तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण किसी संगठन के प्रबंधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह उत्पादों की वास्तव में अच्छी गुणवत्ता प्रदान करता है, जिसका अर्थ है कि यह निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है और समग्र रूप से प्रबंधन प्रक्रिया का एक गंभीर लीवर है।

आपको सीखना होगा:

• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का सार क्या है
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार क्या हैं
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन कैसा है
• नियंत्रण प्रक्रिया के चरण क्या हैं?
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन क्या हैं
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की लागत क्या है
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण से क्या परिणाम की उम्मीद की जा सकती है

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण क्या है

गुणवत्ता नियंत्रण(क्वालिटी कंट्रोल) - उत्पादन में की गई कोई भी योजनाबद्ध और व्यवस्थित गतिविधि, जो यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि उत्पादित सामान, सेवाएं और सामान्य तौर पर, कोई भी प्रक्रिया स्थापित आवश्यकताओं और उपभोक्ताओं के कुछ मानकों को पूरा करती है।

आईएसओ 9000:2000 मानक के अनुसार, जो ऐसे मानदंडों को परिभाषित करता है, गुणवत्ता कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किसी उत्पाद या सेवा की विशिष्ट विशेषताओं और गुणों का एक समूह है। उसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की संकेतित विशेषताओं को मापा और नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उनमें वजन, उत्पाद के आयाम और पैकेजिंग, लागत, पैकेजिंग आदि शामिल हैं। उत्पाद सुविधाओं के 2 मुख्य समूह हैं: गुणात्मक और मात्रात्मक। पहला हो सकता है, उदाहरण के लिए, कलात्मक डिजाइन, और दूसरा - आयाम और तकनीकी पहलू।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के लक्ष्य

1) ग्राहकों के साथ काम करने में दक्षता बढ़ाना। जब उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, तो पहले से मौजूद ग्राहक आधार को बनाए रखते हुए उपभोक्ताओं की संख्या बढ़ती है। यह एक अच्छी रणनीति है जहां प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

2) औद्योगिक संस्कृति का निर्माण। यदि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को सही ढंग से बनाया और स्थापित किया जाता है, तो इसका उद्यम के कर्मचारियों की प्रेरणा पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, और एक निश्चित उत्पादन संस्कृति बनती है। तदनुसार, कर्मचारियों द्वारा की गई गलतियों की संख्या कम हो जाती है, जो अतिरिक्त लागतों से बचने और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में सुधार करने में मदद करती है।

3) उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि, उसमें निवेश का स्तर। यहां, उन फर्मों को सफलता की गारंटी है जो ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक हैं। एक स्थापित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ग्राहकों की वफादारी बढ़ाती है और कंपनी की एक त्रुटिहीन छवि बनाती है, अपनी स्थिति को मजबूत करती है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार क्या हैं

1) कुल नियंत्रण - सभी उत्पाद इससे गुजरते हैं। इस मामले में, इसके निर्माण की प्रक्रिया में उत्पाद के किसी भी दोष पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

2) चयनात्मक - सभी उत्पाद इससे नहीं गुजरते हैं, बल्कि इसका केवल एक हिस्सा है। यह एक प्रकार की निवारक तकनीक है जो विवाह की संभावना को रोकती है। इस प्रक्रिया की निगरानी उद्यम में एक विशेष समूह द्वारा की जाती है, जिसे उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग कहा जाता है।

3) आवक नियंत्रण - वह प्रक्रिया जिसके माध्यम से संबद्ध कच्चे माल को उत्पादन में डालने से पहले किया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सभी आपूर्तिकर्ता सामग्रियों की सावधानीपूर्वक जाँच और विश्लेषण किया जाता है।

4) इंटरऑपरेशनल (वर्तमान) नियंत्रण पूरी उत्पादन प्रक्रिया तक फैला हुआ है, जब इसके कुछ चरणों के बीच उत्पादों को भंडारण मानकों, निर्धारित तकनीकी व्यवस्थाओं आदि के अनुपालन के लिए जांचा जाता है।

5) आउटपुट (स्वीकृति) नियंत्रण - यह पहले से ही अंतिम उत्पाद है, परिणामस्वरूप क्या हुआ। सब कुछ स्वीकृत मानकों और विनियमों के अनुसार जाँचा जाता है, दोषों का गहन निरीक्षण किया जाता है, लेबलिंग और पैकेजिंग की गुणवत्ता को भी ध्यान में रखा जाता है। और उत्पादों के पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण और सत्यापन के बाद ही माल की आपूर्ति के लिए अनुमति दी जाती है।

प्रतिस्पर्धियों की गुणवत्ता के साथ अपने उत्पादों की गुणवत्ता की तुलना कैसे करें

यह पता लगाने के लिए कि आपका उत्पाद प्रतिस्पर्धियों की पेशकश से कैसे भिन्न है, आप एक अंधा परीक्षण कर सकते हैं। उपकरण आपको यह समझने की अनुमति देता है कि प्रतिस्पर्धी बाजार में अपनी स्थिति बनाए रखने के लिए उत्पाद को कैसे परिष्कृत किया जाए।

इस विधि को कैसे लागू करें, इससे सीखें कलन विधि, जो आपको इलेक्ट्रॉनिक पत्रिका "वाणिज्यिक निदेशक" के लेख में मिलेगा।

एक विशेष प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में परीक्षण

उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक बारीकियों का प्रायोगिक निर्धारण (अनुसंधान), जो स्थापित मानकों के अनुसार किया जाता है, तैयार उत्पादों का परीक्षण है। उत्पाद की विभिन्न विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण के कई मूलभूत प्रकार हैं:

- प्रारंभिक - स्वीकृति परीक्षणों की संभावना निर्धारित करने के लिए परीक्षण नमूनों का परीक्षण;

- स्वीकृति - उत्पादन प्रक्रिया में शुरू करने के लिए तत्परता निर्धारित करने के लिए परीक्षण;

- स्वीकृति परीक्षण - ऐसे परीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक को शिपमेंट के लिए उत्पाद की तत्परता निर्धारित की जाती है;

- आवधिक - उत्पादन प्रौद्योगिकियों की स्थिरता की जांच के लिए हर 3 साल में एक बार किए गए परीक्षण;

- विशिष्ट - धारावाहिक उत्पादों के साथ किए गए गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण, जब इसकी उत्पादन प्रक्रिया या संरचना में कुछ परिवर्धन किए गए हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग क्या करता है?

ओटीके कंपनी का एक स्वतंत्र प्रभाग है और सीधे अपने निदेशक को रिपोर्ट करता है। विभाग के मुख्य कार्य उस उत्पाद को ट्रैक करना है जो मानकों और कुछ मानकों को पूरा नहीं करता है, इसे उत्पादन से हटा रहा है। साथ ही, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग न केवल उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की निगरानी करता है और जिम्मेदार है, बल्कि कर्मचारियों की जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाने के लिए भी काम करता है, कंपनी में अनुशासन की निगरानी करता है।

विभाग में कभी-कभी शामिल होते हैं: बाहरी स्वीकृति के तकनीकी नियंत्रण के लिए समूह, प्रयोगशालाएं, क्यूसीडी का तकनीकी ब्यूरो, दुकानों में टीसी का ब्यूरो।

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कार्य:

1. कंपनी द्वारा निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और अखंडता पर नियंत्रण, सभी आवश्यक संकेतकों, मानकों, तकनीकी विशिष्टताओं के अनुपालन के लिए, स्वीकृत उत्पादों के लिए आवश्यक दस्तावेज के निष्पादन और दोषों के कारण वापसी के अधीन, साथ ही नियंत्रण पर नियंत्रण विशेष रिजेक्शन आइसोलेटर्स में पूरी तरह से अस्वीकृत उत्पादों के उत्पादन और उनके निपटान से हटाना।

2. ग्राहक के प्रतिनिधियों को तैयार उत्पादों की प्रस्तुति, अगर यह अनुबंध द्वारा प्रदान की जाती है।

3. उद्यम के दोषपूर्ण माल का विश्लेषण और लेखा; उत्पादन में दोषों की रोकथाम और उन्मूलन के लिए परियोजनाओं पर विचार करना और उनका आयोजन करना; अनुचित उत्पादों के विमोचन में दोषी का पता लगाना।

4. ग्राहकों की राय एकत्र करना और उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता पर उनसे जानकारी प्राप्त करना।

5. आपूर्तिकर्ताओं के कारखानों से आने वाले कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और घटकों का गुणवत्ता नियंत्रण; निम्न-गुणवत्ता वाले बैचों की पहचान करना, उन पर अधिनियम बनाना और बाद में आपूर्तिकर्ताओं के लिए दावे करना।

6. तैयार उत्पादों के अधिग्रहण, पैकेजिंग और संरक्षण की प्रक्रिया का विनियमन।

7. नए मानकों और विशिष्टताओं की तैयारी और परिचय।

8. तैयार उत्पादों पर कंपनी के ट्रेडमार्क की उपस्थिति पर नियंत्रण।

9. उत्पादन में लगे माप उपकरणों की स्थिति पर नज़र रखना और उन्हें राज्य सत्यापन के लिए सही समय पर जमा करना।

10. विनिर्माण उत्पादों की गुणवत्ता और उद्यम में संचालन में उपकरणों और उत्पादन उपकरणों की स्थिति पर नियंत्रण।

11. धारावाहिक उत्पादों के प्रकार के निरीक्षण के लिए अनुसूचियों के अनुमोदन के लिए निदेशक को तैयार करना और प्रस्तुत करना। इस तरह के चेकों को समय पर पूरा करना। यह GOST, MRTU, TU के अनुपालन को ध्यान में रखता है।

12. न केवल तैयार उत्पादों, बल्कि अन्य उत्पादों, घटकों, कच्चे माल के भंडारण के लिए आवश्यक शर्तों और मानकों के अनुपालन की निगरानी करना।

13. सभी चरणों में उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन, इसे पहले अनुरोध पर ग्राहक को प्रदान करना।

14. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता मूल्यांकन की अद्यतन विधियों की तैयारी और कार्यान्वयन।

15. अनिर्धारित उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण, साथ ही उत्पादन के अलग-अलग चरणों, कच्चे माल, घटकों, भंडारण मानकों आदि का संचालन करना।

16. अद्यतन उत्पादों के परीक्षण और सभी आवश्यक अनुमोदन और मंजूरी में प्रत्यक्ष भागीदारी। उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक कार्य करना।

17. तैयार उत्पादों के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया की तैयारी, कार्यान्वयन और नियंत्रण।

18. उद्यम के लिए घटकों की स्वीकृति, उत्पादन के लिए आवश्यक आवश्यक सामग्री और कच्चे माल, इन डिलीवरी की गुणवत्ता नियंत्रण, साथ ही इसके लिए सभी संबंधित दस्तावेज तैयार करना।

19. उत्पादों की गुणवत्ता के लिए उच्च मानकों और आवश्यकताओं की शुरूआत, कर्मचारियों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन करने के लिए प्रेरित करने की इच्छा, उत्पादन में दोष या दोषों की किसी भी संभावना का विरोध करना।

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गुणवत्ता नियंत्रण कैसे व्यवस्थित किया जाता है?

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन सभी आवश्यक स्थापित मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सामानों के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए कार्यों का एक समूह है।

तकनीकी नियंत्रण नियंत्रण की वस्तु और स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपात की जांच है।

उच्च गुणवत्ता वाली वस्तुओं के उत्पादन के लिए एक शक्तिशाली तकनीकी उद्यम का होना आवश्यक है जो प्रगति के साथ तालमेल रखता हो। इस संबंध में, काम और उत्पादों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का तात्पर्य निम्नलिखित शर्तों की पूर्ति से है:

1) तकनीकी दस्तावेज का प्रसंस्करण और अद्यतन करना, जो अच्छी गुणवत्ता वाले सामान के उत्पादन की गारंटी देता है;

2) तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास और महारत इस तरह से कि उनके कार्यान्वयन के दौरान मास्टर आसानी से सभी निर्देशों का पालन कर सके और उपलब्ध कार्य योजना द्वारा निर्देशित अपना काम कर सके, बिना इसे समझने, इसका अध्ययन करने, बिना आवश्यकता के अतिरिक्त सहायक दस्तावेजों का उपयोग करने के लिए;

3) साथ में प्रलेखन की तैयारी और उपयोग, जो चित्र और तकनीकी प्रक्रियाओं (तथाकथित परिचालन, अंतिम उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण) के अनुसार विशेषज्ञों और पर्यवेक्षकों द्वारा गुणवत्ता नियंत्रण पर सभी डेटा रिकॉर्ड करना चाहिए;

4) उपयोग किए गए माप उपकरणों, उपकरणों की सटीकता का एक व्यवस्थित सत्यापन करना, और यदि वे दोषपूर्ण हो जाते हैं, तो उन्हें तत्काल उत्पादन से हटा दिया जाता है;

5) उत्पादन में, कार्यशालाओं में, गोदामों में संस्कृति और व्यवस्था का एक महत्वपूर्ण स्तर बनाए रखना;

6) तकनीकी दस्तावेज द्वारा प्रदान की गई सभी आवश्यक प्रासंगिक सामग्रियों और घटकों के साथ उत्पादन का प्रावधान;

7) उत्पादन का लयबद्ध कार्य;

8) उत्पादन में शामिल उद्यम के कर्मियों की योग्यता। यह उचित स्तर का होना चाहिए।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के चरण क्या हैं?

1. तरीकों का चुनाव - उत्पाद की गुणवत्ता या चयनात्मक जाँच का पूर्ण नियंत्रण;

2. नियंत्रण के उद्देश्य का चुनाव;

3. एक परीक्षण योजना का विकास:

नियंत्रण की वस्तुएं;

जांच के अधीन मानदंड;

नियंत्रण के विषय;

नियंत्रण के तरीके;

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का दायरा और साधन (पूर्ण, चयनात्मक, मैनुअल, स्वचालित);

निरीक्षणों की समय सीमा, उनकी अवधि;

अनुक्रम, तरीके और सहनशीलता।

4. वास्तविक और निर्धारित मूल्यों का निर्धारण।

5. विसंगतियों की पहचान का निर्धारण (पहचान, मात्रा की पहचान)।

6. संक्षेप में, संकल्प।

7. निर्णय का लिखित निर्धारण।

9. निर्णय का संचार (मौखिक या लिखित रिपोर्ट)।

10. निर्णय का मूल्यांकन, कमियों को दूर करने के उपाय करना।

उत्पादों और कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण

एंड्रिया कुओमो, अतिरिक्त एम कारखाने के उत्पादन निदेशक, मास्को

जैसे ही मेरे सहयोगी और मैं एक्स्ट्रा एम पास्ता कारखाने में पहुंचे, यह तुरंत हमारे लिए स्पष्ट हो गया कि उत्पादों और कच्चे माल (आटा और पानी) की गुणवत्ता की जाँच और नियंत्रण के लिए प्रणाली को पूरी तरह से बदलना आवश्यक था, साथ ही साथ। आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग के लिए दृष्टिकोण। यह स्प्षट है। इटली में काम के उदाहरण पर कार्य करना संभव नहीं था: लगभग सभी इतालवी उत्पादक अपने स्वयं के संसाधनों का उपयोग करते हैं और उदाहरण के लिए, प्राकृतिक स्रोतों से सीधे पानी का उपयोग करते हैं। रूस में हमारी पूरी तरह से अलग स्थितियां हैं। हमने निम्नलिखित करने का निर्णय लिया।

कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण के 3 चरण:

1) खरीदे गए कच्चे माल की गुणवत्ता का एक्सप्रेस परीक्षण

आमतौर पर हम सारा आटा उतार देते थे, फिर उसके सैंपलों की जांच लैबोरेटरी में की जाती थी. अब हम आटे का एक छोटा सा हिस्सा लेते हैं और सबसे पहले एक एक्सप्रेस टेस्ट करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हम 3 मापदंडों में मानकों के अनुपालन की जांच करते हैं: नमी सामग्री, सफेदी और छलनी की डिग्री। कच्चे माल की गुणवत्ता के विश्लेषण के संतोषजनक परिणामों के साथ, हम पहले से ही कच्चे माल को पूरी तरह से उतारना शुरू कर देते हैं और उसके बाद ही हम अधिक गहन और विस्तृत परीक्षण करते हैं, जिनमें से कुछ में कभी-कभी काफी लंबा समय लगता है - कभी-कभी पांच घंटे तक (उदाहरण के लिए, ग्लूटेन विश्लेषण)।

यदि हमारे चेक के परिणाम आवश्यक मानदंडों और गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो हम आटा वापस आपूर्तिकर्ता को वापस कर देते हैं। केवल वह आटा जो हमारे संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण के सभी चरणों को पर्याप्त रूप से पार कर चुका है, उत्पादन को आपूर्ति की जाती है।

2) आने वाले कच्चे माल के गुणवत्ता नियंत्रण में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना

अब हम निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं: जैसे ही कच्चा माल लाया और उतारा जाता है, हम तुरंत परीक्षण के लिए दो नमूने लेते हैं, और एक नहीं, जैसा कि पहले था। एक्सप्रेस परीक्षण के बाद, हम एक को अपने लिए रखते हैं और तुरंत इसे प्रयोगशाला में भेजते हैं, और दूसरे को आपूर्तिकर्ता को वापस भेज देते हैं। इसलिए हम उत्पादों और कच्चे माल के दो-तरफ़ा गुणवत्ता नियंत्रण का ध्यान रखते हैं, और साथ ही साथ आपूर्तिकर्ता का समय भी बचाते हैं। यदि, अधिक गहन परीक्षण करने के बाद, संयंत्र को दिए गए आटे की गुणवत्ता के साथ समस्याओं का पता चलता है, तो हमसे हमारी प्रयोगशाला के परीक्षण के परिणामों को जानने के बाद, आपूर्तिकर्ता स्वतंत्र रूप से हमारे द्वारा भेजे गए नमूने की जांच करने में सक्षम होगा और परिणाम निकालना।

3) कच्चे माल और तैयार उत्पादों की दैनिक गुणवत्ता जांच

हर दिन हम उत्पादन के लिए भेजने से पहले आटे का अतिरिक्त परीक्षण करते हैं - यह विशेष रूप से ऐसे अध्ययनों के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों पर एक परीक्षा से गुजरता है। फिर तैयार उत्पाद का ही परीक्षण किया जाता है। इसके अलावा, आटा गूंथने के लिए इस्तेमाल किए गए पानी की हर सुबह अतिरिक्त जाँच की जाती है। यह पूर्व-साफ है, विशेष प्रतिष्ठानों में रासायनिक उपचार से गुजर रहा है।

आटे की गहन जांच और सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए धन्यवाद, हमने अपने लिए सबसे विश्वसनीय भागीदारों की पहचान की है और अब हम लगातार केवल उनके साथ सहयोग करते हैं। इसके अलावा, निरीक्षण पर समय की बचत करके, हम कम समय में अधिक माल का उत्पादन करने का प्रबंधन करते हैं। हालांकि, उत्पाद की गुणवत्ता की जांच के एक अतिरिक्त चरण की शुरूआत के लिए कर्मचारियों के काम में कुछ अतिरिक्त की आवश्यकता थी। उदाहरण के लिए, नए रिपोर्टिंग दस्तावेज पेश किए जाने थे, और थोक आटा भंडारण गोदाम के संचालकों को अतिरिक्त प्रशिक्षण से गुजरना पड़ा।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके क्या हैं

1. हिस्टोग्राम। यह उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का सबसे प्रभावी तरीका है - डेटा प्रोसेसिंग विधि। यह विधि उत्पादन प्रक्रिया में चल रहे गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रियाओं की संभावनाओं का अध्ययन करने और व्यक्तिगत कलाकारों की गतिविधियों का विश्लेषण करने के लिए आदर्श है। हिस्टोग्राम डेटा को प्रस्तुत करने का एक ग्राफिकल तरीका है, जो कि एक निश्चित अंतराल के भीतर कितनी बार गिरता है।

2. प्रदूषण। इस गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति का उपयोग विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने के लिए किया जाता है, यह केवल विश्वसनीय डेटा पर आधारित होता है और कारण संबंधों की पहचान करने में मदद करता है।

3. नियंत्रण कार्ड। वे समय के साथ इसकी गतिशीलता दिखाते हुए एक ग्राफ पर प्रक्रिया को प्रदर्शित करते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके, आप तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किसी भी गुणवत्ता संकेतक के लिए मापदंडों के बहाव की शुरुआत का पता लगा सकते हैं। यह समय पर निवारक उपाय करने और तैयार उत्पादों में दोषों को रोकने में मदद करेगा।

इसके उत्पादन के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण कार्ड का उपयोग किया जाता है। वे प्रक्रिया के बारे में जानकारी दर्ज करते हैं। उत्पाद के प्रकार और उसके उत्पादन के उद्देश्य के आधार पर ऐसे रिकॉर्ड के लिए कई प्रारूप हो सकते हैं। ऐसे कार्डों का परिणाम उस क्षण का समय पर पता लगाना है जब विफलता होती है, और गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण खोना शुरू हो जाता है। तब आप समय रहते आवश्यक उपाय कर सकते हैं। जैसा कि अनुभव से पता चलता है, कम संख्या में विवाह उनकी कुल संख्या का एक बड़ा अनुपात है। "अन्य" श्रेणी के विवाह के प्रकारों की अभिव्यक्ति की कुल आवृत्ति 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यह आरेख व्यापक रूप से लागू होता है। इसे कभी-कभी 80/20 वक्र कहा जाता है क्योंकि 80% दोषपूर्ण उत्पाद सभी संभावित कारणों में से 20% के कारण होते हैं।

4. पेरेटो आरेख - असतत विशेषताओं के संयोजन पर आधारित एक योजना, अवरोही क्रम में क्रमबद्ध और संचयी आवृत्ति होती है। उत्पादन के बारे में विशेष रूप से बोलते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गुणवत्ता की समस्याएं नुकसान (दोषपूर्ण उत्पाद और उनके उत्पादन से जुड़ी लागत) से भरी होती हैं।

नुकसान के बंटवारे की तस्वीर स्पष्ट करना जरूरी है। उनमें से अधिकांश मुख्य कारणों की एक छोटी संख्या के कारण होने वाले कई बुनियादी दोषों के कारण होते हैं। इसलिए, मुख्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण दोषों की उपस्थिति के कारणों का पता लगाने के बाद, इन कारणों को ठीक करने के लिए सभी ध्यान और प्रयासों को केंद्रित करके लगभग सभी नुकसानों को मिटाना संभव है। यह ठीक पारेतो चार्ट का सिद्धांत है, जो हमारे समय में बहुत सक्रिय रूप से उपयोग और लागू किया जाता है। मुख्य कारकों की एक साधारण संयुक्त चर्चा, एक नियम के रूप में, पर्याप्त नहीं है, क्योंकि विभिन्न लोगों की राय बल्कि व्यक्तिपरक है, और इसके अलावा, वे भी पूरी तरह से सही नहीं हैं। किसी भी घटना की नींव विश्वसनीय जानकारी होनी चाहिए। यह वह है जो हमें परेटो आरेख प्राप्त करने की अनुमति देता है - उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का एक और गंभीर तरीका।

5. इशिकावा की योजना। जापानी प्रोफेसर काओरू इशिकावा प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण पर कई पुस्तकों के लेखक हैं। प्रसिद्ध आरेख, या जैसा कि उन्हें भी कहा जाता है, इशिकावा की योजनाओं (कुछ लोग उन्हें गुणवत्ता के मंडल और कारणों और प्रभावों के ग्राफ के रूप में जानते हैं) ने पूरे विश्व में वैज्ञानिक का नाम बनाया।

तो, इशिकावा योजना गुणवत्ता नियंत्रण के 4 सबसे महत्वपूर्ण तत्वों और उनके संबंधों का एक तार्किक निर्माण है। सामग्री, उपकरण, लोग, कच्चे माल - उनमें से, वास्तव में, आरेख में शामिल हैं। इन चारों कारकों को लक्ष्य के लिए उनके महत्व के अनुसार क्रमबद्ध किया गया है। जैसा कि आप समझते हैं, संरचना में, वैज्ञानिक ने बहुत "सामग्री" को समूहीकृत किया जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

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बेशक, वास्तव में, घटक तत्वों की संख्या बहुत अधिक है, इसलिए उनमें से प्रत्येक को आगे, कम महत्वपूर्ण तत्वों में विभाजित किया जा सकता है। आरेख में, वे तीरों से खींचे गए हैं।

इशिकावा आरेख का उपयोग करने के लिए, आपको सबसे पहले गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण तत्वों की पहचान करनी होगी, और फिर कारणों और प्रभावों को अलग करना होगा।

इस तरह के एक आरेख की मदद से, आप उत्पाद की गुणवत्ता या उसके व्यक्तिगत घटकों का विश्लेषण कर सकते हैं, सभी घटकों और कारकों का अच्छी तरह से विश्लेषण कर सकते हैं, गुणवत्ता पर उनके प्रभाव को समग्र रूप से और अलग से। साथ ही, योजना हमें उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सबसे स्वीकार्य और सर्वोत्तम तरीके की गणना करने की अनुमति देती है।

इशिकावा योजना, एक और व्यावहारिक गुणवत्ता नियंत्रण विधि, एक साथ लाती है और किसी विशेष समस्या को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं को दृष्टि से प्रदर्शित करती है। यह बड़ी संख्या में संगठनात्मक, आर्थिक और उत्पादन मुद्दों को पहचानने और हल करने में मदद करता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के साधन

1) गैर-स्वचालित नियंत्रण के साधन;

2) मशीनें और स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली;

3) स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण के साधन।

उत्पाद की गुणवत्ता विशेषताओं के बारे में जानकारी एकत्र करने के लिए पहले समूह का उपयोग किया जाता है। अक्सर उनका उपयोग मैन्युअल नियंत्रण में किया जाता है, वे कम उत्पादकता में भिन्न होते हैं। इन्हें नियंत्रित करना काफी मुश्किल होता है।

दूसरा समूह उन मापदंडों के बारे में जानकारी प्राप्त करने में मदद करता है जो नियंत्रण में वस्तु की गुणवत्ता को व्यापक रूप से इंगित करते हैं। उनमें स्कैनिंग डिवाइस, संकेतक और रिकॉर्डर आदि हो सकते हैं। ये सभी, अधिकांश भाग के लिए, "अच्छे-दोषपूर्ण" सिद्धांत के अनुसार उत्पादों की विशेषता रखते हैं। ऐसी प्रणालियों के उदाहरणों में व्यास के अनुसार गेंदों को छांटने के लिए उपकरण, लेखांकन के लिए मशीनें और पिस्टन को छांटना आदि शामिल हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण (एपीसीएस) का तीसरा समूह उपयोगी जानकारी प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसका उपयोग अप्रत्याशित उल्लंघन के मामले में पूरी तकनीकी प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को सक्रिय रूप से प्रभावित करने के लिए किया जा सकता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की लागत क्या है

गुणवत्ता नियंत्रण के अनुमान में, आप दर्ज कर सकते हैं:

1. निरीक्षण और परीक्षण: परीक्षण में शामिल निरीक्षकों और अन्य कर्मचारियों के काम के लिए भुगतान। यह अनुसूचित निरीक्षणों के लिए विशेष रूप से सच है। दोषपूर्ण, अस्वीकृत तत्वों की बार-बार जाँच, साथ ही साथ उनका परीक्षण, छँटाई, आदि, एक नियम के रूप में, इस अनुमान में फिट नहीं होते हैं।

2. आपूर्ति की गई सामग्रियों की जांच और परीक्षण:

विभिन्न स्तरों के निरीक्षकों और परीक्षण कर्मियों के काम के लिए भुगतान;

सामग्री की गुणवत्ता का मूल्यांकन और नियंत्रण करने के लिए किए जाने वाले विभिन्न प्रयोगशाला परीक्षणों के लिए व्यय;

सामग्री के परीक्षण में शामिल निरीक्षकों और कर्मियों के काम की लागत और आपूर्तिकर्ता के उत्पादन पर सीधे उनका मूल्यांकन करना।

3. परीक्षण और निरीक्षण के लिए सामग्री:

नियंत्रण और परीक्षणों में उपयोग किए जाने वाले उपभोग्य सामग्रियों की लागत;

निरीक्षण के दौरान नष्ट की गई सामग्री और नमूनों की लागत।

इस अनुमान में आमतौर पर परीक्षण उपकरणों की कीमत तय नहीं होती है।

4. प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन में नियंत्रण और परीक्षण करने वाले कर्मचारियों की गतिविधियों के लिए भुगतान।

5. ग्राहक के उत्पाद की स्वीकृति:

डिलीवरी से पहले पहले से तैयार उत्पादों के परीक्षण के लिए खर्च;

डिलीवरी से पहले ग्राहक के स्थान पर उत्पादों के परीक्षण की लागत।

6. कच्चे माल और स्पेयर पार्ट्स का निरीक्षण: इसमें कच्चे माल, स्पेयर पार्ट्स आदि के परीक्षण की लागत शामिल है, जो परियोजना की तकनीकी आवश्यकताओं में बदलाव, महत्वपूर्ण शेल्फ जीवन आदि से जुड़ी हैं।

7. उत्पाद लेखा परीक्षा:

तकनीकी संचालन की गुणवत्ता की लेखा परीक्षा की लागत। इस तरह की कार्रवाइयां या तो निर्माण प्रक्रिया के दौरान या पहले से ही अंतिम उत्पाद के साथ की जा सकती हैं;

विनिर्मित उत्पादों पर किए जाने वाले सभी विश्वसनीयता जांचों की लागत;

बीमा कंपनियों, सरकारी संगठनों आदि द्वारा गुणवत्ता आश्वासन के लिए व्यय।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के परिणाम - स्थिर गुणवत्ता और ग्राहक वफादारी

एलेक्सी मार्टिनेंको, UmalatFrescolatte, Sevsk . के प्रबंध भागीदार

इससे पहले कि हम किसी आपूर्ति फार्म के साथ काम करना शुरू करें और उसके साथ एक सहयोग समझौता समाप्त करें, हम वहां आते हैं और यह पता लगाते हैं कि दूध का उत्पादन कैसे होता है, यह जांच लें कि गायें मास्टिटिस से बीमार हैं या नहीं; हम खेत की सामान्य स्वच्छता स्थिति का मूल्यांकन करते हैं, शीतलन उपकरण की उपलब्धता पर विशेष ध्यान देते हैं। अगर कुछ हमें संतुष्ट नहीं करता है और कम से कम आंशिक रूप से स्थापित मानकों को पूरा नहीं करता है, तो हम तुरंत सहयोग करने से इनकार करते हैं। Mozzarella एक बहुत ही नाजुक उत्पाद है, जिसे बिना किसी शुद्ध गुणवत्ता वाले दूध से बनाया जाना चाहिए, जिसमें किसी भी एंटीबायोटिक की सामग्री अस्वीकार्य है। वहीं दूध देने के तुरंत बाद इसे ठंडा कर लेना चाहिए, नहीं तो इसमें हानिकारक बैक्टीरिया पनपने लगेंगे।

हमारे उद्यम में लाया जाने वाला सारा दूध हमारे द्वारा कई तरह से सावधानीपूर्वक जांचा जाता है। हम वसा, प्रोटीन, घनत्व, साथ ही बैक्टीरिया की उपस्थिति का प्रतिशत प्रकट करते हैं। यदि कम से कम कुछ हमें शोभा नहीं देता है, तो पूरे स्वीकृत बैच को तुरंत आपूर्तिकर्ताओं को वापस कर दिया जाता है।

वह उत्पाद जिसने हमारी सभी जाँचों को पार कर लिया है और स्थापित मानकों को पूरा करता है, हम निश्चित रूप से पाश्चराइज़ करना शुरू करते हैं। हम इसे 72 सी के तापमान पर करते हैं, प्रक्रिया 20 सेकंड तक चलती है। यह प्रक्रिया दूध में केवल लाभकारी बैक्टीरिया रखने में मदद करती है, सभी अनावश्यक सूक्ष्मजीवों को मारती है।

फिर हम उत्पाद को 12 घंटे के लिए छोड़ देते हैं और इस एक्सपोजर के बाद ही हम इसे उत्पादन में भेजते हैं। पनीर बनाने की प्रक्रिया काफी कठिन है और इसमें कई चरण होते हैं। उनमें से प्रत्येक की बारीकी से निगरानी की जाती है और विशेष कर्मचारियों द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है। यह बाद में अनुमति देता है, यदि कोई कमियां पाई जाती हैं, तो यह पहचानना आसान है कि वे कहां, किस स्तर पर किए गए थे।

इसके बाद, पनीर प्रयोगशाला परीक्षणों से गुजरता है, सभी बैचों के नमूनों की जाँच की जाती है। यदि समस्याओं या विसंगतियों की पहचान की जाती है, तो पूरे बैच को बट्टे खाते में डाल दिया जाता है। यदि परिणाम सकारात्मक होता है, तो हम अभी भी नमूने संग्रह के लिए रखते हैं यदि खरीदारों से कोई शिकायत होती है। तब हम पार्टी की समस्या का तुरंत जवाब देने और उसकी पहचान करने में सक्षम होंगे।

जबकि पनीर वितरक को दिया जा रहा है, हम अभी भी विशेष तापमान सेंसर की मदद से यात्रा के इस खंड के साथ तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं। हम उन्हें पनीर के साथ सभी कंटेनरों में डालते हैं। हालांकि, दुर्भाग्य से, इसकी आगे की सुरक्षा का पता नहीं लगाया जा सकता है। यदि अनुचित भंडारण स्थितियों के कारण स्टोर के काउंटर पर पनीर खराब हो जाए तो यह कष्टप्रद है। और खरीदार विचार कर सकते हैं कि यह उत्पाद स्वयं उच्च गुणवत्ता का नहीं है ...

मैं व्यक्तिगत रूप से अपने उत्पादों की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक निगरानी करता हूं और अक्सर उत्पादों पर अपना संपर्क फोन नंबर और व्यक्तिगत हस्ताक्षर छोड़ देता हूं - एलेक्सी मार्टिनेंको। कई लोग इस तरह के कदम को पागल मानते हैं - आखिरकार, मैं सार्वजनिक रूप से अपने डेटा, अपने मोबाइल का विज्ञापन करता हूं। आप अपने लिए देख सकते है। उदाहरण के लिए, Azbuka Vkusa स्टोर्स में, बटर पैकेज में यह जानकारी होती है। मैं वास्तव में अपने व्यवसाय की परवाह करता हूं और अपने उत्पाद की गुणवत्ता के लिए व्यक्तिगत जिम्मेदारी लेता हूं। इस तरह के 2 साल के अभ्यास के लिए, मुझे केवल 2 कॉल आए, लेकिन फिर भी बिना किसी शिकायत के।

निचला रेखा: दो साल के काम और प्रयोगों के बाद, हमारे उत्पादों की गुणवत्ता में निश्चित रूप से वृद्धि हुई है। चैनल वन पर परीक्षण खरीद कार्यक्रम ने हमारे परिणाम को 4 बार पहले ही नोट कर लिया है।

लेखक और कंपनी के बारे में जानकारी

एंड्रिया कुओमो, अतिरिक्त एम कारखाने, मास्को में उत्पादन निदेशक। जेएससी "अतिरिक्त एम"
गतिविधि का क्षेत्र: पास्ता का उत्पादन (इतालवी कंपनी डेसेको का एक प्रभाग)। कर्मियों की संख्या: 240 (मास्को में)। मुख्य ब्रांड: डेसेको, नोबल, एक्स्ट्रा एम, साओमी।

एलेक्सी मार्टिनेंको, कंपनी के मैनेजिंग पार्टनर UmalatFrescolatte, Sevsk के मैनेजिंग पार्टनर। उमालत फ्रेस्कोलेट। गतिविधि का क्षेत्र: नरम चीज का उत्पादन। संगठन का रूप: सीजेएससी। स्थान: सेवस्क (ब्रायांस्क क्षेत्र)। कर्मचारियों की संख्या: 167. वार्षिक कारोबार: 500 मिलियन रूबल। (2011 में)। निर्मित उत्पाद: फ़ेटा चीज़, मस्कारपोन, मोज़ेरेला, रिकोटा, फ़ेटा, चेचिल; मक्खन (उत्पाद अम्ब्रेला ब्रांड Umalatte और ब्रांड Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande के तहत उत्पादित किए जाते हैं)। स्थिति में भागीदार अनुभव का प्रबंधन: 2003 से। व्यवसाय में प्रबंध भागीदार की भागीदारी: सह-स्वामी (55%)।

गुणवत्ता नियंत्रण किसी वस्तु के बारे में जानकारी प्राप्त करने और संसाधित करने की प्रक्रिया है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वस्तु के पैरामीटर निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं या नहीं।

नियंत्रण प्रक्रिया में स्थापित सीमा मूल्यों के साथ भौतिक मात्राओं के वास्तविक मूल्यों के अनुपालन को स्थापित करना शामिल है। नियंत्रण को इस प्रश्न का उत्तर देना चाहिए कि नियंत्रित भौतिक मात्रा सहिष्णुता क्षेत्र में है या उससे आगे जाती है।

भौतिक मात्राओं के वास्तविक मूल्यों को खोजने से जुड़े किसी वस्तु के मापदंडों और विशेषताओं के नियंत्रण को माप नियंत्रण कहा जाता है।

उन मामलों में जब भौतिक मात्राओं के संख्यात्मक मूल्यों को निर्धारित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और यह केवल इस तथ्य को स्थापित करने के लिए आवश्यक है कि पैरामीटर सहिष्णुता क्षेत्र में है या इससे बाहर, वस्तु मापदंडों का गुणात्मक मूल्यांकन किया जाता है , अर्थात। गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। गुणात्मक नियंत्रण, नियंत्रण को मापने के विपरीत, सरल नियंत्रण कहलाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं:

• उद्यम के गोदामों में प्रवेश करने वाले कच्चे माल, बुनियादी और सहायक सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, उपकरणों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण;

गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार

नियंत्रण के प्रकारों का वर्गीकरण विभिन्न विशेषताओं पर आधारित होता है: तकनीकी चक्र में नियंत्रण का समय और स्थान, नियंत्रण की नियंत्रण क्रिया, नियंत्रण की वस्तु आदि।

सबसे सामान्य प्रकार के नियंत्रण पर विचार करें।

उत्पाद जीवन चक्र के चरणों के अनुसार:

• नए उत्पादों के डिजाइन का नियंत्रण;
• उत्पादों के उत्पादन और बिक्री पर नियंत्रण;
• शोषण या उपभोग पर नियंत्रण।

नियंत्रण की वस्तुओं द्वारा:

• श्रम की वस्तुओं का नियंत्रण;
• उत्पादन के साधनों पर नियंत्रण;
• प्रौद्योगिकी नियंत्रण;
• निष्पादकों के काम का नियंत्रण;
• काम करने की स्थिति का नियंत्रण।

उत्पादन प्रक्रिया के चरणों के अनुसार:

• उत्पादन शुरू होने से पहले सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, औजारों और फिक्स्चर की गुणवत्ता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया इनपुट नियंत्रण;

उत्पाद कवरेज द्वारा:

प्रस्तुत उत्पादों के 100% कवरेज के साथ निरंतर नियंत्रण किया गया।

यह निम्नलिखित मामलों में लागू होता है:

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• जब आपूर्ति की गई सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, रिक्त स्थान, भागों, विधानसभा इकाइयों की गुणवत्ता अविश्वसनीय है;
• जब तकनीकी प्रक्रिया के उपकरण या विशेषताएं निर्मित वस्तुओं की एकरूपता सुनिश्चित नहीं करती हैं;
• विनिमेयता की अनुपस्थिति में विधानसभा के दौरान;
• संचालन के बाद जो बाद के प्रसंस्करण या विधानसभा की गुणवत्ता के लिए निर्णायक हैं;
• संभावित उच्च विवाह दर के साथ संचालन के बाद;
• विशेष प्रयोजनों के लिए तैयार उत्पादों का परीक्षण करते समय।

चयनात्मक नियंत्रण, उत्पादों के पूरे द्रव्यमान पर नहीं, बल्कि केवल एक नमूने पर किया जाता है। यह आमतौर पर निम्नलिखित मामलों में प्रयोग किया जाता है:

• बड़ी संख्या में समान भागों के साथ;
• तकनीकी प्रक्रिया की स्थिरता के उच्च स्तर के साथ;
• मामूली ऑपरेशन के बाद।

निष्पादन का स्थान:

स्थिर नियंत्रण बिंदुओं पर स्थिर नियंत्रण किया जाता है, जो निम्नलिखित मामलों में बनाए जाते हैं:

• यदि बड़ी संख्या में समान उत्पादन सुविधाओं की जांच करना आवश्यक है जिनके लिए विशेष रूप से सुसज्जित चौकियों (जटिल माप उपकरण) की आवश्यकता होती है;
• यदि उत्पादन प्रक्रिया के अंतिम संचालन के प्रवाह में एक स्थिर नियंत्रण बिंदु के काम को शामिल करना संभव है।

स्लाइडिंग (मोबाइल) नियंत्रण, कार्यस्थल पर सीधे, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित मामलों में किया जाता है:

• परिवहन के लिए असुविधाजनक भारी उत्पादों की जाँच करते समय;
• समान उत्पादों की एक छोटी संख्या के निर्माण में;
• सरल नियंत्रण और माप उपकरणों या उपकरणों का उपयोग करने की संभावना के साथ।

निष्पादन समय के अनुसार:

• निरंतर;
• आवधिक।

विवाह की पहचान और रोकथाम के संगठनात्मक रूपों द्वारा:

नियंत्रक द्वारा बिना किसी शेड्यूल के मनमाने ढंग से किया गया अस्थिर नियंत्रण, उसे सौंपे गए कार्यों को व्यवस्थित रूप से दरकिनार करते हुए;

रिंग कंट्रोल, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि एक निश्चित संख्या में कार्य नियंत्रक को सौंपे जाते हैं, जिसे वह समय-समय पर घंटे के शेड्यूल के अनुसार रिंग के चारों ओर बायपास करता है, और उत्पादों को उनके निर्माण के स्थान पर नियंत्रित किया जाता है;

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सांख्यिकीय नियंत्रण, जो समय-समय पर चयनात्मक नियंत्रण का एक रूप है, जो गणितीय आँकड़ों के तरीकों पर आधारित है और इन विचलनों के विवाह से पहले तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम से विचलन का पता लगाने और समाप्त करने की अनुमति देता है;

वर्तमान निवारक नियंत्रण शुरुआत में और प्रसंस्करण के दौरान अस्वीकार को रोकने के लिए किया जाता है।

• उत्पादों की पहली प्रतियों का सत्यापन;
• तकनीकी व्यवस्थाओं के अनुपालन का नियंत्रण;
• सामग्री, उपकरण, उत्पादन में प्रवेश करने वाले तकनीकी उपकरणों आदि का सत्यापन।

उत्पादों के बाद के उपयोग की संभावना पर प्रभाव से:

• विनाशकारी परीक्षण (उत्पाद परीक्षण के बाद उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं);
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (भविष्य में उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है।

मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री के अनुसार:

• मैन्युअल नियंत्रण;
• यंत्रीकृत नियंत्रण;
• स्वचालित (स्वचालित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली) नियंत्रण;
• स्वत: नियंत्रण;
• सक्रिय और निष्क्रिय नियंत्रण।

कलाकारों द्वारा:

• आत्म - संयम;
• मास्टर कंट्रोल;
• ओटीसी नियंत्रण;
• निरीक्षण नियंत्रण;
• एकल-चरण नियंत्रण (कलाकार प्लस गुणवत्ता नियंत्रण विभाग स्वीकृति);
• मल्टी-स्टेज कंट्रोल (कलाकार प्लस ऑपरेशनल प्लस स्पेशल, प्लस स्वीकृति)।

इस्तेमाल के माध्यम से:

• उत्पाद के नियंत्रित मापदंडों के मूल्यों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला माप नियंत्रण: सटीक मूल्य (उपकरण और उपकरण स्केल, पॉइंटर, आदि हैं) और पैरामीटर मानों (टेम्पलेट्स, गेज, आदि) की अनुमेय सीमा द्वारा। उपयोग किया जाता है);

गुणवत्ता नियंत्रण के साधन और तरीके

तकनीकी नियंत्रण के तरीके प्रत्येक उत्पादन स्थल और नियंत्रण वस्तु के लिए विशिष्ट हैं।

• सतह दोषों की अनुपस्थिति का निर्धारण करने के लिए दृश्य निरीक्षण;
• आयामों का मापन, जो आपको सामग्री, वर्कपीस, भागों और असेंबली जोड़ों में आकार की शुद्धता और स्थापित आयामों के अनुपालन को निर्धारित करने की अनुमति देता है;
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के विषयों के कुल सेट को प्रबंधन के स्तर के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है जिस पर वे अपनी गतिविधियों को अंजाम देते हैं, साथ ही साथ नियंत्रण के प्रकार भी।

उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, यह आवश्यक है:

• उत्पादों की गुणवत्ता की विशेषता वाले संकेतक (मानक, तकनीकी पैरामीटर);
• गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन;
• परीक्षण के लिए तकनीकी साधन;
• शिकायत विश्लेषण के परिणाम;
• दोषों के कारण, विवाह और उनके उन्मूलन की शर्तें।

गुणवत्ता को नियंत्रित करने वाले निकाय और संरचनाएं

उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण विभिन्न निकायों और संरचनात्मक प्रभागों द्वारा किया जाता है। नियंत्रण का स्तर कई संकेतकों पर निर्भर करता है, जिसमें एक बंद उत्पादन प्रक्रिया या उत्पादन क्षेत्र में उत्पादों के महत्व, मानव और प्रकृति के लिए उत्पादों के खतरे की डिग्री, सांस्कृतिक और भौतिक मूल्यों (इमारतों और संरचनाओं, उपकरण, आदि) के लिए शामिल हैं। ।), विनिर्मित उत्पादों आदि की खपत की मात्रा पर।

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इसलिए राष्ट्रीय स्तर पर, निर्मित और बेचे गए उत्पादों की गुणवत्ता जांच के साथ-साथ उल्लंघनकर्ताओं के खिलाफ प्रभाव के विभिन्न उपायों को लागू किया जाता है:

• रूस और उसके क्षेत्रीय निकायों के गोस्स्टैंडर्ट;
• उत्पादों, कार्यों, सेवाओं, गुणवत्ता प्रणालियों और प्रस्तुतियों के प्रमाणन के लिए निकाय;
• सीमा शुल्क और एंटीमोनोपॉली विनियमन के निकाय;
• राज्य पंचाट के न्यायिक निकाय और निकाय;
• स्थानीय अधिकारियों के आयोग।

क्षेत्रीय और उद्यम स्तर पर, विभागीय उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, सौंपी गई जिम्मेदारियों और शक्तियों के अनुसार, द्वारा किया जाता है:

• मंत्री और उनके प्रतिनिधि;
• मंत्रालयों के मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण;
• उद्योग के अनुसंधान, डिजाइन और तकनीकी संगठनों में विकास के गुणवत्ता नियंत्रण के विभाग;
• उद्योग परीक्षण केंद्र;
• उद्योग उद्यमों के निदेशक और मुख्य अभियंता;
• उद्यमों में डिजाइन, तकनीकी और अन्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपखंड;
• डिजाइन और तकनीकी विकास के लेखक उत्पादन में स्थानांतरित हो गए;
• उत्पादन संघों और उनके उपखंडों के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग;
• उद्यमों और उनके उपखंडों के तकनीकी नियंत्रण विभाग;
• दुकानों और अनुभागों के तकनीकी नियंत्रण ब्यूरो;
• ओटीके नियंत्रकों की टीमें;
• क्यूसीडी नियंत्रक;
• अनुसंधान और माप प्रयोगशालाएं, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशन, मुख्य डिजाइनर, मुख्य प्रौद्योगिकीविद्, मुख्य मैकेनिक, मुख्य धातुविद्, मुख्य मेट्रोलॉजिस्ट, मुख्य लेखाकार, रसद, बिक्री, कानूनी, वित्तीय, आदि की सेवाओं के प्रभाग;
• गुणवत्ता समूह;
• परास्नातक;
• ब्रिगेडियर;
• उत्पादन संचालन के कलाकारों को आत्म-नियंत्रण में स्थानांतरित कर दिया गया;
• उत्पादन संचालन के कलाकार, आत्म-नियंत्रण और कुछ अन्य संरचनाओं में स्थानांतरित नहीं हुए।

मुख्य पृष्ठ

मैट्रोलोजी

नियंत्रण और प्रयोगशाला कार्य:

समस्या समाधान के उदाहरण:

परीक्षा प्रश्न

कार्य कार्यक्रम:

कैलेंडर-विषयक योजनाएँ:

KGBPOU "कामेंस्की एग्रोटेक्निकल कॉलेज"

सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके;

गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य कार्यों में से एक है। अनुप्रयुक्त विधियों की दृष्टि से भी यह सबसे बड़ा कार्य है, जो ज्ञान के विभिन्न क्षेत्रों में बड़ी संख्या में कार्यों का विषय है। नियंत्रण का मूल्य इस तथ्य में निहित है कि यह आपको समय पर त्रुटियों का पता लगाने की अनुमति देता है, ताकि आप उन्हें कम से कम नुकसान के साथ जल्दी से ठीक कर सकें।

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नियंत्रण क्या है? कई स्रोतों में नियंत्रण की विभिन्न परिभाषाएँ हैं। आईएसओ मानक के वर्ष श्रृंखला संस्करण में कहा गया है कि निरीक्षण एक ऐसी गतिविधि है जिसमें माप, परीक्षा, परीक्षणया किसी वस्तु की एक या अधिक विशेषताओं का मूल्यांकन करना और निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ परिणामों की तुलना करके यह निर्धारित करना कि इनमें से प्रत्येक विशेषता के लिए अनुपालन प्राप्त किया गया है या नहीं।

टेलर की प्रणाली ने प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद (भाग, असेंबली इकाई) की गुणवत्ता के प्रबंधन के लिए एक उत्कृष्ट तंत्र दिया, लेकिन उत्पादन एक प्रक्रिया है। और यह जल्द ही स्पष्ट हो गया कि व्यक्तिगत उत्पादों की गुणवत्ता नहीं, बल्कि प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना आवश्यक था।

गुणवत्ता नियंत्रण का चरण 1920 के दशक में एक प्रयास के रूप में शुरू होता है, यदि इसे हल नहीं किया जाता है, तो गुणवत्ता विकास के पिछले चरण की विशेषता के रूप में विरोधाभास को कमजोर करने के लिए। प्रारंभिक बिंदु को वेस्टर्न इलेक्ट्रिक, यूएसए के तकनीकी नियंत्रण विभाग में किया गया कार्य माना जाता है। मई 1924 में, विभाग के एक सदस्य, डॉ. शेवार्ट ने प्रमुख को एक संक्षिप्त नोट सौंपा जिसमें चार्ट बनाने की एक विधि थी, जिसे अब दुनिया भर में "शेवार्ट के नियंत्रण चार्ट" के रूप में जाना जाता है।

शेवहार्ट द्वारा प्रस्तावित सांख्यिकीय विधियों ने प्रबंधकों को अपने प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक उपकरण दिया, न कि ग्राहक को भेजे जाने से पहले खराब उत्पादों का पता लगाने और निकालने के तरीके पर, लेकिन इस प्रक्रिया में अच्छे उत्पादों की उपज को कैसे बढ़ाया जाए।

इस समय के आसपास, डॉज और रोमिंग द्वारा पहली नमूना तालिका विकसित की गई थी। शेवार्ट के नियंत्रण चार्ट के साथ, इन कार्यों ने गुणवत्ता प्रबंधन के सांख्यिकीय तरीकों की शुरुआत के रूप में कार्य किया, जो बाद में, विलियम एडवर्ड्स डेमिंग के लिए धन्यवाद, जापान में बहुत व्यापक हो गया और उस देश में आर्थिक क्रांति पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा।

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गुणवत्ता प्रणाली जटिलता में बढ़ी है क्योंकि उन्होंने सांख्यिकीय विधियों का उपयोग करके सेवाओं को शामिल किया है। डिजाइनरों, डिजाइनरों, प्रौद्योगिकीविदों और श्रमिकों द्वारा हल किए गए गुणवत्ता के क्षेत्र में कार्य अधिक जटिल हो गए हैं, क्योंकि उन्हें यह समझना था कि विविधताएं और परिवर्तनशीलता क्या हैं, और यह भी पता है कि उन्हें कम करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। एक विशेषता सामने आई है - एक गुणवत्ता इंजीनियर जिसे उत्पादों की गुणवत्ता और दोषों का विश्लेषण करना चाहिए, नियंत्रण चार्ट बनाना चाहिए, आदि। सामान्य तौर पर, दोषों के कारणों की पहचान करके और प्रक्रियाओं के सभी घटक भागों, उनके बीच संबंधों के अध्ययन के आधार पर डिजाइन और विकास के स्तर पर दोषों के निरीक्षण और पता लगाने से उनकी रोकथाम पर जोर दिया गया है। और इन प्रक्रियाओं का प्रबंधन।

काम की प्रेरणा और अधिक जटिल हो गई है, क्योंकि अब यह ध्यान में रखता है कि प्रक्रिया कितनी बारीक है, विनियमन और नियंत्रण के कुछ नियंत्रण चार्ट का विश्लेषण कैसे किया जाता है। पेशेवर प्रशिक्षण में नियंत्रण, विश्लेषण और विनियमन के सांख्यिकीय तरीकों में प्रशिक्षण जोड़ा गया था। "आपूर्तिकर्ता-उपभोक्ता" संबंध अधिक जटिल हो गया है। सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण की मानक तालिकाएँ उनमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाने लगीं।

गुणवत्ता नियंत्रण अभ्यास की उल्लेखनीय उपलब्धियों में से एक गुणवत्ता लेखा परीक्षा सेवा का निर्माण था, जो तकनीकी नियंत्रण विभागों के विपरीत, उत्पादों को छांटने में नहीं लगा था, लेकिन उत्पादों के बैचों से छोटे नमूनों को नियंत्रित करके, प्रदर्शन की जाँच की उत्पादन में गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली।

इस चरण में गुणवत्ता आश्वासन की अवधारणा के मूल में निम्नलिखित अभिधारणा बन गई: "मुख्य लक्ष्य रहता है - उपभोक्ता को केवल उपयुक्त उत्पाद प्राप्त करना चाहिए, अर्थात। मानकों को पूरा करने वाले उत्पाद। गुणवत्ता आश्वासन के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक के रूप में अस्वीकृति को बनाए रखा जाता है। लेकिन मुख्य प्रयास उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रबंधन पर केंद्रित होना चाहिए, जिससे अच्छे उत्पादों की उपज के प्रतिशत में वृद्धि सुनिश्चित हो सके।

गुणवत्ता आश्वासन की अवधारणा को व्यवहार में लाने से उत्पादों और सेवाओं की पर्याप्त उच्च गुणवत्ता के साथ उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो गया, जिससे वस्तुओं और सेवाओं के लिए एक वैश्विक बाजार के गठन की स्थिति पैदा हुई। साथ ही, यह समझ बढ़ती जा रही थी कि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में उपयुक्त उत्पादों की उपज की एक निश्चित सीमा होती है, और यह सीमा स्वयं प्रक्रिया द्वारा नहीं, बल्कि प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है, अर्थात। उद्यम की गतिविधियों का पूरा सेट, श्रम का संगठन, प्रबंधन, जिसमें यह प्रक्रिया होती है।

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इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि पूरे सिस्टम के कामकाज के सभी चरणों में उसके कामकाज की गुणवत्ता के संबंध में नियंत्रण किया जाना चाहिए।

आइए इनपुट नियंत्रण से शुरू करें:

आपूर्तिकर्ता के साथ संबंध के तत्वों में से एक आवक नियंत्रण का संगठन है, जो उपभोक्ता संगठन द्वारा प्राप्त आपूर्तिकर्ता के उत्पादों (प्रारंभिक सामग्री, घटकों, सूचना) के गुणवत्ता नियंत्रण को संदर्भित करता है और निर्माण, मरम्मत या में उपयोग के लिए अभिप्रेत है। उत्पादों का संचालन, साथ ही सेवाओं का प्रावधान। इसका मुख्य लक्ष्य संविदात्मक दायित्वों में परिलक्षित गुणवत्ता आवश्यकताओं से विचलन के साथ कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, उपकरणों, सूचनाओं के उत्पादन में प्रवेश की संभावना को बाहर करना है। इस प्रकार के नियंत्रण की अपूर्णता उत्पाद के निर्माता और उसके उपभोक्ता दोनों को महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचा सकती है।

इनपुट नियंत्रण बहुत समय लेने वाला और महंगा है, जबकि यह जारी करने वाले उद्यम के आउटपुट नियंत्रण को दोहराता है। इस संबंध में, आउटपुट नियंत्रण को मजबूत करके इनपुट नियंत्रण को छोड़ना महत्वपूर्ण होता जा रहा है, जिसमें आपूर्तिकर्ता के साथ एक विशेष संबंध स्थापित करना आवश्यक है। विदेशों में इस तरह के संबंधों की प्रथा लंबे समय से चली आ रही है। उदाहरण के लिए, जापानी कंपनी ब्रिजस्टोन कॉर्पोरेशन में, आपूर्ति किए गए भागों और कच्चे माल को मुख्य रूप से उनकी मात्रा और तकनीकी दस्तावेज के अनुपालन की जांच के लिए नियंत्रित किया जाता है। सामग्री की गुणवत्ता की जाँच नहीं की जाती है, क्योंकि यह आपूर्तिकर्ता द्वारा उपभोक्ता को भेजे जाने से पहले किया जाता है। यह प्रणाली आपसी विश्वास और सहयोग पर आधारित है।

आपूर्ति अनुबंध की शर्तों के अनुसार, आने वाला नियंत्रण निरंतर और चयनात्मक दोनों हो सकता है। औद्योगिक उद्यमों में इसके कार्यान्वयन के लिए, QCD प्रणाली में विशेष उपखंड बनाए गए हैं। आने वाली नियंत्रण प्रयोगशालाएँ मध्यम और बड़े उद्यमों में कार्य करती हैं। इन विभागों के मुख्य कार्य हैं:

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- संगठन में प्रवेश करने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण का संचालन करना;

- नियंत्रण के परिणामों के आधार पर दस्तावेजों का पंजीकरण;

- कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशनों में आने वाले संसाधनों के तकनीकी परीक्षणों (नमूने, विश्लेषण) का नियंत्रण;

- गोदाम के कर्मचारियों द्वारा उत्पादन के लिए आने वाले उत्पादों के भंडारण और जारी करने के नियमों के अनुपालन की निगरानी करना;

- आने वाले निरीक्षण आदि के दौरान पाए गए दोषों पर संयुक्त रूप से एक अधिनियम तैयार करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के प्रतिनिधियों को बुलाना।

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इनपुट नियंत्रण की प्रभावशीलता का प्रदर्शन निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों या उत्पादन में प्रवेश करने वाली सेवाओं के मामलों में कमी है।

इनपुट नियंत्रण में शामिल हैं:

- आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली (तथाकथित "द्वितीय पक्ष" ऑडिट) की प्रभावशीलता की आवधिक निगरानी;

- आपूर्तिकर्ता के लिए नियंत्रण प्रक्रियाओं के प्रोटोकॉल के साथ माल के शिपमेंट के साथ की आवश्यकता;

- आपूर्ति की गई सूची या सेवाओं का 100% नियंत्रण और परीक्षण करने के लिए आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता;

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- चयनात्मक स्वीकृति परीक्षणएक ही समय में आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता द्वारा माल की खेप;

उपभोक्ता द्वारा परिभाषित औपचारिक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के आपूर्तिकर्ता द्वारा उपयोग (उदाहरण के लिए, आईएसओ 9000 मानकों के आधार पर);

- तीसरे पक्ष द्वारा आपूर्तिकर्ता के उत्पादों के स्वतंत्र प्रमाणीकरण के लिए आवश्यकताएं।

यदि अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9001:2008 द्वारा निर्देशित है, तो खंड 7 में "उत्पादों का निर्माण" उपधारा 7.4 "खरीद" में, अनुच्छेद 7.4.1 कहता है: "संगठन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि खरीदे गए उत्पाद स्थापित खरीद आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। आपूर्तिकर्ता और खरीदे गए उत्पाद के संबंध में नियंत्रण का दायरा और प्रकृति उत्पादों के बाद के उत्पादन या तैयार उत्पाद पर इन उत्पादों के प्रभाव की डिग्री द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

संगठन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन और चयन संगठन की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों की आपूर्ति करने की उनकी क्षमता के आधार पर करेगा।

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आपूर्तिकर्ताओं के चयन, मूल्यांकन और पुनर्मूल्यांकन के लिए मानदंड स्थापित किए जाने चाहिए। इस तरह के मूल्यांकन और उसके बाद की कार्रवाइयों के परिणामों का रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।"

पैराग्राफ 7.4.2 "क्रय जानकारी" में हम पढ़ते हैं: "क्रय जानकारी में ऑर्डर किए गए उत्पादों का विवरण होना चाहिए और जहां उपयुक्त हो, शामिल होना चाहिए:

- उत्पादों, प्रक्रियाओं, प्रक्रियाओं और उपकरणों के अनुमोदन के लिए आवश्यकताएं;

- कर्मियों की योग्यता के लिए आवश्यकताएं;

- गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए आवश्यकताएं।

आपूर्तिकर्ता को सूचित करने से पहले संगठन यह सुनिश्चित करेगा कि निर्दिष्ट खरीद आवश्यकताएं पर्याप्त हैं।

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और अंत में, अनुच्छेद 7.4.3 "खरीदे गए उत्पादों का सत्यापन (सत्यापन) निम्नानुसार पढ़ता है: "संगठन को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण उपायों या अन्य गतिविधियों को निर्धारित और कार्यान्वित करना चाहिए कि खरीदे गए उत्पाद खरीद के लिए जानकारी में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ऐसे मामलों में जहां संगठन या उसका उपभोक्ता आपूर्तिकर्ता के उद्यम में खरीदे गए उत्पादों की जांच (सत्यापन) करना चाहता है, संगठन को इस तरह के सत्यापन और उत्पाद जारी करने की विधि के लिए नियोजित उपायों की खरीद के लिए जानकारी में स्थापित करना होगा।

गुणवत्ता आश्वासन के लिए नियंत्रण का अगला चरण प्रक्रिया नियंत्रण है।

उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रण दोहरी भूमिका निभाता है। एक ओर, यह प्रबंधन कार्यों में से एक है, और दूसरी ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया के एक अभिन्न अंग के रूप में कार्य करता है। इस संबंध में, नियोजन में मानचित्रों और नियंत्रण योजनाओं का विकास और उपयोग शामिल है। प्रत्येक चरण में सत्यापन तैयार उत्पाद के लिए उपयुक्त दस्तावेज से जुड़ा होना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया में तकनीकी नियंत्रण करना स्पष्ट रूप से नियोजित और विनियमित होना चाहिए। परीक्षण और तकनीकी नियंत्रण प्रक्रियाओं का दस्तावेजीकरण किया जाता है, जिसमें उनके कार्यान्वयन के लिए आवश्यक विशिष्ट उपकरणों का विवरण शामिल है।

आईएसओ 9001:2008 की धारा 4.1 में उपधारा 4.1 बिंदु ई) में कहा गया है: संगठन गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में शामिल प्रक्रियाओं की निगरानी, ​​माप, जहां संभव हो, और समीक्षा करेगा।

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इसके बाद टिप्पणी आती है। आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पाद को प्रभावित करने वाली बाहरी प्रक्रियाओं को शामिल करते समय, संगठन उन प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रण स्थापित करेगा। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में ऐसी प्रक्रियाओं के नियंत्रण की पहचान करने की आवश्यकता है।

धारा 7 उत्पादों का उत्पादन, उपधारा 7.1 उत्पादन योजना, बिंदु c) कहता है: "उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना बनाते समय, संगठन लागू रूप में, इसके लिए उपयुक्त गतिविधियों का निर्धारण करेगा:

- इस उत्पाद के संबंध में नियंत्रण और परीक्षण;

- उत्पाद स्वीकृति के लिए मानदंड।

मानकों या अन्य नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ उत्पादों, प्रक्रियाओं या सेवाओं की वास्तविक विशेषताओं और गुणवत्ता संकेतकों के अनुपालन का निर्धारण करने के लिए, वस्तु के बारे में पर्याप्त रूप से पूर्ण और विश्वसनीय जानकारी होना आवश्यक है, जिसे माप, नियंत्रण का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। परीक्षण। उत्पाद जीवन चक्र या प्रक्रिया विकास के सभी चरणों में सूचीबद्ध विधियों के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा गुणवत्ता आश्वासन के क्षेत्र में प्रबंधकीय निर्णय लेने के लिए एक उद्देश्य आधार तैयार करेगा।

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गुणवत्ता नियंत्रण किसी उत्पाद या प्रक्रिया की अनुरूपता का सत्यापन है, जिस पर इसकी गुणवत्ता निर्भर करती है, स्थापित आवश्यकताओं के लिए:

- उत्पाद विकास के चरण में, नियंत्रण में संदर्भ की शर्तों, तकनीकी दस्तावेज के साथ प्रोटोटाइप के अनुपालन की जांच करना शामिल है।

- निर्माण स्तर पर, यह गुणवत्ता, पूर्णता, पैकेजिंग, लेबलिंग, उत्पादन प्रक्रियाओं की स्थिति को कवर करता है।

- परिचालन स्तर पर, गुणवत्ता नियंत्रण में परिचालन और रखरखाव प्रलेखन की आवश्यकताओं के अनुपालन की जाँच करना शामिल है।

गुणवत्ता नियंत्रण में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

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- नियंत्रण वस्तु की वास्तविक स्थिति, नियंत्रित सुविधाओं और उसके गुणों के संकेतकों के बारे में प्राथमिक जानकारी प्राप्त करना;

- माध्यमिक जानकारी प्राप्त करना - प्राथमिक जानकारी की नियोजित मानदंडों, मानदंडों और आवश्यकताओं के साथ तुलना करके निर्दिष्ट मापदंडों से विचलन के बारे में जानकारी;

- भविष्य में इस तरह के विचलन को खत्म करने या रोकने के लिए नियंत्रण में वस्तु पर उचित नियंत्रण कार्यों के विकास के लिए सूचना तैयार करना।

एक नियंत्रित विशेषता किसी वस्तु के गुणों की मात्रात्मक या गुणात्मक विशेषता होती है जो नियंत्रण के अधीन होती है।

नियंत्रण की विधि नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए कुछ सिद्धांतों के आवेदन के लिए नियमों का एक समूह है।

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नियंत्रण साधन उत्पाद (उपकरण, जुड़नार, उपकरण, परीक्षण बेंच) और सामग्री (उदाहरण के लिए, अभिकर्मक) नियंत्रण में उपयोग किए जाते हैं।

वर्तमान प्रजातियों के वर्गीकरण के अनुसार, गुणवत्ता नियंत्रण को निम्नलिखित प्रजातियों की विशेषताओं के अनुसार विभाजित किया गया है:

ए) नियंत्रण की वस्तु के आधार पर - उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं और गुणों का नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रिया (इसकी मोड, पैरामीटर, विशेषताएं);

बी) उत्पादन प्रक्रिया में स्थिति के अनुसार, सभी प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण में विभाजित हैं:

1. एक नए उत्पाद को डिजाइन करने की प्रक्रिया में नियंत्रण;

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2. उद्यम को आपूर्ति किए गए कच्चे माल, सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पादों का इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण;

3. तैयार उत्पादों का नियंत्रण, जिसमें बदले में अंतर-संचालन नियंत्रण (एक निश्चित ऑपरेशन के दौरान या बाद में उत्पादों या प्रक्रियाओं का नियंत्रण) और तैयार उत्पादों का अंतिम नियंत्रण शामिल है, जिसके परिणामों के आधार पर इसकी उपयुक्तता के बारे में निर्णय लिया जाता है वितरण या उपयोग के लिए;

4. विशेष प्रक्रियाओं का विश्लेषण, अनुसंधान और परीक्षण का संयोजन, उत्पाद गुणों के कारणों को स्थानीय बनाने के लिए जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं, गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार की संभावना निर्धारित करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि सुधारात्मक कार्रवाइयों ने आवश्यक पूर्ण और स्थायी प्रभाव दिया है;

नियंत्रित उत्पादों के कवरेज की पूर्णता के अनुसार, निरंतर नियंत्रण को प्रतिष्ठित किया जाता है, अर्थात। उत्पादन की प्रत्येक इकाई का नियंत्रण, एक ही पूर्णता के साथ किया जाता है, और चयनात्मक - एक बैच या उत्पाद स्ट्रीम से नमूनों या नमूनों का नियंत्रण;

समय पर नियंत्रण की वस्तु के संबंध में, यह है:

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- उड़ान नियंत्रण - यादृच्छिक क्षणों पर नियंत्रण, निर्धारित तरीके से चयनित; इसकी प्रभावशीलता आश्चर्य से निर्धारित होती है, यह सुनिश्चित करने के लिए नियम जिन्हें विशेष रूप से विकसित किया जाना चाहिए। यह नियंत्रण, एक नियम के रूप में, सीधे निर्माण, मरम्मत, भंडारण, आदि के स्थान पर किया जाता है;

- निरंतर नियंत्रण - नियंत्रण, जिसमें नियंत्रित वस्तुओं के बारे में सूचना का प्रवाह लगातार होता रहता है;

- आवधिक नियंत्रण, जिसमें निर्दिष्ट समय अंतराल पर नियंत्रित मापदंडों के बारे में जानकारी प्राप्त होती है।

यदि संभव हो, तो उत्पादों के बाद के उपयोग को विनाशकारी परीक्षण (जिसमें नियंत्रण की वस्तु आगे उपयोग के अधीन नहीं है) और गैर-विनाशकारी परीक्षण (अपने इच्छित उद्देश्य के लिए आगे के उपयोग के लिए नियंत्रण की वस्तु की उपयुक्तता का उल्लंघन किए बिना) में विभाजित किया गया है। ; पहले मामले में, उत्पाद प्रयोग करने योग्य रह सकता है, लेकिन नियंत्रण विधि परीक्षण की गई प्रत्येक इकाई के लिए इसकी गारंटी नहीं देती है;

नियंत्रण नमूने (उत्पाद की गुणवत्ता और नियंत्रण नमूने के संकेतों की तुलना करके) के अनुसार नियंत्रण, माप, पंजीकरण, ऑर्गेनोलेप्टिक के साधनों के उपयोग की डिग्री के अनुसार, तकनीकी निरीक्षण को प्रतिष्ठित किया जाता है। ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण की वस्तु के बारे में निर्णय केवल संवेदनशील धारणाओं के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर किया जाता है (उदाहरण के लिए, रंग रंगों, गंध का आकलन)। इस प्रकार के नियंत्रण से, ऐसे साधनों का उपयोग किया जा सकता है जो माप नहीं कर रहे हैं, लेकिन इंद्रियों की संवेदनशीलता को बढ़ाते हैं;

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तकनीकी उपकरणों के स्तर के आधार पर, निम्न हैं:

- मैनुअल नियंत्रण, जिसमें भागों, उत्पादों की गुणवत्ता की जांच के लिए गैर-मशीनीकृत नियंत्रण उपकरण का उपयोग किया जाता है;

- यंत्रीकृत नियंत्रण, जिसमें यंत्रीकृत नियंत्रणों का उपयोग किया जाता है;

- स्वचालित नियंत्रण, जो किसी व्यक्ति की आंशिक प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ किया जाता है;

- सक्रिय नियंत्रण, जो उन्हें नियंत्रित करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया और प्रसंस्करण मोड के पाठ्यक्रम को प्रभावित करता है।

संगठन की संरचना के अनुसार, निम्न हैं:

- आत्म-नियंत्रण - गुणवत्ता नियंत्रण स्वयं ठेकेदार द्वारा किया जाता है,

- एकल-चरण नियंत्रण, जो सीधे निर्माता और तकनीकी नियंत्रण विभाग के एक कर्मचारी द्वारा किया जाता है;

- बहु-चरण नियंत्रण - ठेकेदार द्वारा किया गया नियंत्रण, QCD कर्मचारियों द्वारा परिचालन नियंत्रण, स्वीकृति नियंत्रण।

जाँच किए जा रहे मापदंडों के प्रकार और गुणवत्ता के संकेतों के अनुसार, वे जाँच करते हैं:

- ज्यामितीय मापदंडों का नियंत्रण, अर्थात। रैखिक, कोणीय आयाम, खुरदरापन, आकार, आदि का नियंत्रण;

- भौतिक गुणों का नियंत्रण, जैसे थर्मल और विद्युत चालकता, पिघलने का तापमान, और अन्य;

- यांत्रिक गुणों का नियंत्रण: कठोरता, कठोरता, प्लास्टिसिटी, लोच, शक्ति, आदि;

- रासायनिक गुणों का नियंत्रण: किसी पदार्थ की संरचना का रासायनिक विश्लेषण, विभिन्न माध्यमों में संक्षारण प्रतिरोध का निर्धारण, और अन्य;

- रिक्त, अर्ध-तैयार उत्पादों, भागों के सूक्ष्म और मैक्रोस्ट्रक्चर के नियंत्रण को कवर करने वाले मेटलोग्राफिक अध्ययन;

- विशेष नियंत्रण, जिसका अर्थ है जकड़न का नियंत्रण, आंतरिक दोषों की अनुपस्थिति, उदाहरण के लिए, अल्ट्रासाउंड का उपयोग करना;

- कार्यात्मक मापदंडों का नियंत्रण, अर्थात। विभिन्न स्थितियों में उपकरणों, प्रणालियों, उपकरणों की संचालन क्षमता;

- दृश्य नियंत्रण - वस्तु की उपस्थिति का नियंत्रण।

आधुनिक दुनिया में लगातार बढ़ती प्रतिस्पर्धा को ध्यान में रखते हुए, केवल निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की घोषणा करना पर्याप्त नहीं है, इसे एक निश्चित स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है, जिससे इस क्षेत्र में एक सचेत रूप से चुनी गई और लगातार लागू की गई रणनीति साबित होती है। गुणवत्ता। महत्वपूर्ण तत्वों में से एक उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण है। अमेरिकी राष्ट्रीय मानक एएनएसआई पीएमबीओके 2008 के चौथे संस्करण के अनुसार गुणवत्ता नियंत्रण- प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और आवश्यक परिवर्तनों के लिए सिफारिशें विकसित करने के लिए गुणवत्ता आश्वासन गतिविधियों के कार्यान्वयन के परिणामों की निगरानी और रिकॉर्डिंग की प्रक्रिया।

इसलिए 19वीं शताब्दी में, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य रूप से निरंतर था और इसमें निर्मित उत्पादों के पूरे बैच की जाँच करना शामिल था। हालांकि, समय के साथ, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के लिए यह दृष्टिकोण अप्रभावी साबित हुआ। सबसे पहले, उद्यमों का नियंत्रण उपकरण उत्पादन श्रमिकों की संख्या से पांच से छह गुना अधिक होना चाहिए, और दूसरी बात, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ऐसा नियंत्रण बहुत महंगा है। इसलिए, पहले से ही 20 वीं शताब्दी की पहली तिमाही में, उद्योग में (अधिक सटीक रूप से, सैन्य-औद्योगिक परिसर में), महंगे और समय लेने वाले निरंतर नियंत्रण को चयनात्मक गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा बदल दिया गया था, जिसमें उत्पादों की अपेक्षाकृत कम संख्या में इकाइयां थीं चेक किए जा रहे बैच से सत्यापन के अधीन हैं। ऐसे गुणवत्ता नियंत्रण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना गणितीय आँकड़ों के तरीकों के उपयोग के कारण संभव हो गया। 21वीं सदी में, सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और इसका उपयोग न केवल उत्पादों की अनुरूपता का आकलन करने के लिए किया गया है, बल्कि उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए भी किया गया है।

उत्पादों के सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण के लिए संभाव्यता सिद्धांत और गणितीय आँकड़ों की उपलब्धियों के आधार पर कुछ विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का उपयोग वर्तमान में औद्योगिक उत्पादन, योजना, डिजाइन, खरीद, विपणन और उत्पाद जीवन चक्र के अन्य चरणों में किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के इस समूह के कई फायदे हैं, जिसमें उत्पादों और प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की भविष्यवाणी करने और चयनात्मक नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रण संचालन की जटिलता को कम करने की संभावना शामिल है।

इसके अलावा, गुणवत्ता नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग आपको उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया ट्यूनिंग में परिवर्तन की गतिशीलता को नेत्रहीन रूप से प्रदर्शित करके प्रबंधन के सभी स्तरों पर समय पर निर्णय लेने की अनुमति देता है। वर्णित लाभों के विपरीत, इन गुणवत्ता नियंत्रण विधियों में एक बड़ी खामी है - आवेदन की जटिलता, विशेष ज्ञान का उपयोग करने की आवश्यकता, जिससे प्रक्रिया में सभी प्रतिभागियों द्वारा उनके लिए व्यापक रूप से उपयोग करना मुश्किल हो जाता है। इस अवसर पर, प्रोफेसर इशिकावा ने कहा कि गुणवत्ता प्रबंधन "कर्मचारियों के प्रशिक्षण से शुरू होता है और कर्मचारियों के प्रशिक्षण के साथ समाप्त होता है।" यह इस तथ्य के कारण है कि उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक भागीदार के लिए सांख्यिकीय सोच आवश्यक है। उद्यम का प्रत्येक कर्मचारी, प्रक्रियाओं के विश्लेषण और नियंत्रण के लिए सांख्यिकीय विधियों का उपयोग करते हुए, उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में योगदान देता है।

जो समस्या उत्पन्न हुई है उसे हल करने के लिए, जापानी वैज्ञानिकों ने सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों के पूरे सेट में से सात "सरल" विधियों का चयन किया है - नियंत्रण पत्र, नियंत्रण कार्ड, परेटो चार्ट, स्तरीकरण चार्ट, हिस्टोग्राम, स्कैटर प्लॉट, इशिकावा (या "फिशबोन") आरेख, जो चित्र 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

सात सरल गुणवत्ता नियंत्रण विधियों में सादगी, दृश्यता, परिणामों की कल्पना जैसे गुण हैं, वे किसी भी स्तर के कर्मियों द्वारा समझने के लिए सुलभ हैं और व्यापक अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चावल। 1. सात "सरल" गुणवत्ता नियंत्रण विधियां

तालिका 1 गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का विवरण और तुलनात्मक विशेषताएं प्रदान करती है।

कार्य के प्रदर्शन के लिए पद्धतिगत समर्थन

एक गुणवत्ता प्रणाली की अवधारणा

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं की भूमिका और महत्व उत्पादन प्रौद्योगिकियों और मानव आवश्यकताओं के विकास के प्रभाव में लगातार बढ़ रहा है, उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं निर्णायक होती जा रही हैं। उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद गुणों का एक समूह है जो इसके उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है। गुणवत्ता प्रणाली, सबसे पहले, एक उद्यम में व्यवसाय को व्यवस्थित करने का ऐसा तरीका है जो आपको उपभोक्ता को उसकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों की आपूर्ति करने की अनुमति देता है। "गुणवत्ता प्रणाली" शब्द का अर्थ है इसके गठन के सभी चरणों में समग्र गुणवत्ता प्रबंधन के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक संगठनात्मक संरचना, विधियों, प्रक्रियाओं और संसाधनों का एक सेट (आईएसओ 8402)।गुणवत्ता मूल्यांकन एक व्यवस्थित परीक्षा है कि कैसे कोई वस्तु निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता की जाँच का मुख्य रूप नियंत्रण है। नियंत्रण में दो तत्व शामिल हैं: वस्तु की वास्तविक स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करना और अनुपालन निर्धारित करने के लिए स्थापित आवश्यकताओं के साथ प्राप्त जानकारी की तुलना करना। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण - उत्पादों की मात्रात्मक और (या) गुणात्मक विशेषताओं का नियंत्रण। नियंत्रण प्रक्रिया में माप, विश्लेषण, परीक्षण के संचालन शामिल हो सकते हैं।

उत्पादों और सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार और तरीके

उत्पादों और सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार और विधियों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

1) उत्पाद जीवन चक्र चरणों द्वारा:

नए उत्पादों के डिजाइन का नियंत्रण;

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री पर नियंत्रण;

संचालन और खपत का नियंत्रण;

2) नियंत्रण की वस्तुओं द्वारा:

काम की वस्तुओं का नियंत्रण;

उत्पादन के साधनों पर नियंत्रण;

कलाकारों के काम पर नियंत्रण;

काम करने की स्थिति का नियंत्रण;

3) उत्पादन प्रक्रिया के चरणों द्वारा:

· उत्पादन शुरू होने से पहले सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, औजारों और फिक्स्चर की गुणवत्ता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया इनपुट नियंत्रण;

तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किया गया मध्यवर्ती नियंत्रण;

अंतिम स्वीकृति नियंत्रण;

उत्पादों के परिवहन और भंडारण का नियंत्रण;

4) विवाह की पहचान और रोकथाम के संगठनात्मक रूपों पर:

वर्तमान निवारक नियंत्रण, शुरुआत में और उत्पादन की प्रक्रिया में विवाह को रोकने के लिए किया जाता है। उसमे समाविष्ट हैं:

क) उत्पादों की पहली प्रतियों की जाँच करना;

बी) तकनीकी व्यवस्थाओं के अनुपालन का नियंत्रण;

ग) उत्पादन में प्रवेश करने वाली सामग्री, उपकरण, तकनीकी उपकरण का सत्यापन;

सांख्यिकीय नियंत्रण, जो गणितीय आँकड़ों के आधार पर आवधिक चयनात्मक नियंत्रण का एक रूप है और इन विचलनों के विवाह से पहले तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम से विचलन का पता लगाने और समाप्त करने की अनुमति देता है;

रिंग कंट्रोल, जिसका अर्थ है कि एक निश्चित संख्या में कार्य नियंत्रक को सौंपे जाते हैं, जिसे वह "रिंग के साथ" समय-समय पर स्थापित शेड्यूल के अनुसार बायपास करता है, और उत्पाद उनके निर्माण के स्थान पर नियंत्रण पास करते हैं।

5) इस्तेमाल के माध्यम से:

उत्पाद के नियंत्रित मापदंडों के मूल्यों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला माप नियंत्रण;

गणना के परिणामों (कुछ गुणात्मक विशेषताओं का पंजीकरण) के आधार पर नियंत्रण की वस्तु का मूल्यांकन करने के लिए पंजीकरण नियंत्रण किया जाता है;

नियंत्रित वस्तु के संख्यात्मक मूल्यों को निर्धारित किए बिना केवल इंद्रियों के माध्यम से किए गए ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण;

दृश्य नियंत्रण - ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण का एक प्रकार, जिसमें नियंत्रण केवल दृष्टि के अंगों द्वारा किया जाता है;

नियंत्रण नमूने (मानक) की विशेषताओं के साथ नियंत्रित उत्पाद की विशेषताओं की तुलना करके नमूना नियंत्रण;

तकनीकी निरीक्षण, मुख्य रूप से इंद्रियों की मदद से और यदि आवश्यक हो, तो नियंत्रण के सबसे सरल साधनों की भागीदारी के साथ किया जाता है।

20. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके - मोनकेविच।

माल की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित तरीके हैं:

ऑर्गेनोलेप्टिक विधि - रूप, रंग, बनावट में इंद्रियों (दृष्टि, श्रवण, गंध, स्पर्श, स्वाद) की मदद से गुणवत्ता स्थापित की जाती है।

गुणवत्ता मूल्यांकन की प्रयोगशाला पद्धति के लिए विशेष उपकरण, उपकरण की आवश्यकता होती है, यह अधिक जटिल और लंबा है, लेकिन सटीक और उद्देश्यपूर्ण है। प्रयोगशालाएं उत्पाद की गुणवत्ता के भौतिक, रासायनिक, भौतिक रासायनिक, जैव रासायनिक, सूक्ष्मजीवविज्ञानी अध्ययन करती हैं।

विशेषज्ञ विधि। उत्पादों की गुणवत्ता पर निर्णय विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है।

विशेषज्ञ समूह में इस उत्पाद में उच्च योग्य विशेषज्ञ शामिल हैं - वैज्ञानिक, प्रौद्योगिकीविद, कमोडिटी विशेषज्ञ, आदि।

मापने की विधि। इस पद्धति के साथ, उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के संख्यात्मक मान तकनीकी माप उपकरणों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। इस पद्धति के परिणाम वस्तुनिष्ठ होते हैं और माप की विशिष्ट इकाइयों में व्यक्त किए जाते हैं। लेकिन इस पद्धति के लिए विशेष उपकरण, रासायनिक अभिकर्मकों, विशेष रूप से प्रशिक्षित श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

पंजीकरण विधि। गुणवत्ता कुछ घटनाओं, वस्तुओं की संख्या की गणना करके और टिप्पणियों के आधार पर भी निर्धारित की जाती है।

समाजशास्त्रीय विधि। गुणवत्ता संकेतक उपभोक्ता राय के संग्रह और विश्लेषण के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। विशेष रूप से आयोजित खरीद सम्मेलनों, बिक्री प्रदर्शनियों, स्वादों में, उपभोक्ता प्रश्नावली भरते हैं, जिन्हें तब संसाधित किया जाता है।

माल की गुणवत्ता का व्यापक अध्ययन ऑर्गेनोलेप्टिक और प्रयोगशाला विधियों के संयोजन से संभव है।

21. उत्पाद की गुणवत्ता के चयनात्मक नियंत्रण का संगठन।

गुणवत्ता द्वारा माल की स्वीकृति व्यापार संगठनों में बैचों में की जाती है। लॉट के आकार के बावजूद, गुणवत्ता के लिए स्वीकृति नियंत्रण चयनात्मक है। चयनात्मक नियंत्रण का सबसे महत्वपूर्ण तत्व नमूनाकरण है। संपूर्ण खेप की गुणवत्ता निर्धारित करने की विश्वसनीयता नमूने की शुद्धता पर निर्भर करती है, क्योंकि नमूने के मूल्यांकन के परिणाम समग्र रूप से खेप को स्थानांतरित कर दिए जाते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि नमूने में निश्चितता की एक निश्चित डिग्री के साथ, उस खेप के समान विषमता हो, जिससे इसे लिया जाता है। इसके लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

इष्टतम नमूना आकार (यानी नमूना न्यूनतम स्वीकार्य सीमा से कम नहीं होना चाहिए, लेकिन अनावश्यक रूप से बड़ा नहीं होना चाहिए);

नमूने का प्रतिनिधित्व (पर्याप्त विश्वसनीयता के साथ माल की गुणवत्ता की वास्तविक विविधता को प्रतिबिंबित करने की क्षमता);

नमूना संचालन की एकरूपता।

नमूना (नमूना) - एक खेप का न्यूनतम स्वीकार्य हिस्सा, स्थापित या पूर्व-व्यवस्थित नियमों के अनुसार उसमें से चुना गया और गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए अभिप्रेत है।

नमूनाकरण - पैकेजिंग इकाइयों की एक निश्चित न्यूनतम स्वीकार्य संख्या जो एक खेप का एक प्रतिनिधि हिस्सा बनाती है और स्थापित या पूर्व निर्धारित नियमों के अनुसार गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए प्रारंभिक नमूना तैयार करने के लिए चुनी जाती है।

नमूनाकरण और नमूनाकरण के नियम परीक्षण विधियों के मानकों द्वारा या उत्पाद मानकों की सामान्य तकनीकी स्थितियों के समान नाम वाले अनुभाग में स्थापित किए जाते हैं।

नमूनाकरण नियम एकल और कुल नमूनों और नमूनों के आकार को स्थापित करते हैं, जो खेप के आकार, नमूने और नमूनों की पद्धति पर निर्भर करता है, उनके निकासी की जगह, विभिन्न परीक्षणों के लिए नमूनों के आकार का संकेत देता है।

बिंदु नमूना - एक निश्चित आकार का एकल नमूना, एक खेप के एक स्थान से लिया गया।

समेकित नमूना - एक खेप से लिए गए वृद्धिशील नमूनों का एक सेट।

प्रारंभिक नमूना (नमूना) - संयुक्त नमूने का एक स्थापित हिस्सा या गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए नमूनों का एक सेट।

स्वीकृति संख्या - अस्वीकृत नमूना इकाइयों की अधिकतम स्वीकार्य संख्या या एक संयुक्त नमूना, या एक प्रारंभिक नमूना, गुणवत्ता के संदर्भ में एक खेप की स्वीकृति पर निर्णय लेने की अनुमति देता है।

अस्वीकृति संख्या - संयुक्त नमूने या मूल नमूने की अस्वीकृत इकाइयों की न्यूनतम स्वीकार्य संख्या, जो गुणवत्ता के लिए एक खेप को स्वीकार करने से इनकार करने का आधार है।

औसत नमूना - प्रयोगशाला परीक्षण के लिए चयनित मूल नमूने का हिस्सा।

औसत नमूना - एकत्रित नमूने या औसत नमूने का एक हिस्सा, प्रयोगशाला परीक्षण के लिए उपयुक्त तरीके से पृथक और तैयार किया गया।

नमूना - माल की गुणवत्ता के कुछ संकेतक निर्धारित करने के लिए आवंटित औसत नमूने का हिस्सा।

माल की पहचान और पता लगाने की क्षमता उत्पादन और संचलन के क्षेत्र में गुणवत्ता प्रणाली के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है।

बैच पहचान - एक विशिष्ट उत्पाद लॉट के लिए माल की एकल प्रतियों या पैकेजिंग इकाइयों के एक सेट की स्थापना के लिए सूचना समर्थन के लिए गतिविधियाँ।

ट्रेसबिलिटी एक पंजीकृत पहचान के माध्यम से किसी वस्तु के इतिहास, उपयोग या स्थान का पता लगाने की क्षमता है।

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वस्तुओं और सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके

नौकरी का शीर्षक: उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण

विवरण: नियंत्रण के क्षेत्र में बुनियादी अवधारणाएँ। गुणवत्ता नियंत्रण का मूल्य, अनुरूपता मूल्यांकन में इसका स्थान। राज्य और नगरपालिका गुणवत्ता नियंत्रण: दायरा, कानूनी ढांचा, राज्य नियंत्रण निकाय और उनकी शक्तियां - व्यावहारिक कार्य।

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उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण

1. नियंत्रण के क्षेत्र में बुनियादी अवधारणाएँ। गुणवत्ता नियंत्रण का मूल्य, अनुरूपता मूल्यांकन में इसका स्थान
2. टेस्ट, उनका उद्देश्य और वर्गीकरण
3. उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण, इसका उद्देश्य, चरण, वर्गीकरण
4. राज्य और नगरपालिका गुणवत्ता नियंत्रण: दायरा, कानूनी ढांचा, राज्य नियंत्रण निकाय और उनकी शक्तियां - व्यावहारिक कार्य

1. नियंत्रण के क्षेत्र में बुनियादी अवधारणाएँ। गुणवत्ता नियंत्रण का मूल्य, अनुरूपता मूल्यांकन में इसका स्थान

परीक्षण - स्थापित प्रक्रिया (GOST R ISO) के अनुसार एक या अधिक विशेषताओं का निर्धारण।

नियंत्रण - अवलोकन और निर्णय द्वारा अनुरूपता का मूल्यांकन करने के लिए एक प्रक्रिया, उसके बाद उपयुक्त माप, परीक्षण या अंशांकन (आईएसओ / आईईसी गाइड 2)।

गुणवत्ता नियंत्रण - एनडी द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ उत्पादों या सेवाओं के गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों के अनुपालन की जाँच करना।

कला के अनुसार नियंत्रण और परीक्षण। 7 संघीय कानून अनुरूपता मूल्यांकन, मान्यता, पंजीकरण आदि के साथ-साथ अनुरूपता मूल्यांकन के विभिन्न रूप हैं। इस मामले में, परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण कार्यों में से एक के साथ-साथ एक स्वतंत्र रूप के रूप में कार्य कर सकते हैं।

नियंत्रण के मूल्य को कम करके आंका नहीं जा सकता, क्योंकि यह उनके तकनीकी जीवन चक्र के अधिकांश चरणों में - डिजाइन से लेकर उपभोग तक उत्पादों और सेवाओं की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करने में विश्वास पैदा करता है। इस तरह के नियंत्रण के लिए धन्यवाद, उत्पादों की ट्रेसबिलिटी हासिल करना संभव है, और किसी भी दोष का पता लगाने के मामले में, विसंगतियों को दूर करने या उत्पादों को उत्पादन से हटाने और बिक्री से माल को हटाने के रूप में सुधारात्मक उपाय करना संभव है।

समय पर नियंत्रण की मदद से, कुछ उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान में खर्च किए गए प्राकृतिक, सामग्री, श्रम और अन्य संसाधनों के तर्कहीन उपयोग को रोकना संभव है।

2. टेस्ट, उनका उद्देश्य और वर्गीकरण

परीक्षणों का उद्देश्य उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता के संकेतकों के एक या एक सेट का वास्तविक मूल्य निर्धारित करना है।

परीक्षण का उद्देश्य उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता के संकेतक हैं, जिन्हें स्थापित तरीकों का उपयोग करके सक्षम व्यक्तियों द्वारा मापा या मूल्यांकन किया जाता है।

परीक्षण करने वाले विषय परीक्षण प्रयोगशालाओं के कर्मचारी, विशेषज्ञ, चखने वाले आयोगों के सदस्य, वस्तु विशेषज्ञ और अन्य सक्षम विशेषज्ञ हो सकते हैं।

यह दो वर्गीकरण मानदंडों के अनुसार परीक्षणों को उप-विभाजित करने के लिए प्रथागत है: परीक्षण किए गए गुण और उद्देश्य (चित्र। 3.8)।

कार्यात्मक परीक्षण - किसी वस्तु की उसके मुख्य उद्देश्य के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए परीक्षण। उदाहरण के लिए, नए जटिल तकनीकी सामानों की जांच करते समय, वे अपने इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए परीक्षण संचालन करते हैं। इस तरह के परीक्षणों का परिणाम निम्नलिखित श्रेणियों के लिए माल का विनियमन हो सकता है: इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त, सशर्त रूप से उपयुक्त और अनुपयुक्त।

विश्वसनीयता परीक्षण - निर्दिष्ट शर्तों के तहत विश्वसनीयता प्रदर्शन निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षण। इनमें ऐसे परीक्षण शामिल हैं जो उत्पाद पर यांत्रिक प्रभावों (फ्रैक्चर, घर्षण, आदि के लिए) के तहत किए जाते हैं।

उदाहरण के लिए, जूते, कपड़े आदि के पहनने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण। विश्वसनीयता के लिए विभिन्न प्रकार के परीक्षण ताकत, स्थिरता और दृढ़ता के लिए परीक्षण हैं।

शक्ति परीक्षण - प्रभावित करने वाले कारकों के मूल्यों को निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षण जो वस्तु के गुणों के मूल्यों को स्थापित सीमा या उसके विनाश से परे जाने का कारण बनते हैं। इस तरह के परीक्षणों का एक उदाहरण एक विशेष उपकरण का उपयोग करके ताजे फल और सब्जियों की कठोरता का निर्धारण है जो त्वचा की ताकत से अधिक बल लागू होने पर परीक्षण वस्तु की त्वचा को छेदता है।

उस पर कुछ कारकों की कार्रवाई के दौरान स्थापित मानदंडों के भीतर मापदंडों के मूल्य को बनाए रखने के लिए किसी वस्तु की क्षमता का निर्धारण करने के लिए स्थिरता परीक्षण परीक्षण, उदाहरण के लिए, बर्तनों, धातु उत्पादों की यांत्रिक स्थिरता का निर्धारण।

शेल्फ जीवन परीक्षण - शेल्फ जीवन संकेतक (शेल्फ जीवन, मानक उत्पादों का उत्पादन, नुकसान, आदि) के मूल्यों को निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षण। नए खाद्य उत्पादों पर उनकी इष्टतम स्थितियों और शेल्फ जीवन या शेल्फ जीवन को निर्धारित करने के लिए शेल्फ जीवन परीक्षण अधिक बार किए जाते हैं। इसके अलावा, भंडारण की स्थिति, पैकेजिंग, प्लेसमेंट विधियों और प्रसंस्करण माल के तरीकों के प्रभाव को स्थापित करने के लिए उत्पाद शेल्फ जीवन परीक्षण आवश्यक हैं।

सुरक्षा परीक्षण - उत्पादन, भंडारण, बिक्री और खपत (संचालन) की प्रक्रिया में सुरक्षा संकेतकों और / या उनके परिवर्तनों को निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षण। इस तरह के परीक्षण अनिवार्य प्रमाणीकरण, अनुरूपता की घोषणा और निर्मित और बेची गई वस्तुओं की गुणवत्ता के राज्य नियंत्रण के लिए एक अभिन्न संचालन हैं।

स्वीकृति परीक्षण - स्वीकृति नियंत्रण के दौरान किए गए परीक्षण। ये परीक्षण विनिर्माण उद्यमों में उत्पादों को जारी करने से पहले किए जाते हैं। वे माल की प्राप्ति पर व्यापार संगठनों में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता स्वीकृति संचालन हैं। इन परीक्षणों की आवश्यकताएं तकनीकी या अन्य निर्देशों द्वारा स्थापित की जाती हैं, उदाहरण के लिए, गुणवत्ता के संदर्भ में औद्योगिक उद्देश्यों और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए उत्पादों को स्वीकार करने की प्रक्रिया पर निर्देश।

आवधिक परीक्षण - उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता की जांच करने और निर्धारित मात्रा में इसके जारी रहने की संभावना की पुष्टि करने के लिए किए गए परीक्षण। ये परीक्षण विशिष्ट, पूर्व निर्धारित अवधियों में किए जाते हैं। विनिर्माण उद्यमों में, परीक्षण प्रयोगशालाओं के कर्मचारियों द्वारा तैयार उत्पादों और / या अर्ध-तैयार उत्पादों का चयन किया जाता है।

कुछ खुदरा श्रृंखलाएं, जैसे औचन, समय-समय पर (हर छह महीने में एक बार) माल के कुछ आपूर्तिकर्ताओं के नमूनों का परीक्षण करती हैं, जिसके लिए चयनित नमूने उनकी अपनी परीक्षण प्रयोगशाला या विशेषज्ञ तृतीय-पक्ष संगठनों की प्रयोगशालाओं में भेजे जाते हैं।

योग्यता परीक्षण - इस प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उद्यम की तत्परता का आकलन करने के लिए एक स्थापना श्रृंखला या पहले औद्योगिक बैच का परीक्षण। ज्यादातर उन्हें नए उत्पादों की रिहाई के साथ किया जाता है।

प्रकार परीक्षण - डिजाइन, निर्माण, प्रक्रिया में परिवर्तन की व्यवहार्यता का आकलन करने के लिए परीक्षण। इस तरह के परीक्षण मुख्य रूप से उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान के दौरान उपयोग की जाने वाली तकनीकों, व्यंजनों और डिजाइनों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के साथ-साथ प्रमाणन और अनुरूपता की घोषणा के प्रयोजनों के लिए किए जाते हैं।

परीक्षण कार्यक्रम परीक्षण के दौरान कार्य दस्तावेज के रूप में कार्य करता है, और परीक्षण रिपोर्ट अंतिम दस्तावेज के रूप में कार्य करता है।

कार्य दस्तावेज - एक संगठनात्मक और कार्यप्रणाली दस्तावेज जो लक्ष्यों, उद्देश्यों, वस्तुओं, साधनों और परीक्षण के तरीकों, मापदंडों के माप के प्रकार और अनुक्रम, GOSTs की संख्या, GOST R और अन्य NDs स्थापित करता है। कार्य दस्तावेज़ उस संगठन में निष्पादन के लिए अनिवार्य है जिसने इसे स्वीकार किया है।

परीक्षण रिपोर्ट - माप के परिणामों और परीक्षण से संबंधित अन्य जानकारी को दर्शाने वाला एक दस्तावेज।

परीक्षण रिपोर्ट जारी करने के आधार के रूप में कार्य करती है: अनुरूपता के प्रमाण पत्र; अनुरूपता की घोषणा; परीक्षा और नियंत्रण के कार्य।

परीक्षण के परिणाम संकेतकों के कुछ वास्तविक मूल्य हैं जो परीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं, परीक्षण के परिणामों की विश्वसनीयता काफी हद तक चयनित परीक्षण विधियों द्वारा निर्धारित की जाती है।

परीक्षण के तरीके - वस्तु के गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों को प्राप्त करने के तरीके। वे गैर-मीट्रिक और मीट्रिक माप पैमानों का उपयोग करके भौतिक मात्राओं के मापन और पता लगाने पर आधारित हैं।

उपयोग किए गए माप उपकरणों के आधार पर, परीक्षण विधियों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है: मापन; ऑर्गेनोलेप्टिक; पंजीकरण।

परीक्षण विधियों को मापना - तकनीकी माप उपकरणों का उपयोग करके परीक्षण के परिणाम प्राप्त करने के तरीके, सहित। और सरल जुड़नार।

उदाहरण के लिए, लंबाई के उपायों का उपयोग करके, मछली की लंबाई, ताजे और संसाधित फलों और सब्जियों का सबसे बड़ा अनुप्रस्थ व्यास, कपड़े, जूते, कपड़े आदि के आकार को मापें, और एक लैक्टोडेंसिमीटर का उपयोग करके, दूध का सापेक्ष घनत्व।

ऑर्गेनोलेप्टिक परीक्षण विधियां - मूल्यांकनकर्ता (टेस्टर) की इंद्रियों का उपयोग करके ऑर्गेनोलेप्टिक गुणवत्ता संकेतकों का पता लगाने और उन्हें अवरोही या आरोही क्रम में रैंकिंग करने के तरीके।

इस प्रकार, इन विधियों का उपयोग उनके रंग, आकार, सतह की स्थिति सहित सभी वस्तुओं की उपस्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है; अधिकांश खाद्य उत्पादों, इत्र और सौंदर्य प्रसाधन, कई घरेलू रसायनों की गंध (सुगंध); खाने का स्वाद और तंबाकू का धुआं।

पंजीकरण परीक्षण के तरीके - पूर्व निर्धारित मानदंडों के अनुसार कुछ वस्तुओं के गुणवत्ता संकेतकों का अवलोकन, गणना और लेखांकन करके परीक्षण के परिणाम प्राप्त करने के तरीके।

उदाहरण के लिए, गैर-मानक उत्पादों और फलों और सब्जियों के अपशिष्ट का निर्धारण करते समय, उन्हें अनुमेय या अस्वीकार्य विचलन से संबंधित विशिष्ट दोषों के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। फिर उन्हें वजन या खाते (केवल सूखे उत्पादों के लिए) द्वारा ध्यान में रखा जाता है, प्रतिशत के रूप में गणना की जाती है, और सहिष्णुता को हटाने के बाद, गैर-मानक उत्पादों और कचरे का अनुपात प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है। खुदरा व्यापार और सार्वजनिक खानपान संगठनों में सेवा की गुणवत्ता के संकेतकों में से एक सकारात्मक समीक्षा (धन्यवाद) की संख्या है और पंजीकरण विधि द्वारा निर्धारित आगंतुकों की प्रतिक्रिया पुस्तिका में शिकायतें हैं।

इन परीक्षण विधियों, उपसमूहों में उनके विभाजन, साथ ही फायदे और नुकसान को "वस्तु विज्ञान की सैद्धांतिक नींव" अनुशासन में अधिक विस्तार से माना जाता है।

परीक्षण विधियों को चुनने के मानदंड परिणामों की विश्वसनीयता, आवश्यक माप सटीकता, परीक्षण का समय, नियामक आवश्यकताएं (उदाहरण के लिए, सुरक्षा संकेतकों के लिए प्रमाणन परीक्षणों में, परीक्षण विधियों के मानकों को स्पष्ट रूप से विनियमित किया जाता है)।

परीक्षण कई प्रकार के अनुरूपता मूल्यांकन के लिए एक सामान्य तकनीकी संचालन है, जिसके परिणामों का विश्लेषण किया जाता है और उन पर उचित निर्णय किए जाते हैं, निष्कर्ष, अधिनियम, प्रमाण पत्र और अनुरूपता की घोषणाएं तैयार की जाती हैं। माल के गुणवत्ता नियंत्रण में उपरोक्त विधियों में से किसी एक द्वारा परीक्षण का चरण भी अनिवार्य रूप से शामिल है।

3. उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण, इसका उद्देश्य, चरण, वर्गीकरण

गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य एनडी द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों के अनुपालन की जांच करना है।

गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. गुणवत्ता संकेतकों, साधनों और नियंत्रण के तरीकों के लक्ष्यों, उद्देश्यों, वस्तुओं और नामकरण की परिभाषा;
2. नियंत्रण वस्तुओं और नमूने का निरीक्षण;
3. गुणवत्ता संकेतकों के पूर्व-चयनित नामकरण के अनुसार नमूनों का परीक्षण;
4. मानक दस्तावेजों द्वारा विनियमित समान संकेतकों के मूल मूल्यों के साथ गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों की तुलना करके परीक्षा और परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण;
5. तकनीकी दस्तावेजों का पंजीकरण (नियंत्रण के कार्य, शिपिंग दस्तावेज, पत्रिकाओं में प्रविष्टियां, आदि)।

यदि माल वितरण के स्वीकृत तकनीकी चक्र में कागजी कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है, तो इस चरण को पूरा नहीं किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब संग्रहीत उत्पादों का वर्तमान नियंत्रण भंडारण मोड, गुणवत्ता आदि में कोई विसंगतियों को प्रकट नहीं करता है।

हालांकि, सबसे अधिक बार, नियंत्रण परिणामों का एक निश्चित निर्धारण (सकारात्मक परिणामों के साथ भी) अभी भी करने की आवश्यकता है, क्योंकि भविष्य में, यदि एक विसंगति की पहचान की जाती है, तो यह निर्धारित करना संभव है कि वे किस क्षण से उत्पन्न हो सकते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण की वर्गीकरण विशेषताएं उत्पादन के चरण, समय और मात्रा के संदर्भ में नियंत्रण कवरेज की पूर्णता, नियंत्रण की वस्तु पर प्रभाव, उत्पाद जीवन चक्र का चरण और नियंत्रण के विषय हैं।

उत्पादों और सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण का वर्गीकरण अंजीर में दिखाया गया है। 3.9.

स्वीकृति नियंत्रण - माल की डिलीवरी और स्वीकृति के दौरान किया गया नियंत्रण।

इस प्रकार का नियंत्रण कच्चे माल को स्वीकार करते समय किया जाता है, जब उत्पादन से उत्पादों को जारी किया जाता है और उन्हें गोदाम में भेजा जाता है, गोदाम से प्राप्तकर्ताओं को वितरण किया जाता है, साथ ही साथ व्यापार संगठनों में आपूर्तिकर्ता से स्वीकार करते समय या तीसरे के प्राप्तकर्ता को वितरण किया जाता है। -पार्टी संगठन। ग्राहक को सेवा या काम के सामग्री परिणाम के वितरण (रिलीज) पर स्वीकृति नियंत्रण भी किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, कपड़े या जूते सिलाई करते समय, फोटोग्राफ, स्लाइड, फिल्म बनाना, खानपान उत्पाद तैयार करना आदि)।

खानपान प्रतिष्ठानों में, स्वीकृति नियंत्रण का एक प्रकार अस्वीकृति नियंत्रण है।

एक मालिक से दूसरे मालिक को माल स्थानांतरित करते समय स्वीकृति नियंत्रण की एक विशिष्ट विशेषता इसका दायित्व है। इस प्रकार के नियंत्रण को करते समय, स्वीकृति परीक्षणों का उपयोग किया जाता है।

वर्तमान नियंत्रण - माल वितरण के तकनीकी चक्र के मध्यवर्ती संचालन पर नियंत्रण। इसलिए, उत्पादों के उत्पादन में इस प्रकार के नियंत्रण को अक्सर परिचालन कहा जाता है, क्योंकि यह प्रत्येक मध्यवर्ती चरण में एक प्रकार का अंतिम ऑपरेशन होता है, जिसमें कई तकनीकी संचालन शामिल होते हैं।

उदाहरण के लिए, रोटी पकाते समय, स्वीकृति पर प्रारंभिक चरण में परिचालन नियंत्रण किया जाता है, और फिर कच्चे माल की तैयारी के बाद, मुख्य चरण में आटा गूंथने और आटा किण्वन के अंत में किया जाता है।

व्यापार संगठनों में, विभिन्न गुणवत्ता श्रेणियों (उदाहरण के लिए, मानक, गैर-मानक या अपशिष्ट) के सामानों की पहचान और छंटाई करते समय या दोषपूर्ण वस्तुओं (उदाहरण के लिए, दोषपूर्ण जूते, व्यंजन) को अलग करते समय सामानों की छंटाई (छँटाई) करते समय वर्तमान नियंत्रण किया जाता है। कपड़े, आदि)। इसके अलावा, खाद्य उत्पादों के दीर्घकालिक भंडारण के दौरान समय-समय पर वर्तमान गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, इसे भंडारण मोड पर नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है।

व्यवस्थित निगरानी विभिन्न विसंगतियों की समय पर पहचान करना और विभिन्न सुधारात्मक उपायों की मदद से उन्हें समाप्त करना संभव बनाएगी।

निरीक्षण नियंत्रण - अधिकृत व्यक्तियों - निरीक्षकों द्वारा किया गया नियंत्रण। निरीक्षण नियंत्रण बाहरी और आंतरिक हो सकता है।

बाहरी निरीक्षण नियंत्रण उच्च संगठनों के निरीक्षकों, प्रमाणन निकायों के विशेषज्ञों, फ्रेंचाइज़र, स्व-नियामक संगठनों के प्रबंधन निकायों के प्रतिनिधियों, साथ ही प्राप्तकर्ता संगठनों द्वारा किया जा सकता है, यदि यह अनुबंधों की शर्तों द्वारा प्रदान किया जाता है।

उदाहरण के लिए, कई खुदरा श्रृंखलाएं, जब अपने स्वयं के ब्रांड के तहत विनिर्माण उद्यमों से माल मंगवाती हैं, तो इन उद्यमों में उनके आपूर्ति अनुबंधों में निरीक्षण नियंत्रण की आवृत्ति अग्रिम रूप से निर्धारित की जाती है। उसी समय, नियंत्रण की विशिष्ट शर्तें स्थापित नहीं की जाती हैं, जो खुदरा श्रृंखलाओं को अनुमति देता है। अपने स्वयं के ब्रांड के साथ उत्पादित वस्तुओं की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने और गुणवत्ता में संभावित गिरावट को रोकने के लिए।

राज्य निरीक्षकों द्वारा किए गए राज्य नियंत्रण को विभिन्न प्रकार के बाहरी निरीक्षण नियंत्रण भी माना जा सकता है।

हालांकि, इसकी विशेष स्थिति के कारण, इसे नियंत्रण के एक स्वतंत्र रूप के रूप में प्रतिष्ठित किया जाता है।

आंतरिक नियंत्रण संगठन के प्रबंधन द्वारा अधिकृत व्यक्तिगत संरचनात्मक इकाइयों के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है (उदाहरण के लिए, परीक्षण प्रयोगशालाएं, तकनीकी नियंत्रण विभाग, गुणवत्ता विभाग, कमोडिटी सेवाएं, आदि)। नियुक्ति के द्वारा, इस प्रकार के नियंत्रण को संगठन के आत्म-नियंत्रण के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जिसे गुणवत्ता नीति में कमियों और इसके सुधार के लिए छिपे हुए भंडार की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अस्थिर नियंत्रण - अनियोजित समय पर अचानक किया गया नियंत्रण। यह एक प्रकार का निरीक्षण नियंत्रण है।

उदाहरण के लिए, एक फ्रेंचाइज़र द्वारा एक अस्थिर नियंत्रण किया जा सकता है जिसने किसी अन्य संगठन को अपने ट्रेडमार्क के तहत उत्पादों का उत्पादन और / या बेचने का अधिकार दिया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादों की गुणवत्ता उसके द्वारा स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करती है।

निरंतर नियंत्रण - नियंत्रण लगातार किया जाता है।

इसके स्वचालन से निरंतर निगरानी करने में आसानी होती है। उदाहरण के लिए, पीने के दूध के उत्पादन के लिए इन-लाइन विधि के साथ, आने वाले दूध की अम्लता, तापमान और पाश्चराइजेशन या नसबंदी की अवधि की निरंतर निगरानी की जाती है। इस प्रकार के नियंत्रण का उपयोग माल की छंटाई करते समय भी किया जाता है, यदि यह माल वितरण के तकनीकी चक्र में एक अनिवार्य चरण है।

कुछ प्रकार के सामानों की बिक्री के नियम भी खरीदार को जारी किए जाने से पहले माल की निरंतर निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करते हैं।

आवधिक नियंत्रण - नियमित अंतराल पर नियंत्रण किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में आंतरिक नियंत्रण की आवृत्ति तकनीकी निर्देशों, संगठनों के मानकों, दिशानिर्देशों के साथ-साथ संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित संगठनात्मक और प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा स्थापित की जाती है।

बाहरी नियंत्रण के साथ, इसकी आवृत्ति अनुबंधों की विशेष शर्तों (फ्रेंचाइजी, आपूर्ति, आदि) द्वारा स्थापित की जा सकती है। नियोजित राज्य नियंत्रण की आवृत्ति संघीय कानून द्वारा स्थापित की जाती है "राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की सुरक्षा पर"।

निरंतर नियंत्रण - सभी जांचे गए सामानों का नियंत्रण। इस प्रकार का नियंत्रण तभी संभव है जब माल की अखंडता बनी रहे। इसलिए, अक्सर यह एक दृश्य विधि द्वारा किया जाता है, साथ ही साथ विशेष तकनीकी उपकरणों या तकनीकों की सहायता से (उदाहरण के लिए, बिजली के लैंप का पूर्ण नियंत्रण मुख्य के सॉकेट में पेंच करके किया जाता है, की अखंडता कांच के बने पदार्थ - टैप करके, स्क्रू कैप के साथ पेय को कैप करने की अखंडता - स्क्रॉल करके, आदि)। छँटाई के दौरान और माल जारी करने से पहले निरंतर नियंत्रण किया जाता है।

इस प्रकार के नियंत्रण का लाभ दोषपूर्ण नमूनों को पहचानने और अस्वीकार करने में इसकी उच्च दक्षता है, और नुकसान उच्च श्रम तीव्रता है। चयनात्मक नियंत्रण द्वारा इस कमी को काफी हद तक समाप्त कर दिया जाता है, जो निरंतर नियंत्रण के विपरीत है।

चयनात्मक नियंत्रण - विशेष रूप से चयनित नमूने (नमूना, नमूना, आदि) पर किया गया नियंत्रण ("वस्तु विज्ञान की सैद्धांतिक नींव" अनुशासन में अध्ययन किया गया)। इसका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां:

1. माल आंशिक रूप से या पूरी तरह से अपनी गुणवत्ता खो देता है (उदाहरण के लिए, अखंडता);
2. श्रम तीव्रता और महत्वपूर्ण सामग्री लागत में वृद्धि के कारण, सभी व्यक्तिगत सामानों की गुणवत्ता की जांच करना असंभव है, विशेष रूप से बड़ी खेपों में।

निरंतर नियंत्रण की तुलना में चयनात्मक नियंत्रण का लाभ कम लागत (सामग्री, श्रम) है, नुकसान परिणामों और निष्पक्षता की विश्वसनीयता में कमी है, क्योंकि लोगों द्वारा किए गए किसी भी नमूने, नमूने और नमूने में व्यक्तिपरकता के तत्व होते हैं। इसलिए, इस प्रकार के नियंत्रण को गलत तरीके से लिए गए नमूने से त्रुटि के बढ़ते जोखिम की विशेषता है, जिसकी लागत उद्यम को हजारों और कभी-कभी लाखों रूबल हो सकती है।

उदाहरण के लिए, फलों और सब्जियों की स्वीकृति यादृच्छिक नियंत्रण द्वारा ही की जाती है। 50 हजार रूबल की खरीद मूल्य पर गलत तरीके से चयनित संयुक्त नमूने के कारण सेब के मानक हिस्से में केवल 2% की कमी। 1 टन के लिए 1000 रूबल के फल और सब्जी के आधार का नुकसान होगा। प्रत्येक टन के लिए, और एक बैच में दसियों टन हो सकता है।

विनाशकारी नियंत्रण - नियंत्रण, जिसके बाद माल के नमूने अपनी अखंडता खो देते हैं।

इस प्रकार के नियंत्रण का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां इसका अनिवार्य संचालन परीक्षण है, जिसमें भौतिक, रासायनिक और अन्य प्रभावों के परिणामस्वरूप, माल की अखंडता या अन्य गुण खो जाते हैं। उदाहरण के लिए, राज्य नियंत्रण में किए गए सुरक्षा परीक्षणों के दौरान, नमूने या संयुक्त नमूनों से नमूने लिए जाते हैं, जबकि उत्पाद की अखंडता का उल्लंघन होता है, और परीक्षण प्रक्रिया के दौरान नमूनों का पूरी तरह से उपभोग किया जाता है।

विनाशकारी परीक्षण का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है जहां गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां संभव नहीं हैं।

गैर-विनाशकारी परीक्षण - नियंत्रण, जिसके दौरान परीक्षण किए गए उत्पाद अपनी गुणवत्ता और मात्रा नहीं खोते हैं। इस मामले में चयनित नमूने या नमूने परीक्षण और बिक्री के बाद खेप के साथ संलग्न किए जा सकते हैं।

इस प्रकार के नियंत्रण के निम्नलिखित फायदे हैं:

परीक्षण के लिए कोई उत्पाद लागत नहीं;

एक ही नमूने पर बार-बार परीक्षण की संभावना;

अपेक्षाकृत सस्ती परीक्षण विधियों के अधिकांश मामलों में उपयोग, हालांकि ऐसे तरीके हैं जिनके लिए महंगे उपकरण और सक्षम कर्मियों की आवश्यकता होती है;

परीक्षण पर कम समय बिताया।

इन लाभों के कारण, विनाशकारी परीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण बेहतर है। गैर-विनाशकारी परीक्षण के नुकसान में इसके आवेदन का सीमित दायरा शामिल है।

उत्पादों के साथ-साथ सेवाओं और कार्यों के भौतिक परिणामों के लिए विनाशकारी और गैर-विनाशकारी परीक्षण का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन नियंत्रण - उत्पादन और / या उत्पादों की बिक्री या सेवाओं के प्रावधान या कार्य के प्रदर्शन की प्रक्रिया में किया गया नियंत्रण। इस प्रकार का नियंत्रण उत्पादों या सेवाओं के उत्पादन या बिक्री के तकनीकी चक्र के कुछ चरणों में किया जाता है और यह उत्पादन में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का एक अनिवार्य तत्व है।

इस तरह के नियंत्रण का एक विशिष्ट उदाहरण यूरोपीय समुदाय परिषद निर्देश 93/43 में निर्धारित एचएसीसीपी प्रणाली है।

सैनिटरी नियमों के अनुपालन की निगरानी के लिए आवश्यकताओं को एसपी 1.1 द्वारा विनियमित किया जाता है। "उत्पादन नियंत्रण का संगठन और कार्यान्वयन और स्वच्छता नियमों का अनुपालन और स्वच्छता और महामारी-विरोधी (निवारक) उपायों का कार्यान्वयन।" व्यक्तिगत उद्यमियों सहित कानूनी संस्थाओं और व्यक्तियों के लिए इन नियमों का अनुपालन अनिवार्य है।

इन स्वच्छता नियमों का इरादा है:

कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के लिए जो कमीशन और / या उत्पादन, भंडारण, परिवहन और उत्पादों की बिक्री के साथ-साथ काम और सेवाओं के प्रदर्शन की तैयारी में लगे हुए हैं;

राज्य पर्यवेक्षण का प्रयोग करने वाले Rospotrebnadzor के निकायों और संस्थानों के लिए।

कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों को उत्पादों के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री में स्वच्छता नियमों के अनुपालन के साथ-साथ सेवाओं के प्रावधान सहित प्रयोगशाला परीक्षण के माध्यम से नियंत्रण करने के लिए बाध्य किया जाता है।

उत्पादन नियंत्रण का उद्देश्य मनुष्यों और इस नियंत्रण की वस्तुओं की पर्यावरण की सुरक्षा और / या हानिरहितता सुनिश्चित करना है।

नियंत्रण की वस्तुएं - औद्योगिक परिसर, भवन, संरचनाएं, स्वच्छता संरक्षण क्षेत्र, स्वच्छता संरक्षण क्षेत्र, उपकरण, परिवहन, तकनीकी प्रक्रियाएं, कार्य करने और सेवाएं प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्यस्थल, साथ ही कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद, उत्पादन और खपत अपशिष्ट।

उत्पादन नियंत्रण में शामिल हैं:

1. निर्दिष्ट वस्तुओं के लिए आधिकारिक तौर पर प्रकाशित स्वच्छता नियमों, विधियों और नियंत्रण के तरीकों की उपलब्धता;
2. प्रयोगशाला अनुसंधान और वस्तुओं के परीक्षण का कार्यान्वयन (संगठन);
3. चिकित्सा परीक्षाओं का संगठन, पेशेवर स्वच्छता प्रशिक्षण और संगठनों के अधिकारियों और कर्मचारियों का प्रमाणन जिनकी गतिविधियाँ खाद्य उत्पादों और पीने के पानी के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री, बच्चों की परवरिश और शिक्षा, आबादी के लिए उपभोक्ता सेवाओं से संबंधित हैं;
4. प्रमाण पत्र, स्वच्छता और महामारी विज्ञान निष्कर्ष, चिकित्सा पुस्तकों और अन्य अनिवार्य दस्तावेजों की उपलब्धता पर नियंत्रण;
5. नए प्रकार के उत्पादों और इसके उत्पादन की तकनीक की सुरक्षा की पुष्टि;
6. उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन से संबंधित मुद्दों पर रिकॉर्ड रखना और रिपोर्टिंग करना;
7. स्वच्छता और महामारी विज्ञान के उपायों के कार्यान्वयन पर संगठन के विशेष रूप से अधिकृत अधिकारियों (कर्मचारियों) द्वारा दृश्य नियंत्रण, स्वच्छता नियमों के अनुपालन, पहचाने गए उल्लंघनों को समाप्त करने के उद्देश्य से उपायों के विकास और कार्यान्वयन;
8. आपातकालीन स्थितियों के बारे में आबादी, स्थानीय अधिकारियों, निकायों और संस्थानों को समय पर सूचित करना, तकनीकी प्रक्रिया का उल्लंघन जो आबादी के स्वच्छता और महामारी विज्ञान की भलाई के लिए खतरा पैदा करता है।

संगठन स्वतंत्र रूप से उत्पादन नियंत्रण के लिए एक कार्यक्रम (योजना) विकसित करते हैं, जो राज्य सेनेटरी और महामारी विज्ञान निगरानी के लिए केंद्र के मुख्य चिकित्सकों से सहमत होता है और संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित होता है। उत्पादन नियंत्रण गतिविधियों को कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों द्वारा किया जाता है जो इसके संगठन की समयबद्धता, परिणामों की पूर्णता और विश्वसनीयता के लिए अनुशासनात्मक जिम्मेदारी वहन करते हैं।

उत्पादन नियंत्रण, तकनीकी, तकनीकी और अन्य आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए किया जाता है, सैनिटरी को छोड़कर, संगठनों के मानकों, तकनीकी निर्देशों और अन्य नियामक और तकनीकी दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

उत्पादन नियंत्रण की एक किस्म रसद नियंत्रण है।

रसद नियंत्रण - उत्पादों के परिवहन और भंडारण के दौरान किया गया नियंत्रण। यह नियंत्रण परिवहन या रसद संगठनों में, थोक ठिकानों के गोदामों, वितरण रेफ्रिजरेटर के साथ-साथ दुकानों में भी किया जाता है। इस प्रकार के नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, भंडारण, कमोडिटी प्रोसेसिंग (बिक्री के लिए तैयारी) और बिक्री की प्रक्रियाओं में उत्पादों के संरक्षण की जांच करना है।

अक्सर, गुणवत्ता नियंत्रण को परिवहन, भंडारण और बिक्री की शर्तों और शर्तों पर नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है, जो किसी दिए गए स्तर पर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक होता है। इसलिए, रसद नियंत्रण को एक व्यापक नियंत्रण के रूप में माना जा सकता है, जिसे व्यवस्थितता की विशेषता होनी चाहिए। इस तरह के नियंत्रण के अलग-अलग घटकों को स्वचालित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, भंडारण मोड पर नियंत्रण: तापमान, सापेक्ष आर्द्रता) और गैर-स्वचालित (उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण)।

परिचालन नियंत्रण - माल के संचालन के दौरान किया गया नियंत्रण। इस तरह का नियंत्रण इन सामानों के उपयोगकर्ताओं द्वारा किया जाता है - कानूनी संस्थाएं और व्यक्ति। उसी समय, कानूनी संस्थाएं और व्यक्तिगत उद्यमी व्यक्तियों की तुलना में उपयुक्त परीक्षणों के साथ अधिक सक्षम रूप से परिचालन नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं - माल के अंतिम उपभोक्ता। संचालन के दौरान, विश्वसनीयता और सुरक्षा के गुणों के अनुसार गुणवत्ता नियंत्रण सबसे अधिक बार किया जाता है, जबकि अंतिम उपयोगकर्ता तृतीय-पक्ष संगठनों (उदाहरण के लिए, कार सर्विस स्टेशन, कार्यशालाएं, आदि) की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें सेवा संगठन भी शामिल हैं, अनुबंध के आधार पर, घरेलू उपकरणों, जैसे वाशिंग मशीन, कार और अन्य जटिल तकनीकी सामानों का आवधिक परिचालन नियंत्रण करना।

इंट्रा-कंपनी नियंत्रण - संगठन के कर्मियों द्वारा प्रयोग किया जाने वाला नियंत्रण। उत्पादन संगठनों में, यह प्रौद्योगिकीविदों, नियंत्रकों, अपने स्वयं के परीक्षण संगठनों के कर्मचारियों और संगठन के अन्य अधिकृत कर्मचारियों द्वारा किया जाता है।

व्यापार संगठनों में, इस प्रकार का नियंत्रण वस्तु विशेषज्ञों, प्रबंधकों द्वारा किया जाता है, यदि उनके पास उपयुक्त क्षमता है, परीक्षण प्रयोगशालाओं के कर्मचारी (उदाहरण के लिए, थोक व्यापार उद्यमों में ऐसी प्रयोगशालाएँ हैं, साथ ही कुछ खुदरा श्रृंखलाओं में भी)।

बाहरी नियंत्रण - राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों या तीसरे पक्ष के संगठनों के अधिकृत प्रतिनिधियों द्वारा उनकी क्षमता के भीतर किया गया नियंत्रण। बाहरी नियंत्रण में निम्नलिखित किस्में हैं: राज्य और नगरपालिका नियंत्रण, साथ ही तीसरे पक्ष के संगठनों का नियंत्रण।

4. राज्य और नगरपालिका गुणवत्ता नियंत्रण: दायरा, कानूनी ढांचा, राज्य नियंत्रण निकाय और उनकी शक्तियां।

दिसंबर 2008 में, एक नया संघीय कानून "राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगर नियंत्रण के कार्यान्वयन में कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों के संरक्षण पर" अपनाया गया था (इसलिए संघीय कानून संख्या 134 "के संरक्षण पर" राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) "" के कार्यान्वयन में कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकार समाप्त हो गए हैं।

नए कानून में, नियंत्रण उपायों को करने वाले विषयों के स्तर के आधार पर, दो प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जाता है: राज्य और नगरपालिका।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण), बदले में, दो उप-प्रजातियों में विभाजित है: संघीय और क्षेत्रीय।

सूचीबद्ध प्रकारों और नियंत्रण की उप-प्रजातियों की परिभाषा कला में दी गई है। उक्त कानून के 2. निम्नलिखित शब्दों की संक्षिप्त परिभाषाएँ हैं।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) - कानूनी संस्थाओं द्वारा उल्लंघन के दमन और उन्मूलन की पहचान करने के उद्देश्य से अधिकृत राज्य अधिकारियों की गतिविधियाँ, संगठन के माध्यम से अनिवार्य आवश्यकताओं के व्यक्तिगत उद्यमी और इन व्यक्तियों के निरीक्षण का संचालन।

इस गतिविधि में व्यावसायिक गतिविधियों के दौरान अनिवार्य आवश्यकताओं की पूर्ति की व्यवस्थित निगरानी, ​​विश्लेषण और उनकी पूर्ति की स्थिति का पूर्वानुमान भी शामिल है। राज्य नियंत्रण संघीय कार्यकारी निकायों के अधिकारियों और संघ के घटक संस्थाओं के कार्यकारी निकायों द्वारा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विज्ञान, प्रौद्योगिकी और आर्थिक गतिविधियों के संबंधित क्षेत्र में रूसी संघ की सरकार द्वारा स्थापित तरीके से मान्यता प्राप्त विशेषज्ञ और विशेषज्ञ संगठन नियंत्रण उपायों को करने में शामिल हो सकते हैं।

राज्य नियंत्रण निकाय अपनी गतिविधियों को अपनी क्षमता के भीतर करते हैं, और उनके अधिकारियों को नियंत्रण उपायों को करने के लिए अधिकृत होना चाहिए।

संघीय राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) - पूरे रूस में नियंत्रण करने के लिए अधिकृत संघीय कार्यकारी निकायों द्वारा किया गया नियंत्रण।

क्षेत्रीय राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) - नियंत्रण,। फेडरेशन के विषय के कार्यकारी अधिकारियों द्वारा किया जाता है, जो इस विषय के क्षेत्र पर नियंत्रण करने के लिए अधिकृत हैं।

नगरपालिका नियंत्रण - नगरपालिका के क्षेत्र में निरीक्षण आयोजित करने और संचालित करने के लिए अधिकृत स्थानीय सरकारों की गतिविधियाँ।

नियंत्रण उपाय - राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) या नगरपालिका नियंत्रण निकायों के अधिकारियों की कार्रवाई एक कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा अनिवार्य आवश्यकताओं के अनुपालन के सत्यापन से संबंधित है, आवश्यक अध्ययन (परीक्षण), परीक्षा, परिणामों का पंजीकरण नियंत्रण पर घटना के परिणामों के आधार पर सत्यापन और उपाय करना।

राज्य नियंत्रण का दायरा इस नियंत्रण का प्रयोग करने वाले अधिकारियों की क्षमता के भीतर केवल अनिवार्य गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करना है, जिसे दो संघीय कानूनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है: नया संघीय कानून और संघीय कानून (अध्याय 6)। ये कानून, साथ ही मानक, यदि उनमें अनिवार्य आवश्यकताएं, तकनीकी दस्तावेज, नियम, नियामक कानूनी कार्य शामिल हैं, राज्य नियंत्रण के लिए कानूनी आधार का गठन करते हैं।

नया संघीय कानून स्थापित करता है:

1. इस कानून में प्रयुक्त बुनियादी अवधारणाएं;
2. राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की रक्षा के सिद्धांत;
3. राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की रक्षा के क्षेत्र में संघीय कार्यकारी निकायों की शक्तियां;
4. नगरपालिका नियंत्रण का प्रयोग करने वाले स्थानीय स्व-सरकारी निकायों की शक्तियाँ;
5. निरीक्षण के संगठन और संचालन के लिए आवश्यकताएं: उनके आचरण की प्रक्रिया, निरीक्षण के संचालन पर प्रतिबंध, निरीक्षण के परिणामों को संसाधित करने की प्रक्रिया, नियंत्रण के परिणामों को औपचारिक बनाने की प्रक्रिया;
6. निरीक्षण के दौरान राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के अधिकारियों के अधिकार और दायित्व;
7. निरीक्षण के दौरान सामने आए उल्लंघनों के तथ्यों पर राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के अधिकारियों द्वारा किए गए उपाय;
8. राज्य और नगरपालिका नियंत्रण के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकार;
9. निरीक्षण के दौरान व्यक्तियों और व्यक्तिगत उद्यमियों की राज्य और सार्वजनिक सुरक्षा;
10. नए संघीय कानून के उल्लंघन के लिए कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों की देयता।

संघीय कानून "तकनीकी विनियमन पर" (अध्याय 6) स्थापित करता है:

1. तकनीकी नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन पर राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के निकाय;
2. राज्य नियंत्रण की वस्तुएं (पर्यवेक्षण);
3. राज्य नियंत्रण निकायों की शक्तियां;
4. निरीक्षण के दौरान राज्य नियंत्रण निकायों और उनके अधिकारियों की जिम्मेदारी।

राज्य नियंत्रण की वस्तुएं उनके संचलन के चरण और डिजाइन, उत्पादन, निर्माण, स्थापना, समायोजन, संचालन, भंडारण, परिवहन, बिक्री और निपटान की प्रक्रियाएं हैं, विशेष रूप से तकनीकी नियमों के अनुपालन के संदर्भ में।

संचलन के क्षेत्र में, उत्पाद सुरक्षा के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं के अनुपालन पर राज्य नियंत्रण Rospotrebnadzor द्वारा किया जाता है। उत्पादों के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री में प्रक्रियाओं की अग्नि सुरक्षा पर राज्य नियंत्रण रूस की अग्निशमन सेवा के अधिकारियों द्वारा विद्युत सुरक्षा के लिए किया जाता है - उद्यमों में श्रम सुरक्षा के लिए रोसेनगोनाडज़ोर - श्रम निरीक्षणालय।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण), नगरपालिका नियंत्रण के अभ्यास में कानूनी संस्थाओं, व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की रक्षा के सिद्धांत कला में प्रस्तुत किए गए हैं। नए संघीय कानून के 3 (स्वयं को लिखें)।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों की शक्तियाँ। संघीय कानून के अनुसार, राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों के पास अधिकार है (अनुच्छेद 34, संघीय कानून के अनुच्छेद 1 - स्वतंत्र रूप से)

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों की जिम्मेदारी (कला। 34, संघीय कानून का खंड 2 - स्वतंत्र रूप से):

अधिकारों और दायित्वों के साथ, राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय और उनके अधिकारी इस घटना (संघीय कानून के अनुच्छेद 35) में उत्तरदायी हैं: राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) उपायों को करते समय अपने आधिकारिक कर्तव्यों का अनुचित प्रदर्शन; अवैध कार्यों का कमीशन (निष्क्रियता)।

कला में। नए संघीय कानून के 4, 5 और 6 राज्य और नगरपालिका नियंत्रण के विभिन्न उपप्रकारों का प्रयोग करने वाली विभिन्न संस्थाओं की शक्तियों को परिभाषित करते हैं।

नया संघीय कानून निरीक्षण करने के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया प्रदान करता है। राज्य नियंत्रण निकाय के एक अधिकारी को कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के प्रतिनिधि को दो दस्तावेज प्रस्तुत करने के लिए बाध्य किया जाता है - राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय के प्रमुख या उप प्रमुख का एक आदेश (आदेश) और एक आधिकारिक प्रमाण पत्र।

नियंत्रण उपायों को करने पर आदेश (आदेश) इंगित करेगा:

1. नियंत्रण उपाय करने पर आदेश (आदेश) की संख्या और तारीख;
2. राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय या नगरपालिका नियंत्रण निकाय का नाम;
3. नियंत्रण उपायों का संचालन करने के लिए अधिकृत व्यक्ति (व्यक्तियों) का उपनाम, नाम, संरक्षक और स्थिति, साथ ही विशेषज्ञों को शामिल करना;
4. कानूनी इकाई का नाम या उपनाम, नाम, व्यक्तिगत उद्यमी का संरक्षक, जिसका सत्यापन किया जाता है;
5. लक्ष्य, उद्देश्य और लेखापरीक्षा का विषय और इसके कार्यान्वयन का समय;
6. निरीक्षण करने के लिए कानूनी आधार, सत्यापित करने के लिए अनिवार्य आवश्यकताओं और नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं सहित;
7. लेखापरीक्षा के लक्ष्यों और उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक नियंत्रण उपायों की सूची;
8. दस्तावेजों की एक सूची, जो निरीक्षण करने के लक्ष्यों और उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए एक कानूनी इकाई या एक व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा प्रस्तुत करना आवश्यक है;
9. नियंत्रण उपायों को करने के लिए प्रशासनिक नियमों की सूची;
10. ऑडिट की शुरुआत और समाप्ति तिथि।

एक निरीक्षण करने के लिए एक आदेश (आदेश) या एक मुहर द्वारा प्रमाणित एक प्रति एक आधिकारिक प्रमाण पत्र के साथ एक आधिकारिक प्रमाण पत्र के साथ एक नियंत्रण उपाय करने वाले एक अधिकारी, एक कानूनी इकाई के एक प्रमुख या अन्य अधिकारी या एक व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा हस्ताक्षर के खिलाफ सौंप दी जाएगी।

नियंत्रण उपायों को करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1. गतिविधियों को केवल आदेश में इंगित अधिकारी द्वारा किया गया था;
2. घटना की अवधि 20 कार्य दिवसों (एक छोटे उद्यम के लिए - 50 घंटे, सूक्ष्म उद्यम के लिए - प्रति वर्ष 15 घंटे) से अधिक नहीं होनी चाहिए। असाधारण मामलों में, किसी अधिकारी द्वारा प्रेरित प्रस्ताव के आधार पर, साइट पर निर्धारित निरीक्षण की अवधि बढ़ाई जा सकती है, लेकिन 20 कार्य दिवसों से अधिक नहीं;
3. नियंत्रण उपायों को औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए और तदनुसार हिसाब लगाया जाना चाहिए;
4. विभिन्न प्रकारों को नियंत्रित करने के उपायों के कुछ औचित्य होने चाहिए।

जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 3.10, निरीक्षण निर्धारित किए जा सकते हैं, जो हर तीन साल में एक बार से अधिक नहीं किए जाते हैं, और अनिर्धारित, जिसके लिए आवृत्ति स्थापित नहीं की जाती है। उद्यमों का नियमित रूप से उनके राज्य पंजीकरण के बाद तीन साल से पहले निरीक्षण नहीं किया जा सकता है। स्वास्थ्य देखभाल, शिक्षा और सामाजिक क्षेत्र में भी अधिक लगातार निरीक्षण (हर तीन साल में दो या अधिक बार) किए जा सकते हैं।

ऐसे निरीक्षणों के लिए वार्षिक योजना में अनुसूचित निरीक्षण को शामिल करने का आधार निम्नलिखित की तारीख से तीन वर्ष की समाप्ति है:

1) एक कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी का राज्य पंजीकरण;

2) एक कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के अंतिम अनुसूचित निरीक्षण को पूरा करना;

3) एक कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा प्रस्तुत अधिसूचना के अनुसार उद्यमशीलता की गतिविधियों की शुरुआत।

अनिर्धारित नियंत्रण उपायों को केवल तभी किया जाता है जब उनके लिए आधार हों, अंजीर में दर्शाया गया है। 3.10. हालांकि, ऐसे बयान जो राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय में आवेदन करने वाले व्यक्ति की पहचान करने की अनुमति नहीं देते हैं, एक अनिर्धारित नियंत्रण उपाय करने के आधार के रूप में कार्य नहीं कर सकते हैं।

अनुसूचित और अनिर्धारित निरीक्षण क्षेत्र या दस्तावेजी निरीक्षण के रूप में किए जाते हैं।

दस्तावेजी सत्यापन का विषय कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के दस्तावेजों में निहित जानकारी है। इनमें इन व्यक्तियों के संगठनात्मक और कानूनी रूप, उनके अधिकारों और दायित्वों को स्थापित करने वाले दस्तावेज शामिल हैं; गतिविधियों को करने में उपयोग किए जाने वाले दस्तावेज और नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा विनियमित अनिवार्य आवश्यकताओं और आवश्यकताओं की पूर्ति से संबंधित।

दस्तावेजी सत्यापन की प्रक्रिया में, पहले, राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय के निपटान में आने वाले दस्तावेजों पर विचार किया जाता है: व्यावसायिक गतिविधियों की शुरुआत की सूचना, पिछले निरीक्षणों के कार्य, प्रशासनिक अपराधों के मामलों पर विचार करने के लिए सामग्री, और अन्य दस्तावेज।

यदि इन दस्तावेजों में निहित जानकारी की विश्वसनीयता उचित संदेह पैदा करती है या यदि वे निरीक्षण किए गए व्यक्तियों द्वारा अनिवार्य आवश्यकताओं या नगरपालिका कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं के अनुपालन का आकलन करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं, तो नियंत्रण निकाय को एक तर्कपूर्ण अनुरोध भेजने का अधिकार है आवश्यक अतिरिक्त दस्तावेज प्रदान करने के अनुरोध के साथ निरीक्षण किया गया व्यक्ति। सील द्वारा प्रमाणित नियंत्रण निकाय के प्रमुख के आदेश या आदेश की एक प्रति अनुरोध के साथ संलग्न है।

लेखापरीक्षित व्यक्ति को तर्कपूर्ण अनुरोध प्राप्त होने की तारीख से दस कार्य दिवसों के भीतर, इसमें इंगित दस्तावेजों को नियंत्रण निकाय को भेजना होगा, और दस्तावेजी जांच करने वाले नियंत्रण निकाय के अधिकारी उन पर विचार करने के लिए बाध्य हैं। जाँच किए जा रहे दस्तावेज़ों में त्रुटियों की असंगति के मामले में, वे स्पष्टीकरण और/या पहले प्रस्तुत किए गए दस्तावेज़ों में जानकारी की सटीकता की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ों का अनुरोध करते हैं।

एक दस्तावेजी लेखा परीक्षा आयोजित करते समय, राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय उस व्यक्ति की जाँच करने के लिए अधिकृत नहीं है जो जाँचे जा रहे दस्तावेज़ और जानकारी जो ऑडिट के विषय से संबंधित नहीं है।

ऑन-साइट निरीक्षण का विषय व्यक्ति के दस्तावेजों में निहित जानकारी है, साथ ही साथ उसके कर्मचारियों का अनुपालन, उद्यमशीलता गतिविधियों (भवनों, संरचनाओं, संरचनाओं, परिसर) के कार्यान्वयन में उपयोग किए जाने वाले साधनों की स्थिति। , उपकरण, परिवहन, माल, प्रदर्शन किए गए कार्य सहित, प्रदान की गई सेवाएं, आदि) नगरपालिका कानूनी कृत्यों की अनिवार्य आवश्यकताएं या आवश्यकताएं।

एक दस्तावेजी निरीक्षण के दौरान, नियंत्रण निकाय को प्रस्तुत दस्तावेजों में निहित जानकारी की पूर्णता और विश्वसनीयता के साथ-साथ की गतिविधियों के अनुपालन का आकलन करने की असंभवता के दौरान सत्यापित करना असंभव है, जब एक साइट पर निरीक्षण किया जाता है। उचित नियंत्रण उपायों के बिना नगरपालिका कानूनी कृत्यों की अनिवार्य आवश्यकताओं या आवश्यकताओं के साथ निरीक्षण किया जा रहा व्यक्ति।

निरीक्षण किए गए व्यक्ति के स्थान पर एक अनुसूचित या अनिर्धारित ऑन-साइट निरीक्षण किया जाता है, जो नियंत्रण निकाय के अधिकारियों को लक्ष्यों, उद्देश्यों और निरीक्षण के विषय से संबंधित दस्तावेजों से खुद को परिचित करने का अवसर प्रदान करने के लिए बाध्य है। इसके अलावा, इन व्यक्तियों और शामिल विशेषज्ञों को व्यावसायिक गतिविधियों के लिए चेक किए जा रहे व्यक्ति द्वारा उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र तक पहुंच प्रदान की जानी चाहिए, साथ ही इस गतिविधि की वस्तुओं, साधनों और विधियों की जांच करने का अवसर प्रदान किया जाना चाहिए।

संघीय कानून नियंत्रण उपायों के कार्यान्वयन पर प्रतिबंधों को परिभाषित करता है। इस संघीय कानून के अनुसार, राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों के अधिकारी इसके हकदार नहीं हैं:

1. अनिवार्य आवश्यकताओं की पूर्ति की जाँच करें जो राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय की क्षमता के भीतर नहीं आती हैं, जिसकी ओर से वे कार्य करते हैं;
2. नियंत्रण उपायों के दौरान निरीक्षण किए गए कानूनी संस्थाओं या व्यक्तिगत उद्यमियों या उनके प्रतिनिधियों के अधिकारियों या कर्मचारियों की अनुपस्थिति में अनुसूचित निरीक्षण करना;
3. उत्पादों के दस्तावेज, सूचना, नमूने (नमूने) जमा करने की मांग करें, यदि वे नियंत्रण उपायों की वस्तु नहीं हैं और सत्यापन के विषय से संबंधित नहीं हैं, साथ ही सत्यापन के विषय से संबंधित मूल दस्तावेजों को जब्त करने के लिए;
4. निर्धारित प्रपत्र में उत्पादों के नमूने (नमूना) पर एक अधिनियम जारी किए बिना और राज्य मानकों या अन्य नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित मानदंडों से अधिक राशि में उनके अनुसंधान (परीक्षण) या परीक्षा के लिए उत्पादों के नमूने (नमूने) की मांग करें;
5. रूसी संघ के कानून द्वारा अन्यथा प्रदान किए जाने के अलावा, कानून द्वारा संरक्षित और नियंत्रण उपायों के परिणामस्वरूप प्राप्त की गई जानकारी का प्रसार करना;
6. नियंत्रण उपायों को करने के लिए स्थापित समय सीमा से अधिक।

नियंत्रण उपायों के परिणामों के आधार पर, राज्य नियंत्रण निकाय का एक अधिकारी दो प्रतियों में स्थापित रूप का एक अधिनियम तैयार करता है। सत्यापन के कार्य में संकेत दिया गया है;

1) निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करने की तिथि, समय और स्थान;

2) राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय का नाम;

3) नियंत्रण निकाय के प्रमुख, उप प्रमुख के आदेश या आदेश की तिथि और संख्या;

4) निरीक्षण करने वाले व्यक्तियों (या व्यक्तियों) के अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक और पद;

5) कानूनी इकाई का नाम या अंतिम नाम, पहला नाम, व्यक्तिगत उद्यमी का संरक्षक, साथ ही प्रमुख या अन्य अधिकृत अधिकारी जो निरीक्षण के दौरान उपस्थित थे, और उनकी स्थिति;

6) निरीक्षण की तिथि, समय, अवधि और समय;

7) निरीक्षण के परिणामों के बारे में जानकारी, नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित अनिवार्य आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के पहचाने गए उल्लंघनों सहित, उनकी प्रकृति और उल्लंघन करने वाले व्यक्तियों के बारे में;

8) ऑडिटेड संगठन या व्यक्तिगत उद्यमी के प्रमुख या अन्य अधिकारी की निरीक्षण रिपोर्ट से परिचित होने और इनकार करने के बारे में जानकारी;

9) चेक करने वाले अधिकारी (व्यक्तियों) के हस्ताक्षर।

संलग्नक की प्रतियों के साथ अधिनियम की एक प्रति कानूनी इकाई के प्रमुख या उसके डिप्टी (या व्यक्तिगत उद्यमी) को रसीद के खिलाफ सौंप दी जाती है या रसीद की पावती के साथ मेल द्वारा भेजी जाती है।

जब एक प्रशासनिक अपराध का पता चलता है, तो राज्य नियंत्रण निकाय का एक अधिकारी एक प्रोटोकॉल तैयार करता है और पहचाने गए उल्लंघनों को खत्म करने के निर्देश जारी करता है।

कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों को एक मानक रूप में निरीक्षणों का एक रजिस्टर रखने की आवश्यकता होती है, जिसमें राज्य नियंत्रण निकाय का एक अधिकारी आवश्यक जानकारी (राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय का नाम, तिथि) का संकेत देते हुए निरीक्षण का रिकॉर्ड बनाता है। नियंत्रण उपाय का समय, कानूनी आधार, लक्ष्य, कार्य और सत्यापन का विषय, पहचाने गए उल्लंघन, तैयार किए गए प्रोटोकॉल, जारी किए गए निर्देश, साथ ही अंतिम नाम, पहला नाम, संरक्षक, घटना को अंजाम देने वाले व्यक्ति की स्थिति और उसके हस्ताक्षर)। निरीक्षणों के लॉग के अभाव में, अधिनियम में संबंधित प्रविष्टि की जाती है।

ऑडिट रिपोर्ट में दिए गए तथ्यों, निष्कर्षों, प्रस्तावों या निर्देशों के साथ असहमति के मामले में, ऑडिटेड व्यक्ति, रिपोर्ट प्राप्त होने की तारीख से 15 दिनों के भीतर, नियंत्रण निकाय को लिखित रूप में अपनी आपत्तियां प्रस्तुत कर सकता है।

यदि, एक नियंत्रण उपाय के परिणामस्वरूप, अनिवार्य आवश्यकताओं के उल्लंघन का पता चलता है, तो नियंत्रण निकायों के अधिकारियों को निम्नलिखित उपाय करने होंगे:

1. अंकेक्षित व्यक्ति को पहचान किए गए उल्लंघनों को समाप्त करने के लिए निर्देश जारी करना, उनके उन्मूलन के समय का संकेत देना;
2. जीवन, मानव स्वास्थ्य, पर्यावरण और संपत्ति को संभावित नुकसान को रोकने के लिए पहचाने गए उल्लंघनों के उन्मूलन, उनकी रोकथाम पर नियंत्रण स्थापित करना;
3. उल्लंघन करने वाले व्यक्तियों को न्याय के कटघरे में लाना;
4. उपभोक्ताओं के ध्यान में एक खतरनाक उत्पाद (कार्य, सेवा) के साथ-साथ संभावित नुकसान को रोकने के तरीकों के बारे में जानकारी लाने के लिए।

यदि यह पता चला है कि निरीक्षण किए गए व्यक्ति की गतिविधि से जीवन, नागरिकों के स्वास्थ्य, जानवरों और पौधों सहित पर्यावरण, राज्य सुरक्षा, प्राकृतिक और मानव निर्मित आपात स्थितियों की घटना का सीधा खतरा है, तो नियंत्रण निकाय बाध्य है गतिविधियों पर अस्थायी प्रतिबंध तक नुकसान को रोकने के लिए तुरंत उपाय करना या इसके प्रभाव को रोकना।

इसके अलावा, कला। नए संघीय कानून के 18 और 19 ऑडिट के दौरान अधिकारियों, राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के कर्तव्यों और जिम्मेदारियों को नियंत्रित करते हैं।

इन जिम्मेदारियों में शामिल हैं:

1. नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित अनिवार्य आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के उल्लंघन को रोकने, पता लगाने और दबाने के लिए दी गई शक्तियों का समय पर और पूर्ण निष्पादन;
2. रूसी संघ के कानून का अनुपालन, कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकार और वैध हित;
3. राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के आदेशों के अनुसार और सख्ती से निरीक्षण करना;
4. एक आधिकारिक प्रमाण पत्र और राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकायों के आदेश के साथ-साथ अभियोजक के कार्यालय के साथ साइट पर निरीक्षण के समन्वय पर दस्तावेज़ की एक प्रति की प्रस्तुति पर आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के दौरान केवल निरीक्षण की गई वस्तुओं का दौरा;
5. एक कानूनी इकाई या एक व्यक्तिगत उद्यमी के प्रतिनिधियों को ऑडिट के दौरान उपस्थित होने, ऑडिट के विषय से संबंधित स्पष्टीकरण और आवश्यक जानकारी प्राप्त करने का अवसर प्रदान करना;
6. लेखा परीक्षा के परिणामों के साथ प्रमुख, लेखापरीक्षित संगठन के अन्य अधिकारी या व्यक्तिगत उद्यमी को परिचित कराना;
7. निरीक्षण के लिए स्थापित समय सीमा का अनुपालन;
8. ऑडिट रजिस्टर में ऑडिट का रिकॉर्ड बनाएं;
9. पता चला उल्लंघन के तथ्यों के जवाब में किए गए उपायों के अनुपालन को ध्यान में रखते हुए, जीवन के लिए उनके संभावित खतरे, लोगों के स्वास्थ्य, पर्यावरण और सुरक्षा और संपत्ति, नागरिकों, कानूनी संस्थाओं और व्यक्ति के अधिकारों और वैध हितों पर अनुचित प्रतिबंधों को रोकना उद्यमी;
10. कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों द्वारा अपील किए जाने पर उनके कार्यों की वैधता साबित करना।

राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों और उनके अधिकारियों की जिम्मेदारी उत्पन्न होती है:

1. निरीक्षण के दौरान अपने कार्यों और आधिकारिक कर्तव्यों के अनुचित प्रदर्शन के मामले में;
2. अवैध कार्य (निष्क्रियता) करते समय।

इसके साथ ही कला. नए संघीय कानून के 21 और 22 राज्य और नगरपालिका नियंत्रण के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों को स्थापित करते हैं:

1. लेखापरीक्षा के दौरान सीधे उपस्थित रहें, लेखापरीक्षा के विषय से संबंधित मुद्दों पर स्पष्टीकरण दें;
2. चल रहे नियंत्रण उपायों और उनके परिणामों के बारे में जानकारी प्राप्त करना;
3. चेक के परिणामों से परिचित हों और उनके साथ परिचित, सहमति या असहमति के कृत्यों में संकेत दें;
4. प्रशासनिक और / या न्यायिक प्रक्रिया में राज्य और नगरपालिका नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों के अधिकारियों के कार्यों (निष्क्रियता) के खिलाफ अपील;
5. नियंत्रण के दौरान हुए नुकसान के लिए मुआवजे की मांग करें, अगर नियंत्रकों के कार्यों को गैरकानूनी माना जाता है।

इसके अलावा, कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों को राज्य और सार्वजनिक सुरक्षा का अधिकार है, जिसमें अभियोजक के कार्यालय या अदालत में आवेदन करना शामिल है।

निरीक्षण किए जा रहे व्यक्तियों, उनके कर्मचारियों और अधिकृत प्रतिनिधियों की जिम्मेदारी निम्नलिखित मामलों में उत्पन्न होती है:

1. निरीक्षण के लिए अनुचित बाधाओं के मामले में
2. निर्देशों की स्थापित अवधि के भीतर गैर-पूर्ति के मामले में, पहचाने गए उल्लंघनों के उन्मूलन पर राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकायों के संकल्प।

कला के अनुसार। नए संघीय कानून के 20, ऑडिट के आयोजन और संचालन के लिए स्थापित आवश्यकताओं के घोर उल्लंघन में किए गए ऑडिट के परिणाम एक कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा अनिवार्य आवश्यकताओं या नगरपालिका कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं के उल्लंघन का प्रमाण नहीं हो सकते हैं। इस तरह के एक ऑडिट के परिणाम राज्य नियंत्रण के उच्च निकाय या एक अदालत द्वारा ऑडिट किए जा रहे व्यक्ति द्वारा एक आवेदन के आधार पर रद्द करने के अधीन हैं।

सकल उल्लंघन में शामिल हैं:

1. अनुसूचित निरीक्षण या उसके संचालन के समय की अधिसूचना के लिए आधार की कमी;
2. साइट पर अनिर्धारित निरीक्षण करने के लिए अपर्याप्त आधार;
3. छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों के अनिर्धारित ऑन-साइट निरीक्षण के दौरान अभियोजक के कार्यालय के साथ समन्वय की कमी;
4. छोटे व्यवसायों के निरीक्षण के नियमों और समय का उल्लंघन;
5. नियंत्रण निकाय के प्रमुख (या डिप्टी) के आदेश या आदेश के बिना निरीक्षण करना;
6. उन दस्तावेजों की आवश्यकता जो सत्यापन के विषय से संबंधित नहीं हैं;
7. निरीक्षण करने के लिए स्थापित समय सीमा से अधिक;
8. ऑडिट रिपोर्ट देने में विफलता।

इस प्रकार, विचाराधीन नया संघीय कानून राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण के आयोजन और अभ्यास के क्षेत्र में संबंधों को नियंत्रित करता है, साथ ही इस प्रकार के नियंत्रण को करते समय कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की रक्षा करता है।

तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण इन-प्लांट नियंत्रण का एक भाग है, जिसके परिणामों के आधार पर अधिकृत व्यक्ति, डोजियर से अन्य जानकारी के साथ श्रृंखलाप्रचलन में जारी करने के लिए अधिकृत करता है।

विनिर्देशों के अनुपालन का आकलन करने के लिए QCD द्वारा तैयार उत्पाद का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के संगठन और कार्यान्वयन की जिम्मेदारी QCD के प्रमुख के पास है।

तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में दो क्रमिक चरण होते हैं: चयन नमूनेऔर नमूने और विश्लेषण और परीक्षण आयोजित करना। चयन में नमूनेऔर नमूनों में गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला के कर्मचारियों - विश्लेषण और परीक्षण में निर्माण की दुकान के श्रमिकों की उपस्थिति में क्यूसी निरीक्षक शामिल थे। एलसीसी विनिर्देशों के अनुसार उत्पादों के सभी आवश्यक विश्लेषण और परीक्षण करता है, जिसके परिणामों के आधार पर क्यूसीसी एक "विश्लेषणात्मक नियंत्रण रिपोर्ट" तैयार करता है, जो कि डोजियर का एक अभिन्न अंग है श्रृंखला. सभी विश्लेषणों और परीक्षणों के पूरा होने तक, साथ ही उनके परिणामों की प्राप्ति और पंजीकरण तक, उत्पाद चालू हैं संगरोधगोदाम और लेबल के साथ चिह्नित "इस पर स्थित" संगरोधभंडारण"।

नियंत्रण प्रक्रिया।थोक उत्पाद (एक साथ) जो सभी प्रक्रियाओं को पूरा कर चुके हैं, वे नियंत्रण के अधीन हैं तकनीकी प्रक्रियापैकिंग और पैकिंग को छोड़कर। तैयार उत्पाद के लिए विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए नियंत्रण किया जाता है (जहाँ तक इसका संबंध है)।

समूह कंटेनर, उपभोक्ता पैकेजिंग और प्राथमिक पैकेजिंग पर आवश्यक शिलालेखों की उपस्थिति के साथ-साथ पैकिंग सूचियों की उपस्थिति की जाँच करके समय-समय पर समूह कंटेनर में पैक किए गए उत्पाद का चयन करके थोक उत्पादों की पैकेजिंग के दौरान पैकेजिंग की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। समूह कंटेनर में, और उपभोक्ता कंटेनर में पत्रक (आवेदन के लिए निर्देश)। कंटेनरों (पैकेजिंग) और लेबलिंग के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणाम दर्ज किए जाते हैं।

स्वीकृति के बाद अधिकृत व्यक्तिरिहाई के फैसले श्रृंखलामध्यस्थता के नमूने संचलन में लिए जाते हैं, साथ ही, यदि आवश्यक हो, तो भंडारण के दौरान उनकी गुणवत्ता की निगरानी के लिए नमूने (स्थिरता कार्यक्रम का कार्यान्वयन)।

मध्यस्थता नमूनों का शेल्फ जीवन तैयार उत्पाद के शेल्फ जीवन की समाप्ति के 1 वर्ष बाद है, लेकिन तीन साल से कम नहीं है। मध्यस्थता के नमूने एक विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे में संग्रहीत किए जाते हैं जो इस प्रकार के उत्पाद के लिए विनिर्देशों द्वारा निर्धारित शर्तों के तहत उत्पाद की गुणवत्ता की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

दवा के स्थापित शेल्फ जीवन के दौरान स्थिरता का अवलोकन उद्यम में विकसित कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन।परीक्षणों के परिणाम (विश्लेषण) पर विचार किया जाता है सकारात्मक, और निर्मित उत्पाद जो परीक्षण (विश्लेषण) पास कर चुके हैं, यदि इसका परीक्षण किया जाता है (विश्लेषण किया जाता है) पूर्ण और सभी आवश्यकताओं को पूरा करता हैइसके लिए विनिर्देशों द्वारा निर्धारित।

परीक्षणों के परिणाम (विश्लेषण) पर विचार किया जाता है नकारात्मक, और उत्पाद जो परीक्षण (विश्लेषण) पास नहीं करते थे, यदि परीक्षण के परिणाम (विश्लेषण) कम से कम सामने आए एक गैर-अनुपालनविनिर्देशों द्वारा निर्धारित।

परीक्षण (विश्लेषण) के परिणाम कार्यशील प्रयोगशाला पत्रिकाओं में दर्ज किए जाते हैं। इन परिणामों के आधार पर, विश्लेषणात्मक नियंत्रण और परीक्षण पर एक रिपोर्ट (प्रमाण पत्र, विश्लेषणात्मक पासपोर्ट या पत्रक) तैयार की जाती है, जिस पर QCD के प्रमुख द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं। निर्दिष्ट रिपोर्ट (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट, पत्रक) एक चालान जारी करने और तैयार उत्पाद गोदाम में उत्पादों को वितरित करने के आधार के रूप में कार्य करता है। तैयार उत्पादों के गोदाम में उत्पादों की डिलीवरी के लिए वेसबिल को QCD के प्रमुख या गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के किसी अन्य अधिकृत व्यक्ति द्वारा अपने हस्ताक्षर के साथ प्रमाणित किया जाता है।

परीक्षण के परिणाम (विश्लेषण) के पंजीकरण के लिए कार्य लॉग तैयार उत्पाद की समाप्ति तिथि के बाद 1 वर्ष के लिए क्यूसीडी में संग्रहीत किए जाते हैं, लेकिन तीन साल से कम नहीं। विश्लेषणात्मक नियंत्रण रिपोर्ट (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट, पत्रक) QCD (उद्यम की बिक्री सेवा) में तैयार उत्पाद की समाप्ति तिथि के 1 वर्ष बाद संग्रहीत की जाती है, लेकिन तीन साल से कम नहीं। रिपोर्ट (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट) का पुनरुत्पादन OKC (बिक्री सेवा) को सौंपा गया है।

जिन उत्पादों ने परीक्षण (विश्लेषण) पास कर लिया है और QCD द्वारा स्वीकार कर लिया है, उन्हें सील कर दिया गया है और (या) उपयुक्त टिकटों या अन्य पहचान वाले पदनामों के साथ उस पर डाल दिया गया है, जो तैयार उत्पाद के विनिर्देशों के अनुसार पैकेजिंग पर रखे गए हैं। पहले "इस पर स्थित ." लेबल हटा दिया गया था संगरोधभंडारण"। इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, उत्पादों को गोदाम से स्थानांतरित कर दिया जाता है संगरोधपूरे बैच के साथ-साथ गोदाम में तैयार उत्पादों का भंडारण ( श्रृंखला).

जिन उत्पादों ने नियंत्रण परीक्षण पास नहीं किया है, उन दोषों के साथ जिन्हें छँटाई या अन्य माध्यमों से समाप्त किया जा सकता है जो उत्पादन तकनीक को प्रभावित नहीं करते हैं और इसके भौतिक-रासायनिक (औषधीय, जैविक) और उपभोक्ता गुणों को प्रभावित नहीं करते हैं, QCD वापस आ जाता है अस्वीकृत उत्पादों को संभालने के लिए विनिर्देशों के अनुसार दोषों को खत्म करने के लिए विनिर्माण कार्यशाला। छँटाई के अधीन उत्पाद मूल रूप से निर्दिष्ट संख्या को बनाए रखते हैं श्रृंखला.

उत्पाद जो भौतिक, रासायनिक या जैविक गुणों में विसंगति के कारण अस्वीकार कर दिए गए हैं, लेकिन जिन्हें आवश्यक मापदंडों पर लाया जा सकता है, उनके उत्पादन के लिए वर्तमान तकनीकी नियमों द्वारा प्रदान की गई तकनीक के अनुसार और हैंडलिंग के लिए विनिर्देशों के अनुसार संसाधित किए जाते हैं। जिन उत्पादों को प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। यदि आवश्यक हो, तो QCD के प्रमुख आवश्यक गणना करते हैं, QCD के प्रमुख से सहमत होते हैं, और उन्हें प्रसंस्करण प्रक्रिया में उपयोग के लिए निर्माण कार्यशाला (उत्पादन के प्रमुख) के प्रमुख को स्थानांतरित करते हैं। ऐसे उत्पादों को संसाधित करने के बाद, उन्हें अगला (नया) उत्पादन नंबर सौंपा जाता है। श्रृंखलाऔर फिर से निरीक्षण किया।

तकनीकी नियंत्रण के तर्कसंगत संगठन के सामान्य सिद्धांत इस प्रकार हैं:

तकनीकी नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया के सभी तत्वों और चरणों को शामिल किया जाना चाहिए;

तकनीक, विधियों और नियंत्रण के संगठनात्मक रूपों को पूरी तरह से प्रौद्योगिकी, प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन की विशेषताओं का पालन करना चाहिए;

नियंत्रण संगठन प्रणाली को व्यक्तिगत कलाकारों और उद्यम के विभिन्न विभागों के बीच कर्तव्यों और जिम्मेदारियों का स्पष्ट और उचित वितरण प्रदान करना चाहिए;

नियंत्रण प्रणाली को सामग्री और नैतिक प्रोत्साहन के प्रभावी तरीकों के उपयोग और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के उल्लंघन के लिए दायित्व द्वारा पूरक किया जाना चाहिए;

नियंत्रण के संगठन के स्थान के आधार परउत्पादन के एक विशेष चरण में, निम्नलिखित किस्मों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

इनपुट - यह अन्य उद्यमों या उनके उत्पादन स्थलों से आने वाले कच्चे माल, सामग्री, घटकों और तैयार उत्पादों का नियंत्रण है।

ऑपरेटिंग - यह उत्पाद या तकनीकी प्रक्रिया का नियंत्रण है, जो एक निश्चित उत्पादन संचालन के पूरा होने के बाद किया जाता है।

स्वीकार - यह इसके निर्माण के लिए सभी तकनीकी कार्यों के पूरा होने के बाद तैयार उत्पाद का नियंत्रण है, जिसके परिणामस्वरूप वितरण या उपयोग के लिए उत्पाद की उपयुक्तता पर निर्णय लिया जाता है।

उत्पाद कवरेज की पूर्णता के आधार परनियंत्रण इनपुट, परिचालन और स्वीकृति नियंत्रण निरंतर या चयनात्मक हो सकता है।

ठोस - यह नियंत्रण है, जिसमें उत्पादन की प्रत्येक इकाई की जाँच के परिणामों के आधार पर गुणवत्ता का निर्णय लिया जाता है।

चयनात्मक - यह नियंत्रण है, जिसमें नियंत्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर निर्णय बैच से एक या अधिक नमूनों की जाँच के परिणामों के आधार पर किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सांख्यिकी और संभाव्यता सिद्धांत के नियमों पर आधारित सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। अपेक्षाकृत कम लागत पर, सांख्यिकीय नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया में दोषों की घटना को रोकना संभव बनाता है, और निरंतर, महत्वपूर्ण श्रम बचत की तुलना में प्रदान करता है।

नीचे नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकेसंभाव्यता सिद्धांत और गणितीय आंकड़ों के उपयोग के आधार पर किए गए उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण या तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति को समझें।

नमूनों की प्रकृति सेस्थैतिक नियंत्रण को छोटे और मध्यम नमूनों के नियंत्रण में विभाजित किया गया है। एक नमूना या एक नमूना आबादी को वस्तुओं के सर्वेक्षण किए गए हिस्से के रूप में समझा जाता है, जिसका गुणवत्ता डेटा पूरे बैच पर लागू होता है, जिसे इस मामले में सामान्य आबादी माना जाता है।

छोटा नमूना नियंत्रण तीन तरीकों से किया जाता है: पैरामीट्रिक, विशेषता और अप्रत्यक्ष. पहले में नियंत्रण विधियां शामिल हैं जिसमें नमूना डेटा से गणना किए गए औसत मूल्यों का उपयोग करके उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है।

विशेषताऐसी विधियों को कहा जाना चाहिए जिनमें उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन सीधे मापी गई गुणवत्ता विशेषताओं द्वारा किया जाता है। ये विधियां अधिक सुलभ, अधिक सरल हैं।

अप्रत्यक्षऐसी विधियों को कहा जाता है जिसमें उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन अप्रत्यक्ष संकेतकों (समूह विधियों, बिंदुओं द्वारा मूल्यांकन, दोषों के प्रतिशत द्वारा मूल्यांकन) का उपयोग करके किया जाता है।

नियंत्रणों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:नियंत्रित मूल्यों के निरपेक्ष मूल्यों को निर्धारित करने की अनुमति देता है और वस्तुओं को गुणवत्ता समूहों द्वारा क्रमबद्ध करने की अनुमति देता है, जब वे केवल नियंत्रित मूल्य की सीमा निर्धारित करते हैं।

नियंत्रित करने के लिए पहला समूहसंकेतक, मिनिमीटर, दबाव नापने का यंत्र और अन्य मापी गई मात्रा का निरपेक्ष आकार या निरपेक्ष मान दिखाने वाले अन्य उपकरण शामिल हैं। नियंत्रण दूसरा समूहमापी गई मात्राओं के दो सीमा मानों वाले उपकरणों या उपकरणों को कवर करें: प्रत्येक समूह के लिए सबसे छोटा और सबसे बड़ा स्वीकार्य। इस प्रकार के सबसे सामान्य साधनों में कैलिबर, नियंत्रण और छँटाई उपकरण आदि शामिल हैं।

कार्रवाई के सिद्धांतों के अनुसारनियंत्रण हो सकते हैं: यांत्रिक, हाइड्रोलिक, वायवीय, विद्युत, ऑप्टिकल, रसायन, ध्वनि और इलेक्ट्रॉनिक।

तकनीकी प्रक्रिया के दौरान प्रभाव सेसक्रिय और निष्क्रिय नियंत्रण के साधनों के बीच भेद। पूर्व में ऐसे साधन शामिल हैं जो तकनीकी उपकरणों के कार्यकारी निकायों से जुड़े हैं और तकनीकी प्रक्रिया के पाठ्यक्रम का स्वत: नियंत्रण करते हैं। इनमें संबंधित उपकरणों पर स्थापित और इसके एक्चुएटर्स से जुड़े विभिन्न प्रकार के मीटर शामिल हैं। एक निश्चित आकार तक पहुंचने पर, उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। संबंधित ऑपरेशन करने के बाद किसी विशेष उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले साधन, निष्क्रिय नियंत्रण के साधनों को देखें।

नियंत्रण के प्रकार का चुनाव नियंत्रित वस्तु की विशेषताओं, नियंत्रित मूल्यों, संगठन और उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है। नियंत्रण की आवश्यक सटीकता संबंधित उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी स्थितियों, मानकों और रेखाचित्रों द्वारा निर्धारित की जाती है।

विषय 5.2 . पर नियंत्रण प्रश्न (परीक्षण)

1. गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के सार और अवधारणा की व्याख्या करें।

2. गुणवत्ता प्रबंधन के संगठनात्मक और कानूनी आधारों की व्याख्या करें।

3. उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के संगठनात्मक ढांचे, कार्यों और कार्यों का सार समझाएं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और इसका उद्देश्य तैयार उत्पादों में दोषों, दोषों की पहचान करना और निर्माण प्रक्रिया में विश्वसनीयता की जांच करना है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों में स्थापित किया जाता है, जो कच्चे माल और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणवत्ता नियंत्रण से शुरू होता है और जारी किए गए उत्पाद के तकनीकी विशेषताओं और मापदंडों के अनुपालन के निर्धारण के साथ समाप्त होता है, न केवल इसके परीक्षण के दौरान, बल्कि यह भी ऑपरेशन के दौरान, और जटिल प्रकार के उपकरणों के लिए - ग्राहक के उद्यम में उपकरण की स्थापना के बाद एक निश्चित वारंटी अवधि के प्रावधान के साथ। नियंत्रण के लिए इस दृष्टिकोण में परीक्षण शामिल है जैसे ही उत्पाद के अलग-अलग हिस्से तैयार होते हैं (विशेषकर जटिल प्रकार के उपकरणों के लिए, विशेष रूप से, जटिल वाले)। गुणवत्ता नियंत्रण को सुदृढ़ करना काफी हद तक एक विशिष्ट उपभोक्ता के लिए उत्पादन के उन्मुखीकरण से जुड़ा है।

पूरे उद्यम में गुणवत्ता नियंत्रण केंद्रीय गुणवत्ता नियंत्रण (या गुणवत्ता आश्वासन) सेवा को सौंपा जाता है, जिसके कार्यों में सभी प्रकार के उत्पादों के लिए गुणवत्ता संकेतकों का विकास, गुणवत्ता नियंत्रण विधियों और परीक्षण प्रक्रियाओं, शिकायतों का विश्लेषण और उनके निपटान की प्रक्रिया शामिल है। दोषों और विवाह के कारणों और उनके उन्मूलन के लिए शर्तों का पता लगाना। नियंत्रण सेवा अपनी गतिविधियों को उत्पादन विभागों में संबंधित सेवाओं के साथ-साथ कारखाने की गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं (या तकनीकी नियंत्रण विभागों) के साथ निकट संपर्क में करती है। केंद्रीय नियंत्रण सेवा कच्चे माल और सामग्री की गुणवत्ता, तकनीकी प्रक्रिया, नियंत्रण परीक्षणों के संगठन, कारखाने की गुणवत्ता सेवा या तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्वीकृति नियमों की जांच कर सकती है, और कभी-कभी चुनिंदा उत्पादों की गुणवत्ता की जांच कर सकती है जो पहले से ही हैं तकनीकी नियंत्रण पारित किया। केंद्रीय नियंत्रण सेवा के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक गुणवत्ता आश्वासन के क्षेत्र में सभी कार्यों की योजना बनाना और समन्वय करना है, उद्यमों के उत्पादन विभागों में गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं के बीच आवश्यक लिंक स्थापित करना है। केंद्रीय नियंत्रण सेवा के माध्यम से, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के क्षेत्र में प्रबंधन का केंद्रीकरण किया जाता है।

इस प्रकार, उद्यम की आर्थिक गतिविधि के लिए स्थापित मानकों और शर्तों के अनुपालन के लिए प्रबंधन के सभी स्तरों पर प्रबंधन निर्णयों के निष्पादन के सत्यापन को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण को डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, यह आवश्यक है:

उत्पाद की गुणवत्ता की विशेषता वाले 1 संकेतक (मानक, तकनीकी पैरामीटर);

2 गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और नियंत्रण;

परीक्षण के लिए 3 तकनीकी साधन;

दोषों के 5 कारण, विवाह और उनके उन्मूलन की शर्तें।

केंद्रीय सेवा के अलावा, विभागों और कार्यशालाओं में उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। वे तकनीकी प्रक्रिया में विचलन के बारे में मानक, संरचना और सामग्री की गुणवत्ता से विचलन के बारे में जानकारी प्राप्त करने वाले पहले व्यक्ति हैं और एक विनिर्माण दोष की घटना के बारे में चेतावनी देते हैं। समय पर प्राप्त जानकारी आपको प्रक्रिया के उल्लंघन का तुरंत जवाब देने और शादी से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए तत्काल उपाय करने की अनुमति देती है।

नियंत्रण के दौरान प्राप्त सभी जानकारी दैनिक और पारियों में मुख्य प्रेषण सेवा में प्रवेश करती है।

मुख्य डिस्पैचर सेवा निम्नलिखित मुख्य कार्य करती है:

मुख्य प्रकार के उत्पादों के लिए उत्पादन कार्यक्रम की प्रगति को नियंत्रित करता है और रिक्त स्थान, भागों और असेंबली इकाइयों के लिए योजना से बैकलॉग को खत्म करने के उपाय करता है;

तकनीकी उपकरणों के संचालन में व्यवधान, उपकरण, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों के असामयिक प्रावधान के परिणामस्वरूप उत्पादन के दौरान विफलताओं को रोकने के उपाय करता है।

उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए विभिन्न सांख्यिकीय विधियां हैं।

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता में यादृच्छिक परिवर्तनों को बाहर करना है। इस तरह के परिवर्तन विशिष्ट कारणों से होते हैं जिन्हें पहचानने और समाप्त करने की आवश्यकता होती है। (उदाहरण के लिए, एक कार्यकर्ता गलत उपकरण या काम करने के तरीके का उपयोग कर सकता है, मशीन खराब हो सकती है)।

सैंपलिंग का उपयोग तब किया जाता है जब इस लॉट से सीमित संख्या में नमूनों के परीक्षण के परिणामों के आधार पर बड़े लॉट को स्वीकार करते समय गुणवत्ता निर्णय लेना आवश्यक होता है।

आपूर्तिकर्ताओं से घटकों या सामग्रियों के बैचों को स्वीकार करते समय अक्सर चयनात्मक नियंत्रण किया जाता है। चयनात्मक नियंत्रण आपको नियंत्रण की लागत को कम करने की अनुमति देता है। इसका उपयोग उन मामलों में भी किया जाता है जहां नियंत्रण के दौरान उत्पाद को नष्ट करना पड़ता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नमूना लेना स्वाभाविक रूप से जोखिम भरा है, क्योंकि पूरे लॉट की गुणवत्ता पर निर्णय नमूनों के एक छोटे नमूने के निरीक्षण के परिणामों के आधार पर किया जाता है। एक "अच्छा" लॉट गलती से अस्वीकार कर दिया जा सकता है (निर्माता का जोखिम) या खराब लॉट स्वीकार किया जाता है (उपभोक्ता का जोखिम)। नियंत्रण नमूनों के नमूने के आकार को बढ़ाकर इस जोखिम को कम किया जा सकता है, लेकिन इससे लागत बढ़ जाती है। व्यवहार में, उपभोक्ता और निर्माता, बातचीत के माध्यम से, दोनों पक्षों को स्वीकार्य नमूना पद्धति पर सहमत होते हैं। प्रक्रिया नियंत्रण की दक्षता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका एक विशेष मानचित्र द्वारा निभाई जा सकती है, जो एक आरेख है जिस पर गुणवत्ता मानकों और माप परिणामों की अनुमेय सीमा निर्धारित समय सीमा के भीतर प्लॉट की जाती है, जो आपको तुरंत दृष्टि से विचलन का पता लगाने की अनुमति देती है मानकों और, यदि आवश्यक हो, एक उपयुक्त अनुसूची तैयार करें।

प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। लक्ष्य यह पता लगाना है कि कब उत्पादन प्रक्रिया "नियंत्रण से बाहर हो जाती है" और अस्वीकार्य रूप से अस्थिर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन शुरू कर देती है। साथ ही, प्रक्रिया को ठीक करने के लिए तत्काल आवश्यक उपाय करना संभव है।

प्रक्रिया नियंत्रण की विधि का उपयोग सेवा क्षेत्र और विनिर्माण क्षेत्र दोनों में किया जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान यादृच्छिक समय पर दिन के दौरान तीन नमूने लिए जाते हैं। यदि लगातार पांच में से तीन नमूने सीमा से बाहर हैं तो प्रक्रिया को टूटा हुआ माना जाता है।

उत्पादन एक पूर्व-डिज़ाइन की गई तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है, जो इस प्रक्रिया में संभावित विचलन की विशेषता वाले कुछ नियंत्रण मापदंडों की सीमा में किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के नियंत्रण मापदंडों के स्वीकार्य मूल्य से परे जाने से दोषपूर्ण उत्पादों की रिहाई होती है, इसलिए नियंत्रित मापदंडों की निगरानी और देखे गए परिवर्तनों का विश्लेषण आधुनिक उत्पादन के लिए एक अनिवार्य शर्त है।

इसके अलावा, डिजाइन त्रुटियों या उत्पादन के आधुनिकीकरण की आवश्यकता के कारण, प्रौद्योगिकी में लगातार बदलाव करना आवश्यक है, जिससे उत्पादों को अस्वीकार्य विचलन के साथ जारी किया जा सकता है।

मापदंडों का विचलन, एक नियम के रूप में, बड़ी संख्या में यादृच्छिक कारकों के प्रभाव में होता है, इसलिए विवाह की उपस्थिति और इसे निर्धारित करने वाले कारण यादृच्छिक होते हैं, और उनके विश्लेषण के लिए सूचना प्रसंस्करण के लिए विशेष सांख्यिकीय विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के प्रवाह की विशेषता। आइए उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के निम्नलिखित सांख्यिकीय तरीकों को अलग करें।

1 हिस्टोग्राम। हिस्टोग्राम विधि डेटा प्रोसेसिंग के लिए एक प्रभावी उपकरण है और इसका उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया में वर्तमान गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रियाओं की संभावनाओं का अध्ययन, व्यक्तिगत कलाकारों और इकाइयों के काम का विश्लेषण करना है। हिस्टोग्राम डेटा को प्रस्तुत करने का एक ग्राफिकल तरीका है, जो कि एक निश्चित अंतराल के भीतर कितनी बार गिरता है।

2 प्रदूषण। केवल विश्वसनीय डेटा पर आधारित इस पद्धति का उपयोग विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने के लिए, कारण संबंधों की घटनाओं की पहचान करने के लिए किया जाता है।

3 नियंत्रण चार्ट ग्राफिक रूप से प्रक्रिया की गतिशीलता को दर्शाते हैं, अर्थात। समय के साथ संकेतकों में परिवर्तन। नक्शा अपरिहार्य बिखराव की सीमा को दर्शाता है, जो ऊपरी और निचली सीमाओं के भीतर स्थित है। इस पद्धति का उपयोग करके, आप तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किसी भी गुणवत्ता संकेतक के लिए मापदंडों के बहाव की शुरुआत का पता लगा सकते हैं ताकि निवारक उपाय किए जा सकें और तैयार उत्पाद में दोषों को रोका जा सके।

नियंत्रण चार्ट का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।

तकनीकी प्रक्रिया के बारे में जानकारी नियंत्रण चार्ट में दर्ज की जाती है। बहुत सारे रिकॉर्डिंग विकल्प हैं। यह उत्पाद के प्रकार और उत्पादन के उद्देश्य पर निर्भर करता है। लक्ष्य यह पता लगाना है कि उत्पादन प्रक्रिया कब नियंत्रण से बाहर हो रही है और प्रक्रिया को सही करने के लिए तुरंत आवश्यक कदम उठाएं।

किसी भी प्रबंधन का सार प्रबंधन निर्णयों के विकास और एक विशिष्ट प्रबंधन वस्तु पर उनके बाद के कार्यान्वयन में निहित है। उत्पाद की गुणवत्ता का प्रबंधन करते समय, प्रबंधन की प्रत्यक्ष वस्तुएं, एक नियम के रूप में, ऐसी प्रक्रियाएं होती हैं जिन पर उत्पाद की गुणवत्ता निर्भर करती है। वे पूर्व-उत्पादन, और उत्पाद जीवन चक्र के उत्पादन और उत्पादन के बाद के चरणों में संगठित और आगे बढ़ते हैं।

नियंत्रण कार्यक्रम (पूर्वानुमान, योजना) द्वारा निर्दिष्ट इसकी विशेषताओं के साथ नियंत्रित प्रक्रिया की वास्तविक स्थिति के बारे में जानकारी की तुलना के आधार पर नियंत्रण निर्णय विकसित किए जाते हैं। उत्पाद गुणवत्ता के मापदंडों या संकेतकों (उत्पाद विकास, मानकों, विनिर्देशों, चित्र, वितरण की शर्तों के लिए तकनीकी विनिर्देश) के मूल्यों को विनियमित करने वाले मानक दस्तावेज को उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा माना जाना चाहिए।

प्रत्येक उद्यम (संगठन) का मुख्य कार्य प्रदान किए गए उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करना है। किसी उद्यम का सफल संचालन उत्पादों या सेवाओं के उत्पादन द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए जो

स्पष्ट रूप से परिभाषित आवश्यकता, कार्यक्षेत्र या उद्देश्य को पूरा करना; उपभोक्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना; लागू मानकों और विशिष्टताओं का अनुपालन; वर्तमान कानून और समाज की अन्य आवश्यकताओं को पूरा करना; प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उपभोक्ता को पेश किया गया; लाभ कमाने के उद्देश्य से।