От какво се състои пакетът? Найлонови торбички

Идеи за бизнес от раздела:

При посещение на всеки магазин се предлагат чанти за тениски, за да се улесни пренасянето на покупките. Това е най-често срещаният вид опаковки на продукти, които се използват в различни търговски обекти. Те са евтини, но издръжливи и просторни и получиха името си "тениска" за оригиналния вид на дръжките.

Видове опаковки

Има два основни вида пакети:

• от нисък полиетилен (HDPE);
• изработени от полиетилен под високо налягане (LDPE).

От HDPE обикновено се произвеждат евтини торбички за тениски с дебелина до 25 микрона. Въпреки че имат малка дебелина, те могат да издържат на голямо тегло - до 15 кг. Такива пакети са по-малко разтегнати, така че могат да се използват за носене на тежки неща. За увеличаване на обема на опаковката се използват странични гънки - гънки.

Опаковките от HDPE са силно устойчиви на разтягане, но бързо губят формата си и имат ниска устойчивост на удар - могат да се скъсат сериозно, ако бъдат пробити. Страхотен за еднократна употреба. Опаковките са непрозрачни, обикновено бели, черни или цветни, грапави на допир, шумолящи при допир. Най-често се използват в магазините за хранителни стоки.

Също така, чантите за тениски са направени от LDPE. Те изглеждат много по-красиви: по-гладки и по-лъскави. Те обаче са направени по-дебели, тъй като тяхната здравина е много по-ниска, поради което производствената цена може да се увеличи. За да може такъв пакет да издържи натоварване до 5 кг, дебелината на филма трябва да бъде най-малко 50 микрона. За да издържи натоварване до 8 кг, дебелината трябва да е по-голяма - до 90 микрона.

Пакетът LDPE е по-малко податлив на деформация, по-устойчив на замръзване, така че този пакет е подходящ за многократна употреба. Такива филми са по-издръжливи, устойчиви на удар, разтягане, компресия, те са водоустойчиви.

Суровини за производство на полиетилен

Основната суровина за производството на филм е. Те са два вида: полиетилен ниско налягане (HDPE) и полиетилен високо налягане (PVD).

PND гранулите се получават от специален разтвор. Процесът протича при висока температура от +2500 градуса, но ниско налягане. След сложна трансформация се получава полиетилен, който се пропарва с водна пара, след което се суши. Съхранява се на прах или гранулиран.

За получаване на LDPE се използва специален реактор. Първо етиленът се нагрява до температура от +1800 градуса, след което се полимеризира при високо налягане и температура от +300 градуса. Етиленът, който не е претърпял химическа реакция, се отстранява, а полученият продукт се гранулира, след което се изсушава и пакетира.

При изработването на чанти за тениски се използват и различни багрила, които обикновено съставляват не повече от 3% от общото тегло на продукта.

Етапи на производство на чанти

Първо трябва да произвеждате. За производството се използва специално оборудване - екструдер. В него се изсипват гранули, където се разтопяват, след което разтопеният материал се избутва през глави със специални отвори с много малки размери - от хилядни от милиметъра.

С помощта на тези машини се произвеждат филми с различна дебелина. При използване на екструдери гранулите с диаметър от 3 до 5 mm в сферична форма се считат за най-добра суровина. В производството се използват и гранули с други форми: цилиндрични и кубични. Производителността на устройството зависи от формата на гранулите. Ако се използват кубични пелети вместо сферични, производителността на екструдера се намалява с 10%. Ако използвате цилиндричен, производителността може да намалее още повече.

Когато на екструдерното оборудване се произвежда чанта за тениска, ние завършваме с полиетиленов ръкав. След това се изпраща в машината за рязане и запояване, която го обработва в съответствие с зададените параметри.

Гилзата се нарязва на заготовки с необходимата дължина, след което заготовката се запечатва. Торбите, запечатани от двете страни, отиват в щанцовата преса, която е необходима за изрязване на дръжките. Пресата може да пробие различни видове отвори. При "тениските" "гърлото" е изрязано. Сега тениската е готова.

Върху готовата опаковка могат да се поставят лога, фирмени символи, различна рекламна информация. Това изисква специална печатна преса. С него всяко изображение се нанася с помощта на бързосъхнещи бои. В резултат на това е доста евтино да поставите ефективна реклама върху опаковката.

Всички видове полиетиленови и пластмасови торбички се произвеждат от полимерен материал, етилен въглеводороден газ. В зависимост от условията на реакцията на полимеризация, полиетиленът за производство на торби може да бъде различен.

HDPE (или HDPE)

Образува се при ниско налягане и в присъствието на катализатори - вещества, които ускоряват реакцията. Тези торбички са по-малко прозрачни и ръждясали на допир.

HDPE се използва в промишлеността и в ежедневието, което се обяснява с високите му механични свойства, сравнителната евтиност на производството и способността да се даде всякаква форма при нагряване над точката на топене. Благодарение на това от този материал се произвежда широка гама от продукти:

HDPE екструзия се използва за производство на:

• филми - гладки и мехурчета,
• филмов ръкав за производство на чанти,
• комуникационни тръби,
• изолация на електрически кабели,
• листови и мрежести материали.
• От него се издухват съдове за битова химия, бидони, варели и др.

Излято под налягане:

• домакински стоки (играчки, съдове, инвентар, продукти за кухня и баня, капачки за буркани, бутилки и др.),
• шивашки и мебелни аксесоари,
• компоненти за различно оборудване (автомобили, домакински уреди и др.).
• Оформен по метода на ротора:
• Бъки
• пътни блокади,
• Мащабни конструкции под формата на детски площадки, кладенци, надлези.

Въпреки тънките стени на HDPE, той може да издържи на големи натоварвания, тъй като повишената плътност на материала осигурява по-здрави междумолекулни връзки.

От LDPE могат да се получат много тънки филми до 7 µm. Те перфектно заместват устойчива на мазнини хартия като пергамент, като същевременно имат отлична водоустойчивост и добра бариера срещу пара и аромат.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD и др.

Неметализирано, прозрачно многослойно фолио:

Тези филми са прозрачни и имат високи оптични свойства. Използват се за опаковане на продукти, които не се страхуват от светлина и изискват висока хидро- и пароизолация. Логото е добре нанесено върху опаковката, изработена от този материал.

Метализиран многослоен филм:

PET намира много приложения поради широкия си набор от свойства, както и способността да се контролира неговата кристалност. Основното приложение е свързано с производството на PET контейнери, по-специално бутилки за газирани напитки, тъй като PET има отлични бариерни свойства. В този случай аморфният PET се подлага на двуосно разтягане над Tc, за да се създаде кристалност.

Други приложения за PET включват текстилни влакна, електрическа изолация и формовани чрез раздуване продукти. За много приложения PET съполимерите имат най-добри свойства.

Примери за PET продукти са:

• Части от каросерията на автомобили;
• кутии за шевни машини;
• дръжки за електрически и газови котлони;
• детайли на двигатели, помпи, компресори;
• електрически части;
• различни конектори;
• медицински продукти;
• PET опаковки;
• PET преформи и др.

За производството на бутилки за напитки не се използва чист PET - използват се смеси от PET с полиетилен нафталат (PEN). Материалът е по-скъп, но кристализира и остарява по-бавно.

В редки случаи торбичките могат да бъдат направени от полиетилен със средна плътност (линеен полиетилен) или смес от различни видове полиетилен. Това се прави с цел получаване на свойства, отговарящи на определени видове полиетилен.

Полиетиленовите опаковки навлязоха здраво в нашето ежедневие и се отличават с предимство от другите опаковки.

Полиетилен - в момента е най-евтиният материал. Производството на опаковки и продукти от други материали е много по-скъпо.

• Хартиените торби, макар и ценени от еколозите, не са толкова издръжливи и се страхуват от мокри продукти, и въпреки че не е трудно да се формират сложни предмети от тях, те се оказват по-малко надеждни и по-качествени от полиетилена.
• Целофанът – също продукт от обработката на целулозата – е много крехък материал. Когато се появи дори малка сълза, тя веднага се разбива по-нататък.
• Полипропиленът, въпреки че може да издържи на много по-високи температури, се страхува от пробиви и слънце. Не опаковайте продукти с остри ъгли. В това отношение той значително губи от полиетиленов плик.

Всички материали са силно топлинно запечатани и торбичките, направени от тези материали, са отлични за употреба

Събиране на полиетилен

Фирмата ни не обработва всички видове найлонови торбички, а само фолио, чували, чанти, дефектна продукция от стреч фолио (т.нар. термосвиваемо фолио) и LDPE.

LDPE е полиетилен с високо налягане или, както се нарича още, полиетилен с ниска плътност. LDPE отпадъци могат да се генерират по време на директното производство на полиетиленово фолио. Много отпадъци - в магазини (опаковане на бутилки, кашони, кашони), фабрики за стъкло (от опаковки на бутилки, кутии), дестилерии и пивоварни (от опаковки на контейнери или готови продукти).

Стреч фолиото е линеен полиетилен под високо налягане (LDPE). Може да се разтяга много. Поради това свойство, както и повишената устойчивост на пробиви и разкъсване, стреч фолиото се използва за опаковане на различни стоки, по-специално на палети (палети). Отпадъците от стреч фолио се генерират и натрупват основно в складове с всякаква стойност, на митнически терминали, в логистични центрове и др.

Но ние не рециклираме популярните HDPE (полиетилен с ниско налягане) тениски и „биоразградими“ торбички, които можете да намерите например в Азбука Вкуса. Полипропиленово фолио, PVC фолио, фолио с мехурчета, полиамидно фолио, многослойни фолиа от LDPE+PP, LDPE+PA и двустранни двуцветни фолиа също не са подходящи. И накрая, ние не приемаме филми, замърсени с масла, мазнини, хранителни отпадъци или пестициди.

Сортиране

Транспортираме събрания полиетилен до склада. Тук могат да се съхраняват до 100 тона филмови отпадъци, естествено в компресиран вид. На първия етап суровините се сортират внимателно. Те отделят стречинг от LDPE, отхвърлят видове филми, които не могат да бъдат обработени от нашите съоръжения.

Дробилка

След сортиране опаковките с определен цвят се поставят в дробилка. В него, на V-образни ножове (в нашите среди този тип се нарича още „лястовича опашка“), филмът се раздробява до частици с еднакъв размер. Ножовете се задвижват от електродвигател.

Измиване

От трошачката, чрез пневматичния транспортьор, т. нар. "натрошен" попада в мивката. В него, с добавяне на специални почистващи разтвори, "натрошеното" се почиства от прах и други неполиетиленови включвания.

готвене

Следващият етап на обработка е агломерацията. В него се извършва така нареченото "готвене". Операторът зарежда чист "натрошен" в работната камера през товарния прозорец. Суровината навлиза във въртящия се ротор по протежение на водачите, раздробява се от ножове и поради триене по тялото и помежду си се нагрява до температурата на пластификация. В този случай целият обем на заредените суровини става подобен на каша.

Когато материалът стане хомогенен, към него се добавя "шокова" вода, в резултат на което материалът бързо се охлажда и се синтерува на отделни малки топчета с неправилна форма. Още известно време агломератът се суши при естествена температура на околната среда и се разтоварва в подготвени контейнери, за да премине към крайния етап. Самият процес на готвене продължава от 5 до 10 минути.

Гранулиране

Процесът на гранулиране може да се сравни с превъртане на мляно месо през месомелачка. Агломератът, който получихме на предишния етап, се зарежда в бункера на екструдера. Нарича се така, защото производството на гранули се основава на метода на екструзия - прокарване на стопената маса през формовъчен отвор.

По принцип нашата „кайма“ от варени торби се топи под действието на нагреватели и налягане, създадено от въртящ се винт. Полимерната стопилка се изкарва през филтъра във въртящата се глава на екструдера. От него вече излизат т. нар. конци. За охлаждане ги прекарваме през маркуч за вода, а след това в ножове, където ги нарязваме на хомогенни гранули.

Съхранение

Гранулите са опаковани в чисти полипропиленови чували по около 50 кг. Не се изискват специални условия за съхранение, но е желателно да е сухо помещение.

Готови суровини

Получените гранули, в зависимост от състава и цвета, продаваме. Стреч гранулата с естествен цвят отива за производството на вторичен стреч. Естествено оцветеният LDPE гранулат се използва за производството на вторично термосвиваемо или техническо фолио. Цветните LDPE гранули се използват основно за производството на торби за боклук.

Чантата е вид опаковка за продукт, материал, вещи или храна, изработена от пластмаса (полимер). Найлоновите торбички за опаковане се използват във всички сфери на човешката дейност. Благодарение на своята лекота на използване, ниска цена, надеждност, практичност и гъвкавост, те изместиха плат, хартия, стъкло и картон. Какви са пакетите по материал, форма и предназначение, ще разгледаме в статията.

Видове опаковки според материала на изработка

Около 85% от стоките са опаковани в найлонова торбичка. Ето защо производителите се опитват да направят продукти от различни материали, така че да могат да се използват при всякакви обстоятелства. Видове опаковки за опаковане по състав:

• полипропилен;
• полиетилен LDPE и HDPE;
• хартия;
• PET (вакуум);
• BOPP.

Полипропиленови торби (PP)

Това е често използван, евтин и удобен пакет. Материалът е без мирис, без цвят, лесно се оцветява в желания нюанс с помощта на пигменти или багрило. Може да издържи до 7 кг тегло, тъй като има здравина на заварки, както и устойчивост на повреди. Има дебелина до 45 микрона. Предлага се с или без клапан.

Полипропиленова торба с клапа (плътност до 60 микрона) - проектирана така, че едната страна да е по-голяма от другата - за улеснение, лесно отваряне. Обхват: опаковане на храни, електронно оборудване, текстилни или домакински продукти.

Полипропиленова торба без клапан (плътност до 30 микрона) - произвежда се под формата на опаковка без дръжка, с гънка за дъното, отвор за въздух. Обхват: храни и стоки за бита.

Найлонови торбички

Това е най-известният и често срещан вид опаковки и опаковки. Полиетиленът е устойчив на разтягане, повреди, алкални или киселинни среди, разлагане. Запазва свойствата си при температури до -60°C. Не пропуска газове и вода, не е токсичен.

Като се има предвид, че пластмасовите опаковки се топят при температури над 80°C, не се препоръчва да съхранявате горещи храни в тях.

Според показателите за качество пластмасовите торбички за опаковане се разделят на контейнери от LDPE и HDPE.

PVD пакети

PVD означава полиетилен с висока плътност.

PVD пакети

PE с високо налягане се отличава със своята гладкост, плътност и естетичен вид. Товароносимостта е до 20 кг. Този показател се постига чрез използването на специален субстрат върху пластмасови торбички, наречен "reiter". Размерите на торбичките от LDPE и увеличаването на обема поради долната гънка ви позволяват да поставите голям брой артикули вътре.

Технически характеристики: гладкост, плътност, прозрачност, висока разтегливост, устойчивост на гънки, еластичност, мекота. Дебелина - до 100 микрона.

Известният пакет с пъпки е направен от LDPE, който е предназначен за транспортиране на чупливи предмети и в същото време успокоява нервите.

HDPE пакети

HDPE означава полиетилен с ниска плътност.

HDPE пакети

PE с ниско налягане е евтин и удобен материал, използван за производството на найлонови торбички, тениски и други опаковки. По-малко разтеглив от PE с високо налягане. Поради липсата на допълнителни елементи, които укрепват дръжката, продуктът може да издържи натоварване до 7 кг. За да придадете на контейнера привлекателен външен вид, върху пластмасовата повърхност се нанася печат.

Чудите се от какво се правят найлоновите торбички? Изработен от тънък полимер, свързан към CнH2n (газообразен етилен въглеводород).

Градинарите широко използват торби за разсад от черен филм. Предпазват растенията и разсада от пряка слънчева светлина, заемат малко място, дават добри резултати и са лесни за транспортиране.

Въпреки факта, че пластмасовите торбички са безспорен лидер на пазара на опаковъчни материали, съставът на хартиена торбичка е по-екологичен. Също така, предимствата включват лекота на изхвърляне, обработка, гъвкавост.

Хартиените опаковки могат да бъдат с различни форми и размери. Те обикновено се класифицират, както следва:

• вертикален;
• хоризонтален;
• под бутилката.

Хартията с покритие има средна плътност от порядъка на 170-200g/m2, което я прави лесна за издържане на храна и дрехи.

PET (вакуумна) торба

Изработен е от евтина, стабилна пластмаса - лавсан (полиестер) с дебелина 12 микрона и LDPE. Не пропуска вода, газови пари, но не е устойчив на кислород. Не съхранявайте продукти със срок на годност повече от седмица при температури над -15°C. Но запазва добре замразените продукти повече от шест месеца при температури над -15°C до -20°C.

Колкото по-висок е процентът на LDPE в състава, толкова по-голяма е стабилността и плътността на продукта. Няма да се счупи или пробие скоро.

Той е един от най-търсените материали, характеризиращ се с устойчивост на високи температури, надеждност и гъвкавост. Съставът на опаковката е нетоксичен, не взаимодейства с химични реакции, предназначен е за многократна употреба, без да уврежда повърхността. Обхват: хранително-вкусова, текстилна, печатна, сувенирна индустрия.

Чантите BOPP се произвеждат с капак и лента или с велкро капак и закачалка. В първия случай (дебелина до 45 микрона) върху дългата страна се нанася лепкаво лепило за многократна употреба. Използва се за съхранение на текстилни, битови и галантерийни изделия. Във втория случай (дебелина до 45 микрона) на дъното се прави отвор за закачалка или дъното се подсилва с картонена вложка. Използва се в магазини (на щандове, витрини) за общо излагане на рекламни стоки.

Какви са пакетите във формата

В зависимост от външния вид и дизайнерските характеристики се разграничават следните видове пластмасови опаковки:

Интересно: в такава пластмасова опаковка можете да укрепите дръжката и по този начин да увеличите товароносимостта до 20 кг. Укрепването става чрез методи на горещо заваряване, студено залепване, завъртане на дъното, интегриране;

Особеността на опаковката са дръжките, които могат да бъдат направени под формата на:

• полиетиленови ленти;
• пластмасови приспособления, свързани към основата чрез допълнителна армировка;
• въжета, прокарани през дупки и завързани в краищата.

Най-издръжливите са пластмасовите, тъй като в областта, където дръжките са прикрепени към чантата, са предвидени допълнителни подсилени крепежни елементи. Това повишава устойчивостта на стрес;

• заключващи се чанти.Найлоновите торбички с цип са удобни и практични. Изработват се с дебелина до 40 mm на базата на LDPE. Опаковката няма дръжки, но има специална ключалка, която трудно се отваря отвътре, но се затваря плътно отвън. Това създава вакуум, който ви позволява да съхранявате течни, насипни материали. Влага, въздух, прах не попадат в съдържанието на пластмасовата торбичка. Затова там можете да опаковате храни, стоки за бита, части и аксесоари от домакински уреди, както и други дребни, ценни вещи. Продуктът придоби популярност през последните десет години.

Видове найлонови торбички по предназначение

В зависимост от предназначението пластмасовите опаковки се разделят на потребителски (издавани в търговски обекти) и използвани за икономически цели. Основните видове са опаковъчни продукти, за боклук и маркови продукти.

1. Опаковане.Дебелина - до 20 микрона. Товароносимост - до 5 кг. Не са предназначени за превоз на товари. Целта им е да предпазят съдържанието на найлонова торбичка от влага и замърсяване. Прозрачната найлонова торбичка е предназначена за еднократна употреба. Характеристика: ниска цена и спазване на хигиенните стандарти.
2. боклук.Изработват се на базата на PVD, HDPE или комбинация от два вида полиетилен с багрила. Издават се без дръжки, с дръжки, с протяжна лента. За по-лесно използване в горната част са предвидени затягащи ленти, които трябва да се изтеглят, за да не изпадне съдържанието, докато се премества в кофите за боклук. Продуктите се продават на рула, с подходящ етикет, указващ обема. Улесняване на събирането и извозването на битовите отпадъци. Създадени са големи найлонови торби за строителни отпадъци.
3. Брандиран с лого.Предназначен за рекламиране на продукти, организации, събития. Изображението се нанася върху пластмасовата повърхност с помощта на флексопечат. Това повишава устойчивостта на влага и прах.

Размери и дебелина на опаковките

Широката гама от размери на PVD торбички ви позволява да изберете пластмасовата опаковка, която пасва на конкретен продукт. Най-оптималните са размерите от 25 × 45 cm до 45 × 60 cm. Чанти с HDPE щанцована дръжка се намират до 100 × 130 см. Ако сравним дебелината, размерите и товароносимостта на торбите, тогава данните могат да бъдат комбинирани в една таблица.