¿En qué consiste el paquete? Bolsas de plástico

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Al visitar cualquier tienda se ofrecen bolsas tipo camiseta para facilitar la realización de las compras. Este es el tipo más común de embalaje de productos que se utiliza en varios puntos de venta. Son económicos, pero duraderos y espaciosos, y recibieron su nombre de "camiseta" por el aspecto original de las asas.

Tipos de paquetes

Hay dos tipos principales de paquetes:

• de polietileno bajo (LDPE);
• fabricado en polietileno de alta presión (LDPE).

Las bolsas tipo camiseta económicas con un grosor de hasta 25 micrones se fabrican normalmente a partir de HDPE. Aunque tienen un grosor pequeño, pueden soportar un peso elevado, hasta 15 kg. Estas bolsas se estiran menos, por lo que pueden usarse para transportar artículos pesados. Para aumentar el volumen del embalaje, se utilizan pliegues laterales: pliegues.

Los envases de HDPE se distinguen por su alta resistencia a la tracción, pero pierden rápidamente su forma y tienen baja resistencia al impacto; si se perforan, pueden romperse gravemente. Genial para un solo uso. Las bolsas son opacas, generalmente blancas, negras o de colores, ásperas al tacto y crujen al tocarlas. Se utilizan con mayor frecuencia en las tiendas de comestibles.

Las bolsas tipo camiseta también se fabrican con LDPE. Se ven mucho más bonitos: más suaves y brillantes. Sin embargo, se fabrican con mayor espesor, ya que su resistencia es mucho menor, lo que puede incrementar el precio de fabricación. Para que dicho embalaje resista una carga de hasta 5 kg, el espesor de la película debe ser de al menos 50 micrones. Para soportar una carga de hasta 8 kg, el espesor debe ser mayor, hasta 90 micrones.

El embalaje de LDPE es menos susceptible a la deformación y más resistente a las heladas, por lo que este embalaje es apto para uso reutilizable. Estas películas son más duraderas, resistentes a impactos, estiramientos, compresiones e impermeables.

Materias primas para la producción de polietileno.

La principal materia prima para la producción cinematográfica es. Los hay de dos tipos: polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta presión (HDPE).

Los gránulos de HDPE se obtienen a partir de una solución especial. El proceso se lleva a cabo a una temperatura alta de +2500 grados, pero a baja presión. Después de una transformación compleja, se obtiene polietileno, que se cuece con vapor de agua y luego se seca. Se almacena en forma de polvo o granulado.

Para obtener LDPE se utiliza un reactor especial. Primero, el etileno se calienta a una temperatura de +1800 grados, luego se polimeriza a alta presión y una temperatura de +300 grados. Se elimina el etileno que no ha sufrido una reacción química y el producto resultante se granula, luego se seca y se envasa.

En la fabricación de bolsas tipo camiseta también se utilizan varios tintes, que no suelen representar más del 3% del peso total del producto.

Etapas de confección de bolsas.

Primero necesitas producir. Para la producción se utiliza un equipo especial: una extrusora. Se vierten gránulos en él, allí se derriten y luego el material fundido se empuja a través de cabezas con orificios especiales de tamaños muy pequeños, desde milésimas de milímetro.

Estas máquinas producen películas de diferentes espesores. Cuando se utilizan extrusoras, la mejor materia prima son los gránulos esféricos con un diámetro de 3 a 5 mm. En la producción también se utilizan gránulos de otras formas: cilíndricas y cúbicas. El rendimiento del dispositivo depende de la forma de los gránulos. Si utiliza gránulos cúbicos en lugar de esféricos, la productividad de la extrusora se reduce en un 10%. Si utiliza cilíndricos, la productividad puede disminuir aún más.

Cuando se produce una bolsa tipo camiseta en un equipo extrusor, el resultado final es una funda de polietileno. Luego se envía a una máquina de corte y soldadura, que lo procesa de acuerdo con los parámetros especificados.

El manguito se corta en trozos de la longitud requerida y luego se sella la pieza de trabajo. Las bolsas, selladas por ambos lados, pasan a la prensa cortadora, que es necesaria para cortar las asas. La prensa puede cortar diferentes tipos de agujeros. Se recorta la “garganta” de las “camisetas”. Ahora la bolsa de la camiseta está lista.

Se pueden aplicar logotipos, símbolos de la empresa e información publicitaria diversa al paquete terminado. Esto requiere una imprenta especial. Con su ayuda, se aplica cualquier imagen utilizando pinturas de secado rápido. Como resultado, resulta bastante económico colocar publicidad eficaz en el embalaje.

Todos los tipos de bolsas de polietileno y plástico están hechos de un material polimérico, el etileno, un hidrocarburo gaseoso. Dependiendo de las condiciones de la reacción de polimerización, el polietileno para la fabricación de bolsas puede ser diferente.

HDPE (o HDPE)

Se forma a baja presión y en presencia de catalizadores, sustancias que aceleran la reacción. Estas bolsas son menos transparentes y crujen al tacto.

El HDPE se utiliza en la industria y en la vida cotidiana, lo que se explica por sus altas propiedades mecánicas, su producción comparativamente barata y su capacidad de adoptar cualquier forma cuando se calienta por encima del punto de fusión. Gracias a ello, a partir de este material se elabora una amplia gama de productos:

Utilizando el método de extrusión a partir de HDPE se produce lo siguiente:

• películas – suaves y burbujeantes,
• funda de película para hacer bolsas,
• tuberías de comunicación,
• aislamiento de cables eléctricos,
• Materiales en láminas y mallas.
• De él se soplan contenedores de productos químicos domésticos, botes, barriles, etc.

Lanzado bajo presión:

• menaje del hogar (juguetes, vajilla, equipamiento, productos para la cocina y el baño, tapas para latas, envases para botellas, etc.),
• accesorios de costura y muebles,
• componentes para diversos equipos (automóviles, electrodomésticos, etc.).
• Formado mediante el método del rotor:
• Bucky,
• Bloqueos de carreteras,
• Estructuras de gran tamaño en forma de parques infantiles, pozos, pasos elevados.

A pesar de las paredes delgadas, el HDPE puede soportar grandes cargas, ya que la mayor densidad del material proporciona enlaces intermoleculares más fuertes.

A partir de polietileno de baja densidad se pueden obtener películas muy finas de hasta 7 micras. Son un excelente sustituto del papel vegetal, como el pergamino, y al mismo tiempo tienen una excelente resistencia al agua y una buena barrera contra el vapor y los aromas.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD y otros.

Película multicapa transparente no metalizada:

Estas películas son transparentes y tienen altas propiedades ópticas. Se utilizan para envasar productos que no temen a la luz y requieren una alta barrera al agua y al vapor. Se puede aplicar un logotipo a los envases fabricados con este material.

Película multicapa metalizada:

El PET es ampliamente utilizado debido a su amplia gama de propiedades, así como a la capacidad de controlar su cristalinidad. La principal aplicación es en la fabricación de envases de PET, en particular botellas para bebidas carbonatadas, ya que el PET tiene excelentes propiedades de barrera. En este caso, el PET amorfo se somete a una tensión biaxial por encima de la Tg para crear cristalinidad.

Otras aplicaciones del PET incluyen fibras textiles, aislamiento eléctrico y productos moldeados por soplado. Para muchas aplicaciones, los copolímeros de PET tienen las mejores propiedades.

Ejemplos de productos PET incluyen:

• partes de carrocerías de automóviles;
• cuerpos de máquinas de coser;
• mangos para cocinas eléctricas y de gas;
• partes de motores, bombas, compresores;
• partes eléctricas;
• varios conectores;
• Productos médicos;
• envases de PET;
• Preformas de PET y mucho más.

Para la producción de botellas de bebidas no se utiliza PET puro, sino mezclas de PET con naftalato de polietileno (PEN). El material es más caro, pero cristaliza y envejece más lentamente.

En casos raros, las bolsas pueden estar hechas de polietileno de densidad media (polietileno lineal) o una mezcla de diferentes tipos de polietileno. Esto se hace para obtener propiedades que correspondan a ciertos tipos de polietileno.

Los envases de polietileno han entrado firmemente en nuestra vida cotidiana y se comparan favorablemente con otros envases.

El polietileno es actualmente el material más barato. La producción de envases y productos de otros materiales es mucho más cara.

• Aunque las bolsas de papel son valoradas por los ambientalistas, no son tan duraderas y temen a los productos húmedos, y aunque no es difícil transformarlas en objetos complejos, son menos confiables y de mayor calidad que las hechas de polietileno.
• El celofán, también producto del procesamiento de la celulosa, es un material muy frágil. Cuando aparece incluso una pequeña lágrima, inmediatamente se rompe más.
• Aunque el polipropileno puede soportar temperaturas mucho más altas, teme a los pinchazos y al sol. No se recomienda empaquetar productos con esquinas afiladas. En este sentido, es significativamente inferior a una bolsa de plástico.

Todos los materiales son altamente termosellables y las bolsas hechas con estos materiales son excelentes para usar con

Colección de polietileno

Nuestra empresa no procesa todo tipo de bolsas de plástico, sino sólo películas, bolsas, sacos, defectos de producción de películas estirables (las llamadas películas retráctiles) y LDPE.

El LDPE es polietileno de alta densidad o, como también se le llama, polietileno de baja densidad. Los residuos de LDPE se pueden generar durante la producción directa de película de polietileno. Hay muchos residuos: en las tiendas (botellas de embalaje, cajas, cajas), en fábricas de vidrio (de botellas de embalaje, latas), en destilerías y fábricas de cerveza (de envases de embalaje o productos terminados).

La película estirable es polietileno lineal de alta densidad (LDPE). Puede estirarse mucho. Debido a esta propiedad, así como a una mayor resistencia a la perforación y al desgarro, la película estirable se utiliza para envasar diversos productos, en particular en palés. Los residuos de film estirable se generan y acumulan principalmente en almacenes de cualquier tamaño, terminales aduaneras, centros logísticos, etc.

Pero no reciclamos las populares bolsas tipo camiseta hechas de HDPE (polietileno de baja densidad) y las bolsas “biodegradables” que se pueden encontrar, por ejemplo, en ABC of Taste. Tampoco son adecuadas las películas de polipropileno, las películas de PVC, las películas de burbujas, las películas de poliamida, las películas multicapa PVD+PP, PVD+PA, así como las películas bicolores de doble cara. Finalmente, no aceptamos películas contaminadas con aceites, grasas, restos de comida o productos químicos tóxicos.

Clasificación

Llevamos el polietileno recogido al almacén. Aquí se pueden almacenar hasta 100 toneladas de residuos de películas, por supuesto prensados. En la primera etapa, las materias primas se someten a una cuidadosa selección. El estiramiento se separa del LDPE y se rechazan los tipos de películas que no pueden procesarse en nuestras instalaciones.

Trituradora

Después de la clasificación, las bolsas de un color determinado se colocan en una trituradora. En él, utilizando cuchillos en forma de V (en nuestros círculos este tipo también se llama "cola de milano"), la película se tritura en partículas de tamaño uniforme. Las cuchillas son accionadas por un motor eléctrico.

Lavado

Desde la trituradora, a través de un transportador neumático, el llamado “material triturado” ingresa al fregadero. En él, con la adición de soluciones de limpieza especiales, el "triturado" se limpia de polvo y otras inclusiones distintas del polietileno.

Cocinando

La siguiente etapa del procesamiento es la aglomeración. En él se realiza la llamada “cocción”. El operador carga "material triturado" limpio en la cámara de trabajo a través de la ventana de carga. Las materias primas caen a lo largo de las guías sobre el rotor giratorio, son trituradas con cuchillas y, debido a la fricción contra el cuerpo y entre sí, se calientan hasta la temperatura de plastificación. En este caso, todo el volumen de materias primas cargadas se vuelve como una masa blanda.

Cuando el material se vuelve homogéneo, se le agrega agua de "choque", como resultado de lo cual el material se enfría bruscamente y se sinteriza en pequeñas bolas individuales de forma irregular. El aglomerado se seca por un tiempo más a temperatura ambiente natural y se descarga en contenedores preparados para pasar a la etapa final. El proceso de cocción en sí dura de 5 a 10 minutos.

Granulación

El proceso de granulación se puede comparar con la carne picada a través de una picadora de carne. El aglomerado que obtuvimos en la etapa anterior se carga en la tolva del extrusor. Se llama así porque la producción de gránulos se basa en el método de extrusión: se fuerza la masa fundida a través de un orificio de moldeo.

En general, nuestra "carne picada" de bolsas hervidas se derrite bajo la acción de calentadores y la presión creada por un tornillo giratorio. El polímero fundido se fuerza a través de un filtro hacia el cabezal extrusor giratorio. De allí surgen los llamados hilos. Para enfriar los pasamos por una manguera de agua y luego por cuchillos, donde los cortamos en gránulos uniformes.

Almacenamiento

Los gránulos se envasan en bolsas limpias de polipropileno de aproximadamente 50 kg cada una. No se requieren condiciones especiales de almacenamiento, pero es recomendable que sea en un lugar seco.

Materias primas terminadas

Vendemos los gránulos resultantes, según la composición y el color. Para la producción de estiramiento secundario se utilizan gránulos elásticos de color natural. Los gránulos de LDPE de color natural se utilizan para la producción de películas técnicas o retráctiles secundarias. Los gránulos de LDPE coloreados se utilizan principalmente para la producción de bolsas de basura.

Un paquete es un tipo de embalaje para un producto, material, cosas o alimento, fabricado en plástico (polímero). Las bolsas de plástico para embalaje se utilizan en todos los ámbitos de la actividad humana. Por su facilidad de uso, bajo costo, confiabilidad, practicidad y versatilidad, han reemplazado a la tela, el papel, el vidrio y el cartón. En este artículo veremos los diferentes tipos de paquetes según el material, la forma y el propósito.

Tipos de bolsas por material de fabricación

Alrededor del 85% de los productos se envasan en bolsas de plástico. Por ello, los fabricantes intentan fabricar productos a partir de diferentes materiales para que puedan utilizarse en cualquier circunstancia. Tipos de bolsas de embalaje por composición:

• polipropileno;
• polietileno LDPE y HDPE;
• papel;
• PET (vacío);
• BOPP.

Bolsas de polipropileno (PP)

Este es un paquete conveniente, económico y de uso frecuente. El material es inodoro, incoloro y se puede pintar fácilmente al tono deseado utilizando pigmentos o tintes. Capaz de soportar hasta 7 kg de peso, ya que tiene la fuerza de las soldaduras, así como resistencia al daño. Tiene un espesor de hasta 45 micras. Disponible con o sin válvula.

Bolsa de polipropileno con válvula (densidad hasta 60 micras) - diseñada para que un lado sea más grande que el otro - para mayor ligereza y facilidad de apertura. Ámbito de aplicación: embalaje de alimentos, equipos electrónicos, textiles o productos para el hogar.

Bolsa de polipropileno sin válvula (densidad de hasta 30 micrones): se produce en forma de embalaje sin asa, con un pliegue en el fondo y un orificio para el aire. Ámbito de aplicación: alimentación y menaje del hogar.

Bolsas de plástico

Este es el tipo de embalaje y embalaje más famoso y extendido. El polietileno es resistente al estiramiento, al daño, a los ambientes alcalinos o ácidos y a la descomposición. Conserva sus propiedades a temperaturas de hasta -60°C. No deja pasar gases ni agua, no es tóxico.

Teniendo en cuenta que los envases de plástico se derriten a temperaturas superiores a 80°C, no se recomienda almacenar alimentos calientes en ellos.

Según los indicadores de calidad, las bolsas de plástico para embalaje se dividen en embalajes de LDPE y HDPE.

bolsas de LDPE

LDPE significa polietileno de alta densidad.

bolsas de LDPE

El PE de alta presión es suave, denso y estéticamente atractivo. La capacidad de carga es de hasta 20 kg. Este indicador se logra mediante el uso de un sustrato especial en las bolsas de plástico, llamado “reuter”. Las dimensiones de las bolsas de LDPE y el aumento de volumen debido al pliegue inferior permiten colocar una gran cantidad de artículos en su interior.

Características técnicas: suavidad, densidad, transparencia, alta extensibilidad, resistencia a las arrugas, elasticidad, suavidad. Espesor – hasta 100 micrones.

El famoso bolso con granos está fabricado en LDPE, que está diseñado para transportar objetos frágiles y al mismo tiempo calmar los nervios.

Paquetes de HDPE

HDPE significa polietileno de baja densidad.

Paquetes de HDPE

El PE de baja presión es un material económico y práctico que se utiliza para la producción de bolsas de plástico, camisetas y otros embalajes. Menos estirable que el PE de alta presión. Debido a la ausencia de elementos adicionales que fortalezcan el mango, el producto puede soportar cargas de hasta 7 kg. Para darle al recipiente una apariencia atractiva, se aplica una impresión a la superficie de plástico.

Interesante: ¿de qué están hechas las bolsas de plástico? Hecho de un polímero fino combinado con CnorteH2n (gas de hidrocarburo de etileno).

Los jardineros utilizan ampliamente bolsas para plántulas hechas de película negra. Protegen plantas y plántulas de la luz solar directa, ocupan poco espacio, dan buenos resultados y son fáciles de transportar.

A pesar de que las bolsas de plástico son líderes indiscutibles en el mercado de materiales de embalaje, la composición de una bolsa de papel es más respetuosa con el medio ambiente. Otras ventajas incluyen la facilidad de eliminación, el reciclaje y la versatilidad.

Los paquetes de papel pueden tener varias formas y tamaños. Suelen clasificarse de la siguiente manera:

• vertical;
• horizontal;
• debajo de la botella.

El papel estucado tiene una densidad media de 170-200 g/m2, lo que hace que sea fácil de soportar alimentos y ropa.

Bolsa de PET (vacío)

Está hecho de plástico económico y sostenible: lavsan (poliéster) de 12 micrones de espesor y LDPE. No deja pasar vapores de agua o gas, pero no es resistente al oxígeno. Los productos con una vida útil superior a una semana no se pueden almacenar en él a temperaturas superiores a -15°C. Pero conserva bien los productos congelados durante más de seis meses a temperaturas superiores a -15°C y -20°C.

Cuanto mayor sea el porcentaje de LDPE en la composición, mayor será la estabilidad y densidad del producto. No se romperá ni perforará pronto.

Este es uno de los materiales más populares, caracterizado por su resistencia a temperaturas elevadas, confiabilidad y flexibilidad. La composición de la bolsa no es tóxica, no interactúa con reacciones químicas y está diseñada para un uso repetido sin dañar la superficie. Ámbito de aplicación: industrias alimentaria, textil, gráfica y de souvenirs.

Las bolsas BOPP se fabrican con válvula y cinta o con válvula de velcro y colgador. En el primer caso (espesor de hasta 45 micrones), se aplica pegamento adhesivo reutilizable en el lado largo. Se utiliza para almacenar productos textiles, del hogar y de mercería. En el segundo caso (espesor hasta 45 micrones), se hace un agujero en la parte inferior para una percha o se refuerza el fondo con un inserto de cartón. Se utiliza en tiendas (en stands, vitrinas) para la exhibición general de productos promocionales.

¿Qué tipos de paquetes existen?

Dependiendo de la apariencia y las características de diseño, se distinguen los siguientes tipos de envases de plástico:

Interesante: en estos envases de plástico se puede reforzar el asa y así aumentar la capacidad de carga hasta 20 kg. El refuerzo se produce mediante soldadura en caliente, pegado en frío, torneado de fondos, integración;

Una característica especial del embalaje son las asas, que se pueden fabricar en forma de:

• tiras de polietileno;
• dispositivos de plástico conectados a la base mediante refuerzo adicional;
• cuerdas ensartadas a través de agujeros y atadas en los extremos.

Los más duraderos son los de plástico, ya que se proporcionan sujetadores reforzados adicionales en el área donde se unen las asas a la bolsa. Esto aumenta la resistencia al estrés;

• bolsas con cierre hermético. Las bolsas de plástico con cierre zip son cómodas y prácticas. Se fabrican con un espesor de hasta 40 mm a base de LDPE. El embalaje no tiene asas, pero hay una cerradura especial que es difícil de abrir desde el interior, pero que cierra herméticamente desde el exterior. Esto crea un vacío que permite almacenar líquidos y materiales a granel. El contenido de la bolsa de plástico no contiene humedad, aire ni polvo. Por lo tanto, allí se pueden envasar alimentos, enseres domésticos, piezas y accesorios de electrodomésticos, así como otras cosas pequeñas y valiosas. El producto ha ganado popularidad en los últimos diez años.

Tipos de bolsas de plástico por finalidad

Dependiendo de su finalidad, los envases de plástico se dividen en envases de consumo (emitidos en puntos de venta) y se utilizan con fines comerciales. Los principales tipos son productos de embalaje, basura y productos de marca.

1. Embalaje. Espesor – hasta 20 micrones. Capacidad de carga: hasta 5 kg. No están destinados al transporte de mercancías. Su finalidad es proteger el contenido de la bolsa de plástico de la humedad y la suciedad. La bolsa de celofán transparente está diseñada para un solo uso. Característica: bajo costo y cumplimiento de las normas de higiene.
2. Basura. Están fabricados a base de LDPE, HDPE o una combinación de dos tipos de polietileno con colorantes. Disponible sin asas, con asas, con cinta de apriete. Para facilitar su uso, hay correas de ajuste en la parte superior que deben retirarse para que el contenido no se caiga al trasladarlo a los botes de basura. Los productos se venden en rollos, con la correspondiente etiqueta indicando el desplazamiento. Facilitar la recogida y transporte de los residuos domésticos. Se han creado grandes bolsas de plástico para los residuos de la construcción.
3. Marcado con logo. Desarrollado para publicidad de productos, organizaciones, eventos. Se aplica una imagen a una superficie de plástico mediante impresión flexográfica. Esto mejora la resistencia a la humedad y al polvo.

Dimensiones y espesor de las bolsas.

Una amplia selección de tamaños de bolsas de LDPE le permite seleccionar el embalaje de plástico que se adapta a un producto en particular. Los tamaños más óptimos son desde 25x45 cm hasta 45x60 cm. Hay bolsas con asa de HDPE troquelada de hasta 100×130 cm. Si comparamos el grosor, las dimensiones y la capacidad de carga de las bolsas, los datos se pueden combinar en una tabla.