От какво са направени целофановите торбички? Как се правят найлоновите торбички?

В процеса на всяка човешка дейност винаги се появяват отпадъци, които трябва да бъдат изхвърлени. Преди това боклукът се изнасяше от къща или апартамент в кофа, но това не беше достатъчно удобно. Особено ако сте бързали за някъде и трябва да се върнете вкъщи, за да оставите кофата.

С течение на времето този проблем беше решен. Започнахме да произвеждаме специални чували за боклук. Те гарантираха, че отпадъците се изхвърлят бързо и ефективно. Сега те се използват навсякъде: в производството, строителството, у дома, в образователни институции, болници, различни организации и др. С тяхна помощ задачата за извозване на боклука е значително опростена. Между другото, можете да си купите торби за боклук от почти всякакъв размер.

От полиетилен се изработват чували или торби за боклук. В Руската федерация се поставят редица изисквания за тяхното производство, например здравина, надеждност, екологичност и др. Вътрешният пазар предлага богат избор от торби за боклук с различни плътности, размери и дори цветове.

От какво са направени торбите за боклук?

Изработката на чували за боклук е сложен процес, който протича на няколко етапа.

За тяхното производство са избрани 2 вида полиетилен:

Високо налягане. Тази чанта е еластична, издръжлива, паро- и водоустойчива, издържа на силно напрежение и е по-малко податлива на скъсване. Чантата от полиетилен с висока плътност е с лъскава повърхност и не шумоли.

Ниско налягане. Торбите за боклук са плътни, твърди, имат по-малко разтягане, но е по-вероятно да се разкъсат. Имат матова повърхност и шумолящи.

Видове торби за боклук

В зависимост от предназначението на торбите за боклук се разграничават следните видове:

За промишлени и строителни отпадъци. Такива торбички са особено здрави и големи, защото отпадъците са тежки и обемни. Понякога в тези отрасли се използват многослойни торбички. Обемът им варира от 140 до 240 литра.

За битови отпадъци. По-често такива торбички се правят с аромати, които помагат да се заглуши неприятната миризма от боклука. Можете да ги закупите във всеки магазин за хранителни стоки или домакински химикали. Оптималният обем е 35-40 литра.

Обем и използване на торби за боклук

Торбите за боклук се произвеждат в обеми от 20 до 240 литра. Торбичките за боклук до 100 литра се произвеждат на рула в малки количества (10-100 бр.). Популярни са торбите за боклук от 30 и 60 литра.

Торби от 100 до 200 литра се произвеждат на рула или на пластове. Те често се използват в жилищни и комунални услуги, ресторанти, кафенета и по време на обществени събития.

За изхвърляне на отпадъци на строителни обекти се използват чували за смет с по-голям обем. Те са издръжливи и надеждни за пълнене и транспортиране на отпадъци.

Положителни характеристики на торбите за боклук

С помощта на специален катализатор, който се добавя при производството на торби за боклук, тези торбички се разграждат за 3 месеца при излагане на слънчева светлина.
Те са екологично чисти.
Удобен за носене. Чантите могат да бъдат направени със специална лента или шнур, който замества дръжките. Тази панделка е удобна за връзване на чанта.
Торбите за боклук имат още едно предимство - ниска цена, така че са достъпни за всеки.

Събиране на полиетилен

Фирмата ни не обработва всички видове найлонови торбички, а само фолио, торби, чували, производствени дефекти от стреч фолио (т.нар. термосвиваемо фолио) и LDPE.

LDPE е полиетилен с висока плътност или, както се нарича още, полиетилен с ниска плътност. LDPE отпадъци могат да се генерират по време на директното производство на полиетиленово фолио. Има много отпадъци - в магазините (опаковъчни бутилки, кутии, кашони), в стъкларски заводи (от опаковъчни бутилки, кутии), в дестилерии и фабрики за бира (от опаковъчни контейнери или готови продукти).

Стреч фолиото е линеен полиетилен с висока плътност (LDPE). Може да се разтяга много. Поради това свойство, както и повишената устойчивост на пробиви и разкъсване, стреч фолиото се използва за опаковане на различни стоки, по-специално на палети. Отпадъците от стреч фолио се генерират и натрупват основно в складове с всякакъв размер, на митнически терминали, логистични центрове и др.

Но ние не рециклираме популярните чанти за тениски от HDPE (полиетилен с ниска плътност) и „биоразградимите“ торбички, които можете да намерите например в ABC of Taste. Полипропиленово фолио, PVC фолио, балон фолио, полиамидно фолио, многослойно PVD+PP, PVD+PA фолио, както и двустранно двуцветно фолио също не са подходящи. И накрая, ние не приемаме фолио, замърсено с масла, грес, хранителни отпадъци или токсични химикали.

Сортиране

Отнасяме събрания полиетилен до склада. Тук могат да се съхраняват до 100 тона филмови отпадъци, естествено в пресована форма. На първия етап суровините се подлагат на внимателно сортиране. Стречът е отделен от LDPE и видовете филми, които не могат да бъдат обработени от нашите съоръжения, се отхвърлят.

Дробилка

След сортиране торбите с определен цвят се поставят в трошачка. В него с помощта на V-образни ножове (в нашите среди този тип се нарича още „лястовича опашка“) филмът се раздробява до частици с еднакъв размер. Ножовете се задвижват от електродвигател.

Измиване

От трошачката, чрез пневматичен транспортьор т. нар. „натрошен материал” постъпва в мивката. В него, с добавяне на специални почистващи разтвори, "натрошеното" се почиства от прах и други неполиетиленови включвания.

готвене

Следващият етап на обработка е агломерацията. В него се извършва така нареченото „готвене“. Операторът зарежда чист „натрошен материал“ в работната камера през прозореца за зареждане. Суровините падат по водачите върху въртящия се ротор, смачкват се от ножове и поради триене върху тялото и помежду си се нагряват до температурата на пластификация. В този случай целият обем на заредените суровини става като каша.

Когато материалът стане хомогенен, към него се добавя "шокова" вода, в резултат на което материалът се охлажда рязко и се синтерова в отделни малки топчета с неправилна форма. Агломератът се суши още известно време при естествена температура на околната среда и се разтоварва в подготвени контейнери, за да премине към крайния етап. Самият процес на готвене продължава от 5 до 10 минути.

Гранулиране

Процесът на гранулиране може да се сравни с мляно месо през месомелачка. Агломератът, който получихме на предишния етап, се зарежда в бункера на екструдера. Нарича се така, защото производството на гранули се основава на метода на екструзия - прокарване на стопената маса през формовъчен отвор.

По принцип нашата „кайма“ от варени торби се топи под действието на нагреватели и налягане, създадено от въртящ се винт. Полимерната стопилка се изкарва през филтър във въртящата се глава на екструдера. Вече от него идват така наречените нишки. За охлаждане ги прекарваме през маркуч за вода и след това в ножове, където ги нарязваме на еднородни гранули.

Съхранение

Гранулите са опаковани в чисти полипропиленови чували по около 50 кг. Не са необходими специални условия за съхранение, но е препоръчително да е в сухо помещение.

Готови суровини

Продаваме получените гранули в зависимост от състава и цвета. За производството на вторичен стреч се използват стреч гранули с естествен цвят. LDPE гранули с естествен цвят се използват за производството на вторично термосвиваемо или техническо фолио. Цветните LDPE гранули се използват основно за производството на торби за боклук.

Няма човек, който да не използва найлонови торбички в ежедневието.

Изглежда, че това нещо не е от особена стойност, струва стотинка, но без него би било малко трудно.

Найлонова торба е торба, изработена от полиетилен, използвана за пренасяне/съхранение на вещи и материали (http://ru.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_bag)

Родината на найлоновите торбички е Съединените американски щати. Тези продукти се появяват за първи път през 1957 г. и се използват като опаковъчен материал за хлебни изделия, както и за зеленчуци и плодове. Само 25 години по-късно в продажба се появяват добре познатите и вече търсени чанти тип „тениска“, лесни за използване и без които не може да се представи пътуване до магазин или пазар. През 1973 г. обемът на производството на чанти е бил 11,5 милиона броя в Западна Европа, а до 2002 г. е нараснал до 5 трилиона броя, произвеждани годишно по целия свят.

Основни видове суровини за производство на чанти

Основните видове суровини, използвани за направата на торби са полиетилен (PE) и полипропилен (PP).

Полиетиленови торби.

Те са най-популярните. Има пластмасови торби с високо налягане, които могат да издържат натоварване до 20 килограма, и ниско налягане - такива торбички могат да издържат натоварване до 5 килограма.

Полипропиленови торби.

Не по-малко популярна суровина за производството на опаковки. Такива чанти също се използват много често в ежедневието. Полипропиленът е без мирис и лесно може да бъде боядисан във всеки цвят. Продуктите, изработени от тази суровина, са прозрачни и устойчиви на разкъсване.

Фолио от поливинилхлорид и полиетилен.

Такава опаковка може да се използва за хранителни продукти. Този филм се характеризира с гъвкавост и здравина.

Видове найлонови торбички

Има няколко основни вида найлонови торбички:

Пакет тениски

Който го е гледал ще разбере защо името е такова. Въпреки факта, че цената на такива пакети е евтина, тяхната товароносимост е много значителна.

Пакети за опаковане

Тези продукти често се използват за опаковане на хранителни и нехранителни продукти.

Чанти с изрязана дръжка

Такива чанти имат формата на правоъгълник, с изрязана дръжка в горния ръб, която се характеризира с устойчивост на разтягане.

Процес на производство на пластмасови торбички

Производството на пластмасови торбички е невъзможно без използването на специална машина - екструдер. В него се изсипва смес от полиетиленови гранули с гранули за боя и допълнителни добавки. В машината протича процес на нагряване и резултатът е разтопена маса от полиетилен. За да придобие вид на торба, трябва да се прекара под високо налягане през малък процеп, от който излиза полиетиленова лента. За да се раздели на две части, се подава въздушна струя, която образува балон и се издига нагоре. Почти готовият филм се навива на ролки.

След това идва етапът на изработване на необходимите форми. Ако е необходимо да се приложи чертеж, се използва печатна преса. С негова помощ се нанася изображение, лого, надпис и др.

Найлоновите торбички и околната среда

Днес се използват както пластмасови, така и хартиени торбички. За да се грижим за околната среда, е по-препоръчително да използвате торбички от хартия. Причината е, че полиетиленът се произвежда от петролни продукти и има дълъг период на разлагане, когато е в земята. Но днес вече се използват „екологични” найлонови торбички, които се разграждат за 10 години. Така природата ще бъде по-малко замърсена, ако хората предпочитат хартиените продукти пред найлоновите торбички.

Обяснение на мотивите и дискусия – на страницата Уикипедия:Към обединение/7 юни 2012 г.
Дискусията продължава една седмица (или повече, ако е бавна).
Начална дата на дискусията: 07.06.2012 г.
Ако не се изисква обсъждане (очевидният случай), използвайте други шаблони.
Не изтривайте шаблона, докато дискусията не приключи.