A minőségirányítás módszerei és eszközei az orosz vállalatoknál. Minőségirányítás: feltételek, célok, elvek, módszerek, lényeg

A minőségirányítás módszerei és eszközei azok a módok, amelyekkel a vezető testületek befolyásolják az üzleti folyamatot, biztosítva a kívánt minőségi szint elérését és fenntartását. Véleményünk szerint a minőségirányítási módszerek olyan módszerek és technikák, amelyek irányítási tevékenységek végzésére és a menedzselt objektumok befolyásolására a minőség területén kitűzött célok elérésére szolgálnak.

A minőségellenőrzés a következőket foglalhatja magában:

• metrológiai eszközök;
• kommunikációs és információfeldolgozási eszközök; szabályozási dokumentáció.

A meglévő minőségirányítási módszerek elemzése lehetővé tette, hogy azokat a következők szerint csoportosítsuk:

• szociálpszichológiai;
• gazdasági;
• szervezeti és technológiai;
• adminisztratív és ellenőrzési;
• szabályozó

A szociálpszichológiai módszerek jellemzik a személyzet pszichológiai befolyásolásának módjait a minőség javítása érdekében (motiváció, folyamatos képzés). A vállalat belső környezetének befolyásolásának módjaira utalnak.

A gazdasági módszerek közé tartoznak mind az egyes alkalmazottakra, mind a vállalat egészére alkalmazott gazdasági intézkedések a minőség javítása érdekében (hibabírságok, bónuszok, jó eredményekért járó pótlékok, minőségbiztosítás).

A szervezési és technológiai módszerek a minőségelemzés technológiái.

Az adminisztratív ellenőrzési módszerek olyan minőségszabályozási módszerek, amelyek különböző eljárások alkalmazásán alapulnak a vizsgált objektum meghatározott követelményeknek való megfelelésének azonosítására (ellenőrzés, audit, tanúsítás).

A szabályozási módszerek a szabályozási szabályozás (szabványosítás, azonosítás) és a minőség biztosítását szolgáló jogi befolyásolás (a jelenlegi nemzetközi és nemzeti jogszabályok) különféle módszerei és formái.

A minőségirányítás gyakorlatában leggyakrabban gazdasági, szervezési és adminisztratív (adminisztratív) és szociálpszichológiai módszereket alkalmaznak.

A gazdasági módszereket olyan gazdasági feltételek megteremtésével valósítják meg, amelyek arra ösztönzik a dolgozókat és az osztályok és szervezetek csoportjait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet.

A gazdasági csoport a következő módszereket tartalmazza:

• finanszírozási tevékenység a minőségirányítás területén (innovációk, új és korszerűsített terméktípusok fejlesztésére irányuló hitelezés; kölcsönök, költségmeghatározás, kalkuláció, költségek és eredmények összehasonlítása);
• üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozásához;
• a termékek és szolgáltatások árazása, figyelembe véve azok minőségi szintjét;
• alapok kialakítása a minőség gazdasági ösztönzésére, ideértve az ösztönzők alapjait és a minőségi bónuszokat;
• díjazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása, figyelembe véve a termelési rendszer és az irányítási rendszer egészének az egyes munkahelyeken elért minőségét;
• gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására az általuk szállított termékek minőségétől függően.

A módszer alkalmazása növelheti a lakosság keresletét és vásárlóerejét, ami ennek megfelelően növeli a termékértékesítés volumenét és a vállalkozások nyereségét. Az értékesítési volumen nem csak a javuló termékminőség, hanem a költségek csökkenése és a megnövekedett termelési volumen miatt is növekedni fog, ami szintén nagyon is valós következménye lesz a módszer megvalósításához kapcsolódó munkaügyi kapcsolatoknak.

A termékek minőségének javulásával a fogyasztói haszon kezdetben gyorsan nő, majd folyamatosan csökkenni kezd. Ezzel szemben a magasabb minőségi mutatókkal rendelkező termékek előállítási és üzemeltetési költségeinek lassú növekedése fokozatosan emelkedni kezd. Az optimális minőségi szintnek azt kell tekinteni, amelynél a legnagyobb a különbség a fogyasztó nyeresége és a termelési költségek között.

A fogyasztási cikkekkel kapcsolatban olyan mutatókat kell figyelembe venni, mint a divatnak való megfelelés, az esztétikai követelmények kielégítése stb., amelyek bizonyos esetekben drágíthatják ezeket a termékeket. Ugyanakkor nem feltételezhető, hogy az ilyen termékek minősége teljesen független a gazdasági hatékonyságtól. Az egyedi minőségi mutatók szintjének emelésével csökkenthető az elfogyasztott termékek száma, megakadályozható a többletkészletek kialakulása a vállalkozásoknál és az elosztóhálózatban, csökkenthető a forgótőke-szükséglet, a társadalmi munkaerő megtakarítása, a sorozatgyártás növelése. és tömeggyártás. A termékminőség javítása hatással van az anyagfelhasználásra (nyersanyag-, anyag-, üzemanyag-, energiamegtakarítás); tőkeintenzitás (az álló- és forgótőke megtakarítása); magának a terméknek a tartóssága és megbízhatósága (megnövekedett általános élettartam, megnövekedett átfutási idő).

A minőségi költségek osztályozása az egyik fő feladat, melynek helyes megoldása határozza meg összetételük meghatározását, valamint a számvitel, elemzés és értékelés megszervezésére vonatkozó követelményeket. Az osztályozás fő követelménye a termékminőséggel kapcsolatos és azt befolyásoló összes költség legteljesebb fedezete, valamint a minőségképzési folyamat összetettségét és többtényezősségét tükröző teljes leírás. Ezért az osztályozásnak ki kell terjednie a termékek létrehozásának és fogyasztásának minden szakaszára, és tartalmaznia kell a jellemzők lehető legnagyobb számát (8.3.1. táblázat).

Érdekes az A. Feigenbaum által javasolt költségosztályozás a termékminőség biztosítására (8.3.1. ábra). A japán modell alapvetően eltér a fentebb tárgyalt sémáktól, hiszen olyan koncepcióra épül, amely nem a termékekre, hanem a minőség biztosítására és annak eredményeinek értékelésére koncentrál.

Rizs. 8.3.1.

8.3.1. táblázat.A minőségi költségek általános osztályozása

Képesítés jele	Költségosztályozási csoport
Cél szerint	A minőség javítására. A minőség biztosítása érdekében. A minőségirányításhoz
A költségek gazdasági jellege szerint	Egyszer
Költségtípus szerint	Termékeny, terméketlen
Meghatározási módszer szerint	Közvetlen, közvetett
Lehetőleg könyvelés	Alkalmas közvetlen könyvelésre. Nem közvetlenül elszámoltatható. Olyanokat, amelyeket gazdaságilag nem lehet figyelembe venni
A termék életciklusának szakaszai szerint	A minőségről a termékfejlesztés során. A termék minőségéről. A minőség érdekében a termék használatakor
A gyártási folyamattal kapcsolatban	A minőségről a fő termelésben. A minőségről a segédgyártásban. A minőségért a gyártás karbantartásában
Ha lehetséges, értékelések	Tervezett és tényleges
A strukturálás természeténél fogva	Vállalkozás szerint. Gyártás szerint (műhely, telephely). Terméktípus szerint
A képzés volumene és a számvitel szerint	Termékek. Folyamatok.
A könyvelés típusa szerint	Operatív, elemző, számviteli, cél

Ezért a minőségbiztosítási költségszámítások a munka költségének meghatározását jelentik, amelynek célja az összköltség csökkentése a nem megfelelőségek és hibák megelőzésére irányuló intézkedések költségének növelésével. Ennek eredményeként a minőségértékelés költségeit és a hibákból eredő költségeket csökkenteni kell. A gazdasági hatékonyságot úgy értékelik, hogy a költségeket hasonlítják össze a költségekkel, és nem a költségeket a bevételekkel.

A japán szakértők által javasolt koncepció ésszerűbb (8.3.2. ábra). Az általa elképzelt, „menedzsernek” nevezhető megközelítés lehetővé teszi a minőségi költségek kérdésében a közgazdasági kutatások során kialakult zsákutcának feloldását, hiszen alapvetően fontos kérdésekre ad választ: miben tér el a termelési költség a minőségi költségek; a költségek mekkora részét költik minőségre stb.

Rizs. 8.3.2.

a minőségbiztosítás érdekében

Nagyon fontos az is, hogy a japán modell összhangban legyen az ISO 9000 szabványok tartalmával, amelyek a minőségbiztosítási rendszeren belüli tevékenységekre vonatkozó követelményeket szabályozzák. Ezért a minőségbiztosítás költségeinek meghatározásának „vezetői” irányát a jövőben ki kell alakítani.

ábra mutatja be a termékgyártó bevételeinek és költségeinek szerkezetét és a minőségi költségek bennük való helyét. 8.3.3.

A minőség költségeinek elemzésekor figyelembe kell venni, hogy a minőség összköltsége magában foglalja a megfelelés költségeit és a nem megfelelőség költségeit is, amelyek besorolását az 1. ábra mutatja. 8.3.4.

A megelőző intézkedések költségei a gyártó által a nem megfelelőségek és hibák előfordulásának megelőzésére irányuló intézkedések költségeit jelentik, beleértve egy olyan minőségbiztosítási rendszer kidolgozásának, bevezetésének és fenntartásának költségeit, amely csökkenti annak kockázatát, hogy a fogyasztó olyan terméket vagy szolgáltatást kapjon, amely nem megfelelni az elvárásainak.

Az ellenőrzési költségek azok a költségek, amelyek a gyártónál felmerülnek a gyártás során előforduló nem megfelelőségek és hibák feltárása érdekében.

Kereskedési költségek

Általános és adminisztratív költségek

• 0 0 T

Nem létfontosságú munka

Nem maganyagok

Fő munka

Állandó és változó költségek

Megfelelési költségek

	Ellenőrzés

Rizs. 8.3.3. Jövedelem- és költségstruktúra

Figyelem

(megelőző

akciók) „T

Minőségi költségek

Belső hibák kijavítása

Külső hibák javítása

A meg nem felelés költségei

Rizs. 8.3.4.A minőségi költségek fő összetevői

tervezési és gyártási vagy szolgáltatásnyújtási folyamat, azzal a céllal, hogy azok megszűnjenek mindaddig, amíg a termék a fogyasztóhoz meg nem érkezik, vagy a neki nyújtott szolgáltatások be nem fejeződnek. Nyilvánvaló, hogy minden gyártónál előfordulnak hibák a termékek előállítása vagy a szolgáltatásnyújtás során. A fogyasztói követelményeknek való meg nem felelést jelentő hibák (hibák) számának minimalizálása érdekében a gyártó kénytelen rendszert szervezni ezek észlelésére, „pénzének” egy részét a termékek bemeneti, áram- és kimeneti szabályozására fordítja, beleértve a a szükséges ellenőrző, mérő és vizsgáló berendezések beszerzésének és karbantartásának költségeit is. Ezek a költségek elkerülhetetlenek bármely gyártó működtetésekor (és még inkább TQM feltételek mellett).

A belső hibák költségei a gyártónak a gyártási vagy szolgáltatási folyamat során azonosított (belső és külső) hibák kiküszöbölésének költségeit jelentik, figyelembe véve a visszautasított termékek pótlására szolgáló jó minőségű termékek előállításának költségeit. Ide tartoznak például egy azonosított hiba előállítási és utólagos feldolgozási költségei, a terv vagy terv véglegesítése stb. Ezért a gyártó ezen költségei az ő személyes költségei, azaz olyan költségek, amelyeket nem tud visszafizetni a jövő a fogyasztó rovására .

A külső hibaköltségek a gyártónál felmerülő többletköltségek, amelyek a fogyasztónak szállított termékben vagy a neki nyújtott szolgáltatásokban az általa ígérthez (garantált) való eltérések kijavítása érdekében merülnek fel. Ilyen költségek például a következők: garanciális javítások költségei; a meghibásodások okainak felderítésének költségei; a garanciális időszak alatt meghibásodott termékek cseréjének költségei; árvesztés a vállalkozáson kívül felfedezett rossz minőségű termékek miatt stb.

Ezt a hibát a fogyasztó maga azonosítja, ezért a gyártó költségszintjén túl nem csak a rossz minőségű termék és szolgáltatás ingyenes cseréjét foglalja magában jó minőségű megfelelőkkel, majd további ellenőrzést annak érdekében. a meg nem felelés okainak azonosítása, de a szankciók is. A gyártó a fogyasztó szemében aránytalan erkölcsi költségeket visel, ami a „jéghegy-effektusnak” megfelelően előreláthatatlan veszteségekkel járhat, egészen az összeomlásig. Ezért a külső hibák miatti költségek jelenléte és a versenytársakhoz képest magas szintje különösen veszélyes a gyártó számára.

Folyamatos figyelmet kell fordítani nemcsak az ellenőrzés költségeire, hanem elsősorban a meg nem felelés költségeire. Az összes költség oroszlánrészét a hiba kijavítása teszi ki.

Hasznos összehasonlítások állnak rendelkezésre a teljes minőségi költségek és azok fő elemei közötti kapcsolathoz. Sok szervezetben, amint azt korábban megjegyeztük, az ellenőrzési költségeket régóta tervezik és megvitatják. A tipikus minőségi költségek elemzése azonban azt mutatja, hogy a hibákkal járó költségek többszörösei az ellenőrzés költségeinek. Ez a legtöbb vezetőt meglep, és a prioritások felülvizsgálatához vezet.

Hasonlóképpen, a menedzsment gyakran azt tapasztalja, hogy a megelőző költségek a teljes költségek lényegesen kisebb részét teszik ki. Ösztönös reakciójuk az, hogy alaposabban megvizsgálják a megelőző intézkedések megerősítésének lehetőségeit. Szintén nagyon fontos a belső hibákhoz kapcsolódó költségek és a külső hibákhoz kapcsolódó költségek aránya. Az előbbiek elsősorban a tervezést és a gyártást javító programok, míg az utóbbiak elsősorban a terméktervezés és -karbantartás javításának szükségességére hívják fel a figyelmet.

A költségelemek relatív részaránya igen változatos: a különböző profilú szervezetektől a homogén szervezetekig. Sok esetben azonban a táblázatban megadott összefüggések érvényesek. 8.3.2. Az asztalról 8.3.2 látható, hogy a minőségi összköltség hozzávetőlegesen 50...80%-a az előállítás és az azt követő hibajavítás költsége. Ezért a minimális költségszintnek megfelelő „optimális hibaszint” keresése helyett a gyártónak a hibák teljes kiküszöbölésére kell összpontosítania. A hibásság a gyártó egyetlen ellensége, ami miatt a gyártás során költségek merülnek fel, és egy könnyen észlelhető és megsemmisíthető ellenség. Ezért a japánok a „nulla hiba” elérését tűzték ki célul a maximális profit biztosítása érdekében. Ez természetesen semmilyen rendszerben nem jelenti azt

8.3.2. táblázat.A minőségi költségelemek relatív aránya

helyzetekben és bármikor a megfelelési költségeik a nullához közelítenek. Amikor például egy új terméken kezdődik a munka, a hibák szintje természetesen magasabb, mint az elsajátított termékek gyártásánál. Ez figyelembe veszi a költséghatékonyságot, amely minden tényezőt magában foglal: költségeket (nem csak minőségi költségeket), bevételeket és piaci részesedést. Figyelembe véve a költséghatékonyságot és a fogyasztói véleményt, a gyártó átmenetileg növelheti a hibásságot. De a „nulla hiba” mindig legyen a végső célja. Jobb időt fordítani a folyamat javítására, mint az optimális pont megkeresésére, amely a folyamat javulásával, ahogy fentebb megjegyeztük, jobbra mozdul el, ugyanakkor gyorsabban, mint ahogyan pontosan meghatározható.

A felesleges költségek elkerülése érdekében a gyártónak – ahogy a japánok mondják – „a megfelelő dolgokat kell megtennie, jól, a megfelelő időben, a megfelelő helyen, első alkalommal”. A megfelelő (a fogyasztó számára értékes) dolgok helyes (jól) megtétele a TOM által vallott minőségi cél (8.3.5. ábra), s ennek elérésében a gyártót a minőség objektív és minősített tételes értékelése segíti. költségeket.

A minőségi költségbecslések gyakorlati alkalmazása lehetővé teszi, hogy:

• 1. Biztosítsa mind a minőség egészének, mind annak egyes elemeinek ellenőrizhetőségét.
• 2. Harmonizálja a „minőség” és a „szervezeti célok” fogalmát.
• 3. Biztosítson rendszert a változások priorizálására és értékelésére.
• 4. Határozza meg a kezelhető minőségi költségek optimális elosztásának módjait a maximális profit elérése érdekében.

A végrehajtás minősége (hatékonyság az értékteremtésben)

Helytelenül cselekedni

A helyes dolgokat helyesen csinálni

Tedd a rossz dolgokat Tedd a helyes dolgokat

a dolgok rosszak a dolgok rosszak

A cél minősége (hatékonyság az értéknyújtásban)

Kevésbé értékes

Rizs. 8.3.5. Minőségi alapgazdaságtan

• 5. Növelje a különböző típusú erőforrások felhasználásának hatékonyságát.
• 6. Folyamatosan hangsúlyozza az összes termelési feladat pontos végrehajtásának fontosságát.
• 7. Segítsen új gyártási folyamatok bevezetésében.

A minőségirányítás szervezési és adminisztrációs módszereit kötelező érvényű irányelvek, rendeletek és egyéb rendeletek (intézményi követelmények) útján hajtják végre, amelyek célja a minőség növelése és biztosítása.

Az adminisztratív csoport a következő módszereket tartalmazza:

• szabályozás (szervezeti, funkcionális, hatósági, szerkezeti);
• szabványosítás (különböző szintű és státuszú szabványok alapján);
• szabványosítás (idő, szám, korrelációs szabványok alapján);
• utasítások (bevezetés, magyarázat, tanács, figyelmeztetés);
• minőségirányítási utasítások és utasítások; az MS, a GOST és a TU követelményeinek való megfelelés biztosítása; a tudományos és műszaki dokumentáció, a nem műszaki dokumentáció, valamint az irányítási és minőségbiztosítási döntések követelményeinek való megfelelés ellenőrzése; adminisztratív hatások (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok, a végrehajtás ellenőrzése stb. alapján). Közülük kiemeljük a szervezet első vezetői által jóváhagyott minőségpolitika (küldetés, jövőkép, hitvallás) kialakítását és megvalósítását, amely biztosítja a célirányos minőségügyi programok megvalósítását.

A minőségpolitika a minőségirányítás egyik legfontosabb összetevője. Ennek a dokumentumnak kell az elsődleges dokumentumnak lennie a minőségirányítás adminisztratív módszereinek alkalmazásakor. Ez annak köszönhető, hogy a felsővezetőknek felelősséget kell vállalniuk egy minőségpolitika megvalósításáért, amely elvileg a rendszerszintű minőségirányítás megvalósítása során válik kezdeti jelentőségűvé.

A minőségirányítás szervezési és adminisztratív módszereinek alkalmazása meghatározza a különböző státuszú dokumentumok halmazának létrehozását. Ugyanakkor minden dokumentumra rendkívül szigorú követelményeket kell támasztani tartalmuk minőségére vonatkozóan, különben ezek a minőségirányítási módszerek nem valósíthatók meg maradéktalanul a vezetési gyakorlatban. Ezzel kapcsolatban a következő követelmények vonatkoznak a minőségirányítási dokumentumokra:

• az információ megjelenítésének logikai következetessége és egyértelműsége;
• a megfogalmazás rövidsége, konkrétsága, egyszerűsége és pontossága, kizárva a félreérthető értelmezés lehetőségét;
• az érvelés meggyőző képessége;
• információ kifejezőképessége;
• elegendőség és érvényesség;
• kis térfogat;
• alacsony változékonyság;
• minőségi tartalom.

A szociálpszichológiai módszerek a munkacsoportokban lezajló szociálpszichológiai folyamatok menedzselését befolyásoló tényezők egy csoportjának felhasználásán alapulnak a minőségi célok elérése érdekében.

A szociálpszichológiai módszerek a következők:

• az egyes csapattagok önfegyelmének, felelősségvállalásának, kezdeményezőkészségének és kreatív tevékenységének növelésének módjai;
• az alkalmazottak erkölcsi ösztönzésének formái a magas színvonalú munkaeredmények elérése érdekében;
• a csapat pszichológiai légkörének javítására szolgáló technikák, beleértve a konfliktusok kiküszöbölésére szolgáló módszereket, a minőségirányítás racionális stílusát, a kiválasztást és az alkalmazottak pszichológiai kompatibilitásának biztosítását;
• a csapattagok munkájához szükséges motívumok kialakításának módszerei, amelyek célja a kívánt minőség elérése;
• a vállalkozás hagyományainak megőrzésének és fejlesztésének módjai a kívánt minőség biztosítása érdekében.

Ugyanakkor nem szabad figyelmen kívül hagyni a vezetésben és a minőségbiztosításban egyaránt használt statisztikai módszereket, a minőségirányítási kutatási módszereket, amelyek között széles körben alkalmazzák a szakértői módszereket, a minőségi mérések különféle módszereit és másokat.

A statisztikai módszerek a minőségellenőrzés módszereinek egymással összefüggő halmaza, amely magában foglalja a statisztikai szabályozást, a statisztikai elfogadás ellenőrzését, a statisztikai elemzést és a statisztikai minőségértékelést. Az első két módszer a főbbek közé sorolható, amelyek közvetlenül a minőségirányításban használatosak, az utolsó kettő pedig az előző kettő problémáinak megoldásában segédkezik.

A statisztikai módszereknek a termelésben két alkalmazási területe van (8.3.6. ábra):

• a technológiai folyamat előrehaladásának szabályozása során annak érdekében, hogy a meghatározott határokon belül maradjon (a diagram bal oldala);
• a legyártott termékek átvételekor (az ábra jobb oldala).

A statisztikai módszerek alkalmazásából a termelés előnye az, hogy egyrészt a technológiai folyamat stabilizálása minimális ellenőrzési költségek mellett biztosított. Másodszor, használja

Rizs. 8.3.6.

Termékek

A matematikai statisztika módszerei lehetővé teszik a technológiai műveletek módozatainak gyors optimalizálását, minimalizálva a hulladékot és javítva a késztermékek jellemzőit. Harmadszor, a statisztikai módszerek lehetővé teszik a késztermékek átvételére irányuló munka megszervezését minimális munkaintenzitás mellett, meghatározott minőségi garanciák biztosításával. Ezért a statisztikai módszerek a minőségirányítási rendszer legfontosabb eszközei.

A vizsgált módszerek elsősorban számszerű adatok elemzésére szolgálnak, ami megfelel a rendszerszintű minőségirányítás egyik alapelvének: a döntések meghozatalakor csak a tényekre hagyatkozni. A tények azonban nem mindig numerikus jellegűek, és a döntéshozatal ebben az esetben viselkedéstudományi, operatív elemzési, optimalizációs elméleti és statisztikai ismereteket igényel.

A tárgyalt minőségirányítási módszerek többségét széles körben alkalmazzák arra, hogy a fogyasztói igényeket az általuk elvárt termék minőségi paramétereivé alakítsák, és ennek megfelelően a termék tervezési, fejlesztési, gyártási, telepítési és fejlesztési folyamatainak minőségi paramétereivé. Ezt az eljárást a vevői követelmények átalakítására minőségi funkció-telepítésnek (QFD) nevezik.

A Quality Function Deployment egy eredeti japán módszertan, amelynek célja a minőség biztosítása az új termékek létrehozásának és fejlesztésének legelső szakaszától kezdve.

A QFD a fogyasztói igények és kívánságok szisztematikus megvalósítása a vállalat funkcióinak és működésének kiépítésén keresztül, hogy az újonnan létrehozott termék életciklusának minden szakaszában olyan minőséget biztosítson, amely garantálja a fogyasztói elvárásoknak megfelelő végeredményt. .

A vevői igényekre vonatkozó pontos információk alapján valósul meg a QFD folyamat, amely öt elemből áll:

• 1. A fogyasztói igények tisztázása magában foglalja a következő kérdések megválaszolását: Mit kíván a fogyasztó a terméktől? és Hogyan fogja használni a terméket a fogyasztó?
• 2. Fogyasztói igények lefordítása általános termékjellemzőkre (minőségi paraméterekre). Meg kell határozni a „Hogyan kell?”, azaz megvalósítani a fogyasztói kívánságok listáját („Mit kell tenni?”): HOGYAN? MIT?
• 3. Annak meghatározása, hogy milyen erős a kapcsolat a megfelelő MIT és HOGYAN komponensek között.
• 4. Cél kiválasztása, azaz a készülő termék minőségi paramétereinek olyan értékeinek megválasztása, amelyek a gyártó megítélése szerint nem csak a fogyasztói elvárásoknak felelnek meg, hanem a készülő termék versenyképességét is biztosítják.
• 5. A „MI” komponens fontossági besorolásának megállapítása (fogyasztói felmérés eredményei alapján), és ezen adatok alapján a megfelelő „HOGYAN” komponensek fontossági besorolásának meghatározása.

A figyelembe vett öt kulcselem a QFD alapja, amelyre építve a gyártó által végtermék formájában felépített „minőség házának” szilárdsága és tartóssága, amelyet a leendő fogyasztó a termék minőségétől függően használ vagy nem használ. ez a termék nagymértékben függ. A minőségi függvény alkalmazása során a felhasznált mátrix diagramok alakja valóban házhoz hasonlít, ezért gyakran minőségi háznak is nevezik őket.

Hogyan kell csinálni?

Mit kell tenni?

A gyermekkel szemben támasztott követelmények - A gyermek fontossága

A fejlesztés iránya

A termék jellemzői

Csatlakozási mátrix

versenytársak

A termék versenyképességének mérnöki értékelése

Műszaki fontosság és munkaintenzitás

Rizs. 8.3.7. Egy minőségi ház különböző részeinek (helyiségeinek) alkatrészei

A minőségi ház fogalmát általánosságban mutatja be az ábra. 8.3.7, amely a mátrix diagram (ház) különböző részeinek (helyiségek) rendeltetését mutatja. A minőségi ház legtöbb helyiségének tartalma a korrelációs mátrixon kívül a QFD fentebb tárgyalt kulcselemeiből áll.

A korrelációs mátrix, amely alakjában hasonlít egy háztetőre, olyan szimbólumokkal van kitöltve, amelyek pozitív vagy negatív összefüggéseket jeleznek a termék releváns műszaki jellemzői között a fogyasztói érdekek szempontjából.

Az elkészült mátrix diagram tartalmazza azokat a legfontosabb információkat, amelyek ahhoz szükségesek, hogy a gyártó egy olyan új modellt dolgozzon ki, amely figyelembe veszi a fogyasztó kívánságait és a termék piaci versenyképességét. Ezért a minőség házát terméktervezési mátrixnak is nevezik.

A minőségi ház formájú mátrix nemcsak a bemeneti információk és a létrehozandó termék kimeneti jellemzői közötti kapcsolatok megfelelőségének és jelentőségének megállapítására szolgáló eljárás formalizálását teszi lehetővé, hanem megalapozott döntések meghozatalát is a folyamatok minőségének kezelésével kapcsolatban. a fogyasztó által elvárt termék létrehozása.

Így a GR-t a termék és a gyártási folyamat tervezésének javítására használják, a vállalkozás versenyképességének növelése érdekében. Ha a minőséget a termék életciklusának kezdeti szakaszaiban a fogyasztó igényeinek és kívánságainak megfelelően alkalmazzuk, elkerülhető (vagy minimálisra csökkenthető) a termék piaci megjelenése utáni minőségi kiigazítása, és így a termék magas értékének és egyben viszonylag alacsony költségének biztosítása (a hibajavítás költségeinek csökkentésével).

Kérdések és feladatok az önellenőrzéshez

• 1. Jellemezze a vizsgáló diagnosztikai központok működési állapotának funkcióit, összefüggéseit!
• 2. Mi az analitikus mérési folyamat működési folyamatábrája?
• 3. Milyen főbb blokkok alkotják a teszt- és vezérlőberendezés felépítését?
• 4. Készítsen elemzést és magyarázza el a főbb termékminőség-értékelési módszerek hatékonyságát.
• 5. Mely termékminőség-menedzsment módszerek a legelterjedtebbek a vállalkozások, szervezetek gazdasági tevékenységének elemzésére?

A minőség a vállalkozás versenyképességének alapja. Ezt az igazságot felismerve a vállalkozások az ebbe az irányba tett egyéni lépésekről a szisztematikus irányítási módszerek felé mozdultak el. Ennek a menedzsment szempontnak a jelentősége nem alacsonyabb, mint a többi hasonló folyamatnál: személyzeti menedzsment, beszerzés, termelési tevékenységek, promóció és mások.

Nézzük meg a minőségirányítás fő módszereit és eszközeit egy vállalatnál, mondjuk el, hogyan kell megszervezni ennek a rendszernek a megvalósítását és javítani.

Mi a minőségirányítás

Az irányítás azt jelenti, hogy megszervezzük és fenntartjuk bármely rendszer hatékony működését a cél elérése felé vezető úton. Ha minőségirányításról beszélünk, akkor ez olyan cselekvésként definiálható, amelynek célja a termékek minőségének befolyásolásának módjainak megteremtése, használata, fenntartása és javítása a gyártás minden szakaszában.

A minőségirányítás objektivitása érdekében a következőket dolgozzák ki és alakítják ki:

• minőségi mutatók;
• minőségi szint kritériumai;
• azt befolyásoló tényezők;
• a minőség elérésének szakaszai.

A minőségirányítási funkciókhoz magában foglalja a vállalkozás olyan tevékenységi területeit, mint:

• menedzsment célok meghatározása a minőség területén;
• előrejelzés és cselekvések tervezése a jövőbeni minőség érdekében;
• minőségi követelmények konszolidálása a számviteli dokumentációban;
• a késztermékek minőségi mutatóinak tanulmányozása;
• e mutatók elérésének ellenőrzése;
• intézkedéscsomag kidolgozása a minőség javítására;
• vágy a rendszer javítására;
• felelősséget vállal a nem megfelelő minőségért.

JEGYZET! A minőségi mutatók az ellenőrzött termékek jellemzőitől függően változnak.

Nemzetközi minőségi szabványok

A minőségirányítási rendszer bevezetésének modern módjai szisztematikus munkát eredményeznek, amely növeli a vállalkozás versenyelőnyeit. A vevők, különösen a nagyok, gyakran inkább a szerződéskötés előtt ellenőrzik a termékek minőségét. A bemutató és kiállítási minták nem nyújthatnak megbízható képet. Ezért egy olyan nemzetközi szabványrendszert vezettek be, amelynek betartása bizonyos minőségi szintet garantál az ügyfelek számára. Az ő segítségével:

• hatékonyabban dolgozhat az ügyfélkörrel, megbízhatóan megtartva törzsvásárlóit bizalmuk növelésével;
• befolyásolja a vállalkozás termelési kultúrájának kialakítását, amikor a személyzet felelősséget érez az eredményekért;
• nő a vállalat vonzereje a befektetők számára;
• a vállalat pozitív hírneve kialakul;
• a cég pénzügyileg stabilabbá válik.

Honnan jöttek az ISO-k?

A nemzetközi kereskedelemben a minőségi követelmények egységességének biztosítása érdekében minőségirányítási rendszereket tanúsítanak, és ezekhez speciális rendszereket fejlesztenek ki. szabványoknak. A sorozatuk az ún ISO. 1987-ben fejlesztette ki a Nemzetközi Tanúsító Szervezet a Brit Szabványügyi Intézet által 1979-ben kiadott alapszabvány első változata alapján.

Az ISO szabványok jellemzői:

1. Sokoldalúság. Ezek a rendszerkövetelmények különböző iparágakban és üzleti formákban működő szervezetek számára alkalmasak.
2. Korszerűsítés. A szabványokat folyamatosan finomítják és fejlesztik, és új verziók kerülnek elfogadásra. Ma a legújabb, 2015-ben elfogadott változat van érvényben, az előző változat 2018. szeptember közepéig érvényes.
3. Nemzetközi identitás. A tanúsított követelmények a világon bárhol érvényesek.

Nemzetközi szabvány elve

Mindegyik szabvány egy adott minőségirányítási modellt képvisel. Az elve az folyamat megközelítés: bármely szervezet tevékenysége egymásra épülő folyamatokból áll. Ha helyesen definiálja ezeket a folyamatokat, kialakítja a megfelelő sorrendjüket és kapcsolatukat más folyamatokkal, figyelemmel kíséri mindegyik helyességét és irányítja működésüket, akkor ez biztosítja a kívánt eredményt.

Modern alapvető minőségi szabványok

1. ISO 9000 - feltárja a minőségirányítás alapjait, megjeleníti az általánosan használt kifejezéseket.
2. Az ISO 9001 a rendszerszintű minőségirányítás megszervezésének követelménye.
3. Az ISO 9004 egy olyan szabvány, amely segít a 9001-ben kitűzött célokra építeni és túllépni a minőség további javítása érdekében.
4. Az ISO 19011 a minőségirányítási rendszerek auditálásának módszertana.

Minőségirányítási módszerek

Ezek azok a technikák, amelyeket a vállalkozás a minőségirányítási célok elérése érdekében alkalmaz. Megvalósíthatók:

• kívülről - jogszabályi jellegűnek kell lennie (például szövetségi törvények a fogyasztói jogokról, az épületek és építmények biztonságáról stb.);
• belülről - alkalmazza a szervezet vezetése belső szabályzatok, szabályzatok, utasítások, utasítások, utasítások stb.

Több csoportra oszthatók.

1. Adminisztratív módszerek– ide tartoznak azok az irányítási formák, amelyeket a társaság vezetése alkalmaz, a minőség-ellenőrzési folyamatokat saját megrendelései szerint és a törvényi előírások betartásával szabályozza. Ezek tartalmazzák:
   • szabályozás - arányosítás;
   • delegálás – parancsok kiadása;
   • fegyelem - felelősség megállapítása, azaz büntetés és jutalom.
2. Szociálpszichológiai módszerek hatással van a személyzetre, ami nagymértékben biztosítja a minőséget, vagyis az emberi tényezőre. Közöttük:
   • nevelési;
   • motivációs;
   • pszichológiai (pozitív légkör, pozitív példák, munkahelyi légkör stb.).
3. Technológiai módszerek tükrözik a minőség termelésszervezéstől való függését. Vannak:
   • a termelési folyamatok technológiai szabályozása;
   • minőségellenőrzési technológiák.
4. Gazdasági módszerek– minőségirányítás a piaci realitások figyelembevételével és befolyásolásával. A „rubelkezelés” között megjegyezhetjük:
   • pénzügyi ösztönzők;
   • az előadóművészek anyagi érdeke;
   • megfelelő árképzés;
   • minőségi befektetések stb.
5. statisztikai módszerek lehetővé teszi a minőségi mutatók időbeli követését, és ezáltal hatékonyan befolyásolja a további irányítási rendszert. A tisztán minőségirányítási kutatást célzó módszerek közül a legnépszerűbbeket szokás kiemelni:
   • Pareto diagram („20/80 vonal”) – a minőségi veszteségeket befolyásoló objektív tényezők (hibák, hibák, veszteségek) rangsorolása; a 20/80 eloszlás azt jelzi, hogy a hibák 80%-át a tipikus problémák mindössze 20%-a okozza. Amit ez a diagram lehetővé tesz kulcsként azonosítani;
   • ellenőrző kártyák rögzítse az egyes gyártási folyamatok során bekövetkezett minőségváltozások adatait, segítségével nyomon követheti azt a pillanatot, amikor a minőségi mutatók eltérése elkezdődött;
   • hisztogramok(„oszlopdiagramok”) egyértelműen jellemeznek bizonyos jelenségeket a vizsgált időszakban, és lehetővé teszik az összehasonlító jellemzőket;
   • Ishikawa-sémák megmutatja, hogyan és milyen sorrendben kapcsolódik egymáshoz a minőség 4 kulcsfontosságú összetevője: anyag, alapanyag, felszerelés, személyzet.

Minőségirányítási szervezet

A nemzetközi szabványokkal összhangban lévő minőségirányítási rendszer bevezetése érdekében egy sor intézkedést meg kell tenni a megállapított szabványok szerint. Hat hónaptól 18 hónapig tart, hogy az ISO a semmiből szilárdan beépüljön egy vállalkozás életébe. A vezetők igénybe vehetik a szakemberek segítségét, vagy önállóan is megtehetik a szükséges lépéseket:

1. A meglévő minőségirányítás elemzése. A vállalatnál meglévő spontán minőségirányítást rendszerkövetelményekre kell hozni, ehhez először fel kell mérni a várható változások területét.
2. Menedzsment képzés. A radikális változásokat a vállalat „fejétől” kell elkezdeni, mivel az eredmény közvetlenül kapcsolódik a menedzsment professzionalizmusához.
3. Minőségirányítási rendszer projekt kidolgozása. Ez magában foglalja azokat a tevékenységeket is, amelyek a jövőbeli változásokhoz szükséges alapot teremtenek, különösen a dokumentumfilmekhez.
4. Megvalósítási folyamat– a személyzet tevékenységének megszervezése minden szinten az új követelmények és szabványok szerint.
5. Konzultációk és ellenőrzések. A rendszer működésének megkezdése után rendszeresen ellenőriznie kell, hogy megfelel-e a tervezett projektnek, azonnal fel kell ismernie az eltéréseket, ki kell javítania és meg kell előznie az újakat.
6. Tanúsítvány. A rendszer olajozása és hibakeresése után független felülvizsgálaton keresztül érvényesíthető, ami az áhított ISO 9001 tanúsítványt eredményezi.

2. A minőségirányítás statisztikai módszerei

Felhasznált irodalom jegyzéke

A 20. század második felében a világ az értékek átértékelődésének időszakába lépett, amikor a mennyiségi mutatók az élet számos területén átadták a helyét a minőségi mutatóknak. Különösen szembetűnő a hangsúly eltolódása a megtermelt termékek mennyiségéről a minőségre. Ennek oka nagyrészt a természeti erőforrások hiánya (kimerülése), valamint az ipari hulladékból származó környezetszennyezés miatti környezeti katasztrófa veszélye, valamint a fejlettebb technológiák és hatékonyabb termelésirányítási rendszerek alkalmazása, amelyek lehetővé teszik a termelést. folyamatosan jó minőségű termékek. Világszerte a termékek minősége vált az egyes szervezetek és államok egészének gazdasági fejlődésének fő mozgatórugójává. Sok országban a fogyasztói igényeket kielégítő, jó minőségű termékek elérése a gazdasági stratégia központi elemévé és a piaci és pénzügyi siker fontos tényezőjévé vált.

Az oroszországi gazdasági reformok előrehaladtával egyre nagyobb figyelmet fordítanak a minőségre. Jelenleg az orosz vállalkozások egyik komoly problémája egy olyan minőségbiztosítási rendszer létrehozása, amely lehetővé teszi számukra a versenyképes termékek előállítását. A modern piacgazdaság alapvetően eltérő követelményeket támaszt a termékek minőségével szemben. Jelenleg minden vállalat túlélését és stabil pozícióját az áruk és szolgáltatások piacán a versenyképesség szintje határozza meg. A versenyképesség viszont két mutatóhoz kapcsolódik – az árszínvonalhoz és a termékminőség szintjéhez. Ráadásul a második tényező fokozatosan az első helyre kerül. A vállalkozások versenyharca napjainkban egyre inkább minőségi rendszereik rivalizálásává válik. Gyakran azt a beszállítót részesítik előnyben, aki tanúsított minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik, és a sikeres külföldi piaci tevékenységhez elengedhetetlen feltétel a tanúsítvány megléte. Az orosz nemzeti politika koncepciója a termék- és szolgáltatásminőség terén joggal hangsúlyozza ezt A hazai gazdaság fő feladata a 21. században a versenyképesség növelése a minőség emelésével. A versenykörnyezet jelenléte a piacgazdaságban megköveteli, hogy nagy figyelmet fordítsanak a minőségi problémákra. Az elmúlt években számos vállalkozás vezetése szembesült azzal, hogy a minőséget a versenyképesség elérésének és a fogyasztói bizalom megszerzésének eszközeként kell kezelni. A minőségügyi rendszer fontos a külföldi ügyfelekkel folytatott tárgyalások során, akik előfeltételnek tekintik, hogy a gyártó rendelkezzen minőségbiztosítási rendszerrel és erre a rendszerre egy hiteles tanúsító szervezet által kiadott tanúsítvánnyal. A minőségbiztosítási rendszernek figyelembe kell vennie a vállalkozás jellemzőit, biztosítania kell a termékfejlesztés és annak megvalósítása költségeinek minimalizálását. A fogyasztó biztos akar lenni abban, hogy a szállított termékek minősége stabil és fenntartható lesz.

A minőség a vállalat tekintélye, a profit növekedése, a jólét növelése, ezért a vállalat minőségének menedzselése a legfontosabb tevékenység minden alkalmazott számára, a vezetőtől a konkrét előadóig. A minőséget piramisként ábrázolhatjuk (1. ábra).

1. ábra - Minőségi piramis

A modern minőségirányítás felismeri, hogy a minőségirányítási tevékenység nem lehet hatékony a termék gyártása után, hanem a termék gyártása során kell végrehajtani. Fontosak a gyártási folyamatot megelőző minőségbiztosítási tevékenységek is.

A termék minősége a vállalati tevékenység legfontosabb mutatója. A termékek minőségének javítása nagymértékben meghatározza a vállalkozás túlélését a piaci körülmények között, a tudományos és technológiai fejlődés ütemét, a termelés hatékonyságának növekedését, valamint a vállalkozásban felhasznált összes erőforrás megtakarítását. A termékminőség javítása jellemző tendencia a világ vezető vállalatainak munkájában. Ugyanakkor a minőséget nem lehet a gyártó és a fogyasztó álláspontjától elválasztva tekinteni. A műszaki feltételek (TU) által meghatározott műszaki, üzemeltetési és egyéb minőségi paraméterek biztosítása nélkül a terméktanúsítás nem végezhető el, pl. a követelményeknek való megfelelés értékelését.

A „termékminőség” fogalmának gazdasági tartalma azon a tényen alapul, hogy a termék minősége a gyártás során alakul ki. Ezért hogyan gazdasági kategória A termékminőséget az emberek termelési tevékenységének anyagi eredményének tekintik. Bármilyen dolog az egyén és a társadalom egészének bizonyos szükségleteinek kielégítésére jön létre. A dolgoknak ez a célja teljes mértékben érvényes a minőségükre. A termékminőség e társadalmi jelentőségét tekintve a következőképpen jellemezhető társadalmi-gazdasági kategória. Azt, hogy egy adott dolog milyen mértékben elégíti ki a személyes és társadalmi szükségleteket, annak tulajdonságai határozzák meg. Egy dolog minőségét pedig tulajdonságainak összessége határozza meg. A minőség értékeléséhez fontos különféle fizikai tulajdonságok a használati értékben koncentrálódnak. A minőségértékelés szempontjából fontos tulajdonságok: technikai szinten, tudományos és műszaki vívmányok megvalósítása a termékekben; esztétikai szinten, amelyet az esztétikai érzésekhez és nézetekhez kapcsolódó tulajdonságok komplexuma jellemez; működési szinten a termékhasználat technikai oldalával kapcsolatos (termékápolás, javítás stb.); műszaki minőség– az elvárt és a tényleges fogyasztói tulajdonságok harmonikus összehangolása a termék működésében (működési pontosság, megbízhatóság, élettartam).

Összefoglalva a termékminőség figyelembe vett szempontjait, a következő definíciót adjuk neki: „ Termékminőség„egy termék tulajdonságainak összessége, amelyek meghatározzák, hogy a termék alkalmas-e bizonyos igények kielégítésére a rendeltetésének megfelelően.”

A modern világtermelés túlnyomó részét az áruk előállítása jelenti, így egy adott termék gyártása egyszerre testesíti meg a használati értéket és a termék értékét. Következésképpen a minőség egy összetett fogalom, amely tükrözi a vállalat tevékenységének minden aspektusának hatékonyságát. Az erősödő verseny megköveteli a vezetőktől minden szinten, hogy célirányosan oldják meg a termékek minőségének javítását, valamint tervezési, gyártási és értékesítési folyamataikat. E célok elérése érdekében széles körben alkalmazzák az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak ideológiáját és rendelkezéseit, amelyek mellett a fő érvek az, hogy ezek a szabványok piacorientáltak; pozitív tapasztalatok felhalmozása a vezető ipari hatalmak iparában a menedzsment (menedzsment) megszervezésében; univerzális, különféle iparágakban és különféle tevékenységekhez használható vállalkozások számára; szinte minden fejlett ország elismeri a vállalkozások közötti kölcsönösen előnyös kereskedelmi és gazdasági kapcsolatok megszervezésének alapjaként.

Az ISO 9000-es sorozat szabványainak bevezetése pedig megteremti az alapot a termékek független tanúsításához, melynek célja a termékminőség megfelelő szintjének igazolása, amely meghatározza a versenyképességet. Az ilyen tevékenységek hatékony elvégzéséhez tudnia kell, hogyan kell értékelni a termékek fogyasztói tulajdonságait, milyen feltételek és folyamatok befolyásolják és milyen mértékben, hogyan kell megszervezni az embereket és irányítani a munkát az ilyen feltételek megteremtése érdekében.

A minőségbiztosítási módszertan fő gondolata azon a tényen alapul, hogy a „minőségjavítás” fogalmát minden tevékenységi területtel kapcsolatban alkalmazni kell, mivel a termékminőség minden típusú termék magas színvonalú teljesítményének következménye. munka. A minőség nem elvont kategória, hanem minden munka hasznosságának, célszerűségének és eredményességének konkrét, mindenki által megfogható mérőszáma. A minőség javítása szükségszerűen a költségek (veszteségek) csökkenéséhez vezet a termék életciklusának minden szakaszában (marketing - fejlesztés - termelés - fogyasztás - ártalmatlanítás), így a költségek, az árak csökkenéséhez és az emberek életszínvonalának növekedéséhez. Például a japán szakember, K. Ishikawa is azzal érvelt, hogy erkölcstelen az árak emeléséről beszélni, miközben javítja a termék minőségét, mivel a minőség növelése a termelés stabilizálásával, a hibák csökkentésével, a költségek csökkentésével, következésképpen a költségek és árak csökkentésével jár. K. Ishikawa azzal is érvelt, hogy az áremelésről csak akkor lehet beszélni, ha a fogyasztó alapvetően új műszaki színvonalú termékeket kap. De még ebben az esetben is azonnal meg kell tervezni az utólagos költségcsökkentést a gyártási folyamat hibakeresésével, stabilizálásával és finomhangolásával, valamint a tevékenységek ésszerűsítésével a „szállító – gyártó – fogyasztó” láncban. Ez a kulcsa a cég gazdasági sikerének, az ipar fejlődésének és az ország gazdagságának.

MINŐSÉG ELLENŐRZÉS

A minőségirányítás alapvető módszerei

A minőségirányítási módszerek olyan módszerek és technikák, amelyek az irányítási tevékenységek végzésére és a kezelt objektumok befolyásolására szolgálnak a minőség területén kitűzött célok elérése érdekében. A minőségirányítási gyakorlatban a következő módszereket alkalmazzák (1.1. táblázat):

gazdasági;

szervezési és adminisztratív;

tudományos és műszaki;

szociálpszichológiai.

asztal 1.1 Minőségirányítási módszerek osztályozása

	Gazdasági	Szervezeti és adminisztratív	Tudományos és műszaki	Szociálpszichológiai
A viselkedés motívumai	Anyagi érdeklődés	A minőségi követelményeknek való megfelelés	Minőségi és minőségi problémák megelőzése	Erkölcsi érdek
Vezérlő objektum	Ár	vagy felosztás	tevékenység	vagy csapatok
Menedzsment probléma	Gazdasági	Szervezeti	Műszaki	Szociális
A módszerek kiválasztásának alapja	Techno-ökonómiai elemzés	Szervezeti elemzés	Statisztikai analízis	Szociálpszichológiai kutatás

Gazdaságirányítási módszerek olyan gazdasági feltételek megteremtésével valósulnak meg, amelyek arra ösztönzik a munkavállalókat és a csapatokat, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet. A gazdasági módszerek csoportja a következőket tartalmazza:

finanszírozási tevékenységek a minőségirányítás területén;

gazdasági számvitel a minőségirányítási rendszer osztályain;

a termelés gazdasági ösztönzése;

üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozásához;

a termékek és szolgáltatások árazása, figyelembe véve azok minőségi szintjét;

javadalmazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása;

gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására.

Példaként tekintsük az anyagi ösztönzés módszerét: az előzetes bérelőlegre reagálva a munkavállaló felelősségteljesebb hozzáállására lehet számítani a munka minőségéhez.

Megjegyzendő, hogy a piaci viszonyok fejlesztése objektíve megköveteli a minőségirányítás gazdasági módszereinek szélesebb körű alkalmazását.

Szervezési és adminisztrációs módszerek kötelező irányelvekkel, rendeletekkel és egyéb rendeletekkel valósítják meg, amelyek célja a minőség növelése és biztosítása. A minőségirányítás szervezeti és adminisztratív módszereinek csoportja a következőket tartalmazza:

szabályozás (funkcionális, hatósági, szerkezeti);

szabványosítás;

jegyrendszer;

utasítás (magyarázatok, pontosítások);

adminisztratív befolyás (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok stb. alapján).

A minőségirányítás szervezési és adminisztratív módszereinek alkalmazása meghatározza a különböző státuszú dokumentumok halmazának létrehozását. Ugyanakkor minden dokumentumra rendkívül szigorú követelményeket kell támasztani a tartalmuk minőségére vonatkozóan, különben ezek a módszerek nem valósíthatók meg maradéktalanul a vezetői gyakorlatban.

A minőségpolitika a minőségirányítás egyik legfontosabb összetevője. Ennek a dokumentumnak kell az elsődleges dokumentumnak lennie a dokumentációban.

A minőségirányítás tudományos és műszaki módszerei. A tudomány és a technika jelenlegi állása lehetővé teszi a termékminőség tudományos és műszaki módszerekkel történő kezelését. Ebben az esetben a menedzsment tárgya egy folyamat, termék, technikai probléma. A tudományos és műszaki módszerek a következők szerint osztályozhatók:

technológiai (automatikus beállítási és szabályozási módszerek, automatizált, gépesített, kézi);

statisztikai (mintavétel-ellenőrzés, statisztikai elemzés, statisztikai szabályozás, hét egyszerű módszer);

komplex (FMEA, QFD, FSA);

szakértő (összehasonlítási módszerek, rangmódszer);

kutatás (benchmarking, rendelési portfólió elemzés, üzleti vonzerő felmérése);

■ affinitási módszerek (mátrix diagram, kapcsolódási grafikon, folyamatábra).

A technológiai módszerek közül a legelfogadhatóbb az auto minőségirányítási módszer, amikor a folyamatok meghatározott paraméterektől és ellenőrzési intézkedésektől való eltéréseit meghatározzák, fejlesztik és automatikusan hatnak az objektumra műszaki eszközök segítségével. Emellett széles körben alkalmazzák a minőségirányítási gyakorlatokat statisztikai mód. A minőségellenőrzés módszereinek összefüggő halmazát képviselik, és magukban foglalják a statisztikai szabályozást, a statisztikai elfogadás ellenőrzését, a statisztikai elemzést és a statisztikai minőségértékelést. Gyakran használják problémaelemzésben grafikus módszereket, beleértve a módszert is ellenőrzés gokart. A statisztikai elemzési módszer alkalmazásakor is érvényesek Pareto diagramok. Lehetővé teszik az egyes területek tényleges termelési állapotának objektív bemutatását és a minőséggel kapcsolatos problémák megoldását.

Számos irányítási probléma megoldásában, beleértve a minőségirányítást is, ezeket használják leggyakrabban szakértő mód. E módszerek közé tartozik a rangsorolás és a közvetlen értékelés módszere, valamint az összehasonlítási módszer.

Szociálpszichológiai módszerek a munkacsoportokban lezajló szociálpszichológiai folyamatok irányítását befolyásoló tényezők egy csoportjának felhasználásán alapulnak a minőségi célok elérése érdekében. A szociálpszichológiai módszerek közül a következőket lehet kiemelni:

az egyes csapattagok önfegyelmének, felelősségvállalásának, kezdeményezőkészségének és kreatív tevékenységének növelésének módjai;

erkölcsi ösztönző formái a magas színvonalú munkavégzés érdekében;

a csapat pszichológiai légkörének javítására szolgáló technikák, beleértve a konfliktusok kiküszöbölésére szolgáló módszereket, a munkavállalók pszichológiai kompatibilitásának kiválasztását és biztosítását;

a munkacsoportok tagjainak pszichológiai jellemzőinek figyelembevételének módjai a minőség biztosítása során;

a csapattagok munkájához szükséges motívumok kialakításának módszerei, amelyek célja a kívánt minőség elérése;

a vállalkozás hagyományainak megőrzésének és fejlesztésének módjai a kívánt minőség biztosítása érdekében.

TANÚSÍTVÁNYRENDSZEREKMINŐSÉGEK

Korábban már elhangzott, hogy a termékek versenyképességének és a vállalkozás hitelességének növelése érdekében minőségbiztosítási rendszerét hiteles független testület tanúsíthatja, igazolva, hogy megfelel az ISO 9000 szabványok vagy iparági szabványok ajánlásainak. A minőségbiztosítási rendszer tanúsítása versenyelőnyhöz juttatja a vállalatot, növeli a vevők bizalmát a beszállítóban, és általában csökkenti a minőségbiztosítási rendszer vevő általi szerződéskötés előtti ellenőrzéseinek számát.

A minőségbiztosítási rendszereknek az ISO 9000 sorozat vagy az ipari szabványok nemzetközi szabványoknak való megfelelőségének tanúsítására, valamint a terméktanúsításra számos szabályozó dokumentum van érvényben, amelyek listája és változásai a rendszeresen megjelenő „Nemzeti Szabványok” információs indexekben kerülnek közzétételre. A fő dokumentumok közül meg kell jegyezni:

ISO 19011:2002 nemzetközi szabvány (más néven orosz GOST R ISO 19011-2003) Irányelvek

minőségirányítási rendszerek és/vagy környezetirányítási rendszerek auditálásáról.

GOST R ISO/IEC 62-2000 „A minőségügyi rendszerek értékelését és tanúsítását végző szervezetek általános követelményei”.

GOST R 40.003-2005. Tanúsítási rendszer GOST R. Minőségügyi rendszerek nyilvántartása. A minőségirányítási rendszerek tanúsításának eljárása a GOST R ISO 9001-2001 (ISO 9001:2000) szabványnak való megfelelés érdekében.

A GOST R 40.003 - 2005 szabványnak megfelelően a minőségirányítási rendszerek (QMS) tanúsítási eljárása a következő munkaszakaszokat írja elő:

1. szakasz, A munka szervezése. Ebben a szakaszban a vállalkozás kérelmet nyújt be a tanúsító szervezetnek (CB), a tanúsító szervezet elemzését és döntését, tanúsítási szerződés megkötését és kifizetését, valamint jutalék kialakítását.

2. szakasz. Szervezeti QMS dokumentumok elemzése a GOST R ISO 9001 szabványnak való megfelelés, az azonosított ellentmondások kiküszöbölése és az OS következtetése az audit lehetőségéről.

3. szakasz. Felkészülés a helyszíni auditra amely magában foglalja az ellenőrzési terv kidolgozását és jóváhagyását, valamint a munkadokumentumok elkészítését.

4. szakasz. Helyszíni audit lefolytatása és az eredményekről beszámoló készítéseaudit van. Ez a szakasz magában foglalja az előzetes értekezlet megtartását, a helyszíni ellenőrzést, az adatok rögzítését, a megállapítások generálását, minősítését és rögzítését, az ellenőrzési eredmények alapján aktus elkészítését, a záró értekezlet megtartását, az aktus jóváhagyását és kiosztását.

5. szakasz. Minősítés elvégzése, regisztráció és tanúsítvány kiállításaQMS megfelelőségi katalógus. Ebben a szakaszban az OS felülvizsgálja az ellenőrzött szervezet aktusát és jelentését a feltárt ellentmondások kiküszöbölése érdekében. Ezt követően az OS döntést hoz a cselekményről, amelynek eredményeként vagy tanúsítványt állítanak ki, vagy megtagadják a kiállítást. A tanúsítvány nyilvántartásba vétele után kiállítják a vállalkozásnak, és megállapodást kötnek a minőségirányítási rendszer vizsgálati ellenőrzésére.

6. szakasz. Tanúsított QMS ellenőrzése.

Az oroszországi minőségbiztosítási rendszerek tanúsításával kapcsolatos munkát a Gosstandart regionális szervezetei, az Összoroszországi Tudományos Kutatás végzik.

Certification Institute (VNIIS), Russian Maritime Register of Shipping (Russian Register), a francia Bureau Veritas (BVQI) és a British Lloyd's Register (LRQA) leányvállalatai, a norvég Det Norske Veritas (DNV) és számos más szervezet.

Európában a minőségbiztosítási rendszerek tanúsítását olyan szervezetek végzik, amelyek 1990 és 1992 között egyesültek az Európai Hálózatban - EQ Net, amely magában foglalta:

SQS - Swiss Association for Quality Assurance Certificates;

SFS – Finn Szabványügyi Szervezet;

KEMA – Arnhem Elektromos Anyagok Felügyelete (Hollandia);

UNI – Olasz Szabványügyi Szövetség;

DQS – Német Minőségügyi Rendszerek Tanúsítási és Értékelési Szövetsége;

IPQ – Portugál Minőségügyi Intézet;

SIS – Svéd Szabványügyi Szövetség;

NSF – Norvég Szabványügyi Szövetség;

Izland;

BSI – Brit Szabványügyi Intézet;

ELOT – Görög Szabványügyi Szervezet;

A1B VINCOTTE (Belgium);

AENOR – Spanyol Szabványügyi és Tanúsítási Szövetség;

AFAQ – Francia Minőségbiztosítási Szövetség;

Luxemburg;

OQS - Osztrák Minőségi Rendszerek Tanúsítási és Értékelési Szövetsége;

DS – Dán Szabványügyi Szövetség;

18. NSAI – Írország Nemzeti Szabványügyi Hatósága. Ez európai a hálózat aztán benőtt nemzetközi hálózat által

minőségbiztosítási rendszerek tanúsítása - IQ Net Ausztrália, Brazília, Kanada, Dél-Korea, Japán és más országok tanúsító testületeinek csatlakozásával kapcsolatban. 2006 elejére az IQ Net-be bevont tanúsító testületek száma körülbelül 40 volt. Egy ilyen szövetség biztosítja a tanúsítványok kölcsönös elismerését, és lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy ne végezzenek szükségtelenül többszörös tanúsítást.

minőségi rendszerek különböző szervezetek által végzett értékelései. Egyes orosz tanúsító testületek, például a TEST-St. Petersburg az IQ Net hálózat partnerei lettek, és megkapták a jogot, hogy tanúsítványukkal együtt tanúsítványokat állítsanak ki az IQ Net nevében. A világpiac különböző régióiba termékeket szállító vállalkozások egyes vezetői azonban több olyan szervezettől kívánnak tanúsítványt szerezni, amelyek tekintélyt és hírnevet élveznek azokban a régiókban, ahol a termékeket szállítják.

A minőségbiztosítási rendszer tanúsítását végző szerv kiválasztásakor az egyik fő kritériumnak kell tekintenie a vevők körében vagy azon a piacon, ahol a termékeket szállítják. Az orosz vállalkozások minőségbiztosítási rendszereinek hazai és külföldi szervezetek bevonásával történő tanúsítása eddig messze elmarad az Egyesült Királyságban, az Egyesült Államokban és Japánban történtektől.

JOGIKÉRDÉSEKBAN BENTERÜLETEKMINŐSÉGEK

A vállalkozások egyik fontos tevékenysége a minőségirányításban a minőségügyre vonatkozó hatályos jogszabályok figyelemmel kísérése és feltétel nélküli végrehajtása. A jogszabálysértésért való felelősséget elsősorban a lakosság és a környezet szempontjából társadalmilag jelentős kötelező termékbiztonsági követelmények, valamint a minőség területén a fogyasztók és a szállítók kapcsolatára vonatkozó törvényesített szabályok határozzák meg.

2003-ig a minőségi jogviszonyokat szabályozó fő törvények az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyve, a „Szabványosításról”, a „Termékek és szolgáltatások tanúsításáról”, „A fogyasztói jogok védelméről” és a „Szabványozásról szóló törvények” voltak. A mérések egységességének biztosítása”, valamint számos szabályozó dokumentum , amelyek meghatározzák a szabványosítás és tanúsítás eljárását és szabályait. Ezek a törvények együttesen teremtették meg a főbb jogi határokat, amelyek meghatározzák a gyártók, a fogyasztók és az állam jogait, kötelezettségeit és felelősségét a minőség terén. 2003 óta a szabványosításról és a tanúsításról szóló törvények

A fikciókat az „Orosz Föderáció műszaki szabályozásáról” szóló törvény elfogadása miatt törölték.

Az elfogadott törvény kiindulópontja a minőségi jogviszonyok új alapelve volt. Ennek az elvnek megfelelően az államnak meg kell követelnie és ellenőriznie kell annak biztosítását, hogy a gyártók biztosítsák az áruk biztonságát az emberek és a környezet számára, valamint az áruk biztonságát nem befolyásoló magas fogyasztói tulajdonságok biztosítását a versenynek kell megszabnia.

13.1. Szövetségi törvény „Az Orosz Föderáció műszaki szabályozásáról” (184-FZ, 2002. december 27.)

A kézikönyv harmadik fejezetében leírtak szerint a jelenlegi oroszországi belső és külső helyzet kapcsán megtörtént a műszaki szabályozás reformja, amely a fenti törvény elfogadásával kezdődött 2002 végén. Azonnal meg kell jegyezni, hogy 2006 elején kidolgozták a „Műszaki szabályozásról szóló szövetségi törvény módosításairól és kiegészítéseiről” szóló szövetségi törvény tervezetének koncepcióját. Jelen projekt célja az elfogadott törvény egyes rendelkezéseinek pontosítása, a jog további harmonizációja a műszaki szabályozás világgyakorlatával és az európai irányelvekkel. A hatályos törvény a módosítások előtt az alábbi műszaki előírások tartalmát és eljárási rendjét állapítja meg.

A műszaki szabályozás többféle tevékenységet foglal magában:

a lakosság és a környezet számára kötelező termékbiztonsági követelményeket megállapító műszaki előírások kidolgozása és végrehajtása;

a biztonságot nem befolyásoló ajánlott jellemzőket felvázoló szabványok kidolgozása és végrehajtása;

> a termék műszaki előírások és szabványok követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzése lebonyolítással

kötelező vagy önkéntes tanúsítás, vagy megfelelőségi nyilatkozat;

a műszaki előírások követelményeinek való megfelelés állami felügyelete;

tanúsító szervezetek és vizsgálólaboratóriumok akkreditációja.

Az érthetőség kedvéért a műszaki előírások hatályos törvény szerinti fő tartalmát az ábra mutatja be. 26.

Rizs. 26. A műszaki szabályzat fő tartalma

13.1.1. Létrehozás követelményeknekNak nek Termékek És szolgáltatások

A szövetségi törvénnyel összhangban a termékkövetelmények meghatározása két szinten történik (27. ábra):

Kötelező az emberek és a környezet termékbiztonságára vonatkozó követelményeket határozzák meg műszaki előírásokat.

E követelmények betartását az állam az Állami Felügyeleti szervek segítségével ellenőrzi.

BAN BEN szabványoknak telepítve van ajánlott termékkövetelmények. A szabványok önkéntes dokumentumokká válnak, amelyek megfelelnek a műszaki előírások előírásainak, és meghatározzák azokat a termékek fejlesztése és gyártása során. Az átmeneti időszakban (7 év, 2003 júliusától kezdődően) a műszaki előírások kidolgozásáig szabványokat, megvalósítást alkalmazunk. kötelező követelmények amelyet továbbra is az állam irányít az Állami Felügyeleti szervek segítségével.

Rizs. 27. A termékekre és szolgáltatásokra vonatkozó követelmények felépítése

A termékekre és szolgáltatásokra vonatkozó, jogszabályban meghatározott követelmények szerkezete egyértelműen az alábbiak szerint ábrázolható:

13.1.1.1. Műszaki előírások

Műszakielőírások, az övékidőpont egyeztetés, fajtákÉstartalom. RendelésfejlesztésÉsörökbefogadásműszakielőírások

A műszaki szabályokat a következő célokra fogadják el:

az állampolgárok életének vagy egészségének, magánszemélyek vagy jogi személyek tulajdonának, állami vagy önkormányzati tulajdonnak a védelme;

a környezet, az állatok és növények életének vagy egészségének védelme;

a vásárlókat félrevezető tevékenységek megelőzése.

A műszaki előírások olyan követelményeket írnak elő, amelyek biztosítják:

sugárbiztonság;

biológiai biztonság;

robbanásbiztonság;

mechanikai biztonság;

tűzbiztonság;

ipari biztonság;

termikus biztonság;

vegyi biztonság;

elektromos biztonság;

nukleáris és sugárbiztonság;

elektromágneses kompatibilitás;

mértékegység.

A műszaki szabályzatnak tartalmaznia kell azoknak a termékeknek a kimerítő listáját, amelyekre vonatkozóan előírásait megállapították, tartalmazhat a megfelelőségértékelés szabályait és formanyomtatványait.

A műszaki előírásokban nem szereplő termékekre vonatkozó követelmények nem lehetnek kötelezőek.

A műszaki előírásoknak tartalmazniuk kell a termékjellemzőkre vonatkozó követelményeket, de általában nem tartalmazhatnak tervezési és kivitelezési követelményeket.

Fajtákműszakielőírások

Az Orosz Föderációban vannak:

általános műszaki előírások;

speciális műszaki előírásokat.

A termékekre vonatkozó kötelező követelményeket az általános műszaki és speciális műszaki előírások követelményrendszere határozza meg.

Az általános műszaki előírások követelményei minden terméktípusnál kötelezőek az alkalmazáshoz és a megfeleléshez. A speciális műszaki előírások követelményei figyelembe veszik bizonyos típusú termékek technológiai és egyéb jellemzőit. A speciális műszaki előírások csak azokra a termékekre írnak elő követelményeket, amelyekre vonatkozó követelményeket az általános műszaki előírások nem írják elő. Például általános műszaki előírások „A gépek és berendezések biztonságáról” és speciális műszaki előírások „A felvonók és emelőjárművek biztonságáról”, „A nyomtatóberendezések biztonságáról”, „Elektromos berendezések biztonságáról” stb.

Rendelésfejlesztés, örökbefogadásÉslemondásokműszakielőírások

A műszaki szabályzat tervezetének kidolgozója bárki lehet. Műszaki előírásokat fogadtak el szövetségi törvény. Kivételes esetekben, amikor olyan körülmények merülnek fel, amelyek az állampolgárok életét vagy egészségét vagy a környezetet közvetlen veszélybe sodorják, és ha a műszaki előírások azonnali elfogadása szükséges a termékbiztonság biztosítása érdekében, az Orosz Föderáció elnökének jogában áll műszaki előírásokat kiadni. nyilvános vita nélkül. A műszaki előírásokat nemzetközi szerződés vagy az Orosz Föderáció kormánya is elfogadhatja.

A műszaki szabálytervezet kidolgozásáról hirdetményt kell közzétenni, amelyben meg kell jelölni a kivitelezőt és címét, ahová az érdekelt felek észrevételeit be kell fogadni.

A fejlesztő a beérkezett észrevételek figyelembevételével véglegesíti a műszaki szabályzat tervezetét, és nyilvános vitát folytat a tervezetről

műszaki előírásokat. Ezt követően a műszaki szabályokról szóló szövetségi törvény tervezetét benyújtják az Orosz Föderáció Állami Dumájához, amely megküldi azt az Orosz Föderáció kormányának, amely egy hónapon belül megküldi az Orosz Föderáció Állami Dumájának felülvizsgálatát figyelembe veszi a műszaki szabályozással foglalkozó szakértői bizottság következtetését.

A műszaki szabályzat-tervezetek vizsgálatát műszaki szabályozási szakértői bizottságok végzik, amelyekben paritásos alapon szövetségi végrehajtó hatóságok, tudományos és egyéb szervezetek, vállalkozók és fogyasztók állami szövetségei képviseltetik magukat.

Ha a műszaki előírások nem felelnek meg a nemzetgazdaság érdekeinek, az anyagi-technikai bázis fejlődésének és a tudományos-műszaki fejlettség szintjének, valamint a nemzetközi normáknak és szabályoknak, az Orosz Föderáció kormánya köteles módosítani a vagy törölje a műszaki előírásokat.

Minőségirányítási eszközök és módszerek osztályozása

Relációs adatok integritása

Az adatokra szabott logikai korlátozásokat hívják integritási korlátok. Ezeket a szoftver tulajdonságainak megfelelően állítják elő predikátumok formájában, amelyek bizonyos adatkészleteknél jelentéssel bírhatnak. igaz, Másoknak - fekszik. Az adatmodellek megszorításokat használnak az adatok integritásának megőrzésére a rendszer működése során. Azaz a DBMS-nek figyelnie kell az adatok meghatározott korlátozásoknak való megfelelését, amikor az adatbázist egyik állapotból a másikba viszi át. A korlátozások alkalmazása összefügg az adatbázisban tárolt adatok szoftveres tükrözésének megfelelőségével is.

A korlátozásoknak két fő típusa van: belsőÉs nyilvánvaló.

belső – Ezek magának az adatmodellnek a korlátai. Ráépülnek a kapcsolatok szerkezetére, a kapcsolatokra, a kiválasztott adatmodellbe ágyazott adatkészletek megengedett értékeire.

Kifejezett– ezek a szoftverszemantika által meghatározott korlátozások. Leírják az attribútumok megengedett értékeinek tartományát, az attribútumok közötti kapcsolatot, változásuk dinamikáját stb.

Az RMD-ben kétféle belső integritási korlátozás létezik:

1. Létezés szerinti integritás – egy potenciális relációs kulcsnak nem lehet Null értéke. Más szóval, mivel egy kapcsolat potenciális kulcsa lehetővé teszi, hogy csak egyet válasszunk ki az entitás teljes példánykészletéből, olyan entitás, amely nem rendelkezik azonosítóval, nem létezik.

2. A kapcsolat integritása - egy reláció idegen kulcsának fogalma által meghatározott: az R 2 reláció attribútumainak egy részhalmazát idegen kulcsnak nevezzük az R 1 relációhoz, ha az R 2 reláció idegen kulcsának minden értékére ugyanaz az elsődleges kulcs értéke az R 1 relációban. Az idegen kulcs az a ragasztó, amely az egyes RDB kapcsolatokat egyetlen egésszé köti. A csatolási adatok integritása olyan szabályrendszert jelent, amelyet egy DBMS-ben használnak a kapcsolódó táblákban lévő rekordok közötti kapcsolatok fenntartására, valamint védelmet nyújt a kapcsolódó adatok véletlen törlése vagy módosítása, valamint a kulcsmezők helytelen megváltoztatása ellen.

V.V. Efimov a minőségirányítási módszereket gazdasági, szervezési és adminisztratív, szociálpszichológiai és tudományos-műszaki részekre osztja. Az utolsó csoport a berendezésekkel, információkkal (beleértve a statisztikai), komplex és kutatási módszerekkel való munkamódszereket kombinálja. V.V. Okrepilov a minőségi munkamódszerek három csoportját azonosítja: minőségbiztosítási módszerek, minőségösztönző módszerek és minőségellenőrzési módszerek, valamint a teljes minőségirányítás technikáinak és eszközeinek osztályozását is kínálja a menedzsment négy területére (objektumára): „Minőség”, „Folyamat”, „Személyzet”, „Erőforrások”. Ebben a modellben az egyes módszerek, rendszerek és elméletek egy szinten helyezkednek el.

A minőségirányítás módszereinek és eszközeinek legteljesebb bemutatása érdekében a módszertani és oktatási szakirodalomban alkalmazott rendszerezési megközelítések kombinálhatók és kiegészíthetők (1., 2. ábra). A minőségirányítási eszközök közé tartoznak a minőségirányítás megvalósításához szükséges eszközök, objektumok, eszközkészlet: irodai berendezések, hatósági dokumentációs bankok, kommunikációs és metrológiai berendezések stb., valamint a vezetési kapcsolatok - alá- és koordinációs kapcsolatok.

Rizs. 1. Minőségirányítási eszközök és módszerek osztályozása

A minőségirányítási módszerek olyan módszerek és technikák, amelyekkel a vezetési alanyok (szervek) befolyásolják a termelési folyamat szervezetét és elemeit a minőség területén kitűzött célok elérése érdekében. Az egyes módszerek mellett kiemelésre kerülnek az ezek kombinációit reprezentáló komplex módszerek, valamint az elméleti alapok, fogalmak és rendszerek. Az integrált módszerektől eltérően a koncepciók és rendszerek nemcsak egy bizonyos módszerkészlet alkalmazását foglalják magukban, hanem a szervezet irányítási szemléletének megreformálását is.

Célszerű az egyes módszereket a hatás tárgya szerint osztályozni: információ, társadalmi rendszerek, berendezések. Ez utóbbiak egy adott termelési folyamat jellemzőihez kapcsolódnak, ideértve a mérési, kiigazítási módszereket stb. A társadalmi rendszerek irányítása általában gazdasági, szervezeti, adminisztratív és szociálpszichológiai módszerekre oszlik.

A gazdaságirányítási módszerek olyan gazdasági feltételek megteremtését jelentik, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat és a vállalatok és részlegek csapatait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet. A piaci kapcsolatok fejlesztése megköveteli a minőségirányítás gazdasági módszereinek szélesebb körű alkalmazását. Ilyen módszerek lehetnek:

• finanszírozási tevékenységek a minőségirányítás területén;
• gazdasági számvitel a minőségirányítási rendszer osztályain;
• a termelés gazdasági ösztönzése;
• a termékek és szolgáltatások árazása, figyelembe véve azok minőségi szintjét;
• javadalmazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása;
• gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására;
• üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozására.

A szervezési és adminisztrációs módszereket kötelező irányelvek, utasítások, vezetői utasítások és egyéb előírások révén hajtják végre, amelyek célja a minőség növelése és biztosítása:

• szabályozás (funkcionális, hatósági, szerkezeti);
• szabványosítás;
• jegyrendszer;
• utasítás (magyarázatok, pontosítások);
• adminisztratív befolyás (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok stb. alapján).

A szociálpszichológiai módszerek a munkacsoportokban zajló szociálpszichológiai folyamatokat befolyásolják a minőségi célok elérése érdekében. A minőségirányítás területén ezek a következők lehetnek:

• erkölcsi ösztönzés a magas színvonalú munkaeredményekért;
• technikák a csapat pszichológiai légkörének javítására (konfliktusok kiküszöbölése, az alkalmazottak kiválasztása és pszichológiai kompatibilitásának biztosítása);
• a munkaközösségek tagjainak pszichológiai jellemzőinek figyelembevétele;
• motívumok kialakítása a személyzet munkájához, amelynek célja a kívánt minőség elérése;
• a vállalkozás hagyományainak megőrzése és fejlesztése a kívánt minőség biztosítása érdekében;
• hogyan lehet növelni minden csapattag önfegyelmét, felelősségvállalását, kezdeményezőkészségét és kreatív tevékenységét.

A modern minőségirányítás célja nemcsak a vásárlói elégedettség növelése (elsősorban minőségi termékek révén), hanem ennek a leggazdaságosabb módjainak elérése is. A szervezet jellemzőitől függően többféle módszer alkalmazható a hatékonyság növelésére: „Total Productive Maintenance of Equipment” (TPM), „Streamlining” (5S), minőségi gazdaságossági rendszer, folyamat-újratervezés stb.

Rizs. 2. Minőségirányítási módszerek osztályozása

A minőségirányítás statisztikai módszerei (3. ábra) általában nemcsak a nagy mennyiségű kvantitatív adat feldolgozásával és elemzésével kapcsolatos módszereket foglalják magukban, hanem a nem numerikus információkkal való munkavégzés egyedi eszközeit is. Például a Seven Essential Quality Control Tools csoportban a hisztogram, a rétegződés, a Pareto, a szórás és a kontrolldiagramok a mennyiségi információk elemzésére szolgálnak. Az ok-okozati diagram rendszerezi a logikai adatokat, egy ellenőrző lista segítségével bármilyen információt számszerű formában összesítenek. Néha a rétegezés helyett ez a módszercsoport egy folyamatábrát is tartalmaz – a folyamatlépések sorrendjének grafikus ábrázolását.

A „Hét új minőségirányítási eszköz” elsősorban logikai és asszociatív összefüggésekkel, a tényezők és a problémamegoldás területeinek rendszerezésével dolgozik. Ezek affinitás- és kapcsolatdiagramok, fadiagramok, mátrixdiagramok, nyíldiagramok és programfolyamatdiagramok (PDPC). Mátrix adatelemzés (prioritásmátrix) - nagy mennyiségű numerikus adat matematikai elemzése mátrixok formájában a prioritási adatok azonosítására - a hét módszer közül az egyetlen, amely kvantitatív eredményt ad.

Az ISO 9004–4:1993 „Irányelvek a minőségfejlesztéshez” nemzetközi szabvány ajánlásokat tartalmazott a felsorolt ​​eszközök többségének használatára - a legegyszerűbbekre, amelyek nem igényelnek matematikai statisztikák ismeretét, és bármely szinten hozzáférhetők a dolgozók számára. Az ISO 9000 sorozat (MS ISO 9000) nemzetközi szabványcsaládjának modern változatában megjelent egy szabvány, amelyet teljes egészében a statisztikai módszereknek szenteltek: ISO/TR 10017:2003 „Útmutató a statisztikai módszerekhez az ISO 9001:2000 szabványhoz”. A minőségirányítási statisztikai módszerek (módszercsaládok) modern osztályozását kínálja. Ezek a leíró statisztika, a kísérletek tervezése, a hipotézisek tesztelése, a mérések elemzése, a folyamatképesség-elemzés, a regresszióanalízis, a megbízhatósági elemzés, a mintavétel-ellenőrzés, a modellezés, a statisztikai folyamatvezérlési diagramok (SPC diagramok), a statisztikai tűrés hozzárendelés, az idősor elemzés. A felsorolt ​​módszerek között szerepel a legtöbb „hagyományos” (a legegyszerűbb és legismertebb) eszköz.

Rizs. 3. A minőségirányítás statisztikai módszereinek osztályozásának két megközelítése

1. táblázat A minőségirányítási módszerek osztályozása vezetési tantárgyak szerint