ضریب جابجایی تجهیزات به صورت زیر محاسبه می شود: ضریب شیفت، استفاده از حالت شیفت

ضریب تغییر کارایی استفاده از تجهیزات را مشخص می کند. این به عنوان نسبت تعداد کل شیفت های ماشین کار شده به مقدار تجهیزات در شرکت (هم استفاده شده و هم همه موجود) محاسبه می شود. هیچ استاندارد مشخصی وجود ندارد، اما شما باید برای مقدار 1 تلاش کنید، که نشان می دهد ماشین ها در کل زمان کار به طور کامل بارگیری می شوند.

 

چندین شاخص تحلیل اقتصادی وجود دارد که کارایی استفاده از تجهیزات را مشخص می کند. یکی از آنها نسبت شیفت است. این نشانگر تعداد شیفت های انجام شده توسط تجهیزات در یک زمان معین را نشان می دهد.

فرمول محاسبه

ضریب جابجایی با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

• C1، C2، Cn - تعداد شیفت های ماشین کار شده؛
• N تعداد کل ماشین ها (استفاده شده یا حداکثر قابل استفاده) است.

می توانید شاخص را برای دوره های زمانی مختلف محاسبه کنید: روز، هفته، دهه، ماه، سه ماهه، سال. هنگام محاسبه در فواصل زمانی طولانی، باید این واقعیت را در نظر گرفت که ترکیب تجهیزات ممکن است در طول زمان تغییر کند: برخی از واحدها حذف می شوند، برخی دیگر به بهره برداری می رسند. اگر مقداری تغییر در تعداد ماشین آلات در شرکت وجود داشت، ارزش آن را دارد که ضریب را برای دوره های کوچکتر محاسبه کنید و سپس مقدار متوسط ​​آن را برای بازه مورد نیاز پیدا کنید.

مرجع!جابجایی ماشین زمان صرف شده توسط هر قطعه از تجهیزات برای تولید مقدار مشخصی از کار است. این مدت زمان استفاده از تجهیزات برای مدت زمان محدودی از روشن کردن موتور تا خاموش کردن آن است (مثلاً 4، 8 یا 12 ساعت). ممکن است چندین شیفت ماشین در یک روز ماشین وجود داشته باشد.

مدت زمان یک شیفت ماشین بر اساس پروژه، ماهیت کار، زمینه فعالیت شرکت، حجم تولید و سایر عوامل تعیین می شود. این شاخص برای شرکت هایی در صنایع مختلف که از هر تجهیزاتی در کار خود استفاده می کنند قابل محاسبه است. با این حال، اغلب در رابطه با تجهیزات ساختمانی و صنعتی (جرثقیل، وسایل نقلیه ویژه، دکل های حفاری، بیل مکانیکی و غیره) استفاده می شود.

مثال محاسبه

داده های شناخته شده برای مارس 2018:

• 50 دستگاه در کارگاه نصب شده است.
• در شیفت اول 49 دستگاه، در شیفت دوم 30 دستگاه.
• شیفت کاری در ماه - 20.

محاسبه در جدول زیر (دانلود در اکسل) ارائه شده است.

بنابراین، نسبت جابجایی در تجهیزات نصب شده کمتر است، زیرا 50 دستگاه وجود دارد، یعنی 1 بیشتر از دستگاه های عامل. در واقع، هر دستگاه 1.61 شیفت کار می کرد.

• ج - تعداد نوبت.

تجهیزات 79 درصد اشغال بود. ماشین‌های بیشتری در شیفت اول کار می‌کردند، و در این مورد ISR بیشتر خواهد بود:

تجهیزات در 98 درصد مواقع اشغال شده بود.

در شیفت دوم وضعیت بدتر است:

ماشین ها فقط 60 درصد مواقع کار می کردند.

در این شرکت می توانید کارایی عملیات تجهیزات را به روش های زیر افزایش دهید:

• استفاده از تجهیزات بیشتر در شیفت دوم؛
• کاهش زمان خرابی تجهیزات؛
• در صورتی که از کار افتادگی به دلیل کمبود نیروی کار باشد، کارکنان را افزایش دهید.

تفسیر معنا

نسبت شیفت نشان دهنده میانگین تعداد شیفت هایی است که هر دستگاه کار کرده است. از تغییر ضریب در طول زمان چه نتایجی می توان گرفت، جدول زیر را ببینید.

جدول 2. کاهش و افزایش ضریب

	کاهش CS
افزایش کارایی استفاده از دارایی های ثابت شرکت	کاهش بهره وری استفاده از دارایی های ثابت
رشد در حجم تولید	کاهش حجم تولید
گسترش حوزه استفاده از ماشین	محدود کردن منطقه استفاده از تجهیزات
گسترش مسئولیت های کارکنان، ترکیب حرفه ها، بازآموزی	کاهش مسئولیت برای کارکنان، همه با تجهیزات خود کار می کنند، ترکیبی از حرفه ها وجود ندارد
خلاص شدن از شر وسایل غیر ضروری اضافی	این شرکت دارای تجهیزات مازادی است که در تولید استفاده نمی شود

واقعیت استفاده جزئی از تجهیزات باعث کاهش نسبت شیفت می شود. به عنوان مثال، در کارگاه یک دستگاه وجود دارد که برای چند ساعت در هر شیفت مورد نیاز است. بقیه زمان ها بیکار است. با این حال، خلاص شدن از شر این قطعه از تجهیزات امکان پذیر نخواهد بود: برای تولید ضروری است. نمی توان آن را به طور کامل منتقل یا دانلود کرد. عملکرد این تجهیزات را به سختی می توان کارآمد نامید و همچنین امکان انتقال کامل استهلاک به محصول وجود نخواهد داشت. همه اینها بر عملکرد اقتصادی شرکت تأثیر منفی می گذارد.

دلایل پایین بودن مقدار ضریب

• مازاد بر منابع ناکارآمد استفاده شده
• غلبه تجهیزات منسوخ شده ای که می توان آنها را با یکی دیگر از کارآمدتر جایگزین کرد.
• پراکندگی ظرفیت ها در شرکت، سازماندهی غیرمنطقی فرآیند تولید، تلفات زیاد زمان هنگام انتقال از یک قطعه به تجهیزات دیگر.
• ناهماهنگی پرسنل و تجهیزات، عدم دانش و مهارت در کار با ماشین آلات.
• نگرش سهل انگارانه کارکنان نسبت به وظایف خود، که اغلب ناشی از عوامل اجتماعی (دستمزد پایین، کمبود مراقبت های پزشکی و غذا، شرایط سخت کار) است.
• کمبود زیرساخت ها در شهرها و شهرستان ها
• فقدان شرایط برای نگهداری تجهیزات.

چگونه مقدار ضریب را افزایش دهیم؟

چندین راه برای افزایش نسبت شیفت شما وجود دارد:

• کاهش زمان از کار افتادگی مرتبط با سازماندهی محل کار؛
• تضمین رشد حرفه ای کارکنان، گسترش تخصص آنها؛
• اشکال زدایی فرآیند کار تا کوچکترین تفاوت های ظریف، اطمینان از حداکثر سرعت و ریتم کار بدون از دست دادن کیفیت.
• به روز رسانی و تعمیر به موقع تجهیزات؛
• سازمان صالح کار تعمیر؛
• اتوماسیون کار دستی

مرجع!شما می توانید ضریب را به روش های مختلف افزایش دهید. جهت اصلی افزایش بهره وری استفاده از هر قطعه از تجهیزات، کاهش زمان خرابی و سازماندهی عملیات هماهنگ خط تولید است.

استاندارد

هر چه نسبت شیفت بالاتر باشد، تجهیزات در ساعات کاری کارآمدتر استفاده می شود. ما باید برای شاخصی برابر با یک (1) تلاش کنیم. این بدان معنی است که تجهیزات برای 100٪ کل طول شیفت استفاده می شود.

می توانید نسبت را در طول زمان پیگیری کنید و آن را با شاخص های دوره های قبلی مقایسه کنید. کاهش نشان دهنده روند منفی، افزایش - مثبت است. اگر ضریب کمتر از 0.5 باشد و بنگاه در 2 شیفت فعالیت کند، می توان کار را به 1 شیفت انتقال داد و در نتیجه هزینه ها و زمان توقف را کاهش داد. نسبت تغییر تنها یکی از شاخص هایی است که به شما امکان می دهد کارایی استفاده از تجهیزات را در کنار آن ارزیابی کنید.

وظیفه 7. این شرکت دارای 360 قطعه تجهیزات نصب شده است. در شیفت اول 330 واحد، در نوبت دوم 240 و در شیفت سوم 190 واحد مشغول به کار بودند.

نسبت جابجایی تجهیزات را تعیین کنید.

پاسخ: 2.1.

مسئله 23. برنامه تولید این شرکت 800 محصول در سال است. هزینه یک محصول 120 هزار روبل است. مدت چرخه تولید محصول 4 روز است. ضریب افزایش هزینه در کار در حال انجام 0.68 است. مصرف مواد اولیه برای یک محصول 90 هزار روبل است. با عرضه استاندارد 23 روزه. مصرف مواد کمکی برای تولید سالانه - 5 میلیون روبل. با استاندارد سهام - 35 روز؛ سوخت - 3100 هزار روبل. و 30 روز؛ موجودی دیگر - 8000 هزار روبل. و 55 روز هزینه های آینده - 1200 هزار روبل. هنجار موجودی برای محصولات نهایی 5 روز است.

تعیین استانداردهای سرمایه در گردش برای عناصر و مقدار کل آنها.

1. نیاز به سرمایه در گردش برای کارهای ناتمام

تولید:

اس nez. = ( باواحدهای غیره × س) / D× تی ts × به n.z=(120*800)/(360*4*0.68)=98.0392 هزار روبل.

با pr.ed - هزینه تولید در هر واحد تولید، روبل. س- حجم تولید، واحدهای طبیعی؛ D- مدت زمان دوره تقویم، روز؛ به n.c - ضریب افزایش هزینه; تیج - مدت چرخه تولید، روز.

2. استاندارد مواد اولیه Sbas.m.=(90*800*23)/360=4600 هزار روبل.

3. استانداردهای مواد کمکی

Svsp.mat.=(5000*35)/360=460.11 هزار روبل.

4. سوخت St.=(3100*30)/360=258.33 هزار روبل.

5. استاندارد برای سایر موجودی های تولید

Spr.z.=(8000*55)/360=1222.22 هزار روبل.

6. نیاز به سرمایه در گردش برای ایجاد موجودی محصولات نهایی:

اسگوت = ( باواحدهای غیره × س) × ن z/360،

کجا ن z - هنجار سهام محصولات نهایی، روز.

اسگوت = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333.333 هزار روبل.

S=460.11+4600+98.0392+258.33+1222.22+1333.33=7972.0292 هزار روبل.

Stotal=7972.0292+1200=9172.029 هزار روبل

پاسخ: 9172.029 هزار روبل

مسئله 38. سطح خروجی ساعتی کارگر را در صورتی که زمان استاندارد عملیاتی که وی انجام می دهد 46 دقیقه و میزان تکمیل استاندارد 15/1 باشد تعیین کنید.

پاسخ: 0.86.

مسئله 53. اگر حقوق رسمی رئیس بخش برنامه ریزی 3500 روبل باشد، حقوق ماهانه را محاسبه کنید. بر اساس مقررات شرکت در خصوص پاداش، مقرر شده است که برای اجرای طرح فروش محصول، پاداشی به میزان 40 درصد حقوق تعلق می گیرد و به ازای هر درصد افزایش نسبت به طرح حجم فروش محصول، پاداشی به میزان. 2 درصد حقوق تعلق می گیرد. طرح اجرایی 108 درصد تکمیل شد. رئیس اداره 20 روز از 23 روز را طبق برنامه کار کرد.

Zm = Zpov - (Zokl*(23-20))/23 = 5003.47 RUR

مسئله 68. برآورد هزینه های تولید را بر اساس عناصر اقتصادی و برآورد هزینه برای محصول با توجه به داده های جدول انجام دهید:

شاخص ها
برنامه انتشار سالانه، عدد.
هزینه مواد اولیه، مالش./قطعه.
ضایعات قابل برگشت، مالش./Pc.
سوخت، هزار روبل
انرژی، هزار روبل
سایر هزینه های موجود در برآورد، هزار روبل.
(بدون مالیات اجتماعی یکپارچه)
سهم بیمه اجتماعی، %
هزینه دارایی های ثابت، میلیون روبل.
نرخ استهلاک سالانه، %
هزینه های مغازه، درصد حقوق پایه
هزینه های عمومی کارخانه، درصد حقوق پایه هزینه های تجاری، درصد تولید
هزینه های تولید
نرخ تعرفه دسته V، روبل/ساعت
شدت کار محصولات تولیدی، n-h

حقوق اضافی، درصد حقوق پایه

Z mat = q m * C m = 900 * 2100 = 1890،000 روبل.

2) هزینه های نیروی کار

حقوق=تس*سیزد=60*5250=315000 روبل.

3) کمک به نیازهای اجتماعی:

گزارش = Rtseh * Zp + Rzav * Zp = 1.1 * 315000 + 0.95 * 315000 = 645700 روبل.

4) استهلاک:

A=Sosn*Na=1,800,000*0.11=198,000 روبل.

5) سایر هزینه های نقدی: مالیات اجتماعی یکپارچه = حاد * حقوق = 0.26 * 315000 = 81900 روبل.

پرسخ=537714+ 81900=619614 روبل.

	عناصر هزینه	مقدار، مالش.
	هزینه های مواد
	هزینه های سوخت
	هزینه های برق
	هزینه های نیروی کار
	هزینه های استهلاک
	سایر هزینه ها
کل هزینه ها

هزینه یابی محصول:

هزینه مواد اولیه Zm = 900 روبل / قطعه.

هزینه سوخت = 60000/2100 = 28.5 روبل / قطعه.

هزینه برق 45000/2100=

حقوق پایه

Tiz=Tr/V=5250/2100=2.5 ​​n-h.

حقوق = 60 * 2.5 = 150 روبل / قطعه

حقوق اضافی = 150 * 0.1 = 15 روبل / قطعه

کسر از دستمزد حساب = (حقوق + حقوق اضافی) * برج حمل = (150 + 15) * 0.26 = 42.9 روبل

کل هزینه ها

R=Zm+Zt+Zel+OsnZp+حقوق اضافی+گزارش=1157.8 روبل.

هزینه محصول:

Seb=R-Exhaust.=1157.8-35=1122.8 RUR

مسئله 83. جدول شاخص های عملکرد شرکت را نشان می دهد:

این شرکت دارای سرمایه در گردش به مبلغ 850 هزار روبل است. و دارایی های تولید ثابت به مبلغ 1330 هزار روبل.

سودآوری کلی تولید را تعیین کنید.

پاسخ: 44 درصد

مسئله 98. بر اساس داده های داده شده بهترین گزینه را برای فرآیند تولید پارچه تعیین کنید:

شماره سریال گزینه
حجم تولید سالانه هزار متر
هزینه ساخت، rub./m
سرمایه گذاری در تجهیزات،

هنگام تجزیه و تحلیل استفاده از نیروی کار در یک شرکت از شاخص های استفاده از مشاغل استفاده می شود. این گروه از شاخص ها شامل ضرایب زیر است:

1. نسبت شیفت؛
2. نرخ بهره برداری شیفت؛
3. عامل تداوم؛
4. ضریب جدایی ناپذیر استفاده از محل کار

نرخ شیفتمشخص می‌کند که اگر شیفت‌ها به طور مساوی با نیروی کار همراه باشند، به‌طور میانگین چند شیفت را می‌توان در طول روز کار کرد، یعنی به شرطی که هر شیفت به تعداد افرادی که در شلوغ‌ترین شیفت‌ها کار می‌کنند، استخدام شود. این ضریب هم برای یک تاریخ خاص و هم برای یک دوره تقویم قابل محاسبه است:

درجه یکنواختی را در توزیع کارگران در شیفت ها مشخص می کند. این به عنوان نسبت ضریب تغییر به تعداد شیفت های شرکت با توجه به حالت محاسبه می شود:

با بار یکنواخت شیفت، نسبت شیفت برابر با تعداد شیفت هایی خواهد بود که شرکت انجام می دهد و نرخ بهره برداری از شیفت برابر با 100٪ خواهد بود. هر چه میزان استفاده از شیفت از 100% منحرف شود، کارگران به طور مساوی کمتری در بین شیفت ها توزیع می شوند.

ضریب تداوم یا میزان استفاده از محل کار در طولانی ترین شیفت کاریاستفاده از محل کار در شلوغ ترین شیفت را مشخص می کند. این ضریب همچنین می تواند برای یک تاریخ خاص یا برای یک دوره تقویم محاسبه شود:

شاخص

(تعداد روزهای کاری در شلوغ ترین شیفت) – (تعداد مشاغل * تعداد روزهای کاری برای دوره)

از دست دادن زمان کار در شلوغ ترین شیفت در نتیجه بارگیری ناقص محل کار را مشخص می کند.

ضریب یکپارچه بهره برداری از محل کارشرح کلی استفاده از محل کار در تمام شیفت ها را ارائه می دهد. این ضریب به دو صورت قابل محاسبه است.

, (1.17)

که در آن C 1، C 2، C 3 - تعداد تجهیزاتی که به ترتیب در شیفت اول، دوم و سوم کار می کنند.

C 0 - تعداد تجهیزات نصب شده.

مشکل 2

بر اساس داده های کاری دو شرکت، بهره وری سرمایه، شدت سرمایه و نسبت سرمایه به کار را تعیین کنید. مشخص کنید کدام شرکت از سیستم های اعلام حریق بهتر استفاده می کند.

راه حل

1. بهره وری سرمایه (خروجی تولید در هر 1 UAH. OPS) طبق فرمول (1.10) محاسبه می شود:
;

برای شرکت اول:
= 0,94 (
); برای 2:
= 1,67 (
).

برای شرکت اول:
= 1,07 (
); برای 2:
= 0,60 (
).

3. نسبت سرمایه به کار با استفاده از فرمول (1.11) محاسبه می شود:
;

برای شرکت اول:
= 37,73 (
); برای 2:
= 11,23 (
).

نتیجه گیری : تجهیزات فنی شرکت 1 بالاتر است، اما سیستم امنیتی عملیاتی 2 به طور موثرتری استفاده می شود.

مشکل 3

تعیین ضریب استفاده گسترده از تجهیزات ماشین آلات. در طول سال کار در 2 شیفت 8 ساعته انجام شد. 5 درصد از زمان اسمی به تعمیرات اختصاص یافت. به دلایل مختلف، خرابی تجهیزات به مدت 159 ساعت رخ داد. 366 روز در سال، 113 روز در تعطیلات و آخر هفته وجود دارد.

راه حل

ضریب استفاده گسترده از تجهیزات با فرمول (1.14) تعیین می شود:
;

صندوق تقویم - حداکثر زمان کارکرد ممکن تجهیزات.

صندوق رژیم (اسمی). - کمتر از تقویم به تعداد تعطیلات آخر هفته.

صندوق واقعی (موثر). - کمتر از اسمی برای دوره نوسازی پشتیبان.

زمان واقعی کار کرده است – مجموع زمان مفید کار و زمان عملیات کمکی و مقدماتی و نهایی. این زمان کمتر از وجوه واقعی (موثر) با میزان خرابی پیش بینی نشده (عیب و تعمیرات برنامه ریزی نشده، تنظیم و تنظیم، کمبود مواد، اسناد، مدارک، انرژی، کارگران، غیبت) است.

F EF = F nom  S  (1-/100)، که در آن S تعداد جابجایی تجهیزات است.  - درصد زمان کار از دست رفته برای تعمیر تجهیزات.

F EF = (366-113)  8h  2cm  (1-5/100) = 3845.6 (h);

F F = 3845.6 - 159 = 3686.6 (h);

K EC = 3686.6 / 3845.6 = 0.96.

مشکل 4

محاسبه نرخ استفاده از تجهیزات بر اساس بهره وری (نرخ استفاده فشرده). میانگین ظرفیت سالانه این شرکت 3060 واحد است. محصولات زمان کارکرد واقعی تجهیزات 3480 ساعت می باشد. زمان استاندارد برای تولید یک محصول 1.5 ساعت است، درصد استانداردهای برآورده شده 125٪ است.

راه حل

ضریب استفاده فشرده از تجهیزات با فرمول (1.15) تعیین می شود:
;

N POT = 3060 عدد.
عدد؛
= 0,95.

مشکل 5

در صورت وجود 200 دستگاه در کارگاه، نسبت شیفت تجهیزات ماشین‌آلات را تعیین کنید. در طول دوره گزارش 74 روز کاری، مدت زمان 8 ساعت وجود داشت. در مجموع 188300 ساعت ماشین کار شده است.

Tf - زمان عملیات واقعی تجهیزات و ماشین آلات.

Frezh صندوق زمان عملیاتی برای تجهیزات و ماشین آلات است.

2. شاخص های استفاده فشرده از دارایی های ثابت که منعکس کننده سطح استفاده از آنها از نظر ظرفیت (بهره وری) است با استفاده از فرمول زیر تعیین می شود:

Pf - بهره وری واقعی ماشین آلات و تجهیزات.

Pv - بهره وری احتمالی ماشین آلات و تجهیزات.

3. شاخص های استفاده یکپارچه، با در نظر گرفتن تأثیر تجمعی همه عوامل، اعم از گسترده و فشرده:

شاخص های استفاده گسترده از دارایی های ثابت در یک شرکت شامل ضرایب زیر است.

نرخ شیفت.این زمان استفاده تمام شیفت از تجهیزات نصب شده را که در حالت چند شیفتی کار می کنند مشخص می کند. ضریب جابجایی برای گروه‌های جداگانه تجهیزات، بخش‌های تولید منفرد شرکت، و همچنین برای کل شرکت با نسبت تعداد کل تجهیزات مورد استفاده در روز شیفت ماشین به تعداد ماشین‌هایی که کار می‌کردند محاسبه می‌شود. طولانی ترین شیفت، و نشان می دهد که تجهیزات نصب شده به طور متوسط ​​چند شیفت در طول روز کار کرده اند:

، جایی که (6)

MC1 - تعداد شیفت ماشین آلات تجهیزات فقط در یک شیفت.

MC2 - تعداد شیفت ماشین آلات تجهیزات فقط در دو شیفت.

MC3 - تعداد شیفت ماشین آلات تجهیزات تنها در سه شیفت.

Nset - مقدار تجهیزات نصب شده.

فاکتور بار.

نصب شده برای کل ناوگان ماشین آلات واقع در تولید اصلی. این به عنوان نسبت شدت کار تولید همه محصولات در یک نوع معین از تجهیزات به صندوق زمان کار آن محاسبه می شود.

ضریب تغییر زمان کارکرد تجهیزات.

این با تقسیم نسبت شیفت به دست آمده در یک دوره معین بر مدت زمان تغییر ایجاد شده در شرکت معین تعیین می شود.

ضریب بار گسترده(شاخص استفاده از دارایی های ثابت در طول زمان) نسبتاً ساده تعیین می شود. تعیین شاخص استفاده از دارایی های ثابت در واحد زمان (ضریب بار فشرده) تنها در صنایعی است که محصولات همگن تولید می شود و بنابراین، حجم تولید آن را می توان در واحدهای طبیعی بیان کرد. اگر شرکت و بخش های آن محصولات متنوعی تولید کنند، محاسبه شاخص استفاده از دارایی های ثابت در واحد زمان بسیار دشوارتر است.

نقش یک شاخص کلی استفاده از دارایی های ثابت را می توان تا حد معینی ایفا کرد بازده تولید در واحد سطح تولید. این شاخص، به عنوان یک قاعده، در واحدهای طبیعی بیان می شود.

یکی از رایج ترین شاخص های استفاده از ظرفیت تولید، ضریب استفاده واقعی از آن است که از تقسیم محصولات تولید شده در یک بازه زمانی معین (معمولا یک سال) بر میزان ظرفیت تولید محاسبه می شود. برای شرکت هایی که به تازگی راه اندازی شده اند، معمولاً تعیین می شود ضریب استفاده از ظرفیت طراحی، که ضریب تولید واقعی محصول تقسیم بر ظرفیت شرکت برای پروژه است. این شاخص سطح توسعه ظرفیت طراحی شده را مشخص می کند.

برای تحلیل کلی فعالیت اقتصادی، برنامه‌ریزی سرمایه‌گذاری‌های سرمایه‌ای، راه‌اندازی دارایی‌های ثابت و ظرفیت‌های تولید همه بخش‌های صنعت، چنین شاخصی از کارایی تولید به عنوان خروجی تولید در هر واحد اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کند. دارایی های ثابت که معمولاً نامیده می شوند شاخص بهره وری سرمایه. از شاخص های معکوس بهره وری سرمایه نیز استفاده می شود - شدت سرمایهو نسبت سرمایه به نیروی کار. هنگام تعیین شاخص بهره وری سرمایه، از هر دو واحد اندازه گیری هزینه و طبیعی استفاده می شود.

شاخص‌های طبیعی بهره‌وری سرمایه به همراه شاخص‌های هزینه در برق، متالورژی و برخی از بخش‌های صنعت معدن استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در متالورژی آهنی، این شاخص ذوب چدن یا فولاد در واحد است. دارایی های تولید ثابت کوره بلند یا کارخانه فولادسازی به ترتیب.

شاخص بهره وری سرمایه(به عنوان یک شاخص کلی هزینه استفاده از کل مجموعه دارایی های ثابت یک شرکت) با تقسیم تولید بر میانگین هزینه سالانه دارایی های تولید تعیین می شود. در این مورد، تولید ناخالص با قیمت های ثابت در نظر گرفته می شود و دارایی های ثابت - با توجه به ارزش گذاری اولیه (یا بازسازی) کامل:

(بازده کل سرمایه)، که در آن (7)

OFtotal - میانگین هزینه سالانه دارایی های تولید ثابت.

(بازده دارایی)، که در آن (8)

Sreal - هزینه محصولات تولید شده در شرایط فیزیکی یا پولی.

OFobor - میانگین هزینه سالانه ماشین آلات و تجهیزات.

شاخص شدت سرمایهبا تقسیم میانگین هزینه سالانه بر تولید مشخص می شود و نشان می دهد که برای هر واحد درآمد چند دارایی ثابت است.

شاخص سوم است نسبت سرمایه به نیروی کار، که تجهیزات فنی را مشخص می کند و نشان می دهد که چه تعداد دارایی ثابت برای هر کارگر در دسترس است. با تقسیم میانگین تعداد سالانه بر میانگین تعداد کارکنان تعیین می شود.

برای تجزیه و تحلیل دقیق تر استفاده از دارایی های تولید ثابت، از فرمول زیر استفاده می شود که رابطه بین تولید و نسبت سرمایه به کار را نشان می دهد:

PT - بهره وری نیروی کار (خروجی) در شرکت؛

W – نسبت سرمایه به نیروی کار.

گزینه ایده آل زمانی در نظر گرفته می شود که تولید در شرکت با سرعت بیشتری نسبت به نسبت سرمایه به کار رشد کند، زیرا در این حالت حداکثر بازده تولید حاصل می شود.

2.5. راه های بهبود استفاده از دارایی های ثابت

یکی از مهمترین وظایف توسعه صنعتی تضمین تولید است، در درجه اول با افزایش کارایی آن و استفاده کاملتر از ذخایر در مزرعه. برای این کار لازم است از دارایی های ثابت منطقی تر استفاده شود. افزایش حجم تولید صنعتی از طریق موارد زیر حاصل می شود:

¨ راه اندازی دارایی های ثابت

¨ بهبود استفاده از دارایی های ثابت موجود

رشد دارایی های ثابت صنعت، شعب و بنگاه های آن از طریق ساخت و سازهای جدید و همچنین بازسازی و گسترش بنگاه های موجود حاصل می شود.

بازسازی و گسترش کارخانجات و کارخانجات موجود به عنوان منبع افزایش دارایی های ثابت بنگاه ها، در عین حال امکان استفاده بهتر از دستگاه های تولیدی موجود در صنعت را فراهم می کند.