Каква е разликата между стомана и чугун. Да стане

Черните метали включват чугун и стомана, които са сплави на желязо и въглерод, които също съдържат силиций, манган, сяра и други елементи.

Излято желязо- желязо-въглеродна сплав, в която съдържанието на въглерод надвишава 2%. Съдържа още силиций, манган, фосфор и сяра. Чугунът се топи в доменни пещи от желязна руда. Изходните материали за производството му, в допълнение към рудата, са гориво и потоци.

Желязна рудае скала, която съдържа железни съединения и примеси на други елементи. Чугунът се получава от червени, кафяви и магнитни железни руди.

Въглищният кокс се използва главно като гориво. Флюсовете се използват за отделяне на отпадъчни скали (силициев диоксид, калциеви, манганови оксиди) от желязна руда, която, допринасяйки за образуването на шлака, има вредно въздействие върху процеса на топене на желязо.

IN излято желязовъглеродът се съдържа в свободно състояние под формата на графит или в свързано състояние под формата на железен карбид или цементит.

Чугуните, в които въглеродът е под формата на графит, имат сив цвят при счупване и едрозърнеста структура. Те се обработват добре с режещи инструменти, имат високи леярски качества, относително ниска точка на топене (1100-1200 ° C), ниско свиване (1%) и се използват за производството на много машинни части и механизми. Тези чугуни се наричат ​​сиви или чугуни.

Излято желязо, в които въглеродът се съдържа само под формата на химично съединение с желязо, имат бял цвят при счупване. Те са трудни за обработка с режещи инструменти и обикновено се използват за производство на стомана. Тези чугуни се наричат ​​бял или чугун.

Освен белия и сивия чугун, за отливане на детайли в тракторната, автомобилната и други индустрии се използва и т. нар. ковък чугун, който се получава от бял чугун чрез специално отгряване (изваряване) в специални нагряващи пещи при температура от 950-1000°C. В същото време прекомерната крехкост и твърдост, характерни за белия чугун, са значително намалени. Ковкият чугун, подобно на сивия чугун, не може да бъде изкован и името „ковък“ само показва неговата значителна пластичност.

За да се увеличи якостта, чугуните се легират, т.е. в състава им се въвеждат никел, хром, молибден, мед и други елементи (легиран чугун), а също така се модифицират, т.е. добавете магнезий, алуминий, калций, силиций (модифициран чугун).

Най-широко използвани са следните марки чугун: отливки от сив чугун: SCh-10, SCh-15, SCh-18, SCh-20 и др. (GOST 1412-79); отливки от ковък чугун: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12 и др. (GOST 1215-79).

Буквите и цифрите на марките чугун показват: SCh - сив чугун, KCH - ковък чугун. Цифрите след буквите за сив чугун показват якостта на опън.

Стомана- сплав от желязо и въглерод, съдържаща не повече от 2% въглерод. В сравнение с чугуна, стоманата има значително по-високи физико-механични свойства. Характеризира се с висока якост, добре се обработва чрез рязане, може да се кове, валцува и закалява. Освен това стоманата е течна в разтопено състояние, от нея се правят различни отливки. Поради това той се използва широко във всички области на националната икономика, особено в машиностроенето.

Стоманаполучен от чугун чрез претопяването му и отстраняване на излишния въглерод, силиций, манган и други примеси и претопен в открити огнища, електрически пещи и конвертори.

Най-разпространеният метод за производство на обикновени видове стомана е откритият, а за топенето на висококачествени стомани се използва електрическо топене.

Стомана, претопен от чугун в металургични заводи, под формата на слитъци се доставя в цехове за валцуване, коване или пресоване, където се преработва в профилни и валцувани листове, както и в изковки с различни форми и размери.

Всички използвани в момента стомани се класифицират според следните критерии:

по химичен състав - въглеродни, легирани;

по отношение на качеството - стомана с обикновено качество, висококачествена, висококачествена;

по предназначение - конструктивни, инструментални.

Въглеродна стоманашироко използвани в индустрията. Основният компонент, който определя неговите механични и други свойства, е въглеродът. Увеличаването на съдържанието на въглерод в стоманата увеличава якостта и твърдостта, но намалява якостта и я прави по-крехка.

В зависимост от предназначението въглеродната стомана се разделя на конструктивна и инструментална.

Въглеродна структурастоманите са разделени на стомана с обикновено качество (GOST 380-78) и висококачествена стомана (GOST 1050-74). В зависимост от условията и степента на дезоксидация се разграничават спокойни стомани (sp), полуспокойни стомани (ps) и кипящи стомани (kp).

Стомана с обикновено качествомаркирани с буквите St (стомана) и цифрите 1, 2, 3.....6 (St0, St1, St2 и т.н.). Колкото по-голямо е това число, толкова повече въглерод съдържа.

В зависимост от предназначението си тези стомани се делят на три групи:

група А- стомани, доставяни според механичните свойства без уточняване на химичния им състав (St0, St1kp, St2ps, St1sp, St2kp, St2sp, St3kp и др.);

група Б- стомани с гарантиран химичен състав (БСт0, БСт1кп, БСт1сп, БСт2кп и др.);

група Б- висококачествени стомани с гарантиран химичен състав и механични свойства (VSt2, VSt3, VSt4, VSt5).

Числата, указващи марката стомана, показват средното съдържание на въглерод в стоманата в стотни от процента (например стомана клас 45 съдържа средно 0,45% въглерод).

Нисковъглеродни стомани класове 05, 08, 10, 20, 25 се използват за леко натоварени части, чието производство включва заваряване и щамповане.

Оси, валове, зъбни колела и други части са изработени от средно въглеродна стомана марки 40, 45, 50, 55.

Високовъглеродните стомани се използват за направата на спирални пружини, кабели и други критични части.

Качествената инструментална стомана се обозначава с буквата U, последвана от число, показващо съдържанието на въглерод в десети от процента, например U7, U8, U10 и т.н.

Висококачествената инструментална стомана съдържа по-малко вредни примеси (сяра, фосфор) от висококачествената стомана. Маркира се по същия начин като висококачествен, но с добавяне на буквата A, например U7A, U8A и т.н.

Инструменталната въглеродна стомана се използва за производството на различни инструменти (ударни, режещи, измервателни и др.).

Състав от легирана стоманав допълнение към въглерода са въведени елементи, които подобряват свойствата му. Тези елементи включват: хром, никел, силиций, волфрам, манган, ванадий, кобалт и др.

В зависимост от въведените легиращи елементи стоманите се делят на хромови, никелови, силициеви, хром-никелови, хром-ванадиеви и др.

Легиращи елементипридават необходимите свойства на стоманата в зависимост от нейното предназначение. Нека разгледаме какъв ефект имат върху свойствата на стоманата.

хромспомага за увеличаване на здравината на стоманата, нейната твърдост и устойчивост на износване. Никелът повишава якостта, жилавостта и твърдостта на стоманата, повишава нейната устойчивост на корозия и закаляемост. Силицият със съдържание над 0,8% повишава здравината, твърдостта и еластичността на стоманата, като същевременно намалява нейната якост. Манганът повишава твърдостта и якостта на стоманата, подобрява нейната заваряемост и закаляемост.

Стоманаспоред броя на въведените в него легиращи елементи се класифицира на нисколегирани (до 5% легиращи елементи), среднолегирани (от 5 до 10%) и високолегирани (над 10%).

Според предназначението си легираната стомана, подобно на въглеродната стомана, се разделя на конструктивна и инструментална.

Легиращите елементи, въведени в стоманата съгласно стандарта, имат следните обозначения:

• X - хром,
• B - волфрам,
• M - молибден,
• F - ванадий,
• К - кобалт,
• G - манган,
• Т - титан,
• C - силиций,
• N - никел,
• D - мед,
• Yu - алуминий,
• R - бор,
• А - азот.

Висококачествена стоманасе обозначава с добавяне на буквата А в края на маркировката.

Стоманамаркирани с комбинация от цифри и букви.

Първите две числа показват средното съдържание на въглерод в стотни от процента, буквите означават легиращи елементи, а числата след буквите показват процентното съдържание на тези елементи в стоманата.

По този начин клас 40X означава хромирана стомана, съдържаща 0,4% въглерод и 1% хром;

12ХНЗА - хром-никелова стомана, съдържаща около 0,12% въглерод, 1% хром и 3% никел и др.

Критичните машинни части и различни метални конструкции са изработени от конструкционна легирана стомана. За подобряване на механичните свойства частите от тази стомана се подлагат на топлинна обработка.

Конструкционните легирани стомани включват:

• хром (15X, 20X, 30X и т.н.),
• хром ванадий (15HF, 20HF, 40HF),
• хром-силиций (33ХС, 38ХС, 40ХС),
• хром-никел (12ХН2, 12ХНЗА и др.).

Инструменталната легирана стомана е устойчива на износване в сравнение с въглеродната стомана; тя се отгрява по-дълбоко, осигурява повишена якост в закалено състояние и е по-малко склонна към деформация и пукнатини по време на закаляване.

Свойствата на рязане на легираните стомани са приблизително същите като въглеродните стомани, тъй като те имат ниска устойчивост на топлина, равна на 200-250 ° C.

Целта на някои марки легирани инструментални стомани е следната:

Стомана 9ХС се използва за производство на матрици, свредла, райбери, фрези, гребени и метчици;

стомана 11Х и 13Х - за пили, бръснарски ножове, хирургически и гравиращи инструменти;

HVG стомана - за дълги метчици, райбери и други инструменти.

За производството на режещи инструменти се използва бързорежеща стомана, която е наречена така заради високите си режещи свойства.

Поради наличието на волфрам и ванадий в състава си, тази стомана има висока топлоустойчивост и червена устойчивост, т.е. способността да поддържа висока твърдост и устойчивост на износване при повишени температури.

Инструмент, изработен от бързорежеща стомана, нагряващ се до 550-600 ° C по време на процеса на рязане, не губи своите режещи свойства.

Инструкции

Можете да разпознаете чугуна по плътността на продукта. Претеглете обекта и след това определете колко вода измества. Така ще изчислите плътността му и ще си направите извод за материала. Факт е, че плътността на основните марки стомана е в диапазона 7,7 - 7,9 грама / cm^3, докато плътността на най-често срещания сив чугун не надвишава 7,2 грама / cm^3. Но този метод е ненадежден, тъй като има и бял чугун, чиято плътност варира между 7,6 и 7,8 грама/см^3. Следователно може да се използва само ако сте твърдо убедени, че продуктът е изработен или от стомана, или от сив чугун.

Можете да използвате магнит. Прилепва към него по-зле, отколкото към стомана. Но този метод не може да се нарече точен, тъй като някои видове легирани стомани с високо съдържание на никел почти не привличат магнит.

Ето защо е по-надеждно да се използва един от следните методи: определете чугуна, като използвате вида на образуваните стърготини или стърготини, както и с помощта на шлифовъчна машина. Вземете фино нарязан файл и го прокарайте по повърхността на продукта няколко пъти. Опитайте се да съберете малките стърготини, които се образуват върху лист хартия. Сгънете хартията наполовина и разтрийте енергично. Ако е чугун, тогава хартията ще бъде забележимо оцветена, ако е стомана, практически няма да останат следи.

Можете също така да пробиете продукта малко с тънка бормашина (разбира се, не от предната страна, а на място, което не е очевидно). В този случай не голям бройталаш. По външния му вид и свойства можете точно да определите от какъв материал е изработена частта. Ако е чугун, стърготините буквално ще се разпаднат в пръстите ви, превръщайки се в прах. Ако е от стомана, стърготините ще изглеждат като навита пружина и дори може да одраскат пръстите ви, ако се опитате да ги счупите.

И накрая, можете да прецените материала по размера, формата и цвета на искрите, които се получават, когато шлифовъчната машина се прокара по ръба на продукта. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод, толкова по-ярък и по-силен ще бъде снопът от светло жълти искри. И съдържанието на въглерод е много по-високо, отколкото в стоманата.

Ако се съмнявате, по-добре е да използвате парчета чугун и стомана като стандарти и да сравните формата и свойствата на дървените стърготини (стружки), както и вида на произведените искри с това, което се получава при обработката на тези проби.

В живота си често се сблъскваме с използването на различни продукти от излято желязо, който по своята структура е доста крехка сплав, но с добра топлопроводимост. В съответствие с това често възниква въпросът: как да го готвя, тъй като чугунът, поради високото си съдържание на въглерод, сяра и фосфор, принадлежи към групата на лошо заваряемите метали?

Инструкции

След като пропуснахме тънкостите на химическия състав на чугуна, химическите и други процеси, протичащи по време на заваряване, нека все пак да разберем: как да заваряваме? Нашата индустрия произвежда сив и бял чугун, които са много различни по своите характеристики. Съответно методите на заваряване са различни за тях. Тук е необходимо да се помни, че е практически невъзможно да се заваряват продукти от чугун, които са били изложени на високи температури от 300 градуса и повече за дълго време, както и продукти, които са работили дълго време в пряк контакт с различни масла .

Най-приемливият метод за заваряване на чугун в нашите домакинства е заваряването с електрическа машина за заваряване. Така че, когато извършвате електрическо заваряване, направете V-образен разрез на заваряваните ръбове и ги почистете добре от масло, ръжда и мръсотия с четка.

Купете електроди, покрити с UONI-13/45 (заваряването с тези електроди се извършва при постоянен ток с обратна полярност).

Нанесете заваръчния шев на отделни участъци (разделяне), това ще ви помогне да избегнете неравномерно нагряване на частта (отделно насочените участъци на заваръчния шев трябва да бъдат не повече от 10 cm) При заваряване на продукти с дебелина над 5 mm, не забравяйте да подсилите шева до дължина, равна на дебелината на заваряваната част.

По време на заваряване не забравяйте да оставите отделно отложените зони да се охладят до 60-80 градуса , Когато заварявате чугун с шпилки, направете следното: с бормашина (в шахматна дъска) пробийте дупки в подготвените ръбове (не през тези!), изрежете резбите и ги завийте в тях шпилки от нисковъглеродна стомана (ъгълът на ръбовете на заваряваните части трябва да бъде 90 градуса).

Поставете щифтове с по-голям диаметър в жлеба Извършете заваряване с електроди със защитно покритие от сплав от клас E42 (42A) или E50 (50A) на постоянен или променлив ток, като дебелината на електрода се избира в зависимост от дебелината на продукта се заваряват.
Извършете самото заваряване, като заварите шпилките с кръгъл шев и едва след това на къси участъци запълнете пространството между заварените шпилки и самия рязане.Има и други методи за заваряване на чугун, но за тях ще говорим по-късно .

Видео по темата

Дебатът продължава с нестихващ плам за това дали е възможно да се вари излято желязо? Колко надеждно ще бъде такова заваряване? Опитът на любознателни и упорити „домашни“ хора показва, че е напълно възможно да се премахне пукнатина в котела или да се ремонтират решетките на печката с помощта на газово или електрическо заваряване.

Ще имаш нужда

• Газова горелка или електрическа машина за заваряване, пълнители, електроди.

Инструкции

Използвайте газово заваряване - един от най-надеждните методи за заваряване излято желязоА. Газовото заваряване позволява да се получи депозит с максимални свойства, подобни на основния.
Правете газово заваряване излято желязоили още по-добре с предварително загряване. Предварително почистете ръбовете на заварения материал от мръсотия с телена четка, отстранете всички следи от масло.
Използвайте като пръчки за пълнене излято желязопръти с дължина 40-70 см. Диаметърът на пръта трябва да бъде равен на половината от дебелината на основния.

Забележка

При заваряване на чугун е необходимо да се сменят заваръчните кабели - от масата към държача и от държача към земята.

Полезен съвет

Можете също така да запоявате чугун с газова горелка за заваряване, като използвате боракс - като окислител - и цветни метали - месинг, бронз, мед.

Чугунът е сплав от желязо с малко количество въглерод. Понякога в този състав се въвеждат и легиращи добавки, които му придават по-високи потребителски качества. Този метал е основният материал за черната металургия. Използва се не само в производството на стомана и машиностроенето, но и за производството на художествени изделия.

Развитието на индустрията и създаването на синтетични материали не може да омаловажава предимствата и предимствата на традиционните материали. Те включват чугун и стомана. Това са едни от най-старите сплави, познати на човешката цивилизация.

Технологията на ремонтните и дизайнерските работи често включва различни видове обработка. Може да е:

• механичен
• химически
• топлинна
• електролитен
• плазмена и други видове обработка.

Въпреки факта, че чугунът и стоманата се различават помежду си с малка разлика в съдържанието на въглерод, методите и методите за въздействие върху факторите върху тези сплави се различават и изискват различни начини на един и същ метод за въздействие върху формата и структурата на метала.

Фактори, влияещи върху обработката на стомана и чугун

За да не губите пари и ресурси, е много важно да знаете как да идентифицирате чугун или стомана.

• Избор на заваръчен електрод
• ъгъл на заточване на свредлото
• режим на пробиване и фрезоване

Това не са всички фактори, които могат да усложнят живота и работата на човек, който неправилно определя вида на метала. Намаляването на механиката, здравината и нарушаването на гарантираните ремонтни интервали е много по-голямо зло, което може да навреди на производството и бюджета при грешка.

Визуална дефиниция

Как можете да различите чугун от стомана визуално, без да прибягвате до разрушителни методи за изпитване? Ако има въпрос относно заваряването на напукана част от част или дори парче, което е паднало, тогава е възможно да се изследва разбивката или структурата на пукнатината. Металът върху бракуваната чугунена част най-вероятно ще бъде тъмносив на цвят с матова повърхност. При същите условия стоманената фрактура ще има светлосив, почти бял цвят, с лъскав блясък.

Природата на пукнатините по повърхността на високовъглеродните сплави е подобна на пукнатината върху керамиката; нисковъглеродните сплави са склонни към пластична деформация и поради тази причина пукнатината има формата на разкъсване на пластмасов материал.

Въз основа на повърхностни дефекти може да се идентифицира само чугун, който е излят във формата при ниска температура, не е обработен по-късно и не е нанесен декоративен слой боя. На такъв продукт се виждат полусферични малки зърна, образувани поради непроливане поради ниска температура.

Не забравяйте за правилния визуален метод за идентифициране на материала. Съветските, съвременните и чуждестранните GOST изискват наличието на маркировка на материала върху всички отлети продукти. На местно леене, иконите MF, HF, KCH - това означава чугун. L45, 45HL, 110G2S - показва използването на стоманена отливка за този елемент.

Механично определяне чрез пробиване

Високоякостният чугун с нодуларен графит е много подобен по качество и визуално на стоманените продукти. Тестването на продукт чрез разкъсването му с помощта на машина за изпитване на опън не е напълно оправдано или разумно. За да направите това, можете да изберете неработеща, незабележима зона на продукта и да я пробиете не до пълна дълбочина със свредло с минимален диаметър. Структурата на чугуна е такава, че чиповете не могат да се оформят в усукана лоуч. Графитните включвания, дори и да не се виждат, раздробяват чиповете на етапа на тяхното образуване. Такива стружки се смилат на прах в ръцете ви и оставят черна следа върху ръцете ви, като олово от обикновен молив.

Стоманените стружки са в състояние да образуват лоуч, по-дълъг от дължината на самата бормашина, и не се разпадат в ръцете ви. При високи скорости има потъмнял цвят на повърхността.

Механично определяне чрез смилане

Можете да подходите към въпроса за определяне на материала с помощта на мелница (ъглошлайф). Както в предишния метод, избираме секция, която не е равнина на триене, контактна подложка или друг важен елемент от дизайна. С включена машина влизаме в контакт с изследваната повърхност и наблюдаваме формата и цвета на искрите.

В продуктите от чугун това ще бъде къса искра с червеникав оттенък върху зъбното колело в края на коловоза.

В металните продукти снопът от искри ще бъде относително по-голям, следите ще бъдат по-дълги, а искрите ще бъдат ослепително бели или жълти.

Ако има несигурност и несигурност в метода и вашата оценка, тогава можете да вземете известен материал, например чугунен котел в ъгъла на гаража и да проверите какви искри летят, когато се обработват с мелница. В същото време не трябва да забравяме, че редица стомани със специално предназначение, особено топлоустойчиви, произвеждат искра с минимален размер, с къса писта и черешово червен цвят.

Този материал не обхваща методи, екзотични за домашна употреба:

• спектрален анализ
• микроскопски анализ
• претегляне и определяне на обема.

Но за домашни нужди горните методи са повече от достатъчни. Независимо от метода и метода за определяне на материала, опитайте се да използвате диаграми, чертежи и друга информация за вашата единица или продукт. Количеството информация в световната мрежа е извън класациите и може да достигне до най-отдалечения ъгъл на работилница или гараж.

Продуктите на черната металургия се използват широко в много сектори на националната икономика, а черните метали винаги са търсени в строителството и машиностроенето. Металургията се развива успешно от дълго време, благодарение на високия си технически потенциал. Продуктите от чугун и стомана най-често се използват в производството и в бита.

Чугунът и стоманата принадлежат към групата на черните метали; тези материали са сплави на желязо и въглерод, които са уникални по своите свойства. Какви са разликите между стоманата и чугуна, техните основни свойства и характеристики?

Стомана и нейните основни характеристики

Стоманата представлява деформирана сплав от желязо и въглерод, който винаги е максимум до 2%, както и други елементи. Въглеродът е важен компонент, тъй като придава здравина на железните сплави, както и твърдост, като по този начин намалява мекотата и пластичността. Към сплавта често се добавят легиращи елементи, което в крайна сметка води до легирана и високолегирана стомана, когато съставът съдържа най-малко 45% желязо и не повече от 2% въглерод, а останалите 53% са добавки.

Стоманата е най-важният материал в много индустрии, използва се в строителството и с нарастването на техническото и икономическото ниво на страната се увеличава и мащабът на производството на стомана. В древни времена занаятчиите са използвали топене в тигел за производство на лята стомана и този процес е бил нископроизводителен и трудоемък, но стоманата е била с високо качество.

С течение на времето процесите за производство на стомана се промениха, процесът на тигел беше заменен от Bessemer и метод на открито огнищеполучаване на стомана, което направи възможно създаването на масово производство на лята стомана. След това започнаха да топят стомана в електрически пещи, след което беше въведен кислородно-конверторният процес, който направи възможно получаването на особено чист метал. В зависимост от броя и видовете свързващи елементи стоманата може да бъде:

• Нисколегирана
• Средно легирани
• Високо легирана

В зависимост от въглеродното съдържаниеСлучва се:

• Ниско въглерод
• Среден въглерод
• Високо въглероден.

Съставът на метала често включва неметални съединения - оксиди, фосфиди, сулфиди, тяхното съдържание е различно в зависимост от качеството на стоманата, има определена класификация на качеството.

Плътността на стоманата е 7700-7900 kg/m3, а общите характеристики на стоманата се състоят от такива показатели като якост, твърдост, устойчивост на износване и пригодност за различни видове обработка. В сравнение с чугуна, стоманата има по-голяма пластичност, здравина и твърдост. Поради своята пластичност се обработва лесно, стоманата има по-висока топлопроводимост и качеството й се подобрява чрез закаляване.

Елементи като никел, хром и молибден са легиращи компоненти, всеки от които придава на стоманата свои собствени характеристики. Благодарение на хрома стоманата става по-здрава и по-твърда, а устойчивостта й на износване се увеличава. Никелът също така придава здравина, както и здравина и твърдост, и повишава неговите антикорозионни свойства и закаляемост. Силицият намалява вискозитета, а манганът подобрява свойствата за заваряване и втвърдяване.

Всички съществуващи видове стомана имат температура на топене от 1450 до 1520 o Cи са здрави, устойчиви на износване и деформация метални сплави.

Чугун и неговите основни характеристики

Основата за производството на чугун също е желязо и въглерод, но за разлика от стоманата, той съдържа повече въглерод, както и други примеси под формата на легиращи метали. Той е крехък и се чупи без видима деформация. Въглеродът тук действа като графит или цементит и поради съдържанието на други елементи Чугунът е разделен на следните видове:

Точката на топене на чугуна зависи от съдържанието на въглерод в него; колкото повече от него има в сплавта, толкова по-ниска е температурата, а също и неговата течливост при нагряване се увеличава. Това прави метала непластичен, течен, а също и крехък и труден за обработка. Точката му на топене е от 1160 до 1250 o C.

Въпрос: 28 март 2009 г
Каква е разликата между чугун и стомана и защо?

Отговор:
Колкото и да е странно, въпреки изобилието от специализирана литература по тази тема, често ни задават следния въпрос: Как чугунът се различава от стоманата? Накратко и общо можем да кажем, че по състав чугунът се отличава от стоманата с по-високото съдържание на въглерод, по отношение на технологичните свойства - по-добри леярски качества и ниска способност за пластична деформация. Чугунът обикновено е по-евтин от стоманата.
И ако по-подробно, тогава прочетете класиката, скъпи! Много томове са посветени на материалознанието и металургията на черни сплави. Като пример давам откъс от фундаменталния труд на А. П. Гуляев. "Наука за металите":
„Стоманата е желязо-въглеродна сплав, съдържаща по-малко от 2,14% въглерод. Въпреки това, посочената граница (2,14% C) се прилага само за двойни сплави желязо-въглерод или сплави, съдържащи относително малък брой примеси. Въпросът за границата между стоманите и чугуните във високолегираните желязо-въглеродни сплави, т.е. съдържащи повече голямо количествоелементи, различни от желязо и въглерод, са противоречиви.
В светлината на съвременните технологии са известни и напоследък широко разпространени сплави на основата на желязо, в които има много малко въглерод и дори е вреден елемент; обаче такива сплави се наричат ​​също стомани. За да се избегне терминологично объркване, обичайно е сплавите, съдържащи повече от 50% желязо, да се считат за стомани (чугун) и да не се наричат ​​сплави, а да се наричат ​​сплави, съдържащи по-малко от 50% желязо. Не е научно строго, но е технически ясно.“