Определя се средногодишният капацитет на предприятието. Изчисляване на производствения капацитет

Производственият капацитет е оценен показател за максималния или оптимален обем на производството за определен период (десетилетие, месец, тримесечие, година).

Оптимален обем на производствосе изчисляват, за да се определи моментът, в който ще се постигне фактът на задоволяване на нуждите на пазара с продукти, както и необходимото снабдяване с готови продукти в случай на промени в пазарната ситуация или форсмажорни обстоятелства.

Изчисляване на максимален производствен обемнеобходимо за анализ на продуктовия резерв, когато предприятието работи на границата на своите възможности. На практика за визуализиране на производствения капацитет се съставя годишен производствен план (производствена програма).

Производствен капацитет на предприятиетооценени, за да се анализира нивото на техническо оборудване на производството, да се идентифицират вътрешнопроизводствени резерви за повишаване на ефективността на използване на производствения капацитет.

Ако производственият капацитет на предприятието не се използва напълно, това води до увеличаване на дела на постоянните разходи, увеличаване на производствените разходи и намаляване на рентабилността. Ето защо в процеса на анализ е необходимо да се установи какви промени са настъпили в производствения капацитет на предприятието, колко пълно се използва и как това се отразява на разходите, печалбата, рентабилността и други показатели.

Изчисляване на производствения капацитет на предприятието

Производственият капацитет се определя както за цялото предприятие като цяло, така и за отделни цехове или производствени зони. За определяне на максималния възможен обем на продукцията се вземат за основа водещите производствени зони, които участват в основните технологични операции за производство на продукти и извършват най-голям обем работа по отношение на сложността и интензивността на труда.

Изчисляване на мощността

Общо взето производствен капацитет (PM) на предприятието може да се изчисли по следната формула:

PM = EPI/Tr,

където EPI е ефективният фонд от работно време на предприятието;
Tr - трудоемкостта на производството на единица продукция.

Ефективен фонд работно времеизчислено въз основа на броя работни дни в годината, броя на работните смени за един работен ден, продължителността на една работна смяна минус планираната загуба на работно време.

По правило предприятията водят статистика за загубеното работно време (отсъствие поради болест, отпуск за обучение и др.), което може да бъде отразено в баланса на работното време, необходимо за анализиране на използването на работното време от служителите на предприятието.

Нека изчислим производствения капацитет на Alpha LLC, който произвежда столове. Ако фирмата работи на осемчасови работни смени само през делничните дни, ние ще използваме данните от производствения календар за съответната година и ще намерим данни за броя на работните дни в годината.

Ефективният оперативен фонд на предприятието ще бъде:

EPI = (247 работни дни x 8 часа) – 14,2% = 1693 ч.

Трудоемкостта на производството на единица продукциятрябва да бъдат отразени във вътрешните нормативни документи на предприятието. По правило за всеки вид продукт производственото предприятие създава стандартна интензивност на труда, измерена в стандартни часове. В нашия случай, нека разгледаме стандарта за производство на един дървен стол в производствено предприятие, равен на 34 стандартни часа.

Производителен капацитет Alpha LLC ще бъде:

PM = 1693 часа / 34 стандартни часа = 50 единици.

При изчисляване се взема предвид количеството оборудване. Колкото повече оборудване има едно предприятие, толкова повече продукти със същото име могат да бъдат произведени. Ако едно предприятие има една машина, необходима за производството на дървени столове, то ще произвежда само 50 единици годишно, ако две машини - 100 единици. и т.н.

Забележка

Размерът на производствения капацитет е динамичен и може да се промени през планирания период поради пускането в експлоатация на нови мощности, модернизацията и увеличаването на производителността на оборудването, износването и др. Следователно производственият капацитет се изчислява по отношение на определен период или конкретен дата.

В зависимост от времето за изчисление се разграничават вход, продукция и среден годишен производствен капацитет.

1. Вложен производствен капацитет (въвеждане на PM) - максималният възможен обем на продукцията в началото на отчетния или плановия период (например 1 януари). Условно ще считаме изчисления по-горе показател като вложен производствен капацитет на предприятието.

2. Изходен производствен капацитет (PM навън) се изчислява в края на отчетния или плановия период, като се вземе предвид изхвърлянето или пускането в експлоатация на ново оборудване или нови производствени цехове (например 31 декември). Формула за изчисление:

PM out = PM in + PM in – PM select,

където PM pr е увеличението на производствения капацитет (например поради пускането в експлоатация на ново оборудване);
PM vyb - пенсиониран производствен капацитет.

3. Средногодишен производствен капацитет (PM ср./г) се изчислява като средна стойност на мощността на предприятието в отделни периоди:

PM av/g = PM в + (PM в x Tфакт1) / 12 – (избран PM? Tфакт2) / 12,

Където Tфакт1 - период (брой месеци) на въвеждане в експлоатация на производствения капацитет;
T fact2 - период (брой месеци) на освобождаване от производствен капацитет.

При изчисляване на производствения капацитет се вземат предвид цялото налично оборудване (с изключение на резервното оборудване), като се вземе предвид пълното натоварване, максималното възможно работно време, както и най-модерните методи за организиране и управление на производството. Не се вземат предвид престоите на оборудването, причинени от недостатъци в използването на работна сила, суровини, гориво, електроенергия и др.

Цялостна оценка на капацитета

За цялостна оценка на използването на производствения капацитет се изследва динамиката на посочените по-горе показатели, причините за техните промени и изпълнението на плана. За да анализирате използването на производствения капацитет, можете да използвате данните в табл. 1.

Таблица 1. Използване на производствения капацитет на Alpha LLC
Индекс	Стойност на индикатора		промяна
	миналата година	отчетна година
Обем на продукцията, бр.
Производствен капацитет, бр.
Увеличаване на производствения капацитет поради въвеждане в експлоатация на ново оборудване, бр.
Ниво на използване на производствения капацитет, %

Според данните в табл. 1 През отчетния период производственият капацитет на предприятието се е увеличил с 522 продукта поради въвеждането в експлоатация на ново оборудване, а нивото на неговото използване е намаляло. Резервът на производствени мощности е 11,83% през отчетната година (през предходната година - 4%).

Стандартът за резервен производствен капацитет се счита за 5 % (за отстраняване на неизправности и нормално функциониране на предприятието). В този случай се оказва, че създаденият производствен потенциал не се използва достатъчно пълноценно.

Производственият капацитет формира материалната основа на производствения план, следователно обосновката на производствената програма чрез изчисления на производствения капацитет е основният елемент на планирането на производството. За планиране на производството те също използват изчисляването на производствения капацитет на машинното оборудване въз основа на ефективния времеви фонд на всеки тип машина (Таблица 2).

Таблица 2. Производствен капацитет на предприятието по вид оборудване
Индекс	Вид оборудване
	оборудване №1	оборудване №2	оборудване №3
Количество оборудване, бр.
Ефективен времеви фонд на оборудването, h
Общ ефективен времеви фонд на оборудването, h
Стандартно време за продукт, ч
Производствен капацитет на предприятието по вид оборудване, бр.

На практика те също използват анализ на степента на използване на производствените площи, изчисляване на добива на готова продукция на 1 m 2 производствена площ, което до известна степен допълва характеристиките на използването на производствения капацитет на предприятието (Таблица 3).

Таблица 3. Анализ на използването на производствената площ на предприятието
Индекс	Стойност на индикатора		промяна
	миналата година	отчетна година
Обем на продукцията, бр.
Производствена площ, m 2
Производство на 1 m 2 производствена площ, бр.

Ако производителността на 1 m 2 производствена площ се увеличи, това спомага за увеличаване на обема на продукцията и намаляване на себестойността. В разглеждания случай (виж таблица 3) наблюдаваме намаление на показателя, което показва недостатъчно използване на производствените площи.

Забележка

Непълното използване на производствения капацитет води до намаляване на обема на производството и увеличаване на себестойността му, тъй като за единица продукция се правят повече постоянни разходи.

Анализ на износването на оборудването

При анализа на състоянието на оборудването се обръща специално внимание на неговото физическо и морално износване (оборудването може напълно да се повреди поради износване).

Физическо влошаване- това е загуба на потребителска стойност или износване на материала (промяна в потребителските свойства или технически и икономически показатели). Физическото износване се характеризира с постепенното износване на отделни елементи на оборудването под въздействието на различни фактори: експлоатационен живот, ниво на натоварване, качество на ремонта, корозия, окисляване и др.

Оценката на степента на физическото износване е необходима, тъй като последствията от износването се проявяват в различни аспекти на дейността на предприятието (в намаляване на качеството на продуктите, спад в мощността на оборудването и намаляване на техническите му характеристики). производителност, увеличаване на разходите за поддръжка и експлоатация на оборудване).

Остаряване- това е функционално облекло. Оборудването се износва поради появата на нови средства на труда, в сравнение с които социалната и икономическа ефективност на старото оборудване намалява.

Същността на остаряването е намаляването на първоначалната цена на оборудването в резултат на появата на по-модерни, продуктивни и икономични видове.

Основните фактори, определящи размера на остаряването:

• честота на създаване на нови видове оборудване;
• продължителност на периода на развитие;
• степента на подобряване на техническите и икономическите характеристики на новото оборудване.

Идеалната ситуация е, когато периодът на физическо износване съвпада с моралното износване, но в реалния живот това е изключително рядко. Обикновено остаряването настъпва много по-рано от живота на оборудването.

За да се осигури непрекъснат производствен процес, има следните основни формуляри за обезщетение за износване: ремонт, подмяна и модернизация. За всеки тип оборудване техническите служби на предприятието определят оптималното съотношение на формите за компенсация на износването, което отговаря на изискванията на организационното и техническо развитие на предприятието в съвременни условия.

Амортизация

Оборудването, тъй като е дълготраен артикул, се износва и прехвърля стойността си върху продуктите постепенно чрез амортизация. С други думи, това е натрупването на средства за възстановяване на оборудването, което се извършва на части поради износване.

Според Данъчния кодекс на Руската федерация амортизируемото имущество е имущество с полезен живот над 12 месеца и първоначална стойност над 100 000 рубли.

Амортизационни отчисления- това е паричен израз на степента на амортизация на дълготрайните активи (FPE), която е включена в производствените разходи и представлява източник на средства за закупуване на оборудване за замяна на износено оборудване или метод за връщане на капитал, авансиран в оборудване .

Амортизационните групи и съответният им полезен живот се установяват в съответствие с Постановление на правителството на Руската федерация от 1 януари 2002 г. № 1 (с измененията на 7 юли 2016 г.) „За класификацията на дълготрайните активи, включени в амортизационни групи“. В този случай остатъчната стойност на дълготрайните активи се определя като разликата между първоначалната стойност и размера на амортизацията на дълготрайните активи.

Нека изчислим амортизационните суми по години(линеен метод) (Таблица 4).

Таблица 4. Отчитане на амортизацията на оборудването във фирма Алфа
Име на дълготраен актив	Амортизационна група	Полезен живот	Първоначална цена, търкайте.	Годишна сума на амортизацията, rub.	Години на експлоатация на дълготрайни активи
					първи	второ
Оборудване №1
Оборудване № 2
Обща сума			103 664,88	51 832,44

Когато цялата цена на дълготрайния актив се прехвърли към себестойността на произведените продукти чрез амортизационни удръжки, тогава сумата на удръжките ще съответства на първоначалната цена на дълготрайния актив, амортизацията вече няма да се начислява.

Икономическа ефективност от използването на дълготрайни активи

За анализ на икономическата ефективност от използването на дълготрайни активи се използват редица показатели. Някои показатели оценяват техническото състояние, други измерват производството на готова продукция спрямо дълготрайните активи.

Показатели, характеризиращи техническото състояние на оборудването

Степен на износване (Да сърмени конци) отразява действителната амортизация на дълготрайните активи:

До сърмени конци = Am / От първия x 100%,

където Am е сумата на начислената амортизация, rub.;
От първия - първоначалната цена на дълготрайните активи, rub.

Компанията Алфа придоби дълготрайни активи през януари 2016 г. (виж Таблица 4) с полезен живот две години. Амортизацията възлиза на:

51 832,44 рубли / 103 664,88 рубли х 100% = 50%.

Този индикатор характеризира висока степен на износване. Това се дължи на факта, че дълготрайните активи на дружеството са от първа амортизационна група с кратък полезен живот.

Коефициент на изправност на дълготрайните активи (По дата) е обратната на степента на износване. Той показва каква е пропорцията на остатъчната стойност на дълготрайните активи от първоначалната им стойност:

Да пасне = 100% – да се носи.

Нека изчислим фитнес фактордълготрайни активи на фирма Алфа: 100% – 50% = 50 % .

Нивото на годни за експлоатация дълготрайни активи е 50%, което показва силно износване на дълготрайните активи поради кратък срок на експлоатация.

Възрастов състав на оборудването

За да се разработят мерки за подобряване на използването на оборудването, е необходимо да се контролира възрастовият състав на различните видове оборудване, определяйки пригодността. Възрастовият състав се характеризира чрез групиране на оборудването според периода на експлоатация (табл. 5). Анализът на възрастовия състав по групи оборудване се извършва в контекста на цеховете и производствените площи.

Таблица 5. Анализ на възрастовия състав на оборудването, %
Възрастови групи на оборудването	Стойност на индикатора		промяна
	миналата година	отчетна година
От 5 до 10 години
От 10 до 20 години
Над 20 години

Положителна тенденция е увеличаването на дела на младото оборудване (възрастови групи 1 и 2) със срок на експлоатация до 10 години. В този случай (виж таблица 5) можем да заключим, че предприятието е пуснало в експлоатация ново оборудване, в резултат на което делът на младото оборудване през отчетната година е 27,20 % (5,70% + 21,50%) в сравнение с 27% (5,10% + 21,90%) миналата година.

Бележки

1. При дълъг експлоатационен живот, значително надвишаващ стандарта, техническите и икономическите характеристики на оборудването се влошават (точност на обработката на частите, производителност на оборудването, темп на нарастване на производствените обеми), качеството на продукта се влошава и производствените дефекти се увеличават. В същото време разходите за ремонт и експлоатация на оборудването нарастват значително.

2. Тъй като физическото износване се увеличава, непланираният престой, свързан с неизправност на оборудването, се увеличава, продължителността на ремонтния цикъл се променя и разходите за поддръжка и ремонт се увеличават.

Икономически показатели, характеризиращи ефективността на използване на дълготрайните активи

Капиталова производителност (F отдел) е общ показател, характеризиращ производството на готова продукция на 1 рубла. дълготрайни активи. Ако коефициентът намалява, това може да се обясни с факта, че увеличението на производителността на труда е по-малко от увеличението на дълготрайните активи (причината за това състояние е амортизацията на дълготрайните активи и високите разходи за техния ремонт и поддръжка). Като цяло коефициентът показва колко ефективно се използват всички групи оборудване:

F отдел = Qреално/S av/y,

Където Qреален - обем на продажбите на продукти през отчетния период, рубли;
C av/y - средна годишна цена на дълготрайните активи, rub. (средноаритметично между стойността на ДМА в началото и края на отчетния период).

Нека изчислим капиталовата производителност за Alpha LLC при следните условия:

• планиран обем продажби - 3190 бр. столове на цена от 24 000 рубли. за единица;
• средна годишна цена на дълготрайните активи - 25 916,22 рубли.

F отдел = 3190 единици. х 24 000 rub. / 25 916,22 рубли = 2954,13 rub.

Това е много висока цифра, което показва, че за 1 търкайте. Дълготрайните активи представляват 2954,13 рубли. Завършени продукти. Има две обяснения за тази ситуация: 1) производството на столове не е автоматизирано, работниците вършат по-голямата част от работата ръчно; 2) цената на някои съоръжения е под 100 000 рубли и според данъчното законодателство не се амортизира.

Бележки

1. Положителна тенденция се счита за увеличаване на обема на продажбите на продукти с намаляване на цената на дълготрайните активи. В този случай се прави заключение за ефективното използване на дълготрайните активи.

2. Коефициентът на капиталопроизводителност може да бъде повлиян чрез оптимизиране на натоварването на оборудването, увеличаване на производителността на труда и броя на работните смени.

Капиталова интензивност (F emc) - показател, обратен на производителността на капитала, характеризиращ цената на дълготрайните активи на 1 рубла. Завършени продукти. Коефициентът ви позволява да определите влиянието на промените в използването на дълготрайни активи върху общата нужда от тях. Намаляването на нуждата от дълготрайни активи може да се разглежда като условно постигната икономия на допълнителни дългосрочни финансови инвестиции. Формула за изчисляване на капиталовата интензивност:

F emk = C avg / g / Qистински.

Нека изчислим стойността на показателя за анализираното предприятие:

F emk = 25 916,22 рубли. / (3190 единици х 24 000,00 рубли) = 0,00034.

Коефициентът показва, че за 1 rub. готовите продукти представляват 0,00034 рубли. себестойност на дълготрайните активи. Това показва ефективното използване на дълготрайните активи.

Важен детайл:намаляването на стойността на капиталоемкостта означава повишаване на ефективността на организацията на производствения процес.

Съотношение капитал-труд (Ф врж) характеризира степента на оборудване на основните производствени работници и показва колко рубли цената на оборудването пада на един работник:

F vrzh = C avg / C номер,

където числото C е средният брой служители, души.

Нека изчислим съотношението капитал-труд за компанията Alpha, ако средният брой на служителите е 52 души.

F vrzh = 25 916,22 рубли. / 52 човека = 498,39 рубли.

За един основен производствен работник на компанията Alpha има 498,39 рубли. стойност на дълготрайните активи.

Бележки

1. Фондоотношението на труда зависи пряко от производителността на труда на работниците в основното производство и се измерва с броя на произведените продукти от един служител.

2. За положителна тенденция се счита увеличаването на капиталоемкостта наред с увеличаването на производителността на труда на основните производствени работници.

Възвръщаемост на дълготрайните активи (капиталова възвръщаемост, Роперационна система) - характеризира рентабилността на дълготрайните активи на предприятието. Този индикатор съдържа информация за това колко печалба (приход) се получава на 1 рубла. дълготрайни активи. Индикаторът се изчислява като съотношението на нетната печалба (постъпления от продажби, печалба преди данъци) към средната годишна цена на дълготрайните активи (средноаритметичното между цената на дълготрайните активи в началото и края на отчетния период):

Р OS = извънредно положение / S avg/y,

където PE е нетна печалба, rub.

Нека изчислим стойността на показателя за рентабилност на капитала за анализираното предприятие, при условие че неговата нетна печалба през отчетния период е 4 970 000,00 рубли.

Р OS = 4 970 000,00 rub. / 25 916,22 рубли = 191,77 .

Бележки

1. Показателят възвръщаемост на дълготрайните активи няма стандартна стойност, но динамичният му растеж е положителен.

2. Колкото по-висока е стойността на коефициента, толкова по-висока е ефективността на използване на дълготрайните активи на предприятието.

Фактор на обновяване (K около) - характеризира скоростта и степента на обновяване на дълготрайните активи, изчислена като съотношение на балансовата стойност на получените дълготрайни активи към балансовата стойност на дълготрайните активи в края на отчетния период (първоначалните данни за изчислението се вземат от финансови отчети):

До около = С нов. OS/S към,

къде е C нов OS - цена на придобитите дълготрайни активи за отчетния период, rub.

C до - цена на дълготрайните активи в края на отчетния период, rub.

Коефициентът на обновяване на дълготрайните активи показва каква част от наличните дълготрайни активи в края на отчетния период се състои от нови дълготрайни активи. За положителен ефект се счита тенденцията коефициентът да нараства в динамика (доказателство за висок процент на обновяване на дълготрайните активи).

Важен детайл:Когато анализирате обновяването на дълготрайни активи, трябва едновременно да оцените тяхното изхвърляне (например поради продажба, отписване, прехвърляне на други предприятия и др.).

Степен на изтощение (За да изберете) - показател, характеризиращ степента и скоростта на извеждане от употреба на ДМА от производствения сектор. Той представлява съотношението на стойността на излезлите от употреба дълготрайни активи ( Избрано) към стойността на дълготрайните активи в началото на отчетния период ( S n) (първоначалните данни за изчисление са взети от финансовите отчети):

За да изберете = От изберете / От n.

Този коефициент показва каква част от дълготрайните активи, които предприятието е имало в началото на отчетния период, е изведена от употреба поради продажба, износване, прехвърляне и др. Анализът на коефициента на пенсиониране протича едновременно с анализа на коефициента на обновяване на ДМА. Ако стойността на коефициента на обновяване е по-висока от стойността на коефициента на пенсиониране, тогава има тенденция за актуализиране на парка от оборудване.

Коефициент на използване на капацитета- показател, определен от съотношението на годишния обем на планираното или действителното производство към неговия среден годишен капацитет.

Планираната производствена мощност на фирмата е 3700 бр., средногодишният производствен капацитет (максимално количество продукти) е 4200 бр. Следователно степента на използване на производствения капацитет:

3700 бр. / 4200 бр. = 0,88 , или 88%.

Бележки

1. Коефициентът на използване на производствения капацитет може да се използва и на предварителните етапи на формиране на производствена програма.

2. Стойността на коефициента на използване не може да надвишава единица или 100%, тъй като производственият капацитет представлява максималния възможен обем продукция при най-добри производствени условия.

3. Счита се за идеална степен на използване от 95%, като останалите 5% са предназначени да осигурят гъвкавост и непрекъснатост на производствения процес.

Скорост на смяна (К см) - индикатор, отразяващ съотношението на действително отработеното време към максимално възможното време на работа на оборудването за анализирания период (може да се изчисли за целия цех или група оборудване). Формула за изчисление:

K cm = F cm / Qв общи линии,

където F cm е броят на действително отработените машинни смени;
Qобщо - общо количество оборудване.

Предприятието разполага с монтирани 61 броя оборудване. През първата смяна са работили само 48 единици техника, а през втората – 44 единици. Нека изчислим коефициента на смяна: (48 единици + 44 единици) / 61 единици. = 1,5 .

Бележки

1. Коефициентът на смяна характеризира интензивността на използване на дълготрайните активи и показва колко смени работи всяка единица оборудване средно годишно (или на ден).

2. Стойността на коефициента на смяна винаги е по-малка от стойността на броя смени.

Коефициент на натоварване на оборудването (K z. относно) е показател, който се изчислява на базата на производствената програма и техническите норми за времето за производство на продуктите. Той характеризира използването на ефективното работно време на оборудването за определен период и показва какво натоварване на оборудването осигурява производствената програма. Може да се изчисли за всяка единица, машина или група съоръжения. Формула за изчисление:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),

където Trpl е планираната трудоемкост на производствената програма, стандартни часове;

F pl - планирано време за работа на оборудването, h;
K vnv е коефициентът на изпълнение на производствените стандарти, който се определя с помощта на средния процент на изпълнение на производствените стандарти.

Важен детайл:изпълнението на производствените стандарти се приема при условие, че 25% от напредналите основни производствени работници изпълняват тези стандарти над средния процент.

Да кажем, че има 50 работници в монтажния цех. изпълняват производствените стандарти, както следва: 25 души отговарят на 100% от производствените стандарти, 15 души изпълняват 110%, 10 души изпълняват 130%.

На първия етап определяме средния процент на изпълнение на производствените стандарти:

(25 души x 100%) + (15 души x 110%) + (10 души x 130%) / 50 души = 109 % .

Така за напреднали могат да се считат 25 души, изпълнили нормата за изработка с повече от 109%. Делът на работниците на първа линия, изпълнили нормата за изработка на 130% е 40% (10 души / 25 души х 100%). Следователно коефициентът на изпълнение на нормата за производство следва да се приеме в размер 130 % .

За да се изчисли коефициентът на натоварване на оборудването, е необходимо да се определи трудоемкостта на производствената програма, като се вземат предвид действащите стандарти за видовете оборудване. За Alpha LLC трудоемкостта на производствената програма е 99 000 стандартни часа(количество оборудване - 61 бр.).

Ефективният фонд за работно време (EFV на единица оборудване беше изчислен по-рано) ще бъде 103 273 ч(1693 часа х 61 броя оборудване).

Нека намерим коефициента на натоварване на оборудването за анализираното предприятие:

K z. оборот = 99 000 стандартни часа / (103 273 часа x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .

Както показват изчисленията, нивото на натоварване на оборудването ви позволява да изпълните производствената програма за планирания период.

Бележки

1. Коефициентът на натоварване на оборудването, получен чрез изчисление, има висока стойност, близка до единица. Стойността му не трябва да надвишава единица, в противен случай ще трябва да се вземат мерки за увеличаване на производителността на оборудването и увеличаване на коефициента на смяна. В същото време трябва да се осигури определен резерв в степента на натоварване на оборудването в случай на непредвидени престои, промени в технологичните операции и преструктуриране на производствения процес.

2. Ако възникнат колебания на пазара (растеж/намаляване на търсенето) или форсмажорни обстоятелства, предприятието трябва своевременно да реагира на всички промени. За да постигнете по-добро качество на продуктите и да подобрите тяхната конкурентоспособност, трябва да наблюдавате използването на производствения капацитет и за това трябва постоянно да подобрявате и актуализирате работата на оборудването и да повишавате производителността на труда (тези два фактора са в основата на работата на всяко производствено предприятие ).

Как да подобрим използването на капацитета

Ако планираните продажби са по-ниски от производството, трябва да се обърне внимание на въпроса как да се подобри използването на капацитета.

За подобряване на използването на капацитета необходимо:

• намаляване на времето за престой на оборудването или замяната му с ново. В случай на смяна на оборудването си струва да се изчислят икономическите ползи, тъй като разходите за закупуване на ново оборудване може да са по-високи от ползите от неговото внедряване;
• увеличаване на броя на основните производствени работницикой ще може да произведе по-голямо количество продукти (в същото време разходите за труд като част от полупроменливите разходи ще се увеличат);
• увеличаване на производителността на работницитечрез установяване на график на работа на смени или увеличаване на производителността с помощта на бонусна система за изпълнение на увеличен производствен план (в този случай ще има увеличение на полупроменливите разходи за единица продукция);
• подобряване на уменията на ключови производствени работници. Начини за реализация: обучение на съществуващи специалисти или наемане на нови висококвалифицирани специалисти (и в двата случая фирмата ще понесе допълнителни разходи);
• намаляване на трудоемкостта на производството на единица продукция. Най-често се постига чрез прилагане на резултатите от научно-техническия прогрес и преоборудване на производството.

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят. Изчисляване на производствения капацитет. Показатели за използване на капацитета

2. Класификация на предприятията и тяхното място във външната среда

Списък на използваните източници

1. Концепцията за производствения капацитет на предприятието. Фактори, които го определят. Изчисляване на производствения капацитет. Показатели за използване на капацитета

Производственият капацитет е оцененият, максимално възможен при определени условия обем на продукцията на предприятието (неговите подразделения, оборудване) за единица време. Определени условия означават: пълноценно използване на производственото оборудване и пространство, въвеждане на ново оборудване и модерна технология, оптимални режими на работа, научна организация на производството и труда, прилагане на технически обосновани стандарти за използване на машини и оборудване, потребление на суровини. Неговото изчисление е необходимо за обосноваване на производствената програма, идентифициране на вътрешни резерви за нейното увеличаване и повишаване на ефективността на производството и неговото сътрудничество.

Размерът на производствения капацитет е динамичен и варира в зависимост от условията на производство и естеството на продуктите (работи, извършвани услуги), наличието на работна ръка и нейната квалификация, режима на работа на предприятието и други фактори. Изчислява се въз основа на номенклатурата и гамата от продукти, установени в плана или съответстващи на действителното производство, и като правило за една година. В този случай се използват същите мерни единици, в които се планира производството, понякога в мерни единици на преработени суровини или в конвенционални единици.

Производственият капацитет трябва да се разграничава от проектния капацитет, предвиден в проекта на предприятието, чиято действителна стойност може да бъде по-малка или по-голяма от производствената програма, но по-малка от производствения капацитет. В началните етапи от функционирането на предприятията тяхната производствена програма, като правило, е по-малка от производствения капацитет за известно време (период), когато технологичните процеси се усвояват, създава се необходимото изоставане от незавършено производство, се формулира квалифициран персонал. , създават се кооперативни връзки и др. Такива периоди обикновено се наричат ​​период на развитие на производството (развитие на проектния капацитет).

Периодите на овладяване на производството са характерни не само за новосъздадените предприятия и техните производствени подразделения. Във връзка с разработването на нови видове продукти или процеси за тяхното производство те могат периодично да се повтарят в съществуващи. В края на периода на развитие на производството неговите обеми достигат проектния капацитет.

В бъдеще, поради въвеждането на постиженията на научно-техническия прогрес в производството, например по-прогресивни технологии и модерно оборудване, средства за механизация или автоматизация и т.н., или обратното, пенсиониране поради износване на цехове, агрегати, сгради и съоръжения, производственият капацитет може да се промени (увеличи или намали). В тази връзка се прави разлика между средногодишен въведен и изтеглен в края на годината (производство) и средногодишен производствен капацитет.

Средният годишен въведен M s.vv или оттеглен M s.vyb производствен капацитет се определя като сумата от нововъведените M s.vv или оттеглените M s.vyb капацитети, умножена по броя на пълните месеци на тяхното използване през дадена година T i и разделено на 12, т.е.

M svv = ∑ M sv T i /12; M s.select = I M select (12 - T i)/12.

Производствен капацитет в края на годината (изход) M out се определя като алгебричната сума на входящата мощност, ефективна в началото на дадена година (към 1 януари), M in, нов капацитет, въведен през годината, M in , и M out се пенсионира тази година:

M out = M in + M in - M select.

Средногодишен производствен капацитет M sg е капацитетът, наличен за предприятие, цех, обект средно на година, като се вземе предвид увеличаването на новите и освобождаването от съществуващи мощности. Дефинира се като сбор от наличната входяща мощност в началото на дадена година, M in, средния годишен капацитет, въведен през годината, M s.in, както и средната годишна изтеглена мощност M s.out (сравнима по номенклатура, асортимент и мерни единици):

M s.g = M in + M s.in - M s.out = M in + ∑ M in T i /12 - ∑M изберете (12 - T i)/12.

При определяне на производствения капацитет се препоръчва да се вземе предвид цялото налично производствено оборудване, вкл. неактивен поради неизправност, ремонт, модернизация, приписан на предприятието (вписан в баланса му, независимо от местоположението), работилница, обект. Резервното оборудване, което се съхранява, не се взема предвид в количеството, определено от действащите стандарти, както и оборудването на спомагателни и сервизни работилници, ако е подобно на оборудването, използвано в основните работилници.

Един от важните фактори при изчисляване на производствения капацитет са технически обоснованите стандарти за производителност на оборудването, използване на производствено пространство, потребление на суровини и т.н. Стандартите, които се вземат предвид, трябва да осигуряват производството на най-голямо количество продукти за единица време ( на единица площ, суровини и др.). Размерът на производствения капацитет на предприятието също зависи от неговата специализация, списъка и количественото съотношение на продуктите, които ще бъдат произведени. Замяната на едни от тях с други също предизвиква съответна промяна в силата.

Режимът на работа на предприятието също оказва значително влияние върху количеството мощност. В съответствие с това се разграничават следните фондове на времето: календарни, рутинни или номинални, реални (работни). За всяко оборудване календарният фонд от време се изчислява като произведение на броя на календарните дни в годината (период на изчисление) по броя часове на ден; номиналният (режимният) фонд е равен на календарния фонд минус почивните дни и празниците, като се вземе предвид съкратеният работен ден по празниците. При непрекъснат процес режимният фонд е равен на календарния фонд. Действителният времеви фонд е максимално възможният за даден режим на работа, като се вземе предвид времето, изразходвано за извършване на работи по поддръжката и ремонта на оборудването.

В предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен годишен фонд време се изчислява въз основа на трисменен (и при работа на четири смени - четирисменен) режим на работа на оборудването и като се вземе предвид установената продължителност на смените в часове. От така изчисления годишен фонд се изважда нормативното време за извършване на профилактика, текущи и други ремонти, почивни и празнични дни, както и неработното време на съкратени смени през почивните и празнични дни. В случаите, когато поддръжката и ремонтът на оборудването се извършват в работно време и това се взема предвид в стандартите за неговата производителност, времето, изразходвано за тяхното изпълнение, не се приспада от общия фонд време.

В предприятия със сезонен характер на производство фондът за работно време на оборудването се установява в съответствие с одобрения (приет) режим на работа, като се вземе предвид оптималният брой смени (дни) на работа на технологичните цехове или според проекта. За тези предприятия не се препоръчва да се взема предвид времето за основни и други видове ремонти, които имат значителна продължителност.

Трябва също така да се има предвид, че при изчисляване на производствения капацитет не трябва да се използва престой на оборудването, свързан например с липса на работници, гориво (енергия) и различни организационни проблеми, както и различни загуби на време поради производствени дефекти. изключено от работния фонд време. Производствените площи, взети предвид при изчисляване на производствения капацитет, включват например площи, заети от производствено оборудване, работни маси, монтажни стендове, превозни средства, детайли и части на работните места, проходи между оборудването и работните места (с изключение на главните проходи) и т.н. спомагателните зони включват площите на магазините за инструменти, сервизите и др. Общата площ на цеха се определя като сума от производствените и спомагателните площи.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове; цехове - капацитет на водещи участъци (линии); обекти - капацитетът на водещите групи оборудване. Под водещи се разбират цехове (зони), в които е съсредоточена значителна част от основното оборудване и заемат най-голям дял в общата трудоемкост на производството на продукта или се извършват най-сложните и трудоемки операции на технологичните процеси. По този начин в предприятията за черна металургия такива цехове включват доменна пещ, производство на стомана и валцуване; по машиностроене, машиностроене, електротехника - механична и монтажна.

Ако предприятието има няколко основни (водещи) производствени цеха (участъци, възли, инсталации или групи оборудване), изпълняващи отделни етапи от технологичния процес, тогава производственият капацитет се определя от тези от тях, които извършват най-голям обем работа в натурални единици измерване или чрез интензивност на труда. Ако има няколко цеха (обекти и др.) със затворен (пълен) производствен цикъл, произвеждащи хомогенни продукти, се изчислява като сбор от техните мощности.

В случаите, когато се установят несъответствия между капацитета на отделните цехове, се определя коефициентът на непредвидимост - съотношението на капацитета на водещия цех (секция, групи оборудване) към капацитета на други цехове (други производствени единици). В този случай се идентифицират така наречените „тесни места“ - цехове, участъци и др., чийто производствен капацитет е по-малък от водещата група оборудване (цех, участък), което води до нарушаване на принципа на пропорционалност в организацията на производствените процеси, т.е. до нарушаване на същата относителна производителност на отделни подразделения на предприятието.

Какъв е производственият капацитет на предприятието? Това понятие включва обема на максималната вероятна продукция. В този случай трябва да се спазват определени условия. Първо, всички пуснати продукти трябва да бъдат с високо качество. Освен това оборудването трябва да се използва напълно в производствения процес.

Изчислението се извършва, като се вземат предвид внедрените съвременни технологии и модерно оборудване, на най-високо ниво в организацията на всички връзки, както и при други оптимални условия.

Видове индикатори

Производственият капацитет на едно предприятие се измерва в същите единици като производствения обем. Те включват стойностното изражение на произведените продукти, условно натурални и натурални единици. По време на работата на предприятието стойността на показателя производствен капацитет претърпява определени промени. Това се дължи на въвеждането на ново оборудване и отписването на вече износено оборудване. Такива действия водят до промени в количествените стойности на обема на стоките, произведени от предприятието. Има само 3 вида мощност. Всички те са класифицирани като производство. На първо място, това е входната мощност. Изчислява се в началото на периода, за който се извършва планирането. Има изходна мощност. Изчислява се в края на планирания период. И накрая, третият тип е средната годишна стойност.

Изчисляване на производствения капацитет

За правилното планиране на работата на предприятието е наложително да се определи обемът на продуктите, които ще бъдат произведени от него. Производственият капацитет на предприятието е в пряка зависимост от капацитета на водещите подразделения. Те включват онези участъци или цехове, на които е поверена задачата да извършват най-мащабната, отговорна и трудоемка работа. Ако вземем машиностроителната индустрия, водещите подразделения на нейните предприятия са монтажни и механични цехове. За металургията това са мартенови, доменни и топилни пещи.

Условия за изчисление

При определяне на обема на готовите продукти трябва да се вземат предвид някои точки:

1. Производственият капацитет на предприятието се изчислява отдолу нагоре. Тази верига се движи от хомогенно оборудване до конкретен производствен обект. След групиране на цялата информация изчислението обхваща всеки цех и се попълва от цялото предприятие.
2. При изчисляване на производствения капацитет на всеки отдел се вземат предвид нормите за работно време, както и продукцията. В същото време специалните формули отчитат цялата гама продукти.

3. Обемът на готовата продукция се определя към целевата дата. Това се налага поради променливостта на показателя при извеждане от експлоатация или пускане в експлоатация на оборудване, а също и поради необходимостта от прилагане на нови условия на процеса и др.
4. Изчисленията за монтажните цехове трябва да се правят не според оборудването, с което разполагат, а според производствената им площ.
5. Предварителното определяне на обема на продукцията не трябва да отчита загубата на работно време, причинена от определени недостатъци в техническото и организационно осигуряване на производствения процес. Бракът също не се взема предвид. На осчетоводяване подлежат само онези неизбежни загуби на време, които са в рамките на утвърдения стандарт.

Особени случаи

На практика възникват ситуации, когато производственият капацитет на отделните подразделения се различава от капацитета на водещото звено. В този случай несъответствията могат да бъдат както по-големи, така и по-малки. В тази ситуация има несинхронизирани по мощност подразделения на предприятието.

В случай, че изчисленията показват, че даден показател на едно от подразделенията надвишава същия показател на водещото звено, незабавно трябва да се предприемат определени мерки. Администрацията на предприятието трябва или да използва максимално наличния свръхкапацитет, или да се съгласи резервното оборудване да бъде разположено в този блок. Ако направените изчисления показват по-висок производствен капацитет на основното водещо звено, тогава възниква проблемът с т.нар. bottleneck. Тогава мениджърът трябва да реши да разшири проблемното разделение. За целта могат да се въведат допълнителни работни места, да се увеличи времето за използване на оборудването или да се изнесат еднократни поръчки.

Последователност на изчисление

Определянето на обема на продукцията с помощта на оборудването, налично в предприятието, преминава през следните етапи:

Показателят за производствен капацитет се изчислява за водещата група машини и съоръжения, работещи на водещия обект;
- изчисленият капацитет на предприятието се анализира, за да се идентифицират тесните места на целия производствен комплекс;
- вземат се определени управленски решения за отстраняване на проблемните зони;

Идентифицират се новопоявили се тесни места;
- изчислява се производственият капацитет;
- установяват се коефициенти, които характеризират използването на целия производствен капацитет, както за отделните отдели, така и за предприятието като цяло.

Показатели за производствен капацитет

Максималният вероятен обем на готовата продукция се изчислява при най-добра организация на труда и при идеални условия за технологичния процес. В действителност това е невъзможно да се постигне. Ето защо действителният обем на продукцията винаги е по-нисък от този, съответстващ на изчисления показател. За коригиране на планирането е необходимо да се определи нивото на използване на капацитета на предприятието. В количествено отношение тази стойност е равна на отношението на действителната годишна продукция към показателя за обема на производството, определен за същия период. Нивото, получено при изчислението, което показва процента на използване на целия производствен капацитет, зависи пряко от вътрешни и външни фактори, които се проявяват във връзка с технологичния процес. Първият от тях включва тези, които са пряко свързани с производството на продукти (модернизация на оборудването, режим на работа и др.). А външните фактори са състоянието на пазара, конкурентоспособността на стоките, търсенето им и др.

Условия за увеличаване обема на производството

В пазарни условия най-важният фактор за повишаване на ефективността на предприятието е увеличаването на използването на производствения капацитет. Това обаче има смисъл само когато целият обем произведени стоки ще бъде в потребителско търсене. В противен случай предприятието ще бъде презаредено с продукти.

Ако пазарът е достатъчно развит и търсенето на продукти е високо, тогава производственият капацитет може да се използва в размер на осемдесет до осемдесет и пет процента. Ако не са изпълнени необходимите условия, тогава степента на участие на оборудването в технологичния процес може да спадне до коефициент 0,3.

Параметър, показващ възможността за растеж

Производственият потенциал на предприятието е показател, характеризиращ способността на предприятието да произвежда стоки. Някои икономисти смятат тази концепция за подобна на производствения капацитет. По този въпрос обаче няма консенсус. В някои работи производственият потенциал се разглежда като определен набор от ресурси на предприятието, без да се вземат предвид технологичните процеси. В друга интерпретация тази концепция взема предвид само онези ресурси, чието използване допринася за възпроизводството на материалното богатство.

Под производствен капацитетПредприятието разбира максимално възможното производство на продукти в определена номенклатура, асортимент, с подходящо качество в плановия период с най-пълното използване на оборудването и производствените площи, като се вземе предвид използването на съвременни технологии.

Производственият капацитет се определя от продуктовата гама, като се вземе предвид профилът на предприятието. В условия, когато дейността на предприятието е насочена към задоволяване на потребителското търсене, производственият капацитет се определя въз основа на портфолиото от поръчки. Производственият капацитет се измерва, като правило, във физическо изражение или в конвенционални мерни единици, приети в плана.

Понятията „производствен капацитет” и „производствена програма” не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти за единица време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета през този период от време.

При определяне на производствения капацитет трябва да се изхожда от следните разпоредби:

изчисляването на производствения капацитет се извършва за цялата гама продукти, произведени от предприятието. В условията на многопродуктово производство производственият капацитет се изчислява въз основа на стандартни представители, установени за хомогенни групи продукти. Критерият за привеждане на хомогенните продукти към един вид е коефициентът на интензивност на труда;

Производственият капацитет на предприятието (цех) се определя от капацитета на водещите му подразделения (цехове, секции), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места. Водеща дивизиясе счита този, в който се извършват основните технологични операции за производство на продуктите; където се изразходва най-голям дял от общия жив труд и където е съсредоточена основната част от дълготрайните активи. Например за машиностроителните предприятия водещи са монтажните и механичните цехове. под " тясно място„Разбира се несъответствието между капацитета на отделните цехове, участъци, групи оборудване и капацитета на поделенията, за които е установен капацитетът на цеха, на цялото предприятие. Да приемем, че ако едно машиностроително предприятие включва снабдителни, механични и монтажни цехове в основните си цехове и един механичен цех е определен като водещ, тогава капацитетът на цялото предприятие ще се определя от капацитета на механичния цех . В същото време ще се изчисли производителността на цеховете за доставка и монтаж и връзката му с капацитета на водещия магазин, в резултат на което ще бъдат идентифицирани „тесни места“ или „широки“ места. На свой ред под " широко място» се отнася до превишението на капацитета на отделните подразделения над капацитета на предприятието (цеха) като цяло;

изчисляването на капацитета се извършва за всички производствени подразделения на предприятието в последователност от най-ниското до най-високото: група от технологично хомогенно оборудване → производствена площадка → цех → предприятие като цяло. В същото време се определя пропускателната способност на блоковете и се идентифицират „тесни места“ и „широки“ зони. Премахването на тесните места помага да се увеличи нивото на използване на капацитета на съответното звено;

производственият капацитет е динамичен. Тя е обект на промяна. Следователно изчисляването на производствения капацитет е обвързано с конкретна дата - в началото и в края на плановия период.

Изчисляването на производствения капацитет се извършва въз основа на следните данни: количествен състав на оборудването; режим на работа на оборудването; прогресивни технически стандарти за интензивност на труда или производителност на оборудването; Продуктовата гама.

Количествен състав на оборудването. Изчисляването на производствения капацитет включва цялото производствено оборудване, предназначено за това подразделение: както работещо, така и неактивно поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване. Следното не се взема предвид: 1) оборудване на спомагателни отдели на предприятието (например механичен ремонт, инструментално, електромеханично), както и зони със същото предназначение в основните производствени цехове; 2) резервно оборудване.

За работилници на редица предприятия (например лека промишленост), както и монтажни цехове на машиностроителни предприятия, основният фактор при определяне на капацитета е производственото пространство. Помощните площи не се вземат предвид.

Режимът на работа на оборудването се установява въз основа на специфичните производствени условия и максимално възможното време на работа на оборудването:

а) за предприятия с непрекъснат производствен процес максималният възможен времеви фонд е равен на броя на календарните дни в годината, умножени по 24 часа, минус времето, необходимо за капитални и планирани ремонти за поддръжка;

б) при непрекъснато производство максималният възможен времеви фонд се определя по формулата:

Където – календарен фонд на работното време на оборудването в дни;
– брой почивни дни в годината;
– брой празници годишно;
– брой смени;
– продължителност на една смяна в часове;
– време, изразходвано за капитален и планов ремонт, час; – намаляване на работното време във всички предпразнични дни, час.

Технически нормативи за интензивност на труда или производителност на оборудването. За изчисляване на производствения капацитет се използват технически стандарти за производителност. В зависимост от тяхното постигане се вземат предвид прогресивни стандарти, базирани на устойчивото постигане на най-добрите. В машиностроенето за устойчиви се приемат показателите, постигнати от напреднали работници, които съставляват 20-25% от всички работници, за най-добро тримесечие.

Гама от продукти. Производственият капацитет се определя за всеки вид произведен продукт в плановия период. Но в многопродуктовите отрасли (машиностроене, шиене, плетене и др.) производствената програма може само в редки случаи да бъде включена в изчисляването на капацитета без предварителна обработка. Тя е приведена в по-удобна форма. За целта номенклатурата се разширява чрез комбиниране на различни имена на продукти в групи според конструктивно и технологично сходство и довеждане на всяка група до един основен представителен продукт.

В предприятия, оборудвани със същия тип оборудване, производственият капацитет може да се определи по формулата:

,

Където Q– количество оборудване, бр.;
– фонд време на работа на съоръжение, час; P – технически норматив за производителност на това оборудване, бр./час.

При производството с няколко артикула, поради липсата на данни за производителността за повечето технологично оборудване, се използва следната формула:

,

Където
– трудоемкост на набор от продукти, произведени на това оборудване, стандартен час/бр.

Производственият капацитет, изчислен на базата на максималната стойност на всички негови компоненти, е първоначалният и определящ входмощност, тоест капацитетът в началото на периода на планиране, обикновено една година. През годината производственият капацитет претърпява промени поради въвеждане (увеличаване) на нови мощности и освобождаване от мощности. Увеличаването на капацитета може да се постигне чрез:

прилагане на мерки за отстраняване на тесните места;

повишаване на производителността на оборудването чрез модернизация;

увеличаване на количеството оборудване;

преразпределение на работата между отделни видове и групи оборудване;

възможно увеличаване на смените на оборудването;

реконструкция на предприятието;

вложена мощност поради разширяване на предприятието и в резултат на ново строителство и др.

Разпореждане с производствен капацитет е възможно по време на ликвидация на дълготрайни активи поради физическо и морално износване, отдаване под наем на оборудване (лизинг), ликвидация на капацитет поради непреодолима сила и други причини.

Промяната в гамата от продукти може да доведе както до увеличаване, така и до намаляване на производствения капацитет.

В резултат на това производственият капацитет в края на плановия период е изходяща мощност– се определя, както следва:

Където
– производствен капацитет в началото на плановия период (вложен капацитет);
– въвеждане в експлоатация на мощности в резултат на изграждане на нови и разширяване на съществуващи мощности;
– увеличаване на мощността поради реконструкция;
– увеличаване на капацитета в резултат на техническо преоборудване и други организационни и технически мерки;
– увеличаване (намаляване) на капацитета поради промени в продуктовата гама;
– намаляване на мощността поради изваждането му от експлоатация поради неизправност и износване и други причини.

За да определите количеството мощност, което действително ще работи през планираната година, определете стойността среден годишен капацитет:

,

Където
И
– съответно вложени и изходящи производствени мощности в аз-ти месец от плановия период;
– брой месеци на експлоатация, въведени в аз-ти месец на капацитет до края на годината;
– броят месеци до края на годината, през които напусналите няма да работят аз-ти месец на властта.

Проектен производствен капацитет– капацитет, предвиден по проект за ново строителство, реконструкция или разширение на предприятие (цех). Развитието на проектирания капацитет се извършва постепенно, в съответствие с утвърдените стандарти. Своевременното и цялостно развитие на проектантските мощности е от голямо значение и е резерв за увеличаване на производствените обеми. Когато проектната мощност е напълно развита, тя се трансформира в мощност в началото на плановия период (входяща мощност).

Всички видове производствени мощности се отразяват в баланса на производствените мощности, които могат да бъдат развити от предприятията. Балансът се съставя по номенклатурата и асортимента на продуктите. Ако в предприятието има подразделения със затворен производствен цикъл за производство на хомогенни продукти, производственият капацитет на предприятието се определя от сумата от мощностите на тези подразделения.

И така, балансът отразява: производствения капацитет в началото на годината; промени (увеличаване, намаляване) на капацитета през годината; среден годишен производствен капацитет; ниво на средногодишно използване на капацитета.

Както вече споменахме, производственият капацитет се измерва за всеки вид продукт в естествени или условно естествени единици. Но заедно с физическото измерване, в предприятия с разнородна продукция, могат да се използват и измерватели на разходите.

1. Производствен капацитет на предприятието: понятие, видове, етапи на планиране

2. Изчисляване производствен капацитет

3. Производствен капацитетРуска федерация

4. Техническо състояние на производствените мощности

Производителен капацитет - Товамаксималната възможна продукция на производствена единица (индустрия, предприятия, неговия отдел, работно място) за определен .

Производителен капацитет предприятия: понятие, видове, етапи на планиране

Обемът на дълготрайните производствени активи и степента на тяхното използване се определят от производствения капацитет на предприятието.

Производственият капацитет на предприятието (цех или производствена площадка) се характеризира с максималното количество продукти с подходящо качество и асортимент, които могат да бъдат произведени за единица време при пълно използване на дълготрайни производствени активи при оптимални условия на работа.

Най-простите и точни мерки за производствен капацитет са натуралните единици. Производственият капацитет се измерва, като правило, в същите единици, в които е планирано производството на този продукт във физическо изражение (тонове, парчета, метри). Например, производственият капацитет на минните предприятия се определя в тонове добив на минерали, металургичните предприятия - в тонове топене на метали и валцувани продукти; машиностроителни заводи - в единици произведени машини; капацитет на захарни заводи и други хранителни предприятия индустрия- в тонове суровини, преработени в готови продукти.

По време на всеки период на планиране производственият капацитет може да се промени. Колкото по-дълъг е планираният период, толкова по-голям е броят на тези промени. Основните причини за промените са:

Монтаж на ново оборудване за замяна на остаряло или повредено такова;

Амортизация на оборудването;

Въвеждане в експлоатация на нови мощности;

Промени в производителността на оборудването поради интензификация на режима му на работа или поради промени в качеството на суровините и др.

Оборудване (подмяна на възли, блокове, транспортни елементи и др.);

Промени в структурата на изходните материали, състава на суровините или полуфабрикатите;

Продължителност работаоборудване по време на план Периодкато се вземат предвид спиранията за ремонт, поддръжка, технологични почивки;

Производствена специализация;

Режим работаоборудване (циклично, непрекъснато);

Ремонти и текуща поддръжка.

Следните фактори влияят върху размера на производствения капацитет:

1. Технически фактори:

Количествен състав на ДМА и тяхната структура;

Качествен състав на ДМА;

Степен на механизация и автоматизация на технологичните процеси;

Качество на суровините.

2. Организационни фактори:

Степен на специализация, концентрация, коопериране на производството;

Ниво компаниипроизводство, труд и управление.

3. Икономически фактори:

Форми на заплащане и стимули на служителите.

4. Социални фактори:

Ниво на квалификация на служителите, техния професионализъм;

Общообразователно ниво на обучение.

Производственият капацитет може да се разглежда от различни гледни точки; въз основа на това се определят теоретичен, максимален, икономически и практически капацитет.

Изчисляването на производствения капацитет се извършва в единици за измерване на продукта. Капацитетът на по-голяма производствена единица се определя от мощността на нейното водещо звено: мощността на обекта се определя от мощността на водещата група оборудване; капацитет на цеха - за водещия участък; Капацитетът на предприятието е за водещ цех. За водещо подразделение се счита това, в което е съсредоточена значителна част от производствените дълготрайни активи, извършващи основните технологични операции за производство на продукти. Сумата от мощностите на отделните предприятия за един и същи вид продукт представлява производствен капацитет индустрияза този вид продукт.

При изчисляване на производствения капацитет данни за:

производствени дълготрайни активи;

режим на работа на оборудването и използване на пространството;

прогресивни стандарти за производителност на оборудването и трудоемкост на търговските артикули;

квалификация на работниците.

Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от номиналната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд на неговото работно време; в условия на многоартикулно производство - като част от разделянето на времето за работа на оборудването на сложността на комплекта търговски артикулипроизведени на това оборудване.

Степента на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на производствения капацитет, който е равен на отношението на годишното паричен въпроспродукти до средния годишен капацитет за дадена година. За осигуряване на планирания обем на производството и определяне на необходимостта от естествен прираст се съставя баланс на производствения капацитет.

Изчисляване на производствения капацитет

Производителен капацитет индустрия индустрия, предприятие, неговите поделения, максимално възможно освобождаваневисоко качество на продуктите или обема на суровините, преработени за единица време (обикновено в рамките на една година). В социалистическите страни производственият капацитет се определя в номенклатурата и количествените съотношения, установени от плана, като се отчита най-пълното използване на производственото оборудване, пространството, съвременните технологии и компаниитруд. Изчисляването на производствения капацитет на предприятието се извършва в мерните единици на продуктите, приети в плана. Най-простите и точни са естествените мерни единици (в продукти, части, парчета, тонове). Въз основа на капацитета на водещата група оборудване се определя капацитетът на участъка, за водещия участък - капацитетът на цеха, а за водещия цех - капацитетът на предприятието. Изчислението взема предвид мерките за премахване на тесните места. Водещото направление концентрира значителна част от производствените дълготрайни активи и извършва основните технологични операции за производство на продукти. Сумата от мощностите на отделните предприятия за един и същи вид продукт е производственият капацитет на индустрията за този вид продукт.

За изчисляване на производствения капацитет се използват следните първоначални стойности: данни: производствени дълготрайни активи, режим на работа на оборудването и използване на пространството, прогресивни стандарти за производителност на оборудването и интензивност на труда търговски артикули, квалификация на работниците. Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от номиналната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд на неговото работно време; в условията на многоартикулно производство - като коефициент на разделяне на работното време на оборудването на трудоемкостта на набор от търговски артикули (части), произведени на това оборудване.

Производственият капацитет е динамична величина, която се променя с развитието на технологиите, нарастването на ефективността на труда, подобряването на производството и труда, повишаването на културното и техническо ниво на работниците. Според методологията, действаща в промишлеността на СССР, производственият капацитет се определя на 1 януари на отчетната година (вход) и на 1 януари на следващата година (изход). Определя се и средногодишният капацитет. При равномерно нарастване на мощността през годината нейната средногодишна стойност е равна на половината от сумата на входната и изходната мощност. В други случаи средният годишен производствен капацитет се определя като сбор от капацитета в началото на годината и средния годишен вложен капацитет минус средния годишен капацитет за изтегляне.

Степента на използване на производствения капацитет се характеризира с коефициента на използване на капацитета, който се изразява чрез съотношението на годишната емисия ценни книжа на продукта към средния годишен капацитет за дадена година. За осигуряване на планирания обем на производство и определяне на необходимостта от увеличаване на помпения капацитет растежБалансирам производствения капацитет.

Производствен капацитет Руска федерация

Електроенергетика Руска федерацияе един от най-големите енергийни комплекси в света, почти изцяло оборудван с местно оборудване, използващ собствени горивни ресурси, покриващ нуждите държавив електрическата и топлинната енергия и осигуряване на електроенергия. В края на 2000 г. общата инсталирана мощност на всички електроцентрали в Руската федерация е 213,3 хил. MW, включително топлинни - 147,3 хил. MW (69,0%), хидравлични - 44,3 хил. MW (20,8%), ядрени - 21,7 хил. MW ( 10,2%). От общата мощност на топлоелектрическите централи, мощността на топлоелектрическите централи (ТЕЦ) е 56,8%, кондензационните електроцентрали (КОТЕЦ) - 42,3%.

Техническата база на руската електроенергийна индустрия се състои от 432 обществени електроцентрали с инсталирана мощност от 196,2 хиляди MW, включително 334 топлоелектрически централи с мощност от 131,0 хиляди MW, 98 водноелектрически централи с мощност от 44,0 хиляди MW и 10 атомни електроцентрали с мощност 21,2 хил. MW.

В края на 2000 г. общата инсталирана мощност на захранващите електроцентрали електричествов мрежата на UES на Руската федерация възлиза на 192,2 хил. MW, включително топлинни (ТЕЦ) - 68%, хидравлични ( водноелектрическа централа) - 21%, ядрени (атомни електроцентрали) - 11%.

През последното десетилетие, в контекста на спад в индекса на индустриалното производство и съответния 20% спад на потреблението електричествои неговото производство, използването на инсталираната мощност от всички видове електроцентрали на АД-енерго е изключително ниско: през 2000 г. общото ниво на използване на инсталираната мощност е 47,92%, включително за ТЕЦ - 46,32%, за водноелектрическа централа- 42,50%, за АЕЦ - 69,07%. За централите на федерално ниво тази цифра е еднаква за топлоелектрическите централи - 38,15%, за водноелектрическите централи - 54,85%.

Техническо състояние на производствените съоръжения

Подценяването от регулаторните органи на икономически обоснованото ниво на тарифите за електрическа и топлинна енергия и, като следствие, кредитирането на потребителите с евтина енергия, доведе до недостатъчно инвестиране в електроенергийната индустрия в областта на актуализирането на производствените мощности. В резултат на физическото амортизациятехнологично оборудване, наличната мощност на обществените електроцентрали днес не надвишава 163,5 хил. MW, а използваната мощност е 140,0 хил. MW.

Обемът на оборудването, което е изчерпало своя експлоатационен живот, рязко нараства (срокът на експлоатация се разбира като минималният надежден експлоатационен живот, през който няма да възникне повреда на оборудването). До 2001 г. 30% от парните турбини на топлоелектрическите централи с обща мощност 39,6 хиляди MW са изчерпали своя експлоатационен живот. До края на 2005 г. ще бъде изчерпан ресурсът на парка от 45% от парните турбини на ТЕЦ с обща мощност 59,3 хил. MW, до 2010 г. - 62% от парните турбини на ТЕЦ или 80,5 хил. MW, а до 2015 г. - 72% от парата турбини или 94 .6 хил. MW.

За водноелектрическите централи, където турбинното оборудване с обща мощност 21,6 хил. MW (50% от инсталираната им мощност) вече е достигнало стандартния си експлоатационен живот, е разработена концепция за техническо преоборудване, която предвижда обновяване или цялостна реконструкция . По предварителни оценки възстановителните ремонти ще удължат живота на водноелектрическата централа с 15 години на цена от само 15%-25% от разходите за цялостна реконструкция

Източници

bse.sci-lib.com Велика съветска енциклопедия

ru.wikipedia.org Уикипедия - безплатната енциклопедия

cis2000.ru Компютърни информационни системи

Енциклопедия на инвеститора. 2013 .

• Указател на технически преводач - отрасъл, предприятие, неговите подразделения, изчислен, максимален възможен обем на продукцията за единица време с най-пълно използване на съществуващото оборудване и пространство, труд, за даден ... ... Икономически и математически речник

Производителен капацитет- – прогнозният максимален възможен обем на производство на продукти за единица време при определени условия. [GOST 14.004 83] Заглавие на термина: Заглавия на икономическата енциклопедия: Абразивно оборудване, Абразиви, Магистрали... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителни материали

Производителен капацитет- 34. Производствен капацитет Очакван максимален възможен обем на производство на продукти за единица време при определени условия