Absztrakt: Termelési ciklus. A termelési ciklus fogalmának lényege

BEVEZETÉS

Egy vállalkozás termelési logisztikájának fontos paramétere a termelési ciklus. A termelési logisztikai rendszer hatékonyságára az a befolyása, hogy a vállalat egészének logisztikájának hatékonysága, rugalmassága, mobilitása a termék gyártási időszakának időtartamától függ.

A termelési ciklus a műszaki-gazdasági fejlődés egyik legfontosabb mutatója, amely meghatározza a vállalkozás képességeit a termékkibocsátás és az előállítás költségei tekintetében. A gyártási ciklus időtartama a gyártási folyamat megszervezésére vonatkozó szabványokra vonatkozik. Mind a racionális térbeli elhelyezés, mind a termelési ciklus optimális időtartama fontos Ez a kurzus számos, a vállalkozás termelési ciklusát és szerkezetét befolyásoló tényezőt vizsgál. A ciklus lerövidítése lehetővé teszi, hogy minden egyes termelési egység (üzlet, telephely) egy adott programot kisebb mennyiségű, folyamatban lévő munkával teljesítsen. Ez azt jelenti, hogy a cég lehetőséget kap arra, hogy felgyorsítsa a forgótőke forgalmát, kevesebb forrás felhasználásával teljesítse a megállapított tervet, és felszabadítsa a forgótőke egy részét.

A gyártási ciklus két részből áll: a munkaidőszakból, vagyis abból az időszakból, amely alatt a munka tárgya közvetlenül a gyártási folyamatban van, és a folyamat szüneteinek idejéből.

A munkaidő a technológiai és nem technológiai műveletek elvégzésének idejéből áll; ez utóbbiak minden ellenőrzési és szállítási műveletet tartalmaznak az első gyártási művelet végrehajtásának pillanatától a késztermék leszállításáig.

A gyártási ciklus szerkezete (alkotórészeinek aránya) a gépészet különböző ágaiban és a különböző vállalkozásoknál nem azonos. Meghatározza a gyártott termékek jellege, a technológiai folyamat, a technológiai szint és a gyártásszervezés. A szerkezeti különbségek ellenére azonban a termelési ciklusidők csökkentésének lehetőségei mind a munkaidő csökkentésében, mind a szünetidő csökkentésében rejlenek. A vezető vállalkozások tapasztalatai azt mutatják, hogy a termelés minden szakaszában és minden termelési telephelyen lehetőség nyílik a termelési ciklus időtartamának további csökkentésére. Különféle, műszaki (tervezési, technológiai) és szervezési tevékenységek végzésével érik el. Ezt ebben a munkában részletesebben tárgyaljuk.

GYÁRTÁSI CIKLUS

Gyártási folyamat a vállalati személyzet célzott intézkedéseinek sorozata a nyersanyagok késztermékké alakítása érdekében.

A gyártási folyamat fő összetevői, amelyek meghatározzák a termelés jellegét:

• szakmailag képzett személyzet;
• munkaeszközök (gépek, berendezések, épületek, építmények stb.);
• munkatárgyak (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek);
• energia (elektromos, termikus, mechanikai, fény, izom);
• információk (tudományos és műszaki, kereskedelmi, működési és termelési, jogi, társadalmi-politikai).

A gyártási folyamat időbeli megszervezésénél a fő feladat a gyártási ciklus lehető legkisebb időtartamának elérése.

Gyártási ciklus- ez az a naptári időszak, amely alatt egy anyag, munkadarab vagy más feldolgozott cikk a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy bizonyos részén átesik, és késztermékké (vagy annak kész részévé) alakul. Naptári napokban vagy (ha a termék alacsony munkaigényű) órákban fejezik ki.

A gyártási ciklus a gyártási műveletek teljes köre egy termék gyártása során . Tekintettel arra, hogy a gyártási folyamat időben és térben zajlik, a gyártási ciklus a termék és alkotóelemei mozgási útjának hosszával (méterben) mérhető. De leggyakrabban a gyártási ciklus méretértékét abban az időben veszik figyelembe, amely alatt a termék végighalad a teljes feldolgozási úton kezdődött, majd az összes munkahelyen – az utolsó helyre. Tekintettel arra, hogy a gyártási ciklus hossza nem egy sor, hanem egy terület, amelyen gépek, berendezések, készletek stb. helyezkednek el, a gyakorlatban a legtöbb esetben nem az út hosszát határozzák meg. , hanem azon helyiségek területe és térfogata, ahol a termelés található. A termelési ciklus hossza azonban fontos technológiai mutató, amely közvetlenül befolyásolja a vállalkozás gazdaságát. Minél rövidebb egy termék mozgási útja a gyártási folyamatban, annál alacsonyabbak az interoperatív szállításának költségei, annál kevesebb a gyártási helyigény, és általában annál kevesebb az összköltség, a pénz és a feldolgozásra fordított idő.

Az első gyártási művelet kezdetétől az utolsó végéig tartó naptári időintervallumot a gyártási ciklus időtartamának nevezzük . A ciklus időtartamát ebben az esetben napokban, órákban, percekben, másodpercekben mérik, a termék típusától és a ciklus kiszámításának feldolgozási szakaszától függően. Például egy autógyárban megmérik az autó egészének gyártási ciklusát, meghatározzák az autót alkotó egyes egységek és alkatrészek gyártási ciklusát, valamint a homogén műveletek csoportjainak ciklusát és a egyéni műveletek.

Tekintettel arra, hogy a gyártási folyamat időben és térben zajlik, a gyártási ciklus mérhető a termék és alkotóelemeinek mozgásútjának hosszával, valamint azzal az idővel, ameddig a termék végigmegy a teljes feldolgozáson. pálya.

Gyártási ciklus- az egyik legfontosabb mutató, amely a vállalkozás termelésére és gazdasági tevékenységére vonatkozó számos egyéb mutató kiszámításának alapja. Például a gyártási ciklus alapján megállapítják a termékek gyártásba való beindításának időpontját, kiszámítják a termelőegységek kapacitását, meghatározzák a befejezetlen építkezések mennyiségét és néhány egyéb mutatót.

A gyártási ciklus egy olyan naptári időszak, amely alatt egy termék vagy feldolgozott termékek tétele a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy bizonyos részén átesik, és kész termékké alakul.

Az első gyártási művelet kezdetétől az utolsó végéig tartó naptári időintervallumot a gyártási ciklus időbeli időtartamának nevezzük, amelyet napokban, órákban, percekben mérnek a termék típusától és a feldolgozás szakaszától függően.

A gyártási ciklus a következőket tartalmazza:

Technológiai műveletek végzésekor- a termelési ciklus fő összetevője, amely meghatározott munkaműveletek elvégzéséhez szükséges, hogy a munka tárgyát késztermékekké alakítsák. Az előkészítő és a végső időt a dolgozónak szánják a szállítással való megismerkedésre és a késztermék átadására. Az üzemi ciklus időtartama a technológiai művelet befejezéséhez szükséges időből, valamint az előkészítő és befejező időből áll, vagyis a működési ciklus időtartama a technológiai ciklus egy adott műveletéhez szükséges egy tétel alkatrész feldolgozási ideje. .

A természetes folyamatok időtartamát a technológia jellemzői határozzák meg (ez a beton kikeményedésének ideje, a fém lehűlése stb.), vagyis a természetes folyamatokat csak az időköltség jellemzi.

A szolgáltatási folyamatok időtartama az ellenőrzési műveletek, a raktározási és szállítási (beleértve a be- és kirakodást is) elvégzésének idejét tartalmazza. A gyártási folyamat összes komponensének összessége alkotja a munkaperiódusát.

A gyártási ciklus része egy szünet, amely működési és műszakok közötti szünetekből áll.

Az interoperatív szünetek a következők:

A kötegek közötti szünetek egy alkatrészköteg feldolgozása során lépnek fel, mivel nem minden alkatrész kerül feldolgozásra egyszerre. Ezek a megszakítások csökkenthetők az alkatrészek szállítási tételeinek csökkentésével, de ehhez bizonyos mértékben növelni kell az alkatrészek munkahelyek közötti szállítási költségeit;

Várakozási szünetek - akkor fordulnak elő, ha egy technológiai folyamat előrehaladása megszakad, amikor az előző technológiai művelet már befejeződött, és a következő műveletnél a munkahelyet még nem mentesítették bizonyos munkák elvégzésétől;

A komissiózási megszakítások az összeszerelési műveletek során fordulnak elő, amikor nem minden alkatrész érkezik az összeszerelés helyszínére.

A műszakok közötti szünetek (ebédre, hétvégére és ünnepnapokra, a váltások között) a gyártási folyamat szerves részét képezik.

A niklu (TV) gyártási időtartamát a képlet határozza meg

ahol a TOC a működési ciklus időtartama;

Tpr - a természetes folyamatok időtartama;

Tobsl - a szervizfolyamatok időtartama;

A Tper a működési és műszakközi szünetek ideje.

A gyártási ciklus időtartama három szakaszból áll:

Feldolgozási berendezések ideje;

A gyártás karbantartási ideje;

A szünet időtartama.

A gyártási ciklus időtartama a következőktől függ:

A termékek előállításához szükséges munkaidő hossza;

Csomó méret;

a gyártási folyamat szüneteinek időtartama;

A gyártási folyamathoz közvetlenül nem kapcsolódó műveletek időtartama.

A termék feldolgozásának fő műveleteinek elvégzésének ideje egy technológiai ciklus, amely azt az időt jelenti, amely alatt a munka tárgyát feldolgozzák. A munkaidő hosszát számos tényező befolyásolja, amelyek közül a legfontosabbak:

A tervezési és kivitelezési munka minősége;

a termékek szabványosításának szintje;

Szervezeti tényezők.

A technológiai karbantartási időbe beletartozik a termékfeldolgozás minőségi ellenőrzése, a gépek, berendezések működési módjának ellenőrzése, a munkahely takarítása, az alkatrészek munkahelyre szállításának ideje.

A szünetidő az az idő, amely alatt a termék minőségi jellemzői megváltoznak, de a termék még nincs készen, és a gyártási folyamat nem fejeződött be. Vannak szabályozott és nem szabályozott szünetek.

A cég a következő típusú szüneteket különbözteti meg:

Intershift, amely a vállalkozás működési módjától, a változtatások számától, valamint az ünnepek és hétvégék számától függ

Berendezések betöltésével kapcsolatos várakozási szünetek;

A particionálás megszakításai az alkatrészek kötegelt feldolgozásakor;

A termelés tökéletlen szervezése és előre nem látható körülmények (áramkimaradás, berendezés meghibásodás stb.) okozta fennakadások.

A gyártási ciklus felépítését az ábra mutatja be. 19.3. A gyártási ciklus fő összetevője a technológiai műveletek időtartama, amely a technológiai ciklust alkotja.

Amint már említettük, a munkatárgyak meghatározott termékké történő átalakítása során számos alapvető, segéd- stb. párhuzamosan, párhuzamosan-szekvenciálisan vagy időben szekvenciálisan lezajló kiszolgálási folyamatok, a vállalkozásnál meglévő termelési szerkezettől, a termelés típusától, a termelési egységek specializációjának szintjétől, a termelési folyamatok szervezésének formáitól és egyéb tényezőktől függően. Ezeknek a folyamatoknak a halmazát, amelyek egy termék előállítását biztosítják, általában gyártási ciklusnak nevezik, amelynek fő jellemzői az időtartam és a szerkezet.

A termékek gyártási ciklusának időtartama az a naptári időszak, amely alatt a nyersanyagok, alapanyagok, félkész termékek és kész komponensek késztermékké alakulnak. Más szóval, ez az az időtartam, amely a gyártási folyamat megkezdésének pillanatától a késztermék vagy az alkatrészek vagy összeszerelési egységek tételének kiadásáig tart. A gyártási ciklusidőket általában naptári napokban vagy órákban fejezik ki.

A gyártási ciklus időtartamának ismerete minden típusú termék gyártásához szükséges:

Gyártási program készítése a vállalkozás és részlegei számára;

A gyártási folyamat megkezdésének időpontjának meghatározása a befejezésének időzítése alapján;

A folyamatban lévő termelés rendes értékének kiszámítása.

A termelési ciklus szerkezete és időtartama a termelés típusától, a termelési folyamat szervezettségének szintjétől és egyéb tényezőktől függ. A gépipari termékekre jellemző a technológiai műveletek magas aránya a gyártási ciklus teljes időtartamában. Ez utóbbi visszaszorítása nagy gazdasági jelentőséggel bír. Általános szabály, hogy a gyártási ciklus időtartamát egy alkatrészre, egy alkatrész-tételre, egy összeszerelési egységre vagy egységek tételére, egy termékre határozzák meg. Figyelembe kell venni, hogy a termék minden olyan cikk vagy cikkkészlet, amelyet egy vállalkozásnál vagy annak részlegeiben kell gyártani.

A termék gyártási ciklusának időtartamának kiszámításakor csak azokat az időköltségeket veszik figyelembe a szállítási és ellenőrzési műveletek, a természetes folyamatok és a szünetek, amelyek nem fedik át a működési ciklust.

A gyártási ciklusidők csökkentése nagy gazdasági jelentőséggel bír. Minél rövidebb a gyártási ciklus időtartama, egy adott vállalkozásban, műhelyben vagy telephelyen időegységenként több termék állítható elő, egyéb feltételek fennállása mellett; minél magasabb a vállalkozás tárgyi eszközeinek felhasználása; minél kisebb a vállalkozásnak a befejezetlen termelésbe fektetett forgótőke-igénye, annál nagyobb a tőketermelékenység stb.

Rizs. 19.3. Gyártási ciklus szerkezete

A tételek kötegének egy műveletben történő feldolgozásának technológiai ciklusa egyenlő

ahol Tm a technológiai ciklus időegységben, percben

n - tételek száma a kötegben;

t - egy tétel feldolgozásának időtartama;

M azoknak a munkaállomásoknak a száma, amelyeken a műveletet végrehajtják.

A technológiai ciklus időtartamának kiszámításakor figyelembe kell venni a munkatárgyak műveletek közötti mozgásának sajátosságait. A cég az alábbi mozgástípusok egyikét használja:

Következetes;

Párhuzamos;

Párhuzamos-soros (vegyes, kombinált).

Az ipari vállalkozások gyakorlatában a termelési ciklus egyidejűleg három irányban csökken:

A munkafolyamatok ideje csökken;

A természetes folyamatok ideje csökken;

Minden típusú megszakítás teljesen kiküszöbölhető vagy minimálisra csökken.

A gyártási ciklus lerövidítésére irányuló gyakorlati intézkedések a gyártási folyamat felépítésének elveiből következnek, és mindenekelőtt az arányosság, a párhuzamosság, a folytonosság, a közvetlen precizitás, a ritmus stb.

Az arányosság elve, amelynek megvalósítása biztosítja ugyanazon folyamat különböző munkahelyeinek egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos információval, anyagi erőforrásokkal, személyzettel stb. való ellátását. Az arányosságot a képlet határozza meg.

A munkafolyamatok működési ciklusok szerinti idejének csökkentése a technológiai folyamatok fejlesztésével, valamint a terméktervezés gyárthatóságának növelésével érhető el.

A technológiai folyamatok fejlesztése jelenti azok átfogó gépesítését és automatizálását, a nagy sebességű üzemmódok (például nagy sebességű és nagy sebességű forgácsolás, nagysebességű hevítés kovácsoláshoz és sajtoláshoz), szabad kovácsolás helyett sajtolást, hűtőöntést és fröccsöntést. homoköntés helyett öntés, valamint a műveletek koncentrálása. Ez utóbbi állhat többszerszámos és többelemes megmunkálásban, vagy több különböző technológiai művelet végrehajtásában egy munkaciklusban (például a nagy sebességű indukciós melegítés és a munkadarab bélyegzésének kombinálása a kovácsológép egy munkaciklusában) .

A terméktervek gyárthatóságának növelése abban rejlik, hogy ez utóbbiakat a lehető legközelebb hozzuk a technológiai folyamat követelményeihez. Különösen a termékterv racionális felosztása alkatrészekre és kis összeszerelési egységekre fontos feltétele ezek párhuzamos összeállításának, és ebből következően az összeszerelési munkák gyártási ciklusa időtartamának csökkentésének.

A szállítási műveletek időtartama jelentősen csökkenthető a közvetlen áramlás elvén alapuló berendezések áttervezésével, a termékek emelésének és mozgatásának gépesítésével, automatizálásával különböző emelő- és szállítójárművekkel.

Az irányítási műveletek idejének csökkentése azok gépesítésével, automatizálásával, fejlett szabályozási módszerek bevezetésével, valamint a technológiai és irányítási műveletek elvégzésére fordított idő kombinálásával érhető el. Az előkészítő és befejező munkák és a beállítási idő is benne van a ciklusstruktúrában, és szintén csökken. A felszerelés beállítására általában nem munkaidőben, ebédidőben és egyéb szünetekben kerül sor. A gyári gyakorlatban sikeresen alkalmaznak intézkedéseket a munka befejezésének időtartamának csökkentésére, például az alkatrészek csoportos feldolgozásának, a szabványos és az univerzális beállításoknak a bevezetése. A természetes folyamatok időtartama csökken, ha megfelelő technológiai műveletekkel helyettesítjük őket. Például egyes festett részek természetes száradása helyettesíthető indukciós szárítással nagyfrekvenciás árammezőben a folyamat jelentős (5-7-szeres) gyorsulásával. A kritikus részek öntvényeinek természetes öregítése helyett sok esetben 10-15 napig vagy tovább tart, a mesterséges öregítés több órán keresztül is használható a termikus kemencékben.

Az interoperációs szünetek ideje jelentősen lecsökkenhet a munkatárgyak szekvenciálisról soros-párhuzamosra, majd párhuzamos mozgatására való átállás eredményeként. Csökkenthető a tantárgyi specializáción alapuló műhelyek, területek szervezésével is. A gyártás különböző szakaszainak területi közelségének biztosításával a műhelyek és szakaszok építésének tantárgyi formája lehetővé teszi a gyáron belüli és az üzleten belüli közlekedési útvonalak jelentős egyszerűsítését, és ezáltal az üzletek közötti és az üzleten belüli transzferekre fordított idő csökkentését. . Végül a műszakok közötti szünetek száma csökkenthető akár egy vállalkozás, műhely vagy telephely elfogadott működési módján belül is. Például az éjjel-nappali (három műszakos *) munka megszervezése a vezető alkatrészek és hosszú feldolgozási ciklusú termékek gyártására meghatározza a termékciklus időtartamát. A gyártási ciklus (munkafolyamatok és szünetek) lerövidítésére szolgáló tartalékok feltárása érdekében a gyakorlatban a gyártási ciklust lefényképezik. A fényképek elemzésével minden egyes elemnél azonosíthatók tartalékok a gyártási ciklus időtartamának csökkentésére.

Egy összetett (összeszerelési) folyamat gyártási ciklusa egy olyan egyszerű folyamatok komplex, időben összehangolt teljes időtartama, amelyek egy termék vagy tételei előállításának összetett folyamatának részét képezik.

A gépipari gyártás körülményei között a legjellemzőbb példái egy összetett folyamatnak a gép, fémforgácsoló gép vagy egységek, blokkok, kis egységek létrehozásának folyamatai, amelyekből ezek állnak.

Egy összetett folyamat gyártási ciklusa magában foglalja az összes alkatrész gyártását, az összes összeszerelési egység összeszerelését, a termék általános összeszerelését, az ellenőrzést, a szabályozást és a beállítást. Egy összetett gyártási folyamatban a munkatárgyak műveleteken keresztüli mozgatásának minden figyelembe vett típusa használható: szekvenciális, sorozat-párhuzamos és párhuzamos. Az egységgyártás egyetlen ciklusba foglalásának feltételeihez általában nem csak a gyártási és összeszerelési folyamatok szükségesek, hanem a terméktervezés és a gyártás előkészítésének folyamatai is.

Egy összetett gyártási folyamat általában nagyszámú összeszerelési, telepítési, beállítási és beállítási műveletből, egyszerű folyamatok műveleteiből áll, ezért a gyártási ciklus meghatározása és optimalizálása nemcsak sok időt, hanem gyakran számítógép használatát is igényli. számításokat végezni. Egy összetett gyártási folyamat időbeli felépítése a gyártási ciklus időtartamának meghatározására, az egyes egyszerű folyamatok végrehajtásának koordinálására, a szükséges információk megszerzésére az üzembe helyezés ütemezéséhez, valamint a munkadarabok indításának és felszabadításának műveletének kiszámításához történik. . A komplex folyamatot alkotó termelési folyamatok összehangolásának célja a termelés teljességének és zavartalan lebonyolításának biztosítása a berendezések, a munkahelyek és a dolgozók teljes terhelése esetén.

Egy összetett folyamat termelési ciklusának szerkezetét a műveletek összetétele és a köztük lévő kapcsolatok határozzák meg. A műveletek összetétele az alkatrészek, összeszerelési egységek körétől és az előállításukhoz szükséges technológiai folyamatoktól függ. A műveletek és folyamatok egymáshoz való viszonyát a termék legyező alakú összeszerelési mintája és gyártástechnológiája határozza meg. A termékösszeállítás legyező alakú diagramja azt mutatja, hogy mely csomópontok, részegységek vagy kis összeállítási egységek gyárthatók párhuzamosan, egymástól függetlenül, és melyek csak egymás után.

Egy összetett folyamat gyártási ciklusának időtartamát a következő sorrendben kell kiszámítani:

meghatározza a termékek tételnagyságát;

A tervek szerint kiszámítják a ritmus kényelmét;

Határozza meg egy terméktétel működési ciklusidejét;

Határozza meg a termékek gyártásához szükséges munkahelyek számát;

A munkaterhelés figyelembe vétele nélkül készítsen ciklustervet a termékek összeállításához;

A munkaállomásokon végzett műveletek megszilárdítása;

Készítsen szabványos termék-összeállítási tervet;

A munkaterhelés figyelembevételével frissített ciklus ütemezést készíteni;

Határozza meg a gyártási ciklus időtartamát és az összeszerelési egységek és alkatrészek indítása-kibocsátásának előrehaladását.

A tétel nagyságának eldöntésekor a gazdaságilag optimális méretből kell kiindulni. A nagy tételekben végzett munka lehetővé teszi az adagolás elveinek megvalósítását, amely biztosítja:

a) termelékenyebb folyamat alkalmazásának lehetősége, amely csökkenti a termékek előállítási költségeit;

b) termelési egységenkénti előkészítési és befejezési idő csökkentése;

c) az összeszerelő munkások által a munkatechnikák elsajátítására fordított idő csökkentése (munkához való alkalmazkodás)

d) a termelés ütemezésének egyszerűsítése.

Ezek a tényezők hozzájárulnak a dolgozók termelékenységének növeléséhez és a termelési költségek csökkentéséhez.

Az egy- és sorozatgyártásban azonban, ahol minden munkahely több művelet elvégzésére van kijelölve, és ahol a munkatárgyak egymás utáni mozgása dominál, a tétel méretének növekedésével a folytonosság elvének megsértésének mértéke növekszik, mivel a gazdaság az egyes összeszerelési egységek ideje növekszik, vagyis a gyártási ciklus időtartama megnöveli a termékek tételeit, a gyártásban és raktározásban lévő összeszerelési egységek számát (folyamatban lévő gyártás). Emellett egyre nagyobb az igény a termeléshez egyidejűleg szükséges termékek és tárgyi eszközök tárolására.

Ezek és az egyik alapelv (pártrendszer) érvényesülésével és egy másik megsértésével (folytonosság) kapcsolatos tényezők és ellentétes tényezők megkövetelik annak a pártnak a méretét, amelynél az első elv végrehajtásából származó megtakarítás és a másik elv megsértéséből származó veszteségek származnak. gazdasági szempontból a legracionálisabb legyen. Ezt a tételméretet általában gazdaságilag optimálisnak nevezik.

A tömeggyártás megszervezésének egyik legfontosabb ütemezési előírása egy terméktétel optimális méretének meghatározása, mivel az összes többi ütemezési szabvány a munkadarabokra vonatkozik.

A megtakarítások és veszteségek összehasonlításán alapuló, a terméktételek optimális méretének kiszámítására számos képletet javasoltak különböző szerzők. A számítások bonyolultsága miatt azonban ezeket a képleteket nem használják széles körben. Az ipari vállalkozások általában a munkaidő-veszteség elfogadható együtthatóján alapuló egyszerűsített számítási módszert alkalmazzák a munkahelyek utánállítására és rutinjavítására (αppr). Ennek az együtthatónak a méretét általában 0,02-től nagyüzemi és 0,1-ig terjedő tartományban veszik kisipari és egyszeri gyártás esetén (vagy 2-10%). Az αper együttható értékének bizonyos termelési körülményekre történő beállításával a képlet segítségével meghatározhatja a tételben lévő termékek számát.

ahol tpi a technológiai folyamatműveletek előkészítő és végső ideje.

A kapott eredményt a terméktétel minimális méretének kell tekinteni. A maximális érték alapján a termékek (összeszerelő egységek) gyártására havi program fogadható el. Így a számítások eredményeként meghatározzuk egy terméktétel normál méretének határait:

A termékek maximális tételszáma a minimális méret alapján kerül beállításra. A kiigazítás a tervezéshez kényelmes ritmus (Rr) felállításával kezdődik - a terméktételek váltakozásának időszaka. Ha egy hónapban 20 munkanap van, akkor a tervezés kényelmes ritmusa 20, 10, 5, 4, 2 és 1; ha egy hónapban 21 nap van, akkor az ilyen ritmusok 21, 7, 3 és 1 lesznek; ha 22 nap, akkor 22 11,2 és 1.

A termékek tételeinek váltakozási időszakát a képlet számítja ki

ahol Dr a munkanapok száma egy hónapban.

Ha a számítás törtszámot eredményez, akkor a tervezéshez alkalmas ritmusok közül a legközelebbi egész szám kerül kiválasztásra, vagyis az szolgálati idő elfogadott értéke.

A termékek normál tételméretének a havi termékkibocsátási (indító) program többszörösének kell lennie.

A havi tételek számát a képlet határozza meg

Az egyes műveletekhez tartozó termékek egy tételének működési ciklusának időtartamát a képlet segítségével számítják ki

A terméktétel összeszerelési egységenkénti működési ciklusának időtartamát a képlet határozza meg

ahol K az összeszerelési egységben szereplő műveletek száma.

A termékek összeszereléséhez szükséges munkák számát a képlet segítségével számítják ki

Ha a munkahelyek számának számított értéke tört érték, akkor azt felfelé vagy lefelé kell módosítani, figyelembe véve, hogy minden munkahely legfeljebb 5%-kal terhelhető.

A szükséges létszámot a képlet határozza meg

ahol Ksn egy együttható, figyelembe véve a könyvelési számot (általában 1,1-nek veszik).

Egy termék összeszerelésének ciklikus ütemezése a munkaterhelések figyelembevétele nélkül történik a ventilátor összeszerelési séma és az összeszerelési ciklusok időtartama alapján minden i-edik műveletre és minden összeszerelési egységre vonatkozóan. Általában az ilyen ütemezést a technológiai folyamat fordított sorrendjében állítják össze, az utolsó művelettől kezdve, figyelembe véve azt a műveletet, amelyhez az összeszerelési egységeket szállítják. Ennek az ütemtervnek a ciklusideje minimális lesz. A termelési feltételek és a korlátozott erőforrások azonban megkövetelik, hogy bizonyos munkákat egymást követően, ugyanazon a munkahelyen vagy standon kell elvégezni. Mindez változásokhoz vezet a ciklus ütemezésében, és általában az indulás korábbi dátumokra való eltolódásához, ennek eredményeként pedig a ciklus időtartamának növekedéséhez.

A munkahelyek és az összeszerelő munkások egységes terhelése érdekében a munkahelyi műveletek összevonása szükséges. Ebből a célból minden munkahelyre össze kell gyűjteni egy olyan munkamennyiséget, amelynek működési ciklusának időtartama nem haladhatja meg a munkahelyek ésszerű szolgálati idő alatti áteresztőképességét.

Szabványos termék összeállítási terv készítése (ciklikus ütemezés a munkaterhelés figyelembe vételével). Az ütemterv a munkahelyek leterheltségének és a műveletek munkahelyekhez való hozzárendelésére vonatkozó adatok figyelembevétele nélkül készül. Ebben az esetben az ütemterv egyes műveleteinek ciklusainak végrehajtási időszakait a megfelelő munkahelyekre kell vetíteni a termék-összeállítási ciklus ütemtervében, a munkahelyek leterheltségének figyelembevétele nélkül. Ebben az esetben a termelési ciklus időtartama a munkaterhelés figyelembevétele nélkül összeállított grafikonon marad fenn. Ez azonban nem mindig lehetséges. A munka egy korábbi időszakra való áttolása a gyártási ciklus időtartamának növekedéséhez és a késleltetett összeszerelési egységek megjelenéséhez vezet. Ugyanezen ütemterv szerint meg kell mutatni a második, harmadik és az azt követő terméktételek gyártását mindaddig, amíg a terméktételek egy szolgálati ideje teljesen ki nem töltődik. A befejezett forgatási periódus egy szabványos tervet jelent, mivel itt látható az egyes összeszerelési munkások egyedi, ismétlődő ütemezése.

Ezt követően elkészítik a termék összeszerelésének finomított ciklustervét, és meghatározzák a gyártási ciklus tényleges időtartamát, általában valamivel hosszabbat, mint a minimum, mivel egyes műveletek végrehajtása korábbi időpontokra tolódik el.

A frissített termék-összeállítási ütemterv a már elkészített szabványos termék-összeállítási tervek alapján épül fel, a munkaterhelés, a megfelelő összeszerelési egységek beindításának műszakos időpontjának és ebből az ütemtervből a gyártás tényleges időtartamának figyelembevétele nélkül. meghatározzák a terméktétel összeállításának ciklusát.

A gyártási ciklus a gyártási műveletek teljes köre egy termék gyártása során. Tekintettel arra, hogy a gyártási folyamat időben és térben zajlik, a gyártási ciklus a termék és alkotóelemei mozgási útjának hosszával (méterben) mérhető. De leggyakrabban a gyártási ciklus méretértékét abban az időben veszik figyelembe, ameddig a termék végigmegy a teljes feldolgozási úton.

Az út hosszában a ciklust az első munkahelytől számítják, ahol a termék és összetevőinek feldolgozása elkezdődött, majd az összes munkahelyen keresztül - az utolsó helyre. Tekintettel arra, hogy a gyártási ciklus hossza nem egy sor, hanem egy terület, amelyen gépek, berendezések, készletek stb. helyezkednek el, a gyakorlatban a legtöbb esetben nem az út hosszát határozzák meg. , hanem azon helyiségek területe és térfogata, ahol a termelés található. A termelési ciklus hossza azonban fontos technológiai mutató, amely közvetlenül befolyásolja a vállalkozás gazdaságát. Minél rövidebb egy termék mozgási útja a gyártási folyamatban, annál alacsonyabbak az interoperatív szállításának költségei, annál kevesebb a gyártási helyigény, és általában annál kevesebb az összköltség, a pénz és a feldolgozásra fordított idő.

Az első gyártási művelet kezdetétől az utolsó végéig tartó naptári időintervallumot a gyártási ciklus időtartamának nevezzük. A ciklus időtartamát ebben az esetben napokban, órákban, percekben, másodpercekben mérik, a termék típusától és a ciklus kiszámításának feldolgozási szakaszától függően. Például egy autógyárban megmérik az autó egészének gyártási ciklusát, meghatározzák az autót alkotó egyes egységek és alkatrészek gyártási ciklusát, valamint a homogén műveletek csoportjainak ciklusát és a egyéni műveletek.

A gyártási ciklus időtartama időben (7L), a táblázatból látható. 16.1, három szakaszból áll: a termék technológiai feldolgozásának időpontja (munkaidő, T), a gyártás technológiai karbantartásának ideje (T) és a munkaszünetek ideje (7L):

16.1. táblázat

Az ideiglenes termelési ciklus felépítése

Technológiai idő

szolgálat Munkaszünetek ideje, 7p

termelés, akkor

Szállítási idő Várakozási idő

a munkahely felszabadítása (technológiai előrejelzés)

Válogatási idő, csomagolási idő a késztermékek és alkatrészek kovácsolásához szükséges nyersdarabok raktárban való tárolásának, gyártási készletek formájában

Minőségellenőrzési idő Üzemeléssel kapcsolatos szünetek -

A vállalkozás munkájának anyja (műszakok, munkaszüneti napok, szezonalitás)

Természetes idő

technikai

folyamatokat

A termék technológiai feldolgozásának ideje (munkaidő) az az időtartam, amely alatt akár maga a munkavállaló, akár az irányítása alatt álló gépek és mechanizmusok közvetlen hatást gyakorolnak a munka tárgyára, valamint a természetes munkaidő. technológiai folyamatok, amelyek a termékben emberek és berendezések részvétele nélkül mennek végbe. A munkaidő hosszát számos tényező befolyásolja. A főbbek a következők: 1) a tervezési és kivitelezési munka minősége (a hibák és téves számítások hiánya); 2) a termékek egységesítésének és szabványosításának szintje; 3) a technológiai gépek és berendezések termelékenysége; 4) a munkavállalók munkatermelékenysége; 5)

a termék pontosságának foka (a nagy pontosság további feldolgozást igényel, ami meghosszabbítja a gyártási ciklust); 6)

szervezési tényezők (munkahely szervezése, szaniterek elhelyezése, raktárak, ahol a munkadarabokat, szerszámokat stb. tárolják). A szervezeti hiányosságok megnövelik a dolgozók pihenésére és személyes szükségleteire való felkészülési és végső időt és időt.

A természetes technológiai folyamatok ideje az a munkaidőszak, amikor a munka tárgya az ember vagy a technológia közvetlen befolyása nélkül megváltoztatja tulajdonságait (festett termék levegőn történő szárítása vagy felmelegített termék lehűlése, növények növekedése és érése, fermentáció egyes termékek stb.). A gyártás felgyorsítása érdekében számos természetes technológiai folyamatot végeznek mesterségesen kialakított körülmények között (például szárítókamrában történő szárítás).

A termelés technológiai karbantartásának ideje magában foglalja: 1) állandó minőségellenőrzést és a termékfeldolgozás alkalmasságának megállapítását; 2) a gépek és berendezések működési módjának, azok beállításának, kisebb javításainak figyelemmel kísérése; 3) a munkahely takarítása; 4)

munkadarabok és anyagok szállítása, feldolgozott termékek átvétele, tisztítása.

A munkaszünetek ideje az az idő, amely alatt a munka tárgyára nincs hatással, minőségi jellemzői nem változnak, de a termék még nem készült el és a gyártási folyamat nem fejeződött be. Vannak szabályozott és nem szabályozott szünetek. A szabályozott szüneteket viszont az azokat okozó okoktól függően interoperatív (műszakon belüli) és műszakok közötti (az üzemmódhoz kapcsolódó) szakaszokra osztják.

Az interoperációs szünetek szakaszos, várakozási és személyzeti szünetekre oszlanak. A particionálás megszakadása az alkatrészek tételes feldolgozása során fordul elő: minden egyes alkatrész vagy egység, amely egy köteg részeként érkezik a munkahelyre, kétszer fekszik (első alkalommal - a feldolgozás megkezdése előtt, a második alkalommal - a feldolgozás végén, amíg a teljes köteg átmegy ezen a műveleten). A várakozási szüneteket a technológiai folyamat szomszédos műveleteinek időtartamának inkonzisztenciája (nem szinkronizálása) okozza. Akkor fordulnak elő, amikor az előző művelet befejeződik, mielőtt a munkaterület felszabadulna a következő művelethez. A kapcsolódó technológiai műveletek időtartamának inkonzisztenciáját általában a különböző berendezések eltérő termelékenysége vagy szabályozatlan állásideje okozza, amelyeken a terméket feldolgozzák. A legkevésbé termelékeny berendezés lelassítja a gyártási folyamatot, és szűk keresztmetszetet jelent. Például az öt telepített gép közül az első négy potenciális termelékenysége óránként 10 technológiai művelet, az ötödik gép pedig csak 6 művelet óránként. Az első négy gépen feldolgozott termékek átlagosan 24 percig várják, hogy elérhetővé váljon a szűk keresztmetszetet jelentő ötödik gép kapacitása. A szűk keresztmetszetek megszüntetése fontos tartalék a termelési kapacitás növeléséhez és a termelési költségek általános csökkentéséhez, a vállalkozás jövedelmezőségének növeléséhez. Az összeszerelési helyeken az összeszerelési szünetek akkor fordulnak elő, amikor az alkatrészek és szerelvények tétlenül állnak az egy összeszerelő készletben található egyéb alkatrészek hiányos gyártása miatt.

A műszakok közötti szüneteket az üzemmód (műszakok száma és időtartama) határozza meg. Ide tartoznak a munkaközi szünetek, valamint a hétvégék és az ünnepnapok. Ezek magukban foglalhatják a dolgozók ebédszüneteit és pihenőidejét.

A szabályozatlan szünetek a berendezések és a dolgozók állásidejével járnak, amelyek a működési módtól eltérő szervezési és technikai okokból (nyersanyaghiány, berendezések meghibásodása, dolgozók hiányzása stb.) jelentkeznek.

D.). A szabályozatlan szünetek korrekciós tényező formájában szerepelnek a gyártási ciklusban, vagy nem veszik figyelembe. 16.6.

A termelési ciklus gazdasági funkciója

A gyártási ciklus időtartamát az összes termék egészére (beleértve azok alkotóelemeit is), és minden egyes elemre külön-külön határozzák meg és szabályozzák. Az egyes alkatrészek, szerelvények és szerelvények (termékkomponensek) gyártási ideje azonban összességében meghaladja magának a terméknek a ciklusidejét, mivel az alkatrészek jelentős részét párhuzamosan gyártják különböző munkahelyeken.

Például a kabátok varrását egy ruhagyárban számos munkás végzi egyszerre több területen. Minden dolgozó a műveletnek csak egy részét végzi el (ujjvarrás, zsebek varrása stb.). Összességében egy réteg gyártási ciklusa, mondjuk, 80 óra (beleértve az összetevők nyomon követését a keresletre számítva). De magának a kabát varrásának gyártási ciklusa nem haladja meg a 20 órát.

A ciklusidő külön-külön szabályozásának és szigorú figyelembevételének szükségességét a termék egyes összetevőinél elsősorban a gazdaságossági és termelésszervezési feltételek okozzák. Először is, a teljes termék gyártási ciklusának kiszámításához adatokra van szükség elemeinek ciklusairól. Másodszor, az ilyen szabályozásokat paraméterként használják, amelyek segítségével a vállalkozás munkájának operatív ütemezését végzik (beleértve a termelési feladatok műhelyek, részlegek és munkahelyek közötti elosztását, valamint a fogyasztói megrendelések szerinti feladatok teljesítésének időszerűségének figyelemmel kísérését). Harmadszor, a termelési ciklus időtartama (mind a termék egésze, mind annak összetevői) jelentős hatással van a vállalkozás gazdaságára, elsősorban a forgótőke forgalmi sebességére. Összességében a forgótőke, miután teljes forgalmat bonyolított, nyereséggel térül vissza. Ha a forgalomba hozatal 1 rubel volt, akkor a kibocsátás mondjuk 1,2 rubel.

A szakemberek feladata annak biztosítása, hogy a vállalkozás termékeinek előállítására fordított pénzeszközeinek minden rubelje gyorsabban megforduljon, és értékesítése után haszonnal térjen vissza a fogyasztókhoz. A nyereség (P) és a költségek (3) arányának nagyobbnak kell lennie nullánál:

Ezt a mutatót a gazdasági gyakorlatban jövedelmezőségnek, vagy hatékonysági együtthatónak (E) nevezik;

A nyereség a termék ára (P) és költsége (C) közötti különbség:

A nyereséget nem külön-külön, hanem a termelési költségek kifizetésével együtt utalják át a társaság folyószámlájára, amelynek fő részét a forgótőke képezi. Így a működő tőke, amely áthalad a megvalósítási szakaszon, nyereséget hoz. A gazdaság különböző ágazatainak jellemzői azonban olyanok, hogy a termelési ciklus objektíven szükséges időtartama nem teszi lehetővé a forgótőke forgalmának felgyorsítását a technológiailag megengedett termékgyártási időszakon túl.

Tekintsünk három különböző vállalkozást, amelyek mindegyikének forgótőkéje 100 millió rubel. jövedelmezőséggel - 0,2. Az első vállalkozásnál (bevásárlóközpont) a forgóeszköz forgási üteme 2 hónap, a másodiknál ​​(szerszámgépgyár) - 6 hónap, a harmadiknál ​​(mezőgazdasági társulás) - 12 hónap. Számítsuk ki, hogy az egyes vállalkozások mennyi nyereséget kapnak az év során, ha a működőtőke-hatékonyság azonos szintjét fenntartják - 0,2.

Bevásárlóközpont: 100 millió rubel. x 0,2 x 12/2 = 120 millió rubel.

Üzem: 100 millió rubel. x 0,2 x 12/6 = 40 millió rubel.

Mezőgazdasági szövetség: 100 millió rubel. x 0,2 x 12/12 = 20 millió rubel.

E vállalkozások munkájának egyenlő jövedelmezőségének elérése érdekében jövedelmezőségüknek fordítottan arányosnak kell lennie a működő tőke forgalmával. Ha egy bevásárlóközpont, sikeresen kiválasztva egy áruválasztékot, évente legfeljebb 6 alkalommal tudja átadni termékeit, akkor az orosz éghajlati övezetben egy mezőgazdasági egyesület ezt csak egyszer teheti meg.

Feltételezzük, hogy normál körülmények között a piacnak szabályoznia és kiegyensúlyoznia kell a hatékonysági szintet, azaz az áruk jövedelmezőségét. Ráadásul oly módon, hogy a tőkealkalmazás iparágától függetlenül a vállalkozások éves bevétele 1 rubel. az elköltött pénzeszközök azonosak voltak, például körülbelül 0,2 rubel. Ezután, mondjuk évi 6-szoros tőkeforgalmi rátával, az egyes rubelek forgalmonkénti hatékonysága nem haladhatja meg a 0,04-et, évi egyszeri forgalom esetén pedig a 0,2-t. Természetesen minden befektetett tőkével számolni kell, vagyis nem csak a forgótőkét, hanem a befektetett eszközöket is.

Az iparágak közötti tőkeáramlás hosszú időtartama miatt azonban nem mindig lehet egyensúlyt teremteni az ágazatok közötti tőkehozam között. De lehetetlen csődhelyzetbe hozni az olyan iparágakat, mint például a mezőgazdaság. Ezért minden modern iparosodott ország államilag támogatja a gazdaság bizonyos ágazatait, elsősorban a mezőgazdaságot.

Így az Egyesült Államokban a mezőgazdaságnak nyújtott közvetlen támogatások évenként és terméktípusonként a mezőgazdasági bevételek 7-20%-a között változnak. Japánban, ahol a mezőgazdaság éghajlati feltételei kevésbé kedvezőek, mint az Egyesült Államokban, ezek a támogatások elérik a 40%-ot.

Természetesen a tőkeforgalom ütemét számos egyéb tényező is befolyásolja, különösen a termelés diverzifikációja, valamint a tudományos és technológiai fejlődés. De befolyásuk kevésbé függ a termelési szervezet típusától és szintjétől, mint a termelési ciklus időtartamától. A faktor sajátossága a működő tőke mozgásának jellemzőivel függ össze. A mozgó vállalkozásban a munkaanyagok általában az átalakulás következő fázisain mennek keresztül: készletek a raktárakban - folyamatban lévő termelés - késztermékek a raktárban és útközben. A gyártási ciklus időtartama csak egy fázist érint - a folyamatban lévő munkát. De számos iparágban a forgótőke által a folyamatban lévő termelésben töltött idő a domináns.

Egy vízi erőműnél például nincs folyamatban lévő munka, ami a termelés sajátosságaiból és a fogyasztókhoz való villamosenergia-átadás sebességéből adódik. Itt a gyártási ciklus ideje lényegében nulla. Más a kép az építőiparban. A meghosszabbított, egy-két éves vagy annál hosszabb építési ciklus miatt a folyamatban lévő munkákba koncentrálódó hatalmas pénzeszközöket befagyasztják. Ezért az ilyen típusú termelés esetében rendkívül fontos a különböző technikai és szervezési intézkedések kidolgozása és alkalmazása a termelési ciklus lerövidítésére, és ennek következtében a folyamatban lévő pénzeszközök befagyasztásának időtartamának csökkentésére. Ehhez különféle technikai és szervezési módszereket alkalmaznak, beleértve a termékek mozgásának felgyorsítását a gyártási folyamatban. 16.7.

A termelési ciklus fogalmának van térbeli és időbeli kerete. Egy új termék előállítása bizonyos időintervallumot igényel, a teret a termelési kapacitás mértéke írja le. A folyamat időtartamát napokban vagy naptári napokban mérik. Ez az időszak magában foglalja a termékgyártás valamennyi technológiai szakaszát. Minden vállalkozás elsődleges feladata a termelési ciklus időtartamának csökkentése. Ez segít növelni az átalakítást, csökkenteni az energiaköltségeket, és pozitív hatással van a vállalat általános pénzügyi helyzetére.

A gyártási folyamat sebességének növekedésével a ciklusok száma csökken. Ennek eredményeként ugyanazon idő alatt több egységnyi termék állítható elő. A megnövekedett forgalom jelentős megtakarításokat eredményez, amelyek a kiemelt területeken felhasználhatók. Az alapokat leggyakrabban a termelés bővítésére és új termékek fejlesztésére használják fel.

A termelési ciklus kapacitása azt a termékmennyiséget írja le, amely a lehető legrövidebb idő alatt előállítható. Ezt a paramétert a ciklus időtartama befolyásolja. Minél tovább tart egy egységnyi termék előállítása, annál kisebb a termelési kapacitás.

Egy vállalkozás termelési kapacitásának növekedése a munkaerő arányának jelentős csökkenéséhez vezet. Ezzel némi pénzt takaríthat meg, és javíthatja a munka minőségét. A bármely terméket előállító cég fő feladata a gyártás valamennyi technológiai szakaszának teljes automatizálása. A vállalkozás megnövekedett kapacitása a termelési költségek csökkenését jelenti, ami pozitív hatással van a termék végfelhasználói költségére. Ez a szakmunka arányának csökkenésével magyarázható. Rövidebb gyártási ciklus esetén csökken a dolgozók számára szükséges szünetek száma. Mint ismeretes, a termelési szünetek negatívan befolyásolják a vállalkozás kapacitását. A szünetben a termelés tétlen, a gyártási ciklus időtartama csak nő. Célszerű törekedni az ilyen szünetek csökkentésére.

1. A vállalkozás technológiai felszereltségének fejlesztése, amely a fejlett fejlesztések bevezetésével, alternatív energiaforrások felkutatásával stb. valósul meg. A technikai bázis fejlesztése elősegíti a munkaerő minőségének javítását, csökkenti a közvetlen foglalkoztatás idejét. szakemberek, és ezzel együtt maga a gyártási ciklus is. A technológiai berendezések fejlesztésének hatékony módszere a termék egyedi elemekre történő megkülönböztetése és minden elemhez külön gyártóegységek létrehozása. Ezt az elvet minden vállalkozás alkalmazza, az előállított termék típusától függetlenül.

2. A párhuzamos gyártás elve. Ennek a módszernek a lényege az egyes gyártási lépések kompatibilitása. Ennek eredményeként lehetőség nyílik egy időegység alatt több termék létrehozására, ami a gyártási ciklus időtartamának csökkenéséhez vezet.

3. Az erőforrás-áramlás optimalizálása és az egyes termelési kapcsolatok közötti távolság csökkentése. Ha a cég automatizált, akkor a fejlesztés alatt álló termék elemeinek műhelyek közötti mozgatásának ideje jelentősen lecsökken. Ennek eredményeként csökkennek a szállítási költségek. Ez pozitív hatással van a termelési ciklusra. A modern vállalkozások az átalakítás növelésére törekszenek, és mindenféle elektromos szállítójárművet bevezetnek, és gyártás közbeni távvezetékeket fektetnek le.

A piaci pozíciók javítása és a versenyképesség növelése érdekében az ipari vállalkozásokat a termelésszervezés alapelvei vezérlik, amelyek magukban foglalják:

A termelőegységek terhelésének optimalizálása;
- párhuzamosság;
- folytonosság;
- erőforrás-megtakarítás;
- környezetbarát.

Az erőforrások újrahasznosítása hatékony módszer a termelési ciklusok csökkentésére

Minden vállalkozás hatékonyságát nemcsak az előállított termékek mennyisége, hanem az erőforrások hozzáértő felhasználása is jellemzi. Sok sikeres cég csak a termelési hulladék szakszerű feldolgozásával foglal el méltó pozíciót a piacon, miközben a termékek minősége továbbra is közepes maradhat. Az erőforrások megfelelő felhasználása lehetővé teszi a létrehozott termékek számának növelését.

A modern vállalkozások fejlett erőforrás-megtakarítási módszereket alkalmaznak, amelyek két nagy csoportra oszthatók:

Olcsó polimer kompozit anyagok használata, amelyek felváltják az elavult és drága analógokat. Így a műanyag ablakok a fát, az LCD panelek a CRT monitorokat váltották fel. Ebben az esetben olcsó, de hatékonyabb anyagokat használnak. Ennek eredményeként csökkennek a termelés közvetlen pénzügyi költségei, ami pozitív hatással van a termék költségére.

Alternatív energiaforrások felkutatása és felhasználása. Ebben az esetben a villamos energia továbbra is az olcsó és környezetbarát energia legrégebbi és leghatékonyabb forrása.

A gyártási ciklus egy bizonyos árkategóriába tartozó termékek fejlesztését foglalja magában. Egy vállalat piaci pozíciójának megőrzésének hatékony módja a már kifejlesztett termékek korszerűsítése vagy fejlesztése egyedi termékek létrehozásának rovására. Ez egyértelműen megfigyelhető a különösen intenzíven fejlődő IT szektorban és a mobiliparban. A gyártók minden évben kiadják eszközeik továbbfejlesztett modelljeit, hozzáadva az „S”, „2” stb. előtagokat a névhez.

Legyen naprakész a United Traders összes fontos eseményével kapcsolatban – iratkozzon fel oldalunkra

A gyártási ciklus (PC) központi technikai érték. Ennek alapján a vállalkozás tevékenységének számos értékét kiszámítják. A PC-érték az objektumok termelésbe állítása időzítésének meghatározásához szükséges. Az utóbbira vonatkozó határidők meghatározzák a szükséges erőforrásokat, amelyekkel az osztályoknak rendelkezniük kell.

Mi az a termelési ciklus

A termelési ciklus a vállalkozás működésének fenntartásához szükséges pénzeszközök teljes forgalmának időszaka. A ciklus kezdete az alapanyagok és készletek beérkezése, befejezése a termékek kiszállítása. Vagyis a PC azt az időtartamot jelenti, amely egy termék gyártásának befejezéséhez szükséges. A gyártási ciklus eredménye a késztermék átvétele. A gyártási folyamat időtartamának meghatározása biztosítja az áruk előállítására fordított idő megállapítását. Napokban, órákban és percekben mérik. A kérdéses mutató a következő esetekben szükséges:

• Az árutermelési program definíciójának helyességének megerősítése.
• A tárgyak mozgásának ütemtervének kialakítása a gyártás során (logisztika).
• A folyamatban lévő munka mértékének meghatározása.
• A forgótőke nagyságának meghatározása.

A termelési ciklus a vállalat belső tervezéséhez szükséges. A számítások elvégzésének fő feladata a számítógép időtartamának minimalizálása. Ez a következő célok eléréséhez szükséges:

• A felhasznált forgótőke mennyiségének csökkentése.
• Az alapok forgásának időtartamának csökkentése.
• A folyamatban lévő munkák és alapanyagok tárolására alkalmas raktárak területének csökkentése.
• Mögöttes eszközök működési minőségének javítása.
• Az áruk árának csökkentése.

A termelési ciklus csökkentése szükséges a vállalat erőforrásainak megtakarításához. A jövőben ez segít növelni a profitot: csökkennek a termelési költségek és nőnek az eladások.

Gyártási ciklus szerkezete

Tekintsük a gyártási ciklus összetevőit:

1. Végrehajtási időszak (csak magára a munkára fordított idő). Alapműveletekre és kiegészítő műveletekre oszlik. Az első a beszerzési és összeszerelési műveleteket tartalmazza, a második a szállítást és az ellenőrzést.
2. A természetes folyamatokra szánt időszak. Természetes okok miatt (például éjszaka) pihenőidőt vesz fel.
3. Szünetek. Ezek interoperációs időszakok, ciklusok közötti szünetek. Ezenkívül a szünetek a munka szezonális jellegéből adódnak.

A cselekvések halmazát technológiai ciklusnak nevezzük. Ez a ciklus azt az időszakot tükrözi, amely alatt az alkalmazottak közvetlenül vagy közvetve befolyásolják az objektumot.

A szünetek két típusra oszthatók:

1. Pihenőidőket a cég munkarendje határozza meg. Ezek hétvégék, ünnepnapok, ebédszünet.
2. A műszaki feltételekhez kapcsolódó pihenőidő. Ez például arra vár, hogy a munkahely felszabaduljon és a szükséges alkatrészeket összeszereljék. Az állásidőt az egyenlőtlen termelési műveletek egymásrautaltsága vagy az áramhiány is okozhatja.

Tehát a termelési ciklus nem csak az áruk előállításához kapcsolódó tevékenységek, hanem a tervezett és kényszerpihenő időszakai is.

Képlet a termelési ciklus kiszámításához

A ciklus értékét a következő képlettel kell beállítani:

T p.c. = Ttechn + Tper + Test.proc.

A képlet a következő értékeket használja:

• Tp.ts. – PC határidők.
• Ttechn – a technológiai szakasz kifejezései.
• Tper - szünetek.
• Test.percent – ​​természetes leállási időszakok.

A ciklus időtartamának kiszámításakor csak azokat az intervallumokat kell figyelembe venni, amelyeket a technológiai műveletek időtartama nem kompenzál. Ide tartoznak az ellenőrzési intézkedések, a nyersanyagok és termékek szállítása. A munkaciklus tervezett időtartamának meghatározásakor nem veszik figyelembe a szervezési és technikai problémák (például nyersanyagellátási késések, fegyelmezési problémák a vállalkozásnál) okozta pihenőidőket.

A ciklus értékének meghatározásakor figyelembe veszik a munka tárgyának termelési műveleteken keresztüli mozgásának árnyalatait. A mozgás a következő formákra oszlik:

• Következetes. A homogén munkaobjektumok új kötegével végzett munka csak az előző köteg feldolgozása után kezdődik.
• Párhuzamos. A tételek műtétre történő benyújtása az előző műtét feldolgozása után történik. A figyelembe vett mozgásforma a ciklusmutatók csökkenését okozza.
• Párhuzamos-szekvenciális. Az objektumok művelethez való irányítása egy szomszédos művelet végrehajtása során valósul meg. A vizsgált eljárás lehetővé teszi számunkra a megszakítások kiküszöbölését.

A ciklus időtartama a munkatárgyak mozgásának típusától függ.

Mi határozza meg a termelési ciklus értékét?

A gyártási ciklus feszességét a következő tényezők határozzák meg:

• Technológiai folyamatok. A vállalkozás műszaki eszközökkel való felszereltsége befolyásolja a feldolgozás és az összeszerelés időtartamát.
• Szervezeti. Ezek magukban foglalják a munkafolyamatok megszervezését célzó intézkedéseket. Ezek a folyamatok befolyásolják a segédműveletek és a szünetek időtartamát.
• Gazdasági. Befolyásolják a gépesítés értékeit, a technikai kiválóságot és a folyamatok ütemezését, valamint a folyamatban lévő munkák értékeit.

A ciklus időtartama a vállalkozásnál jelenlévő tényezők egész sorának eredménye. Az egyik tényező megváltoztatása hozzájárul a ciklus lerövidítéséhez és megsokszorozásához. Vagyis a gyártási ciklus időzítése módosítható. Ehhez különféle módszereket alkalmaznak.

Mit befolyásol a termelési ciklus értéke?

A termelési ciklus a működő tőke mozgásának szerves része. Ennek csökkentése a forgalom növekedését okozza. Vagyis a lerövidített ciklus a forgalom számának növekedéséhez vezet a jelentési év során. Ennek eredménye többletforrás felhalmozódása, amely a termelés korszerűsítésére, bővítésére fordítható. Ezenkívül csökken a folyamatban lévő munka mennyisége. Ez a pénzeszközök anyagi formában történő felhalmozódását jelenti. Azaz anyagi erőforrások szabadulnak fel.

A ciklus időtartama is meghatározza. Ez utóbbi a beszámolási időszakban lehetséges maximális árutermelésre vonatkozik. Hogyan történik ez? Minél kevesebb időt vesz igénybe egy termék elkészítése, annál több termék állítható elő. Következésképpen a teljesítmény növekszik.

A ciklus összenyomódásával a munkatermelékenység minősége is növekszik. Növekszik az árutermelés volumene, ami kapacitásnövekedéssel jár. Ez a munkavállalók munkaarányának csökkenését vonja maga után. A költségeket csökkenti a költségek csökkentése, figyelembe véve a teljesítmény növekedését.

Hogyan lehet lerövidíteni a ciklust?

A hurkot a következő módokon tömörítheti:

• Technikailag fejlettebb berendezések beszerzése.
• Folyamatos folyamatok megvalósítása.
• Fokozott mélységű specializáció.
• Tudományos szervezési módszerek alkalmazása.
• A robotika alkalmazása.
• A munkafegyelem javítása.
• A szünetek számának csökkentése törvényes eszközökkel (például napi több műszak).
• A teljes gyártás korszerűsítése.
• Az irányítás minőségének javítása.
• A munkafolyamatok szervezésének új módszereinek bevezetése.

FONTOS! A termelési ciklus csökkentése a vállalatvezető egyik legfontosabb feladata. Ez lehetővé teszi számos alapvető mutató egyidejű javítását. A PV csökkentése egy részletes terv elkészítésével jár. Célszerű azokon a tényezőkön dolgozni, amelyek megváltoztatása a legkevesebb költséggel jár. A terv végrehajtása előtt elemezni kell a termelési ciklust befolyásoló összes tényezőt.