Кинематични схеми. Символ за елементите на кинематичните диаграми Какво е посочено на кинематичния чертеж

Често изпълняват дизайнери, които разработват различни машини и механизми кинематични диаграми. В същото време те се ръководят от нормите и изискванията, изложени в такъв основен документ като ГОСТ 2.770–68.

Обозначаване	Име
	Вал, ос, прът и др.
	Радиални плъзгащи и търкалящи лагери на вала
	Аксиални плъзгащи и търкалящи лагери на вала
	Плъзгащи лагери, радиални
	Търкалящи лагери, радиални
	Ъглови контактни търкалящи лагери
	Съединител
	Еластичен съединител
	Съединител (управляван)
	Спирачка
	Маховик на вала
	Тресчотков зъбен механизъм с външно зацепване
	ремъчно предаване
	верижно предаване
	Цилиндрични натискни пружини
	Пружини на опън, цилиндрични
	Цилиндрични зъбни колела с външно зацепване
	Зъбни колела цилиндрични с вътрешно зацепване
	Конусни зъбни колела с пресичащи се валове
	Зъбни колела с цилиндричен червяк
	Рейка и зъбни колела
	Барабанни гърбици, цилиндрични
	Въртящи се гърбици

В инженерството диаграмата е графично изображение, което показва съставните части на продукта, техните конструктивни характеристики, както и съществуващите връзки между тях с помощта на опростени символи и символи. Като част от пакетите проектна документация диаграмите играят доста важна роля. Те присъстват както в общите описания на продуктите, така и в инструкциите за техния монтаж, настройка и експлоатация. Схематичните чертежи оказват безценна помощ на персонала, участващ в монтажа, пускането в експлоатация, ремонта на машини, механизми и отделни възли. Схемите позволяват бързо да се разбере какви функционални връзки съществуват между механични, хидравлични, електрически и други връзки и системи от технически устройства.

Когато разработването на една машина едва започва, дизайнерите на ръка рисуват обща скица на бъдещия продукт, тоест съставят първоначалната му схема. Той условно показва всички основни възли, а също така показва връзката между тях. Едва след изработването на принципната схема на устройството започва разработването на чертежи и друга проектна документация.

В съвременното машиностроене най-голямо приложение намират онези машини, при които предаването на движението се основава на механичен, хидравличен или електрически принцип на действие.

Кинематични схеми

предназначение кинематични схемие отражение на връзката, в която се състоят работният механизъм и задвижването. Трябва да се отбележи, че в съвременните автомобили, машинни инструменти и друго технологично оборудване механичните трансмисии са много сложни и съдържат много елементи. Следователно, за да създадете правилно диаграми на такива структури, трябва да знаете отлично всички конвенции, които се използват за графично изобразяване на принципа на работа на машина или механизъм, без да се уточняват техните конструктивни характеристики. Например кинематичните диаграми на машинните инструменти отразяват точно как въртеливото движение на вала на двигателя се предава на шпиндела, а контурът на машината е показан (или не) с тънка линия.

Ако на диаграмите се използват нестандартизирани символи, тогава те изискват обяснение. Що се отнася до външните очертания и схематичните разрези, те са изобразени на диаграмите по опростен начин, в съответствие с вида на дизайна на всеки елемент от продукта.

На схематичните изображения водещите линии се изчертават от всяка от съставните им части. От плътни линии започват със стрелки, а от равнини - с точки. На рафтовете на водещите линии са посочени серийните номера на позициите. В същото време римски цифри се използват за елементи като валове, а арабски цифри за останалите. Под рафтовете на водещите линии са посочени параметрите и основните характеристики на компонентите на веригите.

За да се изобразят схематично основните компоненти на машина или друг механизъм, се използват кинематични диаграми.

В такива диаграми възлите, детайлите, начините на взаимодействие на отделните елементи на механизма са изобразени условно. Всеки тип елемент има свое собствено обозначение.

Как да четем кинематичните диаграми на машинните инструменти

За да научите как да четете кинематичните диаграми, трябва да знаете обозначенията на отделните елементи и да се научите да разбирате взаимодействието на отделните компоненти. На първо място, ще проучим най-често срещаните обозначения на най-често срещаните елементи, символите на кинематичните диаграми са представени в GOST 3462-52.

Обозначение на вала

Валът на кинематичната диаграма е обозначен с удебелена права линия. Диаграмата на шпиндела показва върха.

Обозначаване на лагерите в диаграмите

Обозначението на лагера зависи от неговия тип.

Плъзгащ лагеризобразени под формата на конвенционални скоби-подпори. Ако опорите на аксиалните лагери са изобразени под ъгъл.

лагерина кинематичните схеми на машините са изобразени по следния начин.

Топките в лагерите са условно изобразени като кръг.

В условни изображения ролкови лагериролките са показани като правоъгълници.

Схематично обозначение на връзките на частите

Кинематичните диаграми изобразяват различни видове връзки на валове и компоненти.

Символът на съединителя зависи от неговия тип, най-често срещаните от тях са:

• камера
• фрикционен

Обозначенията на еднопосочните съединители на кинематичните диаграми на машините са показани на фигурата.

Обозначението на двупосочен съединител може да се получи чрез огледално хоризонтално еднопосочно оформление.

Обозначаване на зъбни колела на машинни схеми

Зъбните колела са един от най-разпространените елементи на машинните инструменти. Символът ви позволява да разберете какъв тип трансмисия се използва - шпора, спирала, шеврон, скосяване, червей. Освен това, според диаграмата, можете да разберете кое колело е по-голямо и кое е по-малко.

Име	визуален образ	Символ
Вал, ос, ролка, прът, биела и др.
Плъзгащи и търкалящи лагери на вала (без уточняване на типа): a - радиален b - тяга едностранна
Връзката на частта с вала: a - свободна по време на въртене b - подвижна без въртене c - глуха
Връзка на вала: a - глуха b - шарнирна
Съединители на съединителя: a - едностранна гърбица b - двустранна гърбица c - двустранно триене (без уточняване на типа)
Стъпаловидна макара, монтирана на вала
Отворено предаване с плосък ремък
Верижно предаване (без спецификация на типа верига)
Зъбни колела (цилиндрични): a - общо обозначение (без уточняване на вида на зъбите) b - с прави c - с наклонени зъби
Зъбни предавки с пресичащи се валове (скосен): a - общо обозначение (без уточняване на вида на зъбите) b - с права c - със спирала d - с кръгли зъби
Рейка и зъбно колело (без уточняване на вида на зъбите)
Винт, който предава движение
Гайка на винта, която предава движението: a - еднокомпонентна b - разглобяема
електрически мотор
Пружини: a - компресия b - напрежение c - конична

Както се вижда от таблицата, валът, оста, прътът, свързващият прът са обозначени с плътна удебелена права линия. Винтът, който предава движението, е обозначен с вълнообразна линия. Зъбните колела са обозначени с кръг, начертан с тире-пунктирана линия на едната проекция и под формата на правоъгълник, ограден с плътна линия, на другата. В този случай, както и в някои други случаи (верижна трансмисия, зъбна рейка и зъбни колела, фрикционни съединители и др.), се използват общи обозначения (без спецификация на типа) и частни обозначения (с указание за типа). При общо обозначение, например, типът на зъбите на зъбното колело изобщо не е показан, но при частните обозначения те са показани с тънки линии. Пружините за натиск и разтягане са обозначени със зигзагообразна линия. За изобразяване на връзката на частта с вала има и символи.

Конвенционалните знаци, използвани в диаграмите, се изчертават без да се придържат към мащаба на изображението. Съотношението на размерите на конвенционалните графични символи на взаимодействащите елементи обаче трябва приблизително да съответства на действителното им съотношение.

При повтаряне на едни и същи знаци е необходимо да ги изпълнявате в еднакъв размер.

При изобразяване на валове, оси, пръти, свързващи пръти и други части се използват плътни линии с дебелина s. Лагери, зъбни колела, ролки, съединители, двигатели са очертани с около два пъти по-тънки линии. Оси, кръгове от зъбни колела, ключове, вериги са изчертани с тънка линия.

При изпълнение на кинематични диаграми се правят надписи. За зъбни колела са посочени модулът и броят на зъбите. За макарите се записват техните диаметри и ширини. Мощността на електродвигателя и неговата скорост на въртене също се обозначават с надпис като N = 3,7 kW, n = 1440 об / мин.

Всеки кинематичен елемент, показан на диаграмата, има сериен номер, като се започне от двигателя. Валовете са номерирани с римски цифри, а останалите елементи с арабски.

Серийният номер на елемента се поставя върху рафта на водещата линия. Под рафта посочете основните характеристики и параметри на кинематичния елемент.

Ако диаграмата е сложна, тогава номерът на позицията е посочен за зъбните колела, а спецификацията на колелата е приложена към диаграмата.

Когато четете и изготвяте диаграми на продукти с зъбни колела, трябва да вземете предвид характеристиките на изображението на такива зъбни колела. Всички зъбни колела, когато са изобразени като кръгове, условно се считат за прозрачни, като се предполага, че не покриват обектите зад тях. Пример за такова изображение е показано на фиг. 10.1, където в основния изглед кръговете показват зацепването на две двойки зъбни колела. От този изглед е невъзможно да се определи кои от предавки са отпред и кои отзад. Това може да се определи от изгледа вляво, който показва, че двойката колела 1 - 2 е отпред, а двойката 3 - 4 е разположена зад нея.

Ориз. 10.1.Диаграма на предавката

Друга особеност на изображението на зъбни колела е използването на така наречените разширени изображения. На фиг. 10.2 са направени два вида схеми на зацепване: неразгърната (а) и разгърната (б).

Ориз. 10.2. Изображения на зъбни колела в диаграмата

Местоположението на колелата е такова, че в левия изглед колело 2 припокрива част от колело 1, което може да доведе до неяснота при четене на диаграмата. За да избегнете грешки, е позволено да направите както на фиг. 10 .2 , b, където основният изглед е запазен, както на фиг. 10.2, а, а левият изглед е показан в разгънато положение. В този случай валовете, върху които са разположени зъбните колела, са разположени един от друг на разстояние равно на сумата от радиусите на колелата.

На фиг. 10.3, b показва пример за кинематична диаграма на скоростна кутия на струг, а на фиг. 10.3, и е дадено визуалното му изображение.

Четенето на кинематични диаграми се препоръчва да започне с изучаването на техническия паспорт, според който се запознават с устройството на механизма. След това преминават към четене на диаграмата, като търсят основните детайли, като използват своите символи, някои от които са дадени в табл. 10.1. Четенето на кинематичната диаграма трябва да започне от двигателя, който дава движение на всички основни части на механизма и да върви последователно по протежение на предаването на движение.

Концепцията за детайл и продукт

В процеса на всяка работа човек винаги се стреми към

улесняване на изпълнението му. В резултат на това ежедневно

в света се появяват нови сложни устройства и машини,

способен да произвежда полезни неща или да извършва определена работа по-бързо и по-добре.

Технологично развитие:

а) дървообработване;

б) металообработка;

в) земеделски;

г) текстил.

Изработени машини, механизми и др

в резултат на човешката технологична дейност, се наричат ​​продукти.

Продуктът е артикул или набор от артикули, произведени от предприятие.

Продуктът е резултат от производствен процес

Продуктът може да се състои от по-прости части,

Които се наричат ​​подробности.

Част е продукт, направен от едно

парче материал, като вал, зъбно колело,

гайка, винт и др.

В съвременната технология частите са разделени на две

основни групи

Първият включва подробности, които са широко

се използват в повечето машини (болтове, гайки, шайби и т.н.), те се наричат ​​типични.

Втората група са детайлите, които се използват

само в някои отделни машини (витло на самолет, витло на кораб, крак на шевна машина и др.). Те се наричат ​​специални или оригинални.

Методи за производство на части

Частите са изработени от различни материали

начини. Най-често срещаният от тях е рязане. При струговане, фрезоване и други машини фрезата отрязва допълнителен слой от материала, оставяйки желаната форма и размери на детайла.

производство

подробности за рязане:

на стругове;

на пробивни машини;

на дъскорезници

Методи за производство на части

Общ икономичен метод на производство

части е леене.

Разтопеният метал се излива във форми

за по-нататъшно втвърдяване и образуване на отливка

Кастинг части:

а) индустриално леене;

б) схема на леене

Методи за производство на части

Щамповането е процес на изработване на части.

Необходими размери и форми под действието на механични

Натоварвания върху детайл, поставен в специално устройство - щампа.

В машиностроенето продуктът е производствен обект, който трябва да бъде произведен. Продуктът е машина, устройство, механизъм, инструмент и др. и техните компоненти: монтажна единица, детайл. Монтажната единица е продукт, чиито компоненти трябва да бъдат свързани в предприятието отделно от другите елементи на продукта.

Монтажната единица, в зависимост от дизайна, може да се състои от отделни части или да включва монтажни единици от по-висок порядък и части. Има монтажни единици от първи, втори и по-високи поръчки. Монтажната единица от първа поръчка влиза директно в продукта. Състои се или от единични части, или от една или повече монтажни единици и части от втори ред. Монтажната единица от втори ред се разделя на части или монтажни единици от трети ред и части и т.н. Монтажната единица от най-висок ред се разделя само на части. Разглежданото разделяне на продукта на съставните му части се извършва според технологичната основа.

Част е продукт, изработен от материал, който е хомогенен по име и клас, без използването на операции по сглобяване. Характерна особеност на частта е липсата на разглобяеми и монолитни връзки в нея. Частта е комплекс от взаимосвързани повърхности, които изпълняват различни функции по време на работа на машината.

Производственият процес е съвкупност от всички действия на хора и инструменти, необходими на дадено предприятие за производство и ремонт на продукти. Например, производственият процес на производство на машина включва не само производството на части и тяхното сглобяване, но и извличането на руда, нейното транспортиране, превръщането в метал и производството на заготовки от метал. В машиностроенето производственият процес е част от цялостния производствен процес и се състои от три етапа: получаване на заготовка; превръщане на детайл в детайл; монтаж на продукта. В зависимост от конкретните условия тези три етапа могат да се извършват в различни предприятия, в различни цехове на едно и също предприятие и дори в един и същи цех.

Технологичен процес - част от производствения процес, включваща целенасочени действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда. Под промяна в състоянието на предмета на труда се разбира промяна в неговите физични, химични, механични свойства, геометрия, външен вид. Освен това технологичният процес включва допълнителни действия, които са пряко свързани или съпътстват качествена промяна в производствения обект; те включват контрол на качеството, транспорт и др. За осъществяване на технологичния процес е необходим набор от производствени инструменти, наречени технологично оборудване, и работно място.

Технологичното оборудване е средство за технологично оборудване, в което са поставени материали или заготовки, средства за въздействие върху тях, както и технологично оборудване за изпълнение на определена част от технологичния процес. Те включват например леярски машини, преси, металорежещи машини, тестови стендове и др.

Технологичното оборудване е средство за технологично оборудване, което допълва технологичното оборудване за изпълнение на определена част от технологичния процес. Те включват режещи инструменти, приспособления, измервателни инструменти. Технологичното оборудване, заедно с технологичното оборудване, а в някои случаи и манипулатор, обикновено се нарича технологична система. Понятието "технологична система" подчертава, че резултатът от технологичния процес зависи не само от оборудването, но и в по-малка степен от приспособлението, инструмента, детайла.

Заготовката е предмет на труда, от който се изработва детайл чрез промяна на формата, размера, свойствата на повърхността или материала. Заготовката преди първата технологична операция се нарича изходна заготовка. Работното място е елементарна единица от структурата на предприятието, където са разположени изпълнителите на работа и обслужваното технологично оборудване, подемно-транспортни средства, технологично оборудване и предмети на труда.

По организационни, технически и икономически причини технологичният процес се разделя на части, които обикновено се наричат ​​операции.

Технологична операция е завършена част от технологичния процес, извършвана на едно работно място. Една операция обхваща всички дейности на оборудването и работниците върху един или повече производствени артикули, които трябва да бъдат сглобени. При обработка на металорежещи машини операцията включва всички действия на работника, който управлява технологичната система, монтажа и демонтажа на предмета на труда, както и движенията на работните органи на технологичната система. Съдържанието на операциите варира в широк диапазон - от работа, извършвана на отделна металорежеща машина или монтажна машина в конвенционалното производство, до работа, извършвана на автоматична линия, която е комплекс от технологично оборудване, свързано с единна транспортна система и имащо единен система за управление в автоматизираното производство. Броят на операциите в технологичния процес варира от една (производство на детайл на прътова машина, производство на корпусна част на многооперационна машина) до десетки (производство на турбинни лопатки, сложни корпусни части).

Операцията се формира главно според организационния принцип, тъй като е основният елемент на производственото планиране и счетоводство. Цялата планова, счетоводна и технологична документация обикновено се разработва за операцията. От своя страна технологичната операция също се състои от редица елементи: технологични и спомагателни преходи, настройка, позиции, работен ход.

Технологичен преход - завършена част от технологична операция, извършвана от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и инсталация.

Спомагателният преход е завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна в свойствата на предметите на труда, но са необходими за извършване на технологичен преход (например инсталиране на детайл, смяна на инструменти и др.). Преходът може да се извърши в един или повече работни прохода. Работният ход е цялостна част от технологичния преход, състоящ се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размерите, качеството на повърхността и свойствата на детайла. При обработка на детайл с отстраняване на слой материал се използва терминът "допуск".

Технологичният процес на обработка е част от производствения процес, която е пряко свързана с промяна на формата, размерите или свойствата на обработвания детайл, извършвани в определена последователност. Технологичният процес се състои от редица операции.

Операцията е завършена част от технологичния процес на обработка на една или повече едновременно обработвани заготовки, извършвана на едно работно място от един работник или екип. Операцията започва от момента на монтиране на детайла на машината и включва цялата му последваща обработка и отстраняване от машината. Операцията е основният елемент в разработването, планирането и регулирането на технологичния процес на обработка на детайлите. Операцията се извършва в една или повече настройки на детайла.

Монтаж - част от технологичната операция, извършвана с постоянно фиксиране на обработваните детайли. При монтажа се разграничават отделни позиции на детайла.

Позиция - фиксирана позиция, заета от фиксиран детайл заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването за извършване на определена част от операцията.

Една технологична операция може да се извърши в един или няколко прехода.

Преходът е част от операцията, която се характеризира с постоянството на режещия инструмент, режима на обработка и повърхността, която ще се обработва. От своя страна преходът може да се подраздели на по-малки елементи от технологичния процес - пасажи. По време на преминаването слой материал се отстранява, без да се променят настройките на машината.

Развитието на всички тези елементи на технологичния процес до голяма степен зависи от естеството на детайла и допуските за неговата обработка.

Заготовката е производствен обект, от който се изработва част чрез промяна на формата, размера, грапавостта и свойствата на материала. Заготовките се произвеждат в леярни (отливки), ковашки (изковки, щампования) или заготовки (изрязани от валцувани продукти). Методът за производство на заготовки зависи от конструктивните изисквания за частите, свойствата на материала и др.

При разработването на технологичен процес е много важно да се изберат правилните технологични (инсталационни и измервателни) бази.

Под монтажна основа се разбира повърхността на детайла, върху която е фиксирана и върху която е ориентирана спрямо машината и режещия инструмент. Монтажната основа, използвана при първата операция, се нарича груба основа, а основата, която е образувана в резултат на първоначалната обработка и се използва за фиксиране и ориентиране на детайла по време на по-нататъшна обработка, се нарича довършителна основа.

Измервателните бази са повърхностите на детайла, от които се измерват размерите при наблюдение на резултатите от обработката.

При избора на технологични основи те се ръководят от правилата за единство и постоянство на основите. Съгласно първото правило едни и същи повърхности трябва да се използват като монтажни и измервателни основи, когато е възможно. Второто правило изисква възможно най-много повърхности да бъдат обработени от една основа. Спазването на тези правила гарантира по-висока точност на обработката. За груба инсталационна основа те обикновено вземат повърхността, която не подлежи на по-нататъшна обработка или има най-малко допустимо количество за обработка. Това избягва брак поради недостатъчна надбавка за тази повърхност.

Повърхностите, избрани като монтажни основи, трябва да позволяват надеждното закрепване на детайла.

Разработването на технологичния процес започва с анализ на изходните данни - работния чертеж и размерите на партидата от детайли (броя на детайлите със същото име, които трябва да бъдат обработени). В същото време се взема предвид наличието на оборудване, оборудване и др.

Въз основа на работния чертеж и размерите на партидата се определят типът и размерите на детайла. Така че за еднократно производство детайлите обикновено се изрязват от секционен или ламаринен метал (в този случай шлосерът трябва да определи размерите на детайла, като вземе предвид квотите за обработка). При серийно и масово производство заготовките обикновено се получават чрез леене, свободно коване или щамповане.

За избрания детайл са очертани технологични основи: първо - груба обработка, след това - основа за довършителни работи.

Въз основа на типичните технологични процеси се определя последователността и съдържанието на технологичните операции за обработка на определен детайл. Когато се определи последователността на обработката и се планират операциите, за всяка от тях се осигурява необходимото оборудване, технологично оборудване (работни и измервателни инструменти, приспособления) и спомагателни материали (средства за боядисване на детайли по време на маркиране, охлаждане и смазки и др.) избрани.

В случай на обработка на детайли на металорежещи машини, режимите на обработка се изчисляват и задават. След това се нормализира технологичният процес, т.е. определя се срокът за изпълнение на всяка технологична операция.

Държавните стандарти създават Единна система за технологична подготовка на производството (USTPP). Основната цел на ЕКТПП е да създаде система за организиране и управление на процеса на технологична подготовка на производството. ECTPP осигурява широко използване на прогресивни стандартни технологични процеси, стандартно технологично оборудване и средства за механизация и автоматизация на производствените процеси.

Ключарски цех в промишлено предприятие е самостоятелна производствена единица на цеха, която заема значителна площ и е оборудвана с работни маси, инструменти, основно и спомагателно оборудване.

Персоналът на сайта се състои от няколко десетки или дори няколкостотин души. В зависимост от размера на предприятието могат да се организират самостоятелни монтажни и шлосерски работилници, които могат да включват производствени единици (килер за инструменти, килер за материали и компоненти, контролен отдел и редица други производствени и спомагателни звена).

Отделни части от машини и устройства, произведени в други обекти, се доставят на монтажно-монтажната площадка. От тези части работниците на обекта сглобяват монтажни единици, комплекти или възли, от които се монтират машините. Продуктите на монтажно-монтажната част на цеха могат да бъдат представени под формата на части. Сайтът обаче по правило не извършва други услуги за обслужване на цеха или завода.

Ключарският участък на работилницата трябва да бъде оборудван с работни маси, оборудвани с менгеме, ръчни и механични пробивни машини, машини за заточване на инструменти, механични триони, лостови ножици, плочи за изправяне и прилепване, маркираща плоча, преносими електрически шлифовъчни машини, машини и инструменти за запояване, механизация, подемно-транспортни работи, стелажи и контейнери за части, контейнери за отпадъци, склад за инструменти.

Здраве, безопасност и здраве при работа

Работата е безопасна, ако се извършва в условия, които не застрашават живота и здравето на работниците.

В промишлените предприятия ръководителите на предприятието, цеха, участъка (директор, бригадир, бригадир) носят пълна отговорност за защитата и безопасността на труда. Всяко предприятие трябва да създаде отдел за защита на труда, който да следи за спазването на условията за безопасна работа и да прилага мерки за подобряване на тези условия.

Служителите са длъжни да спазват изискванията на инструкциите за защита на труда.

Преди започване на работа служителят трябва да бъде инструктиран за защита на труда.

Хигиената на труда е раздел от превантивната медицина, който изучава влиянието на трудовия процес и факторите на работната среда върху човешкото тяло с цел научно обосноваване на стандартите и средствата за предотвратяване на професионални заболявания и други неблагоприятни ефекти от условията на труд върху работниците.

Служителят, който започва работа, трябва да е здрав и спретнато облечен. Косата трябва да бъде прибрана под шапка (барета, шал).

Съблекалните трябва да имат достатъчно осветление в съответствие с действащите разпоредби. Правете разлика между естествено (дневна светлина) и изкуствено (електрическо) осветление. Електрическото осветление може да бъде общо и локално.

Подът в стаята на ключаря трябва да бъде изграден от крайни пулове, дървени греди или асфалтови маси. Трябва да се избягва замърсяване на пода с масло или грес, тъй като това може да причини злополука.

За да се избегнат злополуки в предприятието и на работното място, трябва да се спазват изискванията за безопасност.

Всички движещи се и въртящи се части на машини, съоръжения и инструменти трябва да имат защитни екрани. Машините и оборудването трябва да бъдат правилно заземени. Източниците на електроенергия трябва да отговарят на действащите технически изисквания. На местата, където са монтирани предпазители, трябва да се използват специални предпазни средства.

Поддръжката и ремонтът на оборудването и приспособленията трябва да се извършват в съответствие с инструкциите за употреба и ремонт. Инструментът трябва да е правилен.

Информационни (напр. “Вода за пиене”, “Съблекалня”, “Тоалетни” и др.), предупредителни (напр. “Внимание - влак”, “Стоп! Високо напрежение” и др.) и забранителни (напр. , „Пушенето забранено!“, „Забранено е смилането без очила“ и др.) указатели.

Стоманени и конопени въжета на различни манипулационни съоръжения и аксесоари, предпазни колани трябва да бъдат систематично тествани за здравина.

Пожарните и достъпните пътища, пешеходните пътеки (както на територията на предприятието, така и вътре в помещенията) трябва да бъдат безопасни за движение.

Не използвайте повредени стълби. Отворените канали и шахти трябва да бъдат добре маркирани и защитени.

В предприятието и на работното място мислите на служителя трябва да бъдат насочени към поверената му работа, която трябва да бъде изпълнена бързо и качествено. На работното място са недопустими нарушенията на трудовата и производствената дисциплина, консумацията на алкохол.

В края на работата трябва да подредите работното място, да поставите инструментите и аксесоарите в кутията с инструменти, да измиете ръцете и лицето си с топла сапунена вода или да вземете душ.

Гащеризоните трябва да бъдат прибрани в специално предназначен за тази цел шкаф.

Всеки обект или работилница трябва да бъде оборудван с аптечка (станция за първа помощ). Аптечката трябва да съдържа стерилни бинтове, вата, дезинфектанти, пластири, бинтове, турникети, стерилни торби, триъгълни шалове, гуми и носилки, валерианови капки, болкоуспокояващи, таблетки за кашлица, амоняк, йод, чист спирт, сода за пиене.

Екипи (връзки) от спасители или санитарни инструктори се формират от специално обучени работници в предприятието или в цеха.

Спасителят или здравен инструктор оказва на пострадалия първа помощ в случай на злополука, извиква спешна помощ, транспортира пострадалия вкъщи, до клиниката или болницата и не напуска пострадалия, докато не му бъде оказана необходимата медицинска помощ.

Служителите на предприятия и ключарски работилници, работещи с метал, най-често изпитват следните професионални наранявания: порязвания или увреждане на повърхността на тъканите с остър инструмент, увреждане на очите от метални фрагменти или стружки, изгаряния, токов удар.

Изгарянето е увреждане на телесни тъкани, които са били в пряк контакт с горещ предмет, пара, гореща течност, електрически ток, киселина.

Има три степени на изгаряне: първата степен е зачервяване на кожата, втората е появата на мехури, третата е некроза и овъгляване на тъканите.

При леки изгаряния (първа степен) се оказва първа помощ с почистващи препарати. Не правете компреси с масло или какъвто и да е мехлем, тъй като това може да доведе до допълнително дразнене или инфекция, което ще изисква продължително лечение. Изгореното място трябва да се превърже със стерилен бинт. Жертвата с изгаряния първа, втора и трета степен трябва незабавно да бъде изпратена в болница.

В случай на токов удар жертвата първо се освобождава от източника на повреда (за да направите това, е необходимо да прекъснете връзката, да изключите напрежението или да издърпате жертвата далеч от мястото на повреда, докато носите диелектрични обувки и ръкавици) и поставете върху суха повърхност (дъски, врати, одеяла, дрехи), разкопчайте дрехите, които притискат гърлото, гърдите и стомаха.

Стиснатите зъби трябва да се разтиснат, езикът да се изпъне (за предпочитане с носна кърпичка) и да се постави дървен предмет в устата, за да се предотврати спонтанното затваряне на устата. След това започнете да правите изкуствено дишане (15-18 движения на раменете или вдишвания в минута). Изкуственото дишане трябва да се прекъсва само по препоръка на лекар или ако пострадалият започне да диша сам.

Най-ефективният метод за изкуствено дишане е методът уста в уста и уста в нос.

В случай на пожар прекратете работата, изключете електрическите инсталации, оборудването, вентилацията, извикайте пожарната, уведомете ръководството на организацията и започнете гасенето на пожара с наличните средства за гасене.

Мерките за безопасност при извършване на определени видове работа са разгледани накратко в съответните раздели.

Работите по изграждането на сгради и конструкции, инсталирането на технологично, санитарно, електрическо оборудване, автоматизация и устройства за ниско напрежение се извършват в съответствие с проектно-сметната документация, специално разработена за всеки обект. При изграждането на промишлени съоръжения работните чертежи трябва да съдържат комплекти от архитектурна, строителна, санитарна, електрическа и технологична документация.

По време на електрическите работи се използват работни чертежи на електрическата част на проекта, включително техническа документация за външни и вътрешни електрически мрежи, подстанции и други захранващи устройства, силово и осветително електрическо оборудване. При приемане на работна документация е необходимо да се обърне внимание на изискванията за индустриализация на монтажните работи, както и механизацията на полагането на кабели, монтажа на възли и блокове на електрическо оборудване и тяхното инсталиране.

При разработването на проектна документация се вземат предвид изискванията на технологията за производство на електрически инсталации на организацията, която ще извърши инсталацията. В инсталационната зона (директно на мястото на инсталиране на оборудване и полагане на електрически мрежи в работилници, сгради) монтажните работи се състоят в инсталиране на големи блокове електрически устройства, монтаж на възли и полагане на мрежи. Следователно работните чертежи се попълват според предназначението им: за работа по доставката, т.е. за поръчка на блокове и възли в производствени предприятия или в работилници за електрически монтажни детайли (MEZ) и за инсталиране на електрически устройства в зоната за монтаж.

Отвори, ниши, дупки за електрическа инсталация трябва да се вземат предвид в чертежите на архитектурната и строителната част на проекта. Канали или тръби за полагане на проводници, ниши, гнезда с вградени части за монтиране на разпределителни шкафове, контакти, ключове, звънци и бутони за повикване трябва да бъдат предвидени в работните чертежи на строителни конструкции (стоманобетон, гипсобетон, подови панели от керамзит, стена панели и прегради, стоманобетонни колони и напречни греди фабрично производство). Местата за монтаж на електрическо оборудване и маршрутите за полагане на електрически мрежи трябва да бъдат свързани с местата за монтаж на технологично и санитарно оборудване и маршрути за други инженерни мрежи. Монтажът на външни кабелни и въздушни линии се извършва съгласно чертежите за полагане на посочените трасета на линиите с обвързването им с координатните мрежи на сградата и конструкцията. По правило опорите за въздушни линии, техните основи, пресичания на кабелни линии и кабелни конструкции се изпълняват съгласно стандартни чертежи. За монтаж на силово електрическо оборудване се разработват етажни планове на сградата и цеховете с посочване и координиране на маршрутите за полагане на захранващи и разпределителни електрически мрежи и разполагане на шини, захранващи точки и шкафове, електрически приемници и баласти, за монтаж на електрическо осветление - с индикация и координация на захранващите линии върху тях и групови мрежи, лампи, осветителни точки и щитове.

Отделът за електрическа инсталация получава проектна документация от клиента и поръчва производството на блокове и възли от електрически инсталации в производствени предприятия и в бази на монтажни организации. На работните чертежи, прехвърлени на монтажната организация, те поставят печат или надпис: „Разрешено за производство“, подписан от отговорния представител на клиента. Клиентът също така предава на монтажната организация диаграмите и инструкциите за монтаж, получени от производителите на оборудването.

Когато чертежите не трябва да показват дизайна на продукта и отделните части, а е достатъчно да покажат само принципа на действие, предаването на движение (кинематиката на машина или механизъм), се използват диаграми.

схеманарича се проектен документ, на който съставните части на продукта, тяхното взаимно разположение и връзките между тях са показани под формата на символи.

Диаграмата, подобно на чертежа, е графично изображение. Разликата се състои в това, че детайлите са изобразени в диаграмите с помощта на условни графични символи. Тези обозначения са силно опростени изображения, напомнящи детайлите само в общи линии. Освен това диаграмите не показват всички детайли, които изграждат продукта. Те показват само онези елементи, които участват в предаването на движението на течност, газ и др.

Кинематични схеми

Символите за кинематичните диаграми са установени от GOST 2.770–68, най-често срещаните от тях са дадени в таблица. 10.1.

Таблица 10.1

Символи за кинематичните диаграми

Име	визуален образ	Символ
Вал, ос, ролка, прът, биела и др.
Плъзгащи и търкалящи лагери на вала (без спецификация на типа): а– радиална b- постоянна едностранчивост
Свързване на вала: а- свободно да се върти b– подвижни без въртене в- глухи
Свързване на вала: а- глухи b- съчленен
Съединител на кола: а– гърбица едностранна б -гърбица двустранна в– фрикционни двустранни (без посочване на вида)
Стъпаловидна макара, монтирана на вала
Отворено предаване с плосък ремък
Верижно предаване (без спецификация на типа верига)
Зъбни предавки (цилиндрични): а б-вдиректен в – отнаклонени зъби
Зъбни предавки с пресичащи се валове (скосени): а- общо обозначение (без уточняване на вида на зъбите) б-вдиректен в - сспирала g - sкръгли зъби
Рейка и зъбно колело (без уточняване на вида на зъбите)
Винт, който предава движение
Гайка на винта, която предава движението: а -едно парче б -разглобяем
електрически мотор
а -компресия б -навяхвания в -коничен

Както се вижда от таблицата, валът, оста, прътът, свързващият прът са обозначени с плътна удебелена права линия. Винтът, който предава движението, е обозначен с вълнообразна линия. Зъбните колела са обозначени с кръг, начертан с тире-пунктирана линия на едната проекция и под формата на правоъгълник, ограден с плътна линия, на другата. В този случай, както и в някои други случаи (верижна трансмисия, зъбна рейка и зъбни колела, фрикционни съединители и др.), се използват общи обозначения (без спецификация на типа) и частни обозначения (с указание за типа). При общо обозначение, например, типът на зъбите на зъбното колело изобщо не е показан, но при частните обозначения те са показани с тънки линии. Пружините за натиск и разтягане са обозначени със зигзагообразна линия. За изобразяване на връзката на частта с вала има и символи.

Конвенционалните знаци, използвани в диаграмите, се изчертават без да се придържат към мащаба на изображението. Съотношението на размерите на конвенционалните графични символи на взаимодействащите елементи обаче трябва приблизително да съответства на действителното им съотношение.

При повтаряне на едни и същи знаци е необходимо да ги изпълнявате в еднакъв размер.

При изобразяване на валове, оси, пръти, биели и други части плътни линии с дебелина с.Лагери, зъбни колела, ролки, съединители, двигатели са очертани с около два пъти по-тънки линии. Оси, кръгове от зъбни колела, ключове, вериги са изчертани с тънка линия.

При изпълнение на кинематични диаграми се правят надписи. За зъбни колела са посочени модулът и броят на зъбите. За макарите се записват техните диаметри и ширини. Мощността на електродвигателя и неговите обороти също се указват от надписа тип N= 3,7 kW, П= 1440 об/мин.

Всеки кинематичен елемент, показан на диаграмата, има сериен номер, като се започне от двигателя. Валовете са номерирани с римски цифри, а останалите елементи с арабски.

Серийният номер на елемента се поставя върху рафта на водещата линия. Под рафта посочете основните характеристики и параметри на кинематичния елемент.

Ако диаграмата е сложна, тогава номерът на позицията е посочен за зъбните колела, а спецификацията на колелата е приложена към диаграмата.

Когато четете и изготвяте диаграми на продукти с зъбни колела, трябва да вземете предвид характеристиките на изображението на такива зъбни колела. Всички зъбни колела, когато са изобразени като кръгове, условно се считат за прозрачни, като се предполага, че не покриват обектите зад тях. Пример за такова изображение е показано на фиг. 10.1, където в основния изглед кръговете показват зацепването на две двойки зъбни колела. От този изглед е невъзможно да се определи кои от предавки са отпред и кои отзад. Това може да се определи от изгледа вляво, който показва, че чифт колела 1 – 2 е отпред, и чифт 3 – 4 разположен зад нея.

Ориз.10.1.

Друга особеност на изображението на зъбните колела е използването на т.нар разширени изображения.На фиг. 10.2 са направени два вида схеми на зацепване: неразгърната (а) и разгърната ( b).

Ориз. 10.2.

Разположението на колелата е такова, че в левия изглед колелото 2 покрива част от колелото 1, в резултат на това може да има двусмислие при четене на диаграмата. За да избегнете грешки, е позволено да направите както на фиг. 10 .2 , б,където основният изглед е запазен, както на фиг. 10.2, а,и левият страничен изглед е показан в разгънато положение. В този случай валовете, върху които са разположени зъбните колела, са разположени един от друг на разстояние равно на сумата от радиусите на колелата.

На фиг. 10.3, bе дадена примерна кинематична схема на скоростна кутия на струг, а на фиг. 10.3, ададено е неговото визуално представяне.

Четенето на кинематични диаграми се препоръчва да започне с изучаването на техническия паспорт, според който се запознават с устройството на механизма. След това преминават към четене на диаграмата, като търсят основните детайли, като използват своите символи, някои от които са дадени в табл. 10.1. Четенето на кинематичната диаграма трябва да започне от двигателя, който дава движение на всички основни части на механизма и да върви последователно по протежение на предаването на движение.

В съответствие с GOST 2.703 - 68 на кинематичната диаграма е необходимо да се изобрази целият набор от кинематични елементи и техните връзки, всички кинематични връзки между двойки, вериги и др., Както и връзки с източници на движение.

Кинематичната диаграма на продукта трябва да бъде начертана като правило под формата на размах. Разрешено е да се изобразяват диаграми в аксонометрични проекции и, без да се нарушава яснотата на диаграмата, да се преместват елементи нагоре или надолу от истинската им позиция, както и да се завъртат до позиции, които са най-удобни за изображението. В тези случаи спрегнатите връзки на двойката, начертани отделно, трябва да бъдат свързани с пунктирана линия.

Всички елементи на веригата трябва да бъдат изобразени с конвенционални графични символи в съответствие с GOST 2.770 - 68 (фиг. 10.1) или опростени външни очертания.

Елементите на схемата трябва да бъдат изобразени:

валове, оси, пръти и др. - с плътни главни линии с дебелина S;

елементи, изобразени в опростени външни очертания (зъбни колела, червяци, ролки, зъбни колела и др.), са плътни тънки линии с дебелина S / 2;

контурът на продукта, в който е вписана веригата, е в плътни тънки линии с дебелина S / 3;

кинематични връзки между свързващите връзки на двойката, начертани отделно, - пунктирани линии с дебелина S / 2;

крайните положения на елемента, който променя позицията си по време на работа на изделието - тънки пунктирани линии с две точки;

валове или оси, покрити с други елементи (невидими) - пунктирани линии.

Всеки кинематичен елемент трябва да получи сериен номер, като се започне от източника на движение. Валовете са номерирани с римски цифри, останалите елементи са номерирани с арабски. Елементи на закупени или взети назаем механизми (например скоростни кутии) не са номерирани, на целия механизъм се присвоява сериен номер.

Серийният номер се поставя върху рафта на водещата линия. Под рафта е необходимо да се посочат основните характеристики и параметри на кинематичния елемент:

мощност на електродвигателя, W и честота на въртене на неговия вал, min -1 (ъглова скорост, rad / s) или мощност и честота на въртене на входящия вал на блока;

въртящ момент, Nm, и скорост, min -1 на изходящия вал;

броя и ъгъла на наклона на зъбите и модула на зъбните колела и червячните колела, а за червяка - броя на входовете, модула и коефициента на диаметъра;

диаметри на ремъчните шайби; брой зъби на зъбното колело и стъпка на веригата и др.

Ако диаграмата е претоварена с изображения на връзки и кинематични връзки, характеристиките на елементите на диаграмата могат да бъдат посочени в полето за чертане - диаграмата под формата на таблица. Той предоставя пълен списък на съставните елементи.

Нека обясним някои аспекти на процеса на четене и изпълнение на кинематични диаграми и, на първо място, с приетите конвенции при създаване на кинематични диаграми.

1. Обичайно е кинематичната схема да се изобразява под формата на размах. Какво означава тази дума по отношение на кинематичната схема?

Факт е, че пространственото разположение на кинематичните връзки в механизма е в по-голямата си част такова, че затруднява изобразяването им на диаграмата, тъй като отделните връзки се затъмняват една друга.

Това от своя страна води до недоразумения или погрешни схващания относно схемата. За да се избегне това, схемите използват условния метод на така наречените разширени изображения.

На фиг. 10.1 е показана снимка на две двойки зъбни колела. Тъй като е обичайно да се изобразяват зъбни колела под формата на правоъгълници на кинематични диаграми, лесно е да си представим, че при дадено пространствено разположение на зъбните колела техните изображения ще се припокриват по двойки.

За да се предотвратят подобни наслагвания, независимо от пространственото разположение на кинематичните връзки в механизма, е обичайно те да се изобразяват в разширена форма, т.е. осите на въртене на всички чифтосващи зъбни колела трябва да лежат в една и съща равнина, успоредна на равнината на изображението ( виж фиг. 10.1, b).

Пример за размах на кинематични връзки в диаграма.

2. Преходът от конструктивна схема към кинематична улеснява образното възприемане на последната (фиг. 10.2). От тази диаграма може да се види, че манивелата 1 има твърда опора, която е маркирана с дебела основна линия със щриховка; бутало 2, показано на кинематичната диаграма под формата на правоъгълник, има празнина със стените на цилиндъра, които като неподвижни елементи също имат едностранно засенчване. Пролуката показва възможно възвратно-постъпателно движение на буталото.

Структурни и кинематични схеми на двигател с вътрешно горене

3. Във всички диаграми валовете и осите са изобразени с една и съща дебела основна линия (фиг. 10.3). Разликата между тях е следната:

а) опорите на вала са представени с две тирета с празнина на двата ограничителя на вала; тъй като валовете се въртят заедно с монтираните и свързани с тях чрез шпонки зъбни колела (ролки), лагерите са плъзгащи лагери или търкалящи лагери. В случаите, когато е необходимо да се изясни вида на опорите на шахтите, стандартът предвижда специални обозначения въз основа на дадените тирета;

б) оста е неподвижен продукт, поради което краищата му са вградени в неподвижни опори, маркирани на диаграмата с линейни сегменти с едностранно щриховане. Зъбното колело, монтирано на оста, се върти свободно, когато задвижваното колело се върти на вала.

Валове и оси в кинематични диаграми

4. Някои правила за четене на кинематични диаграми:

а) в по-голямата си част задвижващото зъбно колело (шайба) е по-малкото от свързаната двойка, а по-голямото е задвижваното (фиг. 10.4). Буквите n 1 и n 2, посочени в диаграмата, са обозначението на предавателното отношение или съотношението на скоростта на въртене n на задвижващите и задвижваните колела: n 1 / n 2;

Задвижващ вал и задвижван вал върху кинематични диаграми

б) на фиг. 10.5 показва редуктор, тъй като n 1 > n 2. При предавките, чифтосващите се зъбни колела са направени в един модул, така че по-голямата от зъбните колела има повече зъби. Предавателно отношение на зъбната предавка:

където Z 1 и Z 2 - броят на зъбите на зъбните колела;

Редуктор

в) на фиг. 10.6 показва овърдрайв, тъй като n 1< n 2 ;

г) на фиг. 10.7 показва три скоростни трансмисии: стъпаловидна шайба с плосък ремък и скоростна кутия с подвижен блок от зъбни колела.

При ремъчно задвижване, за използването на един ремък на всички етапи, е предвидено следното условие: d 1 + d 2 \u003d d 3 + d 4 \u003d d 5 + d 6, където d 1, d 2, d 3 , d 4, d 5, d 6 - диаметри на макарите в mm.

Въртенето се прехвърля от вал I към вал II (n I и n II).

Честота на въртене:

n II \u003d n I d 1 /d 2; n II \u003d n I d 3 /d 4; n II \u003d n I d 5 /d 6.

Овърдрайв предавка

Три скорости

На фиг. 10.7, b показва скоростна кутия за три скорости на въртене с подвижен блок от зъбни колела Z 1 - Z 3 - Z 5, който може да се движи по шпонката на вала I; на вал II колелата са здраво свързани към вала с шпонки.

Скорост на вала II:

nII =nIZ1/Z2; nII =nIZ3/Z4; n II \u003d n I Z 5 / Z 6 .

където Z 1 , Z 2 , Z 3 , ..., Z 6 е броят на зъбите на колелата.

Тъй като предавките на един модул, тогава

Z 1 + Z 2 \u003d Z 3 + Z 4 \u003d Z 5 + Z 6.

5. Трябва да се отбележи, че „безмащабните” схеми са относителен знак. Така че за основните кинематични диаграми съотношението на размерите на конвенционалните графични символи на взаимодействащите елементи в диаграмата трябва приблизително да съответства на действителното съотношение на размерите на тези елементи.

Това може да се види от разглеждането на принципните кинематични диаграми на коничния диференциал на зъбофрезната машина, показани в ортогонални и аксонометрични проекции (виж фиг. 10.8). В тези диаграми геометричните размери на конусните зъбни колела 3...6 са еднакви.

Кинематична електрическа схема на коничен диференциал:

a – ортогонална проекция; аксонометрична проекция.

На фиг. 10.9 показва пример за схематична кинематична диаграма, която се състои от условни графични обозначения на елементи, връзки между тях и буквено-цифрови позиционни обозначения на елементи, както и съставни елементи на веригата, направени под формата на таблица. Изображението може да се използва за представяне на последователността на предаване на движение от двигателя към задвижващия механизъм. Таблицата показва обозначенията на съставните елементи, техните обяснения и параметри.

Пример за диаграма на кинематична верига