재료 및 기술 자원 - 그것은 무엇입니까? 재료 및 기술 자원의 분류. Inter RAO UES 그룹의 자료, 작업 및 서비스에 대한 통합 디렉토리

재료 및 기술 자원 1차 생산과 보조 생산에 사용되는 노동 대상을 총칭하는 용어이다.

모든 유형의 재료 및 기술 자원 분류의 주요 특징그들의 유래입니다. 예를 들어, 철 및 비철금속 생산(야금), 비금속 생산(화학 생산), 목재 제품 생산(목공) 등이 있습니다.

재료 및 기술 자원이 분류됩니다.또한 생산 공정(반제품, 부품, 최종 완제품 생산)에서 의도한 목적을 위해 사용됩니다.

물질적 자원에 대한 추가 분류 기준이 도입되었습니다.:

  • 물리적 및 화학적 특성(열전도도, 열용량, 전기 전도도, 밀도, 점도, 경도);
  • 모양(회전체 - 막대, 파이프, 프로파일, 각도, 육각형, 빔, 라스);
  • 치수(길이, 너비, 높이 및 부피의 소형, 중형 및 대형 크기);
  • 물리적(집합) 상태(액체, 고체, 기체).

생산 및 기술 과정의 목적에 따라 물질적 자원은 다음 그룹으로 분류됩니다.

  • 원료(물질 및 에너지 자원 생산용) 재료(주 및 보조 생산용)
  • 반제품(추가 처리를 위해) 구성 요소(최종 제품 제조용)
  • 완제품(소비자에게 상품을 제공하기 위해).

10. 원자재, 연료, 에너지자원의 합리적 이용의 주요방향. +

합리적인 사용의 주요 영역은 다음과 같습니다.:

1. 연료 구조와 연료-에너지 균형을 개선합니다.

2. 직접 사용하기 위한 원료의 보다 철저하고 고품질의 준비.

3. 원자재 및 연료의 적절한 운송 및 보관 조직 - 손실 및 품질 저하 방지

4.원료의 포괄적인 사용.

5. 생산의 화학화.

6. 생산 폐기물의 사용.

7.원료 재활용.

일반적으로 산업에서 사용되는 다양한 유형의 광물 및 유기 원료에는 적절한 준비가 필요합니다. 이를 위해 산업별로 고유한 특성을 지닌 다양한 유형의 원자재 1차 가공이 사용됩니다.

원자재의 주요 가공 유형은 다음과 같습니다. - 원자재 농축; - 원료의 예비 세척 및 표준화; - 통조림; - 건조, 숙성.

재료 소비 효율의 역학과 제품의 재료 강도 수준은 다음과 같이 분류되는 수많은 요소의 영향을 받아 형성됩니다.

외부 요인:

1. 자원 절약에 대한 국가 규제 - 세금 시스템, 가격 책정 시스템, 감가 상각 정책, 재정 및 신용 정책, 표준화.

2. 시장 상황 - 물질적 자원의 공급 및 가격, 회사 제품의 수요 및 가격, 경쟁.

3. 과학 기술 개발 - 신소재, 신기술, 신장비의 출현으로 표현됩니다.

4. 일반적인 경제적 요인 - 기업 전체의 전략에 영향을 미칩니다.

5. 기타 요인 - 환경, 기후 등

친애하는 동료 여러분!

디렉토리 유지 관리 시스템에서 MTP 기회 구현명명법 소개 제조 공장.이를 위해 재료 및 장비 목록을 보충하기 위한 템플릿이 개발되었습니다.다운로드 가능이 섹션에서.

을 위한 관련 정보 다운로드MTP 디렉토리에서,지정된 템플릿을 작성해야 하며, 또한 공식적으로 보내다번째 요청, 주소: 119991, Moscow, st.에 있는 Gazprom Komplektatsiya LLC의 총책임자에게 날짜, 서명 및 인장이 포함된 회사 카드를 첨부합니다. Stroiteley, 8, copr. 1

자재 및 장비 입력을 위한 애플리케이션 생성용 템플릿에는 세 개의 탭이 포함되어 있습니다.

  • 충전 예시;
  • 필드 설명
  • 보충 양식.

서표 "채움의 ​​예" 올바른 레코드 구성 및 인코딩의 예가 포함되어 있습니다.

서표 "필드 설명" 각 필드의 목적과 작성 방법에 대한 설명이 포함되어 있습니다.

메인 탭에서는 제작 중인 장비에 대한 정보를 입력해야 합니다. "보충 양식" .

이름을 컴파일할 때 일반적인 요구 사항도 있습니다.

이름을 컴파일할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • 자료 이름의 첫 번째 위치에는 명사가 있어야 하며, 단수의 경우에는 약어 없이 명사가 있어야 합니다.
  • 소재 이름의 두 번째 자리는 이 소재의 기술적 지향을 결정하는 형용사일 수도 있다.
  • 자료 이름의 모든 단어는 공백 하나만으로 구분해야 합니다.
  • 약어 끝에 마침표를 찍는다. 이 경우 마침표와 새 단어 뒤에 공백을 넣을 필요가 없습니다. 예: 압력 센서 Metran-100.
  • 수입 장비의 이름/상표는 이 제조업체의 등록된 국제 명칭/상표명에 따라 라틴 문자로 작성되어야 합니다.
  • 고유명사(브랜드명, 모델명, 제조사명)는 소문자로 입력합니다(첫 글자는 대문자).
  • 제목은 한 문단이어야 하며(줄바꿈 사용 안 함), 단어는 공백 한 칸으로 구분해야 합니다(탭 문자 사용 안 함).

이름을 쓸 때 다음 기호를 사용할 수 없습니다.

  • "(따옴표). 측정 단위가 인치임을 나타내는 것은 제외됩니다.
  • * 곱셈에 해당하는 기호입니다. 대신 러시아 문자 "x"가 사용됩니다.
  • 기호 º(도). 대신 라틴 문자 "C"가 사용됩니다.
  • 부호 Ø(직경). 대신 러시아 문자 "f"가 사용됩니다.
  • 브랜드/모델 철자로 표시된 경우를 제외하고 밑줄 문자 "_".
이름을 만들 때 키보드 레이아웃(RU/ENG)에 주의하세요(특히 기호: c, y, H, e, O, x, A, B, K, M).

참조 데이터 개발 및 유지 관리를 위해 부서 부국장 주소인 Alexander Valerievich Marchenko(이메일:

각 기업은 업무에 다양한 유형의 자원을 사용합니다. 이는 제품을 중단 없이 생산하는 데 필요합니다. 물질적, 기술적 자원의 범주에 속하는 것이 무엇인지 더 생각해 보겠습니다.

분류

다음과 같은 유형의 리소스가 있습니다.


조직의 재료 및 기술 자원

보조 생산과 주요 생산에 사용되는 노동 대상으로 구성됩니다. 물질적, 기술적 자원을 분류하는 주요 특징은 그 기원입니다. 예를 들어, 비금속 및 목재 제품이 생산에 사용됩니다. 후자는 산림 가공 중에 얻어집니다. 비금속은 화학 산업에서 생성됩니다. 재료 및 기술 자원을 분류하는 또 다른 기준은 그 목적입니다. 예를 들어, 원자재는 부품, 반제품, 최종 제품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

형질

재료 및 기술 자원이 갖는 특정 속성이 있습니다. 특히 열 전도성, 전기 전도성, 열용량, 경도, 점도 및 밀도와 같은 특성이 있습니다. 다른 속성은 다음과 같습니다.


확대된 구분

목적에 따른 재료 및 기술 자원의 분류는 다음 그룹으로 수행됩니다.

  1. 원자재. 이는 에너지 및 기타 물질 자원의 생산에 사용됩니다.
  2. 반제품. 처리됩니다.
  3. 재료. 그들은 보조 및 주요 산업에 사용됩니다.
  4. 부속품. 최종 제품을 만드는 데 사용됩니다.
  5. 완제품. 소비자의 요구를 충족시킵니다.

원자재

이는 추가 생산과 관련된 자원을 제공합니다. 원자재는 완제품 또는 반제품의 기초를 형성합니다. 여러 카테고리로 나누어져 있습니다. 우선, 산업용 원자재가 할당됩니다. 인공적이고 광물적일 수 있습니다. 첫 번째는 합성수지, 가죽대체물, 각종 세제 등이다. 광물에는 우라늄, 이탄, 석탄, 석유, 천연 가스가 포함됩니다. 광산 화학 - 비료 생산에 사용되는 농경 광석, 흰색 페인트를 얻는 중정석, 야금 및 화학 산업용 형석, 황; 기술 - 운모, 흑연, 다이아몬드; 건축 자재 - 점토, 모래, 돌 등 농업 원자재는 생산에 있어 그다지 중요하지 않습니다. 다음과 같은 리소스로 구분됩니다.

  1. 채소. 여기에는 산업 작물과 곡물 작물이 포함됩니다.
  2. 동물. 그것은 우유, 고기, 양모, 생가죽, 계란입니다.

또한 생산에는 어업 및 임업 산업의 원자재가 사용됩니다.

재료

이는 반제품, 부품, 소비재 및 산업용 제품의 기초 역할을 합니다. 재료는 보조재료와 기본재료로 구분됩니다. 후자에는 완제품 구성에 직접 포함되는 유형이 포함됩니다. 보조재료 및 기술자원은 생성된 제품에 포함되지 않는 대상이지만, 이것이 없으면 생산이 불가능합니다. 이러한 범주는 클래스, 유형, 그룹, 하위 그룹 및 하위 클래스로 구분됩니다. 확대된 분류는 비금속 및 금속, 기체, 고체, 액체, 벌크 범주로 수행됩니다.

반제품

이는 생산에 매우 중요합니다. 반제품을 사용하면 기업이 제품 원자재 생성을 절약할 수 있습니다. 이러한 물체는 완제품으로 전환되기 전에 처리됩니다. 반제품에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째에는 한 부서에서 다른 부서로 이전된 기업에서 부분적으로 제조된 제품이 포함됩니다. 조직은 다른 회사로부터 두 번째 반제품 범주를 받습니다. 이러한 객체는 특별한 방식에 따라 일회성 처리 또는 다중 작업 처리를 거칠 수 있습니다.

부속품

이는 최종 제품의 완성된 요소입니다. 반제품과 마찬가지로 한 기업에서 다른 기업으로 이전됩니다. 부품은 완제품 조립, 수리, 포장 등에 사용됩니다.

최종 제품

소비재와 산업재로 구성되어 있습니다. 제품은 중간 사용자 또는 최종 사용자에게 판매됩니다. 개별 소비재는 반복적으로 사용되거나 장기적으로 사용되거나 일상적이거나 특별한 수요가 있을 수 있으며 사전 선택될 수 있습니다.

재활용 가능한 재료

2차 재료 및 기술 자원은 생산 과정에서 형성된 반제품, 구성 요소 및 기타 물체의 잔재입니다. 재활용 가능한 재료는 원래 특성을 완전히 또는 부분적으로 잃습니다. 부품 상각, 장치, 기계, 조립품 및 기타 고정 자산의 해체 중에 2차 자재가 생성될 수 있습니다.

분석

관리의 가장 중요한 영역 중 하나는 재료 및 기술 자원의 관리입니다. 동시에 이 활동의 ​​필수 요소는 고정 자산의 효율성 분석입니다. 다른 모든 조건이 동일하다면 생산량이 더 많아지고 기업에 재료 및 기술 자원이 더 잘 제공됩니다. 기업은 원자재 소비에 대한 통제를 조직해야 합니다. 재료, 기술 및 재정 자원을 분석하면 가장 유망한 응용 분야를 식별할 수 있습니다.

자원은 소스, 가능한 공급, 무언가의 잠재력입니다. 재료 및 기술 자원은 노동 대상(원자재, 자재, 연료 등)과 노동 대상을 처리하는 노동 도구(기계 및 장비)의 집합입니다.

재료 및 기술 자원은 다음과 같습니다.

  • – 고정 및 운전 자본
  • – 토지 자원
  • – 재정적 자원

재료 및 기술 자원은 생산 방법에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

  • 1. 재현 가능 - 공급량을 보충할 수 있습니다.
  • 2. 재생 불가능 - 제한된 양(석유, 가스 및 기타 광물)을 갖는 것입니다.

생산과 관련하여 재료 및 기술 자원은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 1. 기능 - 농업용으로 사용됩니다.
  • 2. 잠재력 - 이용 가능하지만 농업 순환에는 사용되지 않습니다.

농업은 재료 및 기술 자원의 기능에 대한 고유한 특성을 가지고 있습니다.

  • 1. 자연 및 기후 조건에 대한 의존성.
  • 2. 계절에 따른 재료 및 기술 자원의 사용.
  • 3. 물질적, 기술적 자원(산업, 생물체)의 다양성.

재료 및 기술 자원 관리 - 필요한 수량, 필요한 품질 및 범위의 생산 수단을 생산자에서 소비자에게 체계적으로 획득, 배포 및 적시에 전달합니다.

재료 및 기술 자원 관리 기관은 다음 문제를 해결합니다.

  • – 필요한 제품 공급을 위한 계약의 적시 체결;
  • – 생산 수단에 대한 조직의 요구를 체계적으로 충족합니다.
  • – 유통 분야의 재고 항목에 소요되는 시간을 줄입니다. 물질적 자원의 합리적 사용;
  • – 물질적 자원의 획득 및 공급을 위한 효과적인 시스템을 구축합니다.
  • – 공급 및 판매 시스템의 모든 부분에서 최적의 보유량을 결정합니다.
  • – 하역 작업의 기계화 수준을 높이는 등 창고 시설을 개선합니다.
  • – 과학적 관리 방법의 도입과 컴퓨터 사용을 기반으로 공급 기관 구조의 조직을 개선합니다.

각 기업이 정상적이고 중단 없이 운영되기 위해서는 생산 과정을 수행하는 데 필요한 구성과 양에 따라 필요한 자재, 연료, 에너지를 신속하게 공급받아야 합니다. 동일한 양의 자재와 연료를 할당하여 생산량을 늘리고 비용을 절감하기 위해서는 이러한 자재 및 에너지 자원을 합리적으로 사용해야 합니다.

재료 및 기술 자원, 즉 외부에서 얻은 주요 및 보조 재료, 연료, 에너지 및 반제품은 대부분 기업의 운전 자본의 대부분을 구성합니다. 생산 주기가 긴 기계 공학의 일부 분야에서만 운전 자본의 상당 부분이 진행 중인 작업과 집에서 만든 반제품으로 구성됩니다.

기업의 재료 및 기술 자원의 가장 큰 부분은 기본 재료로 구성됩니다. 여기에는 제품 생산에 들어가고 주요 내용을 구성하는 노동 대상이 포함됩니다. 예를 들어 자동차 제조에 사용되는 주요 재료는 금속, 유리, 직물 등입니다.

보조 재료에는 주요 생산 서비스 과정에서 소비되거나 외관 및 기타 특성(윤활제, 청소 재료, 포장재, 염료 등)을 변경하기 위해 주요 재료에 추가되는 재료가 포함됩니다.

야금 생산에서는 일반적으로 추가 재료가 분리되어 야금 공정의 시약으로 주요 재료에 추가됩니다. 이러한 재료에는 다음이 포함됩니다. 용광로 생산 - 석회석 및 기타 플럭스 재료; 노천에서 - 산화제(예: 철광석, 망간 광석) 및 용제(석회석, 석회, 보크사이트) 및 충전재(백운석 및 마그네사이트). 이 재료 그룹에는 금속 산 세척용 산, 금속 열처리용 오일, 아연 도금 및 주석 도금 산업용 아연 및 주석도 포함됩니다. 야금 공장의 실무에서 이러한 재료는 일반 기사 "원료 및 기본 재료"의 주요 재료와 결합됩니다. 기본적으로 추가 재료 중 일부는 기본 재료로 분류되고 일부는 보조 재료로 분류될 수 있습니다.

사용 특성에 따라 연료와 에너지는 다음과 같이 구분됩니다. 기술적, 즉 제품 제조 공정(제련, 전기분해, 전기 용접 등)에 직접 관여합니다. 모터; 생산 공정(난방, 조명, 환기 등)을 서비스하는 데 사용됩니다.

물질 및 에너지 자원의 이러한 분류는 이들 그룹의 소비의 다양한 성격을 결정하고 결과적으로 소비 표준을 설정하고 필요성을 결정하며 보다 경제적으로 사용하는 방법을 식별하는 다른 접근 방식을 결정합니다.

기업의 재료 및 기술 공급과 재료 및 에너지 자원의 사용을 조직하고 계획하는 모든 작업은 다음과 같이 축소될 수 있습니다.

  • 1. 물질적, 에너지적 자원의 소비를 배분한다.
  • 2. 그 필요성을 결정합니다.
  • 3. 물류 조직
  • 4. 자재 및 연료 저장 조직 및 생산 지역으로의 배포.

이 작업 과정에서, 특히 물질 소비 기준을 개발하는 단계에서 물질 및 에너지 자원 사용에 대한 심층 분석이 수행되고 이를 절약하기 위한 조치가 개발 및 실행됩니다.

재료 및 기술 공급의 조직 및 계획과 재료 및 기술 자원의 사용은 생산 프로세스의 핵심 요소 중 하나인 노동 대상의 사용을 결정하는 기업 활동의 중요한 부분입니다. 또한, 노동 대상의 비용은 많은 산업 분야에서 기업의 생산 비용에서 주된 부분을 구성합니다. 따라서 경제적 사용은 생산 비용을 줄이고 기업의 수익성을 높이는 가장 중요한 조건입니다.

자원의 합리적 이용의 주요방향

자원을 합리적으로 사용하는 주요 영역은 다음과 같습니다.

  • – 연료 및 연료-에너지 균형의 구조를 개선합니다.
  • – 산업 기업에서 직접 사용하기 위한 보다 철저하고 고품질의 원료 준비;
  • - 원자재 및 연료의 적절한 운송 및 보관 조직 - 손실 및 품질 저하 방지
  • – 원자재의 통합 사용;
  • – 생산의 화학화;
  • – 생산 폐기물의 사용;
  • – 원자재 재활용 등

그 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다.

원료의 1차 가공 및 농축. 일반적으로 산업에서 사용되는 다양한 유형의 광물 및 유기 원료에는 적절한 준비가 필요합니다. 이를 위해 산업별로 고유한 특성을 지닌 다양한 유형의 원자재 1차 가공이 사용됩니다.

원자재의 주요 가공 유형은 다음과 같습니다.

  • – 원자재 농축(철 및 비철 야금의 광석, 코크스 생산의 석탄)
  • – 원료(섬유 산업의 면, 양모)의 사전 세척 및 표준화;
  • – 통조림(식품 산업의 육류, 생선, 과일, 야채)
  • – 건조, 노화(목공 산업의 목재).

농축은 원료의 일차 가공 유형으로, 기술적으로 가능하고 경제적으로 실현 가능한 가공 또는 사용에 적합한 제품을 분리하는 것으로 구성됩니다. 강화를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

  • – 천연자원의 유용한 성분 함량을 높입니다.
  • - 유해한 불순물을 제거합니다.
  • – 미네랄을 서로 분리합니다.

원료 농축의 결과로 농축물과 폐기물(광미)이라는 두 가지 주요 제품이 생성됩니다. 현재 채굴된 비철금속 및 희소금속의 95% 이상, 대부분의 철광석, 거의 모든 인산염, 석면 및 흑연광석, 석탄의 40% 이상이 농축에 사용됩니다.

농축의 경제적 타당성은 다음과 같습니다.

  • – 산업의 원자재 기반이 확대되고 있습니다.
  • – 원자재를 최종 제품으로 가공하는 과정이 더 저렴해집니다.
  • – 완제품의 품질이 향상됩니다.
  • – 생산지에서 가공지까지 원자재를 운송하는 데 드는 운송 비용이 절감됩니다.
  • – 차량의 필요성이 감소하고 사용 효율성이 향상됩니다.

각 기업은 특성에 따라 원자재, 연료 및 에너지 자원의 합리적인 사용을 포함하여 제품의 재료 강도를 줄이기 위한 프로그램을 개발해야 합니다. 그러나 그것은 전투의 절반에 불과합니다. 이 문제를 해결하는 데 있어 상당한 진전은 국가 자체가 국가 내 원자재와 연료 및 에너지 자원의 합리적 이용을 위한 효과적인 정책을 추구하는 경우에만 기대할 수 있습니다.

물질적 자원 사용 수준의 가장 중요한 지표

물적 자원은 기본 및 보조 재료, 반제품 및 부품, 기술 요구에 따른 연료 및 에너지를 포함하여 생산 과정에서 소비되는 노동의 대상입니다.

물질적 자원의 사용 수준과 효율성을 평가하기 위해 수많은 지표가 사용됩니다. 다양한 지표를 인식하는 데 가장 적합한 시스템은 물질적 자원 사용에 대한 지표 시스템으로, 여기에는 일반 및 단일(민간, 지역) 지표 그룹과 과학적 기반의 물질 소비 규범이 포함됩니다. 자원.

제품 생산을 조직하는 데 필요한 조건은 원자재, 재료, 연료, 에너지, 반제품 등의 물질적 자원을 제공하는 것입니다.

재료 자원 비용은 "재료 비용" 항목의 생산 비용에 포함되며 취득 가격(VAT 및 소비세 제외), 마크업, 공급 및 외국 경제 조직에 지급되는 수수료, 교환 서비스 비용을 포함합니다. , 관세, 운송비, 보관 및 배송은 제3자에 의해 수행됩니다.

물질적 자원에 대한 기업의 요구 사항을 충족하는 방법은 광범위함과 집중적이라는 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다(그림 1).

확장 경로에는 재료 자원의 추출 및 생산이 증가하고 추가 비용이 발생합니다. 또한, 기존 기술 시스템 하에서 생산량이 증가함에 따라 천연자원의 고갈 속도와 환경 오염 수준이 허용 가능한 한도를 넘어섰습니다. 따라서 기업의 물질적 자원 수요 증가는 생산 과정에서보다 경제적으로 사용하거나 집중적 인 수단을 통해 수행되어야합니다.

물질적 자원 절약을 위한 생산 내 매장량을 찾는 것은 다음 단계를 포함하는 경제 분석의 내용입니다.

  • 1. 물류 계획의 품질 평가 및 이행 분석
  • 2. 기업의 물적 자원 필요성 평가
  • 3. 물적 자원의 사용 효율성을 평가합니다.
  • 4. 제품의 총 재료 소비량에 대한 요인 분석
  • 5. 재료 자원 비용이 생산량에 미치는 영향을 평가합니다.

(GNP) 교육 및 직업 수준에 따라. 이는 국가 경제 잠재력의 가장 중요한 요소입니다.

- 물질적, 정신적 인간을 만족시킬 목적으로 사회에서 사용되거나 사용하기에 적합한 자연 환경의 일부. 천연자원은 광물, 토지, 물, 동식물, 대기로 분류됩니다.

물질적 자원- 일련의 노동 대상, 사람이 과정에서 영향을 미치고 과정에서 자신의 만족과 사용을 위해 적응하기 위해 도움을 받는 복잡한 것들(원자재).

에너지 자원- 생산 및 경제 활동에 사용되는 에너지 운반체. 그들은 분류됩니다 : 유형별- 석탄, 석유 및 석유 제품, 가스, 수력 발전, 전기 사용 준비 방법으로- 천연, 고귀함, 강화, 가공, 변형; 획득 방법으로- 외부(다른 기업), 자체 생산 사용 빈도별 - 기본,

재활용, 재사용 가능; 사용 분야별 - 산업, 농업, 건설, 운송 분야.

생산자원 ()- 사람이 자신과 노동 대상 사이에 놓고 필요한 물질적 이익을 얻기 위해 자신에게 영향력을 행사하는 역할을 하는 물건 또는 일련의 물건. 노동 도구는 고정 자산이라고도 하며 여러 그룹으로 분류됩니다.

기본 및 파생 재료 자원

재료 및 기술 자원 1차 생산과 보조 생산에 사용되는 것을 총칭하는 용어이다. 모든 유형의 재료 및 기술 자원 분류의 주요 특징은 그 출처입니다. 예를 들어, 철 및 비철금속 생산(야금), 비금속 생산(화학 생산), 목재 제품 생산(목공) 등이 있습니다.

재료 및 기술 자원도 생산 과정(반제품, 부품, 최종 완제품 생산)에서의 목적에 따라 분류됩니다. 재료 자원의 경우 물리적 및 화학적 특성(열전도율, 열용량, 전기 전도성, 밀도, 점도, 경도)과 같은 추가 분류 특성이 도입됩니다. 모양(회전체 - 막대, 파이프, 프로파일, 각도, 육각형, 빔, 라스); 치수(길이, 너비, 높이 및 부피의 소형, 중형 및 대형 크기); 물리적(집합) 상태(액체, 고체, 기체).

물질적 자원은 생산 및 기술 과정의 목적에 따라 크게 다음 그룹으로 분류됩니다. 원료(물질 및 에너지 자원 생산용) 재료(주 및 보조 생산용) 반제품(추가 처리를 위해) 구성 요소(최종 제품 제조용) 완제품(소비자에게 상품을 제공하기 위해).

원자재

이는 생산 과정에서 반제품 또는 완제품의 기초를 형성하는 원자재입니다. 여기서는 우선 산업용 원자재를 부각시켜 광물과 인공으로 분류해야 한다.

광물 연료 및 에너지 원료에는 천연 가스, 석유, 석탄, 오일 셰일, 이탄, 우라늄이 포함됩니다. 야금 - 철, 비철 및 귀금속 광석; 광산 화학 물질 - 농경 광석(비료 생산용), 중정석(백색 페인트 생산 및 충전재용), 형석(야금, 화학 산업에 사용), 황(화학 산업 및 농업용) 기술 - 다이아몬드, 흑연, 운모; 건축용 - 돌, 모래, 점토 등

인공원료로는 합성수지 및 플라스틱, 합성고무, 가죽대체물, 각종 세제 등이 있다.

농업 원자재는 국가 경제에서 중요한 위치를 차지합니다. 차례로 식물(곡물, 산업용 작물)과 동물(육류, 우유, 계란, 생가죽, 양모) 원산지로 분류됩니다. 또한 임업 및 수산업의 원자재는 격리되어 원자재를 조달합니다. 이것은 야생 식물과 약용 식물의 모음입니다. 딸기, 견과류, 버섯; 벌목, 낚시.

재료

이는 반제품, 부품, 산업 및 소비재 생산의 기초입니다. 재료는 기본재료와 보조재료로 분류됩니다. 주요 유형에는 완제품 구성에 직접 포함되는 유형이 포함됩니다. 보조 - 구성에 포함되지 않았지만 생산을 위한 기술 프로세스를 수행하는 것이 불가능한 것입니다.

기본 및 보조 자료는 유형, 클래스, 하위 클래스, 그룹 및 하위 그룹으로 나뉩니다. 일반적으로 물질은 물리적 상태에 따라 금속과 비금속, 즉 고체, 입상, 액체, 기체로 분류됩니다.

반제품

최종 제품이 되기 전에 하나 이상의 가공 단계를 거쳐야 하는 중간 제품입니다. 반제품은 두 가지 주요 그룹으로 분류됩니다. 첫 번째 그룹에는 한 생산 단위에서 다른 생산 단위로 이전된 별도의 기업 내에서 부분적으로 제조된 제품이 포함됩니다. 두 번째 그룹은 한 산업 기업에서 다른 산업 기업으로의 협력을 통해 얻은 반제품으로 구성됩니다.

반제품은 일회성 가공을 거쳐 완제품으로 전환되거나 개발된 기술 프로세스에 따라 다중 작업 가공을 거칠 수 있습니다.

부속품

이는 최종 완제품 생산을 위해 협력을 통해 한 산업 기업에서 다른 산업 기업으로 공급되는 완제품입니다. 최종 완제품은 실제로 구성 요소로 조립됩니다.

최종 완제품

이는 중간 또는 최종 소비자에게 판매할 목적으로 산업 기업이 생산한 산업 또는 소비자 목적의 상품입니다. 개별 소비재는 내구성(재사용 가능) 및 단기 사용, 일상 수요, 사전 선택, 특별 수요가 될 수 있습니다.

2차 재료자원

폐기물이란 제품을 생산하거나 작업을 수행하는 과정에서 발생하는 원자재, 자재, 반제품의 잔재물로서 원래의 소비재적 특성의 전부 또는 일부가 상실된 것을 말합니다. 또한 부품, 조립품, 기계, 장비, 설비 및 기타 고정 자산의 해체 및 상각으로 인해 폐기물이 발생합니다. 폐기물에는 더 이상 사람들 사이에서 사용되지 않고 신체적 또는 도덕적 마모로 인해 소비자 재산을 잃은 제품 및 재료가 포함됩니다.

2차 재료자원현재 기술적, 경제적 또는 조직적 사용 조건이 없는 폐기물을 포함하여 모든 유형의 폐기물을 포함합니다. 이와 관련하여, 산업재와 소비재의 생산량이 증가함에 따라 2차 재료 자원의 양도 지속적으로 증가할 것이라는 점에 유의해야 합니다. 생성 장소(산업 폐기물,

소비), 용도(사용 및 미사용), 기술(추가 처리 대상 및 대상 없음), 응집 상태(액체, 고체, 기체), 화학 조성(유기 및 무기), 독성(독성, 무독성), 사용장소, 용량 등

자원 분류의 의미

자재 및 기술 자원을 분류하면 화물(크기, 중량, 물리적 상태)에 따라 배송에 필요한 차량(도로, 철도, 해상, 항공, 특수 운송)을 쉽게 선택할 수 있습니다.

이 분류를 통해 설계자와 건축업자는 창고 단지와 터미널을 건설할 때 저장되고 축적된 자재 및 기술 자원(대량, 액체, 기체 및 기타 제품)의 특성을 고려할 수 있습니다. 최적의 저장 옵션을 선택하고, 환경에 미치는 영향을 고려하고, 이에 대한 인위적인 조건을 만드는 것이 가능해졌습니다.

이를 통해 재료 및 기술 자원의 최적 비축량을 확보하고, 창고 보관 기한을 준수하고, 적시에 재고를 관리하고, 전체 물류 체인의 모든 링크를 연결하여 판매할 수 있습니다. 합리적인 결정을 내리기 위한 초기 데이터를 물류 서비스에 제공하는 정보 네트워크의 사용에 대해 이야기하고 있습니다.

물질적 자원 제공 및 활용 분석

물질적 자원의 영향을 고려해 봅시다. 다른 모든 조건이 동일할 경우 생산량이 더 많아지고 조직에 원자재, 공급품, 반제품, 부품, 연료 및 에너지가 자재 자원과 동일하게 제공되고 더 잘 사용됩니다.

분석을 위한 주요 정보 출처는 조직의 연례 보고서에 대한 설명 메모, 공급업체에 대한 자재 지불을 위한 주문 일지 6번, 생산 비용 회계를 위한 주문 일지 10번, 자재 소비 보고서 명세서, 커팅 시트, 영수증입니다. 자재 주문, 한도 카드, 요구 사항, 자재 창고 카드, 남은 자재 목록(목록).

물질적 자원의 제공과 그 사용을 분석하는 주요 목적은 다음과 같습니다.
  • 수령한 자재 자원의 양, 분류, 완전성 및 품질 측면에서 조직의 물류(지원) 계획 구현 정도를 결정합니다.
  • 재료 자원의 재고 표준 및 소비 표준 준수에 대한 통제;
  • 창고 자재 재고를 줄이고 생산 과정에서 자재 자원 소비를 절약하기 위한 조직적, 기술적 조치의 구현을 제어합니다.

물류 계획의 구현은 제품 생산량이 가장 많이 좌우되는 가장 중요한 유형의 자재별로 분석되어야 합니다. 특정 기간 동안 조직에 대한 자재 자원 공급(배송)량은 지정된 양의 제품을 생산하기 위해 계획된 필요량과 동일합니다. 이 경우 기간 시작과 종료 시 조직 창고의 자재 잔액이 고려됩니다. 결과적으로, 계획된 재료 자원의 필요성은 계획에 따라 제조된 제품 수에 제품당 재료 소비율을 곱한 것과 같습니다.

분석 시에는 해당 자재 공급을 위해 공급자와 체결한 계약에 따라 계획에 규정된 수입 자재의 양이 어느 정도 제공되는지 파악하고, 이후 공급자가 자재 공급에 대한 의무를 어떻게 이행하는지 확립하는 것이 필요합니다. 자원.

예를 들어 물질적 자원 제공 요소와 그 사용이 생산량에 미치는 영향을 고려해 보겠습니다.

생산량 증가는 재료 자원과 관련된 다음 요소의 영향을 받았습니다.

모든 요인(요인의 균형)의 총 영향은 다음과 같습니다.

제품 수량에 영향을 미치는 공급업체로부터의 자재 수령은 입고된 자재의 수량뿐만 아니라 예정된 수령 시기, 범위 및 품질 준수와 관련하여 연구되어야 합니다. 이러한 조건을 모두 준수하지 않으면 제품 출력에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그런 다음 개별 유형의 재료에 대한 분석을 지정해야 합니다. 창고 재고를 분석할 때 실제 자재 잔고를 재고 표준과 비교하고 편차를 식별해야 합니다. 기존 초과 재고를 생산 과정에 피해를 주지 않고 다른 기업에 판매할 수 있다면 이를 판매해야 합니다. 실제 재고가 평소보다 적은 경우, 이로 인해 생산 공정에 차질이 발생하는지 판단해야 합니다. 그렇지 않은 경우 재고 기준이 낮아질 수 있습니다. 생산에 사용되지 않고 오랫동안 이동 없이 조직의 창고에 있었던 창고 재고에서 오래되고 느리게 이동하는 유형의 자재를 식별하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

특정 유형의 자재에 대한 창고 재고 상태를 연구한 후에는 해당 자재의 소비를 고려해야 합니다. 이 경우 실제 소비량과 사업 계획에 따른 소비량을 비교하고 실제 생산량으로 다시 계산하여 특정 유형의 자재에 대한 절약 또는 과소비를 파악해야 합니다. 또한 이러한 편차의 원인을 규명하는 것도 필요합니다. 자재의 과소비는 다음과 같은 주요 원인으로 인해 발생할 수 있습니다: 자재의 잘못된 절단, 한 유형의 교체, 재고 부족으로 인한 자재의 프로파일 및 크기, 비표준 자재 크기, 자재 허용량과 치수의 불일치 , 불합격 부품을 대체하기 위한 신규 부품 생산 등 생산에 있어 자재자원이 과소비되는 이유를 규명할 필요가 있다.

추가 정보:

분석이 끝나면 물질적 자원과 관련된 생산량 증가를 위한 매장량을 요약할 필요가 있습니다.

생산량 증가를 위한 예비금:

  • 생산 과정에서 재료 낭비 감소;
  • 디자인 수정으로 인한 제품 순중량 감소;
  • 보다 효율적인 재료로 재료를 합리적으로 교체합니다.


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