რა არის 5c სისტემა სამუშაო ადგილზე? „საწარმოო საწარმოს მართვა და ოპტიმიზაცია

ბევრს მიაჩნია, რომ სამუშაო ადგილზე 5C სისტემის დანერგვა არც თუ ისე რთული ამოცანაა. მე ვეთანხმები ამას, თუმცა, და ეს შეიძლება ვერ მოხერხდეს, აქ არის რამდენიმე გზა.

1. ჩაატარეთ მუშაკისთვის შესავალი ტრენინგი 5C სისტემაზე და მიეცით მას დამოუკიდებლად განახორციელოს ეს სისტემა სამუშაო ადგილზე, ამ პროცესზე დაინტერესების ან გავლენის მოხდენის გარეშე.

რა თქმა უნდა, მუშაკმა იცის როგორც ხელსაწყოს გამოყენების სიხშირე, ასევე სამუშაოს ბუნება, მაგრამ ის ასევე შეზღუდულია საკუთარი პარადიგმებით და გარდა ამისა, ხშირად ვერ აღიქვამს ფრაზას „გაანაწილე ისე, როგორც შენ მოგწონს. ” ეს მიდგომა ჩვეულებრივ იწვევს ამ ფოტოს მსგავსს:

ფოტო 1 - თავად მუშაკის მიერ 5C-ის შესრულების შედეგი

რისი ნახვა შეგიძლიათ აქ?

• ელექტრო ხრახნიანი ასაღებად, თქვენ უნდა გადაიტანოთ ის ხელიდან ხელში და მიაღწიოთ ძალიან შორს;
• ხრახნები მოწყობის ამ მეთოდით, ისინი ყოველ ჯერზე მოგიწევთ თქვენს ხელში გადაბრუნება;
• ჩაქუჩის პოზიცია საერთოდ არ არის განკუთვნილი მემარჯვენეებისთვის.

რატომ ჩათვალა მუშამ ეს მოსახერხებელი? არავითარი მიზეზი, მან უბრალოდ თავისუფალ სივრცეზე ყველაფერი წესრიგში დაალაგა და დაიწყო ზემოდან და ყველაზე შესამჩნევი საგნებით. ეს ყველაფერი იმიტომ ხდება, რომ ჩვენ მიჩვეული ვართ რაღაცის შევსებას ზემოდან ქვემოდან: მაგალითად, ფურცლის. და უპირველეს ყოვლისა, ის, რასაც ის ითხოვს, არის ის, რასაც ყველაზე ხშირად იყენებს. ამიტომ რაციონალური მოწყობა ამ შემთხვევაში სრულიად საპირისპიროა: ყველაზე ხშირად გამოყენებული ნივთები შორს მდებარეობს, ყველაზე იშვიათად გამოყენებული კი ახლოს.

მაგალითი:

მე მივეცი დავალება კუბეტაინერის სარემონტო ადგილზე ხელსაწყოების კაბინეტის ოპტიმიზაცია 5C სისტემის გამოყენებით.

ფოტო 2 - კუბეტაინერის სარემონტო ტერიტორიის გარე ხედი

ფოტო 3 - რემონტის კაბინეტი 5C სისტემის დანერგვამდე

მუშამ გაიარა 5C-ის პირველი სამი ნაბიჯი ჩემი მეთვალყურეობის ქვეშ და ჩემი რეკომენდაციებით. მოგვიანებით მე დავეხმარე ეტიკეტების დამზადებაში.

ამის შემდეგ მან დაიწყო ძირითადი საქმიანობა. ამისათვის მან დაიწყო მარცხნივ მაგიდაზე ხელსაწყოს განლაგება და მაგიდიდან დაიწყო მუშაობა. ამ ეტაპზე, გაირკვა, რომ 5C უნდა განხორციელდეს მაგიდაზე, და არა კაბინეტში, რათა აღმოიფხვრას ხელსაწყოების განლაგების პროცედურა კაბინეტიდან მაგიდამდე და უკან.

ფოტო 4 - რემონტის კაბინეტი 5C ხელსაწყოს დანერგვის შემდეგ

ფოტო 5 - მაგიდა, რომელზედაც ასახულია ხელსაწყო სამუშაომდე

მე შემოგთავაზეს გამოსავალი ხელსაწყოს დაცვის სახით დაკიდებული საფარის გამოყენებით, რომელიც უნდა დამზადდეს. მუშამ ვერ შესთავაზა ასეთი გამოსავალი: მას უთხრეს, რომ კაბინეტის დამუშავება - ეს არის ზუსტად ის, რაც მან გააკეთა, მას არავის უკითხავს არც ერთი მაგიდის შესახებ.

ფოტო 6 - ყველაზე ხშირად გამოყენებული ინსტრუმენტი დაიკავა მაგიდის მთელი ფართობი

2. მეცნიერული მეთოდის არასწორი გამოყენება

სამეცნიერო მეთოდი, სტატისტიკური მონაცემების ნაკრები, არის პროცესების შესახებ სანდო ინფორმაციის ყველაზე საიმედო წყარო, მაგრამ არა მაშინ, როდესაც საქმე 5S-ს ეხება. იდეალურ შემთხვევაში, ეს მეთოდი მუშაობს 5C ტემპერატურაზე, მაგრამ აი, როგორ გამოიყურება პრაქტიკაში:

ვთქვათ, გადავწყვიტეთ განვსაზღვროთ ხელსაწყოს გამოყენების სიხშირე. ამ შემთხვევაში მუშაკს მონიტორინგს უტარებენ და აღირიცხება, რომელ ინსტრუმენტს იყენებს სამუშაო დღის განმავლობაში. თუმცა, სრულფასოვანი ექსპერიმენტის ჩატარება ძალიან ძვირია, რადგან სპეციალისტის დროც, რომელიც დაკვირვებას ახორციელებს, ფული ღირს, ამიტომ სტატისტიკა გროვდება მე-2 დღეს. რა შეიძლება მივიღოთ ასეთი ნიმუშიდან? დამახინჯებული მონაცემები. უფრო მეტიც, ისინი არიან ისეთები, რომელთა სიზუსტეშიც ეჭვი არ შეიტანება, რადგან დაკვირვების დროს დაფიქსირებული ფაქტების საფუძველზე იქნა მოპოვებული.

რატომ არის მონაცემები დამახინჯებული?

• ხშირად, ბევრ სამუშაო ადგილზე შესრულებული სამუშაო ყოველდღიურად იცვლება, რაც იმას ნიშნავს, რომ თქვენს თვალსაზრისს მხოლოდ იმ სამუშაოებზე დაეყრდნობით, რომლებიც შემთხვევით ვლინდება. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ეს საერთოდ არ ნიშნავს იმას, რომ ეს არის ყველაზე ხშირად შესრულებული სამუშაოები და პარეტოს პრინციპი აქ არ გამოიყენება, ისევ ძალიან მოკლე დროის გამო;
• ნიმუში იმდენად მცირეა, რომ ინსტრუმენტის ნახევარი შეიძლება არ იქნას გამოყენებული ერთხელაც კი.

შედეგად, თქვენ გაქვთ მკაფიო და ძალიან ზუსტი მონაცემები: Phillips screwdriver გამოყენებულია 56-ჯერ, pliers 22-ჯერ, მაგრამ ჩაქუჩი არასოდეს ყოფილა გამოყენებული და ამიტომ უნდა მოიხსნას სამუშაო ადგილიდან. მუშაკი, რა თქმა უნდა, წინააღმდეგია, მაგრამ ციფრებთან კამათი არ შეიძლება.

როგორც მცირე ბოროტება, მე მაინც ვთავაზობ მოისმინოს მუშაკის ექსპერტის აზრი ხელსაწყოს გამოყენების სიხშირის შესახებ. თუ პასუხი არის „დიახ, მე ყველაფერს ვიყენებ, ყველაფერი შეიძლება სასარგებლო იყოს!“, თქვენ უნდა იყოთ მოთმინება და განაგრძოთ ინფორმაციის მოპოვება წამყვანი კითხვებით თითოეული ხელსაწყოსთვის ან ინსტრუმენტების ჯგუფისთვის.

თუ გადაწყვეტთ სამეცნიერო მეთოდის სწორად გამოყენებას, მაშინ გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ მას ყოველთვის აქვს შეცდომა და რაც უფრო მცირეა ნიმუში, მით უფრო მცირეა. შეცდომებისგან თავის დასაცავად, თქვენ უნდა მოაწყოთ საკარანტინო ადგილი, სადაც მოათავსებთ გამოუყენებელ ნივთებს. საქმე იმაშია, რომ დადგინდეს, ნამდვილად არ იყო თუ არა ამ ნივთებზე წვდომა საკარანტინო ზონის არსებობის მთელი პერიოდის განმავლობაში. თუ ნივთი ამოღებულია გამოსაყენებლად, ის არ უნდა დაბრუნდეს კარანტინში, მაგრამ უნდა განთავსდეს სამუშაო ადგილზე, როგორც 5C-ის ნაწილი.

პრაქტიკაში, ზოგჯერ შეუძლებელია იმის დადგენა, იყო თუ არა საკარანტინო ზონაში წვდომა, ან დაბრუნდა თუ არა ნივთები კარანტინში საკარანტინო ზონის მოვლის წესების შეუსრულებლობის გამო. მაშინაც კი, თუ თქვენ ჩაატარებთ ტრენინგს და განათავსებთ საკარანტინო ზონის გამოყენების წესებს საინფორმაციო სტენდზე, თქვენ მაინც არ გექნებათ გარანტია, რომ ხალხი იცავს სისტემას. ერთხელ მე გამოვიყენე შეუმჩნეველი ბეჭედი, რომლის მთლიანობას შემდეგ აკვირდებოდნენ, იყო თუ არა ინსტრუმენტი რეალურად გამოყენებული.

მაგალითი:

როგორ განვახორციელოთ დახარისხების ეტაპი ზოგადი დანიშნულების ტურნერის ხელსაწყოების კარადაში.

ფოტო 7 - ტერნერის ხელსაწყოების კარადა

მთელ ამ ხელსაწყოს ტურნერი წლებია აგროვებს და ამას საჭიროდ თვლის. აქ ინახება ბურღები, ონკანები, ტილოები, ფაილები, ქაღალდი და ა.შ.

5C-ის გაკეთება აქ შეიძლება შევადაროთ ქანდაკების მოჩუქურთმებას: ჩვენ ნელა და ფრთხილად ვაშორებთ ყველაფერს, რაც არასაჭიროა. არავითარი ძალადობა და ზეწოლა, თორემ მუშა ხელს იშვერს და იტყვის "აჰ, რაც გინდა, გააკეთე!" ნელა, მაგრამ აუცილებლად ვაწარმოებთ საუბარს, ვიგებთ დეტალებს და ვურჩევთ (!) მუშას გარკვეული უცხო საგნების ამოღებას. საბოლოო გადაწყვეტილება მან თავად უნდა მიიღოს. ამოიღეთ ის, რაც მას თავად მიაჩნია არასაჭირო რეფლექსიის დროს და დანარჩენი რაციონალურად მოაწყეთ წარმოების ოპტიმიზაციის სპეციალისტის მგრძნობიარე მეთვალყურეობის ქვეშ. თუ თქვენ აიძულებთ დახარისხებას სტატისტიკური მონაცემების საფუძველზე, შეგიძლიათ მნიშვნელოვნად დააზიანოთ პროდუქტიულობა და ასევე გააბრაზოთ მუშაკი.

3. რაიმეს მუდმივი ძალდატანებით დაკისრება მუშაკზე "რადგან ეს აუცილებელია" ნაცვლად "კარგი, სხვაგვარად როგორ შეიძლება?"

ხშირად შესაძლებელია მუშისგან მოისმინოს პასუხი „როგორც შენ ამბობ, ისე დავდებ“. არ უნდა გაგიხარდეს ეს პასუხი, რადგან... ეს არ ნიშნავს იმას, რომ ამ ადგილას უკეთესი გამოსავლის პოვნის დიდი ალბათობაა. თქვენ უნდა შეეცადოთ მაქსიმალურად გაააქტიუროთ თანამშრომლის აზროვნება, წაახალისოთ იგი აიღოს ინიციატივა, დააკვირდეთ და აკონტროლოთ საკუთარი თავი, მიდის თუ არა ყველაფერი სწორი მიმართულებით და ბოლოს გამოთქვათ თქვენი იდეები, მაგრამ ეს უკეთესია სახით. დიალოგი და არა ბრძანება, რადგან თანამშრომელი ყოველთვის გაგისწორებთ, თუ არ გაქვთ საკმარისი ინფორმაცია. ერთობლივი იდეების წარმოქმნით, შეგიძლიათ მიაღწიოთ სამუშაო ადგილის ერგონომიკას, რომელიც მოეწონება როგორც მუშაკს, ასევე თქვენ.

თუ სამუშაო ადგილის მფლობელის ნაცვლად თქვენ აკეთებთ მთელ საქმეს, მაშინ მას არ ექნება შინაგანი სურვილი, დაიცვას ეს ბრძანება, რადგან არ ეთანხმება მას და ა.შ. მან თავისი შრომა ამ წესრიგში არ ჩადო. თუ მისთვის ხელსაყრელი არ არის გამუდმებით დახრილი, რათა დააბრუნოს მძიმე სასხლეტი ქვედა თაროზე (სადაც თქვენ მიუთითეთ), მაშინ ის მოატყუებს, დააყენებს მას შუაზე (წელის დონეზე, რადგან არ არის საჭირო. დაიხარეთ) და სანამ აუდიტორი მოვა, გადაიტანეთ ქვედა თაროზე. გარდა ამისა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს პასიურ-აგრესიული ქცევა:

რატომ არ დაასრულეთ სამუშაო?

მაგრამ აღარაფერი დაგვრჩენია, ყველა ინსტრუმენტი წაგვართვეს! იმ დროისთვის, როდესაც ჩვენ ვიპოვნეთ გასაღებები, რომ წაგვეტანა ის, რაც იშვიათად გამოიყენება, უკვე დიდი დრო იყო გასული! მადლობა გადაუხადე ამ ოპტიმიზატორებს!!!

მაგალითი:

მე მქონდა 5C პროექტი სახელოსნოში, რის შედეგადაც ჩატარდა კონკურსი, სადაც მე და რამდენიმე ტოპ მენეჯერმა ჩავატარეთ ანონიმური კენჭისყრა ხუთ "ს"-ზე, ვანაწილებდით საჩემპიონო პოზიციებს სამუშაო ადგილებს შორის კრიტერიუმების მიხედვით: საუკეთესო დახარისხება, საუკეთესო. თვითორგანიზება და ა.შ. ბოლოს გამარჯვებული დათვლით გამოვლინდა.
გაიმარჯვა მაღალი პიროვნული აქტივობის გუნდმა, სადაც ჩემი გავლენა ძალიან მცირე იყო, რადგან... არ იყო საჭირო. მეორე ადგილზე მაღალი პირადი აქტივობის მქონე მეორე გუნდი იყო.

ფოტო 8 - ჩართული თანამშრომლების მიერ დამზადებული სამუშაო ადგილი (კონკურსში გამარჯვებულები)

გუნდები, რომლებიც მე უნდა გამეყვანა და დაძლიე, ვერ მოიგეს. აქტიური გუნდების სამუშაო ადგილებს კი ჰქონდათ საუკეთესო სიპრიალის, საერთო სისუფთავე და ვიზუალური მიმზიდველობა.

ამრიგად, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ თუ თქვენს თანამშრომლებს აქვთ ცვლილების ძლიერი შინაგანი იმპულსი, მაშინ თქვენი ამოცანაა შეეცადოთ არ გააფუჭოთ იგი, არამედ მხოლოდ დააკვირდეთ, გამოხატოთ რეკომენდაციები და საკუთარი აზრები და უზრუნველყოთ სრული დახმარება. ამ დასკვნის მართებულობას ადასტურებს ობიექტური ფაქტი: კონკურსის შედეგები.

არის სიტუაციები, როდესაც შეთანხმების მშვიდობიანად მიღწევა ჯერ კიდევ შეუძლებელია. მაგალითად, როცა მუშა ჩივის, რომ ადრე ზეპირად იცოდა თავისი ხელსაწყოს ადგილმდებარეობა, ახლა კი აღარ იცის სად არის ყველაფერი. იგი ხედავს, რომ ეს საზიანოა პროდუქტიულობისთვის. დიახ, პროდუქტიულობა შეიძლება თავდაპირველად შემცირდეს. ეს ხდება მანამ, სანამ მუშაკი კვლავ არ გაახსენდება, თუ როგორ ინახება მისი იარაღები და მასალები.

სამუშაო ადგილის მფლობელთან კომუნიკაცია კარგია, მაგრამ სამუშაო პროცესზე ჩუმად დაკვირვება კიდევ უკეთესია. დაკვირვების დროს, როგორც წესი, ჩნდება სამუშაო ადგილების ოპტიმიზაციის საუკეთესო იდეები სახელოსნოს გარშემო, ისევე როგორც კონკრეტული ნივთის ხანგრძლივი ძებნა. კომუნიკაციას აქვს ერთი გვერდითი ეფექტი - წარმოების ოპტიმიზაციის სპეციალისტი იწყებს მუშათა აზროვნების მატარებლის მიღებას და ვინაიდან აზროვნების ამ მატარებელმა თანამშრომელი მიიყვანა ჩიხში, რომელშიც ის ვერ ხედავს პროცესის გაუმჯობესების შესაძლებლობებს, მაშინ ოპტიმიზაციის სპეციალისტი შეიძლება ასევე აღმოჩნდეს იმავე ჩიხში.

დასკვნა: უკიდურესობა საზიანოა, ოქროს შუალედი წარმატების გასაღებია.

ფორუმზე გადართვა...

კომენტარები სტატიაზე

„რა თქმა უნდა, მუშამ იცის როგორც ხელსაწყოს გამოყენების სიხშირე, ასევე სამუშაოს ბუნება, მაგრამ ის ასევე შეზღუდულია საკუთარი პარადიგმებით და გარდა ამისა, ხშირად ვერ აღიქვამს ფრაზას „გაანაწილე ისე, როგორც გინდა. ”

ამ პარადიგმების განადგურების მიზნით, ისევე როგორც ამ ფრაზის სწორი აღქმისთვის, ტარდება საწყისი ტრენინგი 5C-ში. და მუშაკმა, უპირველეს ყოვლისა, უნდა მოაწყოს საკუთარი სამუშაო ადგილი, რა თქმა უნდა, მენეჯერს შეუძლია რჩევის მიცემა, მაგრამ არ უნდა ჩაითვალოს მუშები სამუშაო ადგილის კომპეტენტური ორგანიზაციის თვალსაზრისით, ისინი, როგორც წესი, აძლევენ ნებისმიერ 5C-ს მენეჯერი სათავეში. ჩვენს ხალხს ძალიან უყვარს საკუთარი თავი, ამიტომ მენეჯერის ამოცანაა ახსნას 5C ნაბიჯების არსი და მოტივაცია, ხოლო კონკრეტული მოქმედებები თავად მუშამ უნდა განახორციელოს და ზუსტად ისე, როგორც მისთვის მოსახერხებელია. თორემ თანამშრომელს შეეზიზღება - ვიღაც „ახალგაზრდა“ მოდის აქ და მაჩვენებს, რომელიც 20 წელია ხვნას, როგორ დავაყენო ხელსაწყო - და ამ მენეჯერს ჯოჯოხეთში გაგზავნის სიტყვიერად ან ჩუმად, მეორე უარესია, რადგან. მაშინ დაიწყება პირდაპირი დივერსია და არა მხოლოდ ამ საკითხში. ამის შესახებ მესამე პუნქტში წერთ, მაგრამ არსებითად ეს პირველს ეწინააღმდეგება და, ჩემი აზრით, აქ გონივრული კომპრომისი ვერ მოიძებნება.

პირველი პუნქტი არის „გაატარეთ ვარჯიში და გაემგზავრეთ 5C-ზე, დაბრუნდით 5 დღეში (შედეგი ფოტოში)“ და მესამე პუნქტი არის „განავითარეთ მთელი 5C თავად და აიძულებთ მას გააკეთოს ყველაფერი ისე, როგორც თქვენ გამოიფიქრეთ“. და ჩემი კომპრომისი სწორედ ამ პუნქტებს შორის არის - იდეების ერთობლივ თაობაზე. ხოლო კონკრეტულ მოქმედებებს თავად მუშაკი ახორციელებს.

”სამუშაო ადგილის კომპეტენტური ორგანიზაციის თვალსაზრისით, ისინი, როგორც წესი, ნებისმიერ 5C მენეჯერს მისცემენ სათავეს”

ფ.ტეილორისადმი ჩემი უპირობო პატივისცემისა და მისი უდავო და ძალიან მნიშვნელოვანი წვლილისთვის შრომის სამეცნიერო ორგანიზაციის ჩამოყალიბებასა და განვითარებაში, მისი ნამუშევრების სერიოზულად აღქმა და მოქმედების გზამკვლევი ახლა იგივეა, რაც არისტოტელეს ნაშრომებიდან ასტრონომიის შესწავლა. ზოგადი განვითარებისთვის, რა თქმა უნდა, სასარგებლოა, მაგრამ დღეს სრულიად უვარგისია გამოსაყენებლად. თუ ყურადღებით წაიკითხავთ ამ ნაშრომს, თქვენ უნდა შეამჩნიოთ იდეების დიდი რაოდენობა (არამარტო პირდაპირ დაკავშირებული NOT-თან, არამედ ფილოსოფიურიც, რომელიც დაკავშირებულია მოტივაციასთან), რომელიც ახლა აშკარად მცდარი იქნება. 5C-სთან და მუშათა როლთან დაკავშირებით. ტეილორ, კარგი მიზეზით. თავის დროზე,მათ არ ვენდობოდი და სამუშაო პროცესის კომპეტენტურად ორგანიზების ქმედუუნაროდ მიმაჩნია. აქ არის ციტატა წიგნიდან:

„სამუშაოს ფაქტობრივი შესრულებისთვის საუკეთესოდ აღჭურვილი მუშაკი ვერ ახერხებს სრულად გაიაზროს მისი მეცნიერული საფუძველი, მათ დახმარებისა და ხელმძღვანელობის გარეშე, ვინც მუშაობს მასთან ან მასზე. ეს აიხსნება მისი გაუნათლებლობით ან გონებრივი შესაძლებლობების ნაკლებობით(გ) ფ.ტეილორი

მაშინ (მე-20 საუკუნის დასაწყისი) მუშების უმრავლესობა იყო გაუნათლებელი და ცუდად განათლებული პიროვნებები, და ელემენტარული სამეცნიერო მეთოდებიც კი არ იყო მათთვის ადვილი გასაგები და მისაღები და მათ ნამდვილად სჭირდებოდათ მეგზური და მენტორი განათლებული ლიდერის სახით. . დღესდღეობით მუშაკს, ოსტატის, მაღაზიის მენეჯერს და მენეჯერს აქვთ დაახლოებით თანაბარი გონებრივი შესაძლებლობები და განათლება და გამოირჩევიან მხოლოდ პასუხისმგებლობის აღების სურვილითა და უნარით. ამიტომ, წარმოების საკითხებში, ყოველ შემთხვევაში, ისეთ მარტივ საქმეებში, როგორიცაა სამუშაო ადგილის მოწყობა, მუშას ახალს და საინტერესოს არ ეტყვით, მაგრამ ადვილია მისი გაბრაზება და დემოტივაცია. ასეთ პირობებში უფრო სწრაფი და ეფექტურია თანამშრომლებისთვის 5C საფეხურების სწორად სწავლება, დამხმარე ინსტრუმენტების ჩართვა, შექმნა და განხორციელება (თვითშეფასების ფურცლები, გაუმჯობესების ფორმატები და ა.შ.), ვიდრე თითოეულ ადამიანთან ინდივიდუალურად ჩამოაყალიბონ სამუშაო ადგილი. რომელიც შემთხვევათა 90%-ში ერთი თვის შემდეგ უბრუნდება თავის „პირველად“ მდგომარეობას.

თუნდაც თქვენი მაგალითის გაანალიზება ხრახნიანი, ხრახნები და ჩაქუჩის ირაციონალური განთავსებით - მართლა შესაძლებელია, რომ მუშაკი, რომელმაც ეს გააკეთა, იმდენად სულელია, რომ არ ესმის ასეთი მოწყობის ირაციონალურობა? (თუ ეს მართლაც ასეა, ფოტოზე არ არის ნათელი, რომელ თვითმფრინავში უნდა იყოს განთავსებული თარო). ეს სუპერ ელემენტარული საგნებია და საერთოდ არ გჭირდებათ ჭკვიანი წიგნების კითხვა და სამმაგი ინტეგრალების გამოთვლა, რომ ხელსაწყო კომფორტულად მოათავსოთ. აქ მოტივაციის ნაკლებობაა - მე ეს გავაკეთე, რომ „მარტო დაგტოვო“, რაც ნიშნავს, რომ მენეჯერები და აღმასრულებლები მარცხდებიან თანამშრომლების განათლების სფეროში, ანუ მთლიანად მე-3 პუნქტში.

ვამცირებ იმიტომ რომ... არ ჯდება

”ამიტომ, წარმოების საკითხებში, ყოველ შემთხვევაში, ასეთი მარტივი ...”

მე ვიტყვი ახალს და საინტერესოს სამუშაო ადგილის ორგანიზების თვალსაზრისით. და მეტყვიან. იმიტომ რომ ერთი თავი კარგია, მაგრამ ორი უკეთესია, რადგან... თქვენ შეგიძლიათ შეხედოთ პროცესს სხვადასხვა კუთხით. კონკრეტულად რა უნდა გააბრაზოს ისინი? ყველა წინადადება შეიძლება გაჟღერდეს და განიხილოს. ჩემს პრაქტიკაში არავინ მიიჩნია შეურაცხმყოფელად ჩემთან კონსულტაცია სამუშაო ადგილის ორგანიზებაზე ან კითხვების დასმა. თუ დარწმუნებული ხართ, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ეს, გააკეთეთ ეს. დავაკვირდები, სწორად მიმდინარეობს თუ არა სამუშაოები და გამოვთქვამ რეკომენდაციებს.

„ასეთ პირობებში უფრო სწრაფი და ეფექტურია მუშაკების ხარისხიანად მომზადება.“

ჯერ ერთი, სამუშაო ადგილები არ დაბრუნდება თავდაპირველ მდგომარეობაში, რადგან ჩვენ ვაწარმოებთ აუდიტს და იმიტომ, რომ მუშებმა თავად შეადგინეს სამუშაო ადგილების ერგონომიკა, თუმცა ჩემი ყოველდღიური მეთვალყურეობის ქვეშ. შედეგით არცერთი მათგანი არ იყო უკმაყოფილო. მეორეც, 5C გულისხმობს არა მხოლოდ მოხერხებულობას მუშაკისთვის, ის უნდა შეიცავდეს ელემენტებს, რომლებიც აუდიტორს სჭირდება (გამჭვირვალე კარები, მინიმალური და მაქსიმალური ინვენტარის ნიშნები, ხელსაწყოს მონახაზი). გათვალისწინებულია ტრენინგი და ჩართულობა, მაგრამ ასევე საჭიროა გარკვეული პირდაპირი ინსტრუქციები სამუშაო ადგილზე. ზოგიერთი თანამშრომელი ვერც კი იწყებს მუშაობას კონკრეტული სამუშაოსთვის კონკრეტული ნაბიჯების გადადგმის გარეშე. ასევე არიან დამოუკიდებელი, პროაქტიული თანამშრომლები, სადაც მენეჯერის გავლენა მინიმუმამდეა დაყვანილი.

ტეილორის ჩამოწერა ჯერ კიდევ ნაადრევია; ზოგიერთ საწარმოს მეტი აქვს, ზოგს ნაკლები. მოტივაციის სისტემები შეიძლება მოძველებულია, მაგრამ მაგალითები, რომლებსაც ის თავის მონოგრაფიაში მოჰყავს, თვითმმართველობის მუშაკებისთვის მაინც შეუძლებელია, მიუხედავად იმისა, რომ განათლების დონე გაიზარდა. თქვენ ნამდვილად მოქმედებთ პრინციპით „უბრალოდ მიეცით მუშებს ყველაფერი, რაც მათ სჭირდებათ და არ ჩაერიოთ“ და იყავით ეფექტური? შესაძლებელია თუ არა თქვენი 5C-ის რამდენიმე ფოტოს ნახვა, მაგრამ იმ გარანტიით, რომ მუშებმა ეს გააკეთეს თავად, წარმოების ოპტიმიზაციის მენეჯერის გარეშე, მხოლოდ ტრენინგის გავლის შემდეგ?

"ერთი თავი კარგია, მაგრამ ორი უკეთესია, რადგან თქვენ შეგიძლიათ შეხედოთ პროცესს სხვადასხვა კუთხით."

„ტარდება ტრენინგი და ჩართულობა, მაგრამ გარკვეული ინსტრუქციები ასევე საჭიროა უშუალოდ სამუშაო ადგილის მაგალითზე. ზოგიერთი მუშაკი ვერც კი იწყებს მუშაობას კონკრეტული სამუშაო ადგილისთვის კონკრეტული ნაბიჯების მითითების გარეშე. ასევე არიან დამოუკიდებელი, პროაქტიული თანამშრომლები, სადაც მენეჯერის გავლენაა. მინიმუმამდეა დაყვანილი“.

ამისთვის აუცილებელია სამუშაო ლიდერების გამოვლენა და განვითარება, მცირე სამუშაო ჯგუფებში მუშაობის სტიმულირება და ხაზის მენეჯერებს შორის ინიციატივის განვითარება. აქტიური სამუშაო გარემო არის საფუძველი 5C-ის წარმატებული დანერგვისა და მთლიანობაში წარმოების სისტემის განვითარებისთვის (როდესაც მენეჯმენტი ურჩევნია კაიზენს, მაგრამ თუ თქვენი კომპანიის მენეჯმენტი ორიენტირებულია QMS-ზე და ინოვაციებზე, თქვენ არ გჭირდებათ გაგრძელება. დიალოგი - ეს, პრინციპში, განსხვავებული მიდგომაა). ჩემს საიტზე (მე ოსტატი ვარ), 5C-ის დანერგვის დრაივერი არის ოსტატი და რამდენიმე ავტორიტეტული, გამოცდილი და აქტიური თანამშრომელი და ეს საკმარისია დანარჩენის ჩართვისთვის. წარმოების სისტემის განვითარების განყოფილების მენეჯერებმა ჩაატარეს რამდენიმე ტრენინგი, მისცეს დამხმარე ორგანიზაციული ინსტრუმენტები და დახმარება გაუწიეს დაკავშირებისას, ხოლო პრაქტიკული სამუშაო მთლიანად ეკისრება თავად მუშებს.

არის საკითხის ფინანსური მხარეც. თუ მენეჯერი დასაქმებულთან ერთად ზედმიწევნით ქმნის თითოეულ სამუშაო ადგილს და შემდეგ პერიოდულად ამოწმებს - რამდენი მენეჯერი (ან დრო) დასჭირდება? (ქარხანაში ათასი სამუშაო ადგილი გვაქვს).

”რამ უნდა გააბრაზოს ისინი?”

ადამიანების უმეტესობას, რომლებიც მიჩვეულნი არიან რაღაცეების კეთებას, ამ ჩვეული წესრიგის შეცვლას ნეგატიური დამოკიდებულება აქვთ. მით უმეტეს, თუ ისინი აღარ არიან ახალგაზრდები და მათი ჩარევის წყარო არ არის ავტორიტეტი. ამ შემთხვევაში გაცილებით ეფექტურია მათი ლიდერის ჩართვა და მომზადება.

„5C არ ნიშნავს მხოლოდ თანამშრომლის კომფორტს, ის ასევე უნდა შეიცავდეს ელემენტებს, რომლებიც აუდიტორს სჭირდება“

როცა აუდიტორი გარეა. თუ აუდიტორები არიან ოსტატი, ოსტატი და ლიდერი, ეს არ არის აუცილებელი, რადგან ფაქტობრივად, აუდიტი ყოველდღიურად ტარდება.

„მართლა მოქმედებთ პრინციპით: „უბრალოდ მიეცით მუშებს ყველაფერი, რაც მათ სჭირდებათ და არ ჩაერიოთ“ და იყავით ეფექტური?

ჩვენ აქცენტს ვაკეთებთ თანამშრომლების ჩართულობაზე, ქვემოდან ინიციატივების მოზიდვას სამუშაო ლიდერებისა და ხაზის მენეჯერების მეშვეობით. და კარგად მუშაობს. არ არსებობენ გარე 5C აუდიტორები, ასევე მენეჯერები, რომლებიც სპეციალურად არის გათვალისწინებული ამისთვის (არსებობენ თავად მენეჯერები, მაგრამ მათი ფუნქცია გადატანილია ინსტრუმენტების შექმნაზე და პროცესების ორგანიზებაზე), მათ მიატოვეს ეს სამუშაო რამდენიმე წლის წინ, როდესაც მასობრივი ვიზიტები ეწეოდნენ სახელოსნოებს. წესრიგის ერთობლივი დამყარებით და საცნობარო სტანდარტების ზონების შექმნით მხოლოდ დროებითი ეფექტი მისცა.

ნებისმიერი საწარმოს ხელმძღვანელი, განურჩევლად საქმიანობის სფეროსა, ოცნებობს მოგების ზრდაზე, ხოლო წარმოების ხარჯები უცვლელი რჩება. ამ შედეგის მიღწევაში გვეხმარება წარმოებაში 5S სისტემა (ინგლისურ ვერსიაში 5S), რომელიც დაფუძნებულია მხოლოდ შიდა რეზერვების რაციონალურ გამოყენებაზე.

ეს სისტემა ნულიდან არ შექმნილა. მსგავსი რამ ამერიკელმა შემოგვთავაზა მე-19 საუკუნის ბოლოს, რუსეთში ამით იყო დაკავებული მეცნიერი, რევოლუციონერი, ფილოსოფოსი და იდეოლოგი ა. ბოგდანოვმა, რომელმაც 1911 წელს გამოსცა წიგნი სამეცნიერო მენეჯმენტის პრინციპებზე. მასში მოცემული დებულებების საფუძველზე სსრკ-ში არა, ანუ შრომის სამეცნიერო ორგანიზაცია იყო შემოღებული. მაგრამ ყველაზე მოწინავე იყო "5C" სისტემა, რომელიც შემოთავაზებული იყო იაპონელი ინჟინრის ტაიჩი ოჰნოს მიერ და დანერგილი მის მიერ Toyota Motor-ის ქარხანაში. რა არის ეს და რატომ გახდა იაპონური სისტემა ასე პოპულარული?

ფაქტია, რომ ის ეფუძნება მარტივ პრინციპს, რომელიც არ საჭიროებს ხარჯებს. ეს ასეა - ყველა თანამშრომელმა, დამლაგებლიდან დირექტორამდე, მაქსიმალურად უნდა ოპტიმიზაცია გაუწიოს თავის ნაწილს სამუშაო პროცესში. ეს იწვევს მთლიანი წარმოების მოგების ზრდას და მისი ყველა თანამშრომლის შემოსავლის ზრდას. ახლა 5C სისტემის დანერგვის ხელკეტი მთელ მსოფლიოში, მათ შორის რუსეთში, საწარმოებმა აიღეს. ამ სტატიაში ჩვენ შევეცდებით დავარწმუნოთ სკეპტიკოსები, რომ იაპონური ნოუ-ჰაუ ნამდვილად მუშაობს და საქმიანობის აბსოლუტურად ნებისმიერ სფეროში.

5C სისტემა წარმოებაში, რა არის ეს?

საერთაშორისო 5S ნიშნავს ხუთ ნაბიჯს („ნაბიჯი“ ინგლისურად „ნაბიჯი“). ახლის ზოგიერთი ეკონომისტი და პროპაგანდისტი სახელს ხსნის ხუთი იაპონური პოსტულატით, რომლებიც თანმიმდევრულად განხორციელდა 5S სისტემაში: seiri, seiton, seiso, seiketsu და shitsuke. ჩვენთვის, ჩვენი ძვირფასო "5S" უფრო ახლოს და ნათელია - ხუთი თანმიმდევრული ნაბიჯი, რომელიც უნდა დასრულდეს იმისათვის, რომ მიაღწიოთ კეთილდღეობას თქვენს წარმოებაში. ეს:

1. დახარისხება.

2. წესრიგის დაცვა.

4. სტანდარტიზაცია.

5. გაუმჯობესება.

როგორც ხედავთ, 5C სისტემა არ საჭიროებს რაიმე ზებუნებრივ წარმოებას. ალბათ ამიტომაა, რომ ჯერ კიდევ შეიძლება იპოვო უნდობლობა და არასერიოზული დამოკიდებულება მის მიმართ.

სისტემის შექმნის ეტაპები

ბრძენმა იაპონელმა ტაიჩი ონომ, რომელმაც ტოიოტას ქარხანაში მისი მეთოდების დანერგვის წყალობით მოახერხა ინჟინრიდან გენერალურ დირექტორამდე ამოსვლა, შენიშნა, რამდენი ზარალი ხდება სხვადასხვა შეუსაბამობებისა და გადახურვების გამო. მაგალითად, კონვეიერზე დროულად არ დადგა რამდენიმე პატარა ღერო, რის შედეგადაც მთელი წარმოება შეჩერდა. ან პირიქით, ნაწილებს მარაგებდნენ რეზერვით, ზედმეტი აღმოჩნდა და შედეგად, ერთ-ერთ თანამშრომელს მოუწია საწყობში დაბრუნება, რაც ნიშნავს დროის კარგვას ცარიელ სამუშაოზე. ტაიჩი ოჰნომ შეიმუშავა კონცეფცია, რომელსაც მან უწოდა მხოლოდ დროში. ანუ, კონვეიერის ქამარი ახლა ზუსტად იმდენ ნაწილს აწვდიდა, რამდენიც საჭიროა.

სხვა მაგალითების მოყვანა შეიძლება. წარმოებაში 5C სისტემა ასევე მოიცავდა კონცეფციას "კანბანი", რაც იაპონურად ნიშნავს "სარეკლამო ნიშანს". ტაიჩი ონომ შესთავაზა ე.წ. „კანბანის“ ტეგის მიმაგრება თითოეულ ნაწილზე ან თითოეულ ხელსაწყოზე, რომელიც უზრუნველყოფდა ყველა საჭირო ინფორმაციას ნაწილზე ან ხელსაწყოზე. ძირითადად, ეს ეხება ნებისმიერს. მაგალითად, საქონლის, მედიკამენტების, საქაღალდეებისთვის ოფისში. მესამე კონცეფცია, რომელზეც დაფუძნებულია 5C სისტემა წარმოებაში, არის „კაიზენის“ კონცეფცია, რაც ნიშნავს მუდმივ გაუმჯობესებას. ასევე გამოიგონეს სხვა ცნებები, რომლებიც შესაფერისი იყო მხოლოდ მაღალ სპეციალიზებული წარმოების პროცესებისთვის. ჩვენ არ განვიხილავთ მათ ამ სტატიაში. პრაქტიკაში გამოცდილი ყველა ინოვაციის შედეგად ჩამოყალიბდა 5 საფეხური, რომელიც გამოიყენება ნებისმიერ წარმოებაზე. მოდით შევხედოთ მათ დეტალურად.

დახარისხება

ბევრი ჩვენგანი აგროვებს სამუშაო მაგიდაზე ნივთებს, რომლებიც, პრინციპში, არ არის საჭირო. მაგალითად, ძველი ფორმები, გამოუყენებელი ფაილები, გამოთვლების მონახაზი, ხელსახოცი, რომელზეც ყავის ფინჯანი იდგა. და ამ ქაოსს შორის შეიძლება იყოს საჭირო ფაილები ან დოკუმენტები. 5C სისტემის ძირითადი პრინციპები ნიშნავს თქვენი სამუშაო პროცესის ოპტიმიზაციას, ანუ დარწმუნდეთ, რომ დრო არ დაიხარჯება არასაჭირო ნივთების ნანგრევებში სწორი ნივთების ძიებაში. ეს არის დახარისხება. ანუ სამუშაო ადგილზე (მანქანასთან ახლოს, მაგიდაზე, სახელოსნოში - სადმე) ყველა ნივთი განლაგებულია ორ გროვად - საჭირო და არასაჭირო, რომელიც უნდა განადგურდეს. შემდეგი, ყველაფერი, რაც გჭირდებათ, განლაგებულია შემდეგ გროვებში: "გამოიყენება ხშირად და მუდმივად", "გამოიყენება იშვიათად", "თითქმის არ გამოიყენება". ეს ასრულებს დახარისხებას.

წესრიგის დაცვა

თუ რაღაცეებს ​​დაშორდებით, ეს არანაირ კარგს არ გამოიღებს. აუცილებელია ამ ნივთების (ინსტრუმენტები, დოკუმენტები) დალაგება ისე, რომ ის, რაც გამოიყენება, მუდმივად და ხშირად იყოს მხედველობაში ან ისე, რომ მისი სწრაფად აღება და უკან დაბრუნება შესაძლებელი იყოს. ის, რაც იშვიათად გამოიყენება, შეიძლება სადმე უჯრაში ჩადოთ, მაგრამ მასზე კანბანის ტეგი უნდა იყოს მიმაგრებული, რათა დროთა განმავლობაში ადვილად და ზუსტად მოიძებნოს. როგორც ხედავთ, 5C სისტემა სამუშაო ადგილზე იწყება უმარტივესი ნაბიჯებით, მაგრამ სინამდვილეში ის ძალიან ეფექტური აღმოჩნდება. გარდა ამისა, ეს აუმჯობესებს თქვენს განწყობას და მუშაობის სურვილს.

ეს მესამე ნაბიჯი ბევრისთვის ყველაზე ლოგიკურია. სისუფთავის დაცვას ბავშვობიდან გვასწავლიან. წარმოებაში ასევე აუცილებელია და არა მხოლოდ საოფისე მუშაკების მერხები ან კაბინეტები კვების დაწესებულებებში უნდა იყოს სუფთა, არამედ საწმენდი მანქანები და კომუნალური ოთახები. იაპონიაში თანამშრომლები თავიანთ სამუშაო ადგილებს სიფრთხილით ეპყრობიან, მათ დღეში სამჯერ ასუფთავებენ - დილით სამუშაომდე, ლანჩის დროს და საღამოს, სამუშაო დღის ბოლოს. გარდა ამისა, მათმა საწარმოებმა შემოიღეს უბნების სპეციალური მარკირება, რაც მათ საშუალებას აძლევს შეინარჩუნონ წესრიგი წარმოებაში, ანუ მზა პროდუქციის ადგილები, გარკვეული ნაწილების შენახვა და ა.შ. აღინიშნება სხვადასხვა ფერებით.

სტანდარტიზაცია

სტანდარტიზაციის პრინციპები გამოიგონა ტაიჩი ოჰნომ. თანამედროვე 5S სისტემა ასევე ფართოდ იყენებს მათ. სტანდარტიზაციის წყალობით, წარმოების მენეჯმენტი იღებს შესანიშნავ ინსტრუმენტს ყველა პროცესის მონიტორინგისთვის. შედეგად, გრაფიკის ჩამორჩენის მიზეზები სწრაფად აღმოიფხვრება და შეცდომები, რომლებიც იწვევს უხარისხო პროდუქციის გამოშვებას. Toyota Motor-ის ქარხანაში სტანდარტიზაცია ასე გამოიყურებოდა: ოსტატებმა შეადგინეს ყოველდღიური სამუშაო გეგმები, ზუსტი ინსტრუქციები გამოქვეყნდა სამუშაო ადგილებზე, ხოლო სამუშაო დღის ბოლოს სპეციალური მუშები ამოწმებდნენ, თუ რომელი გადახრები გეგმიდან მოხდა დღის განმავლობაში და რატომ. ეს არის სტანდარტიზაციის ძირითადი წესი, ანუ ზუსტი ინსტრუქციები, სამუშაო გეგმები და კონტროლი მათ შესრულებაზე. ახლა ბევრი საწარმო, მაგალითად, ENSTO ქარხნები ესტონეთში, ნერგავს ბონუს სისტემას თანამშრომლებისთვის, რომლებიც მკაცრად იცავენ 5C სისტემის დებულებებს და, ამის საფუძველზე, ზრდის მათ პროდუქტიულობას, რაც შესანიშნავი სტიმულია ამ სისტემის მისაღებად. ცხოვრების გზა.

გაუმჯობესება

მეხუთე ნაბიჯი, რომელიც ასრულებს 5C სისტემას წარმოებაში, ეფუძნება კაიზენის კონცეფციას. ეს ნიშნავს, რომ ყველა თანამშრომელი, განურჩევლად თანამდებობისა, უნდა ცდილობდეს გააუმჯობესოს სამუშაო პროცესი მათთვის მინდობილ სფეროში. კაიზენის ფილოსოფიური არსი მდგომარეობს იმაში, რომ მთელი ჩვენი ცხოვრება ყოველდღიურად უკეთესი ხდება და რადგან სამუშაო ცხოვრების ნაწილია, ის არ უნდა დარჩეს გაუმჯობესებისგან.

აქ საქმიანობის სფერო ფართოა, რადგან სრულყოფილების საზღვრები არ არსებობს. იაპონური კონცეფციების თანახმად, მუშებს თავად უნდა სურდეთ გააუმჯობესონ წარმოების პროცესი, მითითებებისა და იძულების გარეშე. დღესდღეობით, ბევრი ორგანიზაცია ქმნის მუშაკთა გუნდებს, რომლებიც აკონტროლებენ პროდუქტის ხარისხს, ასწავლიან სხვებს თავიანთ პოზიტიურ გამოცდილებას და ეხმარებიან სხვებს სრულყოფილების მიღწევაში.

ძირითადი შეცდომები

იმისათვის, რომ 5C სისტემამ დაიწყოს მუშაობა, არ არის საკმარისი მისი ორგანიზება ან თანამშრომლების დაქირავება, რომლებიც კოლეგებს აიძულებენ მის განხორციელებას. აქ მნიშვნელოვანია, რომ ადამიანებმა გააცნობიერონ ამ ინოვაციის სარგებლიანობა და მიიღონ ის, როგორც ცხოვრების წესი. რუსეთში წარმოებაში 5C სისტემის დანერგვა სირთულეებს აწყდება ზუსტად იმიტომ, რომ ჩვენი რუსული მენტალიტეტი განსხვავდება იაპონურისგან. ჩვენი მრავალი პროდუქცია ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1. თანამშრომლები, მით უმეტეს, თუ მათთვის არ არსებობს წახალისება, არ ისწრაფვიან საწარმოს მოგების გაზრდაზე. ისინი ეკითხებიან, რატომ ცდილობთ ბოსი კიდევ უფრო გამდიდრდეთ, თუ მას უკვე ყველაფერი აქვს.

2. თავად მენეჯერები არ არიან დაინტერესებული 5C სისტემის დანერგვით, რადგან ვერ ხედავენ მის მიზანშეწონილობას.

3. ბევრი დირექტივა „ზემოდან ჩამოსული“ გამოიყენება მხოლოდ საჩვენებლად. იაპონიაში სულ სხვა დამოკიდებულებაა მათი საქმიანობის მიმართ. მაგალითად, იგივე ტაიჩი ონო, 5C სისტემის დანერგვისას, ფიქრობდა არა პირად მოგებაზე, არამედ იმ კომპანიის სარგებელზე, რომელშიც ის მხოლოდ ინჟინერი იყო.

4. 5C სისტემა იძულებით დანერგილია ბევრ საწარმოში. მჭლე წარმოება, რომელიც გულისხმობს ყველა სახის დანაკარგის აღმოფხვრას (სამუშაო დრო, ნედლეული, კარგი თანამშრომლები, მოტივაცია და სხვა ინდიკატორები), არ მუშაობს, რადგან თანამშრომლები იწყებენ წინააღმდეგობის გაწევას ინოვაციების ქვეცნობიერ დონეზე, რაც საბოლოოდ ამცირებს ყველა ძალისხმევას. ნულოვანი.

5. სისტემის განმახორციელებელ მენეჯერებს ბოლომდე არ ესმით მისი არსი, რაც იწვევს დარღვევებს დამკვიდრებულ საწარმოო პროცესებში.

6. სტანდარტიზაცია ხშირად გადაიქცევა ბიუროკრატიაში.

5S სისტემა.

სისტემა დაფუძნებულია 5 იაპონურ პრინციპზე, დაწყებული ასო "S"-ით, იგივე პრინციპები ინგლისურ თარგმანშიც იგივე ასოთი იწყება.

მარტივად რომ ვთქვათ, 5S შეიძლება ჩაითვალოს, როგორც სამუშაო ადგილის ერგონომიკის გაუმჯობესება.
5S სისტემა არის ძირითადი Lean ინსტრუმენტი, ანუ მისი განხორციელება იძლევა საფუძველს ან საფუძველს შემდგომი ტრანსფორმაციებისთვის. სინამდვილეში, 5S სისტემის წარმატებული გაშვება იძლევა Lean გარდაქმნების მზადყოფნის სიგნალს.

რა არის 5S სისტემა - ეს არის სამუშაო ადგილის რაციონალური ორგანიზების სისტემა, რომელიც შედგება 5 ეტაპისგან:

- (სეირი) - დახარისხება - დალაგება.

- (სეიტონი - მოწესრიგებულია - დაალაგეთ ყველაფერი.

- (Seisō) - წმენდა - შეინახეთ სუფთად.

- (Seiketsu) - სტანდარტიზაცია - სტანდარტიზაცია.

- (შიცუკე) - დისციპლინის შენარჩუნება - გაუმჯობესება.

5S სისტემის ეფექტურობა.

5S გოლები

• ავარიების რაოდენობის შემცირება
• პროდუქციის ხარისხის დონის ამაღლება, დეფექტების რაოდენობის შემცირება
• კომფორტული ფსიქოლოგიური კლიმატის შექმნა, მუშაობის სურვილის სტიმულირება
• შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა (რაც თავის მხრივ იწვევს საწარმოს მოგების ზრდას და, შესაბამისად, მუშაკთა შემოსავლის დონის ზრდას).

5S სისტემა უზრუნველყოფს:

• ოპერატორის ეფექტურობა
• პროცესების სიჩქარე და მოქნილობა
• წარმოების მოცულობის ზრდა
• სივრცის გათავისუფლება
• შემცირებული ქორწინება.

ეტაპი 1: დახარისხება.

პირველი ეტაპის მიზანი- გაათავისუფლეთ სამუშაო ადგილი არასაჭირო ნივთებისგან (მასალები, ხელსაწყოები, ნაწილები).

1. პერსონალის გაწვრთნა - უმჯობესია, ეტაპობრივად ჩაატაროთ ტრენინგი, გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ პირველი ნაბიჯის დასრულების შემდეგ და ნებისმიერ მოქმედებას დრო სჭირდება, ბევრი რამ დავიწყებას მისცემს. გარდა ამისა, ეს ამცირებს თანამშრომლების ყურადღების გაფანტვას მათი ფუნქციების შესრულებაში.
2. განსაზღვრეთ მიზნები - რას დავახარისხებთ ხანდახან საფეხური მოიცავს სამუშაო ადგილზე მხოლოდ მასალებს, ზოგჯერ კი აღჭურვილობას და შენობებს და ნაგებობებსაც კი.
3. მოამზადეთ წითელი ტეგის პროექტი - შექმენით ტეგები თქვენი დახარისხების მიზნებისა და იმ ინფორმაციის საფუძველზე, რომლის თვალყურის დევნებასაც აპირებთ მომავალში.
4. დააყენეთ დახარისხების კრიტერიუმები - განსაზღვრეთ, როდის არ არის საჭირო ნივთი.
5. განსაზღვრეთ საკარანტინო ზონა - შეარჩიეთ ადგილი ეგრეთ წოდებული „სამპისთვის“, სადაც ყველა საეჭვო ნივთი შეინახება მათ „ბედზე“ გადაწყვეტილების მიღებამდე.
6. დააინსტალირეთ „ტეგები“ - მონიშნეთ სამუშაო ადგილიდან გადატანილი ყველა ელემენტი.
7. მიიღეთ გადაწყვეტილება მონიშნულ ნივთებზე - ყველაფერი, რაც მთავრდება „სამარხში“ უნდა განადგურდეს, გადაიტანოთ შესანახად ან გადასცეს ახალ მფლობელს. "საგუშაგი" არ არის შესანახი ადგილი;
8. მონიშნული ობიექტების გადატანა - მიჰყევით მიღებულ გადაწყვეტილებებს, ამოიღეთ საგნები „სამპიდან“.
9. გადაიღეთ არსებული სიტუაციის ფოტოები.
   

ეტაპი 2: წესრიგის დაცვა (რაციონალური მოწყობა).

მეორე ეტაპის მიზანი- აღმოფხვრა ქაოსის ნებისმიერი გამოვლინება მასალების, ნაწილების, ხელსაწყოების, აღჭურვილობის, პროდუქტების შენახვის დროს.

თითოეულ ნივთს უნდა ჰქონდეს თავისი შენახვის ადგილი, რომელიც უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ პირობებს:

• ხელმისაწვდომობა (მარტივი ნივთის აღება და თავის ადგილზე დაბრუნება);
• ხილვადობა (შეგიძლიათ ნახოთ არის თუ არა ობიექტი თავის ადგილზე);
• უსაფრთხოება (ობიექტი არ უშლის ხელს მუშაობას).

ამისათვის თქვენ უნდა შეასრულოთ შემდეგი ნაბიჯები:

1. მოამზადეთ თქვენი პერსონალი.
2. განსაზღვრეთ თქვენი საჭიროებები - ნაწილებისა და მასალების ყოველთვიური მარაგი არ უნდა ინახებოდეს სამუშაო ადგილზე. აბზაცის მიზანია შეზღუდოს რაოდენობა და გაათავისუფლოს ადგილი სამუშაო ადგილზე.
3. განსაზღვრეთ საუკეთესო ადგილმდებარეობა - ყველაფერი, რაც რჩება, უნდა განთავსდეს რაც შეიძლება მოხერხებულად. აქ გადაწყვეტილებას იღებს კონკრეტულ სამუშაო ადგილზე მომუშავე პირი.
4. მონიშნეთ დარჩენილი ადგილის ახალი ადგილი - (რადგან დასუფთავება ჯერ არ გაკეთებულა, დროებითი აღნიშვნები შემოტანილია ნიღბის ფირზე ან ცარცზე, მარკერზე).
5. დაავალეთ ყველას - იარაღების ახალი მოწყობის შესახებ და ა.შ., ყველას უნდა დაევალოს. ვინაიდან ახალი განთავსება პრაქტიკულად ერთ ცვლაში სრულდება, თანამშრომლებს, რომლებიც არ არიან ჩართული პროცესში, უნდა ეცნობოს.
6. დაიწყეთ 5S საკონტროლო სიის შემუშავება - სამუშაო ადგილის ახალი განლაგება და განლაგება უნდა შემოწმდეს საკონტროლო სიაში, ეს უზრუნველყოფს შესრულების შეფასების სიზუსტეს და ობიექტურობას.
7. არმატურის ესკიზების გატარება - ხშირად შესანახად და განსათავსებლად საჭიროა თაროები და სამაგრები ეს საჭიროება ირკვევა მუდმივი ადგილების დადგენის პროცესში და ესკიზები დაუყოვნებლივ სრულდება;

ეტაპი 3: სისუფთავის შენარჩუნება

მესამე ეტაპის მიზანი- სამუშაო ადგილის დაბინძურების აღმოფხვრა, რომელიც არის პრობლემების პოტენციური წყარო ან მალავს არსებულ პრობლემებს.

სამუშაო ადგილის დასუფთავების ზომები:

1. მოამზადეთ თქვენი პერსონალი.
2. მოამზადეთ ხელსაწყოები და მასალები - პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ სამუშაო ადგილებს, როგორც წესი, არ აქვთ მაღალი ხარისხის დასუფთავებისა და დასუფთავების ხელსაწყოები და მასალები. ისინი წინასწარ უნდა იყოს შეძენილი ან წაღებული საწყობიდან.
3. გაასუფთავეთ ხელსაწყო - ამოიღეთ ჭუჭყიანი, ზეთი, ამოარჩიეთ გატეხილი ან გამოუსადეგარი ხელსაწყო.
4. გაასუფთავეთ აღჭურვილობა - ამოიღეთ ზედმეტი ცხიმი, მტვერი და ნარჩენები (ნამსხვრევები, თხრილები და ა.შ.).
5. დააწესეთ დასუფთავების რეგულარული გრაფიკი - განსაზღვრეთ, რამდენად ხშირად უნდა გაიწმინდოს თითოეული ობიექტი (იატაკი, მანქანა, თაროები და ა.შ.).
6. საღებავი - უზრუნველყოფს გარეგნობას და ამარტივებს პრობლემების მოგვარებას.
7. განათების აღდგენა - ამარტივებს ხარვეზის გამოვლენას, ზრდის ხელით მუშაობის პროდუქტიულობას და სიზუსტეს და ამცირებს ნარჩენებს.
8. მონიშნეთ ადგილები ვიზუალიზაციის პრინციპების გათვალისწინებით - გაწმენდისა და შეღებვის შემდეგ მუდმივი მარკირება ხდება იატაკზე, თაროებზე და ა.შ.
9. სამუშაო ადგილის გარეგნობის შესანარჩუნებლად ზომების დადგენა - დაბინძურების მიზეზების იდენტიფიცირება და მათი აღმოფხვრა.
10. სისუფთავის თავიდან აცილების გზების განსაზღვრა - მომავლისკენ მიმართული ღონისძიებები, ახალი ტერიტორიებისა და სამუშაო ადგილების შექმნისას შეცდომების გათვალისწინება.
11. გადაიღეთ არსებული სიტუაციის ფოტოები.
12. დაიწყეთ ჯიგების დამზადება - ესკიზები დაუყოვნებლივ უნდა შევიდეს წარმოებაში და ჯიგების დამზადება პრიორიტეტული უნდა იყოს.

ეტაპი 4: სტანდარტის შექმნა

მეოთხე ეტაპის მიზანი- სამუშაო გარემოს მონიტორინგისა და წესრიგში შენარჩუნების სტანდარტების შემუშავება.

1. განსაზღვრეთ მოქმედებები 5S სისტემის შესანარჩუნებლად - რა, როდის, რით, ვინ უნდა გააკეთოს და რამდენ ხანს.
2. ვიზუალიზაციის სისტემის შემუშავება - ნახატები, დიაგრამები, ფერების კოდირება და ა.შ.
3. ყველა ნიშნის სტანდარტიზაცია და გაერთიანება - ერთი და იგივე ნიშნის აღსანიშნავად სხვადასხვა ზონაში უნდა იყოს გამოყენებული ერთი და იგივე ნიშნები და ა.შ.
4. აღწერეთ მოქმედებები - შექმენით სტანდარტი.
5. განსაზღვრეთ ურთიერთქმედების შაბლონები - როდესაც რამდენიმე ადამიანი, ცვლა ან სერვისი მუშაობს ერთ სამუშაო ადგილზე, მათ უნდა შეასრულონ მკაფიოდ განსაზღვრული და აღწერილი მოქმედებები 5S სისტემის შესანარჩუნებლად.
6. გადაიღეთ არსებული სიტუაციის ფოტოები.
7. დაასრულეთ 5S საკონტროლო სიის შემუშავება - შეიტანეთ ცვლილებები, რომლებიც მოხდა მუდმივი შენახვის ადგილების იდენტიფიცირების შემდეგ.
8. განაგრძეთ მოწყობილობების დამზადება.
9. განსაკუთრებით გამორჩეული თანამშრომლებისთვის მოტივაციისა და წახალისების სისტემის შემუშავება.

ეტაპი 5: მიღწეულის გაუმჯობესება და შენარჩუნება.

მეხუთე ეტაპის მიზანი- სამუშაო გარემოს შენარჩუნების მეთოდების ეფექტურობის მუდმივი გაუმჯობესება.

1. მოტივაციის სისტემის შეცვლა - აუცილებელია ინიციატივის მხარდაჭერა მატერიალური და არამატერიალური მოტივირებით.
2. ახსნა და პროპაგანდა - გაუმჯობესების სტენდები, შედეგები, საუკეთესო პრაქტიკა 5S-ში და სამუშაო პირობების გაუმჯობესების მაგალითები.
3. კონტროლი არის მრავალსაფეხურიანი კონტროლის სისტემა საკონტროლო სიების გამოყენებით, მიზანია გაუმჯობესების ეროზიის თავიდან აცილება.
4. ცვლილებების მონიტორინგი - ცვლილებები შეფასებებში კონტროლის შედეგებზე, ახალ სტანდარტებზე, სამუშაო ადგილების ორგანიზაციის შეცვლის ღონისძიებებზე.
5. ეკონომიკური ეფექტის გაანგარიშება - ყველა ცვლილების გამოთვლა შესაძლებელია (გამოყენებული ფართობი, მუშაობის დრო, ხელსაწყოს ან მასალის ძებნის დრო და ა.შ.).
6. სტანდარტების განახლება და განმარტებითი და სარეკლამო ინფორმაცია - მონიტორინგის ყველა მონაცემი გარკვეული ინტერვალებით უნდა შეიცვალოს სტენდებზე და სხვა საჯარო ადგილებში.
7. საუკეთესო პრაქტიკის გავრცელება - ყველა ცვლილება უნდა მოხდეს სხვა მსგავს სამუშაო ადგილებზე რაც შეიძლება მალე.
8. დაასრულეთ მოწყობილობების დამზადება.

ახლა კი ჩვენი მარტივი 5S ინსტრუმენტი, რომელიც შედგება მხოლოდ ხუთი ნაბიჯისგან, უკვე გადაიქცა რთულ 5S სისტემად, სადაც ნებისმიერმა გამოტოვებამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები განხორციელებაში. მაგრამ ჩვენ ჯერ არ გვისაუბრია ჯვარედინი ფუნქციონალური ურთიერთქმედების, რესურსების განაწილებაზე, დახარისხებული ნაგვის გადაყრაზე, ჩამოწერაზე, საწყობში დაბრუნების დამუშავებაზე და 5S სისტემის პრაქტიკული განხორციელების ბევრ სხვა ასპექტზე. მაგრამ არ შეგეშინდეთ და დანებდეთ, ყველაფერი ისეთი რთული არ არის, როგორც ჩანს. ზემოაღნიშნული ნაბიჯების უმეტესობა მარტივად და უმტკივნეულოდ დასრულდება, თუ შემსრულებლებს გარკვეული პირობები შეუქმნით. შეეცადეთ მაქსიმალურად გამორიცხოთ ბიუროკრატია პროცესიდან. საიდუმლო არ არის, რომ სემინარების, განყოფილებების ხელმძღვანელები და ოსტატები ცდილობენ პრობლემების უმეტესი ნაწილი არაფორმალურად გადაწყვიტონ, პირადი კავშირებისა და სხვა ხრიკების გამოყენებით, რომლებიც საკითხების სწრაფად მოგვარების საშუალებას იძლევა. სწორედ ეს გამოცდილება უნდა იქნას გამოყენებული. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია 5S სისტემის ფორმირების საწყის ეტაპებზე. შემდეგ შეგიძლიათ დაუბრუნდეთ თქვენს წინა პრაქტიკას. ეფექტის მონიტორინგისა და გამოსათვლელად შესაძლოა საჭირო გახდეს ოფიციალური დოკუმენტები.

პირველი კითხვები 5S სისტემის დანერგვისას.
1. სად შემიძლია მივიღო რესურსები 5S სისტემის პირველი ნაბიჯებისთვის?
2. როგორ მოვახდინოთ თანამშრომლების მოტივაცია სწორი ქმედებებისკენ?
3. ვინ ასწავლის?
4. როგორ გავაკონტროლოთ და თვალყური ადევნოთ გაუმჯობესებას?
5. ვინ უხელმძღვანელებს პროცესს?

წავიდეთ თანმიმდევრობით. 5C სისტემის განხორციელების რომელი მეთოდიც არ უნდა აირჩიოთ, ბევრი რესურსი არ დაგჭირდებათ. მასალები საჭირო იქნება მოწყობილობების დასამზადებლად, მაგრამ თუ თანამშრომლებს აძლევთ ინიციატივის გამოვლენის შესაძლებლობას, ეს არ არის პრობლემა. 5C სისტემის დანერგვის პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ბევრი რამ, რაც ზოგიერთ სფეროში არ არის საჭირო, სხვაში უბრალოდ აუცილებელია. ჩვეულებრივ პრაქტიკაში, ზოგიერთმა უნდა ჩამოწეროს ეს მასალა ან დააბრუნოს იგი საწყობში. სხვებმა უნდა მიიღონ. რაც უფრო მარტივად გააკეთებთ ამ პროცესს, მით ნაკლები რესურსის პრობლემა შეგექმნებათ. მთავარი პრობლემა ხალხია. არავითარ შემთხვევაში არ შექმენით სპეციალური გუნდი 5C სისტემის დასანერგად და არ ჩაერთოთ უსაქმურ ადამიანებს წესრიგის აღსადგენად იმ ადგილებში, სადაც ისინი არ მუშაობენ. ეს არის მთავარი შეცდომა 5C სისტემის დანერგვისას. ყველამ უნდა გაიაროს ყველა 5C საფეხური თავად, თავის ადგილზე.
5C სისტემის დანერგვის პირველ ეტაპზე მოტივაცია არც ისე მნიშვნელოვანია. აუხსენით სწორი მოქმედებები დეპარტამენტების ხელმძღვანელებს (მაღაზიები, განყოფილებები და განყოფილებები). ისინი ყოველდღიურად აღწევენ საჭირო შედეგებს ქვეშევრდომებისგან. რატომღაც ისინი დაგარწმუნებენ, რომ დარჩე ზეგანაკვეთური, იარე დასვენების დღეებში და კიდევ ბევრი რამ გააკეთო, როცა სამსახურში არის გადაუდებელი სამუშაოები.
ტრენინგით ყველაფერი ძალიან მარტივია, თუ იცით და გაქვთ 5C სისტემის დანერგვის პრაქტიკული გამოცდილება, ივარჯიშეთ. თუ არა, დაგვიპატიჟეთ.
კონტროლშიც არაფერია ახალი, უსაფრთხოების კონტროლის სისტემის მსგავსმა სამეტაპიანმა სისტემამ დაამტკიცა თავისი ეფექტურობა. თანამშრომელი აკმაყოფილებს სტანდარტს. ოსტატი ყოველდღიურად აკონტროლებს სტანდარტის შესრულებას. სამუშაო შეხვედრის/სექციის ხელმძღვანელი 5C სისტემით კვირაში ერთხელ აფასებს სამუშაოს. საწარმოს მენეჯმენტი თვეში ერთხელ აფასებს 5C სისტემის განვითარების დინამიკას. საკონტროლო სიები გამოიყენება ტესტირებისა და შეფასებისთვის. მიღწევის დონე ნაჩვენებია ტორტი სქემაზე.
ერთ-ერთმა საწარმოს მენეჯერმა უნდა კოორდინაცია გაუწიოს 5C სისტემის განლაგებას. ეს აუცილებელია როგორც განხორციელების დასაჩქარებლად, ასევე პერსონალის მოტივაციისთვის. დამეთანხმებით, ძნელია თანამშრომლის დარწმუნება, რომ 5C სისტემა მნიშვნელოვანია, თუ მთელი მენეჯმენტი განზე რჩება. თანამშრომლები ყოველდღე ხედავენ, რომ მნიშვნელოვან საკითხებში ყოველთვის ერთ ან რამდენიმე მაღალი დონის მენეჯერი მონაწილეობს. მუშებმა უნდა დაინახონ, რომ ეს მართლაც მნიშვნელოვანია.

კიდევ რა არის მნიშვნელოვანი? 5C სისტემის ეფექტურად დანერგვა შეუძლებელია ისეთი ინსტრუმენტებისგან, როგორიცაა სტანდარტიზაცია და ვიზუალიზაცია. ეს დაუყოვნებლივ ჩანს 5C სისტემის მეორე და მეოთხე საფეხურებიდან - "შექმენი შენი საკუთარი ადგილები" და "სტანდარტიზება". ინსტრუმენტს ან ობიექტს ადგილის მინიჭებისთვის, თქვენ უნდა დაეუფლოთ ვიზუალიზაციის ტექნიკას. 5C სტანდარტის შესაქმნელად, თქვენ უნდა გქონდეთ სტანდარტიზაციის უნარები. ეს ნიშნავს, რომ საქმე გვაქვს არა ერთ ინსტრუმენტთან, არამედ სამუშაო ადგილის ორგანიზების მარტივი ტექნიკის ერთობლიობასთან. ეს არის Lean Manufacturing-ის ძირითადი და ყველაზე მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტები.
5C არ საჭიროებს მნიშვნელოვან ინვესტიციებს, რადგან საქმიანობის უმეტესობა ორგანიზაციულია.

სისტემა 5S როგორც პირველი ნაბიჯი სამრეწველო საწარმოში მჭლე წარმოების დანერგვისას
ცოტა ხნის წინ, მჭლე წარმოება სულ უფრო პოპულარული გახდა. მისი განხორციელება მოითხოვს თანამშრომლებისა და ბიზნესმენეჯერების მენტალიტეტის ტრანსფორმაციას, რომლებმაც უნდა ისწავლონ ზარალის იდენტიფიცირება, გააცნობიერონ რომელი ქმედებები ან პირობებია რეალურად დანაკარგები და მუდმივად იმუშაონ მათ აღმოსაფხვრელად. თქვენ შეგიძლიათ დაიწყოთ მჭლე წარმოების დანერგვა 60-70-იანი წლების მიჯნაზე შემუშავებული სამუშაო სივრცის ორგანიზაციის 5S („ორგანიზაცია“) სისტემით. მე-20 საუკუნე იაპონიაში.
5S სისტემა მოიცავს ხუთ საფეხურს (ცხრილი 1) [ 1; 4 ] .

ცხრილი 1 - 5S სისტემის ეტაპების არსი და შესაძლო ეფექტები

სცენის სახელი	დეკოდირება	ეფექტების სახეები: P - პროდუქტიულობა; B - უსაფრთხოება; K - ხარისხი
1. არასაჭირო ნივთების მოცილება	სამუშაო გარემოში ყველა ნივთი იყოფა სამ კატეგორიად: აუცილებელი, არასაჭირო და სასწრაფოდ არასაჭირო. არასაჭიროები იშლება გარკვეული წესების მიხედვით. საჭიროები ინახება სამუშაო ადგილზე. ის, რაც სასწრაფოდ არ არის საჭირო, განლაგებულია სამუშაო ადგილიდან გარკვეულ მანძილზე ან ინახება ცენტრალურად. განაწილებულია და ენიჭება თითოეული თანამშრომლის პასუხისმგებლობის სფეროები	P:შეამცირეთ არასაჭირო ინვენტარი ნაკვალევის შემცირება B:დაზიანებების შემცირება სამუშაო გარემოს არასაჭირო ნარჩენებისგან გაწმენდით TO:ნედლეულის, მასალების, მზა პროდუქციის უსაფრთხოების გაუმჯობესება
2. ნივთების განთავსების შეკვეთა	საჭირო ნივთებთან და გადაუდებელ საჭიროებებთან დაკავშირებით, შემუშავებულია და დანერგილია გადაწყვეტილებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ: - მათთან წვდომის სიჩქარე, სიმარტივე და უსაფრთხოება; - სასურველი ნივთის არსებობის, არარსებობის ან მდებარეობის შენახვისა და მონიტორინგის მეთოდის ვიზუალიზაცია; - გადაადგილების თავისუფლება და წარმოების გარემოს ესთეტიკა	P:სამუშაო ადგილების ეფექტური გამოყენება, სამუშაოს ორგანიზების გაუმჯობესება. ძიების, სიარულის და ა.შ. დაკარგული დროის შემცირება. B:ნივთების უსაფრთხო შენახვის გამო დაზიანებების შემცირება - უსაფრთხო სიტუაციის შექმნა TO:შემცირებული ნარჩენები შეუსაბამო კომპონენტების შემთხვევითი გამოყენების გამო
3. სამუშაო ადგილის დასუფთავება	იდენტიფიცირებულია სამუშაო სივრცეში დაბინძურების ძირითადი წყაროები. ტარდება ანალიზი და დგინდება, ვის აქვს წვდომა დოკუმენტებზე/დეტალებზე, რომელზე, როგორ და ა.შ.	P:შემცირდა მუშაობის დრო აღჭურვილობის უკმარისობის გამო B:სამუშაოს სანიტარიული და ჰიგიენური პირობების გაუმჯობესება. თავიდან აიცილეთ ორთქლის, გაზის, ჰაერის, წყლის და საშიში ნივთიერებების გაჟონვა. ავარიების შემცირება აღჭურვილობის გაუმართაობის გამო. ავარიების, ხანძრის, უბედური შემთხვევების მიზეზების აღმოფხვრა TO:ნარჩენების და დანაკარგების შემცირება დაბინძურების გამო. ნარჩენების შემცირება აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გაუმართაობის გამო
4. დასუფთავების წესების სტანდარტიზაცია	მუშავდება ინსტრუქციები, რომლებიც მოიცავს განყოფილებებში/ტერიტორიებზე დოკუმენტების/დეტალების გამოყენების წესებს. განისაზღვრება იმ პირთა წრე, რომლებსაც აქვთ მათი გამოყენების უფლება	P:დანაკარგების შემცირება კონტროლისა და მართვის ვიზუალიზაციის გზით B:უსაფრთხოების კონტროლის ვიზუალიზაცია TO:კონტროლის მეთოდების სტანდარტიზაცია
5. სისუფთავისა და წესრიგის დაცვის ჩვევის ჩამოყალიბება	მე-4 ეტაპზე შემუშავებული ინსტრუქციები მტკიცდება საწარმოს მიერ გაცემული დირექტორის ბრძანებით. თანამდებობებზე მყოფ ადამიანებს, რომლებსაც აქვთ წვდომა დოკუმენტებზე/დეტალებზე, გადიან სამუშაო ტრენინგს. ბრიფინგის დასასრულს ხელს აწერენ დოკუმენტს, რომელიც ადასტურებს, რომ პირი იცნობს ბრიფინგს. უნდა დაინიშნოს დოკუმენტების/დეტალების შენახვაზე პასუხისმგებელი პირი. საჭიროების შემთხვევაში დაინერგება ჯარიმების სისტემა	P:გაზრდილი პროდუქტიულობა პერსონალის მოტივაციის გამო პროდუქტიული მუშაობისთვის B:შრომის უსაფრთხოების წესების დაცვა. უსაფრთხო სამუშაო ქცევა TO:პერსონალის უყურადღებობის ან უდისციპლინობის გამო დეფექტების შემცირება

5S სისტემის დანერგვა არის პირველი ნაბიჯი მჭლე წარმოების (Lean-Manufacturing) განლაგებისა და პერსონალის უნარის განვითარებისა, წარმოების გარემოს უწყვეტი გაუმჯობესებისა და მიღწეული დონის შესანარჩუნებლად. სამრეწველო საწარმოში 5S-ის დანერგვის ეფექტურობის გასაზრდელად უნდა დაინერგოს კონკურსები „Bow shop“, „ყველაზე სუფთა სამუშაო ადგილი“ და ა.შ. ამავდროულად, დისციპლინის ასამაღლებლად უნდა მიენიჭოს ტიტული „ყველაზე ცუდი მაღაზია“ და „ყველაზე ბინძური სამუშაო ადგილი“.
5S გამარტივების დროს ხდება სპეციალიზებული აღჭურვილობის ინვენტარიზაცია და შედგენილია გამოუყენებელი სპეციალური აღჭურვილობის სია. ხელსაწყო. მისი შედეგების მიხედვით, გაცვეთილი და შეწყვეტილი დანადგარები, აღჭურვილობა და ლითონის ჯართი უნდა ჩამოიწეროს და გაიგზავნოს შემდგომი გადამუშავებისთვის. გატანიდან და გადამუშავებით მიღებული თანხა იქნება პირდაპირი ეკონომიკური ეფექტის ოდენობა.
თუმცა, ამ ზომების ეფექტი არ არის მხოლოდ წარმოების ხარჯების შემცირებაში, პროდუქციის ფასის გაზრდაში გაზრდილი ხარისხის გამო, პროდუქტის ერთეულის წარმოებაზე დახარჯული დროის შემცირებაში, არამედ ფსიქოლოგიურ კომპონენტშიც - თანამშრომლები იმუშავებენ უფრო დიდი ენთუზიაზმით და ეფექტურობა მოწესრიგებულ, სუფთა სამუშაო ადგილზე (ცხრილი 1).
მთავარი შედეგი არის რესურსების შედარებითი დანაზოგი და არა ხარჯები, უპირველეს ყოვლისა, სამუშაოს მიმდინარე ნაშთების შემცირება ამ პერიოდის განმავლობაში, რაც იწვევს დაზოგვას სესხებზე ან ადრე გამოშვებული სახსრების ალტერნატიულ საქმიანობაში ინვესტირების უნარს.
ამ ცვლილებების განსახორციელებლად საჭიროა ლიდერი, რომელიც იკავებს ხელმძღვანელ პოზიციას და აქვს უფლება მიიღოს მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილებები და აიღოს მათზე პასუხისმგებლობა. ის უნდა დაინიშნოს „ცვლის აგენტად“, ვინც ხელს შეუწყობს იდეას და გააკონტროლებს პროცესს.
სისტემის დანერგვამდე საჭიროა ყველა დეპარტამენტის ხელმძღვანელისთვის ერთდღიანი ტრენინგ-სემინარის ჩატარება. მენეჯერებმა სამი თვის განმავლობაში უნდა განახორციელონ სისტემის პირველი სამი პრინციპი სამუშაო ადგილებზე.
ყოველ სამ კვირაში ისინი უნდა მონაწილეობდნენ ინდივიდუალურ და ჯგუფურ კონსულტაციებში განხორციელების შესახებ: ჯერ დაგროვილი კითხვები და პრობლემები განიხილება აუდიტორიაში (10-12 კაციან ჯგუფებში), შემდეგ კი ჯგუფის ყველა წევრი, კონსულტანტებთან ერთად, თანმიმდევრულად ეწვევა ჯგუფის თითოეული წევრის ოფისები და სამუშაო ადგილები. ამასთან, ბევრი პრობლემის გადაწყვეტა სწორედ ასეთი დისკუსიებისა და ვიზიტების დროს ხვდება. მენეჯერები ადვილად ისწავლიან ერთმანეთის გამოცდილებას. შედეგის მიღწევა უნდა დადასტურდეს საკონტროლო სიის გამოყენებით.
ორგანიზაციული მართვის სქემა უნდა შეიცვალოს. უპირველეს ყოვლისა, შეცვალეთ საშტატო მაგიდა. მიანდეთ წარმოების მენეჯმენტი წინამძღოლებსა და ოსტატებს. ყოფილი მოადგილეების მიერ წარმოდგენილი ყველა შუალედური მენეჯერი გადაყვანილია განვითარების ჯგუფში.
ძნელია შეაფასო ამ ღონისძიების შემოღების ეფექტი 5S სისტემის დანერგვამდე, თუმცა, რუსული საწარმოების გამოცდილებიდან გამომდინარე, შესაძლებელია ვივარაუდოთ, რა სარგებელი ექნება ამ პროექტის წარმატებით განხორციელების შემთხვევაში (ნახ. 1). .
თუ 5S სისტემის დანერგვა წარმატებით დასრულდა, შესაძლებელია კაიზენის სისტემის დანერგვაზე გადასვლა, რომელიც ეფუძნება: მომხმარებელზე ორიენტაციას, ტოტალურ ხარისხზე კონტროლს, ხარისხის წრეებს, შეთავაზების სისტემას, ავტომატიზაციას, სამუშაო ადგილის დისციპლინას, ზოგადი აღჭურვილობის მოვლას. ხარისხის გაუმჯობესება, პროდუქტიულობის ზრდა და ახალი პროდუქტების განვითარება. სისტემის ერთ-ერთი გამორჩეული მახასიათებელია ის, რომ ის მიზნად ისახავს წინადადებებისა და ინოვაციების შემუშავებას „ქვემოდან ზემოდან“, ანუ თანამშრომელი აკეთებს წინადადებას გაუმჯობესებისთვის, წინადადება განიხილება და მიიღება გადაწყვეტილება, განახორციელოს თუ არა იგი. თუ არა. შემდეგი, წინადადება ხორციელდება და თანამშრომელი დაჯილდოვდება თავისი იდეისთვის (მათ შორის ეკონომიკური ეფექტის პროცენტულად).

სურათი 1 - მოსალოდნელი სარგებელი მჭლე წარმოების განხორციელებით

ეს მოვლენები გამოიწვევს არა მხოლოდ უდავო მატერიალურ ეფექტს საწარმოსთვის, არამედ კორპორატიული კულტურის ცვლილებას, რომელიც გამოიხატება უფრო ფრთხილად და ყურადღებიანი დამოკიდებულებით საკუთარი სამუშაო ადგილის და მთლიანად საწარმოს მიმართ და რაციონალიზაციის წინადადებების ზრდას. ასეთი წინადადებები უნდა იყოს წახალისებული ფინანსურად (პრემიები ხელფასის 5-დან 15%-მდე, მოგზაურობის ორგანიზება, ექსკურსიები) და მორალურად სერტიფიკატების, საპატიო დაფების სახით და ა.შ.
ლიტერატურა
1. ვოლოდინი, რ.ს. დოკუმენტების არქივის ფორმირება 5S სისტემის გამოყენებით / R.S. ვოლოდინი. -

, GC "Orgprom"-ის ტრენერ-კონსულტანტი

ერთხელ ერთ საწარმოში მიმიწვიეს მჭლე წარმოებაზე კონსულტაციებისთვის. კომპანია ეწეოდა საკვების წარმოებას - ამზადებდა პროდუქტებს, რომლებიც იგზავნებოდა მაღაზიებში, კაფეებში და ოფისებში. ბუნებრივია, ვთხოვე, რომ საწარმოში წამეყვანათ. რაც მან დაინახა, შოკისმომგვრელი იყო. იქ ძალიან ცუდად იყო. მაგრამ ახლა ჩვენ არ ვსაუბრობთ წარმოების პროცესის ხარვეზებზე. საქმე იმაშია, რომ კედლებზე ნაცნობი პროპაგანდა დავინახე. ისინი ახორციელებდნენ 5C. კომპანიამ ეს ვერ შეძლო.

5C არის საწარმოო გარემოს გაუმჯობესების სისტემა. სინამდვილეში, არ აქვს მნიშვნელობა რა კონკრეტულ სისტემას იყენებს საწარმო: იაპონური 5C, რუსული სამსაფეხურიანი კონტროლი თუ „Ordnung muss sein“. მთავარია, რომ წარმოების პროცესები სრულყოფილად წარიმართოს. რატომ? არავითარი შეკვეთა - არანაირი პროდუქტიულობა. შეკვეთის გარეშე - ხარისხის გარეშე. არავითარი წესრიგი - არანაირი კონტროლი მატერიალურ რესურსებზე. ეს ყველა მენეჯერმა იცის. მაგრამ ყველა არ აუმჯობესებს სამუშაო გარემოს.

რატომ ირღვევა მუდმივად მრავალ საწარმოში წესრიგის შენარჩუნების მარტივი წესები?დაბალი ანაზღაურება? სიზარმაცე? გულგრილობა? სახსრების ნაკლებობა? არ შეესაბამება სიმართლეს. ეს ყველაფერი საბაბი და შედეგებია.

პრობლემა ცხოვრობს ლიდერების თავებში, წესრიგის შენარჩუნების მოტივაციის ნაკლებობაში, მათ არასაკმარის კვალიფიკაციაში ზუსტად როგორც მენეჯერები, როგორც ლიდერები.

რუსეთში საბჭოთა შრომის ორგანიზაციის სისტემის განადგურების გამო დაიკარგა მოწინავე მომზადების ტრადიციები და განვითარდა მენეჯმენტის ტვირთის კულტი.

მელანეზიელი თვითმფრინავების მოყვარულთა მსგავსად, ბევრ ბოსს სჯერა, რომ კარგი სავიზიტო ბარათის, ძვირადღირებული მანქანისა და პენტაგონის მდივნის არსებობა მათ კარგ ლიდერად აქცევს. მესმის, რომ ეს ფრაზა გამომწვევად ჟღერს. მაგრამ მე სხვანაირად ვერ ავხსნი წარმოებაში „რეჟისორის მარშრუტების“ არსებობას. სხვანაირად ვერ ავხსნი, რატომ არ რცხვენია სამმართველოს უფროსს ზეინკალის საწოლის გვერდით გველგესლას და სახელოსნოს უფროსს არ რცხვენია იმის, რომ მისი ქვეშევრდომები სამხედრო ტყვეებს ჰგვანან. სპილოს ძვლის კოშკებში დამალვით, ცუდი ლიდერები გაურბიან რეალობას.

კარგ ლიდერებს ესმით წესრიგის საჭიროება. ერთხელ ვმუშაობდი ყოფილი სამართალდამცველის ხელმძღვანელობით. წესრიგის დაცვის მისი მეთოდები ნათლად მოგვაგონებდა ჟეგლოვის ცნობილ სიტყვებს: „ჩემს მაგიდაზე ერთი დოკუმენტიც კი წაიკითხე? ჩემი წინა სამსახურის შემდეგ გამიჭირდა სუფთა მაგიდის პოლიტიკასთან შეგუება. თავს ისე უხერხულად ვგრძნობდი. მაგრამ რამდენიმე თვის შემდეგ დავნებდი და დავთანხმდი, რომ ეს მართლაც უკეთესი იყო. მხოლოდ ის უნდა აღინიშნოს, რომ ამ პრინციპთან შეთანხმება არა სიტყვებით, არამედ ყოველდღიური შრომით მოვიდა.

წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების იაპონელი კონსულტანტებიც ამას ესმით. მათ პროექტებში, მენეჯერის პირველი ამოცანა, როგორც წესი, 5C-ის განხორციელებაა. თუ ის არ დაკმაყოფილდა, პროექტი წყდება. რაზე შეიძლება ისაუბრო ლიდერთან, რომელსაც არ შეუძლია შეცვალოს მისი ქვეშევრდომების ქცევის უმარტივესი წეს-ჩვეულებები? იაპონელებისთვის აშკარაა, რომ ადამიანი, რომელმაც ვერ დაასრულა 5C-ის დანერგვის ამოცანა, არის არა მენეჯერი, არა მისი გუნდის ლიდერი, არამედ... თანამდებობის პირი, სამუშაოს გამავრცელებელი.

5C-ის შეუსრულებლობის პრობლემა მენეჯერის პროფესიული არაკომპეტენტურობის მტკიცებულებაა.

საიდან მოდიან ასეთი ლიდერები? ქარხნის დირექტორის კლასიკური კარიერა ასე გამოიყურება: მუშა - ოსტატი - მაღაზიის მენეჯერი - წარმოების დირექტორი - გენერალური დირექტორი. ვინ და როგორ ასწავლის რეჟისორს ამ კარიერის განმავლობაში ხელმძღვანელობას? კარგია, თუ მის ცხოვრებაში მენტორი იყო. თუ არა?

და ეს ყველაფერი თავიდანვე იწყება. ოსტატად ინიშნება კარგი, გამოცდილი მუშა. მისი ფუნქცია მკვეთრად შეიცვალა: ადრე ხელებით მუშაობდა, ახლა კი გუნდს მართავს. ვინ გაწვრთნა, ვინ მისცა მენეჯმენტის უნარები? ვინ აუხსნა მას, რომ ახლა მისი იდეალი უნდა იყოს არა ლეფტი, არამედ მაიორ პეინი? ვინ ასწავლა მას მაიორი პეინი?

ასე რომ, ჩვენ ვიღებთ სურათს, რომელშიც უფროსები მიმართავენ ძალისხმევას საწარმოებში წესრიგის გასაუმჯობესებლად პრინციპის მიხედვით: ”მე არ მაინტერესებს. სიჩქარეზე არ მოქმედებს!

მაგრამ გარკვეულწილად ისინი ნამდვილად მართლები არიან. წესრიგის გაუმჯობესება პირდაპირ გავლენას არ ახდენს სიჩქარეზე, ხარისხზე ან პროდუქტიულობაზე.როგორც წესი, საპირისპიროა ნათქვამი, მაგრამ ჩემი, როგორც სისტემის დაკვირვებები ამას არ ადასტურებს. მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს გამონაკლისები.

5C-ის გააზრებული განხორციელება მოითხოვს მნიშვნელოვან მატერიალურ ხარჯებს ხელსაწყოების, აღჭურვილობის განახლებისთვის, შენობებისა და აღჭურვილობის შეკეთებისთვის. მაგრამ ფინანსური დირექტორის ლეგიტიმურ კითხვაზე: ”რა შემოსავალს მივიღებთ რუბლებში 5C-ის განხორციელებით?” ხშირად ზუსტი პასუხი არ არსებობს. რეალურად არ ჩათვალოთ გადაცემული ლითონის ჯართი. ლითონის ჯართის მიწოდება არ არის 5C მიზანი.

5C-ისა და სხვა მსგავსი სისტემების ნამდვილი მიზნებია შექმნას სტერილური საწარმოო გარემო, რომელიც აუცილებელია პროცესის გაუმჯობესებისთვის და პერსონალში შექმნას ჩვევა, დაიცვას დადგენილი წესები. პირველი მიზანი აშკარაა და არ საჭიროებს დასაბუთებას. მაგრამ არის პრობლემები მეორე მიზნის გაგებაში.

არსებობს ისეთი რამ, როგორიცაა "გატეხილი ფანჯრების თეორია". ამ თეორიის თანახმად, თუ ვინმემ სახლში შუშა დაამტვრია და არავინ ჩადებს ახალს, მალე ამ სახლში არც ერთი ხელუხლებელი ფანჯარა არ დარჩება.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, უწესრიგობის აშკარა ნიშნები და ადამიანების მიერ ქცევის მიღებულ ნორმებთან შეუსრულებლობა იწვევს სხვებსაც დაივიწყონ წესები. შედეგად მიღებული ჯაჭვური რეაქციის შედეგად, „ღირსეული“ ურბანული ტერიტორია შეიძლება სწრაფად გადაიზარდოს წყალსატევად, სადაც ადამიანებს გარეთ გასვლის ეშინიათ.

იგივე ხდება ნებისმიერ საწარმოში. თუ წარმოებაში წესრიგის შენარჩუნების უმნიშვნელო წესები არ არის დაცული, მაშინ ეჭვი არ გეპარებათ, რომ თქვენს საწარმოს დიდი პრობლემები აქვს ხარისხთან, პროდუქტიულობასთან და უსაფრთხოებასთან დაკავშირებით.

წარმოების მენეჯმენტის ხარისხის შესახებ დასკვნის გაკეთება მარტივად შეიძლება სამუშაო დღის ბოლოს ოფისში არსებული მოწევის ოთახიდან.თუ სიგარეტის ნამწვი დევს სპეციალურ თაიგულის ირგვლივ და არა მასში, მაშინ აზრი არ აქვს 5C-ის დანერგვას წარმოებაში და ზოგადად წარმოების პროცესების რეინჟინერიაში. ეს არ არის სერჟანტის მაქსიმა, ეს არის ჩემი დაკვირვების შედეგები ბევრ, ბევრ საწარმოში. ასეთ საწარმოში პრობლემა არ არის პროცესების არასწორი ორგანიზება, არამედ თანამშრომლების დამოკიდებულება მუშაობისადმი და წესების დაცვა. მაგრამ თუ მათ ჩამოაყალიბეს ასეთი დამოკიდებულება, მაშინ სერიოზული პრობლემებია საწარმოში ხელმძღვანელობასთან დაკავშირებით.

ნამდვილი ლიდერი ყოველთვის იპოვის დარწმუნების მეთოდებს და ყოველთვის აიძულებს გუნდს შეასრულოს მათი მოთხოვნები. ნამდვილ ლიდერს არ სჭირდება დარწმუნება, რომ მისი ძალაუფლება ემყარება მცირე წესების დაცვას - ის ამას ზურგის ტვინში გრძნობს. და ბოლოს, ნამდვილი ლიდერი არ დაკარგავს დროს რაიმე სახის 5C-ის დანერგვაზე. ის აღწევს თავის რთულ მიზნებს. გუნდში ძირითადი წესრიგი ამისთვის აუცილებელი პირობაა.

არ განახორციელოთ 5C პროდუქტიულობის გაუმჯობესების მცდელობაში. გააძლიერე შენი ლიდერობა, ძალა და გავლენა! გაზარდეთ პროდუქტიულობა, ეფექტურობა და რაც საჭიროა! საჭირო ინდიკატორების გაუმჯობესება იქნება ხალხის სამუშაოს სწორად ორგანიზების შედეგი და არა გასაღებების ჩრდილოვანი შაბლონების მიხედვით მოწყობა.

5C არის პატარა ინსტრუმენტი. თუ ყველაფერს სწორად გააკეთებთ, წესრიგი თავისთავად ჩამოყალიბდება. როცა გჭირდება, არ დაგჭირდება მისი გამართლება. თქვენ უბრალოდ გაიგებთ ამის შესახებ.

მაგრამ თუ თქვენი სახელოსნო დირექტორის მარშრუტის გარეთ დონეცკის აეროპორტის ნანგრევებს ჰგავს - ფრთხილად იყავით. თქვენს მენეჯმენტში რაღაცას არასწორად აკეთებთ!

შეიძლება ცოტა ძალისხმევა დასჭირდეს, მაგრამ თქვენმა ქვეშევრდომებმა ყველაფერი უნდა გააკეთონ. თქვენი გზა შეიძლება არ იყოს ოპტიმალური, მაგრამ ეს კარგია. გაფუჭებისას, თქვენ შეგიძლიათ მოჭრათ კუთხეები და ისარგებლოთ სხვა ადამიანების ინტელექტით. სპეციალურად მომზადებული ადამიანების მოწვევაში ცუდი არაფერია. ისინი გადაგცემენ ტექნოლოგიას, უბრალოდ დარწმუნდით, რომ მათი კონსულტაცია არ მოჰყვება ნივთების მოწესრიგებას ერთ სფეროში.

ასეთი პროექტი ერთ თვეში მოკვდება.

საწარმოს პრობლემა, რომლითაც დაიწყო სტატია, იყო უფსკრული დასახულ მიზნებსა და მენეჯერების მიერ მათი მუშაობის შინაარსის გაგებას შორის. 5C გამოიყენებოდა როგორც პროდუქტიულობის ინსტრუმენტი და არა როგორც ადამიანური რესურსების მართვის ინსტრუმენტი. ბუნებრივია, შედეგის გარეშე, პროექტი ჩაიშალა. სამწუხარო, მაგრამ ტიპიური სურათი.

"წესრიგი უნდა იყოს" გერმანული ანდაზაა.

ტვირთის კულტი (ინგლისური cargo cult - ტვირთის თაყვანისცემა), თვითმფრინავის თაყვანისმცემელთა რელიგია ან ზეციური საჩუქრების კულტი. კულტის მიმდევრები თვლიან, რომ დასავლური პროდუქტები შექმნილია წინაპრების სულების მიერ და განკუთვნილია მელანეზიელი ხალხისთვის. ითვლება, რომ თეთრკანიანმა მამაკაცებმა ამ ნივთებზე კონტროლი უკანონო გზით მოიპოვეს. ტვირთის კულტები ასრულებენ რიტუალებს ისეთივე რიტუალებს, როგორსაც თეთრკანიანები აკეთებენ ამ ნივთების მეტი ხელმისაწვდომობის მიზნით. მაგალითად, ასაფრენი ბილიკები, აეროპორტები და რადიო კოშკები აგებულია ქოქოსის პალმებითა და ჩილით. კულტის წევრები მათ აშენებენ იმ რწმენით, რომ სტრუქტურები მიიზიდავს ტვირთებით სავსე სატრანსპორტო თვითმფრინავებს (ითვლება, რომ სულების მაცნეები არიან). მორწმუნეები რეგულარულად ატარებენ წვრთნებს და ერთგვარ სამხედრო მსვლელობას, თოფის ნაცვლად ტოტებს იყენებენ და ტანებზე აწერენ წარწერას „USA“.