A berendezés eltolási együtthatóját a következőképpen számítják ki: Eltolási együttható, váltási mód használata

Az eltolási együttható jellemzi a berendezés használatának hatékonyságát. Kiszámítása az összes ledolgozott gépi műszak számának és a vállalkozásban lévő (használt és rendelkezésre álló) berendezések mennyiségének aránya. Nincs kialakított szabvány, de törekedni kell az 1-es értékre, ami azt jelzi, hogy a gépek a teljes munkaidő alatt teljesen meg vannak terhelve.

 

A közgazdasági elemzésnek több mutatója is jellemzi az eszközhasználat hatékonyságát. Az egyik ilyen a váltási arány. Ez a mutató a berendezés által egy bizonyos idő alatt ledolgozott műszakok számát tükrözi.

Számítási képlet

Az eltolási együtthatót a következő képlet segítségével számítjuk ki:

• C1, C2, Cn - a ledolgozott gépi műszakok száma;
• N a gépek teljes száma (használt vagy maximálisan használható).

A mutatót különböző időszakokra számíthatja ki: nap, hét, évtized, hónap, negyedév, év. A hosszú időintervallumra történő számításnál figyelembe kell venni, hogy a berendezés összetétele idővel változhat: egyes egységeket leírnak, másokat üzembe helyeznek. Ha a gépek számában változás történt a vállalkozásnál, akkor érdemes kisebb időszakokra kiszámítani az együtthatót, majd megkeresni az átlagos értékét a szükséges intervallumra.

Referencia! A gépváltás az az idő, amelyet bármely berendezés meghatározott mennyiségű munka elvégzésére fordít. Ez a berendezés korlátozott ideig történő használatának időtartama a motor beindításától a leállításig (például 4, 8 vagy 12 óra). Egy gépnapon több gépműszak is lehet.

A gépi műszak időtartamát a projekt, a munka jellege, a cég tevékenységi köre, a termelési mennyiségek és egyéb tényezők határozzák meg. Ez a mutató kiszámítható a különböző iparágakban működő vállalatok számára, amelyek bármilyen berendezést használnak munkájuk során. Leggyakrabban azonban építőipari és ipari berendezésekkel kapcsolatban használják (daruk, speciális járművek, fúróberendezések, kotrógépek stb.).

Számítási példa

Ismert adatok 2018 márciusára:

• 50 gép van beszerelve a műhelyben;
• Az első műszakban 49, a másodikban 30 gép dolgozott;
• műszak havonta - 20.

A számítást az alábbi táblázat mutatja be (letöltés excelben).

Így a beépített berendezéseken kisebb a váltási arány, hiszen 50 gép van, azaz 1-el több, mint az üzemelők. Valójában minden gép 1,61 műszakban dolgozott.

• C - műszakok száma.

A berendezés 79%-ban foglalt volt. Több gép dolgozott az első műszakban, és ebben az esetben több lesz az ISR-ben:

A berendezés az idő 98%-ában foglalt volt.

A második műszakban még rosszabb a helyzet:

A gépek csak az idő 60%-ában működtek.

Ennél a vállalkozásnál a következő módokon növelheti a berendezések működésének hatékonyságát:

• használjon több felszerelést a második műszakban;
• csökkenti a berendezések állásidejét;
• bővíteni a létszámot, ha az állásidő munkaerőhiány miatt van.

A jelentés értelmezése

A műszakarány az egyes gépeken végzett műszakok átlagos számát jelzi. Hogy az együttható időbeli változásából milyen következtetések vonhatók le, lásd az alábbi táblázatot.

2. táblázat: Az együttható csökkenése és növekedése

	A CS csökkenése
A vállalati tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságának növelése	Az állóeszközök felhasználásának hatékonyságának csökkenése
A termelési mennyiség növekedése	A termelési mennyiség csökkentése
A géphasználati terület bővítése	A berendezések használati területének szűkítése
A munkatársak feladatkörének bővítése, szakmák összekapcsolása, átképzés	Csökkentett a személyzet felelőssége, mindenki a saját felszerelésén dolgozik, nincs szakmák kombinációja
Megszabadulni a felesleges, felesleges felszereléstől	A vállalkozásnak termelésben nem használt berendezési többlete van

A berendezés részleges használatának ténye csökkenti a váltási arányt. Például a műhelyben van egy gép, amelyre műszakonként pár órára van szükség. A többi időben tétlen. Ettől a berendezéstől azonban nem lehet teljesen megszabadulni: ez szükséges a gyártáshoz. Nem lehet teljes egészében átvinni vagy letölteni. Ennek a berendezésnek a működése aligha nevezhető hatékonynak, és az amortizációt sem lehet teljes mértékben átvinni a termékre. Mindez negatívan befolyásolja a cég gazdasági teljesítményét.

Az alacsony együttható érték okai

• A nem hatékonyan felhasznált erőforrások többlete.
• Az elavult berendezések túlsúlya, amelyeket egy másik, hatékonyabbra lehet cserélni.
• A kapacitások szétszóródása a vállalatnál, a gyártási folyamat logikátlan megszervezése, nagy időveszteség az egyik berendezésről a másikra való áttéréskor.
• Inkonzisztencia a személyzet és a berendezések között, ismeretek és készségek hiánya a gépek kezelésében.
• Az alkalmazottak hanyag hozzáállása feladataikhoz, amelyet gyakran társadalmi tényezők okoznak (alacsony bérek, orvosi ellátás és élelmiszer hiánya, nehéz munkakörülmények).
• Infrastrukturális hiányosságok a városokban.
• A berendezések karbantartásának feltételei hiánya.

Hogyan lehet növelni az együttható értékét?

Számos módja van a váltási arány növelésének:

• a munkahelyek szervezésével járó leállások csökkentése;
• a dolgozók szakmai fejlődésének biztosítása, specializációjuk bővítése;
• a munkafolyamat hibakeresése a legkisebb árnyalatokig, maximális sebesség és munkaritmus biztosítása minőségromlás nélkül;
• a berendezések időben történő frissítése és javítása;
• a javítási munkák hozzáértő megszervezése;
• a kézi munka automatizálása.

Referencia! Az együtthatót többféleképpen növelheti. A fő irány az egyes berendezések használatának hatékonyságának növelése, az állásidő csökkentése, a gyártósor zavartalan működésének megszervezése.

Alapértelmezett

Minél nagyobb a műszakarány, annál hatékonyabban használják a berendezést munkaidőben. Egy (1) mutatóra kell törekednünk. Ez azt jelenti, hogy a berendezést a műszak teljes hosszának 100%-ában használják.

Nyomon követheti az arányt az idő múlásával, összehasonlítva a korábbi időszakok mutatóival. A csökkenés negatív tendenciát jelez, a növekedés pozitívat. Ha az együttható kisebb, mint 0,5, és a vállalkozás 2 műszakban működik, akkor lehetőség van a munka áthelyezésére 1 műszakba, így csökkenthető a költségek és az állásidő. A váltási arány csak egyike azoknak a mutatóknak, amelyek lehetővé teszik a berendezések használatának hatékonyságának értékelését

7. feladat. A vállalkozás 360 berendezéssel rendelkezik. Az első műszakban 330, a másodikban 240, a harmadikban 190-en dolgoztak.

Határozza meg a berendezés eltolási arányát.

Válasz: 2.1.

23. probléma. A vállalkozás gyártási programja évi 800 termék. Egy termék ára 120 ezer rubel. A termék gyártási ciklusának időtartama 4 nap. A befejezetlen termelés költségeinek növekedési együtthatója 0,68. Az alapanyagok fogyasztása egy termékhez 90 ezer rubel. 23 napos standard ellátással. Segédanyagok fogyasztása az éves termeléshez - 5 millió rubel. raktárkészlettel – 35 nap; üzemanyag - 3100 ezer rubel. és 30 nap; egyéb készlet – 8000 ezer rubel. és 55 nap. Jövőbeli kiadások - 1200 ezer rubel. A késztermékek raktári normája 5 nap.

Határozza meg az elemek forgótőke-szabványait és azok teljes mennyiségét.

1. Forgótőke-szükséglet az el nem végzett munkákhoz

Termelés:

S nez. = ( VAL VEL stb mértékegység × K) / D× T ts × NAK NEK n.z=(120*800)/(360*4*0.68)=98.0392 ezer rubel.

VAL VEL pr.ed - termelési egységenkénti termelési költség, dörzsölje; K- termelési mennyiség, természetes mértékegységek; D- a naptári időszak időtartama, napok; NAK NEK n.c - költségnövekedési együttható; T c - a gyártási ciklus időtartama, napok.

2. alapanyagok szabványa Sbas.m.=(90*800*23)/360=4600 ezer rubel.

3. A segédanyagokra vonatkozó szabványok

Svsp.mat.=(5000*35)/360=460,11 ezer rubel.

4. üzemanyag St.=(3100*30)/360=258,33 ezer rubel.

5. szabvány egyéb termelési készletekre

Spr.z.=(8000*55)/360=1222,22 ezer rubel.

6. Forgótőke-szükséglet a késztermék-készletek létrehozásához:

S goth = ( VAL VEL stb mértékegység × K) × N z/360,

Ahol N z - késztermék készletnorma, napok.

S goth = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333.333 ezer rubel.

S=460.11+4600+98.0392+258.33+1222.22+1333.33=7972.0292 ezer rubel.

Összesen=7972.0292+1.200=9172.029 ezer rubel

Válasz: 9172.029 ezer rubel

38. probléma. Határozza meg a dolgozó óránkénti teljesítményének szintjét, ha az általa végzett művelet normál ideje 46 perc, és a standard teljesítési arány 1,15.

Válasz: 0,86.

53. probléma. Számítsa ki a tervezési osztály vezetőjének havi fizetését, ha hivatalos fizetése 3500 rubel. A társaság jutalmakra vonatkozó szabályozása szerint a termékértékesítési terv teljesítéséért a kereset 40%-ának megfelelő prémium jár, és a termékértékesítési volumen tervéhez képesti növekedés minden egyes százalékáért a a fizetés 2%-ának megfelelő prémium jár. A megvalósítási terv 108%-ban készült el. Az osztályvezető 23 napból 20 napot dolgozott beosztás szerint.

Zm = Zpov - (Zokl*(23-20))/23 = 5003,47 RUR

68. probléma. Készítsen becslést a termelési költségekről a gazdasági elemek és a termék költségbecslései alapján a táblázat adatai szerint:

Mutatók
Éves megjelenési program, db.
Alapanyagok költsége, dörzsölés/db.
Visszaváltható hulladék, dörzsölő/db.
Üzemanyag, ezer rubel
Energia, ezer rubel
A becslésben szereplő egyéb költségek, ezer rubel. (egységes szociális adó nélkül)
Társadalombiztosítási járulékok, %
Befektetett eszközök költsége, millió rubel.
Éves értékcsökkenési kulcs, %
Bolti költségek, az alapbér %-a
Gyári általános költségek, az alapbér %-a
Kereskedelmi költségek, a termelés %-a gyártási költségek
V. kategória tarifa, dörzsölje/óra
Gyártási termékek munkaintenzitása, n-h
Pótbér, az alapbér %-a

1) Anyagköltségek:

Z mat = q m * C m = 900 * 2100 = 1890 000 dörzsölje.

2) Munkaerőköltségek

Fizetés=Ts*Sizd=60*5250=315 000 rubel.

3) Társadalmi szükségletekhez nyújtott hozzájárulások:

Jelentés = Rtseh * Zp + Rzav * Zp = 1,1 * 315 000 + 0,95 * 315 000 = 645 700 dörzsölje.

4) Értékcsökkenés:

A=Sosn*Na=1 800 000*0,11=198 000 dörzsölje.

5) Egyéb készpénzkiadások: Egységes szociális adó = akut * Fizetés = 0,26 * 315 000 = 81 900 dörzsölje.

Praskh = 537 714+ 81 900 = 619 614 dörzsölje.

	Költségelemek	Összeg, dörzsölje.
	Anyagköltségek
	Üzemanyag költségek
	Energia költségek
	Munka költségek
	Értékcsökkenési leírások
	Egyéb költségek
Teljes költség

A termék költsége:

alapanyagok költségei Zm = 900 rubel/db.

üzemanyagköltségek = 60000/2100 = 28,5 rubel/db.

Villany költség 45000/2100=

Alapilletmény

Tiz=Tr/V=5250/2100=2,5 n-h.

Fizetés=60*2,5=150 dörzsölés/db

Kiegészítő fizetés =150*0,1=15db/db

Levonások a munkabérből Számla = (Bér + kiegészítő fizetés) * Kos = (150 + 15) * 0,26 = 42,9 rubel

Összes kiadás

R = Zm + Zt + Zel + Fő fizetés + Kiegészítő fizetés + Jelentés = 1157,8 dörzsölje.

Termék ára:

Seb=R-kipufogó.=1157,8-35=1122,8 RUR

83. probléma. A táblázat a vállalkozás teljesítménymutatóit mutatja:

A cég forgótőkéje 850 ezer rubel. és befektetett termelési eszközök 1 330 ezer rubel értékben.

Határozza meg a termelés általános jövedelmezőségét.

Válasz: 44%.

98. probléma. A megadott adatok alapján határozza meg a szövetgyártási folyamat legjobb megoldását:

Az opció sorozatszáma
Éves termelési mennyiség, ezer m
Gyártási költség, rub./m
Beruházás berendezésekbe,

A munkahelyek felhasználásának mutatóit a vállalati munkaerő-felhasználás elemzésekor használjuk. Ez a mutatócsoport a következő együtthatókat tartalmazza:

1. váltási arány;
2. műszak kihasználtság;
3. folytonossági tényező;
4. a munkahelyi kihasználtság integrált együtthatója.

Eltolási sebesség azt jellemzi, hogy átlagosan hány műszakot lehetne dolgozni a nap folyamán, ha a műszakok egyenletesen lennének megterhelve munkaerővel, azaz feltéve, hogy minden műszak annyi embert foglalkoztat, amennyi a legzsúfoltabb műszakban dolgozik. Ez az együttható egy adott dátumra és egy naptári időszakra egyaránt kiszámítható:

A dolgozók műszakonkénti eloszlásának egységességi fokát jellemzi. Kiszámítása az eltolási együttható és a vállalkozás műszakjai számának aránya a mód szerint:

Egyenletes műszakterhelés esetén a műszakarány megegyezik a vállalkozás által működtetett műszakok számával, a műszakkihasználtság pedig 100%. Minél jobban eltér a műszakkihasználtság 100%-tól, annál kevésbé egyenletesen oszlanak meg a dolgozók a műszakok között.

Folytonossági együttható vagy munkahely kihasználtság a leghosszabb műszak alatt jellemzi a munkahelyek használatát a legforgalmasabb műszakban. Ez az együttható egy adott dátumra vagy egy naptári időszakra is kiszámítható:

Index

(a legforgalmasabb műszakban ledolgozott munkanapok száma) – (munkahelyek száma * az időszak munkanapjainak száma)

jellemzi a munkahelyek hiányos terhelése miatti munkaidő-kiesést a legforgalmasabb műszakban.

A munkahelyi kihasználtság integrált együtthatójaáltalános leírást ad a munkahelyek használatáról minden műszakban. Ezt az együtthatót kétféleképpen lehet kiszámítani.

, (1.17)

ahol C 1, C 2, C 3 – az első, második és harmadik műszakban működő berendezések száma;

C 0 – telepített berendezések száma.

2. probléma

Két vállalkozás munkaadatai alapján határozza meg a tőketermelékenységet, a tőkeintenzitást és a tőke-munka arányt! Jelölje meg, melyik vállalkozás használja jobban a tűzjelző rendszereket.

Megoldás

1. A tőketermelékenység (termelési kibocsátás 1 UAH-ra. OPS) az (1.10) képlet szerint kerül kiszámításra:
;

az 1. vállalkozásnál:
= 0,94 (
); 2-ra:
= 1,67 (
).

az 1. vállalkozásnál:
= 1,07 (
); 2-ra:
= 0,60 (
).

3. A tőke-munka arányt az (1.11) képlet segítségével számítjuk ki:
;

az 1. vállalkozásnál:
= 37,73 (
); 2-ra:
= 11,23 (
).

Következtetés : az 1. vállalkozás technikai felszereltsége magasabb, de a 2. üzembiztonsági rendszerét hatékonyabban használják ki.

3. probléma

Határozza meg a gépműhely berendezéseinek kiterjedt használatának együtthatóját. Az év során 2 műszakban, egyenként 8 órás műszakban folyt a munka. Javításra a névleges idő 5%-át fordították. Különféle okok miatt a berendezések leállása 159 órán keresztül történt. 366 nap van egy évben, 113 nap ünnepnapokon és hétvégéken.

Megoldás

A berendezések kiterjedt használatának együtthatóját az (1.14) képlet határozza meg:
;

Naptár alap – a berendezés lehetséges maximális üzemideje.

Rezsim (névleges) alap – a hétvégék és ünnepnapok számával kevesebb, mint a naptárban.

Valódi (hatékony) alap – a tartalék korszerűsítés idejére a névlegesnél kevesebb.

A tényleges munkaidő – a hasznos munkaidő, valamint a segéd- és előkészítő és befejező műveletek idejének összege. Ez az idő az előre nem látható leállások (meghibásodás és előre nem tervezett javítások, beállítás és beállítás, anyag-, dokumentáció-, energia-, dolgozók hiánya, hiányzások) összegével kevesebb a tényleges (effektív) alapnál.

F EF = F nom  S  (1-/100), ahol S a berendezés műszakainak száma;  – a berendezés javítására fordított munkaidő-kiesés százalékos aránya;

F EF = (366-113)  8h  2cm  (1-5/100) = 3845,6 (óra);

F F = 3845,6 – 159 = 3686,6 (h);

K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

4. probléma

Számítsa ki a berendezések kihasználtságát a termelékenység szerint (intenzív felhasználási arány). A vállalkozás átlagos éves kapacitása 3060 egység. Termékek. A berendezés tényleges üzemideje 3480 óra. Egy termék gyártási ideje 1,5 óra, a szabványok teljesülése 125%.

Megoldás

A berendezések intenzív használatának együtthatóját az (1.15) képlet határozza meg:
;

N POT = 3060 db.;
PC.;
= 0,95.

5. probléma

Határozza meg a gépműhely berendezéseinek műszakarányát, ha a műhelyben 200 gép van telepítve! A beszámolási időszakban 74 munkanap volt, időtartam 8 óra. Összesen 188 300 gépórát dolgoztak le.

Tf – berendezések és gépek tényleges üzemideje;

A Frezh a berendezések és gépek működési időalapja.

2. A befektetett eszközök intenzív használatának mutatóit, amelyek a kapacitás (termelékenység) mértékét tükrözik, a következő képlet segítségével határozzák meg:

Pf – a gépek és berendezések tényleges termelékenysége;

Pv – a gépek és berendezések lehetséges termelékenysége.

3. az integrált használat mutatói, figyelembe véve az összes tényező kumulatív hatását, mind kiterjedt, mind intenzíven:

A vállalati befektetett eszközök kiterjedt felhasználásának mutatói a következő együtthatók.

Eltolási sebesség. A telepített, többműszakos üzemmódban működő berendezések teljes műszakos használatának idejét jellemzi. A műszakegyütthatót az egyes berendezések csoportjaira, a vállalkozás egyes termelési részlegeire, valamint a vállalkozás egészére a gépváltások napján használt berendezések teljes számának és a működő gépek számának arányával számítják ki. a leghosszabb műszak, és megmutatja, hogy a telepített berendezések átlagosan hány műszakban dolgoztak a nap folyamán:

, ahol (6)

MC1 – a berendezés gépi műszakainak száma csak egy műszakban;

MC2 – a berendezés gépi műszakainak száma csak két műszakban;

MC3 – a berendezés gépi műszakainak száma csak három műszakban;

Nset – a telepített berendezések mennyisége.

Terhelési tényező.

A fő gyártásban található teljes gépparkra telepítve. Kiszámítása az összes termék adott típusú berendezésen történő előállítása munkaintenzitása az üzemidő alapjához viszonyítva.

A berendezés működési idejének eltolási együtthatója.

Ezt úgy határozzák meg, hogy az adott időszakban elért műszakarányt elosztják az adott vállalkozásnál megállapított műszak időtartamával.

Kiterjedt terhelési tényező(a tárgyi eszközök időbeli használatának mutatója) viszonylag egyszerűen meghatározható. A befektetett eszközök időegységre jutó felhasználásának mutatója (intenzív terhelési együttható) csak azokban az iparágakban könnyen meghatározható, ahol homogén termékeket állítanak elő, ezért a termelés mennyisége természetes egységekben fejezhető ki. Ha a vállalkozás és részlegei sokféle terméket állítanak elő, akkor a tárgyi eszközök időegységre jutó felhasználásának mutatóját sokkal nehezebb kiszámítani.

A tárgyi eszközök használatának általános mutatója bizonyos mértékig betölthető termelési kibocsátás egységnyi termelési területre jutva. Ezt a mutatót általában természetes egységekben fejezik ki.

A termelési kapacitás kihasználásának egyik legáltalánosabb mutatója a tényleges felhasználási együttható, amelyet úgy számítanak ki, hogy az adott időtartam (általában egy év) alatt gyártott termékeket elosztják a termelési kapacitás mennyiségével. Az újonnan üzembe helyezett vállalkozásoknál általában meghatározzák tervezési kapacitás kihasználási tényező, amely a tényleges termékkibocsátás hányadosa osztva a projekt vállalati kapacitásával. Ez a mutató a tervezett kapacitás fejlettségi szintjét jellemzi.

A gazdasági tevékenység általános elemzéséhez, a beruházások tervezéséhez, az állóeszközök üzembe helyezéséhez és az ipar valamennyi termelési kapacitásához egyre fontosabbá válik a termelési hatékonyság olyan mutatója, mint az 1 egységre jutó termelés. befektetett eszközök, amit általában ún tőketermelékenységi mutató. A tőke termelékenységével fordított mutatókat is használnak - tőkeintenzitásÉs tőke-munka arány. A tőketermelékenységi mutató meghatározásakor mind a költség, mind a természetes mértékegységet használjuk.

A tőketermelékenység természetes mutatóit a költségmutatókkal együtt a villamos energia, a kohászat és a bányászat egyes ágazataiban használják. Például a vaskohászatban ez a mutató az öntöttvas vagy acél egységenkénti olvasztása. a nagyolvasztó, illetve acélgyártó üzem állandó termelési eszközei.

Tőketermelékenységi mutató(mint a vállalkozás teljes állóeszköz-készletének használatának általános költségmutatója) úgy határozzuk meg, hogy a termelést elosztjuk a termelési eszközök átlagos éves költségével. Ebben az esetben a bruttó kibocsátást változatlan áron, a befektetett eszközöket pedig a teljes kezdeti (vagy helyreállítási) értékelés szerint veszik figyelembe:

(teljes tőketermelékenység), ahol (7)

OFtotal – a termelési eszközök átlagos éves költsége.

(eszközarányos megtérülés), ahol (8)

Sreal – az előállított termékek költsége fizikai vagy pénzben kifejezve;

OFobor – a gépek és berendezések átlagos éves költsége.

Tőkeintenzitás mutatóúgy határozzuk meg, hogy az átlagos éves költséget elosztjuk a termeléssel, és megmutatja, hogy az egyes bevételi egységekhez hány állóeszköz tartozik.

A harmadik mutató az tőke-munka arány, amely a technikai felszereltséget jellemzi, és megmutatja, hogy egy-egy dolgozó számára mennyi tárgyi eszköz áll rendelkezésre. Meghatározása az átlagos éves létszám elosztása az átlagos foglalkoztatottak számával.

A befektetett termelési eszközök felhasználásának részletesebb elemzéséhez a következő képletet használjuk, amely a termelés és a tőke-munka arány közötti kapcsolatot mutatja:

PT – munkatermelékenység (output) a vállalatnál;

W – tőke-munka arány.

Ideális lehetőségnek azt tekintjük, ha a termelés a vállalkozásnál gyorsabban növekszik, mint a tőke-munka arány, hiszen ebben az esetben a maximális termelési hatékonyság érhető el.

2.5. Az állóeszközök felhasználásának javításának módjai

Az iparfejlesztés egyik legfontosabb feladata a termelés biztosítása, elsősorban annak hatékonyságának növelésével és a gazdaságon belüli tartalékok teljesebb kihasználásával. Ehhez a tárgyi eszközök ésszerűbb felhasználására van szükség. Az ipari termelés volumenének növelése a következők révén érhető el:

¨ tárgyi eszközök üzembe helyezése

¨ a meglévő állóeszközök felhasználásának javítása

Az ipar, ágazatai és vállalkozásai tárgyi eszközeinek növekedése új építkezésekkel, valamint a meglévő vállalkozások rekonstrukciójával és bővítésével valósul meg.

A meglévő gyárak, üzemek rekonstrukciója, bővítése, a vállalkozások állóeszköz-növekedésének forrása, egyben lehetővé teszi az iparban rendelkezésre álló termelőgéppark jobb kihasználását.