Алгоритъм за подмяна на оборудване. Ефективността на подмяната на остаряло оборудване с ново

Модернизацията е събитие за подобряване на оборудването, насочено към подобряване на работата на определено оборудване. Рано или късно всичко, което се използва от човек в процеса на работа, преминава през подобен процес. Липсата на модернизация може да има доста пагубен ефект върху системата като цяло.

Какъв е смисълът от модернизацията?

В повечето случаи можете да забележите значителни неизправности в системата. Въпреки това, ако инсталацията не е била надграждана дълго време, тя може напълно да се провали. Проектът за модернизация на оборудването е основата за започване на работа за подобряване на производителността на определена машина. Нормализацията на работата се създава въз основа на предварително планиран график за процеса на модернизация.

Планирането на проекти, насочени към подобряване на ефективността на машините, се счита за най-важният аспект. Трябва да се отбележи, че едва след създаването на проекта започва работа по подобряване на устройството и неговата функционалност.

Подобряване на оборудването: защо е необходимо?

Модернизацията на оборудването е критичен аспект в развитието на технологиите. При отсъствието му оборудването, като правило, не работи или става неработоспособно. В резултат на това инсталацията задължително трябва да бъде подложена на ремонтни дейности. Всяко събитие, чиято цел е подобряване на оборудването, трябва да се извършва в съответствие с основните правила за работа с всяка отделна машина.

Технологичното оборудване се подлага на модернизация в края на експлоатационния си живот. Статистиката показва, че в производствени условия 100% от инсталациите преминават процес на модернизация, като същевременно разполагат с цялата съответна документация за напредъка на модернизацията на оборудването в необходимия срок.

Кога е необходима модернизация?

Ако основната част от оборудването е в изправност и функционира нормално, но по определени причини е склонна към системни повреди, оборудването трябва да бъде модернизирано:

• повишаване на оперативната надеждност;
• подобряване на качеството на продуктите с помощта на най-новите технологии за регулиране и управление;
• значително увеличаване на броя на произвежданите продукти;
• благодарение на съвременните диагностични методи намаляват търсенето на възможни повреди и неизправности;
• модерна система за защита ще удължи експлоатационния живот на оборудването;
• подобряване на производствените стандарти.

Основни точки на модернизация на технологичното оборудване

Отговорностите на ръководството на предприятието, което отговаря за работоспособността на цялата производствена система, включват изпълнението на процеса на модернизация, който се състои в извършване на следната работа:

• задължително и цялостно измиване на агрегатите;
• смяна на масло (ако е необходимо);
• щателна проверка на технологичната изправност на машината;
• проверка и установяване на машинни неизправности в условия, при които нормалната работа на оборудването е невъзможна.

Ако бъдат открити определени неизправности, машината се изпраща за ремонт. Ако планираните ремонтни дейности се извършват след дълъг период от време, тогава производственият механик е длъжен да отстрани неизправностите преди започване на ремонтни дейности.

Струва си да се отбележи, че проверката на изправността на оборудването е точка, която е ясно посочена в закона GOST относно технологичното оборудване, инсталирано в производството. Технологичните работи за проверка на безопасността и изправността на машината трябва да бъдат завършени в определения срок.

Модернизацията на оборудването може да действа не само като подобрение на оборудването, но и като ремонтна дейност. Струва си да се уточни, че всяка машина има свои собствени характеристики и собствен фокус в работата. Следователно механикът трябва да вземе предвид всички аспекти на работата на устройството, за да елиминира повреди. Ако машината е напълно неизправна и е почти невъзможно да се справи с нормализирането на нейната работа, тогава такова оборудване се изпраща за ремонтни дейности, независимо от началото на работата на ремонтния отдел.

Ремонт и модернизация

Ремонтът е задължителна стъпка в процеса на модернизация. В производствени условия цялото съществуващо оборудване се подлага не само на задължително подобрение и анализ на ефективността, но и на ремонт. Машините с нормална производителност не са изключение.

Модернизацията на технологичното оборудване включва подобряване на определени функции или части. В същото време в условията на модернизация се подчертава, че не се подменят части или функционални части на машината, а се модифицират само определени части от системата.

В много случаи процесът на модернизация води до по-ефективна и устойчива работа на оборудването. Въпреки това има случаи, когато последствието е повреда на оборудването, което води до необходимост от ремонт. Извършва се предимно при повреда на част или част от оборудването, неизправности или пълна неработоспособност на оборудването.

Кога се извършва ремонта?

Ремонтните работи в производствени условия започват по установения в производството график. По време на ремонт модернизацията на оборудването се счита за един от основните етапи. По правило дефектните машини се изпращат за ремонт, за което трябва да се вземат следните мерки:

• пълна проверка на машината;
• идентифициране и изследване на аварии;
• подмяна на една или друга част;
• подмяна на дефектни части;
• почистване на части от ръжда, прах или други дразнители;
• подмяна на външни части, като външния корпус или дъното на оборудването;
• отстраняване на функционални повреди.

Накрая

Обобщавайки, можем да кажем, че процесът на модернизация е задължителен етап, който влияе върху ефективността на производството. Благодарение на GOST е възможно да се установи точното време на модернизацията. В резултат на това е възможно да се осигури безопасна работа на производствените служители. Реконструкцията и модернизацията на оборудването са абсолютно необходими, което ви позволява да поддържате машините в добро състояние без ремонтни дейности за дълго време.

По време на експлоатация и съхранение оборудването е подложено на физическо и морално износване. Физическото износване се характеризира със загуба на оригиналните качества на оборудването. Това води до намаляване на точността на оборудването и намаляване на скоростта на неговата работа. Физическото износване на оборудването води до увеличаване на дела на дефектните продукти, увеличаване на престоя на оборудването по технически причини, прекомерна консумация на основни и спомагателни материали и престой поради аварии, което в крайна сметка води до увеличаване на разходите за продукти. Остаряването на оборудването се проявява в две форми. Първата форма на остаряване води до намаляване на цената на оборудването поради намаляване на разходите за тяхното възпроизвеждане. Втората форма на остаряване възниква, когато дизайнът и характеристиките на работата на новите машини се променят, когато машината е технически остаряла и е заменена с по-модерна.

Предприятията трябва постоянно да предприемат мерки за предотвратяване или премахване на последствията от износването на оборудването чрез своевременно извършване на различни видове ремонт и поддръжка на оборудването.

Организацията на поддръжката и ремонта на оборудването в предприятията е насочена към поддържане и възстановяване на функционалността на оборудването. Но в резултат на ремонта е възможно не само да се възстановят загубените функции на части и възли на машини и механизми, но и да се модернизират с цел подобряване на техническите характеристики. Същността на ремонта е да се гарантира безопасността и висококачественото възстановяване на експлоатационните характеристики на оборудването чрез подмяна или възстановяване на износени части и механизми за регулиране.

Ремонтът е набор от операции за възстановяване на работоспособността, работоспособността на ресурса на оборудването или неговите компоненти.

Целите на организирането на ремонтни дейности в предприятието са:

поддържане на оборудването в изправност;

предотвратяване на преждевременно износване на части и компоненти;

поддържане на висока точност, надеждност и издръжливост на оборудването;

намаляване на времето за престой на оборудването по време на ремонт и поддръжка;

намаляване на разходите за ремонт и поддръжка.

Системата за ремонт се разбира като набор от взаимосвързани разпоредби и норми, които определят организацията и изпълнението на ремонтните работи в предприятието. Има няколко системи за организиране на ремонт на оборудване. Всеки от тях се основава на определен изходен принцип. Това се отнася на първо място до честотата на ремонтите и поддръжката. Най-широко използвани са три системи.

Системата за ремонт на оборудване „базирана на повреда“ предвижда ремонт в случай на повреда на оборудването. В тази система е доста трудно да се предвидят престой и разходи за ремонт. Недостатъците на тази система включват продължителността на престоя на оборудването по време на ремонт и значителни разходи за ремонт.

Система след преглед ремонт. При използване на тази система решението за извършване на ремонт се взема след проверка на оборудването.

Горните две системи се наричат ​​още системи за ремонт при поискване.

Система за планирана превантивна поддръжка (PPR). При използването на тази система за ремонт предварително се извършва набор от работи за предотвратяване на силно износване на оборудването, дълъг престой, високи разходи за ремонт и аварии.

Системата за планова превантивна поддръжка се разбира като набор от организационни и технически мерки за изследване и контрол на износването на машинни части и възли, както и за грижа, надзор, поддръжка и ремонт на оборудване, извършвани на регулаторна основа. с цел постоянно поддържане на оборудването в работно състояние и предотвратяване на неочаквани повреди, то е неизправно. Тази ремонтна система позволява възможно най-доброто съчетаване на поддръжката и превантивните ремонти с цялостния поток на производствения процес в предприятието.

Същността на системата за превантивна поддръжка е следната:

систематично проверяване на състоянието на оборудването и извършване на необходимите ремонти за предотвратяване на аварии;

необходимостта от изследване на износването на части и възли и планиране на ремонти с цел предотвратяване на аварии;

задължителна материално-техническа подготовка на планираните ремонти с цел подобряване на качеството на ремонтите и намаляване на престоите при ремонт на машини;

създаване на надеждни предпоставки за намаляване на трудоемкостта на ремонтите.

Планирането на ремонтните дейности се извършва под формата на годишен график. Графикът се основава на структурата на ремонтния цикъл за всеки тип оборудване и стандартите за трудоемкост за видовете планирани ремонти за всеки тип оборудване.

Годишният план за ремонт се съставя според месеците на планираната година.Ремонтните дейности, предвидени в графика, трябва, ако е възможно, да бъдат равномерно разпределени по тримесечия и месеци на годината за оборудване от същия тип.

По този начин класическият подход за превантивна поддръжка се основава на календар: оборудването се ремонтира на определен интервал от време, независимо от износването в момента. Всяко оборудване има свой период на ремонт и собствена цена на ремонта. В производството оборудването обикновено е сложно. И всяка част от сложното оборудване има свой собствен период на ремонт и собствена цена на ремонта. Ако периодът на ремонт на сложното оборудване съвпада с периода на ремонт на неговите части, тогава разходите за ремонт се намаляват.

Подмяната на оборудването се налага в момент, когато печалбите намаляват, а разходите за поддръжка и ремонт рязко нарастват. Блоковата схема на алгоритъма е представена на фигура 1.2.

Фигура 1.2 - Блокова схема на алгоритъма за подмяна на оборудването

Специален случай на избор между взаимно изключващи се инвестиционни проекти е ситуацията, когато трябва да решите: струва ли си да ремонтирате съществуващото оборудване или е по-добре да го замените? Подобен проблем, например, сега е изправен в Русия от много хиляди собственици на остарели компютри AT 286, които могат да бъдат надградени чрез смяна на дънни платки, инсталиране на по-обемни твърди дискове и разширяване на RAM. Този път е по-евтин от закупуването на нови компютри от клас AT 386 или AT 486, въпреки че не трябва да забравяме, че останалите компоненти на стария компютър ще съкратят полезния му живот в сравнение с новата машина.

При такива дилеми първо трябва да се установи какви разходи са свързани с поддръжката на оборудването, предназначено за ремонт? Тези разходи са действителните разходи за ремонт плюс пропуснатите ползи от продажбата на старо оборудване, т.е. нейната ликвидационна стойност. Анализът в такива случаи може да се извърши, като се използват еквивалентни анюитети или еквивалентни годишни разходи като база за сравнение. Нека да разгледаме това с пример.

Пример 10.5. Да приемем, че имате стара кола Жигули, която може да се продаде за 5 милиона рубли. или го изпратете за основен ремонт, който ще струва 2 милиона рубли. и ще позволи автомобилът да се използва още пет години, след което може да се продава само за скрап. В същото време нова кола може да се купи за 10 милиона рубли и тя ще издържи 10 години без основен ремонт, след което също никой няма да я купи (ликвидационната стойност ще бъде нула).

Въз основа на горното цената на опцията, свързана с използването на стара кола, ще бъде 7 милиона рубли, т.е. пропуснати ползи от продажбата (5 милиона рубли) плюс разходи за ремонт (2 милиона рубли).

Ако приемем дисконтов фактор от 10%, тогава на базата на уравнение (12.1) можем да изчислим еквивалентните годишни разходи за оставащия 5-годишен период на експлоатация на ремонтирания автомобил:

EA = 7.0: 3.791 = 1.847 милиона рубли.

Същата цифра за нова кола ще бъде:

EA = 10,0: 6,145 = 1,627 милиона рубли.

Тъй като в този случай анализът се основава не на приходите (ползите), а на разходите, за предпочитане е инвестиционният вариант, който осигурява минимален размер на еквивалентни годишни разходи. Както се вижда от данните по-горе, тази опция се оказва закупуване на нов автомобил. За да потвърдим правилността на описания по-горе подход към изолирания анализ на взаимно изключващи се инвестиционни проекти за ремонт или подмяна, сега сравняваме тези два варианта, като изчисляваме пределните парични потоци за 10-годишен период от време. Нека отбележим, че от икономическа гледна точка запазването на старо оборудване е еквивалентно на закупуване на такова старо оборудване за 5 милиона рубли. и предоперативния му ремонт за 2 милиона рубли. Каква е загубата на доход от продажбата, каква е покупката на 5 милиона рубли. - едно и също от гледна точка на финансовия резултат за дружеството.

Сега (за да осигурим пълна сравнимост на проектите) приемаме, че ако старото оборудване е запазено, друго подобно старо оборудване трябва да бъде закупено след пет години за 5 милиона рубли.

И беше ремонтиран за 2 милиона рубли.

Тогава получаваме, че ако закупим ново оборудване, пределните разходи, които трябва да изпълним незабавно, ще възлизат на 3 милиона рубли. (те са равни на цената на ново оборудване минус продажната цена на старо оборудване минус избегнатите разходи за ремонт на старо оборудване). Именно на тази цена сме в състояние да предотвратим необходимостта от закупуване и ремонт на използвано оборудване след пет години. Това означава, че пределните парични потоци за опцията за закупуване на ново оборудване ще бъдат както следва, милиона рубли:

В момента милиони рубли. Купете ново оборудване 10

Продавам старо оборудване -5

Избягвайте разходите за ремонт -2

Нетен изходящ паричен поток -3

След 5г

Избягвайте да купувате употребявано оборудване 5

Избягвайте ремонт на използвано оборудване 2

Нетни печалби 7

В този случай (при 10% норма на необходимата възвращаемост на инвестицията, т.е. k = 0,10), MRU за пределни парични инвестиции, разпределени за закупуване на ново оборудване, ще бъде положителен и ще възлиза на

N14"= (-3) + (7: 1,15) = -3 + 7: 1,61 = (-3) + 4,346 = 1,346 милиона рубли.

Но както лесно можем да открием, NRU в размер на 1,346 милиона рубли. също представлява настоящата стойност на разликата между двата еквивалентни годишни анюитета, които изчислихме по-рано, ако се изчисли за 10-годишен времеви хоризонт:

mru = (1,846 - 1,627) RUA1yu;yuzh = (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.

По този начин валидността на изчислението, базирано на изолирано изчисление на икономическите характеристики на опциите за ремонт и подмяна като независими взаимно изключващи се проекти, е напълно потвърдено както при разглеждането на тези проекти в една верига, така и въз основа на сравнение на пределните разходи.

Може също така да се твърди, че паричните разходи за опцията за ново оборудване са равни на покупната цена минус продажната цена на старото оборудване, т.е. 5 милиона рубли, докато разходите за запазване на старо оборудване са 1 милион рубли. за ремонта му. Това ще даде същия резултат при изчисляване на MRU в 10-годишна перспектива, ако старото оборудване издържи още 10 години на цена от 2 милиона рубли. за ремонт на всеки пет години. Това е приемливо решение, но за различен тип проблем.

Ако не е възможно да закупите използвано оборудване след пет години и ще трябва да закупите ново оборудване по това време, тогава запазването на старото става по-привлекателна алтернатива от незабавното закупуване на ново.

По този начин, въпреки разнообразието от ситуации, които възникват в областта на инвестициите, използването на нетната настояща стойност предоставя на анализаторите и инвеститорите надеждна основа за избор, дори сред взаимно изключващи се проекти, този или тези, които най-много допринасят за растежа на стойността на компанията и, следователно, нейното богатство. Вярно е, че всичко това е вярно само ако компанията не е изправена пред бюджетни ограничения и следователно не трябва да избира инвестиционни проекти при условия на инвестиционно нормиране.

Ефективността на подмяната на остаряло оборудване с ново. Икономическата ефективност от подмяната на остаряло оборудване с ново може да се определи по следната формула

Замяната на остаряло оборудване с ново оборудване ще бъде ефективно (в съответствие с горното изчисление), ако допълнителните капиталови инвестиции за въвеждане на по-съвременен тип оборудване се изплащат по време на цикъла на основен ремонт на експлоатацията на износената машина, но при условие, че продължителността на този цикъл не надвишава стандартния период на изплащане, т.е. при T3 TG T. При T3 = TS = T опциите (замяна или ремонт) са еквивалентни.

Степента на използване на средногодишния производствен капацитет се определя с коефициент, който се изразява като отношение на годишното производство към средногодишния капацитет за дадена година. Подобряването на използването на дълготрайните активи и стоките за бита е важен резерв за преизпълнение на националната икономика. планове. Основните условия за растеж и подобряване на използването на дълготрайните активи са технически. прогрес, реконструкция, разширение и техн. преоборудване на съществуващи предприятия чрез интензивна подмяна на остаряло оборудване с ново, по-ефективно, цялостна механизация и автоматизация на производството, по-нататъшно развитие на специализацията и кооперирането, прилагане на съвременни методи на труд и режими на работа на машините, намаляване на времето на престой, цялостно рационализиране на ремонтния бизнес и др. Голямо Важно е ускоряването на въвеждането в експлоатация на дълготрайни активи и P. m.

Такава подмяна на остаряло оборудване с ново оборудване и ново оборудване с най-новото се извършва систематично и, въпреки че изисква допълнителни капиталови разходи, като цяло води до повишаване на ефективността на производството, тъй като увеличаването на производството на продукта и намаляването на производствените разходи поради въвеждането на по-прогресивни, високоефективни процеси се случва по-бързо от растежа на дълготрайните активи. Предприятието трябва да актуализира оборудването преди физическото му износване, ако загубите от ранната подмяна на старо оборудване с ново са по-малки, отколкото от продължаване на използването на старото оборудване.

Книгата обръща специално внимание на разработването на предложения за подобряване на ефективността на производството, включително планове за въвеждане на нова техника и технологии, механизация и автоматизация на производството, подобряване на управлението, планирането и организацията на производството, научната организация на труда (НЕ), мерки за спестяване на материали, гориво и енергия, модернизация и подмяна на остаряло оборудване, както и отчитане на характеристиките на новата система за планиране и икономически стимули и съвременната организационна структура на сондажните организации при изготвянето на технически промишлен и финансов план.

По отношение на икономическите си резултати модернизацията на съществуващото оборудване в някои случаи е по-малко ефективна от замяната му с нова, но предимството на модернизацията е в скоростта на изпълнение и относително ниската цена. Ето защо, когато се разработва план за модернизация или подмяна на остаряло оборудване, трябва да се реши въпросът дали модернизацията или подмяната на остаряло оборудване е по-изгодно.

Както показаха изчисленията, за производството на едни и същи продукти могат да се използват различни видове полуавтоматично и автоматично оборудване, които се характеризират с различни технически и икономически показатели, по-специално специфични капиталови и експлоатационни разходи (Таблица 67). Следователно изборът на оборудване за преработка на пластмаси в условията на реконструкция на съществуващи съоръжения (замяна на остаряло оборудване с по-модерно) и изграждане на нови заводи (формиране на парк от оборудване) значително ще повлияе на размера и ефективността на капиталовите инвестиции.

По този начин загубите от пълното остаряване могат да бъдат елиминирани само чрез замяна на остарелите машини и оборудване с нови, по-модерни и рентабилни. Не е възможно обаче за кратко време да се подмени напълно цялото остаряло оборудване. В някои случаи подобряването на съществуващото оборудване и машини е по-ефективно от подмяната им. Ето защо едно от важните направления за повишаване на техническото ниво на инструментите на труда и намаляване на загубите от остаряване е модернизацията на машините и оборудването.

В предприятието темповете на обновяване на всички дълготрайни активи и техните отделни групи изпреварват темповете на пенсиониране. Това показва, че обновяването на дълготрайните активи се извършва предимно чрез ново строителство, а не чрез подмяна на стари, износени активи, което води до натрупване на остаряло оборудване и възпрепятства растежа на икономическата ефективност на дълготрайните активи.

Планирането на развитието на технологичната база на производството включва разработването на комплекс, насочен към използване на прогресивни методи за производство на продукти и осигуряване на намаляване на неговата трудоемкост и себестойност. Планът за развитие на технологията е включен в плана за развитие на нова технология и организация на производството. Основните организационни и технически мерки на разглеждания план включват варианти за нова технология, заимствана от подобни предприятия в тази индустрия, други индустрии или от предприятия в чужди страни, възможности за рационално разполагане и ефективно използване на наличното технологично оборудване, както и подмяна на остарели или технологично незавършени машини с нови или съответстващи по конструкция на изискванията на произвеждания продукт, възможности за използване на прогресивно оборудване, приспособления и инструменти. Изходните данни за разработване на плана са задачите на министерството за въвеждане на съвременни технологии, механизация и автоматизация на производството, данни от анализа на текущото технологично състояние на производствената програма на продукта, показатели за технико-икономическото ниво на производството в индустрията, налични ресурси.

Инфраструктурните съоръжения, включително енергийните съоръжения, са непрекъснато развиващи се системи. Създаването и функционирането на елементи от тези системи изисква непрекъснат поток от капиталови инвестиции (инвестиции). В момента се наблюдава спад в инвестиционния потенциал на индустриите в руския горивно-енергиен комплекс. През периода от 1990 до 1994 г. обемът на капиталовите инвестиции в руския енергиен сектор намаля почти три пъти, което доведе до намаляване на работата в областта на проучването на нови находища на горивни и енергийни ресурси, рязко намаляване на обема и качество на допълнителните запаси от нефт, преход към късен етап на развитие на най-големите газови находища, ниска ефективност на основните технологични процеси на производство и използване на енергийни ресурси, поради което е необходимо изобщо да се замени морално и физически остарялото оборудване етапи от производствения цикъл на горивно-енергийния сектор.

За да се осигури ритъм на производството, като един от факторите за повишаване на неговата ефективност, подобряване на качеството на продуктите и цялостната работа на предприятието, е необходимо много внимателно да се разпредели годишният обем на производството по тримесечия, като се вземат предвид установените срокове и обеми на доставка на продукта, увеличаване на производството поради увеличаване и подобряване на натоварването на мощностите и дълготрайните активи, както и чрез дейностите, разгледани в гл. XII срокове за въвеждане в експлоатация на нови мощности и оборудване, осигуряващи равномерно натоварване и ритмична работа на всички производствени звена на асоциацията (предприятието) брой работни дни в годината, тримесечие, сезонност и работни смени изисквания на търговските организации и сезонност на продажбите на определени видове възможни продукти

Икономическа обосновка за подмяна на старо оборудване в цех № 53 на ОАО "Пермски моторен завод".

дипломна работа

2.2 Оценка на разходите за подмяна на стари машини с нови

Нека изчислим показателите за разходите за стари машини за балансиране.

Текущият ремонт включва обаждане на ремонтен инженер, чиято цена е 10 000 рубли. Веднъж на тримесечие го викат или за ремонт на машината, или за проверка за изправност. Тъй като имаме 3 стари машини, нека изчислим разходите и за трите машини.

10 000 rub. Ch 4 пъти Ch 3 бр. = 120 000 rub.

Резервните части се закупуват от трети страни, като ARZ OJSC, TekhMashservice LLC.

Средната цена на резервните части е 100 000 рубли за всяка машина.

100 000 rub. H 3 бр. = 300 000 rub.

Разходите за електроенергия включват настройка на машината и самото балансиране. Времето за настройка на стари машини е 20 минути, самото балансиране отнема средно 60 минути. Балансирането на единици се извършва средно 3 пъти седмично и на трите машини, като цяло. През 2015 г. годишният часов фонд при 40-часова работна седмица е 1971 часа, броят на седмиците е 52. Средната консумация на енергия на машините е 60 kWh. Тарифата за електроенергия е 3,37 рубли за 1 kW.

Бюджетен дефицит и методи за неговото финансиране

В преходна пазарна икономика се формира различен тип бюджет и бюджетна система, отколкото в централно планираната икономика...

Голямата депресия 1929-1933 г - уроци за 21 век

Нов тарифен законопроект, който установява най-високите мита в американската история, е внесен в Конгреса през пролетта на 1929 г., два месеца след като Хувър идва на власт...

Организация и планиране на работата на електросервиза

(2.4) - годишна трудоемкост на машините (13% от общата трудоемкост); - степен на използване на машинното оборудване (0,86...0,9) Вертикално пробиване - 10...15% Стругово и винтово - 35...50% Шлайфане и шлайфане - 12...25% Фрезоване - 10.. .12% на машини...

Организация на непрекъснато производство в машиностроително предприятие

Работни места, за които np,i Cpr,i не са напълно заредени. Основните работници, работещи на такива работни места, както и на работни места с една машина и относително голямо машинно-автоматично време...