Изходна мощност на инсталацията. Изчисляване на производствения капацитет
1. Производствен капацитет на предприятието: понятие, видове, етапи на планиране
2. Изчисляване производствен капацитет
3. Производствен капацитетРуска федерация
4. Техническо състояние на производствените мощности
Производителен капацитет - Товамаксималната възможна продукция на производствена единица (индустрия, предприятия, неговия отдел, работно място) за определен .
Производителен капацитет предприятия: понятие, видове, етапи на планиране
Обемът на дълготрайните производствени активи и степента на тяхното използване се определят от производствения капацитет на предприятието.
Производственият капацитет на предприятието (цех или производствена площадка) се характеризира с максималното количество продукти с подходящо качество и асортимент, които могат да бъдат произведени за единица време при пълно използване на дълготрайни производствени активи при оптимални условия на работа.
Най-простите и точни мерки за производствен капацитет са натуралните единици. Производственият капацитет се измерва, като правило, в същите единици, в които е планирано производството на този продукт във физическо изражение (тонове, парчета, метри). Например, производственият капацитет на минните предприятия се определя в тонове добив на минерали, металургичните предприятия - в тонове топене на метали и валцувани продукти; машиностроителни заводи - в единици произведени машини; капацитет на захарни заводи и други хранителни предприятия индустрия- в тонове суровини, преработени в готови продукти.
По време на всеки период на планиране производственият капацитет може да се промени. Колкото по-дълъг е планираният период, толкова по-голям е броят на тези промени. Основните причини за промените са:
Монтаж на ново оборудване за замяна на остаряло или повредено такова;
Амортизация на оборудването;
Въвеждане в експлоатация на нови мощности;
Промени в производителността на оборудването поради интензификация на режима му на работа или поради промени в качеството на суровините и др.
Оборудване (подмяна на възли, блокове, транспортни елементи и др.);
Промени в структурата на изходните материали, състава на суровините или полуфабрикатите;
Продължителност работаоборудване по време на план Периодкато се вземат предвид спиранията за ремонт, поддръжка, технологични почивки;
Производствена специализация;
Режим работаоборудване (циклично, непрекъснато);
Ремонти и текуща поддръжка.
Следните фактори влияят върху размера на производствения капацитет:
1. Технически фактори:
Количествен състав на ДМА и тяхната структура;
Качествен състав на ДМА;
Степен на механизация и автоматизация на технологичните процеси;
Качество на суровините.
2. Организационни фактори:
Степен на специализация, концентрация, коопериране на производството;
Ниво компаниипроизводство, труд и управление.
3. Икономически фактори:
Форми на заплащане и стимули на служителите.
4. Социални фактори:
Ниво на квалификация на служителите, техния професионализъм;
Общообразователно ниво на обучение.
Производственият капацитет може да се разглежда от различни гледни точки; въз основа на това се определят теоретичен, максимален, икономически и практически капацитет.
Изчисляването на производствения капацитет се извършва в единици за измерване на продукта. Капацитетът на по-голяма производствена единица се определя от мощността на нейното водещо звено: мощността на обекта се определя от мощността на водещата група оборудване; капацитет на цеха - за водещия участък; Капацитетът на предприятието е за водещ цех. За водещо подразделение се счита това, в което е съсредоточена значителна част от производствените дълготрайни активи, извършващи основните технологични операции за производство на продукти. Сумата от мощностите на отделните предприятия за един и същи вид продукт представлява производствен капацитет индустрияза този вид продукт.
При изчисляване на производствения капацитет данни за:
производствени дълготрайни активи;
режим на работа на оборудването и използване на пространството;
прогресивни стандарти за производителност на оборудването и трудоемкост на търговските артикули;
квалификация на работниците.
Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от номиналната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд на неговото работно време; в условия на многоартикулно производство - като част от разделянето на времето за работа на оборудването на сложността на комплекта търговски артикулипроизведени на това оборудване.
Степента на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на производствения капацитет, който е равен на отношението на годишното паричен въпроспродукти до средния годишен капацитет за дадена година. За осигуряване на планирания обем на производството и определяне на необходимостта от естествен прираст се съставя баланс на производствения капацитет.
Изчисляване на производствения капацитет
Производителен капацитет индустрия индустрия, предприятие, неговите поделения, максимално възможно освобождаваневисоко качество на продуктите или обема на суровините, преработени за единица време (обикновено в рамките на една година). В социалистическите страни производственият капацитет се определя в номенклатурата и количествените съотношения, установени от плана, като се отчита най-пълното използване на производственото оборудване, пространството, съвременните технологии и компаниитруд. Изчисляването на производствения капацитет на предприятието се извършва в мерните единици на продуктите, приети в плана. Най-простите и точни са естествените мерни единици (в продукти, части, парчета, тонове). Въз основа на капацитета на водещата група оборудване се определя капацитетът на участъка, за водещия участък - капацитетът на цеха, а за водещия цех - капацитетът на предприятието. Изчислението взема предвид мерките за премахване на тесните места. Водещото направление концентрира значителна част от производствените дълготрайни активи и извършва основните технологични операции за производство на продукти. Сумата от мощностите на отделните предприятия за един и същи вид продукт е производственият капацитет на индустрията за този вид продукт.
За изчисляване на производствения капацитет се използват следните първоначални стойности: данни: производствени дълготрайни активи, режим на работа на оборудването и използване на пространството, прогресивни стандарти за производителност на оборудването и интензивност на труда търговски артикули, квалификация на работниците. Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от номиналната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд на неговото работно време; в условията на многоартикулно производство - като коефициент на разделяне на работното време на оборудването на трудоемкостта на набор от търговски артикули (части), произведени на това оборудване.
Производственият капацитет е динамична величина, която се променя с развитието на технологиите, нарастването на ефективността на труда, подобряването на производството и труда, повишаването на културното и техническо ниво на работниците. Според методологията, действаща в промишлеността на СССР, производственият капацитет се определя на 1 януари на отчетната година (вход) и на 1 януари на следващата година (изход). Определя се и средногодишният капацитет. При равномерно нарастване на мощността през годината нейната средногодишна стойност е равна на половината от сумата на входната и изходната мощност. В други случаи средният годишен производствен капацитет се определя като сбор от капацитета в началото на годината и средния годишен вложен капацитет минус средния годишен капацитет за изтегляне.
Степента на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета, който се изразява чрез съотношението на годишната емисия ценни книжа на продукта към средния годишен капацитет за дадена година. За осигуряване на планирания обем на производство и определяне на необходимостта от увеличаване на помпения капацитет растежБалансирам производствения капацитет.
Производствен капацитет Руска федерация
Електроенергетика Руска федерацияе един от най-големите енергийни комплекси в света, почти изцяло оборудван с местно оборудване, използващ собствени горивни ресурси, покриващ нуждите държавив електрическата и топлинната енергия и осигуряване на електроенергия. В края на 2000 г. общата инсталирана мощност на всички електроцентрали в Руската федерация е 213,3 хил. MW, включително топлинни - 147,3 хил. MW (69,0%), хидравлични - 44,3 хил. MW (20,8%), ядрени - 21,7 хил. MW ( 10,2%). От общата мощност на топлоелектрическите централи, мощността на топлоелектрическите централи (ТЕЦ) е 56,8%, кондензационните електроцентрали (КОТЕЦ) - 42,3%.
Техническата база на руската електроенергийна индустрия се състои от 432 обществени електроцентрали с инсталирана мощност от 196,2 хиляди MW, включително 334 топлоелектрически централи с мощност от 131,0 хиляди MW, 98 водноелектрически централи с мощност от 44,0 хиляди MW и 10 атомни електроцентрали с мощност 21,2 хил. MW.
В края на 2000 г. общата инсталирана мощност на захранващите електроцентрали електричествов мрежата на UES на Руската федерация възлиза на 192,2 хил. MW, включително топлинни (ТЕЦ) - 68%, хидравлични ( водноелектрическа централа) - 21%, ядрени (атомни електроцентрали) - 11%.
През последното десетилетие, в контекста на спад в индекса на индустриалното производство и съответния 20% спад на потреблението електричествои неговото производство, използването на инсталираната мощност от всички видове електроцентрали на АД-енерго е изключително ниско: през 2000 г. общото ниво на използване на инсталираната мощност е 47,92%, включително за ТЕЦ - 46,32%, за водноелектрическа централа- 42,50%, за АЕЦ - 69,07%. За централите на федерално ниво тази цифра е еднаква за топлоелектрическите централи - 38,15%, за водноелектрическите централи - 54,85%.
Техническо състояние на производствените съоръжения
Подценяването от регулаторните органи на икономически обоснованото ниво на тарифите за електрическа и топлинна енергия и, като следствие, кредитирането на потребителите с евтина енергия, доведе до недостатъчно инвестиране в електроенергийната индустрия в областта на актуализирането на производствените мощности. В резултат на физическото амортизациятехнологично оборудване, наличната мощност на обществените електроцентрали днес не надвишава 163,5 хил. MW, а използваната мощност е 140,0 хил. MW.
Обемът на оборудването, което е изчерпало своя експлоатационен живот, рязко нараства (срокът на експлоатация се разбира като минималният надежден експлоатационен живот, през който няма да възникне повреда на оборудването). До 2001 г. 30% от парните турбини на топлоелектрическите централи с обща мощност 39,6 хиляди MW са изчерпали своя експлоатационен живот. До края на 2005 г. ще бъде изчерпан ресурсът на парка от 45% от парните турбини на ТЕЦ с обща мощност 59,3 хил. MW, до 2010 г. - 62% от парните турбини на ТЕЦ или 80,5 хил. MW, а до 2015 г. - 72% от парата турбини или 94 .6 хил. MW.
За водноелектрическите централи, където турбинното оборудване с обща мощност 21,6 хил. MW (50% от инсталираната им мощност) вече е достигнало стандартния си експлоатационен живот, е разработена концепция за техническо преоборудване, която предвижда обновяване или цялостна реконструкция . По предварителни оценки възстановителните ремонти ще удължат живота на водноелектрическата централа с 15 години на цена от само 15%-25% от разходите за цялостна реконструкция
Източници
bse.sci-lib.com Велика съветска енциклопедия
ru.wikipedia.org Уикипедия - безплатната енциклопедия
cis2000.ru Компютърни информационни системи
Енциклопедия на инвеститора. 2013 .
- Указател на технически преводач - отрасъл, предприятие, неговите подразделения, изчислен, максимален възможен обем на продукцията за единица време с най-пълно използване на съществуващото оборудване и пространство, труд, за даден ... ... Икономико-математически речник
Производителен капацитет- – прогнозният максимален възможен обем на производство на продукти за единица време при определени условия. [GOST 14.004 83] Заглавие на термина: Заглавия на икономическата енциклопедия: Абразивно оборудване, Абразиви, Магистрали... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителни материали
Производителен капацитет- 34. Производствен капацитет Очакван максимален възможен обем на производство на продукти за единица време при определени условия
Под производствен капацитетПредприятието разбира максимално възможното производство на продукти в определена номенклатура, асортимент, с подходящо качество в плановия период с най-пълното използване на оборудването и производствените площи, като се вземе предвид използването на съвременни технологии.
Производственият капацитет се определя от продуктовата гама, като се вземе предвид профилът на предприятието. В условия, когато дейността на предприятието е насочена към задоволяване на потребителското търсене, производственият капацитет се определя въз основа на портфолиото от поръчки. Производственият капацитет се измерва, като правило, във физическо изражение или в конвенционални мерни единици, приети в плана.
Понятията „производствен капацитет” и „производствена програма” не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти за единица време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета през този период от време.
При определяне на производствения капацитет трябва да се изхожда от следните разпоредби:
изчисляването на производствения капацитет се извършва за цялата гама продукти, произведени от предприятието. В условията на многопродуктово производство производственият капацитет се изчислява въз основа на стандартни представители, установени за хомогенни групи продукти. Критерият за привеждане на хомогенните продукти към един вид е коефициентът на интензивност на труда;
Производственият капацитет на предприятието (цех) се определя от капацитета на водещите му подразделения (цехове, секции), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места. Водеща дивизиясе счита този, в който се извършват основните технологични операции за производство на продуктите; където се изразходва най-голям дял от общия жив труд и където е съсредоточена основната част от дълготрайните активи. Например за машиностроителните предприятия водещи са монтажните и механичните цехове. под " тясно място„Разбира се несъответствието между капацитета на отделните цехове, участъци, групи оборудване и капацитета на поделенията, за които е установен капацитетът на цеха, на цялото предприятие. Да приемем, че ако едно машиностроително предприятие включва снабдителни, механични и монтажни цехове в основните си цехове и един механичен цех е определен като водещ, тогава капацитетът на цялото предприятие ще се определя от капацитета на механичния цех . В същото време ще се изчисли производителността на цеховете за доставка и монтаж и връзката му с капацитета на водещия магазин, в резултат на което ще бъдат идентифицирани „тесни места“ или „широки“ места. На свой ред под " широко място» се отнася до превишението на капацитета на отделните подразделения над капацитета на предприятието (цеха) като цяло;
изчисляването на капацитета се извършва за всички производствени подразделения на предприятието в последователност от най-ниското до най-високото: група от технологично хомогенно оборудване → производствена площадка → цех → предприятие като цяло. В същото време се определя пропускателната способност на блоковете и се идентифицират „тесни места“ и „широки“ зони. Премахването на тесните места помага да се увеличи нивото на използване на капацитета на съответното звено;
производственият капацитет е динамичен. Тя е обект на промяна. Следователно изчисляването на производствения капацитет е обвързано с конкретна дата - в началото и в края на плановия период.
Изчисляването на производствения капацитет се извършва въз основа на следните данни: количествен състав на оборудването; режим на работа на оборудването; прогресивни технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването; Продуктовата гама.
Количествен състав на оборудването. Изчисляването на производствения капацитет включва цялото производствено оборудване, предназначено за това подразделение: както работещо, така и неактивно поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване. Следното не се взема предвид: 1) оборудване на спомагателни отдели на предприятието (например механичен ремонт, инструментално, електромеханично), както и зони със същото предназначение в основните производствени цехове; 2) резервно оборудване.
За работилници на редица предприятия (например лека промишленост), както и монтажни цехове на машиностроителни предприятия, основният фактор при определяне на капацитета е производственото пространство. Помощните площи не се вземат предвид.
Режимът на работа на оборудването се установява въз основа на специфичните производствени условия и максимално възможното време на работа на оборудването:
а) за предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен времеви фонд е равен на броя на календарните дни в годината, умножени по 24 часа, минус времето, необходимо за капитални и планирани ремонти за поддръжка;
б) при непрекъснато производство максималният възможен времеви фонд се определя по формулата:
Където 
– календарен фонд на работното време на оборудването в дни; 
– брой почивни дни в годината; 
– брой празници годишно; 
– брой смени; 
– продължителност на една смяна в часове; 
– време, изразходвано за капитален и планов ремонт, час; 
– намаляване на работното време във всички предпразнични дни, час.
Технически нормативи за интензивност на труда или производителност на оборудването. За изчисляване на производствения капацитет се използват технически стандарти за производителност. В зависимост от тяхното постигане се вземат предвид прогресивни стандарти, базирани на устойчивото постигане на най-добрите. В машиностроенето за устойчиви се приемат показателите, постигнати от напреднали работници, които съставляват 20-25% от всички работници, за най-добро тримесечие.
Гама от продукти. Производственият капацитет се определя за всеки вид произведен продукт в плановия период. Но в многопродуктовите отрасли (машиностроене, шиене, плетене и др.) производствената програма може само в редки случаи да бъде включена в изчисляването на капацитета без предварителна обработка. Тя е приведена в по-удобна форма. За целта номенклатурата се разширява чрез комбиниране на различни имена на продукти в групи според конструктивно и технологично сходство и довеждане на всяка група до един основен представителен продукт.
В предприятия, оборудвани със същия тип оборудване, производственият капацитет може да се определи по формулата:
,
Където Q– количество оборудване, бр.; 
– фонд време на работа на съоръжение, час; P – технически норматив за производителност на това оборудване, бр./час.
При производството с няколко артикула, поради липсата на данни за производителността за повечето технологично оборудване, се използва следната формула:
,
Където 
– трудоемкост на набор от продукти, произведени на това оборудване, стандартен час/бр.
Производственият капацитет, изчислен на базата на максималната стойност на всички негови компоненти, е първоначалният и определящ входмощност, тоест капацитетът в началото на периода на планиране, обикновено една година. През годината производственият капацитет претърпява промени поради въвеждане (увеличаване) на нови мощности и освобождаване от мощности. Увеличаването на капацитета може да се постигне чрез:
прилагане на мерки за отстраняване на тесните места;
повишаване на производителността на оборудването чрез модернизация;
увеличаване на количеството оборудване;
преразпределение на работата между отделни видове и групи оборудване;
възможно увеличаване на смените на оборудването;
реконструкция на предприятието;
вложена мощност поради разширяване на предприятието и в резултат на ново строителство и др.
Разпореждане с производствен капацитет е възможно по време на ликвидация на дълготрайни активи поради физическо и морално износване, отдаване под наем на оборудване (лизинг), ликвидация на капацитет поради непреодолима сила и други причини.
Промяната в гамата от продукти може да доведе както до увеличаване, така и до намаляване на производствения капацитет.
В резултат на това производственият капацитет в края на плановия период е изходяща мощност– се определя, както следва:
Където 
– производствен капацитет в началото на плановия период (вложен капацитет); 
– въвеждане в експлоатация на мощности в резултат на изграждане на нови и разширяване на съществуващи мощности; 
– увеличаване на мощността поради реконструкция; 
– увеличаване на капацитета в резултат на техническо преоборудване и други организационни и технически мерки; 
– увеличаване (намаляване) на капацитета поради промени в продуктовата гама; 
– намаляване на мощността поради изваждането му от експлоатация поради неизправност и износване и други причини.
За да определите количеството мощност, което действително ще работи през планираната година, определете стойността среден годишен капацитет:
,
Където 
И 
– съответно вложени и изходящи производствени мощности в аз-ти месец от плановия период; 
– брой месеци на експлоатация, въведени в аз-ти месец на капацитет до края на годината; 
– броят месеци до края на годината, през които напусналите няма да работят аз-ти месец на властта.
Проектен производствен капацитет– капацитет, предвиден по проект за ново строителство, реконструкция или разширение на предприятие (цех). Развитието на проектирания капацитет се извършва постепенно, в съответствие с утвърдените стандарти. Своевременното и цялостно развитие на проектантските мощности е от голямо значение и е резерв за увеличаване на производствените обеми. Когато проектната мощност е напълно развита, тя се трансформира в мощност в началото на плановия период (входяща мощност).
Всички видове производствени мощности се отразяват в баланса на производствените мощности, които могат да бъдат развити от предприятията. Балансът се съставя по номенклатурата и асортимента на продуктите. Ако в предприятието има подразделения със затворен производствен цикъл за производство на хомогенни продукти, производственият капацитет на предприятието се определя от сумата от мощностите на тези подразделения.
И така, балансът отразява: производствения капацитет в началото на годината; промени (увеличаване, намаляване) на капацитета през годината; среден годишен производствен капацитет; ниво на средногодишно използване на капацитета.
Както вече споменахме, производственият капацитет се измерва за всеки вид продукт в естествени или условно естествени единици. Но заедно с физическото измерване, в предприятия с разнородна продукция, могат да се използват и измерватели на разходите.
Производственият капацитет е оценен показател за максималния или оптимален обем на производството за определен период (десетилетие, месец, тримесечие, година).
Оптимален обем на производствосе изчисляват, за да се определи моментът, в който ще се постигне фактът на задоволяване на нуждите на пазара с продукти, както и необходимото снабдяване с готови продукти в случай на промени в пазарната ситуация или форсмажорни обстоятелства.
Изчисляване на максимален производствен обемнеобходимо за анализ на продуктовия резерв, когато предприятието работи на границата на своите възможности. На практика за визуализиране на производствения капацитет се съставя годишен производствен план (производствена програма).
Производствен капацитет на предприятиетооценени, за да се анализира нивото на техническо оборудване на производството, да се идентифицират вътрешнопроизводствени резерви за повишаване на ефективността на използване на производствения капацитет.
Ако производственият капацитет на предприятието не се използва напълно, това води до увеличаване на дела на постоянните разходи, увеличаване на производствените разходи и намаляване на рентабилността. Ето защо в процеса на анализ е необходимо да се установи какви промени са настъпили в производствения капацитет на предприятието, колко пълно се използва и как това се отразява на разходите, печалбата, рентабилността и други показатели.
Изчисляване на производствения капацитет на предприятието
Производственият капацитет се определя както за цялото предприятие като цяло, така и за отделни цехове или производствени зони. За определяне на максималния възможен обем на продукцията се вземат за основа водещите производствени зони, които участват в основните технологични операции за производство на продукти и извършват най-голям обем работа по отношение на сложността и интензивността на труда.
Изчисляване на мощността
Общо взето производствен капацитет (PM) на предприятието може да се изчисли по следната формула:
PM = EPI/Tr,
където EPI е ефективният фонд от работно време на предприятието;
Tr - трудоемкостта на производството на единица продукция.
Ефективен фонд работно времеизчислено въз основа на броя работни дни в годината, броя на работните смени за един работен ден, продължителността на една работна смяна минус планираната загуба на работно време.
По правило предприятията водят статистика за загубеното работно време (отсъствие поради болест, отпуск за обучение и др.), което може да бъде отразено в баланса на работното време, необходимо за анализиране на използването на работното време от служителите на предприятието.
Нека изчислим производствения капацитет на Alpha LLC, който произвежда столове. Ако фирмата работи на осемчасови работни смени само през делничните дни, ние ще използваме данните от производствения календар за съответната година и ще намерим данни за броя на работните дни в годината.
Ефективният оперативен фонд на предприятието ще бъде:
EPI = (247 работни дни x 8 часа) – 14,2% = 1693 ч.
Трудоемкостта на производството на единица продукциятрябва да бъдат отразени във вътрешните нормативни документи на предприятието. По правило за всеки вид продукт производственото предприятие създава стандартна интензивност на труда, измерена в стандартни часове. В нашия случай, нека разгледаме стандарта за производство на един дървен стол в производствено предприятие, равен на 34 стандартни часа.
Производителен капацитет Alpha LLC ще бъде:
PM = 1693 часа / 34 стандартни часа = 50 единици.
При изчисляване се взема предвид количеството оборудване. Колкото повече оборудване има едно предприятие, толкова повече продукти със същото име могат да бъдат произведени. Ако едно предприятие има една машина, необходима за производството на дървени столове, то ще произвежда само 50 единици годишно, ако две машини - 100 единици. и т.н.
Забележка
Размерът на производствения капацитет е динамичен и може да се промени през планирания период поради пускането в експлоатация на нови мощности, модернизацията и увеличаването на производителността на оборудването, износването и др. Следователно производственият капацитет се изчислява по отношение на определен период или конкретен дата.
В зависимост от времето за изчисление се разграничават вход, продукция и среден годишен производствен капацитет.
1. Вложен производствен капацитет (въвеждане на PM) - максималният възможен обем на продукцията в началото на отчетния или плановия период (например 1 януари). Условно ще считаме изчисления по-горе показател като вложен производствен капацитет на предприятието.
2. Изходен производствен капацитет (PM навън) се изчислява в края на отчетния или плановия период, като се вземе предвид изхвърлянето или пускането в експлоатация на ново оборудване или нови производствени цехове (например 31 декември). Формула за изчисление:
PM out = PM in + PM in – PM select,
където PM pr е увеличението на производствения капацитет (например поради пускането в експлоатация на ново оборудване);
PM vyb - пенсиониран производствен капацитет.
3. Средногодишен производствен капацитет (PM ср./г) се изчислява като средна стойност на мощността на предприятието в отделни периоди:
PM av/g = PM в + (PM в x Tфакт1) / 12 – (избран PM? Tфакт2) / 12,
Където Tфакт1 - период (брой месеци) на въвеждане в експлоатация на производствения капацитет;
T fact2 - период (брой месеци) на освобождаване от производствен капацитет.
При изчисляване на производствения капацитет се вземат предвид цялото налично оборудване (с изключение на резервното оборудване), като се вземе предвид пълното натоварване, максималното възможно работно време, както и най-модерните методи за организиране и управление на производството. Не се вземат предвид престоите на оборудването, причинени от недостатъци в използването на работна сила, суровини, гориво, електроенергия и др.
Цялостна оценка на капацитета
За цялостна оценка на използването на производствения капацитет се изследва динамиката на посочените по-горе показатели, причините за техните промени и изпълнението на плана. За да анализирате използването на производствения капацитет, можете да използвате данните в табл. 1.
|
Таблица 1. Използване на производствения капацитет на Alpha LLC |
|||
|
Индекс |
Стойност на индикатора |
промяна |
|
|
миналата година |
отчетна година |
||
|
Обем на продукцията, бр. |
|||
|
Производствен капацитет, бр. |
|||
|
Увеличаване на производствения капацитет поради въвеждане в експлоатация на ново оборудване, бр. |
|||
|
Ниво на използване на производствения капацитет, % |
|||
Според данните в табл. 1 През отчетния период производственият капацитет на предприятието се е увеличил с 522 продукта поради въвеждането в експлоатация на ново оборудване, а нивото на неговото използване е намаляло. Резервът на производствени мощности е 11,83% през отчетната година (през предходната година - 4%).
Стандартът за резервен производствен капацитет се счита за 5 % (за отстраняване на неизправности и нормално функциониране на предприятието). В този случай се оказва, че създаденият производствен потенциал не се използва достатъчно пълноценно.
Производственият капацитет формира материалната основа на производствения план, следователно обосновката на производствената програма чрез изчисления на производствения капацитет е основният елемент на планирането на производството. За планиране на производството те също използват изчисляването на производствения капацитет на машинното оборудване въз основа на ефективния времеви фонд на всеки тип машина (Таблица 2).
|
Таблица 2. Производствен капацитет на предприятието по вид оборудване |
|||
|
Индекс |
Вид оборудване |
||
|
оборудване №1 |
оборудване №2 |
оборудване №3 |
|
|
Количество оборудване, бр. |
|||
|
Ефективен времеви фонд на оборудването, h |
|||
|
Общ ефективен времеви фонд на оборудването, h |
|||
|
Стандартно време за продукт, ч |
|||
|
Производствен капацитет на предприятието по вид оборудване, бр. |
|||
На практика те също използват анализ на степента на използване на производствените площи, изчисляване на добива на готова продукция на 1 m 2 производствена площ, което до известна степен допълва характеристиките на използването на производствения капацитет на предприятието (Таблица 3).
|
Таблица 3. Анализ на използването на производствената площ на предприятието |
|||
|
Индекс |
Стойност на индикатора |
промяна |
|
|
миналата година |
отчетна година |
||
|
Обем на продукцията, бр. |
|||
|
Производствена площ, m 2 |
|||
|
Производство на 1 m 2 производствена площ, бр. |
|||
Ако производителността на 1 m 2 производствена площ се увеличи, това спомага за увеличаване на обема на продукцията и намаляване на себестойността. В разглеждания случай (виж таблица 3) наблюдаваме намаление на показателя, което показва недостатъчно използване на производствените площи.
Забележка
Непълното използване на производствения капацитет води до намаляване на обема на производството и увеличаване на себестойността му, тъй като за единица продукция се правят повече постоянни разходи.
Анализ на износването на оборудването
При анализа на състоянието на оборудването се обръща специално внимание на неговото физическо и морално износване (оборудването може напълно да се повреди поради износване).
Физическо влошаване- това е загуба на потребителска стойност или износване на материала (промяна в потребителските свойства или технически и икономически показатели). Физическото износване се характеризира с постепенното износване на отделни елементи на оборудването под въздействието на различни фактори: експлоатационен живот, ниво на натоварване, качество на ремонта, корозия, окисляване и др.
Оценката на степента на физическото износване е необходима, тъй като последствията от износването се проявяват в различни аспекти на дейността на предприятието (в намаляване на качеството на продуктите, спад в мощността на оборудването и намаляване на техническите му характеристики). производителност, увеличаване на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудване).
Остаряване- това е функционално облекло. Оборудването се износва поради появата на нови средства на труда, в сравнение с които социалната и икономическа ефективност на старото оборудване намалява.
Същността на остаряването е намаляването на първоначалната цена на оборудването в резултат на появата на по-модерни, продуктивни и икономични видове.
Основните фактори, определящи размера на остаряването:
- честота на създаване на нови видове оборудване;
- продължителност на периода на развитие;
- степента на подобряване на техническите и икономическите характеристики на новото оборудване.
Идеалната ситуация е, когато периодът на физическо износване съвпада с моралното износване, но в реалния живот това е изключително рядко. Обикновено остаряването настъпва много по-рано от живота на оборудването.
За да се осигури непрекъснат производствен процес, има следните основни формуляри за обезщетение за износване: ремонт, подмяна и модернизация. За всеки тип оборудване техническите служби на предприятието определят оптималното съотношение на формите за компенсация на износването, което отговаря на изискванията на организационното и техническо развитие на предприятието в съвременни условия.
Амортизация
Оборудването, тъй като е дълготраен артикул, се износва и прехвърля стойността си върху продуктите постепенно чрез амортизация. С други думи, това е натрупването на средства за възстановяване на оборудването, което се извършва на части поради износване.
Според Данъчния кодекс на Руската федерация амортизируемото имущество е имущество с полезен живот над 12 месеца и първоначална стойност над 100 000 рубли.
Амортизационни отчисления- това е паричен израз на степента на амортизация на дълготрайните активи (FPE), която е включена в производствените разходи и представлява източник на средства за закупуване на оборудване за замяна на износено оборудване или метод за връщане на капитал, авансиран в оборудване .
Амортизационните групи и съответният им полезен живот се установяват в съответствие с Постановление на правителството на Руската федерация от 1 януари 2002 г. № 1 (с измененията на 7 юли 2016 г.) „За класификацията на дълготрайните активи, включени в амортизационни групи“. В този случай остатъчната стойност на дълготрайните активи се определя като разликата между първоначалната стойност и размера на амортизацията на дълготрайните активи.
Нека изчислим амортизационни суми по години(линеен метод) (Таблица 4).
|
Таблица 4. Отчитане на амортизацията на оборудването във фирма Алфа |
||||||
|
Име на дълготраен актив |
Амортизационна група |
Полезен живот |
Първоначална цена, търкайте. |
Годишен размер на амортизацията, rub. |
Години на експлоатация на дълготрайни активи |
|
|
първи |
второ |
|||||
|
Оборудване №1 |
||||||
|
Оборудване № 2 |
||||||
|
Обща сума |
103 664,88 |
51 832,44 |
||||
Когато цялата цена на дълготрайния актив се прехвърли към себестойността на произведените продукти чрез амортизационни удръжки, тогава сумата на удръжките ще съответства на първоначалната цена на дълготрайния актив, амортизацията вече няма да се начислява.
Икономическа ефективност от използването на дълготрайни активи
За анализ на икономическата ефективност от използването на дълготрайни активи се използват редица показатели. Някои показатели оценяват техническото състояние, други измерват производството на готова продукция спрямо дълготрайните активи.
Показатели, характеризиращи техническото състояние на оборудването
Степен на износване (Да сърмени конци) отразява действителната амортизация на дълготрайните активи:
До сърмени конци = Am / От първия x 100%,
където Am е сумата на начислената амортизация, rub.;
От първия - първоначалната цена на дълготрайните активи, rub.
Компанията Алфа придоби дълготрайни активи през януари 2016 г. (виж Таблица 4) с полезен живот две години. Амортизацията възлиза на:
51 832,44 рубли / 103 664,88 рубли х 100% = 50%.
Този индикатор характеризира висока степен на износване. Това се дължи на факта, че дълготрайните активи на дружеството са от първа амортизационна група с кратък полезен живот.
Коефициент на изправност на дълготрайните активи (По дата) е обратната на степента на износване. Той показва каква е пропорцията на остатъчната стойност на дълготрайните активи от първоначалната им стойност:
Да пасне = 100% – да се носи.
Нека изчислим фитнес фактордълготрайни активи на фирма Алфа: 100% – 50% = 50 % .
Нивото на годни за експлоатация дълготрайни активи е 50%, което показва силно износване на дълготрайните активи поради кратък срок на експлоатация.
Възрастов състав на оборудването
За да се разработят мерки за подобряване на използването на оборудването, е необходимо да се контролира възрастовият състав на различните видове оборудване, определяйки пригодността. Възрастовият състав се характеризира чрез групиране на оборудването според периода на експлоатация (табл. 5). Анализът на възрастовия състав по групи оборудване се извършва в контекста на цеховете и производствените площи.
|
Таблица 5. Анализ на възрастовия състав на оборудването, % |
|||
|
Възрастови групи на оборудването |
Стойност на индикатора |
промяна |
|
|
миналата година |
отчетна година |
||
|
От 5 до 10 години |
|||
|
От 10 до 20 години |
|||
|
Над 20 години |
|||
Положителна тенденция е увеличаването на дела на младото оборудване (възрастови групи 1 и 2) със срок на експлоатация до 10 години. В този случай (виж таблица 5) можем да заключим, че предприятието е пуснало в експлоатация ново оборудване, в резултат на което делът на младото оборудване през отчетната година е 27,20 % (5,70% + 21,50%) в сравнение с 27% (5,10% + 21,90%) миналата година.
Бележки
1. При дълъг експлоатационен живот, значително надвишаващ стандарта, техническите и икономическите характеристики на оборудването се влошават (точност на обработката на частите, производителност на оборудването, темп на нарастване на производствените обеми), качеството на продукта се влошава и производствените дефекти се увеличават. В същото време разходите за ремонт и експлоатация на оборудването нарастват значително.
2. Тъй като физическото износване се увеличава, непланираният престой, свързан с неизправност на оборудването, се увеличава, продължителността на ремонтния цикъл се променя и разходите за поддръжка и ремонт се увеличават.
Икономически показатели, характеризиращи ефективността на използване на дълготрайните активи
Капиталова производителност (F отдел) е общ показател, характеризиращ производството на готова продукция на 1 рубла. дълготрайни активи. Ако коефициентът намалява, това може да се обясни с факта, че увеличението на производителността на труда е по-малко от увеличението на дълготрайните активи (причината за това състояние е амортизацията на дълготрайните активи и високите разходи за техния ремонт и поддръжка). Като цяло коефициентът показва колко ефективно се използват всички групи оборудване:
F отдел = Qреално/S av/y,
Където Qреален - обем на продажбите на продукти през отчетния период, рубли;
C av/y - средна годишна цена на дълготрайните активи, rub. (средноаритметично между стойността на ДМА в началото и края на отчетния период).
Нека изчислим капиталовата производителност за Alpha LLC при следните условия:
- планиран обем продажби - 3190 бр. столове на цена от 24 000 рубли. за единица;
- средна годишна цена на дълготрайните активи - 25 916,22 рубли.
F отдел = 3190 единици. х 24 000 rub. / 25 916,22 рубли = 2954,13 rub.
Това е много висока цифра, което показва, че за 1 търкайте. Дълготрайните активи представляват 2954,13 рубли. Завършени продукти. Има две обяснения за тази ситуация: 1) производството на столове не е автоматизирано, работниците вършат по-голямата част от работата ръчно; 2) цената на някои съоръжения е под 100 000 рубли и според данъчното законодателство не се амортизира.
Бележки
1. Положителна тенденция се счита за увеличаване на обема на продажбите на продукти с намаляване на цената на дълготрайните активи. В този случай се прави заключение за ефективното използване на дълготрайните активи.
2. Коефициентът на капиталопроизводителност може да бъде повлиян чрез оптимизиране на натоварването на оборудването, увеличаване на производителността на труда и броя на работните смени.
Капиталова интензивност (F emc) - показател, обратен на производителността на капитала, характеризиращ цената на дълготрайните активи на 1 рубла. Завършени продукти. Коефициентът ви позволява да определите влиянието на промените в използването на дълготрайни активи върху общата нужда от тях. Намаляването на нуждата от дълготрайни активи може да се разглежда като условно постигната икономия на допълнителни дългосрочни финансови инвестиции. Формула за изчисляване на капиталовата интензивност:
F emk = C avg / g / Qистински.
Нека изчислим стойността на показателя за анализираното предприятие:
F emk = 25 916,22 рубли. / (3190 единици х 24 000,00 рубли) = 0,00034.
Коефициентът показва, че за 1 rub. готовите продукти представляват 0,00034 рубли. себестойност на дълготрайните активи. Това показва ефективното използване на дълготрайните активи.
Важен детайл:намаляването на стойността на капиталоемкостта означава повишаване на ефективността на организацията на производствения процес.
Съотношение капитал-труд (Ф врж) характеризира степента на оборудване на основните производствени работници и показва колко рубли цената на оборудването пада на един работник:
F vrzh = C avg / C номер,
където числото C е средният брой служители, души.
Нека изчислим съотношението капитал-труд за компанията Alpha, ако средният брой на служителите е 52 души.
F vrzh = 25 916,22 рубли. / 52 човека = 498,39 рубли.
За един основен производствен работник на компанията Alpha има 498,39 рубли. стойност на дълготрайните активи.
Бележки
1. Фондоотношението на труда зависи пряко от производителността на труда на работниците в основното производство и се измерва с броя на произведените продукти от един служител.
2. За положителна тенденция се счита увеличаването на капиталоемкостта наред с увеличаването на производителността на труда на основните производствени работници.
Възвръщаемост на дълготрайните активи (капиталова възвръщаемост, Роперационна система) - характеризира рентабилността на дълготрайните активи на предприятието. Този индикатор съдържа информация за това колко печалба (приход) се получава на 1 рубла. дълготрайни активи. Индикаторът се изчислява като съотношението на нетната печалба (постъпления от продажби, печалба преди данъци) към средната годишна цена на дълготрайните активи (средноаритметичното между цената на дълготрайните активи в началото и края на отчетния период):
Р OS = извънредно положение / S avg/y,
където PE е нетна печалба, rub.
Нека изчислим стойността на показателя за рентабилност на капитала за анализираното предприятие, при условие че неговата нетна печалба през отчетния период е 4 970 000,00 рубли.
Р OS = 4 970 000,00 rub. / 25 916,22 рубли = 191,77 .
Бележки
1. Показателят възвръщаемост на дълготрайните активи няма стандартна стойност, но динамичният му растеж е положителен.
2. Колкото по-висока е стойността на коефициента, толкова по-висока е ефективността на използване на дълготрайните активи на предприятието.
Фактор на обновяване (K около) - характеризира скоростта и степента на обновяване на дълготрайните активи, изчислена като съотношение на балансовата стойност на получените дълготрайни активи към балансовата стойност на дълготрайните активи в края на отчетния период (първоначалните данни за изчислението се вземат от финансови отчети):
До около = С нов. OS/S към,
къде е C нов OS - цена на придобитите дълготрайни активи за отчетния период, rub.
C до - цена на дълготрайните активи в края на отчетния период, rub.
Коефициентът на обновяване на дълготрайните активи показва каква част от наличните дълготрайни активи в края на отчетния период се състои от нови дълготрайни активи. За положителен ефект се счита тенденцията коефициентът да нараства в динамика (доказателство за висок процент на обновяване на дълготрайните активи).
Важен детайл:Когато анализирате обновяването на дълготрайни активи, трябва едновременно да оцените тяхното изхвърляне (например поради продажба, отписване, прехвърляне на други предприятия и др.).
Степен на изтощение (За да изберете) - показател, характеризиращ степента и скоростта на извеждане от употреба на ДМА от производствения сектор. Той представлява съотношението на стойността на излезлите от употреба дълготрайни активи ( Избрано) към стойността на дълготрайните активи в началото на отчетния период ( S n) (първоначалните данни за изчисление са взети от финансовите отчети):
За да изберете = От изберете / От n.
Този коефициент показва каква част от дълготрайните активи, които предприятието е имало в началото на отчетния период, е изведена от употреба поради продажба, износване, прехвърляне и др. Анализът на коефициента на пенсиониране протича едновременно с анализа на коефициента на обновяване на ДМА. Ако стойността на коефициента на обновяване е по-висока от стойността на коефициента на пенсиониране, тогава има тенденция за актуализиране на парка от оборудване.
Коефициент на използване на капацитета- показател, определен от съотношението на годишния обем на планираното или действителното производство към неговия среден годишен капацитет.
Планираната производствена мощност на фирмата е 3700 бр., средногодишният производствен капацитет (максимално количество продукти) е 4200 бр. Следователно степента на използване на производствения капацитет:
3700 бр. / 4200 бр. = 0,88 , или 88%.
Бележки
1. Коефициентът на използване на производствения капацитет може да се използва и на предварителните етапи на формиране на производствена програма.
2. Стойността на коефициента на използване не може да надвишава единица или 100%, тъй като производственият капацитет представлява максималния възможен обем продукция при най-добри производствени условия.
3. Идеалната степен на използване е 95%, като останалите 5% са предназначени да осигурят гъвкавост и непрекъснатост на производствения процес.
Скорост на смяна (К см) - индикатор, отразяващ съотношението на действително отработеното време към максимално възможното време на работа на оборудването за анализирания период (може да се изчисли за целия цех или група оборудване). Формула за изчисление:
K cm = F cm / Qв общи линии,
където F cm е броят на действително отработените машинни смени;
Qобщо - общо количество оборудване.
Предприятието разполага с монтирани 61 броя оборудване. През първата смяна са работили само 48 единици техника, а през втората – 44 единици. Нека изчислим коефициента на смяна: (48 единици + 44 единици) / 61 единици. = 1,5 .
Бележки
1. Коефициентът на смяна характеризира интензивността на използване на дълготрайните активи и показва колко смени работи всяка единица оборудване средно годишно (или на ден).
2. Стойността на коефициента на смяна винаги е по-малка от стойността на броя смени.
Коефициент на натоварване на оборудването (K z. относно) е показател, който се изчислява въз основа на производствената програма и техническите норми за времето за производство на продуктите. Той характеризира използването на ефективното работно време на оборудването за определен период и показва какво натоварване на оборудването осигурява производствената програма. Може да се изчисли за всяка единица, машина или група съоръжения. Формула за изчисление:
K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),
където Trpl е планираната трудоемкост на производствената програма, стандартни часове;
F pl - планирано време за работа на оборудването, h;
K vnv е коефициентът на изпълнение на производствените стандарти, който се определя с помощта на средния процент на изпълнение на производствените стандарти.
Важен детайл:изпълнението на производствените стандарти се приема при условие, че 25% от напредналите основни производствени работници изпълняват тези стандарти над средния процент.
Да кажем, че има 50 работници в монтажния цех. изпълняват производствените стандарти, както следва: 25 души отговарят на 100% от производствените стандарти, 15 души изпълняват 110%, 10 души изпълняват 130%.
На първия етап определяме средния процент на изпълнение на производствените стандарти:
(25 души x 100%) + (15 души x 110%) + (10 души x 130%) / 50 души = 109 % .
Така за напреднали могат да се считат 25 души, изпълнили нормата за изработка с повече от 109%. Делът на работниците на първа линия, изпълнили нормата за изработка на 130% е 40% (10 души / 25 души х 100%). Следователно коефициентът на изпълнение на производствената норма следва да се приеме в размер 130 % .
За да се изчисли коефициентът на натоварване на оборудването, е необходимо да се определи трудоемкостта на производствената програма, като се вземат предвид действащите стандарти за видовете оборудване. За Alpha LLC трудоемкостта на производствената програма е 99 000 стандартни часа(количество оборудване - 61 бр.).
Ефективният фонд за работно време (EFV на единица оборудване беше изчислен по-рано) ще бъде 103 273 ч(1693 часа х 61 броя оборудване).
Нека намерим коефициента на натоварване на оборудването за анализираното предприятие:
K z. оборот = 99 000 стандартни часа / (103 273 часа x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .
Както показват изчисленията, нивото на натоварване на оборудването ви позволява да изпълните производствената програма за планирания период.
Бележки
1. Коефициентът на натоварване на оборудването, получен чрез изчисление, има висока стойност, близка до единица. Стойността му не трябва да надвишава единица, в противен случай ще трябва да се вземат мерки за увеличаване на производителността на оборудването и увеличаване на коефициента на смяна. В същото време трябва да се осигури определен резерв в степента на натоварване на оборудването в случай на непредвидени престои, промени в технологичните операции и преструктуриране на производствения процес.
2. Ако възникнат колебания на пазара (растеж/намаляване на търсенето) или форсмажорни обстоятелства, предприятието трябва своевременно да реагира на всички промени. За да постигнете по-добро качество на продуктите и да подобрите тяхната конкурентоспособност, трябва да наблюдавате използването на производствения капацитет и за това трябва постоянно да подобрявате и актуализирате работата на оборудването и да повишавате производителността на труда (тези два фактора са в основата на работата на всяко производствено предприятие ).
Как да подобрим използването на капацитета
Ако планираните продажби са по-ниски от производството, трябва да се обърне внимание на въпроса как да се подобри използването на капацитета.
За подобряване на използването на капацитета необходимо:
- намаляване на времето за престой на оборудването или замяната му с ново. В случай на смяна на оборудването си струва да се изчислят икономическите ползи, тъй като разходите за закупуване на ново оборудване може да са по-високи от ползите от неговото внедряване;
- увеличаване на броя на основните производствени работницикой ще може да произведе по-голямо количество продукти (в същото време разходите за труд като част от полупроменливите разходи ще се увеличат);
- увеличаване на производителността на работницитечрез установяване на график на работа на смени или увеличаване на производителността с помощта на бонусна система за изпълнение на увеличен производствен план (в този случай ще има увеличение на полупроменливите разходи за единица продукция);
- подобряване на уменията на ключови производствени работници. Начини за реализация: обучение на съществуващи специалисти или наемане на нови висококвалифицирани специалисти (и в двата случая фирмата ще понесе допълнителни разходи);
- намаляване на трудоемкостта на производството на единица продукция. Най-често се постига чрез прилагане на резултатите от научно-техническия прогрес и преоборудване на производството.
Страница 1
Средният годишен капацитет на дадено предприятие се определя чрез добавяне на средния годишен вложен капацитет към капацитета в началото на годината и изваждане на средногодишното изхвърляне. В случай, че конкретна дата за въвеждане в експлоатация (извеждане) не е определена в рамките на една година, в петгодишните планове средногодишното въвеждане в експлоатация (извеждане) на мощност се приема равно на 35% от планираното въвеждане в експлоатация (или извеждане от експлоатация) на мощност за година.
Средногодишният производствен капацитет на предприятието за производство през целия петгодишен период систематично се увеличава и в края на петгодишния период възлиза на 106 4% от нивото на базовата година.
Степента на използване на производствения капацитет се изчислява като съотношение на годишното производство към средногодишния капацитет на предприятието. Коефициентът на екстензивно използване на оборудването Kex е равен на съотношението на планираното или действителното работно време на оборудването към календара или работното време, установено при изчисляването на производствения капацитет. Коефициентът на интензивно използване на оборудването Kin се характеризира със съотношението на планираната или действителната производителност на единица за единица време към стандарта за паспорт или проектна производителност, приет при изчисляване на неговия капацитет. Произведението на коефициентите на екстензивно и интензивно използване дава интегралния коефициент на използване на оборудването Kint.
Нивото на използване на производствения капацитет се изразява с коефициент, който се определя като отношение на годишното производство към средногодишния капацитет на предприятието, получено чрез изчисление.
Изразено ниво на използване на производствения капацитет; коефициентът, който се определя като съотношението на годишното пускане на продукти към средния годишен капацитет на предприятието, се получава чрез изчисление.
Ако предприятието има стандартни разходи за рубла продаваеми продукти за отделни продукти, стойността на стандартните разходи (C) може да се определи като произведение от обема на производството въз основа на средния годишен капацитет на предприятието (A) и стандартното ниво на разходите за рубла продаваеми продукти.
Нивото на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета. Коефициентът на използване на капацитета се определя като отношението на годишното производство към средногодишния капацитет на предприятието. Средният годишен капацитет се определя чрез сумиране на наличния капацитет в началото на годината и средния годишен капацитет, въведен през годината, минус средногодишния изтеглен капацитет. Ако в плана за въвеждане в експлоатация на нови мощности сроковете са определени не по месеци, а по тримесечия, тогава въведените мощности през първото тримесечие се умножават по 10 5 месеца, през второто тримесечие - по 7 5 месеца, през третото тримесечие - на 4 5 месеца и през четвъртото тримесечие - на 1 5 месеца.
Впоследствие размерът на производствения капацитет се влияе от различни фактори, както в посока на увеличаването му под влиянието на организационно-техническото подобрение на производството, така и в посока на намаляване поради изхвърлянето на отделни елементи от дълготрайните активи поради физически и морално износване. Следователно, когато се планира производството, е необходимо да се вземат предвид всички тези промени и да се определи средният годишен капацитет на предприятието.
Нивото на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета. Този коефициент се определя като съотношението на действително произведената продукция за годината към средногодишния капацитет на предприятието за съответната година.
Особено важен е показателят за производителност на капитала, който характеризира икономическата ефективност на създаването на производствени мощности и дейността на предприятието като цяло. Капиталовата производителност се определя като съотношението на брутната (стокова) продукция към средната годишна цена на основните производствени фондове. Сравнението на производителността на капитала според техническия проект и средния годишен капацитет на предприятието показва доколко производителността на капитала според средния годишен капацитет изостава от проектния или, обратно, го надвишава.
Страници: 1
Производственият капацитет пряко влияе върху обема на продуктите, които едно предприятие може да произведе, т.е. върху производствената програма и следователно е мощен стратегически инструмент в конкурентната борба.
Какво е "производствен капацитет"?
Най-общо производственият капацитет може да се определи като максимално възможното производство на продукти за съответния период от време при определени условия на използване на оборудване и производствени ресурси (пространство, енергия, суровини, човешки труд).
На практика има няколко вида производствен капацитет:
- дизайн;
- стартер;
- овладян;
- действителен;
- планирано;
- вход и изход;
- вход и изход;
- баланса
Производителен капацитет, като правило, се измерва в същите единици, в които е планирано производството на този продукт във физическо изражение (тонове, парчета, метри и др.).
Колкото по-пълно се използва във времето, толкова повече продукти се произвеждат, толкова по-ниска е цената му, толкова по-кратко време производителят натрупва средства за възпроизвеждане на продукти и подобряване на самата производствена система: подмяна на оборудване и технологии, реконструкция на производството и организационни и технически иновации.
Какви фактори влияят върху размера на производствения капацитет?
Размер на производствения капацитетсе определя от нивото на производствената технология, асортимента и качеството на продуктите, както и от особеностите на организацията на труда, наличието на необходимите ресурси, нивото на специализация и коопериране и др. Нестабилност на факторите, които влияят производствен капацитет, поражда многократността на този показател, поради което те подлежат на периодична ревизия. Водещият фактор, който влияе производствен капацитети определяща стойността му е оборудването.
Производителен капацитетмогат да се променят през всеки период на планиране. Колкото по-дълъг е планираният период, толкова по-голяма е вероятността от такива промени. Идентифицирани са следните основни причини за промяната: производствен капацитет:
- монтаж на нови агрегати за замяна на остарели или повредени;
- амортизация на оборудването;
- въвеждане в експлоатация на нови мощности;
- промени в производителността на оборудването поради интензификация на режима му на работа или поради промени в качеството на суровините;
- модернизация (подмяна на възли, блокове и др.);
- промени в структурата на изходните материали, състава на суровините или полуфабрикатите;
- продължителността на работа на оборудването през планирания период, като се вземат предвид ремонтите, поддръжката и технологичните прекъсвания;
- производствена специализация;
- режим на работа на оборудването;
- организиране на ремонти и текуща поддръжка.
Какви данни трябва да имате, за да изчислите производствения капацитет?
За изчисление производствен капацитетЩе ви трябват следните първоначални данни:
- списък и количеството му по вид;
- режими на използване на оборудването и;
- прогресивни стандарти за производителност на оборудването и трудоемкост на продуктите;
- квалификация на работниците;
- предвидената номенклатура и асортимент от продукти, които пряко влияят върху трудоемкостта на продуктите за даден състав на оборудването.
Какви са основните правила за изчисляване на производствения капацитет?
При изчисляване производствен капацитетТрябва да се придържате към следните правила:
- Вземете под внимание цялото налично оборудване, независимо от състоянието му: работещо или неактивно поради неизправност, в ремонт, в резерв или в процес на реконструкция, неактивно поради липса на суровини, енергия, както и оборудване в процес на инсталиране. Резервното оборудване, предназначено да замени ремонтираното оборудване, не трябва да се взема предвид при изчисляване на мощността.
- При въвеждане в експлоатация на нови мощности се предвижда тяхното функциониране да започне през следващото тримесечие след въвеждане в експлоатация.
- Помислете за ефективното максимално възможно работно време на оборудването за даден график на смени.
- Прилагайте усъвършенствани технически стандарти за производителността на оборудването, трудоемкостта на продукта и стандартите за добив на продукта от суровини.
- Съсредоточете се върху най-модерните методи за организиране на производството и сравними мерки за работа на оборудването и енергиен баланс.
- При изчисляване на производствените мощности за планирания период изхождайте от възможността да осигурите пълното им използване.
- Осигурете необходимия резервен капацитет за бързо реагиране на промените в търсенето на продуктовия пазар.
- При изчисляване стойности на мощносттане вземайте предвид престоя на оборудването, който може да бъде причинен от недостиг на работна ръка, суровини, гориво, електричество или организационни проблеми, както и загуба на време, свързана с отстраняването на дефекти.
Как да изчислим производствения капацитет?
Като основа за изчисление производствен капацитет, както вече казахме, те приемат проектни или паспортни стандарти за производителност на оборудването и технически издържани времеви стандарти. Когато установените стандарти са превишени от работниците, изчисляването на мощността се извършва в съответствие с напредналите постигнати стандарти, като се вземат предвид устойчивите постижения.
В общия случай M се определя като произведение от номиналната производителност на оборудването за единица време H и планирания (ефективен) фонд на неговото работно време T ef:
От своя страна, ефективният фонд от работно време на оборудването T ef се определя като календарния фонд от време T cal (продължителност на годината - 365 дни) минус почивните дни и празниците и времето между смените T неработещи, както и престоя на оборудването по време на планова поддръжка T ppr и престой на оборудването по технологични причини (товарене, разтоварване, почистване, измиване и др.) T tech:
Дефиниране на специфични стойности производствен капацитетизвършва се за всяка производствена единица (обект, цех), като се вземат предвид планираните дейности. Въз основа на капацитета на водещата група оборудване се установява производственият капацитет на обекта; за водещия участък - производствен капацитет на работилницата, на водещата работилница - производствен капацитет на предприятието. Когато задавате производствен капацитет, можете да разработите мерки за идентифициране на тесните места, за да постигнете най-добър баланс между производствените мощности на производствените структурипредприятия, вкл. използване на паралелно-последователни методи за обработка на продукта
Как да определите оптималния производствен капацитет?
За определяне на най-оптималната стойности на производствения капацитетТрябва да го оправдаете. Най-разпространеният метод за икономическа обосновка на производствения капацитет е анализът на критичната точка. Този метод се използва успешно при планиране на производствения капацитет. Когато използвате този метод, трябва да изградите графика на зависимостта на разходите и приходите от обема на продукцията въз основа на вашите производствени данни:
Целта на анализа е да се намери точката (в парични единици или единици продукция), в която разходите са равни на приходи. Тази точка е критичната точка (точката на равновесие), от която зоната на печалба лежи вдясно, а зоната на загуба вляво. Анализът на критичната точка има за цел да обоснове капацитета, като избере обема на продукцията, който, от една страна, ще бъде оптимален от гледна точка на продажбата му на пазара, а от друга страна ще осигури най-ниски общи разходи, докато постигане на най-голям резултат.
Възможно ли е едно малко предприятие да увеличи производствения си капацитет без значителни финансови инвестиции?
Разбира се, много собственици на производствени предприятия имат доста ограничени финансови ресурси и просто не могат да си позволят редовно да купуват ново, по-мощно и модерно оборудване. Въпреки това, проблемите на увеличаване производствен капацитеттрябва да се обърне внимание и за предпочитане на минимални разходи. Затова ви препоръчваме внимателно да прочетете следната таблица, в която се опитахме да изброим различни начини за увеличаване на производствения капацитет, включително тези, които не изискват значителни финансови инвестиции.
|
Чрез увеличаване на наличния фонд работно време: |
Чрез намаляване на трудоемкостта на производството: |
|
1. Увеличаване броя на инсталираното оборудване. 2. Увеличаване на смените на оборудването. 3. Подобряване организацията на ремонта на оборудването. 4. Намалени производствени цикли. 5. Подобрено използване на производствените площи и пространство. 6. Рационално планиране на работата, премахване на тесните места в производството. 7. Задълбочаване на специализацията, развитие на сътрудничеството между поделения и предприятия. |
1. Подобряване на технологията за производство на продукта. 2. Увеличаване на серийното производство. 3. Разширяване на унификацията, нормализацията, стандартизацията на продуктите и техните компоненти. 4. Обновяване и модернизация на оборудването. 5. Повишаване нивото на технологично оборудване на производството. 6. Постоянно актуализиране и преразглеждане на стандартите за време. 7. Рационална организация на труда на работното място. |
|
|
|
