwszy płyn zawsze spadnie, a drugie połączenie zawsze pójdzie w górę. W pewnym momencie para oddziela się i pędzi do góry, a woda dzięki grawitacji wraca do pierwotnej pozycji technologicznej. Należy zauważyć, że w różnych modelach liczba obwodów cyrkulacyjnych jest różna.

Do niedawna DKVR produkowane były na niemal każdy rodzaj paliwa – gaz i olej opałowy, węgiel, trociny i torf. Ale dziś niektóre z nich zostały zastąpione nowymi, bardziej nowoczesnymi modelami:

• KE - przeznaczony na paliwo stałe;
• DE – działa na paliwie olejowo-gazowym.

Jednak wiele przedsiębiorstw nadal korzysta ze sprawdzonych przez lata agregatów parowych DKVR. Na rynku wtórnym można kupić używane kotły w dobrym stanie i w przystępnej cenie, które z pewnością posłużą przez dość długi okres.

Przyczyny niepowodzeń

Prawidłowa eksploatacja kotłów wysokociśnieniowych serii DKVR jest gwarancją jego bezpiecznej eksploatacji. Powierzchnię grzewczą należy schłodzić w odpowiednim czasie, ponieważ przyjmuje ona maksymalny wpływ gazów spalinowych. Z tego powodu proces zapewnia stałą i intensywnie równomierną cyrkulację chłodziwa wewnątrz obiegu poprzez rury opuszczające i wznoszące. W przeciwnym razie z czasem na metalowych ścianach pojawią się przetoki, a wraz ze wzrostem ciśnienia nastąpi pęknięcie rurociągu.

Ponadto awarie mogą wynikać z:

• nieprawidłowe rozprowadzanie chłodziwa przez rury, co jest spowodowane gromadzeniem się osadu na ścianach wewnętrznych;
• nierównomierne nagrzewanie się ścian parownika, wynikające z zanieczyszczenia poszczególnych obszarów;
• niewłaściwa regulacja palnika spalinowego, prowadząca do nieprawidłowego technologicznie wypełnienia przestrzeni komory spalania.

Zalety DKVR

Cechy konstrukcyjne i możliwości techniczne urządzeń grzewczych serii DKVR pozwalają nam wyróżnić:

• znaczny zakres regulowanej wydajności pary urządzenia;
• dostawa w formie zdemontowanej - umożliwia montaż kotłów wysokociśnieniowych bez demontażu konstrukcji otaczających;
• możliwość doboru sprzętu pod konkretny rodzaj paliwa;
• wysoki współczynnik wydajności;
• przystępna cena usługi;
• łatwość konserwacji.

Wybór kotła

Kupując konkretny model generatora pary pod wysokim ciśnieniem, należy zwrócić uwagę na następujące wskaźniki:

• produktywność - nieprzerwany proces technologiczny i brak przestojów zapewni optymalną ilość wytwarzanej pary w jednostce czasu. W tym przypadku – t/godzinę;
• moc znamionowa (ciśnienie pary) – dla DKVR wynosi 1,3 MPa;
• wymiary - określone przez objętość kotłowni;
• cena - zależy od trzech powyższych czynników i dodatkowego wyposażenia;
• rodzaj stosowanego paliwa.

Należy wziąć pod uwagę również masę kotła parowego na gaz lub paliwo stałe, która może osiągnąć nawet 44 tony.

przybliżona cena

Koszt kotłów parowych zależy od ich właściwości technicznych i zestawu dodatkowych elementów. Podstawowa cena rosyjskich jednostek zasilanych gazem i olejem opałowym wynosi w przybliżeniu – przy wydajności:

• 2,5 t/h – 1400-1500 tysięcy rubli;
• 4t/h – 1700-1800 tysięcy rubli;
• 6,5 t/h – 2300-2500 tysięcy rubli;
• 10 t/h – 3300-3800 tysięcy rubli;
• 20 t/h – 5500-6000 tysięcy rubli.

Cena wysokociśnieniowych kotłów parowych na paliwo stałe mieści się w przedziale 1500-7200 tysięcy rubli. Należy zaznaczyć, że podstawowy koszt sprzętu nie obejmuje wentylatorów, oddymiaczy i ekonomizerów.

OZOBmiNNOZTI DoONZTRNaDotsAI:

Kocioł z inwersją płomienia składa się z cylindrycznej paleniska z umytym dnem, w którym tworzy się płomień i odwracane są produkty spalania. Spaliny wchodzą do wiązki rur przedniego arkusza rurowego i są kierowane

w kierunku tylnej blachy rurowej, skąd spaliny przedostają się do skrzynki zbiorczej, a następnie do komina. Kocioł zapewnia niskie obciążenia cieplne powierzchni w komorze spalania.

DOopPNaZ Doz: wykonany z wysokiej jakości stali i składa się z cylindrycznego paleniska z umytym dnem. Wszystkie materiały posiadają certyfikaty potwierdzające

ich właściwości chemiczne i mechaniczne. Kontrola jakości przeprowadzana jest na każdym etapie produkcji. Spawanie wykonywane jest przez wykwalifikowany, certyfikowany personel i podlega nieniszczącym metodom kontroli jakości złączy spawanych. Kotły po wyprodukowaniu poddawane są próbom hydraulicznym zgodnie z wymaganiami paragrafu 7.4 Załącznika I Dyrektywy 2014/68/UE (PED).

DtOGARNSmi TRNaBS: wykonane z wysokiej jakości stali, zespawane z blachami rurowymi. Rury wyposażone są w spiralne stalowe turbulatory.

PmiRmiDNII dwaRB: wykonane z blachy stalowej, całkowicie pokryte warstwą izolacji i warstwą materiału ognioodpornego. Drzwi kotła wyposażone są w zawiasy. Zawiasy zapewniają łatwą regulację i szybkie otwieranie. Aby kontrolować spalanie, drzwiczki wyposażone są w samoczyszczący wziernik.

ZADNII DSMOVAI KameRA: wykonane ze spawanej blachy stalowej, przykręcone do tylnej płyty rurowej w celu umożliwienia demontażu. Wyposażony jest w odpowiednie drzwiczki wyczystne oraz komin poziomy (na zamówienie pionowy) o średnicy odpowiedniej do mocy generatora. Komorę wędzarniczą można podłączyć do zewnętrznej nagrzewnicy.

OZNOwaNNIE: rama stalowa przyspawana do blach rurowych i pokryta blachą stalową.

Platforma konserwacyjna: umieszczona w górnej części kotła, wykonana z blachy falistej. Na zamówienie wyposażane jest w poręcze i schody.

IHOlItsII: wykonane z wełny mineralnej o grubości 100 mm, zabezpieczone od zewnątrz malowaną okładziną.

1. 1. Korpus kotła 2. Drzwi kotła
2. 3. Szafa sterownicza 4. Grupa przyrządów
3. 5. Główny zawór pary
4. 6. PSK (dostarczane po 2 sztuki) 7. Komora gromadzenia spalin
5. 8. Drenaż
6. 9. Grupa 2 pomp zasilających
7. 10. Przyłącze kontroli soli (TDS)
8. 11. Wskaźnik poziomu (2 szt.)

ZTANDAustniemi oRNaDowacja: (2) Główny zawór pary

Sprężynowe zawory bezpieczeństwa - 2 szt.

Dwa wskaźniki poziomu bezpośredniego działania z przyłączami kołnierzowymi, z zaworami spustowymi i odcinającymi.

Manometr z zaworem trójdrogowym do sprawdzania manometru - 1 szt.

Presostat bezpieczeństwa, certyfikat CE PED, z ręcznym resetem w szafie sterowniczej - 1 szt. Przełącznik ciśnienia roboczego - 1 szt.

Regulowany wyłącznik ciśnieniowy do dwustopniowego lub czujnik do palników modulowanych - 1 szt.

Regulator „awaryjnego poziomu minimalnego” z autodiagnostyką zablokowania palnika, z ręcznym ponownym uruchomieniem w szafie sterowniczej, certyfikat CE - 2 szt.

Czujnik poziomu do sterowania załącz-wyłącz pomp zasilających - 2 szt.

Zespół dwóch pomp zasilających - 1 szt. Złączki obwodu zasilającego i zestaw rur.

Grupa automatycznej kontroli poziomu. Ręczny zawór nadmuchu dolnego - 1 szt. Właz inspekcyjny górny - 1 szt.

Zintegrowana suszarka parowa zapewniająca parę wysokiej jakości.

Płyta do montażu palnika.

Turbulatory ze stali węglowej. Podnoszenie oczu.

Szafa sterownicza IP55, 400 V / 3 fazy / 50 Hz. Zestaw dokumentacji:

Deklaracja producenta zgodnie z załącznikiem VII Dyrektywy Europejskiej 2014/68/UE (PED)

Instrukcje montażu i serwisu - Certyfikaty bezpieczeństwa komponentów.

Schematy elektryczne szafy sterowniczej i Deklaracja zgodności dla powiązanych komponentów.

Charakterystyka wody: wymagania dotyczące jakości wody grzewczej, kotłowej, częstotliwości i rodzaju badań okresowych.

Dodatkowe wyposażenie na zamówienie:

Zestaw „Maksymalny bezpieczny poziom”.

Zestaw do kontroli zasolenia

Automatyczny zestaw z nadmuchem od dołu

Zestaw „24 lub 72 godziny pracy bez personelu konserwacyjnego” dla standardowego kotła parowego.

Zestaw ekonomizera EC (gaz) / EC (olej) — wstępnie nawiercona płyta montażowa palnika

Palnik na paliwo gazowe lub ciekłe.

Inżektor parowy do awaryjnego zasilania kotła parowego

(2) Ilość i model mogą się różnić w zależności od konfiguracji.

Modele	W	L	H	A	B	C	D	mi	ø	T1	T2	T3	T4	Pusta waga bojler	Ogólny waga
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm					kg	kg
300	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
400	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
500	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
600	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
800	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1000	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1250	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1500	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1750	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2000	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2500	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3000	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3500	2296	4140	2774	1470	3330	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	7650	11020
4000	2756	4107	3031	1700	3300	1500	1170	2473	608	DN100	DN40	DN32	DN40	8980	13135
5000	2856	4590	3173	1800	3800	1525	1195	2548	658	DN125	DN50	DN32	DN40	10540	16340
6000	3026	4810	3315	1850	4003	1600	1210	2618	658	DN150	DN50	DN40	DN40	11750	18510

Modele	Produkcja parowa działalność	Nominalny moc*	Maksymalny moc LUB**	Maks. Pracujący ciśnienie	Treść woda wg poziom	Ogólny tom	∆P Aerodynamiczny opór HP	Długość dyszy palniki min.	Średnica dysze palniki maks.
	kg/godz	kW	kW	bar	l	l	mbar	mm	mm
300	300	204	226,7	12	540	730	2,2	340	210
400	400	273	303,3	12	540	730	2,6	340	210
500	500	341	378,9	12	820	1030	2,8	340	240
600	600	409	454,4	12	820	1030	3,5	340	240
800	800	560	622,2	12	1080	1500	3,8	380	240
1000	1000	700	777,8	12	1080	1500	4,2	380	240
1250	1250	852	946,7	12	1555	2195	4,5	400	280
1500	1500	1022	1135,6	12	1555	2195	5,1	400	280
1750	1750	1193	1325,6	12	2005	2810	5,5	420	280
2000	2000	1363	1514,4	12	2005	2810	6	420	280
2500	2500	1704	1893,3	12	2890	3950	6,8	420	360
3000	3000	2045	2272,2	12	2890	3950	7	420	360
3500	3500	2386	2651,1	12	3370	4600	7,3	450	360
4000	4000	2726	3028,9	12	4155	5780	8	450	400
5000	5000	3408	3786,7	12	5800	7730	8,8	450	400
6000	6000	4089	4543,3	12	6760	8600	8,8	450	420

* przy temperaturze wody zasilającej = 80°C i ciśnieniu = 12 bar

**W zależności od ciśnienia roboczego i obciążenia generatora

miFFWETIWNAI CIEPŁYWAI IZOLIATYI cechuje:

Wysoka grubość całkowita. Składa się z dwóch warstw wełny mineralnej

Każda warstwa pokryta jest folią aluminiową

RWSZECHSTRONNEmi OTKRYTImi DRZWII

zawiasy i śruby dociągające można regulować we wszystkich kierunkach X

STRONAA DLI PRACAWJAKIŚII

IH RIFlmiNOGO lIZTA, RAZPOlOImiNA V VmiRXNmit HAZTI DoOTlA

UPRWSPANIAŁYmi ELEKTRYCZNYDOOmi POŁĄCZENIE

szybkozłącza

CiiDOAFY UPRABLENII

elektromechanicznego i elektronicznego, z możliwością

rozszerzenia

WAWESOŁYY SPRZĘTI

palniki jedno-, dwu-, trzystopniowe i modulowane

WPROWADZIĆ W ŻYCIEMYmi FUNDOCII

Szafa sterownicza i kocioł zostały zaprojektowane tak, aby można było zintegrować dodatkowe komponenty, w tym z już zainstalowanym kotłem

GLADDOImi TRUBY

Gładkie rurki dymowe - do pracy na gazie, oleju napędowym i oleju opałowym. Aby poprawić wymianę ciepła, wewnątrz rur znajdują się spiralne turbulatory.

Standardowo montowany w kotłach parowych,

zasilane gazem, olejem napędowym i olejem opałowym.

Kotły parowe płomienicowe, trójciągowe, poziome.

Charakterystyka techniczna kotłów parowych na paliwo ciekłe:

	KP-0,3 L.Zh.	KP-0,7 L.Zh.	KP-0,9 L.Zh.
			(analogicznie do D-900)
, nie mniej
Typ paliwa	Płynne paliwo
Robocze ciśnienie pary, MPa
Zużycie paliwa, nie więcej, kg/godz
(płynny olej opałowy, olej napędowy)
(długość, wysokość, szerokość)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2950 / 2200 / 2000
	0,34

Charakterystyka techniczna kotłów parowych na gaz ziemny:

	KP-0,3Gn	KP-0,7Gn	KP-0,9Gn
		(analogicznie do D-721GF)	(analogicznie do D-900)
Typ paliwa	Gazu ziemnego
Robocze ciśnienie pary, MPa
Temperatura na wylocie pary, nie niższa niż C 0
Zużycie paliwa, nigdy więcej:
Gaz ziemny, m 3 /godz
Wymiary całkowite, bez palnika, nie więcej, mm
(długość, wysokość, szerokość)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2750 / 2150 / 1700
Masa kotła, kg (bez elementów montażowych)
Palnik o mocy co najmniej MW

Kotły parowe płomienicowe, trójciągowe, pionowe.

Kotły przeznaczone są do podgrzewania wody o temperaturze do 115 o C, dzięki wbudowanemu przegrzewaczowi o nadciśnieniu 0,07 MPa (0,7 kg/cm2) w celu zaopatrzenia w ciepło procesów technologicznych w produkcji. rolnicza (produkcja pasz), budowlano-montażowe (asfalt – beton), komunalne (ogrzewanie, ciepła woda za pomocą bojlera), żywność (pieczenie, nabiał, wędliny, wyroby cukiernicze), obróbka drewna Kotły są łatwe w utrzymaniu i nie wymagają znacznych kosztów eksploatacji.

Charakterystyka techniczna kotłów parowych na paliwo ciekłe i gaz ziemny:

	KP-300 L.Zh.V.	KP-500 L.Zh.V.	KP-300 Gn.V	KP-500 Gn.V
Wydajność pary, kg/godz
Rodzaj paliwa	płynny piekarnik	płynny piekarnik	gazu ziemnego	gazu ziemnego
Ciśnienie robocze, MPa
Temperatura pary, C O
Zużycie paliwa, kg/godz
Wymiary całkowite, mm	bez palnika	bez palnika	bez palnika	bez palnika
(długość, wysokość, szerokość)	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900
Współczynnik dostępności
Palnik o mocy co najmniej MW
Waga (kg

Kotły parowe KP (PARA) niskociśnieniowe.

Charakterystyka techniczna kotłów parowych KP (STEAM) -0,07Zh na paliwo ciekłe:

Marka kotła	PK (PAR) - 0,15 - 0,07 stopni Celsjusza	PK (PAR) - 0,3 - 0,07 F	PK (PAR) - 0,5 - 0,07 F	PK (PAR) - 0,7 - 0,07 F
Wydajność pary, t/godz
Typ paliwa	Olej napędowy
Maks. zużycie paliwa, kg/h
Czas osiągnięcia trybu pracy min.
Temperatura wylotu pary
(DxSxW), mm	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850
Masa kotła bez wody, kg

Charakterystyka techniczna kotłów parowych KP (PARA) -0,07G na gazie:

Marka kotła	PK (PAR) - 0,15 - 0,07 G	PK (PAR) - 0,3 - 0,07 G	PK (PAR) - 0,5 - 0,07 G	PK (PAR) - 0,7 - 0,07 G
Wydajność pary, t/godz
Typ paliwa	Gaz ziemny pod niskim ciśnieniem
Zużycie paliwa m 3 /godz. (gaz)
Szac. moc silnika elektrycznego, kW
Dopuszczalne nadciśnienie pary, MPa (kgf/cm2)
Czas osiągnięcia trybu pracy, min.
Temperatura wylotu pary
Wymiary gabarytowe (bez palnika) (DxSxW), mm	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850
Masa kotła bez wody, kg

Symbole na przykładzie KP (PAR) - 0,15 - 0,07 Zh:

0,15 - Maksymalna wydajność pary, tony pary na godzinę,
0,07 - Ciśnienie pary, mPa,
F - rodzaj paliwa (F - ciecz, G - gaz, T - paliwo stałe, P - olej opałowy, 0 - olej odpadowy).

Wysokociśnieniowe kotły parowe KP (PARA).

Charakterystyka techniczna kotłów parowych KP (PAR) -1,6Zh na paliwo ciekłe i gaz ziemny:

	PK (PAR) -0,3 -1,6	PK (PAR) -0,75 -1,6	PK (PAR) -1,0 -1,6	PK (PAR) -1,6 -1,6	PK (PAR) -2,0 -1,6	PK (PAR) -2,5 -1,6
Wydajność pary, kg/h
Rodzaj paliwa	Gaz ziemny niskociśnieniowy 20-360 mBr. Olej napędowy
Typ paleniska	Rurka płomieniowa z odwróconym rozwojem płomienia
Powierzchnia grzewcza, m 2
Moc cieplna, kW
Zużycie paliwa:
ciecz, maks., kg/h gaz ziemny, maks., m 3 / godz
Objętość, m3:
Woda Para
Ciśnienie robocze, MPa
Nominalna temperatura pary na wylocie kotła, °C
Wymiary całkowite (bez palnika), mm Długość Szerokość Wysokość	1950 2000 2000	2850 2000 2000	3150 2000 2000	3400 2300 2400	4050 2300 2400	5200 2300 2400
Masa kotła bez wody, kg

Kotły parowe KP, KSP.

Charakterystyka techniczna kotłów na paliwo ciekłe KP i KSP:

	KP-300Lż	KSP-300Lż	KSP-500Lż	KSP-850Lż	KSP-1000Lż
Wydajność pary, kg/godz
Robocze ciśnienie pary, MPa
Temperatura pary, C
	80, nie mniej
wymiary
Długość, mm
Szerokość, mm
Wysokość, mm
Masa produktu, kg
Zużyte paliwo	Piec domowy TU 38.101.656, diesel
Urządzenie palnikowe
Nominalne zużycie paliwa, l/h
Parametry paleniska
długość/wysokość, mm
Średnica, mm
Objętość, m3
Objętość wody w kotle, m 3
Objętość pary w kotle, m 3
Rura pieca
średnica/długość, mm
Powierzchnia grzewcza, mkw

Charakterystyka techniczna kotłów KP i KSP zasilanych gazem ziemnym:

	KP-300Gn	KSP-300Gn	KSP-500Gn	KSP-850Gn	KSP-1000 Gn;Gs
Wydajność pary, kg/godz
Robocze ciśnienie pary, MPa
Temperatura pary, C
	80, nie mniej
wymiary
Długość, mm
Szerokość, mm
Wysokość, mm
Masa produktu, kg
Szac. moc sprzętu elektrycznego, kW
Zużyte paliwo	Gaz ziemny GOST 5542-87
Urządzenie palnikowe
Nominalne zużycie paliwa, kg/h	21,5 metrów sześciennych/godz		36,5 metrów sześciennych/godz	85,84 metrów sześciennych/godz
Parametry paleniska
długość/wysokość, mm
Średnica, mm
Objętość, m3
Objętość wody w kotle, metry sześcienne
Objętość pary w kotle, metry sześcienne
Rura pieca
średnica/długość, mm
Powierzchnia grzewcza, mkw

Budowa i zasada działania kotłów KP, KSP.

Kotły parowe płomienicowe KP nisko i średniociśnieniowe.

Kotły parowe płomienicowe KP przeznaczone są do wytwarzania pary na potrzeby zaopatrzenia w ciepło procesów technologicznych, zakładów żelbetowych, linii do produkcji styropianu, parowania zbiorników oraz magazynów paliw i smarów, gospodarstw hodowlanych i kompleksów gospodarczych: obróbka cieplna pasz, pasteryzacja mleka, przestrzeń ogrzewanie i inne cele.

Standardowy pakiet kotła obejmuje:
bojler, palnik, pompa uzupełniająca, automatyka poziomu, zespół czujnika poziomu, manometr, presostat, wskaźnik poziomu wody bezpośredniego działania nr 6, zawory bezpieczeństwa (2 szt.), zawory sterujące odcinające.

Charakterystyka techniczna kotłów parowych nisko i średniociśnieniowych:

	KP-75	KP-100	KP-150	KP-250	KP-300	KP-500	KP-600	KP-800	KP-1000
Moc systemu, kW
Wydajność pary, kg/godz
Napięcie sieciowe, V/Hz
Ciśnienie robocze, kg/cm2
Temperatura pary, o C
Zużycie paliwa,
Olej napędowy, l/godz Gaz, m 3 / godz	5.5 6.6	7.7 9.3	11 13.3	16.4 20	21.9 26.2	32.8 40.9	43.8 54.5	60 73
Wydajność (wydajność),%
Wypływ pary Ø, mm
Dopływ wody Ř, mm
Rura wydechowa Ø, mm
Waga (kg
Wymiary (szer. x dł. x wys.), mm	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1970x1930 x1974	1970x2000 x2095	1970x2010 x2300	3000x2200 x2200

Istnieje możliwość zasilania kotłów o wydajności pary do 2000 kg/h.

Wysokociśnieniowe kotły parowe wodnorurowe KP.

Kotły parowe wodnorurowe KP przeznaczone są do wytwarzania pary na potrzeby zaopatrzenia w ciepło procesów technologicznych, linii do produkcji styropianu, parowania zbiorników i magazynów paliw i smarów, gospodarstw hodowlanych oraz kompleksów gospodarczych: obróbka cieplna pasz, pasteryzacja mleka, ogrzewanie pomieszczeń itp.

Standardowy pakiet kotła obejmuje:
kocioł, palnik, pompa uzupełniająca, zbiornik zasilający do zbierania kondensatu, automatyczne uzupełnianie, czujnik poziomu wody w zbiorniku, manometry, wyłączniki ciśnieniowe i suchobiegowe, wskaźnik poziomu wody bezpośredniego działania, zawory bezpieczeństwa (2 szt.). ), rama, zawory odcinające.

Charakterystyka techniczna wysokociśnieniowych kotłów parowych:

	KP-150	KP-250	KP-300	KP-500	KP-600	KP-800	KP-1000	KP-1600
Moc systemu, kW
Wydajność pary, kg/godz
Napięcie sieciowe, V/Hz
Ciśnienie robocze, kg/cm2
Temperatura pary, o C
Zużycie paliwa,
Olej napędowy, l/godz
Gaz, m 3 / godz
Wydajność (wydajność),%
Wypływ pary Ø, mm
Dopływ wody Ř, mm
Rura wydechowa Ø, mm
Waga (kg
Wymiary (szer. x dł. x wys.), mm	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2400	2300x1500 x2400	2300x1500 x2400

Istnieje możliwość zasilania kotłów o wydajności pary do 2500 kg/h.

Uwaga! Wszelkie informacje zawarte na stronie mają wyłącznie charakter informacyjny. Producent zastrzega sobie prawo do zmiany konstrukcji, wymiarów montażowych, parametrów technicznych i wyglądu produktu bez wcześniejszego powiadomienia.

Przed zakupem produktu koniecznie doprecyzuj parametry, które Cię interesują.

Przenośne (przenośne) kotły parowe KP-m.

Kotły przenośne PKM przeznaczone są do wytwarzania pary wodnej o temperaturze do +180°С. Stosowane są do produkcji wyrobów żelbetowych, rowów ciepłowniczych, urządzeń, maszyn w niskich temperaturach i warunkach polowych, w sytuacjach awaryjnych, a także w przypadkach, gdy potrzebne jest autonomiczne źródło ciepła i pary nie wymagające źródła ciepła. Elektryczność. Rodzaj paliwa - benzyna, nafta, olej napędowy. paliwo.

Zestaw generatora pary zawiera:
kocioł, palnik, pompa uzupełniająca, automatyka poziomu, zespół czujnika poziomu, wskaźnik poziomu wody bezpośredniego działania nr 5, zawory bezpieczeństwa, zawory sterujące odcinające.

Dostępne w izolowanej skrzynce termicznej.

Charakterystyka techniczna przewoźnych kotłów parowych PK-m:

	KP-25m	KP-35m	KP-50m	KP-70m	KP-100m	KP-150m	KP-250m	KP-300m	KP-500m	KP-1000m
Moc systemu, kW
Wydajność pary, kg/godz
Ciśnienie robocze, kg/cm2
Temperatura pary, ºС
Zużycie paliwa, l/h
Wydajność (wydajność),%
Otwór wylotowy, mm
Waga (kg
Wymiary (szer. x dł. x wys.), mm

Kotły parowe D-900, D-721GF.

Kotły D-721GF i D-900 przeznaczone do wytwarzania pary o temperaturze nie wyższej niż 115°C i nadciśnieniu do 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) w celu zasilania procesów technologicznych różnego rodzaju produkcji, zaopatrzenia w gorącą wodę, ogrzewania i innych celów. Zalety kotłów D-721GF, D-900: Nie wymagają rejestracji w organach kontroli kotłów. Niewielkie rozmiary kotłów pozwalają na ich montaż w małych pomieszczeniach. Czas wejścia w tryb pracy wynosi 15 minut. Kotły są łatwe w utrzymaniu i obsłudze. Są niezastąpione w drobnym przemyśle i gospodarstwach rolnych.

Charakterystyka techniczna kotłów D-721GF, D-900:

	D-721-GF
	Stacjonarne, poziome, dymiące, trójdrożne	Stacjonarne, poziome, dymiące, trójdrożne
Tryb pracy zgodny z głównym procesem technologicznym	Automatyczny	Automatyczny
Wydajność pary dla normalnej pary, kg/h.
Moc cieplna, kW, nie mniej
Wydajność,%, nie mniej
Parametry pary: - dopuszczalne nadciśnienie, MPa (kgf/cm2) - temperatura w iz. ciśnienie powyżej 0,05 MPa	0,07 (0,7) nie wyższa niż 115°С	0,07 (0,7) nie wyższa niż 115°С
Rodzaj paliwa	Gazu ziemnego niskie ciśnienie	Paliwo grzewcze płyn
Zużycie paliwa, kg/h	nie więcej niż 64	nie więcej niż 63,5
	Elektryczny 3-fazowy. 50 Hz, 220/380 V	Elektryczny 3-fazowy. 50 Hz, 220/380 V
Zainstalowana moc napędu elektrycznego: - palniki, kW - systemy uzdatniania wody, kW	2,2 0,85 x 2 = 1,7	2,2 0,85 x 2 = 1,7
Okres użytkowania przed umorzeniem, nie mniej niż lata
Okres gwarancji działania, lata, nie mniej
Waga (bez elementów montażowych), kg, nie więcej
Specyficzne zużycie materiału, kg/kg pary, nie więcej
Wymiary całkowite, mm, nie więcej - długość - szerokość - wysokość (bez komina)	3300 1400 2250	3180 1460 2600
Liczba zaworów przeciwwybuchowych, szt.
Liczba włazów inspekcyjnych, szt.
Zawór bezpieczeństwa: - typ Marka - ilość, szt	samopolerujące, bez łącza, ładunek KPS-0,7-810 2	samodocierające, bezdźwigniowe, cargo KPS-0,7-810 2
Typ czujnika poziomu	Elektroda (3 elektrody)	Elektroda (3 elektrody)
Czujniki kontroli ciśnienia powietrza i gazu	Mierniki ciśnienia NPM-52
Czas osiągnięcia trybu pracy, h, nie mniej
Powierzchnia ogrzewana, m2

Kotły parowe na olej opałowy i gaz E-1.0-09GM, E-1.6-0.9GMN, E-2.5-0.9GM.

Kotły wodno-parowe serii „E”. przeznaczone są do wytwarzania pary nasyconej o ciśnieniu roboczym 0,8 MPa (8 kgf/cm2) i temperaturze 175°C, wykorzystywanej na potrzeby technologiczne i ciepłownicze. Gama kotłów przeznaczona jest do pracy na gazie, węglu, oleju opałowym (ropa naftowa) i oleju napędowym. Znacząca różnica tych kotłów jest to, że są one wyposażone w nowoczesny sprzęt pomocniczy: urządzenia palnikowe umożliwiające płynną kontrolę obciążenia, odśrodkowe pompy zasilające (Niemcy, Włochy), mikroprocesorowy układ sterowania i zabezpieczeń, zawory odcinające gaz i czujniki ciśnienia (Niemcy). Zastosowanie niezawodnego sprzętu pomocniczego pozwala nam zagwarantować ekonomiczną pracę kotłów we wszystkich trybach obciążenia, a także niezawodność i bezpieczeństwo podczas pracy.

Parametry techniczne kotłów parowych serii „E”:

	E-1,0-0,9G -Z(E)	E-1,0-0,9M -Z(E)	E-1,6-0,9GMN(MI)		E-2,5-0,9GM (MI)
Nie m. wydajność pary, t/h, nie mniej
Robocze ciśnienie pary na wylocie, MPa (kgf/cm2), nie więcej
Szacowane paliwo		Olej opałowy		Olej opałowy	Gaz, olej opałowy
Szacowane zużycie paliwa, nie więcej
Wydajność,% nie mniej
Kontrola pozycji
Płynna regulacja
Temperatura wody zasilającej (obliczona), °C
Zainstalowana moc elektryczna, kW
Masa kotła, kg nie więcej
Wymiary kotła, m nie więcej

Kocioł parowy E-1,6-0,9GMN należy do typu pionowych wodnorurowych dwubębnowych kotłów gazoszczelnych. Przeznaczony do wytwarzania pary nasyconej o ciśnieniu 0,8 MPa, wykorzystywanej na potrzeby produkcyjne i ciepłownicze przemysłu i rolnictwa. Dostarczane w stanie zmontowanym, z zamontowanym wyposażeniem pomocniczym, automatyką i systemami bezpieczeństwa.

Kocioł jest gazoszczelny z lekką izolacją termiczną, pokryty zewnętrznie obudową z blachy stalowej.

Automatyczny układ sterowania zapewnia następujące funkcje:

• uruchomienie zgodnie z danym programem i wszystkimi zabezpieczeniami zgodnie z wymogami SNiP;
• zabezpieczenie podczas wzrostu i spadku ciśnienia pary, wzrostu i spadku ciśnienia paliwa, wzrostu i spadku poziomu wody w bębnie, spadku i wzrostu podciśnienia w piecu oraz zgaśnięcia palnika.

Konstrukcja systemu rur kotłów parowych wytrzymuje krótkotrwałe ciśnienie w piecu do 3000 Pa i próżnię w piecu do 400 Pa.
Kotły parowe pod względem stabilności i ekspozycji na temperaturę i wilgotność otoczenia produkowane są w wersji klimatycznej UHL kategorii lokalizacji 4 według GOST 15150. Konstrukcja kotłów zapewnia odporność sejsmiczną na poziomie 6 punktów w skali M5K-64.

Montaż kotłów KP i KSP.

Korpus jest główną konstrukcją metalową kotła KSP i składa się z dwóch głównych zespołów: bębna i pokrywy.

• Bęben jest konstrukcją spawaną, której główną częścią jest rura płomieniowa, zamontowana pionowo i ograniczona od góry łukiem eliptycznym, a od dołu dnem, do którego przymocowana jest rama bębna.
• Pokrywa sferyczna połączona jest z bębnem poprzez uszczelkę za pomocą kołnierzy. Do pokrywy przyspawane są: rurka przyłączeniowa do przewodu impulsowego elektrycznego manometru przylgowego, wsporniki do mocowania obudowy, wsporniki do podnoszenia pokrywy, rury do mocowania zaworów bezpieczeństwa.

Dodatkowo w skład kotła wchodzą:

• Właz paleniskowy - służy do podawania paliwa do paleniska kotła i usuwania żużla. (W kotłach na paliwo ciekłe i gazowe zamiast klapy pożarowej montuje się wyjmowany adapter termoizolacyjny z mocowaniem do palnika. Napęd klapy sterowany jest ręcznie.)
• Stacja uzdatniania wody - do uzupełniania kotła wodą z jednoczesnym uzdatnianiem magnetycznym w celu ograniczenia powstawania kamienia kotłowego.
• Podgrzewacz wody - do podgrzewania wody wpływającej do kotła.
• Odciąg dymu - w celu wytworzenia niezbędnego ciągu w palenisku kotła.
• Czujnik poziomu - wydaje polecenie włączenia i zamknięcia dopływu wody do kotła podczas pracy.

Oprzyrządowanie i urządzenia zabezpieczające:

• Manometr elektryczny kontaktowy EKM-IVx1,6 - do wyłączania oddymiacza po osiągnięciu przez parę maksymalnego ciśnienia.
• Manometr - kontrola ciśnienia.
• Termometr techniczny - do monitorowania temperatury pary opuszczającej przegrzewacz.
• Zawory testowe i spustowe - do powielania kontroli górnego i dolnego poziomu wody w kotle.
• Wskaźnik poziomu wody - do wizualnej kontroli poziomu wody podczas pracy kotła.
• Zawory bezpieczeństwa - służą do rozładowywania ciśnienia w kotle w przypadku przekroczenia dopuszczalnej wartości.
• Zawór wybuchowy - dla kotła Lzh, Gn; aby zapobiec odkształceniu obudowy w momencie wybuchu mieszanki paliwowej: Gn – gaz ziemny niskociśnieniowy, Lz – lekkie paliwo ciekłe.
• Cztery sekcje komina i łapacza iskier.
• Izolacja termiczna i poszycie - w celu ograniczenia strat ciepła.
• Zawór parowy DN=50 - do regulacji ciśnienia pary i doboru przez odbiorcę.
• Zawory odpowietrzające - do usuwania osadów, brudu i spuszczania wody podczas instalowania kotła do przechowywania.
• Skrzynka sterownicza wraz z osprzętem elektrycznym - służąca do kontroli pracy kotła i zabezpieczenia go w sytuacjach awaryjnych.

Zasada działania CP i KSP

Proces technologiczny wytwarzania pary w kotle na paliwo stałe wygląda następująco:

1. Woda poprzez stację uzdatniania wody i podgrzewacz wody dostarczana jest do kotła, gdzie przechodząc przez powierzchnie wymiany ciepła paleniska i rury dymowe, zostaje podgrzana i odparowana.
2. Paliwo ładowane jest do paleniska kotła na ruszt i zapalane palnikiem.
3. Odsysacz dymu wytwarza w palenisku podciśnienie, dzięki czemu powietrze niezbędne do spalania przedostaje się do paleniska ze strefy pod rusztem (popielnik).
4. Spaliny przechodząc przez ścieżkę gazową kotła podgrzewają jego powierzchnie wymiany ciepła.
5. Para z objętości pary kotła trafia do przegrzewacza, jest podgrzewana do temperatury 110...120 °C i dostarczana do odbiorcy poprzez zawór pary.
6. Popiół i żużel dostają się przez otwory rusztu do popielnika, skąd w miarę gromadzenia się są usuwane.
7. Szlam powstający podczas odparowywania wody usuwany jest poprzez okresowe przepłukiwanie kotła poprzez zawory odpowietrzające umieszczone w dolnej części kotła po obu stronach popielnika.
8. Proces technologiczny wytwarzania pary, z automatyczną regulacją dopływu wody, realizowany jest przez wyposażenie elektryczne kotła.
9. Proces technologiczny wytwarzania pary w kotłach Lzh, Gn przebiega w podobny sposób, z wyjątkiem ust. 3; 6. W tym przypadku wraz z paliwem dostarczane jest powietrze do spalania.

Firma EnergoGaz LLC jest liderem na rosyjskim rynku zaawansowanych technologicznie kotłów parowych.
Kotły parowe - wyspecjalizowane kotłownie , przeznaczony do wytwarzania pary nasyconej lub przegrzanej poprzez podgrzewanie wody, wykorzystując uwolnienie ciepła uzyskanego podczas spalania paliwa spalanego w kotle parowym.

Kotły parowe są klasyfikowane ze względu na ich przeznaczenie. Przemysłowy kocioł parowy przeznaczony jest do wytwarzania pary na potrzeby technologiczne. Energetyczny kocioł parowy przeznaczony jest także do wytwarzania pary dla turbin parowych. Wykorzystując wytworzoną parę można także ogrzewać budynki przemysłowe i mieszkalne.

BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP i BAHR′12/15 HPEC Wysokociśnieniowe kotły parowe serii BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP i BAHR′12/15 HPEC ze spalaniem rewersyjnym, reprezentowane przez 14 modeli o wydajności pary od 300 do 5000 kg/h. Kotły parowe niskociśnieniowe reprezentowane są przez 15 modeli serii BAHR′ UNO o wydajności pary od 140 do 3000 kg/h.		TRYPASS′12/15 Trójciągowe wysokowydajne kotły parowe serii TRYPASS′12/15 reprezentowane są przez 27 modeli o wydajności pary od 2000 kg/h do 21600 kg/h. Wysokociśnieniowe kotły parowe dwuciągowe i trójciągowe przeznaczone są do wytwarzania pary nasyconej na potrzeby technologiczne różnych gałęzi przemysłu, a także dla instalacji grzewczych, wentylacyjnych i zaopatrzenia w ciepłą wodę.
Kotły parowe firmy Viessmann		Kotły parowe LOOS
Kotły parowe Viessmann serii Vitomax Łączą w sobie niezrównaną niemiecką jakość i najnowocześniejsze technologie. Trójciągowe wysokociśnieniowe kotły parowe o niskiej intensywności cieplnej komory spalania i wydajności pary od 0,7 do 3,8 t/h. Niskociśnieniowe kotły parowe serii Vitoplex o kompaktowej konstrukcji trójciągowej do pracy na paliwach ciekłych i gazowych z wydajnością pary od 0,26 do 2,2 t/h.		Kotły parowe UNIWERSALNE Typoszereg U-ND/U-HD - kotły płomienicowe i dymne w technologii dwuciągowej o zakresie wydajności pary: 250-3200 kg/h (niskie ciśnienie) 250-1250 kg/h (wysokie ciśnienie). Typoszereg UL-S - kotły płomienicowe z jedną płomienicą w technologii trójciągowej o zakresie wydajności pary od 1250 do 28 000 kg/h Typ ZFR - kotły płomienicowe z dwoma płomienicami w technologii trójciągowej z zakres wydajności pary od 18 000 do 55 000 kg/h
Kotły parowe Erensan
Wysokociśnieniowe kotły parowe HDR i HPS Kotły parowe tureckiej firmy Erensan zostały opracowane w oparciu o szwajcarską technologię i można je stosować zarówno z palnikami gazowymi, jak i na paliwo ciekłe. Wysokociśnieniowy kocioł parowy z trzema pełnymi obrotami spalin. Ciśnienie pary do 16 barów. Wydajność pary od 800 kg/h do 25000 kg/h. Dwuciągowy kocioł parowy do przygotowania pary nasyconej. Ciśnienie pary do 12 barów. Wydajność pary od 250 kg/h do 5500 kg/h		Kotły parowe PX, BX, AX, GX Włoskie gazowo-rurowe wytwornice pary monoblokowe z odwróconym rozwojem płomienia i płukanym dnem na paliwo ciekłe i gazowe, wydajność pary od 0,05 do 20 t/h. Wysoka jakość w najlepszej cenie

Kotły parowe to urządzenia, w których pod ciśnieniem woda jest podgrzewana i zamieniana na parę. Zastosowania kotłów parowych obejmują głównie wytwarzanie pary do zasilania urządzeń przemysłowych. Wszystkie prezentowane przez naszą firmę urządzenia z tej kategorii charakteryzują się podwyższoną niezawodnością, podwyższonym bezpieczeństwem i doskonałymi parametrami użytkowymi. Systemy są łatwe w instalacji i obsłudze, ponieważ działają automatycznie.

© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Kocioł parowy przeznaczony jest do wytwarzania pary roboczej (lub mocnej) zdolnej do wykonania pracy mechanicznej lub wyzwolenia równoważnej ilości ciepła. Urządzenia wytwarzające parę, do której nie jest wymagana określona siła, nazywane są wytwornicami pary. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle (np. do parowania betonu), w technologiach spożywczych (komory fermentacyjne parowe), medycynie (inhalatory, sterylizatory) i w życiu codziennym (do parowania i czyszczenia, w łaźniach itp.), ale generator jest daleko od kotła parowego

Dlaczego potrzebujesz mocnej pary?

W czasach, gdy komputery kwantowe i urządzenia komunikacyjne, samomyśląca sztuczna inteligencja i statki kosmiczne do lotów międzygwiezdnych są już w drodze, zapotrzebowanie na działającą parę pozostaje duże. W przemyśle przede wszystkim do przesyłania na odległość dużych ilości gotowych urządzeń technologicznych do wytwarzania ciepła i napędu: pras, młotów, kafarów itp. W transporcie wodnym oraz w energetyce jest to produkcja płynu roboczego dla turbin parowych i innych silników mechanicznych dużej mocy: zaczynając od -przy 5-10 MW na wale koszt jednostki pracy mechanicznej pary okazuje się niższy niż w przypadku jakiegokolwiek innego płynu roboczego.

Notatka: Para cylinder parowy-tłok ma niezwykłą właściwość: największa siła działająca na pręt powstaje przy zerowej prędkości tłoka. Innymi słowy, cechy zewnętrzne silnika parowego są idealne, a jego wydajność jest prawie niezależna od trybu pracy; Silnik parowy nie potrzebuje skrzyni biegów.

Kotły parowe są również używane w życiu codziennym; przede wszystkim w instalacjach grzewczych parowych i dwuprzewodowych (CO). Para CO wymaga dokładniejszego uszczelnienia niż przy chłodziwie płynnym, jednak w szczycie sezonu grzewczego pozwala na odłączenie i ponowne podłączenie poszczególnych gałęzi do instalacji bez ryzyka awarii całej instalacji grzewczej. To z kolei pozwala na ogrzewanie dobrze ocieplonych pomieszczeń gospodarczych impulsami, co w miejscach o surowym klimacie pozwala zaoszczędzić nawet do 30% i więcej kosztów ogrzewania w sezonie.

Przeciwnie, dwuprzewodowe CO okazują się bardziej ekonomiczne na obszarach o długim okresie poza sezonem i łagodnymi, niestabilnymi zimami. Temperatura powrotu jednoprzewodowego CO nie może spaść poniżej ok. +45 stopni Celsjusza, w przeciwnym razie w kotle grzewczym powstanie kwaśna kondensacja, co może spowodować awarię całego systemu. Straty ciepła w głównych rurach są znaczne, dlatego w domach i/lub punktach ciepłowniczych instaluje się tzw. windy, w których część chłodziwa z zasilania jest zasysana do powrotu, podgrzewając go. Jednak jednocześnie kocioł na gorącą wodę rozprowadza znaczną część chłodziwa w kręgu, zużywając nadmiar paliwa, za co abonenci muszą płacić. Im wyższa temperatura zewnętrzna i mniejsze zapotrzebowanie na ogrzewanie, tym większa część ciepła wytwarzanego przez kocioł jest przeznaczana nie na ogrzewanie użytkowników, ale na utrzymanie trybu. Co nadal nie jest optymalne.

W 2-przewodowym systemie CO kocioł parowy wytwarza parę, która podgrzewa chłodziwo CO poprzez wymiennik ciepła. Można teraz obniżyć temperaturę zasilania, co zmniejszy straty w przewodach: im cieplejszy płyn chłodzący, tym są one większe. Temperatura powrotu może być tak niska, jak to pożądane, pod warunkiem, że system nie rozmrozi się: w wymienniku ciepła nic się nie pali i nie tworzą się żadne rodniki kwasowe, które mogą powodować kwaśne deszcze. Kocioł parowy również nie jest zagrożony: nie ma głównych strat, ponieważ wymiennik ciepła w pobliżu; dopływ pary do niego jest regulowany przez zawór automatyczny w zależności od temperatury drugiego obiegu, a para powrotna do kotła pozostaje bardzo gorąca.

Co w tym złego?

Główną wadą kotłów parowych jest ich długi czas gotowości. Najlepsze z nowoczesnych osiągają tryb pracy w ciągu 3-5 minut, a w zwykłym kotle pary są rozdzielane na około godzinę. Dlatego praktycznie nie ma lądowego transportu parowego, chociaż wydajność nowoczesnych ceramicznych silników parowych nie jest gorsza niż silników spalinowych. Ale możesz wyłączyć silnik spalinowy, ale nie możesz zatrzymać kotła.

Nie mniej znaczące jest ryzyko eksplozji. Jeśli rezerwę energii w zbiorniku paliwa samochodowego mierzy się w dziesiątkach kilogramów ekwiwalentu TNT, to w kotle parowym mierzy się ją w centnerach i tonach. Benzyna i olej napędowy mogą się po prostu wypalić, a kocioł eksploduje w razie wypadku. Nowoczesne są niezwykle rzadkie, ale ich wybuchowość wciąż nie jest zerowa.

Kolejna wada wynika z drugiej wady: kocioł parowy wymaga zasilania bardzo dobrej jakości, dobrze przygotowanej wody. Kamień jest strasznym wrogiem kotła, drastycznie zmniejsza jego sprawność cieplną i zwiększa ryzyko eksplozji.

W konsekwencji drugiej i trzeciej - czwartej poważnej wady: kotły parowe wymagają regularnej wykwalifikowanej kontroli i konserwacji po wyłączeniu kotła. Wyobraź sobie, że raz na pół roku koniecznie musisz oddać samochód do serwisu i zlecić remont silnika, w przeciwnym razie przestanie słuchać kierownicy i sam uderzy w słup.

Trochę historii

Myśli o wykorzystaniu energii parowej do celów praktycznych pojawiają się od tysiącleci. Uważa się, że pierwszy kocioł parowy, będący jednocześnie turbiną parową odrzutową, został wynaleziony przez Czaplę z Aleksandrii. Istnieją informacje, że w XVI w. Kapitan hiszpańskiej floty, Blasco de Garay, zbudował i zademonstrował królowi... parowiec, który pływał. Ale jeśli to prawda, to jest to pojedyncze przypadkowe odkrycie - termodynamika jako nauka jeszcze nie istniała, a bez niej nie da się obliczyć dla niej silnika parowego i kotła. Edison, jeden z praktyków, powiedział kiedyś: „Nie ma nic bardziej praktycznego niż dobra teoria”.

Patent na podnośnik wód kopalnianych zasilany kotłem parowym uzyskał po raz pierwszy Anglik T. Severy w 1698 r. W praktyce jego pomysł wdrożył w tym samym czasie także Anglik T. Newcomen, już pod koniec XVII w. wiek. Ale kocioł Newcomena w zasadzie nie różnił się od czajnika domowego i wytwarzał bardzo słabą parę, więc maszyny Newcomena nie rozpowszechniły się i nie zrewolucjonizowały technologii.

To oni jako pierwsi zrozumieli, jak powinien działać kocioł, wytwarzający parę silną (parę energetyczną) już w drugiej połowie XVIII wieku. niezależnie od siebie także angielski projektant J. Watt (od jego imienia nazwano jednostkę mocy Watt) i rosyjski mechanik-samouk I. I. Połzunow. Nie udało mu się dokończyć silnika parowego – zmarł z powodu choroby, ale kocioł ukończył w 1765 roku. Konstrukcje kotłów parowych Watta i Połzunowa (pokazane po prawej) są niemal identyczne i nie mogło być innego rozwiązania technicznego w tym czasie.

Sprawność cieplna i produkcja pary (patrz poniżej) kotłów Watta i Polzunova umożliwiły uruchomienie maszyn, które wykonywały opłacalną pracę użytkową, ale były dalekie od tego, co było możliwe przy ówczesnej technologii. Wynalazcy pierwszych parowozów, R. Trevithick i J. Stephenson, poprawili parametry techniczne kotłów parowych i uczynili je bardziej kompaktowymi. Następnie wielki wkład w rozwój budowy kotłów wnieśli angielscy inżynierowie J. Thornycroft i E. Yarrow, a następnie rosyjski naukowiec V. G. Shukhov, ten sam, który zbudował wieżę telewizyjną na Shabolovce.

Notatka: na pierwszym parowozie Stephensona „Blücher” (w środku na rysunku) znajduje się na liście nr 2, ale dzieje się tak dlatego, że jego doświadczony poprzednik okazał się nienadający się do długotrwałej eksploatacji.

Trochę teorii

W tej części nie będą zawarte wzory z podręczników szkolnych i uniwersyteckich. Oczekuje się, że będziesz je pamiętać. A jeśli zapomniałeś, wiesz, gdzie szukać. Tutaj porozmawiamy o istocie procesów zachodzących w kotle parowym oraz ich praktycznych szczegółach i wnioskach z nich. A matematyka to dochodowy biznes. Bez zrozumienia istoty obliczenia są nadal bezużyteczne.

Główną zasadą działania kotła parowego, którą odgadli Watt i Polzunov, jest to, że woda w nim nie wrze. Gotowanie jest procesem, którego nie można płynnie kontrolować z zewnątrz: woda osiągnęła temperaturę wrzenia i otrzymała utajone ciepło parowania – wrze; nie? Nie. Przy normalnym ciśnieniu wrząca woda jest stosunkowo bezpieczna, ale wydajność pary wylotowej jest znikoma; mówi się, że ma niski potencjał. I natychmiast rozpoczyna się jego kondensacja, powodując, że para całkowicie traci swoją siłę.

Para działa poprzez swoje ciśnienie. Powiedzmy, że jego nadmiar w stosunku do atmosfery wynosi tylko 1 MPa. Następnie dla tłoka o powierzchni 500 mkw. cm para będzie napierać z siłą ok. pół tony. Niezły początek.

Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta ciśnienie nasyconej pary wodnej zgodnie z prawem potęgowym, tj. bardzo szybko, po lewej stronie na ryc. Jednocześnie wzrasta również temperatura wrzenia wody i wydajność pary na jednostkę powierzchni lustra parowania (VP). Jednak utajone ciepło parowania pozostaje niezmienione, a część zużycia paliwa, która nie przekazuje siły parze, maleje i maleje. Zatem pod każdym względem korzystne jest zwiększenie ciśnienia w kotle, ale zwiększa to ryzyko wybuchu (patrz poniżej). I do pewnej granicy, powyżej której siły nietermodynamiczne zaczynają zakłócać proces.

Tablicę parametrów przegrzanej nasyconej pary wodnej podano po prawej stronie na ryc. Zwróć uwagę na zaznaczone na zielono kolumny (częściowo lub całkowicie). Pokazują, że maksymalna wydajność pary występuje w zakresie temperatur 200-260 stopni. Ciśnienie pary w nim, od którego zależy siła wytwarzana przez siłownik, potroi się. Całkowita pojemność cieplna (w tym ciepło utajone) stale rośnie w tym zakresie. Jest to korzystne w przypadku CO w postaci pary i cieczy z częściową lub całkowitą kondensacją chłodziwa.

Złe wieści zaczynają się od żółtych linii: para staje się bardzo aktywna chemicznie - powoduje korozję przewodów parowych i mechanizmów wykonanych ze zwykłej stali, a część jej siły jest wydawana na „chemię” pomimo wzrostu ciśnienia. Czerwone linie - wiadomość jest jeszcze gorsza: w parze staje się zauważalna dysocjacja termiczna wody, a kocioł staje się niezwykle niebezpieczny.

O notacji

W epoce silników parowych jednostkami ciśnienia była atmosfera (at) i nadmiar atmosfery (atm). 1 at = 1 kgf*kw. zobacz p(at) = p(at) –1, ponieważ ciśnienie powietrza 1 przy. Obecnie ciśnienie mierzy się w paskalach (Pa). 1 przy = 1,05 MPa. Jest to prawidłowe, ponieważ Tryb pracy kotła zależy w dużym stopniu od ciśnienia powietrza otoczenia. Ale nie ma nadmiaru paskali, więc aby określić siłę pary, należy odjąć 1 MPa od ciśnienia w kotle. Na przykład przy 240 stopniach ciśnienie w kotle wynosi 3,348 MPa. Do pracy można użyć nie więcej niż 2,298 MPa, ale na każdy kwadrat. cm powierzchnie części wewnątrz kotła będą naciskać więcej niż 30 kg*m2. cm. Aby obliczyć moc kotła, należy również uwzględnić produkcję pary w kg*s lub kg*h. Kolejną wielkością, którą należy znać, jest sprawność cieplna kotła, równa stosunkowi energii cieplnej zmagazynowanej na jednostkę masy pary do ciepła spalania paliwa potrzebnego do jej wytworzenia. Sprawność cieplna często nazywana jest sprawnością kotła, należy jednak mieć na uwadze, że sprawność kotłów energetycznych i grzewczych tej samej konstrukcji jest inna: w tym drugim przypadku utajone ciepło parowania można zwrócić w postaci utajonego ciepła kondensacja, ale w pierwszym przypadku tak nie jest.

Notatka: czasami nadciśnienie pary powyżej atmosferycznego wyraża się w barach (barach). Przykładowo w specyfikacji kotła piszą - ciśnienie 1,5 bara, co równa się ok. 1,5 ati. Ale pasek jest również jednostką niesystemową, jego użycie nie jest regulowane. Dlatego w tej samej specyfikacji należy znaleźć temperaturę wody w kotle i porównać ją.

Potencjał pary

Wraz z temperaturą panującą w kotle gwałtownie wzrasta także jego wybuchowość. W temperaturach powyżej ok. 200 stopni, nawet spadek ciśnienia na skutek nadmiernego usuwania pary może doprowadzić do wrzenia całej masy wody w kotle i jej eksplozji. Historia Novikova-Priboya „Zatoka Otrada” opisuje ze wszystkimi szczegółami technicznymi, jak strażak sympatyzujący z Czerwonymi wysadził kocioł na parowcu wojskowym Białego, do którego załogi został przymusowo wcielony. Na podstawie tych rozważań parę dzieli się na:

• Niski potencjał - temperatura do 113 stopni Celsjusza, ciśnienie do 1,7 MPa. Wybuch kotła jest praktycznie niemożliwy ze względu na niewielki zapas energii w nim zawarty.
• Niski potencjał - temperatura 113-132 stopni, ciśnienie 1,7-3 MPa. Wybuch kotła jest możliwy, jeśli jego korpus nagle się zawali.
• Średni potencjał - temperatura 132-280 stopni, ciśnienie 3-6,42 MPa. Wybuch jest możliwy w przypadku zniszczenia korpusu kotła lub awarii automatyki.
• Wysoki potencjał - temperatura 280-340 stopni, ciśnienie 6,42-14,61 MPa. Oprócz przyczyn wymienionych powyżej możliwa jest eksplozja z powodu naruszenia zasad obsługi kotła (patrz poniżej) i obniżenia ciśnienia w przewodach parowych.
• Ultrawysoki potencjał - temperatura powyżej 340 stopni, ciśnienie ponad 14,61 MPa. Wybuch, oprócz opisanych przyczyn, jest możliwy w wyniku losowego splotu okoliczności.

Subtelności waporyzacji

Ze względów praktycznych wygodnie jest stosować wartość wydajności pary na jednostkę powierzchni kotła, ale w rzeczywistości tworzenie się pary w kotle następuje w objętości wody: jest ona nasycona mikropęcherzykami pary. Ideę tego daje biała wrząca woda, która zgodnie z zasadami kuchni orientalnej ma służyć do parzenia herbaty. Ale w białej wrzącej wodzie uwalnia się powietrze rozpuszczone w wodzie i w normalnie działającym kotle woda wydaje się przezroczysta. Jeśli wziernik zmętnieje, kocioł jest na skraju eksplozji. Wspomniany czerwony palacz był specjalistą ekstraklasy: na podstawie rodzaju wody określił, kiedy kocioł eksploduje i udało mu się uciec. Parowiec był stary i miał kocioł o średnim potencjale; W nim od wybielenia wodomierza do eksplozji mija kilka minut. Kocioł wysokiego potencjału natychmiast eksploduje, a wodomierz staje się mętny.

Drugą ważną kwestią jest to, że przy wynagrodzeniu tzw mokra para, która zawiera również niewidoczne mikrokropelki wody. Mokra para jest wrogiem kotła nie mniej strasznym niż kamień: mikrokrople wilgoci są naturalnymi ośrodkami kondensacji pary. Jeśli w którymś miejscu obiegu pary temperatura zacznie spadać szybciej niż ciśnienie, może rozpocząć się lawinowa kondensacja pary. Ciśnienie w całym układzie gwałtownie spadnie, a wtedy nawet kocioł o niskim potencjale może się zagotować i eksplodować. Jeśli chodzi o mechanizmy napędzane parą z kotła, kondensacja również gwałtownie pogarsza ich parametry techniczne (znacznie spada ciśnienie w częściach roboczych) i powoduje zwiększone zużycie: mikrokropelki przegrzanej wody są agresywne chemicznie. Jedynym miejscem, w którym przydatna jest kondensacja pary roboczej, jest CO w postaci pary i cieczy (patrz wyżej), ponieważ w tym przypadku utajone ciepło kondensacji jest uwalniane do ogrzewania.

Idealny kocioł

Znając te cechy, można z dzisiejszego punktu widzenia wyobrazić sobie, jak powinien być zbudowany pewien idealny kocioł parowy. W rzeczywistości okaże się bardzo drogi i trudny w utrzymaniu, a w „złotym wieku” pary taki kocioł był technicznie niemożliwy. Cała ewolucja konstrukcji kotłów podążała drogą upraszczania wyposażenia (rurociągów) kotła i łączenia funkcji jego układów. Ale ten schemat pomoże ci dowiedzieć się, czego potrzebuje kocioł do normalnej pracy.

Ogólny schemat budowy kotła parowego pokazano na ryc.:

Wytwornica pary jest kanałowym (rurowym) wymiennikiem ciepła gaz-woda. Zwiększenie powierzchni kontaktu chłodziwa z grzejnikiem sprzyja tworzeniu się mikropęcherzyków pary w jej masie i oddzielaniu się pary wodnej od jednostkowej powierzchni grzejnika o tej samej temperaturze. W zbiorniku parowym czysta para wodna i mikrozawiesina wodna są oddzielane grawitacyjnie lub absorpcyjnie, bez uwalniania utajonego ciepła kondensacji. Gorący kondensat przepływa z powrotem do generatora pary lub w kotłach obiegowych (patrz poniżej) jest do niego pompowany za pomocą pompy obiegowej.

Rola przegrzewacza jest bardzo ważna. Bez spadku ciśnienia na długości przewodu parowego nie będzie przez niego przepływu pary, ale jednocześnie spadnie siła pary i wzrośnie prawdopodobieństwo jej gwałtownej kondensacji. Przegrzewacz „pompuje” parę spalinową energią za darmo – dzięki ciepłu resztkowemu gazów spalinowych.

Ekonomizer dodatkowo zwiększa sprawność cieplną kotła. Jest to jednocześnie wymiennik kanałowy, w którym woda zasilająca podgrzewana jest także wraz ze spalinami. Przy najniższej prędkości kotła ekonomizer może się przechłodzić i zarosnąć sadzą, a przy doładowaniu kotła może się przegrzać, a nawet zagotować. Dlatego czasami do ekonomizera wprowadza się oddzielny obieg wody z podnośnikiem wodnym, podobny do tych stosowanych w jednoobwodowych układach CO (patrz wyżej). Podczas normalnej pracy kotła obieg własny ekonomizera jest odcinany zaworem odcinającym.

Ostatnią rzeczą, która pozwala „przedłużyć” sprawność cieplną kotła do teoretycznej granicy, jest podgrzanie powietrza wchodzącego do paleniska. W urządzeniach termicznych dużej mocy jest to bardzo skuteczny środek. Swego czasu podgrzewanie powietrza w krowach pozwalało niemal trzykrotnie zmniejszyć zużycie paliwa w wielkich piecach. Jeśli chodzi o jednostkę sterującą (lub urządzenie) całego tego sprzętu, obecnie jest to skrzynka lub szafka z mikroprocesorem i jego okablowaniem elektromechanicznym, a dawniej był to zespół składający się z kierowcy i strażaka.

Projekty kotłów parowych

W zależności od celu, warunków pracy i wymagań dotyczących parametrów pary, konstrukcja kotła parowego może być inna. Konstrukcyjnie kotły parowe różnią się:

1. Metoda separacji pary – bezpośrednia (przepływowa) i cyrkulacyjna;
2. Według projektu separatora pary - bęben i inne (dzwonowe, wężowe itp.);
3. Metoda wymiany ciepła - rura gazowa (dawniej płomieniówka; stara płomieniówka) i rura wodna;
4. W zależności od orientacji i konfiguracji kanałów wytwornicy pary - poziome, pionowe, kombinowane (wlot spalin jest poziomy, wylot pionowy; kanały zakrzywione), nachylone, wielokolektorowe, wężownicowe, spalanie wirowe w płaszczu itp.;
5. Wzdłuż przepływu spalin – przepływ bezpośredni i przepływ wsteczny;
6. Zgodnie z hydrodynamiką - z otwartym lub zamkniętym obiegiem pary i wody, patrz poniżej;
7. Metodą ogrzewania - płomieniem (paliwem), ogrzewaniem elektrycznym, pośrednim, kotłami słonecznymi itp.

Jeśli chodzi o sposób ogrzewania, elektryczne kotły parowe wytwarzają tylko parę o niskim i niskim potencjale - element grzejny nie wytrzymuje cięższych warunków pracy w kotle. Stosowane są przede wszystkim kotły z ogrzewaniem pośrednim. w elektrowni atomowej. Kiedy piszą, że temperatura chłodziwa w nich sięga 500 stopni i więcej, odnosi się to do obwodu pierwotnego, który poprzez wymiennik ciepła podgrzewa zwykły kocioł wysokiego potencjału dostarczający parę do turbiny. Kotły słoneczne (kotły słoneczne) itp. egzotyka to temat na osobne rozważania. Zajmiemy się nimi krótko na koniec i zajmiemy się głównie płomieniowymi kotłami parowymi - jednostka wydajności pary z nich jest najtańsza i najbardziej dostępna.

Uwaga: marynarze łodzi podwodnych czasami płatają figle lądowym „manekinom”, opowiadając o tym, jak rzekomo porzucili wachtę i spali na głównym obwodzie atomowego reaktora podwodnego. To czysty żart – na obwodzie pierwotnym panuje nie tylko temperatura przekraczająca 400 stopni, ale także zabójcze promieniowanie, a pozostawienie zegarka bez pozwolenia to poważne przestępstwo. Pierwszy obwód reaktorów jądrowych jest zaprojektowany tak, aby nie dochodziło do uwalniania pary z chłodziwa.

Bezpośredni przepływ lub cyrkulacja

W kotłach parowych o przepływie bezpośrednim (poz. A na rysunku) mokra para dostaje się do wężownicy, kolektora rurowego lub pod okap, skąd wypada z niego zawiesina wodna, przepływając grawitacyjnie do wytwornicy pary.

Kotły przelotowe są prostsze w konstrukcji, a z automatyzacji zazwyczaj potrzebują tylko doświadczonego strażaka. Kotły przelotowe mogą być niezależne energetycznie - mogą obejść się bez pompy zasilającej, pobierając wodę grawitacyjnie ze zbiornika zasilającego. Są jednak znacznie bardziej wybuchowe niż te obiegowe, a ich wydajność cieplna i produkcja pary są niskie. Najintensywniejsza para wydobywa się z najwyższych warstw wody w kotle. Uwolniona od mikropęcherzyków pary woda opada i ponownie się podnosi, gdy zostaje nasycona parą. W kotle z jednorazowym przepływem wymiana wody następuje poprzez konwekcję grawitacyjną (woda, która wypuściła parę, jest cięższa), co powoduje zużycie paliwa. Potrzebujesz go dużo, bo... prądy konwekcyjne są chaotyczne, z wirami i rozpraszają otrzymaną energię bardziej niż transportowanie wody w górę. Sprawność cieplna kotła przelotowego wynosi ok. 35-40% Mnożąc tę ​​wartość przez sprawność silnika parowego 25-30% (dla nowoczesnych do 45%), otrzymujemy notoryczną sprawność „lokomotywy” wynoszącą 8-16%

W kotle obiegowym cały przepływ wody kierowany jest do góry przez oddzielną pompę obiegową, która wypompowuje kondensat ze zbiornika pary; straty spowodowane tarciem wewnętrznym w wodzie są minimalne, a moc pompy obiegowej musi być niewielka. Podstawowa objętość wody przed całkowitym odparowaniem wykonuje od 5 do 30 lub więcej obrotów, co dodatkowo zwiększa sprawność cieplną i wydajność pary kotła. Załóżmy, że podczas jednego obrotu porcji wody odparowuje tylko 10%. Przy kolejnej rewolucji pozostanie 90%, z czego 10% wyparuje, czyli wyparuje. kolejne 9% pierwotnej objętości, a woda pozostanie 81%. Obliczając dalej w podobny sposób (matematycy nazywają takie obliczenia zależnościami powtarzalnymi), otrzymujemy dla 5 obrotów sprawność kotła wynosi 63%, a dla 30 – 92,6%. W tym przypadku efektywna powierzchnia strefy zwiększa się w stosunku do geometrycznej o ok. 1,5 i 2 razy.

Kotły bębnowe

Kocioł obiegowy musi być wyposażony nie tylko w pompy, ale także w regulator poziomu kondensatu w oddzielaczu pary. Jeśli będzie go za dużo, parametry techniczne kotła gwałtownie się pogorszą. Jeśli to nie wystarczy, grozi to katastrofą: mokra para szybko się skondensuje, ciśnienie w kotle również gwałtownie spadnie - wrzenie - eksplozja. Kotły bębnowe pozwalają uniknąć tej sytuacji. W nich separator pary to odcinek szerokiej rury (bębna), do którego wpływa woda nasycona parą z kotła (podgrzewacza), który w tym przypadku nie jest wytwornicą pary; w ten sposób oddziela się podgrzewanie wody i uwalnianie z niej pary. Zasadniczo grzejnik nie jest w stanie zagotować, a gotowanie bębna nie jest tak niebezpieczne, ponieważ Większość uwolnionej energii jest zużywana na wyciskanie wody z powrotem do podgrzewacza i zbiornika zasilającego.

Mokra para z oddzielacza pary wchodzi do „wolnego” skraplacza o małej objętości, również okrągłego w przekroju. Rura zasilająca wystaje ponad dno skraplacza, zapewniając w nim stały poziom kondensatu. Do normalnej pracy kotła bębnowego konieczne jest, aby ciśnienia słupów wody w bębnie i skraplaczu były sobie równe. Aby zapewnić ten drugi warunek, kondensatora nie umieszcza się blisko bębna, lecz unosi się nad nim. W rezultacie tryb kotła bębnowego jest wyraźnie utrzymywany przez automatykę nieulotną (patrz rysunek powyżej): w bębnie jest dużo wody, ciśnienie wylotowe jest wyższe niż normalnie - regulator różnicowego wytwarzania pary odcina zasilanie; wręcz przeciwnie, włącza go. Jednocześnie standardowy poziom wody w bębnie utrzymuje się w dopuszczalnych granicach. Bębenkowy kocioł parowy może również działać w trybie naturalnego obiegu, zobacz film poniżej:

Wideo: o konstrukcji kotła bębnowego

Słowo o wodzie do bębna

Ponieważ woda w kotłach bębnowych krąży wielokrotnie, musi być czysta; praktycznie destylat. Niedopuszczalne jest zasilanie kotłów bębnowych ze źródeł wodociągowych, jako kotłów hydrodynamicznie otwartych. Kotły bębnowe budowane są wyłącznie w sposób zamknięty hydrodynamicznie: woda zasilająca krąży w nich według schematu: zbiornik zasilający - kocioł - skraplacz pary i wody (na statkach jest myty wodą morską) - z powrotem do zbiornika zasilającego itp.

Rury gazowe i wodne

Kotły gazowo-rurowe i wodnorurowe to, można powiedzieć, jedno odwrócone. W generatorze pary z rurką gazową zbiornik z wodą przenika przez wiązkę rur, przez które wypływają gorące gazy z pieca. Natomiast w rurze wodnej wiązka rur z czynnikiem chłodzącym jest przemywana strumieniem gazów spalinowych. Różnica jest bardzo, bardzo znacząca.

Aby przenieść energię gazów spalinowych do wody, wymagany jest duży gradient (różnica) temperatur. Przewodność cieplna metalu rur wytwornicy pary jest setki razy większa niż przewodność gazów spalinowych. Dlatego temperatura wewnątrz płomienic może przekraczać 1000 stopni, a ich zewnętrzna powierzchnia jest chłodzona wodą o temperaturze nie wyższej niż 350-400 stopni. W ściankach rur powstają ogromne naprężenia termiczne, a wokół znajduje się duża objętość przegrzanej wody, wrzącej w całej masie wraz ze spadkiem ciśnienia. Pęknięcie choćby jednej rury kotła gazowo-rurowego nieuchronnie prowadzi do jego eksplozji. Dlatego należy ściśle przestrzegać przepisów dotyczących kontroli i zapobiegawczej wymiany rur gazowych, a praca ta jest skomplikowana, dość długa i kosztowna.

Z tych powodów temperatura zewnętrznej powierzchni rur wytwornicy pary kotła wodnorurowego jest prawie równa temperaturze znajdującej się w nich wody. Naprężenia termiczne w materiale rur wodociągowych są o rząd wielkości mniejsze niż w rurach gazowych. Niezawodność kotła jest znacznie wyższa, czas między wyłączeniami w celu konserwacji jest dłuższy. Pęknięcie jednej rury nie prowadzi do eksplozji kotła: przed wrzeniem rozprzestrzeni się na całą masę wody (która w kotle wodnorurowym jest kilkakrotnie mniejsza niż w kotle gazowo-rurowym) silny przepływ pary -mieszanka wodna gasi piec i chłodzi pozostałe rury. Wadą kotłów wodnorurowych jest to, że sprawność cieplna i produkcja pary są teoretycznie niższe niż w przypadku kotłów gazowo-rurowych. Jednak ulepszenia konstrukcyjne kotłów wodnorurowych pozwoliły im zająć dominującą pozycję w branży - dziś kotły gazowo-rurowe nie są budowane, a pozostałe jednostki klasycznej konstrukcji kończą swój okres użytkowania.

Notatka: Kotły parowe bębnowe mogą być wykonane wyłącznie w wersji wodnorurowej.

Ewolucja projektów

Wygodnie jest rozważyć projekt najbardziej archaicznego (i okazał się bardzo trwały) poziomego kotła parowego z rurami gazowymi na przykładzie kotła lokomotywy, patrz rysunek:

Sukhaparnik jest najprostszym w kształcie dzwonu. Automatyka to tylko jeden zawór bezpieczeństwa. Nie ma pompy zasilającej, woda ze zbiornika wypływa grawitacyjnie. Sprawność cieplna ok. 40%., ale „dąb” wielowiekowego projektu jest wyjątkowy. Niektóre kotły lokomotyw są nadal w użyciu. Nie napędzają już pociągów, dostarczają parę do produkcji.

Istnieją również kotły wodnorurowe z ponad 100-letnim doświadczeniem eksploatacyjnym. Ale ogólnie rzecz biorąc, ten typ kotła parowego jest daleki od wycofania. W marynarce wojennej kotły wodnorurowe są nadal powszechnie stosowane w elektrowniach. Na statkach problem zwartości kotła jest dość poważny. Statki cywilne potrzebują przestrzeni na ładownie i pomieszczenia dla pasażerów. Na okrętach wojennych konieczna jest bardziej niezawodna ochrona najważniejszych i najbardziej bezbronnych jednostek przed amunicją wroga.

Naturalnym rozwiązaniem wydaje się tutaj zastosowanie kotła pionowego, jednak „pionowe” z wiązkami rur są teoretycznie nieefektywne: zbyt dużo spalin marnuje się przez wytwornicę pary, a powierzchnia kotła jest mała. Dlatego w elektrowniach okrętowych stosuje się dominujące. kotły parowe bębnowe z rurami pochyłymi (patrz rysunek; B – bęben, P – przegrzewacz):

1. Z naturalnym obiegiem, małą i częściowo średnią mocą;
2. Z wymuszonym obiegiem – do dużej mocy włącznie;
3. Wielokolektorowy symetryczny (z 2-3 kolektorami wody i wymiennikami ciepła pracującymi na jednym bębnie) - od średniej do bardzo dużej mocy;
4. Taki sam, asymetryczny - o mocy od wysokiej do wyjątkowej.

Na lądzie potrzebne są także kotły kompaktowe – utrzymanie powierzchni produkcyjnej nie jest tanie. Jednak w życiu cywilnym koszt, prostota projektu i łatwość konserwacji sprzętu często przeważają nad doskonałością techniczną. Dlatego kompaktowe kotły lądowe są często wykonane zgodnie z zasadą: nie tylko wywróć je na lewą stronę, ale także zgnij na pół. Konkretnie: wyłączyć dopływ gazów spalinowych. To nieznacznie pogarsza wskaźniki jakościowe kotła, ale wymagana dla niego przestrzeń jest prawie o połowę mniejsza niż dla tej samej mocy lokomotywy, a konserwacja kotła jest znacznie wygodniejsza, ponieważ korzeń komina, gardziel paleniska i popielnik (jeśli kocioł jest na paliwo stałe) znajdują się w tym samym pomieszczeniu.

Łatwiej jest wykonać odwracalny kocioł gazowo-rurowy. Poziomy pełnowymiarowy (po lewej stronie na rysunku) w tej konstrukcji okazuje się prawie tak samo skuteczny, trwały i bezpieczny jak kominek wodno-rurowy: prawie całe ciepło wydzielane w palenisku jest wykorzystywane do podgrzewania wody, a rury gazowe mniej nagrzewają się od wewnątrz, ponieważ gazy spalinowe dostają się do nich już całkowicie schłodzone. Kocioł ze skróconą wytwornicą pary (w środku; takie kotły czasami błędnie nazywa się pionowymi) jest wyjątkowo kompaktowy, ale nieekonomiczny. Osłony w komorze grzewczej, które dobrze odbijają promieniowanie cieplne (podczerwień, IR), pozwalają doprowadzić jej wydajność do akceptowalnego poziomu.

Współczesne osiągnięcia

Wyposażenie kotła parowego w reflektory IR to generalnie owocny pomysł. Nowoczesne kotły wodnorurowe, oprócz zewnętrznej izolacji termicznej, są wyłożone od wewnątrz odblaskowym materiałem IR. Pozwala to na wykonanie wiązek kanałów ich wytwornic pary z identycznych prostych rur, patrz ryc.. Co z kolei umożliwia porzucenie bębna i zasilenie kotła z zewnątrz. Nietrudno sobie wyobrazić, o ile tańsze staje się to i jego działanie.

Notatka: Kotły parowe z wbudowanymi reflektorami IR nazywane są w literaturze specjalistycznej kotłami radiacyjnymi. Oczywiście nie ma w nich radioaktywności. Odnosi się to do promieniowania cieplnego (promieniowania IR).

Jednym z najnowszych osiągnięć w budowie kotłów wielkogabarytowych są kotły na paliwo gazowe wykonane ze specjalnych stali żaroodpornych z paleniskiem dwustronnego działania na przeciwpłomienkach, patrz rys. po prawej. Sprawność kotła, jak każdego silnika cieplnego, teoretycznie określa się na podstawie stosunku temperatur na początku i na końcu cyklu pracy do temperatury początkowej (pamiętasz wzór Carnota?). W kotłach z przeciwpłomienkami temperatura w piec osiąga 1800-1900 stopni w porównaniu do 1100-1200 i innych, a temperatura gazów spalinowych pozostaje taka sama, 140-200 stopni. W sumie wydajność kotła na blacie może przekroczyć 90% bez skomplikowanych dodatkowych środków, a przy nich może przekroczyć 95%.

Notatka: jak zbudowane i działają nowoczesne kotły parowe do użytku masowego, patrz dalej. klip wideo:

Wideo: jak działa kocioł parowy

I w życiu codziennym także

Postęp techniki grzewczej dotknął także domowe kotły parowe. Muszą wytwarzać parę niskiej jakości do systemów grzewczych i sprzętu kuchennego, ale wymagania bezpieczeństwa dotyczące domowych parowców parowych są rygorystyczne i muszą umożliwiać rutynową konserwację przez niewykwalifikowany personel. Dodatkowym wymaganiem jest to, aby domowy kocioł parowy był jak najbardziej kompaktowy, lżejszy (nie wymagał fundamentu) i możliwie tańszy. Kolejną rzeczą jest wyjątkowo krótki czas uruchamiania. Spędzanie nawet godziny lub więcej zmiany roboczej na rozdzielenie par jest niedopuszczalnym marnotrawstwem nawet w społeczeństwie rozwiniętego socjalizmu.

Klasycznym rozwiązaniem tego typu jest kocioł wężownicowy. Jest niezwykle bezpieczny dla tej klasy urządzeń: prawdopodobieństwo uwolnienia się przegrzanej pary na zewnątrz obudowy podczas wypadku (przypadek ten uznawany jest za eksplozję kotła) jest tyle samo razy mniejsze, niż byłoby rur w wiązce kocioł wodnorurowy o tej samej mocy. Powodem jest to, że jest tylko jedna rura, długa, zwinięta w spiralę. Produkcja pary i wydajność pary w kotłach wężownicowych są niewielkie, ale w tym przypadku pierwsza jest nieistotna, a druga jest zwiększona poprzez komputerowe zaprojektowanie wężownicy przestrzennej i instalację reflektora IR, patrz rysunek na czas rozruchu: wytwarza parę roboczą w ciągu 3 minut od włączenia palnika. Do kotła cewkowego wystarcza automatyka: termomechaniczna, nielotna, która przełącza palnik w tryb minimalny.

Najnowszym osiągnięciem w projektowaniu niskopotencjalnych kotłów parowych małej mocy jest kocioł z płaszczem wirowym. Został, mówiąc w przenośni, wywrócony na lewą stronę wraz ze wszystkimi wnętrznościami. A technicznie zawirowali płomień palnika i zamiast niezbyt zaawansowanej technologicznie wiązki rur czy wężownicy zamontowali zwykły płaszcz kotła, ale nie wodny, tylko parowo-wodny.

Urządzenie i schemat przełączania kotła parowego z palnikiem wirowym pokazano na rysunku:

Symbole na schemacie:

1. pompa zasilająca;
2. komin;
3. ekonomizer (wymagany w przypadku kotłów tego typu, w przeciwnym razie wir płomienia poniżej może się zgubić);
4. Kanał powietrzny;
5. dmuchacz;
6. palnik wirowy;
7. strefa parowa kurtki;
8. strefa wodna płaszcza;
9. zawór i awaryjny zawór uwalniający parę;
10. separator pary (zwykle absorpcyjny);
11. wydajność pary;
12. miernik poziomu wody (szkło wodomierza);
13. zawór spustowy.

Kotły parowe ze spalaniem Vortex są wyjątkowo kompaktowe, ponieważ zasadniczo pionowe. Ich sprawność cieplna nie jest gorsza niż w przypadku bębnów. Para może być wytwarzana do średniego potencjału włącznie. Czas uruchomienia – ok. 5 minut. Wady - złożoność, wysoki koszt i całkowita zależność od energii: bez wtłaczania powietrza do palnika kocioł w ogóle nie działa.

Eksploatacja kotłów parowych

Nie napisano artykułów na temat zasad użytkowania kotłów parowych, ale tomy dokumentów regulacyjnych. Zaniedbanie któregokolwiek z ich punktów może doprowadzić do wypadku. A oparzenia przegrzaną parą są znacznie bardziej niebezpieczne niż zwykłe oparzenia termiczne: na ciele i przedmiotach oblanych parą wydziela się duże utajone ciepło kondensacji, a stopień uszkodzeń jest znacznie większy. W praktyce, jeśli oparzenie parą ciała obejmuje więcej niż 10-15% jego powierzchni, medycyna często jest bezsilna. Dlatego po prostu informujemy o tym czytelników Stary kodeks przepisów bezpieczeństwa dla kotłów i zbiorników ciśnieniowych nie jest już ważny. Należy kierować się federalnym zbiorem dokumentów, mającym moc prawną „Zasady bezpieczeństwa przemysłowego w zakładach produkcyjnych niebezpiecznych, wykorzystujących urządzenia pracujące pod nadciśnieniem”, przyjętym w 2003 roku, opublikowanym w otwartych, szeroko dostępnych źródłach w 2013, weszły w życie z końcem 2014 roku i zostały w pełni zaktualizowane (tj. z wyłączeniem stosowania dotychczasowego Regulaminu) w 2017 roku. Nowe Regulaminy eksploatacji kotłów parowych można zapoznać się z nowymi Regulaminami eksploatacji kotłów parowych i pobrać je w formacie .pdf do bezpłatnego użytku.

Notatka: Poniżej możesz obejrzeć przebieg lekcji wideo na temat obsługi popularnych kotłów parowych DVKR:

Wideo: seria lekcji na temat kotłów parowych DVKR

Uwaga dla majsterkowiczów

Właściwie budowa kotłowni to nie jest sprawa dla warsztatu w garażu. Ale sumienie inżyniera nie pozwala mu bezkrytycznie odwodzić czytelników od angażowania się w to: w tej branży jest zbyt wiele nieuprawnych pól działalności. Na przykład wykorzystanie kotłów parowych energetycznych w życiu codziennym. Schemat, powiedzmy, jest następujący: koncentrator słoneczny ogrzewa hydrodynamicznie zamknięty kocioł, z którego para napędza miniturbinę, która obraca generator elektryczny. Nasłonecznienie jest bardziej stabilne od wiatru, a w rejonach południowych osiąga znaczne wartości. Żywotność mechanizmów parowych przekraczająca 100 lat nie jest rzadkością, ale bateria słoneczna ulega degradacji po 3-10 latach. Eksperci już od dawna pracują nad instalacjami tego typu, ale na razie nie ma to sensu. I ten sam Edison powiedział także: „Wszyscy wiedzą, że tego nie da się zrobić. Jest głupiec, który o tym nie wie. To on dokonuje wynalazku.”

Nie spiesz się jednak z cięciem, zginaniem i spawaniem. Po pierwsze, pamiętaj: masz do czynienia z urządzeniem wybuchowym. Nie ma kotłów parowych o zerowym ryzyku wybuchu i w zasadzie nie może być. Dlatego dodawaj do tego, co czytasz, np. dodatkowe popularne materiały. stąd: ( ru.teplowiki.org/wiki/Steam_boiler). Razem z treścią tej publikacji pomogą Państwu zrozumieć literaturę specjalistyczną. Następnie dokładnie przestudiuj powyższe Zasady bezpieczeństwa.

Następnie pamiętaj, że z założenia nie można osiągnąć takiej samej wydajności małego kotła, jak dużego. Powodem jest dobrze znane w technologii prawo sześcianu kwadratowego. W miarę zmniejszania się wielkości kotła objętość chłodziwa i zawarta w nim rezerwa ciepła spadają wzdłuż sześcianu o wymiarach liniowych, a powierzchnia powodująca straty ciepła spada wzdłuż kwadratu, tj. wolniej.

Wreszcie, bądź w pełni świadomy tego, co chcesz osiągnąć. Następnie dokładnie przemyśl projekt w myślach (lub zamodeluj go na komputerze, jeśli wiesz jak). I dopiero teraz możesz zacząć eksperymentować, patrz na przykład. wideo

Wideo: eksperymenty z domowym kotłem parowym