Методи за контрол на качеството на готовата продукция. Методи и средства за контрол на качеството на продуктите

Контролът на качеството на продуктите играе важна роля в управлението на една организация. Тя гарантира наистина добро качество на продуктите, което означава, че е важен метод за постигане на поставените цели и сериозен лост в процеса на управление като цяло.

Ще се научиш:

• Каква е същността на контрола на качеството на продукта?
• Какви са различните видове контрол на качеството на продукта?
• Как е организиран контролът на качеството на продуктите?
• Какви са етапите на контролния процес?
• Какви са методите и средствата за контрол на качеството на продуктите?
• Какви са разходите за контрол на качеството на продукта?
• Какви резултати могат да се очакват от контрола на качеството на продукта?

Какво е контрол на качеството на продукта

Контрол на качеството(QualityControl) - всяка планирана и систематична дейност, извършвана в производството, която се извършва, за да се гарантира, че произвежданите стоки, услугите и като цяло всички извършвани процеси отговарят на установените изисквания и определени потребителски стандарти.

Според стандарта ISO 9000:2000, който определя такива стандарти, качеството е набор от специфични характеристики и свойства на продукт или услуга за задоволяване на определени нужди. Трябва да се има предвид, че идентифицираните характеристики на контрола на качеството на продукта могат да бъдат измерени и контролирани. Например, те включват тегло, размери на продукта и опаковката, цена, опаковка и др. Различават се 2 основни групи характеристики на продукта: качествени и количествени. Първият може да включва например художествен дизайн, а вторият може да включва размери и технически аспекти.

Цели на контрола на качеството на продукта

1) Повишена ефективност при работа с клиенти. Когато качеството на даден продукт се подобри, броят на потребителите се увеличава, като същевременно се запазва съществуващата клиентска база. Това е добра стратегия, при която не е необходимо да се вземат предвид конкурентните цени.

2) Формиране на производствена култура. Ако системата за управление на качеството е правилно изградена и коригирана, това има благоприятен ефект върху мотивацията на служителите на предприятието и се развива определена производствена култура. Съответно се намалява броят на грешките, направени от служителите, което помага да се избегнат допълнителни разходи и да се подобри процеса на контрол на качеството на продуктите.

3) Повишена конкурентоспособност на предприятието и нивото на инвестициите в него. Тук успехът е гарантиран на тези компании, които надхвърлят очакванията на клиентите. Изградената система за управление на качеството повишава лоялността на клиентите и създава безупречен имидж на компанията, укрепвайки нейните позиции.

Какви са различните видове контрол на качеството на продукта?

1) Тотален контрол – през него минават всички продукти. В този случай се обръща специално внимание на всички дефекти в продукта в процеса на неговото създаване.

2) Селективен – през него преминават не всички продукти, а само част от него. Това е един вид превантивна техника, която предотвратява възможността от дефекти. Този процес в предприятието се наблюдава от специална група, наречена отдел за контрол на качеството на продукта.

3) Входящ контрол - процедурата, през която преминават свързаните суровини, преди да бъдат пуснати в производство. Всички материали на доставчиците са внимателно проверени и анализирани, за да се подобри качеството на крайния продукт.

4) Междуоперативният (текущ) контрол обхваща целия производствен процес, когато между неговите определени етапи продуктите се проверяват за съответствие със стандартите за съхранение, предписаните технически условия и др.

5) Изходен (приемателен) контрол - на него се подлага крайният продукт, какъвто е резултатът. Всичко се проверява в съответствие с приетите стандарти и разпоредби, извършва се щателна проверка за дефекти, като се вземат предвид етикетирането и качеството на опаковката. И само след пълен контрол на качеството на произвежданите продукти и проверка се дава разрешение за доставка на стоките.

Как да сравните качеството на вашите продукти с качеството на конкурентите

За да разберете как вашият продукт се различава от предложенията на конкурентите, можете да проведете сляпо тестване. Инструментът ви позволява да разберете как да усъвършенствате продукт, за да запазите позицията си на конкурентен пазар.

Разберете как да приложите този метод от алгоритъм, които ще намерите в статията на електронното списание „Търговски директор“.

Тестовете като специален вид контрол на качеството

Експерименталното определяне (изследване) на количествените и качествени характеристики на продуктите, което се извършва в съответствие с установените стандарти, е тест на готовия продукт. Вземат се предвид различни характеристики на продукта. Има няколко основни вида тестове за контрол на качеството на продукта:

– предварителни – изпитване на пробни образци, за да се определи възможността за приемане на изпитване;

– приемни тестове за определяне на готовността за пускане в производствения процес;

– приемни тестове – такива тестове, в резултат на които се определя готовността на продукта за изпращане до клиента;

– периодични – еднократни тестове, провеждани на всеки 3 години с цел проверка на съответствието на производствените технологии;

– стандарт – тестове за контрол на качеството, извършвани върху серийни продукти, когато са направени някои допълнения към производствения процес или състава.

Какво прави отделът за контрол на качеството на продуктите?

Отдел Контрол на качеството е самостоятелно подразделение на компанията и е пряко подчинено на своя директор. Основните функции на отдела са проследяване на продукти, които не отговарят на стандарти и определени стандарти, и отстраняването им от производство. Също така отделът за контрол на качеството не само следи и отговаря за контрола на качеството на продуктите, но също така работи за повишаване на чувството за отговорност на служителите и следи за дисциплината в компанията.

Отделът понякога включва: групи, лаборатории за технически контрол за външно приемане, бюро за технически контрол на качеството, бюро за технически контрол в цехове.

Функции на отдела за контрол на качеството:

1. Контрол върху качеството и целостта на произвежданите от фирмата продукти, за съответствието им с всички необходими показатели, стандарти, технически спецификации, изготвяне на необходимата документация за приетите продукти и подлежащите на връщане поради дефекти, както и контрол над отстраняването от производството на напълно отхвърлени продукти в специални дефектни изолатори и тяхното обезвреждане.

2. Представяне на готовата продукция на представители на клиента, ако е предвидено в договора.

3. Анализ и отчитане на дефектни стоки на предприятието; обмисляне и организиране на проекти за предотвратяване и отстраняване на дефекти в производството; намиране на виновни за пускането на неподходящи продукти.

4. Събиране на мнения на клиенти и получаване на информация от тях за качеството и надеждността на продуктите.

5. Контрол на качеството на входящите суровини, материали, полуфабрикати и компоненти от заводите доставчици; идентифициране на некачествени партиди, съставяне на протоколи за тях и последващо предявяване на рекламации към доставчиците.

6. Регулиране на процеса на придобиване, опаковане и съхранение на готовата продукция.

7. Подготовка и въвеждане на нови стандарти и технически спецификации.

8. Контрол върху присъствието на търговската марка на фирмата върху готовите продукти.

9. Следене на състоянието на средствата за измерване в производство и предаването им в необходимите срокове за държавна проверка.

10. Контрол върху качеството на изработката на изделията и състоянието на използваните в предприятието инструменти и производствено оборудване.

11. Изготвяне и представяне на директора за утвърждаване на графици за стандартни проверки на серийни продукти. Извършване на такива проверки в необходимия срок. Това отчита съответствието с GOSTs, MRTU, TU.

12. Контрол на спазването на необходимите условия и стандарти за съхранение не само на готовата продукция, но и на други продукти, компоненти и суровини.

13. Организиране на контрол на качеството на продукта на всички етапи, предоставянето му на клиента при първа заявка.

14. Подготовка и внедряване на съвременни методи за контрол на качеството на продукцията и оценка на нейното качество.

15. Провеждане на непланирани тестове на качеството на продукта, както и на отделни етапи на производство, суровини, компоненти, стандарти за съхранение и др.

16. Пряко участие в тестване на актуализирани продукти и във всички необходими одобрения и формалности. Извършване на всички необходими действия за ефективно осигуряване на контрол на качеството на продукта.

17. Подготовка, провеждане и контрол на процеса по сертифициране на готовата продукция.

18. Приемане на компоненти за предприятието, необходими материали и суровини, необходими за производството, контрол на качеството на тези доставки, както и подготовка на цялата свързана документация.

19. Въвеждане на високи стандарти и изисквания към качеството на продуктите, желанието да се мотивират служителите да произвеждат висококачествен продукт, противодействайки на всяка възможност за дефекти или дефекти в производството.

• Текущи активи на предприятието: концепция, управление и анализ

Как е организиран контролът на качеството?

Организацията на контрола на качеството на продуктите е набор от действия за осигуряване на производството на стоки, които отговарят на всички необходими установени стандарти и изисквания.

Техническият контрол е проверка на връзката между обекта на контрол и установените технически изисквания.

За да произвеждаме висококачествени стоки, е необходимо да имаме мощно технологично предприятие, което върви в крак с прогреса. В тази връзка самата система за управление на качеството на труда и продуктите предполага изпълнението на следните условия:

1) Обработка и корекция на техническата документация, гарантираща производството на стоки с добро качество;

2) Разработване и овладяване на технологичните процеси по такъв начин, че когато ги изпълнява, капитанът може лесно да следва всички инструкции и да изпълнява работата си, ръководейки се от наличен план за действие, без да отделя много време за разбирането му, изучаването му, без да изпитва необходимостта от използване на допълнителни подкрепящи документи;

3) Изготвяне и използване на съпътстваща документация, която трябва да записва всички данни за контрол на качеството от специалисти и инспектори в съответствие с чертежи и технологични процеси (т.нар. оперативен, краен контрол на качеството на продукта);

4) Извършване на системна проверка на точността на използваните средства за измерване и уреди, а ако се окажат неизправни, незабавното им отстраняване от производство;

5) Поддържане на значително ниво на култура и ред в производството, в цеховете, в складовете;

6) Осигуряване на производството с всички необходими материали и компоненти, предвидени в техническата документация;

7) Ритмична работа на производството;

8) Квалификация на персонала на предприятието, участващ в производството. Трябва да е на подходящо ниво.

Какви са етапите на процеса на контрол на качеството на продукта?

1. Избор на методи - пълен тотален контрол на качеството на продукта или произволни проверки;

2. Избор на контролни цели;

3. Разработване на план за проверка:

Обекти на контрол;

Стандарти, подлежащи на проверка;

Субекти на контрол;

Методи за контрол;

Обхват и средства за контрол на качеството на продукта (пълен, селективен, ръчен, автоматичен);

Времеви рамки на проверките, тяхната продължителност;

Последователност, методи и допустими отклонения.

4. Фиксиране на действителни и предписани стойности.

5. Определяне на идентичността на несъответствията (откриване, идентификация на количеството).

6. Обобщаване, резолюция.

7. Писмено вписване на решението.

9. Съобщаване на решението (доклад в устен или писмен вид).

10. Оценяване на решението, предприемане на мерки за отстраняване на недостатъците.

Контрол на качеството на продуктите и суровините

Андреа Куомо, производствен директор на завод Екстра М, Москва

Още с колегите ми, когато пристигнахме във фабриката за тестени изделия Екстра М, веднага ни стана ясно, че е необходима пълна промяна на системата за тестване и контрол на качеството на продуктите и суровините (брашно и вода), както и подходите за сътрудничество с доставчици. Очевидно е. Не беше възможно да се използва примерът за работа в Италия: почти всички италиански производители използват собствени ресурси и например използват вода директно от естествени източници. В Русия имаме съвсем различни условия. Решихме да направим следното.

3 етапа на контрол на качеството на суровините:

1) Експресен тест за качеството на закупените суровини

Обикновено разтоварвахме цялото брашно, след което тествахме проби в лабораторията. Сега вземаме малка част от брашното и първо провеждаме бърз тест, в резултат на който проверяваме съответствието със стандартите по 3 параметъра: влага, белота и степен на пресяване. Ако резултатите от анализа на качеството на суровините са задоволителни, ние започваме пълното разтоварване на суровините и едва тогава извършваме по-задълбочени и подробни тестове, някои от които понякога отнемат доста дълго време - понякога до пет часа (например анализ на глутен).

Ако резултатите от нашата проверка не отговарят на необходимите норми и стандарти за качество, ние връщаме брашното обратно на доставчика. В производството се доставя само брашно, което е преминало надлежно всички етапи на нашите щателни тестове за качество.

2) Включване на доставчици в контрола на качеството на входящите суровини

Сега работим на следния принцип: веднага щом суровините бъдат доставени и разтоварени, веднага вземаме две проби за изследване, а не една, както преди. След експресния тест ние запазваме единия за себе си и веднага го изпращаме в лабораторията, а втория изпращаме обратно на доставчика. По този начин се грижим за двустранен контрол на качеството на продуктите и суровините, като в същото време пестим време на доставчика. Ако след по-задълбочени тестове се установят проблеми с качеството на полученото в завода брашно, след като научи от нас резултатите от нашата лабораторна проверка, доставчикът ще може самостоятелно да изследва изпратената от нас проба и да направи заключения.

3) Ежедневни проверки на качеството на суровините и готовите продукти

Всеки ден ние допълнително тестваме брашното преди да го изпратим в производството - то се изследва на специално оборудване, предназначено специално за такива изследвания. След това се тества самият готов продукт. Освен това водата, използвана за замесване на тестото, се подлага на допълнителна проверка всяка сутрин. Предварително се почиства чрез химическа обработка в специални инсталации.

Благодарение на задълбочена проверка и внимателен контрол на качеството на брашното, ние идентифицирахме най-надеждните партньори за себе си и сега постоянно си сътрудничим само с тях. Освен това, спестявайки време за проверка, успяваме да произведем повече стоки за кратко време. Въвеждането на допълнителен етап на контрол на качеството на продуктите обаче наложи някои допълнения в работата на персонала. Например трябваше да се създаде нова отчетна документация, а операторите на склада за съхранение на насипно брашно трябваше да преминат допълнително обучение.

Какви методи за контрол на качеството на продукта съществуват?

1. Хистограма. Това е най-ефективният метод за контрол на качеството на продукта - методът за обработка на данни. Този метод е идеален за текущ контрол на качеството по време на производствения процес, изучаване на възможностите на технологичните процеси и анализ на дейността на отделните изпълнители. Хистограмата е графичен метод за представяне на данни, групирани според честотата на попадане в определен интервал.

2. Деламинация. Този метод за контрол на качеството се използва за получаване на конкретна информация, базира се само на надеждни данни и помага да се идентифицират причинно-следствените връзки.

3. Контролни карти. Те демонстрират процеса на графика, показваща динамиката му във времето. Използвайки този метод, можете бързо да проследите началото на дрейфа на параметрите според всеки показател за качество по време на технологичния процес. Това ще помогне за своевременното провеждане на превантивни мерки и предотвратяване на дефекти в готовите продукти.

Контролните карти се използват за контрол на качеството на даден продукт по време на производствения му процес. В тях се записват данни за технологичния процес. Може да има няколко формата за такива записи в зависимост от вида на продукта и целта на неговото производство. Резултатът от такива карти е своевременното откриване на момента, в който възниква повреда и контролът върху качеството и производствения процес започва да се губи. Тогава можете да вземете необходимите мерки навреме. Опитът показва, че малък брой видове бракове съставляват голяма част от общия брой. Общата честота на поява на видовете дефекти в категорията „други“ не трябва да надвишава 10%.

Тази диаграма е широко приложима. Понякога се нарича крива 80/20, защото 80% от дефектните продукти се дължат на 20% от всички възможни причини.

4. Диаграма на Парето - схема, базирана на комбиниране на дискретни характеристики, подредени в низходящ ред и имащи кумулативна честота. Говорейки конкретно за производството, трябва да се отбележи, че проблемите с качеството са изпълнени и водят до загуби (дефектни продукти и разходи, свързани с тяхното производство).

Спешно е необходимо да се изясни разпределението на загубите. Повечето от тях се дължат на определен брой основни дефекти, причинени от малък брой основни причини. Така че, след като разберете причините за появата на основните, особено важни дефекти, можете да премахнете почти всички загуби, като съсредоточите цялото си внимание и усилия върху отстраняването на тези причини. Именно това е принципът на диаграмата на Парето, която се използва и прилага много активно в наше време. Просто съвместно обсъждане на основните фактори по правило не е достатъчно, тъй като мненията на различни хора са доста субективни и освен това не са напълно правилни. Основата на всяко събитие трябва да бъде надеждна информация. Точно това ни позволява да получим диаграмата на Парето - друг сериозен метод за контрол на качеството на продукта.

5. Схема на Ишикава. Японският професор Каору Ишикава е автор на много книги за управление и контрол на качеството. Известните диаграми или както ги наричат ​​още диаграми на Ишикава (за някои хора те са познати като качествени кръгове и причинно-следствени графики) направиха името на учения известно по целия свят.

И така, схемата на Ишикава е логична конструкция на 4-те най-важни елемента на контрола на качеството и тяхната връзка. Материали, оборудване, хора, суровини - от това всъщност се състои диаграмата. И четирите фактора са класирани според важността им за целта. Както разбирате, в структурата ученият групира самите „съставки“, които влияят на качеството на продукта.

• Методи за насърчаване на продажбите: как да разработим програма за лоялност

Разбира се, в действителност броят на съставните елементи е много по-голям, така че всеки от тях може да бъде допълнително разделен на съпътстващи, по-малко значими елементи. На диаграмата те са нарисувани със стрелки.

За да използвате рамката на Ishikawa, първо трябва да идентифицирате най-ключовите елементи, които влияят върху контрола на качеството, и след това да изолирате причините и последиците.

С помощта на такава диаграма можете да анализирате качеството на самия продукт или неговите отделни компоненти, да анализирате задълбочено всички компоненти и фактори, тяхното въздействие върху качеството като цяло и поотделно. Диаграмата също ни позволява да изчислим най-приемливия и най-добър начин за подобряване на качеството на продукта.

Диаграмата на Ишикава, друг практичен метод за контрол на качеството, обединява и ясно демонстрира всички аспекти, които засягат определен проблем. Помага за разпознаване и решаване на голям брой организационни, икономически и производствени проблеми.

Инструменти за контрол на качеството на продукта

1) средства за неавтоматично управление;

2) машини и системи за автоматичен контрол на качеството;

3) средства за наблюдение на автоматични системи за управление на процесите.

Първата група се използва за събиране на информация за качествените характеристики на продукта. Най-често те се използват при ръчно управление и имат доста ниска производителност. Контролирането им е доста трудно.

Втората група помага да се получи информация за параметрите, които изчерпателно показват качеството на контролирания обект. Те могат да съдържат сканиращи устройства, индикатори и записващи устройства и др. Всички те в по-голямата си част характеризират продуктите според принципа „добро - дефектно“. Примери за такива системи включват устройства за сортиране на топки по диаметър, машини за броене и сортиране на бутала и др.

Третата група за контрол на качеството на продукта (APCS) е предназначена да предоставя полезна информация, която може да се използва за активно влияние върху хода на целия технологичен процес в случай на неочаквано прекъсване.

Какви са разходите за контрол на качеството на продукта?

Следното може да бъде включено в оценката за контрол на качеството:

1. Инспекции и тестове: заплащане на работата на инспектори и други служители, участващи в тестовете. Това е особено вярно по време на планови проверки. Многократните проверки на дефектни и отхвърлени елементи, както и тяхното тестване, сортиране и т.н., като правило, вече не са включени в тази оценка.

2. Инспекции и тестове на доставените материали:

Заплащане на работата на инспектори и изпитващ персонал на различни нива;

Разходи за различни лабораторни изследвания, които се извършват за оценка и контрол на качеството на материалите;

Разходи за работата на инспекторите и персонала, участващ в тестването и оценката на материалите директно в производствената площадка на доставчика.

3. Материали за изпитване и проверка:

Цената на консумативите, които се използват за контрол и изпитване;

Разходи за материали и проби, унищожени по време на проверката.

Цената на оборудването за тестване обикновено не е фиксирана в тази оценка.

4. Процесен контрол: заплащане на дейността на служителите, извършващи контрол и изпитване в производството.

5. Приемане на продукта на клиента:

Разходи за тестване на готови продукти преди доставка;

Разходи за тестване на продукти при клиента, преди да бъдат доставени.

6. Тестване на суровини и резервни части: Тук се вземат предвид разходите за тестване на суровини, резервни части и т.н., които са свързани с промени в техническите изисквания на проекта, значителен срок на годност и т.н.

7. Одит на продукта:

Разходи за извършване на одит на качеството на технологичните операции. Такива действия могат да се извършват или по време на производствения процес, или с крайния продукт;

Разходите за всички проверки за надеждност, които се извършват на произведени продукти;

Разходи за потвърждаване на качеството от застрахователни компании, държавни организации и др.

Резултати от контрола на качеството на продуктите – стабилно качество и лоялност на клиентите

Алексей Мартиненко, управляващ партньор на компанията "UmalatFrescolatte", Севск

Преди да започнем да работим с която и да е ферма за доставки и да сключим договор за сътрудничество с нея, отиваме там и проверяваме как се произвежда млякото, проверяваме дали кравите имат мастит; Правим оценка на цялостното санитарно състояние на фермата, като обръщаме специално внимание на наличието на охладителна техника. Ако нещо не ни удовлетворява и поне частично не отговаря на установените стандарти, ние веднага отказваме сътрудничество. Моцарелата е много деликатен продукт, който трябва да се произвежда от висококачествено, чисто мляко, което не трябва да съдържа антибиотици. В същото време трябва да се охлади веднага след доене, в противен случай вредните бактерии ще започнат да се размножават в него.

Ние внимателно проверяваме цялото мляко, което се доставя в нашето предприятие според много параметри. Отчитаме процентно съдържание на мазнини, протеини, плътност, както и наличие на бактерии. Ако не сме доволни от нещо, цялата приета партида веднага се връща на доставчиците.

Със сигурност започваме да пастьоризираме продукта, който е преминал всички наши тестове и отговаря на установените стандарти. Правим това при температура 72 С, процесът продължава 20 секунди. Тази процедура помага да се запазят само полезните бактерии в млякото, убивайки всички ненужни микроорганизми.

След това оставяме продукта за 12 часа и едва след тази експозиция го изпращаме в производството. Самата процедура за създаване на сирене е доста трудна и се състои от много етапи. Всеки от тях се следи внимателно и се записва от специални служители. Това дава възможност впоследствие, ако се открият недостатъци, лесно да се разпознае къде и на какъв етап са направени.

След това сиренето преминава през лабораторни изследвания, проверяват се проби от всички партиди. Ако се установят проблеми или несъответствия, цялата партида се отписва. Ако резултатът е положителен, въпреки това запазваме пробите за архив, в случай че има оплаквания от клиенти. Тогава ще можем бързо да реагираме и да идентифицираме проблема на партията.

Докато сиренето се доставя до дистрибутора, все още можем да следим температурата по тази част от маршрута със специални температурни сензори. Слагаме ги във всички съдове със сирене. Въпреки това, за съжаление, вече не можем да проследим по-нататъшната му безопасност. Жалко е, ако сиренето се развали на тезгяха в магазина поради неправилни условия на съхранение. И купувачите може да си помислят, че самият продукт не е с високо качество...

Аз лично следя внимателно качеството на нашите продукти и често оставям своя телефонен номер за връзка и личен подпис върху продуктите - Алексей Мартиненко. Много хора смятат подобен ход за луд - все пак публично рекламирам данните си, мобилния си телефон. Можете да видите сами. Така например в магазините на Азбука Вкуса има тази информация върху опаковките на маслото. Наистина ме е грижа за моя бизнес и поемам лична отговорност за качеството на нашия продукт. За 2 години тази практика получих само 2 обаждания, но и тогава без оплаквания.

В крайна сметка: след две години работа и експерименти, качеството на нашите продукти определено се повиши. Програмата „Тестова покупка“ на Channel One вече отбеляза нашия резултат 4 пъти.

Информация за автора и фирмата

Андреа Куомо, директор производство на завод Екстра М, Москва. ОАО "Екстра М"
Сфера на дейност: производство на макаронени изделия (подразделение на италианската фирма DeCecco). Численост на персонала: 240 (в Москва). Основни марки: DeCecco, Znatnye, Extra M, Saomi.

Алексей Мартиненко, управляващ съдружник на компанията Управляващ съдружник на фирма “UmalatFrescolatte”, Севск. "UmalatFrescolatte". Предмет на дейност: производство на меки сирена. Организационна форма: CJSC. Местоположение: Севск (област Брянск). Брой персонал: 167. Годишен оборот: 500 милиона рубли. (през 2011). Произвеждани продукти: сирене фета, маскарпоне, моцарела, рикота, фета, чечил; масло (продуктите се произвеждат под марката Umalatte и марките Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Опит като управляващ партньор: от 2003 г. Участие на управляващия партньор в бизнеса: съсобственик (55%).

Контролът на качеството е процес на получаване и обработка на информация за даден обект, за да се определи дали параметрите на обекта са в определени граници.

Процесът на контрол се състои в установяване на съответствие на действителните стойности на физическите величини с установените гранични стойности. Контролът трябва да отговори на въпроса дали контролираната физична величина е в рамките на толеранса или излиза извън неговите граници.

Наблюдението на параметрите и характеристиките на даден обект, свързано с намирането на действителните стойности на физическите величини, се нарича контрол на измерванията.

В случаите, когато не е необходимо да се определят числените стойности на физическите величини, а е необходимо само да се установи фактът, че даден параметър е в зоната на толеранс или е извън нея, се извършва качествена оценка на параметрите на обекта , т.е. се извършва контрол на качеството. Качественият контрол, за разлика от измервателния контрол, се нарича просто контрол.

Контролът на качеството включва:

• входящ контрол на качеството на суровини, основни и спомагателни материали, полуготови продукти, компоненти, инструменти, пристигащи в складовете на предприятието;

Видове контрол на качеството

Класификацията на видовете контрол се основава на различни критерии: време и място на контрол в технологичния цикъл, контролен ефект от контрола, обект на контрол и др.

Нека да разгледаме най-често срещаните видове контрол.

По етапи на жизнения цикъл на продукта:

• контрол на дизайна на нови продукти;
• контрол на производството и продажбите на продукти;
• контрол на работа или консумация.

По обекти на контрол:

• контрол на предметите на труда;
• контрол на средствата за производство;
• технологичен контрол;
• трудов контрол на изпълнителите;
• контрол на условията на труд.

По етапи на производствения процес:

• входящ контрол, предназначен за проверка на качеството на материалите, полуфабрикатите, инструментите и устройствата преди започване на производството;

По продуктово покритие:

Извършен пълен контрол със 100% покритие на представените продукти.

Прилага се в следните случаи:

Безплатен правен съвет:

• ако качеството на доставените материали, полуфабрикати, заготовки, части, монтажни единици е ненадеждно;
• когато характеристиките на оборудването или технологичния процес не осигуряват еднаквост на произведените обекти;
• по време на монтажа при липса на взаимозаменяемост;
• след операции, които са критични за качеството на последващата обработка или сглобяване;
• след операции с възможен висок процент дефекти;
• при изпитване на готови продукти със специално предназначение.

Избирателният контрол се извършва не върху цялата маса продукти, а само върху проба. Обикновено се използва в следните случаи:

• с голям брой еднакви части;
• с висока степен на стабилност на процеса;
• след леки операции.

По местоположение:

Стационарен контрол, извършван на стационарни контролни точки, които се създават в следните случаи:

• При необходимост от проверка на голям брой идентични производствени съоръжения, които изискват специално оборудвани контролни точки (сложна измервателна апаратура);
• Ако е възможно да се включи работата на стационарен контролен пункт в потока от крайни операции на производствения процес.

Плъзгащият (мобилен) контрол се извършва директно на работните места, като правило, в следните случаи:

• При проверка на обемисти продукти, които са неудобни за транспортиране;
• При производство на малък брой еднакви продукти;
• Ако е възможно да се използват прости инструменти или инструменти.

По време на изпълнение:

• непрекъснато;
• периодичен.

Според организационните форми на идентифициране и предотвратяване на брака:

Управление на летене, извършвано от контрольора произволно без график при системно обхождане на възложените му работни места;

Пръстенов контрол, който се състои в това, че на контрольора се определя определен брой работни места, които той обикаля периодично около ринга в съответствие с почасов график, а продуктите се проверяват на мястото на тяхното производство;

Безплатен правен съвет:

Статистически контрол, който е форма на периодичен извадков контрол, основан на методите на математическата статистика и позволяващ да се открият и отстранят отклонения от нормалното протичане на технологичния процес, преди тези отклонения да доведат до дефекти;

Извършва се рутинен превантивен контрол за предотвратяване на дефекти в началото и по време на обработката.

• проверка на първите копия на продуктите;
• следене за спазване на технологичните режими;
• проверка на постъпващите в производството материали, инструменти, технологично оборудване и др.

Чрез влияние върху възможността за последваща употреба на продуктите:

• Разрушителен тест (продуктите не са подходящи за употреба след тестване);
• Безразрушителен тест (продуктите могат да се използват в бъдеще.

По степен на механизация и автоматизация:

• ръчно управление;
• механизирано управление;
• автоматизиран (автоматизирани системи за управление на качеството) контрол;
• автоматично управление;
• активен и пасивен контрол.

По изпълнители:

• Самоконтрол;
• Контрол на майстори;
• Контрол на качеството Контрол;
• Инспекционен контрол;
• Едноетапен контрол (изпълнител плюс приемане на отдела за контрол на качеството);
• Многоетапен контрол (изпълнител плюс оперативен плюс специален, плюс приемане).

По използвани средства:

• Контрол на измерването, използван за оценка на стойностите на контролираните параметри на продукта: по точна стойност (скала, показалец и др. Използват се инструменти и устройства) и по допустимия диапазон от стойности на параметрите (шаблони, измервателни уреди и др. са използвани);

Средства и методи за контрол на качеството

Методите за технически контрол са характерни за всеки производствен обект и обект на контрол.

• Визуална проверка, за да се определи липсата на повърхностни дефекти;
• Измерване на размерите, което ви позволява да определите правилността на формите и съответствието с установените размери в материали, детайли, части и монтажни връзки;
• Общият набор от субекти на контрол на качеството на продуктите може да се класифицира според нивата на управление, на които те извършват своята дейност, както и по видове контрол.

За контрол на качеството на продукта е необходимо да има:

• показатели (стандарти, технически параметри), характеризиращи качеството на продукта;
• методи и средства за контрол на качеството;
• технически средства за изпитване;
• резултатите от анализа на жалбата;
• причини за дефекти, дефекти и условия за тяхното отстраняване.

Органи и структури, които контролират качеството

Контролът на качеството на продуктите и услугите се извършва от различни органи и структурни подразделения. Нивото на контрол зависи от много показатели, включително важността на продукта в затворен производствен процес или производствена зона, степента на опасност на произвеждания продукт за хората и природата, за културни и материални ценности (сгради и съоръжения, оборудване и др. .), от обемите на потребление на произведената продукция и др.

Безплатен правен съвет:

И така, на национално ниво в проверката на качеството на произведените и продавани продукти, както и прилагането на различни мерки за въздействие срещу нарушителите, участват:

• Госстандарт на Русия и неговите териториални органи;
• Органи за сертифициране на продукти, работи, услуги, системи за качество и производство;
• Митнически и антимонополни регулаторни органи;
• Съдебни органи и органи на Държавния арбитраж;
• Комисии на местната власт.

На ниво отрасъл и предприятие контролът на качеството на продуктите в отдела в съответствие с възложените отговорности и делегирани правомощия се извършва от:

• Министърът и неговите заместници;
• Основни проверки на качеството на министерствата;
• Отдели за контрол на качеството на разработките в научноизследователските, проектантските и технологичните организации в индустрията;
• Индустриални тестови центрове;
• Директори и главни инженери на промишлени предприятия;
• Отдели за контрол на качеството на конструкторска, технологична и друга нормативна и техническа документация в предприятията;
• Автори на дизайнерски и технологични разработки, прехвърлени в производството;
• Отдели за контрол на качеството на производствени асоциации и техните поделения;
• Отдели за технически контрол на предприятията и техните поделения;
• Бюро за технически контрол на цехове и участъци;
• Екипи от инспектори по контрол на качеството;
• Контролери за контрол на качеството;
• Изследователски и измервателни лаборатории, контролно-изпитателни станции, отдели на службите на главния конструктор, главен технолог, главен механик, главен металург, главен метролог, главен счетоводител, логистика, продажби, правни, финансови и др.;
• Групи по качество;
• майстори;
• бригадир;
• Изпълнители на производствени операции, преминали на самоконтрол;
• Изпълнители на производствени операции, които не са прехвърлени на самоконтрол и някои други структури.

Начална страница

Метрология

Контролна и лабораторна работа:

Примери за решаване на проблеми:

Изпитни въпроси

Работни програми:

Календарно-тематични планове:

КГБПЕУ "Каменски агротехнически колеж"

Методи за контрол на качеството на услугите;

Контролът на качеството е една от основните функции в процеса на управление на качеството. Това е и най-обхватната функция от гледна точка на използваните методи, които са обект на голям брой трудове в различни области на знанието. Значението на контрола се състои в това, че ви позволява да идентифицирате грешките навреме, така че да можете бързо да ги коригирате с минимални загуби.

Безплатен правен съвет:

Какво е контрол? Редица източници съдържат различни определения за контрол. Годишната серия на стандарта ISO гласи, че контролът е дейност, която включва измервания, прегледи, тестовеили оценяване на една или повече характеристики на обект и сравняване на резултатите с определени изисквания, за да се определи дали е постигнато съответствие с всяка от тези характеристики.

Системата на Тейлър предостави отличен механизъм за управление на качеството на всеки конкретен продукт (част, монтажна единица), но производството е свързано с процеси. И скоро стана ясно, че е необходимо да се управлява не качеството на отделните продукти, а процесите.

Фазата на контрол на качеството започва през 20-те години на ХХ век като опит, ако не да се разреши, то да се отслаби противоречието във формата, характерна за предишната фаза на развитие на качеството. Отправна точка е извършената работа в отдела за технически контрол на Western Electric, САЩ. През май 1924 г. член на отдела, д-р Шухарт, предава кратка бележка на шефа си, която съдържа метод за конструиране на диаграми, сега известен в целия свят като „контролни карти на Шухарт“.

Статистическите методи, предложени от Шухарт, дадоха на мениджърите инструмент, който им позволи да съсредоточат усилията си не върху това как да открият и отстранят неподходящите продукти, преди да бъдат изпратени на купувача, а върху това как да увеличат добива на подходящи продукти в технологичния процес.

По това време първите таблици за вземане на проби за контрол на качеството са разработени от Dodge и Roming. Заедно с контролните карти на Шухарт, тези работи послужиха за началото на статистическите методи за управление на качеството, които по-късно, благодарение на Уилям Едуардс Деминг, станаха широко разпространени в Япония и оказаха значително влияние върху икономическата революция в тази страна.

Безплатен правен съвет:

Системите за качество са станали по-сложни, за да включват услуги, които използват статистически методи. Проблемите с качеството, пред които са изправени дизайнерите, конструкторите, технолозите и работниците, станаха по-сложни, защото те трябваше да разберат какви са вариациите и променливостта и също така да знаят какви методи могат да се използват за намаляването им. Появи се специалност - инженер по качеството, който трябва да анализира качеството и дефектите на продуктите, да изгражда контролни карти и т.н. Като цяло акцентът е изместен от проверката и откриването на дефекти към тяхното предотвратяване чрез идентифициране на причините за дефектите и отстраняването им на етапа на проектиране и разработка въз основа на изследването на всички компоненти на процесите, връзките между тях и управлението на тези процеси.

Трудовата мотивация стана по-сложна, тъй като сега се взема предвид колко точно е създаден процесът, как са анализирани определени контролни схеми на регулиране и контрол. Към професионалното обучение беше добавено обучение по статистически методи за контрол, анализ и регулиране. Връзката доставчик-потребител също стана по-сложна. Основна роля в тях започват да играят стандартните таблици за контрол на статистическото приемане.

Едно от забележителните постижения на практиката за контрол на качеството е създаването на служба за одит на качеството, която, за разлика от отделите за технически контрол, не участва в сортирането на продуктите, а чрез наблюдение на малки проби от партиди продукти, проверява ефективността на качеството система за осигуряване в производството.

Ядрото на концепцията за осигуряване на качеството на този етап беше следният постулат: „Основната цел остава същата - потребителят трябва да получава само подходящи продукти, т.е. продукти, отговарящи на стандартите. Отхвърлянето се запазва като един от важните методи за осигуряване на качеството. Но основните усилия трябва да бъдат насочени към управлението на производствените процеси, осигурявайки увеличаване на процента на добив на подходящи продукти.

Въвеждането на практика на концепцията за осигуряване на качеството направи възможно значително повишаване на ефективността на производството с достатъчно високо качество на продуктите и услугите, което създаде условия за формирането на глобален пазар на стоки и услуги. В същото време нарастваше разбирането, че всеки производствен процес има определена граница на добива на подходящи продукти и тази граница се определя не от самия процес, а от системата, т.е. цялата съвкупност от дейности на предприятието, организация на труда, управление, в които протича този процес.

Безплатен правен съвет:

От това следва, че трябва да се извършва контрол върху качеството на функциониране на цялата система на всички етапи от нейното функциониране.

Да започнем с контрола на влизане:

Един от елементите на взаимоотношенията с доставчика е организацията на входящ контрол, което означава контрол на качеството на продуктите на доставчика (суровини, компоненти, информация), получени от потребителската организация и предназначени за използване при производството, ремонта или експлоатацията на продукти, както и предоставянето на услуги. Основната му цел е да се изключи възможността за навлизане в производството на суровини, материали, полуфабрикати, компоненти, инструменти, информация с отклонения от изискванията за качество, отразени в договорните задължения. Несъвършенствата в този вид контрол могат да донесат значителни загуби както на производителя, така и на потребителя.

Входящият контрол е много трудоемък и скъп и дублира изходящия контрол на производственото предприятие. В тази връзка става все по-важно да се изостави входящият контрол чрез засилване на изходящия контрол, което води до установяване на специални отношения с доставчика. Практиката на подобни отношения съществува отдавна в чужбина. Например в японската компания Bridgestone Corporation доставените части и суровини се проверяват основно за проверка на тяхното количество и съответствие с техническата документация. Качеството на материалите не се проверява, тъй като се извършва от доставчиците преди изпращането им на потребителя. Тази система се основава на взаимно доверие и сътрудничество.

В съответствие с условията на договора за доставка входящата проверка може да бъде непрекъсната или избирателна. За прилагането му в промишлените предприятия се създават специализирани звена в системата за контрол на качеството. Средните и големите предприятия разполагат с лаборатории за входящ контрол. Основните задачи на тези звена са:

Безплатен правен съвет:

– осъществяване на входящ контрол на качеството на постъпващите в организацията материално-технически ресурси;

– изготвяне на документи по резултатите от контрола;

– контрол на технологичните изпитвания (проби, анализи) на входящите ресурси в цехове, лаборатории, контролно-изпитателни станции;

– наблюдение на спазването от складовите работници на правилата за съхранение и освобождаване на входящите продукти в производството;

– извикване на представители на доставчиците за съвместно съставяне на протокол за констатирани дефекти при входяща проверка и др.

Безплатен правен съвет:

Демонстрация на ефективността на входящия контрол е намаляването на случаите на нискокачествени материално-технически ресурси или услуги, влизащи в производството.

Формите на входящ контрол включват:

– Периодичен мониторинг на ефективността на системата за осигуряване на качеството на доставчика (т.нар. одит на „втора страна“);

– Изискване към доставчика да придружава пратката на стоките с протоколи от контролни процедури;

– Изискване към доставчика да извършва 100% контрол и изпитване на доставените материално-технически средства или услуги;

Безплатен правен съвет:

– Селективно приемане тестовеизпращане на стоки от доставчика и потребителя едновременно;

Използване от доставчика на официална система за осигуряване на качеството, дефинирана от клиента (например въз основа на стандарти ISO 9000);

– Изисквания за сертифициране от независима трета страна на продуктите на доставчика.

Ако се ръководим от международния стандарт ISO 9001:2008, тогава в раздел 7 „Производство на продукти“ в подраздел 7.4 „Покупки“, параграф 7.4.1 се посочва: „Организацията трябва да гарантира, че закупените продукти отговарят на установените изисквания за обществени поръчки. Обхватът и естеството на управлението по отношение на доставчика и закупените продукти трябва да се определят от степента на влияние на тези продукти върху последващото производство на продукта или върху готовия продукт."

Организацията трябва да оцени и избере доставчици въз основа на способността им да предоставят продукти в съответствие с изискванията на Организацията.

Безплатен правен съвет:

Трябва да бъдат установени критерии за подбор, оценка и преоценка на доставчиците. Резултатите от тази оценка и последващите действия трябва да се съхраняват.“

В клауза 7.4.2 „Информация за закупуване“ четем: „Информацията за закупуване трябва да съдържа описание на поръчваните продукти и да включва, когато е необходимо:

– изисквания за одобрение на продукти, процедури, процеси и оборудване;

– изисквания към квалификацията на персонала;

– изисквания към системата за управление на качеството.

Организацията трябва да гарантира, че специфичните изисквания за закупуване са адекватни, преди да ги съобщи на доставчика.

Безплатен правен съвет:

И накрая, параграф 7.4.3 „Проверка (проверка) на закупени продукти е както следва: „Организацията трябва да определи и приложи контролни мерки или други дейности, необходими за осигуряване на съответствие на закупените продукти с изискванията, посочени в информацията за обществената поръчка.

В случаите, когато Организацията или нейният потребител възнамерява да провери (провери) закупените продукти в предприятието на доставчика, Организацията трябва да установи в информацията за поръчката предвидените мерки за такава проверка и метода на пускане на продукта.“

Следващият етап от контрола за гарантиране на качеството е контролът на процеса.

Контролът в производствения процес играе двойна роля. От една страна, това е една от функциите на управление, а от друга страна, тя действа като неразделна част от производствения процес. В тази връзка планирането включва разработването и използването на контролни карти и планове. Проверката на всеки етап трябва да бъде свързана със съответната документация за крайния продукт. Провеждането на технически контрол по време на производствения процес трябва да бъде ясно планирано и регламентирано. Процедурите за изпитване и технически контрол са документирани, включително описание на специфичното оборудване, необходимо за извършването им.

Раздел 4 от стандарта ISO 9001:2008, подточка 4.1 e) гласи: Организацията трябва да наблюдава, измерва, когато е подходящо, и преразглежда процесите, включени в системата за управление на качеството.

Безплатен правен съвет:

Следва коментар. Когато включва външни процеси в своите дейности, които засягат съответствието на продукта с изискванията, организацията трябва да установи контрол върху тези процеси. Контролът на такива процеси трябва да бъде идентифициран в системата за управление на качеството.

Раздел 7 „Производство на продукти“, подраздел 7.1 „Планиране на производството на продукти“, параграф c) гласи: „Когато планира производствените процеси, Организацията трябва да определи, в приложимата форма, подходящите дейности за:

– контрол и изпитване по отношение на тези продукти;

– критерии за приемане на продукта.“

За да се определи съответствието на действителните характеристики и показатели за качество на продуктите, процесите или услугите с изискванията, установени със стандарти или други нормативни документи, е необходимо да има достатъчно пълна и надеждна информация за обекта, която може да бъде получена чрез измервания, контрол , и тестване. Данните, получени в резултат на изброените методи на всички етапи от жизнения цикъл на продукта или развитието на процеса, ще създадат обективна основа за вземане на управленски решения в областта на осигуряването на качеството.

Безплатен правен съвет:

Контролът на качеството е проверка на съответствието на продукт или процес, от които зависи неговото качество, с установените изисквания:

– На етапа на разработване на продукта контролът се състои в проверка на съответствието на прототипа с техническите спецификации и техническата документация.

– На етапа на производство обхваща качеството, комплектността, опаковането, етикетирането и състоянието на производствените процеси.

– На етапа на експлоатация контролът на качеството се състои в проверка на съответствието с изискванията на експлоатационната и ремонтната документация.

Контролът на качеството включва три основни етапа:

Безплатен правен съвет:

– получаване на първична информация за действителното състояние на обекта на контрол, контролирани признаци и показатели за неговите свойства;

– получаване на вторична информация – информация за отклонения от зададени параметри чрез съпоставяне на първичната информация с планираните критерии, стандарти и изисквания;

– подготовка на информация за разработване на подходящи контролни действия върху наблюдавания обект с цел отстраняване или предотвратяване на подобни отклонения в бъдеще.

Контролираната характеристика е количествена или качествена характеристика на свойствата на обект, който подлежи на контрол.

Методът на контрол е набор от правила за прилагане на определени принципи за осъществяване на контрол.

Безплатен правен съвет:

Контролните средства са продукти (устройства, приспособления, инструменти, стендове за изпитване) и материали (например реактиви), използвани за контрол.

Съгласно настоящата класификация на видовете, контролът на качеството се разделя според следните характеристики на видовете:

А) в зависимост от обекта на контрол - контрол на количествените и качествени характеристики и свойства на продуктите, технологичния процес (неговия режим, параметри, характеристики);

Б) според позицията си в производствения процес всички видове контрол на качеството се разделят на:

1. Контрол в процеса на проектиране на нов продукт;

Безплатен правен съвет:

2. Входящ контрол на качеството на суровини, материали и полуфабрикати, пристигащи в предприятието от доставчици;

3. Контрол на готовата продукция, който от своя страна включва междуоперативен контрол (контрол на продукт или процес по време на изпълнение или след завършване на определена операция) и краен контрол на готовата продукция, въз основа на резултатите от който се взема решение за нейната годност за доставка или ползване;

4. Анализ на специални процеси, съчетаващ изследване и изпитване за локализиране на причините за свойствата на продукта, които не отговарят на техническите изисквания, определяне на възможността за подобряване на качествените характеристики и гарантиране, че предприетите коригиращи действия имат необходимия пълен и дълготраен ефект;

Въз основа на пълнотата на обхващане на контролираните продукти се разграничава непрекъснат контрол, т.е. контрол на всяка единица продукт, извършен с еднаква пълнота, и селективен контрол на проби или проби от партида или поток от продукти;

Във връзка с обекта на контрол във времето има:

Безплатен правен съвет:

– управление на летене – управление в произволни моменти, избрани по предписан начин; неговата ефективност се определя от изненада, правилата за осигуряване на които трябва да бъдат специално разработени. Този контрол, като правило, се извършва директно на мястото на производство, ремонт, съхранение и др.;

– непрекъснат контрол – контрол, при който потокът от информация за контролираните обекти протича непрекъснато;

– периодичен мониторинг, при който на зададени интервали се получава информация за наблюдаваните параметри.

Ако е възможно, последващата употреба на продуктите се разделя на разрушително изпитване (при което изпитваният обект не подлежи на по-нататъшна употреба) и безразрушително изпитване (без да се компрометира годността на изпитвания обект за по-нататъшна употреба по предназначение); в първия случай продуктът може да остане годен за употреба, но контролният метод не гарантира това за всяка тествана единица;

Според степента на използване на контролните средства има измервателни, регистрационни, органолептични, контролни проби (чрез сравняване на признаци за качество на продукта и контролна проба), технически преглед. Решение относно обекта на органолептичен контрол се взема само въз основа на резултатите от анализ на сетивните възприятия (например оценка на цветови нюанси, миризма). При този вид контрол могат да се използват неизмервателни средства, но те повишават чувствителността на сетивата;

Безплатен правен съвет:

В зависимост от нивото на техническо оборудване има:

– ръчен контрол, при който се използват немеханизирани контролни средства за проверка на качеството на детайлите и изделията;

– механизирано управление, при което се използват механизирани средства за управление;

– автоматизирано управление, което се осъществява с частично пряко човешко участие;

– активен контрол, който влияе върху хода на технологичния процес и режимите на обработка с цел тяхното управление.

Според структурата на организацията има:

– самоконтрол – контрол на качеството, извършван от самия изпълнител,

– едноетапен контрол, който се осъществява директно от производителя и служител от отдела за технически контрол;

– многоетапен контрол – контрол, осъществяван от изпълнителя, оперативен контрол, приемен контрол от служители на отдел Контрол на качеството.

Въз основа на вида на проверяваните параметри и качествените характеристики се проверява следното:

– контрол на геометричните параметри, т.е. контрол на линейни, ъглови размери, грапавост, форма и др.;

– контрол на физични свойства, като топло- и електропроводимост, точка на топене и други;

– контрол на механичните свойства: коравина, твърдост, пластичност, еластичност, якост и др.;

– контрол на химичните свойства: химичен анализ на състава на веществото, определяне на корозионна устойчивост в различни среди и други;

– металографски изследвания, обхващащи контрол на микро- и макроструктурата на заготовки, полуфабрикати, детайли;

– специален контрол, който включва наблюдение на плътността и липсата на вътрешни дефекти, например с ултразвук;

– контрол на функционалните параметри, т.е. работа на инструменти, системи, устройства в различни условия;

– визуален контрол – контрол на външния вид на обект.

Като се има предвид непрекъснато нарастващата конкуренция в съвременния свят, не е достатъчно просто да се декларира качеството на продуктите, необходимо е то да се поддържа на определено ниво, като по този начин се доказва съзнателно избрана и последователно прилагана стратегия в областта на качеството. . Един от важните елементи е контролът на качеството на продуктите. Според четвъртото издание на американския национален стандарт ANSI PMBOK 2008г контрол на качеството– процесът на наблюдение и записване на резултатите от дейностите по осигуряване на качеството за оценка на изпълнението и разработване на препоръки за необходими промени.

Така че през 19 век контролът на качеството на продуктите е предимно непрекъснат и се състои в проверка на цялата партида произведени продукти. С течение на времето обаче този подход за контрол на качеството на продуктите се оказа неефективен. Първо, контролният апарат на предприятията трябваше да бъде пет до шест пъти по-голям от броя на производствените работници, и второ, в масовото производство такъв контрол е много скъп. Следователно още през първата четвърт на 20-ти век в индустрията (или по-скоро във военно-промишления комплекс) скъпият и трудоемък непрекъснат контрол беше заменен от селективен контрол на качеството, при който сравнително малък брой продуктови единици от тестваната партида подлежи на проверка. Осигуряването на надеждността на такъв контрол на качеството стана възможно чрез използването на методи на математическа статистика. През идващия 21-ви век статистическият контрол на качеството се използва все по-широко и започва да се използва не само за оценка на съответствието на продуктите, но и на производствените процеси.

Статистическият контрол на качеството на продукта изисква използването на определени методи, базирани на постиженията на теорията на вероятностите и математическата статистика. Методите за статистически контрол понастоящем се използват в промишленото производство, планирането, проектирането, доставките, маркетинга и други етапи от жизнения цикъл на продукта. Тази група методи за контрол на качеството има редица предимства, които включват възможността за прогнозиране на качеството на продуктите и процесите и намаляване на трудоемкостта на контролните операции чрез вземане на проби.

В допълнение, използването на статистически методи за контрол на качеството позволява да се вземат навременни решения на всички нива на управление поради визуалното показване на динамиката на промените в качеството на продукта и настройките на процеса. За разлика от описаните предимства, тези методи за контрол на качеството имат един голям недостатък - сложността на прилагане, необходимостта от използване на специални знания, което затруднява широкото им използване от всички участници в процеса. По този повод професор Ишикава каза, че управлението на качеството „започва с обучението на персонала и завършва с обучението на персонала“. Това е така, защото статистическото мислене е необходимо на всеки участник в производствения процес. Всеки служител на предприятието, използвайки статистически методи за анализ и контрол на процесите, допринася за подобряване на качеството и ефективността на производството.

За да решат проблема, японските учени избраха седем „прости“ метода от цялото разнообразие от методи за статистически контрол - контролен списък, контролна карта, Диаграма на Парето, стратификационна диаграма, хистограма, точкова диаграма, диаграма на Ишикава (или рибена кост), които са представени на фигура 1.

Седем прости метода за контрол на качеството имат такива качества като простота, яснота, визуализация на резултатите, те са лесни за разбиране от персонал от всяко ниво и са предназначени за широко използване.

Ориз. 1. Седем „прости“ метода за контрол на качеството

Таблица 1 предоставя описание и сравнителни характеристики на методите за контрол на качеството.

Методическа подкрепа за завършване на работата

Понятие за система за качество

Ролята и значението на висококачествените продукти и услуги непрекъснато нарастват под влияние на развитието на производствените технологии и потребностите на човека, изискванията към качеството на продуктите и услугите стават определящи. Качеството на продукта е съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата пригодност да задоволи определени нужди в съответствие с предназначението му. Системата за качество е преди всичко начин за организиране на бизнеса в предприятието, който ни позволява да доставяме на потребителя продукти, които отговарят на неговите изисквания. Терминът „система за качество“ означава съвкупност от организационна структура, методи, процеси и ресурси, необходими за осъществяване на цялостно управление на качеството на всички етапи от неговото формиране (ISO 8402).Оценката на качеството е систематична проверка на способността на даден обект да отговаря на определени изисквания. Основната форма на проверка на качеството на продуктите и услугите е контролът. Контролът включва два елемента: получаване на информация за действителното състояние на обекта и съпоставяне на получената информация с установените изисквания с цел определяне на съответствието. Контрол на качеството на продуктите - контрол на количествените и (или) качествените характеристики на продуктите. Контролната процедура може да включва операции по измерване, анализ и изпитване.

Видове и методи за контрол на качеството на продуктите и услугите

Видовете и методите за контрол на качеството на продуктите и услугите се класифицират по следните критерии:

1) по етапи от жизнения цикъл на продукта:

· контрол на дизайна на нови продукти;

· контрол на производството и продажбите на продуктите;

· контрол на работа и консумация;

2) по обекти на контрол:

· контрол на предметите на труда;

· контрол на средствата за производство;

· трудов контрол на изпълнителите;

· контрол на условията на труд;

3) по етапи на производствения процес:

· входящ контрол, предназначен за проверка на качеството на материалите, полуфабрикатите, инструментите и устройствата преди започване на производството;

· междинен контрол, извършван по време на технологичния процес;

· финален приемен контрол;

· контрол на транспортирането и съхранението на продуктите;

4) относно организационните форми за идентифициране и предотвратяване на брака:

· извършван текущ превантивен контрол за недопускане на дефекти в началото и по време на производството. Включва:

а) проверка на първите копия на продуктите;

б) следене за спазване на технологичните режими;

в) проверка на постъпващите в производството материали, инструменти и технологично оборудване;

· статистически контрол, който е форма на периодичен извадков контрол, базиран на математическа статистика и позволяващ да се открият и отстранят отклонения от нормалното протичане на технологичния процес, преди тези отклонения да доведат до дефекти;

· кръгов контрол, който се състои в това, че на контролера се определя определен брой работни места, които той периодично обикаля „на пръстен“ в съответствие с установения график, а продуктите се проверяват на мястото на тяхното производство.

5) чрез използвани средства:

· измервателен контрол, използван за оценка на стойностите на контролираните параметри на продукта;

· регистрационен контрол, извършван за оценка на обекта на контрол въз основа на резултатите от преброяването (регистриране на определени качествени характеристики);

· органолептичен контрол, осъществяван само чрез сетивата без определяне на числените стойности на контролирания обект;

· зрителен контрол - вариант на органолептичен контрол, при който контролът се осъществява само от органите на зрението;

· пробен контрол, осъществяван чрез сравняване на характеристиките на контролирания продукт с характеристиките на контролната проба (еталон);

· технически преглед, извършван предимно със сетива и при необходимост с най-прости средства за контрол.

20. Методи за контрол на качеството на продуктите - Монкевич.

Има следните методи за определяне на качеството на продукта:

Органолептичен метод - качеството се установява чрез сетивата (зрение, слух, обоняние, осезание, вкус) по външен вид, цвят, консистенция.

Лабораторният метод за оценка на качеството изисква специално оборудване и инструменти, той е по-сложен и отнема много време, но е точен и обективен. В лаборатории се извършват физични, химични, физико-химични, биохимични, микробиологични изследвания на качеството на продукта.

Експертен метод. Решенията за качеството на продуктите се вземат от експерти.

Експертната група включва висококвалифицирани специалисти по този продукт - учени, технолози, стокови експерти и др.

Метод на измерване. С този метод числените стойности на показателите за качество на продукта се определят въз основа на технически измервателни уреди. Резултатите от този метод са обективни и се изразяват в конкретни мерни единици. Но този метод изисква специално оборудване, химически реактиви и специално обучени работници.

Метод на регистрация. Качеството се определя чрез преброяване на броя на определени събития, обекти, а също и въз основа на наблюдения.

Социологически метод. Показателите за качество се определят въз основа на събирането и анализа на мненията на потребителите. На специално организирани изкупуващи конференции, търговски изложения и дегустации потребителите попълват анкетни карти, които след това се обработват.

Възможни са цялостни изследвания на качеството на стоките чрез комбинация от органолептични и лабораторни методи.

21. Организиране на селективен контрол на качеството на продукцията.

Приемането на стоки за качество се извършва в търговски организации на партиди. Независимо от размера на партидата, контролът на приемането на качеството е избирателен. Най-важният елемент от пробовземния контрол е вземането на проби. Надеждността на определяне на качеството на цялата партида от продукти зависи от правилността на вземането на проби, тъй като резултатите от оценката на пробата се прехвърлят към цялата партида. Важно е пробата да има, с известна степен на надеждност, хетерогенност, подобна на търговската партида, от която е избрана. За да направите това, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

Оптимален размер на пробата (т.е. пробата не трябва да бъде по-ниска от минималната приемлива граница, но не и твърде голяма);

Представителност на извадката (нейната способност да отразява с достатъчна надеждност действителната разнородност на качеството на партидата на продукта);

Еднаквост на операциите по вземане на проби.

Мостра (мостра) е минимално допустимата част от партида на продукта, избрана от нея съгласно установени или предварително съгласувани правила и предназначена за оценка на качеството.

Вземане на проби - определен минимален приемлив брой опаковъчни единици, съставляващи представителна част от продуктовата партида и избрани за съставяне на първоначална проба, предназначена за оценка на качеството съгласно установени или предварително договорени правила.

Правилата за вземане на проби и вземане на проби са установени със стандарти за методи за изпитване или в раздел с подобно име в общите технически условия на стандартите за продукти.

Правилата за вземане на проби определят размера на индивидуалните и сборните проби и пробите в зависимост от размера на партидата на продукта, методологията за вземане на проби и проби, като посочват мястото на тяхното събиране и размера на пробите за различни тестове.

Точкова проба - единична проба с определен размер, взета от едно място в пратката.

Обединена проба - набор от точкови проби, взети от една продуктова партида.

Първоначална проба (проба) - установена част от комбинирана проба или набор от проби, предназначени за оценка на качеството.

Номер на приемане - максимално допустимият брой отхвърлени единици проби или комбинирана проба, или оригиналната проба, което ви позволява да вземете решение за приемане на партида продукт за качество.

Номерът на отхвърляне е минимално допустимият брой отхвърлени единици от комбинирана проба или оригинална проба, което е основание за отказ за приемане на продуктова партида въз основа на качеството.

Средната проба е част от оригиналната проба, избрана за лабораторно изследване.

Средна проба - част от сборна проба или средна проба, изолирана и подготвена по съответния начин за лабораторно изследване.

Пробата е част от средна проба, разпределена за определяне на определени показатели за качеството на стоките.

Идентификацията и проследимостта на стоките са сред най-важните компоненти на системата за качество в производството и дистрибуцията.

Идентификация на партиди е дейност по информационно осигуряване за установяване на принадлежността на единични екземпляри от стоки или набор от опаковъчни единици към конкретна продуктова партида.

Проследимостта е способността да се проследи историята, употребата или местоположението на обект чрез идентификация, която се записва.

За да продължите изтеглянето, трябва да съберете изображението:

Методи за контрол на качеството на стоките и услугите

Длъжност: Контрол на качеството на продуктите и услугите

Описание: Основни понятия в областта на управлението. Значението на контрола на качеството, мястото му в оценката на съответствието. Държавен и общински контрол на качеството: приложно поле, правна уредба, държавни контролни органи и техните правомощия – практическа работа.

Дата на добавяне: 6

Размер на файла: 2,98 MB

Произведението е изтеглено от: 263 души.

Контрол на качеството на продуктите и услугите

1. Основни понятия в областта на управлението. Значението на контрола на качеството, мястото му в оценката на съответствието
2. Тестове, тяхното предназначение и класификация
3. Контрол на качеството на продуктите и услугите, неговото предназначение, етапи, класификация
4. Държавен и общински контрол на качеството: обхват, правна уредба, органи на държавния контрол и техните правомощия – практическа работа

1. Основни понятия в областта на контрола. Значението на контрола на качеството, мястото му в оценката на съответствието

Тестове - определяне на една или повече характеристики по установена процедура (GOST R ISO).

Инспекцията е процедура за оценяване на съответствието чрез наблюдение и преценка, придружена от подходящи измервания, тестове или калибриране (ISO/IEC Ръководство 2).

Контрол на качеството - проверка на съответствието на действителните стойности на показателите за качество на продуктите или услугите с изискванията, установени от ND.

Контрол и изпитване по чл. 7 федерални закони са различни форми на оценка на съответствието заедно с потвърждение на съответствие, акредитация, регистрация и др. В този случай тестването може да действа като една от най-важните контролни операции или като независима форма.

Значението на контрола не може да бъде надценено, т.к с негова помощ се създава увереност в осигуряването на подходящо качество на продуктите и услугите на повечето етапи от техния технологичен жизнен цикъл – от проектирането до потреблението. Благодарение на такъв контрол е възможно да се постигне проследимост на продукта и ако се открият дефекти, могат да се предприемат коригиращи мерки под формата на отстраняване на несъответствия или отстраняване на продукти от производство и стоки от продажба.

С помощта на навременен контрол е възможно да се предотврати нерационалното използване на природни, материални, трудови и други ресурси, изразходвани за производството на определени продукти или предоставянето на услуги.

2. Тестове, тяхното предназначение и класификация

Целта на тестовете е да се определи действителната стойност на един или набор от показатели за качество на продуктите и услугите.

Обект на изпитване са показателите за качество на продуктите или услугите, измерени или оценени от компетентни лица по утвърдени методи.

Субекти, извършващи изпитване, могат да бъдат служители на изпитвателни лаборатории, експерти, членове на дегустационни комисии, стокови експерти и други компетентни специалисти.

Тестовете обикновено се разделят според два критерия за класификация: свойствата, които се изпитват, и целта (фиг. 3.8).

Функционалните тестове са тестове, предназначени да определят пригодността на даден обект за неговата основна цел. Например, когато се изследват нови сложни технически продукти, те се тестват, за да се определи тяхната годност за предназначението им. Резултатът от такива тестове може да бъде регулирането на стоките в следните степени: подходящи за предназначение, условно годни и неподходящи.

Тестовете за надеждност са тестове, провеждани за определяне на показателите за надеждност при определени условия. Те включват тестове, които се провеждат при механични въздействия върху продукта (за счупване, триене и др.).

Например тестове за устойчивост на износване на обувки, тъкани и др. Вид тестове за надеждност са тестове за здравина, стабилност и съхранение.

Тестовете за якост са тестове, проведени за определяне на стойностите на влияещите фактори, които карат стойностите на свойствата на даден обект да надхвърлят установените граници или да причинят неговото унищожаване. Пример за такива тестове е определянето на твърдостта на пресни плодове и зеленчуци с помощта на специално устройство, което пробива кожата на тестовия обект, ако се приложи сила, по-голяма от здравината на кожата.

Тестовете за стабилност са тестове, провеждани за определяне на способността на даден обект да поддържа стойността на параметрите в рамките на установените стандарти, когато е изложен на определени фактори, например определяне на механичната стабилност на съдове и метални изделия.

Тестовете за съхранение са тестове, провеждани за определяне на стойностите на показателите за съхранение (срок на годност, добив на стандартни продукти, загуби и др.). Често се провеждат тестове за срок на годност на нови хранителни продукти, за да се определят техните оптимални условия и срок на годност или срок на годност. Освен това са необходими тестове за срок на годност на продукта, за да се определи влиянието на условията на съхранение, опаковката, методите на съхранение и методите на обработка на стоките.

Тестовете за безопасност са тестове, провеждани за определяне на показателите за безопасност и/или техните промени по време на производство, съхранение, продажба и потребление (експлоатация). Такива тестове са неразделна част от задължителната сертификация, декларация за съответствие и държавен контрол на качеството на произвежданите и продавани стоки.

Тестовете за приемане са тестове, извършвани по време на проверката за приемане. Тези тестове се провеждат преди пускането на продуктите в заводите за производство. Те са най-важната операция по приемане на качеството в търговските организации при получаване на стоките. Изискванията за тези тестове се определят от технологични или други инструкции, например Инструкциите за процедурата за приемане на продукти за промишлени цели и потребителски стоки за качество.

Периодичните тестове са тестове, провеждани за проверка на стабилността на качеството на продукта и потвърждаване на възможността за продължаване на производството му в установения обем. Тези тестове се извършват на определени, предварително регламентирани периоди. В производствените предприятия изборът на готови продукти и/или полуфабрикати се извършва от служители на изпитвателни лаборатории.

Някои търговски вериги, например Auchan, периодично (около веднъж на всеки шест месеца) тестват проби от определени доставчици на стоки, за които избраните проби се изпращат в тяхната собствена лаборатория за изпитване или лаборатории на експертни организации на трети страни.

Квалификационните тестове са тестове на инсталационната серия или първата промишлена партида, за да се оцени готовността на предприятието да произвежда продукти от този тип. Най-често те се извършват при пускане на нови продукти.

Типовите изпитвания са изпитвания за оценка и целесъобразност на направените промени в конструкцията, рецептата или технологичния процес. Такива тестове се извършват главно по време на производството на продукти или предоставянето на услуги, за да се оцени ефективността на използваните технологии, формулировки и дизайни, както и за целите на сертифициране и декларация за съответствие.

Работният документ за изпитване е програмата за изпитване, а окончателният документ е протоколът от изпитването.

Работният документ е организационен и методологичен документ, който установява цели, задачи, обекти, средства и методи за изпитване, видове и последователност на измервания на параметри, номера на GOST, GOST R и други ND. Работният документ е задължителен за изпълнение в организацията, която го е приела.

Протокол от изпитване - документ, отразяващ резултатите от измерванията и друга информация, свързана с изпитванията.

Протоколът от изпитването служи като основание за издаване на: сертификати за съответствие; декларации за съответствие; актове на проверка и контрол.

Резултатите от тестовете са определени действителни стойности на показателите, които се въвеждат в протокола от теста; надеждността на резултатите от теста до голяма степен се определя от избраните методи за тестване.

Методите за изпитване са методи за получаване на действителни стойности на показателите за качество на даден обект. Те се основават на измерването и откриването на физически величини с помощта на неметрични и метрични измервателни скали.

В зависимост от използваните средства за измерване методите за изпитване се разделят на следните групи: измервателни; органолептични; Регистрация

Измервателни методи за изпитване - методи за получаване на резултати от изпитване с помощта на технически измервателни уреди, вкл. и прости устройства.

Например с мерки за дължина се измерва дължината на рибата, най-големият напречен диаметър на пресни и преработени плодове и зеленчуци, размерът на дрехите, обувките, тъканите и др., а с помощта на лактодензиметър се измерва относителната плътност на мляко.

Органолептичните методи за изпитване са методи за откриване на органолептични показатели за качество с помощта на сетивата на оценителя (дегустатора) и тяхното класиране в низходящ или възходящ ред.

По този начин тези методи се използват за определяне на външния вид на всички стоки, включително техния цвят, форма, състояние на повърхността; мирис (аромат) на повечето хранителни продукти, парфюми и козметика, много домакински химикали; вкус на хранителни продукти и тютюнев дим.

Регистрационните методи за изпитване са методи за получаване на резултати от изпитване чрез наблюдение, преброяване и записване на показателите за качество на определени обекти по предварително съгласувани критерии.

Например, при идентифициране на нестандартни продукти и отпадъци от плодове и зеленчуци, те се сортират по конкретни дефекти, свързани с допустими или недопустими отклонения. След това те се вземат предвид по тегло или брой (само за сушени продукти), изчислени като процент и след премахване на допустимите отклонения съотношението на нестандартните продукти и отпадъците се определя като процент. Един от показателите за качеството на обслужване в организациите за търговия на дребно и ресторантьорство е броят на положителните отзиви (благодаря) и оплакванията в книгата за преглед на посетителите, определен от метода на регистрация

Тези методи за изпитване, тяхното разделяне на подгрупи, както и техните предимства и недостатъци са разгледани по-подробно в дисциплината „Теоретични основи на стокознанието“.

Критериите за избор на методи за изпитване са надеждността на резултатите, изискваната точност на измерване, времето за изпитване и регулаторните изисквания (например по време на сертификационни тестове за показатели за безопасност стандартите за методите за изпитване са ясно регламентирани).

Тестовете са обща техническа операция за много видове оценка на съответствието, резултатите от които се анализират и въз основа на тях се вземат подходящи решения, съставят се заключения, актове, сертификати и декларации за съответствие. Контролът на качеството на стоките също така задължително включва етапа на тестване по един от горните методи.

3. Контрол на качеството на продуктите и услугите, неговото предназначение, етапи, класификация

Целта на контрола на качеството е да се провери съответствието на действителните стойности на показателите за качество с изискванията, установени от нормативните документи.

Контролът на качеството включва следните етапи:

1. определяне на цели, задачи, обекти и номенклатура на качествени показатели, средства и методи за контрол;
2. проверка на обекти на контрол и вземане на проби;
3. изпитване на проби по предварително избран набор от качествени показатели;
4. анализ на резултатите от проучването и изпитването чрез сравняване на действителните стойности на показателите за качество с основните стойности на същите показатели, регламентирани от нормативни документи;
5. изготвяне на технически документи (доклади за контрол, товарителници, дневници и др.).

Този етап не се извършва, ако приетият технологичен цикъл на разпределение на продукта не изисква документация, например когато текущият контрол на съхраняваните продукти не разкрива несъответствия в условията на съхранение, качеството и др.

Най-често обаче трябва да се направи известно записване на резултатите от контрола (дори ако резултатите са положителни), тъй като в бъдеще, когато се установи несъответствие, е възможно да се определи в кой момент те биха могли да възникнат .

Критериите за класификация на контрола на качеството са етапите на производство, пълнотата на контрола по време и обем, въздействието върху обекта на контрол, етапите на жизнения цикъл на продукта и субектите на контрол.

Класификацията на контрола на качеството на продуктите и услугите е показана на фиг. 3.9.

Приемателен контрол е контрол, извършван по време на доставката и приемането на стоките.

Този вид контрол се извършва при приемане на суровини, при освобождаване на продукти от производство и изпращане в склад, освобождаване от склада на получатели, както и в търговски организации при приемането им от доставчик или освобождаването им на получател на трета организация. Контролът на приемане трябва да се извършва и при доставка (отдаване) на материалния резултат от услуга или работа на клиента (например при шиене на дрехи или обувки, правене на снимки, диапозитиви, филми, приготвяне на продукти за обществено хранене и др.).

В заведенията за обществено хранене вид приемен контрол е контролът на отказ.

Характерна особеност на приемателния контрол е неговият задължителен характер при прехвърляне на стоки от един собственик на друг. При извършване на този вид контрол се използват приемни тестове.

Текущият контрол е контрол, извършван на междинни операции в технологичния цикъл на разпределение на продукта. Следователно този вид контрол в производството на продукти често се нарича оперативен, тъй като е вид крайна операция на всеки междинен етап, който включва няколко технологични операции.

Например при печене на хляб оперативният контрол се извършва на предварителния етап при приемане, а след това след подготовката на суровините, на основния етап след месене и края на ферментацията на тестото.

В търговските организации текущият контрол се извършва при сортиране (класифициране) на стоки, като се идентифицират и сортират стоки от различни категории качество (например стандартни, нестандартни или отпадъци) или се отделят дефектни артикули (например дефектни обувки, съдове, дрехи и др.). Освен това периодично се извършва текущ контрол на качеството при дългосрочно съхранение на хранителните продукти, съчетан с контрол върху режима на съхранение.

Систематичният текущ мониторинг ще позволи своевременно идентифициране на различни несъответствия и отстраняването им с помощта на различни коригиращи мерки.

Инспекционният контрол е контрол, осъществяван от упълномощени инспектори. Инспекционният контрол може да бъде външен и вътрешен.

Външен инспекционен контрол може да се извършва от инспектори на организации от по-високо ниво, експерти от сертифициращи органи, франчайзодатели, представители на управителни органи на саморегулиращи се организации, както и организации получатели, ако това е предвидено в условията на договорите.

Например, много търговски вериги, когато поръчват стоки под собствената си марка от производствени предприятия, предварително определят в договорите за доставка честотата на проверките в тези предприятия. В същото време не са установени конкретни периоди на контрол, което позволява на търговските вериги. гарантира стабилността на качеството на стоките, произведени под собствената си марка, и предотвратява възможно влошаване на качеството.

Държавният контрол, извършван от държавни инспектори, също може да се счита за вид външен инспекционен контрол.

Въпреки това, поради специалния си статут, той се обособява като самостоятелна форма на контрол.

Вътрешният контрол се извършва от служители на отделни структурни подразделения, упълномощени от ръководството на организацията (например лаборатории за изпитване, отдели за технически контрол, отдели за качество, стокови услуги и др.). По предназначение този вид контрол може да бъде класифициран като самоконтрол на организация, предназначен да идентифицира недостатъци в политиката по качеството и скрити резерви за нейното подобряване.

Нестабилният контрол е контрол, извършен внезапно, в непланиран момент. Това е вид инспекционен контрол.

Например, непостоянен контрол може да се извършва от франчайзодател, който е предоставил правото на друга организация да произвежда и/или продава продукти под неговата търговска марка, за да гарантира, че качеството на продукта отговаря на установените от него изисквания.

Непрекъснат контрол - контролът се осъществява постоянно.

Непрекъснатият мониторинг се улеснява от автоматизацията. Например при поточния метод на производство на мляко за пиене се извършва непрекъснат мониторинг на киселинността на входящото мляко, температурата и продължителността на пастьоризацията или стерилизацията. Този вид контрол се използва и при сортиране на стоки, ако това е задължителен етап от технологичния цикъл на разпределение на продукта.

Правилата за продажба на определени видове стоки също предвиждат непрекъснат непрекъснат контрол на качеството на стоките преди пускането им на купувача.

Периодичен контрол - контрол, извършван на определени интервали.

Честотата на вътрешния контрол в повечето случаи се определя от технологични инструкции, организационни стандарти, методически указания, както и организационни и административни документи, одобрени от ръководството на организацията.

При външен контрол неговата честота може да бъде установена чрез специални условия на договори (франчайзи, доставки и др.). Честотата на планирания държавен контрол се определя от Федералния закон „За защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи по време на държавен контрол (надзор)“.

Пълен контрол - контрол на всички проверявани стоки. Този вид контрол е възможен само при запазване на целостта на стоките. Ето защо най-често се извършва визуално, както и с помощта на специални технически устройства или техники (например непрекъснатият контрол на електрическите лампи се извършва чрез завинтването им в гнездото на електрическата мрежа, целостта на стъклените изделия - чрез потупване, целостта на затваряне на напитки с винтова капачка - чрез превъртане и др.) . Извършва се непрекъснат контрол по време на сортиране и преди освобождаване на стоките.

Предимството на този вид контрол е високата ефективност при идентифициране и бракуване на дефектни образци, а недостатъкът е високата трудоемкост. Този недостатък се елиминира до голяма степен чрез селективния контрол, който е антипод на непрекъснатия контрол.

Селективният контрол е контрол, извършван върху специално подбрана проба (проба, образец и др.) (изучава се в дисциплината „Теоретични основи на стокознанието“). Използва се в ситуации, когато:

1. продуктът частично или напълно губи качеството си (например, целостта);
2. Невъзможно е да се провери качеството на всички отделни стоки, особено в големи количества, поради повишената интензивност на труда и значителните материални разходи.

Предимството на селективния контрол е ниските разходи (материали, труд) в сравнение с непрекъснатия контрол; недостатъкът е намаляването на надеждността на резултатите и обективността, тъй като всяка селекция на проби, образци и селекции, извършвани от хора, носи елементи на субективност. Следователно този вид контрол се характеризира с повишен риск от грешка от неправилно взета проба, която може да струва на предприятието хиляди, а понякога и милиони рубли.

Например приемането на плодове и зеленчуци се извършва само чрез случаен контрол. Намаляване на стандартната порция ябълки само с 2% поради неправилно избрана комбинирана проба при покупна цена от 50 хиляди рубли. за 1 тон ще доведе до загуби на база плодове и зеленчуци от 1000 рубли. за всеки тон и може да има десетки тонове в партида.

Разрушителното изпитване е изпитване, след което пробите на продукта губят своята цялост.

Този вид контрол се използва в случаите, когато задължителната му операция е тестване, при което целостта или други свойства на стоките се губят в резултат на физически, химични и други въздействия. Например, по време на изпитване за безопасност, извършено под правителствен контрол, порции се вземат от проба или сборни проби, в който случай целостта на продукта е компрометирана и порциите се консумират напълно по време на процеса на тестване.

Разрушителният контрол се използва само в случаите, когато методите за безразрушителен контрол са невъзможни.

Безразрушителният контрол е контрол, при който тестваните продукти не губят качеството и количеството си. След тестване избраните мостри или селекции могат да бъдат добавени към продуктовата партида и продадени.

Този тип управление има следните предимства:

Няма разходи за тестване на продукта;

Възможност за повторно тестване на едни и същи проби;

Използването в повечето случаи на относително евтини методи за изпитване, въпреки че има методи, които изискват скъпо оборудване и компетентен персонал;

Ниско време, изразходвано за тестване.

Поради тези предимства, безразрушителното изпитване е за предпочитане пред разрушителното изпитване. Недостатъците на безразрушителния контрол включват ограничения обхват на неговото приложение.

Използва се разрушителен и безразрушителен контрол за продуктите, както и за материалните резултати от услугите и работата.

Производственият контрол е контрол, осъществяван по време на производството и/или продажбата на продукти или предоставянето на услуги или извършването на работа. Този вид контрол се осъществява на определени етапи от технологичния цикъл на производство или продажба на продукти или предоставяне на услуги и е най-важният елемент от системата за управление на качеството в производството.

Типичен пример за такъв контрол е системата HACCP, заложена в Директива 93/43 на Европейския съвет.

Изискванията за наблюдение на спазването на санитарните правила са регламентирани от SP 1.1 „Организация и провеждане на производствен контрол и спазване на санитарните правила и прилагане на санитарни и противоепидемични (превантивни) мерки.“ Спазването на тези правила е задължително за юридически и физически лица, включително индивидуални предприемачи.

Тези санитарни правила имат за цел:

За юридически лица и индивидуални предприемачи, които се подготвят за въвеждане в експлоатация и / или производство, съхранение, транспортиране и продажба на продукти, както и извършване на работа и услуги;

За органите и институциите на Роспотребнадзор, извършващи държавен надзор.

Юридическите лица и индивидуалните предприемачи са длъжни да упражняват контрол, включително чрез лабораторни изследвания, върху спазването на санитарните правила по време на производството, съхранението, транспортирането и продажбата на продукти, както и предоставянето на услуги.

Целите на производствения контрол са да се гарантира безопасността и/или безвредността на обектите на този контрол за хората и околната среда.

Обекти на контрол - производствени помещения, сгради, конструкции, санитарно-охранителни зони, санитарно-охранителни зони, оборудване, транспорт, технологични процеси, работни места, използвани за извършване на работа и предоставяне на услуги, както и суровини, полуфабрикати, готови продукти, продукция и отпадъци от потреблението.

Производственият контрол включва:

1. наличието на официално публикувани санитарни правила, методи и техники за контрол на посочените обекти;
2. извършване (организиране) на лабораторни изследвания и изпитване на обекти;
3. организиране на медицински прегледи, професионално хигиенно обучение и сертифициране на длъжностни лица и служители на организации, чиято дейност е свързана с производството, съхранението, транспортирането и продажбата на хранителни продукти и питейна вода, образование и обучение на деца, потребителски услуги за населението;
4. контрол върху наличието на сертификати, санитарни и епидемиологични доклади, медицински книжки и други задължителни документи;
5. обосновка на безопасността на нови видове продукти и технологията на тяхното производство;
6. поддържане на отчетност и отчетност по въпроси, свързани с производствения контрол;
7. визуален контрол от специално упълномощени длъжностни лица (служители) на организацията за изпълнение на санитарни и епидемиологични мерки, спазване на санитарните правила, разработване и прилагане на мерки, насочени към отстраняване на установени нарушения;
8. своевременно информиране на населението, местните власти, органите и институциите на Роспотребнадзор за извънредни ситуации, нарушения на технологичния процес, които представляват заплаха за санитарното и епидемиологичното благополучие на населението.

Организациите самостоятелно разработват програма (план) за производствен контрол, която се съгласува с главните лекари на Центъра за държавен санитарен и епидемиологичен надзор и се одобрява от ръководителя на организацията. Дейностите по провеждане на производствен контрол се извършват от юридически лица и индивидуални предприемачи, които носят дисциплинарна отговорност за своевременността на организацията, пълнотата и надеждността на резултатите.

Производственият контрол, извършван за проверка на спазването на техническите, технологичните и други изисквания, с изключение на санитарните, се регулира от организационни стандарти, технологични инструкции и други нормативни и технически документи.

Вид производствен контрол е логистичният контрол.

Логистичният контрол е контрол, осъществяван по време на транспортирането и съхранението на продуктите. Този контрол се извършва в транспортни или логистични организации, в складове на центрове за търговия на едро, разпределителни хладилници, както и в магазини. Основната цел на този вид контрол е да се провери запазването на продуктите по време на процесите на транспортиране, товарене и разтоварване, съхранение, обработка на стоките (подготовка за продажба) и продажби.

Доста често контролът на качеството се комбинира с контрол върху условията и сроковете на транспортиране, съхранение и продажба, необходими за поддържане на качеството на дадено ниво. Следователно логистичният контрол може да се разглежда като цялостен контрол, който трябва да се характеризира със систематичност. Отделни компоненти на такъв контрол могат да бъдат автоматизирани (например контрол на условията на съхранение: температура, относителна влажност) и неавтоматизирани (контрол на качеството на продукта).

Оперативният контрол е контрол, извършван по време на експлоатацията на стоките. Такъв контрол се осъществява от потребителите на тези стоки - юридически и физически лица. В същото време юридическите лица и индивидуалните предприемачи могат да осигурят оперативен контрол по-компетентно и да извършат подходящи тестове, отколкото физическите лица, които са крайните потребители на стоки. По време на работа контролът на качеството най-често се извършва въз основа на свойствата на надеждност и безопасност, докато крайните потребители могат да използват услугите на организации на трети страни (например автосервизи, сервизи и др.), включително сервизни организации, които извършват извършване на периодична оперативна поддръжка на договорна основа контрол на домакински уреди като перални, автомобили и други сложни технически стоки.

Вътрешнофирменият контрол е контрол, упражняван от персонала на организацията. В производствените организации се извършва от технолози, инспектори, служители на техните собствени организации за изпитване и други упълномощени служители на организацията.

В търговските организации този вид контрол се извършва от стокови експерти, мениджъри, ако имат съответната компетентност, и служители на изпитвателни лаборатории (например такива лаборатории се намират в търговски предприятия на едро, както и в някои търговски вериги) .

Външен контрол е контрол, извършван от органи на държавен контрол (надзор) или упълномощени представители на трети страни в рамките на тяхната компетентност. Външният контрол има следните видове: държавен и общински контрол, както и контрол на трети страни.

4. Държавен и общински контрол на качеството: обхват, правна уредба, държавни контролни органи и техните правомощия.

През декември 2008 г. беше приет нов Федерален закон „За защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при упражняване на държавен контрол (надзор) и общински контрол“ (следователно Федерален закон № 134 „За защита на правата на юридически лица и индивидуални предприемачи при осъществяване на държавен контрол (надзор)“ отпада).

В новия закон в зависимост от нивото на субектите, осъществяващи контролни мерки, се разграничават два вида: държавни и общински.

Държавният контрол (надзор) от своя страна е разделен на два подвида: федерален и регионален.

Дефинициите на изброените видове и подвидове контрол са дадени в чл. 2 от посочения закон. По-долу са дадени съкратени дефиниции на термините.

Държавният контрол (надзор) е дейността на упълномощени държавни органи, насочена към идентифициране, пресичане и отстраняване на нарушения на задължителните изисквания от юридически лица и индивидуални предприемачи чрез организиране и провеждане на проверки на тези лица.

Тази дейност включва и системно наблюдение на изпълнението на задължителните изисквания, анализ и прогнозиране на състоянието на тяхното изпълнение при осъществяване на стопанска дейност. Държавният контрол трябва да се упражнява от служители на федералните изпълнителни органи и изпълнителните органи на съставните образувания на федерацията. Освен това експерти и експертни организации, акредитирани по начина, установен от правителството на Руската федерация в съответната област на науката, технологиите и икономическата дейност, могат да участват в извършването на контролни дейности.

Органите за държавен контрол осъществяват дейността си в рамките на своята компетентност, а техните длъжностни лица трябва да бъдат оправомощени да извършват контролни мерки.

Федерален държавен контрол (надзор) - контрол, извършван от федерални изпълнителни органи, упълномощени да извършват контрол на цялата територия на Русия.

Регионален държавен контрол (надзор) - контрол. извършва се от изпълнителните органи на субекта на федерацията, които са упълномощени да извършват контрол на територията на този субект.

Общинският контрол е дейността на органите на местното самоуправление, упълномощени да организират и извършват проверки на територията на общината.

Контролна мярка - действия на длъжностни лица от държавен контрол (надзор) или общински контролни органи, свързани с проверка на съответствието на юридическо лице или индивидуален предприемач със задължителните изисквания, извършване на необходимите изследвания (тестове), прегледи, записване на резултатите от проверката и предприемане на мерки въз основа на резултатите от контролната мярка.

Обхватът на прилагане на държавния контрол е да проверява спазването само на задължителните изисквания за качество в рамките на компетентността на длъжностните лица, упражняващи този контрол, което се регулира от два федерални закона: новия федерален закон и федералния закон (глава 6). Тези закони, както и стандарти, ако съдържат задължителни изисквания, технически документи, правила, разпоредби, представляват правната основа на държавния контрол.

Новият федерален закон установява:

1. основни понятия, използвани в този закон;
2. принципи за защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи по време на държавен контрол (надзор) и общински контрол;
3. правомощия на федералните изпълнителни органи в областта на защитата на правата на юридически лица и индивидуални предприемачи по време на държавен контрол (надзор);
4. правомощия на органите на местното самоуправление, осъществяващи общински контрол;
5. изисквания за организиране и провеждане на проверки: редът за провеждането им, ограниченията при извършване на проверките, процедурата за записване на резултатите от проверките, процедурата за записване на резултатите от контрола;
6. права и задължения на длъжностните лица от държавния контрол (надзор) и общинските контролни органи при извършване на проверки;
7. мерки, предприети от служители на държавни и общински контролни органи в отговор на нарушения, установени по време на проверките;
8. права на юридически лица и индивидуални предприемачи по време на държавен и общински контрол;
9. държавна и обществена защита на лица и индивидуални предприемачи по време на проверки;
10. отговорност на юридически лица и индивидуални предприемачи за нарушаване на новия федерален закон.

Федералният закон „За техническото регулиране“ (глава 6) установява:

1. органи на държавен контрол (надзор) върху спазването на изискванията на техническите регламенти;
2. обекти на държавен контрол (надзор);
3. правомощия на държавни контролни органи;
4. отговорност на държавните контролни органи и техните длъжностни лица при извършване на проверки.

Обект на държавен контрол са продуктите на етапа на тяхното обращение и процесите на проектиране, производство, изграждане, монтаж, въвеждане в експлоатация, експлоатация, съхранение, транспортиране, продажба и обезвреждане единствено по отношение на съответствието с техническите разпоредби.

В областта на обращението държавният контрол върху спазването на хигиенните изисквания за безопасност на продуктите се извършва от Роспотребнадзор. Държавният контрол върху пожарната безопасност на процесите по време на производството, съхранението, транспортирането и продажбата на продукти се извършва от служители на Противопожарната служба на Русия, върху електрическата безопасност - Rosenergonadzor, върху защитата на труда в предприятията - Инспекцията по труда.

Принципите за защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при упражняването на държавен контрол (надзор), общински контрол са представени в чл. 3 от новия Федерален закон (отпишете себе си).

Правомощия на органите за държавен контрол (надзор). В съответствие с Федералния закон органите за държавен контрол (надзор) имат право (член 34, параграф 1 от Федералния закон - независимо)

Отговорности на органите за държавен контрол (надзор) (член 34, параграф 2 от Федералния закон - независимо):

Наред с правата и задълженията, органите за държавен контрол (надзор) и техните служители носят отговорност в случай (член 35 от Федералния закон): неправилно изпълнение на служебните си задължения при извършване на мерки за държавен контрол (надзор); извършване на незаконни действия (бездействие).

В чл. 4, 5 и 6 от новия федерален закон определят правомощията на различни субекти, упражняващи различни подвидове държавен и общински контрол.

Новият федерален закон предвижда следната процедура за извършване на проверки. Служителят на държавния контролен орган е длъжен да представи на представителя на проверяваното юридическо лице или индивидуален предприемач два документа - заповед (заповед) на ръководителя или заместник-ръководителя на държавния или общинския контролен орган и служебна лична карта.

Заповедта (заповедта) за извършване на контролни мерки посочва:

1. номер и дата на заповедта (заповедта) за извършване на контролната мярка;
2. наименование на органа за държавен контрол (надзор) или общинския контролен орган;
3. фамилия, собствено име, отчество и длъжност на лицето (лицата), упълномощено да извършва контролна дейност, като привличаме и експерти;
4. име на юридическо лице или фамилия, име, бащино име на индивидуален предприемач, което се проверява;
5. цели, задачи и предмет на проверката и сроковете за нейното извършване;
6. правни основания за извършване на проверка, включително задължителни изисквания, подлежащи на проверка, и изисквания, установени с общински нормативни актове;
7. списък на контролните мерки, необходими за постигане на целите и задачите на одита;
8. списък на документите, чието представяне от юридическо лице или индивидуален предприемач е необходимо за постигане на целите и задачите на извършване на проверки;
9. списък на административните разпоредби за провеждане на контролни мерки;
10. начална и крайна дата на одита.

Заповедта (заповедта) за извършване на проверка или нейното запечатано копие се връчва срещу подпис от длъжностното лице, извършващо контролната мярка, на ръководителя или друго длъжностно лице на юридическо лице или индивидуален предприемач едновременно с официалния документ за самоличност

При извършване на контролни дейности трябва да се спазват следните изисквания:

1. мерките са извършени само от длъжностното лице, посочено в заповедта;
2. Продължителността на събитието не трябва да надвишава 20 работни дни (за малко предприятие - 50 часа, за микропредприятие - 15 часа годишно). В изключителни случаи по мотивирано предложение на длъжностно лице срокът за извършване на планова проверка на място може да бъде удължен, но не повече от 20 работни дни;
3. мерките за контрол трябва да бъдат документирани и съответно осчетоводени;
4. Мерките за контрол на различни видове трябва да имат определени обосновки.

Както се вижда от фиг. 3.10, проверките могат да бъдат планирани, които се извършват не повече от веднъж на всеки три години, и непланирани, за които честотата не е установена. Предприятията могат да бъдат редовно проверявани не по-рано от три години от датата на тяхната държавна регистрация. По-чести проверки (два или повече пъти на три години) могат да се извършват в областта на здравеопазването, образованието, а също и в социалната сфера.

Основание за включване на планова проверка в годишния план за извършване на такава проверка е изтичането на три години от датата на:

1) държавна регистрация на юридическо лице или индивидуален предприемач;

2) завършване на последната планирана проверка на юридическо лице или индивидуален предприемач;

3) започване на стопанска дейност от юридическо лице или индивидуален предприемач в съответствие с подаденото уведомление.

Извънплановите контролни мерки се извършват само ако има основания за тях, посочени на фиг. 3.10. Въпреки това изявления, които не позволяват идентифициране на лицето, което се е обърнало към органа за държавен контрол (надзор), не могат да служат като основание за извършване на непланирано контролно събитие.

Извършват се планови и извънпланови проверки под формата на проверка на място или по документи.

Предмет на документална проверка е информацията, съдържаща се в документите на юридическо лице или индивидуален предприемач. Те включват документи, установяващи организационната и правната форма на тези лица, техните права и задължения; документи, използвани при осъществяване на дейности и свързани с изпълнението им на задължителни изисквания и изисквания, регламентирани с общински нормативни актове.

В процеса на документална проверка първо се преглеждат документите, които са на разположение на държавния или общинския контролен орган: уведомление за започване на стопанска дейност, доклади от предишни проверки, материали за разглеждане на дела за административни нарушения и други документи.

Ако достоверността на информацията, съдържаща се в тези документи, поражда основателни съмнения или те са недостатъчни за оценка на съответствието на проверяваните лица със задължителните изисквания или изискванията на общинските нормативни актове, контролният орган има право да отправи мотивирано искане до проверяваното лице с изискване за предоставяне на необходимите допълнителни документи. Искането се придружава от подпечатано копие от заповед или заповед на ръководителя на контролния орган.

Проверяваното лице е длъжно в срок до десет работни дни от датата на получаване на мотивирано искане да изпрати посочените в него документи на контролния орган, а длъжностното лице от контролния орган, извършващо документалната проверка, е длъжно да ги прегледа. При установяване на грешки в проверяваните документи от тях се изискват обяснения и/или документи, потвърждаващи верността на информацията в представените по-рано документи.

При извършване на документна проверка държавният или общинският контролен орган няма право да изисква от проверяваното лице документи и сведения, които не са свързани с предмета на проверката.

Предмет на проверка на място е информацията, съдържаща се в документите на проверяваното лице, както и съответствието на неговите служители, състоянието на средствата, използвани при извършване на стопанска дейност (сгради, постройки, постройки, помещения, оборудване, транспорт, стоки, включително извършена работа, предоставени услуги и др.) задължителни изисквания или изисквания на общински правни актове.

Проверка на място се извършва, ако по време на документна проверка е невъзможно да се провери пълнотата и достоверността на информацията, съдържаща се в представените на контролния орган документи, както и невъзможността да се оцени съответствието на дейността на лицето се проверяват при задължителните изисквания или изискванията на общинските нормативни актове, без да са предприети съответни контролни мерки.

Планова или извънредна проверка на място се извършва по местонахождението на проверяваното лице, което е длъжно да предостави на служителите на контролния орган възможност да се запознаят с документи, свързани с целите, задачите и предмета на проверката. Освен това на тези лица и поканените експерти трябва да бъде осигурен достъп до територията, използвана от проверяваното лице за извършване на стопанска дейност, както и възможност за разглеждане на предмети, средства и методи за тази дейност.

Федералният закон определя ограничения при провеждането на контролни мерки. Съгласно този федерален закон служителите на органите за държавен контрол (надзор) нямат право:

1. проверяват спазването на задължителни изисквания, които не са от компетентността на органа за държавен контрол (надзор), от чието име действат;
2. извършва планирани проверки в отсъствието на длъжностни лица или служители на проверяваните юридически лица или индивидуални предприемачи или техни представители по време на контролни дейности;
3. изискват представянето на документи, информация, проби (мостри) от продукти, ако те не са обект на контролни мерки и не са свързани с предмета на проверката, както и изземват оригинални документи, свързани с предмета на проверка;
4. изискват проби (проби) от продукти за извършване на техните изследвания (тестове) или изследване без издаване на акт за избор на проби (мостри) от продукти в предписаната форма и в количества, надвишаващи нормите, установени от държавните стандарти или други нормативни документи;
5. разпространява информация, която представлява тайна, защитена от закона и получена в резултат на контролни мерки, с изключение на случаите, предвидени от законодателството на Руската федерация;
6. превишава установените срокове за извършване на контролни мерки.

Въз основа на резултатите от контролните мерки служителят на държавния контролен орган съставя акт в установената форма в два екземпляра. В доклада от проверката се посочва:

1) дата, час и място на съставяне на протокола за проверка;

2) наименование на държавния или общинския контролен орган;

3) дата и номер на заповедта или заповедта на ръководителя, заместник-ръководителя на контролния орган;

4) фамилни имена, собствени имена, бащини имена и длъжности на лицата (или лицата), извършили проверката;

5) името на проверяваното юридическо лице или фамилното име, собственото име, бащиното име на индивидуалния предприемач, както и ръководителя или друго упълномощено длъжностно лице, присъстващо по време на проверката, и тяхната длъжност;

6) дата, час, продължителност и време на проверката;

7) информация за резултатите от проверката, включително установени нарушения на задължителните изисквания и изискванията, установени от общинските правни актове, за техния характер и лицата, извършили нарушенията;

8) информация за запознаване и отказ за запознаване с доклада от проверката на ръководителя или друго длъжностно лице на проверяваната организация или индивидуален предприемач;

9) подписи на длъжностното лице (лица), извършило проверката.

Един екземпляр от акта с копия от приложенията се предава на ръководителя на юридическото лице или неговия заместник (или индивидуален предприемач) срещу подпис или се изпраща по пощата с обратна разписка.

При установяване на административно нарушение длъжностно лице от органа за държавен контрол съставя протокол и издава разпореждания за отстраняване на установените нарушения.

Юридическите лица и индивидуалните предприемачи са длъжни да водят дневник на проверките по образец, в който служител на държавния контролен орган прави запис за извършената проверка, като посочва необходимата информация (име на държавния или общинския контролен орган, дата , време на контролното събитие, правно основание, цели, задачи и предмет на проверката, констатирани нарушения, съставени протоколи, издадени заповеди, както и фамилия, собствено име, бащино име, длъжност на лицето, извършило събитието и неговия подпис). Ако няма дневник за проверка, в отчета се прави съответен запис.

При несъгласие с фактите, изводите, предложенията, изложени в протокола от проверката, или с указанията, проверяваното лице може в 15-дневен срок от датата на получаване на доклада да направи своите възражения в писмен вид пред контролния орган.

Ако в резултат на дейностите по наблюдение се установят нарушения на задължителните изисквания, служителите на контролните органи трябва да предприемат следните мерки:

1. издава предписания на проверяваното лице за отстраняване на установените нарушения, като посочва срока за отстраняването им;
2. установява контрол върху отстраняването на установените нарушения и тяхното предотвратяване с цел предотвратяване на евентуални вреди за живота, здравето на хората, околната среда и имуществото;
3. изправяне на извършителите на нарушенията под отговорност;
4. предоставяне на вниманието на потребителите на информация за опасен продукт (работа, услуга), както и начини за предотвратяване на възможни вреди.

Ако се установи, че дейността на проверяваното лице представлява пряка заплаха за увреждане на живота, здравето на гражданите, околната среда, включително животните и растенията, държавната сигурност, възникването на извънредни ситуации от природен и причинен от човека характер, контролът органът е длъжен незабавно да предприеме мерки за предотвратяване на вредите или за спиране на причиняването им до и включително временна забрана за дейност.

Освен това в чл. 18 и 19 от новия Федерален закон уреждат задълженията и отговорностите на длъжностните лица, държавните и общинските контролни органи при извършване на проверки.

Такива отговорности включват:

1. своевременно и пълно изпълнение на предоставените правомощия за предотвратяване, установяване и пресичане на нарушения на задължителните изисквания и изискванията, установени с общински нормативни актове;
2. спазване на законодателството на Руската федерация, правата и законните интереси на юридически лица и индивидуални предприемачи;
3. извършване на проверки въз основа и в строго съответствие с предписания на държавни и общински контролни органи;
4. посещаване на проверяваните обекти само при изпълнение на служебните задължения срещу представяне на служебна лична карта и заповед от държавни или общински контролни органи, както и копие от документа за съгласие за извършване на проверка на място в прокуратурата;
5. предоставяне на възможност представители на юридическо лице или индивидуален предприемач да присъстват по време на проверката, да получат разяснения и необходима информация, свързана с предмета на проверката;
6. запознава ръководителя, друго длъжностно лице на проверяваната организация или индивидуален предприемач с резултатите от проверката;
7. спазват установените срокове за проверка;
8. записва извършената проверка в дневника за проверка;
9. като се вземе предвид съответствието на мерките, предприети в отговор на открити нарушения, тяхната потенциална опасност за живота, здравето на хората, околната среда и безопасността и собствеността, избягване на неразумни ограничения на правата и законните интереси на граждани, юридически лица и индивидуални предприемачи ;
10. доказване на законосъобразността на действията им при обжалването им от юридически лица и индивидуални предприемачи.

Отговорността на държавните и общинските контролни органи и техните длъжностни лица произтича от:

1. при неправилно изпълнение на функциите и служебните си задължения при проверката;
2. при извършване на незаконни действия (бездействие).

Наред с този чл. 21 и 22 от новия федерален закон установяват правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при извършване на държавен и общински контрол:

1. присъства непосредствено при проверката, дава обяснения по въпроси, свързани с предмета на проверката;
2. получават информация за извършваните контролни дейности и резултатите от тях;
3. да се запознаете с резултатите от проверката и да посочите в актовете вашето запознаване, съгласие или несъгласие с тях;
4. обжалване на действията (бездействието) на длъжностни лица от държавни и общински контролни (надзорни) органи в административно и/или съдебно производство;
5. да поиска обезщетение за загубите, понесени по време на контрола, ако се установи, че действията на контрольорите са незаконосъобразни.

Освен това юридическите лица и индивидуалните предприемачи имат право на държавна и обществена защита, включително чрез подаване на молба до прокуратурата или съда.

Отговорността на проверяваните лица, техните служители и упълномощени представители възниква в следните случаи:

1. при неоснователно възпрепятстване на проверките
2. в случай на неизпълнение в определения срок на предписания, решения на държавни или общински контролни органи за отстраняване на установени нарушения.

Съгласно чл. 20 от новия федерален закон, резултатите от проверка, извършена при грубо нарушение на установените изисквания за организиране и провеждане на проверки, не могат да бъдат доказателство за нарушение от страна на юридическо лице или индивидуален предприемач на задължителни изисквания или изисквания на общински правни актове. Резултатите от такава проверка подлежат на анулиране от по-висш държавен контролен орган или съд въз основа на изявление на проверяваното лице.

Грубите нарушения включват:

1. липса на основание за планирана проверка или уведомяване за времето на нейното извършване;
2. липса на достатъчно основание за извършване на извънпланова проверка на място;
3. липса на координация с прокуратурата при извършване на извънпланова проверка на място на малкия и среден бизнес;
4. нарушаване на условията и времето на проверките на малкия бизнес;
5. извършване на проверки без заповед или указание от ръководителя (или заместник) на контролния орган;
6. изискване на документи, несвързани с предмета на проверката;
7. превишаване на установените срокове за проверки;
8. непредставяне на доклад от проверката.

По този начин разглежданият нов федерален закон урежда отношенията в областта на организацията и осъществяването на държавен контрол (надзор) и общински контрол, както и защитата на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при извършването на тези видове контрол.

Контролът на качеството на готовите продукти е раздел от вътрешнофирмен контрол, въз основа на резултатите от който Упълномощено лице, заедно с друга информация от досието на серия, дава разрешение за пускането му в обращение.

Контролът на качеството на готовите продукти се извършва от QC, за да се оцени съответствието им със спецификациите. Отговорността за организирането и осъществяването на контрола на качеството на продуктите се носи от ръководителя на КК.

Процесът на контрол на качеството на готовата продукция се състои от два последователни етапа: селекция пробии проби и извършване на анализи и тестове. В селекцията пробии проби, инспекторите по QC участват в присъствието на служители от производствения цех; персоналът на лабораторията за контрол на качеството участва в провеждането на анализи и тестове. ЛКК извършва всички необходими анализи и изпитвания на продуктите в съответствие със спецификациите, въз основа на резултатите от които QC изготвя „Доклад за аналитичен контрол“, който е неразделна част от досието за серия. До приключване на всички анализи и тестове, както и получаването и документирането на резултатите от тях, продуктът е включен карантинасклад и обозначен с етикети „Намира се на карантинасъхранение."

Контролна процедура.На контрол подлежат насипни продукти (in-bulk), които са преминали всички процедури технологичен процес, с изключение на опаковката и опаковката. Извършва се контрол за съответствие с изискванията на спецификациите за готовия продукт (доколкото е приложимо).

Качеството на опаковката се проверява по време на опаковането на насипни продукти чрез периодично избиране на продукт, опакован в групов контейнер, чрез проверка на наличието на необходимите надписи върху груповия контейнер, потребителската опаковка и първичната опаковка, както и наличието на опаковъчни листове в груповият контейнер и листовките (инструкции за приложение). Резултатите от контрола на качеството на контейнерите (опаковките) и етикетирането се записват.

След приемане Упълномощено лицерешения за освобождаване серияна лекарствен продукт за обращение се вземат арбитражни проби, както и при необходимост проби за проследяване на качеството им по време на съхранение (изпълнение на програмата за стабилност).

Срокът на годност на арбитражните проби е 1 година след изтичане на срока на годност на готовия продукт, но не по-малко от три години. Арбитражните проби се съхраняват в специално обособено помещение, което осигурява запазване на качеството на продукта при условията, предвидени в спецификациите за този вид продукт.

Наблюденията на стабилността по време на установения срок на годност на лекарствените продукти се извършват в съответствие с програмата, разработена в предприятието.

Оценка на резултатите от контрола на качеството.Отчитат се резултатите от изследванията (анализите). положителен, и произведеният продукт е преминал изпитанията (анализите), ако е изпитан (извършени са анализи) изцяло и отговаря на всички изисквания, установени със спецификациите към него.

Отчитат се резултатите от теста (анализа). отрицателен, и продукти, които не са преминали тестове (анализи), ако резултатите от тестовете (анализите) разкриха най-малко едно несъответствие, установени от спецификациите.

Резултатите от изследванията (анализите) се записват в работните лабораторни дневници. Въз основа на тези резултати се съставя протокол (сертификат, аналитичен паспорт или лист) за аналитичен контрол и изпитване, подписан от ръководителя на КК. Посоченият протокол (сертификат, паспорт, лист) служи като основа за издаване на фактура и доставка на продуктите до склада за готови стоки. Фактурата за доставка на продукти до склада за готови продукти се заверява от ръководителя на отдела за контрол на качеството или друго упълномощено лице от отдела за контрол на качеството с неговия подпис.

Работните дневници за записване на резултатите от теста (анализа) се съхраняват в QC в продължение на 1 година след изтичане на срока на годност на готовия продукт, но не по-малко от три години. Докладът от аналитичния контрол (сертификат, паспорт, листовка) се съхранява в ОКК (сервиз за продажби на предприятие) 1 година след изтичане на срока на годност на готовия продукт, но не по-малко от три години. Възпроизвеждането на отчети (удостоверения, паспорти) се поверява на ОКК (продажбено обслужване).

Продуктите, които са преминали тестове (анализи) и са приети от QC, се запечатват и (или) върху тях се поставят подходящи печати или други идентификационни знаци, които се поставят върху опаковката в съответствие със спецификациите за готовия продукт, като преди това са отстранени етикетът „Включено е карантинасъхранение." След приключване на тази процедура продуктите се пренасят от склада карантинасъхраняване на готови продукти в склад едновременно с цялата партида ( серия).

Продукти, които не са преминали контролни тестове, с дефекти, които могат да бъдат отстранени чрез сортиране или други методи, които не засягат технологията на производство и не засягат нейните физикохимични (фармакологични, биологични) и потребителски свойства, се връщат от QC в производствения цех. за отстраняване на дефектите в съответствие със спецификациите за работа с бракувани продукти. Продуктите, подложени на сортиране, запазват първоначално зададения номер серия.

Продукти, отхвърлени поради несъответствие с физични, химични или биологични свойства, но които могат да бъдат приведени до необходимите параметри, се обработват по технологията, предвидена от действащите технологични разпоредби за тяхното производство и в съответствие със спецификациите за работа с продукти, изискващи обработка . Ако е необходимо, ръководителят на QC прави необходимите изчисления, съгласувани с ръководителя на QC, и ги предава на разположение на ръководителя на производствения цех (ръководителя на производството) за използване в процеса на обработка. След обработката на такива продукти им се присвоява следващият (нов) производствен номер серияи е подложен на повторна проверка.

Общите принципи на рационална организация на техническия контрол са следните:

Техническият контрол трябва да обхваща всички елементи и етапи на производствения процес;

Оборудването, методите и организационните форми на контрол трябва напълно да отговарят на характеристиките на оборудването, технологията и организацията на производството;

Системата за организация на контрола трябва да осигурява ясно и обосновано разпределение на задълженията и отговорностите между отделните изпълнители и различните подразделения на предприятието;

Системата за контрол трябва да бъде допълнена от използването на ефективни методи за материални и морални стимули и финансова отговорност за нарушаване на изискванията за качество на продуктите;

В зависимост от мястото на организация на контролана един или друг етап от производството се разграничават следните разновидности:

Вход - това е контрол на суровини, компоненти и готови продукти, идващи от други предприятия или техните производствени обекти.

Оперативен - това е контрол на продукт или технологичен процес, извършван след завършване на определена производствена операция.

Приемане - това е контрол на готовата продукция след завършване на всички технологични операции по производството им, в резултат на което се взема решение за годността на продукта за доставка или употреба.

В зависимост от пълнотата на продуктовото покритиеВходящият, оперативният и приемният контрол могат да бъдат непрекъснати или избирателни.

Твърди - това е контрол, при който се взема решение за качество въз основа на резултатите от проверката на всяка единица продукт.

Селективен - това е контрол, при който се взема решение за качеството на контролираните продукти въз основа на резултатите от проверката на една или повече проби от партида. В масовото производство най-често се използват методи за статистически контрол, основани на законите на статистиката и теорията на вероятностите. При относително ниски разходи, статистическият контрол позволява да се предотврати появата на дефекти в самия производствен процес и осигурява значителни икономии на труд в сравнение с непрекъснатия контрол.

Под методи за статистически контролразбират контрола на качеството на продуктите или състоянието на технологичния процес, извършван въз основа на използването на теорията на вероятностите и математическата статистика.

По естеството на пробитестатичният контрол се разделя на контрол с малки и средни проби. Проба или популация от проби се разбира като част от обекти, които се изследват, данните за качеството на които обхващат цялата партида, която в този случай се счита за генерална съвкупност.

Контролът на малки проби се извършва по три метода: параметрични, характерни и индиректни. Първият включва методи за контрол, при които качеството на продукта се оценява с помощта на средни стойности, изчислени от примерни данни.

Характеристикатрябва да се наричат ​​такива методи, при които качеството на продуктите се оценява директно чрез измерени качествени характеристики. Тези методи са по-достъпни и по-прости.

НепрякТова са методи, при които качеството на продукта се оценява чрез косвени показатели (методи на групиране, точково оценяване, оценка по процент дефекти).

Контролите могат да бъдат разделени на две групи:което позволява да се определят абсолютните стойности на контролираните количества и позволява да се сортират обекти в качествени групи, когато те само определят в какви граници се намира контролираното количество.

Към средствата за контрол първа групавключват индикатори, миниметри, манометри и други инструменти, показващи абсолютния размер или абсолютната стойност на друга измерена величина. Контроли втора групапокриват инструменти или устройства с две гранични стойности на измерваните величини: най-малката и най-голямата допустима за всяка група. Най-често срещаните средства от този вид включват измервателни уреди, устройства за контрол и сортиране и др.

Според принципите на работаСредствата за управление могат да бъдат: механични, хидравлични, пневматични, електрически, оптични, химически, звукови и електронни.

По въздействие върху технологичния процесИма средства за активен и пасивен контрол. Първите включват средства, които са свързани с изпълнителните органи на технологичното оборудване и автоматично регулират хода на технологичния процес. Те включват различни видове измервателни уреди, инсталирани на съответното оборудване и свързани с неговите изпълнителни механизми. При достигане на определен размер оборудването автоматично спира. Инструментите, използвани само за оценка на качеството на даден продукт след извършване на съответната операция, се класифицират като инструменти за пасивно управление.

Изборът на вида на контролното средство зависи от характеристиките на контролирания обект, контролираните количества, организацията и вида на производството. Необходимата точност на контрол се определя от техническите спецификации, стандартите и чертежите за производство на съответните продукти.

Контролни въпроси (тестове) по тема 5.2

1. Обяснете същността и понятието система за управление на качеството.

2. Обяснете организационната и правната основа на управлението на качеството.

3. Обяснете същността на организационната структура, задачите и функциите на управлението на качеството на продукта.

Контролът на качеството на продуктите е неразделна част от производствения процес и е насочен към идентифициране на дефекти в готовите продукти и проверка на надеждността по време на производствения процес.

Контролът на качеството на продукта се установява на всички етапи от производствения процес, като се започне от контрола на качеството на използваните суровини и се завърши с определяне на съответствието на освободения продукт с техническите характеристики и параметри не само по време на неговото изпитване, но и по време на експлоатация, и за сложни видове оборудване - с предоставяне на определен гаранционен срок след инсталиране на оборудването в предприятието на клиента. Този подход за контрол включва провеждане на тестове, когато отделните части на продукта са готови (това е особено вярно за сложни видове оборудване, по-специално сложно оборудване). Засилването на контрола на качеството се дължи до голяма степен на ориентацията на производството към конкретен потребител.

Контролът на качеството в цялото предприятие е поверен на централната служба за контрол на качеството (или осигуряване на качеството), чиито функции включват разработването на показатели за качество за всички видове продукти, методи за контрол на качеството и процедури за изпитване, анализ на жалби и процедура за тяхното уреждане, идентифициране на причините за дефекти и дефекти и условията за тяхното отстраняване. Службата за контрол осъществява дейността си в тесен контакт със съответните служби в производствените отдели, както и със службите за контрол на качеството в завода (или отделите за технически контрол). Централната служба за контрол може да проверява качеството на суровините и материалите, технологичния процес, организацията на контролните тестове, правилата за приемане, прилагани от фабричната служба за качество или отдела за технически контрол, а понякога и избирателно да проверява качеството на продуктите, които вече са премина технически контрол. Една от най-важните функции на централната служба за контрол е планирането и координирането на цялата работа в областта на осигуряването на качеството, установяването на необходимите връзки между службите за контрол на качеството в производствените отдели на предприятията. Чрез централната служба за контрол управлението е централизирано в областта на подобряването на качеството на продуктите.

По този начин контролът има за цел да осигури проверка на изпълнението на управленските решения на всички нива на управление за съответствие с установените стандарти и условия на стопанска дейност на предприятието.

За контрол на качеството на продукта е необходимо да има:

1 показатели (стандарти, технически параметри), характеризиращи качеството на продукта;

2 методи и средства за контрол на качеството;

3 технически средства за изпитване;

5 причини за възникване на дефекти, дефекти и условия за тяхното отстраняване.

В допълнение към централната служба, контролът на качеството на продуктите се извършва в отдели и цехове. Те първи получават информация за отклонения от нормата, състава и качеството на материалите, за отклонения в технологичния процес и предупреждават за поява на производствени дефекти. Навременната получена информация ви позволява бързо да реагирате на смущения в технологичния процес и да предприемете спешни мерки за намаляване на загубите от дефекти.

Цялата информация, получена по време на мониторинга, се изпраща до главната диспечерска служба ежедневно и на смени.

Главната диспечерска служба изпълнява следните основни функции:

Следи за изпълнението на производствената програма за основните видове изделия и предприема мерки за отстраняване на изоставането от плана за заготовки, детайли и монтажни единици;

Предприема мерки за предотвратяване на аварии по време на производството, които възникват в резултат на смущения в работата на технологичното оборудване, ненавременно предоставяне на инструменти, материали и полуфабрикати.

Съществуват различни статистически методи за наблюдение на качеството на продукта.

Целта на метода за статистически контрол на качеството е да елиминира произволните вариации в качеството на продукта. Такива промени са причинени от конкретни причини, които трябва да бъдат идентифицирани и отстранени. (Например, работникът може да използва грешен инструмент или метод за извършване на работа или машината може да не работи).

Контролът на вземане на проби се използва, когато е необходимо да се вземе решение за качеството при приемане на голяма партида въз основа на резултатите от тестването на ограничен брой проби от тази партида.

Най-често се извършва проверка на случаен принцип при приемане на партиди компоненти или материали от доставчици. Селективният контрол ви позволява да намалите разходите за контрол. Използва се и в случаите, когато продуктът трябва да бъде унищожен по време на проверка.

Трябва да се отбележи, че има известен риск, присъщ на контрола на пробите, тъй като решението за качеството на цялата партида се взема въз основа на резултатите от контрола на малка извадка от проби. „Добра“ партида може да бъде погрешно отхвърлена (риск на производителя) или лоша партида може да бъде приета (риск на потребителя). Този риск може да бъде намален чрез увеличаване на размера на контролните проби, но това увеличава разходите. На практика потребителят и производителят чрез преговори се договарят за техника на вземане на проби, приемлива и за двете страни. Важна роля за повишаване на ефективността на контрола на процеса може да играе специална карта, която е диаграма, на която допустимите граници на параметрите на качеството и резултатите от измерванията са нанесени в определен период от време, което ви позволява незабавно визуално да откриете отклонения от стандарти и, ако е необходимо, изготвя подходящ график.

Схемата за контрол на процеса се използва в случаите, когато е необходимо да се контролира качеството на продуктите или услугите по време на производствения процес. Целта е да се открие кога производственият процес излиза извън контрол и произвежда продукти с неприемливо непостоянно качество. В този случай можете спешно да предприемете необходимите мерки за коригиране на процеса.

Методът за управление на процесите може да се използва както в сектора на услугите, така и в производството. През деня се вземат три проби на случаен принцип по време на процеса. Процесът се счита за нарушен, ако три от пет последователни проби са извън допустимите граници.

Производството на продукта се извършва по предварително разработен технологичен процес, който се осъществява в рамките на определени контролни параметри, характеризиращи възможните отклонения в този процес. Превишаването на допустимите граници на контролните параметри на технологичния процес води до освобождаване на дефектни продукти, поради което наблюдението на контролираните параметри и анализирането на наблюдаваните промени е задължително условие на съвременното производство.

В допълнение, поради грешки, направени по време на проектирането или необходимостта от модернизиране на производството, е необходимо непрекъснато да се правят промени в технологията, което също може да доведе до производството на продукти с недопустими отклонения.

Отклонението на параметрите възниква, като правило, под въздействието на голям брой случайни фактори, следователно появата на дефекти и причините, които ги определят, е случайна и техният анализ изисква използването на специални статистически методи за обработка на информация, характеризираща потока на технологичния процес на производство. Нека подчертаем следните статистически методи за контрол на качеството на продукта.

1 Хистограма. Методът на хистограмата е ефективен инструмент за обработка на данни и е предназначен за текущ контрол на качеството по време на производствения процес, изследване на възможностите на технологичните процеси и анализ на работата на отделните изпълнители и звена. Хистограмата е графичен метод за представяне на данни, групирани според това колко често попадат в определен интервал.

2 Разслояване. Този метод, базиран само на надеждни данни, се използва за получаване на конкретна информация и идентифициране на причинно-следствени връзки.

3 Контролните диаграми отразяват графично динамиката на процеса, т.е. промени в показателите във времето. Картата показва диапазона на неизбежно разсейване, който се намира в горната и долната граница. С помощта на този метод можете бързо да проследите началото на дрейфа на параметрите по всеки показател за качество по време на технологичния процес, за да вземете превантивни мерки и да предотвратите дефекти в готовите продукти.

Контролните карти се използват в случаите, когато е необходимо да се контролира качеството на продуктите или услугите по време на производствения процес.

Контролните карти съдържат информация за технологичния процес. Има много опции за запис. Това зависи от вида на продукта и производствените цели.Целта е да се открие кога производственият процес излиза извън контрол и незабавно да се предприемат необходимите стъпки за коригиране на процеса.

Същността на всяко управление се състои в разработването на управленски решения и последващото им прилагане на конкретен обект на управление. При управлението на качеството на продукта преките обекти на управление като правило са процесите, от които зависи качеството на продукта. Те са организирани и се провеждат както на етапите на предпроизводство, така и на етапите на производство и след производството на жизнения цикъл на продукта.

Контролните решения се разработват въз основа на сравнение на информация за действителното състояние на контролирания процес с неговите характеристики, определени от програмата за управление (прогноза, план). Нормативната документация, регулираща стойностите на параметрите или показателите за качество на продукта (технически спецификации за разработване на продукта, стандарти, технически спецификации, чертежи, условия за доставка), трябва да се разглежда като важна част от програмата за управление на качеството на продукта.

Основната задача на всяко предприятие (организация) е да подобри качеството на произвежданите продукти и предоставяните услуги. Успешното функциониране на едно предприятие трябва да бъде осигурено от производството на продукти или услуги, които

отговарят на ясно определени нужди, приложение или цел; отговарят на изискванията на потребителите; отговарят на приложимите стандарти и спецификации; отговарят на действащото законодателство и други изисквания на обществото; се предлагат на потребителите на конкурентни цени; насочени към печалба.