Обща схема за производство на керамични изделия. Собствен бизнес: производство на керамични съдове

Производството на керамични изделия включва следните основни операции: подготовка на масата, формоване на изделията, сушене, изпичане и декориране.

Материалите, използвани за производството на керамика, обикновено се разделят на основни и спомагателни. Основните включват материали, използвани за приготвяне на керамични маси, глазури, керамични бои; към спомагателни - материали, използвани за производството на гипсови форми, капсули.

Приготвянето на керамична маса се извършва чрез последователно изпълнение на редица технологични процеси: почистване на суровините от вредни минерални включвания, раздробяване, смилане, пресяване през сита, дозиране и смесване.

Продуктите се формоват от пластични и течни (шликерни) керамични маси. Продукти с прости форми (чаши, чинии) се формоват от пластмасова маса със съдържание на влага 24-26% в гипсови форми с помощта на стоманени шаблони на автоматични и полуавтоматични машини.

Методът на леене от течна маса (шликер) със съдържание на влага 30-35% в гипсови форми се счита за незаменим при производството на керамични продукти, където сложността и разнообразието на формите изключват използването на други методи за формоване. Леенето се извършва ръчно или автоматично.

Основният технологичен процес е печенето. В резултат на сложни физикохимични трансформации, протичащи при високи температури, керамичните продукти придобиват механична якост.

Печенето се извършва на два етапа. При порцелановите продукти първото изпичане (скрап) става при температура 900-950°C, а второто (излято) - при температура 1320-1380°C. При фаянсовите изделия първото изпичане се извършва при температура 1240-1280°С, а второто - при температура 1140-1180°С. Използват се два вида пещи: тунелни (непрекъснати) и ковачници (прекъснати).

украсапродукти - крайният етап в производството на порцеланови и фаянсови изделия, който се състои в нанасяне на специални разфасовки върху лен (небоядисан полуготов продукт) по два метода: ръчен и полумеханизиран.

Мустаци, наслояване, лентапредставляват непрекъснати кръгли ленти (антени с ширина 1 mm, наслояване - от 1 до 3 mm, лента - от 4 до 10 mm).

шаблоннанася се с аерограф с помощта на плочи от тънък калай или фолио с изрези, чиито контури съответстват на нанесения модел. Може да бъде едноцветен или многоцветен.

Покрийтеразграничават се следните видове: твърди - целият продукт е покрит с равномерен слой боя; полу-покритие - продуктът е покрит с боя с ширина 20 mm или повече; низходящ - боята се нанася с отслабване на тона до дъното на продукта; покрив с почистване - извършено е почистване на шарката по непрекъснатото покритие; покрив с почистване и оцветяване с бои и злато.

Тюленсе прилага върху продукта от отпечатан отпечатък върху хартия, като същевременно се получава графичен едноцветен модел, който обикновено се рисува с един или повече цвята.

Печате най-лесният начин за декориране. Рисунката е нанесена с гумен печат. По-често печатите се прилагат със злато.

Декалкомания (декал)заема основно място в украсата на изделията. Прехвърляне на дизайна върху продукта с помощта на ваденка, направена по литографски метод, в момента се използва плъзгаща се ваденка. Върху хастарната хартия е прикрепен целулозен ацетатен филм, върху който се отпечатва шаблонът. При намокряне филмът с шарката се отделя от хартията и остава върху продукта. В процеса на муфелно изпичане филмът изгаря и боята се слива с повърхността на продукта.

ситопечате обещаващ начин за декориране на керамични изделия. Моделът се отпечатва през копринена мрежа, върху която е поставен шаблон. Артикулът за декориране се поставя под копринената мрежа. Гумен валяк с боя, преминавайки през мрежата, я вкарва в изрезите на шаблона и по този начин шаблонът се пренася върху продукта.

Бояджийски работиизвършва се с четка или писалка на ръка. В зависимост от сложността рисуването може да бъде просто и високохудожествено.

фотокерамикавъзпроизвежда върху продукта портрети на известни личности, изгледи от градове, особено ефектен е в цвят.

Свойства на керамичните изделия

Основните свойства на керамичните продукти са физични и химични. Свойствата на керамичните изделия зависят както от състава на използваните маси, така и от технологичните особености на тяхното производство.

Основните свойства включват обемна плътност, белота, полупрозрачност, механична якост, твърдост, порьозност, термична стабилност, скорост на разпространение на звуковата вълна и химическа устойчивост.

Обемната плътност на порцелана е 2,25-2,4 g/cm³, а на фаянса 1,92-1,96 g/cm³.

Белотата е способността на материала да отразява падащата върху него светлина. Белотата е особено важна за порцелановите изделия. Белотата се определя визуално чрез сравняване на тестовата проба със стандарт или с помощта на електрически фотометър, както и на "Specol".

Полупрозрачността е характерна за порцелана, който е полупрозрачен с голяма дебелина на продукта, тъй като има спечена част. Продуктите от фаянс не блестят поради порестия фрагмент.

Механичната якост е едно от най-важните свойства, от които зависи издръжливостта на продукта. Специфичната механична якост, т.е. съотношението на приложената сила към единица дебелина на дъното, се определя чрез метода на свободно падане на стоманена топка по дъното на продукта. Във фаянса той е по-висок, отколкото в порцелана. Ударната якост на метода на махалото, напротив, е по-ниска за фаянс, отколкото за порцелан.

Твърдостта на слоя глазура според минералогичната скала за порцелан е 6,5-7,5, а за фаянс - 5,5-6,5, микротвърдостта се определя чрез вдлъбнатина на диамантена пирамида. Порцелановите глазури се считат за твърди, майоликовите са меки, а керамичните са средни.

Порьозността се определя от метода на водопоглъщане, който е 0,01-0,2% за порцелан и 9-12% за фаянс.

Термичната стабилност характеризира способността на продукта да издържа на резки промени в температурата. Термичната устойчивост на порцелановите продукти е по-висока от тази на керамичните съдове. Така че, в съответствие с настоящите GOSTs 28390-89 и 28391-89, топлоустойчивостта на порцелановите продукти трябва да бъде 185 ° C, фаянс - от 125 ° C (за безцветни глазури) и 115 ° C (за цветни глазури).

Скоростта на разпространение на звуковите вълни за порцелановите продукти е 3-4 пъти по-висока, отколкото за глинените съдове, следователно, когато дървена пръчка се удари по ръба, порцелановите продукти издават висок звук, а фаянсът - глух.

Химическата стабилност на глазурите и керамичните бои, използвани за домашни порцеланови и фаянсови продукти, трябва да бъде висока, тъй като те не трябва да се разрушават при третиране със слаби киселини и основи при обикновена температура или при нагряване до 60-65 ° C.

Класификация и асортимент на керамичните изделия

Всички керамични изделия се делят на груба и фина керамика. Грубите керамични продукти имат нееднородна структура на парчето, което може да се различи с просто око, освен това парчето има естествен цвят - от жълти до кафяви тонове.

За продуктите от фина керамика е характерно синтеровано фино поресто парче с хомогенна, плътна структура.

Изделията от фина керамика включват две групи:

• продукти със синтерован фрагмент(твърд порцелан, мек, костен порцелан и порцелан, фини каменни изделия);
• продукти с порест фрагмент(фаянс, майолика, полупорцелан).

Твърдият порцелан се характеризира с висока механична якост, химическа и термична устойчивост. Нашите фабрики произвеждат основно порцеланови продукти от твърд порцелан, който се приготвя от маса, съдържаща 50% глинести вещества, 25% фелдшпат и 25% кварц.

Мекият порцелан има висока прозрачност, но по-ниска термична и механична якост. Масите, използвани при производството на мек порцелан, съдържат 30% глинести материали, 30-36% фелдшпат и 20-45% кварц. Мекият порцелан се използва в производството на арт продукти.

Костният порцелан е направен от маса, която в допълнение към обичайните компоненти включва 20-60% костна пепел. Костеният порцелан се характеризира с висока прозрачност и ниска механична и термична якост. Използва се за производство на сувенирни ястия.

Фрит порцеланът е подобен по състав на стъклото, тъй като не съдържа глинени материали. Поради недостатъчната твърдост на глазурата и трудоемкостта на технологичния процес този вид порцелан рядко се използва за изработка на съдове.

Продуктите от фин камък имат цвят, който зависи от естествените свойства на глината (светло сиво, кремаво). Тези продукти имат висока термична стабилност. Те произвеждат химически фини каменинови изделия, както и чаши, сервизи за кафе и чай.

Майоликата е вид фаянс с висока порьозност. Продуктите от майолика обикновено са покрити с цветна глазура.

По своите свойства полупорцеланът заема средно положение между порцелана и фаянса и се използва главно за производството на санитарни продукти. Полупорцелановите продукти са по-евтини от порцелана и по-високо качество от керамичните съдове.

Керамичните изделия се разделят на съдове и художествено-декоративни изделия. От своя страна, съдовете могат да бъдат сервизни, чай и кафе цели.

Порцелановите продукти са разделени по дебелина на стената на обикновени с дебелина на стената 2,5 (чаша) - 4 мм и тънкостенни 1,4 (чаша) - 2,5 мм, всички останали.

В зависимост от размера керамичните изделия се делят на малки и големи.

По форма - кухи и плоски.

Плоските включват чинийки, съдове, чинии, кутии за херинга и др.; кухи - чаши, чаши, халби, купи, чайници, кафейници, захарници, кани и др.

В зависимост от наличието на глазурен слой се разграничават глазирани и неглазирани (бисквитени) порцеланови изделия.

Според комплектността на продукта биват единични и комплектни (сервизи, слушалки, комплекти). Характеристика на продуктите, включени в комплекта, е единството на декоративен дизайн, дизайн и форма.

По предназначение асортиментът от домакински порцеланови изделия се разделя на трапезария, чай, домакински прибори и др.

Художествено-декоративните продукти са особено подчертани.

Гамата от продукти от фаянс е по-проста и по-малко разнообразна от подобни продукти от порцелан. Значителен дял заемат плоските продукти (чинии, купи, кутии за херинга и др.). В асортимента от фаянсови изделия липсват чаши за чай, чайници, кана за кафе. Основно асортиментът от фаянсови съдове е представен от сервизи.

Гамата майоликови изделия включва сервизи и художествено-декоративни изделия. За продуктите от майолика е характерно рязане с различни цветни глазури (майоликови глазури) и подглазурни бои.

Оценка на качеството на керамичните изделия

Керамичните продукти трябва да са издръжливи, лесни за употреба и красив външен вид. Изработени са в съответствие с образците, одобрени по предписания начин. При оценката на качеството на керамичните изделия се обръща внимание на качествените показатели на черепа, глазурата и декорацията. В зависимост от външния вид, физико-техническите показатели, естеството, размера и броя на дефектите, съдовете се разделят на клас I и II според действащите държавни стандарти.

Белотата, термичната стабилност, водопоглъщането, киселинната устойчивост се определят съгласно методите, посочени в GOST.

Белотата на порцелановите продукти за клас I трябва да бъде най-малко 64%, за клас II - 58%. За изделията от фаянс белотата не е регламентирана.

Прозрачността е характерна само за порцелановите продукти, които се прозират на слоеве с дебелина до 2,5 мм. Порцелановите и фаянсовите чинии и чинии се считат за механично здрави, ако се съхраняват на купчини в продължение на пет дни (първите по 120 броя, а вторите по 100 и 150 броя) не се срутват.

Наличието на дефекти се установява при външен преглед на продукта. Цялото разнообразие от дефекти, открити върху керамичните продукти, се разделя на дефекти в парчетата и глазурата и дефекти в декорацията.

До дефекти в парчето и глазуратавключват деформация на продукта, дупки и пукнатини, остъклени едностранни пукнатини, плешиви петна и сглобяване на глазура, зек и коса (пукнатини в слоя глазура), мушка (тъмни точки върху продукта), следи от плъзгане, гребени, неправилно сглобяване на части на продукта, подкопаване на прикрепени части и др.

До дефекти в декорацията- прегаряне и недогаряне на бои, монтаж на декалкомания, петна от надглазурна боя, лющене на боя и др.

Според GOST броят на допустимите дефекти не трябва да надвишава за порцеланови продукти за клас I - 3, за клас II - 6; за фаянсови изделия съответно - 3 и 6.

Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на керамични изделия

Всяко порцеланово и фаянсово изделие е маркирано с търговска марка, която се нанася в центъра на дъното на изделието с керамична боя и се фиксира чрез изпичане. Търговската марка трябва да е четлива.

При опаковане на съдове се използват: потребителски контейнери (кутии от картон, хартия и комбинирани материали); опаковки от картон, хартия и комбинирани материали, хартиени торби и от комбинирани материали, спомагателни материали (опаковъчна и флизелин хартия, велпапе, термосвиваеми материали, полиетиленово фолио, полистирол, дървени стърготини и др.); транспортни контейнери (дървени кутии и кашони от велпапе).

Чашите с чинийки се подреждат по следния начин: чашата се поставя с капачката надолу върху чинийката от лицевата страна, предварително застлана с хартия, и се увива с хартия. След това се оформя стек, съдържащ от два до дванадесет продукта, който също се увива с хартия. Допустимо е да се формоват крака, направени отделно от чаши и чинийки. Плоските продукти се опаковат в хартия през един продукт, а след това в торба от 25-40 броя. Уголемената опаковка се завързва с канап или се запечатва с хартиена лента и се прикрепя етикет, указващ завода-производител и неговия адрес, наименование на продукта, брой продукти в опаковката, клас, дата на опаковане, номер на опаковката и номер на GOST или TU. При опаковане на пакети от услуги се поставят комплекти, комплекти, продукти от същия клас и един декоративен дизайн: всеки артикул е опакован в хартия. След това съдовете се поставят в потребителски и транспортни контейнери. Сувенирните и подаръчни продукти са поставени в кутии от велпапе, върху които са залепени артистично оформени етикети.

Съдовете се транспортират с всички видове транспорт. Основно съдовете се транспортират в железопътни вагони и контейнери, подът на които е постлан с дървени стърготини на равномерен и плътен слой. Редовете от опаковки също се полагат с талаш. На контейнери и железопътни вагони производителят трябва да направи надпис "Внимание стъкло".

Порцелановите и фаянсови изделия се съхраняват в закрити сухи помещения на стелажи. В този случай по-тежките продукти се поставят на долните рафтове, по-леките - на горните. Чиниите могат да се съхраняват на стекове (порцелан 120 бр., фаянс 100 бр.).

Въпреки широкото използване на съвременни материали, които се характеризират с дълъг експлоатационен живот и добри потребителски качества, керамичните продукти все още са актуални. Керамичните съдове за готвене са крехки и доста скъпи в сравнение например с пластмасовите. Въпреки това, добрата топлопроводимост и, най-важното, екологичната безопасност на този материал компенсира всичките му недостатъци.

Конкуренцията на пазара на керамични съдове е висока, включително сред руските производители. Ситуацията се усложнява от факта, че капацитетът на този сегмент от руския пазар може да се оцени само приблизително, тъй като той е част от пазара на стоки за дома и се оценява заедно с други сегменти. Известно е, че съдовете за хранене съставляват около една трета от общия пазар на всички стоки за бита. Той възлиза на около 700 милиона долара.

Въпреки факта, че тук са представени продукти от различни материали - от стъкло до метал, все пак доскоро керамичните и порцелановите съдове бяха водещи (около 70% от общия обем на производството на съдове и прибори).

Основните тенденции, които се наблюдават на руския пазар на керамични съдове и прибори за хранене през последните няколко години, са годишният спад в производствените обеми (особено значителен спад се наблюдава през 2009-2010 г.) и едновременното увеличение на единичните цени. началото на 2009 г. През 2009 г. имаше рязък спад на вноса на съдове и прибори за хранене поради обезценяването на рублата и проблемите с кредитирането на вноса. Сега обемът на производството на керамични изделия в нашата страна е около 250 милиона продукта и 2,6 милиарда рубли в стойностно изражение годишно, а годишният темп на растеж на вноса на керамика от други страни е 20-30%.

Като цяло темпът на растеж на пазара постепенно намалява. Експертите казват, че не са дошли най-добрите времена за производството на керамични и порцеланово-фаянсови съдове. През изминалата година почти не са се появили нови фирми, освен малките полузанаятчийски предприятия. Повечето от фабриките са затворени или преустроени, тъй като натовареността на производството е само 10%.

Трябва да се отбележи, че в сравнение със западните страни съотношението на местното производство и вноса от други страни (главно Китай) отдавна е в полза на руските компании, докато в чужбина местните производители отдавна са загубили позиции пред китайските предприятия. Експертите обясняват това с факта, че от съветско време местните продукти са били в голямо търсене сред потребителите поради високото им качество. Носталгията и увереността в безопасността на руската керамика също играят определена роля. Сега ситуацията се промени донякъде.

Основният дял от продажбите на руския пазар на посуда се пада на вносни продукти (особено в порцелановия сегмент). Според анализатори обемът на производството на порцелан у нас намалява с над 2000 тона годишно. Експертите обясняват това с остаряването на оборудването и в резултат на това ниското качество и високата цена на готовите продукти. Сред страните, които доставят своите продукти в Русия, Китай е лидер (около 40% от общия внос). А в сегмента на изделията от керамика и порцелан с над средна стойност преобладават европейските производители. Основните страни вносители на керамика: Германия, Чехия, Полша, Япония, Великобритания. Делът на вносните порцеланови изделия на руския пазар е 80%, но всяка година той постепенно намалява, което не може да не угоди на местните производители.

В същото време потреблението на съдове и прибори от тези материали у нас непрекъснато нараства (ръст от около 7% годишно). Експертите са убедени, че тази цифра ще се увеличи с нарастването на доходите на населението. Това до голяма степен се дължи на бързото развитие на HoReCa сегмента на професионалните сервизи (хотели, ресторанти, кафенета), който заема около 20% от обема на пазара.

Увеличението на цените на керамичните съдове се дължи главно на увеличението на цената на суровините (темпът на този ръст е около 30% годишно). Около 10% от суровините, използвани от местните производители на керамика, се внасят от чужбина (главно от Украйна). Продажната цена на тон глина у нас е около 100$. Цената на глината, внесена от Украйна, е почти два пъти по-ниска. В допълнение, суровините от вътрешни находища често са по-ниски по качество от глините от украинските находища. В нашата страна няколко десетки предприятия произвеждат керамични и порцеланови изделия. По-голямата част се изнася за съседните страни, както и за САЩ и Германия.

Експертите отбелязват следните тенденции в развитието на вътрешния пазар на керамични и порцеланови изделия: потребителите предпочитат стъклария, търсенето се измества към ниския и среден ценови сегмент, нараства търсенето на ежедневни продукти и професионални прибори за заведения за обществено хранене.

Има няколко класификации на керамични продукти. Най-широко разделение - в зависимост от предназначението. И така, те разграничават промишлена и строителна керамика, техническа, художествено-декоративна и битова. Първите категории включват тухли, облицовъчни и подови плочки, плочки, плочки. А за вторите две - керамика, съдове (чинии, купи за салата, чаши, чинии, тенджери, тигани, кокотени купи, съдове за печене и др.) И декоративни предмети от порцелан, фаянс и майолика (аромалампи, керамични скулптури, декоративни фигурки, ковчежета, аквариумна керамика, вази, лампи и др.).

Керамичните продукти, както и стъклото, принадлежат към категорията на силикатните продукти. Тези продукти са направени от пластмасови глинени материали, които се изпичат, за да им се придаде здравина. В зависимост от компонентите, които съставляват състава на масата, и температурата на изпичане, керамиката може да бъде твърда или пореста. Преди изпичане част от изделията се покриват с глазура, която представлява тънък слой стъкловидна маса. Това е необходимо не само за естетическия ефект: глазурата издържа на абсорбирането на мръсотия и влага от керамиката.

Керамиката се прави от прости цветни глини. Те също могат да бъдат остъклени и неглазирани. Изделията от порцелан и фаянс се произвеждат от бяла глина и се различават по структура: при фаянса тя е пореста, а при порцелана е синтерована (твърда). Майоликата е продукт, изработен от бели или леко оцветени глини с релефни шарки по тялото, покрити с цветна глазура. Специалистите разделят керамиката на груба и фина. Първата включва керамика, а втората – изделия от порцелан, фаянс и майолика.

За производството на керамични изделия се използват пластмасови и постни материали, както и флюси (друго име е флюси). Пластмасовите вещества включват различни видове глини и каолин. Строго погледнато, каолинът също е глинесто вещество, обикновено бяло на цвят, което се състои от каолинит. В зависимост от примесите, които са част от сместа, глините могат да имат различни точки на топене и различни цветове.

Ако цветът е свързан с наличието на примеси от органичен произход в суровината, тогава, като правило, по време на изпичането такъв продукт придобива бял цвят (такива видове глина се наричат ​​бяло изгаряне). Тези материали са много пластични, но след изпичане се втвърдяват и се превръщат в парче. Отслабващите материали се използват за намаляване на свиването на керамичните продукти. Глината се свива по време на сушене и изпичане, което от своя страна може да доведе до деформация и напукване на продукта. Изтъняващите материали, които включват кварц, кварцов пясък, натрошени парчета и др., Предотвратяват тази деформация, запазвайки формата на продукта почти в първоначалния си вид. Флюсовете или флюсовете се използват за по-бързо и надеждно синтероване на компонентите на керамичната маса (особено при производството на изделия от твърда керамика). За това, като правило, се използва креда, варовик или фелдшпат.

Отварянето на собствено мащабно производство е нерентабилно. Малките компании, които работят за определен тесен сегмент или регионален пазар, оцеляват много по-лесно. Такова производство не изисква големи площи и скъпо оборудване. Основното изискване: производствените мощности трябва да бъдат разположени в покрайнините на града или извън него. Освен това трябва да има вода, парно и електричество. В допълнение към производствените площи ще ви трябва място за склад, баня, душове.

Необходимото оборудване на цеха включва: муфелни пещи, валцова машина, "въртележка", топкова мелница за производство на глазура. За работа в цеховете ще са необходими минимум 3-4 работници на смяна. Освен това не можете без счетоводител (можете да се обърнете към услугите на счетоводна къща). За първи път могат да се поемат отговорности на мениджър покупки и продажби.

Суровините (бяла глина), както беше споменато по-горе, обикновено се купуват в Украйна. Затова незабавно посочете разходите за обработка на всички документи и митническо освобождаване. Тази процедура ще отнеме около една седмица.

Суровините трябва да бъдат подложени на специална обработка: първо се почистват от вредни минерални включвания, след това се натрошават, смилат, пресяват през сито, смесват се с други компоненти. На основата на глина се прави шликер - течна глинеста маса с влажност около 35%. Излива се ръчно или с помощта на специално оборудване във форми и се оставя там до пълното втвърдяване. Продукти с прости форми (например плочи) се формоват от пластмасова маса със съдържание на влага около 25% в гипсови форми с помощта на стоманени шаблони.

След това продуктите се изваждат от формите, подсушават се и се измиват. Сушенето става или естествено (пещите са доста скъпи, а малките предприятия се справят без тях), или в конвекционни пещи при температура от 70 до 90 градуса по Целзий. Изпичането в пещи се извършва на два етапа.

След това керамиката се глазира и изпича. Пълният производствен цикъл отнема от три до пет дни. Използването на специални пещи за сушене намалява тези срокове поне два пъти. Една малка работилница произвежда около 1000 артикула продукти в един цикъл.

Безупречното качество на вашите продукти е основното условие за тяхната популярност сред потребителите. При оценката на качеството на керамичните изделия от първостепенно значение са три основни характеристики: качеството на черепа, глазурата и декорацията. Повечето производители се ръководят от така наречените "технологични правила за производство на керамични продукти".

Решете предварително гамата от продукти, които ще произвеждате. Нека е по-добре малък (20-30 артикула), което ще избегне големи запаси. Най-търсени са керамичните съдове (тенджери, чаши, супници и др.). Опитайте се редовно да актуализирате асортимента си, като премахвате остарелите модели и предлагате нови, като се фокусирате върху желанията на потребителите и търсенето.

Бизнесът, свързан с производството на керамични изделия, не се счита за сезонен, въпреки че този фактор все още има известно влияние върху него. Например в южните райони на страната ни ястията са особено търсени от септември-октомври до април. В горещия сезон хората готвят много по-рядко, съответно обемът на продажбите на ястия намалява рязко. Също така, работата на самото производство може да бъде спряна при висока влажност, тъй като керамиката абсорбира добре влагата, което води до увеличаване на броя на дефектите. Следователно производствените обеми в дъждовна есен или прекалено топла зима ще бъдат по-ниски, отколкото през други месеци.

Ще са необходими поне 3,5 милиона рубли, за да отвори собствено производство на керамични изделия. Рентабилността на такъв проект е около 25-30%, а периодът на изплащане е от 3 години. Можете да закупите съществуващ бизнес (има достатъчно оферти на пазара). Това ще струва 6-7 милиона рубли (включително наема на производствени площи).

Лилия Сисоева
- портал за бизнес планове и насоки

Въпреки цялото разнообразие от керамични продукти и суровини, използвани за тяхното производство, най-важните процеси в тяхното производство, различаващи се в детайли, са по същество еднакви. Получаването на керамични изделия се състои основно от следните технологични операции:

1) подготовка на сурова керамична маса;

2) формоване на продукта;

3) сушене на продукти и довършването им в неизпечена форма;

4) продукти за изпичане;

5) остъкляване на продукти (може да предшества изпичането или да се извърши след предварително изпичане с последващо изпичане за фиксиране на глазурата).

Приготвяне на керамична маса.Най-общо керамичната маса се състои от четири компонента: глина (или смес от глини); изтощител; поток и вода. В някои случаи, с подходящи естествени глини, не е необходимо да се използва по-слаб или флюс. Ако е необходимо да се получи порест отломък, в масата се въвеждат порообразуващи материали.

За точно дозиране и равномерно смесване с останалите компоненти глината се подлага първо на едро, а след това на фино смилане. Необходимо условие за нормалната работа на агрегатите за фино смилане е ниското съдържание на влага в глината (не по-високо от 7 ... 10%). Следователно, прекалено влажната глина се суши в сушилни барабани веднага след грубо смилане с трошачки или резачки за глина.

При друг метод всички компоненти се смилат в мокри топкови мелници. Получената керамична суспензия се прекарва през вибриращо сито и се подлага на пулверизационно сушене, като се получава пресован прах със съдържание на влага 5...7%.

За производството на висококачествени продукти е необходимо да се даде висока еднородност на глината, за която се смесва в глинени смесители, ако е необходимо, допълнително се навлажнява и понякога се нагрява, за да се увеличи пластичността.

Изборът на схемата за приготвяне на керамичната маса се извършва, като се вземат предвид както характеристиките на суровините, така и методът на последващо формоване, за който основната точка е влажността. Усурова смес. Има три най-често използвани метода за приготвяне на керамично тяло: полусух (W= 7... 12%), пластмаса (W= 17...22%) и мокър (W> 30%).

Формоване на керамични изделия.Формоването на керамични изделия се извършва чрез пластичен метод, полусухо пресоване и шликерно леене.

пластмасова формовка (W- 17...22%) се извършва с помощта на винтова (лентова) преса.Съвременната безвакуумна лентова преса е сложен агрегат, но принципът на нейната работа е изключително прост (фиг. 5.1). Керамична маса през фуния / и инжекционни ролки 2 подава се към лопатките на шнека (червей) 4, който, въртейки се около оста си, улавя масата и я придвижва към стесняващата се част - главата 5. На изхода от главата е монтирана подвижна дюза - мундщука 6, дупката, в която има една или друга форма, в зависимост от конкретния продукт. При направата на тухли мундщукът има правоъгълен отвор с размери 250х120 мм. Под действието на налягане (1,6 ... 7,0 MPa), развивано от винта, масата се изстисква през отвора на мундщука и излиза под формата на непрекъсната глинена лента, която се нарязва на отделни тухли от стоманени струни .

Методът на пластмасово формоване се използва за производство както на плътни, така и на кухи (многоотворни) тухли, тръби, керемиди и други продукти. При производството на керамични тръби се използват вертикално формоващи винтови преси.

Полусухото пресоване се извършва при високо налягане (25...35 MPa). В този случай оптималното съдържание на влага в работната маса трябва да бъде 7 ... 12%. Формоването се извършва на механични и хидравлични преси.Пресоването се извършва във форма , където част от пресования прах се прехвърля от бункера с помощта на каретка . В същото време, когато се движи надясно, каретката избутва формованата суровина върху приемното устройство.

Когато каретката се движи назад (наляво), долната матрица се освобождава и пресовият прах изпълва формата . След това горният печат се спуска и влиза във формата , чрез предварително уплътняване на масата при налягане около 2 MPa, в резултат на което нейният обем се намалява с 30 ... 35% . По-нататъшното пресоване се извършва от долния печат на две стъпки. На първия етап се създава налягане от около 9 MPa. След това долният печат се спуска надолу, давайки изход на въздуха, изстискан от пресованата маса. Ако това не бъде направено, тогава въздухът, разширяващ се след отстраняване на налягането, ще разхлаби формования продукт. Крайното пресоване се извършва при налягане от около 30 MPa.

Полусухото пресоване произвежда керамични плочки, тухли, керемиди. Този метод на формоване има предимство пред пластмасовото формоване - практически не изисква сушене на продуктите и те могат веднага да бъдат изпратени за изпичане.

Шликерно леене на керамични изделиявъз основа на способността на втвърдения гипс да абсорбира вода. Използват се три метода на леене: дренаж; насипно състояние; комбинирани.

При метода на формоване с преливане течната керамична маса (шликер) се излива в гипсова форма, чиито порести стени абсорбират влагата, отвеждайки я от шликера, в резултат на което се образува непрекъснат равномерен слой от удебелена маса върху вътрешната повърхност на формата. . Когато този слой придобие желаната дебелина, излишният шликер се отцежда и продуктът се оставя известно време във формата да изсъхне (по-сухо), в резултат на което се свива и лесно изостава от стените на формата.

При метода на изливане шликерът се излива в пространството между свързващите се части на разделената форма. С този метод процесът на масово уплътняване протича по-бързо, тъй като влагата се отнема както от външната, така и от вътрешната повърхност на детайла. . За разлика от метода на източване, методът на изливане позволява формоване на продукти с по-сложна форма и с по-голяма точност на размерите.

В някои случаи е препоръчително да се използват и двата метода (комбиниран метод). Например при мивки и умивалници „тялото” на купата се излива, а кухите страни се оттичат.

По метода на леене се изработват тънкостенни фаянсови и порцеланови санитарни изделия, съдове, вази, статуетки, химически съдове и уреди. Този метод, за разлика от други, позволява производството на продукти със сложна форма.

Продукти за сушене.Сушенето на продуктите се извършва в сушилни с различни конструкции (камера, тунел). Сушенето на керамични изделия е трудоемък етап от производството, тъй като по време на процеса на сушене се получава голям процент брак поради образуването на пукнатини и деформация на детайлите.

Глазиране на керамични изделия.глазуранаречен тънък стъклен слой, нанесен върху повърхността на керамичен продукт, за да му придаде красив външен вид и в същото време да повиши водоустойчивостта и устойчивостта на химически и механични натоварвания. По състав и физични свойства глазурите са разновидности на стъклото. За приготвяне на глазурата се използват естествени материали, съдържащи силициев диоксид и алуминиев оксид (кварцов пясък, глина, фелдшпат, талк и др.), както и соли и оксиди на различни метали: калий, натрий, литий, бор, калций, магнезий, барий , цинк, олово, калай и др. Металните оксиди придават на глазурата един или друг цвят, подобряват блясъка и други свойства и понижават точката на топене на глазурата.

Глазурите могат да бъдат прозрачни и непрозрачни (глухи). И тези, и другите могат да бъдат цветни и безцветни.

Фино смляната глазура се смесва с вода до получаване на суспензия с консистенция на сметана (плътност 1350...1400 kg/m 3 ) и се нанася върху повърхността на продукта чрез изливане, потапяне или пръскане. По време на изпичането глазурата се разтапя, разстила се по повърхността и при охлаждане се превръща в стъклен слой.

Изпичане на керамични изделия.Изпичането позволява необратимо превръщане на керамичната маса в твърдо каменно тяло. Този процес се нарича синтероване.

Процесите на изпичане започват с изпаряването на тази част от механично смесената вода, която не е напълно отстранена от продукта по време на сушенето. При по-нататъшно повишаване на температурата в диапазона от 500 до 800 °C се отделя химически свързана вода. В този случай например каолинитът преминава в метакаолинит: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. В температурния диапазон от 800 до 900 ° C настъпва дисоциация на глинообразуващи минерали, например метакаолинит: A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, както и калциев карбонат, присъстващ в масата : CaCO 3 -> CaO + CO 2 .

Калциевият оксид, както и други метални оксиди, с последващо повишаване на температурата, започва да реагира със силициев диоксид и алуминиев оксид, образувайки нискотопими смеси от различни силикати и алумосиликати. Количеството образувана стопилка се увеличава при нагряване; в съответствие с това се променят и свойствата на шарда. Първо, порестият фрагмент започва постепенно да се уплътнява и губи своята порьозност, превръщайки се в плътен клинкер. За да се получат порести продукти, изпичането се извършва при ниска температура. Ако е необходимо да се получи продукт с плътен каменен фрагмент, тогава температурата се повишава до такава стойност, при която количеството стопилка става достатъчно, за да запълни всички празнини и празнини между неразтопените частици.

Температурата на изпичане на различни продукти от строителна керамика варира от 900 до 1700 "C.

Пещите, използвани в керамичната промишленост, са предимно непрекъснати. Според формата на пещното пространство съвременните пещи са тунелни и шлицови.

тунелна пещТова е дълъг (100 ... 160 m) тесен канал, облицован с огнеупорни тухли отвътре. Зоната на изпичане в тази пещ е разположена приблизително в средата. Продуктите за изпичане се поставят на колички и се навиват в пещта един по един, образувайки здрава влакова линия. Когато нова количка се избута от единия край на пещта, цялата линия се смесва, така че количка с вече изпечен материал се изтласква от другия край. Тунелните пещи се използват в производството на тухли, керамични тръби и санитарен фаянс.

Шлицови пещисе прилагат за изпичане на керамични плочки и плочки. Те работят като тунелни пещи, но имат много тесен канал, подобен на прорез, в който продуктите се подават от ролков конвейер. Ширина на канала на шлицови едноредови пещи - от 0,9 до 2,5 m, височина - 0,6 ... 0,8 m; дължина на шлицовата пещ - от 24 до 65 m.

Производството на керамични съдове се счита за древен народен занаят.

Въпреки наличието на голямо разнообразие от съвременни материали, които правят възможно производството на подобни продукти, той не губи своята актуалност дори сега.

Това се дължи на отличните потребителски характеристики, както и на дългия експлоатационен живот. Керамиката е сравнително крехка в сравнение с пластмасата, но нейната екологичност и висока топлопроводимост успешно компенсират този недостатък.

Капиталови инвестиции

В древни времена глинени съдове са били формовани в почти всяко село. Амбициозните предприемачи, които искат да създадат собствено производство на керамика, могат или да използват дългогодишни традиции, или да измислят нещо свое. Основното предимство на този вид дейност е, че не изисква значителни капиталови инвестиции.

Факт е, че за започване на работа са необходими само сръчни ръце и суровини. Не е необходимо специално оборудване за производството на керамични съдове - достатъчно е наличието на пещ и сушилня - за това ще трябва да платите най-много. Можете да го купите или да го изградите сами.

В първия случай ще трябва да похарчите около 50 хиляди рубли. Що се отнася до производството на пещта, тя може да бъде поръчана от някой занаятчия и ще излезе много по-евтино от закупуването на готова. Трябва да се отбележи, че те са два вида - тунелни (имат непрекъснато действие) и ковачници (различават се по периодично действие).

Суровини за производство

Производството на керамични съдове изисква използването на основни и спомагателни материали. Първият от тях включва суровини за приготвяне на керамични маси, бои и глазури, а вторият - веществата, необходими за производството на капсули и гипсови форми. Но основната суровина в този случай е синтерована глина.

В допълнение към него в състава на бъдещите керамични продукти под формата на добавка трябва да се включи каолин, който служи като регулатор на свойствата. Можете да добавите фрагменти от счупени или повредени предмети, кварцов пясък и шамот. Добавянето на алуминиев оксид, талк, карборунд и дунит значително ще подобри такива показатели като якост, топлопроводимост и устойчивост на топлина.

Получаване на грънчарски умения

За да овладеете самостоятелно началото на умението в производството на керамични съдове, достатъчно е да се запишете за курсове или платени уроци, дадени от професионалисти. За човек, който никога не е правил нещо подобно, трябва да посетите поне няколко часа. Както и да е, прекараното време няма да отиде напразно и в бъдеще няма да се налага да учите от грешките си тези прости истини, които човечеството е измислило преди много векове.

Технологии на производство

В момента далеч не съществува една технология за производство на керамика. Най-често методите за извършване на работа се различават помежду си във времето за изпичане, наличието на добавки и покритието на готовите продукти. Можете да разберете разликата между тях само след като опитате всеки от тях на практика.

Основни операции

Производството на керамични съдове се състои от няколко етапа: подготовка на глинената маса, формоване, сушене, изпичане и декориране на готовите изделия. На първия етап е необходимо да се почисти суровината от всички видове минерални добавки, след това да се натроши, смила и пресее със специално сито. След това пристъпваме към формирането на бъдещия продукт. Масата може да бъде всяка - пластмасова или течна.

Предимството на първия е, че дава възможност за производство на продукти с различни размери. Що се отнася до втория метод, отливането в гипсови форми се извършва от течна маса, която също се нарича шликер. Влажността му е не по-малко от 35%. Използва се при условия с висока сложност, когато не е подходящ друг метод.

Веднага след като бъдещите керамични продукти бъдат предварително изсушени, ще е необходимо да прикрепите към тях дръжки, чучури и други елементи с помощта на лепилна смес от плъзгане и декстрин.

Производството на керамика включва сушене, което ще осигури механична здравина и устойчивост на накисване. Трябва да се отбележи, че сушенето се извършва при температура около 80 ° C в сушилни.

По време на изпичането сервизите придобиват зададените физико-технически характеристики. Освен това ви позволява да фиксирате декор и глазура върху повърхността. По правило те се изпичат два пъти, а ако се рисува върху глазурата - три пъти. На последния етап се извършва ръчна или полумеханизирана декорация.

Видове продукти

Такава концепция като керамични продукти е доста обширна. В допълнение към ястията, това включва различни предмети от бита (вази, саксии), сувенири, бижута, играчки, строителни материали и т.н. Въз основа на това при производството на продукти могат да се използват различни видове глина. За да разберете какви продукти ще бъдат търсени, препоръчително е първо да преминете през търговските обекти, през които се планира да се организира продажбата им.

Продажба на продукти

Производството на керамични съдове няма да се оправдае, ако не се предлага на пазара. В случай, че не е възможно да отворите собствен магазин, продуктите трябва да се предлагат в чужди магазини и обекти за сувенири и посуда на пазарите. Въпреки наличието на подобни пластмасови изделия, купувачите често предпочитат по-надеждна керамика. В тази връзка много предприемачи ще се съгласят да вземат такива ястия за продажба.

Както и да е, по-целесъобразно е да отворите собствен магазин, защото това значително ще увеличи приходите. Трябва да се отбележи, че за да се организират такива бизнес дейности като производство на керамични съдове и продажбата им, е необходимо да се регистрирате в данъчните власти и да получите статут на частен предприемач или юридическо лице.

Освен всичко друго, продажбата на ястия може да се организира чрез интернет сайта. Предимството на тази опция е възможността да спестите при наемане на магазинно пространство и да работите директно с клиентите. Не забравяйте, че в този случай потребителите могат да поръчат продукти по индивидуален проект с оригинална картина, така че няма нужда да чакате, докато някой купи този или онзи продукт.

Диверсификация на печалбата

Един от основните начини за увеличаване на финансовите приходи от производството на керамични съдове е увеличаването на асортимента.

Въпреки факта, че сега се произвежда масово в индустриални обеми, има голям брой ценители на занаятите.

Друго интересно направление е работата със специалисти по ландшафтен дизайн. Факт е, че напоследък много популярни са всякакви керамични декоративни елементи, които се монтират в дворовете на селски къщи, вили и заведения. Те включват декоративни фенери, фигурки на животни, големи вази за цветя и други подобни - всичко зависи от вашето въображение.

В историята на човечеството има много материали, които са придружавали хората почти от самото начало на цивилизацията. Първото нещо, което идва на ум, е дървото, но не забравяйте за керамиката - печена глина, ястия, от които са започнали да правят от незапомнени времена.

Такъв материал има достатъчно положителни качества: керамиката е издръжлива, устойчива на химични и високотемпературни влияния, е напълно екологична и всичко е наред с външния им вид. В допълнение, плочката не изгнива и не е покрита с гъбички, което позволява успешното й използване за довършване на голямо разнообразие от технологични помещения и бани.

Като цяло керамиката е съдове или други предмети, изработени от глина (с или без минерални добавки), получени чрез формоване и последващо изпичане при висока температура. За да направят външния вид на такива продукти по-красив, те са остъклени.

Какви материали могат да се използват в производството?

Вече казахме, че за тези цели се използва главно глина, но има и изключения. И така, следните материали могат да се използват за керамика:

• пластмасова основа. Това е същата глина или каолин (скала, състояща се от каолинит).
• Материали, които минимизират утаяването по време на изпичане, позволяват на продукта да запази формата си. Използван е висококачествен кварцов пясък, нестандартен порцелан (бой), шамот.
• Скали, които дават плътна стъкловидна маса по време на синтероване. Идеален фелдшпат, пегматит.
• глазура. Може да се използва като материал от естествени суровини, както и множество аналози, получени чрез химичен синтез.

Класификация

Така научихме, че керамиката е специално обработена глина. Като фактори, предопределящи потребителските качества на продукта, се разграничават видът на керамиката, методът на декориране или формоване.

Разграничаване на фина керамика (фина зърнистост при счупване на парчето), както и груба (груба зърнистост). От фините разновидности всеки е запознат с порцелан, полупорцелан, както и фаянс, плочки от които се намират в почти всяка баня. Съответно, грубата керамика (ще намерите снимка в статията) са глинени съдове. Нещото не е много разпространено у нас, но известно от най-дълбока древност.

Свойства на различни видове керамика

Отличителна черта на порцелана е тънка, плътна и бяла финозърнеста част. Материалът абсорбира влагата много слабо (до 0,2%). Ценни вази или чаши (много тънки) могат да се гледат срещу светлина. Ръбовете на страната (обикновено дъното) не са покрити с глазура поради технологията на изпичане. Използва се главно в производството на каолин

Полупорцеланът е междинен вариант между гореописания порцелан и фаянс. Малко по-груб, водопоглъщаемост от 3 до 5%, най-често се използва в производството на домакински съдове.

Що се отнася до самия фаянс, той се отличава с дебело поресто парче, което има леко жълтеникав оттенък при счупване. Способността за абсорбиране на вода е висока, в рамките на 9-12%. Именно поради това, а също и поради високата порьозност, всички керамични изделия от този тип задължително се покриват с тънък слой глазура.

Тъй като използваното остъкляване е много нестабилно на термични влияния, този вид керамика се използва изключително в производството на евтини съдове за ежедневна употреба, както и за домакински съдове. За превръзка те вземат не твърде висококачествени сортове глина, креда и кварцов пясък. Керамичната технология на този клас също така позволява използването (като основа) на натрошен порцелан. Разбира се, преди започване на производството се натрошава и смила фино.

Майоликата е много привлекателна външно керамика. Цената за него е около хиляда рубли за средна ваза. Отличителна черта е много пореста част, която може да абсорбира до 15% влага. Въпреки това продуктите се отличават с тънки лъскави повърхности, имат малка дебелина на стената. Последното се дължи на факта, че майоликата се изработва по леярска технология. По правило продуктите са украсени с остъкляване, а също така често се срещат декоративни барелефи. При производството на този вид керамика се използват бели глини, кварцов пясък, креда и наводнения.

Керамика (снимката на която е в статията). Отличава се с парче със специфичен червено-кафяв цвят (червено-гореща глина) и много голяма порьозност. Коефициент на влагопоглъщане - до 18%. За оцветяване се използват специални глинени бои, ангоби. За да се предпазят от влага, изделията се покриват отгоре с тънък слой безцветна глазура. Що се отнася до обхвата на употреба, гамата е представена не само от декоративни саксии, но и от доста практични прибори за домакинството.

Освен това топлата керамика принадлежи към същата категория. Това е името на тухлите, направени от грубо изпечена глина. При производството на този вид керамика се използват специални пенообразуватели, които драстично увеличават порьозността на материала, поради което топлоизолационните му качества стават много по-добри.

Как протича производственият процес?

Самото производство на керамика може лесно да се раздели на няколко етапа:

• Добив и свързаната с него подготовка на суровини.
• Формоване, нанасяне на декоративни мотиви или направа на функционални отвори.
• Леене, полусухо щамповане.
• Редактиране, първо изсушаване.
• Обработка при висока температура.
• Глазура.
• Повторно изгаряне.
• Декоративна обработка (топлата керамика и аналозите не се нуждаят от нея).

Индикаторите за качество на готовия продукт се определят от характеристиките на външния вид, пълното съответствие с функционалната цел, както и дълготрайността.

Технология на производство

Говорихме за основните етапи на производството и затова сега нека обсъдим всеки от тях поотделно. За приготвяне на изходната керамична маса се извършват следните технологични операции: суровината се почиства старателно от чужди минерални и органични примеси, натрошава се и се смила. След това идва ред на смесването и добавянето на различни добавки.

Формоване на продукти

Формоването се извършва от течни или пластични керамични маси. Пластмасовото формоване има редица предимства. На първо място, това се изразява във факта, че можете да правите продукти с почти всякаква форма и размер. В допълнение, дори най-простото и най-модерно технологично оборудване може да бъде адаптирано за тяхното производство.

Що се отнася до леенето, за това се използва маса със съдържание на влага 34-36%. Изливането се извършва в гипсови форми. Това е незаменим метод за производство на наистина сложни керамични продукти, чиято форма физически не позволява използването на други методи на формоване. Освен това така се правят плочки. Керамиката за него не се прави от най-добрите класове глина (под изискването), но дебелината на готовите продукти трябва да бъде възможно най-равномерна.

Кастингът може да бъде ръчен или напълно автоматизиран. След първоначалното изсъхване изделията се изваждат от формите, след което се залепват различни декоративни и функционални елементи, за които се използва специално лепило за закрепване. В миналото за тази цел се е използвало глинено тесто, което обаче не е осигурявало много висока якост.

Сушене

Сушенето е най-критичният етап, тъй като както механичната здравина на продукта, така и неговите декоративни характеристики зависят от правилността на неговото изпълнение. Разбира се, изключително важно е и правилното разпределение на глазурата, от което зависи устойчивостта на продуктите на вода, както и на химични агенти. Сушенето е предпоставка за производството на керамика. За него се използват конвейерни, радиационни и камерни сушилни. Температурата през целия процес не трябва да надвишава 70-90 °C.

Единственото изключение са плочките. Керамиката в този случай е много дебела, така че в някои случаи е възможно да се използва високотемпературен режим за кратко време.

Изстрелване

Вторият по важност технологичен етап е изпичането на керамиката. Целта е да се оформи глинен съд с точно зададени физико-химични свойства, да се фиксира оцветяващия състав и глазура върху повърхността. Изпичането е важно, защото в хода му протичат множество физични и химични процеси, които предопределят основните потребителски качества на продукта. Обикновено изпичането се извършва на два етапа, но ако върху повърхността на глазурата е нанесена боя, се извършва така нареченото муфелно изпичане (трети етап).

Първият етап се извършва при температура от 900 до 1250 °C (в зависимост от вида и степента на керамиката). Вторият етап изисква температурен режим от 1020 до 1410 °C. Последната стойност се използва изключително за порцелан. Друга керамика рядко се изпича в този режим, тъй като рискът от напукване е голям. Ако говорим за средната червена глина, тогава продуктите, направени от нея, често се „изгарят“ веднъж, при температура не по-висока от 960-1020 градуса по Целзий.

За изпичане могат да се използват два вида пещи за керамика: периодични (ковашки), както и непрекъснати. Има много разновидности на последните, но най-често срещаните са тунелни и ролкови.

За различни дефекти

Спецификата на производството на керамични изделия е, че на различни етапи от производството могат да възникнат голям брой от най-различни дефекти. Има повреди по парчето, глазурата или декоративното покритие. Що се отнася до дефектите в парчето, те най-често се появяват на етапа на първично формоване и първоначално сушене.

Някаква част от производствения дефект се появява почти веднага, а петна или нещо подобно се появяват едва след изпичане. Поради "капризността" на крайния продукт има изискване за строг контрол на чистотата на всички инструменти, използвани в производството.

Описание на основните понятия

Глазурите са специални стопилки, които се нанасят върху повърхността на крайния продукт. Дебелината им е 0,12-0,40 мм. Предназначението на глазурите е доста разнообразно. Първо, повърхността на плочката или чинията е покрита с плътен декоративен слой, който не само допринася за приятен външен вид, но и значително повишава механичната якост. В допълнение, покритието осигурява надеждна защита срещу физични и химични влияния, което е особено важно за домакинските съдове.

Декорацията се отнася до прилагането на декоративни оцветители или шарки. Често в условия се използват къдрави печати, с помощта на които се извършва масовото производство на същия тип продукти. За нанасяне на шаблона по краищата на саксията се използва ролка за печат. Съответно крайните операции са за отстраняване на дребни дефекти, полиране на краката и ръбовете.

Малко информация за глазури и бои

Глазурите се делят на прозрачни и непрозрачни, цветни и напълно безцветни. Керамичните бои се използват за украса на почти всички видове изделия от печена глина. Те се основават или на метали, или на техни оксиди. При нагряване те образуват стабилни съединения, които са не само красиви, но и много издръжливи. Такава керамика, прегледите на която винаги са отлични, отдавна са украса в много богати къщи.

Боите се разделят според начина на нанасяне: върху слой глазура или под него. Както можете да разберете, в последния случай оцветяващият състав се нанася директно върху парчето. Едва след това се покрива със слой глазура и продуктът се изпича в пещ. Ако съставът се нанася директно върху слоя глазура, той се фиксира с температура най-малко 600-850 °C.

Що се отнася до спомагателните материали, те се използват за производство на форми за изпичане и леене.

Информация за производство на леярски форми

За направата на достатъчно здрави и качествени форми се използва формовъчна мазилка. Произвежда се чрез фино смилане на прах от калциев сулфат полухидрат. Особеността на такъв гипс е, че когато се смеси с вода, той трябва да се превърне в доста пластично и еластично тесто. Но основното е, че този състав трябва да бъде зададен в точно определени срокове, което гарантира наистина висококачествено изпичане. Ако по някаква причина няма гипс, може да се използва карборунд. Могат да се използват други огнеупорни материали.

Това е керамиката. Това е материал, без който е невъзможно да си представим всяка кухня или баня. Има обаче и друго негово разнообразие, продуктите от което могат да бъдат истински декорации за всеки дом.

Художествена керамика

„Художествен“ се отнася за предмети, украсени с особено фин релеф или мазилка. Разбира се, всъщност няма други разлики от обикновената керамика, но има много тънкости в технологията на производство. За тях ще говорим сега.

Първоначална подготовка на суровините

Както разбирате, художествената керамика не се различава много от своите "домакински" колеги, но при нейното производство е необходимо да бъдете по-взискателни при избора на суровини. Всичко е същото като в предишния случай, но всички операции се извършват по-фино. Освен това трябва да се използва само фино раздробен каолин (диаметър на частиците по-малък от 2 µm).

Какво дава? Този подход дава възможност да се получи много по-пластична маса, а също така поне удвоява здравината на изсушените продукти. Освен това трябва да се вземат само малки, тъй като драстично намалява течливостта на крайния продукт, което е изключително важно за художествената керамика.

Сушене на художествена керамика

Както вече посочихме в първата част на статията, сушенето е един от най-важните етапи. Ако говорим за художествена керамика, тогава това твърдение става още по-актуално. Трябва да знаете, че явленията на свиване по време на изпичане на тънки продукти протичат неравномерно, което може да доведе до големи проблеми, до повреда на целия продукт. Ето защо е изключително важно да изберете правилния режим на отопление, така че художествената керамика да не се превърне в куп парчета.

Ако продуктите са плоски, тогава силно се препоръчва да ги изсушите изключително във форми. Първо се подсушават леко, докато бъдещата керамика придобие необходимата плътност и едва след това се изважда и изсушава до съдържание на влага 1-2,5%.

За извършване на този процес в големи количества се използват специални конвейерни сушилни. В особено трудни случаи сушенето се извършва в устройства, които работят периодично. Това се прави така, че тънката керамика да не изсъхне и да не се напука. Времето за съхнене варира от 30 минути до три часа.

Така разбрахте, че това е един от най-старите материали, произвеждани някога от човечеството. Въпреки древността си, керамиката е много търсена и до днес.