Свързаният петролен газ се различава. Свързан петролен газ

Свързаният петролен газ (APG), както подсказва името, е страничен продукт от производството на нефт. Нефтът лежи в земята заедно с газа и технически е практически невъзможно да се осигури производството на изключително течна фаза от въглеводородни суровини, оставяйки газа вътре в резервоара.

На този етап газът се възприема като съпътстваща суровина, тъй като световните цени на петрола определят по-голямата стойност на течната фаза. За разлика от газовите находища, където всички производствени и технически характеристики на производството са насочени към извличане изключително на газовата фаза (с незначителна добавка на газов кондензат), нефтените находища не са оборудвани по такъв начин, че ефективно да провеждат процеса на производство и използване на свързан газ.

По-нататък в тази глава ще бъдат разгледани по-подробно техническите и икономически аспекти на производството на ПНГ и въз основа на получените заключения ще бъдат избрани параметри, за които ще бъде изграден иконометричен модел.

Обща характеристика на свързания нефтен газ

Описанието на техническите аспекти на производството на въглеводороди започва с описание на условията на тяхното възникване.

Самият нефт се образува от органичните останки на мъртви организми, които се утаяват на морското и речното дъно. С течение на времето водата и тинята предпазват веществото от разлагане и с натрупването на нови слоеве налягането върху долните слоеве се увеличава, което заедно с температурата и химичните условия причинява образуването на нефт и природен газ.

Нефтът и газта вървят заедно. При условия на високо налягане тези вещества се натрупват в порите на така наречените родителски скали и постепенно, преминавайки през процес на непрекъсната трансформация, се издигат нагоре с микрокапилярни сили. Но докато се качвате нагоре, може да се образува капан - когато по-плътен резервоар покрива резервоара, по който мигрира въглеводородът, и по този начин се получава натрупване. В момента, когато се натрупа достатъчно количество въглеводороди, започва процесът на изместване на първоначално солена вода, по-тежка от нефта. Освен това самото масло се отделя от по-лекия газ, но част от разтворения газ остава в течната фракция. Това са отделените вода и газ, които служат като инструменти за изтласкване на нефт навън, образувайки водни или газови режими на налягане.

Въз основа на условията, дълбочината на поява и контура на зоната на поява, разработчикът избира броя на кладенците, за да увеличи максимално производството.

Основният съвременен тип сондиране, който се използва, е ротационното сондиране. В този случай сондирането е придружено от непрекъснато издигане навън на сондажни изрезки - фрагменти от формацията, разделени от свредло. В същото време, за да се подобрят условията на сондиране, се използва сондажна течност, която често се състои от смес от химически реагенти. [Сива гора, 2001]

Съставът на свързания нефтен газ ще варира от находище до поле в зависимост от цялата геоложка история на образуването на тези находища (изходна скала, физични и химични условия и т.н.). Средно съдържанието на метан в такъв газ е 70% (за сравнение, природният газ съдържа до 99% метан в състава си). Голямото количество примеси създава, от една страна, затруднения при транспортирането на газ през газопреносната система (GTS), от друга страна, наличието на такива изключително важни компоненти като етан, пропан, бутан, изобутан и др. газ изключително желана суровина за нефтохимическото производство. Нефтените полета на Западен Сибир се характеризират със следните показатели за съдържание на въглеводороди в свързания газ [Popular petrochemistry, 2011]:

• Метан 60-70%
• Етан 5-13%
• Пропан 10-17%
• Бутан 8-9%

TU 0271-016-00148300-2005 "Свързан нефтен газ, който се доставя на потребителите" определя следните категории APG (според съдържанието на компоненти C 3 ++, g / m 3):

• "Кльощав" - по-малко от 100
• "Среден" - 101-200
• "Смело" - 201-350
• Екстра мазнини - повече от 351

На следващата фигура [Filippov, 2011] са показани основните дейности, извършвани със свързан нефтен газ и ефектите, постигнати от тези дейности.

Фигура 1 - Основните дейности, извършвани с APG и техните ефекти, източник: http://www.avfinfo.ru/page/engineering-002

По време на производството на нефт и по-нататъшното поетапно разделяне, отделеният газ има различен състав - първият газ се отделя с високо съдържание на метанова фракция, на следващите етапи на разделяне се отделя газ с нарастващо съдържание на въглеводороди от по-висок порядък . Факторите, влияещи върху отделянето на свързан газ, са температура и налягане.

Използва се газов хроматограф за определяне на съдържанието на свързания газ. При определяне на състава на свързания газ също е важно да се обърне внимание на наличието на невъглеводородни компоненти - например наличието на сероводород в състава на APG може да повлияе неблагоприятно на възможността за транспортиране на газ, тъй като могат да възникнат корозионни процеси в тръбопровода.

Фигура 2 - Схема на обработка на нефт и отчитане на ПНГ, източник: Енергиен център Сколково

Фигура 2 схематично изобразява процеса на поетапно пречистване на нефта с освобождаване на свързан газ. Както може да се види от фигурата, асоциираният газ е в по-голямата си част страничен продукт от първичното разделяне на въглеводороди, произведени от нефтен кладенец. Проблемът с измерването на свързания газ е необходимостта от инсталиране на автоматични измервателни устройства на няколко етапа на разделяне и по-късно при доставки за използване (GPP, котелни и др.).

Основните инсталации, използвани в производствените обекти [Филипов, 2009]:

• Нагнетателни помпени станции (DNS)
• Устройства за разделяне на масло (USN)
• Инсталации за пречистване на нефт (UPN)
• Централни съоръжения за обработка на нефт (CPP)

Броят на етапите зависи от физикохимичните свойства на свързания газ, по-специално от фактори като съдържание на газ и газов фактор. Често газът от първия етап на разделяне се използва в пещи за генериране на топлина и предварително загряване на цялата маса масло, за да се увеличи добивът на газ в следващите етапи на разделяне. За задвижване на механизмите се използва електричество, което също се генерира на полето, или се използват главни електрически мрежи. Използват се предимно газобутални електроцентрали (ГПЕС), газови турбини (ГТС) и дизел генератори (ДГУ). Газовите съоръжения работят на газ от първия етап на разделяне, дизеловата станция работи на вносно течно гориво. Конкретният вид производство на електроенергия се избира въз основа на нуждите и характеристиките на всеки отделен проект. ГТЕЦ може в някои случаи да генерира излишно електричество за съседните петролни съоръжения, а в някои случаи останалата част може да бъде продадена на пазара на електроенергия на едро. При когенерационния тип производство на енергия инсталациите произвеждат едновременно топлинна и електрическа енергия.

Разширителните линии са задължителен атрибут на всяко поле. Дори и да не се използват, те са необходими за изгаряне на излишния газ при спешни случаи.

От гледна точка на икономиката на добива на нефт, инвестиционните процеси в областта на оползотворяването на свързания газ са доста инерционни и са фокусирани основно не върху пазарните условия в краткосрочен план, а върху съвкупността от всички икономически и институционални фактори на сравнително дългосрочен хоризонт.

Икономическите аспекти на добива на въглеводороди имат своя специфика. Особеността на производството на масло е:

• Дългосрочен характер на ключови инвестиционни решения
• Значително забавяне на инвестициите
• Голяма първоначална инвестиция
• Невъзвратимост на първоначалната инвестиция
• Естествено намаляване на производството във времето

За да се оцени ефективността на всеки проект, общ модел за бизнес оценка е оценката на NPV.

NPV (Net Present Value) - оценката се основава на факта, че всички бъдещи очаквани приходи на компанията ще бъдат сумирани и намалени до настоящата стойност на тези приходи. Една и съща сума пари днес и утре се различава по дисконтовия процент (i). Това се дължи на факта, че в период от време t=0 парите, с които разполагаме, имат определена стойност. Докато през периода t=1 инфлацията ще се разпространи върху тези фондове, ще има всякакви рискове и отрицателни въздействия. Всичко това прави бъдещите пари "по-евтини" от настоящите пари.

Средният живот на проект за производство на петрол може да бъде около 30 години, последван от дълго спиране на производството, понякога продължаващо с десетилетия, което е свързано с нивото на цените на петрола и изплащането на оперативните разходи. Освен това производството на петрол достига своя връх през първите пет години от производството, а след това, поради естествения спад на производството, постепенно избледнява.

В първите години компанията прави големи първоначални инвестиции. Но самото производство започва само няколко години след началото на капиталовите инвестиции. Всяка компания се стреми да минимизира забавянето на инвестициите, за да достигне възвръщаемостта на проекта възможно най-скоро.

Типичен график за рентабилност на проекта е даден на фигура 3:

Фигура 3 - Схема на NPV за типичен проект за производство на нефт

Тази фигура показва NPV на проекта. Максималната отрицателна стойност е индикаторът MCO (максимални парични разходи), който отразява колко големи инвестиции изисква проектът. Пресечната точка на графиката на линията на натрупаните парични потоци с времевата ос в години е моментът на изплащане на проекта. Коефициентът на натрупване на NPV намалява както поради намаляващия процент на производство, така и поради процента на дисконтиране във времето.

В допълнение към капиталовите инвестиции, годишното производство изисква оперативни разходи. Увеличаването на оперативните разходи, което може да бъде годишните технически разходи, свързани с рисковете за околната среда, намалява NPV на проекта и увеличава периода на изплащане на проекта.

По този начин допълнителните разходи за отчитане, събиране и обезвреждане на свързания нефтен газ могат да бъдат оправдани от гледна точка на проекта само ако тези разходи ще увеличат NPV на проекта. В противен случай ще има намаляване на привлекателността на проекта и в резултат на това или намаляване на броя на изпълняваните проекти, или обемите на добива на нефт и газ в рамките на един проект ще бъдат коригирани.

Условно всички проекти за използване на свързания газ могат да бъдат разделени на три групи:

• 1. Самият проект за рециклиране е печеливш (като се вземат предвид всички икономически и институционални фактори) и компаниите няма да се нуждаят от допълнителни стимули за изпълнение.
• 2. Проектът за погребване има отрицателна NPV, докато кумулативната NPV от целия проект за добив на нефт е положителна. Именно върху тази група могат да бъдат съсредоточени всички насърчителни мерки. Общият принцип би бил да се създадат условия (с ползи и санкции), при които би било от полза за компаниите да предприемат проекти за рециклиране, вместо да плащат санкции. И така, че общите разходи по проекта да не надвишават общата NPV.
• 3. Проектите за утилизация имат отрицателна NPV и ако бъдат реализирани, цялостният проект за добив на нефт на това поле също става нерентабилен. В този случай насърчителните мерки или няма да доведат до намаляване на емисиите (компанията ще плати глоби до тяхната кумулативна стойност, равна на NPV на проекта), или находището ще бъде консервирано и лицензът ще бъде предаден.

Според Енергийния център Сколково инвестиционният цикъл при реализацията на проекти за оползотворяване на ПНГ е повече от 3 години.

Инвестициите, според Министерството на природните ресурси, трябва да възлизат на около 300 милиарда рубли до 2014 г., за да се постигне целевото ниво. Въз основа на логиката на администриране на проекти от втория тип размерите на плащанията за замърсяване трябва да бъдат такива, че потенциалната цена на всички плащания да бъде повече от 300 милиарда рубли, а алтернативните разходи да бъдат равни на общата инвестиция.

Дълго време свързаният с него нефтен газ нямаше стойност. Смята се за вреден примес при производството на нефт и се изгаря директно при изпускане на газ от петролен кладенец. Но времето минаваше. Появиха се нови технологии, които позволиха да се погледне по различен начин на APG и неговите свойства.

Съединение

Свързаният нефтен газ се намира в "шапката" на нефтения резервоар - пространството между почвата и находищата на изкопаем петрол. Освен това част от него е в разтворено състояние в самото масло. Всъщност APG е същият природен газ, чийто състав има голямо количество примеси.

Свързаният нефтен газ се характеризира с голямо разнообразие от въглеводородно съдържание. Основно това е етан, пропан, метан, бутан. Съдържа и по-тежки въглеводороди: пентан и хексан. В допълнение, петролният газ включва определено количество незапалими компоненти: хелий, сероводород, въглероден диоксид, азот и аргон.

Трябва да се отбележи, че съставът на свързания нефтен газ е изключително нестабилен. Едно и също поле на APG е в състояние значително да промени процента на определени елементи в продължение на няколко години. Това важи особено за метан и етан. Въпреки това петролният газ е силно енергоемък. Един кубичен метър ПНГ, в зависимост от вида въглеводороди, които съдържа, може да отдели от 9000 до 15 000 kcal енергия, което го прави перспективен за използване в различни сектори на икономиката.

Иран, Ирак, Саудитска Арабия, Руската федерация и други страни, където са съсредоточени основните петролни запаси, са водещи в производството на свързан нефтен газ. Тук Русия произвежда около 50 милиарда кубически метра свързан петролен газ годишно. Половината от този обем отива за нуждите на производствените площи, 25% за допълнителна обработка, а останалото се изгаря.

почистване

Свързаният нефтен газ не се използва в оригиналната си форма. Използването му става възможно само след предварително почистване. За да направите това, слоеве въглеводороди с различна плътност се разделят един от друг в специално проектирано за тази цел оборудване - многостепенен сепаратор под налягане.

Всеки знае, че водата в планината кипи при по-ниска температура. В зависимост от височината, точката му на кипене може да падне до 95 ºС. Това се дължи на разликата в атмосферното налягане. Този принцип се използва при работа на многостъпални сепаратори.

Първоначално сепараторът осигурява налягане от 30 атмосфери и след определен период от време постепенно намалява стойността си на стъпки от 2-4 атмосфери. Това осигурява равномерно отделяне на въглеводороди с различни точки на кипене един от друг. Освен това получените компоненти се изпращат директно в следващия етап на пречистване в петролни рафинерии.

Използване на свързан нефтен газ

Сега активно в търсенето в някои области на производство. На първо място, това е химическата промишленост. За нея APG служи като материал за производството на пластмаси и каучук.

Енергийната индустрия също е част от страничния продукт от производството на петрол. ПНГ е суровина, от която се получават следните видове гориво:

• Сух отстранен газ.
• Широка фракция леки въглеводороди.
• Газово моторно гориво.
• Втечнен петролен газ.
• Стабилен природен бензин.
• Отделни фракции на базата на въглерод и водород: етан, пропан, бутан и други газове.

Обемите на използване на свързан нефтен газ биха били още по-големи, ако не бяха редица трудности, които възникват по време на транспортирането му:

• Необходимостта от отстраняване на механични примеси от газовия състав. По време на изтичането на APG от кладенеца най-малките частици почва попадат в газа, което значително намалява неговите транспортни свойства.
• Свързаният нефтен газ задължително трябва да премине процедура за бензинизация. Без това втечнената фракция ще се утаи в газопровода по време на транспортирането му.
• Съставът на свързания нефтен газ трябва да бъде десулфуризиран. Повишеното съдържание на сяра е една от основните причини за образуването на корозионни центрове в тръбопровода.
• Отстраняване на азот и въглероден диоксид за повишаване на калоричността на газа.

Поради горепосочените причини дълго време не е изхвърлян попътният нефтен газ, а е изгарян непосредствено в близост до кладенеца, където е депониран нефтът. Беше особено хубаво да се наблюдава това, когато летеше над Сибир, където непрекъснато се виждаха факли с черни облаци дим, напускащи ги. Това продължи, докато не се намесиха еколози, осъзнавайки цялата непоправима вреда, която се причинява по този начин на природата.

Последици от изгаряне

Изгарянето на газ е придружено от активен топлинен ефект върху околната среда. В радиус от 50-100 метра от непосредственото място на горенето се наблюдава забележимо намаляване на обема на растителността, а на разстояние до 10 метра се наблюдава пълно отсъствие. Това се дължи главно на изгарянето на хранителните елементи на почвата, от които толкова много зависят всички видове дървета и треви.

Горяща факла служи като източник на въглероден окис, същият, който е отговорен за разрушаването на озоновия слой на Земята. Освен това газът съдържа серен диоксид и азотен оксид. Тези елементи принадлежат към групата на токсичните вещества за живите организми.

По този начин хората, живеещи в райони с активно производство на нефт, имат повишен риск от развитие на различни видове патологии: онкология, безплодие, отслабен имунитет и др.

Поради тази причина в края на 2000-те години възникна въпросът за използването на ПНГ, който ще разгледаме по-долу.

Методи за оползотворяване на свързания нефтен газ

В момента има много възможности за отстраняване на маслените отпадъци, без да се навреди на околната среда. Най-често срещаните от тях са:

• Изпращане директно до петролната рафинерия. Това е най-оптималното решение както от финансова, така и от екологична гледна точка. Но при условие, че вече има изградена инфраструктура от газопроводи. При липсата му ще са необходими значителни инвестиции на капитал, което е оправдано само в случай на големи депозити.
• Оползотворяване чрез използване на ПНГ като гориво. Свързаният нефтен газ се доставя на електроцентрали, където се използва за производство на електроенергия с помощта на газови турбини. Недостатъкът на този метод е необходимостта от инсталиране на оборудване за предварително почистване, както и транспортирането му до местоназначението.
• Инжектиране на отработен APG в лежащия под него нефтен резервоар, като по този начин се увеличава коефициентът на нефтен добив на кладенеца. Това се дължи на увеличението под почвения слой. Тази опция се характеризира с лекота на изпълнение и относително ниска цена на използваното оборудване. Тук има само един минус - липсата на реално използване на APG. Има само забавяне, но проблемът остава нерешен.

Петролният газ е газ, който се разтваря в нефт при резервоарни условия. Такъв газ се получава по време на разработването на нефтени находища поради намаляване на налягането в резервоара. Намалява се под налягането на насищане с масло. Обемът на нефтения газ (m3 / t) в нефт, или както се нарича още газовият фактор, може да варира от 3-5 в горните хоризонти до 200-250 в дълбоките слоеве, ако находищата са добре запазени.

Свързан петролен газ

Находищата на нефтен газ са находища на петрол. Свързаният нефтен газ (APG) е природен въглеводороден газ или по-скоро смес от газове и изпарени въглеводородни и невъглеводородни компоненти, които са разтворени в нефт или се намират в „шапките“ на нефтени и газови кондензатни находища.
Всъщност APG е страничен продукт от производството на петрол. В самото начало на производството на петрол, свързаният нефтен газ просто се изгаряше поради несъвършена инфраструктура за събирането, подготовката, транспортирането и преработката му, както и поради липсата на потребители.
Един тон петрол може да съдържа от 1-2 m3 до няколко хиляди m3 нефтен газ, всичко зависи от района на производство.

Използване на петролни газове

Свързаният петролен газ е важна суровина за енергийната и химическата промишленост. Такъв газ се характеризира с повишена калоричност, която може да варира от 9 хиляди до 15 хиляди Kcal / m3. Използването му в производството на електроенергия обаче е възпрепятствано от нестабилния му състав и наличието на много примеси. Следователно са необходими допълнителни разходи за почистване („изсушаване“) на газа.
В химическата промишленост метанът и етанът, открити в свързания газ, се използват за производството на пластмаси и каучук, докато по-тежките компоненти се използват като суровина за създаването на ароматни въглеводороди, високооктанови горивни добавки и втечнени въглеводородни газове, а именно технически втечнен пропан -бутан (SPBT).
Според Министерството на природните ресурси и екологията на Руската федерация (MNR), от 55 милиарда кубични метра свързан газ, произвеждан в Русия всяка година, само 26% (14 милиарда кубични метра) се обработват. Други 47% (26 млрд. м3) се доставят за нуждите на находищата или се отписват като технологични загуби, а други 27% (15 млрд. м3) се изгарят на факел. Експертите смятат, че изгарянето на свързан петролен газ е причината за загубата от почти 139,2 милиарда рубли, която може да бъде получена в резултат на продажбата на течни въглеводороди, пропан, бутан и сух газ.

Проблемът с изгарянето на петролен газ

Този процес е причина за мащабни емисии на твърди замърсители, както и общо влошаване на екологичната обстановка в районите, произвеждащи нефт. В процеса на „технологични загуби” и изгаряне на ПНГ в атмосферата се отделят въглероден диоксид и активни сажди.
В резултат на изгарянето на газ в факели в Русия всяка година се регистрират приблизително 100 милиона тона емисии на CO2 (ако целият обем газ се изгаря във факел). В същото време руските факли са известни със своята неефективност, тоест не целият газ изгаря в тях. Оказва се, че в атмосферата навлиза метан, който е много по-опасен парников газ от въглеродния диоксид.
Количеството емисии на сажди при изгарянето на нефтен газ се оценява на около 0,5 милиона тона годишно. Изгарянето на нефтен газ е свързано с топлинно замърсяване на околната среда. В близост до факела радиусът на термично разрушаване на почвата е 10-25 метра, а на растителния свят - от 50 до 150 метра.
Високата концентрация в атмосферата на продуктите от изгарянето на такъв газ, а именно азотен оксид, серен диоксид, въглероден оксид, причинява увеличаване на случаите на рак на белия дроб, рак на бронхите, както и увреждане на черния дроб и стомашно-чревния тракт, нервна система, зрение.
Най-правилният и ефективен метод за оползотворяване на свързания нефтен газ може да се нарече неговата обработка в газопреработвателни предприятия с образуването на сух отстранен газ (DGS), широка фракция леки въглеводороди (NGL), както и втечнени газове (LHG) и стабилен газ бензин (SGB).
Правилното използване на нефтения газ ще позволи да се произвеждат около 5-6 милиона тона течни въглеводороди, 3-4 милиарда m3 етан, 15-20 милиарда m3 сух газ или 60-70 хиляди GW/h електроенергия всяка година.
Интересното е, че на 1 януари 2012 г. влезе в сила Указът на правителството на Руската федерация „За мерките за стимулиране на намаляването на замърсяването на атмосферния въздух с продукти от изгарянето на свързан нефтен газ в инсталации за изгаряне“. Този документ гласи, че добивните предприятия трябва да рециклират 95% от ПНГ.

Състав на нефтен газ

Съставът на петролния газ може да бъде различен. От какво зависи? Експертите идентифицират следните фактори, влияещи върху състава на нефтения газ:

Състав на масло, в което е разтворен газ
условия на възникване и образуване на находища, които са отговорни за стабилността на природните нефтени и газови системи
възможност за естествена дегазация.

Повечето свързани газове, в зависимост от района на производство, могат дори да съдържат невъглеводородни компоненти, като сероводород и меркаптани, въглероден диоксид, азот, хелий и аргон. Ако въглеводородите (95-100%) преобладават в състава на нефтените газове, те се наричат ​​въглеводороди. Има и газове, смесени с въглероден диоксид (CO2 от 4 до 20%) или азот (N2 от 3 до 15%). Въглеводородно-азотните газове съдържат до 50% азот. Според съотношението на метана и неговите хомолози те разграничават:

• сух (метан повече от 85%, С2Н6 + по-високи 10-15%)
• мастни (CH4 60-85%, C2H6 + по-високи 20-35%).

Въз основа на геоложки характеристики се освобождават свързани газове от газови шапки, както и газове, които се разтварят директно в петрола. В процеса на отваряне на нефтени резервоари най-често започва да тече газ от нефтени капачки. Освен това, основният обем произведен ПНГ са газове, които са разтворени в масло.
Газът от газови шапки, наричан още свободен газ, има „по-лек“ състав. Той съдържа по-малко количество тежки въглеводородни газове, което се сравнява благоприятно с газа, разтворен в масло. Оказва се, че първите етапи на разработване на находището често имат големи годишни обеми на производство на ПНГ с преобладаване на метан в неговия състав.
С течение на времето обаче дебитът на свързания нефтен газ намалява и обемът на тежките компоненти се увеличава.
За да разберат колко газ се съдържа в даден нефт и какъв е неговият състав, специалистите дегазират проба от нефт, взета на устието на кладенеца или в резервоарни условия, с помощта на пробоотборник. Поради непълна дегазация на маслата в зоната на дъното на дупката и повдигащите тръби, нефтеният газ, взет от устието на кладенеца, съдържа по-голямо количество метан и по-малък обем от неговите хомолози, в сравнение с газа от дълбоки нефтени проби.

Състав на свързания нефтен газ от различни находища в Западен Сибир

Регионален депозит	Състав на газа, % тегл.
CH 4	C 2 H 6	C 3 H 8	i-C 4 H 10	n-C 4 H 10	i-C 5 H 12	n-C 5 H 12	CO2	N 2
W a s e n S i b i r
Самотлор	60,64	4,13	13,05	4,04	8,6	2,52	2,65	0,59	1,48
Варёганское	59,33	8,31	13,51	4,05	6,65	2,2	1,8	0,69	1,51
Б а ш к о р т о с т а н
Арлан	12,29	8,91	19,6	10,8	6,75	0,86	42,01
Вятское	8,2	12,6	17,8	10,4	4,0	1,7	46,2
Удмуртска република
Лозолюкско-Зуринское	7,88	16,7	27,94	3,93	8,73	2,17	1,8	1,73	28,31
Архангелск	10,96	3,56	12,5	3,36	6,44	2,27	1,7	1,28	56,57
П е р м с к и й р а я
Куединское	32,184	12,075	13,012	1,796	3,481	1,059	0,813	0,402	33,985
Красноярск	44,965	13,539	13,805	2,118	3,596	1,050	0,838	1,792	17,029
Гондырское	21,305	20,106	19,215	2,142	3,874	0,828	0,558	0,891	29,597
Степановское	40,289	15,522	12,534	2,318	3,867	1,358	0,799	1,887	20,105

LPG

Пълното характеризиране на нефтените газове в втечнено състояние дава възможност да се използват като висококачествено пълноценно гориво за автомобилни двигатели. Основните компоненти на втечнения нефтен газ са пропан и бутан, които са странични продукти от производството или рафинирането на нефт в газо-бензинови предприятия.
Газът перфектно се свързва с въздуха, за да образува хомогенна горима смес, която гарантира висока калоричност и също така избягва детонация по време на процеса на горене. Газът съдържа минимално количество компоненти, които допринасят за образуването на въглерод и замърсяването на енергийната система, както и причиняват корозия.
Съставът на втечнения нефтен газ позволява да се създадат моторни свойства на газовото гориво.
В процеса на смесване на пропан е възможно да се осигури подходящо налягане на парите в газовата смес, което е от голямо значение за използването на превозни средства с газови бутилки при различни климатични условия. Поради тази причина присъствието на пропан е силно желателно.
LPG няма цвят или мирис. Поради това, за да се гарантира безопасна работа на автомобилите, му се придава специален аромат - ароматизиран.

Останалият свързан газ, който петролните компании не изгарят и изпомпват в резервоара, отива за преработка. Преди да се транспортира до преработвателното предприятие, трябва да се почисти. Освободеният газ от механични примеси и вода се транспортира много по-лесно. За да се предотврати попадането на втечнени фракции в кухината на газопроводите и за облекчаване на сместа, тежките въглеводороди се филтрират.
Чрез отстраняване на серни елементи може да се предотврати корозивният ефект на свързания нефтен газ върху стената на тръбопровода, а чрез отстраняване на азот и въглероден диоксид е възможно да се намали обемът на сместа, която не се използва в преработката. Газът се пречиства по различни методи. След завършване на охлаждането и компресията (компресия под налягане) на газа е възможно да се пристъпи към неговото отделяне или обработка по газодинамични методи. Тези методи са доста бюджетни, но не позволяват изолирането на въглероден диоксид и серни компоненти от петролен газ.
Ако се използват сорбционни методи, тогава в допълнение към отстраняването на сероводород се извършва и сушене от вода и мокри въглеводородни компоненти. Единственият недостатък на този метод е лошата адаптация на технологията към полеви условия, което е причина за загубата на около 30% от обема на газа. Освен това методът на сушене на гликол се използва за отстраняване на течността, но само като вторичен процес, тъй като освен вода, не отделя нищо друго от сместа.
Всички тези методи днес могат да се нарекат остарели. Най-модерният метод е мембранното пречистване. Този метод се основава на разликата в скоростта на проникване на различните компоненти на нефтения газ през мембранните влакна.
Когато газът влезе в преработвателната инсталация, той се подлага на разделяне чрез нискотемпературна абсорбция и кондензация в основни фракции. Някои от тези фракции са непосредствено крайни продукти. След разделянето се получава отстранен газ, който включва метан и примес от етан, както и широка фракция леки въглеводороди (NGL). Такъв газ лесно се транспортира през тръбопроводни системи и се използва като гориво, а също така служи като суровина за производството на ацетилен и водород. Също така с помощта на преработката на газ се произвежда автомобилен пропан-бутан от течен тип (т.е. газово моторно гориво), както и ароматни въглеводороди, тесни фракции и стабилен газов бензин.
Свързаният нефтен газ, въпреки изключително ниската рентабилност на преработката му, се използва активно в горивната и енергийната промишленост и нефтохимическата промишленост.