Как да увеличим производствения капацитет на едно предприятие. Производствен капацитет на предприятието

Производственият капацитет е оценен показател за максималния или оптимален обем на производството за определен период (десетилетие, месец, тримесечие, година).

Оптимален обем на производствосе изчисляват, за да се определи моментът, в който ще се постигне фактът на задоволяване на нуждите на пазара с продукти, както и необходимото снабдяване с готови продукти в случай на промени в пазарната ситуация или форсмажорни обстоятелства.

Изчисляване на максимален производствен обемнеобходимо за анализ на продуктовия резерв, когато предприятието работи на границата на своите възможности. На практика за визуализиране на производствения капацитет се съставя годишен производствен план (производствена програма).

Производствен капацитет на предприятиетооценени, за да се анализира нивото на техническо оборудване на производството, да се идентифицират вътрешнопроизводствени резерви за повишаване на ефективността на използване на производствения капацитет.

Ако производственият капацитет на предприятието не се използва напълно, това води до увеличаване на дела на постоянните разходи, увеличаване на производствените разходи и намаляване на рентабилността. Ето защо в процеса на анализ е необходимо да се установи какви промени са настъпили в производствения капацитет на предприятието, колко пълно се използва и как това се отразява на разходите, печалбата, рентабилността и други показатели.

Изчисляване на производствения капацитет на предприятието

Производственият капацитет се определя както за цялото предприятие като цяло, така и за отделни цехове или производствени зони. За определяне на максималния възможен обем на продукцията се вземат за основа водещите производствени зони, които участват в основните технологични операции за производство на продукти и извършват най-голям обем работа по отношение на сложността и интензивността на труда.

Изчисляване на мощността

Общо взето производствен капацитет (PM) на предприятието може да се изчисли по следната формула:

PM = EPI/Tr,

където EPI е ефективният фонд от работно време на предприятието;
Tr - трудоемкостта на производството на единица продукция.

Ефективен фонд работно времеизчислено въз основа на броя работни дни в годината, броя на работните смени за един работен ден, продължителността на една работна смяна минус планираната загуба на работно време.

По правило предприятията водят статистика за загубеното работно време (отсъствие поради болест, отпуск за обучение и др.), което може да бъде отразено в баланса на работното време, необходимо за анализиране на използването на работното време от служителите на предприятието.

Нека изчислим производствения капацитет на Alpha LLC, който произвежда столове. Ако фирмата работи на осемчасови работни смени само през делничните дни, ние ще използваме данните от производствения календар за съответната година и ще намерим данни за броя на работните дни в годината.

Ефективният оперативен фонд на предприятието ще бъде:

EPI = (247 работни дни x 8 часа) – 14,2% = 1693 ч.

Трудоемкостта на производството на единица продукциятрябва да бъдат отразени във вътрешните нормативни документи на предприятието. По правило за всеки вид продукт производственото предприятие създава стандартна интензивност на труда, измерена в стандартни часове. В нашия случай, нека разгледаме стандарта за производство на един дървен стол в производствено предприятие, равен на 34 стандартни часа.

Производителен капацитет Alpha LLC ще бъде:

PM = 1693 часа / 34 стандартни часа = 50 единици.

При изчисляване се взема предвид количеството оборудване. Колкото повече оборудване има едно предприятие, толкова повече продукти със същото име могат да бъдат произведени. Ако едно предприятие има една машина, необходима за производството на дървени столове, то ще произвежда само 50 единици годишно, ако две машини - 100 единици. и т.н.

Забележка

Размерът на производствения капацитет е динамичен и може да се промени през планирания период поради пускането в експлоатация на нови мощности, модернизацията и увеличаването на производителността на оборудването, износването и др. Следователно производственият капацитет се изчислява по отношение на определен период или конкретен дата.

В зависимост от времето за изчисление се разграничават вход, продукция и среден годишен производствен капацитет.

1. Вложен производствен капацитет (въвеждане на PM) - максималният възможен обем на продукцията в началото на отчетния или плановия период (например 1 януари). Условно ще считаме изчисления по-горе показател като вложен производствен капацитет на предприятието.

2. Изходен производствен капацитет (PM навън) се изчислява в края на отчетния или плановия период, като се вземе предвид изхвърлянето или пускането в експлоатация на ново оборудване или нови производствени цехове (например 31 декември). Формула за изчисление:

PM out = PM in + PM in – PM select,

където PM pr е увеличението на производствения капацитет (например поради пускането в експлоатация на ново оборудване);
PM vyb - пенсиониран производствен капацитет.

3. Средногодишен производствен капацитет (PM ср./г) се изчислява като средна стойност на мощността на предприятието в отделни периоди:

PM av/g = PM в + (PM в x Tфакт1) / 12 – (избран PM? Tфакт2) / 12,

Където Tфакт1 - период (брой месеци) на въвеждане в експлоатация на производствения капацитет;
T fact2 - период (брой месеци) на освобождаване от производствен капацитет.

При изчисляване на производствения капацитет се вземат предвид цялото налично оборудване (с изключение на резервното оборудване), като се вземе предвид пълното натоварване, максималното възможно работно време, както и най-модерните методи за организиране и управление на производството. Не се вземат предвид престоите на оборудването, причинени от недостатъци в използването на работна сила, суровини, гориво, електроенергия и др.

Цялостна оценка на капацитета

За цялостна оценка на използването на производствения капацитет се изследва динамиката на посочените по-горе показатели, причините за техните промени и изпълнението на плана. За да анализирате използването на производствения капацитет, можете да използвате данните в табл. 1.

Таблица 1. Използване на производствения капацитет на Alpha LLC
Индекс	Стойност на индикатора		промяна
	миналата година	отчетна година
Обем на продукцията, бр.
Производствен капацитет, бр.
Увеличаване на производствения капацитет поради въвеждане в експлоатация на ново оборудване, бр.
Ниво на използване на производствения капацитет, %

Според данните в табл. 1 През отчетния период производственият капацитет на предприятието се е увеличил с 522 продукта поради въвеждането в експлоатация на ново оборудване, а нивото на неговото използване е намаляло. Резервът на производствени мощности е 11,83% през отчетната година (през предходната година - 4%).

Стандартът за резервен производствен капацитет се счита за 5 % (за отстраняване на неизправности и нормално функциониране на предприятието). В този случай се оказва, че създаденият производствен потенциал не се използва достатъчно пълноценно.

Производственият капацитет формира материалната основа на производствения план, следователно обосновката на производствената програма чрез изчисления на производствения капацитет е основният елемент на планирането на производството. За планиране на производството те също използват изчисляването на производствения капацитет на машинното оборудване въз основа на ефективния времеви фонд на всеки тип машина (Таблица 2).

Таблица 2. Производствен капацитет на предприятието по вид оборудване
Индекс	Вид оборудване
	оборудване №1	оборудване №2	оборудване №3
Количество оборудване, бр.
Ефективен времеви фонд на оборудването, h
Общ ефективен времеви фонд на оборудването, h
Стандартно време за продукт, ч
Производствен капацитет на предприятието по вид оборудване, бр.

На практика те също използват анализ на степента на използване на производствените площи, изчисляване на добива на готова продукция на 1 m 2 производствена площ, което до известна степен допълва характеристиките на използването на производствения капацитет на предприятието (Таблица 3).

Таблица 3. Анализ на използването на производствената площ на предприятието
Индекс	Стойност на индикатора		промяна
	миналата година	отчетна година
Обем на продукцията, бр.
Производствена площ, m 2
Производство на 1 m 2 производствена площ, бр.

Ако производителността на 1 m 2 производствена площ се увеличи, това спомага за увеличаване на обема на продукцията и намаляване на себестойността. В разглеждания случай (виж таблица 3) наблюдаваме намаление на показателя, което показва недостатъчно използване на производствените площи.

Забележка

Непълното използване на производствения капацитет води до намаляване на обема на производството и увеличаване на себестойността му, тъй като за единица продукция се правят повече постоянни разходи.

Анализ на износването на оборудването

При анализа на състоянието на оборудването се обръща специално внимание на неговото физическо и морално износване (оборудването може напълно да се повреди поради износване).

Физическо влошаване- това е загуба на потребителска стойност или износване на материала (промяна в потребителските свойства или технически и икономически показатели). Физическото износване се характеризира с постепенното износване на отделни елементи на оборудването под въздействието на различни фактори: експлоатационен живот, ниво на натоварване, качество на ремонта, корозия, окисляване и др.

Оценката на степента на физическото износване е необходима, тъй като последствията от износването се проявяват в различни аспекти на дейността на предприятието (в намаляване на качеството на продуктите, спад в мощността на оборудването и намаляване на техническите му характеристики). производителност, увеличаване на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудване).

Остаряване- това е функционално облекло. Оборудването се износва поради появата на нови средства на труда, в сравнение с които социалната и икономическа ефективност на старото оборудване намалява.

Същността на остаряването е намаляването на първоначалната цена на оборудването в резултат на появата на по-модерни, продуктивни и икономични видове.

Основните фактори, определящи размера на остаряването:

• честота на създаване на нови видове оборудване;
• продължителност на периода на развитие;
• степента на подобряване на техническите и икономическите характеристики на новото оборудване.

Идеалната ситуация е, когато периодът на физическо износване съвпада с моралното износване, но в реалния живот това е изключително рядко. Обикновено остаряването настъпва много по-рано от живота на оборудването.

За да се осигури непрекъснат производствен процес, има следните основни формуляри за обезщетение за износване: ремонт, подмяна и модернизация. За всеки тип оборудване техническите служби на предприятието определят оптималното съотношение на формите за компенсация на износването, което отговаря на изискванията на организационното и техническо развитие на предприятието в съвременни условия.

Амортизация

Оборудването, тъй като е дълготраен артикул, се износва и прехвърля стойността си върху продуктите постепенно чрез амортизация. С други думи, това е натрупването на средства за възстановяване на оборудването, което се извършва на части поради износване.

Според Данъчния кодекс на Руската федерация амортизируемото имущество е имущество с полезен живот над 12 месеца и първоначална стойност над 100 000 рубли.

Амортизационни отчисления- това е паричен израз на степента на амортизация на дълготрайните активи (FPE), която е включена в производствените разходи и представлява източник на средства за закупуване на оборудване за замяна на износено оборудване или метод за връщане на капитал, авансиран в оборудване .

Амортизационните групи и съответният им полезен живот се установяват в съответствие с Постановление на правителството на Руската федерация от 1 януари 2002 г. № 1 (с измененията на 7 юли 2016 г.) „За класификацията на дълготрайните активи, включени в амортизационни групи“. В този случай остатъчната стойност на дълготрайните активи се определя като разликата между първоначалната стойност и размера на амортизацията на дълготрайните активи.

Нека изчислим амортизационни суми по години(линеен метод) (Таблица 4).

Таблица 4. Отчитане на амортизацията на оборудването във фирма Алфа
Име на дълготраен актив	Амортизационна група	Полезен живот	Първоначална цена, търкайте.	Годишен размер на амортизацията, rub.	Години на експлоатация на дълготрайни активи
					първи	второ
Оборудване №1
Оборудване № 2
Обща сума			103 664,88	51 832,44

Когато цялата цена на дълготрайния актив се прехвърли към себестойността на произведените продукти чрез амортизационни удръжки, тогава сумата на удръжките ще съответства на първоначалната цена на дълготрайния актив, амортизацията вече няма да се начислява.

Икономическа ефективност от използването на дълготрайни активи

За анализ на икономическата ефективност от използването на дълготрайни активи се използват редица показатели. Някои показатели оценяват техническото състояние, други измерват производството на готова продукция спрямо дълготрайните активи.

Показатели, характеризиращи техническото състояние на оборудването

Степен на износване (Да сърмени конци) отразява действителната амортизация на дълготрайните активи:

До сърмени конци = Am / От първия x 100%,

където Am е сумата на начислената амортизация, rub.;
От първия - първоначалната цена на дълготрайните активи, rub.

Компанията Алфа придоби дълготрайни активи през януари 2016 г. (виж Таблица 4) с полезен живот две години. Амортизацията възлиза на:

51 832,44 рубли / 103 664,88 рубли х 100% = 50%.

Този индикатор характеризира висока степен на износване. Това се дължи на факта, че дълготрайните активи на дружеството са от първа амортизационна група с кратък полезен живот.

Коефициент на изправност на дълготрайните активи (По дата) е обратната на степента на износване. Той показва каква е пропорцията на остатъчната стойност на дълготрайните активи от първоначалната им стойност:

Да пасне = 100% – да се носи.

Нека изчислим фитнес фактордълготрайни активи на фирма Алфа: 100% – 50% = 50 % .

Нивото на годни за експлоатация дълготрайни активи е 50%, което показва силно износване на дълготрайните активи поради кратък срок на експлоатация.

Възрастов състав на оборудването

За да се разработят мерки за подобряване на използването на оборудването, е необходимо да се контролира възрастовият състав на различните видове оборудване, определяйки пригодността. Възрастовият състав се характеризира чрез групиране на оборудването според периода на експлоатация (табл. 5). Анализът на възрастовия състав по групи оборудване се извършва в контекста на цеховете и производствените площи.

Таблица 5. Анализ на възрастовия състав на оборудването, %
Възрастови групи на оборудването	Стойност на индикатора		промяна
	миналата година	отчетна година
От 5 до 10 години
От 10 до 20 години
Над 20 години

Положителна тенденция е увеличаването на дела на младото оборудване (възрастови групи 1 и 2) със срок на експлоатация до 10 години. В този случай (виж таблица 5) можем да заключим, че предприятието е пуснало в експлоатация ново оборудване, в резултат на което делът на младото оборудване през отчетната година е 27,20 % (5,70% + 21,50%) в сравнение с 27% (5,10% + 21,90%) миналата година.

Бележки

1. При дълъг експлоатационен живот, значително надвишаващ стандарта, техническите и икономическите характеристики на оборудването се влошават (точност на обработката на частите, производителност на оборудването, темп на нарастване на производствените обеми), качеството на продукта се влошава и производствените дефекти се увеличават. В същото време разходите за ремонт и експлоатация на оборудването нарастват значително.

2. Тъй като физическото износване се увеличава, непланираният престой, свързан с неизправност на оборудването, се увеличава, продължителността на ремонтния цикъл се променя и разходите за поддръжка и ремонт се увеличават.

Икономически показатели, характеризиращи ефективността на използване на дълготрайните активи

Капиталова производителност (F отдел) е общ показател, характеризиращ производството на готова продукция на 1 рубла. дълготрайни активи. Ако коефициентът намалява, това може да се обясни с факта, че увеличението на производителността на труда е по-малко от увеличението на дълготрайните активи (причината за това състояние е амортизацията на дълготрайните активи и високите разходи за техния ремонт и поддръжка). Като цяло коефициентът показва колко ефективно се използват всички групи оборудване:

F отдел = Qреално/S av/y,

Където Qреален - обем на продажбите на продукти през отчетния период, рубли;
C av/y - средна годишна цена на дълготрайните активи, rub. (средноаритметично между стойността на ДМА в началото и края на отчетния период).

Нека изчислим капиталовата производителност за Alpha LLC при следните условия:

• планиран обем продажби - 3190 бр. столове на цена от 24 000 рубли. за единица;
• средна годишна цена на дълготрайните активи - 25 916,22 рубли.

F отдел = 3190 единици. х 24 000 rub. / 25 916,22 рубли = 2954,13 rub.

Това е много висока цифра, което показва, че за 1 търкайте. Дълготрайните активи представляват 2954,13 рубли. Завършени продукти. Има две обяснения за тази ситуация: 1) производството на столове не е автоматизирано, работниците вършат по-голямата част от работата ръчно; 2) цената на някои съоръжения е под 100 000 рубли и според данъчното законодателство не се амортизира.

Бележки

1. Положителна тенденция се счита за увеличаване на обема на продажбите на продукти с намаляване на цената на дълготрайните активи. В този случай се прави заключение за ефективното използване на дълготрайните активи.

2. Коефициентът на капиталопроизводителност може да бъде повлиян чрез оптимизиране на натоварването на оборудването, увеличаване на производителността на труда и броя на работните смени.

Капиталова интензивност (F emc) - показател, обратен на производителността на капитала, характеризиращ цената на дълготрайните активи на 1 рубла. Завършени продукти. Коефициентът ви позволява да определите влиянието на промените в използването на дълготрайни активи върху общата нужда от тях. Намаляването на нуждата от дълготрайни активи може да се разглежда като условно постигната икономия на допълнителни дългосрочни финансови инвестиции. Формула за изчисляване на капиталовата интензивност:

F emk = C avg / g / Qистински.

Нека изчислим стойността на показателя за анализираното предприятие:

F emk = 25 916,22 рубли. / (3190 единици х 24 000,00 рубли) = 0,00034.

Коефициентът показва, че за 1 rub. готовите продукти представляват 0,00034 рубли. себестойност на дълготрайните активи. Това показва ефективното използване на дълготрайните активи.

Важен детайл:намаляването на стойността на капиталоемкостта означава повишаване на ефективността на организацията на производствения процес.

Съотношение капитал-труд (Ф врж) характеризира степента на оборудване на основните производствени работници и показва колко рубли цената на оборудването пада на един работник:

F vrzh = C avg / C номер,

където числото C е средният брой служители, души.

Нека изчислим съотношението капитал-труд за компанията Alpha, ако средният брой на служителите е 52 души.

F vrzh = 25 916,22 рубли. / 52 човека = 498,39 рубли.

За един основен производствен работник на компанията Alpha има 498,39 рубли. стойност на дълготрайните активи.

Бележки

1. Фондоотношението на труда зависи пряко от производителността на труда на работниците в основното производство и се измерва с броя на произведените продукти от един служител.

2. За положителна тенденция се счита увеличаването на капиталоемкостта наред с увеличаването на производителността на труда на основните производствени работници.

Възвръщаемост на дълготрайните активи (капиталова възвръщаемост, Роперационна система) - характеризира рентабилността на дълготрайните активи на предприятието. Този индикатор съдържа информация за това колко печалба (приход) се получава на 1 рубла. дълготрайни активи. Индикаторът се изчислява като съотношението на нетната печалба (постъпления от продажби, печалба преди данъци) към средната годишна цена на дълготрайните активи (средноаритметичното между цената на дълготрайните активи в началото и края на отчетния период):

Р OS = извънредно положение / S avg/y,

където PE е нетна печалба, rub.

Нека изчислим стойността на показателя за рентабилност на капитала за анализираното предприятие, при условие че неговата нетна печалба през отчетния период е 4 970 000,00 рубли.

Р OS = 4 970 000,00 rub. / 25 916,22 рубли = 191,77 .

Бележки

1. Показателят възвръщаемост на дълготрайните активи няма стандартна стойност, но динамичният му растеж е положителен.

2. Колкото по-висока е стойността на коефициента, толкова по-висока е ефективността на използване на дълготрайните активи на предприятието.

Фактор на обновяване (K около) - характеризира скоростта и степента на обновяване на дълготрайните активи, изчислена като съотношение на балансовата стойност на получените дълготрайни активи към балансовата стойност на дълготрайните активи в края на отчетния период (първоначалните данни за изчислението се вземат от финансови отчети):

До около = С нов. OS/S към,

къде е C нов OS - цена на придобитите дълготрайни активи за отчетния период, rub.

C до - цена на дълготрайните активи в края на отчетния период, rub.

Коефициентът на обновяване на дълготрайните активи показва каква част от наличните дълготрайни активи в края на отчетния период се състои от нови дълготрайни активи. За положителен ефект се счита тенденцията коефициентът да нараства в динамика (доказателство за висок процент на обновяване на дълготрайните активи).

Важен детайл:Когато анализирате обновяването на дълготрайни активи, трябва едновременно да оцените тяхното изхвърляне (например поради продажба, отписване, прехвърляне на други предприятия и др.).

Степен на изтощение (За да изберете) - показател, характеризиращ степента и скоростта на извеждане от употреба на ДМА от производствения сектор. Той представлява съотношението на стойността на излезлите от употреба дълготрайни активи ( Избрано) към стойността на дълготрайните активи в началото на отчетния период ( S n) (първоначалните данни за изчисление са взети от финансовите отчети):

За да изберете = От изберете / От n.

Този коефициент показва каква част от дълготрайните активи, които предприятието е имало в началото на отчетния период, е изведена от употреба поради продажба, износване, прехвърляне и др. Анализът на коефициента на пенсиониране протича едновременно с анализа на коефициента на обновяване на ДМА. Ако стойността на коефициента на обновяване е по-висока от стойността на коефициента на пенсиониране, тогава има тенденция за актуализиране на парка от оборудване.

Коефициент на използване на капацитета- показател, определен от съотношението на годишния обем на планираното или действителното производство към неговия среден годишен капацитет.

Планираната производствена мощност на фирмата е 3700 бр., средногодишният производствен капацитет (максимално количество продукти) е 4200 бр. Следователно степента на използване на производствения капацитет:

3700 бр. / 4200 бр. = 0,88 , или 88%.

Бележки

1. Коефициентът на използване на производствения капацитет може да се използва и на предварителните етапи на формиране на производствена програма.

2. Стойността на коефициента на използване не може да надвишава единица или 100%, тъй като производственият капацитет представлява максималния възможен обем продукция при най-добри производствени условия.

3. Идеалната степен на използване е 95%, като останалите 5% са предназначени да осигурят гъвкавост и непрекъснатост на производствения процес.

Скорост на смяна (К см) - индикатор, отразяващ съотношението на действително отработеното време към максимално възможното време на работа на оборудването за анализирания период (може да се изчисли за целия цех или група оборудване). Формула за изчисление:

K cm = F cm / Qв общи линии,

където F cm е броят на действително отработените машинни смени;
Qобщо - общо количество оборудване.

Предприятието разполага с монтирани 61 броя оборудване. През първата смяна са работили само 48 единици техника, а през втората – 44 единици. Нека изчислим коефициента на смяна: (48 единици + 44 единици) / 61 единици. = 1,5 .

Бележки

1. Коефициентът на смяна характеризира интензивността на използване на дълготрайните активи и показва колко смени работи всяка единица оборудване средно годишно (или на ден).

2. Стойността на коефициента на смяна винаги е по-малка от стойността на броя смени.

Коефициент на натоварване на оборудването (K z. относно) е показател, който се изчислява на базата на производствената програма и техническите норми за времето за производство на продуктите. Той характеризира използването на ефективното работно време на оборудването за определен период и показва какво натоварване на оборудването осигурява производствената програма. Може да се изчисли за всяка единица, машина или група съоръжения. Формула за изчисление:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),

където Trpl е планираната трудоемкост на производствената програма, стандартни часове;

F pl - планирано време за работа на оборудването, h;
K vnv е коефициентът на изпълнение на производствените стандарти, който се определя с помощта на средния процент на изпълнение на производствените стандарти.

Важен детайл:изпълнението на производствените стандарти се приема при условие, че 25% от напредналите основни производствени работници изпълняват тези стандарти над средния процент.

Да кажем, че има 50 работници в монтажния цех. изпълняват производствените стандарти, както следва: 25 души отговарят на 100% от производствените стандарти, 15 души изпълняват 110%, 10 души изпълняват 130%.

На първия етап определяме средния процент на изпълнение на производствените стандарти:

(25 души x 100%) + (15 души x 110%) + (10 души x 130%) / 50 души = 109 % .

Така за напреднали могат да се считат 25 души, изпълнили нормата за изработка с повече от 109%. Делът на работниците на първа линия, изпълнили нормата за изработка на 130% е 40% (10 души / 25 души х 100%). Следователно коефициентът на изпълнение на производствената норма следва да се приеме в размер 130 % .

За да се изчисли коефициентът на натоварване на оборудването, е необходимо да се определи трудоемкостта на производствената програма, като се вземат предвид действащите стандарти за видовете оборудване. За Alpha LLC трудоемкостта на производствената програма е 99 000 стандартни часа(количество оборудване - 61 бр.).

Ефективният фонд за работно време (EFV на единица оборудване беше изчислен по-рано) ще бъде 103 273 ч(1693 часа х 61 броя оборудване).

Нека намерим коефициента на натоварване на оборудването за анализираното предприятие:

K z. оборот = 99 000 стандартни часа / (103 273 часа x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .

Както показват изчисленията, нивото на натоварване на оборудването ви позволява да изпълните производствената програма за планирания период.

Бележки

1. Коефициентът на натоварване на оборудването, получен чрез изчисление, има висока стойност, близка до единица. Стойността му не трябва да надвишава единица, в противен случай ще трябва да се вземат мерки за увеличаване на производителността на оборудването и увеличаване на коефициента на смяна. В същото време трябва да се осигури определен резерв в степента на натоварване на оборудването в случай на непредвидени престои, промени в технологичните операции и преструктуриране на производствения процес.

2. Ако възникнат колебания на пазара (растеж/намаляване на търсенето) или форсмажорни обстоятелства, предприятието трябва своевременно да реагира на всички промени. За да постигнете по-добро качество на продуктите и да подобрите тяхната конкурентоспособност, трябва да наблюдавате използването на производствения капацитет и за това трябва постоянно да подобрявате и актуализирате работата на оборудването и да повишавате производителността на труда (тези два фактора са в основата на работата на всяко производствено предприятие ).

Как да подобрим използването на капацитета

Ако планираните продажби са по-ниски от производството, трябва да се обърне внимание на въпроса как да се подобри използването на капацитета.

За подобряване на използването на капацитета необходимо:

• намаляване на времето за престой на оборудването или замяната му с ново. В случай на смяна на оборудването си струва да се изчислят икономическите ползи, тъй като разходите за закупуване на ново оборудване може да са по-високи от ползите от неговото внедряване;
• увеличаване на броя на основните производствени работницикой ще може да произведе по-голямо количество продукти (в същото време разходите за труд като част от полупроменливите разходи ще се увеличат);
• увеличаване на производителността на работницитечрез установяване на график на работа на смени или увеличаване на производителността с помощта на бонусна система за изпълнение на увеличен производствен план (в този случай ще има увеличение на полупроменливите разходи за единица продукция);
• подобряване на уменията на ключови производствени работници. Начини за реализация: обучение на съществуващи специалисти или наемане на нови висококвалифицирани специалисти (и в двата случая фирмата ще понесе допълнителни разходи);
• намаляване на трудоемкостта на производството на единица продукция. Най-често се постига чрез прилагане на резултатите от научно-техническия прогрес и преоборудване на производството.

Страница 1

Средният годишен капацитет на дадено предприятие се определя чрез добавяне на средния годишен вложен капацитет към капацитета в началото на годината и изваждане на средногодишното изхвърляне. В случай, че конкретна дата за въвеждане в експлоатация (извеждане) не е определена в рамките на една година, в петгодишните планове средногодишното въвеждане в експлоатация (извеждане) на мощност се приема равно на 35% от планираното въвеждане в експлоатация (или извеждане от експлоатация) на мощност за година.

Средногодишният производствен капацитет на предприятието за производство през целия петгодишен период систематично се увеличава и в края на петгодишния период възлиза на 106 4% от нивото на базовата година.

Степента на използване на производствения капацитет се изчислява като съотношение на годишното производство към средногодишния капацитет на предприятието. Коефициентът на екстензивно използване на оборудването Kex е равен на съотношението на планираното или действителното работно време на оборудването към календара или работното време, установено при изчисляването на производствения капацитет. Коефициентът на интензивно използване на оборудването Kin се характеризира със съотношението на планираната или действителната производителност на единица за единица време към стандарта за паспорт или проектна производителност, приет при изчисляване на неговия капацитет. Произведението на коефициентите на екстензивно и интензивно използване дава интегралния коефициент на използване на оборудването Kint.

Нивото на използване на производствения капацитет се изразява с коефициент, който се определя като отношение на годишното производство към средногодишния капацитет на предприятието, получено чрез изчисление.

Изразено ниво на използване на производствения капацитет; коефициентът, който се определя като съотношението на годишното пускане на продукти към средния годишен капацитет на предприятието, се получава чрез изчисление.

Ако предприятието има стандартни разходи за рубла продаваеми продукти за отделни продукти, стойността на стандартните разходи (C) може да се определи като произведение от обема на производството въз основа на средния годишен капацитет на предприятието (A) и стандартното ниво на разходите за рубла продаваеми продукти.

Нивото на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета. Коефициентът на използване на капацитета се определя като отношението на годишното производство към средногодишния капацитет на предприятието. Средният годишен капацитет се определя чрез сумиране на наличния капацитет в началото на годината и средния годишен капацитет, въведен през годината, минус средногодишния изтеглен капацитет. Ако в плана за въвеждане в експлоатация на нови мощности сроковете са определени не по месеци, а по тримесечия, тогава въведените мощности през първото тримесечие се умножават по 10 5 месеца, през второто тримесечие - по 7 5 месеца, през третото тримесечие - на 4 5 месеца и през четвъртото тримесечие - на 1 5 месеца.

Впоследствие размерът на производствения капацитет се влияе от различни фактори, както в посока на увеличаването му под влиянието на организационно-техническото подобрение на производството, така и в посока на намаляване поради изхвърлянето на отделни елементи от дълготрайните активи поради физически и морално износване. Следователно, когато се планира производството, е необходимо да се вземат предвид всички тези промени и да се определи средният годишен капацитет на предприятието.

Нивото на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета. Този коефициент се определя като съотношението на действително произведената продукция за годината към средногодишния капацитет на предприятието за съответната година.

Особено важен е показателят за производителност на капитала, който характеризира икономическата ефективност на създаването на производствени мощности и дейността на предприятието като цяло. Капиталовата производителност се определя като съотношението на брутната (стокова) продукция към средната годишна цена на основните производствени фондове. Сравнението на производителността на капитала според техническия проект и средния годишен капацитет на предприятието показва доколко производителността на капитала според средния годишен капацитет изостава от проектния или, обратно, го надвишава.

Страници:      1

Под производствен капацитетПредприятието разбира максимално възможното производство на продукти в определена номенклатура, асортимент, с подходящо качество в плановия период с най-пълното използване на оборудването и производствените площи, като се вземе предвид използването на съвременни технологии.

Производственият капацитет се определя от продуктовата гама, като се вземе предвид профилът на предприятието. В условия, когато дейността на предприятието е насочена към задоволяване на потребителското търсене, производственият капацитет се определя въз основа на портфолиото от поръчки. Производственият капацитет се измерва, като правило, във физическо изражение или в конвенционални мерни единици, приети в плана.

Понятията „производствен капацитет” и „производствена програма” не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти за единица време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета през този период от време.

При определяне на производствения капацитет трябва да се изхожда от следните разпоредби:

изчисляването на производствения капацитет се извършва за цялата гама продукти, произведени от предприятието. В условията на многопродуктово производство производственият капацитет се изчислява въз основа на стандартни представители, установени за хомогенни групи продукти. Критерият за привеждане на хомогенните продукти към един вид е коефициентът на интензивност на труда;

Производственият капацитет на предприятието (цех) се определя от капацитета на водещите му подразделения (цехове, секции), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места. Водеща дивизиясе счита този, в който се извършват основните технологични операции за производство на продуктите; където се изразходва най-голям дял от общия жив труд и където е съсредоточена основната част от дълготрайните активи. Например за машиностроителните предприятия водещи са монтажните и механичните цехове. под " тясно място„Разбира се несъответствието между капацитета на отделните цехове, участъци, групи оборудване и капацитета на поделенията, за които е установен капацитетът на цеха, на цялото предприятие. Да приемем, че ако едно машиностроително предприятие включва снабдителни, механични и монтажни цехове в основните си цехове и един механичен цех е определен като водещ, тогава капацитетът на цялото предприятие ще се определя от капацитета на механичния цех . В същото време ще се изчисли производителността на цеховете за доставка и монтаж и връзката му с капацитета на водещия магазин, в резултат на което ще бъдат идентифицирани „тесни места“ или „широки“ места. На свой ред под " широко място» се отнася до превишението на капацитета на отделните подразделения над капацитета на предприятието (цеха) като цяло;

изчисляването на капацитета се извършва за всички производствени подразделения на предприятието в последователност от най-ниското до най-високото: група от технологично хомогенно оборудване → производствена площадка → цех → предприятие като цяло. В същото време се определя пропускателната способност на блоковете и се идентифицират „тесни места“ и „широки“ зони. Премахването на тесните места помага да се увеличи нивото на използване на капацитета на съответното звено;

производственият капацитет е динамичен. Тя е обект на промяна. Следователно изчисляването на производствения капацитет е обвързано с конкретна дата - в началото и в края на плановия период.

Изчисляването на производствения капацитет се извършва въз основа на следните данни: количествен състав на оборудването; режим на работа на оборудването; прогресивни технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването; Продуктовата гама.

Количествен състав на оборудването. Изчисляването на производствения капацитет включва цялото производствено оборудване, предназначено за това подразделение: както работещо, така и неактивно поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване. Следното не се взема предвид: 1) оборудване на спомагателни отдели на предприятието (например механичен ремонт, инструментално, електромеханично), както и зони със същото предназначение в основните производствени цехове; 2) резервно оборудване.

За работилници на редица предприятия (например лека промишленост), както и монтажни цехове на машиностроителни предприятия, основният фактор при определяне на капацитета е производственото пространство. Помощните площи не се вземат предвид.

Режимът на работа на оборудването се установява въз основа на специфичните производствени условия и максимално възможното време на работа на оборудването:

а) за предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен времеви фонд е равен на броя на календарните дни в годината, умножени по 24 часа, минус времето, необходимо за капитални и планирани ремонти за поддръжка;

б) при непрекъснато производство максималният възможен времеви фонд се определя по формулата:

Където – календарен фонд на работното време на оборудването в дни;
– брой почивни дни в годината;
– брой празници годишно;
– брой смени;
– продължителност на една смяна в часове;
– време, изразходвано за капитален и планов ремонт, час; – намаляване на работното време във всички предпразнични дни, час.

Технически нормативи за интензивност на труда или производителност на оборудването. За изчисляване на производствения капацитет се използват технически стандарти за производителност. В зависимост от тяхното постигане се вземат предвид прогресивни стандарти, базирани на устойчивото постигане на най-добрите. В машиностроенето за устойчиви се приемат показателите, постигнати от напреднали работници, които съставляват 20-25% от всички работници, за най-добро тримесечие.

Гама от продукти. Производственият капацитет се определя за всеки вид произведен продукт в плановия период. Но в многопродуктовите отрасли (машиностроене, шиене, плетене и др.) производствената програма може само в редки случаи да бъде включена в изчисляването на капацитета без предварителна обработка. Тя е приведена в по-удобна форма. За целта номенклатурата се разширява чрез комбиниране на различни имена на продукти в групи според конструктивно и технологично сходство и довеждане на всяка група до един основен представителен продукт.

В предприятия, оборудвани със същия тип оборудване, производственият капацитет може да се определи по формулата:

,

Където Q– количество оборудване, бр.;
– фонд време на работа на съоръжение, час; P – технически норматив за производителност на това оборудване, бр./час.

При производството с няколко артикула, поради липсата на данни за производителността за повечето технологично оборудване, се използва следната формула:

,

Където
– трудоемкост на набор от продукти, произведени на това оборудване, стандартен час/бр.

Производственият капацитет, изчислен на базата на максималната стойност на всички негови компоненти, е първоначалният и определящ входмощност, тоест капацитетът в началото на периода на планиране, обикновено една година. През годината производственият капацитет претърпява промени поради въвеждане (увеличаване) на нови мощности и освобождаване от мощности. Увеличаването на капацитета може да се постигне чрез:

прилагане на мерки за отстраняване на тесните места;

повишаване на производителността на оборудването чрез модернизация;

увеличаване на количеството оборудване;

преразпределение на работата между отделни видове и групи оборудване;

възможно увеличаване на смените на оборудването;

реконструкция на предприятието;

вложена мощност поради разширяване на предприятието и в резултат на ново строителство и др.

Разпореждане с производствен капацитет е възможно по време на ликвидация на дълготрайни активи поради физическо и морално износване, отдаване под наем на оборудване (лизинг), ликвидация на капацитет поради непреодолима сила и други причини.

Промяната в гамата от продукти може да доведе както до увеличаване, така и до намаляване на производствения капацитет.

В резултат на това производственият капацитет в края на плановия период е изходяща мощност– се определя, както следва:

Където
– производствен капацитет в началото на плановия период (вложен капацитет);
– въвеждане в експлоатация на мощности в резултат на изграждане на нови и разширяване на съществуващи мощности;
– увеличаване на мощността поради реконструкция;
– увеличаване на капацитета в резултат на техническо преоборудване и други организационни и технически мерки;
– увеличаване (намаляване) на капацитета поради промени в продуктовата гама;
– намаляване на мощността поради изваждането му от експлоатация поради неизправност и износване и други причини.

За да определите количеството мощност, което действително ще работи през планираната година, определете стойността среден годишен капацитет:

,

Където
И
– съответно вложени и изходящи производствени мощности в аз-ти месец от плановия период;
– брой месеци на експлоатация, въведени в аз-ти месец на капацитет до края на годината;
– броят месеци до края на годината, през които напусналите няма да работят аз-ти месец на властта.

Проектен производствен капацитет– капацитет, предвиден по проект за ново строителство, реконструкция или разширение на предприятие (цех). Развитието на проектирания капацитет се извършва постепенно, в съответствие с утвърдените стандарти. Своевременното и цялостно развитие на проектантските мощности е от голямо значение и е резерв за увеличаване на производствените обеми. Когато проектната мощност е напълно развита, тя се трансформира в мощност в началото на плановия период (входяща мощност).

Всички видове производствени мощности се отразяват в баланса на производствените мощности, които могат да бъдат развити от предприятията. Балансът се съставя по номенклатурата и асортимента на продуктите. Ако в предприятието има подразделения със затворен производствен цикъл за производство на хомогенни продукти, производственият капацитет на предприятието се определя от сумата от мощностите на тези подразделения.

И така, балансът отразява: производствения капацитет в началото на годината; промени (увеличаване, намаляване) на капацитета през годината; среден годишен производствен капацитет; ниво на средногодишно използване на капацитета.

Както вече споменахме, производственият капацитет се измерва за всеки вид продукт в естествени или условно естествени единици. Но заедно с физическото измерване, в предприятия с разнородна продукция, могат да се използват и измерватели на разходите.

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят. Изчисляване на производствения капацитет. Показатели за използване на капацитета

2. Класификация на предприятията и тяхното място във външната среда

Списък на използваните източници

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят. Изчисляване на производствения капацитет. Показатели за използване на капацитета

Производственият капацитет е оцененият, максимално възможен при определени условия обем на продукцията на предприятието (неговите подразделения, оборудване) за единица време. Определени условия означават: пълноценно използване на производственото оборудване и пространство, въвеждане на ново оборудване и модерна технология, оптимални режими на работа, научна организация на производството и труда, прилагане на технически обосновани стандарти за използване на машини и оборудване, потребление на суровини. Неговото изчисление е необходимо за обосноваване на производствената програма, идентифициране на вътрешни резерви за нейното увеличаване и повишаване на ефективността на производството и неговото сътрудничество.

Размерът на производствения капацитет е динамичен и варира в зависимост от условията на производство и естеството на продуктите (работи, извършвани услуги), наличието на работна ръка и нейната квалификация, режима на работа на предприятието и други фактори. Изчислява се въз основа на номенклатурата и гамата от продукти, установени в плана или съответстващи на действителното производство, и като правило за една година. В този случай се използват същите мерни единици, в които се планира производството, понякога в мерни единици на преработени суровини или в конвенционални единици.

Производственият капацитет трябва да се разграничава от проектния капацитет, предвиден в проекта на предприятието, чиято действителна стойност може да бъде по-малка или по-голяма от производствената програма, но по-малка от производствения капацитет. В началните етапи от функционирането на предприятията тяхната производствена програма, като правило, е по-малка от производствения капацитет за известно време (период), когато технологичните процеси се усвояват, създава се необходимото изоставане от незавършено производство, се формулира квалифициран персонал. , създават се кооперативни връзки и др. Такива периоди обикновено се наричат ​​период на развитие на производството (развитие на проектния капацитет).

Периодите на овладяване на производството са характерни не само за новосъздадените предприятия и техните производствени подразделения. Във връзка с разработването на нови видове продукти или процеси за тяхното производство те могат периодично да се повтарят в съществуващи. В края на периода на развитие на производството неговите обеми достигат проектния капацитет.

В бъдеще, поради въвеждането на постиженията на научно-техническия прогрес в производството, например по-прогресивни технологии и модерно оборудване, средства за механизация или автоматизация и т.н., или обратното, пенсиониране поради износване на цехове, агрегати, сгради и съоръжения, производственият капацитет може да се промени (увеличи или намали). В тази връзка се прави разлика между средногодишен въведен и изтеглен в края на годината (производство) и средногодишен производствен капацитет.

Средният годишен въведен M s.vv или оттеглен M s.vyb производствен капацитет се определя като сумата от нововъведените M s.vv или оттеглените M s.vyb капацитети, умножена по броя на пълните месеци на тяхното използване през дадена година T i и разделено на 12, т.е.

M svv = ∑ M sv T i /12; M s.select = I M select (12 - T i)/12.

Производствен капацитет в края на годината (изход) M out се определя като алгебричната сума на входящата мощност, ефективна в началото на дадена година (към 1 януари), M in, нов капацитет, въведен през годината, M in , и M out се пенсионира тази година:

M out = M in + M in - M select.

Средногодишен производствен капацитет M sg е капацитетът, наличен за предприятие, цех, обект средно на година, като се вземе предвид увеличаването на новите и освобождаването от съществуващи мощности. Дефинира се като сбор от наличната входяща мощност в началото на дадена година, M in, средния годишен капацитет, въведен през годината, M s.in, както и средната годишна изтеглена мощност M s.out (сравнима по номенклатура, асортимент и мерни единици):

M s.g = M in + M s.in - M s.out = M in + ∑ M in T i /12 - ∑M изберете (12 - T i)/12.

При определяне на производствения капацитет се препоръчва да се вземе предвид цялото налично производствено оборудване, вкл. неактивен поради неизправност, ремонт, модернизация, приписан на предприятието (вписан в баланса му, независимо от местоположението), работилница, обект. Резервното оборудване, което се съхранява, не се взема предвид в количеството, определено от действащите стандарти, както и оборудването на спомагателни и сервизни работилници, ако е подобно на оборудването, използвано в основните работилници.

Един от важните фактори при изчисляване на производствения капацитет са технически обоснованите стандарти за производителност на оборудването, използване на производствено пространство, потребление на суровини и т.н. Стандартите, които се вземат предвид, трябва да осигуряват производството на най-голямо количество продукти за единица време ( на единица площ, суровини и др.). Размерът на производствения капацитет на предприятието също зависи от неговата специализация, списъка и количественото съотношение на продуктите, които ще бъдат произведени. Замяната на едни от тях с други също предизвиква съответна промяна в силата.

Режимът на работа на предприятието също оказва значително влияние върху количеството мощност. В съответствие с това се разграничават следните фондове на времето: календарни, рутинни или номинални, реални (работни). За всяко оборудване календарният фонд от време се изчислява като произведение на броя на календарните дни в годината (период на изчисление) по броя часове на ден; номиналният (режимният) фонд е равен на календарния фонд минус почивните дни и празниците, като се вземе предвид съкратеният работен ден по празниците. При непрекъснат процес режимният фонд е равен на календарния фонд. Действителният времеви фонд е максимално възможният за даден режим на работа, като се вземе предвид времето, изразходвано за извършване на работи по поддръжката и ремонта на оборудването.

В предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен годишен фонд време се изчислява въз основа на трисменен (и при работа на четири смени - четирисменен) режим на работа на оборудването и като се вземе предвид установената продължителност на смените в часове. От така изчисления годишен фонд се изважда нормативното време за извършване на профилактика, текущи и други ремонти, почивни и празнични дни, както и неработното време на съкратени смени през почивните и празнични дни. В случаите, когато поддръжката и ремонтът на оборудването се извършват в работно време и това се взема предвид в стандартите за неговата производителност, времето, изразходвано за тяхното изпълнение, не се приспада от общия фонд време.

В предприятия със сезонен характер на производство фондът за работно време на оборудването се установява в съответствие с одобрения (приет) режим на работа, като се вземе предвид оптималният брой смени (дни) на работа на технологичните цехове или според проекта. За тези предприятия не се препоръчва да се взема предвид времето за основни и други видове ремонти, които имат значителна продължителност.

Трябва също така да се има предвид, че при изчисляване на производствения капацитет не трябва да се използва престой на оборудването, свързан например с липса на работници, гориво (енергия) и различни организационни проблеми, както и различни загуби на време поради производствени дефекти. изключено от работния фонд време. Производствените площи, взети предвид при изчисляване на производствения капацитет, включват например площи, заети от производствено оборудване, работни маси, монтажни стендове, превозни средства, детайли и части на работните места, проходи между оборудването и работните места (с изключение на главните проходи) и т.н. спомагателните зони включват площите на магазините за инструменти, сервизите и др. Общата площ на цеха се определя като сума от производствените и спомагателните площи.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове; цехове - капацитет на водещи участъци (линии); обекти - капацитетът на водещите групи оборудване. Под водещи се разбират цехове (зони), в които е съсредоточена значителна част от основното оборудване и заемат най-голям дял в общата трудоемкост на производството на продукта или се извършват най-сложните и трудоемки операции на технологичните процеси. По този начин в предприятията за черна металургия такива цехове включват доменна пещ, производство на стомана и валцуване; по машиностроене, машиностроене, електротехника - механична и монтажна.

Ако предприятието има няколко основни (водещи) производствени цеха (участъци, възли, инсталации или групи оборудване), изпълняващи отделни етапи от технологичния процес, тогава производственият капацитет се определя от тези от тях, които извършват най-голям обем работа в натурални единици измерване или чрез интензивност на труда. Ако има няколко цеха (обекти и др.) със затворен (пълен) производствен цикъл, произвеждащи хомогенни продукти, се изчислява като сбор от техните мощности.

В случаите, когато се установят несъответствия между капацитета на отделните цехове, се определя коефициентът на непредвидимост - съотношението на капацитета на водещия цех (секция, групи оборудване) към капацитета на други цехове (други производствени единици). В този случай се идентифицират така наречените „тесни места“ - цехове, участъци и др., чийто производствен капацитет е по-малък от водещата група оборудване (цех, участък), което води до нарушаване на принципа на пропорционалност в организацията на производствените процеси, т.е. до нарушаване на същата относителна производителност на отделни подразделения на предприятието.

1.4. Производствен капацитет на предприятието

Същността на понятието производствен капацитет

В съвременните условия производствената програма на всяко предприятие се определя въз основа на:

Съвкупността от търсенето на продуктите, които произвежда;

Производственият му капацитет.

Производствен капацитет на предприятието(цех, площадка) е потенциално максимално възможният годишен (тримесечен, месечен, дневен, сменен) обем на продукцията, строителството, услугите (или добив, преработка на суровини) с необходимото качество с дадена номенклатура и асортимент въз основа на прогресивни стандарти за използване на оборудване и производствено пространство, като се вземат предвид прилагането на мерки за прогресивна технология, напреднала организация на труда и производството.

При планирането и анализа на дейността на предприятието се разграничават три основни типа производствен капацитет: перспективен, проектен и оперативен.

Прогнозният производствен капацитет отразява очакваните промени в технологията и организацията на производството, гамата от основни продукти, включени в дългосрочните планове на предприятието.

Проектният производствен капацитет представлява възможния обем на продукцията на конвенционална продуктова гама за единица време, определена при проектирането или реконструкцията на предприятие, цех или обект. Този обем е фиксиран, тъй като е предназначен за постоянна условна гама от продукти и постоянен режим на работа. Въпреки това, с течение на времето, в резултат на реконструкция и техническо преоборудване, въвеждане на нови прогресивни технологии и напреднали практики в организацията на труда и производството, първоначалният проектен капацитет ще се промени, но ще бъде записан като нов проектен капацитет. Това е много важен показател за ориентацията на производствената организация към постигане на високи резултати. Това се дължи на факта, че проектната документация по правило включва дизайнерски решения, които са най-високи към момента на разработване на проекта.

Текущият проектен капацитет на предприятие, цех или обект отразява неговата потенциална способност да произвежда през календарен период максималното възможно количество продукти, предвидено в плана за производство на търговски продукти с определен асортимент и качество. Тя има динамичен характер и се променя в съответствие с организационно-техническото развитие на производството. Следователно, той се характеризира с няколко показателя:

Мощност в началото на планирания период (вход);

Мощност в края на планирания период (производство);

Средна годишна мощност.

Входящият производствен капацитет на едно предприятие (цех, обект) е капацитетът в началото на плановия период, обикновено в началото на годината. Изходен производствен капацитет- това е мощността в края на плановия период, която се определя като алгебрична сума на вложената мощност в сила в началото на годината (към 1 януари) и въведената през годината нова мощност и мощността се пенсионира през същата година. Средногодишен производствен капацитет е капацитетът, с който едно предприятие (цех, обект) разполага средно годишно, като се отчита увеличаването и освобождаването от наличния капацитет.

Производственият капацитет се измерва в същите единици като производствената програма (бройки, тонове, метри и т.н.). Например капацитетът на един тракторен завод се определя от броя на тракторите в бройки, капацитетът на една въглищна мина се определя от количеството въглища в тонове. В предприятие, където качеството на суровините влияе върху обема на готовата продукция, неговият капацитет се измерва в единици преработени суровини. Така производственият капацитет на захарна фабрика се измерва в тонове преработено цвекло, а на млекопреработвателно предприятие - в тонове преработено мляко.

Производственият капацитет на предприятието е променлива величина. Той се променя с времето, т.е. увеличава се или, обратно, намалява. Много фактори влияят върху промените в производствения капацитет. Изброяваме основните:

Структура на дълготрайните производствени активи, дял на тяхната активна част;

Нивото на технологичен прогрес в основните производствени процеси (колкото по-напреднала е производствената технология, толкова по-голям е производственият капацитет);

Производителност на технологичното оборудване (колкото по-модерни са машините и съоръженията и колкото по-висока е тяхната производителност за единица време, толкова по-голям е производственият капацитет);

Ниво на специализация на предприятието (повишаването на нивото на специализация спомага за увеличаване на производствения капацитет на предприятието);

Ниво на организация на труда и производството; това е много важен фактор, влияещ върху производствения капацитет, т.е. наблюдава се тяхната пряка зависимост;

Нивото на квалификация на персонала в основните производствени отдели (зависимостта се проявява във факта, че колкото по-висока е квалификацията на работниците, толкова по-малко са дефектите, повреди, прекъсванията на оборудването и толкова по-висока е неговата производителност);

Качеството на предметите на труда, т.е. колкото по-високо е качеството на суровините, материалите и полуготовите продукти, толкова по-малко труд и време са необходими за тяхната обработка и следователно повече продукти могат да бъдат произведени за единица време на работа на оборудването.
В допълнение към изброените фактори, производственият капацитет се влияе значително и от нивото на организация на производството и труда в спомагателните и обслужващи отдели - инструментални, ремонтни, енергийни и транспортни съоръжения.

Изчисляване на производствения капацитет

В условията на преход към пазарна икономика е невъзможно да се организира производство без първо да се разработи бизнес план. Един от разделите на такъв стратегически документ е производственият план, който трябва да съдържа изчисление на производствения капацитет на подразделенията на предприятието. Такива изчисления са важен компонент на бизнес планирането, по-специално плана за промишлено производство. Изчисленията на производствения капацитет ви позволяват обективно:

Планирайте обема на производството;

Идентифициране на възможни резерви за развитие на производството;

Обосновете икономическата целесъобразност на специализацията на производството и кооперирането на предприятията;

Планирайте насоки за развитие на производствения капацитет на предприятието.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове, а капацитетът на цеха се определя от капацитета на водещите участъци, звена и водещи групи оборудване. Водещите групи включват оборудване, което изпълнява по-голямата част от работата - по отношение на сложността и интензивността на труда. Под водещи работилници се разбират следните работилници (направления):

В който е съсредоточена най-голямата част от основното производствено оборудване;

Заема най-голям дял в общата трудоемкост на производството на продуктите.

При избора на основна водеща връзка е необходимо да се вземат предвид спецификите на индустриалното предприятие. Например в минната промишленост капацитетът на мина, използваща метода на подземен добив, се определя от възможностите на шахтовия лифт. В металургичните заводи това са доменни пещи и валцови мелници.

Производственият капацитет се изчислява въз основа на:

Номенклатура, структура и количество на изделията;

Броят на единиците налична техника на разположение на предприятието;

Оперативно време на работа на оборудването;

Трудоемкостта на произведената продукция и планираното й намаляване;

Прогресивни технически изправни стандарти за работа на оборудването;

Отчитане на данни за спазване на производствените стандарти. Производственият капацитет се изчислява последователно

от най-ниското ниво към най-високото, т.е. от производителността (мощността) на групи от технически хомогенно оборудване към мощността на обекта, от мощността на обекта към мощността на цеха, от мощността на цеха към мощността на предприятието.

Производственият капацитет на цех (обект), оборудван с еднотипно оборудване и произвеждащ същата продукция, се определя по формулата

където P е стандартната годишна производителност на една машина (единица); Уt - среден коефициент на превишение на нормите; n е средногодишният парк от този вид оборудване; Fe - ефективен годишен

времеви фонд на една машина (агрегат); t w - стандартно време за обработка (производство) на единица продукт, часове.

Ако даден цех (обект) е оборудван с различни видове оборудване, производственият капацитет се определя от производителността (производителността) на парка от водещи групи оборудване, които характеризират профила на това звено.

Производственият капацитет на едно предприятие (цех, обект) е динамична категория, променяща се през плановия период. Тези промени се дължат на следните фактори:

Износване и вследствие на това отписване и бракуване на оборудването;

Въвеждане в експлоатация на ново оборудване за подмяна на износено оборудване;

Модернизиране на оборудването по време на основен ремонт, което може да промени неговата производителност;

Реконструкция и техническо преоборудване на цялото предприятие или отделни негови производствени звена и др.

За целите на планирането на производството е необходимо да се следи и своевременно да се изясни действителният капацитет на предприятието. За това се използва среден годишен производствен капацитет - извеждане и въвеждане в експлоатация.

Средният годишен изтеглящ се производствен капацитет (Ms retiring) се определя като сумата от изтеглящите се производствени мощности (Msaub), умножена по броя на месеците (ni), оставащи от датата на изхвърляне до края на определена година, разделена на 12:

Средният годишен вложен производствен капацитет (M input) се определя като сумата от новите мощности (Mn) (в сравними единици във физическо или парично изражение), умножена по броя на месеците на тяхното използване до края на годината (n), разделено на 12:

При отчитане на отбелязаните показатели, освен производствения капацитет в началото на годината (входяща мощност Min), неговото увеличение или намаление през годината през i-тия месец (Mg-), както и изходната мощност (Mout) , т.е. мощността в края на годината се определят:

Неравномерното изменение на мощността през годината налага определянето на нейната средна годишна стойност:

Средният годишен капацитет се намира чрез изваждане на средния годишен капацитет за пенсиониране, наличен в началото на годината, и добавяне на средното годишно увеличение на капацитета през годината.

Пример. В началото на планирания период (година) Mvx = 1000 бр. През март капацитетът е увеличен с 50 единици, през юли - със 100 единици. През април беше въведен в експлоатация капацитет от 150 бр., през август - още 150 бр.

Средногодишен производствен капацитет

Msg = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 единици.

Изходна мощност на предприятието в края на планирания период (година)

Мощност = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 единици. Средногодишен изтеглен (оттеглящ се) производствен капацитет

Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 « 79 единици. Средногодишен вложен производствен капацитет

Mвход = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 единици.

Както беше отбелязано, средногодишният капацитет на предприятието се използва за обосноваване на производствения план. Нивото на неговото използване се определя от коефициента на използване на производствения капацитет (qt), който се изчислява чрез разделяне на планирания (или действителния) обем продукти (работи, услуги), произведени от предприятие (цех, обект) или обем преработени суровини (Vf) за дадена година (месец) по средногодишния планиран (фактически) или съответно средномесечен производствен капацитет (Msr):

Въз основа на изчисленията на производствения капацитет се съставят отчетни и планирани баланси на производствения капацитет (Таблица 2).

таблица 2

БАЛАНС НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ

(условен пример)

Индекс	Значение
Производствен капацитет (дизайн)
План за производство на продукта
Производствен капацитет в началото на годината
Отписване на капацитет за плановия период
Увеличаване на капацитета през планирания период Включително поради: Модернизация на оборудването Въвеждане в експлоатация на нови мощности
Увеличаване или намаляване на капацитета в резултат на промени в продуктовата гама и гама
Производствен капацитет в края на годината
Среден годишен капацитет
Изискване за допълнителна мощност
Коефициент на използване на проектния капацитет
Средногодишен коефициент на използване на мощността

При съставянето на баланса за отчетната година капацитетът в началото на отчетната година се взема по номенклатурата и асортимента на годината, предхождаща отчетната година, а капацитетът в края на годината се взема по номенклатурата и продуктовата гама на отчетната година.

При разработване на баланс за плановия период капацитетът в началото на периода се взема според номенклатурата и в асортимента на продуктите на отчетната година, а капацитетът в края на периода (годината) - според номенклатурата и в продуктовата гама на плановия период (година).

Както показва практиката, е много трудно да се изчисли производственият капацитет. Резултатите от изчисленията често заемат 200 300 страници текст, таблици и графики, компилирането им изисква повече от 1000 човекочаса. Производственият капацитет, изчислен по този начин, представлява един от неговите варианти с минимално количество изчислителна работа.

Както беше отбелязано, производственият капацитет се влияе от голям брой фактори. В същото време естеството на тяхното влияние е различно и се променя значително. Във връзка със специфични условия може да се изчисли n-то число на стойностите на производствения капацитет. Проблемът се свежда до определяне на оптималната стойност на производствения капацитет чрез изследване на функцията за екстремалност. Трудно е да се реши този проблем с помощта на конвенционални методи. Следователно, за да се намери оптималният производствен капацитет на обект, цех или предприятие, се използват методи на линейно програмиране.

При разглеждане на факторите, влияещи върху производствения капацитет, в тяхната взаимовръзка се разкрива следната характеристика: всички те определят фонда на работното време, машиноемкостта, трудоемкостта на продукта и използването на оборудването при производството на продукти с определено качество и определен вид. Фундаменталната зависимост на производствения капацитет (MP) от тези фактори има следната основна форма:

където n е броят на видовете продукти; B е фондът от работно време на производствената единица (технологична линия, единица), h; ti е времето, необходимо за производство на единица продукт от тип i в един цикъл, h; qi е обемът на продуктите от i-тия вид, произведени за единица време (в един цикъл), бр.; ni е делът на продуктите от i-тия вид в общата продукция (за един цикъл).

Анализът на горната зависимост показва, че производственият капацитет се влияе значително от времето на работа на производственото оборудване, което зависи от режима на работа на предприятието. Концепцията за режим на работа на предприятието включва броя на работните смени, продължителността на работния ден и работната смяна.

В зависимост от загубите на време, които се вземат предвид при изчисляване на производствения капацитет и планиране, се разграничават средствата за работно време на оборудването: календарни, номинални (режимни) и действителни (работни) или планирани.

Календарният фонд на времето за работа на оборудването (Fc) служи като основа за изчисляване на фонда време за използване на други видове оборудване и се определя като произведение от броя на дните в текущия календарен период (Dc) от броя часове на ден:

Номинален (режимен) фонд време за работа на оборудването

(Fr) зависи от броя на календарните дни (Dk) и броя на неработните дни в годината (Dn), както и от възприетия режим на работа на смени на ден:

където t е средният брой часове работа на оборудването на ден през делничните дни съгласно приетия график на смени и като се вземе предвид намаляването на продължителността на смяната през празниците, или

където Dp е броят на почивните дни и празниците в планирания период; t - продължителност на работната смяна, часове; DSP - броят на дните преди почивните дни (предпочивни дни) с намалена продължителност на работната смяна в текущия период; tsp - времето, при което продължителността на работната смяна в предпразнични и предпочивни дни е по-кратка от обикновените дни (в даден отрасъл), h; nс е приетият график на смени на предприятието.

За непрекъсната работа без почивни дни се вземат предвид броят на календарните дни и 24 работни часа на ден. Броят на работните дни и работните часове за оборудване, работещо в сезонни условия (селско стопанство, добив на торф), се вземат въз основа на оптималната продължителност на работния сезон (в съответствие със стандартите и техническите проекти).

За предприятия с непрекъснат производствен процес фондът за работно време на оборудването и производственият капацитет се изчисляват въз основа на трисменен (или четирисменен) режим на работа. Ако основните цехове на предприятието работят на две смени (или по-малко от две смени), времето за работа на оборудването и производствения капацитет се изчисляват въз основа на двусменен режим на работа, а за уникално и скъпо оборудване - на три смени. режим на работа.

Фактическият (работен, стандартен) фонд от работно време на оборудването (Fd) е равен на разликата между работния (номинален) фонд в текущия период (Fr) и сумата от време, изразходвано за ремонти, настройки, пренастройки, смяна на оборудването работно място през годината (O, h:

Времето за ремонт, настройка, преконфигуриране и смяна на работното място на оборудването се взема предвид само когато тези операции се извършват в работно време.

Показатели за ефективност на използването на производствения капацитет

Индикаторите за използване на производствения капацитет представляват система от показатели, изразяващи степента на използване на производствения капацитет. Те ни позволяват да идентифицираме производствените резерви и са показатели за неговата ефективност.

Нека разгледаме два показателя, характеризиращи производствения капацитет (виж таблица 2):

Средногодишният коефициент на използване на капацитета на предприятието е 0,98. Той представлява съотношението на обема на планираната продукция (1050 единици) и средногодишния производствен капацитет (1071 единици);

Коефициентът на използване на проектния капацитет на предприятието е 0,87. Той представлява отношението на действителния обем на произведената продукция (1050 единици) към проектния капацитет на предприятието (1200 единици).

Сравнителният анализ на дадените коефициенти показва наличието на резерв от производствен капацитет в предприятието. На пръв поглед това може да означава незадоволителна организация на производството в предприятието.

Трябва обаче да се има предвид следното. В пазарни условия, за да реагират бързо на промените в потребителското търсене, предприятията трябва да разполагат с резервен капацитет. Това им позволява да разработват нови видове продукти, използвайки тези резервни производствени мощности. Този подход дава възможност драстично да се намали времето, необходимо на производството да премине към нови продукти.