Свързаният петролен газ е различен. Свързан петролен газ

Свързаният петролен газ (APG), както подсказва името, е страничен продукт от производството на нефт. Нефтът лежи в земята заедно с газа и е технически почти невъзможно да се осигури производството на изключително течна фаза от въглеводородни суровини, оставяйки газ във формацията.

На този етап газът се възприема като съпътстваща суровина, тъй като световните цени на петрола определят по-голямата стойност на течната фаза. За разлика от газовите находища, където всички производствени и технически характеристики на производството са насочени към извличане изключително на газовата фаза (с лека добавка на газов кондензат), нефтените находища не са оборудвани по такъв начин, че да извършват ефективно процеса на производство и използване свързан газ.

По-нататък в тази глава ще бъдат разгледани по-подробно техническите и икономическите аспекти на производството на ПНГ и въз основа на получените заключения ще бъдат избрани параметрите, за които ще бъде изграден иконометричен модел.

Обща характеристика на свързания нефтен газ

Описанието на техническите аспекти на производството на въглеводороди започва с описание на условията на тяхното възникване.

Самият нефт се образува от органичните останки на мъртви организми, утаяващи се по дъното на морето и реките. С течение на времето водата и тинята предпазват веществото от разлагане и с натрупването на нови слоеве натискът върху долните слоеве се увеличава, което заедно с температурата и химичните условия причинява образуването на нефт и природен газ.

Нефтът и газта се срещат заедно. При условия на високо налягане тези вещества се натрупват в порите на така наречените родителски скали и постепенно, преминавайки през процес на непрекъсната трансформация, се издигат на върха под действието на микрокапилярни сили. Но докато върви нагоре, може да се образува капан - когато по-плътен слой покрие слоя, през който мигрира въглеводородът, и по този начин се получава натрупване. В момента, когато се натрупа достатъчно количество въглеводороди, започва процесът на изместване на първоначално солена вода, по-тежка от нефта. След това самото масло се отделя от по-лекия газ, но част от разтворения газ остава в течната фракция. Това са отделените вода и газ, които служат като инструменти за изтласкване на нефт навън, образувайки водни или газови режими на налягане.

Въз основа на условията, дълбочината и контура на местоположението, разработчикът избира броя на кладенците, за да увеличи максимално производството.

Основният съвременен тип сондиране, който се използва, е ротационното сондиране. В този случай сондирането е придружено от непрекъснато издигане на сондажни изрезки - фрагменти от формация, разделени от свредло - навън. В този случай, за да се подобрят условията на сондиране, се използва сондажна течност, която често се състои от смес от химически реагенти. [Сива гора, 2001]

Съставът на свързания нефтен газ ще варира от находище до находище - в зависимост от цялата геоложка история на формирането на тези находища (изходна скала, физични и химични условия и т.н.). Средно съдържанието на метан в такъв газ е 70% (за сравнение, природният газ съдържа до 99% от обема си в метан). Голям брой примеси създават, от една страна, трудности при транспортирането на газ през газопреносната система (GTS), от друга страна, наличието на такива изключително важни компоненти като етан, пропан, бутан, изобутан и др. газ изключително желана суровина за нефтохимическото производство. Нефтените полета на Западен Сибир се характеризират със следните показатели за съдържание на въглеводороди в свързания газ [Popular Petrochemistry, 2011]:

• Метан 60-70%
• Етан 5-13%
• · Пропан 10-17%
• · Бутан 8-9%

TU 0271-016-00148300-2005 „Свързан нефтен газ, подлежащ на доставка на потребителите“ определя следните категории APG (според съдържанието на компоненти C 3 ++, g / m 3):

• · “Skinny” - по-малко от 100
• · “Среден” - 101-200
• · „Мазнини“ - 201-350
• · Екстра мазнини - повече от 351

Следващата фигура [Филипов, 2011] показва основните дейности, извършвани със свързан нефтен газ и ефектите, постигнати от тези дейности.

Фигура 1 - Основни дейности, извършвани с ПНГ и ефектите от тях, източник: http://www.avfinfo.ru/page/inzhiniring-002

По време на добива на нефт и по-нататъшното поетапно разделяне отделяният газ има различен състав - първо се освобождава газът с високо съдържание на метанова фракция, а на следващите етапи на разделяне се отделя газ с все по-високо съдържание на въглеводороди. от по-висок порядък. Факторите, влияещи върху отделянето на свързан газ, са температура и налягане.

Използва се газов хроматограф за определяне на съдържанието на свързания газ. При определяне на състава на свързания газ също е важно да се обърне внимание на наличието на невъглеводородни компоненти - например наличието на сероводород в APG може да повлияе отрицателно върху възможността за транспортиране на газ, тъй като в него могат да възникнат корозионни процеси тръбопровод.

Фигура 2 - Схема за подготовка на петрола и отчитане на ПНГ, източник: Енергиен център Сколково

Фигура 2 схематично изобразява процеса на поетапно рафиниране на нефт с освобождаване на свързан газ. Както може да се види от фигурата, свързаният газ е предимно страничен продукт от първичното разделяне на въглеводороди, произведени от нефтен кладенец. Проблемът с измерването на свързания газ се състои в необходимостта от инсталиране на автоматични измервателни устройства на няколко етапа на разделяне и последващи доставки за обезвреждане (газопреработвателни инсталации, котелни и др.).

Основните инсталации, използвани в производствените обекти [Филипов, 2009]:

• Нагнетателни помпени станции (BPS)
• Устройства за разделяне на масло (OSN)
• · Устройства за обработка на масло (OPN)
• · Централни точки за обработка на масло (CPPN)

Броят на етапите зависи от физичните и химичните свойства на свързания газ, по-специално от фактори като газово съдържание и газово съотношение. Често газът от първия етап на разделяне се използва в пещи за генериране на топлина и предварително загряване на цялата маса масло, за да се увеличи добивът на газ в следващите етапи на разделяне. За задвижване на механизмите се използва електричество, което също се генерира на полето, или се използват главни електрически мрежи. Основно се използват газобутални електроцентрали (ГППП), газови турбини (ГТС) и дизел генератор (ДГС). Газовите съоръжения работят на газ за първостепенна сепарация, а дизеловата станция работи на вносно течно гориво. Конкретният вид производство на електроенергия се избира въз основа на нуждите и характеристиките на всеки отделен проект. Газотурбинна електроцентрала в някои случаи може да генерира излишък от електроенергия за захранване на съседни съоръжения за производство на петрол, а в някои случаи остатъкът може да бъде продаден на пазара на електроенергия на едро. При комбинирано производство на енергия инсталациите едновременно произвеждат топлина и електричество.

Разширителните линии са задължителен атрибут на всяко поле. Дори и да не се използват, те са необходими за изгаряне на излишния газ при спешни случаи.

От гледна точка на икономиката на добива на нефт, инвестиционните процеси в областта на оползотворяването на свързания газ са доста инерционни и са ориентирани преди всичко не към пазарните условия в краткосрочен план, а към съвкупността от всички икономически и институционални фактори през целия период. сравнително дългосрочен хоризонт.

Икономическите аспекти на производството на въглеводороди имат свои специфични характеристики. Особеностите на производството на масло са:

• Дългосрочен характер на ключови инвестиционни решения
• · Значително забавяне на инвестициите
• · Голяма първоначална инвестиция
• Невъзвратимост на първоначалната инвестиция
• Естествено намаляване на производството във времето

За да се оцени ефективността на всеки проект, общ модел за оценка на стойността на бизнеса е оценката на NPV.

NPV (Net Present Value) - оценката се основава на факта, че всички бъдещи очаквани приходи на компанията ще бъдат сумирани и намалени до настоящата стойност на тези приходи. Една и съща сума пари днес и утре се различава по дисконтовия процент (i). Това се дължи на факта, че във времевия период t=0 парите, с които разполагаме, имат определена стойност. Докато в периода t=1 инфлацията ще се разпространи върху тези средства, ще има всякакви рискове и негативни въздействия. Всичко това прави бъдещите пари "по-евтини" от настоящите пари.

Средният живот на проект за производство на петрол може да бъде около 30 години, последван от дълго спиране на производството, понякога продължаващо с десетилетия, което е свързано с нивото на цените на петрола и изплащането на оперативните разходи. Освен това производството на петрол достига своя връх през първите пет години от производството, а след това, поради естествения спад на производството, постепенно избледнява.

В първите години компанията прави големи първоначални инвестиции. Но самото производство започва само няколко години след началото на капиталовите инвестиции. Всяка компания се стреми да минимизира забавянето на инвестициите, за да постигне възвръщаемост на проекта възможно най-скоро.

Типична графика на рентабилността на проекта е показана на фигура 3:

Фигура 3 - Диаграма на NPV за типичен проект за производство на нефт

Тази фигура показва NPV на проекта. Максималната отрицателна стойност е индикаторът MCO (maximum cash outlay), който отразява колко инвестиции изисква проектът. Пресечната точка на графиката на линията на натрупаните парични потоци с времевата ос в години е времето за изплащане на проекта. Скоростта на натрупване на NPV намалява, както поради намаляващия процент на производство, така и поради времевия дисконтов процент.

В допълнение към капиталовите инвестиции, производството изисква оперативни разходи всяка година. Увеличаването на оперативните разходи, което може да включва годишни технически разходи, свързани с рисковете за околната среда, намалява NPV на проекта и увеличава периода на изплащане на проекта.

По този начин допълнителните разходи за отчитане, събиране и оползотворяване на свързания нефтен газ могат да бъдат оправдани от гледна точка на проекта само ако тези разходи увеличават NPV на проекта. В противен случай ще има намаляване на привлекателността на проекта и в резултат на това или намаляване на броя на изпълняваните проекти, или обемите на добива на нефт и газ в рамките на един проект ще бъдат коригирани.

Условно всички проекти за използване на свързания газ могат да бъдат разделени на три групи:

• 1. Самият проект за рециклиране е печеливш (като се вземат предвид всички икономически и институционални фактори) и компаниите няма да се нуждаят от допълнителни стимули за изпълнение.
• 2. Проектът за оползотворяване има отрицателна NPV, докато кумулативната NPV от целия проект за добив на нефт е положителна. Именно върху тази група могат да се съсредоточат всички насърчителни мерки. Общият принцип ще бъде да се създадат условия (чрез стимули и санкции), които правят изгодно за една компания да предприеме проекти за рециклиране, вместо да плаща санкции. Освен това общите разходи по проекта не трябва да надвишават общата NPV.
• 3. Проектите за рециклиране имат отрицателна NPV и ако бъдат реализирани, цялостният проект за добив на нефт за дадено находище също става нерентабилен. В този случай насърчителните мерки или няма да доведат до намаляване на емисиите (компанията ще плати глоби до тяхната кумулативна стойност, равна на NPV на проекта), или находището ще бъде консервирано и лицензът ще бъде отдаден.

Според Енергийния център Сколково инвестиционният цикъл при реализацията на проекти за оползотворяване на ПНГ е повече от 3 години.

Инвестициите, според Министерството на природните ресурси, трябва да възлизат на около 300 милиарда рубли до 2014 г., за да се постигне целевото ниво. Въз основа на логиката на администриране на проекти от втория тип размерите на плащанията за замърсяване трябва да бъдат такива, че потенциалната цена на всички плащания да бъде над 300 милиарда рубли, а алтернативните разходи да бъдат равни на общата инвестиция.

Дълго време свързаният с него нефтен газ нямаше стойност. Смята се за вреден примес по време на производството на нефт и се изгаря директно, когато газът излиза от нефтен кладенец. Но времето минаваше. Появиха се нови технологии, които ни позволиха да погледнем по различен начин на APG и неговите свойства.

Съединение

Свързаният нефтен газ се намира в „шапката“ на нефтено образувание - пространството между почвата и находищата на изкопаеми нефт. Освен това част от него е в разтворено състояние в самото масло. По същество APG е същият природен газ, чийто състав съдържа голям брой примеси.

Свързаният нефтен газ се отличава с голямо разнообразие от различни видове въглеводороди. Това са основно етан, пропан, метан, бутан. Съдържа и по-тежки въглеводороди: пентан и хексан. В допълнение, петролният газ включва определено количество незапалими компоненти: хелий, сероводород, въглероден диоксид, азот и аргон.

Струва си да се отбележи, че съставът на свързания нефтен газ е изключително нестабилен. Едно и също находище на ПНГ може значително да промени процента на определени елементи в продължение на няколко години. Това важи особено за метана и етана. Но въпреки това нефтеният газ е силно енергоемък. Един кубичен метър APG, в зависимост от вида на въглеводородите, които влизат в състава му, е в състояние да освободи от 9000 до 15 000 kcal енергия, което го прави перспективен за използване в различни икономически ножици.

Лидерите в производството на свързан петролен газ са Иран, Ирак, Саудитска Арабия, Руската федерация и други страни, в които са съсредоточени основните петролни запаси. Русия генерира около 50 милиарда кубически метра свързан петролен газ годишно. Половината от този обем отива за нуждите на производствените площи, 25% за допълнителна обработка, а останалото се изгаря.

Почистване

Свързаният нефтен газ не се използва в оригиналната си форма. Използването му става възможно само след предварително почистване. За да направите това, слоеве въглеводороди с различна плътност се разделят един от друг в специално проектирано за тази цел оборудване - многостепенен сепаратор под налягане.

Всеки знае, че водата в планината кипи при по-ниска температура. В зависимост от надморската височина точката му на кипене може да падне до 95 ºС. Това се дължи на разликата в атмосферното налягане. Този принцип се използва при работа на многостъпални сепаратори.

Първоначално сепараторът осигурява налягане от 30 атмосфери и след определен период от време постепенно намалява стойността си на стъпки от 2-4 атмосфери. Това осигурява равномерно отделяне на въглеводороди с различни точки на кипене един от друг. След това получените компоненти се изпращат директно към следващия етап на пречистване в заводите за рафиниране на нефт.

Приложение на свързания нефтен газ

Сега той е активно търсен в някои области на производство. На първо място, това е химическата промишленост. За нея APG служи като материал за производство на пластмаси и каучук.

Енергийната индустрия също е част от страничния продукт от производството на петрол. ПНГ е суровината, от която се произвеждат следните видове гориво:

• Сух отстранен газ.
• Широка фракция леки въглеводороди.
• Газово моторно гориво.
• Втечнен петролен газ.
• Стабилен газ бензин.
• Отделни фракции на базата на въглерод и водород: етан, пропан, бутан и други газове.

Обемът на използване на свързан нефтен газ би бил още по-голям, ако не бяха редица трудности, които възникват по време на транспортирането му:

• Необходимостта от отстраняване на механични примеси от газовия състав. Когато APG изтича от кладенец, в газа влизат малки частици почва, което значително намалява транспортните му свойства.
• Свързаният нефтен газ трябва да бъде подложен на процедура за обработка на нефт. Без това втечнената фракция ще се утаи в газопровода по време на транспортирането му.
• Съставът на свързания нефтен газ трябва да бъде пречистен от сяра. Повишеното съдържание на сяра е една от основните причини за образуването на корозионни петна в тръбопровода.
• Отстраняване на азот и въглероден диоксид за увеличаване на топлинната стойност на газа.

Поради горепосочените причини, попътният нефтен газ не се използва дълго време, а се изгаря непосредствено в близост до кладенеца, където се намира петролът. Беше особено хубаво да се наблюдава това, докато летеше над Сибир, където постоянно се виждаха факли с черни облаци дим, излъчващи се от тях. Това продължи, докато не се намесиха еколози, осъзнавайки цялата непоправима вреда, която се нанася на природата по този начин.

Последици от изгаряне

Изгарянето на газ е придружено от активно топлинно въздействие върху околната среда. В радиус от 50-100 метра от непосредственото място на пожара се наблюдава осезаемо намаляване на растителността, а на разстояние до 10 метра се наблюдава пълно отсъствие на растителност. Това се дължи главно на изгарянето на почвените хранителни вещества, от които толкова много зависят различните видове дървета и билки.

Горяща факла служи като източник на въглероден окис, същият, който е отговорен за разрушаването на озоновия слой на Земята. Освен това газът съдържа серен диоксид и азотен оксид. Тези елементи принадлежат към групата на токсичните вещества за живите организми.

По този начин хората, живеещи в райони с активно производство на нефт, имат повишен риск от развитие на различни видове патологии: онкология, безплодие, отслабен имунитет и др.

Поради тази причина в края на 2000-те години възникна въпросът за използването на ПНГ, който ще разгледаме по-долу.

Методи за оползотворяване на свързания нефтен газ

В момента има много възможности за изхвърляне на нефтени отпадъци, без да се навреди на околната среда. Най-често срещаните са:

• Изпраща се директно в петролната рафинерия. Това е най-оптималното решение както от финансова, така и от екологична гледна точка. Но при условие, че вече има изградена газопроводна инфраструктура. При липсата му ще са необходими значителни инвестиции на капитал, което е оправдано само в случай на големи депозити.
• Рециклиране чрез използване на ПНГ като гориво. Свързаният нефтен газ се доставя на електроцентрали, където се използва за производство на електрическа енергия с помощта на газови турбини. Недостатъкът на този метод е необходимостта от инсталиране на оборудване за предварително почистване, както и транспортирането му до местоназначението.
• Инжектиране на отработен APG в лежащия под него нефтен резервоар, като по този начин се увеличава коефициентът на нефтен добив на кладенеца. Това се дължи на увеличението под почвения слой. Тази опция се характеризира с лекота на изпълнение и относително ниска цена на използваното оборудване. Тук има само един недостатък - липсата на реално оползотворяване на ПНГ. Има само забавяне, но проблемът остава нерешен.

Петролният газ е газ, който се разтваря в нефт при резервоарни условия. Такъв газ се получава по време на разработването на нефтени находища поради намаляване на налягането в резервоара. Намалява се до ниво под налягането на насищане с масло. Обемът на нефтения газ (m3/t) в нефт, или както се нарича още газовият фактор, може да варира от 3-5 в горните хоризонти до 200-250 в дълбоките слоеве, ако находищата са добре запазени.

Свързан петролен газ

Нефтогазовите полета са нефтени находища. Свързаният петролен газ (APG) е природен въглеводороден газ или по-скоро смес от газове и изпарени въглеводородни и невъглеводородни компоненти, които са разтворени в нефт или се намират в „шапките“ на нефтени и газови кондензатни находища.
Всъщност APG е страничен продукт от производството на петрол. В самото начало на производството на петрол, свързаният нефтен газ, поради несъвършената инфраструктура за неговото събиране, подготовка, транспортиране и преработка, както и липсата на потребители, просто беше изгорен.
Един тон нефт може да съдържа от 1-2 m3 до няколко хиляди m3 нефтен газ, всичко зависи от района на производство.

Използване на петролни газове

Свързаният петролен газ е важна суровина за енергийната и химическата промишленост. Такъв газ има повишена калоричност, която може да варира от 9 хиляди до 15 хиляди Kcal / m3. Използването му в производството на електроенергия обаче се усложнява от нестабилния му състав и наличието на много примеси. Следователно са необходими допълнителни разходи за пречистване на газа („сушене“).
В химическата промишленост метанът и етанът, съдържащи се в свързания газ, се използват за производство на пластмаси и каучук, докато по-тежките компоненти се използват като суровини за създаването на ароматни въглеводороди, горивни добавки с високо октаново число и втечнени въглеводородни газове, а именно втечнен пропан -бутан технически (SPBT).
Според информация от Министерството на природните ресурси и околната среда на Руската федерация (MPR), от 55 милиарда m3 свързан газ, който се произвежда всяка година в Русия, само 26% (14 милиарда m3) се преработват. Други 47% (26 млрд. м3) отиват за нуждите на промишлеността или се отписват като технологични загуби, а други 27% (15 млрд. м3) се изгарят на факел. Оценките на експерти показват, че изгарянето на свързан петролен газ е причината за загубата на почти 139,2 милиарда рубли, които биха могли да бъдат получени от продажбата на течни въглеводороди, пропан, бутан и сух газ.

Проблем с изгарянето на нефтен газ

Този процес е причина за мащабни емисии на твърди замърсители, както и общо влошаване на екологичната обстановка в районите, произвеждащи нефт. По време на процеса на „технологични загуби” и изгаряне на ПНГ в атмосферата навлизат въглероден диоксид и активни сажди.
Поради изгарянето на газ в факел в Русия всяка година се регистрират приблизително 100 милиона тона емисии на CO2 (ако целият обем газ се изгаря във факел). В същото време руските факли са известни със своята неефективност, тоест не целият газ изгаря в тях. Оказва се, че метанът, който е много по-опасен парников газ от въглеродния диоксид, навлиза в атмосферата.
Количеството емисии на сажди при изгарянето на нефтен газ се оценява на приблизително 0,5 милиона тона годишно. Изгарянето на нефтен газ е свързано с топлинно замърсяване на околната среда. В близост до факела радиусът на термично разрушаване на почвата е 10-25 метра, а на растителния свят - от 50 до 150 метра.
Високата концентрация в атмосферата на продукти от горенето на такъв газ, а именно азотен оксид, серен диоксид, въглероден оксид, причинява увеличаване на случаите на рак на белия дроб и бронхите сред местното население, както и увреждане на черния дроб и стомашно-чревния тракт , нервна система и зрение.
Най-правилният и ефективен метод за използване на свързания нефтен газ може да се нарече неговата обработка в газопреработвателни инсталации с образуването на сух отстранен газ (DSG), широка фракция леки въглеводороди (NGL), както и втечнени газове (LPG) и стабилен газ бензин (SGB).
Правилното използване на нефтения газ ще позволи да се произвеждат около 5-6 милиона тона течни въглеводороди, 3-4 милиарда m3 етан, 15-20 милиарда m3 сух газ или 60-70 хиляди GWh електроенергия всяка година.
Интересно е, че на 1 януари 2012 г. влезе в сила Указът на правителството на Руската федерация „За мерките за стимулиране на намаляването на замърсяването на атмосферния въздух от продуктите на изгаряне на свързания нефтен газ във факели“. Този документ гласи, че минните предприятия трябва да рециклират 95% от ПНГ.

Състав на нефтения газ

Съставът на петролния газ може да варира. От какво зависи? Експертите идентифицират следните фактори, влияещи върху състава на нефтения газ:

Състав на масло, в което е разтворен газ
условия на възникване и образуване на находища, които са отговорни за стабилността на природните нефтени и газови системи
възможност за естествена дегазация.

Повечето свързани газове, в зависимост от района на производство, могат дори да съдържат невъглеводородни компоненти, например сероводород и меркаптани, въглероден диоксид, азот, хелий и аргон. Ако въглеводородите преобладават в състава на нефтените газове (95-100%), те се наричат ​​въглеводороди. Има и газове, съдържащи въглероден диоксид (CO2 от 4 до 20%) или азот (N2 от 3 до 15%). Въглеводородно-азотните газове съдържат до 50% азот. Въз основа на съотношението на метана и неговите хомолози се разграничават:

• сух (метан повече от 85%, C2H6 + по-високо 10-15%)
• мастни (CH4 60-85%, C2H6 + по-високи 20-35%).

Въз основа на геоложките характеристики се освобождават свързани газове от газови шапки, както и газове, които се разтварят директно в петрола. В процеса на отваряне на нефтени резервоари газът от петролните капачки най-често започва да избликва. Освен това основният обем произведен APG се състои от газове, които са разтворени в масло.
Газът от газови шапки, наричан още свободен газ, има „по-лек“ състав. Той съдържа по-малко количество тежки въглеводородни газове, което се сравнява благоприятно с газ, разтворен в нефт. Оказва се, че първите етапи на разработване на находището често имат големи годишни обеми на производство на ПНГ с преобладаване на метан в неговия състав.
С течение на времето обаче производството на свързан нефтен газ намалява и обемът на тежките компоненти се увеличава.
За да разберат колко газ се съдържа в определен нефт и какъв е неговият състав, специалистите извършват дегазиране на проба от нефт, взета в устието на кладенеца или в резервоарни условия, с помощта на дълбок пробоотборник. Поради непълна дегазация на маслата в зоната на дъното на дупката и щранговите тръби, нефтеният газ, взет от устието на кладенеца, съдържа по-голямо количество метан и по-малък обем от неговите хомолози, в сравнение с газа от дълбоки нефтени проби.

Състав на свързания нефтен газ от различни находища в Западен Сибир

Поле за регион	Газов състав, тегл.%
CH 4	C 2 H 6	C 3 H 8	i-C 4 N 10	n-С 4 Н 10	i-C 5 N 12	n-C 5 N 12	CO 2	N 2
ЗАПАДЕН СИБИР
Самотлорское	60,64	4,13	13,05	4,04	8,6	2,52	2,65	0,59	1,48
Вариеганское	59,33	8,31	13,51	4,05	6,65	2,2	1,8	0,69	1,51
Б аш к о р т о с т а н
Арланское	12,29	8,91	19,6	10,8	6,75	0,86	42,01
Вятское	8,2	12,6	17,8	10,4	4,0	1,7	46,2
Удмуртска република
Лозолюкско-Зуринское	7,88	16,7	27,94	3,93	8,73	2,17	1,8	1,73	28,31
Архангелское	10,96	3,56	12,5	3,36	6,44	2,27	1,7	1,28	56,57
Пермска област
Куединское	32,184	12,075	13,012	1,796	3,481	1,059	0,813	0,402	33,985
Красноярск	44,965	13,539	13,805	2,118	3,596	1,050	0,838	1,792	17,029
Гондырское	21,305	20,106	19,215	2,142	3,874	0,828	0,558	0,891	29,597
Степановское	40,289	15,522	12,534	2,318	3,867	1,358	0,799	1,887	20,105

Втечнен петролен газ

Пълното характеризиране на нефтените газове в втечнено състояние прави възможно използването им като висококачествено пълноценно гориво за автомобилни двигатели. Основните компоненти на втечнения нефтен газ са пропан и бутан, които са странични продукти от производството или рафинирането на нефт в предприятията за газ и бензин.
Газът се комбинира перфектно с въздуха, за да образува хомогенна горима смес, която гарантира висока топлина на изгаряне и също така избягва детонация по време на процеса на горене. Газът съдържа минимално количество компоненти, които допринасят за образуването на въглерод и замърсяването на енергийната система, а също така причиняват корозия.
Съставът на втечнения нефтен газ позволява да се създадат двигателните свойства на газовото гориво.
В процеса на смесване на пропан е възможно да се осигури подходящо налягане на наситените пари в газовата смес, което е от голямо значение за използването на превозни средства с газови бутилки при различни климатични условия. Именно поради тази причина наличието на пропан е много желателно.
Втечненият нефтен газ няма цвят и мирис. Поради това, за да се гарантира безопасна употреба в автомобили, той е със специален аромат - ароматизиран.

Останалият свързан газ, който нефтените компании не изгарят или инжектират в резервоара, завършва за преработка. Трябва да се почисти, преди да може да се транспортира до преработвателно предприятие. Газът, освободен от механични примеси и вода, се транспортира много по-лесно. За да се предотврати утаяването на втечнени фракции в кухината на газопроводите и да се улесни смесването, тежките въглеводороди се филтрират.
Чрез премахване на серни елементи може да се предотврати корозивният ефект на свързания нефтен газ върху стената на тръбопровода и чрез извличане на азот и въглероден диоксид може да се намали обемът на сместа, която не се използва в преработката. Газът се пречиства по различни методи. След завършване на охлаждането и компресията (компресия под налягане) на газа можете да започнете да го отделяте или обработвате с помощта на газодинамични методи. Тези методи са доста евтини, но не позволяват изолирането на въглероден диоксид и серни компоненти от нефтения газ.
Ако се използват сорбционни методи, тогава в допълнение към отстраняването на сероводород се извършва и сушене на вода и мокри въглеводородни компоненти. Единственият недостатък на този метод е лошата адаптация на технологията към полеви условия, което води до загуба на около 30% от обема на газа. В допълнение, за отстраняване на течността се използва методът на сушене на гликол, но само като вторичен процес, тъй като освен вода, той не отделя нищо друго от сместа.
Всички тези методи днес могат да се нарекат остарели. Най-модерният метод е почистването на мембраната. Този метод се основава на разликата в скоростта на проникване на различните компоненти на нефтения газ през мембранните влакна.
Когато газът навлезе в преработвателно предприятие, той се разделя на основни фракции чрез нискотемпературна абсорбция и кондензация. Някои от тези фракции веднага стават крайни продукти. След разделянето се получава отстранен газ, който съдържа метан и примес от етан, както и широка фракция леки въглеводороди (NGL). Такъв газ лесно се транспортира през тръбопроводни системи и се използва като гориво, а също така служи като суровина за производството на ацетилен и водород. Също така, чрез преработка на газ се произвежда течен пропан-бутан за автомобили (т.е. газово моторно гориво), както и ароматни въглеводороди, тесни фракции и стабилен газов бензин.
Свързаният нефтен газ, въпреки изключително ниската рентабилност на преработката му, се използва активно в горивната и енергийната промишленост и нефтохимическата промишленост.