چگونه می توان ظرفیت تولید شرکت را افزایش داد. ظرفیت تولید شرکت

ظرفیت تولید یک شاخص محاسبه شده از حداکثر یا بهینه حجم تولید برای یک دوره معین (دهه، ماه، سه ماهه، سال) است.

حجم تولید بهینهآنها محاسبه می کنند تا لحظه ای را که در آن واقعیت تأمین محصولات با نیازهای بازار محقق می شود و همچنین موجودی لازم محصولات نهایی در صورت تغییر وضعیت در بازار یا فورس ماژور تعیین کنند.

محاسبه حداکثر حجم تولیدبرای تجزیه و تحلیل ذخیره محصولات، زمانی که شرکت در حد توان خود کار می کند، ضروری است. در عمل، برای تجسم ظرفیت تولید، یک برنامه تولید سالانه (برنامه تولید) تهیه می شود.

ظرفیت تولید شرکتارزیابی به منظور تجزیه و تحلیل سطح تجهیزات فنی تولید، شناسایی ذخایر درون تولیدی برای افزایش کارایی استفاده از ظرفیت های تولید.

اگر از ظرفیت تولید بنگاه به طور کامل استفاده نشود، این امر منجر به افزایش سهم هزینه های ثابت، افزایش هزینه و کاهش سودآوری می شود. بنابراین، در فرآیند تجزیه و تحلیل، لازم است مشخص شود که چه تغییراتی در ظرفیت تولید شرکت رخ داده است، تا چه اندازه از آن استفاده می شود و چگونه بر هزینه، سود، سربه سر و سایر شاخص ها تأثیر می گذارد.

محاسبه ظرفیت تولید شرکت

ظرفیت تولید هم برای کل شرکت به عنوان یک کل و هم برای کارگاه ها یا سایت های تولید جداگانه تعیین می شود. برای تعیین حداکثر حجم ممکن خروجی، سایت های تولید پیشرو به عنوان مبنایی در نظر گرفته می شوند که در عملیات اصلی فناوری برای تولید محصولات شرکت دارند و بیشترین میزان کار را از نظر پیچیدگی و شدت کار انجام می دهند.

محاسبه توان

به طور کلی ظرفیت تولیدی (PM) شرکت را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

PM \u003d EPI / Tr،

جایی که EPI صندوق موثر زمان عملیاتی شرکت است.
Tr - پیچیدگی ساخت یک واحد تولید.

صندوق زمان کار کارآمدبر اساس تعداد روزهای کاری در سال، تعداد شیفت های کاری در یک روز کاری، مدت زمان یک شیفت کاری، منهای از دست دادن برنامه ریزی شده زمان کار محاسبه می شود.

به عنوان یک قاعده، شرکت ها آمار از دست دادن زمان کار (غیبت به دلیل بیماری، مرخصی تحصیلی و غیره) را حفظ می کنند، که می تواند در تعادل زمان کار لازم برای تجزیه و تحلیل استفاده از زمان کار توسط کارکنان شرکت منعکس شود.

بیایید ظرفیت تولید آلفا LLC را که صندلی تولید می کند محاسبه کنیم. اگر شرکت فقط در روزهای هفته در شیفت های کاری هشت ساعته کار کند، از داده های تقویم تولید برای سال مربوطه استفاده می کنیم و داده هایی را در مورد تعداد روزهای کاری در یک سال پیدا می کنیم.

صندوق مؤثر شرکت عبارت است از:

EFI \u003d (247 روز کاری x 8 ساعت) - 14.2% \u003d ساعت 1693.

پیچیدگی ساخت یک واحد تولیدیباید در اسناد نظارتی داخلی شرکت منعکس شود. به عنوان یک قاعده، برای هر نوع محصول، یک شرکت تولیدی، شدت کار استاندارد را تشکیل می دهد که در ساعات استاندارد اندازه گیری می شود. در مورد ما، استاندارد ساخت یک صندلی چوبی در یک شرکت تولیدی را معادل 34 ساعت استاندارد در نظر بگیرید.

ظرفیت تولیدی Alpha LLC خواهد بود:

PM = 1693 ساعت / 34 ساعت استاندارد = 50 واحد.

محاسبه مقدار تجهیزات را در نظر می گیرد. هر چه یک شرکت تجهیزات بیشتری داشته باشد، محصولات بیشتری با همین نام تولید می شود. اگر یک شرکت یک دستگاه مورد نیاز برای تولید صندلی های چوبی داشته باشد، آنگاه تنها 50 دستگاه در سال تولید می کند، اگر دو دستگاه - 100 دستگاه باشد. و غیره.

توجه داشته باشید

ارزش ظرفیت تولید پویا است، در طول دوره برنامه ریزی ممکن است به دلیل راه اندازی ظرفیت های جدید، نوسازی و افزایش بهره وری تجهیزات، فرسودگی آن و غیره تغییر کند. بنابراین، محاسبه ظرفیت تولید در رابطه با یک دوره خاص یا یک تاریخ خاص.

بسته به زمان محاسبه، ورودی، خروجی و میانگین ظرفیت تولید سالانه متمایز می شود.

1. ظرفیت تولید نهاده (PM در) - حداکثر حجم ممکن خروجی در ابتدای دوره گزارش یا برنامه ریزی (به عنوان مثال، 1 ژانویه). ما به طور مشروط شاخص محاسبه شده در بالا را به عنوان ظرفیت تولید ورودی شرکت در نظر خواهیم گرفت.

2. ظرفیت تولید خروجی (PM بیرون) در پایان دوره گزارش یا برنامه ریزی با در نظر گرفتن دفع یا راه اندازی تجهیزات جدید یا تأسیسات تولید جدید (مثلاً 31 دسامبر) محاسبه می شود. فرمول محاسبه:

PM out \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

که در آن PM pr افزایش ظرفیت تولید است (به عنوان مثال، به دلیل راه اندازی تجهیزات جدید).
PM vyb - ظرفیت تولید بازنشسته.

3. میانگین ظرفیت تولید سالانه (PM sr/g) به عنوان میانگین ظرفیت شرکت در دوره های خاص محاسبه می شود:

PM sr / g \u003d PM در + (PM pr x تی fact1) / 12 – (PM را انتخاب کنید؟ تیواقعیت 2) / 12،

جایی که تیواقعیت 1 - دوره (تعداد ماه) ورودی ظرفیت تولید.
تی fact2 - دوره (تعداد ماه) دفع ظرفیت تولید.

هنگام محاسبه ظرفیت تولید، تمام تجهیزات موجود (به استثنای تجهیزات ذخیره) با در نظر گرفتن بار کامل، حداکثر بودجه ممکن زمان بهره برداری و همچنین پیشرفته ترین روش های سازماندهی و مدیریت تولید در نظر گرفته می شود. . آنها خرابی تجهیزات ناشی از کمبود در استفاده از نیروی کار، مواد خام، سوخت، برق و غیره را در نظر نمی گیرند.

ارزیابی ظرفیت جامع

برای ارزیابی جامع استفاده از ظرفیت های تولیدی، پویایی شاخص های فوق، دلایل تغییر آنها و اجرای طرح مورد بررسی قرار می گیرد. برای تجزیه و تحلیل استفاده از ظرفیت تولید، می توانید از داده های جدول استفاده کنید. 1.

جدول 1. استفاده از ظرفیت تولید آلفا LLC
فهرست مطالب	مقدار شاخص		تغییر دادن
	سال گذشته	سال گزارش
حجم خروجی، عدد
ظرفیت تولید، عدد
افزایش ظرفیت تولید به دلیل راه اندازی تجهیزات جدید، عدد.
سطح استفاده از ظرفیت تولید، %

با توجه به داده های جدول. 1 طی دوره گزارش، ظرفیت تولید شرکت به دلیل راه اندازی تجهیزات جدید 522 محصول افزایش یافته و سطح استفاده از آن کاهش یافته است. ذخیره ظرفیت تولید در سال گزارش 11.83٪ (در سال قبل - 4٪).

ذخیره ظرفیت تولید در نظر گرفته می شود 5 % (برای رفع نقص و عملکرد عادی شرکت). در این صورت معلوم می شود که از پتانسیل تولید ایجاد شده به طور کامل استفاده نمی شود.

ظرفیت تولید مبنای مادی برنامه تولید است، بنابراین توجیه برنامه تولید با محاسبات ظرفیت تولید، حلقه اصلی برنامه ریزی تولید است. برای برنامه ریزی تولید نیز از محاسبه ظرفیت تولید تجهیزات ماشین آلات بر اساس صندوق زمانی موثر هر نوع ماشین استفاده می کنند (جدول 2).

جدول 2. ظرفیت تولید شرکت بر اساس انواع تجهیزات
فهرست مطالب	نوع تجهیزات
	تجهیزات شماره 1	تجهیزات شماره 2	تجهیزات شماره 3
تعداد تجهیزات، عدد
صندوق زمان تجهیزات موثر، h
کل صندوق زمان تجهیزات موثر، h
هنجار زمان برای محصول، h
ظرفیت تولید شرکت بر اساس انواع تجهیزات، عدد.

در عمل نیز استفاده می شود تجزیه و تحلیل درجه استفاده از مناطق تولید، محاسبه شاخص خروجی محصولات نهایی به ازای هر 1 متر مربع سطح تولید که تا حدی مکمل ویژگی های استفاده از ظرفیت های تولیدی شرکت است (جدول 3).

جدول 3. تجزیه و تحلیل استفاده از منطقه تولید شرکت
فهرست مطالب	مقدار شاخص		تغییر دادن
	سال گذشته	سال گزارش
حجم خروجی، عدد
منطقه تولید، متر 2
خروجی تولید در هر 1 متر مربع از منطقه تولید، عدد.

اگر شاخص خروجی در هر 1 متر مربع از منطقه تولید افزایش یابد، این به افزایش حجم تولید و کاهش هزینه آن کمک می کند. در مورد مورد بررسی (به جدول 3 مراجعه کنید)، شاهد کاهش شاخص هستیم که نشان دهنده استفاده ناکافی از فضای تولید است.

توجه داشته باشید

استفاده ناقص از ظرفیت تولید منجر به کاهش حجم تولید و افزایش هزینه آن می شود، زیرا هزینه های ثابت بیشتری برای هر واحد تولید وجود دارد.

تحلیل سایش ناوگان تجهیزات

در تجزیه و تحلیل وضعیت تجهیزات، توجه ویژه ای به فرسودگی فیزیکی و اخلاقی آن می شود (تجهیزات ممکن است به دلیل فرسودگی کاملاً از کار بیفتند).

زوال جسمانی- این از دست دادن ارزش مصرف کننده یا سایش مواد (تغییر در خواص مصرف کننده یا شاخص های فنی و اقتصادی) است. سایش فیزیکی با سایش تدریجی عناصر فردی تجهیزات تحت تأثیر عوامل مختلف مشخص می شود: عمر سرویس، درجه بارگیری، کیفیت تعمیرات، خوردگی، اکسیداسیون و غیره.

ارزیابی میزان سایش و پارگی فیزیکی ضروری است، زیرا پیامدهای سایش در جنبه های مختلف فعالیت های شرکت (در کاهش کیفیت محصولات، کاهش قدرت تجهیزات و کاهش عملکرد فنی آن) آشکار می شود. افزایش هزینه نگهداری و بهره برداری از تجهیزات).

منسوخ شدناین سایش کاربردی است. تجهیزات به دلیل ظهور وسایل جدید کار فرسوده می شوند که در مقایسه با آن کارایی اجتماعی و اقتصادی تجهیزات قدیمی کاهش می یابد.

ماهیت منسوخ شدن کاهش هزینه اولیه تجهیزات در نتیجه ظهور انواع مدرن، مولد و اقتصادی است.

عوامل اصلی تعیین کننده میزان کهنگی:

• فرکانس ایجاد انواع جدید تجهیزات؛
• مدت دوره توسعه؛
• درجه بهبود ویژگی های فنی و اقتصادی فناوری جدید.

وضعیت زمانی ایده آل در نظر گرفته می شود که دوره ساییدگی و پارگی فیزیکی با دوره اخلاقی همزمان باشد، اما در زندگی واقعی این بسیار نادر است. کهنگی معمولاً خیلی زودتر از پایان عمر تجهیزات شروع می شود.

برای اطمینان از فرآیند تولید مستمر، موارد اصلی زیر وجود دارد فرم های استهلاک: تعمیر، تعویض و نوسازی. برای هر نوع تجهیزات، خدمات فنی شرکت نسبت بهینه اشکال جبران سایش را تعیین می کند که الزامات توسعه سازمانی و فنی شرکت را در شرایط مدرن برآورده می کند.

استهلاک

تجهیزات به عنوان یک شی با دوام، فرسوده شده و ارزش خود را به تدریج و از طریق استهلاک به محصولات منتقل می کنند. به عبارت دیگر، این انباشت بودجه برای ترمیم تجهیزات است که به دلیل فرسودگی در قطعات ساخته می شود.

طبق قانون مالیات فدراسیون روسیه، اموال استهلاک پذیر دارایی با عمر مفید بیش از 12 ماه و هزینه اولیه بیش از 100000 روبل است.

کسورات استهلاک- این یک بیان پولی از میزان استهلاک دارایی های ثابت (OS) است که در هزینه های تولید گنجانده شده است و منبعی از بودجه برای خرید تجهیزات برای جایگزینی تجهیزات فرسوده یا راهی برای بازگشت سرمایه پیشرفته در تجهیزات است. .

گروه های استهلاک و عمر مفید مربوطه آنها مطابق با فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 1 ژانویه 2002 شماره 1 (در 7 ژوئیه 2016 اصلاح شده) "در مورد طبقه بندی دارایی های ثابت موجود در گروه های استهلاک" ایجاد می شود. در عین حال، ارزش باقیمانده دارایی های ثابت به عنوان تفاوت بین بهای تمام شده اولیه و مقدار استهلاک دارایی های ثابت تعیین می شود.

محاسبه مقادیر استهلاک بر حسب سال(روش خطی) (جدول 4).

جدول 4. حسابداری استهلاک تجهیزات در شرکت "آلفا"
نام دارایی ثابت	گروه استهلاک	زندگی مفید	هزینه اولیه، مالش.	مقدار استهلاک سالانه، روبل.	سالهای بهره برداری از دارایی های ثابت
					اولین	دومین
تجهیزات شماره 1
تجهیزات شماره 2
جمع			103 664,88	51 832,44

وقتی کل بهای تمام شده دارایی ثابت با هزینه استهلاک به بهای تمام شده محصولات تولیدی منتقل می شود، آنگاه مقدار کسر با بهای تمام شده اصلی دارایی ثابت مطابقت دارد، دیگر استهلاک اعمال نخواهد شد.

کارایی اقتصادی استفاده از دارایی های ثابت

برای تحلیل کارایی اقتصادی استفاده از دارایی های ثابت، از تعدادی شاخص استفاده می شود. برخی از شاخص ها وضعیت فنی را ارزیابی می کنند، برخی دیگر خروجی محصولات نهایی را در رابطه با دارایی های ثابت اندازه گیری می کنند.

شاخص هایی که وضعیت فنی تجهیزات را مشخص می کند

فاکتور سایش (به بیرون) استهلاک واقعی دارایی های ثابت را منعکس می کند:

K out \u003d AM / C اول x 100%

جایی که Am - مقدار استهلاک انباشته شده، روبل؛
از اول - هزینه اولیه دارایی های ثابت، روبل.

شرکت آلفا در ژانویه 2016 دارایی‌های ثابت (جدول 4) را با عمر مفید دو سال خریداری کرد. پوشیدن عبارت است از:

51832.44 روبل / 103664.88 روبل x 100% = 50%.

این نشانگر درجه بالایی از سایش را مشخص می کند. این امر به این دلیل است که دارایی های ثابت شرکت متعلق به گروه اول استهلاک با عمر مفید کوتاه است.

عمر مفید دارایی ثابت (تا سال) متقابل ضریب سایش است. این نشان می دهد که نسبت ارزش باقیمانده دارایی های ثابت با بهای تمام شده اصلی آنها چقدر است:

K خوب \u003d 100٪ - برای پوشیدن.

محاسبه ماندگاریدارایی های ثابت آلفا: 100% - 50% = 50 % .

سطح دارایی های ثابت مناسب 50 درصد است که نشان دهنده استهلاک شدید دارایی های ثابت به دلیل عمر مفید کوتاه است.

ترکیب سنی تجهیزات

به منظور توسعه اقدامات برای بهبود استفاده از تجهیزات، کنترل ترکیب سنی انواع مختلف تجهیزات، تعیین مناسب بودن ضروری است. ترکیب سنی با گروه بندی تجهیزات بر اساس شرایط عملکرد آن مشخص می شود (جدول 5). تجزیه و تحلیل ترکیب سنی توسط گروه های تجهیزات در زمینه کارگاه ها و سایت های تولید انجام می شود.

جدول 5. تجزیه و تحلیل ترکیب سنی تجهیزات، %
گروه های سنی تجهیزات	مقدار شاخص		تغییر دادن
	سال گذشته	سال گزارش
5 تا 10 سال
10 تا 20 سال
بیش از 20 سال

یک روند مثبت افزایش نسبت تجهیزات جوان (گروه های سنی 1 و 2) با عمر مفید تا 10 سال است. در این مورد (به جدول 5 مراجعه کنید)، می توان نتیجه گرفت که شرکت تجهیزات جدیدی را به بهره برداری رسانده است که در نتیجه سهم تجهیزات جوان در سال گزارشگری بوده است. 27,20 % (5.70% + 21.50%) در مقایسه با 27% (5.10% + 21.90%) در سال گذشته.

ملاحظات

1. با عمر طولانی، به طور قابل توجهی فراتر از استاندارد، ویژگی های فنی و اقتصادی عملیات تجهیزات (دقت پردازش قطعات، بهره وری تجهیزات، نرخ رشد حجم تولید) بدتر می شود، کیفیت محصولات بدتر می شود و نقص های ساخت افزایش می یابد. . در عین حال، هزینه های تعمیر تجهیزات و بهره برداری از آن به طور قابل توجهی در حال رشد است.

2. با رشد سایش و پارگی فیزیکی، خرابی برنامه ریزی نشده مرتبط با خرابی تجهیزات افزایش می یابد، مدت زمان چرخه تعمیر تغییر می کند، هزینه های نگهداری و تعمیر افزایش می یابد.

شاخص های اقتصادی که کارایی استفاده از دارایی های ثابت را مشخص می کند

بازگشت دارایی (F otd) - یک شاخص تعمیم دهنده که خروجی محصولات نهایی را در هر 1 مالش مشخص می کند. دارایی های ثابت. اگر ضریب کاهش یابد، این امر را می توان با این واقعیت توضیح داد که افزایش بهره وری نیروی کار کمتر از افزایش دارایی های ثابت است (دلیل این وضعیت، استهلاک دارایی های ثابت و هزینه های بالای تعمیر و نگهداری آنها است). به طور کلی، ضریب نشان می دهد که چگونه از همه گروه های تجهیزات کارآمد استفاده می شود:

F otd = سواقعی / C sr / y،

جایی که سواقعی - حجم فروش در دوره گزارش، مالش.
C sr/y - میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت، روبل. (میانگین حسابی بین بهای تمام شده دارایی های ثابت در ابتدا و انتهای دوره گزارشگری).

بازده دارایی ها را برای Alpha LLC تحت شرایط زیر محاسبه کنید:

• حجم فروش برنامه ریزی شده - 3190 واحد. صندلی با قیمت 24000 روبل. برای یک واحد؛
• میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت 25916.22 روبل است.

F dep \u003d 3190 واحد. x 24000 روبل. / 25916.22 روبل = 2954.13 روبل.

این رقم بسیار بالایی است، نشان می دهد که برای 1 مالش. دارایی های ثابت 2954.13 روبل است. محصولات نهایی. دو توضیح برای این وضعیت وجود دارد: 1) تولید صندلی ها خودکار نیست، کارگران بیشتر کار را به صورت دستی انجام می دهند. 2) هزینه برخی از تجهیزات زیر 100000 روبل است و طبق قوانین مالیاتی مستهلک نمی شود.

ملاحظات

1. روند مثبت افزایش حجم فروش محصولات با کاهش بهای تمام شده دارایی های ثابت در نظر گرفته می شود. در این مورد، در مورد استفاده موثر از دارایی های ثابت نتیجه گیری می شود.

2. نسبت بازده دارایی را می توان تحت تأثیر بهینه سازی بارگیری تجهیزات، افزایش بهره وری نیروی کار و تعداد شیفت های کاری قرار داد.

شدت سرمایه (F emk) - شاخصی است که بازده دارایی ها را نشان می دهد که هزینه دارایی های ثابت قابل انتساب به 1 روبل را مشخص می کند. محصولات نهایی. این نسبت به شما امکان می دهد تأثیر تغییر در استفاده از دارایی های ثابت را بر نیاز کلی به آنها تعیین کنید. کاهش نیاز به دارایی های ثابت را می توان به عنوان پس انداز مشروط به دست آمده در سرمایه گذاری های مالی بلندمدت اضافی در نظر گرفت. فرمول محاسبه شدت سرمایه:

F emk \u003d C sr / g / سواقعی

مقدار شاخص را برای شرکت تجزیه و تحلیل شده محاسبه کنید:

F emk \u003d 25916.22 روبل. / (3190 واحد x 24000.00 روبل) = 0.00034.

ضریب نشان می دهد که برای 1 مالش. محصولات نهایی 0.00034 روبل است. بهای تمام شده دارایی های ثابت این نشان دهنده کارایی استفاده از دارایی های ثابت است.

جزئیات مهم:کاهش در ارزش شدت سرمایه به معنای افزایش کارایی سازماندهی فرآیند تولید است.

نسبت سرمایه به نیروی کار (اف ورژ) درجه تجهیزات کار کارگران اصلی تولید را مشخص می کند و نشان می دهد که چند روبل از هزینه تجهیزات بر روی یک کارگر می افتد:

F vrzh \u003d C sr / g / C شماره،

که در آن عدد C - میانگین تعداد کارکنان، pers.

اگر میانگین تعداد کارمندان 52 نفر باشد، نسبت سرمایه به نیروی کار را برای شرکت آلفا محاسبه کنیم.

F vrzh = 25916.22 روبل. / 52 نفر = 498.39 روبل.

به ازای هر کارگر اصلی تولید شرکت آلفا 498.39 روبل وجود دارد. ارزش دارایی های ثابت

ملاحظات

1. نسبت سرمایه به کار مستقیماً به بهره وری نیروی کار کارگران در تولید اصلی بستگی دارد، این نسبت با تعداد محصولات تولید شده توسط یک کارگر اندازه گیری می شود.

2. روند مثبت رشد نسبت سرمایه به نیروی کار همراه با رشد بهره وری نیروی کار کارگران اصلی تولید است.

سودآوری دارایی های ثابت (بازده حقوق صاحبان سهام, آرسیستم عامل) - سودآوری دارایی های ثابت شرکت را مشخص می کند. این شاخص حاوی اطلاعاتی در مورد میزان سود (درآمد) دریافت شده در هر 1 روبل است. دارایی های ثابت. این شاخص به عنوان نسبت سود خالص (درآمد حاصل از فروش، سود قبل از مالیات) به میانگین هزینه سالانه دارایی های ثابت (میانگین حسابی بین بهای تمام شده دارایی های ثابت در ابتدا و پایان دوره گزارشگری) محاسبه می شود:

آر OS \u003d PE / C sr / y،

جایی که PE - سود خالص، مالش.

اجازه دهید ارزش نسبت بازگشت سرمایه را برای شرکت مورد تجزیه و تحلیل محاسبه کنیم، مشروط بر اینکه سود خالص آن در دوره گزارش 4،970،000.00 روبل باشد.

آرسیستم عامل = 4,970,000 روبل / 25916.22 روبل = 191,77 .

ملاحظات

1. شاخص سودآوری دارایی های ثابت دارای ارزش استاندارد نیست اما رشد پویایی آن مثبت است.

2. هر چه مقدار ضریب بیشتر باشد، کارایی استفاده از دارایی های ثابت بنگاه بیشتر می شود.

نرخ تجدید (ک در مورد) - نرخ و درجه تمدید دارایی های ثابت را مشخص می کند، به عنوان نسبت ارزش دفتری دارایی های ثابت دریافتی به ارزش دفتری دارایی های ثابت در پایان دوره گزارش محاسبه می شود (داده های اولیه برای محاسبه از صورتهای مالی):

K about \u003d C جدید. OS / S k،

که در آن C جدید. سیستم عامل - هزینه دارایی های ثابت به دست آمده برای دوره گزارش، مالش.

ج تا - بهای تمام شده دارایی های ثابت در پایان دوره گزارش، مالش.

نسبت تمدید دارایی های ثابت نشان می دهد که چه بخشی از دارایی های ثابت موجود در پایان دوره گزارشگری دارایی های ثابت جدید هستند. یک اثر مثبت تمایل به افزایش ضریب در پویایی است (شواهد نرخ بالای تجدید دارایی های ثابت).

جزئیات مهم:هنگام تجزیه و تحلیل تجدید دارایی های ثابت، لازم است به طور همزمان دفع آنها را ارزیابی کنید (به عنوان مثال، به دلیل فروش، حذف، انتقال به سایر شرکت ها و غیره).

نرخ بازنشستگی (K sb) - شاخصی که میزان و میزان دفع دارایی های ثابت از بخش تولید را مشخص می کند. این نسبت ارزش دارایی های ثابت بازنشسته است ( از sb) به ارزش دارایی های ثابت در ابتدای دوره گزارشگری ( C n) (اطلاعات اولیه برای محاسبه از صورتهای مالی گرفته شده است):

به vyb = با vyb / با n.

این نسبت نشان می دهد که چه بخشی از دارایی های ثابت شرکت در ابتدای دوره گزارشگری به دلیل فروش، فرسودگی، انتقال و غیره بازنشسته شده است. نسبت بازنشستگی همزمان با تجزیه و تحلیل نسبت تجدید دارایی های ثابت مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. اگر مقدار ضریب تجدید بیشتر از مقدار ضریب بازنشستگی باشد، تمایل به به روز رسانی ناوگان تجهیزات وجود دارد.

ضریب استفاده از ظرفیت- شاخصی که با نسبت حجم سالانه تولید برنامه ریزی شده یا واقعی محصولات به میانگین ظرفیت سالانه آن تعیین می شود.

خروجی برنامه ریزی شده این شرکت 3700 واحد است، میانگین ظرفیت تولید سالانه (حداکثر تعداد محصولات) 4200 واحد است. بنابراین میزان استفاده از ظرفیت تولید:

3700 عدد / 4200 عدد = 0,88 ، یا 88٪.

ملاحظات

1. ضریب استفاده از ظرفیت تولید را می توان در مراحل مقدماتی شکل گیری برنامه تولید نیز اعمال کرد.

2. مقدار ضریب بهره‌برداری نمی‌تواند از یک یا 100% تجاوز کند، زیرا ظرفیت تولید نشان‌دهنده حداکثر خروجی ممکن در بهترین شرایط تولید است.

3. در حالت ایده آل، نرخ بهره برداری 95 درصد در نظر گرفته می شود و 5 درصد باقی مانده برای اطمینان از انعطاف پذیری و تداوم فرآیند تولید در نظر گرفته شده است.

نسبت شیفت (K سانتی متر) - شاخصی که نسبت ساعات واقعی کار را به حداکثر زمان کارکرد ممکن تجهیزات برای دوره مورد تجزیه و تحلیل نشان می دهد (برای کل کارگاه یا گروه تجهیزات قابل محاسبه است). فرمول محاسبه:

K cm = F cm / سجمع،

جایی که F سانتی متر - تعداد شیفت های ماشینی که واقعاً کار کرده اند.
سکل - تعداد کل تجهیزات.

این شرکت 61 قطعه تجهیزات نصب کرده است. تنها 48 واحد از تجهیزات در شیفت اول و 44 واحد در شیفت دوم کار کردند. نسبت شیفت را محاسبه کنید: (48 واحد + 44 واحد) / 61 واحد. = 1,5 .

ملاحظات

1. ضریب شیفت شدت استفاده از دارایی های ثابت را مشخص می کند و نشان می دهد که هر قطعه از تجهیزات به طور متوسط ​​سالانه (یا در روز) چند نوبت کار می کند.

2. مقدار نسبت شیفت همیشه کمتر از مقدار تعداد جابجایی است.

ضریب بار تجهیزات (K h. در باره) - شاخصی که بر اساس برنامه تولید و استانداردهای فنی برای زمان تولید محصولات محاسبه می شود. استفاده از صندوق موثر زمان عملیات تجهیزات را برای یک دوره مشخص مشخص می کند و نشان می دهد که برنامه تولید چه نوع بارگیری تجهیزات را ارائه می دهد. می توان آن را برای هر واحد، ماشین یا گروهی از تجهیزات محاسبه کرد. فرمول محاسبه:

K h. حدود \u003d Tr pl / (F pl x K vnv)،

جایی که Tr pl - شدت کار برنامه ریزی شده برنامه تولید، ساعات استاندارد؛

Ф pl - صندوق برنامه ریزی شده زمان عملیات تجهیزات، ساعت؛
K vnv - ضریب عملکرد استانداردهای تولید که با استفاده از میانگین درصد عملکرد استانداردهای تولید تعیین می شود.

جزئیات مهم:تحقق هنجارهای تولید به شرطی در نظر گرفته می شود که 25% از کارگران اصلی تولیدی پیشرفته این هنجارها را بالاتر از درصد متوسط ​​برآورده کنند.

کارگران مغازه مونتاژ را 50 نفر فرض کنیم. رعایت هنجارهای تولید به شرح زیر است: 25 نفر هنجار تولید را 100٪، 15 نفر با 110٪، 10 نفر با 130٪ رعایت کردند.

در مرحله اول، میانگین درصد تحقق استانداردهای تولید را تعیین می کنیم:

(25 نفر در 100٪) + (15 نفر در 110٪) + (10 نفر در 130٪) / 50 نفر = 109 % .

بدین ترتیب 25 نفر را می توان کارگران پیشرفته ای دانست که میزان تولید را بیش از 109 درصد برآورده کرده اند. نسبت کارگران از میان افراد پیشرفته که نرخ تولید را 130٪ برآورده کردند، 40٪ است (10 نفر / 25 نفر در 100٪). بنابراین باید ضریب تحقق هنجار خروجی را به مقدار در نظر گرفت 130 % .

برای محاسبه ضریب بار تجهیزات، باید با در نظر گرفتن استانداردهای فعلی برای انواع تجهیزات، شدت کار برنامه تولید تعیین شود. برای Alpha LLC، شدت کار برنامه تولید است 99000 ساعت استاندارد(تعداد تجهیزات - 61 واحد).

صندوق زمان کار موثر (EFV به ازای هر قطعه قبلا محاسبه شد) خواهد بود 103 273 ساعت(1693 h x 61 قطعه تجهیزات).

بیایید ضریب بار تجهیزات را برای شرکت مورد تجزیه و تحلیل پیدا کنیم:

K h. دور = 99000 ساعت استاندارد / (103273 ساعت در 1.3) = 99000 / 134254.90 = 0,74 .

همانطور که محاسبات نشان می دهد، سطح بارگیری تجهیزات امکان انجام برنامه تولید را برای دوره برنامه ریزی شده فراهم می کند.

ملاحظات

1. ضریب بار محاسبه شده تجهیزات دارای ارزش بالایی است که به وحدت نزدیک می شود. مقدار آن نباید از یک تجاوز کند، در غیر این صورت لازم است اقداماتی برای افزایش بهره وری تجهیزات و افزایش نسبت شیفت انجام شود. در عین حال، در صورت خرابی پیش بینی نشده، تغییرات در عملیات تکنولوژیکی و بازسازی فرآیند تولید، باید ذخیره مشخصی در میزان استفاده از تجهیزات فراهم شود.

2. در صورت نوسانات در بازار (رشد / کاهش تقاضا) یا شرایط فورس ماژور، شرکت باید به سرعت به هر گونه تغییر پاسخ دهد. برای دستیابی به کیفیت بهتر محصول و بهبود رقابت پذیری آن، شما باید بر استفاده از ظرفیت تولید نظارت داشته باشید و برای این کار نیاز به بهبود و به روز رسانی مداوم عملکرد تجهیزات و افزایش بهره وری نیروی کار دارید (این دو عامل زیربنای کار هر شرکت تولیدی است). .

نحوه بهبود استفاده از ظرفیت

اگر حجم فروش برنامه ریزی شده کمتر از حجم تولید باشد، باید به این سوال پرداخته شود که چگونه می توان بهره برداری از ظرفیت تولید را بهبود بخشید.

برای بهبود استفاده از ظرفیت لازم است:

• زمان خرابی تجهیزات را کاهش دهید یا آن را با دستگاه جدید جایگزین کنید. در مورد تغییر تجهیزات، ارزش محاسبه سود اقتصادی را دارد، زیرا هزینه های دستیابی به تجهیزات جدید ممکن است بیشتر از مزایای اجرای آن باشد.
• افزایش تعداد کارگران کلیدی تولیدچه کسی قادر به تولید محصولات بیشتری خواهد بود (در عین حال، هزینه های نیروی کار به عنوان بخشی از هزینه های متغیر مشروط افزایش می یابد).
• افزایش بهره وری کارگرانبا ایجاد یک برنامه نوبت کاری یا افزایش تولید با مشارکت سیستم پاداش برای اجرای یک برنامه تولید افزایش یافته (در این مورد، افزایش هزینه های متغیر مشروط به ازای هر واحد خروجی وجود خواهد داشت).
• بهبود مهارت های کارگران کلیدی تولید. راه های اجرا: آموزش متخصصان موجود یا استخدام متخصصان بسیار ماهر جدید (در هر دو مورد، شرکت متحمل هزینه های اضافی خواهد شد).
• کاهش شدت نیروی کار در ساخت یک واحد تولیدی. اغلب با استفاده از نتایج پیشرفت علمی و فناوری و تجهیز مجدد تولید به دست می آید.

صفحه 1

میانگین ظرفیت سالانه بنگاه با افزودن میانگین سالانه راه اندازی ظرفیت ها به ظرفیت ابتدای سال و کسر میانگین بازنشستگی سالانه تعیین می شود. در صورتی که در مدت یک سال تاریخ مشخصی برای راه اندازی (از رده خارج کردن) تعیین نشود، در برنامه های پنج ساله میانگین ظرفیت راه اندازی (از رده خارج کردن) سالانه معادل 35 درصد ظرفیت برنامه ریزی شده راه اندازی (یا از رده خارج) برای سال در نظر گرفته می شود. .

میانگین ظرفیت تولید سالانه بنگاه از نظر تولید در کل دوره پنج ساله به طور سیستماتیک افزایش یافت و در پایان دوره پنج ساله به 1064 درصد از سطح سال پایه رسید.

ضریب استفاده از ظرفیت تولید به عنوان نسبت تولید سالانه به میانگین ظرفیت سالانه شرکت محاسبه می شود. ضریب استفاده گسترده از تجهیزات Kex برابر است با نسبت زمان عملیاتی برنامه ریزی شده یا واقعی تجهیزات به تقویم یا صندوق زمان تعیین شده در محاسبه ظرفیت تولید. ضریب استفاده فشرده از تجهیزات Kin با نسبت تولید برنامه ریزی شده یا واقعی توسط واحد در واحد زمان به گذرنامه یا هنجار طراحی بهره وری که هنگام محاسبه توان آن اتخاذ شده است مشخص می شود. حاصل ضرب ضرایب استفاده گسترده و فشرده ضریب بهره برداری یکپارچه از تجهیزات کینت را به دست می دهد.

سطح استفاده از ظرفیت تولید با یک ضریب بیان می شود که به عنوان نسبت تولید سالانه به میانگین ظرفیت سالانه شرکت که با محاسبه به دست می آید، تعریف می شود.

سطح استفاده از ظرفیت تولید بیان می شود؛ ضریب، که به عنوان نسبت شروع تولید سالانه به میانگین ظرفیت سالانه شرکت که با محاسبه به دست می آید، تعریف می شود.

اگر شرکت دارای استانداردهای هزینه به ازای هر روبل محصولات قابل فروش برای محصولات جداگانه باشد، ارزش هزینه استاندارد (C) را می توان به عنوان حاصلضرب حجم تولید با میانگین ظرفیت سالانه شرکت (A) و سطح استاندارد هزینه ها تعریف کرد. به ازای هر روبل محصولات قابل بازار

سطح استفاده از ظرفیت با ضریب استفاده از ظرفیت مشخص می شود. ضریب استفاده از ظرفیت به عنوان نسبت تولید در سال به میانگین ظرفیت سالانه شرکت تعریف می شود. میانگین ظرفیت سالانه با جمع ظرفیت موجود در ابتدای سال و میانگین ظرفیت سالانه راه اندازی شده در طول سال منهای میانگین ظرفیت سالانه بازنشستگان تعیین می شود. اگر از نظر راه اندازی ظرفیت های جدید، مهلت ها نه ماه ها، بلکه بر اساس سه ماهه تعیین می شود، ظرفیت های راه اندازی شده در سه ماهه اول 10 5 ماه، در سه ماهه دوم - 7 5 ماه، در سه ماهه سوم ضرب می شود. - تا 4 5 ماه و در سه ماهه چهارم - به مدت 15 ماه.

متعاقباً، اندازه ظرفیت تولید تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، هم در جهت افزایش آن تحت تأثیر بهبود سازمانی و فنی تولید و هم در جهت کاهش به دلیل دفع تک تک عناصر دارایی های ثابت به عنوان فیزیکی و. فرسودگی اخلاقی بنابراین، هنگام برنامه ریزی تولید، لازم است تمام این تغییرات در نظر گرفته شود و میانگین ظرفیت سالانه بنگاه تعیین شود.

سطح استفاده از ظرفیت با ضریب استفاده از ظرفیت مشخص می شود. این ضریب به عنوان نسبت تولید واقعی سال به میانگین ظرفیت سالانه شرکت در سال مربوطه تعریف می شود.

شاخص بهره وری سرمایه به ویژه مهم است که کارایی اقتصادی ایجاد ظرفیت های تولید و فعالیت های شرکت را به عنوان یک کل مشخص می کند. بهره وری سرمایه به عنوان نسبت تولید ناخالص (کالا) به میانگین هزینه سالانه دارایی های تولید ثابت تعریف می شود. مقایسه بازده دارایی برای پروژه فنی و میانگین ظرفیت سالانه شرکت نشان می دهد که بازده دارایی ها برای میانگین ظرفیت سالانه چقدر از طراحی عقب مانده یا برعکس از آن فراتر می رود.

صفحات:      1

زیر ظرفیت تولیدشرکت به عنوان حداکثر خروجی ممکن از محصولات در یک محدوده معین، مجموعه ای، با کیفیت مناسب در دوره برنامه ریزی شده با استفاده کامل از تجهیزات و امکانات تولید، با در نظر گرفتن استفاده از فناوری پیشرفته درک می شود.

ظرفیت تولید با توجه به مشخصات شرکت با طیف وسیعی از محصولات تولید شده تعیین می شود. در شرایطی که فعالیت بنگاه بر تامین تقاضای مصرف کنندگان متمرکز است، ظرفیت تولید بر اساس سبد سفارشات تعیین می شود. ظرفیت تولید معمولاً به صورت فیزیکی یا واحدهای اندازه گیری متعارف اتخاذ شده در طرح اندازه گیری می شود.

مفاهیم «ظرفیت تولید» و «برنامه تولید» یکسان نیستند. اگر اولی توانایی شرکت را در شرایط خاص برای تولید حداکثر مقدار محصول در واحد زمان نشان دهد، دومی درجه استفاده از ظرفیت را در این دوره زمانی مشخص می کند.

هنگام تعیین ظرفیت تولید باید از مفاد زیر پیروی کرد:

محاسبه ظرفیت تولید برای کل طیف محصولات تولید شده توسط شرکت انجام می شود. در شرایط تولید چند محصولی، ظرفیت تولید با توجه به نمایندگان معمولی که برای گروه های همگن محصولات ایجاد شده اند محاسبه می شود. معیار برای آوردن محصولات همگن به یک نوع، ضریب شدت کار است.

ظرفیت تولید یک شرکت (کارگاه) با در نظر گرفتن اقدامات برای رفع تنگناها با توجه به ظرفیت بخش های پیشرو (کارگاه ها، بخش ها) تعیین می شود. بخش پیشرودر نظر گرفته می شود که در آن عملیات اصلی فن آوری برای تولید محصولات انجام می شود. جایی که بیشترین سهم از کل نیروی کار زندگی می شود و بخش عمده دارایی های ثابت در آن متمرکز است. به عنوان مثال، برای شرکت های ماشین سازی، کارگاه های مونتاژ و ماشین آلات پیشرو هستند. زیر " تنگنا» به معنای مغایرت بین ظرفیت های کارگاه های فردی، بخش ها، گروه های تجهیزات و ظرفیت بخش هایی است که ظرفیت کارگاه، کل شرکت برای آنها ایجاد شده است. فرض کنید اگر یک شرکت ماشین سازی شامل کارگاه های تدارکات، مکانیک و مونتاژ در کارگاه های اصلی باشد و کارگاه مکانیک به عنوان رهبر تعیین شود، ظرفیت کل شرکت با ظرفیت کارگاه مکانیک تعیین می شود. در عین حال، توان عملیاتی مغازه های تدارکات و مونتاژ و نسبت آن با ظرفیت فروشگاه پیشرو محاسبه می شود که در نتیجه مکان های "باریک" یا "عریض" آشکار می شود. به نوبه خود، زیر مکان وسیع» به معنای مازاد بر ظرفیت واحدهای جداگانه از ظرفیت شرکت (کارگاه) به عنوان یک کل است.

محاسبه ظرفیت برای همه واحدهای تولیدی شرکت به ترتیب از کمترین تا بالاترین انجام می شود: گروهی از تجهیزات همگن از نظر فن آوری → سایت تولید → فروشگاه → شرکت به عنوان یک کل. ضمناً ظرفیت زیرمجموعه ها مشخص می شود، مکان های «کم عرض» و «عریض» مشخص می شود. رفع گلوگاه به افزایش سطح استفاده از ظرفیت واحد مربوطه کمک می کند.

ظرفیت تولید پویا است او در معرض تغییر است. بنابراین، محاسبه ظرفیت تولید به یک تاریخ خاص - در ابتدا و پایان دوره برنامه ریزی - گره خورده است.

محاسبه ظرفیت تولید بر اساس داده های زیر است: ترکیب کمی تجهیزات. حالت عملکرد تجهیزات؛ استانداردهای فنی مترقی شدت کار یا بهره وری تجهیزات؛ طیف وسیعی از محصولات تولیدی

ترکیب کمی تجهیزات. محاسبه ظرفیت تولید شامل کلیه تجهیزات تولیدی است که به این واحد اختصاص داده شده است: اعم از عامل و غیرفعال به دلیل نقص، تعمیر، نوسازی، کمبود بار. موارد زیر در نظر گرفته نمی شود: 1) تجهیزات بخش های کمکی شرکت (به عنوان مثال، تعمیرات مکانیکی، ابزاری، الکترومکانیکی)، و همچنین بخش هایی با همان هدف در کارگاه های اصلی تولید؛ 2) تجهیزات پشتیبان.

برای مغازه های تعدادی از شرکت ها (به عنوان مثال، صنایع سبک)، و همچنین کارگاه های مونتاژ شرکت های ماشین سازی، عامل اصلی در تعیین ظرفیت، مناطق تولید است. مناطق کمکی در نظر گرفته نشده است.

حالت عملکرد تجهیزات بر اساس شرایط خاص تولید و از حداکثر بودجه ممکن از زمان عملیات تجهیزات تنظیم می شود:

الف) برای شرکت هایی با فرآیند تولید مداوم، حداکثر زمان ممکن برابر است با تعداد روزهای تقویمی در یک سال ضربدر 24 ساعت، منهای زمان مورد نیاز برای سرمایه و تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده.

ب) در تولید ناپیوسته، حداکثر سرمایه زمانی ممکن با فرمول تعیین می شود:

جایی که - صندوق تقویم زمان عملیات تجهیزات در روز؛
- تعداد روزهای تعطیل در یک سال؛
- تعداد تعطیلات در یک سال؛
- تعداد شیفت ها؛
- مدت زمان یک شیفت در ساعت؛
- زمان صرف شده برای سرمایه و تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده، ساعت؛ – کاهش ساعات کار در تمام روزهای قبل از تعطیلات، ساعت.

استانداردهای فنی شدت کار یا بهره وری تجهیزات. برای محاسبه ظرفیت تولید، از استانداردهای عملکرد طراحی فنی استفاده می شود. به شرط دستیابی به آنها، هنجارهای مترقی مبتنی بر دستاوردهای ثابت پیشرو در نظر گرفته می شود. در مهندسی مکانیک، شاخص های به دست آمده توسط بهترین کارگران، که 20-25٪ از کل کارگران را تشکیل می دهد، برای بهترین سه ماهه به عنوان پایدار در نظر گرفته می شود.

نامگذاری محصولات تولیدی. ظرفیت تولید برای هر قلم از محصولات تولیدی در دوره برنامه ریزی تعیین می شود. اما در صنایع چند محصولی (مهندسی، خیاطی، لباس بافتنی و غیره)، برنامه تولید تنها در موارد نادری می تواند بدون پردازش اولیه در محاسبه توان لحاظ شود. به شکل راحت تری آورده شده است. برای انجام این کار، نامگذاری با ترکیب نام‌های مختلف محصولات در گروه‌هایی با توجه به طراحی و شباهت‌های فنی و آوردن هر گروه به یک محصول اصلی، بزرگ‌تر می‌شود.

در شرکت های مجهز به همان نوع تجهیزات، ظرفیت تولید را می توان با فرمول تعیین کرد:

,

جایی که س- تعداد تجهیزات، عدد.
- صندوق رژیم زمان کار یک قطعه تجهیزات، ساعت؛ P - هنجار فنی بهره وری این تجهیزات، قطعات در ساعت.

در تولید چند محصولی، به دلیل کمبود داده های عملکرد برای اکثر تجهیزات فرآیند، از فرمول زیر استفاده می شود:

,

جایی که
- شدت کار مجموعه ای از محصولات تولید شده بر روی این تجهیزات، هنجار ساعت / قطعه.

ظرفیت تولید که بر اساس حداکثر ارزش تمام اجزای آن محاسبه می شود، ظرفیت اولیه است و تعیین می کند ورودیقدرت، یعنی ظرفیت در ابتدای دوره برنامه ریزی معمولا یک سال است. ظرفیت تولید در طول سال به دلیل راه اندازی (افزایش) ظرفیت های جدید و بازنشستگی ظرفیت ها دستخوش تغییر می شود. افزایش ظرفیت از طریق:

اجرای اقدامات برای از بین بردن "گلوگاه ها"؛

افزایش بهره وری تجهیزات از طریق نوسازی؛

افزایش میزان تجهیزات؛

توزیع مجدد کار بین انواع فردی و گروه های تجهیزات؛

افزایش احتمالی در جابجایی تجهیزات؛

بازسازی شرکت؛

راه اندازی ظرفیت به دلیل گسترش شرکت و در نتیجه ساخت و ساز جدید و غیره.

واگذاری ظرفیت تولید در صورت انحلال دارایی های ثابت به دلیل استهلاک و فرسودگی، اجاره تجهیزات (اجاره)، تصفیه ظرفیت ها به دلیل فورس ماژور و دلایل دیگر امکان پذیر است.

تغییر در طیف محصولات تولیدی می تواند هم به افزایش و هم کاهش ظرفیت تولید منجر شود.

در نتیجه ظرفیت تولید در پایان دوره برنامه ریزی می باشد توان خروجی– به صورت زیر تعریف می شود:

جایی که
- ظرفیت تولید در ابتدای دوره برنامه ریزی (ظرفیت ورودی)؛
- راه اندازی ظرفیت ها در نتیجه ساخت ظرفیت های جدید و گسترش ظرفیت های موجود.
- افزایش قدرت به دلیل بازسازی؛
- افزایش ظرفیت در نتیجه تجهیز مجدد فنی و سایر اقدامات سازمانی و فنی.
- افزایش (کاهش) ظرفیت به دلیل تغییر در طیف محصولات؛
- کاهش قدرت به دلیل بازنشستگی آن به دلیل فرسودگی و فرسودگی و دلایل دیگر.

به منظور تعیین میزان توانی که در طول سال برنامه ریزی شده عمل می کند، مقدار آن را تعیین کنید میانگین توان سالانه:

,

جایی که
و
- ظرفیت تولید به ترتیب ورودی و خروجی در من- ماه دوره برنامه ریزی؛
- تعداد ماه های کارکرد ورودی من- ماه ظرفیت تا پایان سال
- تعداد ماه‌هایی که تا پایان سال در طی آن بازنشستگان از کار فعالیت نمی‌کنند منماه قدرت

طراحی ظرفیت تولید- ظرفیت ارائه شده توسط پروژه ساخت و ساز جدید، بازسازی یا گسترش شرکت (کارگاه). توسعه ظرفیت طراحی به تدریج و مطابق با استانداردهای مصوب انجام می شود. توسعه به موقع و کامل ظرفیت های طراحی از اهمیت بالایی برخوردار بوده و ذخیره ای برای افزایش حجم تولید می باشد. با توسعه کامل ظرفیت طراحی، در ابتدای دوره برنامه ریزی (ظرفیت ورودی) به ظرفیت تبدیل می شود.

همه انواع ظرفیت تولید در تعادل ظرفیت تولید منعکس می شود که می تواند توسط شرکت ها توسعه یابد. ترازنامه با توجه به نامگذاری و مجموعه محصولات تنظیم می شود. در صورت وجود تقسیمات درون بنگاهی با چرخه تولید بسته برای تولید محصولات همگن، ظرفیت تولید بنگاه با مجموع ظرفیت های این بخش ها تعیین می شود.

بنابراین، تراز منعکس کننده: ظرفیت تولید در ابتدای سال. تغییر (افزایش، کاهش) در قدرت در سال؛ میانگین ظرفیت تولید سالانه؛ سطح استفاده از ظرفیت متوسط ​​سالانه.

همانطور که قبلا ذکر شد، ظرفیت تولید برای هر نوع محصول در واحد اندازه گیری طبیعی یا مشروط طبیعی اندازه گیری می شود. اما در کنار اندازه‌گیری طبیعی در شرکت‌های با خروجی ناهمگن، می‌توان از هزینه سنج نیز استفاده کرد.

1. مفهوم ظرفیت تولید بنگاه. عوامل تعیین کننده آن. محاسبه ظرفیت تولید شاخص های استفاده از ظرفیت

2. طبقه بندی بنگاه ها و جایگاه آنها در محیط خارجی

فهرست منابع استفاده شده

1. مفهوم ظرفیت تولید بنگاه. عوامل تعیین کننده آن. محاسبه ظرفیت تولید شاخص های استفاده از ظرفیت

ظرفیت تولید برآورد شده، حداکثر ممکن در شرایط خاص، حجم خروجی توسط شرکت (بخش ها، تجهیزات آن) در واحد زمان است. تحت شرایط خاصی قابل درک است: استفاده کامل از تجهیزات و مناطق تولید، معرفی تجهیزات جدید و فن آوری پیشرفته، حالت های عملیاتی بهینه، سازمان علمی تولید و کار، استفاده از هنجارهای فنی مناسب برای استفاده از ماشین آلات و تجهیزات، هزینه مواد اولیه و مواد. محاسبه آن برای اثبات برنامه تولید، شناسایی ذخایر داخلی برای افزایش آن و افزایش راندمان تولید، همکاری آن ضروری است.

ارزش ظرفیت تولید پویا است و بسته به شرایط تولید و ماهیت محصولات (کارها، خدمات انجام شده)، در دسترس بودن نیروی کار و شرایط آن، نحوه عملکرد شرکت و سایر عوامل متفاوت است. بر اساس محدوده و طیف محصولات تعیین شده در طرح یا مطابق با خروجی واقعی و به عنوان یک قاعده برای یک سال محاسبه می شود. در این مورد از واحدهای اندازه گیری مشابهی استفاده می شود که تولید در آنها برنامه ریزی شده است، گاهی اوقات در واحدهای اندازه گیری مواد خام فرآوری شده یا در واحدهای معمولی.

ظرفیت تولید باید از طراحی پیش بینی شده در طراحی شرکت متمایز شود، ارزش واقعی آن ممکن است کمتر یا بیشتر از برنامه تولید باشد، اما کمتر از ظرفیت تولید باشد. در مراحل اولیه عملکرد شرکت ها، برنامه تولید آنها، به عنوان یک قاعده، برای مدتی (دوره زمانی) کمتر از ظرفیت تولید است، زمانی که توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی اتفاق می افتد، عقب ماندگی لازم از کار در حال انجام ایجاد می شود. کارکنان واجد شرایط تشکیل می شود، روابط همکاری برقرار می شود و غیره. چنین دوره هایی معمولاً دوره توسعه تولید (توسعه ظرفیت طراحی) نامیده می شود.

دوره های توسعه تولید نه تنها برای شرکت های تازه راه اندازی شده و واحدهای تولیدی آنها معمول است. در ارتباط با توسعه انواع جدید محصولات یا فرآیندهای ساخت آنها، می توان آنها را به طور دوره ای روی محصولات موجود تکرار کرد. در پایان دوره توسعه خروجی، حجم آن به ظرفیت طراحی می رسد.

در آینده به دلیل ورود دستاوردهای پیشرفت علمی و فنی به تولید مثلاً فناوری پیشرفته تر و فناوری پیشرفته تر، وسایل مکانیزاسیون یا اتوماسیون و غیره و یا برعکس، دفع به دلیل فرسودگی کارگاه ها، واحدها. ، ساختمان ها و سازه ها، ظرفیت تولید ممکن است تغییر کند (افزایش یا کاهش). در این راستا، بین میانگین سالانه راه اندازی شده و بازنشسته، در پایان سال (خروجی) و میانگین ظرفیت تولید سالانه تفاوت قائل می شود.

میانگین سالانه ظرفیت تولید M s.vv یا بازنشسته M s.vyb به عنوان مجموع ظرفیت های M sv یا M sb بازنشسته تازه راه اندازی شده، ضرب در تعداد ماه های کامل استفاده از آنها در یک سال معین T i و تقسیم می شود. تا 12، یعنی

M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

ظرفیت تولید در پایان سال (خروجی) M out به عنوان مجموع جبری توان ورودی فعال در آغاز یک سال معین (از اول ژانویه)، M در، ظرفیت جدید معرفی شده در طول سال، M در تعریف می شود. و امسال M را کنار بگذاریم:

M out \u003d M in + M in -M vyb.

میانگین ظرفیت تولید سالانه Msg ظرفیتی است که یک شرکت، کارگاه، سایت به طور متوسط ​​در سال با در نظر گرفتن رشد ظرفیت های جدید و دفع ظرفیت های موجود در اختیار دارد. به عنوان مجموع توان ورودی موجود در ابتدای یک سال معین، M in، میانگین ظرفیت سالانه معرفی شده در طول سال، M s.vv، و همچنین میانگین توان بازنشسته سالانه M s. vyb (قابل مقایسه) تعریف می شود. در نامگذاری، مجموعه و واحدهای اندازه گیری):

M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

هنگام تعیین ظرفیت تولید، توصیه می شود تمام تجهیزات تولیدی موجود از جمله در نظر گرفته شود. غیرفعال به دلیل نقص، تعمیر، نوسازی، اختصاص داده شده به شرکت (در ترازنامه آن، صرف نظر از مکان)، کارگاه، بخش. ذخیره، تجهیزات گلوله شده به میزان تعیین شده طبق استانداردهای جاری و همچنین تجهیزات کارگاه های کمکی و تعمیراتی در صورتی که مشابه تجهیزات مورد استفاده در فروشگاه های اصلی باشد، لحاظ نمی شود.

یکی از عوامل مهم در محاسبه ظرفیت تولید، هنجارهای توجیه فنی برای بهره وری تجهیزات، استفاده از مناطق تولید، مصرف مواد اولیه و غیره است. هنجارهای در نظر گرفته شده باید برای عرضه بیشترین مقدار محصول در هر واحد تولیدی فراهم شود. واحد زمان (در واحد سطح، مواد اولیه و غیره). ارزش ظرفیت تولید شرکت نیز به تخصص آن، فهرست و نسبت کمی محصولاتی که باید تولید شود بستگی دارد. جایگزینی یکی از آنها با دیگری باعث تغییر قدرت متناظر می شود.

حالت عملیاتی شرکت نیز تأثیر قابل توجهی بر ارزش توان دارد. مطابق با این، وجوه زمانی زیر متمایز می شود: تقویم، رژیم یا اسمی، معتبر (کار). برای هر قطعه از تجهیزات، صندوق زمانی تقویم به عنوان حاصل ضرب تعداد روزهای تقویم در یک سال (دوره صورتحساب) بر تعداد ساعت در روز محاسبه می شود. صندوق اسمی (رژیم) برابر است با صندوق تقویم منهای تعطیلات آخر هفته و تعطیلات با در نظر گرفتن روز کاری کوتاه شده در تعطیلات. صندوق رژیم با یک روند مستمر برابر با تقویم است. با در نظر گرفتن زمان صرف شده برای نگهداری و تعمیر تجهیزات، صندوق زمان واقعی حداکثر ممکن برای یک حالت عملیاتی معین است.

در شرکت هایی با فرآیند تولید ناپیوسته، حداکثر زمان ممکن سالانه بر اساس سه شیفت (و هنگام کار در چهار شیفت - چهار شیفت) تجهیزات و با در نظر گرفتن مدت زمان تعیین شده شیفت ها بر حسب ساعت محاسبه می شود. . از صندوق سالانه محاسبه شده به این ترتیب، زمان استاندارد مورد نیاز برای تعمیرات، تعمیرات جاری و غیره، زمان تعطیلات آخر هفته و تعطیلات و همچنین ساعات غیر کاری در شیفت های کاهش یافته در تعطیلات آخر هفته و تعطیلات کم می شود. در مواردی که نگهداری و تعمیر تجهیزات در ساعات کاری انجام می شود و این امر در هنجارهای بهره وری آن لحاظ می شود، زمان صرف شده برای اجرای آنها از صندوق زمانی عمومی کسر نمی شود.

در شرکت هایی با ماهیت فصلی تولید، صندوق زمان بهره برداری از تجهیزات مطابق با حالت عملیات تایید شده (پذیرفته شده) با در نظر گرفتن تعداد بهینه شیفت (روز) کار مغازه های فناوری یا مطابق با پروژه ایجاد می شود. . برای این شرکت ها، زمان تعمیرات اساسی و سایر انواع تعمیرات که مدت زمان قابل توجهی دارند، در نظر گرفته نمی شود.

همچنین باید در نظر داشت که هنگام محاسبه ظرفیت تولید، از کار افتادن تجهیزات، به عنوان مثال، با کمبود کارگر، سوخت (انرژی) و مشکلات مختلف سازمانی و همچنین تلفات زمانی مختلف به دلیل نقص های ساخت، نباید حذف شود. از صندوق کارگری. نواحی تولیدی که در محاسبه ظرفیت تولید در نظر گرفته می شوند، به عنوان مثال، مناطق اشغال شده توسط تجهیزات تولید، میزهای کار، پایه های مونتاژ، وسایل نقلیه، جاهای خالی و قطعات در محل کار، معابر بین تجهیزات و محل کار (به استثنای معابر اصلی) و غیره هستند. مساحت ابزار، تعمیرگاه ها و غیره. مساحت کل کارگاه به صورت مجموع مساحت های تولیدی و کمکی تعیین می شود.

ظرفیت تولید شرکت با ظرفیت کارگاه های پیشرو تعیین می شود. کارگاه ها - با ظرفیت بخش های پیشرو (خطوط)؛ توطئه ها - ظرفیت گروه های پیشرو تجهیزات. فروشگاه های پیشرو به عنوان مغازه ها (مناطق) شناخته می شوند که بخش قابل توجهی از تجهیزات اصلی در آنها متمرکز شده است و بیشترین سهم را در کل شدت کار محصولات تولیدی به خود اختصاص می دهد یا پیچیده ترین و پر زحمت ترین عملیات فرآیندهای فناوری انجام می شود. بنابراین، در کارخانه های متالورژی آهنی، چنین مغازه هایی عبارتند از کوره بلند، ذوب فولاد، نورد. در ماشین آلات، ماشین سازی، مهندسی برق - مکانیک و مونتاژ.

اگر شرکت دارای چندین کارگاه اصلی (پیشرو) تولیدی (بخش ها، واحدها، تاسیسات یا گروه های تجهیزات) باشد که مراحل فردی فرآیند فن آوری را انجام می دهند، ظرفیت تولید توسط آنهایی تعیین می شود که بیشترین میزان کار را در واحدهای طبیعی انجام می دهند. اندازه گیری یا با شدت کار اگر چندین کارگاه (بخش و ...) با چرخه تولید بسته (تکمیل شده) وجود داشته باشد که محصولات همگن تولید می کند، به عنوان مجموع ظرفیت آنها محاسبه می شود.

در مواردی که اختلاف بین ظرفیت های کارگاه های فردی مشخص شود، ضریب احتمالی تعیین می شود - نسبت ظرفیت کارگاه پیشرو (سایت، گروه های تجهیزات) به ظرفیت سایر کارگاه ها (بقیه لینک های تولید). در این مورد، به اصطلاح "گلوگاه ها" شناسایی می شوند - کارگاه ها، بخش ها و غیره که ظرفیت تولید آنها کمتر از گروه پیشرو تجهیزات (فروشگاه، بخش) است که منجر به نقض اصل تناسب می شود. در سازماندهی فرآیندهای تولید، به عنوان مثال. به نقض همان توان عملیاتی نسبی واحدهای فردی شرکت.

1.4. ظرفیت تولید شرکت

ماهیت مفهوم ظرفیت تولید

در شرایط مدرن، برنامه تولید هر شرکت بر اساس موارد زیر تعیین می شود:

کل تقاضا برای محصولات آنها؛

ظرفیت تولید آن

ظرفیت تولید شرکت(کارگاه ها، سایت ها) حداکثر بالقوه ممکن خروجی سالانه (سه ماهه، ماهانه، روزانه، شیفتی) محصولات، کارها، خدمات (یا استخراج، فرآوری مواد خام) با کیفیت مورد نیاز با نامگذاری و مجموعه ای معین بر اساس استانداردهای مترقی است. برای استفاده از تجهیزات و مناطق تولید با در نظر گرفتن اجرای اقدامات برای فناوری پیشرفته، سازماندهی پیشرفته کار و تولید.

هنگام برنامه ریزی و تجزیه و تحلیل فعالیت های یک شرکت، سه نوع اصلی ظرفیت تولید وجود دارد: آینده نگر، طراحی و عملیاتی.

ظرفیت تولید آینده نگر منعکس کننده تغییرات مورد انتظار در فناوری و سازمان تولید، طیف محصولات اصلی است که در برنامه های بلند مدت شرکت گنجانده شده است.

ظرفیت تولید طرح عبارت است از حجم احتمالی خروجی محصولات یک نامگذاری مشروط در واحد زمان مشخص شده در طول طراحی یا بازسازی یک شرکت، کارگاه، سایت. این حجم ثابت است، زیرا برای یک محدوده مشروط ثابت از محصولات و یک حالت کار ثابت طراحی شده است. اما با گذشت زمان، در نتیجه بازسازی و تجهیز مجدد فنی، معرفی تکنولوژی پیشرفته جدید و بهترین شیوه ها در سازمان کار و تولید، ظرفیت طراحی اولیه تغییر می کند، اما به عنوان ظرفیت طراحی جدید تثبیت می شود. این یک شاخص بسیار مهم جهت گیری سازمان تولید برای دستیابی به عملکرد بالا است. این به دلیل این واقعیت است که اسناد پروژه، به عنوان یک قاعده، شامل راه حل های طراحی است که در زمان توسعه پروژه بالاترین است.

ظرفیت طراحی فعلی یک شرکت، کارگاه، سایت نشان دهنده توانایی بالقوه آن برای تولید حداکثر مقدار ممکن محصولات در طول دوره تقویمی است که توسط برنامه تولید محصولات تجاری با محدوده و کیفیت معین ارائه شده است. دارای شخصیت پویا است و متناسب با توسعه سازمانی و فنی تولید تغییر می کند. بنابراین، با چندین شاخص مشخص می شود:

قدرت در ابتدای دوره برنامه ریزی (ورودی)؛

قدرت در پایان دوره برنامه ریزی شده (خروجی)؛

میانگین توان سالانه

ظرفیت تولید نهاده یک شرکت (کارگاه، سایت) ظرفیت ابتدای دوره برنامه ریزی، معمولاً در ابتدای سال است. ظرفیت تولید خروجی- این ظرفیت در پایان دوره برنامه ریزی است که به عنوان مجموع جبری ظرفیت ورودی تعریف می شود که در ابتدای سال جاری (از اول ژانویه) و ظرفیت جدید معرفی شده در طول سال و ظرفیت در همان سال بازنشسته شد. میانگین ظرفیت تولید سالانه ظرفیتی است که یک بنگاه اقتصادی (کارگاه، سایت) به طور متوسط ​​در سال با در نظر گرفتن رشد و دفع ظرفیت های موجود در اختیار دارد.

ظرفیت تولید در همان واحدهای برنامه تولید (قطعات، تن، متر و ...) اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، ظرفیت یک کارخانه تراکتور با تعداد تراکتورها در قطعه تعیین می شود، ظرفیت یک معدن زغال سنگ با مقدار زغال سنگ در تن تعیین می شود. در بنگاهی که کیفیت مواد اولیه بر حجم محصولات نهایی تأثیر می گذارد، ظرفیت آن بر حسب واحد مواد اولیه فرآوری شده سنجیده می شود. بنابراین، ظرفیت تولید یک کارخانه قند در تن چغندر فرآوری شده، یک کارخانه لبنی - در تن شیر فرآوری شده اندازه گیری می شود.

ظرفیت تولید یک شرکت یک مقدار متغیر است. با گذشت زمان تغییر می کند، یعنی افزایش می یابد یا برعکس کاهش می یابد. عوامل زیادی بر تغییر ظرفیت تولید تأثیر می گذارد. ما موارد اصلی را لیست می کنیم:

ساختار دارایی های تولید ثابت، سهم بخش فعال آنها؛

سطح پیشرفت فناوری در فرآیندهای اصلی تولید (هرچه فناوری تولید پیشرفته تر باشد، ظرفیت تولید بیشتر می شود).

بهره وری تجهیزات فناورانه (هرچه ماشین آلات و تجهیزات کاملتر باشند و بهره وری آنها در واحد زمان بیشتر باشد، ظرفیت تولید بیشتر می شود).

سطح تخصص شرکت (افزایش سطح تخصص به افزایش ظرفیت تولید شرکت کمک می کند).

سطح سازماندهی کار و تولید؛ این یک عامل بسیار مهم است که بر ظرفیت تولید تأثیر می گذارد، یعنی وابستگی مستقیم آنها مشاهده می شود.

سطح صلاحیت پرسنل واحدهای اصلی تولید (وابستگی در این واقعیت آشکار می شود که هر چه صلاحیت کارگران بالاتر باشد ، نقص ، خرابی ، خرابی تجهیزات کمتر و بهره وری آن بیشتر می شود).

کیفیت اشیاء کار، یعنی هر چه کیفیت مواد اولیه، مواد و محصولات نیمه تمام بالاتر باشد، به کار و زمان کمتری برای پردازش آنها نیاز خواهد بود و بنابراین، می توان محصولات بیشتری را در هر واحد تجهیزات تولید کرد. زمان عملیات
علاوه بر این عوامل، ظرفیت تولید نیز به طور قابل توجهی تحت تأثیر سطح سازماندهی تولید و نیروی کار در واحدهای کمکی و خدماتی - ابزار، تعمیر، انرژی، امکانات حمل و نقل است.

محاسبه ظرفیت تولید

در شرایط گذار به اقتصاد بازار، سازماندهی تولید بدون توسعه اولیه یک طرح تجاری غیرممکن است. یکی از بخش‌های چنین سند راهبردی، برنامه تولید است که باید محاسباتی از ظرفیت تولید بخش‌های شرکت داشته باشد. چنین محاسباتی بخش مهمی از برنامه ریزی تجاری، به ویژه برنامه تولید صنعتی است. محاسبات ظرفیت تولید به طور عینی اجازه می دهد:

برنامه ریزی حجم تولید؛

شناسایی ذخایر احتمالی برای توسعه تولید؛

توجیه اقتصادی تخصصی شدن تولید و همکاری بنگاه ها.

جهت توسعه ظرفیت تولید شرکت برنامه ریزی کنید.

ظرفیت تولید شرکت با ظرفیت کارگاه های پیشرو و ظرفیت کارگاه با ظرفیت بخش ها، واحدها و گروه های تجهیزات پیشرو تعیین می شود. گروه های پیشرو شامل تجهیزاتی هستند که بخش عمده ای از کار را انجام می دهند - از نظر پیچیدگی و شدت کار. کارگاه های پیشرو به شرح زیر شناخته می شوند:

که بیشترین قسمت از تجهیزات اصلی تولید در آن متمرکز است.

بیشترین سهم را در کل شدت کار محصولات تولیدی به خود اختصاص داده است.

هنگام انتخاب لینک اصلی اصلی، لازم است مشخصات شرکت صنعتی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، در صنعت معدن، ظرفیت یک معدن در روش استخراج زیرزمینی با توجه به امکانات استخراج معدن تعیین می شود. در کارخانه های متالورژی، اینها کوره های بلند، کارخانه های نورد هستند.

ظرفیت تولید بر اساس موارد زیر محاسبه می شود:

نامگذاری، ساختار و مقادیر محصولات تولیدی؛

تعداد واحدهای تجهیزات موجود در اختیار شرکت؛

صندوق زمان عملیاتی تجهیزات؛

شدت کار محصولات تولیدی و کاهش برنامه ریزی شده آن؛

استانداردهای عملکرد تجهیزات فنی پیشرفته؛

گزارش دهی در مورد اجرای استانداردهای تولید. ظرفیت تولید به صورت متوالی محاسبه می شود

از کمترین تا بالاترین، یعنی از بهره وری (ظرفیت) گروه های تجهیزات فنی همگن به ظرفیت سایت، از ظرفیت سایت به ظرفیت کارگاه، از ظرفیت کارگاه به ظرفیت از شرکت.

ظرفیت تولید یک کارگاه (بخش) مجهز به تجهیزات مشابه و تولید محصولات مشابه با فرمول تعیین می شود.

که در آن P بهره وری استاندارد سالانه یک ماشین (واحد) است. Yt - میانگین ضریب تحقق بیش از حد هنجارها. n میانگین سالانه ناوگان این نوع تجهیزات است. Fe - موثر سالانه

صندوق زمان یک ماشین (واحد)؛ t w - هنجار زمان برای پردازش (ساخت) یک واحد تولید، h.

اگر یک کارگاه (سایت) مجهز به انواع مختلف تجهیزات باشد، ظرفیت تولید با بهره وری (بازده) ناوگان گروه های تجهیزات پیشرو که مشخصات این واحد را مشخص می کنند تعیین می شود.

ظرفیت تولید یک شرکت (کارگاه، سایت) مقوله ای پویا است که در طول دوره برنامه ریزی تغییر می کند. این تغییرات ناشی از عوامل زیر است:

استهلاک و در نتیجه حذف و رد تجهیزات.

راه اندازی تجهیزات جدید برای جایگزینی تجهیزات فرسوده؛

ارتقاء تجهیزات در طول تعمیرات اساسی، که ممکن است عملکرد آن را تغییر دهد.

بازسازی و تجهیز مجدد فنی کل شرکت یا واحدهای تولیدی آن و غیره.

برای برنامه ریزی تولید، نظارت و به روز رسانی ظرفیت واقعی بنگاه به موقع ضروری است. این کار با کمک ظرفیت های تولید متوسط ​​سالانه - بازنشسته و راه اندازی شده - انجام می شود.

میانگین ظرفیت بازنشستگی سالانه (Msrem) به عنوان مجموع ظرفیت تولید بازنشسته (Mrem) ضرب در تعداد ماه‌های (ni) باقی مانده از زمان بازنشستگی تا پایان یک سال معین، تقسیم بر 12 تعریف می‌شود:

میانگین ظرفیت تولید سالانه نهاده (Ms input) به عنوان مجموع ظرفیت‌های جدید (Mn) (بر حسب واحدهای طبیعی یا پولی قابل مقایسه) ضرب در تعداد ماه‌های استفاده از آنها تا پایان سال (n) تعریف می‌شود. تقسیم بر 12:

با در نظر گرفتن شاخص های ذکر شده، علاوه بر ظرفیت تولید در ابتدای سال (ظرفیت ورودی Mvx)، افزایش یا کاهش آن در طول سال در ماه چهارم (Mg-) و همچنین ظرفیت خروجی (Mout) ، یعنی قدرت در پایان سال تعیین می شود:

ناهمواری تغییرات توان در طول سال تعیین میانگین سالانه آن را ضروری می سازد:

میانگین ظرفیت سالانه با کسر از میانگین ظرفیت سالانه بازنشستگی موجود در ابتدای سال و اضافه کردن میانگین افزایش سالانه ظرفیت در طول سال بدست می‌آید.

مثال. در ابتدای دوره برنامه ریزی (سال) Мin = 1000 واحد. در ماه مارس، ظرفیت 50 واحد، در ژوئیه - 100 واحد از کار افتاد. در ماه آوریل، ظرفیت 150 واحد به بهره برداری رسید، در ماه اوت - 150 واحد دیگر.

میانگین ظرفیت تولید سالانه

پیام \u003d 1000 + / 12 \u003d 1000 + 850/12 \u003d 1071 واحد.

ظرفیت خروجی شرکت در پایان دوره برنامه ریزی شده (سال)

Mout \u003d 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 \u003d 1150 واحد. میانگین ظرفیت تولید سالانه از کار افتاده (بازنشستگی).

Msvyb \u003d (50 9 + 100 5) / 12 \u003d 950/12 "79 واحد. میانگین ظرفیت تولید نهاده سالانه

ورودی MS \u003d (150 8 + 150 4) / 12 \u003d 1800/12 \u003d 150 واحد.

همانطور که اشاره شد، میانگین ظرفیت سالانه بنگاه برای توجیه طرح تولید استفاده می شود. سطح استفاده از آن توسط ضریب استفاده از ظرفیت تولید (qt) تعیین می شود که با تقسیم حجم برنامه ریزی شده (یا واقعی) محصولات (کارها، خدمات) تولید شده توسط شرکت (فروشگاه، بخش) یا حجم پردازش شده محاسبه می شود. مواد خام (Vf) برای یک سال (ماه) معین با میانگین سالانه برنامه ریزی شده (واقعی) یا به ترتیب میانگین ظرفیت تولید ماهانه (Mav):

با توجه به محاسبات ظرفیت های تولید، ترازهای گزارشی و برنامه ریزی شده ظرفیت های تولیدی تدوین شده است (جدول 2).

جدول 2

تعادل ظرفیت های تولید

(مثال شرطی)

فهرست مطالب	معنی
ظرفیت تولید (طراحی)
برنامه تولید
ظرفیت تولید در ابتدای سال
از بین بردن ظرفیت ها برای دوره برنامه ریزی شده
افزایش ظرفیت برای دوره برنامه ریزی شده از جمله به دلیل: ارتقاء تجهیزات راه اندازی ظرفیت های جدید
افزایش یا کاهش ظرفیت ها در نتیجه تغییر در محدوده و دامنه محصولات
ظرفیت تولید در پایان سال
میانگین توان سالانه
نیاز برق اضافی
ضریب استفاده از ظرفیت طراحی
میانگین ضریب استفاده از ظرفیت سالانه

هنگام تنظیم تراز سال گزارش، ظرفیت در ابتدای سال گزارش با توجه به محدوده و در محدوده محصولات سال قبل از سال گزارشگری و ظرفیت در پایان سال - با توجه به محدوده و در محدوده محصولات سال گزارش.

هنگام تهیه ترازنامه برای دوره برنامه ریزی شده، ظرفیت در ابتدای دوره با توجه به نامگذاری و در محدوده محصولات سال گزارش، و ظرفیت در پایان دوره (سال) - با توجه به نامگذاری و در محدوده محصولات دوره برنامه ریزی (سال).

همانطور که تمرین نشان می دهد، محاسبه ظرفیت تولید بسیار دشوار است. نتایج محاسبات اغلب 200300 صفحه متن، جداول و نمودارها را اشغال می کند؛ بیش از 1000 ساعت کار برای جمع آوری آنها مورد نیاز است. ظرفیت تولید محاسبه شده به این ترتیب یکی از انواع آن با حداقل مقدار کار محاسباتی است.

همانطور که اشاره شد، ظرفیت تولید تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد. در عین حال، ماهیت تأثیر آنها متفاوت است و به طور قابل توجهی تغییر می کند. در رابطه با شرایط خاص، می توان تعداد n-ام مقادیر ظرفیت تولید را محاسبه کرد. مشکل به تعیین مقدار بهینه ظرفیت تولید با بررسی تابع برای افراط کاهش می یابد. حل این مشکل با روش های مرسوم دشوار است. بنابراین برای یافتن ظرفیت تولید بهینه یک سایت، کارگاه، سازمانی، از روش های برنامه ریزی خطی استفاده می شود.

هنگام در نظر گرفتن عوامل مؤثر بر ظرفیت تولید، ویژگی زیر در رابطه آنها آشکار می شود: همه آنها صندوق زمان کار، شدت ماشین، شدت کار محصولات و به کارگیری تجهیزات در تولید محصولات با کیفیت خاص و نوع خاصی را تعیین می کنند. . وابستگی اساسی ظرفیت تولید (Mpr) به این عوامل دارای شکل اساسی زیر است:

که در آن n تعداد انواع محصول است. ب - صندوق زمان کار یک واحد تولیدی (خط فناوری، واحد)، h. ti - زمان صرف شده برای ساخت یک واحد از نوع /-ام در یک چرخه، h. qi - حجم محصولات از نوع /-ام، تولید شده در واحد زمان (در هر چرخه)، قطعات؛ ni سهم محصولات نوع /-ام در کل خروجی محصولات (برای یک چرخه) است.

تجزیه و تحلیل وابستگی فوق نشان می دهد که ظرفیت تولید به طور قابل توجهی تحت تأثیر صندوق زمان عملیاتی تجهیزات تولید است که به نحوه عملکرد شرکت بستگی دارد. مفهوم حالت عملیاتی شرکت شامل تعداد شیفت های کاری، طول روز کاری و شیفت کاری است.

بسته به تلفات زمانی که هنگام محاسبه ظرفیت تولید و برنامه ریزی در نظر گرفته می شود ، وجوه زمان عملیات تجهیزات متمایز می شود: تقویم ، اسمی (حالت) و واقعی (کار) یا برنامه ریزی شده.

صندوق تقویم زمان عملیاتی تجهیزات (FC) به عنوان مبنایی برای محاسبه سایر انواع صندوق زمان استفاده از تجهیزات است و به عنوان حاصل ضرب تعداد روز در دوره تقویم جاری (Dk) با تعداد ساعات در روز تعریف می شود:

صندوق اسمی (حالت) زمان عملیات تجهیزات

(Fr) به تعداد روزهای تقویم (Dk) و تعداد روزهای غیر کاری در سال (Dn) و همچنین به حالت پذیرفته شده شیفت کاری در روز بستگی دارد:

که در آن t میانگین تعداد ساعات کارکرد تجهیزات در روز در روزهای کاری با توجه به رژیم شیفتی اتخاذ شده و با در نظر گرفتن کاهش مدت زمان شیفت در روزهای تعطیل است، یا

جایی که Dp - تعداد تعطیلات آخر هفته و تعطیلات در دوره برنامه ریزی. t مدت زمان شیفت کاری، h است. Dsp - تعداد روزهای قبل از تعطیلات آخر هفته (پیش از تعطیلات) با کاهش مدت زمان شیفت کاری در دوره فعلی. tsp - زمانی که مدت زمان شیفت کاری در روزهای قبل از تعطیلات و قبل از تعطیلات آخر هفته کوتاهتر از روزهای معمولی (در این صنعت) است، h. nc - حالت پذیرفته شده نوبت کاری شرکت.

در صورت کارکرد مستمر بدون روزهای تعطیل، تعداد روزهای تقویمی و 24 ساعت کاری در روز لحاظ می شود. تعداد روزهای کاری و صندوق ساعات کار تجهیزاتی که در شرایط فصلی کار می کنند (کشاورزی، استخراج ذغال سنگ نارس) بر اساس مدت زمان بهینه فصل کاری (مطابق با استانداردها و پروژه های فنی) گرفته می شود.

برای شرکت‌هایی که فرآیند تولید مستمر دارند، صندوق زمان عملیات تجهیزات و ظرفیت تولید بر اساس حالت عملیات سه شیفت (یا چهار شیفت) محاسبه می‌شود. اگر کارگاه های اصلی شرکت در دو شیفت (یا کمتر از دو شیفت) کار می کنند، صندوق زمان عملیاتی تجهیزات و ظرفیت تولید بر اساس حالت عملکرد دو شیفت محاسبه می شود و برای تجهیزات منحصر به فرد و گران قیمت - از سه شیفت. حالت کاربری.

صندوق واقعی (کار، استاندارد) زمان عملیات تجهیزات (Fd) برابر است با تفاوت بین صندوق رژیم (اسمی) در دوره جاری (Fr) و مجموع زمان صرف شده برای تعمیر، تنظیم، تنظیم مجدد، تغییر محل کار تجهیزات در طول سال (O, h:

زمان تعمیر، تنظیم، تنظیم مجدد و تغییر محل کار تجهیزات تنها زمانی در نظر گرفته می شود که عملیات مشخص شده در ساعات کاری انجام شود.

شاخص های کارایی ظرفیت تولید

شاخص های استفاده از ظرفیت تولید، سیستمی از شاخص ها را تشکیل می دهند که میزان استفاده از ظرفیت تولید را بیان می کنند. آنها به شما امکان می دهند ذخایر تولید را شناسایی کنید و شاخص های اثربخشی آن هستند.

بیایید دو شاخص را که ظرفیت تولید را مشخص می کند در نظر بگیریم (جدول 2 را ببینید):

ضریب استفاده از میانگین ظرفیت سالانه بنگاه معادل 0.98 است. این نسبت حجم تولید برنامه ریزی شده (1050 واحد) و میانگین ظرفیت تولید سالانه (1071 واحد) را نشان می دهد.

ضریب استفاده از ظرفیت طراحی بنگاه برابر 0.87 است. این نشان دهنده نسبت حجم واقعی تولید (1050 واحد) به ظرفیت طراحی شرکت (1200 واحد) است.

تجزیه و تحلیل مقایسه ای ضرایب داده شده نشان دهنده وجود ذخیره ظرفیت تولید در شرکت است. در نگاه اول، این ممکن است نشان دهنده سازماندهی نامطلوب تولید در شرکت باشد.

با این حال، موارد زیر باید در نظر گرفته شود. در شرایط روابط بازار، برای پاسخ سریع به تغییرات تقاضای مصرف کننده، بنگاه ها باید ظرفیت ذخیره داشته باشند. این به آنها اجازه می دهد تا بر انواع جدید محصولات در این ظرفیت های تولید ذخیره مسلط شوند. این رویکرد باعث می شود تا زمان انتقال تولید به تولید محصولات جدید به شدت کاهش یابد.